溶接ワイヤ包装用箱の隅部折り込み方法
【課題】溶接ワイヤ包装用段ボール箱の隅部に、容易に且つ迅速に凹部を形成することができ、これら凹部形成を、機構が簡単で装置的にも小型化が可能な押圧装置を用いて可能とできる溶接ワイヤ包装用箱の隅部折り込み方法を提供することを目的とする。
【解決手段】溶接ワイヤ包装用段ボール箱１の選択された隅部にハンドリング用の凹部２を形成する折り込み方法であって、凹部２を形成する段ボールの隅部相当箇所に、凹部２の稜線となるべき折線を予め形成しておき、この折線を設けた段ボールを箱形に形成した上で、押圧装置２０、２１、２２、２３によって外部からこの段ボール箱１の隅部を内側に押し込んで凹部２を形成するに際し、前記押圧装置を、凹部２の外縁形状に対応した形状の押し込み先端部２５を設けた流体シリンダー２０とする。
【解決手段】溶接ワイヤ包装用段ボール箱１の選択された隅部にハンドリング用の凹部２を形成する折り込み方法であって、凹部２を形成する段ボールの隅部相当箇所に、凹部２の稜線となるべき折線を予め形成しておき、この折線を設けた段ボールを箱形に形成した上で、押圧装置２０、２１、２２、２３によって外部からこの段ボール箱１の隅部を内側に押し込んで凹部２を形成するに際し、前記押圧装置を、凹部２の外縁形状に対応した形状の押し込み先端部２５を設けた流体シリンダー２０とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラックス入り (フラックスコアード) 溶接ワイヤなどの溶接ワイヤを包装する包装用箱の隅部を押し込んで凹部を形成し、運搬しやすくする、包装用箱の隅部折り込み方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭酸ガスシールドアーク溶接、ＭＩＧ溶接等の、全自動若しくは半自動溶接用のアーク溶接施工用のワイヤには、管状の外皮帯鋼内にフラックスを充填したフラックス入り溶接ワイヤ（フラックスコアードワイヤ、ＦＣＷとも言う）が汎用されている。このＦＣＷには、フープに合わせ目（以下シームとも言う）を有するタイプと、この合わせ目のないシームレスタイプのものがある。後者のシームレスタイプのものは製造コストが高くなるため、シームを有するＦＣＷの方が汎用されている。このシームを有するＦＣＷは、合わせ目を溶接等で接合せずに閉じている状態の溶接ワイヤを言う。
【０００３】
このようなフラックス入り溶接ワイヤは、０．８〜１．６ｍｍφの細径の伸線ワイヤが汎用され、一般的には、コイル芯（スプール）の周りに円筒状に巻回されて、製造、運搬、使用される。このコイル状の溶接ワイヤを、製造工場から製品倉庫に保管し、出荷し、運搬し、ユーザーに納品する迄の期間において、溶接ワイヤは直方体状をなす段ボール箱内に納められている。即ち、コイル状の溶接ワイヤは、この直方体状の段ボール箱内に収納された状態で持ち運びされる。
【０００４】
しかしながら、この溶接ワイヤは、１巻きが例えば２０ｋｇであり、かなり重いものである。この重量物が例えば２８ｃｍ角で１１ｃｍ高さの段ボール箱内に納められている。
【０００５】
この溶接ワイヤを運搬する際には、作業員は先ず溶接ワイヤが梱包された段ボール箱を傾け、その一方の縁部下面と床との間に先ず片手を挿入し、次いで、他方の縁部下面と床との間に他方の手を挿入し、両手の挿入が終了した後、段ボール箱を持ち上げて所定の位置に移載する。しかしながら、このような重いものを、持ちにくい不安定な姿勢で持ち上げることは容易ではなく、またその運搬も重作業である。このため、作業員が製品を持ち上げる際に、腰を痛めたり、運搬時に、製品が手から滑り、足先に落下してしまうような事故も発生しやすい。特に、作業員は通常手袋をしているため、本来紙からなる段ボール箱が滑りやすく、多少不注意に扱うと、製品が足元に落下してしまい、足が傷害を受ける危険性がある。
【０００６】
なお、箱の１個の稜線に平行の１対の折線をこの稜線の中央部に設け、各折線の端部を相互に接続する切断線を設けることにより、前記稜線の中央部に凹みを設けた包装箱が提案されている（特許文献１）。この凹みに手をかけて包装箱を持ち運びすることができる。しかし、この凹みは、箱の一部を切断することにより形成されているため、強度が弱いという難点がある。また、凹みを設けた状態で箱には孔が開くため、包装が不完全となる。
【０００７】
そこで、従来から、これら溶接ワイヤの包装用箱の欠点を解消する包装用段ボール箱が、特許文献１などで提案されている。提案された包装用箱は、実質的に６面により構成される包装用段ボール箱において、３個の稜線が集まる隅部に設けられた少なくとも２個の凹部を有し、各凹部は前記稜線を相互に結ぶ３本の折線により内側に折曲げて形成されている。
【０００８】
具体的に添付の図を参照してこの包装用段ボール箱について説明する。図４は前述の隅部に凹部を有する包装用箱を組み立てた状態を上方から見たときの斜視図、図５は同じくその下方から見たときの斜視図、図６は正面図、図７は底面図、図８は展開図である。この箱１は例えば段ボール製であり、直方体状をなす。そして、その下面の４隅部が内側に折曲げられて、凹部２が成形されている。
【０００９】
図８の素材段ボールの展開図に示すように、この包装用箱を展開した素材段ボールは、段ボール底面部３、段ボール上面部４、段ボール正面部１０、段ボール裏面部１１、段ボール側面部５、６とを有し、更に糊代として７、８、９、１２、１３、１４、１５を備えている。そして、素材段ボールには、更にこれらの部分をほぼ直角に折り込むための折線１６が設けられている。
【００１０】
これらの折線１６で、図８の段ボールを折り込むことにより、直方体状の包装用段ボール箱１が組み立てられ、溶接ワイヤを収納し、段ボール部分７〜９、１２〜１５で接着固定することにより、包装用段ボール箱１による溶接ワイヤの包装が完了する。
【００１１】
図８の素材段ボールの展開図においては、更に段ボール底面３の４隅部に折線１７が設けられている。この折線１７は、前記した包装用段ボール箱１隅部の凹部２の稜線となる。
【００１２】
このように構成された包装用段ボール箱１においては、先ず、図８に示すように展開した輪郭形状のものを、折線１６でほぼ直角に曲げて直方体状に成形すると共に、この折線１６による曲げ加工の過程で、折線１７に沿って曲げ加工を行う。これにより、図５乃至８に示すように、凹部２を持つ包装用段ボール箱１が組み立てられる。
【００１３】
このようにして組み立てられ、溶接ワイヤを梱包した包装用段ボール箱１は、その４隅部に凹部２があるため、工場又は倉庫の床に載置された状態で、この凹部２部分に床との間で隙間が生じる。そこで、作業員はこの凹部２に手を入れ、指の先を凹部２内に挿入した状態で、箱１を持ち上げる。
【００１４】
このように箱１の隅部に凹部２が設けられているので、箱２を傾斜させて手をその隙間に入れる等の作業が不要であり、そのまま手を凹部２に挿入すれば良いため、箱２を持ち上げやすい。また、この凹部２に指を係止させて箱１を持ち運びすることができるので、手が箱から滑って箱１を落下させたりすることがない。従って、運搬時の安全性を著しく向上させることができると共に、持ち運びの作業性を向上させることができる。また、この凹部２は隅部を切断して形成したものではなく、隅部を箱内側に凹ませて設けたものであるので、この凹部２部分の強度は高い。
【００１５】
このように隅部に凹部２を備えた包装用段ボール箱１は、運搬の容易性において極めて優れた効果を奏する。しかしながら、包装用箱用シートを６面体の直方体状に組みたて、この組立の途中で手作業により折線１７で折り込むことによって凹部２を形成するのではなく、直方体状に組み立てた後、この隅部を機械的に即ち自動工程で箱内側に押し込む作業は、この隅部が三角錘状に凸になっているため、困難である。
【００１６】
即ち、図８に示すように、例えば、折り線１７ｂと２本の稜線により囲まれた三角形ＯＡＢにおいて、線分ＯＡと線分ＯＢの長さの和は、当然に線分ＡＢの長さよりも大きい。他の３個の三角形においても同様である。このため、これらの折線１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ及び稜線ＯＡ、ＯＢ、ＯＣにより構成される三角錘の部分を、箱内側に押し込むためには大きな力が必要である。従って、単に棒状の押圧部材をこの隅部に当てて押し込むだけでは、隅部の部分から受ける反力が大きく、三角錘の頂角部分がつぶれたり、穴が開く等の不都合が発生する。
【００１７】
このため、前記押圧部材を改善し、包装用段ボール箱１の隅部に凹部を容易に形成することができ、この凹部を備えた包装用箱を自動工程で且つ大量に製造することができる包装用箱の隅部折り込み方法が特許文献２で提案されている。この方法では、実質的に６面により構成される包装用段ボール箱１の３本の稜線が集まる８個の隅部のうち１又は２以上の隅部に、予め、前記各３本の稜線を相互に結ぶ折線を形成しておき、前記折線を設けた隅部を円弧状軌跡で移動する押圧部材により箱内側に押し込んで凹部を形成する。
【００１８】
特許文献２の実施例における、この押圧部材（押圧装置）を、図９に側面図、図１０に、その動作を示す模式図で示す。この押圧装置は、例えば包装用箱の４隅部に対応して４組配置されている。各押圧装置において、台１２０は固定されており、この台１２０の上面に、シリンダ１２３を支持する支持部材１２１が固定されている。この支持部材１２１には、揺動軸１２２がその軸方向を水平にして設けられており、シリンダ１２３はその前端部にて揺動軸２２により水平軸を中心として揺動可能に支持されている。このシリンダ１２３のピストン１２４は、油圧などの手段により駆動されて前方に進出し、又はシリンダ内に退入することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開平５−２６２３４６号公報
【特許文献２】特公平７−１１５４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、前記特許文献２のような、揺動軸１２２を用いた揺動方式の押圧部材（押圧装置）では、機構が複雑で、装置的にも大型化しやすい。このため、包装用箱の隅部折り込み方法（工程）実施のための必要設置スペースとしても、比較的大きなスペースを必要とする。
【００２１】
本発明は、この様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、包装用箱の隅部に凹部を容易に形成することができることは勿論、これら凹部形成を、機構が簡単で装置的にも小型化が可能な押圧装置を用いて可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
この目的を達成するために、本発明溶接ワイヤ包装用箱の隅部折り込み方法の要旨は、溶接ワイヤ包装用段ボール箱の選択された隅部にハンドリング用の凹部を形成する折り込み方法であって、前記凹部を形成する段ボールの隅部相当箇所に前記凹部の稜線となるべき折線を予め形成しておき、この折線を設けた段ボールを箱形に形成した上で、押圧装置によって外部からこの段ボール箱の隅部を内側に押し込んで前記凹部を形成するに際し、前記押圧装置を、前記凹部の外縁形状に対応した形状の押し込み先端部を設けた流体シリンダーとしたことである。
【００２３】
ここで、前記箱形に形成した段ボール箱内に溶接ワイヤを収納した後で、前記押圧装置により前記段ボール箱の隅部を押し込んで前記凹部を形成することが好ましい。また、前記箱形に形成した段ボール箱を台上に載置、固定した上で、この段ボール箱の隅部に向かって配置した前記流体シリンダーを動作させ、前記凹部を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、包装用段ボール箱の隅部に凹部を容易に形成することができることは勿論、これら凹部形成を、機構が簡単で装置的にも小型化が可能な押圧装置を用いて可能とできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例に係る包装用箱の隅部折込方法にて使用する押圧装置を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】図１の押圧装置先端部のみを拡大して示す斜視図である。
【図３】包装用段ボール箱１の隅部を示し、（ａ）は隅部折込前の斜視図、（ｂ）は隅部折込後の斜視図、（ｃ）は隅部折込後の断面図である。
【図４】隅部に凹部を有する包装用段ボール箱１を上から見た斜視図である。
【図５】図４の包装用段ボール箱１を下から見た斜視図である。
【図６】図４の正面図である。
【図７】図４の底面図である。
【図８】図４の包装用段ボール箱１の展開図である。
【図９】従来の押圧装置の側面図である。
【図１０】図９の押圧装置の動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（前提条件）
本発明の折り込み方法は、前提として、隅部折込の対象とする、溶接ワイヤの包装用段ボール箱の組み立て構造や、この箱型に組み立て前の素材段ボールの展開構造、そして折線の入れ方などは、前記した特許文献１や特許文献２に開示されている内容と同じである。即ち、包装用段ボール箱１は、図３から図７に示す通り、３個の稜線１７が集まる隅部に設けられた少なくとも２個の凹部２を有し、各凹部２は前記稜線１７を相互に結ぶ３本の折線により内側に折曲げて、直方体状に形成されている。より具体的には、包装用段ボール箱１の下面の４隅部が内側に折曲げられて、凹部２が成形されている。この凹部２は、直方体状の箱１の角部を平面で斜めに切り、直角三角錘を削りとったものに、更に、前記斜めの平面を底面とする三角錘状に内部に窪みを入れたような形状をなす。
【００２７】
また、図８の箱型に組み立て前の素材段ボールの展開図に示すように、素材段ボールは、箱の底面となる段ボール底面部３、上面となる段ボール上面部４、正面となる段ボール正面部１０、裏面となる段ボール裏面部１１、側面となる段ボール側面部５、６とを各々有する。そして、更に、糊代として、接着固定するために必要な段ボール部分７、８、９、１２、１３、１４、１５を備えている。そして、素材段ボールには、更にこれらの部分をほぼ直角に折り込むための折線１６が設けられている。
【００２８】
この折線１６で、図８の段ボールを折り込むことにより、直方体状の包装用段ボール箱１が組み立てられ、溶接ワイヤを収納し、段ボール部分７〜９、１２〜１５で接着固定することにより、包装用段ボール箱１による溶接ワイヤの包装が完了する。したがって、これらの折線１６は、包装用段ボール箱１の稜線になる線である。
【００２９】
図８の素材段ボールの展開図においては、更に段ボール底面３の４隅部に折線１７が設けられている。この折線１７は段ボールの正面部１０又は裏面部１１に設けられた部分１７ａと、段ボールの底面部３に設けられた部分１７ｂと、段ボールの側面部５、６に設けられた部分１７ｃと、段ボールの糊代部１２〜１５に設けられた部分１７ｄとからなる。
【００３０】
これら包装用段ボール箱１の実際の大きさは、包装用段ボール箱１の上面及び底面の１辺の長さを２５０〜３００ｍｍとすると、この折線１７ａ〜１７ｄと折線１６により形成される各三角形部分の辺ＯＡ及びＯＢの長さは例えば６０〜７０ｍｍ、辺ＯＣの長さは例えば３０〜４０ｍｍ、辺ＯＤの長さは例えば６０〜７０ｍｍ，辺ＯＥの長さは３０〜４０ｍｍである。この折線１７は、包装用段ボール箱１の稜線となる３個の折線１６が集まる位置にて、これらの折線１６を相互に結ぶように設けられている。
【００３１】
なお、この折線１６、１７は従来と同様にプレス等の方法により形成することができる。また、ミシン目を折線としても良いし、厚さ方向の半分の深さにわたって切り込みを設けるトムソンによって折線を設けてもよい。
【００３２】
このように構成された包装用段ボール箱１においては、先ず、図８に示すように展開した輪郭形状のものを、折線１６でほぼ直角に曲げて直方体状に成形すると共に、この折線１６による曲げ加工の過程で、折線１７に沿って、点Ｏが直方体の内部にくるように点Ｏの部分を箱の内側に押し込みながら、曲げ加工を行う。これにより、図５乃至８に示すように、凹部２を持つ包装用箱１が組み立てられる。この凹部２の折線は、３個の稜線を結ぶように設けられている。
【００３３】
そこで、上面部４を開け、コイル芯に巻回された溶接ワイヤ（図示せず）を包装用段ボール箱１の中に入れる。このコイル状の溶接ワイヤは、その軸心を包装用段ボール箱１の上面及び底面に垂直にして収納される。この場合に、箱の底面の４隅部の凹部２は箱の内部に突出しているが、溶接ワイヤはコイル状に巻回されているため、この凹部２が邪魔になることはない。
【００３４】
次いで、糊代部分７〜９、１２〜１５を他の部分に重ねて接着固定することにより、溶接ワイヤを収納した包装用段ボール箱１の組立が完了する。なお、包装用段ボール箱１の組立に際しては、前記段ボール上面部４の接着固定を除き、他の段ボール部分を接着して一部組み立てておき、溶接ワイヤを装入した後、段ボール上面部４を接着固定して、この溶接ワイヤを封入することとしても良い。
【００３５】
このようにして、溶接ワイヤを梱包した包装用段ボール箱１は、その４隅部に凹部２があるため、前記した通り、運搬の容易性や確実性において極めて優れた効果を奏する。また、この凹部２は、隅部を切断して形成したものではなく、隅部を箱内側に凹ませて設けたものであるので、この凹部２部分の強度は高い。
【００３６】
しかしながら、前記した通り、この４隅部の凹部２の形成は、素材ダンボール（シート）を６面体の直方体状包装用ダンボール箱１に組み立てた後、この４隅部を、押圧装置にて機械的に、好ましくは自動工程にて、箱内側に押し込んで作成する必要がある。
【００３７】
（押圧装置）
このような本発明折り込み方法に用いる押圧装置と、これを用いた溶接ワイヤ包装用箱の隅部折り込み方法を、図１、２を用いて以下に説明する。
【００３８】
折り込み作業台：
図１において、折り込み対象となる、組み立て後の溶接ワイヤ包装用箱１が、四隅を支柱３３によって支持された、折り込み作業台３２上に載置された状態を示している。即ち、この作業台３２上に載置された溶接ワイヤ包装用箱１は、予め前記図８の素材段ボールから組み立てられており、連続製造工程にて製造された溶接ワイヤが前工程にて予め収納されている状態を示している。この作業台３２にて隅部が折り込まれた溶接ワイヤ包装用箱１は、製造工場から製品倉庫に保管されるか出荷されるために、作業台３２から適宜の搬送手段にて搬出されていく。
【００３９】
作業台３２上に載置された溶接ワイヤ包装用箱１の上部は、箱の左右の作業台上に各々配置された水平ローラ群３４、３４（図では各々３個の水平ローラ）によって、また、溶接ワイヤ包装用箱１の側部は、箱の左右に各々配置された垂直ローラ群３５、３５（図では各々３個の垂直ローラ）によって、それぞれ位置決めと固定されている。ここで、溶接ワイヤ包装用箱１の側面に存在する３６は、作業台３２上に突出して設けられた位置決めストッパである。
【００４０】
本実施態様では、図１に示す通り、包装用ダンボール箱１の４隅部の凹部２の形成のために、各々この４隅部に対向する位置に、各々４つの押圧装置２０〜２３を配置している。これら４つの押圧装置２０〜２３は、作業台３２の下方側であって、包装用ダンボール箱１の４隅部にその先端部２５が各々向かうように、上方に向けて斜めに設置されている。２４は押圧装置２０〜２３のシリンダ３１を上方に向けて斜めに各々支持する支持部材である。
【００４１】
押圧装置：
押圧装置２０〜２３は、包装用ダンボール箱１の４隅部の凹部２の外縁形状に対応した形状の押し込み先端部２５を設けた流体シリンダーである。即ち、作動油が充填された金属製の底付きシリンダ３１と、このシリンダ３１内をスライド（進退）自在に貫通するピストン（ロッド）３０とを有している。このピストン３０は、油圧や空気圧などの手段により駆動されて、包装用ダンボール箱１の４隅部に向けて前方に進出し、またシリンダ３１内に退入することができる。
【００４２】
これら流体シリンダー自体は、油などの液体や空気などの気体の流体エネルギーをロッド３０の直線運動に変換する、汎用されている公知の油圧シリンダや空気圧シリンダが使用できる。したがって、押圧装置２０〜２３は、図示はしないが、シリンダ３１の上部開口を密封するシール部材や、シリンダ３１の内部に設けられてシリンダ３１とピストン３０を収縮させる方向の押し込み力を緩衝する油圧ダンパなどを有している。
【００４３】
図２に押圧装置２０〜２３の押し込み先端部２５を拡大して示す。押し込み先端部２５の形状は、包装用ダンボール箱１の４隅部の凹部２の外縁形状に対応した形状として、３枚のフランジ（羽根）２６が１２０度の等角度間隔で軸２７の周囲に外方に向かって放射状に配置された、矢羽根形状を有している。また、軸２７の後端の軸受け部２８は、その中心に設けられた孔２９においてピストン３０を嵌合しており、ピストン３０の進退と一体に押し込み先端部２５が直線的に進退する。
【００４４】
ここで、前記３枚のフランジ（羽根）２６の先端部２６ａの稜線は、前記した図８の包装用段ボールの折線１７の形状や、包装用段ボール箱１隅部の凹部２の稜線の形状に対応するように、ピストン３０の後方（図の右側）に向かって傾斜したテーパ形状をしている。
【００４５】
折り込み作業：
以上のような構成とした上で、溶接ワイヤ包装用箱１隅部２の折り込み作業では、図１（ｂ）に示すように、包装用ダンボール箱１の４隅部に向けて、押圧装置２０〜２３の押し込み先端部２５を前方に直線的に進出させる。そして、押圧装置２０〜２３の押し込み羽根２６の先端部２６ａの稜線によって、前記段ボール箱の折線１７を斜め下方から直線的に押し込む（押圧する）。これによって、折線１７の曲げ加工を行って、包装用段ボール箱隅部の凹部２（凹部２の稜線形状）を作成する。
【００４６】
前記図８に示したように、前記段ボール箱の折線１７は、隅部Ｏに集まる３本の稜線ＡＯ、ＢＯ、ＣＯを相互に結ぶ３本の折線ＡＢ、ＢＣ、ＣＡから予め形成されている。したがって、図２で示す押圧装置２０〜２３の押し込み先端部２５の形状は、これら３本の折線ＡＢ、ＢＣ、ＣＡを各々押圧できる、それぞれの折線ＡＢ、ＢＣ、ＣＡに対応する３枚のフランジ（羽根）２６と、その先端部２６ａのテーパ状の稜線とからなっている。したがって、包装用ダンボール箱１の４隅部に向けて押し込み先端部２５を前方に進出させた際に、各押し込み羽根２６の先端部２６ａの稜線によって、これら３本の折線ＡＢ、ＢＣ、ＣＡを各々押し込むことができ、曲げ加工を円滑に行って包装用段ボール箱隅部の凹部２を作成できる。
【００４７】
前記した通り、包装用段ボール箱隅部の凹部２となる、図８に示す、折線１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ及び稜線ＯＡ、ＯＢ、ＯＣにより構成される三角錘の部分を、箱内側に押し込むためには大きな力が必要である。これも前記した通り、人手によって単に棒状の押圧部材をこの隅部に当てて押し込むだけでは、隅部の部分から受ける反力が大きく、三角錘の頂角部分がつぶれたり、穴が開く等の不都合が発生する。
【００４８】
しかし、押し込み先端部２５の形状を、このように、包装用ダンボール箱１の４隅部の凹部２の外縁形状に対応した形状とすることで、流体シリンダーによるこの隅部の直線的な押し込みだけでも、包装用段ボール箱１の隅部に凹部を容易に形成することができ、この凹部を備えた包装用箱を自動工程で且つ大量に製造することができる。即ち、特許文献２のような円弧状軌跡で移動する押圧部材によらずとも、凹部２を容易に形成できる。
【００４９】
なお、この押し込み先端部２５の形状は、必ずしも前記した３枚の矢羽根２６形状でなくても、前記３本の折線ＡＢ、ＢＣ、ＣＡ（段ボール箱の折線１７あるいは凹部２の稜線形状）に対応できる形状であれば、他にも適宜の形状が選択できる。例えば、前記３枚の羽根２６の先端部２６ａの稜線に対応するようなテーパ状の凸部を有する、円錐状あるいは角錐状の凹凸形状としても良い。
【００５０】
このように、本発明の折り込み方法は、押し込み先端部を設けた流体シリンダーである押圧装置２０〜２３によって、包装用段ボール箱１の４隅部の凹部２（凹部２の稜線形状）を、容易にかつ円滑に作成できる。したがって、押圧装置の機構が単純でで、装置的に小型化が可能である。このため、包装用段ボール箱の隅部折り込み方法（作業）実施のための必要設置スペースも小さくすることができる。
【００５１】
なお、本発明は上記実施態様に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、凹部の形成は底面の４隅部に限らず、少なくとも１個の隅部に凹部を形成すればよい。また、上記実施例は、箱の底面の４隅部に整合する位置に４個の押圧装置を設置したが、２又は４個等の複数の隅部に凹部を形成する場合でも、図１に示す押圧装置は、その凹部を形成すべき隅部の数に対応した数だけ設置する必要はなく、包装箱を回転させるなどの対策をとれば、押圧装置は１個でも足りる。また、包装箱の上面の隅部に凹部を形成する場合には、押圧装置を移動させればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、溶接ワイヤ包装用段ボール箱の隅部に、容易に且つ迅速に凹部を形成することができ、持ち運び性が優れた包装箱を大量生産することができる。また、これら凹部形成を、機構が簡単で装置的にも小型化が可能な押圧装置を用いて可能とできる。このため、高い生産効率と品質保証とが求められる、フラックス入り溶接ワイヤの連続製造工程などに適用されて好適である。
【符号の説明】
【００５３】
１：包装用ダンボール箱、２：凹部、３：底面部、４：上面部、５、６：側面部、１０：正面部、１１：裏面部、１６、１７：折線、２０、２１、２２、２３：押圧装置、２４、支持部材、２５：押し込み先端部、２６：フランジ、２７軸、２８：軸受け、２９：孔、３０：ピストン、３１：シリンダ、３２：作業台、３３：支柱、３４：水平ローラ群、３５：垂直ローラ群、３６：位置決めストッパ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラックス入り (フラックスコアード) 溶接ワイヤなどの溶接ワイヤを包装する包装用箱の隅部を押し込んで凹部を形成し、運搬しやすくする、包装用箱の隅部折り込み方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭酸ガスシールドアーク溶接、ＭＩＧ溶接等の、全自動若しくは半自動溶接用のアーク溶接施工用のワイヤには、管状の外皮帯鋼内にフラックスを充填したフラックス入り溶接ワイヤ（フラックスコアードワイヤ、ＦＣＷとも言う）が汎用されている。このＦＣＷには、フープに合わせ目（以下シームとも言う）を有するタイプと、この合わせ目のないシームレスタイプのものがある。後者のシームレスタイプのものは製造コストが高くなるため、シームを有するＦＣＷの方が汎用されている。このシームを有するＦＣＷは、合わせ目を溶接等で接合せずに閉じている状態の溶接ワイヤを言う。
【０００３】
このようなフラックス入り溶接ワイヤは、０．８〜１．６ｍｍφの細径の伸線ワイヤが汎用され、一般的には、コイル芯（スプール）の周りに円筒状に巻回されて、製造、運搬、使用される。このコイル状の溶接ワイヤを、製造工場から製品倉庫に保管し、出荷し、運搬し、ユーザーに納品する迄の期間において、溶接ワイヤは直方体状をなす段ボール箱内に納められている。即ち、コイル状の溶接ワイヤは、この直方体状の段ボール箱内に収納された状態で持ち運びされる。
【０００４】
しかしながら、この溶接ワイヤは、１巻きが例えば２０ｋｇであり、かなり重いものである。この重量物が例えば２８ｃｍ角で１１ｃｍ高さの段ボール箱内に納められている。
【０００５】
この溶接ワイヤを運搬する際には、作業員は先ず溶接ワイヤが梱包された段ボール箱を傾け、その一方の縁部下面と床との間に先ず片手を挿入し、次いで、他方の縁部下面と床との間に他方の手を挿入し、両手の挿入が終了した後、段ボール箱を持ち上げて所定の位置に移載する。しかしながら、このような重いものを、持ちにくい不安定な姿勢で持ち上げることは容易ではなく、またその運搬も重作業である。このため、作業員が製品を持ち上げる際に、腰を痛めたり、運搬時に、製品が手から滑り、足先に落下してしまうような事故も発生しやすい。特に、作業員は通常手袋をしているため、本来紙からなる段ボール箱が滑りやすく、多少不注意に扱うと、製品が足元に落下してしまい、足が傷害を受ける危険性がある。
【０００６】
なお、箱の１個の稜線に平行の１対の折線をこの稜線の中央部に設け、各折線の端部を相互に接続する切断線を設けることにより、前記稜線の中央部に凹みを設けた包装箱が提案されている（特許文献１）。この凹みに手をかけて包装箱を持ち運びすることができる。しかし、この凹みは、箱の一部を切断することにより形成されているため、強度が弱いという難点がある。また、凹みを設けた状態で箱には孔が開くため、包装が不完全となる。
【０００７】
そこで、従来から、これら溶接ワイヤの包装用箱の欠点を解消する包装用段ボール箱が、特許文献１などで提案されている。提案された包装用箱は、実質的に６面により構成される包装用段ボール箱において、３個の稜線が集まる隅部に設けられた少なくとも２個の凹部を有し、各凹部は前記稜線を相互に結ぶ３本の折線により内側に折曲げて形成されている。
【０００８】
具体的に添付の図を参照してこの包装用段ボール箱について説明する。図４は前述の隅部に凹部を有する包装用箱を組み立てた状態を上方から見たときの斜視図、図５は同じくその下方から見たときの斜視図、図６は正面図、図７は底面図、図８は展開図である。この箱１は例えば段ボール製であり、直方体状をなす。そして、その下面の４隅部が内側に折曲げられて、凹部２が成形されている。
【０００９】
図８の素材段ボールの展開図に示すように、この包装用箱を展開した素材段ボールは、段ボール底面部３、段ボール上面部４、段ボール正面部１０、段ボール裏面部１１、段ボール側面部５、６とを有し、更に糊代として７、８、９、１２、１３、１４、１５を備えている。そして、素材段ボールには、更にこれらの部分をほぼ直角に折り込むための折線１６が設けられている。
【００１０】
これらの折線１６で、図８の段ボールを折り込むことにより、直方体状の包装用段ボール箱１が組み立てられ、溶接ワイヤを収納し、段ボール部分７〜９、１２〜１５で接着固定することにより、包装用段ボール箱１による溶接ワイヤの包装が完了する。
【００１１】
図８の素材段ボールの展開図においては、更に段ボール底面３の４隅部に折線１７が設けられている。この折線１７は、前記した包装用段ボール箱１隅部の凹部２の稜線となる。
【００１２】
このように構成された包装用段ボール箱１においては、先ず、図８に示すように展開した輪郭形状のものを、折線１６でほぼ直角に曲げて直方体状に成形すると共に、この折線１６による曲げ加工の過程で、折線１７に沿って曲げ加工を行う。これにより、図５乃至８に示すように、凹部２を持つ包装用段ボール箱１が組み立てられる。
【００１３】
このようにして組み立てられ、溶接ワイヤを梱包した包装用段ボール箱１は、その４隅部に凹部２があるため、工場又は倉庫の床に載置された状態で、この凹部２部分に床との間で隙間が生じる。そこで、作業員はこの凹部２に手を入れ、指の先を凹部２内に挿入した状態で、箱１を持ち上げる。
【００１４】
このように箱１の隅部に凹部２が設けられているので、箱２を傾斜させて手をその隙間に入れる等の作業が不要であり、そのまま手を凹部２に挿入すれば良いため、箱２を持ち上げやすい。また、この凹部２に指を係止させて箱１を持ち運びすることができるので、手が箱から滑って箱１を落下させたりすることがない。従って、運搬時の安全性を著しく向上させることができると共に、持ち運びの作業性を向上させることができる。また、この凹部２は隅部を切断して形成したものではなく、隅部を箱内側に凹ませて設けたものであるので、この凹部２部分の強度は高い。
【００１５】
このように隅部に凹部２を備えた包装用段ボール箱１は、運搬の容易性において極めて優れた効果を奏する。しかしながら、包装用箱用シートを６面体の直方体状に組みたて、この組立の途中で手作業により折線１７で折り込むことによって凹部２を形成するのではなく、直方体状に組み立てた後、この隅部を機械的に即ち自動工程で箱内側に押し込む作業は、この隅部が三角錘状に凸になっているため、困難である。
【００１６】
即ち、図８に示すように、例えば、折り線１７ｂと２本の稜線により囲まれた三角形ＯＡＢにおいて、線分ＯＡと線分ＯＢの長さの和は、当然に線分ＡＢの長さよりも大きい。他の３個の三角形においても同様である。このため、これらの折線１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ及び稜線ＯＡ、ＯＢ、ＯＣにより構成される三角錘の部分を、箱内側に押し込むためには大きな力が必要である。従って、単に棒状の押圧部材をこの隅部に当てて押し込むだけでは、隅部の部分から受ける反力が大きく、三角錘の頂角部分がつぶれたり、穴が開く等の不都合が発生する。
【００１７】
このため、前記押圧部材を改善し、包装用段ボール箱１の隅部に凹部を容易に形成することができ、この凹部を備えた包装用箱を自動工程で且つ大量に製造することができる包装用箱の隅部折り込み方法が特許文献２で提案されている。この方法では、実質的に６面により構成される包装用段ボール箱１の３本の稜線が集まる８個の隅部のうち１又は２以上の隅部に、予め、前記各３本の稜線を相互に結ぶ折線を形成しておき、前記折線を設けた隅部を円弧状軌跡で移動する押圧部材により箱内側に押し込んで凹部を形成する。
【００１８】
特許文献２の実施例における、この押圧部材（押圧装置）を、図９に側面図、図１０に、その動作を示す模式図で示す。この押圧装置は、例えば包装用箱の４隅部に対応して４組配置されている。各押圧装置において、台１２０は固定されており、この台１２０の上面に、シリンダ１２３を支持する支持部材１２１が固定されている。この支持部材１２１には、揺動軸１２２がその軸方向を水平にして設けられており、シリンダ１２３はその前端部にて揺動軸２２により水平軸を中心として揺動可能に支持されている。このシリンダ１２３のピストン１２４は、油圧などの手段により駆動されて前方に進出し、又はシリンダ内に退入することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開平５−２６２３４６号公報
【特許文献２】特公平７−１１５４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかしながら、前記特許文献２のような、揺動軸１２２を用いた揺動方式の押圧部材（押圧装置）では、機構が複雑で、装置的にも大型化しやすい。このため、包装用箱の隅部折り込み方法（工程）実施のための必要設置スペースとしても、比較的大きなスペースを必要とする。
【００２１】
本発明は、この様な事情に着目してなされたものであって、その目的は、包装用箱の隅部に凹部を容易に形成することができることは勿論、これら凹部形成を、機構が簡単で装置的にも小型化が可能な押圧装置を用いて可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
この目的を達成するために、本発明溶接ワイヤ包装用箱の隅部折り込み方法の要旨は、溶接ワイヤ包装用段ボール箱の選択された隅部にハンドリング用の凹部を形成する折り込み方法であって、前記凹部を形成する段ボールの隅部相当箇所に前記凹部の稜線となるべき折線を予め形成しておき、この折線を設けた段ボールを箱形に形成した上で、押圧装置によって外部からこの段ボール箱の隅部を内側に押し込んで前記凹部を形成するに際し、前記押圧装置を、前記凹部の外縁形状に対応した形状の押し込み先端部を設けた流体シリンダーとしたことである。
【００２３】
ここで、前記箱形に形成した段ボール箱内に溶接ワイヤを収納した後で、前記押圧装置により前記段ボール箱の隅部を押し込んで前記凹部を形成することが好ましい。また、前記箱形に形成した段ボール箱を台上に載置、固定した上で、この段ボール箱の隅部に向かって配置した前記流体シリンダーを動作させ、前記凹部を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、包装用段ボール箱の隅部に凹部を容易に形成することができることは勿論、これら凹部形成を、機構が簡単で装置的にも小型化が可能な押圧装置を用いて可能とできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例に係る包装用箱の隅部折込方法にて使用する押圧装置を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】図１の押圧装置先端部のみを拡大して示す斜視図である。
【図３】包装用段ボール箱１の隅部を示し、（ａ）は隅部折込前の斜視図、（ｂ）は隅部折込後の斜視図、（ｃ）は隅部折込後の断面図である。
【図４】隅部に凹部を有する包装用段ボール箱１を上から見た斜視図である。
【図５】図４の包装用段ボール箱１を下から見た斜視図である。
【図６】図４の正面図である。
【図７】図４の底面図である。
【図８】図４の包装用段ボール箱１の展開図である。
【図９】従来の押圧装置の側面図である。
【図１０】図９の押圧装置の動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（前提条件）
本発明の折り込み方法は、前提として、隅部折込の対象とする、溶接ワイヤの包装用段ボール箱の組み立て構造や、この箱型に組み立て前の素材段ボールの展開構造、そして折線の入れ方などは、前記した特許文献１や特許文献２に開示されている内容と同じである。即ち、包装用段ボール箱１は、図３から図７に示す通り、３個の稜線１７が集まる隅部に設けられた少なくとも２個の凹部２を有し、各凹部２は前記稜線１７を相互に結ぶ３本の折線により内側に折曲げて、直方体状に形成されている。より具体的には、包装用段ボール箱１の下面の４隅部が内側に折曲げられて、凹部２が成形されている。この凹部２は、直方体状の箱１の角部を平面で斜めに切り、直角三角錘を削りとったものに、更に、前記斜めの平面を底面とする三角錘状に内部に窪みを入れたような形状をなす。
【００２７】
また、図８の箱型に組み立て前の素材段ボールの展開図に示すように、素材段ボールは、箱の底面となる段ボール底面部３、上面となる段ボール上面部４、正面となる段ボール正面部１０、裏面となる段ボール裏面部１１、側面となる段ボール側面部５、６とを各々有する。そして、更に、糊代として、接着固定するために必要な段ボール部分７、８、９、１２、１３、１４、１５を備えている。そして、素材段ボールには、更にこれらの部分をほぼ直角に折り込むための折線１６が設けられている。
【００２８】
この折線１６で、図８の段ボールを折り込むことにより、直方体状の包装用段ボール箱１が組み立てられ、溶接ワイヤを収納し、段ボール部分７〜９、１２〜１５で接着固定することにより、包装用段ボール箱１による溶接ワイヤの包装が完了する。したがって、これらの折線１６は、包装用段ボール箱１の稜線になる線である。
【００２９】
図８の素材段ボールの展開図においては、更に段ボール底面３の４隅部に折線１７が設けられている。この折線１７は段ボールの正面部１０又は裏面部１１に設けられた部分１７ａと、段ボールの底面部３に設けられた部分１７ｂと、段ボールの側面部５、６に設けられた部分１７ｃと、段ボールの糊代部１２〜１５に設けられた部分１７ｄとからなる。
【００３０】
これら包装用段ボール箱１の実際の大きさは、包装用段ボール箱１の上面及び底面の１辺の長さを２５０〜３００ｍｍとすると、この折線１７ａ〜１７ｄと折線１６により形成される各三角形部分の辺ＯＡ及びＯＢの長さは例えば６０〜７０ｍｍ、辺ＯＣの長さは例えば３０〜４０ｍｍ、辺ＯＤの長さは例えば６０〜７０ｍｍ，辺ＯＥの長さは３０〜４０ｍｍである。この折線１７は、包装用段ボール箱１の稜線となる３個の折線１６が集まる位置にて、これらの折線１６を相互に結ぶように設けられている。
【００３１】
なお、この折線１６、１７は従来と同様にプレス等の方法により形成することができる。また、ミシン目を折線としても良いし、厚さ方向の半分の深さにわたって切り込みを設けるトムソンによって折線を設けてもよい。
【００３２】
このように構成された包装用段ボール箱１においては、先ず、図８に示すように展開した輪郭形状のものを、折線１６でほぼ直角に曲げて直方体状に成形すると共に、この折線１６による曲げ加工の過程で、折線１７に沿って、点Ｏが直方体の内部にくるように点Ｏの部分を箱の内側に押し込みながら、曲げ加工を行う。これにより、図５乃至８に示すように、凹部２を持つ包装用箱１が組み立てられる。この凹部２の折線は、３個の稜線を結ぶように設けられている。
【００３３】
そこで、上面部４を開け、コイル芯に巻回された溶接ワイヤ（図示せず）を包装用段ボール箱１の中に入れる。このコイル状の溶接ワイヤは、その軸心を包装用段ボール箱１の上面及び底面に垂直にして収納される。この場合に、箱の底面の４隅部の凹部２は箱の内部に突出しているが、溶接ワイヤはコイル状に巻回されているため、この凹部２が邪魔になることはない。
【００３４】
次いで、糊代部分７〜９、１２〜１５を他の部分に重ねて接着固定することにより、溶接ワイヤを収納した包装用段ボール箱１の組立が完了する。なお、包装用段ボール箱１の組立に際しては、前記段ボール上面部４の接着固定を除き、他の段ボール部分を接着して一部組み立てておき、溶接ワイヤを装入した後、段ボール上面部４を接着固定して、この溶接ワイヤを封入することとしても良い。
【００３５】
このようにして、溶接ワイヤを梱包した包装用段ボール箱１は、その４隅部に凹部２があるため、前記した通り、運搬の容易性や確実性において極めて優れた効果を奏する。また、この凹部２は、隅部を切断して形成したものではなく、隅部を箱内側に凹ませて設けたものであるので、この凹部２部分の強度は高い。
【００３６】
しかしながら、前記した通り、この４隅部の凹部２の形成は、素材ダンボール（シート）を６面体の直方体状包装用ダンボール箱１に組み立てた後、この４隅部を、押圧装置にて機械的に、好ましくは自動工程にて、箱内側に押し込んで作成する必要がある。
【００３７】
（押圧装置）
このような本発明折り込み方法に用いる押圧装置と、これを用いた溶接ワイヤ包装用箱の隅部折り込み方法を、図１、２を用いて以下に説明する。
【００３８】
折り込み作業台：
図１において、折り込み対象となる、組み立て後の溶接ワイヤ包装用箱１が、四隅を支柱３３によって支持された、折り込み作業台３２上に載置された状態を示している。即ち、この作業台３２上に載置された溶接ワイヤ包装用箱１は、予め前記図８の素材段ボールから組み立てられており、連続製造工程にて製造された溶接ワイヤが前工程にて予め収納されている状態を示している。この作業台３２にて隅部が折り込まれた溶接ワイヤ包装用箱１は、製造工場から製品倉庫に保管されるか出荷されるために、作業台３２から適宜の搬送手段にて搬出されていく。
【００３９】
作業台３２上に載置された溶接ワイヤ包装用箱１の上部は、箱の左右の作業台上に各々配置された水平ローラ群３４、３４（図では各々３個の水平ローラ）によって、また、溶接ワイヤ包装用箱１の側部は、箱の左右に各々配置された垂直ローラ群３５、３５（図では各々３個の垂直ローラ）によって、それぞれ位置決めと固定されている。ここで、溶接ワイヤ包装用箱１の側面に存在する３６は、作業台３２上に突出して設けられた位置決めストッパである。
【００４０】
本実施態様では、図１に示す通り、包装用ダンボール箱１の４隅部の凹部２の形成のために、各々この４隅部に対向する位置に、各々４つの押圧装置２０〜２３を配置している。これら４つの押圧装置２０〜２３は、作業台３２の下方側であって、包装用ダンボール箱１の４隅部にその先端部２５が各々向かうように、上方に向けて斜めに設置されている。２４は押圧装置２０〜２３のシリンダ３１を上方に向けて斜めに各々支持する支持部材である。
【００４１】
押圧装置：
押圧装置２０〜２３は、包装用ダンボール箱１の４隅部の凹部２の外縁形状に対応した形状の押し込み先端部２５を設けた流体シリンダーである。即ち、作動油が充填された金属製の底付きシリンダ３１と、このシリンダ３１内をスライド（進退）自在に貫通するピストン（ロッド）３０とを有している。このピストン３０は、油圧や空気圧などの手段により駆動されて、包装用ダンボール箱１の４隅部に向けて前方に進出し、またシリンダ３１内に退入することができる。
【００４２】
これら流体シリンダー自体は、油などの液体や空気などの気体の流体エネルギーをロッド３０の直線運動に変換する、汎用されている公知の油圧シリンダや空気圧シリンダが使用できる。したがって、押圧装置２０〜２３は、図示はしないが、シリンダ３１の上部開口を密封するシール部材や、シリンダ３１の内部に設けられてシリンダ３１とピストン３０を収縮させる方向の押し込み力を緩衝する油圧ダンパなどを有している。
【００４３】
図２に押圧装置２０〜２３の押し込み先端部２５を拡大して示す。押し込み先端部２５の形状は、包装用ダンボール箱１の４隅部の凹部２の外縁形状に対応した形状として、３枚のフランジ（羽根）２６が１２０度の等角度間隔で軸２７の周囲に外方に向かって放射状に配置された、矢羽根形状を有している。また、軸２７の後端の軸受け部２８は、その中心に設けられた孔２９においてピストン３０を嵌合しており、ピストン３０の進退と一体に押し込み先端部２５が直線的に進退する。
【００４４】
ここで、前記３枚のフランジ（羽根）２６の先端部２６ａの稜線は、前記した図８の包装用段ボールの折線１７の形状や、包装用段ボール箱１隅部の凹部２の稜線の形状に対応するように、ピストン３０の後方（図の右側）に向かって傾斜したテーパ形状をしている。
【００４５】
折り込み作業：
以上のような構成とした上で、溶接ワイヤ包装用箱１隅部２の折り込み作業では、図１（ｂ）に示すように、包装用ダンボール箱１の４隅部に向けて、押圧装置２０〜２３の押し込み先端部２５を前方に直線的に進出させる。そして、押圧装置２０〜２３の押し込み羽根２６の先端部２６ａの稜線によって、前記段ボール箱の折線１７を斜め下方から直線的に押し込む（押圧する）。これによって、折線１７の曲げ加工を行って、包装用段ボール箱隅部の凹部２（凹部２の稜線形状）を作成する。
【００４６】
前記図８に示したように、前記段ボール箱の折線１７は、隅部Ｏに集まる３本の稜線ＡＯ、ＢＯ、ＣＯを相互に結ぶ３本の折線ＡＢ、ＢＣ、ＣＡから予め形成されている。したがって、図２で示す押圧装置２０〜２３の押し込み先端部２５の形状は、これら３本の折線ＡＢ、ＢＣ、ＣＡを各々押圧できる、それぞれの折線ＡＢ、ＢＣ、ＣＡに対応する３枚のフランジ（羽根）２６と、その先端部２６ａのテーパ状の稜線とからなっている。したがって、包装用ダンボール箱１の４隅部に向けて押し込み先端部２５を前方に進出させた際に、各押し込み羽根２６の先端部２６ａの稜線によって、これら３本の折線ＡＢ、ＢＣ、ＣＡを各々押し込むことができ、曲げ加工を円滑に行って包装用段ボール箱隅部の凹部２を作成できる。
【００４７】
前記した通り、包装用段ボール箱隅部の凹部２となる、図８に示す、折線１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ及び稜線ＯＡ、ＯＢ、ＯＣにより構成される三角錘の部分を、箱内側に押し込むためには大きな力が必要である。これも前記した通り、人手によって単に棒状の押圧部材をこの隅部に当てて押し込むだけでは、隅部の部分から受ける反力が大きく、三角錘の頂角部分がつぶれたり、穴が開く等の不都合が発生する。
【００４８】
しかし、押し込み先端部２５の形状を、このように、包装用ダンボール箱１の４隅部の凹部２の外縁形状に対応した形状とすることで、流体シリンダーによるこの隅部の直線的な押し込みだけでも、包装用段ボール箱１の隅部に凹部を容易に形成することができ、この凹部を備えた包装用箱を自動工程で且つ大量に製造することができる。即ち、特許文献２のような円弧状軌跡で移動する押圧部材によらずとも、凹部２を容易に形成できる。
【００４９】
なお、この押し込み先端部２５の形状は、必ずしも前記した３枚の矢羽根２６形状でなくても、前記３本の折線ＡＢ、ＢＣ、ＣＡ（段ボール箱の折線１７あるいは凹部２の稜線形状）に対応できる形状であれば、他にも適宜の形状が選択できる。例えば、前記３枚の羽根２６の先端部２６ａの稜線に対応するようなテーパ状の凸部を有する、円錐状あるいは角錐状の凹凸形状としても良い。
【００５０】
このように、本発明の折り込み方法は、押し込み先端部を設けた流体シリンダーである押圧装置２０〜２３によって、包装用段ボール箱１の４隅部の凹部２（凹部２の稜線形状）を、容易にかつ円滑に作成できる。したがって、押圧装置の機構が単純でで、装置的に小型化が可能である。このため、包装用段ボール箱の隅部折り込み方法（作業）実施のための必要設置スペースも小さくすることができる。
【００５１】
なお、本発明は上記実施態様に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、凹部の形成は底面の４隅部に限らず、少なくとも１個の隅部に凹部を形成すればよい。また、上記実施例は、箱の底面の４隅部に整合する位置に４個の押圧装置を設置したが、２又は４個等の複数の隅部に凹部を形成する場合でも、図１に示す押圧装置は、その凹部を形成すべき隅部の数に対応した数だけ設置する必要はなく、包装箱を回転させるなどの対策をとれば、押圧装置は１個でも足りる。また、包装箱の上面の隅部に凹部を形成する場合には、押圧装置を移動させればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明によれば、溶接ワイヤ包装用段ボール箱の隅部に、容易に且つ迅速に凹部を形成することができ、持ち運び性が優れた包装箱を大量生産することができる。また、これら凹部形成を、機構が簡単で装置的にも小型化が可能な押圧装置を用いて可能とできる。このため、高い生産効率と品質保証とが求められる、フラックス入り溶接ワイヤの連続製造工程などに適用されて好適である。
【符号の説明】
【００５３】
１：包装用ダンボール箱、２：凹部、３：底面部、４：上面部、５、６：側面部、１０：正面部、１１：裏面部、１６、１７：折線、２０、２１、２２、２３：押圧装置、２４、支持部材、２５：押し込み先端部、２６：フランジ、２７軸、２８：軸受け、２９：孔、３０：ピストン、３１：シリンダ、３２：作業台、３３：支柱、３４：水平ローラ群、３５：垂直ローラ群、３６：位置決めストッパ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接ワイヤ包装用段ボール箱の選択された隅部にハンドリング用の凹部を形成する折り込み方法であって、前記凹部を形成する段ボールの隅部相当箇所に前記凹部の稜線となるべき折線を予め形成しておき、この折線を設けた段ボールを箱形に形成した上で、押圧装置によって外部からこの段ボール箱の隅部を内側に押し込んで前記凹部を形成するに際し、前記押圧装置を、前記凹部の外縁形状に対応した形状の押し込み先端部を設けた流体シリンダーとしたことを特徴とする溶接ワイヤ包装用箱の隅部折り込み方法。
【請求項２】
前記箱形に形成した段ボール箱内に溶接ワイヤを収納した後で、前記押圧装置により前記段ボール箱の隅部を押し込んで前記凹部を形成する請求項１に記載の溶接ワイヤ包装用箱の隅部折り込み方法。
【請求項３】
前記箱形に形成した段ボール箱を台上に載置、固定した上で、この段ボール箱の隅部に向かって配置した前記流体シリンダーを動作させ、前記凹部を形成する請求項１または２に記載の溶接ワイヤ包装用箱の隅部折り込み方法。
【請求項１】
溶接ワイヤ包装用段ボール箱の選択された隅部にハンドリング用の凹部を形成する折り込み方法であって、前記凹部を形成する段ボールの隅部相当箇所に前記凹部の稜線となるべき折線を予め形成しておき、この折線を設けた段ボールを箱形に形成した上で、押圧装置によって外部からこの段ボール箱の隅部を内側に押し込んで前記凹部を形成するに際し、前記押圧装置を、前記凹部の外縁形状に対応した形状の押し込み先端部を設けた流体シリンダーとしたことを特徴とする溶接ワイヤ包装用箱の隅部折り込み方法。
【請求項２】
前記箱形に形成した段ボール箱内に溶接ワイヤを収納した後で、前記押圧装置により前記段ボール箱の隅部を押し込んで前記凹部を形成する請求項１に記載の溶接ワイヤ包装用箱の隅部折り込み方法。
【請求項３】
前記箱形に形成した段ボール箱を台上に載置、固定した上で、この段ボール箱の隅部に向かって配置した前記流体シリンダーを動作させ、前記凹部を形成する請求項１または２に記載の溶接ワイヤ包装用箱の隅部折り込み方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１８８６０６（Ｐ２０１０−１８８６０６Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３５０９２（Ｐ２００９−３５０９２）
【出願日】平成２１年２月１８日（２００９．２．１８）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１８日（２００９．２．１８）
【出願人】（０００００１１９９）株式会社神戸製鋼所 (5,860)
【Ｆターム（参考）】
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