液状体吐出装置
【課題】シーリング作業の効率化を図ること
【解決手段】基端が開放する一方、先端に押え壁２１を有し、開放した基端から円筒状容器１０が挿入された場合にこれを保持するカートリッジ保持体２０と、カートリッジ保持体２０の先端部から基端部に亘る部位の内壁面に露出する態様で配設し、円筒状容器１０を保持した状態で駆動した場合に円筒状容器１０の周面に接触することにより、円筒状容器１０を押え壁２１に向けて搬送する搬送ベルト体４０と、カートリッジ保持体２０の押え壁２１に配設してあり、押え壁２１に円筒状容器１０が押圧された場合にノズル基端部が樹脂フィルムを貫通して内部に進入し、中空の内部を通じて円筒状容器１０に充填されたシーリング材を先端開口から吐出可能となるノズル部材５０とを備えた。
【解決手段】基端が開放する一方、先端に押え壁２１を有し、開放した基端から円筒状容器１０が挿入された場合にこれを保持するカートリッジ保持体２０と、カートリッジ保持体２０の先端部から基端部に亘る部位の内壁面に露出する態様で配設し、円筒状容器１０を保持した状態で駆動した場合に円筒状容器１０の周面に接触することにより、円筒状容器１０を押え壁２１に向けて搬送する搬送ベルト体４０と、カートリッジ保持体２０の押え壁２１に配設してあり、押え壁２１に円筒状容器１０が押圧された場合にノズル基端部が樹脂フィルムを貫通して内部に進入し、中空の内部を通じて円筒状容器１０に充填されたシーリング材を先端開口から吐出可能となるノズル部材５０とを備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルム製の円筒状容器に充填されたシーリング材や接着剤等の流動性樹脂材に代表される液状体を吐出するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ソーセージタイプのフィルムパックやソフトカートリッジ等の円筒状容器に充填された液状体を吐出するための装置としては、基端部が閉塞された円筒状を成すカートリッジ保持体を備えたものがある。カートリッジ保持体の先端開口部には、ノズル部材が着脱可能に取り付けられている。カートリッジ保持体の内部には、ピストンが配設されている。このピストンは、ロッドを介してカートリッジ保持体の外部に設けられたハンドルに連係されたもので、ハンドルの操作によってロッドが漸進することにより、カートリッジ保持体の軸方向に沿って先端部側に移動することが可能である。
【０００３】
この液状体吐出装置を適用する場合には、カートリッジ保持体の先端部に取り付けられているノズル部材を取り外して先端を開放し、ピストンを最も基端側となる位置に縮退させた状態で内部に円筒状容器を挿入する。円筒状容器においてカートリッジ保持体の先端側に位置する端部には、予めハサミやカッター、ナイフを使用して開口を形成しておく。
【０００４】
カートリッジ保持体の内部に円筒状容器を挿入した後には、先端部に再びノズル部材を装着する。この状態においてハンドルを操作すると、ピストンが先端部側に移動し、円筒状容器の基端部が先端部側に向けて押圧され、内部に充填された液状体が円筒状容器の開口を介してノズル部材の吐出口から外部に吐出されることになり、所望のシーリング作業を行うことができるようになる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１７９４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、この種の液状体吐出装置は、使い捨てのものではなく、内部の液状体がなくなった場合に都度円筒状容器を交換して繰り返し使用するものである。従って、円筒状容器の交換作業を容易化することでシーリング作業の効率化を図ることができるようになる。
【０００７】
しかしながら、従前の液状体吐出装置にあっては、以下に記載するように多数の操作が必要となるものであり、必ずしも円筒状容器の交換作業が容易であるとはいえない。すなわち、円筒状容器の液状体を全て吐出した後には、カートリッジ保持体の先端部からノズル部材を取り外し、その内部から使用済みとなった円筒状容器を取り除く。次いで、ストッパを解除しながらロッドを引き抜いてピストンを最も基端部側となる位置に縮退させる。この状態からは、上述したように、先端部に開口を形成した状態で円筒状容器をカートリッジ保持体の内部に挿入し、最後にカートリッジ保持体の先端部にノズル部材を装着しなければならない。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みて、シーリング作業の効率化を図ることのできる液状体吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、柱状を成す樹脂フィルム製の円筒状容器に充填された液状体を吐出するための液状体吐出装置において、基端が開放する一方、先端に押え壁を有し、開放した基端から円筒状容器が挿入された場合にこれを保持するカートリッジ保持体と、カートリッジ保持体の先端部から基端部に亘る部位の内壁面に露出する態様で配設し、円筒状容器を保持した状態で駆動した場合に円筒状容器の周面に接触することにより、円筒状容器を押え壁に向けて搬送する搬送ベルト体と、カートリッジ保持体の押え壁に配設してあり、押え壁に円筒状容器が押圧された場合にノズル基端部が樹脂フィルムを貫通して内部に進入し、中空の内部を通じて円筒状容器に充填された液状体を先端開口から吐出可能となるノズル部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上述した液状体吐出装置において、カートリッジ保持体の先端部には、円筒状容器を外部に抜き出すための排出口を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上述した液状体吐出装置において、カートリッジ保持体の軸心を挟んで互いに対向する部位にそれぞれ搬送ベルト体を配設したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上述した液状体吐出装置において、搬送ベルト体の表面には、カートリッジ保持体の先端部側に向けて弾性リブ片を突設したことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、上述した液状体吐出装置において、カートリッジ保持体の基端部にグリップを設けるとともに、グリップから操作可能となる位置にトリガーを配設し、トリガーが操作された場合に搬送ベルト体を駆動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、搬送ベルト体の搬送力によって円筒状容器に充填された液状体が吐出されるため、ピストンのように直接円筒状容器の後端部を押圧する部材が不要となる。従って、カートリッジ保持体の基端を開放させることが可能となるばかりでなく、先端部においてノズル部材を着脱させる必要がなく、その操作も不要となる。これにより、カートリッジ保持体から使用済みの円筒状容器を取り除いた後、開放された基端からカートリッジ保持体に新たな円筒状容器を挿入すれば、円筒状容器の先端部にノズル部材が装着されることになり、この状態から搬送ベルト体を駆動すれば、ノズル部材の先端から液状体の吐出が可能となる。この結果、円筒状容器を交換する際の操作が少なくなるため作業が容易となり、この液状体吐出装置を適用したシーリング作業の効率化を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態である液状体吐出装置を先端側から見た斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した液状体吐出装置の断面平面図である。
【図３】図３は、図１に示した液状体吐出装置を基端側から見た斜視図である。
【図４】図４は、図１に示した液状体吐出装置に適用する搬送ベルト体の配置態様を概念的に示す平面図である。
【図５】図５は、図１に示した液状体吐出装置において円筒状容器を挿入する手順を示す概念図である。
【図６】図６は、図１に示した液状体吐出装置において円筒状容器の交換手順を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係る液状体吐出装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１〜図３は、本発明の実施の形態である液状体吐出装置を示したものである。ここで例示する液状体吐出装置は、図４に示すように、柱状を成す樹脂フィルム製の円筒状容器１０に充填されたシーリング材や接着剤等の流動性を有した樹脂材を吐出するためのもので、カートリッジ保持体２０を備えている。
【００１８】
カートリッジ保持体２０は、図１〜図３に示すように、内部に円筒状容器１０を収容することのできる大きさに形成したもので、基端に開口２０ａを有した円筒状に形成してある。このカートリッジ保持体２０には、基端部にベースプレート３０が設けてある。
【００１９】
ベースプレート３０は、矩形のプレート状を成すもので、カートリッジ保持体２０の基端部下面に固定してある。ベースプレート３０には、グリップ３１及びトリガー３２が設けてある。グリップ３１は、液状体吐出装置を操作する場合に作業者が把持する部分であり、ベースプレート３０の下面から下方に向けて突設してある。トリガー３２は、グリップ３１を把持した作業者が指を掛けて操作する操作部材であり、ベースプレート３０においてグリップ３１よりも先端側となる部位の下面から下方に向けて漸次先端側に湾曲するように延在している。このトリガー３２は、図示せぬバネ部材によって常時先端側に付勢されており、バネ部材の付勢力に抗してグリップ３１側に引き寄せた場合に図示せぬ起動スイッチをＯＮ操作させる機能を有している。起動スイッチ（図示せず）がＯＮ操作された状態でトリガー３２の操作力を除去すれば、バネ部材（図示せず）によって再び先端部側の位置に復帰し、これと同時に起動スイッチ（図示せず）がＯＦＦ状態となる。
【００２０】
また、カートリッジ保持体２０には、先端部に押え壁２１及び排出口２２が設けてある。押え壁２１は、カートリッジ保持体２０の先端を閉塞する大きさの円板状部材であり、中心をカートリッジ保持体２０の軸心延長上に位置させた状態でカートリッジ保持体２０の先端部に配設してある。この押え壁２１には、ノズル部材５０が配設してある。ノズル部材５０は、先端に向かうに従って細径となるように構成した中空の管状部材であり、そのノズル基端部にカッター部５１を有している。カッター部５１は、突出端部が薄肉で尖端状を成すもので、円筒状容器１０の先端部を押し付けた場合にこれを貫通して内部に進入し、ノズル部材５０の先端開口から液状体を吐出することが可能である。尚、図中の符号５０ａは、カッター部５１の周囲に設けたシール部材である。
【００２１】
排出口２２は、カートリッジ保持体２０の先端部周面に形成した円弧状の切欠である。本実施の形態では、グリップを把持した場合にカートリッジ保持体２０の上方となる周面に排出口２２を形成するようにしている。排出口２２の軸方向に沿った寸法は、使用済みとなって軸方向に圧縮された円筒状容器１０を外部に引き抜くに十分な長さに形成してある。
【００２２】
さらに、カートリッジ保持体２０には、軸心を挟んで互いに対向する部位にそれぞれ搬送ベルト体４０が配設してある。搬送ベルト体４０は、比較的剛性を有した弾性部材、例えばゴム等の合成樹脂材によって無端環状に成形したものであり、それぞれが対となるローラ４１，４２の間に架け渡してある。対となるローラの一方４１は、排出口２２に対応する部位において回転可能となるようにカートリッジ保持体２０に支持させてあり、対となるローラの他方４２は、カートリッジ保持体２０の基端面よりも基端側に位置する部位において回転可能となるようにベースプレート３０に支持させてある。それぞれのローラ４１，４２の軸心は、互いに平行であり、かつベースプレート３０の上面に対してほぼ直角となるように設けてある。
【００２３】
これらのローラ４１，４２の間に架け渡した搬送ベルト体４０は、対となるローラ４１，４２の間に延在する一方の部分がカートリッジ保持体２０の軸方向に沿って内壁面側に配設される一方、対となるローラ４１，４２の間に延在する他方の部分がカートリッジ保持体２０の軸方向に沿って外壁面側に配設された状態にある。カートリッジ保持体２０の内壁面側に配設された一対の搬送ベルト体４０の相互間距離は、円筒状容器１０の外形寸法よりも僅かに大きくなるように設定してある。
【００２４】
図１及び図４に示すように、搬送ベルト体４０の外表面には、それぞれ複数の弾性リブ片４０ａが設けてある。弾性リブ片４０ａは、搬送ベルト体４０の周回方向に沿って等間隔に配設したもので、カートリッジ保持体２０の内壁面側に配置された場合に先端側に向けて延在する態様で搬送ベルト体４０の外表面から突設してある。より具体的に説明すると、搬送ベルト体４０の弾性リブ片４０ａは、一辺を介して搬送ベルト体４０の外表面に接続された矩形の舌片状を成すもので、それぞれの一辺が搬送ベルト体４０の幅方向に沿う態様で搬送ベルト体４０と一体に成形してある。搬送ベルト体４０の外表面からの弾性リブ片４０ａの突出量は、無負荷状態において一対の搬送ベルト体４０に設けた弾性リブ片４０ａの先端相互間距離が円筒状容器１０の外形寸法よりも僅かに小さくなるように設定してある。
【００２５】
図には明示していないが、ベースプレート３０に支持させたローラ（以下、「駆動ローラ４２」という）には、それぞれ電動モータ等の回転駆動源が接続してある。この回転駆動源は、上述したトリガー３２の操作によって起動スイッチ（図示せず）がＯＮ状態となった場合に駆動ローラ４２を回転させ、搬送ベルト体４０においてカートリッジ保持体２０の内壁面側に配設された部分をそれぞれ基端側から先端側に走行させるものである。尚、搬送ベルト体４０の数は、必ずしも２つである必要はなく、要求される液状体の吐出圧力や回転駆動源の出力に応じて適宜設定すれば良い。
【００２６】
上記のように構成した液状体吐出装置を適用してシーリング作業を行う場合には、液状体が充填された円筒状容器１０をカートリッジ保持体２０の内部に挿入するとともに、円筒状容器１０にノズル部材５０を装着する必要がある。
【００２７】
ここで、上記液状体吐出装置によれば、図５の（ａ）に示すように、カートリッジ保持体２０の基端部が開放された状態にあるため、その開口２０ａからそのまま円筒状容器１０を挿入することができる。しかも、図５の（ｂ）に示すように、円筒状容器１０の挿入端部を押え壁２１に押圧させれば、押え壁２１に設けたノズル部材５０のカッター部５１が樹脂フィルムを貫通して円筒状容器１０の内部に進入し、円筒状容器１０の挿入端部にノズル部材５０が装着された状態となる。
【００２８】
この場合、図４に示すように、カートリッジ保持体２０の内部においては、搬送ベルト体４０の弾性リブ片４０ａが先端側に向けて延在しているため、円筒状容器１０の挿入に伴って弾性リブ片４０ａが適宜弾性的に変形して拡開することになり、円筒状容器１０の挿入を阻害することはない。円筒状容器１０が通過した後の弾性リブ片４０ａは、弾性復帰することによって内方側に突出し、個々の先端部が円筒状容器１０の基端面に対向した状態となる。
【００２９】
カートリッジ保持体２０の内部に円筒状容器１０を挿入した状態からトリガー３２を操作して図示せぬ起動スイッチをＯＮさせると、駆動ローラ４２が回転し、図５の（ｃ）に示すように、カートリッジ保持体２０の内部において搬送ベルト体４０が先端側に向けて走行する。これにより、搬送ベルト体４０の外表面及び弾性リブ片４０ａに接触する円筒状容器１０が樹脂フィルムを介してカートリッジ保持体２０の先端部側に向けて搬送され、円筒状容器１０の挿入端部が押え壁２１に押圧されることになる。この結果、円筒状容器１０の内部に充填された液状体がノズル部材５０の先端を介して外部に吐出されることになり、所望のシーリング作業を行うことができる。
【００３０】
尚、吐出停止時、円筒状容器１０に残圧が生じると液状体を余分に吐出し、無駄な作業や施工部周辺の汚れを招来する恐れがある。このため、吐出停止時においては、搬送ベルト体４０を逆転させたり、駆動ローラ４２と搬送ベルト体４０との接触を解除し、円筒状容器１０の残圧を開放することにより、液状体が余分に吐出する事態を防止することが好ましい。
【００３１】
同図に示すように、上述のシーリング作業の間、搬送ベルト体４０の外表面及び弾性リブ片４０ａに接触する円筒状容器１０の樹脂フィルムは、内部の液状体が減少するに従って内部容積が減少するため、押え壁２１に押圧される挿入端部側が漸次折り畳まれて圧縮状態となる。
【００３２】
円筒状容器１０の液状体が全て吐出された場合には、円筒状容器１０の交換作業が必要となる。つまり、使用済みの円筒状容器１０をカートリッジ保持体２０から取り除いた後、新たな円筒状容器１０′をカートリッジ保持体２０に挿入してノズル部材５０を装着する必要がある。
【００３３】
ここで、上記液状体吐出装置によれば、図５の（ｄ）に示すように、液状体を全て吐出した後においては、円筒状容器１０の樹脂フィルムが全て押え壁２１の手前側で折り畳まれた圧縮状態となっている。従って、図６に示すように、折り畳まれた円筒状容器１０を排出口２２から取り出した後、再び、図５の（ａ）から（ｂ）に示す作業を行えば、つまり、カートリッジ保持体２０の開口２０ａから新たな円筒状容器１０′を挿入してその挿入端部を押え壁２１に押圧させさえすれば、多数の操作を要することなく容易に、かつ短時間に新たな円筒状容器１０′による液状体の吐出準備完了状態となる。この結果、円筒状容器１０，１０′の交換作業に伴う時間的なロスが可及的に小さくなり、シーリング作業を大幅に効率化できるようになる。
【００３４】
尚、上述した実施の形態では、搬送ベルト体４０として、外表面に弾性リブ片４０ａを設けたものを適用しているため、より確実に円筒状容器１０を搬送することが可能となるが、必ずしも弾性リブ片４０ａを有したものを適用する必要はない。例えば、樹脂フィルムに対して大きな摩擦係数を確保することのできる材質によって搬送ベルト体を成形すれば、弾性リブ片を設けることなく確実に円筒状容器を搬送させることが可能となる。
【符号の説明】
【００３５】
１０，１０′ 円筒状容器
２０ カートリッジ保持体
２０ａ 開口
２１ 押え壁
２２ 排出口
３１ グリップ
３２ トリガー
４０ 搬送ベルト体
４０ａ 弾性リブ片
５０ ノズル部材
５１ カッター部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルム製の円筒状容器に充填されたシーリング材や接着剤等の流動性樹脂材に代表される液状体を吐出するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ソーセージタイプのフィルムパックやソフトカートリッジ等の円筒状容器に充填された液状体を吐出するための装置としては、基端部が閉塞された円筒状を成すカートリッジ保持体を備えたものがある。カートリッジ保持体の先端開口部には、ノズル部材が着脱可能に取り付けられている。カートリッジ保持体の内部には、ピストンが配設されている。このピストンは、ロッドを介してカートリッジ保持体の外部に設けられたハンドルに連係されたもので、ハンドルの操作によってロッドが漸進することにより、カートリッジ保持体の軸方向に沿って先端部側に移動することが可能である。
【０００３】
この液状体吐出装置を適用する場合には、カートリッジ保持体の先端部に取り付けられているノズル部材を取り外して先端を開放し、ピストンを最も基端側となる位置に縮退させた状態で内部に円筒状容器を挿入する。円筒状容器においてカートリッジ保持体の先端側に位置する端部には、予めハサミやカッター、ナイフを使用して開口を形成しておく。
【０００４】
カートリッジ保持体の内部に円筒状容器を挿入した後には、先端部に再びノズル部材を装着する。この状態においてハンドルを操作すると、ピストンが先端部側に移動し、円筒状容器の基端部が先端部側に向けて押圧され、内部に充填された液状体が円筒状容器の開口を介してノズル部材の吐出口から外部に吐出されることになり、所望のシーリング作業を行うことができるようになる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１７９４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、この種の液状体吐出装置は、使い捨てのものではなく、内部の液状体がなくなった場合に都度円筒状容器を交換して繰り返し使用するものである。従って、円筒状容器の交換作業を容易化することでシーリング作業の効率化を図ることができるようになる。
【０００７】
しかしながら、従前の液状体吐出装置にあっては、以下に記載するように多数の操作が必要となるものであり、必ずしも円筒状容器の交換作業が容易であるとはいえない。すなわち、円筒状容器の液状体を全て吐出した後には、カートリッジ保持体の先端部からノズル部材を取り外し、その内部から使用済みとなった円筒状容器を取り除く。次いで、ストッパを解除しながらロッドを引き抜いてピストンを最も基端部側となる位置に縮退させる。この状態からは、上述したように、先端部に開口を形成した状態で円筒状容器をカートリッジ保持体の内部に挿入し、最後にカートリッジ保持体の先端部にノズル部材を装着しなければならない。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みて、シーリング作業の効率化を図ることのできる液状体吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、柱状を成す樹脂フィルム製の円筒状容器に充填された液状体を吐出するための液状体吐出装置において、基端が開放する一方、先端に押え壁を有し、開放した基端から円筒状容器が挿入された場合にこれを保持するカートリッジ保持体と、カートリッジ保持体の先端部から基端部に亘る部位の内壁面に露出する態様で配設し、円筒状容器を保持した状態で駆動した場合に円筒状容器の周面に接触することにより、円筒状容器を押え壁に向けて搬送する搬送ベルト体と、カートリッジ保持体の押え壁に配設してあり、押え壁に円筒状容器が押圧された場合にノズル基端部が樹脂フィルムを貫通して内部に進入し、中空の内部を通じて円筒状容器に充填された液状体を先端開口から吐出可能となるノズル部材とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、上述した液状体吐出装置において、カートリッジ保持体の先端部には、円筒状容器を外部に抜き出すための排出口を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上述した液状体吐出装置において、カートリッジ保持体の軸心を挟んで互いに対向する部位にそれぞれ搬送ベルト体を配設したことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、上述した液状体吐出装置において、搬送ベルト体の表面には、カートリッジ保持体の先端部側に向けて弾性リブ片を突設したことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、上述した液状体吐出装置において、カートリッジ保持体の基端部にグリップを設けるとともに、グリップから操作可能となる位置にトリガーを配設し、トリガーが操作された場合に搬送ベルト体を駆動させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、搬送ベルト体の搬送力によって円筒状容器に充填された液状体が吐出されるため、ピストンのように直接円筒状容器の後端部を押圧する部材が不要となる。従って、カートリッジ保持体の基端を開放させることが可能となるばかりでなく、先端部においてノズル部材を着脱させる必要がなく、その操作も不要となる。これにより、カートリッジ保持体から使用済みの円筒状容器を取り除いた後、開放された基端からカートリッジ保持体に新たな円筒状容器を挿入すれば、円筒状容器の先端部にノズル部材が装着されることになり、この状態から搬送ベルト体を駆動すれば、ノズル部材の先端から液状体の吐出が可能となる。この結果、円筒状容器を交換する際の操作が少なくなるため作業が容易となり、この液状体吐出装置を適用したシーリング作業の効率化を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施の形態である液状体吐出装置を先端側から見た斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した液状体吐出装置の断面平面図である。
【図３】図３は、図１に示した液状体吐出装置を基端側から見た斜視図である。
【図４】図４は、図１に示した液状体吐出装置に適用する搬送ベルト体の配置態様を概念的に示す平面図である。
【図５】図５は、図１に示した液状体吐出装置において円筒状容器を挿入する手順を示す概念図である。
【図６】図６は、図１に示した液状体吐出装置において円筒状容器の交換手順を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係る液状体吐出装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１〜図３は、本発明の実施の形態である液状体吐出装置を示したものである。ここで例示する液状体吐出装置は、図４に示すように、柱状を成す樹脂フィルム製の円筒状容器１０に充填されたシーリング材や接着剤等の流動性を有した樹脂材を吐出するためのもので、カートリッジ保持体２０を備えている。
【００１８】
カートリッジ保持体２０は、図１〜図３に示すように、内部に円筒状容器１０を収容することのできる大きさに形成したもので、基端に開口２０ａを有した円筒状に形成してある。このカートリッジ保持体２０には、基端部にベースプレート３０が設けてある。
【００１９】
ベースプレート３０は、矩形のプレート状を成すもので、カートリッジ保持体２０の基端部下面に固定してある。ベースプレート３０には、グリップ３１及びトリガー３２が設けてある。グリップ３１は、液状体吐出装置を操作する場合に作業者が把持する部分であり、ベースプレート３０の下面から下方に向けて突設してある。トリガー３２は、グリップ３１を把持した作業者が指を掛けて操作する操作部材であり、ベースプレート３０においてグリップ３１よりも先端側となる部位の下面から下方に向けて漸次先端側に湾曲するように延在している。このトリガー３２は、図示せぬバネ部材によって常時先端側に付勢されており、バネ部材の付勢力に抗してグリップ３１側に引き寄せた場合に図示せぬ起動スイッチをＯＮ操作させる機能を有している。起動スイッチ（図示せず）がＯＮ操作された状態でトリガー３２の操作力を除去すれば、バネ部材（図示せず）によって再び先端部側の位置に復帰し、これと同時に起動スイッチ（図示せず）がＯＦＦ状態となる。
【００２０】
また、カートリッジ保持体２０には、先端部に押え壁２１及び排出口２２が設けてある。押え壁２１は、カートリッジ保持体２０の先端を閉塞する大きさの円板状部材であり、中心をカートリッジ保持体２０の軸心延長上に位置させた状態でカートリッジ保持体２０の先端部に配設してある。この押え壁２１には、ノズル部材５０が配設してある。ノズル部材５０は、先端に向かうに従って細径となるように構成した中空の管状部材であり、そのノズル基端部にカッター部５１を有している。カッター部５１は、突出端部が薄肉で尖端状を成すもので、円筒状容器１０の先端部を押し付けた場合にこれを貫通して内部に進入し、ノズル部材５０の先端開口から液状体を吐出することが可能である。尚、図中の符号５０ａは、カッター部５１の周囲に設けたシール部材である。
【００２１】
排出口２２は、カートリッジ保持体２０の先端部周面に形成した円弧状の切欠である。本実施の形態では、グリップを把持した場合にカートリッジ保持体２０の上方となる周面に排出口２２を形成するようにしている。排出口２２の軸方向に沿った寸法は、使用済みとなって軸方向に圧縮された円筒状容器１０を外部に引き抜くに十分な長さに形成してある。
【００２２】
さらに、カートリッジ保持体２０には、軸心を挟んで互いに対向する部位にそれぞれ搬送ベルト体４０が配設してある。搬送ベルト体４０は、比較的剛性を有した弾性部材、例えばゴム等の合成樹脂材によって無端環状に成形したものであり、それぞれが対となるローラ４１，４２の間に架け渡してある。対となるローラの一方４１は、排出口２２に対応する部位において回転可能となるようにカートリッジ保持体２０に支持させてあり、対となるローラの他方４２は、カートリッジ保持体２０の基端面よりも基端側に位置する部位において回転可能となるようにベースプレート３０に支持させてある。それぞれのローラ４１，４２の軸心は、互いに平行であり、かつベースプレート３０の上面に対してほぼ直角となるように設けてある。
【００２３】
これらのローラ４１，４２の間に架け渡した搬送ベルト体４０は、対となるローラ４１，４２の間に延在する一方の部分がカートリッジ保持体２０の軸方向に沿って内壁面側に配設される一方、対となるローラ４１，４２の間に延在する他方の部分がカートリッジ保持体２０の軸方向に沿って外壁面側に配設された状態にある。カートリッジ保持体２０の内壁面側に配設された一対の搬送ベルト体４０の相互間距離は、円筒状容器１０の外形寸法よりも僅かに大きくなるように設定してある。
【００２４】
図１及び図４に示すように、搬送ベルト体４０の外表面には、それぞれ複数の弾性リブ片４０ａが設けてある。弾性リブ片４０ａは、搬送ベルト体４０の周回方向に沿って等間隔に配設したもので、カートリッジ保持体２０の内壁面側に配置された場合に先端側に向けて延在する態様で搬送ベルト体４０の外表面から突設してある。より具体的に説明すると、搬送ベルト体４０の弾性リブ片４０ａは、一辺を介して搬送ベルト体４０の外表面に接続された矩形の舌片状を成すもので、それぞれの一辺が搬送ベルト体４０の幅方向に沿う態様で搬送ベルト体４０と一体に成形してある。搬送ベルト体４０の外表面からの弾性リブ片４０ａの突出量は、無負荷状態において一対の搬送ベルト体４０に設けた弾性リブ片４０ａの先端相互間距離が円筒状容器１０の外形寸法よりも僅かに小さくなるように設定してある。
【００２５】
図には明示していないが、ベースプレート３０に支持させたローラ（以下、「駆動ローラ４２」という）には、それぞれ電動モータ等の回転駆動源が接続してある。この回転駆動源は、上述したトリガー３２の操作によって起動スイッチ（図示せず）がＯＮ状態となった場合に駆動ローラ４２を回転させ、搬送ベルト体４０においてカートリッジ保持体２０の内壁面側に配設された部分をそれぞれ基端側から先端側に走行させるものである。尚、搬送ベルト体４０の数は、必ずしも２つである必要はなく、要求される液状体の吐出圧力や回転駆動源の出力に応じて適宜設定すれば良い。
【００２６】
上記のように構成した液状体吐出装置を適用してシーリング作業を行う場合には、液状体が充填された円筒状容器１０をカートリッジ保持体２０の内部に挿入するとともに、円筒状容器１０にノズル部材５０を装着する必要がある。
【００２７】
ここで、上記液状体吐出装置によれば、図５の（ａ）に示すように、カートリッジ保持体２０の基端部が開放された状態にあるため、その開口２０ａからそのまま円筒状容器１０を挿入することができる。しかも、図５の（ｂ）に示すように、円筒状容器１０の挿入端部を押え壁２１に押圧させれば、押え壁２１に設けたノズル部材５０のカッター部５１が樹脂フィルムを貫通して円筒状容器１０の内部に進入し、円筒状容器１０の挿入端部にノズル部材５０が装着された状態となる。
【００２８】
この場合、図４に示すように、カートリッジ保持体２０の内部においては、搬送ベルト体４０の弾性リブ片４０ａが先端側に向けて延在しているため、円筒状容器１０の挿入に伴って弾性リブ片４０ａが適宜弾性的に変形して拡開することになり、円筒状容器１０の挿入を阻害することはない。円筒状容器１０が通過した後の弾性リブ片４０ａは、弾性復帰することによって内方側に突出し、個々の先端部が円筒状容器１０の基端面に対向した状態となる。
【００２９】
カートリッジ保持体２０の内部に円筒状容器１０を挿入した状態からトリガー３２を操作して図示せぬ起動スイッチをＯＮさせると、駆動ローラ４２が回転し、図５の（ｃ）に示すように、カートリッジ保持体２０の内部において搬送ベルト体４０が先端側に向けて走行する。これにより、搬送ベルト体４０の外表面及び弾性リブ片４０ａに接触する円筒状容器１０が樹脂フィルムを介してカートリッジ保持体２０の先端部側に向けて搬送され、円筒状容器１０の挿入端部が押え壁２１に押圧されることになる。この結果、円筒状容器１０の内部に充填された液状体がノズル部材５０の先端を介して外部に吐出されることになり、所望のシーリング作業を行うことができる。
【００３０】
尚、吐出停止時、円筒状容器１０に残圧が生じると液状体を余分に吐出し、無駄な作業や施工部周辺の汚れを招来する恐れがある。このため、吐出停止時においては、搬送ベルト体４０を逆転させたり、駆動ローラ４２と搬送ベルト体４０との接触を解除し、円筒状容器１０の残圧を開放することにより、液状体が余分に吐出する事態を防止することが好ましい。
【００３１】
同図に示すように、上述のシーリング作業の間、搬送ベルト体４０の外表面及び弾性リブ片４０ａに接触する円筒状容器１０の樹脂フィルムは、内部の液状体が減少するに従って内部容積が減少するため、押え壁２１に押圧される挿入端部側が漸次折り畳まれて圧縮状態となる。
【００３２】
円筒状容器１０の液状体が全て吐出された場合には、円筒状容器１０の交換作業が必要となる。つまり、使用済みの円筒状容器１０をカートリッジ保持体２０から取り除いた後、新たな円筒状容器１０′をカートリッジ保持体２０に挿入してノズル部材５０を装着する必要がある。
【００３３】
ここで、上記液状体吐出装置によれば、図５の（ｄ）に示すように、液状体を全て吐出した後においては、円筒状容器１０の樹脂フィルムが全て押え壁２１の手前側で折り畳まれた圧縮状態となっている。従って、図６に示すように、折り畳まれた円筒状容器１０を排出口２２から取り出した後、再び、図５の（ａ）から（ｂ）に示す作業を行えば、つまり、カートリッジ保持体２０の開口２０ａから新たな円筒状容器１０′を挿入してその挿入端部を押え壁２１に押圧させさえすれば、多数の操作を要することなく容易に、かつ短時間に新たな円筒状容器１０′による液状体の吐出準備完了状態となる。この結果、円筒状容器１０，１０′の交換作業に伴う時間的なロスが可及的に小さくなり、シーリング作業を大幅に効率化できるようになる。
【００３４】
尚、上述した実施の形態では、搬送ベルト体４０として、外表面に弾性リブ片４０ａを設けたものを適用しているため、より確実に円筒状容器１０を搬送することが可能となるが、必ずしも弾性リブ片４０ａを有したものを適用する必要はない。例えば、樹脂フィルムに対して大きな摩擦係数を確保することのできる材質によって搬送ベルト体を成形すれば、弾性リブ片を設けることなく確実に円筒状容器を搬送させることが可能となる。
【符号の説明】
【００３５】
１０，１０′ 円筒状容器
２０ カートリッジ保持体
２０ａ 開口
２１ 押え壁
２２ 排出口
３１ グリップ
３２ トリガー
４０ 搬送ベルト体
４０ａ 弾性リブ片
５０ ノズル部材
５１ カッター部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状を成す樹脂フィルム製の円筒状容器に充填された液状体を吐出するための液状体吐出装置において、
基端が開放する一方、先端に押え壁を有し、開放した基端から円筒状容器が挿入された場合にこれを保持するカートリッジ保持体と、
カートリッジ保持体の先端部から基端部に亘る部位の内壁面に露出する態様で配設し、円筒状容器を保持した状態で駆動した場合に円筒状容器の周面に接触することにより、円筒状容器を押え壁に向けて搬送する搬送ベルト体と、
カートリッジ保持体の押え壁に配設してあり、押え壁に円筒状容器が押圧された場合にノズル基端部が樹脂フィルムを貫通して内部に進入し、中空の内部を通じて円筒状容器に充填された液状体を先端開口から吐出可能となるノズル部材と
を備えたことを特徴とする液状体吐出装置。
【請求項２】
カートリッジ保持体の先端部には、円筒状容器を外部に抜き出すための排出口を設けたことを特徴とする請求項１に記載の液状体吐出装置。
【請求項３】
カートリッジ保持体の軸心を挟んで互いに対向する部位にそれぞれ搬送ベルト体を配設したことを特徴とする請求項１に記載の液状体吐出装置。
【請求項４】
搬送ベルト体の表面には、カートリッジ保持体の先端部側に向けて弾性リブ片を突設したことを特徴とする請求項１に記載の液状体吐出装置。
【請求項５】
カートリッジ保持体の基端部にグリップを設けるとともに、グリップから操作可能となる位置にトリガーを配設し、トリガーが操作された場合に搬送ベルト体を駆動させることを特徴とする請求項１に記載の液状体吐出装置。
【請求項１】
柱状を成す樹脂フィルム製の円筒状容器に充填された液状体を吐出するための液状体吐出装置において、
基端が開放する一方、先端に押え壁を有し、開放した基端から円筒状容器が挿入された場合にこれを保持するカートリッジ保持体と、
カートリッジ保持体の先端部から基端部に亘る部位の内壁面に露出する態様で配設し、円筒状容器を保持した状態で駆動した場合に円筒状容器の周面に接触することにより、円筒状容器を押え壁に向けて搬送する搬送ベルト体と、
カートリッジ保持体の押え壁に配設してあり、押え壁に円筒状容器が押圧された場合にノズル基端部が樹脂フィルムを貫通して内部に進入し、中空の内部を通じて円筒状容器に充填された液状体を先端開口から吐出可能となるノズル部材と
を備えたことを特徴とする液状体吐出装置。
【請求項２】
カートリッジ保持体の先端部には、円筒状容器を外部に抜き出すための排出口を設けたことを特徴とする請求項１に記載の液状体吐出装置。
【請求項３】
カートリッジ保持体の軸心を挟んで互いに対向する部位にそれぞれ搬送ベルト体を配設したことを特徴とする請求項１に記載の液状体吐出装置。
【請求項４】
搬送ベルト体の表面には、カートリッジ保持体の先端部側に向けて弾性リブ片を突設したことを特徴とする請求項１に記載の液状体吐出装置。
【請求項５】
カートリッジ保持体の基端部にグリップを設けるとともに、グリップから操作可能となる位置にトリガーを配設し、トリガーが操作された場合に搬送ベルト体を駆動させることを特徴とする請求項１に記載の液状体吐出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１１７１４４（Ｐ２０１１−１１７１４４Ａ）
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７３７１５（Ｐ２００９−２７３７１５）
【出願日】平成２１年１２月１日（２００９．１２．１）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【出願人】（０００１０３５４１）オート化学工業株式会社 (83)
【出願人】（５９１０７９９５９）株式会社 マサル (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月１６日（２０１１．６．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１日（２００９．１２．１）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【出願人】（０００１０３５４１）オート化学工業株式会社 (83)
【出願人】（５９１０７９９５９）株式会社 マサル (2)
【Ｆターム（参考）】
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