溶液・廃液の固形化装置及び溶液・廃液の固形化方法
【課題】前段濃縮装置としてエネルギー効率のよい蒸気圧縮型蒸発濃縮装置と、後段晶析装置として冷却式晶析装置とを組み合わせることにより、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化を可能にした溶液・廃液の固形化装置及び固形化方法を提供する。
【手段】固形化装置１は、供給された溶液・廃液を飽和近くまで濃縮する蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２と、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２で生成された濃縮液を冷却して溶解度を下げ蒸発濃縮液中の溶質を結晶させて析出する冷却式晶析装置３と、冷却式晶析装置３により析出した結晶を液から分離する固液分離装置４とを有する。固液分離装置４には、固形物が分離・除去された後のろ液を蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２側に返送するリターン管路５が接続されている。リターン管路５を介して返送されたろ液は処理液（原液）と混合され、混合液は予熱器６を介して蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２からの凝縮水と熱交換される。
【手段】固形化装置１は、供給された溶液・廃液を飽和近くまで濃縮する蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２と、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２で生成された濃縮液を冷却して溶解度を下げ蒸発濃縮液中の溶質を結晶させて析出する冷却式晶析装置３と、冷却式晶析装置３により析出した結晶を液から分離する固液分離装置４とを有する。固液分離装置４には、固形物が分離・除去された後のろ液を蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２側に返送するリターン管路５が接続されている。リターン管路５を介して返送されたろ液は処理液（原液）と混合され、混合液は予熱器６を介して蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２からの凝縮水と熱交換される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶液・廃液より高濃度溶液を生成し、その高濃度溶液から結晶を固形分離する装置及びその方法に関し、特にエネルギー効率を高め、省エネルギー化を達成するようにした溶液・廃液の固形化装置及び溶液・廃液の固形化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化アンモニウムを含む廃液等の固形化装置としては、前段濃縮で濃縮装置を使用し、濃縮液を加熱蒸気式晶析装置で結晶化を行う構成のものが知られている。この加熱蒸気式晶析装置を使用するプロセスでは、前段濃縮として多重効用蒸発器を使用したり、生蒸気を外部から注入したりする構成等が用いられている。さらに、エネルギー効率を上げるために、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置を使用する例も知られている（例えば、下記特許文献１参照）。しかしながら、この加熱蒸気式晶析装置を使用するプロセスでは、前段濃縮を上記いずれの方式を用いても、晶析工程において多量の蒸気を必要とすることから、系全体のエネルギー効率は悪かった。
【０００３】
一方、塩化アンモニウムのような温度差により溶解度差の大きい物質を含有した溶液・廃液を処理とする場合には、冷却式晶析装置を使用する構成のものが知られている。溶解度差の利用により結晶化を図るため、上記の加熱蒸気式晶析装置を使用するプロセスに比べて、省エネルギー化が図られる。しかし、この冷却式晶析装置を使用するプロセスでは、前段濃縮としては多重効用蒸発器を使用したり、生蒸気を注入したりしているのが現状であり、いずれの方式であっても、蒸気を使用しており、省エネルギー化の観点からはまだまだ充分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１３６２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、省エネルギー化を達成できるようにした溶液・廃液の固形化装置及び溶液・廃液の固形化方法が要望されていた。
【０００６】
本願発明は、上記課題に鑑みて考え出されたものであり、その目的は、前段濃縮装置としてエネルギー効率のよい蒸気圧縮型蒸発濃縮装置と、後段晶析装置として冷却式晶析装置とを組み合わせることにより、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化を可能にした溶液・廃液の固形化装置及び溶液・廃液の固形化方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る溶液・廃液の固形化装置は、供給された処理液を蒸発させる蒸発缶と、発生蒸気を断熱圧縮する圧縮機とを備え、圧縮機により温度と圧力が上昇した蒸気を蒸発缶に戻して処理液を蒸発するための熱源とするようにして供給された処理液を蒸発濃縮する蒸気圧縮型蒸発濃縮装置と、前記蒸気圧縮型蒸発濃縮装置により得られた蒸発濃縮液を冷却して溶解度を下げ、蒸発濃縮液中の溶質を結晶させて析出する冷却式晶析装置と、を有することを特徴とする。
【０００８】
上記の如く、前段の濃縮を蒸気圧縮型蒸発濃縮装置で行い、後段の結晶化を冷却式晶析装置で行うことにより、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化を可能にした。即ち、冷却式晶析を使用するためには、前段で生成される濃縮液を高温に持ち上げる必要がある。この場合、従来のような蒸気加熱の場合はエネルギー消費が大きい。一方、本発明のように蒸気圧縮による場合は、エネルギー的に効率がよく、省エネルギー化が図られる。
【０００９】
本発明は、前記冷却式晶析装置により析出した結晶を液から分離する固液分離装置を備える場合がある。結晶化した固形物を取り出すことができ、その固形物を例えば肥料等に利用することが可能となる。
【００１０】
本発明は、前記固液分離装置により分離・除去された後のろ液を前記蒸気圧縮型蒸発濃縮装置側に返送して処理液と混合させるリターン管路を備えるのが好ましい。このような構成により、廃液の排出量を低減することができる。
【００１１】
本発明は、前記リターン管路により返送されたろ液と処理液との混合液と、前記蒸気圧縮型蒸発濃縮装置により得られた凝縮水とを熱交換して、混合液を凝縮水により加熱する予熱器を備える場合もある。凝縮水との熱交換により、処理液の温度を上昇させるので、熱回収の効率が良く、システム全体としては蒸気の使用量を抑えた省エネルギー化が達成される。
【００１２】
また、本発明に係る溶液・廃液の固形化方法は、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置を用いて、供給された処理液を蒸発濃縮する工程と、冷却式晶析装置を用いて、前記蒸発濃縮工程で得られた蒸発濃縮液を冷却して溶解度を下げ、蒸発濃縮液中の溶質を結晶させて析出する工程と、を含むことを特徴とする。上記構成により、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化を可能にした溶液・廃液の固形化方法を実現できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、冷却式晶析装置と、前段濃縮装置としてエネルギー効率のよい蒸気圧縮型蒸発濃縮装置とを組み合わせることにより、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化が可能な溶液・廃液の固形化装置及び溶液・廃液の固形化方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態に係る溶液・廃液の固形化装置の全体構成図。
【図２】実施例に係る溶液・廃液の固形化装置の全体構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施の形態に基づいて詳述する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
図１は実施の形態に係る溶液・廃液の固形化装置の全体構成図である。溶液・廃液の固形化装置１は、例えば塩化アンモニウムを含有する溶液・廃液を濃縮して固形分を取り出す装置である。この固形化装置１は、供給された溶液・廃液を飽和近くまで濃縮する蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２と、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２で生成された濃縮液を冷却して溶解度を下げ蒸発濃縮液中の溶質を結晶させて析出する冷却式晶析装置３と、冷却式晶析装置３により析出した結晶を液から分離する固液分離装置４とを有する。固液分離装置４には、固形物が分離・除去された後のろ液を蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２側に返送するリターン管路５が接続されている。リターン管路５を介して返送されたろ液は処理液（原液）と混合され、混合液は予熱器６を介して蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２からの凝縮水と熱交換されるようになっている。
【００１６】
蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２は、供給された処理液を蒸発させる蒸発缶と、発生蒸気を断熱圧縮する圧縮機とを備え、圧縮機により温度と圧力が上昇した蒸気を蒸発缶に戻して処理液を蒸発するための熱源とするように構成されている。圧縮機は１台であってもよく、また、一段圧縮で必要な圧縮温度差が得られない場合、２台直列に設けるように構成されている。さらに、３台直列に設けるような場合もある。
【００１７】
冷却式晶析装置３としては、ジャケットや内部コイルによる冷却方式の晶析装置、外部循環冷却式晶析装置などが知られており、特に制限はない。ジャケット式晶析装置は、晶析を行う容器の周囲にジャケットを有し、当該ジャケット内に冷水（又は冷媒）を通し、当該容器の壁面を介して冷却するタイプである。内部コイル式晶析装置は、晶析を行う容器内に冷却コイルを配置し、チラーからの冷水（又は冷媒）を冷却コイル内に通し、容器内の溶液を冷却するタイプである。外部循環冷却式晶析装置は、晶析槽とその外部に配置された冷却器とを配管、バルブ等から成る循環路で形成されており、冷却器としては、多管式冷却器が好適に使用される。容器内に撹拌翼やバッフルを具備し、内液が良好に撹拌できるものが好ましい。また、何れのタイプも、混合性の向上のため、内部にドラフトチューブを具備するのが好ましい。なお、後述する実施例では、内部コイル式晶析装置を例示する。
【００１８】
固液分離装置４としては、例えば、遠心分離機、ロータリーバキュームフィルターなどが挙げられる。なお、後述する実施例では、遠心分離機を例示する。
【００１９】
上記構成の固形化装置１の処理の概要は、以下の通りである。本実施の形態では、濃度１３重量％程度の塩化アンモニウムを含む処理液（原液）が、１日当たり約５ｔ、固形化装置１に供給される。そして、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２で飽和近くまで濃縮され、７０℃程度の濃縮液（濃度３７重量％程度）が生成される。この前段濃縮において、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２の使用により、蒸発缶で発生した蒸気を圧縮機により断熱圧縮して高温に持ち上げるので、蒸気加熱の場合に比べてエネルギー効率がよく、省エネルギー化が図られる。
【００２０】
次いで、濃縮液は７０℃程度の高温を維持したまま冷却式晶析装置３に供給される。冷却式晶析装置３は、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２で生成された濃縮液を２０℃程度まで冷却して溶解度を下げ、濃縮液中の溶質を結晶させて析出する。
【００２１】
次いで、固液分離装置４において、液と分離されて塩化アンモニウムの結晶固形物（含水率５〜１０％）が取り出される。この塩化アンモニウムの結晶固形物は例えば肥料として使用される。なお、固形物が分離・除去された後のろ液は、リターン管路５を介して蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２側に返送される。これにより、廃液の排出量が低減される。さらに、リターン管路５を介して返送されたろ液は処理液（原液）と混合され、混合液は予熱器６を介して蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２からの凝縮水と熱交換されるようになっている。従って、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２に供給される処理液の温度を上昇させることができ、熱回収の良好なシステムを構築することができる。
【００２２】
このようにして、本実施の形態における固形化装置１は、前段濃縮としてエネルギー効率のよい蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２と、冷却式晶析装置３を組み合わせることにより、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化を実現できる。加えて、リターン管路５を介して返送されるろ液と処理液（原液）と混合し、混合液は予熱器６を介して蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２からの凝縮水と熱交換されるように構成されていることから、さらなる省エネルギー化を実現できることになる。
【００２３】
前記処理液には、温度上昇と共に溶解度が増加する特性を有し、且つ温度差に対する溶解度差が大きな物質が含有されているのが好ましいしい。ここで、「溶解度」とは、飽和溶液１００ｋｇ中に溶解している無水化合物の質量ｋｇ（＝ｗｔ％）を意味する。また、「温度差に対する溶解度差が大きな」とは、例えば、７０℃と２０℃との間の温度差（つまり５０℃の温度差）に対して溶解度差が１０以上であることを意味する。溶解度差が大きな物質としては、塩化アンモニウムの他に、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、硫酸銅（Ｃｕ２ＳＯ４）、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４）等が例示される。なお、Ｎａ２ＳＯ４は溶解度が３４℃付近にピーク値が存在するが、本発明における晶析装置において２０℃程度まで冷却するので、効率よく結晶化が可能である。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２５】
以下の実施例では、溶液・廃液の固形化装置１として、塩化アンモニウムを含有する溶液・廃液を濃縮して固形分を取り出す装置について説明する。また、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２の一例として、真空蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２Ａを挙げて説明する。この溶液・廃液の固形化装置１における真空蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２Ａは水平管型蒸発器１０を含む。水平管型蒸発器１０は蒸発缶１１を含み、この蒸発缶１１は筒形に形成されており、内部に処理液を貯留することができるようになっている。蒸発缶１１には、廃液等の処理液を供給するための管１２が接続されており、この管１２には処理液を供給するための原液ポンプ１３が配置されている。蒸発缶１１の上部には、左右一対のヘッダー１４ａ，１４ｂと、この両ヘッダー１４ａ，１４ｂの間を繋ぐ多数本の水平伝熱管１４ｃとから成る加熱器１４が設けられている。ヘッダー１４ａは、蒸気が進入する側に配置され、ヘッダー１４ｂは蒸気が排出する側に配置されている。ヘッダー１４ｂには加熱蒸気の凝縮水を排出するための管１５が接続されており、この管１５には凝縮水を排出するための凝縮水ポンプ１６が配置されている。管１５には、凝縮水の熱により管１２を通る処理液を予熱する予熱器６が配置されている。予熱器６は熱交換器である。
【００２６】
処理液（原液）は原液タンク２０に供給され、リターン管路６を介して返送されるろ液と混合され、原液ポンプ１３により水平管型蒸発器１０に供給されるようになっている。
【００２７】
本実施の形態における水平管型蒸発器１０は、処理液の循環流路を含む。循環流路には、循環ポンプ２２及び散布器２３が配置されている。循環ポンプ２２は、蒸発缶１１の底部に接続されている。循環ポンプ２２は、管２４を通して、蒸発缶１１に貯留する処理液２５を散布器２３に移送することができるように形成されている。また、循環ポンプ２２は、管２６を通して、処理液２５の一部を濃縮液タンク３０に移送することができるように形成されている。散布器２３は、処理液２５を水平伝熱管１４ｃの上方から水平伝熱管１４ｃに向けて散布するように形成されている。
【００２８】
水平管型蒸発器１０は、処理液の蒸気を外部に排出するための排出管としての管３１を備えている。管３１は、蒸発缶１１の上部に接続されている。水平管型蒸発器１０は、蒸気圧縮機としてのヒートポンプ３２を含む。ヒートポンプ３２は、管３１に接続されている。ヒートポンプ３２は、出口側が加熱器１４のヘッダー１４ａに接続されており、蒸発缶１１の上部の蒸気をヘッダー１４ａに移送することができるように形成されている。ヒートポンプ３２は、蒸発缶１１の内部の蒸気を吸い込んで圧縮昇温するように形成されている。加熱器１４のヘッダー１４ｂには、真空ポンプ３３が接続されている。この真空ポンプ３３によって蒸発缶１１の内部が真空に保持されている。なお、ヒートポンプ３２の出口側とヘッダー１４ａとを連結する管３４には、生蒸気を供給する管３５が接続されており、起動時における場合及び運転温度を維持するための補助熱源が必要な場合に外部熱を供給できるようになっている。
【００２９】
冷却式晶析装置３は、結晶缶４０を含む。結晶缶４０内には、内部コイル６０が配置されている。この内部コイル６０はチラー６１に接続されており、チラー６１からの冷水が内部コイル６０内を通るようになっている。結晶缶４０には、結晶缶４０内の溶液用の循環流路４１が接続されている。循環流路４１には、結晶缶循環ポンプ４２が配置されている。循環流路４１には、晶析装置供給ポンプ４３により濃縮液タンク３０に貯留された濃縮液が供給されるようになっている。そして、濃縮液は、結晶缶循環ポンプ４２により結晶缶４０の底部に供給され、結晶缶４０の側壁の上部側から排出されて循環するようになっている。
【００３０】
また、結晶缶４０には結晶化された溶質を含むスラリーを排出するための管４４が接続されており、この管４４には、スラリーを遠心分離機４Ａ（固液分離装置４に相当）に供給するスラリーポンプ４５が配置されている。また、結晶缶４０の上部には、結晶缶４０内の蒸気を凝縮器４６に導く管４７が接続されている。凝縮器４６には冷水が供給され、凝縮器４６の液貯の底部から晶析装置凝縮水ポンプ４８により凝縮水が系外に排出されるようになっている。また、凝縮器４６には真空ポンプ４９が接続されており、凝縮器４６及び結晶缶４０が減圧状態に保持されている。
【００３１】
遠心分離機４Ａにはスラリーポンプ４５により結晶缶４０からスラリーが供給される。遠心分離機４Ａで液から分離された結晶固形物は管５０から排出される。また、遠心分離機４Ａには、固形物が分離・除去された後のろ液を真空蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２Ａ側に返送するリターン管路５が接続されている。リターン管路５には、ろ液タンク５１、ろ液ポンプ５２が配置されている。ろ液タンク５１に貯留されたろ液は、ろ液ポンプ５２によりリターン管路５を介して原液タンク２０に返送されるようになっている。なお、ろ液ポンプ５２によりブロー液が排出されるようになっている。
【００３２】
次いで、上記構成の固形化装置１の処理動作について説明する。１日当たり約５ｔの濃度１３重量％程度の塩化アンモニウムを含む処理液（原液）が、原液タンク２０に供給される。一方、原液タンク２０には、リターン管路５を介してろ液が返送される。原液タンク２０で撹拌混合された後の処理液は、管１２を通って真空に保持された蒸発缶１１内に供給される。なお、処理液は、管１２を通る途中で予熱器６で凝縮水と熱交換され、温度が上昇する。
【００３３】
次いで、循環ポンプ２２の駆動により、蒸発缶１１に貯留する処理液２５は管２４を通って散布器２３に供給され、散布器２３から水平伝熱管１４ｃに向かって散布される。散布器２３にて散布された処理液は、水平伝熱管１４ｃの表面で薄膜蒸発する。水平伝熱管１４ｃの表面で蒸発した蒸気は、管３１を通ってヒートポンプ３２で吸引され、ヒートポンプ３２にて断熱圧縮されて温度及び圧力が上昇した後にヘッダー１４ａに送られる。ヘッダー１４ａに進入した蒸気は、水平伝熱管１４ｃの内側に導かれ、水平伝熱管１４ｃの外側に散布された循環液を蒸発させると同時に凝縮し、凝縮水となりヘッダー１４ｂに流入する。そして、凝縮水は、凝縮水ポンプ１６により、予熱器６に導かれ、予熱器６にて冷却されて排出される。このようなプロセスを繰り返すことにより、循環液は、飽和近くまで濃縮され（７０℃、濃度３７重量％程度）、循環ポンプ２２の出口から濃縮液として濃縮液タンク３０に移送される。
【００３４】
濃縮液タンク３０内の濃縮液は、晶析装置供給ポンプ４３にて循環流路４１に供給され、
結晶缶循環ポンプ４２により結晶缶４０の底部に導かれる。結晶缶４０内の循環液（濃縮液）は、結晶缶循環ポンプ４２により結晶缶４０の底部に供給され、結晶缶４０の側壁上部側から排出されて循環する。そして、結晶缶４０内の循環液（濃縮液）は、内部コイル６０を通る冷水（７〜１１℃）により２０℃まで冷却されて溶解度が下がり、濃縮液中の溶質が結晶化して析出する。
【００３５】
なお、結晶缶４０内の蒸気は凝縮器４６に導かれて凝縮し、凝縮水は凝縮水ポンプ４８にて系外に排出される。
【００３６】
結晶缶４０内の結晶化された溶質を含むスラリーは、スラリーポンプ４５にて遠心分離機４Ａに供給される。そして、遠心分離機４Ａで液と分離された結晶固形物は系外に排出される。一方、遠心分離機４Ａにて固形物が分離・除去された後のろ液は、リターン管路５を介して原液タンク２０に返送される。
【００３７】
上記の処理が連続して行われることにより、塩化アンモニウムを含む廃液より高濃度溶液を生成し、その高濃度溶液から結晶を固形分離して結晶固形物を取り出すことができる。しかも、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化が可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、溶液・廃液より高濃度溶液を生成し、その高濃度溶液から結晶を固形分離する装置及びその方法に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１：溶液・廃液の固形化装置 ２：蒸気圧縮型蒸発濃縮装置
２Ａ：真空蒸気圧縮型蒸発濃縮装置 ３：冷却式晶析装置
４：固液分離装置 ５：リターン管路
６：予熱器
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶液・廃液より高濃度溶液を生成し、その高濃度溶液から結晶を固形分離する装置及びその方法に関し、特にエネルギー効率を高め、省エネルギー化を達成するようにした溶液・廃液の固形化装置及び溶液・廃液の固形化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化アンモニウムを含む廃液等の固形化装置としては、前段濃縮で濃縮装置を使用し、濃縮液を加熱蒸気式晶析装置で結晶化を行う構成のものが知られている。この加熱蒸気式晶析装置を使用するプロセスでは、前段濃縮として多重効用蒸発器を使用したり、生蒸気を外部から注入したりする構成等が用いられている。さらに、エネルギー効率を上げるために、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置を使用する例も知られている（例えば、下記特許文献１参照）。しかしながら、この加熱蒸気式晶析装置を使用するプロセスでは、前段濃縮を上記いずれの方式を用いても、晶析工程において多量の蒸気を必要とすることから、系全体のエネルギー効率は悪かった。
【０００３】
一方、塩化アンモニウムのような温度差により溶解度差の大きい物質を含有した溶液・廃液を処理とする場合には、冷却式晶析装置を使用する構成のものが知られている。溶解度差の利用により結晶化を図るため、上記の加熱蒸気式晶析装置を使用するプロセスに比べて、省エネルギー化が図られる。しかし、この冷却式晶析装置を使用するプロセスでは、前段濃縮としては多重効用蒸発器を使用したり、生蒸気を注入したりしているのが現状であり、いずれの方式であっても、蒸気を使用しており、省エネルギー化の観点からはまだまだ充分ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−１３６２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、省エネルギー化を達成できるようにした溶液・廃液の固形化装置及び溶液・廃液の固形化方法が要望されていた。
【０００６】
本願発明は、上記課題に鑑みて考え出されたものであり、その目的は、前段濃縮装置としてエネルギー効率のよい蒸気圧縮型蒸発濃縮装置と、後段晶析装置として冷却式晶析装置とを組み合わせることにより、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化を可能にした溶液・廃液の固形化装置及び溶液・廃液の固形化方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る溶液・廃液の固形化装置は、供給された処理液を蒸発させる蒸発缶と、発生蒸気を断熱圧縮する圧縮機とを備え、圧縮機により温度と圧力が上昇した蒸気を蒸発缶に戻して処理液を蒸発するための熱源とするようにして供給された処理液を蒸発濃縮する蒸気圧縮型蒸発濃縮装置と、前記蒸気圧縮型蒸発濃縮装置により得られた蒸発濃縮液を冷却して溶解度を下げ、蒸発濃縮液中の溶質を結晶させて析出する冷却式晶析装置と、を有することを特徴とする。
【０００８】
上記の如く、前段の濃縮を蒸気圧縮型蒸発濃縮装置で行い、後段の結晶化を冷却式晶析装置で行うことにより、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化を可能にした。即ち、冷却式晶析を使用するためには、前段で生成される濃縮液を高温に持ち上げる必要がある。この場合、従来のような蒸気加熱の場合はエネルギー消費が大きい。一方、本発明のように蒸気圧縮による場合は、エネルギー的に効率がよく、省エネルギー化が図られる。
【０００９】
本発明は、前記冷却式晶析装置により析出した結晶を液から分離する固液分離装置を備える場合がある。結晶化した固形物を取り出すことができ、その固形物を例えば肥料等に利用することが可能となる。
【００１０】
本発明は、前記固液分離装置により分離・除去された後のろ液を前記蒸気圧縮型蒸発濃縮装置側に返送して処理液と混合させるリターン管路を備えるのが好ましい。このような構成により、廃液の排出量を低減することができる。
【００１１】
本発明は、前記リターン管路により返送されたろ液と処理液との混合液と、前記蒸気圧縮型蒸発濃縮装置により得られた凝縮水とを熱交換して、混合液を凝縮水により加熱する予熱器を備える場合もある。凝縮水との熱交換により、処理液の温度を上昇させるので、熱回収の効率が良く、システム全体としては蒸気の使用量を抑えた省エネルギー化が達成される。
【００１２】
また、本発明に係る溶液・廃液の固形化方法は、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置を用いて、供給された処理液を蒸発濃縮する工程と、冷却式晶析装置を用いて、前記蒸発濃縮工程で得られた蒸発濃縮液を冷却して溶解度を下げ、蒸発濃縮液中の溶質を結晶させて析出する工程と、を含むことを特徴とする。上記構成により、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化を可能にした溶液・廃液の固形化方法を実現できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、冷却式晶析装置と、前段濃縮装置としてエネルギー効率のよい蒸気圧縮型蒸発濃縮装置とを組み合わせることにより、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化が可能な溶液・廃液の固形化装置及び溶液・廃液の固形化方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態に係る溶液・廃液の固形化装置の全体構成図。
【図２】実施例に係る溶液・廃液の固形化装置の全体構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施の形態に基づいて詳述する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。
図１は実施の形態に係る溶液・廃液の固形化装置の全体構成図である。溶液・廃液の固形化装置１は、例えば塩化アンモニウムを含有する溶液・廃液を濃縮して固形分を取り出す装置である。この固形化装置１は、供給された溶液・廃液を飽和近くまで濃縮する蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２と、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２で生成された濃縮液を冷却して溶解度を下げ蒸発濃縮液中の溶質を結晶させて析出する冷却式晶析装置３と、冷却式晶析装置３により析出した結晶を液から分離する固液分離装置４とを有する。固液分離装置４には、固形物が分離・除去された後のろ液を蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２側に返送するリターン管路５が接続されている。リターン管路５を介して返送されたろ液は処理液（原液）と混合され、混合液は予熱器６を介して蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２からの凝縮水と熱交換されるようになっている。
【００１６】
蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２は、供給された処理液を蒸発させる蒸発缶と、発生蒸気を断熱圧縮する圧縮機とを備え、圧縮機により温度と圧力が上昇した蒸気を蒸発缶に戻して処理液を蒸発するための熱源とするように構成されている。圧縮機は１台であってもよく、また、一段圧縮で必要な圧縮温度差が得られない場合、２台直列に設けるように構成されている。さらに、３台直列に設けるような場合もある。
【００１７】
冷却式晶析装置３としては、ジャケットや内部コイルによる冷却方式の晶析装置、外部循環冷却式晶析装置などが知られており、特に制限はない。ジャケット式晶析装置は、晶析を行う容器の周囲にジャケットを有し、当該ジャケット内に冷水（又は冷媒）を通し、当該容器の壁面を介して冷却するタイプである。内部コイル式晶析装置は、晶析を行う容器内に冷却コイルを配置し、チラーからの冷水（又は冷媒）を冷却コイル内に通し、容器内の溶液を冷却するタイプである。外部循環冷却式晶析装置は、晶析槽とその外部に配置された冷却器とを配管、バルブ等から成る循環路で形成されており、冷却器としては、多管式冷却器が好適に使用される。容器内に撹拌翼やバッフルを具備し、内液が良好に撹拌できるものが好ましい。また、何れのタイプも、混合性の向上のため、内部にドラフトチューブを具備するのが好ましい。なお、後述する実施例では、内部コイル式晶析装置を例示する。
【００１８】
固液分離装置４としては、例えば、遠心分離機、ロータリーバキュームフィルターなどが挙げられる。なお、後述する実施例では、遠心分離機を例示する。
【００１９】
上記構成の固形化装置１の処理の概要は、以下の通りである。本実施の形態では、濃度１３重量％程度の塩化アンモニウムを含む処理液（原液）が、１日当たり約５ｔ、固形化装置１に供給される。そして、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２で飽和近くまで濃縮され、７０℃程度の濃縮液（濃度３７重量％程度）が生成される。この前段濃縮において、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２の使用により、蒸発缶で発生した蒸気を圧縮機により断熱圧縮して高温に持ち上げるので、蒸気加熱の場合に比べてエネルギー効率がよく、省エネルギー化が図られる。
【００２０】
次いで、濃縮液は７０℃程度の高温を維持したまま冷却式晶析装置３に供給される。冷却式晶析装置３は、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２で生成された濃縮液を２０℃程度まで冷却して溶解度を下げ、濃縮液中の溶質を結晶させて析出する。
【００２１】
次いで、固液分離装置４において、液と分離されて塩化アンモニウムの結晶固形物（含水率５〜１０％）が取り出される。この塩化アンモニウムの結晶固形物は例えば肥料として使用される。なお、固形物が分離・除去された後のろ液は、リターン管路５を介して蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２側に返送される。これにより、廃液の排出量が低減される。さらに、リターン管路５を介して返送されたろ液は処理液（原液）と混合され、混合液は予熱器６を介して蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２からの凝縮水と熱交換されるようになっている。従って、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２に供給される処理液の温度を上昇させることができ、熱回収の良好なシステムを構築することができる。
【００２２】
このようにして、本実施の形態における固形化装置１は、前段濃縮としてエネルギー効率のよい蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２と、冷却式晶析装置３を組み合わせることにより、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化を実現できる。加えて、リターン管路５を介して返送されるろ液と処理液（原液）と混合し、混合液は予熱器６を介して蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２からの凝縮水と熱交換されるように構成されていることから、さらなる省エネルギー化を実現できることになる。
【００２３】
前記処理液には、温度上昇と共に溶解度が増加する特性を有し、且つ温度差に対する溶解度差が大きな物質が含有されているのが好ましいしい。ここで、「溶解度」とは、飽和溶液１００ｋｇ中に溶解している無水化合物の質量ｋｇ（＝ｗｔ％）を意味する。また、「温度差に対する溶解度差が大きな」とは、例えば、７０℃と２０℃との間の温度差（つまり５０℃の温度差）に対して溶解度差が１０以上であることを意味する。溶解度差が大きな物質としては、塩化アンモニウムの他に、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、硫酸銅（Ｃｕ２ＳＯ４）、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４）等が例示される。なお、Ｎａ２ＳＯ４は溶解度が３４℃付近にピーク値が存在するが、本発明における晶析装置において２０℃程度まで冷却するので、効率よく結晶化が可能である。
【実施例】
【００２４】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２５】
以下の実施例では、溶液・廃液の固形化装置１として、塩化アンモニウムを含有する溶液・廃液を濃縮して固形分を取り出す装置について説明する。また、蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２の一例として、真空蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２Ａを挙げて説明する。この溶液・廃液の固形化装置１における真空蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２Ａは水平管型蒸発器１０を含む。水平管型蒸発器１０は蒸発缶１１を含み、この蒸発缶１１は筒形に形成されており、内部に処理液を貯留することができるようになっている。蒸発缶１１には、廃液等の処理液を供給するための管１２が接続されており、この管１２には処理液を供給するための原液ポンプ１３が配置されている。蒸発缶１１の上部には、左右一対のヘッダー１４ａ，１４ｂと、この両ヘッダー１４ａ，１４ｂの間を繋ぐ多数本の水平伝熱管１４ｃとから成る加熱器１４が設けられている。ヘッダー１４ａは、蒸気が進入する側に配置され、ヘッダー１４ｂは蒸気が排出する側に配置されている。ヘッダー１４ｂには加熱蒸気の凝縮水を排出するための管１５が接続されており、この管１５には凝縮水を排出するための凝縮水ポンプ１６が配置されている。管１５には、凝縮水の熱により管１２を通る処理液を予熱する予熱器６が配置されている。予熱器６は熱交換器である。
【００２６】
処理液（原液）は原液タンク２０に供給され、リターン管路６を介して返送されるろ液と混合され、原液ポンプ１３により水平管型蒸発器１０に供給されるようになっている。
【００２７】
本実施の形態における水平管型蒸発器１０は、処理液の循環流路を含む。循環流路には、循環ポンプ２２及び散布器２３が配置されている。循環ポンプ２２は、蒸発缶１１の底部に接続されている。循環ポンプ２２は、管２４を通して、蒸発缶１１に貯留する処理液２５を散布器２３に移送することができるように形成されている。また、循環ポンプ２２は、管２６を通して、処理液２５の一部を濃縮液タンク３０に移送することができるように形成されている。散布器２３は、処理液２５を水平伝熱管１４ｃの上方から水平伝熱管１４ｃに向けて散布するように形成されている。
【００２８】
水平管型蒸発器１０は、処理液の蒸気を外部に排出するための排出管としての管３１を備えている。管３１は、蒸発缶１１の上部に接続されている。水平管型蒸発器１０は、蒸気圧縮機としてのヒートポンプ３２を含む。ヒートポンプ３２は、管３１に接続されている。ヒートポンプ３２は、出口側が加熱器１４のヘッダー１４ａに接続されており、蒸発缶１１の上部の蒸気をヘッダー１４ａに移送することができるように形成されている。ヒートポンプ３２は、蒸発缶１１の内部の蒸気を吸い込んで圧縮昇温するように形成されている。加熱器１４のヘッダー１４ｂには、真空ポンプ３３が接続されている。この真空ポンプ３３によって蒸発缶１１の内部が真空に保持されている。なお、ヒートポンプ３２の出口側とヘッダー１４ａとを連結する管３４には、生蒸気を供給する管３５が接続されており、起動時における場合及び運転温度を維持するための補助熱源が必要な場合に外部熱を供給できるようになっている。
【００２９】
冷却式晶析装置３は、結晶缶４０を含む。結晶缶４０内には、内部コイル６０が配置されている。この内部コイル６０はチラー６１に接続されており、チラー６１からの冷水が内部コイル６０内を通るようになっている。結晶缶４０には、結晶缶４０内の溶液用の循環流路４１が接続されている。循環流路４１には、結晶缶循環ポンプ４２が配置されている。循環流路４１には、晶析装置供給ポンプ４３により濃縮液タンク３０に貯留された濃縮液が供給されるようになっている。そして、濃縮液は、結晶缶循環ポンプ４２により結晶缶４０の底部に供給され、結晶缶４０の側壁の上部側から排出されて循環するようになっている。
【００３０】
また、結晶缶４０には結晶化された溶質を含むスラリーを排出するための管４４が接続されており、この管４４には、スラリーを遠心分離機４Ａ（固液分離装置４に相当）に供給するスラリーポンプ４５が配置されている。また、結晶缶４０の上部には、結晶缶４０内の蒸気を凝縮器４６に導く管４７が接続されている。凝縮器４６には冷水が供給され、凝縮器４６の液貯の底部から晶析装置凝縮水ポンプ４８により凝縮水が系外に排出されるようになっている。また、凝縮器４６には真空ポンプ４９が接続されており、凝縮器４６及び結晶缶４０が減圧状態に保持されている。
【００３１】
遠心分離機４Ａにはスラリーポンプ４５により結晶缶４０からスラリーが供給される。遠心分離機４Ａで液から分離された結晶固形物は管５０から排出される。また、遠心分離機４Ａには、固形物が分離・除去された後のろ液を真空蒸気圧縮型蒸発濃縮装置２Ａ側に返送するリターン管路５が接続されている。リターン管路５には、ろ液タンク５１、ろ液ポンプ５２が配置されている。ろ液タンク５１に貯留されたろ液は、ろ液ポンプ５２によりリターン管路５を介して原液タンク２０に返送されるようになっている。なお、ろ液ポンプ５２によりブロー液が排出されるようになっている。
【００３２】
次いで、上記構成の固形化装置１の処理動作について説明する。１日当たり約５ｔの濃度１３重量％程度の塩化アンモニウムを含む処理液（原液）が、原液タンク２０に供給される。一方、原液タンク２０には、リターン管路５を介してろ液が返送される。原液タンク２０で撹拌混合された後の処理液は、管１２を通って真空に保持された蒸発缶１１内に供給される。なお、処理液は、管１２を通る途中で予熱器６で凝縮水と熱交換され、温度が上昇する。
【００３３】
次いで、循環ポンプ２２の駆動により、蒸発缶１１に貯留する処理液２５は管２４を通って散布器２３に供給され、散布器２３から水平伝熱管１４ｃに向かって散布される。散布器２３にて散布された処理液は、水平伝熱管１４ｃの表面で薄膜蒸発する。水平伝熱管１４ｃの表面で蒸発した蒸気は、管３１を通ってヒートポンプ３２で吸引され、ヒートポンプ３２にて断熱圧縮されて温度及び圧力が上昇した後にヘッダー１４ａに送られる。ヘッダー１４ａに進入した蒸気は、水平伝熱管１４ｃの内側に導かれ、水平伝熱管１４ｃの外側に散布された循環液を蒸発させると同時に凝縮し、凝縮水となりヘッダー１４ｂに流入する。そして、凝縮水は、凝縮水ポンプ１６により、予熱器６に導かれ、予熱器６にて冷却されて排出される。このようなプロセスを繰り返すことにより、循環液は、飽和近くまで濃縮され（７０℃、濃度３７重量％程度）、循環ポンプ２２の出口から濃縮液として濃縮液タンク３０に移送される。
【００３４】
濃縮液タンク３０内の濃縮液は、晶析装置供給ポンプ４３にて循環流路４１に供給され、
結晶缶循環ポンプ４２により結晶缶４０の底部に導かれる。結晶缶４０内の循環液（濃縮液）は、結晶缶循環ポンプ４２により結晶缶４０の底部に供給され、結晶缶４０の側壁上部側から排出されて循環する。そして、結晶缶４０内の循環液（濃縮液）は、内部コイル６０を通る冷水（７〜１１℃）により２０℃まで冷却されて溶解度が下がり、濃縮液中の溶質が結晶化して析出する。
【００３５】
なお、結晶缶４０内の蒸気は凝縮器４６に導かれて凝縮し、凝縮水は凝縮水ポンプ４８にて系外に排出される。
【００３６】
結晶缶４０内の結晶化された溶質を含むスラリーは、スラリーポンプ４５にて遠心分離機４Ａに供給される。そして、遠心分離機４Ａで液と分離された結晶固形物は系外に排出される。一方、遠心分離機４Ａにて固形物が分離・除去された後のろ液は、リターン管路５を介して原液タンク２０に返送される。
【００３７】
上記の処理が連続して行われることにより、塩化アンモニウムを含む廃液より高濃度溶液を生成し、その高濃度溶液から結晶を固形分離して結晶固形物を取り出すことができる。しかも、蒸気を殆ど使用せず、大幅な省エネルギー化が可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、溶液・廃液より高濃度溶液を生成し、その高濃度溶液から結晶を固形分離する装置及びその方法に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１：溶液・廃液の固形化装置 ２：蒸気圧縮型蒸発濃縮装置
２Ａ：真空蒸気圧縮型蒸発濃縮装置 ３：冷却式晶析装置
４：固液分離装置 ５：リターン管路
６：予熱器
【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給された処理液を蒸発させる蒸発缶と、発生蒸気を断熱圧縮する圧縮機とを備え、圧縮機により温度と圧力が上昇した蒸気を蒸発缶に戻して処理液を蒸発するための熱源とするようにして供給された処理液を蒸発濃縮する蒸気圧縮型蒸発濃縮装置と、
前記蒸気圧縮型蒸発濃縮装置により得られた蒸発濃縮液を冷却して溶解度を下げ、蒸発濃縮液中の溶質を結晶させて析出する冷却式晶析装置と、
を有することを特徴とする溶液・廃液の固形化装置。
【請求項２】
前記冷却式晶析装置により析出した結晶を液から分離する固液分離装置を備えた請求項１記載の溶液・廃液の固形化装置。
【請求項３】
前記固液分離装置により分離・除去された後のろ液を前記蒸気圧縮型蒸発濃縮装置側に返送して処理液と混合させるリターン管路を備えた請求項２記載の溶液・廃液の固形化装置。
【請求項４】
前記リターン管路により返送されたろ液と処理液との混合液と、前記蒸気圧縮型蒸発濃縮装置により得られた凝縮水とを熱交換して、混合液を凝縮水により加熱する予熱器を備えた請求項３記載の溶液・廃液の固形化装置。
【請求項５】
蒸気圧縮型蒸発濃縮装置を用いて、供給された処理液を蒸発濃縮する工程と、
冷却式晶析装置を用いて、前記蒸発濃縮工程で得られた蒸発濃縮液を冷却して溶解度を下げ、蒸発濃縮液中の溶質を結晶させて析出する工程と、
を含むことを特徴とする溶液・廃液の固形化方法。
【請求項１】
供給された処理液を蒸発させる蒸発缶と、発生蒸気を断熱圧縮する圧縮機とを備え、圧縮機により温度と圧力が上昇した蒸気を蒸発缶に戻して処理液を蒸発するための熱源とするようにして供給された処理液を蒸発濃縮する蒸気圧縮型蒸発濃縮装置と、
前記蒸気圧縮型蒸発濃縮装置により得られた蒸発濃縮液を冷却して溶解度を下げ、蒸発濃縮液中の溶質を結晶させて析出する冷却式晶析装置と、
を有することを特徴とする溶液・廃液の固形化装置。
【請求項２】
前記冷却式晶析装置により析出した結晶を液から分離する固液分離装置を備えた請求項１記載の溶液・廃液の固形化装置。
【請求項３】
前記固液分離装置により分離・除去された後のろ液を前記蒸気圧縮型蒸発濃縮装置側に返送して処理液と混合させるリターン管路を備えた請求項２記載の溶液・廃液の固形化装置。
【請求項４】
前記リターン管路により返送されたろ液と処理液との混合液と、前記蒸気圧縮型蒸発濃縮装置により得られた凝縮水とを熱交換して、混合液を凝縮水により加熱する予熱器を備えた請求項３記載の溶液・廃液の固形化装置。
【請求項５】
蒸気圧縮型蒸発濃縮装置を用いて、供給された処理液を蒸発濃縮する工程と、
冷却式晶析装置を用いて、前記蒸発濃縮工程で得られた蒸発濃縮液を冷却して溶解度を下げ、蒸発濃縮液中の溶質を結晶させて析出する工程と、
を含むことを特徴とする溶液・廃液の固形化方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−２００７４（Ｐ２０１１−２００７４Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６８４２１（Ｐ２００９−１６８４２１）
【出願日】平成２１年７月１７日（２００９．７．１７）
【出願人】（０００１４３９７２）株式会社ササクラ (138)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１７日（２００９．７．１７）
【出願人】（０００１４３９７２）株式会社ササクラ (138)
【Ｆターム（参考）】
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