液晶性樹脂組成物
【課題】半導電性の領域から高い導電性の領域まで導電性のバラツキが少なく、かつ高い流動性を有し、更に成形品外観に優れる液晶性樹脂組成物、液晶性樹脂マスターバッチ、及びそれを用いた液晶性樹脂成形品を提供する。
【解決手段】本発明の液晶性組成物は、（ａ１）融点が２５０℃〜３５０℃、及び（ａ２）前記融点より２０℃高い温度、せん断速度１０００ｓｅｃ−１における溶融粘度が１〜８０Ｐａ・ｓ、を満たす液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、繊維外径が１０〜５００ｎｍ、アスペクト比が５〜１０００の気相法炭素繊維（Ｂ）０．５〜４０重量部を含有する。この液晶性樹脂組成物を例えばマスターバッチ化して、必要に応じて他の熱可塑性樹脂（Ｃ）を加えて成形品を得ることができる。この場合、両者の溶融粘度が近くすることで分散性、導電性に優れる成形品が得られる。
【解決手段】本発明の液晶性組成物は、（ａ１）融点が２５０℃〜３５０℃、及び（ａ２）前記融点より２０℃高い温度、せん断速度１０００ｓｅｃ−１における溶融粘度が１〜８０Ｐａ・ｓ、を満たす液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、繊維外径が１０〜５００ｎｍ、アスペクト比が５〜１０００の気相法炭素繊維（Ｂ）０．５〜４０重量部を含有する。この液晶性樹脂組成物を例えばマスターバッチ化して、必要に応じて他の熱可塑性樹脂（Ｃ）を加えて成形品を得ることができる。この場合、両者の溶融粘度が近くすることで分散性、導電性に優れる成形品が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶性樹脂組成物、液晶性樹脂マスターバッチ、及びこれらを用いた導電性の液晶性樹脂成形品に関する。更に詳しくは、本発明は、高導電化に有用なマトリックス樹脂と導電性物質とを含む導電性樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のエレクトロニクス、電気化学、エネルギー、輸送機器等の分野における導電性材料の用途の多様化に伴い、導電性材料の一種たる導電性樹脂成形品が開発されている。一般に、合成樹脂は帯電しやすい為、塵やほこりが付着しやすい。この対策として、樹脂に導電性物質を分散させ、導電性や帯電防止性を付与することが行われている。
【０００３】
導電性の樹脂組成物に用いられる代表的な導電性物質としては、炭素繊維や金属繊維、導電性カーボンブラックが挙げられ、これらを配合した樹脂は、電気電子部品をはじめとする導電性や帯電防止性が要求される産業分野で広く使われている。しかしながら、本来絶縁性である樹脂に導電性を付与するには、多量の導電性物質を配合する必要があり、そのため、樹脂本来の機械的強度、耐熱性、寸法安定性及び成形性（流動性）が低下し、成形品外観が損なわれるといった基本的な問題がある。
【０００４】
更に、導電性物質を均一に分散させないと、得られた成形体の導電性に著しいバラツキが生じる。また、近年では部品の薄肉化、軽量化が進み、より少ない量で導電性を発現し、流動性や機械的強度の低下を抑えた樹脂が求められている。このように、導電性樹脂成形品においては、より少量の添加で均一な導電性を得ることが重要な課題となっている。
【０００５】
これらの問題を解決する方法として、導電性物質側からのアプローチとして、下記の特許文献１では、従来のカーボンブラックなどに代わり、炭素フィブリル材料を添加することによって、成形品の表面外観を改良している。また、下記の特許文献２では、気相法炭素繊維と制電ポリマーにより、機械特性を改善している。更に、下記の特許文献３では、炭素繊維と気相法炭素繊維と併用することにより機械特性を改善している。しかしながら、これらの炭素系材料は嵩比重が非常に小さいため、フィードネックを生じ、樹脂中に所望の添加量を配合することが困難であるといった製造上の問題点がある。
【０００６】
一方、マトリックス樹脂側から見ると、液晶性ポリエステル樹脂に代表される液晶性樹脂は、優れた機械的強度、耐熱性、耐薬品性、成形性（流動性）等をバランス良く有するため高機能エンジニアリングプラスチックとして電気・電子分野を中心に広く利用されている。しかしながら、液晶性樹脂はカーボンブラック、カーボンナノチューブなどの導電性物質との濡れ性が悪いため、これらの微細フィラーを高濃度添加することは困難である上、分散不良が著しく、液晶性樹脂本来の機械的強度、耐熱性、寸法安定性、成形性（流動性）を大きく損なうという問題があった。更にプロセス温度が高いため、制電ポリマーの添加は困難であった。
【特許文献１】特開平０７−１０２１１２号公報
【特許文献２】特開２０００−２４８１８６号公報
【特許文献３】特開２００３−１２９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来、液晶性樹脂のエンジニアリングプラスチックとしての物性を生かしつつ、そこに均一な導電性を付与することが試みられてきたものの、その両立を達成することはできなかった。
【０００８】
具体的には、従来の導電性物質を含有する液晶性樹脂組成物、及びその成形品においては、成形後の高い導電性を発現させるため、導電性物質の充填量を大幅に増やす必要がある。しかし、これにより樹脂組成物の流動性が著しく劣り、成形性を著しく悪化させるという問題があった。更に、導電性が著しくばらつくという問題があった。また、導電性物質を高充填した結果、成形品外観が悪化するという問題もあった。
【０００９】
よって、本発明の目的は、半導電性の領域から高い導電性の領域まで導電性のバラツキが少なく、かつ高い流動性を有し、更に成形品外観にも優れる樹脂組成物、及びその形成品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の粘度を有する液晶性樹脂に、特定の気相法炭素繊維を複合化することによって、成形品外観に優れ、導電性のバラツキが少なく、かつ高い導電性と流動性を発現できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【００１１】
（１） 下記（ａ１）かつ（ａ２）を満たす液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、繊維外径が１０〜５００ｎｍ、アスペクト比が５〜１０００の気相法炭素繊維（Ｂ）０．５〜４０重量部を含有する液晶性樹脂組成物。
（ａ１）融点が２５０℃〜３５０℃
（ａ２）前記融点より２０℃高い温度、せん断速度１０００ｓｅｃ−１における溶融粘度が１〜８０Ｐａ・ｓ
【００１２】
（１）の発明によれば、所定の繊維外径及びアスペクト比を有する、いわゆる気相法炭素繊維（ＶＧＣＦ）を導電性物質として用いる。このＶＧＣＦは、通常のカーボンファイバー（ＣＦ）に比べて繊維外径、繊維長ともに小さい。また、繊維同士の構造は、ＣＦが直線状なのに比べて、ＶＧＣＦは弓、屈曲状などの非直線状構造を有する点に特徴がある。このため、ＶＧＣＦを折らずに樹脂中に分散できれば、ＶＧＣＦの非直線性により、ＶＧＣＦ間の接触確率が向上することで、従来より少量の添加で均一な導電性が期待できる。しかしながら、ＶＧＣＦは、このような非直線状構造を有するが故に、逆に樹脂中への溶融混練によって、その非直線状構造が破壊されてしまう。このため、従来、樹脂中に均一分散させ、かつ均一な導電性を発揮させることができなかった。
【００１３】
ここで、本発明者等は、液晶性樹脂のもつ低い溶融粘度に着目し、所定の低粘度範囲の液晶性樹脂に、所定の繊維外径及びアスペクト比を有するＶＧＣＦを添加することによって、ＶＧＣＦの非直線状構造を大きく破壊せずに樹脂中に分散でき、結果として少量で均一な分散を可能とすることに成功した。
【００１４】
（２） 前記液晶性樹脂（Ａ）は、構成モノマー単位として、４−ヒドロキシ安息香酸と、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸を少なくとも含む（１）記載の液晶性樹脂組成物。
【００１５】
（２）の発明によれば、構成モノマー単位として、４−ヒドロキシ安息香酸と、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸を少なくとも含む液晶性樹脂（Ａ）は、上記の所定の低粘度範囲の液晶性樹脂として好ましく用いられる。ここで、「少なくとも含む」とは、他の構成モノマー単位を含んでもよいことを意味し、これにより溶融粘度の範囲を調節することが可能となる。このような液晶性樹脂としては、例えば「ベクトラ」（商品名：ポリプラスチックス株式会社製）が例示できるが、本発明に用いられる液晶性樹脂は上記の融点及び溶融粘度範囲を有していれば特に限定されない。なお、本発明における液晶性樹脂の定義及び具体例については後に詳述する。
【００１６】
（３） 前記液晶性樹脂（Ａ）は、融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）を含む請求項（１）又は（２）記載の液晶性樹脂組成物。
【００１７】
（３）の発明によれば、液晶性樹脂（Ａ）のなかでも、液晶性樹脂（Ａ１）は、更に、低溶融粘度である。このため、更にＶＧＣＦの非直線状構造を破壊することなく、樹脂中に分散できる。
【００１８】
（４） 前記気相法炭素繊維（Ｂ）の繊維外径が３０〜２００ｎｍ、アスペクト比が２０〜５００である（１）から（３）いずれか記載の液晶性樹脂組成物。更に好ましくは、前記気相法炭素繊維（Ｂ）の繊維外径が７０〜１８０ｎｍである（１）から（３）いずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【００１９】
（４）の発明によれば、ＶＧＣＦの繊維外径及びアスペクト比を上記範囲内とすることで、更にＶＧＣＦの分散性を向上できる。
【００２０】
（５） 前記気相法炭素繊維（Ｂ）が中空構造を有し、ＢＥＴ比表面積が２〜２５０ｍ２／ｇ、ラマン散乱スペクトルの１３４１〜１３４９ｃｍ−１のバンドのピーク高さ（Ｉｄ）と１５７０〜１５７８ｃｍ−１のバンドのピーク高さ（Ｉｇ）の比（Ｉｄ／Ｉｇ）が０．１〜２．０である（１）から（４）いずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【００２１】
（５）の発明によれば、更にＶＧＣＦの樹脂中への分散性を向上できる。また、通常のカーボンナノチューブとの区別がより明確になる。
（６）請求項１から５記載の液晶性樹脂組成物からなる成形品であって、表面抵抗率が１０１２Ω／□未満であり、かつ、その最大値と最小値の対数差が３未満である液晶性樹脂成形品。
【００２２】
（６）の発明によれば、本発明の液晶性樹脂成形品は、極めて低く、かつ、均一な表面抵抗率が得られるので、導電性樹脂成形品として優れた性能を有する。
【００２３】
（７） （１）から（５）いずれか記載の液晶性樹脂組成物を溶融混練してなる液晶性樹脂マスターバッチ。
【００２４】
（７）の発明によれば、液晶性樹脂中にＶＧＣＦを適量コンパウンドしてマスターバッチ（ＭＢ）とすることにより、ＶＧＣＦの非直線状構造を維持した状態でハンドリングでき、最終成形品におけるＶＧＣＦ濃度の希釈調整や、後述する他の熱可塑性樹脂（Ｃ）とのコンパウンドによる複合化にも便利である。特に、なお、ＭＢ中のＶＧＣＦ濃度は適宜設定可能であるが、好ましくは５〜４０質量％である。
【００２５】
（８） 融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）を含む（７）記載の液晶性樹脂マスターバッチ。
【００２６】
（８）の発明によれば、液晶性樹脂（Ａ）のなかでも、液晶性樹脂（Ａ１）は、更に、低溶融粘度である。このため、更にＶＧＣＦの非直線状構造を破壊することなく、ＭＢ化することができる。
（９） 溶融混練した際の気相法炭素繊維（Ｂ）の破断割合が５０％以下である請求項（８）記載の液晶性樹脂マスターバッチ。
【００２７】
（９）の発明によれば、気相法炭素繊維（Ｂ）の破断割合が５０％以下であることにより、気相炭素繊維間の接触が容易になり、少量の気相炭素繊維の添加による導電性の向上が可能となる。
【００２８】
（１０） （７）又は（８）記載の液晶性樹脂マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｃ）と、を溶融混練して成形してなる液晶性樹脂成形品。
【００２９】
（１０）の発明によれば、上記の液晶性樹脂マスターバッチによってＶＧＣＦの非直線状構造は破壊することなくＭＢ化されている。このため、このＭＢと他の熱可塑性樹脂（Ｃ）とを溶融混練する際にも、ＶＧＣＦの分枝構造の破壊が少ない。これにより、導電性のばらつきを小さく抑えることができる。
【００３０】
（１１） 前記液晶性樹脂マスターバッチは、融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）を含み、前記熱可塑性樹脂（Ｃ）は、融点が２５０℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が３０〜８０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ｃ１）を含む（１０）記載の液晶性樹脂成形品。
【００３１】
（１１）の発明によれば、液晶性樹脂（Ａ１）の溶融粘度が、液晶性樹脂（Ｃ１）より低い状態となっている。しかしながら、液晶性樹脂（Ａ１）をＭＢ化する段階で溶融粘度が上昇し、液晶性樹脂（Ｃ１）の溶融粘度に近づく（この場合、ＭＢの溶融粘度は、熱可塑性樹脂（Ｃ）よりやや高くなる）。これによって、上記のように、ＭＢと熱可塑性樹脂（Ｃ）とを溶融混練する際にもＶＧＣＦの分散性が向上する。
【００３２】
そして、液晶性樹脂（Ａ１）と液晶性樹脂（Ｃ１）は共に液晶性樹脂であるが、その組成は若干異なっている。このように、溶融粘度の低い液晶性樹脂（Ａ１）と、それより若干高い溶融粘度の液晶性樹脂（Ｃ１）を組み合わせることで、両方の液晶性樹脂同士は、ある程度非相溶な２相系となる。更に、両者の溶融粘度の微妙な差（ＭＢの溶融粘度が熱可塑性樹脂（Ｃ）よりやや高くなる状態）によって、液晶性樹脂（Ｃ１）の表面に液晶性樹脂（Ａ１）が存在しているような状態となる。その結果ばらつきの少ない導電性が得られるものと推定される。
【００３３】
（１２） 前記液晶性樹脂成形品の表面抵抗率が１０１２Ω未満であり、かつ、その最大値と最小値の対数差が３未満である（１０）又は（１１）いずれか記載の液晶性樹脂成形品。
【００３４】
（１２）の発明によれば、本発明の液晶性樹脂成形品は、極めて低く、かつ、均一な表面抵抗率が得られるので、導電性樹脂成形品として優れた性能を有する。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、導電性のバラツキが少なく、かつ高い導電性と流動性を有し、更に成形品外観に優れる樹脂組成物を提供することができる。したがって、本発明の液晶性樹脂成形品は、種々の電気部品、電子部品、光学部品などに好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
＜液晶性樹脂組成物＞
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。まず、本発明の液晶性樹脂組成物は、下記（ａ１）かつ（ａ２）を満たす液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、繊維外径が１０〜５００ｎｍ、アスペクト比が５〜１０００の気相法炭素繊維（Ｂ）０．５〜４０重量部を含有する液晶性樹脂組成物である。
（ａ１）融点が２５０℃〜３５０℃
（ａ２）前記融点より２０℃高い温度、せん断速度１０００ｓｅｃ−１における溶融粘度が１〜８０Ｐａ・ｓ
以下、それぞれの構成について説明する。
【００３７】
＜＜液晶性樹脂（Ａ）＞＞
本発明における液晶性樹脂（Ａ）は、光学異方性溶融相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを指し、溶融状態で剪断応力を受けることによりポリマー分子鎖が規則的な平行配列をとる性質を有している。このようなポリマー分子は、一般に細長く、偏平で、分子の長軸に沿ってかなり剛性が高く、普通は同軸又は平行のいずれかの関係にある複数の連鎖伸長結合を有しているようなポリマーである。
【００３８】
異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣用の偏光検査法により確認することが出来る。より具体的には、異方性溶融相の確認は、Ｌｅｉｔｚ偏光顕微鏡を使用し、Ｌｅｉｔｚホットステージに載せた溶融試料を窒素雰囲気下で４０倍の倍率で観察することにより実施できる。本発明が適用できる液晶性樹脂は直交偏光子の間で検査したときに、たとえ溶融静止状態であっても偏光は通常透過し、光学的に異方性を示す。
【００３９】
このような液晶性樹脂としては、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドであることが好ましく、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドを同一分子鎖中に部分的に含むポリエステルもその範囲にある。
【００４０】
本発明に適用できる液晶性樹脂としての芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドとして特に好ましくは、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミンの群から選ばれた少なくとも１種以上の化合物を構成成分として有する芳香族ポリエステル、芳香族ポリエステルアミドである。
【００４１】
具体的には、
（１）主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上からなるポリエステル；
（２）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール及びその誘導体の少なくとも１種又は２種以上、とからなるポリエステル；
（３）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上、とからなるポリエステルアミド；
（４）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール及びその誘導体の少なくとも１種又は２種以上、とからなるポリエステルアミド、などが挙げられる。更に上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用してもよい。
【００４２】
本発明に適用できる前記液晶性樹脂を構成する具体的化合物の好ましい例としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸、２，６−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、レゾルシン、下記一般式［１］及び下記一般式［２］で表される化合物等の芳香族ジオール；テレフタル酸、イソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸及び下記一般式［３］で表される化合物等の芳香族ジカルボン酸；ｐ−アミノフェノール，ｐ−フェニレンジアミン等の芳香族アミン類が挙げられる。
【００４３】
【化１】
【００４４】
上記の液晶性樹脂（Ａ）は、その溶融粘度がＶＧＣＦの非直線状構造を壊さない程度の低い溶融粘度である必要がある。その条件は下記の融点及び溶融粘度である。（ａ１）融点が２５０℃〜３５０℃、（ａ２）前記融点より２０℃高い温度、せん断速度１０００ｓｅｃ−１における溶融粘度が１〜８０Ｐａ・ｓ。より好ましくは、融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）である。
【００４５】
溶融粘度が８０Ｐａ・ｓを超えると、せん断によってＶＧＣＦの非直線状構造が破壊されて、少量の添加で均一な導電性が得られない。また、１Ｐａ・ｓ未満であると、流動性が高すぎて溶融混練できなくなる。
【００４６】
＜＜気相法炭素繊維（Ｂ）＞＞
気相法炭素繊維（Ｂ）は、繊維径１０〜５００ｎｍ、アスペクト比５〜１０００の気相法炭素繊維であり、特に好ましくは繊維径３０〜２００ｎｍ、アスペクト比２０〜５００である。このような炭素繊維としては、例えば、高温雰囲気下で、触媒となる鉄等と共にガス化された有機化合物を吹き込むことにより製造できる気相成長炭素繊維（例えば特許第２７７８４３４号公報参照）が好ましく用いられる。
【００４７】
繊維径が１０ｎｍ未満であると、著しく嵩比重が小さくなり、液晶性樹脂との複合化の際にハンドリングが困難となるため好ましくなく、５００ｎｍを超えると得られた液晶性樹脂組成物の成形品の導電性向上効果が小さく好ましくない。また、アスペクト比が５未満であっても得られた液晶性樹脂組成物の成形品の導電性向上効果が小さく好ましくなく、１０００を超えると、気相法炭素繊維間の絡み合いが強くなり、後述する製造方法によっても均一に分散させることが困難となる。
【００４８】
気相法炭素繊維（Ｂ）は、例えば、製造した状態のままのもの、製造した状態のままのものを８００〜１５００℃で熱処理したもの、２０００〜３０００℃で黒鉛化処理したもののいずれも使用可能である。なかでも、１５００℃程度で熱処理したもの、あるいは２０００〜３０００℃で黒鉛化処理したものがより好適である。
【００４９】
更に、気相法炭素繊維（Ｂ）は中空構造を有し、比表面積（ＢＥＴ法による）が好ましくは２〜２５０ｍ２／ｇ、より好ましくは１０〜２００ｍ２／ｇである。また、Ｘ線回折法による（００２）面の平均面間隔ｄ００２が好ましくは０．３４５ｎｍ以下、より好ましくは、０．３３６〜０．３４０ｎｍである。また、ラマン散乱スペクトルの１３４１〜１３４９ｃｍ−１のバンドのピーク高さ（Ｉｄ）と１５７０〜１５７８ｃｍ−１のバンドのピーク高さ（Ｉｇ）の比（Ｉｄ／Ｉｇ）が好ましくは０．１〜２．０である。ＢＥＴ比表面積が２５０ｍ２／ｇを超えると母材となる液晶性樹脂（Ａ）が十分に繊維を被覆することができず、該液晶性樹脂組成物を作製した場合、電気伝導性、熱伝導性、機械的強度の劣化を招くので好ましくない。
【００５０】
なお、気相法炭素繊維（Ｂ）は、あらかじめ嵩比重０．０３ｇ／ｃｃ以上としておくことが好ましい。これによれば、実質的に溶融混練時に樹脂中に送り込む混練量を増やすことができるので生産性が向上する。
【００５１】
＜＜熱可塑性樹脂（Ｃ）＞＞
本発明の液晶性樹脂組成物には、必要に応じて、特に後述する液晶性樹脂（Ａ）のＭＢ化を行う場合には、熱可塑性樹脂（Ｃ）を加えてもよい、これにより、更なる複合化を行うことができる。熱可塑性樹脂（Ｃ）は特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリアリレートなどが例示できる。また、液晶性樹脂（Ａ）と同じ又は異なる種類の液晶性樹脂を加えてもよい。
【００５２】
＜＜その他の成分＞＞
また、本発明の液晶性樹脂組成物には、他に任意成分として、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、グラファイトの如き非繊維状炭素系充填材を混合することができる。気相法炭素繊維は高価であるため、所望の導電性を得るにあたって、機械特性、流動性などの特性を悪化させない範囲で添加することによって経済的効果を得ることができる。
【００５３】
更に、ウィスカー、ガラス繊維、ミルドファイバー、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維、硼素繊維、チタン酸カリ繊維、更にステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物などの無機質繊維状物質、及びタルク、マイカの如き無機質板状物質などの非炭素系強化材を添加してもよい。これにより、機械特性をより向上できる。
【００５４】
更に、本発明の液晶性樹脂組成物には、一般に合成樹脂に添加される公知の物質、すなわち酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤、離型剤、及び結晶化促進剤、結晶核剤等も要求性能に応じ適宜添加することができる。
【００５５】
＜＜配合割合＞＞
本発明においては、液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、気相法炭素繊維（Ｂ）０．５〜４０重量部、好ましくは１〜３０重量部を含有する。なお、この割合は最終的な成形品における含有量である。気相法炭素繊維（Ｂ）が０．５重量部未満であると、導電性が不充分となるので好ましくない。また、４０重量部を超えても大幅な導電性の向上は認められず、逆に、流動性低下、機械強度低下という問題が生じるので好ましくない。なお、上記のその他の成分は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００５６】
＜＜押出方法＞＞
本発明の液晶性樹脂組成物は、従来公知の押出方法によって得られる。例えば、スクリューを備えた連続混合装置によって、好ましくは液晶性樹脂（Ａ）の溶融後に気相法炭素繊維（Ｂ）を混合することにより溶融混練できる。溶融混練の方法も特に限定されないが、好ましくは噛み合い型の２軸の押し出し機で、１条形状のスクリュー構成とすることで、溶融混練時の移送量を増大させ、より生産性を向上できる。ここで、１条形状のスクリュー構成部とはスクリューフライトが１回転に一山進むスクリューであり、スクリュー溝深さが深く、流路体積が大きいため、空隙の多い気相法炭素繊維の搬送に適し、押し出し機への食込み性を大幅に改善することができるので好ましい。また、スクリューの回転方向は、噛み合い部の相対せん断速度向上による分散混合能力が優れ、気相法炭素繊維の分散を促す観点から、同方向回転型が好ましい。
【００５７】
＜成形方法＞
成形方法は特に限定されず、押し出し成形や射出成形が可能である。また、成形品も特に限定されず、立体成形品のみならず、シート状やフィルム状の成形も可能であり、これらも当然に本発明の液晶樹脂成形品に含まれる。なお、本発明においては、このように、必ずしもマスターバッチ（ＭＢ）を経由する必要はないが、以下、本発明の液晶性樹脂マスターバッチについて説明する。
【００５８】
＜液晶性樹脂マスターバッチ＞
次に、本発明の液晶性樹脂マスターバッチについて説明する。本発明の液晶性樹脂組成物はマスターバッチとして使用することもできる。一旦ＭＢ化することで、よりハンドリングが容易になる。これにより、例えば、液晶性樹脂組成物を混練押出してペレットＭＢを調製した後、成形する方法、一旦、組成の異なるペレットＭＢを調製し、そのペレットを所定量混合（希釈）して成形に供し、所定の組成の成形品を得る方法などが採用できる。また、成形品に用いられる組成物の調製において、ペレットＭＢと熱可塑性樹脂の粉粒体の一部又は全部、他の成分（ガラス繊維など）とを混合して溶融混練すると、他の成分の分散を向上させるのに有利である。なお、このＭＢを得る際の好ましいスクリューを用いた連続混合装置の構成は、前記の＜＜押出方法＞＞における説明と同様であるので省略する。
【００５９】
なお、できるだけ最終成形品中の気相法炭素繊維（Ｂ）の非直線性構造を保持させるために、再度混練工程を経る必要がある液晶性樹脂マスターバッチ中の気相法炭素繊維（Ｂ）の破断割合は５０％以下にすることが好ましい。更に好ましくは、４０％以下、特に好ましくは３０％以下である。
【００６０】
破断割合は、混合・混練の前後での炭素繊維のアクペクト比を比較することで評価する。ここで、破断割合は、下記式
｛１−（成形品組成物の炭素繊維のアスペクト比／混合・混練する前の炭素繊維のアスペクト比）｝×１００
で定義され、アスペクト比は、電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察により測定し、算出することが好ましい。また、マスターバッチ中の気相法炭素繊維のアスペクト比の測定には、マトリックス樹脂を適した方法で、除去することが必要である。具体的には、本発明では、塩化ナトリウム溶液などを用いたアルカリ分解法、適切な温度での熱分解法などが挙げられる。
また、気相法炭素繊維（Ｂ）の破断割合を５０％以下にするには、液晶性樹脂の融点よりも２０℃高い温度、せん断速度１０００ｓｅｃ．−１における溶融粘度が１〜８０Pa・ｓであることに加え、押出時でのＶＧＣＦ添加位置での樹脂圧力を下げることにより、達成される。具体的には、押出時の吐出量を下げる、又は、ＶＧＣＦ添加位置での樹脂温度を上げることなどにより可能となる。
【００６１】
＜液晶性樹脂成形品＞
＜＜導電性＞＞
このようにして得られた本発明の液晶性樹脂成形品は、極めて導電性にすぐれ、また、そのばらつきが小さい。具体的には、成形品の表面抵抗率が１０１２Ω未満であり、かつ、同一成形品において数箇所測定した際の最大値と最小値の常用対数差が３未満である。この測定は成形品の形状、大きさに応じて測定点数を増やすことが好ましいが、５箇所以上測定することがデータの精度向上の観点でより好ましい。本発明における表面抵抗率の測定には、ＪＩＳ Ｋ ７１９４に準拠した四端子四探針方式のロレスター試験機、又はハイレスター試験機を用いることができる。ロレスター試験機、及びハイレスター試験機は測定サンプルの形状／大きさに応じて測定プローブを代えることが可能であるため、利便性が高い。
【００６２】
＜＜用途＞＞
以上説明したように、本発明によれば、従来の導電性樹脂組成物に比べて、低添加量で高い導電性ならびに導電性のバラツキが小さい液晶性樹脂成形品を得ることができる。また、本発明の液晶性樹脂組成物は溶融粘度が低く、成形加工性、成形体外観も優れる。このため、導電性や帯電防止性の必要なデジタルスチールカメラなどの鏡筒やレンズホルダー、半導体などの輸送冶具、燃料電池用セパレーター等の電気・電子部品に好適に使用できる。
【実施例】
【００６３】
以下に実施例をもって本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例中の物性測定の方法は以下の通りである。
【００６４】
［融点］
示差走査熱量分析装置（パーキンエルマー社製ＤＳＣ７）にて、２０℃／分の昇降温条件で測定した。
【００６５】
［溶融粘度：ＭＶ］
表１に示す樹脂の融点＋２０℃におけるせん断速度１０００ｓｅｃ−１の条件で、内径１ｍｍ、長さ２０ｍｍのオリフィスを用いて東洋精機製キャピログラフ１Ｂで測定した。
【００６６】
［実質添加量測定］
各熱可塑性樹脂組成物成形品の比重を比重計ＳＤ−１２０Ｌ（研精工業（株））を用いて測定し、以下の材料比重から気相法炭素繊維の添加量を算出した。但し、複数の原料を使用した場合には算出が困難であるため、マスターバッチの添加量から算出した。
液晶性ポリエステル<1>、<2> 1.4g/cm3
PC 1.2g/cm3
VGCF 2.2g/cm3
KB 1.7g/cm3
CF 1.7g/cm3
【００６７】
［表面抵抗率測定：ＳＲ］
ＪＩＳ Ｋ７１９４に準拠した装置である、ロレスタＧＰ ＭＣＰ−Ｔ４００（三菱油化（株）製） ＡＳＰプローブ、及びHiresta-UP MCP-HT450（三菱化学製）URSプローブを使用して、φ１００ｃｍ×３ｍｍｔ円板のゲート側、反ゲート側、中央、及びその左右、計５箇所を測定し、その最大値、最小値を記載した。
【００６８】
［成形品外観評価］
φ１００ｃｍ×３ｍｍｔ円板の表面外観を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○：表面に光沢があり、フローマーク、シルバーストークスなどが存在しない。
×：表面に光沢がない、フローマーク、あるいはシルバーストークスなどが存在する。
【００６９】
［押し出し状況評価］
押し出し状況を以下の基準にて目視観察した。
○：炭素フィラー添加部のスクリュー／コンパクター上に炭素フィラーが蓄積することなく、スムーズに添加される。
×：炭素フィラー添加部のスクリュー／コンパクター上に炭素フィラーが蓄積し、所望の炭素フィラー量が得られない。
【００７０】
＜製造例１＞（液晶性ポリエステル＜１＞の製造）
撹拌機、還流カラム、モノマー投入口、窒素導入口、減圧／流出ラインを備えた重合容器に、以下の原料モノマー、触媒、アシル化剤を仕込み、窒素置換を開始した。原料を仕込んだ後、反応系の温度を１４０℃に上げ、１４０℃で１時間反応させた。その後、更に３３０℃まで３．３時間かけて昇温し、そこから２０分かけて１０Ｔｏｒｒ（すなわち１３３０Ｐａ）まで減圧にして、酢酸、過剰の無水酢酸、その他の低沸分を留出させながら溶融重合を行った。撹拌トルクが所定の値に達した後、窒素を導入して減圧状態から常圧を経て加圧状態にして、重合容器の下部から液晶性ポリエステル＜１＞を排出した。
(A)：４−ヒドロキシ安息香酸226.4ｇ（73モル％）
(B)：６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸114.1ｇ（27モル％）
酢酸カリウム22.5mg
無水酢酸233.8ｇ
【００７１】
＜製造例２＞（液晶性ポリエステル＜２＞の製造）
原料モノマー、触媒、アシル化剤として以下のものを使用し、３３５℃までの昇温に２３０分かけた以外は製造例１と同様にしてポリエステル＜２＞を得た。
(A) ４−ヒドロキシ安息香酸250.74ｇ（78.5モル％）
(B) ６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸80.51ｇ（18.5モル％）
(C) テレフタル酸 11.53g（3.0モル％）
酢酸カリウム15mg
無水酢酸235.87ｇ
【００７２】
＜液晶性の確認＞
得られたポリエステル＜１＞については３００℃の溶融状態で、ポリエステル＜２＞については３４０℃の溶融状態で偏光顕微鏡によりクロスニコル下で観察したところ、明確な光学的異方性を示し、サーモトロピック液晶樹脂であることを確認した。各液晶樹脂の特性を表１に示す。
【００７３】
【表１】
【００７４】
＜実施例１〜３、比較例１〜５＞
表２、３に示すように（配合単位は重量部、以下全ての表について同じ）、液晶性ポリエステル＜１＞、液晶性ポリエステル＜２＞、ポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）製Ｌ１２２５Ｌ（溶融粘度：２６７Pa・s（ポリカーボネート樹脂は本発明中における示差走査熱量分析装置による測定では融点は観測できないため、３００℃における測定結果を記載した。））（表２中ＰＣと記載）］、気相法炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ−Ｓ（繊維外径１００ｎｍ、アスペクト比１００）］、ケッチェンブラック［ラインケミー（株）製ＥＣ６００ＪＤ（表２中ＫＢと記載）］、炭素繊維［東邦テナックス（株）製ＨＴＡ−Ｃ６−Ｘ１３２（表２中ＣＦと記載）］、ガラス繊維［日本電気硝子（株）製ＥＣＳ０３Ｔ−７８６Ｈ（表２中ＧＦと記載）］を、２軸押出機（日本製鋼（株）製、ＴＥＸ−α３０）を使用し、表２、３に示す割合で溶融混練しペレット化した。
【００７５】
この際、気相法炭素繊維、炭素フィラー類、及びガラス繊維はサイドフィーダーを用い、分割式のバレルＣ６位置（樹脂添加位置をＣ０として、７番目のバレル）より添加した。また液晶性ポリエステル＜１＞、液晶性ポリエステル＜２＞とＶＧＣＦ−Ｓとを、下記押し出し機にてあらかじめ溶融混練して得た。また、Ｃ６位置のスクリューエレメントは１条エレメントを使用した。このペレットから射出成形機により、下記条件にて上記試験片を作製し評価した。その結果を表２、３にまとめて示す。
【００７６】
【表２】
【００７７】
【表３】
【００７８】
＜実施例４、５、比較例６＞
実施例１及び実施例２で作成したペレットをマスターバッチとして、各種フィラーを表６に示す割合でドライブレンドし、２軸押出機（日本製鋼（株）製、ＴＥＸ−α３０）を使用し、溶融混練しペレット化した。実施例４はプロセス温度３４０℃とし、このときの液晶性ポリエステル＜１＞の溶融粘度は２４Ｐａ・ｓであった。実施例５はプロセス温度３００℃とし、このときの液晶性ポリエステル＜１＞の溶融粘度は４７Ｐａ・ｓであった。Ｃ６位置のスクリューエレメントは１条エレメントのものを使用した。このペレットから射出成形機により、下記条件にて上記試験片を作製し評価した。その結果を表５にまとめて示す。
【００７９】
（射出成形条件）
成形機；ＪＳＷ Ｊ７５ＳＳII−Ａ
シリンダー温度；実施例１、及び実施例５、比較例1〜６ ３００℃、実施例２〜４ ３４０℃
金型温度；90℃
の条件によりφ１００×3ｍｍtの円板を成形した。
【００８０】
【表４】
【００８１】
＜評価結果＞
表２、３の結果より、本発明の液晶性樹脂成形品においては、成形品外観、押し出し状況、表面抵抗率及びそのばらつき、のいずれも比較例より優れることが分かる。
【００８２】
更に、表４の結果より、液晶性ポリエステル〈１〉でマスターバッチを作成した場合においても、成形品外観、押し出し状況、表面抵抗率及びそのばらつき、のいずれも優れる評価となっていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明によれば、導電性のバラツキが少なく、かつ高い導電性と流動性を有し、更に成形品外観に優れる樹脂組成物を提供することができる。したがって、本発明の液晶性樹脂成形品は、種々の電気部品、電子部品、光学部品などに好適に用いられる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶性樹脂組成物、液晶性樹脂マスターバッチ、及びこれらを用いた導電性の液晶性樹脂成形品に関する。更に詳しくは、本発明は、高導電化に有用なマトリックス樹脂と導電性物質とを含む導電性樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のエレクトロニクス、電気化学、エネルギー、輸送機器等の分野における導電性材料の用途の多様化に伴い、導電性材料の一種たる導電性樹脂成形品が開発されている。一般に、合成樹脂は帯電しやすい為、塵やほこりが付着しやすい。この対策として、樹脂に導電性物質を分散させ、導電性や帯電防止性を付与することが行われている。
【０００３】
導電性の樹脂組成物に用いられる代表的な導電性物質としては、炭素繊維や金属繊維、導電性カーボンブラックが挙げられ、これらを配合した樹脂は、電気電子部品をはじめとする導電性や帯電防止性が要求される産業分野で広く使われている。しかしながら、本来絶縁性である樹脂に導電性を付与するには、多量の導電性物質を配合する必要があり、そのため、樹脂本来の機械的強度、耐熱性、寸法安定性及び成形性（流動性）が低下し、成形品外観が損なわれるといった基本的な問題がある。
【０００４】
更に、導電性物質を均一に分散させないと、得られた成形体の導電性に著しいバラツキが生じる。また、近年では部品の薄肉化、軽量化が進み、より少ない量で導電性を発現し、流動性や機械的強度の低下を抑えた樹脂が求められている。このように、導電性樹脂成形品においては、より少量の添加で均一な導電性を得ることが重要な課題となっている。
【０００５】
これらの問題を解決する方法として、導電性物質側からのアプローチとして、下記の特許文献１では、従来のカーボンブラックなどに代わり、炭素フィブリル材料を添加することによって、成形品の表面外観を改良している。また、下記の特許文献２では、気相法炭素繊維と制電ポリマーにより、機械特性を改善している。更に、下記の特許文献３では、炭素繊維と気相法炭素繊維と併用することにより機械特性を改善している。しかしながら、これらの炭素系材料は嵩比重が非常に小さいため、フィードネックを生じ、樹脂中に所望の添加量を配合することが困難であるといった製造上の問題点がある。
【０００６】
一方、マトリックス樹脂側から見ると、液晶性ポリエステル樹脂に代表される液晶性樹脂は、優れた機械的強度、耐熱性、耐薬品性、成形性（流動性）等をバランス良く有するため高機能エンジニアリングプラスチックとして電気・電子分野を中心に広く利用されている。しかしながら、液晶性樹脂はカーボンブラック、カーボンナノチューブなどの導電性物質との濡れ性が悪いため、これらの微細フィラーを高濃度添加することは困難である上、分散不良が著しく、液晶性樹脂本来の機械的強度、耐熱性、寸法安定性、成形性（流動性）を大きく損なうという問題があった。更にプロセス温度が高いため、制電ポリマーの添加は困難であった。
【特許文献１】特開平０７−１０２１１２号公報
【特許文献２】特開２０００−２４８１８６号公報
【特許文献３】特開２００３−１２９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来、液晶性樹脂のエンジニアリングプラスチックとしての物性を生かしつつ、そこに均一な導電性を付与することが試みられてきたものの、その両立を達成することはできなかった。
【０００８】
具体的には、従来の導電性物質を含有する液晶性樹脂組成物、及びその成形品においては、成形後の高い導電性を発現させるため、導電性物質の充填量を大幅に増やす必要がある。しかし、これにより樹脂組成物の流動性が著しく劣り、成形性を著しく悪化させるという問題があった。更に、導電性が著しくばらつくという問題があった。また、導電性物質を高充填した結果、成形品外観が悪化するという問題もあった。
【０００９】
よって、本発明の目的は、半導電性の領域から高い導電性の領域まで導電性のバラツキが少なく、かつ高い流動性を有し、更に成形品外観にも優れる樹脂組成物、及びその形成品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の粘度を有する液晶性樹脂に、特定の気相法炭素繊維を複合化することによって、成形品外観に優れ、導電性のバラツキが少なく、かつ高い導電性と流動性を発現できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【００１１】
（１） 下記（ａ１）かつ（ａ２）を満たす液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、繊維外径が１０〜５００ｎｍ、アスペクト比が５〜１０００の気相法炭素繊維（Ｂ）０．５〜４０重量部を含有する液晶性樹脂組成物。
（ａ１）融点が２５０℃〜３５０℃
（ａ２）前記融点より２０℃高い温度、せん断速度１０００ｓｅｃ−１における溶融粘度が１〜８０Ｐａ・ｓ
【００１２】
（１）の発明によれば、所定の繊維外径及びアスペクト比を有する、いわゆる気相法炭素繊維（ＶＧＣＦ）を導電性物質として用いる。このＶＧＣＦは、通常のカーボンファイバー（ＣＦ）に比べて繊維外径、繊維長ともに小さい。また、繊維同士の構造は、ＣＦが直線状なのに比べて、ＶＧＣＦは弓、屈曲状などの非直線状構造を有する点に特徴がある。このため、ＶＧＣＦを折らずに樹脂中に分散できれば、ＶＧＣＦの非直線性により、ＶＧＣＦ間の接触確率が向上することで、従来より少量の添加で均一な導電性が期待できる。しかしながら、ＶＧＣＦは、このような非直線状構造を有するが故に、逆に樹脂中への溶融混練によって、その非直線状構造が破壊されてしまう。このため、従来、樹脂中に均一分散させ、かつ均一な導電性を発揮させることができなかった。
【００１３】
ここで、本発明者等は、液晶性樹脂のもつ低い溶融粘度に着目し、所定の低粘度範囲の液晶性樹脂に、所定の繊維外径及びアスペクト比を有するＶＧＣＦを添加することによって、ＶＧＣＦの非直線状構造を大きく破壊せずに樹脂中に分散でき、結果として少量で均一な分散を可能とすることに成功した。
【００１４】
（２） 前記液晶性樹脂（Ａ）は、構成モノマー単位として、４−ヒドロキシ安息香酸と、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸を少なくとも含む（１）記載の液晶性樹脂組成物。
【００１５】
（２）の発明によれば、構成モノマー単位として、４−ヒドロキシ安息香酸と、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸を少なくとも含む液晶性樹脂（Ａ）は、上記の所定の低粘度範囲の液晶性樹脂として好ましく用いられる。ここで、「少なくとも含む」とは、他の構成モノマー単位を含んでもよいことを意味し、これにより溶融粘度の範囲を調節することが可能となる。このような液晶性樹脂としては、例えば「ベクトラ」（商品名：ポリプラスチックス株式会社製）が例示できるが、本発明に用いられる液晶性樹脂は上記の融点及び溶融粘度範囲を有していれば特に限定されない。なお、本発明における液晶性樹脂の定義及び具体例については後に詳述する。
【００１６】
（３） 前記液晶性樹脂（Ａ）は、融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）を含む請求項（１）又は（２）記載の液晶性樹脂組成物。
【００１７】
（３）の発明によれば、液晶性樹脂（Ａ）のなかでも、液晶性樹脂（Ａ１）は、更に、低溶融粘度である。このため、更にＶＧＣＦの非直線状構造を破壊することなく、樹脂中に分散できる。
【００１８】
（４） 前記気相法炭素繊維（Ｂ）の繊維外径が３０〜２００ｎｍ、アスペクト比が２０〜５００である（１）から（３）いずれか記載の液晶性樹脂組成物。更に好ましくは、前記気相法炭素繊維（Ｂ）の繊維外径が７０〜１８０ｎｍである（１）から（３）いずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【００１９】
（４）の発明によれば、ＶＧＣＦの繊維外径及びアスペクト比を上記範囲内とすることで、更にＶＧＣＦの分散性を向上できる。
【００２０】
（５） 前記気相法炭素繊維（Ｂ）が中空構造を有し、ＢＥＴ比表面積が２〜２５０ｍ２／ｇ、ラマン散乱スペクトルの１３４１〜１３４９ｃｍ−１のバンドのピーク高さ（Ｉｄ）と１５７０〜１５７８ｃｍ−１のバンドのピーク高さ（Ｉｇ）の比（Ｉｄ／Ｉｇ）が０．１〜２．０である（１）から（４）いずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【００２１】
（５）の発明によれば、更にＶＧＣＦの樹脂中への分散性を向上できる。また、通常のカーボンナノチューブとの区別がより明確になる。
（６）請求項１から５記載の液晶性樹脂組成物からなる成形品であって、表面抵抗率が１０１２Ω／□未満であり、かつ、その最大値と最小値の対数差が３未満である液晶性樹脂成形品。
【００２２】
（６）の発明によれば、本発明の液晶性樹脂成形品は、極めて低く、かつ、均一な表面抵抗率が得られるので、導電性樹脂成形品として優れた性能を有する。
【００２３】
（７） （１）から（５）いずれか記載の液晶性樹脂組成物を溶融混練してなる液晶性樹脂マスターバッチ。
【００２４】
（７）の発明によれば、液晶性樹脂中にＶＧＣＦを適量コンパウンドしてマスターバッチ（ＭＢ）とすることにより、ＶＧＣＦの非直線状構造を維持した状態でハンドリングでき、最終成形品におけるＶＧＣＦ濃度の希釈調整や、後述する他の熱可塑性樹脂（Ｃ）とのコンパウンドによる複合化にも便利である。特に、なお、ＭＢ中のＶＧＣＦ濃度は適宜設定可能であるが、好ましくは５〜４０質量％である。
【００２５】
（８） 融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）を含む（７）記載の液晶性樹脂マスターバッチ。
【００２６】
（８）の発明によれば、液晶性樹脂（Ａ）のなかでも、液晶性樹脂（Ａ１）は、更に、低溶融粘度である。このため、更にＶＧＣＦの非直線状構造を破壊することなく、ＭＢ化することができる。
（９） 溶融混練した際の気相法炭素繊維（Ｂ）の破断割合が５０％以下である請求項（８）記載の液晶性樹脂マスターバッチ。
【００２７】
（９）の発明によれば、気相法炭素繊維（Ｂ）の破断割合が５０％以下であることにより、気相炭素繊維間の接触が容易になり、少量の気相炭素繊維の添加による導電性の向上が可能となる。
【００２８】
（１０） （７）又は（８）記載の液晶性樹脂マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｃ）と、を溶融混練して成形してなる液晶性樹脂成形品。
【００２９】
（１０）の発明によれば、上記の液晶性樹脂マスターバッチによってＶＧＣＦの非直線状構造は破壊することなくＭＢ化されている。このため、このＭＢと他の熱可塑性樹脂（Ｃ）とを溶融混練する際にも、ＶＧＣＦの分枝構造の破壊が少ない。これにより、導電性のばらつきを小さく抑えることができる。
【００３０】
（１１） 前記液晶性樹脂マスターバッチは、融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）を含み、前記熱可塑性樹脂（Ｃ）は、融点が２５０℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が３０〜８０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ｃ１）を含む（１０）記載の液晶性樹脂成形品。
【００３１】
（１１）の発明によれば、液晶性樹脂（Ａ１）の溶融粘度が、液晶性樹脂（Ｃ１）より低い状態となっている。しかしながら、液晶性樹脂（Ａ１）をＭＢ化する段階で溶融粘度が上昇し、液晶性樹脂（Ｃ１）の溶融粘度に近づく（この場合、ＭＢの溶融粘度は、熱可塑性樹脂（Ｃ）よりやや高くなる）。これによって、上記のように、ＭＢと熱可塑性樹脂（Ｃ）とを溶融混練する際にもＶＧＣＦの分散性が向上する。
【００３２】
そして、液晶性樹脂（Ａ１）と液晶性樹脂（Ｃ１）は共に液晶性樹脂であるが、その組成は若干異なっている。このように、溶融粘度の低い液晶性樹脂（Ａ１）と、それより若干高い溶融粘度の液晶性樹脂（Ｃ１）を組み合わせることで、両方の液晶性樹脂同士は、ある程度非相溶な２相系となる。更に、両者の溶融粘度の微妙な差（ＭＢの溶融粘度が熱可塑性樹脂（Ｃ）よりやや高くなる状態）によって、液晶性樹脂（Ｃ１）の表面に液晶性樹脂（Ａ１）が存在しているような状態となる。その結果ばらつきの少ない導電性が得られるものと推定される。
【００３３】
（１２） 前記液晶性樹脂成形品の表面抵抗率が１０１２Ω未満であり、かつ、その最大値と最小値の対数差が３未満である（１０）又は（１１）いずれか記載の液晶性樹脂成形品。
【００３４】
（１２）の発明によれば、本発明の液晶性樹脂成形品は、極めて低く、かつ、均一な表面抵抗率が得られるので、導電性樹脂成形品として優れた性能を有する。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、導電性のバラツキが少なく、かつ高い導電性と流動性を有し、更に成形品外観に優れる樹脂組成物を提供することができる。したがって、本発明の液晶性樹脂成形品は、種々の電気部品、電子部品、光学部品などに好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
＜液晶性樹脂組成物＞
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。まず、本発明の液晶性樹脂組成物は、下記（ａ１）かつ（ａ２）を満たす液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、繊維外径が１０〜５００ｎｍ、アスペクト比が５〜１０００の気相法炭素繊維（Ｂ）０．５〜４０重量部を含有する液晶性樹脂組成物である。
（ａ１）融点が２５０℃〜３５０℃
（ａ２）前記融点より２０℃高い温度、せん断速度１０００ｓｅｃ−１における溶融粘度が１〜８０Ｐａ・ｓ
以下、それぞれの構成について説明する。
【００３７】
＜＜液晶性樹脂（Ａ）＞＞
本発明における液晶性樹脂（Ａ）は、光学異方性溶融相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを指し、溶融状態で剪断応力を受けることによりポリマー分子鎖が規則的な平行配列をとる性質を有している。このようなポリマー分子は、一般に細長く、偏平で、分子の長軸に沿ってかなり剛性が高く、普通は同軸又は平行のいずれかの関係にある複数の連鎖伸長結合を有しているようなポリマーである。
【００３８】
異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣用の偏光検査法により確認することが出来る。より具体的には、異方性溶融相の確認は、Ｌｅｉｔｚ偏光顕微鏡を使用し、Ｌｅｉｔｚホットステージに載せた溶融試料を窒素雰囲気下で４０倍の倍率で観察することにより実施できる。本発明が適用できる液晶性樹脂は直交偏光子の間で検査したときに、たとえ溶融静止状態であっても偏光は通常透過し、光学的に異方性を示す。
【００３９】
このような液晶性樹脂としては、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドであることが好ましく、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドを同一分子鎖中に部分的に含むポリエステルもその範囲にある。
【００４０】
本発明に適用できる液晶性樹脂としての芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドとして特に好ましくは、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミンの群から選ばれた少なくとも１種以上の化合物を構成成分として有する芳香族ポリエステル、芳香族ポリエステルアミドである。
【００４１】
具体的には、
（１）主として芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上からなるポリエステル；
（２）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール及びその誘導体の少なくとも１種又は２種以上、とからなるポリエステル；
（３）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上、とからなるポリエステルアミド；
（４）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミン及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸及びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオール及びその誘導体の少なくとも１種又は２種以上、とからなるポリエステルアミド、などが挙げられる。更に上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用してもよい。
【００４２】
本発明に適用できる前記液晶性樹脂を構成する具体的化合物の好ましい例としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸、２，６−ジヒドロキシナフタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、レゾルシン、下記一般式［１］及び下記一般式［２］で表される化合物等の芳香族ジオール；テレフタル酸、イソフタル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸及び下記一般式［３］で表される化合物等の芳香族ジカルボン酸；ｐ−アミノフェノール，ｐ−フェニレンジアミン等の芳香族アミン類が挙げられる。
【００４３】
【化１】
【００４４】
上記の液晶性樹脂（Ａ）は、その溶融粘度がＶＧＣＦの非直線状構造を壊さない程度の低い溶融粘度である必要がある。その条件は下記の融点及び溶融粘度である。（ａ１）融点が２５０℃〜３５０℃、（ａ２）前記融点より２０℃高い温度、せん断速度１０００ｓｅｃ−１における溶融粘度が１〜８０Ｐａ・ｓ。より好ましくは、融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）である。
【００４５】
溶融粘度が８０Ｐａ・ｓを超えると、せん断によってＶＧＣＦの非直線状構造が破壊されて、少量の添加で均一な導電性が得られない。また、１Ｐａ・ｓ未満であると、流動性が高すぎて溶融混練できなくなる。
【００４６】
＜＜気相法炭素繊維（Ｂ）＞＞
気相法炭素繊維（Ｂ）は、繊維径１０〜５００ｎｍ、アスペクト比５〜１０００の気相法炭素繊維であり、特に好ましくは繊維径３０〜２００ｎｍ、アスペクト比２０〜５００である。このような炭素繊維としては、例えば、高温雰囲気下で、触媒となる鉄等と共にガス化された有機化合物を吹き込むことにより製造できる気相成長炭素繊維（例えば特許第２７７８４３４号公報参照）が好ましく用いられる。
【００４７】
繊維径が１０ｎｍ未満であると、著しく嵩比重が小さくなり、液晶性樹脂との複合化の際にハンドリングが困難となるため好ましくなく、５００ｎｍを超えると得られた液晶性樹脂組成物の成形品の導電性向上効果が小さく好ましくない。また、アスペクト比が５未満であっても得られた液晶性樹脂組成物の成形品の導電性向上効果が小さく好ましくなく、１０００を超えると、気相法炭素繊維間の絡み合いが強くなり、後述する製造方法によっても均一に分散させることが困難となる。
【００４８】
気相法炭素繊維（Ｂ）は、例えば、製造した状態のままのもの、製造した状態のままのものを８００〜１５００℃で熱処理したもの、２０００〜３０００℃で黒鉛化処理したもののいずれも使用可能である。なかでも、１５００℃程度で熱処理したもの、あるいは２０００〜３０００℃で黒鉛化処理したものがより好適である。
【００４９】
更に、気相法炭素繊維（Ｂ）は中空構造を有し、比表面積（ＢＥＴ法による）が好ましくは２〜２５０ｍ２／ｇ、より好ましくは１０〜２００ｍ２／ｇである。また、Ｘ線回折法による（００２）面の平均面間隔ｄ００２が好ましくは０．３４５ｎｍ以下、より好ましくは、０．３３６〜０．３４０ｎｍである。また、ラマン散乱スペクトルの１３４１〜１３４９ｃｍ−１のバンドのピーク高さ（Ｉｄ）と１５７０〜１５７８ｃｍ−１のバンドのピーク高さ（Ｉｇ）の比（Ｉｄ／Ｉｇ）が好ましくは０．１〜２．０である。ＢＥＴ比表面積が２５０ｍ２／ｇを超えると母材となる液晶性樹脂（Ａ）が十分に繊維を被覆することができず、該液晶性樹脂組成物を作製した場合、電気伝導性、熱伝導性、機械的強度の劣化を招くので好ましくない。
【００５０】
なお、気相法炭素繊維（Ｂ）は、あらかじめ嵩比重０．０３ｇ／ｃｃ以上としておくことが好ましい。これによれば、実質的に溶融混練時に樹脂中に送り込む混練量を増やすことができるので生産性が向上する。
【００５１】
＜＜熱可塑性樹脂（Ｃ）＞＞
本発明の液晶性樹脂組成物には、必要に応じて、特に後述する液晶性樹脂（Ａ）のＭＢ化を行う場合には、熱可塑性樹脂（Ｃ）を加えてもよい、これにより、更なる複合化を行うことができる。熱可塑性樹脂（Ｃ）は特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリアリレートなどが例示できる。また、液晶性樹脂（Ａ）と同じ又は異なる種類の液晶性樹脂を加えてもよい。
【００５２】
＜＜その他の成分＞＞
また、本発明の液晶性樹脂組成物には、他に任意成分として、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、グラファイトの如き非繊維状炭素系充填材を混合することができる。気相法炭素繊維は高価であるため、所望の導電性を得るにあたって、機械特性、流動性などの特性を悪化させない範囲で添加することによって経済的効果を得ることができる。
【００５３】
更に、ウィスカー、ガラス繊維、ミルドファイバー、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化硅素繊維、硼素繊維、チタン酸カリ繊維、更にステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮等の金属の繊維状物などの無機質繊維状物質、及びタルク、マイカの如き無機質板状物質などの非炭素系強化材を添加してもよい。これにより、機械特性をより向上できる。
【００５４】
更に、本発明の液晶性樹脂組成物には、一般に合成樹脂に添加される公知の物質、すなわち酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤、帯電防止剤、難燃剤、染料や顔料等の着色剤、潤滑剤、離型剤、及び結晶化促進剤、結晶核剤等も要求性能に応じ適宜添加することができる。
【００５５】
＜＜配合割合＞＞
本発明においては、液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、気相法炭素繊維（Ｂ）０．５〜４０重量部、好ましくは１〜３０重量部を含有する。なお、この割合は最終的な成形品における含有量である。気相法炭素繊維（Ｂ）が０．５重量部未満であると、導電性が不充分となるので好ましくない。また、４０重量部を超えても大幅な導電性の向上は認められず、逆に、流動性低下、機械強度低下という問題が生じるので好ましくない。なお、上記のその他の成分は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００５６】
＜＜押出方法＞＞
本発明の液晶性樹脂組成物は、従来公知の押出方法によって得られる。例えば、スクリューを備えた連続混合装置によって、好ましくは液晶性樹脂（Ａ）の溶融後に気相法炭素繊維（Ｂ）を混合することにより溶融混練できる。溶融混練の方法も特に限定されないが、好ましくは噛み合い型の２軸の押し出し機で、１条形状のスクリュー構成とすることで、溶融混練時の移送量を増大させ、より生産性を向上できる。ここで、１条形状のスクリュー構成部とはスクリューフライトが１回転に一山進むスクリューであり、スクリュー溝深さが深く、流路体積が大きいため、空隙の多い気相法炭素繊維の搬送に適し、押し出し機への食込み性を大幅に改善することができるので好ましい。また、スクリューの回転方向は、噛み合い部の相対せん断速度向上による分散混合能力が優れ、気相法炭素繊維の分散を促す観点から、同方向回転型が好ましい。
【００５７】
＜成形方法＞
成形方法は特に限定されず、押し出し成形や射出成形が可能である。また、成形品も特に限定されず、立体成形品のみならず、シート状やフィルム状の成形も可能であり、これらも当然に本発明の液晶樹脂成形品に含まれる。なお、本発明においては、このように、必ずしもマスターバッチ（ＭＢ）を経由する必要はないが、以下、本発明の液晶性樹脂マスターバッチについて説明する。
【００５８】
＜液晶性樹脂マスターバッチ＞
次に、本発明の液晶性樹脂マスターバッチについて説明する。本発明の液晶性樹脂組成物はマスターバッチとして使用することもできる。一旦ＭＢ化することで、よりハンドリングが容易になる。これにより、例えば、液晶性樹脂組成物を混練押出してペレットＭＢを調製した後、成形する方法、一旦、組成の異なるペレットＭＢを調製し、そのペレットを所定量混合（希釈）して成形に供し、所定の組成の成形品を得る方法などが採用できる。また、成形品に用いられる組成物の調製において、ペレットＭＢと熱可塑性樹脂の粉粒体の一部又は全部、他の成分（ガラス繊維など）とを混合して溶融混練すると、他の成分の分散を向上させるのに有利である。なお、このＭＢを得る際の好ましいスクリューを用いた連続混合装置の構成は、前記の＜＜押出方法＞＞における説明と同様であるので省略する。
【００５９】
なお、できるだけ最終成形品中の気相法炭素繊維（Ｂ）の非直線性構造を保持させるために、再度混練工程を経る必要がある液晶性樹脂マスターバッチ中の気相法炭素繊維（Ｂ）の破断割合は５０％以下にすることが好ましい。更に好ましくは、４０％以下、特に好ましくは３０％以下である。
【００６０】
破断割合は、混合・混練の前後での炭素繊維のアクペクト比を比較することで評価する。ここで、破断割合は、下記式
｛１−（成形品組成物の炭素繊維のアスペクト比／混合・混練する前の炭素繊維のアスペクト比）｝×１００
で定義され、アスペクト比は、電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察により測定し、算出することが好ましい。また、マスターバッチ中の気相法炭素繊維のアスペクト比の測定には、マトリックス樹脂を適した方法で、除去することが必要である。具体的には、本発明では、塩化ナトリウム溶液などを用いたアルカリ分解法、適切な温度での熱分解法などが挙げられる。
また、気相法炭素繊維（Ｂ）の破断割合を５０％以下にするには、液晶性樹脂の融点よりも２０℃高い温度、せん断速度１０００ｓｅｃ．−１における溶融粘度が１〜８０Pa・ｓであることに加え、押出時でのＶＧＣＦ添加位置での樹脂圧力を下げることにより、達成される。具体的には、押出時の吐出量を下げる、又は、ＶＧＣＦ添加位置での樹脂温度を上げることなどにより可能となる。
【００６１】
＜液晶性樹脂成形品＞
＜＜導電性＞＞
このようにして得られた本発明の液晶性樹脂成形品は、極めて導電性にすぐれ、また、そのばらつきが小さい。具体的には、成形品の表面抵抗率が１０１２Ω未満であり、かつ、同一成形品において数箇所測定した際の最大値と最小値の常用対数差が３未満である。この測定は成形品の形状、大きさに応じて測定点数を増やすことが好ましいが、５箇所以上測定することがデータの精度向上の観点でより好ましい。本発明における表面抵抗率の測定には、ＪＩＳ Ｋ ７１９４に準拠した四端子四探針方式のロレスター試験機、又はハイレスター試験機を用いることができる。ロレスター試験機、及びハイレスター試験機は測定サンプルの形状／大きさに応じて測定プローブを代えることが可能であるため、利便性が高い。
【００６２】
＜＜用途＞＞
以上説明したように、本発明によれば、従来の導電性樹脂組成物に比べて、低添加量で高い導電性ならびに導電性のバラツキが小さい液晶性樹脂成形品を得ることができる。また、本発明の液晶性樹脂組成物は溶融粘度が低く、成形加工性、成形体外観も優れる。このため、導電性や帯電防止性の必要なデジタルスチールカメラなどの鏡筒やレンズホルダー、半導体などの輸送冶具、燃料電池用セパレーター等の電気・電子部品に好適に使用できる。
【実施例】
【００６３】
以下に実施例をもって本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、実施例中の物性測定の方法は以下の通りである。
【００６４】
［融点］
示差走査熱量分析装置（パーキンエルマー社製ＤＳＣ７）にて、２０℃／分の昇降温条件で測定した。
【００６５】
［溶融粘度：ＭＶ］
表１に示す樹脂の融点＋２０℃におけるせん断速度１０００ｓｅｃ−１の条件で、内径１ｍｍ、長さ２０ｍｍのオリフィスを用いて東洋精機製キャピログラフ１Ｂで測定した。
【００６６】
［実質添加量測定］
各熱可塑性樹脂組成物成形品の比重を比重計ＳＤ−１２０Ｌ（研精工業（株））を用いて測定し、以下の材料比重から気相法炭素繊維の添加量を算出した。但し、複数の原料を使用した場合には算出が困難であるため、マスターバッチの添加量から算出した。
液晶性ポリエステル<1>、<2> 1.4g/cm3
PC 1.2g/cm3
VGCF 2.2g/cm3
KB 1.7g/cm3
CF 1.7g/cm3
【００６７】
［表面抵抗率測定：ＳＲ］
ＪＩＳ Ｋ７１９４に準拠した装置である、ロレスタＧＰ ＭＣＰ−Ｔ４００（三菱油化（株）製） ＡＳＰプローブ、及びHiresta-UP MCP-HT450（三菱化学製）URSプローブを使用して、φ１００ｃｍ×３ｍｍｔ円板のゲート側、反ゲート側、中央、及びその左右、計５箇所を測定し、その最大値、最小値を記載した。
【００６８】
［成形品外観評価］
φ１００ｃｍ×３ｍｍｔ円板の表面外観を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○：表面に光沢があり、フローマーク、シルバーストークスなどが存在しない。
×：表面に光沢がない、フローマーク、あるいはシルバーストークスなどが存在する。
【００６９】
［押し出し状況評価］
押し出し状況を以下の基準にて目視観察した。
○：炭素フィラー添加部のスクリュー／コンパクター上に炭素フィラーが蓄積することなく、スムーズに添加される。
×：炭素フィラー添加部のスクリュー／コンパクター上に炭素フィラーが蓄積し、所望の炭素フィラー量が得られない。
【００７０】
＜製造例１＞（液晶性ポリエステル＜１＞の製造）
撹拌機、還流カラム、モノマー投入口、窒素導入口、減圧／流出ラインを備えた重合容器に、以下の原料モノマー、触媒、アシル化剤を仕込み、窒素置換を開始した。原料を仕込んだ後、反応系の温度を１４０℃に上げ、１４０℃で１時間反応させた。その後、更に３３０℃まで３．３時間かけて昇温し、そこから２０分かけて１０Ｔｏｒｒ（すなわち１３３０Ｐａ）まで減圧にして、酢酸、過剰の無水酢酸、その他の低沸分を留出させながら溶融重合を行った。撹拌トルクが所定の値に達した後、窒素を導入して減圧状態から常圧を経て加圧状態にして、重合容器の下部から液晶性ポリエステル＜１＞を排出した。
(A)：４−ヒドロキシ安息香酸226.4ｇ（73モル％）
(B)：６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸114.1ｇ（27モル％）
酢酸カリウム22.5mg
無水酢酸233.8ｇ
【００７１】
＜製造例２＞（液晶性ポリエステル＜２＞の製造）
原料モノマー、触媒、アシル化剤として以下のものを使用し、３３５℃までの昇温に２３０分かけた以外は製造例１と同様にしてポリエステル＜２＞を得た。
(A) ４−ヒドロキシ安息香酸250.74ｇ（78.5モル％）
(B) ６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸80.51ｇ（18.5モル％）
(C) テレフタル酸 11.53g（3.0モル％）
酢酸カリウム15mg
無水酢酸235.87ｇ
【００７２】
＜液晶性の確認＞
得られたポリエステル＜１＞については３００℃の溶融状態で、ポリエステル＜２＞については３４０℃の溶融状態で偏光顕微鏡によりクロスニコル下で観察したところ、明確な光学的異方性を示し、サーモトロピック液晶樹脂であることを確認した。各液晶樹脂の特性を表１に示す。
【００７３】
【表１】
【００７４】
＜実施例１〜３、比較例１〜５＞
表２、３に示すように（配合単位は重量部、以下全ての表について同じ）、液晶性ポリエステル＜１＞、液晶性ポリエステル＜２＞、ポリカーボネート樹脂［帝人化成（株）製Ｌ１２２５Ｌ（溶融粘度：２６７Pa・s（ポリカーボネート樹脂は本発明中における示差走査熱量分析装置による測定では融点は観測できないため、３００℃における測定結果を記載した。））（表２中ＰＣと記載）］、気相法炭素繊維［昭和電工（株）製ＶＧＣＦ−Ｓ（繊維外径１００ｎｍ、アスペクト比１００）］、ケッチェンブラック［ラインケミー（株）製ＥＣ６００ＪＤ（表２中ＫＢと記載）］、炭素繊維［東邦テナックス（株）製ＨＴＡ−Ｃ６−Ｘ１３２（表２中ＣＦと記載）］、ガラス繊維［日本電気硝子（株）製ＥＣＳ０３Ｔ−７８６Ｈ（表２中ＧＦと記載）］を、２軸押出機（日本製鋼（株）製、ＴＥＸ−α３０）を使用し、表２、３に示す割合で溶融混練しペレット化した。
【００７５】
この際、気相法炭素繊維、炭素フィラー類、及びガラス繊維はサイドフィーダーを用い、分割式のバレルＣ６位置（樹脂添加位置をＣ０として、７番目のバレル）より添加した。また液晶性ポリエステル＜１＞、液晶性ポリエステル＜２＞とＶＧＣＦ−Ｓとを、下記押し出し機にてあらかじめ溶融混練して得た。また、Ｃ６位置のスクリューエレメントは１条エレメントを使用した。このペレットから射出成形機により、下記条件にて上記試験片を作製し評価した。その結果を表２、３にまとめて示す。
【００７６】
【表２】
【００７７】
【表３】
【００７８】
＜実施例４、５、比較例６＞
実施例１及び実施例２で作成したペレットをマスターバッチとして、各種フィラーを表６に示す割合でドライブレンドし、２軸押出機（日本製鋼（株）製、ＴＥＸ−α３０）を使用し、溶融混練しペレット化した。実施例４はプロセス温度３４０℃とし、このときの液晶性ポリエステル＜１＞の溶融粘度は２４Ｐａ・ｓであった。実施例５はプロセス温度３００℃とし、このときの液晶性ポリエステル＜１＞の溶融粘度は４７Ｐａ・ｓであった。Ｃ６位置のスクリューエレメントは１条エレメントのものを使用した。このペレットから射出成形機により、下記条件にて上記試験片を作製し評価した。その結果を表５にまとめて示す。
【００７９】
（射出成形条件）
成形機；ＪＳＷ Ｊ７５ＳＳII−Ａ
シリンダー温度；実施例１、及び実施例５、比較例1〜６ ３００℃、実施例２〜４ ３４０℃
金型温度；90℃
の条件によりφ１００×3ｍｍtの円板を成形した。
【００８０】
【表４】
【００８１】
＜評価結果＞
表２、３の結果より、本発明の液晶性樹脂成形品においては、成形品外観、押し出し状況、表面抵抗率及びそのばらつき、のいずれも比較例より優れることが分かる。
【００８２】
更に、表４の結果より、液晶性ポリエステル〈１〉でマスターバッチを作成した場合においても、成形品外観、押し出し状況、表面抵抗率及びそのばらつき、のいずれも優れる評価となっていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明によれば、導電性のバラツキが少なく、かつ高い導電性と流動性を有し、更に成形品外観に優れる樹脂組成物を提供することができる。したがって、本発明の液晶性樹脂成形品は、種々の電気部品、電子部品、光学部品などに好適に用いられる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（ａ１）かつ（ａ２）を満たす液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、繊維外径が１０〜５００ｎｍ、アスペクト比が５〜１０００の気相法炭素繊維（Ｂ）０．５〜４０重量部を含有する液晶性樹脂組成物。
（ａ１）融点が２５０℃〜３５０℃
（ａ２）前記融点より２０℃高い温度、せん断速度１０００ｓｅｃ−１における溶融粘度が１〜８０Ｐａ・ｓ
【請求項２】
前記液晶性樹脂（Ａ）は、構成モノマー単位として、４−ヒドロキシ安息香酸と、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸を少なくとも含む請求項１記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項３】
前記液晶性樹脂（Ａ）は、融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）を含む請求項１又は２記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項４】
前記気相法炭素繊維（Ｂ）の繊維外径が３０〜２００ｎｍ、アスペクト比が２０〜５００である請求項１から３いずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項５】
前記気相法炭素繊維（Ｂ）が中空構造を有し、ＢＥＴ比表面積が２〜２５０ｍ２／ｇ、ラマン散乱スペクトルの１３４１〜１３４９ｃｍ−１のバンドのピーク高さ（Ｉｄ）と１５７０〜１５７８ｃｍ−１のバンドのピーク高さ（Ｉｇ）の比（Ｉｄ／Ｉｇ）が０．１〜２．０である請求項１から４いずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１から５記載の液晶性樹脂組成物からなる成形品であって、表面抵抗率が１０１２Ω／□未満であり、かつ、その最大値と最小値の対数差が３未満である液晶性樹脂成形品。
【請求項７】
液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、気相法炭素繊維（Ｂ）が５〜４０重量部を含有する請求項１から５いずれか記載の液晶性樹脂組成物を溶融混練してなる液晶性樹脂マスターバッチ。
【請求項８】
融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）を含む請求項７記載の液晶性樹脂マスターバッチ。
【請求項９】
溶融混練した際の気相法炭素繊維（Ｂ）の破断割合が５０％以下である請求項８記載の液晶性樹脂マスターバッチ。
【請求項１０】
請求項７又は８記載の液晶性樹脂マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｃ）を溶融混練して成形してなる液晶性樹脂成形品。
【請求項１１】
前記液晶性樹脂マスターバッチは、融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）を含み、前記熱可塑性樹脂（Ｃ）は、融点が２５０℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が３０〜８０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ｃ１）を含む請求項１０記載の液晶性樹脂成形品。
【請求項１２】
前記液晶性樹脂成形品の表面抵抗率が１０１２Ω／□未満であり、かつ、その最大値と最小値の対数差が３未満である請求項１０又は１１記載の液晶性樹脂成形品。
【請求項１】
下記（ａ１）かつ（ａ２）を満たす液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、繊維外径が１０〜５００ｎｍ、アスペクト比が５〜１０００の気相法炭素繊維（Ｂ）０．５〜４０重量部を含有する液晶性樹脂組成物。
（ａ１）融点が２５０℃〜３５０℃
（ａ２）前記融点より２０℃高い温度、せん断速度１０００ｓｅｃ−１における溶融粘度が１〜８０Ｐａ・ｓ
【請求項２】
前記液晶性樹脂（Ａ）は、構成モノマー単位として、４−ヒドロキシ安息香酸と、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸を少なくとも含む請求項１記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項３】
前記液晶性樹脂（Ａ）は、融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）を含む請求項１又は２記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項４】
前記気相法炭素繊維（Ｂ）の繊維外径が３０〜２００ｎｍ、アスペクト比が２０〜５００である請求項１から３いずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項５】
前記気相法炭素繊維（Ｂ）が中空構造を有し、ＢＥＴ比表面積が２〜２５０ｍ２／ｇ、ラマン散乱スペクトルの１３４１〜１３４９ｃｍ−１のバンドのピーク高さ（Ｉｄ）と１５７０〜１５７８ｃｍ−１のバンドのピーク高さ（Ｉｇ）の比（Ｉｄ／Ｉｇ）が０．１〜２．０である請求項１から４いずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１から５記載の液晶性樹脂組成物からなる成形品であって、表面抵抗率が１０１２Ω／□未満であり、かつ、その最大値と最小値の対数差が３未満である液晶性樹脂成形品。
【請求項７】
液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、気相法炭素繊維（Ｂ）が５〜４０重量部を含有する請求項１から５いずれか記載の液晶性樹脂組成物を溶融混練してなる液晶性樹脂マスターバッチ。
【請求項８】
融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）を含む請求項７記載の液晶性樹脂マスターバッチ。
【請求項９】
溶融混練した際の気相法炭素繊維（Ｂ）の破断割合が５０％以下である請求項８記載の液晶性樹脂マスターバッチ。
【請求項１０】
請求項７又は８記載の液晶性樹脂マスターバッチと、熱可塑性樹脂（Ｃ）を溶融混練して成形してなる液晶性樹脂成形品。
【請求項１１】
前記液晶性樹脂マスターバッチは、融点が３００℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が１〜３０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ａ１）を含み、前記熱可塑性樹脂（Ｃ）は、融点が２５０℃〜３５０℃であり、前記溶融粘度が３０〜８０Ｐａ・ｓである液晶性樹脂（Ｃ１）を含む請求項１０記載の液晶性樹脂成形品。
【請求項１２】
前記液晶性樹脂成形品の表面抵抗率が１０１２Ω／□未満であり、かつ、その最大値と最小値の対数差が３未満である請求項１０又は１１記載の液晶性樹脂成形品。
【公開番号】特開２００８−１８４８（Ｐ２００８−１８４８Ａ）
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１７４８６６（Ｐ２００６−１７４８６６）
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（３９０００６３２３）ポリプラスチックス株式会社 (302)
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月１０日（２００８．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月２６日（２００６．６．２６）
【出願人】（３９０００６３２３）ポリプラスチックス株式会社 (302)
【出願人】（０００００２００４）昭和電工株式会社 (3,251)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]