滑り止め付き吸音フロアマット裏材とその製造方法
【課題】原材料を余分に使うことなく、簡易に製造でき、軽量であり、吸音性及び通気性に優れ、しかも滑り止め機能も十分に得られる滑り止め付き吸音フロアマット裏材を提供する。
【解決手段】滑り止め付き吸音フロアマット裏材３は、最多でも９０重量％のポリエチレンテレフタレート短繊維と、残部が融点２００℃以下の低融点短繊維との混綿からなる目付量２００〜２０００ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布の片面がエンボス加工により凸凹形状に成形されている。
【解決手段】滑り止め付き吸音フロアマット裏材３は、最多でも９０重量％のポリエチレンテレフタレート短繊維と、残部が融点２００℃以下の低融点短繊維との混綿からなる目付量２００〜２０００ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布の片面がエンボス加工により凸凹形状に成形されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り止め性に優れた自動車用吸音フロアマット裏材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の運転席や客座席の足位置には、通常、フロアマットが敷かれる。
【０００３】
例えば図７に示すように、自動車ボディの鉄板９の上に内張り不織布１０が敷かれ、その上に内装マット１１でカバーされ、その上にフロアマット８が敷かれる。かかるフロアマット８は使い心地の良さを得るため保温性、感触、通気性、吸音性などとともに軽量であることが求められる。同時に内装マット１１の上に敷かれる都合上、マット間の滑りが問題となる。内装マット１１とフロアマット８の間に網１２を挟み込んで滑り止めにしていることも多い。しかし、網１２は挟み込む際にたくし上げられたり、折れたりして、うまく挟むのに手間がかかる。通常フロアマットは、内装マットと接する裏側に滑り止め加工を施す。近年、滑り止め加工の主流は、塩ビ、ゴム等の樹脂を主素材としたスパイクバッキングから吸音仕様へと移ってきた。これに伴い、吸音仕様に必須である通気性が主素材に求められている。現在、吸音仕様のフロアマット裏材の滑り止め加工として、滑り止め樹脂加工したものや毛羽焼きタイプなどがある。
【０００４】
特許文献１には、自動車のフロアマットとしても使用可能な通気遮水マットが記載されている。このマットは、不織布の裏打ち面に粒状樹脂を付着させた構造となっている。しかしながら、このマットは、通気、遮水といった機能を重視しているため、構成が複雑であり、製造にも手間がかかる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２６１７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のマットで滑り止め機能を備えたものは、構造が複雑であるため、重量がかさみやすく、製造にも手間がかかり高コストになるという問題点が指摘されている。本発明は、従来の問題点を解消するためになされたもので、原材料を余分に使うことなく、簡易に製造でき、軽量であり、吸音性及び通気性に優れ、しかも滑り止め機能も十分に得られる滑り止め付き吸音フロアマット裏材、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に係る発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、最多でも９０重量％のポリエチレンテレフタレート短繊維と、残部が融点２００℃以下の低融点短繊維との混綿からなる目付量２００〜２０００ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布の片面がエンボス加工により凸凹形状に成形されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、請求項１に記載されたもので、該ニードルパンチ不織布の前記凸凹形状に成形される面が立毛加工されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、請求項１に記載されたもので、該ニードルパンチ不織布が、成型滑り止め層と吸音層とをニードルパンチ加工により貼り合わせて二層としたニードルパンチ不織布であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の滑り止め付き吸音フロアマット裏材の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート短繊維と融点が２００℃以下の低融点短繊維との混綿からなるニードルパンチ不織布の片面を、加熱しながら又は加熱した後、エンボスローラーにて凸凹形状に成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、フロアマットの裏面に貼り付けられて、凸凹形状により十分な滑り止め効果がある。滑り止め機能を付加するための構造が単純であるため、従来の塩化ビニル樹脂を使用して重量構造による滑り止め機能を付加したものに較べ、軽量化が可能となった。また原料の繊維素材を単一素材にしてあるので、安価でコストダウンになると同時に、リサイクル、再生が容易であり、再生材料の使用率を上げることができる。
【００１２】
また、本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、不織布からなるので、吸音性、通気性に優れている。さらに、滑り止め付き吸音フロアマット裏材を、成型滑り止め層と吸音層との二層構造にすることができる。これにより、滑り止め付き吸音フロアマット裏材の吸音性をより向上させることができる。
【００１３】
本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材の製造方法によれば、作業工程が単純であるため、滑り止め付き吸音フロアマット裏材を高効率に、安価に製造できる。本発明の方法は、溶媒を使用しないため環境に対する負荷がないし、溶媒乾燥のためのエネルギー消費もない。
【００１４】
本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、自動車のフロアマットの裏材のみならず、部屋敷きマット、玄関マット、トイレマット、キッチンマット、バスマット、航空機用マットなど、あらゆる分野に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を図面により説明する。
【００１６】
図１に示すように、本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材３は、ポリエチレンテレフタレート短繊維(ＰＥＴ短繊維)と融点が２００度以下の低融点短繊維とのニードルパンチ不織布からなり、片面に凸部６と凹部７との凸凹形状を有する。
【００１７】
本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材３は、以下のように製造される。
【００１８】
所定目付量のＰＥＴ短繊維及び融点が２００度以下の低融点短繊維を混綿したウェブにニードルパンチ加工を施し、フェルト状のニードルパンチ不織布を製造する。図５のように、ニードルパンチ不織布２０を走行させ、その片面を遠赤外線ヒーター１６で加熱し、管１４に冷却水が通水しているエンボスローラ−１５によりエンボス加工をする。以上の工程で滑り止め付き吸音フロアマット裏材が完成する。
【００１９】
図２は、立毛加工した不織布２１にエンボス型１９による加工により凸凹形状に成形し、吸音フロアマット裏材を得る例が示してある。この加工例では、エンボス加工の際、エンボス型１９は立毛１３の隙間に容易に入り込み、深い凸凹形状の成形も可能である。また得られた吸音フロアマット裏材は、経時復元による凸凹形状の平坦化がしにくい。
【００２０】
図３は、別のタイプの滑り止め付き吸音フロアマット裏材３の断面図を示している。この滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、成形滑り止め層１と吸音層２とを貼り合わせて二層としたニードルパンチ不織布を、エンボス加工して凹凸の凸凹形状に成形してある。この吸音層は、使用する材料を変えることで用途に応じた性能を付加することができる。
【００２１】
図４のように、本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材３は、フロアマット表層材５に接着層４で貼付けられ、フロアマット８が完成する。フロアマット８は、自動車ボディの鉄板９の上の内張り不織布１０をカバーする内装マット１１の上に敷かれる。フロアマット表層材５の形状は、タフテッドカーペット、立毛タイプのニードルパンチ不織布などが挙げられる。
【００２２】
図６は、滑り止め付き吸音フロアマット裏材の別な製造工程の例を示している。ニードルパンチ不織布２０を走行させ、ヒーター１７で温められた加熱エンボスローラー１８によりエンボス加工を施し送風冷却して、滑り止め付き吸音フロアマット裏材３を得る。
【００２３】
本発明で使用する融点が２００℃以下の低融点短繊維として、ポリプロピレン短繊維（ＰＰ短繊維）、ポリ乳酸短繊維（ＰＬＡ短繊維）、低融点ポリエチレンテレフタレート短繊維（低融点ＰＥＴ短繊維）、ポリエチレン短繊維（ＰＥ短繊維）などが挙げられる。
【００２４】
エンボス加工による表面の形状は、滑り止め機能を示す凸凹形状であればよく、様々なものを使用することができる。
【００２５】
前記凸凹形状として、具体的には、ピラミッド型、ダイヤ型、突起型、スパイク型のような形状が挙げられる。
【００２６】
立毛加工による形状として、ベロアタイプ、コードタイプ、ディロアタイプが挙げられる。
【００２７】
ニードルパンチ不織布は、エンボス加工前に熱処理加工を施してもよい。熱処理加工により、低融点短繊維は溶融し、その後固化して、それ以外の短繊維と固まった状態になる。これにより、異なる短繊維同士の結合性を向上させることができる。熱処理加工として、サクション加工、ドライヤー加工などが挙げられる。
【００２８】
必要に応じて、天然繊維、合成繊維、半合成繊維、再生繊維を混綿してもよい。
【００２９】
具体的には、羊毛、獣毛、絹、木綿、麻、木材パルプ、ガラス繊維のような天然繊維；ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリ乳酸、アクリル、ビニロン、ポリエステルのような合成繊維；アセテートような半合成繊維；レーヨン、ポリノジック、リヨセル、テンセルのような再生繊維が挙げられる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材を試作した実施例を詳細に説明する。しかしながら、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３１】
（実施例１）
低融点ポリエステル短繊維とＰＥＴ短繊維とを重量比３０：７０で混綿し、カード及びレイヤーを通過させてウェブを得た。このウェブをニードルパンチで接合し、６５０ｇ／ｍ２ニードルパンチ不織布を得た。
【００３２】
このニードルパンチ不織布の片面に、フォーク針により立毛加工を施し、ベロアタイプのニードルパンチ不織布を得た。
【００３３】
このベロアタイプの不織布の立毛加工面を遠赤外線ヒーターにて加熱し、中心の管に冷却水が通水してあるスパイク形状のエンボスローラ−でエンボス加工を施した。こうして加熱によって融解した低融点ポリエステル短繊維は該スパイク形状に成形され、滑り止め付き吸音フロアマット裏材を得た。
【００３４】
（実施例２）
低融点ポリエステル短繊維とＰＰ短繊維とＰＥＴ短繊維とを重量比１０：５０：４０で混綿し、カード及びレイヤーを通過させてウェブを得た。このウェブをニードルパンチで接合し、６５０ｇ／ｍ２ニードルパンチ不織布を得た。
【００３５】
このニードルパンチ不織布を、サクションにて熱処理加工を施した。ＰＰ短繊維およびＰＥＴ短繊維は、少量の低融点ポリエステル短繊維が溶融した後固化して固められた状態になって熱融着不織布を得た。
【００３６】
この熱融着不織布の片面を遠赤外線ヒーターにて加熱し、中心の管に冷却水が通水してあるスパイク形状のエンボスローラ−でエンボス加工を施した。こうして加熱によって融解した低融点ポリエステル短繊維およびＰＰ短繊維は該スパイク形状に成形され、滑り止め付き吸音フロアマット裏材を得た。
【００３７】
（実施例３）
低融点ポリエステル短繊維とＰＰ短繊維とＰＥＴ短繊維とを重量比１０：５０：４０で混綿した成型滑り止め用ウェブ３００ｇ／ｍ２と、低融点ポリエステル短繊維とＰＥＴ短繊維とを重量比１０：９０で混綿した吸音用ウェブ３５０ｇ／ｍ２とを重ね合わせたのち、ニードルパンチで接合し、６５０ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布を得た。
【００３８】
このニードルパンチ不織布を、サクションにて熱処理加工を施した。ＰＰ短繊維およびＰＥＴ短繊維は、少量の低融点ポリエステル短繊維が溶融した後固化して固められた状態になって二層構造の熱融着不織布を得た。
【００３９】
この二層構造の熱融着不織布の成型滑り止め用の面を遠赤外線ヒーターにて加熱し、中心の管に冷却水が通水してあるスパイク形状のエンボスローラ−でエンボス加工を施した。こうして加熱によって融解した低融点ポリエステル短繊維およびＰＰ短繊維は該スパイク形状に成形され、滑り止め付き吸音フロアマット裏材を得た。
【００４０】
（滑り止め性能テスト）
Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９０ｍｍ）に裁断した滑り止め付き吸音フロアマット裏材の凸凹形状の面を下面にして指定カーペットにのせ、その上に８ｋｇ（２００ｍｍ×２００ｍｍ）の荷重を加え、滑らせた時の最大荷重を測定した。その結果、十分な滑り止め性能を示した。
【００４１】
（通気性能テスト）
１８０ｍｍ×１８０ｍｍに裁断した試料を作成した。この試料をフラジール型通気試験器の円筒のフランジに取り付け、クランプにて留めた。加減抵抗器によって傾斜型気圧計が水柱１２.７ｍｍの圧力を示すように吸引ファンを調整し、そのときの垂直型気圧計の示す圧力と、空気孔の径から試料を通過する空気の量（ｃｍ３/ｃｍ２/Ｓｅｃ）を求めた。その結果、所望の通気性能が得られたことが解った。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明を適用する滑り止め付き吸音フロアマット裏材の断面図である。
【００４３】
【図２】本発明を適用する別な滑り止め付き吸音フロアマット裏材の製造途中の断面図である。
【００４４】
【図３】本発明を適用する別な滑り止め付き吸音フロアマット裏材の断面図である。
【００４５】
【図４】本発明を適用する滑り止め付き吸音フロアマット裏材を使用したフロアマットの断面図である。
【００４６】
【図５】本発明を適用する滑り止め付き吸音フロアマット裏材の製造工程を示す図である。
【００４７】
【図６】本発明を適用する滑り止め付き吸音フロアマット裏材の別な製造工程を示す図である。
【００４８】
【図７】本発明適用外のフロアマットの断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１は成形滑り止め層、２は吸音層、３は滑り止め付き吸音フロアマット裏材、４は接着層、５はフロアマット表層材、６は凸部、７は凹部、８はフロアマット、９は自動車ボディの鉄板、１０は内張り不織布、１１は内装マット、１２は網、１３は立毛、１４は管、１５はエンボスローラー、１６は遠赤外線ヒーター、１７はヒーター、１８は加熱エンボスローラー、１９はエンボス型、２０はニードルパンチ不織布、２１は立毛加工した不織布である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り止め性に優れた自動車用吸音フロアマット裏材とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の運転席や客座席の足位置には、通常、フロアマットが敷かれる。
【０００３】
例えば図７に示すように、自動車ボディの鉄板９の上に内張り不織布１０が敷かれ、その上に内装マット１１でカバーされ、その上にフロアマット８が敷かれる。かかるフロアマット８は使い心地の良さを得るため保温性、感触、通気性、吸音性などとともに軽量であることが求められる。同時に内装マット１１の上に敷かれる都合上、マット間の滑りが問題となる。内装マット１１とフロアマット８の間に網１２を挟み込んで滑り止めにしていることも多い。しかし、網１２は挟み込む際にたくし上げられたり、折れたりして、うまく挟むのに手間がかかる。通常フロアマットは、内装マットと接する裏側に滑り止め加工を施す。近年、滑り止め加工の主流は、塩ビ、ゴム等の樹脂を主素材としたスパイクバッキングから吸音仕様へと移ってきた。これに伴い、吸音仕様に必須である通気性が主素材に求められている。現在、吸音仕様のフロアマット裏材の滑り止め加工として、滑り止め樹脂加工したものや毛羽焼きタイプなどがある。
【０００４】
特許文献１には、自動車のフロアマットとしても使用可能な通気遮水マットが記載されている。このマットは、不織布の裏打ち面に粒状樹脂を付着させた構造となっている。しかしながら、このマットは、通気、遮水といった機能を重視しているため、構成が複雑であり、製造にも手間がかかる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２６１７９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のマットで滑り止め機能を備えたものは、構造が複雑であるため、重量がかさみやすく、製造にも手間がかかり高コストになるという問題点が指摘されている。本発明は、従来の問題点を解消するためになされたもので、原材料を余分に使うことなく、簡易に製造でき、軽量であり、吸音性及び通気性に優れ、しかも滑り止め機能も十分に得られる滑り止め付き吸音フロアマット裏材、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するためになされた、特許請求の範囲の請求項１に係る発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、最多でも９０重量％のポリエチレンテレフタレート短繊維と、残部が融点２００℃以下の低融点短繊維との混綿からなる目付量２００〜２０００ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布の片面がエンボス加工により凸凹形状に成形されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、請求項１に記載されたもので、該ニードルパンチ不織布の前記凸凹形状に成形される面が立毛加工されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、請求項１に記載されたもので、該ニードルパンチ不織布が、成型滑り止め層と吸音層とをニードルパンチ加工により貼り合わせて二層としたニードルパンチ不織布であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の滑り止め付き吸音フロアマット裏材の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート短繊維と融点が２００℃以下の低融点短繊維との混綿からなるニードルパンチ不織布の片面を、加熱しながら又は加熱した後、エンボスローラーにて凸凹形状に成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、フロアマットの裏面に貼り付けられて、凸凹形状により十分な滑り止め効果がある。滑り止め機能を付加するための構造が単純であるため、従来の塩化ビニル樹脂を使用して重量構造による滑り止め機能を付加したものに較べ、軽量化が可能となった。また原料の繊維素材を単一素材にしてあるので、安価でコストダウンになると同時に、リサイクル、再生が容易であり、再生材料の使用率を上げることができる。
【００１２】
また、本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、不織布からなるので、吸音性、通気性に優れている。さらに、滑り止め付き吸音フロアマット裏材を、成型滑り止め層と吸音層との二層構造にすることができる。これにより、滑り止め付き吸音フロアマット裏材の吸音性をより向上させることができる。
【００１３】
本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材の製造方法によれば、作業工程が単純であるため、滑り止め付き吸音フロアマット裏材を高効率に、安価に製造できる。本発明の方法は、溶媒を使用しないため環境に対する負荷がないし、溶媒乾燥のためのエネルギー消費もない。
【００１４】
本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、自動車のフロアマットの裏材のみならず、部屋敷きマット、玄関マット、トイレマット、キッチンマット、バスマット、航空機用マットなど、あらゆる分野に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を図面により説明する。
【００１６】
図１に示すように、本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材３は、ポリエチレンテレフタレート短繊維(ＰＥＴ短繊維)と融点が２００度以下の低融点短繊維とのニードルパンチ不織布からなり、片面に凸部６と凹部７との凸凹形状を有する。
【００１７】
本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材３は、以下のように製造される。
【００１８】
所定目付量のＰＥＴ短繊維及び融点が２００度以下の低融点短繊維を混綿したウェブにニードルパンチ加工を施し、フェルト状のニードルパンチ不織布を製造する。図５のように、ニードルパンチ不織布２０を走行させ、その片面を遠赤外線ヒーター１６で加熱し、管１４に冷却水が通水しているエンボスローラ−１５によりエンボス加工をする。以上の工程で滑り止め付き吸音フロアマット裏材が完成する。
【００１９】
図２は、立毛加工した不織布２１にエンボス型１９による加工により凸凹形状に成形し、吸音フロアマット裏材を得る例が示してある。この加工例では、エンボス加工の際、エンボス型１９は立毛１３の隙間に容易に入り込み、深い凸凹形状の成形も可能である。また得られた吸音フロアマット裏材は、経時復元による凸凹形状の平坦化がしにくい。
【００２０】
図３は、別のタイプの滑り止め付き吸音フロアマット裏材３の断面図を示している。この滑り止め付き吸音フロアマット裏材は、成形滑り止め層１と吸音層２とを貼り合わせて二層としたニードルパンチ不織布を、エンボス加工して凹凸の凸凹形状に成形してある。この吸音層は、使用する材料を変えることで用途に応じた性能を付加することができる。
【００２１】
図４のように、本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材３は、フロアマット表層材５に接着層４で貼付けられ、フロアマット８が完成する。フロアマット８は、自動車ボディの鉄板９の上の内張り不織布１０をカバーする内装マット１１の上に敷かれる。フロアマット表層材５の形状は、タフテッドカーペット、立毛タイプのニードルパンチ不織布などが挙げられる。
【００２２】
図６は、滑り止め付き吸音フロアマット裏材の別な製造工程の例を示している。ニードルパンチ不織布２０を走行させ、ヒーター１７で温められた加熱エンボスローラー１８によりエンボス加工を施し送風冷却して、滑り止め付き吸音フロアマット裏材３を得る。
【００２３】
本発明で使用する融点が２００℃以下の低融点短繊維として、ポリプロピレン短繊維（ＰＰ短繊維）、ポリ乳酸短繊維（ＰＬＡ短繊維）、低融点ポリエチレンテレフタレート短繊維（低融点ＰＥＴ短繊維）、ポリエチレン短繊維（ＰＥ短繊維）などが挙げられる。
【００２４】
エンボス加工による表面の形状は、滑り止め機能を示す凸凹形状であればよく、様々なものを使用することができる。
【００２５】
前記凸凹形状として、具体的には、ピラミッド型、ダイヤ型、突起型、スパイク型のような形状が挙げられる。
【００２６】
立毛加工による形状として、ベロアタイプ、コードタイプ、ディロアタイプが挙げられる。
【００２７】
ニードルパンチ不織布は、エンボス加工前に熱処理加工を施してもよい。熱処理加工により、低融点短繊維は溶融し、その後固化して、それ以外の短繊維と固まった状態になる。これにより、異なる短繊維同士の結合性を向上させることができる。熱処理加工として、サクション加工、ドライヤー加工などが挙げられる。
【００２８】
必要に応じて、天然繊維、合成繊維、半合成繊維、再生繊維を混綿してもよい。
【００２９】
具体的には、羊毛、獣毛、絹、木綿、麻、木材パルプ、ガラス繊維のような天然繊維；ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリ乳酸、アクリル、ビニロン、ポリエステルのような合成繊維；アセテートような半合成繊維；レーヨン、ポリノジック、リヨセル、テンセルのような再生繊維が挙げられる。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の滑り止め付き吸音フロアマット裏材を試作した実施例を詳細に説明する。しかしながら、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３１】
（実施例１）
低融点ポリエステル短繊維とＰＥＴ短繊維とを重量比３０：７０で混綿し、カード及びレイヤーを通過させてウェブを得た。このウェブをニードルパンチで接合し、６５０ｇ／ｍ２ニードルパンチ不織布を得た。
【００３２】
このニードルパンチ不織布の片面に、フォーク針により立毛加工を施し、ベロアタイプのニードルパンチ不織布を得た。
【００３３】
このベロアタイプの不織布の立毛加工面を遠赤外線ヒーターにて加熱し、中心の管に冷却水が通水してあるスパイク形状のエンボスローラ−でエンボス加工を施した。こうして加熱によって融解した低融点ポリエステル短繊維は該スパイク形状に成形され、滑り止め付き吸音フロアマット裏材を得た。
【００３４】
（実施例２）
低融点ポリエステル短繊維とＰＰ短繊維とＰＥＴ短繊維とを重量比１０：５０：４０で混綿し、カード及びレイヤーを通過させてウェブを得た。このウェブをニードルパンチで接合し、６５０ｇ／ｍ２ニードルパンチ不織布を得た。
【００３５】
このニードルパンチ不織布を、サクションにて熱処理加工を施した。ＰＰ短繊維およびＰＥＴ短繊維は、少量の低融点ポリエステル短繊維が溶融した後固化して固められた状態になって熱融着不織布を得た。
【００３６】
この熱融着不織布の片面を遠赤外線ヒーターにて加熱し、中心の管に冷却水が通水してあるスパイク形状のエンボスローラ−でエンボス加工を施した。こうして加熱によって融解した低融点ポリエステル短繊維およびＰＰ短繊維は該スパイク形状に成形され、滑り止め付き吸音フロアマット裏材を得た。
【００３７】
（実施例３）
低融点ポリエステル短繊維とＰＰ短繊維とＰＥＴ短繊維とを重量比１０：５０：４０で混綿した成型滑り止め用ウェブ３００ｇ／ｍ２と、低融点ポリエステル短繊維とＰＥＴ短繊維とを重量比１０：９０で混綿した吸音用ウェブ３５０ｇ／ｍ２とを重ね合わせたのち、ニードルパンチで接合し、６５０ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布を得た。
【００３８】
このニードルパンチ不織布を、サクションにて熱処理加工を施した。ＰＰ短繊維およびＰＥＴ短繊維は、少量の低融点ポリエステル短繊維が溶融した後固化して固められた状態になって二層構造の熱融着不織布を得た。
【００３９】
この二層構造の熱融着不織布の成型滑り止め用の面を遠赤外線ヒーターにて加熱し、中心の管に冷却水が通水してあるスパイク形状のエンボスローラ−でエンボス加工を施した。こうして加熱によって融解した低融点ポリエステル短繊維およびＰＰ短繊維は該スパイク形状に成形され、滑り止め付き吸音フロアマット裏材を得た。
【００４０】
（滑り止め性能テスト）
Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９０ｍｍ）に裁断した滑り止め付き吸音フロアマット裏材の凸凹形状の面を下面にして指定カーペットにのせ、その上に８ｋｇ（２００ｍｍ×２００ｍｍ）の荷重を加え、滑らせた時の最大荷重を測定した。その結果、十分な滑り止め性能を示した。
【００４１】
（通気性能テスト）
１８０ｍｍ×１８０ｍｍに裁断した試料を作成した。この試料をフラジール型通気試験器の円筒のフランジに取り付け、クランプにて留めた。加減抵抗器によって傾斜型気圧計が水柱１２.７ｍｍの圧力を示すように吸引ファンを調整し、そのときの垂直型気圧計の示す圧力と、空気孔の径から試料を通過する空気の量（ｃｍ３/ｃｍ２/Ｓｅｃ）を求めた。その結果、所望の通気性能が得られたことが解った。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明を適用する滑り止め付き吸音フロアマット裏材の断面図である。
【００４３】
【図２】本発明を適用する別な滑り止め付き吸音フロアマット裏材の製造途中の断面図である。
【００４４】
【図３】本発明を適用する別な滑り止め付き吸音フロアマット裏材の断面図である。
【００４５】
【図４】本発明を適用する滑り止め付き吸音フロアマット裏材を使用したフロアマットの断面図である。
【００４６】
【図５】本発明を適用する滑り止め付き吸音フロアマット裏材の製造工程を示す図である。
【００４７】
【図６】本発明を適用する滑り止め付き吸音フロアマット裏材の別な製造工程を示す図である。
【００４８】
【図７】本発明適用外のフロアマットの断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１は成形滑り止め層、２は吸音層、３は滑り止め付き吸音フロアマット裏材、４は接着層、５はフロアマット表層材、６は凸部、７は凹部、８はフロアマット、９は自動車ボディの鉄板、１０は内張り不織布、１１は内装マット、１２は網、１３は立毛、１４は管、１５はエンボスローラー、１６は遠赤外線ヒーター、１７はヒーター、１８は加熱エンボスローラー、１９はエンボス型、２０はニードルパンチ不織布、２１は立毛加工した不織布である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最多でも９０重量％のポリエチレンテレフタレート短繊維と、残部が融点２００℃以下の低融点短繊維との混綿からなる目付量２００〜２０００ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布の片面がエンボス加工により凸凹形状に成形されていることを特徴とする滑り止め付き吸音フロアマット裏材。
【請求項２】
該ニードルパンチ不織布の前記凸凹形状に成形される面が立毛加工されていることを特徴とする請求項１に記載の滑り止め付き吸音フロアマット裏材。
【請求項３】
該ニードルパンチ不織布が、成型滑り止め層と吸音層とをニードルパンチ加工により貼り合わせて二層としたニードルパンチ不織布であることを特徴とする請求項１に記載の滑り止め付き吸音フロアマット裏材。
【請求項４】
ポリエチレンテレフタレート短繊維と融点が２００℃以下の低融点短繊維との混綿からなるニードルパンチ不織布の片面を、加熱しながら又は加熱した後、エンボスローラーにて凸凹形状に成形することを特徴とする滑り止め付き吸音フロアマット裏材の製造方法。
【請求項１】
最多でも９０重量％のポリエチレンテレフタレート短繊維と、残部が融点２００℃以下の低融点短繊維との混綿からなる目付量２００〜２０００ｇ／ｍ２のニードルパンチ不織布の片面がエンボス加工により凸凹形状に成形されていることを特徴とする滑り止め付き吸音フロアマット裏材。
【請求項２】
該ニードルパンチ不織布の前記凸凹形状に成形される面が立毛加工されていることを特徴とする請求項１に記載の滑り止め付き吸音フロアマット裏材。
【請求項３】
該ニードルパンチ不織布が、成型滑り止め層と吸音層とをニードルパンチ加工により貼り合わせて二層としたニードルパンチ不織布であることを特徴とする請求項１に記載の滑り止め付き吸音フロアマット裏材。
【請求項４】
ポリエチレンテレフタレート短繊維と融点が２００℃以下の低融点短繊維との混綿からなるニードルパンチ不織布の片面を、加熱しながら又は加熱した後、エンボスローラーにて凸凹形状に成形することを特徴とする滑り止め付き吸音フロアマット裏材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２４０６６（Ｐ２００８−２４０６６Ａ）
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１９６５１０（Ｐ２００６−１９６５１０）
【出願日】平成１８年７月１９日（２００６．７．１９）
【出願人】（５０４２４０３２６）トーア紡マテリアル株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月１９日（２００６．７．１９）
【出願人】（５０４２４０３２６）トーア紡マテリアル株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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