炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体
【課題】低結晶性又は低分子量成分の量を低減した特定の変性プロピレン系重合体を用いることにより、良好な曲げ弾性率を保持しつつ、曲げ強度の向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料及びその成形体を提供する。
【解決手段】プロピレン系重合体(A)と、メタロセン触媒下で製造されたプロピレン系重合体(F)をグラフト変性した変性プロピレン系重合体(B)と、表面処理された炭素繊維(C)とから形成され、(i)〜(iv)を満たし、成分(B)が(b-1)〜(b-5)を満たす炭素繊維強化プロピレン系複合材料;(i)成分(C)の使用量1〜80wt%(成分A)+B)+C)=100wt%);(ii)Tmが150℃以上;(iii)成分(B)0.5〜40wt%(成分A)+B）=100wt%）;(iv)成分(B)中のグラフト量0.2〜2wt%(成分A)+B)=100wt%);(b-1)Tmが135℃以上;(b-2)グラフト量1〜5wt%;(b-3)ηが0.2〜4dl/g;(b-4)o-ジクロロベンゼンに可溶分（70℃）3wt%以下。
【解決手段】プロピレン系重合体(A)と、メタロセン触媒下で製造されたプロピレン系重合体(F)をグラフト変性した変性プロピレン系重合体(B)と、表面処理された炭素繊維(C)とから形成され、(i)〜(iv)を満たし、成分(B)が(b-1)〜(b-5)を満たす炭素繊維強化プロピレン系複合材料;(i)成分(C)の使用量1〜80wt%(成分A)+B)+C)=100wt%);(ii)Tmが150℃以上;(iii)成分(B)0.5〜40wt%(成分A)+B）=100wt%）;(iv)成分(B)中のグラフト量0.2〜2wt%(成分A)+B)=100wt%);(b-1)Tmが135℃以上;(b-2)グラフト量1〜5wt%;(b-3)ηが0.2〜4dl/g;(b-4)o-ジクロロベンゼンに可溶分（70℃）3wt%以下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体に関し、詳しくは、曲げ強度および引張強度が向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維は軽量かつ高強度であることから、熱硬化性樹脂を基材とした炭素繊維複合材料が航空・宇宙分野で使用されてきた。自動車車体の軽量化のための材料として、この炭素繊維複合材料を用いた自動車構造部材の展開が期待されているが、成形加工性（迅速成形性）に課題がある。
【０００３】
成形加工性を改良するには、熱可塑性樹脂を基材とする方法などが挙げられる。例えば、ポリプロピレン樹脂は低比重で剛性が高く成形性が良いことから、複合材料の基材に適すると思われるが、炭素繊維とは相互作用し難く、また曲げ強度や曲げ弾性率が低いことが課題である。
【０００４】
ところで、炭素繊維は樹脂との接着性をよくするために表面処理を行い、サイジング剤と呼ばれる集束剤で処理してから炭素繊維束をボビンに巻き取って製品にする。
したがって、炭素繊維およびポリプロピレン樹脂からなる炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、サイジング処理された炭素繊維とポリプロピレン樹脂とを溶融状態で混練するか、または含浸させるなどして製造される。炭素繊維強化プロピレン系複合材料の機械強度は、炭素繊維とポリプロピレン樹脂との相互作用やポリプロピレン樹脂マトリックス中での炭素繊維の分散性（炭素繊維の開繊性）によって大きく作用されると考えられる。そこで、炭素繊維とポリプロピレン樹脂との相互作用を高めることを目的として、炭素繊維用の特定のサイジング剤（特許文献１）や、サイジング処理した炭素繊維と無水マレイン酸で変性されたプロピレン樹脂とからなる複合材料（特許文献２）などが開示されているが、特に炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度や曲げ弾性率にはまだ改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１３０６９号公報
【特許文献２】特開２００３−２７７５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、低結晶性または低分子量成分の量が低減された変性プロピレン系重合体を用いることにより、良好な曲げ弾性率を保持しつつ、曲げ強度の向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、変性プロピレン系重合体中に低結晶性または低分子量成分が含まれていると、炭素繊維とポリプロピレン樹脂との接着強度が低下することに着眼し、プロピレン系重合体と、特定の変性プロピレン樹脂と、表面処理された炭素繊維とから形成される炭素繊維強化プロピレン系複合材料が、曲げ強度および曲げ弾性率が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明には以下の事項が含まれる。
〔１〕チーグラー・ナッタ触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ａ）と、メタロセン触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ｆ）をエチレン性不飽和結合含有モノマーでグラフト変性して得られた変性プロピレン系重合体（Ｂ）と、表面処理された炭素繊維（Ｃ）とから形成される炭素繊維強化プロピレン系複合材料であって、該炭素繊維強化プロピレン系複合材料が、下記要件（ｉ）から（ｉｖ）を満たし、該変性プロピレン系重合体（Ｂ）が下記要件（ｂ−１）から（ｂ−４）を満たすことを特徴とする炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
（ｉ）該炭素繊維（Ｃ）の使用量が、プロピレン系重合体（Ａ）、変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量％中、１〜８０重量％である。
（ｉｉ）融点（Ｔｍ）が１５０℃以上である。
（ｉｉｉ）変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００重量％中、０．５〜４０重量％である。
（ｉｖ）変性プロピレン系重合体（Ｂ）中のグラフト量が、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００重量％中、０．２〜２重量％である。
（ｂ−１）融点（Ｔｍ）が１３５℃以上である。
（ｂ−２）グラフト量が１〜５重量％である。
（ｂ−３）極限粘度［η］が０．２〜４ｄｌ／ｇである。
（ｂ−４）７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量が３重量％以下である。
【０００９】
〔２〕前記変性プロピレン系重合体（Ｂ）が、カルボキシル基、酸無水物基またはこれらの誘導体を有することを特徴とする〔１〕に記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
〔３〕前記表面処理が、エポキシ系ポリマー、ナイロン系ポリマーまたはウレタン系ポリマーを用いたサイジング処理であることを特徴とする〔１〕または〔２〕に記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
〔４〕前記炭素繊維（Ｃ）が炭素繊維基布であることを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
〔５〕〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を成形して得られる成形体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、メタロセン触媒存在下で製造されたプロピレン系重合体から得られた特定の変性プロピレン系重合体を用いることにより、低結晶性または低分子量成分の量が低減された炭素繊維強化プロピレン系複合材料が得られ、良好な曲げ弾性率を保持しつつ、曲げ強度の向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体が得られる。また、上記炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、これらの機械強度のバランスにも優れる。
【００１１】
本発明では、変性プロピレン系重合体の構成成分にメタロセン触媒存在下で製造されたプロピレン系重合体を用いることで、グラフト量が比較的少なくても、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度を向上させることができる。
【００１２】
このため、本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、軽量性に加えて成形性が要求される自動車構造部材などに好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体について説明する。
〔プロピレン系重合体（Ａ）〕
本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）は、チーグラー・ナッタ触媒の存在下で製造された重合体である。プロピレン系重合体（Ａ）としては、例えば、プロピレンの単独重合体、あるいはプロピレンと他の少量のモノマーとのランダム共重合体またはブロック共重合体が挙げられる。他の少量のモノマーとしては、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα-オレフィンが挙げられる。炭素原子数４〜２０のα-オレフィンの具体例としては、１−ブテン、２−メチル−１−プロペン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、メチルエチル−１−ブテン、１−オクテン、メチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ヘキセン、プロピル−１−ヘプテン、メチルエチル−１−ヘプテン、トリメチル−１−ペンテン、プロピル−１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセンおよび１−ドデセンなどが挙げられ、好ましくは１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンおよび１−オクテンが挙げられる。
【００１４】
また、プロピレンと他の少量のモノマーとの共重合体中のプロピレンに由来する単位の量は、通常９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上である。
プロピレン系重合体（Ａ）の融点（Ｔｍ）は、通常１５０〜１７０℃、好ましくは１５５〜１７０℃である。プロピレン系重合体（Ａ）の融点（Ｔｍ）が１５０℃未満であると、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度および曲げ弾性率が低下する場合がある。
【００１５】
プロピレン系重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）は、通常０．１〜５００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５〜３５０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは１.０〜２５０ｇ／１０ｍｉｎである。プロピレン系重合体（Ａ）のＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、炭素繊維（Ｃ）の開繊性が悪化し、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度が低下したり、成形体の外観が悪化する場合がある。一方、プロピレン系重合体（Ａ）のＭＦＲが５００ｇ／１０ｍｉｎよりも高いと、プロピレン系重合体（Ａ）の靭性が低下するため、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度および曲げ弾性率が低下する場合がある。
【００１６】
＜プロピレン系重合体（Ａ）の製造方法＞
上記プロピレン系重合体（Ａ）は、立体規則性の高いチーグラー・ナッタ触媒を用いて製造される。この立体規則性の高いチーグラー・ナッタ触媒としては、種々の公知の触媒が挙げられ、例えば、（ａ’）マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を含有する固体状チタン触媒成分と、（ｂ’）有機金属化合物触媒成分と、（ｃ’）シクロペンチル基、シクロペンテニル基、シクロペンタジエニル基およびこれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有する有機ケイ素化合物触媒成分とからなる触媒が挙げられる。
【００１７】
固体状チタン触媒成分（ａ’）は、マグネシウム化合物（ａ’−１）、チタン化合物（ａ’−２）および電子供与体（ａ’−３）を接触させることにより調製することができる。
【００１８】
マグネシウム化合物（ａ’−１）としては、マグネシウム−炭素結合またはマグネシウム−水素結合を有する化合物などの還元能を有するマグネシウム化合物、ならびに、ハロゲン化マグネシウム、アルコキシマグネシウムハライド、アリーロキシマグネシウムハライド、アルコキシマグネシウム、アリーロキシマグネシウムおよびマグネシウムのカルボン酸塩などの還元能を有さないマグネシウム化合物などが挙げられる。
【００１９】
チタン化合物（ａ’−２）としては、例えば、一般式Ｔｉ(ＯＲ)gＸ4-g（Ｒは炭化水素基；Ｘはハロゲン原子；０≦ｇ≦４）で表される４価のチタン化合物が挙げられる。チタン化合物（ａ’−２）の具体例としては、ＴｉＣｌ4、ＴｉＢｒ4およびＴｉＩ4などのテトラハロゲン化チタン；Ｔｉ(ＯＣＨ3)Ｃｌ3、Ｔｉ(ＯＣ2Ｈ5)Ｃｌ3、Ｔｉ(Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9)Ｃｌ3、Ｔｉ(ＯＣ2Ｈ5)Ｂｒ3およびＴｉ(ＯＣＨ2ＣＨ(ＣＨ3)2)Ｂｒ3などのトリハロゲン化アルコキシチタン；Ｔｉ(ＯＣＨ3)2Ｃｌ2、Ｔｉ(ＯＣ2Ｈ5)2Ｃｌ2、Ｔｉ(Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9)2Ｃｌ2およびＴｉ(ＯＣ2Ｈ5)2Ｂｒ2などのジハロゲン化ジアルコキシチタン；Ｔｉ(ＯＣＨ3)3Ｃｌ、Ｔｉ(ＯＣ2Ｈ5)3Ｃｌ、Ｔｉ(Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9)3ＣｌおよびＴｉ(ＯＣ2Ｈ5)3Ｂｒなどのモノハロゲン化トリアルコキシチタン；ならびにＴｉ(ＯＣＨ3)4、Ｔｉ(ＯＣ2Ｈ5)4、Ｔｉ(Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9)4、Ｔｉ(ＯＣＨ2ＣＨ(ＣＨ3)2)4およびＴｉ(Ｏ−（ＣＨ2）4ＣＨＣＨ3(Ｃ2Ｈ5))4などのテトラアルコキシチタンなどが挙げられる。
【００２０】
電子供与体（ａ’−３）としては、例えば、フェノールなどのアルコール、エーテル、ケトン、アルデヒド、有機酸エステル、無機酸エステル、有機酸ハライド、アミド、酸無水物、アンモニアなどのアミン、ニトリル、イソシアネート、含窒素環状化合物、および含酸素環状化合物などが挙げられる。
【００２１】
固体状チタン触媒成分（ａ’）を調製するには、マグネシウム化合物（ａ’−１）、チタン化合物（ａ’−２）および電子供与体（ａ’−３）を接触させる際には、ケイ素、リンおよびアルミニウムなどを含む他の反応試剤を共存させてもよいし、担体を用いて担体担持型としてもよい。
【００２２】
固体状チタン触媒成分（ａ’）の調製方法としては、公知の方法が特に制限無く用いられるが、以下に数例挙げて簡単に説明する。
（１）電子供与体（液状化剤）（ａ’−３）を含むマグネシウム化合物（ａ’−１）の炭化水素溶液を、有機金属化合物と接触反応させて固体を析出させた後、または析出させながらチタン化合物（ａ’−２）と接触反応させる方法。
（２）マグネシウム化合物（ａ’−１）および電子供与体（ａ’−３）からなる錯体を有機金属化合物と接触、反応させた後、チタン化合物（ａ’−２）を接触反応させる方法。
（３）無機担体と有機マグネシウム化合物（ａ’−１）との接触物に、チタン化合物（ａ’−２）および電子供与体（ａ’−３）を接触反応させる方法。この際予め接触物をハロゲン含有化合物および／または有機金属化合物と接触反応させてもよい。
（４）液状化剤および場合によっては炭化水素溶媒を含むマグネシウム化合物（ａ’−１）溶液、電子供与体（ａ’−３）および担体の混合物から、マグネシウム化合物（ａ’−１）の担持された担体を得た後、次いでチタン化合物（ａ’−２）を接触させる方法。
（５）マグネシウム化合物（ａ’−１）、チタン化合物（ａ’−２）、電子供与体（ａ’−３）、場合によってはさらに炭化水素溶媒を含む溶液と、担体とを接触させる方法。
【００２３】
（６）液状の有機マグネシウム化合物（ａ’−１）と、ハロゲン含有チタン化合物（ａ’−２）とを接触させる方法。このとき電子供与体（ａ’−３）を少なくとも１回は用いる。
（７）液状の有機マグネシウム化合物（ａ’−１）とハロゲン含有化合物とを接触させた後、チタン化合物（ａ’−２）を接触させる方法。この過程において電子供与体（ａ’−３）を少なくとも１回は用いる。
（８）アルコキシ基含有マグネシウム化合物（ａ’−１）と、ハロゲン含有チタン化合物（ａ’−２）とを接触させる方法。このとき電子供与体（ａ’−３）を少なくとも１回は用いる。
（９）アルコキシ基含有マグネシウム化合物（ａ’−１）および電子供与体（ａ’−３）からなる錯体と、チタン化合物（ａ’−２）とを接触させる方法。
（10）アルコキシ基含有マグネシウム化合物（ａ’−１）および電子供与体（ａ’−３）からなる錯体を、有機金属化合物と接触させた後、チタン化合物（ａ’−２）と接触反応させる方法。
【００２４】
（11）マグネシウム化合物（ａ’−１）と、チタン化合物（ａ’−２）と、電子供与体（ａ’−３）とを任意の順序で接触させ、反応させる方法。この反応に先立って、各成分を、電子供与体（ａ’−３）、有機金属化合物、ハロゲン含有ケイ素化合物などの反応助剤で予備処理してもよい。
（12）還元能を有さない液状のマグネシウム化合物（ａ’−１）と、液状チタン化合物（ａ’−２）とを、電子供与体（ａ’−３）の存在下で反応させて固体状のマグネシウム・チタン複合体を析出させる方法。
（13）上記(12)で得られた反応生成物に、チタン化合物（ａ’−２）をさらに反応させる方法。
（14）上記(11)または(12)で得られる反応生成物に、電子供与体（ａ’−３）およびチタン化合物（ａ’−２）をさらに反応させる方法。
（15）マグネシウム化合物（ａ’−１）と、チタン化合物（ａ’−２）と、電子供与体（ａ’−３）とを粉砕して得られた固体状物を、ハロゲン、ハロゲン化合物または芳香族炭化水素のいずれかで処理する方法。なおこの方法において、マグネシウム化合物（ａ’−１）のみを、あるいはマグネシウム化合物（ａ’−１）と電子供与体（ａ’−３）とからなる錯化合物を、あるいはマグネシウム化合物（ａ’−１）とチタン化合物（ａ’−２）とを粉砕する工程を含んでもよい。また、粉砕後に反応助剤で予備処理し、次いでハロゲンなどで処理してもよい。反応助剤としては、有機金属化合物またはハロゲン含有ケイ素化合物などが用いられる。
【００２５】
（16）マグネシウム化合物（ａ’−１）を粉砕した後、チタン化合物（ａ’−２）を接触させる方法。マグネシウム化合物（ａ’−１）の粉砕時および／または接触時には、電子供与体（ａ’−３）を必要に応じて反応助剤とともに用いる。
（17）上記(11)〜(16)で得られる化合物をハロゲン、ハロゲン化合物または芳香族炭化水素で処理する方法。
（18）金属酸化物、有機マグネシウム（ａ’−１）およびハロゲン含有化合物との接触反応物を、電子供与体（ａ’−３）およびより好ましくはチタン化合物（ａ’−２）と接触させる方法。
（19）有機酸のマグネシウム塩、アルコキシマグネシウムおよびアリーロキシマグネシウムなどのマグネシウム化合物（ａ’−１）を、チタン化合物（ａ’−２）、電子供与体（ａ’−３）、および、必要に応じてハロゲン含有炭化水素と接触させる方法。
（20）マグネシウム化合物（ａ’−１）とアルコキシチタンとを含む炭化水素溶液と、電子供与体（ａ’−３）および必要に応じてチタン化合物（ａ’−２）とを接触させる方法。この際ハロゲン含有ケイ素化合物などのハロゲン含有化合物を共存させることが好ましい。
（21）還元能を有さない液状のマグネシウム化合物（ａ’−１）および有機金属化合物を反応させて固体状のマグネシウム・金属（アルミニウム）複合体を析出させ、次いで電子供与体（ａ’−３）およびチタン化合物（ａ’−２）を反応させる方法。
【００２６】
有機金属化合物触媒成分（ｂ’）としては、周期表第Ｉ族〜第ＩＩＩ族から選ばれる金属を含むものが挙げられ、具体的には、下記式（１）で表される有機アルミニウム化合物（ｂ−１）、式（２）で表される第Ｉ族金属とアルミニウムとの錯アルキル化合物（ｂ−２）、および式（３）で表される第ＩＩ族または第ＩＩＩ族の有機金属化合物（ｂ−３）などが挙げられる。
【００２７】
Ｒ1mＡｌ（ＯＲ2）nＨpＸq ・・・（１）
式（１）中、Ｒ1およびＲ2は炭素原子を通常１〜１５個、好ましくは１〜４個含む炭化水素基であり、これらは互いに同一でも異なっていてもよい。Ｘはハロゲン原子を表し、０＜ｍ≦３、０≦ｎ＜３、０≦ｐ＜３、０≦ｑ＜３の数であり、かつ、ｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝３である。
【００２８】
式（１）として好ましくは、Ｒ1mＡｌ(ＯＲ2)3-m（Ｒ1およびＲ2は上記と同様であり、ｍは好ましくは１．５≦ｍ≦３の数である。）、Ｒ1mＡｌＸ3-m（Ｒ1は上記と同様であり、Ｘはハロゲンであり、ｍは好ましくは０＜ｍ＜３である。）、Ｒ1mＡｌＨ3-m（Ｒ1は上記と同様であり、ｍは好ましくは２≦ｍ＜３である。）およびＲ1mＡｌ(ＯＲ2)nＸq（Ｒ1およびＲ2は上記と同様であり、Ｘはハロゲン、０＜ｍ≦３、０≦ｎ＜３、０≦ｑ＜３であり、かつ、ｍ＋ｎ＋ｑ＝３である。）などが挙げられる。
Ｍ1ＡｌＲ14 ・・・（２）
式（２）中、Ｍ1はＬｉ、ＮａまたはＫであり、Ｒ1は上記と同じである。
Ｒ1Ｒ2Ｍ2 ・・・（３）
式（３）中、Ｒ1およびＲ2は上記と同様であり、Ｍ2はＭｇ、ＺｎまたはＣｄである。
【００２９】
有機ケイ素化合物触媒成分（ｃ’）の具体例としては、下記式（４）で表される有機ケイ素化合物などが挙げられる。
ＳｉＲ1Ｒ2n(ＯＲ3)3-n …（４）
式（４）中、ｎは０、１または２、Ｒ1はシクロペンチル基、シクロペンテニル基、シクロペンタジエニル基およびこれらの誘導体からなる群から選ばれる基、Ｒ2およびＲ3は炭化水素基を示す。
【００３０】
Ｒ1の具体例としては、シクロペンチル基、２−メチルシクロペンチル基、３−メチルシクロペンチル基、２−エチルシクロペンチル基、３−プロピルシクロペンチル基、３−イソプロピルシクロペンチル基、３−ブチルシクロペンチル基、３−ｔ−ブチルシクロペンチル基、２,２−ジメチルシクロペンチル基、２,３−ジメチルシクロペンチル基、２,５−ジメチルシクロペンチル基、２,２,５−トリメチルシクロペンチル基、２,３,４,５−テトラメチルシクロペンチル基、２,２,５,５−テトラメチルシクロペンチル基、１−シクロペンチルプロピル基および１−メチル−１−シクロペンチルエチル基などのシクロペンチル基およびその誘導体；シクロペンテニル基、２−シクロペンテニル基、３−シクロペンテニル基、２−メチル−１−シクロペンテニル基、２−メチル−３−シクロペンテニル基、３−メチル−３−シクロペンテニル基、２−エチル−３−シクロペンテニル基、２,２−ジメチル−３−シクロペンテニル基、２,５−ジメチル−３−シクロペンテニル基、２,３,４,５−テトラメチル−３−シクロペンテニル基および２,２,５,５−テトラメチル−３−シクロペンテニル基などのシクロペンテニル基およびその誘導体；ならびに１,３−シクロペンタジエニル基、２,４−シクロペンタジエニル基、１,４−シクロペンタジエニル基、２−メチル−１,３−シクロペンタジエニル基、２−メチル−２,４−シクロペンタジエニル基、３−メチル−２,４−シクロペンタジエニル基、２−エチル−２,４−シクロペンタジエニル基、２,２−ジメチル−２,４−シクロペンタジエニル基、２,３−ジメチル−２,４−シクロペンタジエニル基、２,５−ジメチル−２,４−シクロペンタジエニル基および２,３,４,５−テトラメチル−２,４−シクロペンタジエニル基などのシクロペンタジエニル基およびその誘導体が挙げられる。また、シクロペンチル基、シクロペンテニル基またはシクロペンタジエニル基の誘導体としては、インデニル基、２−メチルインデニル基、２−エチルインデニル基、２−インデニル基、１−メチル−２−インデニル基、１,３−ジメチル−２−インデニル基、インダニル基、２−メチルインダニル基、２−インダニル基、１,３−ジメチル−２−インダニル基、４,５,６,７−テトラヒドロインデニル基、４,５,６,７−テトラヒドロ−２−インデニル基、４,５,６,７−テトラヒドロ−１−メチル−２−インデニル基、４,５,６,７−テトラヒドロ−１,３−ジメチル−２−インデニル基およびフルオレニル基などが挙げられる。
【００３１】
Ｒ2およびＲ3の具体例としては、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基およびアラルキル基などの炭化水素基が挙げられる。Ｒ2またはＲ3が２個以上存在する場合、Ｒ2同士またはＲ3同士は同一でも異なっていてもよく、また、Ｒ2とＲ3とは同一でも異なっていてもよい。また、Ｒ2はＲ1とアルキレン基などで架橋されていてもよい。
【００３２】
式（４）で表される有機ケイ素化合物触媒成分（ｃ’）としては、Ｒ1がシクロペンチル基であり、Ｒ2がアルキル基またはシクロペンチル基であり、Ｒ3がアルキル基、特にメチル基またはエチル基である有機ケイ素化合物が好ましい。
【００３３】
式（４）で表される有機ケイ素化合物の具体例としては、シクロペンチルトリメトキシシラン、２−メチルシクロペンチルトリメトキシシラン、２,３−ジメチルシクロペンチルトリメトキシシラン、２,５−ジメチルシクロペンチルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリエトキシシラン、シクロペンテニルトリメトキシシラン、３−シクロペンテニルトリメトキシシラン、２,４−シクロペンタジエニルトリメトキシシラン、インデニルトリメトキシシランおよびフルオレニルトリメトキシシランなどのトリアルコキシシラン類；ジシクロペンチルジメトキシシラン、ビス（２−メチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、ビス（３−t−ブチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、ビス（２,３−ジメチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、ビス（２,５−ジメチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、ジシクロペンチルジエトキシシラン、ジシクロペンテニルジメトキシシラン、ジ（３−シクロペンテニル）ジメトキシシラン、ビス（２,５−ジメチル−３−シクロペンテニル）ジメトキシシラン、ジ−２,４−シクロペンタジエニルジメトキシシラン、ビス（２,５−ジメチル−２,４−シクロペンタジエニル）ジメトキシシラン、ビス（１−メチル−１−シクロペンチルエチル）ジメトキシシラン、シクロペンチルシクロペンテニルジメトキシシラン、シクロペンチルシクロペンタジエニルジメトキシシラン、ジインデニルジメトキシシラン、ビス（１,３−ジメチル−２−インデニル）ジメトキシシラン、シクロペンタジエニルインデニルジメトキシシラン、ジフルオレニルジメトキシシラン、シクロペンチルフルオレニルジメトキシシランおよびインデニルフルオレニルジメトキシシランなどのジアルコキシシラン類；トリシクロペンチルメトキシシラン、トリシクロペンテニルメトキシシラン、トリシクロペンタジエニルメトキシシラン、トリシクロペンチルエトキシシラン、ジシクロペンチルメチルメトキシシラン、ジシクロペンチルエチルメトキシシラン、ジシクロペンチルメチルエトキシシラン、シクロペンチルジメチルメトキシシラン、シクロペンチルジエチルメトキシシラン、シクロペンチルジメチルエトキシシラン、ビス（２,５−ジメチルシクロペンチル）シクロペンチルメトキシシラン、ジシクロペンチルシクロペンテニルメトキシシラン、ジシクロペンチルシクロペンタジエニルメトキシシランおよびジインデニルシクロペンチルメトキシシランなどのモノアルコキシシラン類；ならびにエチレンビスシクロペンチルジメトキシシランなどが挙げられる。
【００３４】
上記のような固体状チタン触媒成分（ａ’）、有機金属化合物触媒成分（ｂ’）、および有機ケイ素化合物触媒成分（ｃ’）からなる触媒を用いてプロピレン系重合体（Ａ）の製造するに際して、あらかじめ予備重合を行うこともできる。予備重合は、固体状チタン触媒成分（ａ’）、有機金属化合物触媒成分（ｂ’）、および必要に応じて有機ケイ素化合物触媒成分（ｃ’）の存在下に、オレフィンを重合させる。
【００３５】
予備重合オレフィンとしては、炭素原子数２〜８のα−オレフィンが用いられる。具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテンおよび１−オクテンなどの直鎖状のオレフィンならびに３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４,４−ジメチル−１−ヘキセン、４,４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセンおよび３−エチル−１−ヘキセンなどの分岐構造を有するオレフィンなどが用いられる。これらは２種以上用いて共重合させてもよい。
【００３６】
予備重合は、固体状チタン触媒成分（ａ’）１ｇ当たり０．１〜１０００ｇ程度、好ましくは０．３〜５００ｇ程度の重合体が生成するように行うことが望ましい。予備重合量が多すぎると、本重合における（共）重合体の生成効率が低下することがある。なお、予備重合では、本重合における系内の触媒濃度よりもかなり高濃度で触媒を用いる。
【００３７】
上記のような触媒を用いてプロピレンを連続多段重合させる際には、本発明の目的を損なわない範囲であれば、いずれかの段でまたはすべての段でプロピレンと上記他のモノマーとを共重合させてもよい。
【００３８】
連続多段重合する場合、各段においてはプロピレンを単独重合させるか、またはプロピレンと他の少量のモノマーとを共重合させてプロピレン系重合体（Ａ）を製造する。この重合の際、固体状チタン触媒成分（ａ’）（または予備重合触媒）は、重合容積１Ｌ当たり、チタン原子に換算して、通常約０．０００１〜５０ミリモル、好ましくは約０．００１〜１０ミリモルの量で用いられる。有機金属化合物触媒成分（ｂ’）は、重合系中のチタン原子１モルに対する金属原子量で通常約１〜２０００モル、好ましくは約２〜５００モル程度の量で用いられる。有機ケイ素化合物触媒成分（ｃ’）は、有機金属化合物触媒成分（ｂ’）の金属原子１モル当たり、通常約０．００１〜５０モル、好ましくは約０．０１〜２０モル程度の量で用いられる。
【００３９】
重合は、気相重合法あるいは溶液重合法または懸濁重合法などの液相重合法で行えばよく、各段を別々の方法で行ってもよい。また、連続式および半連続式のいずれの方式で行ってもよく、各段を複数の重合器、例えば２〜１０器の重合器に分けて行ってもよい。工業的には連続式の方法で重合するのが最も好ましく、この場合２段目以降の重合を２器以上の重合器に分けて行うのが好ましく、これによりゲルの発生を抑制することができる。
【００４０】
重合媒体としては、通常不活性炭化水素類が用いられるが、液状のプロピレンを用いてもよい。
各段の重合条件は、重合温度が約−５０〜２００℃、好ましくは約２０〜１００℃の範囲で、重合圧力は常圧〜１０ＭＰａ（ゲージ圧）、好ましくは約０．２〜５ＭＰａ（ゲージ圧）の範囲で適宜選択される。
【００４１】
重合終了後、必要に応じて公知の触媒失活処理工程、触媒残渣除去工程および乾燥工程などの後処理工程を行うことにより、プロピレン系重合体（Ａ）がパウダーとして得られる。
【００４２】
プロピレン系重合体（Ａ）の使用量は、プロピレン系重合体（Ａ）、変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量％中、通常１〜９８．５重量％、好ましくは１０〜９４重量％、より好ましくは、３０〜８９重量％である。
【００４３】
〔変性プロピレン系重合体（Ｂ）〕
本発明で用いられる変性プロピレン系重合体（Ｂ）は、表面処理された炭素繊維（Ｃ）が有する反応性官能基と反応し得る官能基を１種以上有しており、メタロセン触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ｆ）をエチレン性不飽和結合含有モノマーでグラフト変性して得られる。ここで、表面処理された炭素繊維（Ｃ）が有する反応性官能基と反応し得る官能基としては、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、ハロゲン原子、アミド基、イミド基、エステル基、アルコキシシラン基、酸ハライド基、芳香族環、およびニトリル基等が挙げられ、好ましくはカルボキシル基や酸無水基またはこれらの誘導体が挙げられる。メタロセン触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ｆ）は低結晶性および低分子量成分が少ないため、該プロピレン系重合体（Ｆ）を構成成分とする変性プロピレン系重合体（Ｂ）を用いれば、良好な曲げ弾性率を保持しつつ、曲げ強度の向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料が得られる。
【００４４】
上記変性プロピレン系重合体（Ｂ）は下記要件（ｂ−１）〜（ｂ−４）を満たす。
（ｂ−１）融点（Ｔｍ）が１３５℃以上、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１４５℃以上である。
【００４５】
融点（Ｔｍ）が１３５℃未満であると、変性プロピレン樹脂の曲げ弾性率が低下し、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ弾性率が低下する。
なお、融点（Ｔｍ）は示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定した２回目の昇温時における吸熱ピークである。
【００４６】
（ｂ−２）変性プロピレン系重合体（Ｂ）中のグラフト量が１〜５重量％、好ましくは１．３〜５重量％、より好ましくは１．８〜５重量％である。
グラフト量が上記の範囲である変性プロピレン系重合体（Ｂ）を用いれば、良好な曲げ弾性率を保持しながら、曲げ強度の向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料が得られる。グラフト量が１重量％未満であると、変性プロピレン系重合体（Ｂ）によるプロピレン系重合体（Ａ）と炭素繊維（Ｃ）との接着性改良効果が低下する傾向があり、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度が低下する場合ある。一方、グラフト量が５重量％を超えると、プロピレン系重合体（Ａ）中における変性プロピレン系重合体（Ｂ）の分散性が低下する傾向がある。そのため、変性プロピレン系重合体（Ｂ）によるプロピレン系重合体（Ａ）と炭素繊維（Ｃ）との接着性改良効果が低くなり、得られた炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度が低くなる場合がある。
【００４７】
なお、グラフト量は、変性プロピレン系重合体（Ｂ）約２ｇを５００ｍｌの沸騰ｐ-キシレンに完全に加熱溶解させ、冷却後、１２００ｍｌのアセトン中に投入し、析出物を濾過、乾燥させてからプレスフィルムを作製し、ＦＴ−ＩＲの１７９０cm-1と９７４cm-1のピーク強度比から算出して求める。
【００４８】
（ｂ−３）１３５℃、デカリン中での極限粘度［η］が０．２〜４ｄｌ／ｇ、好ましくは０．４〜３ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．６〜２ｄｌ／ｇである。
極限粘度［η］が０．２ｄｌ／ｇ未満であると、変性プロピレン系重合体（Ｂ）の強度が低下するため、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度が低下する場合がある。一方、極限粘度［η］が４ｄｌ／ｇよりも高いと、プロピレン系重合体（Ａ）中における変性プロピレン系重合体（Ｂ）の分散性が低下する傾向がある。そのため、変性プロピレン系重合体（Ｂ）によるプロピレン系重合体（Ａ）と炭素繊維（Ｃ）の接着性改良効果が低くなり、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。
【００４９】
（ｂ−４）７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量が３重量％以下であり、好ましくは２重量％以下、より好ましくは１重量％以下である。
７０℃のｏ−ジクロロベンセンに可溶な成分は、プロピレン系重合体（Ｆ）中に含まれる低結晶性または低分子量成分に由来し、その量が３重量％よりも多いと、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ弾性率が低下する場合がある。
【００５０】
なお、７０℃のｏ-ジクロロベンゼンに可溶な成分量の測定は、クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）測定装置の結晶性分別を行う温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）部を用いて行う。
【００５１】
上記変性プロピレン系重合体（Ｂ）は、プロピレン系重合体（Ｆ）に上記官能基を有するエチレン性不飽和結合含有モノマーを有機過酸化物を用いてグラフト変性することにより得られる。以下、メタロセン触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ｆ）、エチレン性不飽和結合含有モノマーおよび有機過酸化物について詳細に説明する。
【００５２】
＜プロピレン系重合体（Ｆ）＞
本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ｆ）は、メタロセン触媒の存在下で製造される。プロピレン系重合体（Ｆ）としては、例えば、プロピレン単独重合体、あるいはプロピレンと他の少量のモノマーとのランダム共重合体またはブロック共重合体が挙げられ、好ましくはプロピレン単独重合体、およびプロピレンと他の少量のモノマーとのランダム共重合体が挙げられる。なお、他の少量のモノマーとしては、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα-オレフィンが挙げられる。
【００５３】
プロピレン系重合体（Ｆ）の融点（Ｔｍ）は通常１４５〜１７０℃であり、好ましくは１５０〜１７０℃であり、より好ましくは１５５〜１７０℃である。プロピレン系重合体（Ｆ）の融点（Ｔｍ）が１４５℃未満であると、得られる変性プロピレン系重合体（Ｂ）の融点（Ｔｍ）が１４０℃未満となり、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の剛性および強度が低下する場合がある。
【００５４】
プロピレン系重合体（Ｆ）の１３５℃、デカリン中での極限粘度［η］は通常０．５〜１５ｄｌ／ｇであり、好ましくは１．０〜１０ｄｌ／ｇである。
プロピレン系重合体（Ｆ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；２３０℃、２．１６ｋｇｆ）は通常０．００１〜１５００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．００５〜１００ｇ／１０ｍｉｎである。
【００５５】
プロピレン系重合体（Ｆ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は通常１．５〜４．０であり、好ましくは１．５〜３．５であり、より好ましくは１．５〜３．０である。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が大きいことは、プロピレン系重合体（Ｆ）中に含まれる低分子量成分が多いことを意味する。プロピレン系重合体（Ｆ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０よりも大きいと、この低分子量成分が変性プロピレン系重合体（Ｂ）を製造する際、分解などによりさらに低分子量化され、その結果、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合ある。
【００５６】
プロピレン系重合体（Ｆ）の原料中に含まれる残留塩素量は通常３重量ｐｐｍ以下、好ましくは１重量ｐｐｍ以下である。残留塩素量が３重量ｐｐｍよりも多くなると、変性プロピレン系重合体（Ｂ）の製造中に遊離塩素が発生し、低分子量の変性プロピレン系重合体（Ｂ）が副生される可能性がある。また、変性プロピレン系重合体（Ｂ）中の残留塩素量が多くなり、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の疲労強度が低下する場合がある。
【００５７】
また、プロピレン系重合体（Ｆ）が二重結合構造を少量でも含んでいると、変性プロピレン系重合体（Ｂ）の製造時に、エチレン性不飽和結合含有モノマーがこの二重結合構造と反応し、変性プロピレン系重合体（Ｂ）中のグラフト量が多くなる傾向がある。
【００５８】
プロピレン系重合体（Ｆ）中のプロピレンモノマーの２,１−挿入および１,３−挿入に基づく異種結合の含有量の和は、プロピレンに由来する全ての結合の合計１００ｍｏｌ％中、通常０．１ｍｏｌ％以下、好ましくは０．０５ｍｏｌ％以下である。プロピレンモノマーの２,１−挿入および１,３−挿入に基づく異種結合の含有量の和が上記範囲にあると、変性プロピレン系重合体（Ｂ）の融点（Ｔｍ）が高くなり、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が高くなる。
なお、プロピレン系重合体（Ｆ）中のプロピレンモノマーの２,１−挿入または１,３−挿入に基づく異種結合の含有量は13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから求められる。
【００５９】
プロピレン系重合体（Ｆ）の製造方法
本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ｆ）は、シクロペンタジエニル骨格などの配位子を分子内に持つメタロセン化合物を含む重合触媒の存在下でプロピレンを単独重合するか、あるいはプロピレンと、他の少量のモノマーとを共重合することによって製造される。
【００６０】
シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を分子内に持つメタロセン化合物としては、その化学構造から、下記一般式［Ｉ］で表されるメタロセン化合物（Ｄ１）および下記一般式［ＩＩ］で表される架橋型メタロセン化合物（Ｄ２）の二種類が挙げられ、好ましくは架橋型メタロセン化合物（Ｄ２）が挙げられる。
【００６１】
【化１】
上記一般式［Ｉ］および［ＩＩ］において、Ｍは第４族遷移金属、好ましくはチタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子を示し、Ｑはハロゲン原子、炭化水素基、アニオン配位子、および孤立電子対で配位可能な中性配位子から選ばれる基であり、jは1〜4の整数であり、Ｃｐ1およびＣｐ2は、Ｍを挟んだサンドイッチ構造を形成するシクロペンタジエニル基または置換シクロペンタジエニル基であり、互いに同一でも異なっていてもよい。置換シクロペンタジエニル基としては、インデニル基、フルオレニル基、アズレニル基、およびこれらの基に１個以上の炭化水素基が置換した基が挙げられ、置換シクロペンタジエニル基がインデニル基、フルオレニル基およびアズレニル基である場合、シクペンタジエニル基に縮合する不飽和環の二重結合の一部は水添されていてもよい。
【００６２】
一般式［ＩＩ］において、Ｙは、炭素原子数１〜２０の２価の炭化水素基、炭素原子数１〜２０の２価のハロゲン化炭化水素基、２価のケイ素含有基、-Ｇｅ-、２価のゲルマニウム含有基、-Ｓｎ-、２価のスズ含有基、エーテル結合（-Ｏ-）、カルボニル基（-ＣＯ-）、スルフィド（-Ｓ-）、スルホキシド（-ＳＯ-）、スルホン（-ＳＯ2-）、アミノ基（-ＮＲa-）、-Ｐ(Ｒa)-、-Ｐ(Ｏ)(Ｒa)-、-ＢＲa-または-ＡｌＲa-を示す（ただし、Ｒaは水素原子、炭素原子数１〜２０の炭化水素基、ハロゲン原子、炭素原子数１〜２０のハロゲン化炭化水素基、または炭素原子数１〜２０の炭化水素基が1個または２個結合したアミノ基を示す）。
【００６３】
本発明で用いられる重合触媒は、一般式［ＩＩ］で表される触媒のうち、すでに本願出願人により出願された国際公開第2001/27124号パンフレットに記載された一般式［ＩＩＩ］で表されるメタロセン触媒、有機金属化合物、有機アルミニウムオキシ化合物、該メタロセン化合物と反応してイオン対を形成し得る化合物（共触媒）から選ばれる１種以上の化合物、および必要に応じて粒子状担体からなるメタロセン重合触媒である。
【００６４】
【化２】
上記一般式［ＩＩＩ］において、Ｒ1〜Ｒ14は水素原子、炭化水素基およびケイ素含有基から選ばれる基を示し、それぞれ同一でも異なっていてもよい。
【００６５】
上記炭化水素基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、アリル基、n-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、n-オクチル基、n-ノニル基およびn-デカニル基などの直鎖状炭化水素基；イソプロピル基、t-ブチル基、2,3-ジメチルブチル基、アミル基、2-メチルペンチル基、3-メチルペンチル基、2-エチルペンチル基、4-メチルヘプチル基、4-プロピルヘプチル基および2,3,4-トリメチルペンチル基などの分岐状炭化水素基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、ノルボルニル基およびアダマンチル基などの環状飽和炭化水素基；フェニル基、トリル基、ナフチル基、ビフェニル基、フェナントリル基およびアントラセニル基などの環状不飽和炭化水素基；ベンジル基、クミル基、1,1-ジフェニルエチル基およびトリフェニルメチル基などの環状不飽和炭化水素基で置換された飽和炭化水素基；メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、フリル基、N-メチルアミノ基、N,N'-ジメチルアミノ基、N-フェニルアミノ基、ピリル基およびチエニル基などのヘテロ原子含有炭化水素基などが挙げられる。
【００６６】
Ｒ1〜Ｒ4は水素原子または炭素原子数１〜２０の炭化水素基であることがより好ましく、Ｒ2およびＲ4が炭素原子数１〜２０の炭化水素基であることがより好ましく、Ｒ1およびＲ3が水素原子であり、Ｒ2およびＲ4が直鎖状もしくは分岐状の炭素原子数１〜５のアルキル基であることが特に好ましい。
【００６７】
Ｒ5〜Ｒ12は水素原子または炭素原子数１〜２０の炭化水素基であることが好ましい。Ｒ5〜Ｒ12の隣接した置換基は互いに結合して環を形成してもよく、具体的には、ベンゾフルオレニル基、ジベンゾフルオレニル基、オクタヒドロジベンゾフルオレニル基、オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル基およびオクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル基などを形成してもよい。このうち特に、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ10およびＲ11が同時に水素原子ではないフルオレン環を形成するのが好ましい。
【００６８】
ケイ素含有基としては、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、ジメチルフェニルシリル基、ジフェニルメチルシリル基およびトリフェニルシリル基などが挙げられる。
Ｙは第１４族元素、好ましくは炭素原子、ケイ素原子およびゲルマニウム原子であり、より好ましくは炭素原子である。
【００６９】
Ｒ13およびＲ14は炭素原子数１〜２０の炭化水素基であり、好ましくは炭素原子数１〜３のアルキル基および炭素原子数６〜２０のアリール基であり、より好ましくは、メチル基、エチル基、フェニル基およびトリル基である。Ｒ13およびＲ14は同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成してもよいし、Ｒ5〜Ｒ12の隣接した基またはＲ1〜Ｒ4の隣接した基と互いに結合して環を形成してもよい。
【００７０】
Ｍは第４族遷移金属、好ましくはチタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子である。
Ｑはハロゲン原子、炭化水素基、アニオン配位子、および孤立電子対で配位可能な中性配位子から選ばれる基であり、少なくとも１つがハロゲン原子またはアルキル基であることが好ましい。
【００７１】
ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子が挙げられる。炭化水素基としては、前述と同様のものが挙げられる。アニオン配位子としては、メトキシ基、t-ブトキシ基およびフェノキシ基などのアルコキシ基；アセテートおよびベンゾエートなどのカルボキシレート基；ならびにメシレートおよびトシレートなどのスルホネート基などが挙げられる。孤立電子対で配位可能な中性配位子としては、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィンおよびジフェニルメチルホスフィンなどの有機リン化合物；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサンおよび1,2-ジメトキシエタンなどのエーテル類などが挙げられる。
【００７２】
ｊは１〜４の整数であり、ｊが２以上のとき、Ｑは同一でも異なっていてもよい。
一般式［ＩＩＩ］で表されるメタロセン触媒の具体例としては、ジメチルメチレン(3-t-ブチル-5-メチルシクロペンタジエニル)(3,6-ジt-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、1-フェニルエチリデン(4-t-ブチル-2-メチルシクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリドおよび[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-t-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライドなどが挙げられる。
【００７３】
なお、上記一般式［ＩＩＩ］で表わされるメタロセン触媒と共に用いられる有機金属化合物、有機アルミニウムオキシ化合物、該メタロセン触媒と反応してイオン対を形成し得る化合物から選ばれる１種以上の化合物、および必要に応じて用いられる粒子状担体については、上述した国際公開第2001/27124号パンフレットおよび特開平11-315109号公報に開示された化合物を制限無く使用することができる。
【００７４】
＜エチレン性不飽和結合含有モノマー＞
本発明で用いられるエチレン性不飽和結合含有モノマーは、１分子内にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合と１種類以上の極性基とを併せ持つ化合物である。極性基としては、ハロゲン原子、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、アミド基、イミド基、エステル基、アルコキシシラン基、酸ハライド、芳香環およびニトリル基などが挙げられる。
【００７５】
エチレン性不飽和結合含有モノマーの具体例としては、不飽和カルボン酸およびその誘導体（酸無水物、酸アミド、エステル、酸ハロゲン化物および金属塩）、イミド、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物、スチレン系モノマー、アクリロニトリル、酢酸ビニルならびに塩化ビニルなどが挙げられ、好ましくは不飽和カルボン酸およびその誘導体、水酸基含有エチレン性不飽和化合物およびエポキシ基含有エチレン性不飽和化合物が挙げられる。
【００７６】
不飽和カルボン酸およびその誘導体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、α−エチルアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、エンドシス−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２，３−ジカルボン酸（ナジック酸、商標）、無水ナジック酸およびメチル−エンドシス−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン-２，３−ジカルボン酸（メチルナジック酸、商標）などの不飽和カルボン酸およびその無水物；ならびにメタクリル酸メチルなどの不飽和カルボン酸エステル、不飽和カルボン酸ハライド、不飽和カルボン酸アミドおよびイミドなどが挙げられ、好ましくは塩化マロニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水ナジック酸、アクリル酸、ナジック酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチルおよびメタクリル酸メチルなどが挙げられ、より好ましくはアクリル酸、マレイン酸、ナジック酸、無水マレイン酸、無水ナジック酸およびメタクリル酸メチルが挙げられる。不飽和カルボン酸およびその誘導体は１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７７】
水酸基含有エチレン性不飽和化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、テトラメチロールエタンモノ（メタ）アクリレート、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートおよび２−（６−ヒドロキシヘキサノイルオキシ）エチルアクリレート、１０−ウンデセン−１−オール、１−オクテン−３−オール、２−メチロールノルボルネン、ヒドロキシスチレン、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、グリセリンモノアリルエーテル、アリルアルコール、アリロキシエタノールおよび２−ブテン−１，４−ジオールおよびグリセリンモノアルコールなどが挙げられ、好ましくは１０−ウンデセン−１−オール、１−オクテン−３−オール、２−メタノールノルボルネン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシスチレン、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、グリセリンモノアリルエーテル、アリルアルコール、アリロキシエタノール、２−ブテン−１，４−ジオールおよびグリセリンモノアルコールなどが挙げられ、より好ましくは２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートが挙げられる。水酸基含有エチレン性不飽和化合物は１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００７８】
エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物の具体例としては、下記式（ＩＶ）で表される不飽和グリシジルエステル類、下記式（Ｖ）で表される不飽和グリシジルエーテル類、および下記式（ＶＩ）で表されるエポキシアルケン類などが挙げられる。
【００７９】
【化３】
式（ＩＶ）中、Ｒは重合可能なエチレン性不飽和結合を有する炭化水素基を示す。
【００８０】
【化４】
式（Ｖ）中、Ｒは重合可能なエチレン性不飽和結合を有する炭化水素基を示し、Ｘは−ＣＨ2−Ｏ−または−Ｃ6Ｈ4−Ｏ−で表される２価の基を示す。
【００８１】
【化５】
式（ＶＩ）中、Ｒ1は重合可能なエチレン性不飽和結合を有する炭化水素基を示し、Ｒ2は水素原子またはメチル基を示す。
【００８２】
エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物の具体例としては、グリシジル（メタ）アクリレート、イタコン酸のモノまたはジグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸のモノ、ジまたはトリグリシジルエステル、テトラコン酸のモノまたはジグリシジルエステル、エンド−シス−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボン酸（ナジック酸、商標）のモノまたはジグリシジルエステル、エンド−シス−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジメチル−２，３−ジカルボン酸（メチルナジック酸、商標）のモノまたはジグリシジルエステル、アリルコハク酸のモノまたはジグリシジルエステル、ｐ−スチレンカルボン酸のグリシジルエステル、アリルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル、３，４−エポキシ−１−ブテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ブテン、３，４−エポキシ−１−ペンテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ペンテン、５，５−エポキシ−１−ヘキセン、およびビニルシクロヘキセンモノオキシドなどが挙げられ、好ましくグリシジルアクリレートおよびグリシジルメタクリレートが挙げられる。エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物は１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００８３】
なお、「（メタ）アクリ」は「アクリ」および／または「メタクリ」を意味する。
上記エチレン性不飽和結合含有モノマーのうち、より好ましくは不飽和カルボン酸およびその誘導体であり、特に好ましくは不飽和カルボン酸無水物であり、最も好ましくは無水マレイン酸である。
【００８４】
＜有機過酸化物＞
本発明で用いられる有機過酸化物としては、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バラレートおよび２，２−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ブタンなどのペルオキシケタール類；ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３などのジアルキルペルオキシド類；アセチルペルオキシド、イソブチルペルオキシド、オクタノイルペルオキシド、デカノイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、２，５−ジクロロベンゾイルペルオキシドおよびｍ−トリオイルペルオキシドなどのジアシルペルオキシド類；ｔ−ブチルオキシアセテート、ｔ−ブチルペルオキシイソブチレート、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルペルオキシラウリレート、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジｔ−ブチルペルオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルペルオキシマレイックアシッド、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、クミルペルオキシオクテートなどのペルオキシエステル類；ジ（２−エチルヘキシル）ペルオキシジカーボネートおよびジ（３−メチル−３−メトキシブチル）ペルオキシジカーボネートなどのペルオキシジカーボネート類；ならびにｔ−ブチルハイドロペルオキシド、クメンハイドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンハイドロペルオキシド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロペルオキシドおよび１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロペルオキシドなどのハイドロペルオキシド類などが挙げられ、好ましくはｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエートおよびジクミルペルオキシドなどが挙げられる。
【００８５】
＜変性プロピレン系重合体（Ｂ）の製造方法＞
本発明で用いられる変性プロピレン系重合体（Ｂ）は、プロピレン系重合体（Ｆ）とエチレン性不飽和結合含有モノマーとを、加熱条件下で有機過酸化物の存在下に変性反応させることにより製造される。
【００８６】
変性温度は、通常５０〜２５０℃、好ましくは６０〜２００℃である。
変性に要する時間は通常１５分〜２０時間、好ましくは０．５〜１０時間である。
変性反応は、常圧、加圧いずれの条件下においても行うことができる。
【００８７】
変性は、溶媒の存在下に行うこともできるし、溶媒の非存在下に行うこともできる。
溶媒の存在下で行う場合、溶媒としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、テトラデカンおよび灯油などの脂肪族炭化水素；メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロオクタンおよびシクロドデカンなどの脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、エチルトルエン、トリメチルベンゼン、シメンおよびジイソプロピルベンゼンなどの芳香族炭化水素；ならびにクロロベンゼン、ブロモベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、四塩化炭素、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエタンおよびテトラクロロエチレンなどのハロゲン化炭化水素などが挙げられる。溶媒の存在下で行う場合、プロピレン系重合体（Ｆ）１００重量部に対するエチレン性不飽和結合含有モノマーの量は通常０．２〜１００重量部、好ましくは０．５〜５０重量部であり、有機過酸化物の量は通常０．００１〜２０重量部、好ましくは０．０１〜１０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部である。
【００８８】
溶媒の非存在下で行う場合は、特に溶融状態で混練して変性反応を行うことが好ましい。具体的には、樹脂同士あるいは樹脂と固体または液体の添加物とを混合するための公知の方法が用いられる。混合する方法としては、各成分の混合物をヘンシェルミキサー、リボンブレンダーおよびブレンダーなどにより混練する方法ならびにいくつかの成分をそれぞれヘンシェルミキサー、リボンブレンダーおよびブレンダーなどに加えて混合し、均一な混合物とした後、該混合物を混練する方法などが挙げられる。混練には、例えば、バンバリーミキサー、プラストミル、ブラベンダープラストグラフ、および一軸または二軸の押出機などが用いられる。
【００８９】
プロピレン系重合体（Ｆ）の変性方法として特に好ましくは、一軸または二軸押出機を用い、あらかじめ十分に予備混合したプロピレン重合体（Ｆ）、エチレン性不飽和結合含有モノマーおよび有機過酸化物を押出機の供給口より供給して混練を行う方法である。この方法だと連続生産が可能であり、上記方法を用いれば生産性が向上するからである。
【００９０】
混練機の混練を行う部分の温度は（例えば、押出機であればシリンダー温度）、通常１００〜３００℃、好ましくは１６０〜２５０℃である。温度が１００℃よりも低いと変性プロピレン系重合体（Ｂ）中のグラフト量が十分に得られない場合があり、温度が２５０℃よりも高いと変性プロピレン系重合体（Ｂ）の分解が起こる場合がある。
【００９１】
混練時間は、０．１〜３０分間、特に好ましくは０．５〜５分間である。混練時間が０．１分に満たないと十分なグラフト量が得られない場合があり、また、混練時間が５分を超えると変性プロピレン系重合体（Ｂ）の分解が起こる場合がある。
【００９２】
変性プロピレン系重合体（Ｂ）の製造方法において、溶融混練で製造する場合、各成分の配合量としては、例えば、プロピレン系重合体（Ｆ）１００重量部に対して、エチレン性不飽和結合含有モノマーを通常０．１〜２０重量部、好ましくは０．３〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部、および有機過酸化物を通常０．００１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜４重量部である。
【００９３】
上述のようにして得られた変性プロピレン系重合体（Ｂ）は、好ましくはカルボキシル基、酸無水物基またはこれらの誘導体を有し、より好ましくはカルボキシル基、酸無水物基、アミド基、エステル基、酸ハライド基などを有する。
【００９４】
変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量は、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００重量％中、０．５〜４０重量％、好ましくは１〜３０重量％、より好ましくは２〜２０重量％である。変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が０．５重量％よりも少ないと、炭素繊維（Ｃ）と変性プロピレン系重合体（Ｂ）との相互作用が低下し、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。一方、変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が４０重量％よりも大きいと、変性プロピレン系重合体（Ｂ）自体の強度の影響で、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。
【００９５】
〔表面処理された炭素繊維（Ｃ）〕
本発明で用いられる表面処理された炭素繊維（Ｃ）「単に「炭素繊維（Ｃ）」ともいう。」は、炭素繊維を表面処理したものである。
【００９６】
炭素繊維としては、従来公知の炭素繊維が用いられ、例えば、ポリアクリロニトリルを原料としたＰＡＮ系炭素繊維およびピッチを原料としたピッチ系炭素繊維などが挙げられる。また、繊維原糸を所望の長さに裁断した、いわゆるチョップドカーボンファイバーなども用いられる。チョップドカーボンファイバーとしては、例えば、ＰＡＮ系炭素繊維では、トレカチョップ（商品名；東レ（株）製）、パイロフィル（チョップ）（商品名；三菱レーヨン（株）製）およびテナックス（チョップ）（商品名；東邦テナックス（株）製）などが挙げられ、ピッチ系炭素繊維では、ダイアリード（商品名；三菱化学産資（株）製）、ドナカーボ（チョップ）（商品名；大阪ガスケミカル（株）製）およびクレカチョップ（商品名；呉羽化学（株）製）などが挙げられる。なお、エポキシ系ポリマー、ナイロン系ポリマーおよびウレタン系ポリマーとしては、東邦テナックス（株）のテナックス（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（エポキシ樹脂サイジング）；ＨＴＡ−Ｃ６−Ｎ（ナイロン樹脂サイジング）；ＨＴＡ−Ｃ６−ＵＳ（ウレタン樹脂サイジング））などが挙げられる。
【００９７】
炭素繊維の表面処理の方法としては、一般的によく用いられる公知の方法を用いればよく、例えば、炭素繊維に酸またはアルカリ性の水溶液で電解表面処理を行って炭素繊維表面に官能基を付与する方法、ならびにサイジング剤を用いて処理する方法などが挙げられる。このうち、エポキシ系ポリマー、ナイロン系ポリマーおよびウレタン系ポリマーなどを用いたサイジング処理が好ましく挙げられる。
【００９８】
本発明で用いられる炭素繊維（Ｃ）は、繊維径が通常２μｍより大きく１５μｍ以下であり、好ましくは３〜１２μｍ、より好ましくは４〜１０μｍである。繊維径が２μｍ以下だと、繊維の剛性が著しく低下する場合あり、１５μｍを超えると、繊維のアスペクト比（Ｌ／Ｄ：Ｌは長さ、Ｄは太さを表す）が低下し、剛性および耐熱性などの十分な補強効率が十分に得られない場合がある。ここで繊維径は、繊維を繊維方向に垂直に裁断し、その断面を顕微鏡で観察して直径を計測し、１００本以上の繊維の直径の平均値を求めたものである。
【００９９】
炭素繊維（Ｃ）をチョップドカーボンファイバーとして用いる場合、炭素繊維（Ｃ）は、繊維長が通常０．０１〜２０ｍｍ、好ましくは０．５〜１５ｍｍ、より好ましくは１〜１０ｍｍである。繊維長が０．０１ｍｍ未満の場合、アスペクト比が小さく十分な補強効率が得られず、繊維長が２０ｍｍを超えると、加工性および外観が著しく悪化してしまう場合がある。
【０１００】
本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、サイジング処理した炭素繊維（Ｃ）にプロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）を含浸させてなるペレットの形態であってもよい。上記ペレットでは、ペレットの長さ方向に長さ４〜５０ｍｍの炭素長繊維が同一長さで平行配列していることが望ましい。
【０１０１】
なお、繊維長はノギスなどを用いて計測し、１００本以上の繊維の繊維長の平均値を求めたものである。
また、炭素繊維（Ｃ）は炭素繊維基布であってもよい。
【０１０２】
上記炭素繊維（Ｃ）は、本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を構成するその他の成分と共に押出機などの溶融混練装置を用いて複合化されるが、溶融混練の際には、炭素繊維（Ｃ）成分の過剰な折損を防止するような複合化方法を選択することが望ましい。これを実現するためには、例えば、押出機による溶融混練では、炭素繊維（Ｃ）成分以外の成分を十分に溶融混練した後、炭素繊維（Ｃ）成分をサイドフィード法などにより、樹脂成分の完全溶融位置よりも川下側の位置からフィードし、繊維の折損を最小限に抑えながら、収束繊維を分散させることが行われる。
【０１０３】
炭素繊維（Ｃ）の使用量は、プロピレン系重合体（Ａ），変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量％中、１〜８０重量％、好ましくは２〜６０重量％、より好ましくは、５〜４０重量％である。
【０１０４】
〔その他の成分〕
本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料には、必要に応じて、その他の成分を添加してもよい。その他の成分としては、例えば、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑材、スリップ材、塩酸吸収剤、分散剤、核剤および難燃剤などが挙げられる。
【０１０５】
その他の成分の添加量は、プロピレン系重合体（Ａ），変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量部に対して、通常０．０１〜１０重量部である。
上記その他の成分以外に、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の耐衝撃性を向上させる目的でエラストマーを添加してもよい。エラストマーとしては、特に制限は無く、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体、水素添加プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体およびその他の弾性重合体ならびにこれらの混合物などが挙げられる。なお、α−オレフィンとしては、プロピレン系重合体（Ａ）または変性プロピレン系重合体（Ｂ）を構成するα−オレフィンとしてすでに述べたものと同様のものが用いられる。これらのα−オレフィンは一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０１０６】
エラストマーの添加方法としては、例えば、溶融ブレンド法などの物理的ブレンド法が挙げられる。溶融ブレンド法とは、ミキシングロール、バンバリーミキサーまたは一軸もしくは二軸押出機などを用いて加熱し、可塑化させながら機械的に練り合わせる方法をいう。
【０１０７】
エラストマーがプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体またはエチレン・α−オレフィンランダム共重合体である場合、上記物理的ブレンド法以外に、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体を製造する方法でエラストマーを添加してもよい。すなわち、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体の製造は、次の二つの工程（工程１および工程２）を連続的に実施することによって行われる。
［工程１］プロピレン、あるいは、プロピレンと、エチレンおよび／または炭素原子数４以上のα−オレフィンとをメタロセン触媒の存在下で（共）重合し、プロピレン単独重合体またはプロピレン・α−オレフィン共重合体を製造する工程。
［工程２］プロピレンと、エチレンおよび／または炭素原子数４以上のα-オレフィンとをメタロセン触媒の存在下で共重合して、工程１よりもエチレンおよび／またはα−オレフィンが多く含まれるプロピレン・α−オレフィン共重合体を製造する工程。
【０１０８】
エラストマーの添加量は、プロピレン系重合体（Ａ），変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量部に対して、通常０．５〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部、より好ましくは５〜３０重量部である。
【０１０９】
〔炭素繊維強化プロピレン系複合材料〕
本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、上述のようにして得られたプロピレン系重合体（Ａ）、変性プロピレン系重合体（Ｂ）、炭素繊維（Ｃ）、およびその他の任意成分を溶融混練することにより製造される。
【０１１０】
上記炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、下記要件（ｉ）から（ｉｖ）を満たす。
（ｉ）炭素繊維（Ｃ）の使用量が、プロピレン系重合体（Ａ）、変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量％中、１〜８０重量％、好ましくは２〜６０重量％、より好ましくは、５〜４０重量％である。炭素繊維（Ｃ）の含有量が１重量％未満であると、炭素繊維（Ｃ）による樹脂の強化効果が現れず、８０重量％を超えると、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の靭性が失われる場合がある。
（ｉｉ）融点（Ｔｍ）が１５０℃以上、好ましくは１５３℃以上、より好ましくは１５６℃以上である。融点（Ｔｍ）が１５０℃以上よりも低いと、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の耐熱性が低下し、耐熱性が要求される用途には適さない場合がある。
（ｉｉｉ）変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計中、０．５〜４０重量％、好ましくは１〜３０重量％、より好ましくは２〜２０重量％である。変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が０．５重量％よりも少ないと、炭素繊維（Ｃ）と変性プロピレン系重合体（Ｂ）との相互作用が低下し、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。一方、変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が４０重量％よりも大きいと、変性プロピレン系重合体（Ｂ）自体の強度の影響で、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。
【０１１１】
（ｉｖ）変性プロピレン系重合体（Ｂ）由来のエチレン性不飽和結合含有モノマーグラフト量の重量分率が、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計量１００重量％に対して、０．２〜２重量％、好ましくは０．２〜１．５重量％、より好ましくは０．２〜１．０重量％である。プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）との合計量１００重量％に対する変性プロピレン系重合体（Ｂ）中のエチレン性不飽和結合含有モノマーグラフト量の重量分率が上記範囲にあると、良好な曲げ弾性率を保持しながら、曲げ強度が向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料が得られる。また、本発明において、メタロセン触媒存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ｆ）に代えて、例えば、チーグラー・ナッタ触媒存在下で製造されたプロピレン系重合体を用いて、変性プロピレン系重合体（Ｂ）を製造した場合、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度と曲げ弾性率とのバランスが悪化する傾向がある。これは、プロピレン系重合体（Ｆ）と比べ、チーグラー・ナッタ触媒存在下で製造されたプロピレン系重合体は低結晶性・低分子量成分が多く、得られる変性プロピレン系重合体も上記変性プロピレン系重合体（Ｂ）と比べ低結晶性・低分子量成分が多くなるためと考えられる。変性プロピレン系重合体（Ｂ）由来のエチレン性不飽和結合含有モノマーグラフト量が０．２重量％よりも少ないと、炭素繊維（Ｃ）と変性プロピレン系重合体（Ｂ）との相互作用が低下し、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。一方、変性プロピレン系重合体（Ｂ）由来のエチレン性不飽和結合含有モノマーグラフト量が２重量％よりも多いと、プロピレン系重合体（Ａ）と変性プロピレン系重合体（Ｂ）との相溶性が悪化したり、または変性プロピレン系重合体（Ｂ）自体の強度の影響で、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。
【０１１２】
〔成形体〕
本発明の成形体は、上記炭素繊維強化プロピレン系複合材料から得られる。
上記炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、良好な機械強度（曲げ強度および引張強度に）を示すことから、本発明の成形体の好適な用途としては、例えば、自動車部品（フロントエンド、ファンシェラウド、クーリングファン、エンジンアンダーカバー、エンジンカバー、ラジエターボックス、サイドドア、バックドアインナー、バックドアアウター、外板、ルーフレール、ドアハンドル、ラゲージボックス、ホイールカバー、ハンドル、クーリングモジュール、エアークリーナー、スポイラー、燃料タンク、プラットフォームおよびサイドメンバ）、二輪自動車・自転車部品（ラゲージボックス、ハンドルおよびホイール）、住宅関連部品（温水洗浄便座部品、浴室部品、椅子の脚、バルブ類およびメーターボックス）、ならびにその他の部品（電動工具部品、草刈り機ハンドル、ホースジョイント、樹脂ボルトおよびコンクリート型枠）に用いられ、特に剛性および耐久性の要求される自動車部品（フロントエンドモジュール（ファンシェラウド、ファンおよびクーリングモジュールを含む）、エアークリーナーおよびドア部品）、バルブ類、医療機器、ロボット用フォーク・フレームおよびＩＣトレイなどが挙げられる。
【実施例】
【０１１３】
次に本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明の実施例および比較例において用いた分析方法は以下の通りである。
【０１１４】
［ｍ１］融点（Ｔｍ）
プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の融点（Ｔｍ）は示差走査熱量計（ＤＳＣ、パーキンエルマー社製）を用いて測定を行い、第３ｓｔｅｐにおける吸熱ピークを融点（Ｔｍ）とした。
【０１１５】
(サンプル作製条件)
成形方法 ：プレス成形
金型 ：厚さ０．２ｍｍ（サンプルをアルミホイルで挟み、金型を用いてプレス成形）
成形温度 ：２４０℃（加熱温度２４０℃、予熱時間：７ｍｉｎ）
プレス圧力：３００ｋｇ/ｃｍ2
プレス時間：１分
プレス成形後、金型を氷水で室温付近まで冷却後、シートを取り出し、下記測定容器に約０．４ｇのシートを封入
測定容器 ：アルミ製ＰＡＮ（ＤＳＣ ＰＡＮＳ １０μｌ ＢＯ―１４−３０１５）
アルミ製ＣＯＶＥＲ（ＤＳＣ ＣＯＶＥＲ ＢＯ１４−３００３）
（測定条件）
第１ｓｔｅｐ：３０℃／ｍｉｎで２４０℃まで昇温し、１０分間保持する。
第２ｓｔｅｐ：１０℃／ｍｉｎで３０℃まで降温する。
第３ｓｔｅｐ：１０℃／ｍｉｎで２４０℃まで昇温する。
【０１１６】
［ｍ２］グラフト量
変性プロピレン系重合体（Ｂ）を約２ｇ採取し、５００ｍｌの沸騰ｐ−キシレンに完全に加熱溶解させた。変性プロピレン系重合体（Ｂ）の溶解したｐ−キシレン溶液を２Ｌビーカーに移して、２３℃下で約１時間放冷した。その後、１２００ｍｌのアセトンを加えて、撹拌しながらポリマーを析出させた。析出物を濾過、乾燥して未グラフト分を除去した変性プロピレン系重合体（Ｂ）の精製物を得た。この精製物から作製したプレスフィルムのＦＴ−ＩＲを測定し、１７９０cm-1と９７４cm-1のピーク強度比により、変性プロピレン系重合体（Ｂ）中にグラフトした無水マレイン酸量を重量％換算で求めた。
【０１１７】
［ｍ３］７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量
クロス分別クロマトグラフィー（ＣＦＣ）により、７０℃のo-ジクロロベンゼンに可溶な成分量の測定を行った。
【０１１８】
クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）装置は、結晶性分別を行う温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）部と、分子量分別を行うＧＰＣ部とを備えたものである。この装置を用いて下記条件で測定し、各温度での量を算出した。
測定装置 ： CFC T-150A型、三菱油化（株）製、
カラム ： Shodex AT-806MS（×3本）
溶離液 ： o-ジクロロベンゼン
流速 ： 1.0 ml/min
試料濃度 ： 0.3 wt%/vol%(0.1% BHT入り)
注入量 ： 0.5 ml
溶解性 ： 完全溶解
検出器 ： 赤外吸光検出法、3.42μ（2924 cm-1）、NaCl板
溶出温度 ： 0〜135℃、28フラクション
0、10、20、30、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、94、97、100、103、1
06、109、112、115、118、121、124、127、135 （℃）
【０１１９】
試料を145℃で2時間かけて溶解させてから、135℃で保持した後、0℃まで10℃/hrで降温、0℃でさらに60分間保持して試料をコーティングさせた。昇温溶出カラム容量は0.83ml、配管容量は0.07mlである。検出器にはFOXBORO社製赤外分光器MIRAN 1A CVF型（CaF2セル）を用い、応答時間10秒の吸光度モードの設定で、3.42μm（2924cm-1）の赤外光を検知した。溶出温度は0〜135℃までを28フラクションに分けた。温度表示はすべて整数であり、例えば94℃の溶出画分とは、91〜94℃で溶出した成分を示す。0℃でもコーティングされなかった成分および各温度で溶出したフラクションの分子量を測定し、汎用較正曲線を用いて、標準ポリプロピレン換算の分子量を求めた。SEC温度は135℃、内標注入量は0.5ml、注入位置は3.0ml、データサンプリング時間は0.50秒とした。またデータ処理は、装置付属の解析プログラム「CFCデータ処理（バージョン1.50）」を用いて行った。
【０１２０】
［ｍ４］極限粘度［η］
デカリン溶媒を用いて、135℃で測定した。試料約20mgをデカリン15mlに溶解し、135℃のオイルバス中で比粘度ηspを測定した。このデカリン溶液にデカリン溶媒を5ml追加して希釈後、同様にして比粘度ηspを測定した。この希釈操作をさらに2回繰り返し、濃度（C）を0に外挿した時のηsp/Cの値を極限粘度とした。
［η］= lim（ηsp/C） （C→0）
【０１２１】
［ｍ５］塩素量
プロピレン系重合体（Ｆ）0.8gを三菱化成社製燃焼装置を用いてアルゴン/酸素気流下、400〜900℃で燃焼した後、燃焼ガスを超純水で捕集し濃縮後の試料液を、日本ダイオネック（株）DIONEX-DX300型イオンクロマト測定装置で陰イオンカラムAS4A-SC（ダイオネッス社製）を用いて測定した。
【０１２２】
［ｍ６］プロピレン系重合体（Ｆ）中の二重結合構造
図１に示す二重結合構造は、Ｈ−ＮＭＲを用いて、Polymer, 45, 2883-2888 (2004)に記載された方法に従って、炭素原子１０００個（１０００Ｃ）当たりの個数として解析した。
【０１２３】
［ｍ７］プロピレン系重合体（Ｆ）中のプロピレンの２,１−挿入および１,３−挿入の含有量の測定
特開平７−１４５２１２号公報に記載された方法に従って、炭素核磁気共鳴分析（13C-NMR）により、プロピレンの２,１−挿入および１,３−挿入の含有量を測定した。
【０１２４】
［ｍ８］プロピレン系重合体（Ｆ）中のエチレンに由来する骨格の含有量
プロピレン系重合体（Ｆ）中のエチレンに由来する骨格の含有量を測定するために、サンプル20〜30mgを1,2,4−トリクロロベンゼン/重水素化ベンゼン(2:1)溶液0.6mlに溶解させ、炭素核磁気共鳴分析（13C-NMR）を行った。プロピレン、エチレンおよびα-オレフィンの定量はダイアッド連鎖分布より求めた。例えば、プロピレン・エチレン共重合体の場合、PP=Ｓαα、EP=Ｓαγ+Ｓαβ、EE=1/2(Sβδ＋Sδδ)+1/4Sγδを用い、以下の計算式(Eq-1)および(Eq-2)により求めた。
プロピレン(mol%) = (PP+1/2EP)×100/[(PP+1/2EP)+(1/2EP+EE) ・・・(Eq-1)
エチレン(mol%) = (1/2EP+EE)×100/[(PP+1/2EP)+(1/2EP+EE) ・・・(Eq-2)
【０１２５】
なお、本実施例における、Ｄinsol中のエチレン量およびα-オレフィン量の単位は、重量%に換算して標記した。
【０１２６】
［ｍ９］分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
ウォーターズ社製GPC-150C Plusを用い、標準ポリスチレンの分子量分布（Ｍｗ/Ｍｎ；Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）を測定した。以下説明する。
【０１２７】
分離カラムはTSKgel GMH6-HTおよびTSK gel GMH6-HTLであり、カラムサイズはそれぞれ内径7.5mm、長さ600mmであり、カラム温度は140℃とし、流速は1.0 ml/minであり、移動相にはo-ジクロロベンゼン（和光純薬工業）、酸化防止剤としてBHT（和光純薬工業）0.025重量%を用い、試料濃度は0.1重量%とし、試料注入量は500μＬとし、検出器として示差屈折計を用いた。標準ポリスチレンは、分子量がMw<1000およびMw>4×106のものについては東ソー社製を用い、分子量が1000≦Mw≦4×106のものについてはプレッシャーケミカル社製を用い、汎用較正法によりＰＰに換算した。なお、ＰＳ、ＰＰのMark-Houwink係数はそれぞれ、文献（J. Polym. Sci., Part A-2, 8, 1803 (1970)およびMakromol. Chem., 177, 213 (1976)）に記載の値を用いた。
【０１２８】
［ｍ１０］メルトフローレート（ＭＦＲ）
ASTM D1238（230℃、荷重2.16kg）に従って測定した。
【０１２９】
［ｍ１１］金属分析
試料を清浄な容器で精秤し、超高純度の硝酸と共にマイクロウェーブ分解法にて処理した。この分解液中のＴｉおよびＺｒをＩＣＰ−ＭＳ装置（アジレント・テクノロジー（株）ＨＰ−４５００）を用いて定量した。
【０１３０】
［ｍ１２］曲げ試験
JIS K7171に従って曲げ強度および曲げ弾性率を測定した。
＜測定条件＞
試験片 ：１０ｍｍ（幅）×４ｍｍ（厚さ）×８０ｍｍ（長さ）
曲げ速度：２ｍｍ／ｍｉｎ
曲げスパン：６４ｍｍ
【０１３１】
［製造例１］
（１）固体触媒担体の製造
１Ｌ枝付フラスコにＳｉＯ2３００ｇをサンプリングし、トルエン８００ｍＬを入れ、スラリー化した。次に５Ｌの４つ口フラスコへ移液し、トルエン２６０ｍＬを加えた。メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）−トルエン溶液（１０ｗｔ％溶液）を２８３０ｍＬ導入し、室温で３０分間撹拌した。１時間かけて１１０℃に昇温し、４時間反応を行った。反応終了後、室温まで冷却した。冷却後、上澄みトルエンを抜き出し、フレッシュなトルエンで置換率が９５％になるまで置換した。
【０１３２】
（２）固体触媒の製造（担体への金属触媒成分の担持）
グローブボックス内にて、５Ｌの４つ口フラスコにイソプロピル（３−ｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（３、６−ジ−ｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリドを２．０ｇ秤取した。フラスコを外へ出し、トルエン０．４６リットルと上記（１）で調製したＭＡＯ/ＳｉＯ2/トルエンスラリー１．４リットルを窒素下で加え、３０分間撹拌し担持を行った。得られたイソプロピル（３−ｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（３、６−ジ−ｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド／ＭＡＯ／ＳｉＯ2／トルエンスラリーはn-ヘプタンで９９％置換し、最終的なスラリー量を４．５リットルとした。この操作は、室温で行った。
【０１３３】
（３）前重合触媒の製造
上記（２）で調製した固体触媒成分４０４ｇ、トリエチルアルミニウム２１８ｍＬ、ヘプタン１００Ｌを内容量２００Ｌの撹拌機付きオートクレーブに装入し、内温１５〜２０℃に保ち、エチレンを１２１２ｇ装入し、１８０分間撹拌しながら反応させた。重合終了後、固体成分を沈降させ、上澄み液の除去およびヘプタンによる洗浄を２回行った。得られた前重合触媒を精製ヘプタンに再懸濁させ、固体触媒成分濃度で６ｇ／Ｌとなるよう、ヘプタンにより調整を行った。この前重合触媒は固体触媒成分１ｇ当たりポリエチレンを３ｇ含んでいた。
【０１３４】
（４）本重合
内容量５８Ｌのジャケット付循環式管状重合器にプロピレンを３５ｋｇ／時間、水素を２．５ＮＬ／時間、（３）で製造した触媒スラリーを固体触媒成分として４２ｇ／時間、トリエチルアルミニウム８．０ｍｌ／時間を連続的に供給し、気相の存在しない満液の状態にて重合した。管状重合器の温度は３０℃であり、圧力は３．１ＭＰａ／Ｇであった。得られたスラリーは内容量１０００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。重合器へは、プロピレンを６５ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．０５ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度７０℃、圧力３．０ＭＰａ／Ｇで重合を行った。
【０１３５】
得られたスラリーは内容量５００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。重合器へはプロピレンを１５ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．０５ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度６８℃、圧力２．９ＭＰａ／Ｇとした。得られたプロピレン単独重合体（Ｆ−１）は、８０℃で真空乾燥を行った。
プロピレン単独重合体（Ｆ−１）の物性を表１に示す。
【０１３６】
［製造例２］
（１）固体触媒担体の製造
内容量３０Ｌの撹拌機付き反応槽にトルエン１７ＬおよびＳｉＯ2(ＡＧＣエスアイテック製サンスフェアＨ１２２)６５０ｇを入れ、スラリー化した。次に、槽内温度４５℃に保ち、トリイソブチルアルミニウムトルエン溶液をトリイソブチルアルミニウム量で６４ｇ装入し、１５分間撹拌した。槽内温度５０℃に保ち、ＭＡＯ−トルエン溶液（２０ｗｔ％溶液）２．２Ｌを約３０分かけて導入し、３０分間撹拌した。１時間かけて９５℃まで昇温し、４時間反応を行った。反応終了後、６０℃まで冷却した。冷却後、上澄みトルエンを抜き出し、フレッシュなトルエンで置換率が９５％になるまで置換した。
【０１３７】
（２）固体触媒の製造（担体への金属触媒成分の担持）
内容量１４Ｌの撹拌機付き反応槽に（１）で調製したＭＡＯ/ＳｉＯ2/トルエンスラリー７．９Ｌ（固体成分として１０３０ｇ）を入れ、撹拌しながら温度を３０〜３５℃に保った。グローブボックス内にて、１Ｌフラスコに[3-(1’,1’,4’,4’,7’,7’,10’,10’-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライドを１５．５ｇ秤取した。フラスコを外へ出し、トルエン０．５リットルで希釈後、反応槽に加え、反応槽内液量を１０Ｌになるまでトルエンを加えた。６０分間撹拌し担持を行った。得られた[3-(1’,1’,4’,4’,7’,7’,10’,10’-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-t-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド／ＭＡＯ／ＳｉＯ2／トルエンスラリーは、室温まで冷却した後、ｎ−ヘプタンにて９２％置換を行い、最終的なスラリー量を１０Ｌとした。
【０１３８】
（３）前重合触媒の製造
上記（２）で調製した固体触媒成分１０４５ｇをあらかじめｎ−ヘプタン１８Ｌを入れておいた内容量２００Ｌの撹拌機付きオートクレーブに移液し、内温１５〜２０℃に保ち、トリイソブチルアルミニウム５５７ｇを入れ、ｎ−ヘプタンにて液量を６２Ｌに調整した。撹拌しながら、３０〜３５℃に保ち、エチレンを６３０ｇ／ｈで３１３５ｇ装入し、３００分間撹拌しながら反応させた。重合終了後、固体成分を沈降させ、上澄み液の除去およびヘプタンによる洗浄を２回行った。得られた前重合触媒を精製ヘプタンに再懸濁して、固体触媒成分濃度で８ｇ／Ｌとなるよう、ヘプタンにより調整を行った。この前重合触媒は固体触媒成分１ｇ当たりポリエチレンを３ｇ含んでいた。
【０１３９】
（４）本重合
内容量１００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器にプロピレンを１２４ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．２０ｍｏｌ％になるように供給した。（３）で製造した触媒スラリーを固体触媒成分として８．０ｇ／時間、トリエチルアルミニウム８．７ｍｌ／時間を連続的に供給した。重合温度６２℃、圧力は２．５ＭＰａ／Ｇであった。
【０１４０】
得られたスラリーは内容量１０００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。重合器へは、プロピレンを１７ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．２０ｍｏｌ％、エチレンを気相部のエチレン濃度が、１．５ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度６０℃、圧力２．４ＭＰａ／Ｇで重合を行った。
【０１４１】
得られたスラリーは内容量５００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。重合器へは、プロピレンを６ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．２０ｍｏｌ％、エチレンを気相部のエチレン濃度が、１．５ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度５９℃、圧力２．４ＭＰａ／Ｇで重合を行った。
【０１４２】
得られたスラリーは内容量５００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。重合器へは、プロピレンを６ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．２０ｍｏｌ％、エチレンを気相部のエチレン濃度が、１．５ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度５８℃、圧力２．３ＭＰａ／Ｇで重合を行った。
【０１４３】
得られたスラリーは内容量５００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。重合器へは、プロピレンを６ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．２０ｍｏｌ％、エチレンを気相部のエチレン濃度が、１．５ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度５７℃、圧力２．３ＭＰａ／Ｇで重合を行った。
【０１４４】
得られたスラリーを気化後、気固分離を行い、プロピレン共重合体（Ｆ−２）を得た。プロピレン共重合体（Ｆ−２）は７０ｋｇ／ｈで得られた。プロピレン共重合体（Ｆ−２）は、８０℃で真空乾燥を行った。
プロピレン共重合体（Ｆ−２）の物性を表１に示す。
【０１４５】
［製造例３］
（１）前重合触媒の製造
内容量２０Ｌの撹拌機付きベッセル重合器に精製ヘプタン１４L、ジエチルアルミニウムクロライド４９０ｇを加え市販のＳｏｌｖａｙ型三塩化チタン触媒（東ソー・ファインケム社製）７０ｇを加えた。内温を２０℃に保持し、プロピレンを連続的に装入し、８０分間反応した。重合終了後、固体成分を沈降させ、上澄み液の除去およびヘプタンによる洗浄を２回行った。得られた前重合触媒を精製ヘプタンに再懸濁して、固体触媒成分濃度で１０ｇ／Ｌとなるよう、ヘプタンにより調整を行った。この前重合触媒は固体触媒成分１ｇ当たりポリプロピレンを３ｇ含んでいた。
【０１４６】
（２）本重合
内容量２７５Ｌの撹拌機付きベッセル重合器に、精製ヘプタン１２０Ｌ、ジエチルアルミニウムクロライド２１０ｇを加え、(1)で調製した固体触媒成分として３０ｇを装入した。重合温度６０℃、重合圧力０．６８ＭＰａ／Ｇに保ち、プロピレンを４時間連続フィードした。水素は、気相部の水素濃度が０．０７ｍｏｌ％となるように供給した。
【０１４７】
得られたポリプロピレンスラリーを内容量５００Ｌの撹拌機付きオートクレーブに全量移液し、メタノールを２０１ｇ装入し、触媒の脱活を行った。このスラリーを撹拌機付きろ過乾燥機に移液し、ろ過を行った後、８５℃、６時間真空乾燥し、プロピレン単独重合体（Ｆ’−１）を得た。
プロピレン単独重合体（Ｆ’−１）の物性を表１に示す。
【０１４８】
【表１】
［製造例４］
製造例１で製造したプロピレン単独重合体（Ｆ−１）１００重量部に対して、エチレン性不飽和結合含有モノマーとして無水マレイン酸（試薬特級、和光純薬（株）製）２．０重量部、有機過酸化物としてｔ−ブチルペルオキシベンゾエート（パーブチルＺ、日油（株）商標）２．０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（チバガイギー（株）商標）０．１重量部および熱安定剤ヨシノックスＢＨＴ（吉富ファインケミカル（株）商標）０．１重量部を配合し、ヘンシェルミキサーで３分間ブレンドした。このブレンド物を二軸押出機にて下記の条件で溶融混練して、グラフト反応を行った。反応終了後、造粒して変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）を得た。
変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）の物性、グラフト量および７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量を表２に示す。
【０１４９】
＜溶融混練条件＞
同方向二軸混練機 ： 品番 ＫＺＷ３１−３０ＨＧ、（株）テクノベル製
混練温度 ： ２１０℃
スクリュー回転数 ： ２００ｒｐｍ
フィーダー回転数 ： ８０ｒｐｍ
【０１５０】
［製造例５］
製造例４において、無水マレイン酸を３．０重量部、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエートを３．０重量部に変更した以外は、製造例４と同様に行った。
変性プロピレン系重合体（Ｂ−２）の物性、グラフト量および７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量を表２に示す。
【０１５１】
［製造例６］
製造例４において、無水マレイン酸を０．５重量部、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエートを０．５重量部に変更した以外は、製造例４と同様に行った。
変性プロピレン系重合体（Ｂ−３）の物性、グラフト量および７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量を表２に示す。
【０１５２】
［製造例７］
製造例４において、プロピレン単独重合体（Ｆ−１）を製造例２で得られたプロピレン−エチレン共重合体（Ｆ−２）に変更した以外は、製造例４と同様に行った。
変性プロピレン系重合体（Ｂ−４）の物性、グラフト量および７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量を表２に示す。
【０１５３】
［製造例８］
製造例４において、プロピレン単独重合体（Ｆ−１）を製造例３で得られたプロピレン単独重合体（Ｆ’−１）に変更した以外は、製造例４と同様に行った。
変性プロピレン系重合体（Ｂ’−１）の物性、グラフト量および７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量を表２に示す。
【０１５４】
【表２】
［実施例１］
チーグラー・ナッタ触媒存在下で製造されたプロピレン単独重合体（Ａ−１）（プライムポリプロＪ１０７Ｇ（商標）（Ｔｍ＝１６０℃、ＭＦＲ＝３０ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）７０重量部、製造例４で得られた無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ−１）１０重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）２０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて下記条件で溶融混練してペレット状の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を調製した。
【０１５５】
得られた炭素繊維強化プロピレン系複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて下記条件で成形品を得た。
成形品の物性を表３に示す。
【０１５６】
＜溶融混練条件＞
単軸混練機 ： 品番 ラボプラストミル１０Ｍ１００、東洋精機（株）製
混練温度 ： ２２０℃
スクリュー回転数 ： ６０ｒｐｍ
ペレット長 ： ５ｍｍ程度
＜射出成形条件＞
射出成形機：品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製
シリンダー温度：２１０℃
金型温度：４０℃
【０１５７】
［実施例２］
実施例１において、プロピレン単独重合体（Ａ−１）を６５重量部、無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ−１）を１５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行った。
成形品の物性を表３に示す。
【０１５８】
［実施例３］
実施例１において、プロピレン単独重合体（Ａ−１）を６０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ−１）を２０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行った。
成形品の物性を表３に示す。
【０１５９】
［比較例１］
実施例１において、プロピレン単独重合体（Ａ−１）を７５重量部、無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ−１）を５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行った。
成形品の物性を表３に示す。
【０１６０】
［比較例２］
プロピレン単独重合体（Ａ−１）（プライムポリプロＪ１０７Ｇ（商標）（Ｔｍ＝１６０℃、ＭＦＲ＝３０ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）７０重量部、製造例８で得られた無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ’−１）１０重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）２０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて下記条件で溶融混練してペレット状の複合材料を調製した。得られた複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて下記条件で成形品を得た。
成形品の物性を表３に示す。
【０１６１】
＜溶融混練条件＞
単軸混練機 ： 品番 ラボプラストミル１０Ｍ１００、東洋精機（株）製
混練温度 ： ２２０℃
スクリュー回転数 ： ６０ｒｐｍ
ペレット長 ： ５ｍｍ程度
＜射出成形条件＞
射出成形機：品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製
シリンダー温度：２１０℃
金型温度：４０℃
【０１６２】
［比較例３］
比較例２において、プロピレン単独重合体（Ａ−１）を６５重量部、無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ’−１）を１５重量部に変更した以外は、比較例２と同様に行った。
成形品の物性を表３に示す。
【０１６３】
［比較例４］
比較例２において、プロピレン単独重合体（Ａ−１）を６０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ’−１）を２０重量部に変更した以外は、比較例２と同様に行った。
成形品の物性を表３に示す。
【０１６４】
［比較例５］
比較例２において、プロピレン単独重合体（Ａ−１）を７５重量部、無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ’−１）を５重量部に変更した以外は、比較例２と同様に行った。
成形品の物性を表３に示す。
【０１６５】
【表３】
［実施例４］
チーグラー・ナッタ触媒存在下で製造されたプロピレン単独重合体（Ａ−２）（プライムポリプロＪ１３Ｂ（商標）（Ｔｍ＝１６１℃、ＭＦＲ＝２００ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）８０重量部、製造例４で製造された無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）１０重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）１０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて下記条件で溶融混練してペレット状の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を調製した。
【０１６６】
得られた炭素繊維強化プロピレン系複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて下記条件で成形品を成形した。
成形品の物性を表４に示す。
【０１６７】
＜溶融混練条件＞
単軸混練機 ： 品番 ラボプラストミル１０Ｍ１００、東洋精機（株）製
混練温度 ： ２２０℃
スクリュー回転数 ： ６０ｒｐｍ
ペレット長 ： ５ｍｍ程度
＜射出成形条件＞
射出成形機：品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製
シリンダー温度：２１０℃
金型温度：４０℃
【０１６８】
［実施例５］
実施例４において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を７０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）を２０重量部に変更した以外は、実施例４と同様に行った。
成形品の物性を表４に示す。
【０１６９】
［実施例６］
実施例４において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を６０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）を３０重量部に変更した以外は、実施例４と同様に行った
成形品の物性を表４に示す。
【０１７０】
［実施例７］
実施例４において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を５０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）を４０重量部に変更した以外は、実施例４と同様に行った。
成形品の物性を表４に示す。
【０１７１】
［実施例８］
プロピレン単独重合体（Ａ−２）（プライムポリプロＪ１３Ｂ（商標）（Ｔｍ＝１６１℃、ＭＦＲ＝２００ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）８０重量部、製造例５で得られた無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−２）１０重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）１０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて実施例４と同じ条件で溶融混練してペレット状の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を調製した。
【０１７２】
得られた炭素繊維強化プロピレン系複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて実施例４と同じ条件で成形品を得た。
成形品の物性を表４に示す。
【０１７３】
［実施例９］
実施例８において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を７０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−２）を２０重量部に変更した以外は、実施例８と同様に行った。
成形品の物性を表４に示す。
【０１７４】
［実施例１０］
プロピレン単独重合体（Ａ−２）（プライムポリプロＪ１３Ｂ（商標）（Ｔｍ＝１６１℃、ＭＦＲ＝２００ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）７０重量部、製造例７で得られた無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−４）２０重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）１０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて実施例４と同じ条件で溶融混練してペレット状の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を調製した。
【０１７５】
得られた炭素繊維強化プロピレン系複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて実施例４と同じ条件で成形品を得た。
成形品の物性を表４に示す。
【０１７６】
【表４】
［比較例６］
実施例４において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を８５重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）を５重量部に変更した以外は、実施例４と同様に行った。
成形品の物性を表５に示す。
【０１７７】
［比較例７］
プロピレン単独重合体（Ａ−２）（プライムポリプロＪ１３Ｂ（商標）（Ｔｍ＝１６１℃、ＭＦＲ＝２００ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）８０重量部、製造例８で得られた無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ’−１）１０重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）１０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて下記条件で溶融混練してペレット状の複合材料を調製した。
【０１７８】
得られた複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて下記条件で成形品を得た。
成形品の物性を表５に示す。
【０１７９】
＜溶融混練条件＞
単軸混練機 ： 品番 ラボプラストミル１０Ｍ１００、東洋精機（株）製
混練温度 ： ２２０℃
スクリュー回転数 ： ６０ｒｐｍ
ペレット長 ： ５ｍｍ程度
＜射出成形条件＞
射出成形機：品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製
シリンダー温度：２１０℃
金型温度：４０℃
【０１８０】
［比較例８］
比較例７において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を７０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ’−１）を２０重量部に変更した以外は、比較例７と同様に行った。
成形品の物性を表５に示す。
【０１８１】
［比較例９］
比較例７において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を６０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ’−１）を３０重量部に変更した以外は、比較例７と同様に行った。
成形品の物性を表５に示す。
【０１８２】
［比較例１０］
比較例７において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を５０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ’−１）を４０重量部に変更した以外は、比較例７と同様に行った。
成形品の物性を表５に示す。
【０１８３】
［比較例１１］
プロピレン単独重合体（Ａ−２）（プライムポリプロＪ１３Ｂ（商標）（Ｔｍ＝１６１℃、ＭＦＲ＝２００ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）４５重量部、製造例６で製造された無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−３）４５重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）１０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて比較例７と同じ条件で溶融混練してペレット状の複合材料を調製した。
【０１８４】
得られた複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて比較例７と同じ条件で成形品を得た。
成形品の物性を表５に示す。
【０１８５】
【表５】
【産業上の利用可能性】
【０１８６】
本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびそれから得られる成形体は、良好な機械強度（曲げ強度および曲げ弾性率）を示すため、軽量性および成形性に優れた各種構造部材などに好適である。特にフェンダーおよびドアパネルなどの自動車外板に使用した場合、自動車車体の軽量化による省エネルギー化を図ることができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体に関し、詳しくは、曲げ強度および引張強度が向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維は軽量かつ高強度であることから、熱硬化性樹脂を基材とした炭素繊維複合材料が航空・宇宙分野で使用されてきた。自動車車体の軽量化のための材料として、この炭素繊維複合材料を用いた自動車構造部材の展開が期待されているが、成形加工性（迅速成形性）に課題がある。
【０００３】
成形加工性を改良するには、熱可塑性樹脂を基材とする方法などが挙げられる。例えば、ポリプロピレン樹脂は低比重で剛性が高く成形性が良いことから、複合材料の基材に適すると思われるが、炭素繊維とは相互作用し難く、また曲げ強度や曲げ弾性率が低いことが課題である。
【０００４】
ところで、炭素繊維は樹脂との接着性をよくするために表面処理を行い、サイジング剤と呼ばれる集束剤で処理してから炭素繊維束をボビンに巻き取って製品にする。
したがって、炭素繊維およびポリプロピレン樹脂からなる炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、サイジング処理された炭素繊維とポリプロピレン樹脂とを溶融状態で混練するか、または含浸させるなどして製造される。炭素繊維強化プロピレン系複合材料の機械強度は、炭素繊維とポリプロピレン樹脂との相互作用やポリプロピレン樹脂マトリックス中での炭素繊維の分散性（炭素繊維の開繊性）によって大きく作用されると考えられる。そこで、炭素繊維とポリプロピレン樹脂との相互作用を高めることを目的として、炭素繊維用の特定のサイジング剤（特許文献１）や、サイジング処理した炭素繊維と無水マレイン酸で変性されたプロピレン樹脂とからなる複合材料（特許文献２）などが開示されているが、特に炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度や曲げ弾性率にはまだ改良の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１３０６９号公報
【特許文献２】特開２００３−２７７５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、低結晶性または低分子量成分の量が低減された変性プロピレン系重合体を用いることにより、良好な曲げ弾性率を保持しつつ、曲げ強度の向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、変性プロピレン系重合体中に低結晶性または低分子量成分が含まれていると、炭素繊維とポリプロピレン樹脂との接着強度が低下することに着眼し、プロピレン系重合体と、特定の変性プロピレン樹脂と、表面処理された炭素繊維とから形成される炭素繊維強化プロピレン系複合材料が、曲げ強度および曲げ弾性率が向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明には以下の事項が含まれる。
〔１〕チーグラー・ナッタ触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ａ）と、メタロセン触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ｆ）をエチレン性不飽和結合含有モノマーでグラフト変性して得られた変性プロピレン系重合体（Ｂ）と、表面処理された炭素繊維（Ｃ）とから形成される炭素繊維強化プロピレン系複合材料であって、該炭素繊維強化プロピレン系複合材料が、下記要件（ｉ）から（ｉｖ）を満たし、該変性プロピレン系重合体（Ｂ）が下記要件（ｂ−１）から（ｂ−４）を満たすことを特徴とする炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
（ｉ）該炭素繊維（Ｃ）の使用量が、プロピレン系重合体（Ａ）、変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量％中、１〜８０重量％である。
（ｉｉ）融点（Ｔｍ）が１５０℃以上である。
（ｉｉｉ）変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００重量％中、０．５〜４０重量％である。
（ｉｖ）変性プロピレン系重合体（Ｂ）中のグラフト量が、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００重量％中、０．２〜２重量％である。
（ｂ−１）融点（Ｔｍ）が１３５℃以上である。
（ｂ−２）グラフト量が１〜５重量％である。
（ｂ−３）極限粘度［η］が０．２〜４ｄｌ／ｇである。
（ｂ−４）７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量が３重量％以下である。
【０００９】
〔２〕前記変性プロピレン系重合体（Ｂ）が、カルボキシル基、酸無水物基またはこれらの誘導体を有することを特徴とする〔１〕に記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
〔３〕前記表面処理が、エポキシ系ポリマー、ナイロン系ポリマーまたはウレタン系ポリマーを用いたサイジング処理であることを特徴とする〔１〕または〔２〕に記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
〔４〕前記炭素繊維（Ｃ）が炭素繊維基布であることを特徴とする〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
〔５〕〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を成形して得られる成形体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、メタロセン触媒存在下で製造されたプロピレン系重合体から得られた特定の変性プロピレン系重合体を用いることにより、低結晶性または低分子量成分の量が低減された炭素繊維強化プロピレン系複合材料が得られ、良好な曲げ弾性率を保持しつつ、曲げ強度の向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体が得られる。また、上記炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、これらの機械強度のバランスにも優れる。
【００１１】
本発明では、変性プロピレン系重合体の構成成分にメタロセン触媒存在下で製造されたプロピレン系重合体を用いることで、グラフト量が比較的少なくても、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度を向上させることができる。
【００１２】
このため、本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、軽量性に加えて成形性が要求される自動車構造部材などに好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびその成形体について説明する。
〔プロピレン系重合体（Ａ）〕
本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）は、チーグラー・ナッタ触媒の存在下で製造された重合体である。プロピレン系重合体（Ａ）としては、例えば、プロピレンの単独重合体、あるいはプロピレンと他の少量のモノマーとのランダム共重合体またはブロック共重合体が挙げられる。他の少量のモノマーとしては、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα-オレフィンが挙げられる。炭素原子数４〜２０のα-オレフィンの具体例としては、１−ブテン、２−メチル−１−プロペン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−エチル−１−ブテン、２，３−ジメチル−１−ブテン、２−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、３，３−ジメチル−１−ブテン、１−ヘプテン、メチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ペンテン、エチル−１−ペンテン、トリメチル−１−ブテン、メチルエチル−１−ブテン、１−オクテン、メチル−１−ペンテン、エチル−１−ヘキセン、ジメチル−１−ヘキセン、プロピル−１−ヘプテン、メチルエチル−１−ヘプテン、トリメチル−１−ペンテン、プロピル−１−ペンテン、ジエチル−１−ブテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセンおよび１−ドデセンなどが挙げられ、好ましくは１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンおよび１−オクテンが挙げられる。
【００１４】
また、プロピレンと他の少量のモノマーとの共重合体中のプロピレンに由来する単位の量は、通常９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上である。
プロピレン系重合体（Ａ）の融点（Ｔｍ）は、通常１５０〜１７０℃、好ましくは１５５〜１７０℃である。プロピレン系重合体（Ａ）の融点（Ｔｍ）が１５０℃未満であると、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度および曲げ弾性率が低下する場合がある。
【００１５】
プロピレン系重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）は、通常０．１〜５００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．５〜３５０ｇ／１０ｍｉｎ、より好ましくは１.０〜２５０ｇ／１０ｍｉｎである。プロピレン系重合体（Ａ）のＭＦＲが０．１ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、炭素繊維（Ｃ）の開繊性が悪化し、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度が低下したり、成形体の外観が悪化する場合がある。一方、プロピレン系重合体（Ａ）のＭＦＲが５００ｇ／１０ｍｉｎよりも高いと、プロピレン系重合体（Ａ）の靭性が低下するため、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度および曲げ弾性率が低下する場合がある。
【００１６】
＜プロピレン系重合体（Ａ）の製造方法＞
上記プロピレン系重合体（Ａ）は、立体規則性の高いチーグラー・ナッタ触媒を用いて製造される。この立体規則性の高いチーグラー・ナッタ触媒としては、種々の公知の触媒が挙げられ、例えば、（ａ’）マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を含有する固体状チタン触媒成分と、（ｂ’）有機金属化合物触媒成分と、（ｃ’）シクロペンチル基、シクロペンテニル基、シクロペンタジエニル基およびこれらの誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種の基を有する有機ケイ素化合物触媒成分とからなる触媒が挙げられる。
【００１７】
固体状チタン触媒成分（ａ’）は、マグネシウム化合物（ａ’−１）、チタン化合物（ａ’−２）および電子供与体（ａ’−３）を接触させることにより調製することができる。
【００１８】
マグネシウム化合物（ａ’−１）としては、マグネシウム−炭素結合またはマグネシウム−水素結合を有する化合物などの還元能を有するマグネシウム化合物、ならびに、ハロゲン化マグネシウム、アルコキシマグネシウムハライド、アリーロキシマグネシウムハライド、アルコキシマグネシウム、アリーロキシマグネシウムおよびマグネシウムのカルボン酸塩などの還元能を有さないマグネシウム化合物などが挙げられる。
【００１９】
チタン化合物（ａ’−２）としては、例えば、一般式Ｔｉ(ＯＲ)gＸ4-g（Ｒは炭化水素基；Ｘはハロゲン原子；０≦ｇ≦４）で表される４価のチタン化合物が挙げられる。チタン化合物（ａ’−２）の具体例としては、ＴｉＣｌ4、ＴｉＢｒ4およびＴｉＩ4などのテトラハロゲン化チタン；Ｔｉ(ＯＣＨ3)Ｃｌ3、Ｔｉ(ＯＣ2Ｈ5)Ｃｌ3、Ｔｉ(Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9)Ｃｌ3、Ｔｉ(ＯＣ2Ｈ5)Ｂｒ3およびＴｉ(ＯＣＨ2ＣＨ(ＣＨ3)2)Ｂｒ3などのトリハロゲン化アルコキシチタン；Ｔｉ(ＯＣＨ3)2Ｃｌ2、Ｔｉ(ＯＣ2Ｈ5)2Ｃｌ2、Ｔｉ(Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9)2Ｃｌ2およびＴｉ(ＯＣ2Ｈ5)2Ｂｒ2などのジハロゲン化ジアルコキシチタン；Ｔｉ(ＯＣＨ3)3Ｃｌ、Ｔｉ(ＯＣ2Ｈ5)3Ｃｌ、Ｔｉ(Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9)3ＣｌおよびＴｉ(ＯＣ2Ｈ5)3Ｂｒなどのモノハロゲン化トリアルコキシチタン；ならびにＴｉ(ＯＣＨ3)4、Ｔｉ(ＯＣ2Ｈ5)4、Ｔｉ(Ｏ−ｎ−Ｃ4Ｈ9)4、Ｔｉ(ＯＣＨ2ＣＨ(ＣＨ3)2)4およびＴｉ(Ｏ−（ＣＨ2）4ＣＨＣＨ3(Ｃ2Ｈ5))4などのテトラアルコキシチタンなどが挙げられる。
【００２０】
電子供与体（ａ’−３）としては、例えば、フェノールなどのアルコール、エーテル、ケトン、アルデヒド、有機酸エステル、無機酸エステル、有機酸ハライド、アミド、酸無水物、アンモニアなどのアミン、ニトリル、イソシアネート、含窒素環状化合物、および含酸素環状化合物などが挙げられる。
【００２１】
固体状チタン触媒成分（ａ’）を調製するには、マグネシウム化合物（ａ’−１）、チタン化合物（ａ’−２）および電子供与体（ａ’−３）を接触させる際には、ケイ素、リンおよびアルミニウムなどを含む他の反応試剤を共存させてもよいし、担体を用いて担体担持型としてもよい。
【００２２】
固体状チタン触媒成分（ａ’）の調製方法としては、公知の方法が特に制限無く用いられるが、以下に数例挙げて簡単に説明する。
（１）電子供与体（液状化剤）（ａ’−３）を含むマグネシウム化合物（ａ’−１）の炭化水素溶液を、有機金属化合物と接触反応させて固体を析出させた後、または析出させながらチタン化合物（ａ’−２）と接触反応させる方法。
（２）マグネシウム化合物（ａ’−１）および電子供与体（ａ’−３）からなる錯体を有機金属化合物と接触、反応させた後、チタン化合物（ａ’−２）を接触反応させる方法。
（３）無機担体と有機マグネシウム化合物（ａ’−１）との接触物に、チタン化合物（ａ’−２）および電子供与体（ａ’−３）を接触反応させる方法。この際予め接触物をハロゲン含有化合物および／または有機金属化合物と接触反応させてもよい。
（４）液状化剤および場合によっては炭化水素溶媒を含むマグネシウム化合物（ａ’−１）溶液、電子供与体（ａ’−３）および担体の混合物から、マグネシウム化合物（ａ’−１）の担持された担体を得た後、次いでチタン化合物（ａ’−２）を接触させる方法。
（５）マグネシウム化合物（ａ’−１）、チタン化合物（ａ’−２）、電子供与体（ａ’−３）、場合によってはさらに炭化水素溶媒を含む溶液と、担体とを接触させる方法。
【００２３】
（６）液状の有機マグネシウム化合物（ａ’−１）と、ハロゲン含有チタン化合物（ａ’−２）とを接触させる方法。このとき電子供与体（ａ’−３）を少なくとも１回は用いる。
（７）液状の有機マグネシウム化合物（ａ’−１）とハロゲン含有化合物とを接触させた後、チタン化合物（ａ’−２）を接触させる方法。この過程において電子供与体（ａ’−３）を少なくとも１回は用いる。
（８）アルコキシ基含有マグネシウム化合物（ａ’−１）と、ハロゲン含有チタン化合物（ａ’−２）とを接触させる方法。このとき電子供与体（ａ’−３）を少なくとも１回は用いる。
（９）アルコキシ基含有マグネシウム化合物（ａ’−１）および電子供与体（ａ’−３）からなる錯体と、チタン化合物（ａ’−２）とを接触させる方法。
（10）アルコキシ基含有マグネシウム化合物（ａ’−１）および電子供与体（ａ’−３）からなる錯体を、有機金属化合物と接触させた後、チタン化合物（ａ’−２）と接触反応させる方法。
【００２４】
（11）マグネシウム化合物（ａ’−１）と、チタン化合物（ａ’−２）と、電子供与体（ａ’−３）とを任意の順序で接触させ、反応させる方法。この反応に先立って、各成分を、電子供与体（ａ’−３）、有機金属化合物、ハロゲン含有ケイ素化合物などの反応助剤で予備処理してもよい。
（12）還元能を有さない液状のマグネシウム化合物（ａ’−１）と、液状チタン化合物（ａ’−２）とを、電子供与体（ａ’−３）の存在下で反応させて固体状のマグネシウム・チタン複合体を析出させる方法。
（13）上記(12)で得られた反応生成物に、チタン化合物（ａ’−２）をさらに反応させる方法。
（14）上記(11)または(12)で得られる反応生成物に、電子供与体（ａ’−３）およびチタン化合物（ａ’−２）をさらに反応させる方法。
（15）マグネシウム化合物（ａ’−１）と、チタン化合物（ａ’−２）と、電子供与体（ａ’−３）とを粉砕して得られた固体状物を、ハロゲン、ハロゲン化合物または芳香族炭化水素のいずれかで処理する方法。なおこの方法において、マグネシウム化合物（ａ’−１）のみを、あるいはマグネシウム化合物（ａ’−１）と電子供与体（ａ’−３）とからなる錯化合物を、あるいはマグネシウム化合物（ａ’−１）とチタン化合物（ａ’−２）とを粉砕する工程を含んでもよい。また、粉砕後に反応助剤で予備処理し、次いでハロゲンなどで処理してもよい。反応助剤としては、有機金属化合物またはハロゲン含有ケイ素化合物などが用いられる。
【００２５】
（16）マグネシウム化合物（ａ’−１）を粉砕した後、チタン化合物（ａ’−２）を接触させる方法。マグネシウム化合物（ａ’−１）の粉砕時および／または接触時には、電子供与体（ａ’−３）を必要に応じて反応助剤とともに用いる。
（17）上記(11)〜(16)で得られる化合物をハロゲン、ハロゲン化合物または芳香族炭化水素で処理する方法。
（18）金属酸化物、有機マグネシウム（ａ’−１）およびハロゲン含有化合物との接触反応物を、電子供与体（ａ’−３）およびより好ましくはチタン化合物（ａ’−２）と接触させる方法。
（19）有機酸のマグネシウム塩、アルコキシマグネシウムおよびアリーロキシマグネシウムなどのマグネシウム化合物（ａ’−１）を、チタン化合物（ａ’−２）、電子供与体（ａ’−３）、および、必要に応じてハロゲン含有炭化水素と接触させる方法。
（20）マグネシウム化合物（ａ’−１）とアルコキシチタンとを含む炭化水素溶液と、電子供与体（ａ’−３）および必要に応じてチタン化合物（ａ’−２）とを接触させる方法。この際ハロゲン含有ケイ素化合物などのハロゲン含有化合物を共存させることが好ましい。
（21）還元能を有さない液状のマグネシウム化合物（ａ’−１）および有機金属化合物を反応させて固体状のマグネシウム・金属（アルミニウム）複合体を析出させ、次いで電子供与体（ａ’−３）およびチタン化合物（ａ’−２）を反応させる方法。
【００２６】
有機金属化合物触媒成分（ｂ’）としては、周期表第Ｉ族〜第ＩＩＩ族から選ばれる金属を含むものが挙げられ、具体的には、下記式（１）で表される有機アルミニウム化合物（ｂ−１）、式（２）で表される第Ｉ族金属とアルミニウムとの錯アルキル化合物（ｂ−２）、および式（３）で表される第ＩＩ族または第ＩＩＩ族の有機金属化合物（ｂ−３）などが挙げられる。
【００２７】
Ｒ1mＡｌ（ＯＲ2）nＨpＸq ・・・（１）
式（１）中、Ｒ1およびＲ2は炭素原子を通常１〜１５個、好ましくは１〜４個含む炭化水素基であり、これらは互いに同一でも異なっていてもよい。Ｘはハロゲン原子を表し、０＜ｍ≦３、０≦ｎ＜３、０≦ｐ＜３、０≦ｑ＜３の数であり、かつ、ｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝３である。
【００２８】
式（１）として好ましくは、Ｒ1mＡｌ(ＯＲ2)3-m（Ｒ1およびＲ2は上記と同様であり、ｍは好ましくは１．５≦ｍ≦３の数である。）、Ｒ1mＡｌＸ3-m（Ｒ1は上記と同様であり、Ｘはハロゲンであり、ｍは好ましくは０＜ｍ＜３である。）、Ｒ1mＡｌＨ3-m（Ｒ1は上記と同様であり、ｍは好ましくは２≦ｍ＜３である。）およびＲ1mＡｌ(ＯＲ2)nＸq（Ｒ1およびＲ2は上記と同様であり、Ｘはハロゲン、０＜ｍ≦３、０≦ｎ＜３、０≦ｑ＜３であり、かつ、ｍ＋ｎ＋ｑ＝３である。）などが挙げられる。
Ｍ1ＡｌＲ14 ・・・（２）
式（２）中、Ｍ1はＬｉ、ＮａまたはＫであり、Ｒ1は上記と同じである。
Ｒ1Ｒ2Ｍ2 ・・・（３）
式（３）中、Ｒ1およびＲ2は上記と同様であり、Ｍ2はＭｇ、ＺｎまたはＣｄである。
【００２９】
有機ケイ素化合物触媒成分（ｃ’）の具体例としては、下記式（４）で表される有機ケイ素化合物などが挙げられる。
ＳｉＲ1Ｒ2n(ＯＲ3)3-n …（４）
式（４）中、ｎは０、１または２、Ｒ1はシクロペンチル基、シクロペンテニル基、シクロペンタジエニル基およびこれらの誘導体からなる群から選ばれる基、Ｒ2およびＲ3は炭化水素基を示す。
【００３０】
Ｒ1の具体例としては、シクロペンチル基、２−メチルシクロペンチル基、３−メチルシクロペンチル基、２−エチルシクロペンチル基、３−プロピルシクロペンチル基、３−イソプロピルシクロペンチル基、３−ブチルシクロペンチル基、３−ｔ−ブチルシクロペンチル基、２,２−ジメチルシクロペンチル基、２,３−ジメチルシクロペンチル基、２,５−ジメチルシクロペンチル基、２,２,５−トリメチルシクロペンチル基、２,３,４,５−テトラメチルシクロペンチル基、２,２,５,５−テトラメチルシクロペンチル基、１−シクロペンチルプロピル基および１−メチル−１−シクロペンチルエチル基などのシクロペンチル基およびその誘導体；シクロペンテニル基、２−シクロペンテニル基、３−シクロペンテニル基、２−メチル−１−シクロペンテニル基、２−メチル−３−シクロペンテニル基、３−メチル−３−シクロペンテニル基、２−エチル−３−シクロペンテニル基、２,２−ジメチル−３−シクロペンテニル基、２,５−ジメチル−３−シクロペンテニル基、２,３,４,５−テトラメチル−３−シクロペンテニル基および２,２,５,５−テトラメチル−３−シクロペンテニル基などのシクロペンテニル基およびその誘導体；ならびに１,３−シクロペンタジエニル基、２,４−シクロペンタジエニル基、１,４−シクロペンタジエニル基、２−メチル−１,３−シクロペンタジエニル基、２−メチル−２,４−シクロペンタジエニル基、３−メチル−２,４−シクロペンタジエニル基、２−エチル−２,４−シクロペンタジエニル基、２,２−ジメチル−２,４−シクロペンタジエニル基、２,３−ジメチル−２,４−シクロペンタジエニル基、２,５−ジメチル−２,４−シクロペンタジエニル基および２,３,４,５−テトラメチル−２,４−シクロペンタジエニル基などのシクロペンタジエニル基およびその誘導体が挙げられる。また、シクロペンチル基、シクロペンテニル基またはシクロペンタジエニル基の誘導体としては、インデニル基、２−メチルインデニル基、２−エチルインデニル基、２−インデニル基、１−メチル−２−インデニル基、１,３−ジメチル−２−インデニル基、インダニル基、２−メチルインダニル基、２−インダニル基、１,３−ジメチル−２−インダニル基、４,５,６,７−テトラヒドロインデニル基、４,５,６,７−テトラヒドロ−２−インデニル基、４,５,６,７−テトラヒドロ−１−メチル−２−インデニル基、４,５,６,７−テトラヒドロ−１,３−ジメチル−２−インデニル基およびフルオレニル基などが挙げられる。
【００３１】
Ｒ2およびＲ3の具体例としては、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基およびアラルキル基などの炭化水素基が挙げられる。Ｒ2またはＲ3が２個以上存在する場合、Ｒ2同士またはＲ3同士は同一でも異なっていてもよく、また、Ｒ2とＲ3とは同一でも異なっていてもよい。また、Ｒ2はＲ1とアルキレン基などで架橋されていてもよい。
【００３２】
式（４）で表される有機ケイ素化合物触媒成分（ｃ’）としては、Ｒ1がシクロペンチル基であり、Ｒ2がアルキル基またはシクロペンチル基であり、Ｒ3がアルキル基、特にメチル基またはエチル基である有機ケイ素化合物が好ましい。
【００３３】
式（４）で表される有機ケイ素化合物の具体例としては、シクロペンチルトリメトキシシラン、２−メチルシクロペンチルトリメトキシシラン、２,３−ジメチルシクロペンチルトリメトキシシラン、２,５−ジメチルシクロペンチルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリエトキシシラン、シクロペンテニルトリメトキシシラン、３−シクロペンテニルトリメトキシシラン、２,４−シクロペンタジエニルトリメトキシシラン、インデニルトリメトキシシランおよびフルオレニルトリメトキシシランなどのトリアルコキシシラン類；ジシクロペンチルジメトキシシラン、ビス（２−メチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、ビス（３−t−ブチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、ビス（２,３−ジメチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、ビス（２,５−ジメチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、ジシクロペンチルジエトキシシラン、ジシクロペンテニルジメトキシシラン、ジ（３−シクロペンテニル）ジメトキシシラン、ビス（２,５−ジメチル−３−シクロペンテニル）ジメトキシシラン、ジ−２,４−シクロペンタジエニルジメトキシシラン、ビス（２,５−ジメチル−２,４−シクロペンタジエニル）ジメトキシシラン、ビス（１−メチル−１−シクロペンチルエチル）ジメトキシシラン、シクロペンチルシクロペンテニルジメトキシシラン、シクロペンチルシクロペンタジエニルジメトキシシラン、ジインデニルジメトキシシラン、ビス（１,３−ジメチル−２−インデニル）ジメトキシシラン、シクロペンタジエニルインデニルジメトキシシラン、ジフルオレニルジメトキシシラン、シクロペンチルフルオレニルジメトキシシランおよびインデニルフルオレニルジメトキシシランなどのジアルコキシシラン類；トリシクロペンチルメトキシシラン、トリシクロペンテニルメトキシシラン、トリシクロペンタジエニルメトキシシラン、トリシクロペンチルエトキシシラン、ジシクロペンチルメチルメトキシシラン、ジシクロペンチルエチルメトキシシラン、ジシクロペンチルメチルエトキシシラン、シクロペンチルジメチルメトキシシラン、シクロペンチルジエチルメトキシシラン、シクロペンチルジメチルエトキシシラン、ビス（２,５−ジメチルシクロペンチル）シクロペンチルメトキシシラン、ジシクロペンチルシクロペンテニルメトキシシラン、ジシクロペンチルシクロペンタジエニルメトキシシランおよびジインデニルシクロペンチルメトキシシランなどのモノアルコキシシラン類；ならびにエチレンビスシクロペンチルジメトキシシランなどが挙げられる。
【００３４】
上記のような固体状チタン触媒成分（ａ’）、有機金属化合物触媒成分（ｂ’）、および有機ケイ素化合物触媒成分（ｃ’）からなる触媒を用いてプロピレン系重合体（Ａ）の製造するに際して、あらかじめ予備重合を行うこともできる。予備重合は、固体状チタン触媒成分（ａ’）、有機金属化合物触媒成分（ｂ’）、および必要に応じて有機ケイ素化合物触媒成分（ｃ’）の存在下に、オレフィンを重合させる。
【００３５】
予備重合オレフィンとしては、炭素原子数２〜８のα−オレフィンが用いられる。具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテンおよび１−オクテンなどの直鎖状のオレフィンならびに３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ヘキセン、４,４−ジメチル−１−ヘキセン、４,４−ジメチル−１−ペンテン、４−エチル−１−ヘキセンおよび３−エチル−１−ヘキセンなどの分岐構造を有するオレフィンなどが用いられる。これらは２種以上用いて共重合させてもよい。
【００３６】
予備重合は、固体状チタン触媒成分（ａ’）１ｇ当たり０．１〜１０００ｇ程度、好ましくは０．３〜５００ｇ程度の重合体が生成するように行うことが望ましい。予備重合量が多すぎると、本重合における（共）重合体の生成効率が低下することがある。なお、予備重合では、本重合における系内の触媒濃度よりもかなり高濃度で触媒を用いる。
【００３７】
上記のような触媒を用いてプロピレンを連続多段重合させる際には、本発明の目的を損なわない範囲であれば、いずれかの段でまたはすべての段でプロピレンと上記他のモノマーとを共重合させてもよい。
【００３８】
連続多段重合する場合、各段においてはプロピレンを単独重合させるか、またはプロピレンと他の少量のモノマーとを共重合させてプロピレン系重合体（Ａ）を製造する。この重合の際、固体状チタン触媒成分（ａ’）（または予備重合触媒）は、重合容積１Ｌ当たり、チタン原子に換算して、通常約０．０００１〜５０ミリモル、好ましくは約０．００１〜１０ミリモルの量で用いられる。有機金属化合物触媒成分（ｂ’）は、重合系中のチタン原子１モルに対する金属原子量で通常約１〜２０００モル、好ましくは約２〜５００モル程度の量で用いられる。有機ケイ素化合物触媒成分（ｃ’）は、有機金属化合物触媒成分（ｂ’）の金属原子１モル当たり、通常約０．００１〜５０モル、好ましくは約０．０１〜２０モル程度の量で用いられる。
【００３９】
重合は、気相重合法あるいは溶液重合法または懸濁重合法などの液相重合法で行えばよく、各段を別々の方法で行ってもよい。また、連続式および半連続式のいずれの方式で行ってもよく、各段を複数の重合器、例えば２〜１０器の重合器に分けて行ってもよい。工業的には連続式の方法で重合するのが最も好ましく、この場合２段目以降の重合を２器以上の重合器に分けて行うのが好ましく、これによりゲルの発生を抑制することができる。
【００４０】
重合媒体としては、通常不活性炭化水素類が用いられるが、液状のプロピレンを用いてもよい。
各段の重合条件は、重合温度が約−５０〜２００℃、好ましくは約２０〜１００℃の範囲で、重合圧力は常圧〜１０ＭＰａ（ゲージ圧）、好ましくは約０．２〜５ＭＰａ（ゲージ圧）の範囲で適宜選択される。
【００４１】
重合終了後、必要に応じて公知の触媒失活処理工程、触媒残渣除去工程および乾燥工程などの後処理工程を行うことにより、プロピレン系重合体（Ａ）がパウダーとして得られる。
【００４２】
プロピレン系重合体（Ａ）の使用量は、プロピレン系重合体（Ａ）、変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量％中、通常１〜９８．５重量％、好ましくは１０〜９４重量％、より好ましくは、３０〜８９重量％である。
【００４３】
〔変性プロピレン系重合体（Ｂ）〕
本発明で用いられる変性プロピレン系重合体（Ｂ）は、表面処理された炭素繊維（Ｃ）が有する反応性官能基と反応し得る官能基を１種以上有しており、メタロセン触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ｆ）をエチレン性不飽和結合含有モノマーでグラフト変性して得られる。ここで、表面処理された炭素繊維（Ｃ）が有する反応性官能基と反応し得る官能基としては、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、ハロゲン原子、アミド基、イミド基、エステル基、アルコキシシラン基、酸ハライド基、芳香族環、およびニトリル基等が挙げられ、好ましくはカルボキシル基や酸無水基またはこれらの誘導体が挙げられる。メタロセン触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ｆ）は低結晶性および低分子量成分が少ないため、該プロピレン系重合体（Ｆ）を構成成分とする変性プロピレン系重合体（Ｂ）を用いれば、良好な曲げ弾性率を保持しつつ、曲げ強度の向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料が得られる。
【００４４】
上記変性プロピレン系重合体（Ｂ）は下記要件（ｂ−１）〜（ｂ−４）を満たす。
（ｂ−１）融点（Ｔｍ）が１３５℃以上、好ましくは１４０℃以上、より好ましくは１４５℃以上である。
【００４５】
融点（Ｔｍ）が１３５℃未満であると、変性プロピレン樹脂の曲げ弾性率が低下し、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ弾性率が低下する。
なお、融点（Ｔｍ）は示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定した２回目の昇温時における吸熱ピークである。
【００４６】
（ｂ−２）変性プロピレン系重合体（Ｂ）中のグラフト量が１〜５重量％、好ましくは１．３〜５重量％、より好ましくは１．８〜５重量％である。
グラフト量が上記の範囲である変性プロピレン系重合体（Ｂ）を用いれば、良好な曲げ弾性率を保持しながら、曲げ強度の向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料が得られる。グラフト量が１重量％未満であると、変性プロピレン系重合体（Ｂ）によるプロピレン系重合体（Ａ）と炭素繊維（Ｃ）との接着性改良効果が低下する傾向があり、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度が低下する場合ある。一方、グラフト量が５重量％を超えると、プロピレン系重合体（Ａ）中における変性プロピレン系重合体（Ｂ）の分散性が低下する傾向がある。そのため、変性プロピレン系重合体（Ｂ）によるプロピレン系重合体（Ａ）と炭素繊維（Ｃ）との接着性改良効果が低くなり、得られた炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度が低くなる場合がある。
【００４７】
なお、グラフト量は、変性プロピレン系重合体（Ｂ）約２ｇを５００ｍｌの沸騰ｐ-キシレンに完全に加熱溶解させ、冷却後、１２００ｍｌのアセトン中に投入し、析出物を濾過、乾燥させてからプレスフィルムを作製し、ＦＴ−ＩＲの１７９０cm-1と９７４cm-1のピーク強度比から算出して求める。
【００４８】
（ｂ−３）１３５℃、デカリン中での極限粘度［η］が０．２〜４ｄｌ／ｇ、好ましくは０．４〜３ｄｌ／ｇ、より好ましくは０．６〜２ｄｌ／ｇである。
極限粘度［η］が０．２ｄｌ／ｇ未満であると、変性プロピレン系重合体（Ｂ）の強度が低下するため、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度が低下する場合がある。一方、極限粘度［η］が４ｄｌ／ｇよりも高いと、プロピレン系重合体（Ａ）中における変性プロピレン系重合体（Ｂ）の分散性が低下する傾向がある。そのため、変性プロピレン系重合体（Ｂ）によるプロピレン系重合体（Ａ）と炭素繊維（Ｃ）の接着性改良効果が低くなり、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。
【００４９】
（ｂ−４）７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量が３重量％以下であり、好ましくは２重量％以下、より好ましくは１重量％以下である。
７０℃のｏ−ジクロロベンセンに可溶な成分は、プロピレン系重合体（Ｆ）中に含まれる低結晶性または低分子量成分に由来し、その量が３重量％よりも多いと、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ弾性率が低下する場合がある。
【００５０】
なお、７０℃のｏ-ジクロロベンゼンに可溶な成分量の測定は、クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）測定装置の結晶性分別を行う温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）部を用いて行う。
【００５１】
上記変性プロピレン系重合体（Ｂ）は、プロピレン系重合体（Ｆ）に上記官能基を有するエチレン性不飽和結合含有モノマーを有機過酸化物を用いてグラフト変性することにより得られる。以下、メタロセン触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ｆ）、エチレン性不飽和結合含有モノマーおよび有機過酸化物について詳細に説明する。
【００５２】
＜プロピレン系重合体（Ｆ）＞
本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ｆ）は、メタロセン触媒の存在下で製造される。プロピレン系重合体（Ｆ）としては、例えば、プロピレン単独重合体、あるいはプロピレンと他の少量のモノマーとのランダム共重合体またはブロック共重合体が挙げられ、好ましくはプロピレン単独重合体、およびプロピレンと他の少量のモノマーとのランダム共重合体が挙げられる。なお、他の少量のモノマーとしては、エチレンおよび炭素原子数４〜２０のα-オレフィンが挙げられる。
【００５３】
プロピレン系重合体（Ｆ）の融点（Ｔｍ）は通常１４５〜１７０℃であり、好ましくは１５０〜１７０℃であり、より好ましくは１５５〜１７０℃である。プロピレン系重合体（Ｆ）の融点（Ｔｍ）が１４５℃未満であると、得られる変性プロピレン系重合体（Ｂ）の融点（Ｔｍ）が１４０℃未満となり、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の剛性および強度が低下する場合がある。
【００５４】
プロピレン系重合体（Ｆ）の１３５℃、デカリン中での極限粘度［η］は通常０．５〜１５ｄｌ／ｇであり、好ましくは１．０〜１０ｄｌ／ｇである。
プロピレン系重合体（Ｆ）のメルトフローレート（ＭＦＲ；２３０℃、２．１６ｋｇｆ）は通常０．００１〜１５００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．００５〜１００ｇ／１０ｍｉｎである。
【００５５】
プロピレン系重合体（Ｆ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は通常１．５〜４．０であり、好ましくは１．５〜３．５であり、より好ましくは１．５〜３．０である。分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が大きいことは、プロピレン系重合体（Ｆ）中に含まれる低分子量成分が多いことを意味する。プロピレン系重合体（Ｆ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．０よりも大きいと、この低分子量成分が変性プロピレン系重合体（Ｂ）を製造する際、分解などによりさらに低分子量化され、その結果、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合ある。
【００５６】
プロピレン系重合体（Ｆ）の原料中に含まれる残留塩素量は通常３重量ｐｐｍ以下、好ましくは１重量ｐｐｍ以下である。残留塩素量が３重量ｐｐｍよりも多くなると、変性プロピレン系重合体（Ｂ）の製造中に遊離塩素が発生し、低分子量の変性プロピレン系重合体（Ｂ）が副生される可能性がある。また、変性プロピレン系重合体（Ｂ）中の残留塩素量が多くなり、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の疲労強度が低下する場合がある。
【００５７】
また、プロピレン系重合体（Ｆ）が二重結合構造を少量でも含んでいると、変性プロピレン系重合体（Ｂ）の製造時に、エチレン性不飽和結合含有モノマーがこの二重結合構造と反応し、変性プロピレン系重合体（Ｂ）中のグラフト量が多くなる傾向がある。
【００５８】
プロピレン系重合体（Ｆ）中のプロピレンモノマーの２,１−挿入および１,３−挿入に基づく異種結合の含有量の和は、プロピレンに由来する全ての結合の合計１００ｍｏｌ％中、通常０．１ｍｏｌ％以下、好ましくは０．０５ｍｏｌ％以下である。プロピレンモノマーの２,１−挿入および１,３−挿入に基づく異種結合の含有量の和が上記範囲にあると、変性プロピレン系重合体（Ｂ）の融点（Ｔｍ）が高くなり、得られる炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が高くなる。
なお、プロピレン系重合体（Ｆ）中のプロピレンモノマーの２,１−挿入または１,３−挿入に基づく異種結合の含有量は13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから求められる。
【００５９】
プロピレン系重合体（Ｆ）の製造方法
本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ｆ）は、シクロペンタジエニル骨格などの配位子を分子内に持つメタロセン化合物を含む重合触媒の存在下でプロピレンを単独重合するか、あるいはプロピレンと、他の少量のモノマーとを共重合することによって製造される。
【００６０】
シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を分子内に持つメタロセン化合物としては、その化学構造から、下記一般式［Ｉ］で表されるメタロセン化合物（Ｄ１）および下記一般式［ＩＩ］で表される架橋型メタロセン化合物（Ｄ２）の二種類が挙げられ、好ましくは架橋型メタロセン化合物（Ｄ２）が挙げられる。
【００６１】
【化１】
上記一般式［Ｉ］および［ＩＩ］において、Ｍは第４族遷移金属、好ましくはチタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子を示し、Ｑはハロゲン原子、炭化水素基、アニオン配位子、および孤立電子対で配位可能な中性配位子から選ばれる基であり、jは1〜4の整数であり、Ｃｐ1およびＣｐ2は、Ｍを挟んだサンドイッチ構造を形成するシクロペンタジエニル基または置換シクロペンタジエニル基であり、互いに同一でも異なっていてもよい。置換シクロペンタジエニル基としては、インデニル基、フルオレニル基、アズレニル基、およびこれらの基に１個以上の炭化水素基が置換した基が挙げられ、置換シクロペンタジエニル基がインデニル基、フルオレニル基およびアズレニル基である場合、シクペンタジエニル基に縮合する不飽和環の二重結合の一部は水添されていてもよい。
【００６２】
一般式［ＩＩ］において、Ｙは、炭素原子数１〜２０の２価の炭化水素基、炭素原子数１〜２０の２価のハロゲン化炭化水素基、２価のケイ素含有基、-Ｇｅ-、２価のゲルマニウム含有基、-Ｓｎ-、２価のスズ含有基、エーテル結合（-Ｏ-）、カルボニル基（-ＣＯ-）、スルフィド（-Ｓ-）、スルホキシド（-ＳＯ-）、スルホン（-ＳＯ2-）、アミノ基（-ＮＲa-）、-Ｐ(Ｒa)-、-Ｐ(Ｏ)(Ｒa)-、-ＢＲa-または-ＡｌＲa-を示す（ただし、Ｒaは水素原子、炭素原子数１〜２０の炭化水素基、ハロゲン原子、炭素原子数１〜２０のハロゲン化炭化水素基、または炭素原子数１〜２０の炭化水素基が1個または２個結合したアミノ基を示す）。
【００６３】
本発明で用いられる重合触媒は、一般式［ＩＩ］で表される触媒のうち、すでに本願出願人により出願された国際公開第2001/27124号パンフレットに記載された一般式［ＩＩＩ］で表されるメタロセン触媒、有機金属化合物、有機アルミニウムオキシ化合物、該メタロセン化合物と反応してイオン対を形成し得る化合物（共触媒）から選ばれる１種以上の化合物、および必要に応じて粒子状担体からなるメタロセン重合触媒である。
【００６４】
【化２】
上記一般式［ＩＩＩ］において、Ｒ1〜Ｒ14は水素原子、炭化水素基およびケイ素含有基から選ばれる基を示し、それぞれ同一でも異なっていてもよい。
【００６５】
上記炭化水素基としては、メチル基、エチル基、n-プロピル基、アリル基、n-ブチル基、n-ペンチル基、n-ヘキシル基、n-ヘプチル基、n-オクチル基、n-ノニル基およびn-デカニル基などの直鎖状炭化水素基；イソプロピル基、t-ブチル基、2,3-ジメチルブチル基、アミル基、2-メチルペンチル基、3-メチルペンチル基、2-エチルペンチル基、4-メチルヘプチル基、4-プロピルヘプチル基および2,3,4-トリメチルペンチル基などの分岐状炭化水素基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、ノルボルニル基およびアダマンチル基などの環状飽和炭化水素基；フェニル基、トリル基、ナフチル基、ビフェニル基、フェナントリル基およびアントラセニル基などの環状不飽和炭化水素基；ベンジル基、クミル基、1,1-ジフェニルエチル基およびトリフェニルメチル基などの環状不飽和炭化水素基で置換された飽和炭化水素基；メトキシ基、エトキシ基、フェノキシ基、フリル基、N-メチルアミノ基、N,N'-ジメチルアミノ基、N-フェニルアミノ基、ピリル基およびチエニル基などのヘテロ原子含有炭化水素基などが挙げられる。
【００６６】
Ｒ1〜Ｒ4は水素原子または炭素原子数１〜２０の炭化水素基であることがより好ましく、Ｒ2およびＲ4が炭素原子数１〜２０の炭化水素基であることがより好ましく、Ｒ1およびＲ3が水素原子であり、Ｒ2およびＲ4が直鎖状もしくは分岐状の炭素原子数１〜５のアルキル基であることが特に好ましい。
【００６７】
Ｒ5〜Ｒ12は水素原子または炭素原子数１〜２０の炭化水素基であることが好ましい。Ｒ5〜Ｒ12の隣接した置換基は互いに結合して環を形成してもよく、具体的には、ベンゾフルオレニル基、ジベンゾフルオレニル基、オクタヒドロジベンゾフルオレニル基、オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル基およびオクタメチルテトラヒドロジシクロペンタフルオレニル基などを形成してもよい。このうち特に、Ｒ6、Ｒ7、Ｒ10およびＲ11が同時に水素原子ではないフルオレン環を形成するのが好ましい。
【００６８】
ケイ素含有基としては、トリメチルシリル基、トリエチルシリル基、ジメチルフェニルシリル基、ジフェニルメチルシリル基およびトリフェニルシリル基などが挙げられる。
Ｙは第１４族元素、好ましくは炭素原子、ケイ素原子およびゲルマニウム原子であり、より好ましくは炭素原子である。
【００６９】
Ｒ13およびＲ14は炭素原子数１〜２０の炭化水素基であり、好ましくは炭素原子数１〜３のアルキル基および炭素原子数６〜２０のアリール基であり、より好ましくは、メチル基、エチル基、フェニル基およびトリル基である。Ｒ13およびＲ14は同一でも異なっていてもよく、互いに結合して環を形成してもよいし、Ｒ5〜Ｒ12の隣接した基またはＲ1〜Ｒ4の隣接した基と互いに結合して環を形成してもよい。
【００７０】
Ｍは第４族遷移金属、好ましくはチタン原子、ジルコニウム原子またはハフニウム原子である。
Ｑはハロゲン原子、炭化水素基、アニオン配位子、および孤立電子対で配位可能な中性配位子から選ばれる基であり、少なくとも１つがハロゲン原子またはアルキル基であることが好ましい。
【００７１】
ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子およびヨウ素原子が挙げられる。炭化水素基としては、前述と同様のものが挙げられる。アニオン配位子としては、メトキシ基、t-ブトキシ基およびフェノキシ基などのアルコキシ基；アセテートおよびベンゾエートなどのカルボキシレート基；ならびにメシレートおよびトシレートなどのスルホネート基などが挙げられる。孤立電子対で配位可能な中性配位子としては、トリメチルホスフィン、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィンおよびジフェニルメチルホスフィンなどの有機リン化合物；テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル、ジオキサンおよび1,2-ジメトキシエタンなどのエーテル類などが挙げられる。
【００７２】
ｊは１〜４の整数であり、ｊが２以上のとき、Ｑは同一でも異なっていてもよい。
一般式［ＩＩＩ］で表されるメタロセン触媒の具体例としては、ジメチルメチレン(3-t-ブチル-5-メチルシクロペンタジエニル)(3,6-ジt-ブチルフルオレニル)ジルコニウムジクロリド、1-フェニルエチリデン(4-t-ブチル-2-メチルシクロペンタジエニル)(オクタメチルオクタヒドロジベンゾフルオレニル)ジルコニウムジクロリドおよび[3-(1',1',4',4',7',7',10',10'-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-t-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライドなどが挙げられる。
【００７３】
なお、上記一般式［ＩＩＩ］で表わされるメタロセン触媒と共に用いられる有機金属化合物、有機アルミニウムオキシ化合物、該メタロセン触媒と反応してイオン対を形成し得る化合物から選ばれる１種以上の化合物、および必要に応じて用いられる粒子状担体については、上述した国際公開第2001/27124号パンフレットおよび特開平11-315109号公報に開示された化合物を制限無く使用することができる。
【００７４】
＜エチレン性不飽和結合含有モノマー＞
本発明で用いられるエチレン性不飽和結合含有モノマーは、１分子内にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合と１種類以上の極性基とを併せ持つ化合物である。極性基としては、ハロゲン原子、カルボキシル基、酸無水物基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、アミド基、イミド基、エステル基、アルコキシシラン基、酸ハライド、芳香環およびニトリル基などが挙げられる。
【００７５】
エチレン性不飽和結合含有モノマーの具体例としては、不飽和カルボン酸およびその誘導体（酸無水物、酸アミド、エステル、酸ハロゲン化物および金属塩）、イミド、水酸基含有エチレン性不飽和化合物、エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物、スチレン系モノマー、アクリロニトリル、酢酸ビニルならびに塩化ビニルなどが挙げられ、好ましくは不飽和カルボン酸およびその誘導体、水酸基含有エチレン性不飽和化合物およびエポキシ基含有エチレン性不飽和化合物が挙げられる。
【００７６】
不飽和カルボン酸およびその誘導体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、α−エチルアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフタル酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、エンドシス−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２，３−ジカルボン酸（ナジック酸、商標）、無水ナジック酸およびメチル−エンドシス−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン-２，３−ジカルボン酸（メチルナジック酸、商標）などの不飽和カルボン酸およびその無水物；ならびにメタクリル酸メチルなどの不飽和カルボン酸エステル、不飽和カルボン酸ハライド、不飽和カルボン酸アミドおよびイミドなどが挙げられ、好ましくは塩化マロニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水ナジック酸、アクリル酸、ナジック酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチルおよびメタクリル酸メチルなどが挙げられ、より好ましくはアクリル酸、マレイン酸、ナジック酸、無水マレイン酸、無水ナジック酸およびメタクリル酸メチルが挙げられる。不飽和カルボン酸およびその誘導体は１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７７】
水酸基含有エチレン性不飽和化合物としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、テトラメチロールエタンモノ（メタ）アクリレート、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートおよび２−（６−ヒドロキシヘキサノイルオキシ）エチルアクリレート、１０−ウンデセン−１−オール、１−オクテン−３−オール、２−メチロールノルボルネン、ヒドロキシスチレン、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、グリセリンモノアリルエーテル、アリルアルコール、アリロキシエタノールおよび２−ブテン−１，４−ジオールおよびグリセリンモノアルコールなどが挙げられ、好ましくは１０−ウンデセン−１−オール、１−オクテン−３−オール、２−メタノールノルボルネン、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシスチレン、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、Ｎ−メチロールアクリルアミド、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、グリセリンモノアリルエーテル、アリルアルコール、アリロキシエタノール、２−ブテン−１，４−ジオールおよびグリセリンモノアルコールなどが挙げられ、より好ましくは２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートおよび２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートが挙げられる。水酸基含有エチレン性不飽和化合物は１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００７８】
エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物の具体例としては、下記式（ＩＶ）で表される不飽和グリシジルエステル類、下記式（Ｖ）で表される不飽和グリシジルエーテル類、および下記式（ＶＩ）で表されるエポキシアルケン類などが挙げられる。
【００７９】
【化３】
式（ＩＶ）中、Ｒは重合可能なエチレン性不飽和結合を有する炭化水素基を示す。
【００８０】
【化４】
式（Ｖ）中、Ｒは重合可能なエチレン性不飽和結合を有する炭化水素基を示し、Ｘは−ＣＨ2−Ｏ−または−Ｃ6Ｈ4−Ｏ−で表される２価の基を示す。
【００８１】
【化５】
式（ＶＩ）中、Ｒ1は重合可能なエチレン性不飽和結合を有する炭化水素基を示し、Ｒ2は水素原子またはメチル基を示す。
【００８２】
エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物の具体例としては、グリシジル（メタ）アクリレート、イタコン酸のモノまたはジグリシジルエステル、ブテントリカルボン酸のモノ、ジまたはトリグリシジルエステル、テトラコン酸のモノまたはジグリシジルエステル、エンド−シス−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジカルボン酸（ナジック酸、商標）のモノまたはジグリシジルエステル、エンド−シス−ビシクロ［２．２．１］ヘプト−５−エン−２，３−ジメチル−２，３−ジカルボン酸（メチルナジック酸、商標）のモノまたはジグリシジルエステル、アリルコハク酸のモノまたはジグリシジルエステル、ｐ−スチレンカルボン酸のグリシジルエステル、アリルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル、３，４−エポキシ−１−ブテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ブテン、３，４−エポキシ−１−ペンテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ペンテン、５，５−エポキシ−１−ヘキセン、およびビニルシクロヘキセンモノオキシドなどが挙げられ、好ましくグリシジルアクリレートおよびグリシジルメタクリレートが挙げられる。エポキシ基含有エチレン性不飽和化合物は１種単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００８３】
なお、「（メタ）アクリ」は「アクリ」および／または「メタクリ」を意味する。
上記エチレン性不飽和結合含有モノマーのうち、より好ましくは不飽和カルボン酸およびその誘導体であり、特に好ましくは不飽和カルボン酸無水物であり、最も好ましくは無水マレイン酸である。
【００８４】
＜有機過酸化物＞
本発明で用いられる有機過酸化物としては、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）バラレートおよび２，２−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ブタンなどのペルオキシケタール類；ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ｔ−ブチルクミルペルオキシド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサンおよび２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３などのジアルキルペルオキシド類；アセチルペルオキシド、イソブチルペルオキシド、オクタノイルペルオキシド、デカノイルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、２，５−ジクロロベンゾイルペルオキシドおよびｍ−トリオイルペルオキシドなどのジアシルペルオキシド類；ｔ−ブチルオキシアセテート、ｔ−ブチルペルオキシイソブチレート、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルペルオキシラウリレート、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ジｔ−ブチルペルオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルペルオキシマレイックアシッド、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、クミルペルオキシオクテートなどのペルオキシエステル類；ジ（２−エチルヘキシル）ペルオキシジカーボネートおよびジ（３−メチル−３−メトキシブチル）ペルオキシジカーボネートなどのペルオキシジカーボネート類；ならびにｔ−ブチルハイドロペルオキシド、クメンハイドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼンハイドロペルオキシド、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロペルオキシドおよび１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロペルオキシドなどのハイドロペルオキシド類などが挙げられ、好ましくはｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルペルオキシ−２−エチルヘキサノエートおよびジクミルペルオキシドなどが挙げられる。
【００８５】
＜変性プロピレン系重合体（Ｂ）の製造方法＞
本発明で用いられる変性プロピレン系重合体（Ｂ）は、プロピレン系重合体（Ｆ）とエチレン性不飽和結合含有モノマーとを、加熱条件下で有機過酸化物の存在下に変性反応させることにより製造される。
【００８６】
変性温度は、通常５０〜２５０℃、好ましくは６０〜２００℃である。
変性に要する時間は通常１５分〜２０時間、好ましくは０．５〜１０時間である。
変性反応は、常圧、加圧いずれの条件下においても行うことができる。
【００８７】
変性は、溶媒の存在下に行うこともできるし、溶媒の非存在下に行うこともできる。
溶媒の存在下で行う場合、溶媒としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、テトラデカンおよび灯油などの脂肪族炭化水素；メチルシクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロオクタンおよびシクロドデカンなどの脂環族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメン、エチルトルエン、トリメチルベンゼン、シメンおよびジイソプロピルベンゼンなどの芳香族炭化水素；ならびにクロロベンゼン、ブロモベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、四塩化炭素、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエタンおよびテトラクロロエチレンなどのハロゲン化炭化水素などが挙げられる。溶媒の存在下で行う場合、プロピレン系重合体（Ｆ）１００重量部に対するエチレン性不飽和結合含有モノマーの量は通常０．２〜１００重量部、好ましくは０．５〜５０重量部であり、有機過酸化物の量は通常０．００１〜２０重量部、好ましくは０．０１〜１０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部である。
【００８８】
溶媒の非存在下で行う場合は、特に溶融状態で混練して変性反応を行うことが好ましい。具体的には、樹脂同士あるいは樹脂と固体または液体の添加物とを混合するための公知の方法が用いられる。混合する方法としては、各成分の混合物をヘンシェルミキサー、リボンブレンダーおよびブレンダーなどにより混練する方法ならびにいくつかの成分をそれぞれヘンシェルミキサー、リボンブレンダーおよびブレンダーなどに加えて混合し、均一な混合物とした後、該混合物を混練する方法などが挙げられる。混練には、例えば、バンバリーミキサー、プラストミル、ブラベンダープラストグラフ、および一軸または二軸の押出機などが用いられる。
【００８９】
プロピレン系重合体（Ｆ）の変性方法として特に好ましくは、一軸または二軸押出機を用い、あらかじめ十分に予備混合したプロピレン重合体（Ｆ）、エチレン性不飽和結合含有モノマーおよび有機過酸化物を押出機の供給口より供給して混練を行う方法である。この方法だと連続生産が可能であり、上記方法を用いれば生産性が向上するからである。
【００９０】
混練機の混練を行う部分の温度は（例えば、押出機であればシリンダー温度）、通常１００〜３００℃、好ましくは１６０〜２５０℃である。温度が１００℃よりも低いと変性プロピレン系重合体（Ｂ）中のグラフト量が十分に得られない場合があり、温度が２５０℃よりも高いと変性プロピレン系重合体（Ｂ）の分解が起こる場合がある。
【００９１】
混練時間は、０．１〜３０分間、特に好ましくは０．５〜５分間である。混練時間が０．１分に満たないと十分なグラフト量が得られない場合があり、また、混練時間が５分を超えると変性プロピレン系重合体（Ｂ）の分解が起こる場合がある。
【００９２】
変性プロピレン系重合体（Ｂ）の製造方法において、溶融混練で製造する場合、各成分の配合量としては、例えば、プロピレン系重合体（Ｆ）１００重量部に対して、エチレン性不飽和結合含有モノマーを通常０．１〜２０重量部、好ましくは０．３〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部、および有機過酸化物を通常０．００１〜１０重量部、好ましくは０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜４重量部である。
【００９３】
上述のようにして得られた変性プロピレン系重合体（Ｂ）は、好ましくはカルボキシル基、酸無水物基またはこれらの誘導体を有し、より好ましくはカルボキシル基、酸無水物基、アミド基、エステル基、酸ハライド基などを有する。
【００９４】
変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量は、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００重量％中、０．５〜４０重量％、好ましくは１〜３０重量％、より好ましくは２〜２０重量％である。変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が０．５重量％よりも少ないと、炭素繊維（Ｃ）と変性プロピレン系重合体（Ｂ）との相互作用が低下し、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。一方、変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が４０重量％よりも大きいと、変性プロピレン系重合体（Ｂ）自体の強度の影響で、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。
【００９５】
〔表面処理された炭素繊維（Ｃ）〕
本発明で用いられる表面処理された炭素繊維（Ｃ）「単に「炭素繊維（Ｃ）」ともいう。」は、炭素繊維を表面処理したものである。
【００９６】
炭素繊維としては、従来公知の炭素繊維が用いられ、例えば、ポリアクリロニトリルを原料としたＰＡＮ系炭素繊維およびピッチを原料としたピッチ系炭素繊維などが挙げられる。また、繊維原糸を所望の長さに裁断した、いわゆるチョップドカーボンファイバーなども用いられる。チョップドカーボンファイバーとしては、例えば、ＰＡＮ系炭素繊維では、トレカチョップ（商品名；東レ（株）製）、パイロフィル（チョップ）（商品名；三菱レーヨン（株）製）およびテナックス（チョップ）（商品名；東邦テナックス（株）製）などが挙げられ、ピッチ系炭素繊維では、ダイアリード（商品名；三菱化学産資（株）製）、ドナカーボ（チョップ）（商品名；大阪ガスケミカル（株）製）およびクレカチョップ（商品名；呉羽化学（株）製）などが挙げられる。なお、エポキシ系ポリマー、ナイロン系ポリマーおよびウレタン系ポリマーとしては、東邦テナックス（株）のテナックス（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（エポキシ樹脂サイジング）；ＨＴＡ−Ｃ６−Ｎ（ナイロン樹脂サイジング）；ＨＴＡ−Ｃ６−ＵＳ（ウレタン樹脂サイジング））などが挙げられる。
【００９７】
炭素繊維の表面処理の方法としては、一般的によく用いられる公知の方法を用いればよく、例えば、炭素繊維に酸またはアルカリ性の水溶液で電解表面処理を行って炭素繊維表面に官能基を付与する方法、ならびにサイジング剤を用いて処理する方法などが挙げられる。このうち、エポキシ系ポリマー、ナイロン系ポリマーおよびウレタン系ポリマーなどを用いたサイジング処理が好ましく挙げられる。
【００９８】
本発明で用いられる炭素繊維（Ｃ）は、繊維径が通常２μｍより大きく１５μｍ以下であり、好ましくは３〜１２μｍ、より好ましくは４〜１０μｍである。繊維径が２μｍ以下だと、繊維の剛性が著しく低下する場合あり、１５μｍを超えると、繊維のアスペクト比（Ｌ／Ｄ：Ｌは長さ、Ｄは太さを表す）が低下し、剛性および耐熱性などの十分な補強効率が十分に得られない場合がある。ここで繊維径は、繊維を繊維方向に垂直に裁断し、その断面を顕微鏡で観察して直径を計測し、１００本以上の繊維の直径の平均値を求めたものである。
【００９９】
炭素繊維（Ｃ）をチョップドカーボンファイバーとして用いる場合、炭素繊維（Ｃ）は、繊維長が通常０．０１〜２０ｍｍ、好ましくは０．５〜１５ｍｍ、より好ましくは１〜１０ｍｍである。繊維長が０．０１ｍｍ未満の場合、アスペクト比が小さく十分な補強効率が得られず、繊維長が２０ｍｍを超えると、加工性および外観が著しく悪化してしまう場合がある。
【０１００】
本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、サイジング処理した炭素繊維（Ｃ）にプロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）を含浸させてなるペレットの形態であってもよい。上記ペレットでは、ペレットの長さ方向に長さ４〜５０ｍｍの炭素長繊維が同一長さで平行配列していることが望ましい。
【０１０１】
なお、繊維長はノギスなどを用いて計測し、１００本以上の繊維の繊維長の平均値を求めたものである。
また、炭素繊維（Ｃ）は炭素繊維基布であってもよい。
【０１０２】
上記炭素繊維（Ｃ）は、本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を構成するその他の成分と共に押出機などの溶融混練装置を用いて複合化されるが、溶融混練の際には、炭素繊維（Ｃ）成分の過剰な折損を防止するような複合化方法を選択することが望ましい。これを実現するためには、例えば、押出機による溶融混練では、炭素繊維（Ｃ）成分以外の成分を十分に溶融混練した後、炭素繊維（Ｃ）成分をサイドフィード法などにより、樹脂成分の完全溶融位置よりも川下側の位置からフィードし、繊維の折損を最小限に抑えながら、収束繊維を分散させることが行われる。
【０１０３】
炭素繊維（Ｃ）の使用量は、プロピレン系重合体（Ａ），変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量％中、１〜８０重量％、好ましくは２〜６０重量％、より好ましくは、５〜４０重量％である。
【０１０４】
〔その他の成分〕
本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料には、必要に応じて、その他の成分を添加してもよい。その他の成分としては、例えば、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、滑材、スリップ材、塩酸吸収剤、分散剤、核剤および難燃剤などが挙げられる。
【０１０５】
その他の成分の添加量は、プロピレン系重合体（Ａ），変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量部に対して、通常０．０１〜１０重量部である。
上記その他の成分以外に、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の耐衝撃性を向上させる目的でエラストマーを添加してもよい。エラストマーとしては、特に制限は無く、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体、エチレン・α−オレフィンランダム共重合体、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体、水素添加プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体およびその他の弾性重合体ならびにこれらの混合物などが挙げられる。なお、α−オレフィンとしては、プロピレン系重合体（Ａ）または変性プロピレン系重合体（Ｂ）を構成するα−オレフィンとしてすでに述べたものと同様のものが用いられる。これらのα−オレフィンは一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０１０６】
エラストマーの添加方法としては、例えば、溶融ブレンド法などの物理的ブレンド法が挙げられる。溶融ブレンド法とは、ミキシングロール、バンバリーミキサーまたは一軸もしくは二軸押出機などを用いて加熱し、可塑化させながら機械的に練り合わせる方法をいう。
【０１０７】
エラストマーがプロピレン・α−オレフィンブロック共重合体またはエチレン・α−オレフィンランダム共重合体である場合、上記物理的ブレンド法以外に、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体を製造する方法でエラストマーを添加してもよい。すなわち、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体の製造は、次の二つの工程（工程１および工程２）を連続的に実施することによって行われる。
［工程１］プロピレン、あるいは、プロピレンと、エチレンおよび／または炭素原子数４以上のα−オレフィンとをメタロセン触媒の存在下で（共）重合し、プロピレン単独重合体またはプロピレン・α−オレフィン共重合体を製造する工程。
［工程２］プロピレンと、エチレンおよび／または炭素原子数４以上のα-オレフィンとをメタロセン触媒の存在下で共重合して、工程１よりもエチレンおよび／またはα−オレフィンが多く含まれるプロピレン・α−オレフィン共重合体を製造する工程。
【０１０８】
エラストマーの添加量は、プロピレン系重合体（Ａ），変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量部に対して、通常０．５〜５０重量部、好ましくは１〜４０重量部、より好ましくは５〜３０重量部である。
【０１０９】
〔炭素繊維強化プロピレン系複合材料〕
本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、上述のようにして得られたプロピレン系重合体（Ａ）、変性プロピレン系重合体（Ｂ）、炭素繊維（Ｃ）、およびその他の任意成分を溶融混練することにより製造される。
【０１１０】
上記炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、下記要件（ｉ）から（ｉｖ）を満たす。
（ｉ）炭素繊維（Ｃ）の使用量が、プロピレン系重合体（Ａ）、変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量％中、１〜８０重量％、好ましくは２〜６０重量％、より好ましくは、５〜４０重量％である。炭素繊維（Ｃ）の含有量が１重量％未満であると、炭素繊維（Ｃ）による樹脂の強化効果が現れず、８０重量％を超えると、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の靭性が失われる場合がある。
（ｉｉ）融点（Ｔｍ）が１５０℃以上、好ましくは１５３℃以上、より好ましくは１５６℃以上である。融点（Ｔｍ）が１５０℃以上よりも低いと、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の耐熱性が低下し、耐熱性が要求される用途には適さない場合がある。
（ｉｉｉ）変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計中、０．５〜４０重量％、好ましくは１〜３０重量％、より好ましくは２〜２０重量％である。変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が０．５重量％よりも少ないと、炭素繊維（Ｃ）と変性プロピレン系重合体（Ｂ）との相互作用が低下し、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。一方、変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が４０重量％よりも大きいと、変性プロピレン系重合体（Ｂ）自体の強度の影響で、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。
【０１１１】
（ｉｖ）変性プロピレン系重合体（Ｂ）由来のエチレン性不飽和結合含有モノマーグラフト量の重量分率が、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計量１００重量％に対して、０．２〜２重量％、好ましくは０．２〜１．５重量％、より好ましくは０．２〜１．０重量％である。プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）との合計量１００重量％に対する変性プロピレン系重合体（Ｂ）中のエチレン性不飽和結合含有モノマーグラフト量の重量分率が上記範囲にあると、良好な曲げ弾性率を保持しながら、曲げ強度が向上した炭素繊維強化プロピレン系複合材料が得られる。また、本発明において、メタロセン触媒存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ｆ）に代えて、例えば、チーグラー・ナッタ触媒存在下で製造されたプロピレン系重合体を用いて、変性プロピレン系重合体（Ｂ）を製造した場合、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の曲げ強度と曲げ弾性率とのバランスが悪化する傾向がある。これは、プロピレン系重合体（Ｆ）と比べ、チーグラー・ナッタ触媒存在下で製造されたプロピレン系重合体は低結晶性・低分子量成分が多く、得られる変性プロピレン系重合体も上記変性プロピレン系重合体（Ｂ）と比べ低結晶性・低分子量成分が多くなるためと考えられる。変性プロピレン系重合体（Ｂ）由来のエチレン性不飽和結合含有モノマーグラフト量が０．２重量％よりも少ないと、炭素繊維（Ｃ）と変性プロピレン系重合体（Ｂ）との相互作用が低下し、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。一方、変性プロピレン系重合体（Ｂ）由来のエチレン性不飽和結合含有モノマーグラフト量が２重量％よりも多いと、プロピレン系重合体（Ａ）と変性プロピレン系重合体（Ｂ）との相溶性が悪化したり、または変性プロピレン系重合体（Ｂ）自体の強度の影響で、炭素繊維強化プロピレン系複合材料の強度が低下する場合がある。
【０１１２】
〔成形体〕
本発明の成形体は、上記炭素繊維強化プロピレン系複合材料から得られる。
上記炭素繊維強化プロピレン系複合材料は、良好な機械強度（曲げ強度および引張強度に）を示すことから、本発明の成形体の好適な用途としては、例えば、自動車部品（フロントエンド、ファンシェラウド、クーリングファン、エンジンアンダーカバー、エンジンカバー、ラジエターボックス、サイドドア、バックドアインナー、バックドアアウター、外板、ルーフレール、ドアハンドル、ラゲージボックス、ホイールカバー、ハンドル、クーリングモジュール、エアークリーナー、スポイラー、燃料タンク、プラットフォームおよびサイドメンバ）、二輪自動車・自転車部品（ラゲージボックス、ハンドルおよびホイール）、住宅関連部品（温水洗浄便座部品、浴室部品、椅子の脚、バルブ類およびメーターボックス）、ならびにその他の部品（電動工具部品、草刈り機ハンドル、ホースジョイント、樹脂ボルトおよびコンクリート型枠）に用いられ、特に剛性および耐久性の要求される自動車部品（フロントエンドモジュール（ファンシェラウド、ファンおよびクーリングモジュールを含む）、エアークリーナーおよびドア部品）、バルブ類、医療機器、ロボット用フォーク・フレームおよびＩＣトレイなどが挙げられる。
【実施例】
【０１１３】
次に本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明の実施例および比較例において用いた分析方法は以下の通りである。
【０１１４】
［ｍ１］融点（Ｔｍ）
プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の融点（Ｔｍ）は示差走査熱量計（ＤＳＣ、パーキンエルマー社製）を用いて測定を行い、第３ｓｔｅｐにおける吸熱ピークを融点（Ｔｍ）とした。
【０１１５】
(サンプル作製条件)
成形方法 ：プレス成形
金型 ：厚さ０．２ｍｍ（サンプルをアルミホイルで挟み、金型を用いてプレス成形）
成形温度 ：２４０℃（加熱温度２４０℃、予熱時間：７ｍｉｎ）
プレス圧力：３００ｋｇ/ｃｍ2
プレス時間：１分
プレス成形後、金型を氷水で室温付近まで冷却後、シートを取り出し、下記測定容器に約０．４ｇのシートを封入
測定容器 ：アルミ製ＰＡＮ（ＤＳＣ ＰＡＮＳ １０μｌ ＢＯ―１４−３０１５）
アルミ製ＣＯＶＥＲ（ＤＳＣ ＣＯＶＥＲ ＢＯ１４−３００３）
（測定条件）
第１ｓｔｅｐ：３０℃／ｍｉｎで２４０℃まで昇温し、１０分間保持する。
第２ｓｔｅｐ：１０℃／ｍｉｎで３０℃まで降温する。
第３ｓｔｅｐ：１０℃／ｍｉｎで２４０℃まで昇温する。
【０１１６】
［ｍ２］グラフト量
変性プロピレン系重合体（Ｂ）を約２ｇ採取し、５００ｍｌの沸騰ｐ−キシレンに完全に加熱溶解させた。変性プロピレン系重合体（Ｂ）の溶解したｐ−キシレン溶液を２Ｌビーカーに移して、２３℃下で約１時間放冷した。その後、１２００ｍｌのアセトンを加えて、撹拌しながらポリマーを析出させた。析出物を濾過、乾燥して未グラフト分を除去した変性プロピレン系重合体（Ｂ）の精製物を得た。この精製物から作製したプレスフィルムのＦＴ−ＩＲを測定し、１７９０cm-1と９７４cm-1のピーク強度比により、変性プロピレン系重合体（Ｂ）中にグラフトした無水マレイン酸量を重量％換算で求めた。
【０１１７】
［ｍ３］７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量
クロス分別クロマトグラフィー（ＣＦＣ）により、７０℃のo-ジクロロベンゼンに可溶な成分量の測定を行った。
【０１１８】
クロス分別クロマトグラフ（ＣＦＣ）装置は、結晶性分別を行う温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）部と、分子量分別を行うＧＰＣ部とを備えたものである。この装置を用いて下記条件で測定し、各温度での量を算出した。
測定装置 ： CFC T-150A型、三菱油化（株）製、
カラム ： Shodex AT-806MS（×3本）
溶離液 ： o-ジクロロベンゼン
流速 ： 1.0 ml/min
試料濃度 ： 0.3 wt%/vol%(0.1% BHT入り)
注入量 ： 0.5 ml
溶解性 ： 完全溶解
検出器 ： 赤外吸光検出法、3.42μ（2924 cm-1）、NaCl板
溶出温度 ： 0〜135℃、28フラクション
0、10、20、30、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、94、97、100、103、1
06、109、112、115、118、121、124、127、135 （℃）
【０１１９】
試料を145℃で2時間かけて溶解させてから、135℃で保持した後、0℃まで10℃/hrで降温、0℃でさらに60分間保持して試料をコーティングさせた。昇温溶出カラム容量は0.83ml、配管容量は0.07mlである。検出器にはFOXBORO社製赤外分光器MIRAN 1A CVF型（CaF2セル）を用い、応答時間10秒の吸光度モードの設定で、3.42μm（2924cm-1）の赤外光を検知した。溶出温度は0〜135℃までを28フラクションに分けた。温度表示はすべて整数であり、例えば94℃の溶出画分とは、91〜94℃で溶出した成分を示す。0℃でもコーティングされなかった成分および各温度で溶出したフラクションの分子量を測定し、汎用較正曲線を用いて、標準ポリプロピレン換算の分子量を求めた。SEC温度は135℃、内標注入量は0.5ml、注入位置は3.0ml、データサンプリング時間は0.50秒とした。またデータ処理は、装置付属の解析プログラム「CFCデータ処理（バージョン1.50）」を用いて行った。
【０１２０】
［ｍ４］極限粘度［η］
デカリン溶媒を用いて、135℃で測定した。試料約20mgをデカリン15mlに溶解し、135℃のオイルバス中で比粘度ηspを測定した。このデカリン溶液にデカリン溶媒を5ml追加して希釈後、同様にして比粘度ηspを測定した。この希釈操作をさらに2回繰り返し、濃度（C）を0に外挿した時のηsp/Cの値を極限粘度とした。
［η］= lim（ηsp/C） （C→0）
【０１２１】
［ｍ５］塩素量
プロピレン系重合体（Ｆ）0.8gを三菱化成社製燃焼装置を用いてアルゴン/酸素気流下、400〜900℃で燃焼した後、燃焼ガスを超純水で捕集し濃縮後の試料液を、日本ダイオネック（株）DIONEX-DX300型イオンクロマト測定装置で陰イオンカラムAS4A-SC（ダイオネッス社製）を用いて測定した。
【０１２２】
［ｍ６］プロピレン系重合体（Ｆ）中の二重結合構造
図１に示す二重結合構造は、Ｈ−ＮＭＲを用いて、Polymer, 45, 2883-2888 (2004)に記載された方法に従って、炭素原子１０００個（１０００Ｃ）当たりの個数として解析した。
【０１２３】
［ｍ７］プロピレン系重合体（Ｆ）中のプロピレンの２,１−挿入および１,３−挿入の含有量の測定
特開平７−１４５２１２号公報に記載された方法に従って、炭素核磁気共鳴分析（13C-NMR）により、プロピレンの２,１−挿入および１,３−挿入の含有量を測定した。
【０１２４】
［ｍ８］プロピレン系重合体（Ｆ）中のエチレンに由来する骨格の含有量
プロピレン系重合体（Ｆ）中のエチレンに由来する骨格の含有量を測定するために、サンプル20〜30mgを1,2,4−トリクロロベンゼン/重水素化ベンゼン(2:1)溶液0.6mlに溶解させ、炭素核磁気共鳴分析（13C-NMR）を行った。プロピレン、エチレンおよびα-オレフィンの定量はダイアッド連鎖分布より求めた。例えば、プロピレン・エチレン共重合体の場合、PP=Ｓαα、EP=Ｓαγ+Ｓαβ、EE=1/2(Sβδ＋Sδδ)+1/4Sγδを用い、以下の計算式(Eq-1)および(Eq-2)により求めた。
プロピレン(mol%) = (PP+1/2EP)×100/[(PP+1/2EP)+(1/2EP+EE) ・・・(Eq-1)
エチレン(mol%) = (1/2EP+EE)×100/[(PP+1/2EP)+(1/2EP+EE) ・・・(Eq-2)
【０１２５】
なお、本実施例における、Ｄinsol中のエチレン量およびα-オレフィン量の単位は、重量%に換算して標記した。
【０１２６】
［ｍ９］分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
ウォーターズ社製GPC-150C Plusを用い、標準ポリスチレンの分子量分布（Ｍｗ/Ｍｎ；Ｍｗは重量平均分子量、Ｍｎは数平均分子量）を測定した。以下説明する。
【０１２７】
分離カラムはTSKgel GMH6-HTおよびTSK gel GMH6-HTLであり、カラムサイズはそれぞれ内径7.5mm、長さ600mmであり、カラム温度は140℃とし、流速は1.0 ml/minであり、移動相にはo-ジクロロベンゼン（和光純薬工業）、酸化防止剤としてBHT（和光純薬工業）0.025重量%を用い、試料濃度は0.1重量%とし、試料注入量は500μＬとし、検出器として示差屈折計を用いた。標準ポリスチレンは、分子量がMw<1000およびMw>4×106のものについては東ソー社製を用い、分子量が1000≦Mw≦4×106のものについてはプレッシャーケミカル社製を用い、汎用較正法によりＰＰに換算した。なお、ＰＳ、ＰＰのMark-Houwink係数はそれぞれ、文献（J. Polym. Sci., Part A-2, 8, 1803 (1970)およびMakromol. Chem., 177, 213 (1976)）に記載の値を用いた。
【０１２８】
［ｍ１０］メルトフローレート（ＭＦＲ）
ASTM D1238（230℃、荷重2.16kg）に従って測定した。
【０１２９】
［ｍ１１］金属分析
試料を清浄な容器で精秤し、超高純度の硝酸と共にマイクロウェーブ分解法にて処理した。この分解液中のＴｉおよびＺｒをＩＣＰ−ＭＳ装置（アジレント・テクノロジー（株）ＨＰ−４５００）を用いて定量した。
【０１３０】
［ｍ１２］曲げ試験
JIS K7171に従って曲げ強度および曲げ弾性率を測定した。
＜測定条件＞
試験片 ：１０ｍｍ（幅）×４ｍｍ（厚さ）×８０ｍｍ（長さ）
曲げ速度：２ｍｍ／ｍｉｎ
曲げスパン：６４ｍｍ
【０１３１】
［製造例１］
（１）固体触媒担体の製造
１Ｌ枝付フラスコにＳｉＯ2３００ｇをサンプリングし、トルエン８００ｍＬを入れ、スラリー化した。次に５Ｌの４つ口フラスコへ移液し、トルエン２６０ｍＬを加えた。メチルアルミノキサン（ＭＡＯ）−トルエン溶液（１０ｗｔ％溶液）を２８３０ｍＬ導入し、室温で３０分間撹拌した。１時間かけて１１０℃に昇温し、４時間反応を行った。反応終了後、室温まで冷却した。冷却後、上澄みトルエンを抜き出し、フレッシュなトルエンで置換率が９５％になるまで置換した。
【０１３２】
（２）固体触媒の製造（担体への金属触媒成分の担持）
グローブボックス内にて、５Ｌの４つ口フラスコにイソプロピル（３−ｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（３、６−ジ−ｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリドを２．０ｇ秤取した。フラスコを外へ出し、トルエン０．４６リットルと上記（１）で調製したＭＡＯ/ＳｉＯ2/トルエンスラリー１．４リットルを窒素下で加え、３０分間撹拌し担持を行った。得られたイソプロピル（３−ｔ−ブチル−５−メチルシクロペンタジエニル）（３、６−ジ−ｔ−ブチルフルオレニル）ジルコニウムジクロリド／ＭＡＯ／ＳｉＯ2／トルエンスラリーはn-ヘプタンで９９％置換し、最終的なスラリー量を４．５リットルとした。この操作は、室温で行った。
【０１３３】
（３）前重合触媒の製造
上記（２）で調製した固体触媒成分４０４ｇ、トリエチルアルミニウム２１８ｍＬ、ヘプタン１００Ｌを内容量２００Ｌの撹拌機付きオートクレーブに装入し、内温１５〜２０℃に保ち、エチレンを１２１２ｇ装入し、１８０分間撹拌しながら反応させた。重合終了後、固体成分を沈降させ、上澄み液の除去およびヘプタンによる洗浄を２回行った。得られた前重合触媒を精製ヘプタンに再懸濁させ、固体触媒成分濃度で６ｇ／Ｌとなるよう、ヘプタンにより調整を行った。この前重合触媒は固体触媒成分１ｇ当たりポリエチレンを３ｇ含んでいた。
【０１３４】
（４）本重合
内容量５８Ｌのジャケット付循環式管状重合器にプロピレンを３５ｋｇ／時間、水素を２．５ＮＬ／時間、（３）で製造した触媒スラリーを固体触媒成分として４２ｇ／時間、トリエチルアルミニウム８．０ｍｌ／時間を連続的に供給し、気相の存在しない満液の状態にて重合した。管状重合器の温度は３０℃であり、圧力は３．１ＭＰａ／Ｇであった。得られたスラリーは内容量１０００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。重合器へは、プロピレンを６５ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．０５ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度７０℃、圧力３．０ＭＰａ／Ｇで重合を行った。
【０１３５】
得られたスラリーは内容量５００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。重合器へはプロピレンを１５ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．０５ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度６８℃、圧力２．９ＭＰａ／Ｇとした。得られたプロピレン単独重合体（Ｆ−１）は、８０℃で真空乾燥を行った。
プロピレン単独重合体（Ｆ−１）の物性を表１に示す。
【０１３６】
［製造例２］
（１）固体触媒担体の製造
内容量３０Ｌの撹拌機付き反応槽にトルエン１７ＬおよびＳｉＯ2(ＡＧＣエスアイテック製サンスフェアＨ１２２)６５０ｇを入れ、スラリー化した。次に、槽内温度４５℃に保ち、トリイソブチルアルミニウムトルエン溶液をトリイソブチルアルミニウム量で６４ｇ装入し、１５分間撹拌した。槽内温度５０℃に保ち、ＭＡＯ−トルエン溶液（２０ｗｔ％溶液）２．２Ｌを約３０分かけて導入し、３０分間撹拌した。１時間かけて９５℃まで昇温し、４時間反応を行った。反応終了後、６０℃まで冷却した。冷却後、上澄みトルエンを抜き出し、フレッシュなトルエンで置換率が９５％になるまで置換した。
【０１３７】
（２）固体触媒の製造（担体への金属触媒成分の担持）
内容量１４Ｌの撹拌機付き反応槽に（１）で調製したＭＡＯ/ＳｉＯ2/トルエンスラリー７．９Ｌ（固体成分として１０３０ｇ）を入れ、撹拌しながら温度を３０〜３５℃に保った。グローブボックス内にて、１Ｌフラスコに[3-(1’,1’,4’,4’,7’,7’,10’,10’-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-tert-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライドを１５．５ｇ秤取した。フラスコを外へ出し、トルエン０．５リットルで希釈後、反応槽に加え、反応槽内液量を１０Ｌになるまでトルエンを加えた。６０分間撹拌し担持を行った。得られた[3-(1’,1’,4’,4’,7’,7’,10’,10’-オクタメチルオクタヒドロジベンゾ[b,h]フルオレニル)(1,1,3-トリメチル-5-t-ブチル-1,2,3,3a-テトラヒドロペンタレン)]ジルコニウムジクロライド／ＭＡＯ／ＳｉＯ2／トルエンスラリーは、室温まで冷却した後、ｎ−ヘプタンにて９２％置換を行い、最終的なスラリー量を１０Ｌとした。
【０１３８】
（３）前重合触媒の製造
上記（２）で調製した固体触媒成分１０４５ｇをあらかじめｎ−ヘプタン１８Ｌを入れておいた内容量２００Ｌの撹拌機付きオートクレーブに移液し、内温１５〜２０℃に保ち、トリイソブチルアルミニウム５５７ｇを入れ、ｎ−ヘプタンにて液量を６２Ｌに調整した。撹拌しながら、３０〜３５℃に保ち、エチレンを６３０ｇ／ｈで３１３５ｇ装入し、３００分間撹拌しながら反応させた。重合終了後、固体成分を沈降させ、上澄み液の除去およびヘプタンによる洗浄を２回行った。得られた前重合触媒を精製ヘプタンに再懸濁して、固体触媒成分濃度で８ｇ／Ｌとなるよう、ヘプタンにより調整を行った。この前重合触媒は固体触媒成分１ｇ当たりポリエチレンを３ｇ含んでいた。
【０１３９】
（４）本重合
内容量１００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器にプロピレンを１２４ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．２０ｍｏｌ％になるように供給した。（３）で製造した触媒スラリーを固体触媒成分として８．０ｇ／時間、トリエチルアルミニウム８．７ｍｌ／時間を連続的に供給した。重合温度６２℃、圧力は２．５ＭＰａ／Ｇであった。
【０１４０】
得られたスラリーは内容量１０００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。重合器へは、プロピレンを１７ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．２０ｍｏｌ％、エチレンを気相部のエチレン濃度が、１．５ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度６０℃、圧力２．４ＭＰａ／Ｇで重合を行った。
【０１４１】
得られたスラリーは内容量５００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。重合器へは、プロピレンを６ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．２０ｍｏｌ％、エチレンを気相部のエチレン濃度が、１．５ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度５９℃、圧力２．４ＭＰａ／Ｇで重合を行った。
【０１４２】
得られたスラリーは内容量５００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。重合器へは、プロピレンを６ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．２０ｍｏｌ％、エチレンを気相部のエチレン濃度が、１．５ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度５８℃、圧力２．３ＭＰａ／Ｇで重合を行った。
【０１４３】
得られたスラリーは内容量５００Ｌの撹拌機付きベッセル重合器へ送り、さらに重合を行った。重合器へは、プロピレンを６ｋｇ／時間、水素を気相部の水素濃度が０．２０ｍｏｌ％、エチレンを気相部のエチレン濃度が、１．５ｍｏｌ％になるように供給した。重合温度５７℃、圧力２．３ＭＰａ／Ｇで重合を行った。
【０１４４】
得られたスラリーを気化後、気固分離を行い、プロピレン共重合体（Ｆ−２）を得た。プロピレン共重合体（Ｆ−２）は７０ｋｇ／ｈで得られた。プロピレン共重合体（Ｆ−２）は、８０℃で真空乾燥を行った。
プロピレン共重合体（Ｆ−２）の物性を表１に示す。
【０１４５】
［製造例３］
（１）前重合触媒の製造
内容量２０Ｌの撹拌機付きベッセル重合器に精製ヘプタン１４L、ジエチルアルミニウムクロライド４９０ｇを加え市販のＳｏｌｖａｙ型三塩化チタン触媒（東ソー・ファインケム社製）７０ｇを加えた。内温を２０℃に保持し、プロピレンを連続的に装入し、８０分間反応した。重合終了後、固体成分を沈降させ、上澄み液の除去およびヘプタンによる洗浄を２回行った。得られた前重合触媒を精製ヘプタンに再懸濁して、固体触媒成分濃度で１０ｇ／Ｌとなるよう、ヘプタンにより調整を行った。この前重合触媒は固体触媒成分１ｇ当たりポリプロピレンを３ｇ含んでいた。
【０１４６】
（２）本重合
内容量２７５Ｌの撹拌機付きベッセル重合器に、精製ヘプタン１２０Ｌ、ジエチルアルミニウムクロライド２１０ｇを加え、(1)で調製した固体触媒成分として３０ｇを装入した。重合温度６０℃、重合圧力０．６８ＭＰａ／Ｇに保ち、プロピレンを４時間連続フィードした。水素は、気相部の水素濃度が０．０７ｍｏｌ％となるように供給した。
【０１４７】
得られたポリプロピレンスラリーを内容量５００Ｌの撹拌機付きオートクレーブに全量移液し、メタノールを２０１ｇ装入し、触媒の脱活を行った。このスラリーを撹拌機付きろ過乾燥機に移液し、ろ過を行った後、８５℃、６時間真空乾燥し、プロピレン単独重合体（Ｆ’−１）を得た。
プロピレン単独重合体（Ｆ’−１）の物性を表１に示す。
【０１４８】
【表１】
［製造例４］
製造例１で製造したプロピレン単独重合体（Ｆ−１）１００重量部に対して、エチレン性不飽和結合含有モノマーとして無水マレイン酸（試薬特級、和光純薬（株）製）２．０重量部、有機過酸化物としてｔ−ブチルペルオキシベンゾエート（パーブチルＺ、日油（株）商標）２．０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（チバガイギー（株）商標）０．１重量部および熱安定剤ヨシノックスＢＨＴ（吉富ファインケミカル（株）商標）０．１重量部を配合し、ヘンシェルミキサーで３分間ブレンドした。このブレンド物を二軸押出機にて下記の条件で溶融混練して、グラフト反応を行った。反応終了後、造粒して変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）を得た。
変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）の物性、グラフト量および７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量を表２に示す。
【０１４９】
＜溶融混練条件＞
同方向二軸混練機 ： 品番 ＫＺＷ３１−３０ＨＧ、（株）テクノベル製
混練温度 ： ２１０℃
スクリュー回転数 ： ２００ｒｐｍ
フィーダー回転数 ： ８０ｒｐｍ
【０１５０】
［製造例５］
製造例４において、無水マレイン酸を３．０重量部、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエートを３．０重量部に変更した以外は、製造例４と同様に行った。
変性プロピレン系重合体（Ｂ−２）の物性、グラフト量および７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量を表２に示す。
【０１５１】
［製造例６］
製造例４において、無水マレイン酸を０．５重量部、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエートを０．５重量部に変更した以外は、製造例４と同様に行った。
変性プロピレン系重合体（Ｂ−３）の物性、グラフト量および７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量を表２に示す。
【０１５２】
［製造例７］
製造例４において、プロピレン単独重合体（Ｆ−１）を製造例２で得られたプロピレン−エチレン共重合体（Ｆ−２）に変更した以外は、製造例４と同様に行った。
変性プロピレン系重合体（Ｂ−４）の物性、グラフト量および７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量を表２に示す。
【０１５３】
［製造例８］
製造例４において、プロピレン単独重合体（Ｆ−１）を製造例３で得られたプロピレン単独重合体（Ｆ’−１）に変更した以外は、製造例４と同様に行った。
変性プロピレン系重合体（Ｂ’−１）の物性、グラフト量および７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量を表２に示す。
【０１５４】
【表２】
［実施例１］
チーグラー・ナッタ触媒存在下で製造されたプロピレン単独重合体（Ａ−１）（プライムポリプロＪ１０７Ｇ（商標）（Ｔｍ＝１６０℃、ＭＦＲ＝３０ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）７０重量部、製造例４で得られた無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ−１）１０重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）２０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて下記条件で溶融混練してペレット状の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を調製した。
【０１５５】
得られた炭素繊維強化プロピレン系複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて下記条件で成形品を得た。
成形品の物性を表３に示す。
【０１５６】
＜溶融混練条件＞
単軸混練機 ： 品番 ラボプラストミル１０Ｍ１００、東洋精機（株）製
混練温度 ： ２２０℃
スクリュー回転数 ： ６０ｒｐｍ
ペレット長 ： ５ｍｍ程度
＜射出成形条件＞
射出成形機：品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製
シリンダー温度：２１０℃
金型温度：４０℃
【０１５７】
［実施例２］
実施例１において、プロピレン単独重合体（Ａ−１）を６５重量部、無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ−１）を１５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行った。
成形品の物性を表３に示す。
【０１５８】
［実施例３］
実施例１において、プロピレン単独重合体（Ａ−１）を６０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ−１）を２０重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行った。
成形品の物性を表３に示す。
【０１５９】
［比較例１］
実施例１において、プロピレン単独重合体（Ａ−１）を７５重量部、無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ−１）を５重量部に変更した以外は、実施例１と同様に行った。
成形品の物性を表３に示す。
【０１６０】
［比較例２］
プロピレン単独重合体（Ａ−１）（プライムポリプロＪ１０７Ｇ（商標）（Ｔｍ＝１６０℃、ＭＦＲ＝３０ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）７０重量部、製造例８で得られた無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ’−１）１０重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）２０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて下記条件で溶融混練してペレット状の複合材料を調製した。得られた複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて下記条件で成形品を得た。
成形品の物性を表３に示す。
【０１６１】
＜溶融混練条件＞
単軸混練機 ： 品番 ラボプラストミル１０Ｍ１００、東洋精機（株）製
混練温度 ： ２２０℃
スクリュー回転数 ： ６０ｒｐｍ
ペレット長 ： ５ｍｍ程度
＜射出成形条件＞
射出成形機：品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製
シリンダー温度：２１０℃
金型温度：４０℃
【０１６２】
［比較例３］
比較例２において、プロピレン単独重合体（Ａ−１）を６５重量部、無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ’−１）を１５重量部に変更した以外は、比較例２と同様に行った。
成形品の物性を表３に示す。
【０１６３】
［比較例４］
比較例２において、プロピレン単独重合体（Ａ−１）を６０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ’−１）を２０重量部に変更した以外は、比較例２と同様に行った。
成形品の物性を表３に示す。
【０１６４】
［比較例５］
比較例２において、プロピレン単独重合体（Ａ−１）を７５重量部、無水マレイン酸変性プロピレン樹脂（Ｂ’−１）を５重量部に変更した以外は、比較例２と同様に行った。
成形品の物性を表３に示す。
【０１６５】
【表３】
［実施例４］
チーグラー・ナッタ触媒存在下で製造されたプロピレン単独重合体（Ａ−２）（プライムポリプロＪ１３Ｂ（商標）（Ｔｍ＝１６１℃、ＭＦＲ＝２００ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）８０重量部、製造例４で製造された無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）１０重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）１０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて下記条件で溶融混練してペレット状の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を調製した。
【０１６６】
得られた炭素繊維強化プロピレン系複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて下記条件で成形品を成形した。
成形品の物性を表４に示す。
【０１６７】
＜溶融混練条件＞
単軸混練機 ： 品番 ラボプラストミル１０Ｍ１００、東洋精機（株）製
混練温度 ： ２２０℃
スクリュー回転数 ： ６０ｒｐｍ
ペレット長 ： ５ｍｍ程度
＜射出成形条件＞
射出成形機：品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製
シリンダー温度：２１０℃
金型温度：４０℃
【０１６８】
［実施例５］
実施例４において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を７０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）を２０重量部に変更した以外は、実施例４と同様に行った。
成形品の物性を表４に示す。
【０１６９】
［実施例６］
実施例４において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を６０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）を３０重量部に変更した以外は、実施例４と同様に行った
成形品の物性を表４に示す。
【０１７０】
［実施例７］
実施例４において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を５０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）を４０重量部に変更した以外は、実施例４と同様に行った。
成形品の物性を表４に示す。
【０１７１】
［実施例８］
プロピレン単独重合体（Ａ−２）（プライムポリプロＪ１３Ｂ（商標）（Ｔｍ＝１６１℃、ＭＦＲ＝２００ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）８０重量部、製造例５で得られた無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−２）１０重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）１０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて実施例４と同じ条件で溶融混練してペレット状の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を調製した。
【０１７２】
得られた炭素繊維強化プロピレン系複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて実施例４と同じ条件で成形品を得た。
成形品の物性を表４に示す。
【０１７３】
［実施例９］
実施例８において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を７０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−２）を２０重量部に変更した以外は、実施例８と同様に行った。
成形品の物性を表４に示す。
【０１７４】
［実施例１０］
プロピレン単独重合体（Ａ−２）（プライムポリプロＪ１３Ｂ（商標）（Ｔｍ＝１６１℃、ＭＦＲ＝２００ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）７０重量部、製造例７で得られた無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−４）２０重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）１０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて実施例４と同じ条件で溶融混練してペレット状の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を調製した。
【０１７５】
得られた炭素繊維強化プロピレン系複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて実施例４と同じ条件で成形品を得た。
成形品の物性を表４に示す。
【０１７６】
【表４】
［比較例６］
実施例４において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を８５重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−１）を５重量部に変更した以外は、実施例４と同様に行った。
成形品の物性を表５に示す。
【０１７７】
［比較例７］
プロピレン単独重合体（Ａ−２）（プライムポリプロＪ１３Ｂ（商標）（Ｔｍ＝１６１℃、ＭＦＲ＝２００ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）８０重量部、製造例８で得られた無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ’−１）１０重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）１０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて下記条件で溶融混練してペレット状の複合材料を調製した。
【０１７８】
得られた複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて下記条件で成形品を得た。
成形品の物性を表５に示す。
【０１７９】
＜溶融混練条件＞
単軸混練機 ： 品番 ラボプラストミル１０Ｍ１００、東洋精機（株）製
混練温度 ： ２２０℃
スクリュー回転数 ： ６０ｒｐｍ
ペレット長 ： ５ｍｍ程度
＜射出成形条件＞
射出成形機：品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製
シリンダー温度：２１０℃
金型温度：４０℃
【０１８０】
［比較例８］
比較例７において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を７０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ’−１）を２０重量部に変更した以外は、比較例７と同様に行った。
成形品の物性を表５に示す。
【０１８１】
［比較例９］
比較例７において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を６０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ’−１）を３０重量部に変更した以外は、比較例７と同様に行った。
成形品の物性を表５に示す。
【０１８２】
［比較例１０］
比較例７において、プロピレン単独重合体（Ａ−２）を５０重量部、無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ’−１）を４０重量部に変更した以外は、比較例７と同様に行った。
成形品の物性を表５に示す。
【０１８３】
［比較例１１］
プロピレン単独重合体（Ａ−２）（プライムポリプロＪ１３Ｂ（商標）（Ｔｍ＝１６１℃、ＭＦＲ＝２００ｇ／分）、（株）プライムポリマー製）４５重量部、製造例６で製造された無水マレイン酸変性プロピレン系重合体（Ｂ−３）４５重量部、チョップドファイバー炭素繊維（Ｃ−１）（エポキシ樹脂サイジング）（ＨＴＡ−Ｃ６−ＳＲ（商標）、東邦テナックス（株）製）１０重量部、熱安定剤IRGANOX1010（商標、チバガイギー（株））０．１重量部、熱安定剤IRGAFOS168（商標、チバガイギー（株））０．１重量部およびステアリン酸カルシウム０．１重量部をタンブラーにて混合後、単軸押出機にて比較例７と同じ条件で溶融混練してペレット状の複合材料を調製した。
【０１８４】
得られた複合材料を射出成形機［品番 ＥＣ４０、東芝機械（株）製］にて比較例７と同じ条件で成形品を得た。
成形品の物性を表５に示す。
【０１８５】
【表５】
【産業上の利用可能性】
【０１８６】
本発明の炭素繊維強化プロピレン系複合材料およびそれから得られる成形体は、良好な機械強度（曲げ強度および曲げ弾性率）を示すため、軽量性および成形性に優れた各種構造部材などに好適である。特にフェンダーおよびドアパネルなどの自動車外板に使用した場合、自動車車体の軽量化による省エネルギー化を図ることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チーグラー・ナッタ触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ａ）と、
メタロセン触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ｆ）をエチレン性不飽和結合含有モノマーでグラフト変性して得られた変性プロピレン系重合体（Ｂ）と、
表面処理された炭素繊維（Ｃ）と
から形成される炭素繊維強化プロピレン系複合材料であって、
該炭素繊維強化プロピレン系複合材料が、下記要件（ｉ）から（ｉｖ）を満たし、
該変性プロピレン系重合体（Ｂ）が下記要件（ｂ−１）から（ｂ−４）を満たすことを特徴とする炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
（ｉ）該炭素繊維（Ｃ）の使用量が、プロピレン系重合体（Ａ）、変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量％中、１〜８０重量％である。
（ｉｉ）融点（Ｔｍ）が１５０〜１７０℃である。
（ｉｉｉ）変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００重量％中、０．５〜４０重量％である。
（ｉｖ）変性プロピレン系重合体（Ｂ）中のグラフト量が、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００重量％中、０．２〜２重量％である。
（ｂ−１）融点（Ｔｍ）が１３５〜１７０℃である。
（ｂ−２）グラフト量が１〜５重量％である。
（ｂ−３）極限粘度［η］が０．２〜４ｄｌ／ｇである。
（ｂ−４）７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量が３重量％以下である。
【請求項２】
前記変性プロピレン系重合体（Ｂ）が、カルボキシル基、酸無水物基またはこれらの誘導体を有することを特徴とする請求項１に記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
【請求項３】
前記表面処理が、エポキシ系ポリマー、ナイロン系ポリマーまたはウレタン系ポリマーを用いたサイジング処理であることを特徴とする請求項１または２に記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
【請求項４】
前記炭素繊維（Ｃ）が炭素繊維基布であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を成形して得られる成形体。
【請求項１】
チーグラー・ナッタ触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ａ）と、
メタロセン触媒の存在下で製造されたプロピレン系重合体（Ｆ）をエチレン性不飽和結合含有モノマーでグラフト変性して得られた変性プロピレン系重合体（Ｂ）と、
表面処理された炭素繊維（Ｃ）と
から形成される炭素繊維強化プロピレン系複合材料であって、
該炭素繊維強化プロピレン系複合材料が、下記要件（ｉ）から（ｉｖ）を満たし、
該変性プロピレン系重合体（Ｂ）が下記要件（ｂ−１）から（ｂ−４）を満たすことを特徴とする炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
（ｉ）該炭素繊維（Ｃ）の使用量が、プロピレン系重合体（Ａ）、変性プロピレン系重合体（Ｂ）および炭素繊維（Ｃ）の合計１００重量％中、１〜８０重量％である。
（ｉｉ）融点（Ｔｍ）が１５０〜１７０℃である。
（ｉｉｉ）変性プロピレン系重合体（Ｂ）の使用量が、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００重量％中、０．５〜４０重量％である。
（ｉｖ）変性プロピレン系重合体（Ｂ）中のグラフト量が、プロピレン系重合体（Ａ）および変性プロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００重量％中、０．２〜２重量％である。
（ｂ−１）融点（Ｔｍ）が１３５〜１７０℃である。
（ｂ−２）グラフト量が１〜５重量％である。
（ｂ−３）極限粘度［η］が０．２〜４ｄｌ／ｇである。
（ｂ−４）７０℃のｏ−ジクロロベンゼンに可溶な成分量が３重量％以下である。
【請求項２】
前記変性プロピレン系重合体（Ｂ）が、カルボキシル基、酸無水物基またはこれらの誘導体を有することを特徴とする請求項１に記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
【請求項３】
前記表面処理が、エポキシ系ポリマー、ナイロン系ポリマーまたはウレタン系ポリマーを用いたサイジング処理であることを特徴とする請求項１または２に記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
【請求項４】
前記炭素繊維（Ｃ）が炭素繊維基布であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の炭素繊維強化プロピレン系複合材料を成形して得られる成形体。
【公開番号】特開２０１１−１６９１０（Ｐ２０１１−１６９１０Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６２０７７（Ｐ２００９−１６２０７７）
【出願日】平成２１年７月８日（２００９．７．８）
【出願人】（０００００５８８７）三井化学株式会社 (2,318)
【出願人】（５０５１３０１１２）株式会社プライムポリマー (180)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月８日（２００９．７．８）
【出願人】（０００００５８８７）三井化学株式会社 (2,318)
【出願人】（５０５１３０１１２）株式会社プライムポリマー (180)
【Ｆターム（参考）】
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