焼却装置
【課題】この発明は、煤煙、異臭、有毒物質を全く生成せずに、被焼却物を短い時間で効率よく焼却処理することができる焼却装置の提供を目的とする。
【解決手段】ホッパ２に投入された塊状の被焼却物Ａを、掻き削り装置３で粒状或いは粒状以下の大きさに掻き削る。送気装置４から供給される空気Ｂを、掻き削り装置３で掻き削られる被焼却物Ａに対し均一に混合して焼却室６内に供給する。焼却室６内の被焼却物Ａに着火装置５で着火した後、該着火された被焼却物Ａを燃焼させながら撹拌装置７で撹拌する。被焼却物Ａの焼却灰Ａａを焼却室６から灰集積室８に回収及び集積し、被焼却物Ａが燃焼する際に生成される排ガスＧから排熱を排熱回収装置９で回収して大気中に放出する。これにより、被焼却物Ａを燃焼させるのに必要な量の空気Ｂが安定して得られ、被焼却物Ａを短い時間で効率よく完全燃焼させることができる。
【解決手段】ホッパ２に投入された塊状の被焼却物Ａを、掻き削り装置３で粒状或いは粒状以下の大きさに掻き削る。送気装置４から供給される空気Ｂを、掻き削り装置３で掻き削られる被焼却物Ａに対し均一に混合して焼却室６内に供給する。焼却室６内の被焼却物Ａに着火装置５で着火した後、該着火された被焼却物Ａを燃焼させながら撹拌装置７で撹拌する。被焼却物Ａの焼却灰Ａａを焼却室６から灰集積室８に回収及び集積し、被焼却物Ａが燃焼する際に生成される排ガスＧから排熱を排熱回収装置９で回収して大気中に放出する。これにより、被焼却物Ａを燃焼させるのに必要な量の空気Ｂが安定して得られ、被焼却物Ａを短い時間で効率よく完全燃焼させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば可燃性廃棄物、生ゴミ、汚泥、汚水、糞尿、或いは、廃油、廃液、塗料、タイヤ、合成樹脂成形品等の産業廃棄物、使用済み注射器、ガーゼ等の医療廃棄物等の被焼却物を焼却処理する際に用いられる焼却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記被焼却物を焼却する装置としては、例えばホッパに投入されたごみを、焼却炉の主燃焼室に設けられたストーカ上に供給して、該ごみを燃焼させながらストーカの上流側から下流側に向けて移送し、該ストーカの下方に設けられた空気ダクトから燃焼空気を供給して燃焼させる焼却炉におけるＣＯ制御方法がある（特許文献１参照）。しかし、前記ごみを粉砕せず塊状のまま焼却炉内へ供給すると、ごみの中心部及びごみ全体に火が通りにくく、完全燃焼させることができない。また、着火時において、煤煙、異臭、有毒物質が生成されてしまい、環境汚染の原因となる。
【０００３】
前記ごみ等の焼却物を粉砕して焼却する他の装置としては、例えば焼却物投入用ホッパから供給される塊状の焼却物を破砕機で破砕し、該破砕機で破砕された焼却物を給じん機で圧密して解砕機に供給し、該解砕機でほぐされた焼却物を焼却炉内に供給して燃焼させる。また、前記ホッパと焼却炉とを接続する第一経路内及び第二経路内に残留する可燃性ガスの濃度が設定値を超えた際に、吸気ファンによって一次空気とともに第一経路内及び第二経路内の可燃性ガスを焼却炉内へ供給する焼却設備がある（特許文献２参照）。
【０００４】
しかし、前記破砕機で破砕された焼却物を前記給じん機で圧密した際に、該破砕機で粉砕された焼却物中から空気が押し出されてしまうので、焼却物を解砕機でほぐしてから焼却炉内に供給しても、焼却物自体に空気が含まれていないため完全燃焼させることができない。また、着火時において、焼却物全体に火が通る速度が遅くなるので、煤煙、異臭、有毒物質が生成されてしまう。また、第一経路内及び第二経路内に残留する可燃性ガスを、吸気ファンによって第一経路内及び第二経路内から吸引して焼却炉内へ供給する際に、第一経路内及び第二経路内の空気の濃度が薄くなるだけでなく、焼却物中に含まれる空気も一緒に吸引されてしまうため、焼却物を燃焼させるのに必要な量の空気が得られなくなる。
【特許文献１】特開平５−１１３２０８号公報
【特許文献２】特開平１１−２１１０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、煤煙、異臭、有毒物質を全く生成せずに、被焼却物を短い時間で効率よく焼却処理することができる焼却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、焼却室内に投入された被焼却物に着火手段で着火して、該被焼却物を焼却室内で焼却処理する焼却装置であって、前記被焼却物が投入される投入部と、該被焼却物が焼却処理される焼却室とを接続する通路に、前記投入部に投入された塊状の被焼却物を該塊状以下の大きさに掻き削るための掻き削り手段と、前記掻き削り手段で掻き削られた被焼却物に対し空気を混合するとともに、該被焼却物が前記焼却室内に向けて移送される方向に空気を供給するための空気供給手段とを備えた焼却装置であることを特徴とする。
【０００７】
この発明の態様として、前記焼却室より上流側で前記掻き削り手段より下流側の前記通路の内壁に、前記空気供給手段から供給される空気を吐出するための吐出口を設け、前記吐出口を、前記通路の内壁面に沿って前記焼却室内に向けて空気が吐出される方向に開口することができる。
【０００８】
また、この発明の態様として、前記掻き削り手段を、前記被焼却物が供給される方向と直交して前記通路内に対し回転自在に軸受された掻き削りドラムと、該掻き削りドラムの周面と対向して前記通路内に配置された掻き削り壁とで構成し、前記掻き削りドラムを、該掻き削りドラムの周面に突設された複数の掻き削り刃と、前記掻き削り壁に形成された複数の掻き削り孔とが互いに噛合交差される方向に対し回転自在に設けることができる。
【０００９】
また、この発明の態様として、前記掻き削り刃を、前記回転体の軸芯方向に対し所定間隔に隔てて複数配列するとともに、該回転体の軸芯を中心として円周方向に対し所定角度に偏心して配置することができる。
【００１０】
また、この発明の態様として、前記掻き削り刃の刃先側から根元側に至るすくい面を、該刃先側から根元側に向けて前記被焼却物が送り込まれる形状に形成することができる。
【００１１】
また、この発明の態様として、前記掻き削り手段を、前記通路内に形成された円筒状を有する掻き削り室の中心に対し垂直に軸受された回転軸と、前記回転軸の周面に対し上下段違いに突設された複数の掻き削り羽根と、前記掻き削り室の底部に開口された前記被焼却物を放出する放出口と、前記放出口の上方に設けられ該放出口が覆われる大きさに形成された掻き削り板とで構成するとともに、前記回転軸を、前記掻き削り羽根と前記掻き削り板とが互いに噛合交差される方向に対し回転自在に設け、前記底部と掻き削り板との間を、前記掻き削り羽根の水平旋回が許容される上下間隔に隔てることができる。
【００１２】
また、この発明の態様として、前記焼却室内の燃焼領域に、該燃焼領域に供給された被焼却物を撹拌する撹拌手段を設けることができる。
【００１３】
また、この発明の態様として、前記焼却室内に、前記被焼却物が燃焼する際に発生する火炎によって赤熱状態に加熱される火炎吸収手段を設けることができる。
【００１４】
前記被焼却物は、例えば可燃性廃棄物、生ゴミ、汚泥、汚水、糞尿、或いは、廃油、廃液、塗料、タイヤ、合成樹脂成形品などの産業廃棄物、使用済み注射器、ガーゼなどの医療廃棄物等で構成することができる。
【００１５】
また、掻き削り手段は、例えば羽根、突起、爪等の棒状又は板状の突出部を備えた掻き削り装置で構成することができる。なお、掻き削りとは、例えば切削、細断、切断、粉砕等を含むものである。
【００１６】
また、空気供給手段は、例えばブロワ、ファン等の送気装置で構成することができる。
また、着火手段は、例えば特許第３６１６１１７号公報のバーナ装置で構成することができる。
また、撹拌手段は、例えば羽根、突起等の板状又は棒状の撹拌体を備えた撹拌装置で構成することができる。
また、火炎吸収手段は、例えば多孔質のセラミックボール等の耐火性及び蓄熱性を備えたもので構成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、煤煙、異臭、有毒物質を全く生成せずに、被焼却物を短い時間で効率よく焼却処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の一実施形態である焼却装置１の内部構造及び焼却方法を示す縦断側面図、図２は通路２ｅに設けられた掻き削り装置３の構造を示すＫ−Ｋ矢視断面図、図３は掻き削り装置３の構造を示す横断平面図、図４は掻き削り装置３による被焼却物Ａの掻き削り動作を示す拡大側面図、図５は焼却室６に設けられた撹拌装置７の構造を示すＬ−Ｌ矢視断面図、図６は焼却室６内の被焼却物Ａに着火する着火装置５の構造を示す縦断側面図である。
【００１９】
本発明の焼却装置１は、被焼却物Ａの投入が許容されるホッパ２と、ホッパ２に投入された塊状の被焼却物Ａを該塊状以下の大きさに掻き削りながら焼却室６に供給する掻き削り装置３と、掻き削り装置３で掻き削られる被焼却物Ａに空気Ｂを混合しながら該被焼却物Ａと空気Ｂとの混合物を焼却室６内に供給する送気装置４と、焼却室６内の被焼却物Ａに着火する着火装置５と、被焼却物Ａを焼却処理する焼却室６と、着火された被焼却物Ａを撹拌する撹拌装置７と、被焼却物Ａの焼却灰Ａａを回収及び集積する灰集積室８と、焼却室６内で被焼却物Ａが燃焼する際に生成される排ガスＧから排熱を回収する排熱回収装置９とを備えている。なお、焼却室６及びその他の高温になる部分２，３，４，５，７，８，９は、耐火性及び耐熱性に優れた材質で構成されている。
【００２０】
前記ホッパ２は、図１にも示すように、焼却室６の上流側下部に連設され、該ホッパ２に投入された被焼却物Ａが焼却室６内に向けて供給されるようになっている。また、ホッパ２の上流側端部には、被焼却物Ａを投入するための投入口２ａが開口され、該投入口２ａの上面には蓋２ｂが開閉自在に取り付けられている。
【００２１】
ホッパ２の下流側には、該ホッパ２の中間部から下端部に向けて徐々に狭くなる漏斗状の通路２ｅが形成されている。また、通路２ｅの下流側端部には、後述する掻き削り装置３で掻き削られた被焼却物Ａを焼却室６内に向けて放出するための放出口２ｃが開口されている。該放出口２ｃは、後述する焼却室６の上流側下部外壁（図１に示す左側下部）に開口された供給口６ａに連通接続されている。
【００２２】
前記掻き削り装置３は、図２、図３、図４にも示すように、前記放出口２ｃより上流側の通路２ｅ内部に配置され、前記ホッパ２に投入された被焼却物Ａが、後述する掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３と掻き削り壁３７の掻き削り孔３８との噛合交差によって塊状以下の大きさに掻き削られるようになっている。
【００２３】
掻き削りドラム３１は、ホッパ２内に投入される被焼却物Ａの投入方向と直交して前記通路２ｅの内部に対し回転自在に軸受されている。
また、掻き削りドラム３１は、円筒状に形成されたドラム３２の周面に、塊状の被焼却物Ａを掻き削るための掻き削り刃３３が斜め外方に向けて時計回り方向（図４中の矢印ａで示す方向）に複数突設されている。
また、掻き削り刃３３は、ドラム３２の軸芯方向に対し所定間隔に隔てて複数配列されるとともに、該ドラム３２の軸芯を中心として円周方向に対し所定角度に偏心して配置されている。
【００２４】
掻き削り刃３３の刃先側から根元側に至る外側の逃げ面は、前記通路２ｅの内壁面と対応して側面から見て滑らかな曲率半径に形成されている。また、掻き削り刃３３の刃先側から根元側に至る内側のすくい面は、該刃先側から根元側に向けて被焼却物Ａが送り込まれる角度に傾斜されている。また、前記通路２ｅの内壁とドラム３２の外周との間は、塊状以下の小さい被焼却物Ａ及び液状の被焼却物Ａの通過が許容される間隔に隔てられている。
なお、掻き削り刃３３のすくい面を、例えば曲面形状、アール形状等の滑らかな曲率半径を有する面に形成してもよい。
【００２５】
また、ドラム３２の軸中心には、１本の回転軸３４が軸芯方向に貫通して固定されている。その回転軸３４の両端は通路２ｅの両側部に突出され、該両側部に配置した一対の軸受部３５，３５で軸受されている。また、回転軸３４の一端は、通路２ｅの一側部に配置された変速機能を備えた掻き削り用のモータ３６に直結されている。
【００２６】
前記放出口２ｃより上流側の通路２ｅの内壁（図４に示す右側壁部）には、前記掻き削りドラム３１の周面と対向して掻き削り刃３３の噛合交差が許容される掻き削り壁３７が配置されている。
掻き削り壁３７には、掻き削り刃３３の周回移動が許容される縦長の掻き削り孔３８が上下方向に平行して短冊状に複数本形成されている。該掻き削り孔３８は、掻き削り刃３３の周回移動が許容される幅及び長さに形成され、掻き削り刃３３と対向する位置及び間隔に隔てて幅方向に配列されている。
【００２７】
また、掻き削り刃３３と掻き削り孔３８とが噛合い交差される部分の隙間は、被焼却物Ａが塊状以下の大きさに切断あるいは粉砕される間隔に設定されている。
また、掻き削り壁３７と、該掻き削り壁３７と対向する焼却室６の供給口６ａ上方の案内壁３９との間には、塊状以下の大きさを有する被焼却物Ａ及び液状の被焼却物Ａを落下するための通路Ｘが形成されている。
【００２８】
つまり、モータ３６によって掻き削りドラム３１を掻き削り方向（図４中の矢印ａで示す方向）へ回転させることにより、ホッパ２に投入された塊状の被焼却物Ａが、掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３と、掻き削り壁３７の掻き削り孔３８との噛合交差によって、例えば粒状、粉状等の塊状以下の大きさに掻き削られる（図４参照）。
【００２９】
また、掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３…が塊状の被焼却物Ａに対し順に押し付けられるとともに、該掻き削り刃３３…のすくい面によって刃先側から根元側に向けて被焼却物Ａが送り込まれるので、被焼却物Ａを複数箇所に分けて順に掻き削ることができる。これにより、掻き削りドラム３１上に被焼却物Ａが残留することがなく、スムースに落下供給することができるとともに、掻き削る際に付与される抵抗が小さくなり、燃焼しやすい大きさに掻き削る作業が容易に行える。
【００３０】
また、掻き削り刃３３と掻き削り孔３８との噛合交差によって掻き削られた被焼却物Ａは、掻き削り壁３７と案内壁３９との間に形成された通路Ｘを通って落下される。さらに、掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３…によって、被焼却物Ａを掻き削り壁３７の掻き削り孔３８…に対して順に送り込むことにより、被焼却物Ａを焼却室６内に定量供給することができる。
【００３１】
なお、掻き削りドラム３１の回転速度は、焼却処理される被焼却物Ａの硬さや粘度、材質等に応じて変更できるようになっている。例えば硬い或いは粘度が高い被焼却物Ａを処理する際には、掻き削りドラム３１の回転速度を遅くすればよい。これにより、掻き削り壁３７の掻き削り孔３８…間の無孔部分に被焼却物Ａが残留しにくく、掻き削り孔３８を通ってスムースに落下供給することができる。
【００３２】
前記送気装置４は、前記通路２ｅの放出口２ｃより上流側で、前記掻き削り装置３の掻き削りドラム３１より下流側の該通路２ｅの外壁に連設され、大気中から吸気した空気Ｂが焼却室６内に向けて供給されるようになっている。なお、送気装置４は、ブロワなどの送風機で構成されている。
【００３３】
また、前記放出口２ｃより上流側で、前記掻き削りドラム３１より下流側の通路２ｅの内壁（図４に示す掻き削り壁３７と反対側の左側壁部）には、送気装置４から供給される空気Ｂを焼却室６の供給口６ａに向けて吐出するための吐出口２ｄが設けられている。
【００３４】
その吐出口２ｄは、前記掻き削り装置３で掻き削られた被焼却物Ａが落下される通路２ｅの内壁面（図４に示す左側内壁面）に沿って形成され、焼却室６の供給口６ａに向けて空気Ｂが供給される方向に開口されている。なお、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの吐出量、吐出速度、吐出方向は、被焼却物Ａの種類や供給量に応じて可変調節することができる。
【００３５】
また、前記掻き削りドラム３１より下流側の通路２ｅの内壁は、焼却室６の供給口６ａに向けて供給される角度に傾斜されている。つまり、掻き削りドラム３１の下方に放出される被焼却物Ａに対し、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂが均一に混合されるとともに、その空気Ｂの吹き出し力によって被焼却物Ａと空気Ｂとの混合物が焼却室６の供給口６ａに向けて移送される。
【００３６】
また、前記掻き削り装置３で掻き削られた被焼却物Ａが落下される通路２ｅの傾斜側内壁面には、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの層が形成されるので、掻き削りドラム３１より下方の通路２ｅの内壁面と、掻き削りドラム３１の下方に放出される被焼却物Ａとの直接的な接触が回避され、接触抵抗が小さくなる。
【００３７】
これにより、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの吹き出し力によって、掻き削りドラム３１で掻き削られた被焼却物Ａが空気Ｂとともに焼却室６の供給口６ａに向けて供給される。また、液体状の被焼却物Ａは、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの吹き出し力によって霧状に分散されるとともに、その霧状の被焼却物Ａが空気Ｂと均一に混合されて焼却室６の供給口６ａに向けて移送される。
【００３８】
また、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂは、焼却室６の供給口６ａ内に向けて積極的に吹き出されるので、焼却時に発生する焼却室６内の排圧によって、焼却室６からホッパ２に向けて被焼却物Ａや焼却灰Ａａが押し戻されることがない。これにより、ホッパ２の投入口２ａ側にシャッタ等の遮断手段を設ける必要がなくなり、構造及び構成を簡素化することができる。
【００３９】
前記着火装置５は、図６にも示すように、前記通路２ｅの下流側端部に、該通路２ｅの放出口２ｃ及び前記焼却室６の供給口６ａと対向して該焼却室６内の被焼却物Ａに着火するためのバーナ装置５１が設けられており、焼却室６内の被焼却物Ａに向けて火炎Ｆが噴射されるようになっている。なお、バーナ装置５１は、特許第３６１６１１７号公報のバーナ装置で構成されている。
【００４０】
バーナ装置５１は、後端が閉止され前端が開口された外筒５２と、該外筒５２の内部に対し同心で装着され、前記外筒５２と同様に後端が閉止され前端が開口された内筒５３と、該内筒５３の後端中心に装着された通電発熱体５４と、外筒５２を貫通して内筒５３の内部に液体燃料Ｃ（以下燃料Ｃと記す）を供給する燃料供給管５５と、外筒５２を介して内筒５３の内部に空気Ｂを供給する空気供給管５６とを備えている。
【００４１】
外筒５２は、空気供給側である後端が閉止板５２ａによって閉止され、空気噴出側である前端が噴出方向に向けて開口されている。また、閉止板５２ａの中央部には、外筒５２の内部と連通して空気供給管５６が接続されている。また、外筒５２と内筒５３の対向周面間には、外筒５２の後端から前端に向けて空気Ｂを噴出するための空気噴出口５２ｂが形成されている。
【００４２】
内筒５３は、燃料供給側である後端が閉止板５３ａによって閉止され、火炎噴出側である前端が噴出方向に向けて開口されている。また、内筒５３の内部には、後端から前端に向けて同心で突設された燃料分配筒５７と、この燃料分配筒５７内に閉止板５３ａから同心で突設された着火筒５８とが内装されている。また、内筒５３と燃料分配筒５７との間には、燃料供給管５５から供給される燃料Ｃの通過が許容される環状の燃料通過室５３ｂが形成されている。
【００４３】
燃料通過室５３ｂの前端は閉止され、後端には空気Ｂを導入するための空気導入孔５３ｃが設けられている。また、燃料分配筒５７の燃料供給管５５と対向した周面には、該燃料分配筒５７の軸芯方向に対し１列で複数の燃料供給孔５７ａが穿設されている。また、燃料供給孔５７ａにはピン５９がそれぞれ挿通され、一部のピン５９の先端は、着火筒５８に形成された燃料供給孔５８ａ，５８ａに挿通されている。
【００４４】
通電発熱体５４の先端は、閉止板５３ａを貫通して着火筒５８の後端側中心に挿入されている。また、着火筒５８の先端には、着火炎排出孔５８ｂが穿設されており、通電発熱体５４によって着火された炎が着火筒５８から排出されるようになっている。また、燃料分配筒５７と着火筒５８の対向周面間の環状隙間と、着火筒５８の内部には、セラミック製の塊状を呈した多孔質体６０が内装されている。
【００４５】
また、燃料分配筒５７と着火筒５８の間に形成された環状隙間の後端と、着火筒５８との後端には、空気Ｂを導入するための空気導入孔５３ｄ，５３ｅがそれぞれ設けられている。
バーナ装置５１の燃料供給管５５には、可燃性の燃料Ｃを供給する燃料ポンプ５５ａが接続され、燃料ポンプ５５ａからの燃料Ｃが燃料供給管５５を介して供給される。また、空気供給管５６には、燃料Ｃを燃焼させるのに必要な空気Ｂを供給するための空気ポンプ５６ａが接続され、空気ポンプ５６ａからの空気Ｂが空気供給管５６を介して供給される。
【００４６】
このように構成されたバーナ装置５１によれば、燃料ポンプ５５ａによって燃料供給管５５を介して燃料通過室５３ｂに供給された燃料Ｃは、燃料供給孔５７ａとピン５９の間の環状隙間を通って着火筒５８の外周面に滴下され、着火筒５８と燃料分配筒５７の間に内装された多孔質体６０に吸着される。
【００４７】
一部の燃料Ｃは、ピン５９を伝って着火筒５８内にまで侵入し、ここに内装されている多孔質体６０に吸着される。つまり、燃料Ｃは、多数の多孔質体６０に吸着されることによって、内筒５３内に満遍なく行き渡ることになる。
【００４８】
ついで、空気ポンプ５６ａによって空気供給管５６を介して空気Ｂを外筒５２内に供給すると、一部は、空気噴出口５２ｂから外部へ放出されるとともに、残部が燃料通過室５３ｂおよび着火筒５８と燃料分配筒５７との間の隙間に供給される。当該隙間内および着火筒５８内は、多孔質体６０から気化した燃料Ｃと空気Ｂとが混合した混合気が充満した状態になる。この状態で、通電発熱体５４に通電することにより、当該通電発熱体５４の発熱によって混合気が引火し、これによってバーナ装置５１が着火する。
【００４９】
そして、一旦バーナ装置５１が着火すると、着火筒５８と燃料分配筒５７との間の隙間から放出された火炎Ｆおよび未燃焼の燃料Ｃの飛沫が空気噴出口５２ｂから放出される空気Ｂによって包まれた状態になる。
これにより、燃料Ｃの完全燃焼でさらに大きな火炎Ｆが形成され、この火炎Ｆが、焼却室６の供給口６ａから燃焼領域に向けて放出されることになるため、焼却室６内の被焼却物Ａは、即座に着火されることになる。また、空気Ｂの供給量が多くなっても、多孔質体６０の孔に吸着された燃料Ｃが吹き飛ばされることがなく、一旦着火した火炎Ｆが消えることはない。
【００５０】
前記焼却室６は、図１に示すように、該燃焼室６内の底部中央に配置されたセラミックボール室６１によって、被焼却物Ａを燃焼させるための燃焼領域と、該燃焼領域で生成された焼却灰Ａａ及び排ガスＧを排出するための熱分解領域とに区分けされている。
【００５１】
前記セラミックボール室６１は、側面から見てコ字状に形成され、燃焼領域側に向けて一方のみ開放されている。また、燃焼領域側が開放された収容空間６２内には、多孔質のセラミックボール６３…が多数詰め込まれている。
【００５２】
つまり、被焼却物Ａが燃焼する際に発生する火炎Ｆは、収容空間６２内のセラミックボール６２…を加熱して赤熱状態に変化させる際にこれに吸収されるので、高温の熱風のみが、セラミックボール室６１の上部に形成された通路を通って熱分解領域へ送り込まれる。
【００５３】
前記撹拌装置７は、図２、図５にも示すように、前記焼却室６内の燃焼領域に配置され、後述する撹拌軸７１に突出された撹拌羽根７２…によって該燃焼領域に供給された被焼却物Ａが均一に撹拌されるようになっている。
【００５４】
撹拌軸７１は、焼却室６の燃焼領域に供給される被焼却物Ａの供給方向と直交して回転自在に軸受されている。また、撹拌軸７１の周面には、前記焼却室６内の燃焼領域に供給された被焼却物Ａを撹拌するための撹拌羽根７２が複数突設されている。
【００５５】
また、撹拌羽根７２は、撹拌軸７１の軸芯方向に対し所定間隔に隔てて複数配列されるとともに、該ドラム３２の軸芯を中心として円周方向に対し所定角度に偏心して配置されている。
また、撹拌羽根７２の先端は、前記焼却室６内の燃焼領域に供給された被焼却物Ａが掬い上げられる形状に形成されている。
【００５６】
撹拌軸７１の両端は焼却室６の両側部に突出され、該両側部に配置した一対の軸受部７３，７３で回転自在に軸受されている。また、撹拌軸７１の一端は、焼却室６の一側部に配置された変速機能を備えた撹拌用のモータ７４に直結されている。
【００５７】
つまり、モータ７４によって撹拌軸７１を撹拌方向（図中の矢印で示す方向）へ回転させることにより、焼却室６内の燃焼領域に供給された被焼却物Ａが、撹拌軸７１の撹拌羽根７２…によって燃焼しながら撹拌されるので、被焼却物Ａの全体に対して空気Ｂが均一に供給される（図１参照）。これにより、被焼却物Ａを燃焼させるのに十分な空気Ｂが得られ、被焼却物Ａを焼却室６内で効率よく燃焼させることができる。なお、モータ３６，７４は、例えばギャドモータで構成することができる。
【００５８】
前記灰集積室８は、前記焼却室６の下流側下部に連設され、該焼却室６内で焼却処理された被焼却物Ａの焼却灰Ａａが回収及び集積されるようになっている。
灰集積室８の上流側下部外壁には、焼却室６内の焼却灰Ａａを回収するための回収口８ａが開口されている。該回収口８ａは、焼却室６の下流側下部外壁（図１に示す右側下部）に開口された排出口６ｂに連通接続されている。
【００５９】
また、灰集積室８の上部中央には、焼却時に生成された排ガスＧを室外へ排出するための排気筒８ｂが上方に向けて鉛直に連設されている。また、灰集積室８の後側下部には、該灰集積室８内に集積された焼却灰Ａａを室外へ取り出すための灰取出し口８ｅが開口され、その灰取出し口８ｅの前面には蓋８ｆが開閉自在に取り付けられている。
【００６０】
なお、排気筒８ｂの上端より高所に排ガスＧを排出する際は、例えば排気筒８ｂの上端に、該排気筒８ｂの上端に被せられる大径に形成された逆ロート状の排気カバー８ｃと、排気筒８ｂより小径の延長筒８ｄとを連設してなる排気装置（図中に示す仮想線）を連設すればよい。
【００６１】
前記排熱回収装置９は、前記排気筒８ｂの一側下部に連設され、灰集積室８内に回収される焼却灰Ａａに対し噴霧水Ｗａを吹き付けて冷却及び集積するとともに、焼却時に生成される排ガスＧから排熱を回収するようになっている。
【００６２】
排気筒８ｂ内の下端側中央部には、焼却室６の上部に配置された貯水タンク９２から供給される水Ｗを霧状に噴射するための噴射ノズル９１が一つ又は複数設けられている。その噴射ノズル９１は、灰集積室８内に向けて霧状の噴霧水Ｗａが噴射される角度に垂設されている。
【００６３】
貯水タンク９２の後側下部には、供給管９３の一端がバルブ９４を介して接続され、供給管９３の他端は前記噴射ノズル９１に接続されている。また、貯水タンク９２の上部中央に設けられた給水口９２ａ上面には、蓋９２ｂが開閉自在に取り付けられている。
噴射ノズル９１には、貯水タンク９２内の水Ｗを霧状に噴射するのに必要な気圧力に加圧された空気Ｂを供給するための空気ポンプ９５が供給管９６及びバルブ９７を介して接続されている。
【００６４】
つまり、空気ポンプ９５を駆動すると、ベンチュリー効果によって貯水タンク９２内の水Ｗが吸引され噴射ノズル９１から霧状に噴射される。灰集積室８内に回収される焼却灰Ａａに対し、噴射ノズル９１から噴射される霧状の噴霧水Ｗａを略均一に吹き付けて冷却及び温度を低下させるとともに、水滴の付着により降下させて灰集積室８内の底部に集積する。また、灰集積室８内に回収される焼却時に生成された排ガスＧから排熱を回収して温度を低下させるとともに、その排熱が回収された排ガスＧを、排気筒８ｂ或いは延長筒８ｄを介して大気中へ排気する。
【００６５】
これにより、焼却時に生成される例えば煤煙、異臭、有毒物質等の物質及び高温の排熱が大気中にほとんど放出されず、クリーンな環境を保つことができる。
なお、噴射ノズル９１は、灰集積室８内の天井部に設けてもよい。また、貯水タンク９２を焼却室６の側部に配置し、図示しないポンプにより貯水タンク９２内の水Ｗを噴射ノズル９１に供給してもよい。
【００６６】
次に、前記焼却装置１による被焼却物Ａの焼却処理方法を説明する。
先ず、図１、図４に示すように、ホッパ２に投入された塊状の被焼却物Ａを、掻き削り装置３の掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３…と掻き削り壁３７の掻き削り孔３８…との噛合交差によって、粒状や粉状等の塊状以下の大きさに掻き削るとともに、送気装置４から供給される空気Ｂが均一に混合されやすく、且つ、燃焼しやすい大きさに掻き削る。
【００６７】
つまり、掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３…を塊状の被焼却物Ａに対し順に押し付けるとともに、掻き削り壁３７の掻き削り孔３８…との噛合交差によって塊状の被焼却物Ａを複数箇所に分けて順に掻き削る。
【００６８】
前記掻き削り装置３によって塊状以下の大きさに掻き削られた小さな被焼却物Ａ及び液状の被焼却物Ａは、通路２ｅの内壁と掻き削りドラム３１の外周との間を通って下方に落下される。
また、残りの被焼却物Ａは、掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３…によって掻き削り壁３７の掻き削り孔３８…に送り込まれるとともに、掻き削り壁３７と案内壁３９との間に形成された通路Ｘを通って下方に落下される。
【００６９】
次に、送気装置４から供給される空気Ｂを通路２ｅの吐出口２ｄから連続して吐出するとともに、塊状以下の大きさに掻き削られた被焼却物Ａに対し空気Ｂを均一に混合するとともに、該吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの吹き出し力によって、被焼却物Ａと空気Ｂとの混合物を焼却室６の供給口６ａから燃焼領域に向けて供給する。また、液体状の被焼却物Ａは、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの吹き出し力によって霧状に分散されるとともに、その霧状の被焼却物Ａが空気Ｂと均一に混合されて焼却室６の供給口６ａから燃焼領域に向けて供給される。
【００７０】
次に、焼却室６内の燃焼領域に被焼却物Ａが供給された際に、着火装置５のバーナ装置５１を着火して、該バーナ装置５１から噴射される火炎Ｆで被焼却物Ａに着火する。着火後は、バーナ装置５１を消火しても、一旦着火した被焼却物Ａは、送気装置４から供給される空気Ｂによって燃焼が継続されることになる。
【００７１】
また、塊状の被焼却物Ａを掻き削りながら、その掻き削られた被焼却物Ａに送空気Ｂを混合して焼却室６内に供給する。同様に、液体状の被焼却物Ａを霧状に分散しながら、その霧状の被焼却物Ａに空気Ｂを混合して焼却室６内に供給するので、被焼却物Ａの全体に空気Ｂが均一に取り込まれる。
【００７２】
つまり、着火装置５で被焼却物Ａに着火する際に、被焼却物Ａの全体に火が通りやすく、全体を均一に燃焼させることができる。また、被焼却物Ａを燃焼させるのに必要な量の空気Ｂが安定して得られるので、被焼却物Ａを短い時間で効率よく完全燃焼させることができる。
【００７３】
次に、着火後において、撹拌装置７の撹拌羽根７２…によって被焼却物Ａを撹拌しながら燃焼させる。つまり、被焼却物Ａの全体に対して空気Ｂが均一に供給され、被焼却物Ａを燃焼させるのに十分な空気Ｂが得られるので、被焼却物Ａを焼却室６内で効率よく完全燃焼させることができる。また、被焼却物Ａは、例えば１０００度〜１８００度の範囲に含まれる温度で焼却処理される。
【００７４】
また、被焼却物Ａが燃焼する際に発生する火炎Ｆは、セラミックボール室６１内のセラミックボール６２…を加熱して赤熱状態に変化させる際に吸収されるので、排ガスＧを含む高温の熱風のみがセラミックボール室６１の上部に形成された通路を通って熱分解領域へ送り込まれる。これにより、熱分解領域に送り込まれた焼却灰Ａａが燃焼せずに、高温の熱風によって熱分解される。
【００７５】
次に、排熱回収装置９の噴射ノズル９１から噴射される霧状の噴霧水Ｗａを、灰集積室８内に回収される焼却灰Ａａに対し略均一に吹き付けて温度を低下させるとともに、水滴の付着により降下させ、灰集積室８内の底部に集積させる。
【００７６】
また、灰集積室８内の排ガスＧから排熱を回収して温度を低下させるとともに、その排熱が回収された排ガスＧは、排気筒８ｂ或いは延長筒８ｄを介して大気中へ排気する。なお、灰集積室８内の底部に集積された焼却灰Ａａは、灰取出し口８ｅから室外へ取り出して回収或いは廃棄する。
【００７７】
以上のように、掻き削り装置３によって塊状以下の大きさに掻き削られた被焼却物Ａに空気Ｂを均一に混合するとともに、該被焼却物Ａと空気Ｂとの混合物を焼却室６内の燃焼領域に向けて供給する。これにより、被焼却物Ａを燃焼させるのに必要な量の空気Ｂが安定して得られ、被焼却物Ａを短い時間で効率よく完全燃焼させることができる。また、燃え始め着火に要する時間が短くなるので、焼却開始時において、例えば煤煙、異臭、有毒物質等が生成されず、大気中に放出されることがないので、クリーンな環境を保つことができる。
【００７８】
図７は、掻き削り装置３の他の例を示す拡大側面図である。
本例の掻き削り装置３は、ドラム３２の周面に対し一対の掻き削り刃３３ａ，３３ｂが円周方向に複数突設されている。
【００７９】
また、掻き削り刃３３ａは、ドラム３２の周面に対し斜め外方に向けて時計回り方向（図７中の矢印ａで示す方向）に向けて複数突設されている。また、掻き削り刃３３ｂは、ドラム３２の周面に対し斜め外方に向けて反時計回り方向（図７中の矢印ｂで示す方向）に複数突設されている。
【００８０】
例えば塊状以下の大きさを有する被焼却物Ａを焼却処理する際は、掻き削りドラム３１を、図７中の矢印ａで示す方向へ回転させて、掻き削り刃３３ａによって送気装置４から供給される空気Ｂが均一に混合される状態に拡散させる。
【００８１】
また、塊状の被焼却物Ａを処理する際には、前記実施例と同様に、掻き削りドラム３１を、図７中の矢印ｂで示す方向へ回転させて、掻き削り刃３３ｂと掻き削り壁３７の掻き削り孔３８との噛合交差によって塊状以下の大きさに掻き削り処理する。これにより、被焼却物Ａを燃焼させるのに必要な量の空気Ｂが安定して得られ、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００８２】
図８、図９は、掻き削り装置３のその他の例を示す拡大側面図である。
本例の掻き削り装置３は、ホッパ２の投入口２ａより下流側で、放出口２ｃより上流側に形成された円筒状を有する掻き削り室２４内に配置されている。
【００８３】
掻き削り室２４の底部２４ａには、塊状以下の大きさに掻き削られた被焼却物Ａ及び液状の被焼却物Ａを放出するための放出口２４ｂが開口されている。また、放出口２４ｂは、掻き削り室２４の底部２４ａのほぼ半分を平面から見て半円形状に切り欠いて形成され、その放出口２４ｂの下方には、通路２ｅが連通して接続されている。
【００８４】
また、放出口２４ｂより上方の内壁には、該放出口２４ｂのほぼ全体が覆われる大きさに形成した平面から見て半円形状の掻き削り板２４ｃが配置されている。この底部２４ａと掻き削り板２４ｃとの間は、後述する掻き削り羽根２６の厚みより幅広で水平旋回が許容される上下間隔に隔てられている。
【００８５】
また、掻き削り室２４の中心には、該室内に収まる長さに形成された回転軸２５が垂直に軸受されている。この回転軸２５の周面には、底部２４ａ上に載置された被焼却物Ａを掻き削るための下段側の掻き削り羽根２６と、掻き削り板２４ｃ上に載置された被焼却物Ａを掻き削るための上段側の掻き削り羽根２７とが該回転軸２５を中心として対称位置に突設されている。
【００８６】
また、掻き削り羽根２６，２７は、前記掻き削り室２４内の半径とほぼ同一となる長さに形成されるとともに、掻き削り板２４ｃの板厚より幅広となる上下間隔に隔てて上下段違いに配置されている。
【００８７】
また、掻き削り羽根２６は、底部２４ａの上面と接する高さに設けられ、掻き削り羽根２７は、底部２４ａの上面と接する高さに設けられおり、回転軸２５を中心とする掻き削り羽根２６，２７の水平旋回によって底部２４ａ及び掻き削り板２４ｃの上面に載置された被焼却物Ａが掻き落とされる。
【００８８】
なお、底部２４ａと掻き削り羽根２６の対向面間と、掻き削り板２４ｃと掻き削り羽根２７の対向面間と、掻き削り室２４の内壁と掻き削り羽根２６，２７の先端との対向面間を、塊状の被焼却物Ａが粒状や粉状等の塊状以下の大きさに掻き削られる掻き削り間隔に設定してもよい。また、前記掻き削り間隔は、２ｍｍ〜３ｍｍの範囲に含まれる間隔に設定することができる。
【００８９】
また、回転軸２５の下端は、ホッパ２の底部２４ａ下面に固定された掻き削り用のモータ２８に直結されている。つまり、モータ２８によって回転軸２５を掻き削り方向（図９中の矢印で示す方向）へ回転することにより、掻き削り板２４ｃと掻き削り羽根２６，２７とが互いに噛合交差される。
【００９０】
これにより、掻き削り室２４の底部２４ａ上に載置された塊状の被焼却物Ａは、掻き削り板２４ｃと掻き削り羽根２６，２７とによって塊状以下の大きさに掻き削られるとともに、掻き削り羽根２６の水平旋回によって掻き削り板２４ｃの下側に送り込まれ、放出口２４ｂから通路２ｅに向けて放出される（図９に示すｂ参照）。
【００９１】
一方、掻き削り板２４ｃ上に載置された被焼却物Ａは、該掻き削り板２４ｃと掻き削り羽根２７とによって塊状以下の大きさに掻き削られるとともに、掻き削り羽根２７の水平旋回によって上段側の掻き削り板２４ｃから下段側の底部２４ａ上に掻き落とされる（図９に示すａ参照）。
【００９２】
また、液状の被焼却物Ａは、掻き削り室２４の底部２４ａ及び掻き削り板２４ｃに一旦載置されるので、通路２ｅに向けて直接放出されることはない。つまり、掻き削り板２４ｃ上に載置された液状の被焼却物Ａは、掻き削り羽根２７の水平旋回によって上段側の掻き削り板２４ｃから下段側の底部２４ａ上へ掻き落とされる（図９に示すａ参照）。一方、底部２４ａ上に載置された液状の被焼却物Ａは、掻き削り羽根２６の水平旋回によって掻き削り板２４ｃの下側に送り込まれ、放出口２４ｂから通路２ｅに向けて放出される（図９に示すｂ参照）。
【００９３】
これにより、塊状以下の大きさに掻き削られた被焼却物Ａ及び液状の被焼却物Ａが焼却室６内の燃焼領域に向けて定量供給されることになり、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００９４】
また、ホッパ２の投入口２ａより下流側で、前記掻き削り装置３より上流側のホッパ２の内部には、投入口２ａから投入される被焼却物Ａを一時ストックするためのシャッタ２９が枢着部２９ａを介して上下開閉自在に設けられている。また、シャッタ２９の枢着部２９ａには、該シャッタ２９を閉位置（図８に示す実線位置）と開位置（図８に示す仮想線位置）とに上下開閉するための開閉レバー２９ｂが連結されている。
【００９５】
また、シャッタ２９の閉位置と対応するホッパ２の内壁には、シャッタ２９を閉位置に回動規制するための段部３０が形成されている。また、シャッタ２９の周縁部が押し当てられる段部３０の下面側には、耐熱性を有するシール部材３１ａが装着されている。つまり、シャッタ２９を閉位置に回動すると、シャッタ２９の周縁部が段部３０のシール部材３１ａに押し当てられ、気密状態が保持される。
【００９６】
前記掻き削り室２４に投入された全被焼却物Ａの掻き削り処理が完了し、全被焼却物Ａが焼却室６内の燃焼領域に供給された際に、ホッパ２の投入口２ａを蓋２ｂで閉塞したまま、シャッタ２９を開位置に回動して、該シャッタ２９上に一時ストックされた被焼却物Ａを掻き削り室２４に落下供給する。
【００９７】
次に、シャッタ２９を閉位置に回動し、蓋２ｂを開位置に回動して、ホッパ２の投入口２ａを開放した後、被焼却物Ａをホッパ２内に投入するので、焼却時に発生する排熱、排圧、煤煙等がホッパ２内に逆流するか、投入口２ａから大気中へ放出されるのを防止することができる。
【００９８】
また、通路２ｅの吐出口２ｄには、図６のバーナ装置５１を備えた送気装置４０が接続されている。つまり、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの吹き出し力によって被焼却物Ａを焼却室６内の燃焼領域に向けて移送する。且つ、焼却開始時において、吐出口２ｄから噴射される火炎Ｆにより焼却室６内の燃焼領域に供給される被焼却物Ａに着火するので、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００９９】
なお、図１に示す通路２ｅの下流側端部にバーナ装置５１を設けず、通路２ｅの吐出口２ｄにバーナ装置５１を備えた送気装置４０を接続してもよい。また、前記シャッタ２９を、図１に示すホッパ２に設けてもよい。また、掻き削り羽根２６，２７の枚数を、例えば３枚、４枚、５枚等の複数枚に変更してもよい。
【０１００】
図１０は、前記掻き削りドラム３１より下流側で前記吐出口２ｄより上流側の通路２ｅ内部に、固体状の被焼却物Ａを定量供給するための第１ホッパ２１と、液体状或いは粘性を有する被焼却物Ａを定量供給するための第２ホッパ２２とのいずれか一方を装填自在に設けた焼却装置１のその他の例を示す通路２ｅの拡大側面図である。
【０１０１】
つまり、可燃性廃棄物、生ゴミ、タイヤ、合成樹脂成形品等の産業廃棄物、使用済み注射器、ガーゼ等の医療廃棄物等の固体状の被焼却物Ａを焼却処理する際には、通路２ｅの側壁に取り付けられた蓋２ｆを開放して、第１ホッパ２１を通路２ｅ内部に装填する。これにより、掻き削り装置３で掻き削られた固体状の被焼却物Ａを第１ホッパ２１内に一時貯留して焼却室６内に定量供給することができる。
【０１０２】
また、例えば汚泥、汚水、糞尿、廃油、廃液、塗料等の液体状或いは粘性を有する被焼却物Ａを焼却処理する際には、前記蓋２ｆを開放して、第１ホッパ２１を通路２ｅから取り出し、第２ホッパ２２を通路２ｅ内部に装填する。これにより、液体状或いは粘性を有する被焼却物Ａを第２ホッパ２２内に一時貯留して焼却室６内に定量供給することができる。
【０１０３】
なお、第２ホッパ２２の下端には、焼却室６内に供給される被焼却物Ａの供給量を調整するためのバルブ２３が取り付けられている。また、前記掻き削りドラム３１より下流側で前記吐出口２ｄより上流側の通路２ｅ内部、或いは、第１ホッパ２１及び第２ホッパ２２の下端に、例えばシャッタ、開閉板等の開閉手段を設けてもよく、被焼却物Ａの供給量を調整することができる。
【０１０４】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の掻き削り手段は、掻き削り装置３に対応し、
以下同様に、
空気供給手段は、送気装置４，４０に対応し、
着火手段は、着火装置５に対応し、
撹拌手段は、撹拌装置７に対応し、
火炎吸収手段は、セラミックボール室６１に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１０５】
本発明の実施形態においては、バーナ装置５１の液体燃料Ｃとして軽油あるいは灯油が採用されているが、例えば軽油や灯油に代えて使用済みのいわゆる廃油を使用することも可能である。
また、前記掻き削り羽根２６，２７及び掻き削り刃３３の長さ、幅、厚み、形状と、前記掻き削り間隔とを、被焼却物Ａの種類や硬さ、粘度、材質等に応じて変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の焼却装置の内部構造及び焼却方法を示す縦断側面図。
【図２】通路内に設けられた掻き削り装置の構造を示すＫ−Ｋ矢視断面図。
【図３】掻き削り装置の構造を示す横断平面図。
【図４】掻き削り装置による被焼却物の掻き削り動作を示す拡大側面図。
【図５】焼却室内に設けられた撹拌装置の構造を示すＬ−Ｌ矢視断面図。
【図６】焼却室内の被焼却物に着火する着火装置の構造を示す縦断側面図。
【図７】掻き削り装置の他の例を示す拡大側面図。
【図８】掻き削り装置のその他の例を示す拡大側面図。
【図９】図８の掻き削り装置の構造を示すＭ−Ｍ矢視断面図。
【図１０】焼却装置のその他の例を示す通路の拡大側面図。
【符号の説明】
【０１０７】
Ａ…被焼却物
Ａａ…焼却灰
Ｂ…空気
Ｃ…液体燃料
Ｆ…火炎
Ｇ…排ガス
Ｗ…水
Ｗａ…噴霧水
１…焼却装置
２…ホッパ
２ｅ…通路
２４…掻き削り室
２４ａ…底部
２４ｂ…放出口
２４ｃ…掻き削り板
２５…回転軸
２６，２７…掻き削り羽根
２１…第１ホッパ
２２…第２ホッパ
３…掻き削り装置
３１…掻き削りドラム
３３，３３ａ，３３ｂ…掻き削り刃
３７…掻き削り壁
３８…掻き削り孔
３９…案内壁
４，４０…送気装置
５…着火装置
５１…バーナ装置
６…焼却室
６１…セラミックボール室
６３…セラミックボール
７…撹拌装置
７２…撹拌羽根
８…灰集積室
９…排熱回収装置
９１…噴射ノズル
９２…貯水タンク
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば可燃性廃棄物、生ゴミ、汚泥、汚水、糞尿、或いは、廃油、廃液、塗料、タイヤ、合成樹脂成形品等の産業廃棄物、使用済み注射器、ガーゼ等の医療廃棄物等の被焼却物を焼却処理する際に用いられる焼却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記被焼却物を焼却する装置としては、例えばホッパに投入されたごみを、焼却炉の主燃焼室に設けられたストーカ上に供給して、該ごみを燃焼させながらストーカの上流側から下流側に向けて移送し、該ストーカの下方に設けられた空気ダクトから燃焼空気を供給して燃焼させる焼却炉におけるＣＯ制御方法がある（特許文献１参照）。しかし、前記ごみを粉砕せず塊状のまま焼却炉内へ供給すると、ごみの中心部及びごみ全体に火が通りにくく、完全燃焼させることができない。また、着火時において、煤煙、異臭、有毒物質が生成されてしまい、環境汚染の原因となる。
【０００３】
前記ごみ等の焼却物を粉砕して焼却する他の装置としては、例えば焼却物投入用ホッパから供給される塊状の焼却物を破砕機で破砕し、該破砕機で破砕された焼却物を給じん機で圧密して解砕機に供給し、該解砕機でほぐされた焼却物を焼却炉内に供給して燃焼させる。また、前記ホッパと焼却炉とを接続する第一経路内及び第二経路内に残留する可燃性ガスの濃度が設定値を超えた際に、吸気ファンによって一次空気とともに第一経路内及び第二経路内の可燃性ガスを焼却炉内へ供給する焼却設備がある（特許文献２参照）。
【０００４】
しかし、前記破砕機で破砕された焼却物を前記給じん機で圧密した際に、該破砕機で粉砕された焼却物中から空気が押し出されてしまうので、焼却物を解砕機でほぐしてから焼却炉内に供給しても、焼却物自体に空気が含まれていないため完全燃焼させることができない。また、着火時において、焼却物全体に火が通る速度が遅くなるので、煤煙、異臭、有毒物質が生成されてしまう。また、第一経路内及び第二経路内に残留する可燃性ガスを、吸気ファンによって第一経路内及び第二経路内から吸引して焼却炉内へ供給する際に、第一経路内及び第二経路内の空気の濃度が薄くなるだけでなく、焼却物中に含まれる空気も一緒に吸引されてしまうため、焼却物を燃焼させるのに必要な量の空気が得られなくなる。
【特許文献１】特開平５−１１３２０８号公報
【特許文献２】特開平１１−２１１０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、煤煙、異臭、有毒物質を全く生成せずに、被焼却物を短い時間で効率よく焼却処理することができる焼却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、焼却室内に投入された被焼却物に着火手段で着火して、該被焼却物を焼却室内で焼却処理する焼却装置であって、前記被焼却物が投入される投入部と、該被焼却物が焼却処理される焼却室とを接続する通路に、前記投入部に投入された塊状の被焼却物を該塊状以下の大きさに掻き削るための掻き削り手段と、前記掻き削り手段で掻き削られた被焼却物に対し空気を混合するとともに、該被焼却物が前記焼却室内に向けて移送される方向に空気を供給するための空気供給手段とを備えた焼却装置であることを特徴とする。
【０００７】
この発明の態様として、前記焼却室より上流側で前記掻き削り手段より下流側の前記通路の内壁に、前記空気供給手段から供給される空気を吐出するための吐出口を設け、前記吐出口を、前記通路の内壁面に沿って前記焼却室内に向けて空気が吐出される方向に開口することができる。
【０００８】
また、この発明の態様として、前記掻き削り手段を、前記被焼却物が供給される方向と直交して前記通路内に対し回転自在に軸受された掻き削りドラムと、該掻き削りドラムの周面と対向して前記通路内に配置された掻き削り壁とで構成し、前記掻き削りドラムを、該掻き削りドラムの周面に突設された複数の掻き削り刃と、前記掻き削り壁に形成された複数の掻き削り孔とが互いに噛合交差される方向に対し回転自在に設けることができる。
【０００９】
また、この発明の態様として、前記掻き削り刃を、前記回転体の軸芯方向に対し所定間隔に隔てて複数配列するとともに、該回転体の軸芯を中心として円周方向に対し所定角度に偏心して配置することができる。
【００１０】
また、この発明の態様として、前記掻き削り刃の刃先側から根元側に至るすくい面を、該刃先側から根元側に向けて前記被焼却物が送り込まれる形状に形成することができる。
【００１１】
また、この発明の態様として、前記掻き削り手段を、前記通路内に形成された円筒状を有する掻き削り室の中心に対し垂直に軸受された回転軸と、前記回転軸の周面に対し上下段違いに突設された複数の掻き削り羽根と、前記掻き削り室の底部に開口された前記被焼却物を放出する放出口と、前記放出口の上方に設けられ該放出口が覆われる大きさに形成された掻き削り板とで構成するとともに、前記回転軸を、前記掻き削り羽根と前記掻き削り板とが互いに噛合交差される方向に対し回転自在に設け、前記底部と掻き削り板との間を、前記掻き削り羽根の水平旋回が許容される上下間隔に隔てることができる。
【００１２】
また、この発明の態様として、前記焼却室内の燃焼領域に、該燃焼領域に供給された被焼却物を撹拌する撹拌手段を設けることができる。
【００１３】
また、この発明の態様として、前記焼却室内に、前記被焼却物が燃焼する際に発生する火炎によって赤熱状態に加熱される火炎吸収手段を設けることができる。
【００１４】
前記被焼却物は、例えば可燃性廃棄物、生ゴミ、汚泥、汚水、糞尿、或いは、廃油、廃液、塗料、タイヤ、合成樹脂成形品などの産業廃棄物、使用済み注射器、ガーゼなどの医療廃棄物等で構成することができる。
【００１５】
また、掻き削り手段は、例えば羽根、突起、爪等の棒状又は板状の突出部を備えた掻き削り装置で構成することができる。なお、掻き削りとは、例えば切削、細断、切断、粉砕等を含むものである。
【００１６】
また、空気供給手段は、例えばブロワ、ファン等の送気装置で構成することができる。
また、着火手段は、例えば特許第３６１６１１７号公報のバーナ装置で構成することができる。
また、撹拌手段は、例えば羽根、突起等の板状又は棒状の撹拌体を備えた撹拌装置で構成することができる。
また、火炎吸収手段は、例えば多孔質のセラミックボール等の耐火性及び蓄熱性を備えたもので構成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、煤煙、異臭、有毒物質を全く生成せずに、被焼却物を短い時間で効率よく焼却処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の一実施形態である焼却装置１の内部構造及び焼却方法を示す縦断側面図、図２は通路２ｅに設けられた掻き削り装置３の構造を示すＫ−Ｋ矢視断面図、図３は掻き削り装置３の構造を示す横断平面図、図４は掻き削り装置３による被焼却物Ａの掻き削り動作を示す拡大側面図、図５は焼却室６に設けられた撹拌装置７の構造を示すＬ−Ｌ矢視断面図、図６は焼却室６内の被焼却物Ａに着火する着火装置５の構造を示す縦断側面図である。
【００１９】
本発明の焼却装置１は、被焼却物Ａの投入が許容されるホッパ２と、ホッパ２に投入された塊状の被焼却物Ａを該塊状以下の大きさに掻き削りながら焼却室６に供給する掻き削り装置３と、掻き削り装置３で掻き削られる被焼却物Ａに空気Ｂを混合しながら該被焼却物Ａと空気Ｂとの混合物を焼却室６内に供給する送気装置４と、焼却室６内の被焼却物Ａに着火する着火装置５と、被焼却物Ａを焼却処理する焼却室６と、着火された被焼却物Ａを撹拌する撹拌装置７と、被焼却物Ａの焼却灰Ａａを回収及び集積する灰集積室８と、焼却室６内で被焼却物Ａが燃焼する際に生成される排ガスＧから排熱を回収する排熱回収装置９とを備えている。なお、焼却室６及びその他の高温になる部分２，３，４，５，７，８，９は、耐火性及び耐熱性に優れた材質で構成されている。
【００２０】
前記ホッパ２は、図１にも示すように、焼却室６の上流側下部に連設され、該ホッパ２に投入された被焼却物Ａが焼却室６内に向けて供給されるようになっている。また、ホッパ２の上流側端部には、被焼却物Ａを投入するための投入口２ａが開口され、該投入口２ａの上面には蓋２ｂが開閉自在に取り付けられている。
【００２１】
ホッパ２の下流側には、該ホッパ２の中間部から下端部に向けて徐々に狭くなる漏斗状の通路２ｅが形成されている。また、通路２ｅの下流側端部には、後述する掻き削り装置３で掻き削られた被焼却物Ａを焼却室６内に向けて放出するための放出口２ｃが開口されている。該放出口２ｃは、後述する焼却室６の上流側下部外壁（図１に示す左側下部）に開口された供給口６ａに連通接続されている。
【００２２】
前記掻き削り装置３は、図２、図３、図４にも示すように、前記放出口２ｃより上流側の通路２ｅ内部に配置され、前記ホッパ２に投入された被焼却物Ａが、後述する掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３と掻き削り壁３７の掻き削り孔３８との噛合交差によって塊状以下の大きさに掻き削られるようになっている。
【００２３】
掻き削りドラム３１は、ホッパ２内に投入される被焼却物Ａの投入方向と直交して前記通路２ｅの内部に対し回転自在に軸受されている。
また、掻き削りドラム３１は、円筒状に形成されたドラム３２の周面に、塊状の被焼却物Ａを掻き削るための掻き削り刃３３が斜め外方に向けて時計回り方向（図４中の矢印ａで示す方向）に複数突設されている。
また、掻き削り刃３３は、ドラム３２の軸芯方向に対し所定間隔に隔てて複数配列されるとともに、該ドラム３２の軸芯を中心として円周方向に対し所定角度に偏心して配置されている。
【００２４】
掻き削り刃３３の刃先側から根元側に至る外側の逃げ面は、前記通路２ｅの内壁面と対応して側面から見て滑らかな曲率半径に形成されている。また、掻き削り刃３３の刃先側から根元側に至る内側のすくい面は、該刃先側から根元側に向けて被焼却物Ａが送り込まれる角度に傾斜されている。また、前記通路２ｅの内壁とドラム３２の外周との間は、塊状以下の小さい被焼却物Ａ及び液状の被焼却物Ａの通過が許容される間隔に隔てられている。
なお、掻き削り刃３３のすくい面を、例えば曲面形状、アール形状等の滑らかな曲率半径を有する面に形成してもよい。
【００２５】
また、ドラム３２の軸中心には、１本の回転軸３４が軸芯方向に貫通して固定されている。その回転軸３４の両端は通路２ｅの両側部に突出され、該両側部に配置した一対の軸受部３５，３５で軸受されている。また、回転軸３４の一端は、通路２ｅの一側部に配置された変速機能を備えた掻き削り用のモータ３６に直結されている。
【００２６】
前記放出口２ｃより上流側の通路２ｅの内壁（図４に示す右側壁部）には、前記掻き削りドラム３１の周面と対向して掻き削り刃３３の噛合交差が許容される掻き削り壁３７が配置されている。
掻き削り壁３７には、掻き削り刃３３の周回移動が許容される縦長の掻き削り孔３８が上下方向に平行して短冊状に複数本形成されている。該掻き削り孔３８は、掻き削り刃３３の周回移動が許容される幅及び長さに形成され、掻き削り刃３３と対向する位置及び間隔に隔てて幅方向に配列されている。
【００２７】
また、掻き削り刃３３と掻き削り孔３８とが噛合い交差される部分の隙間は、被焼却物Ａが塊状以下の大きさに切断あるいは粉砕される間隔に設定されている。
また、掻き削り壁３７と、該掻き削り壁３７と対向する焼却室６の供給口６ａ上方の案内壁３９との間には、塊状以下の大きさを有する被焼却物Ａ及び液状の被焼却物Ａを落下するための通路Ｘが形成されている。
【００２８】
つまり、モータ３６によって掻き削りドラム３１を掻き削り方向（図４中の矢印ａで示す方向）へ回転させることにより、ホッパ２に投入された塊状の被焼却物Ａが、掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３と、掻き削り壁３７の掻き削り孔３８との噛合交差によって、例えば粒状、粉状等の塊状以下の大きさに掻き削られる（図４参照）。
【００２９】
また、掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３…が塊状の被焼却物Ａに対し順に押し付けられるとともに、該掻き削り刃３３…のすくい面によって刃先側から根元側に向けて被焼却物Ａが送り込まれるので、被焼却物Ａを複数箇所に分けて順に掻き削ることができる。これにより、掻き削りドラム３１上に被焼却物Ａが残留することがなく、スムースに落下供給することができるとともに、掻き削る際に付与される抵抗が小さくなり、燃焼しやすい大きさに掻き削る作業が容易に行える。
【００３０】
また、掻き削り刃３３と掻き削り孔３８との噛合交差によって掻き削られた被焼却物Ａは、掻き削り壁３７と案内壁３９との間に形成された通路Ｘを通って落下される。さらに、掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３…によって、被焼却物Ａを掻き削り壁３７の掻き削り孔３８…に対して順に送り込むことにより、被焼却物Ａを焼却室６内に定量供給することができる。
【００３１】
なお、掻き削りドラム３１の回転速度は、焼却処理される被焼却物Ａの硬さや粘度、材質等に応じて変更できるようになっている。例えば硬い或いは粘度が高い被焼却物Ａを処理する際には、掻き削りドラム３１の回転速度を遅くすればよい。これにより、掻き削り壁３７の掻き削り孔３８…間の無孔部分に被焼却物Ａが残留しにくく、掻き削り孔３８を通ってスムースに落下供給することができる。
【００３２】
前記送気装置４は、前記通路２ｅの放出口２ｃより上流側で、前記掻き削り装置３の掻き削りドラム３１より下流側の該通路２ｅの外壁に連設され、大気中から吸気した空気Ｂが焼却室６内に向けて供給されるようになっている。なお、送気装置４は、ブロワなどの送風機で構成されている。
【００３３】
また、前記放出口２ｃより上流側で、前記掻き削りドラム３１より下流側の通路２ｅの内壁（図４に示す掻き削り壁３７と反対側の左側壁部）には、送気装置４から供給される空気Ｂを焼却室６の供給口６ａに向けて吐出するための吐出口２ｄが設けられている。
【００３４】
その吐出口２ｄは、前記掻き削り装置３で掻き削られた被焼却物Ａが落下される通路２ｅの内壁面（図４に示す左側内壁面）に沿って形成され、焼却室６の供給口６ａに向けて空気Ｂが供給される方向に開口されている。なお、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの吐出量、吐出速度、吐出方向は、被焼却物Ａの種類や供給量に応じて可変調節することができる。
【００３５】
また、前記掻き削りドラム３１より下流側の通路２ｅの内壁は、焼却室６の供給口６ａに向けて供給される角度に傾斜されている。つまり、掻き削りドラム３１の下方に放出される被焼却物Ａに対し、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂが均一に混合されるとともに、その空気Ｂの吹き出し力によって被焼却物Ａと空気Ｂとの混合物が焼却室６の供給口６ａに向けて移送される。
【００３６】
また、前記掻き削り装置３で掻き削られた被焼却物Ａが落下される通路２ｅの傾斜側内壁面には、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの層が形成されるので、掻き削りドラム３１より下方の通路２ｅの内壁面と、掻き削りドラム３１の下方に放出される被焼却物Ａとの直接的な接触が回避され、接触抵抗が小さくなる。
【００３７】
これにより、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの吹き出し力によって、掻き削りドラム３１で掻き削られた被焼却物Ａが空気Ｂとともに焼却室６の供給口６ａに向けて供給される。また、液体状の被焼却物Ａは、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの吹き出し力によって霧状に分散されるとともに、その霧状の被焼却物Ａが空気Ｂと均一に混合されて焼却室６の供給口６ａに向けて移送される。
【００３８】
また、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂは、焼却室６の供給口６ａ内に向けて積極的に吹き出されるので、焼却時に発生する焼却室６内の排圧によって、焼却室６からホッパ２に向けて被焼却物Ａや焼却灰Ａａが押し戻されることがない。これにより、ホッパ２の投入口２ａ側にシャッタ等の遮断手段を設ける必要がなくなり、構造及び構成を簡素化することができる。
【００３９】
前記着火装置５は、図６にも示すように、前記通路２ｅの下流側端部に、該通路２ｅの放出口２ｃ及び前記焼却室６の供給口６ａと対向して該焼却室６内の被焼却物Ａに着火するためのバーナ装置５１が設けられており、焼却室６内の被焼却物Ａに向けて火炎Ｆが噴射されるようになっている。なお、バーナ装置５１は、特許第３６１６１１７号公報のバーナ装置で構成されている。
【００４０】
バーナ装置５１は、後端が閉止され前端が開口された外筒５２と、該外筒５２の内部に対し同心で装着され、前記外筒５２と同様に後端が閉止され前端が開口された内筒５３と、該内筒５３の後端中心に装着された通電発熱体５４と、外筒５２を貫通して内筒５３の内部に液体燃料Ｃ（以下燃料Ｃと記す）を供給する燃料供給管５５と、外筒５２を介して内筒５３の内部に空気Ｂを供給する空気供給管５６とを備えている。
【００４１】
外筒５２は、空気供給側である後端が閉止板５２ａによって閉止され、空気噴出側である前端が噴出方向に向けて開口されている。また、閉止板５２ａの中央部には、外筒５２の内部と連通して空気供給管５６が接続されている。また、外筒５２と内筒５３の対向周面間には、外筒５２の後端から前端に向けて空気Ｂを噴出するための空気噴出口５２ｂが形成されている。
【００４２】
内筒５３は、燃料供給側である後端が閉止板５３ａによって閉止され、火炎噴出側である前端が噴出方向に向けて開口されている。また、内筒５３の内部には、後端から前端に向けて同心で突設された燃料分配筒５７と、この燃料分配筒５７内に閉止板５３ａから同心で突設された着火筒５８とが内装されている。また、内筒５３と燃料分配筒５７との間には、燃料供給管５５から供給される燃料Ｃの通過が許容される環状の燃料通過室５３ｂが形成されている。
【００４３】
燃料通過室５３ｂの前端は閉止され、後端には空気Ｂを導入するための空気導入孔５３ｃが設けられている。また、燃料分配筒５７の燃料供給管５５と対向した周面には、該燃料分配筒５７の軸芯方向に対し１列で複数の燃料供給孔５７ａが穿設されている。また、燃料供給孔５７ａにはピン５９がそれぞれ挿通され、一部のピン５９の先端は、着火筒５８に形成された燃料供給孔５８ａ，５８ａに挿通されている。
【００４４】
通電発熱体５４の先端は、閉止板５３ａを貫通して着火筒５８の後端側中心に挿入されている。また、着火筒５８の先端には、着火炎排出孔５８ｂが穿設されており、通電発熱体５４によって着火された炎が着火筒５８から排出されるようになっている。また、燃料分配筒５７と着火筒５８の対向周面間の環状隙間と、着火筒５８の内部には、セラミック製の塊状を呈した多孔質体６０が内装されている。
【００４５】
また、燃料分配筒５７と着火筒５８の間に形成された環状隙間の後端と、着火筒５８との後端には、空気Ｂを導入するための空気導入孔５３ｄ，５３ｅがそれぞれ設けられている。
バーナ装置５１の燃料供給管５５には、可燃性の燃料Ｃを供給する燃料ポンプ５５ａが接続され、燃料ポンプ５５ａからの燃料Ｃが燃料供給管５５を介して供給される。また、空気供給管５６には、燃料Ｃを燃焼させるのに必要な空気Ｂを供給するための空気ポンプ５６ａが接続され、空気ポンプ５６ａからの空気Ｂが空気供給管５６を介して供給される。
【００４６】
このように構成されたバーナ装置５１によれば、燃料ポンプ５５ａによって燃料供給管５５を介して燃料通過室５３ｂに供給された燃料Ｃは、燃料供給孔５７ａとピン５９の間の環状隙間を通って着火筒５８の外周面に滴下され、着火筒５８と燃料分配筒５７の間に内装された多孔質体６０に吸着される。
【００４７】
一部の燃料Ｃは、ピン５９を伝って着火筒５８内にまで侵入し、ここに内装されている多孔質体６０に吸着される。つまり、燃料Ｃは、多数の多孔質体６０に吸着されることによって、内筒５３内に満遍なく行き渡ることになる。
【００４８】
ついで、空気ポンプ５６ａによって空気供給管５６を介して空気Ｂを外筒５２内に供給すると、一部は、空気噴出口５２ｂから外部へ放出されるとともに、残部が燃料通過室５３ｂおよび着火筒５８と燃料分配筒５７との間の隙間に供給される。当該隙間内および着火筒５８内は、多孔質体６０から気化した燃料Ｃと空気Ｂとが混合した混合気が充満した状態になる。この状態で、通電発熱体５４に通電することにより、当該通電発熱体５４の発熱によって混合気が引火し、これによってバーナ装置５１が着火する。
【００４９】
そして、一旦バーナ装置５１が着火すると、着火筒５８と燃料分配筒５７との間の隙間から放出された火炎Ｆおよび未燃焼の燃料Ｃの飛沫が空気噴出口５２ｂから放出される空気Ｂによって包まれた状態になる。
これにより、燃料Ｃの完全燃焼でさらに大きな火炎Ｆが形成され、この火炎Ｆが、焼却室６の供給口６ａから燃焼領域に向けて放出されることになるため、焼却室６内の被焼却物Ａは、即座に着火されることになる。また、空気Ｂの供給量が多くなっても、多孔質体６０の孔に吸着された燃料Ｃが吹き飛ばされることがなく、一旦着火した火炎Ｆが消えることはない。
【００５０】
前記焼却室６は、図１に示すように、該燃焼室６内の底部中央に配置されたセラミックボール室６１によって、被焼却物Ａを燃焼させるための燃焼領域と、該燃焼領域で生成された焼却灰Ａａ及び排ガスＧを排出するための熱分解領域とに区分けされている。
【００５１】
前記セラミックボール室６１は、側面から見てコ字状に形成され、燃焼領域側に向けて一方のみ開放されている。また、燃焼領域側が開放された収容空間６２内には、多孔質のセラミックボール６３…が多数詰め込まれている。
【００５２】
つまり、被焼却物Ａが燃焼する際に発生する火炎Ｆは、収容空間６２内のセラミックボール６２…を加熱して赤熱状態に変化させる際にこれに吸収されるので、高温の熱風のみが、セラミックボール室６１の上部に形成された通路を通って熱分解領域へ送り込まれる。
【００５３】
前記撹拌装置７は、図２、図５にも示すように、前記焼却室６内の燃焼領域に配置され、後述する撹拌軸７１に突出された撹拌羽根７２…によって該燃焼領域に供給された被焼却物Ａが均一に撹拌されるようになっている。
【００５４】
撹拌軸７１は、焼却室６の燃焼領域に供給される被焼却物Ａの供給方向と直交して回転自在に軸受されている。また、撹拌軸７１の周面には、前記焼却室６内の燃焼領域に供給された被焼却物Ａを撹拌するための撹拌羽根７２が複数突設されている。
【００５５】
また、撹拌羽根７２は、撹拌軸７１の軸芯方向に対し所定間隔に隔てて複数配列されるとともに、該ドラム３２の軸芯を中心として円周方向に対し所定角度に偏心して配置されている。
また、撹拌羽根７２の先端は、前記焼却室６内の燃焼領域に供給された被焼却物Ａが掬い上げられる形状に形成されている。
【００５６】
撹拌軸７１の両端は焼却室６の両側部に突出され、該両側部に配置した一対の軸受部７３，７３で回転自在に軸受されている。また、撹拌軸７１の一端は、焼却室６の一側部に配置された変速機能を備えた撹拌用のモータ７４に直結されている。
【００５７】
つまり、モータ７４によって撹拌軸７１を撹拌方向（図中の矢印で示す方向）へ回転させることにより、焼却室６内の燃焼領域に供給された被焼却物Ａが、撹拌軸７１の撹拌羽根７２…によって燃焼しながら撹拌されるので、被焼却物Ａの全体に対して空気Ｂが均一に供給される（図１参照）。これにより、被焼却物Ａを燃焼させるのに十分な空気Ｂが得られ、被焼却物Ａを焼却室６内で効率よく燃焼させることができる。なお、モータ３６，７４は、例えばギャドモータで構成することができる。
【００５８】
前記灰集積室８は、前記焼却室６の下流側下部に連設され、該焼却室６内で焼却処理された被焼却物Ａの焼却灰Ａａが回収及び集積されるようになっている。
灰集積室８の上流側下部外壁には、焼却室６内の焼却灰Ａａを回収するための回収口８ａが開口されている。該回収口８ａは、焼却室６の下流側下部外壁（図１に示す右側下部）に開口された排出口６ｂに連通接続されている。
【００５９】
また、灰集積室８の上部中央には、焼却時に生成された排ガスＧを室外へ排出するための排気筒８ｂが上方に向けて鉛直に連設されている。また、灰集積室８の後側下部には、該灰集積室８内に集積された焼却灰Ａａを室外へ取り出すための灰取出し口８ｅが開口され、その灰取出し口８ｅの前面には蓋８ｆが開閉自在に取り付けられている。
【００６０】
なお、排気筒８ｂの上端より高所に排ガスＧを排出する際は、例えば排気筒８ｂの上端に、該排気筒８ｂの上端に被せられる大径に形成された逆ロート状の排気カバー８ｃと、排気筒８ｂより小径の延長筒８ｄとを連設してなる排気装置（図中に示す仮想線）を連設すればよい。
【００６１】
前記排熱回収装置９は、前記排気筒８ｂの一側下部に連設され、灰集積室８内に回収される焼却灰Ａａに対し噴霧水Ｗａを吹き付けて冷却及び集積するとともに、焼却時に生成される排ガスＧから排熱を回収するようになっている。
【００６２】
排気筒８ｂ内の下端側中央部には、焼却室６の上部に配置された貯水タンク９２から供給される水Ｗを霧状に噴射するための噴射ノズル９１が一つ又は複数設けられている。その噴射ノズル９１は、灰集積室８内に向けて霧状の噴霧水Ｗａが噴射される角度に垂設されている。
【００６３】
貯水タンク９２の後側下部には、供給管９３の一端がバルブ９４を介して接続され、供給管９３の他端は前記噴射ノズル９１に接続されている。また、貯水タンク９２の上部中央に設けられた給水口９２ａ上面には、蓋９２ｂが開閉自在に取り付けられている。
噴射ノズル９１には、貯水タンク９２内の水Ｗを霧状に噴射するのに必要な気圧力に加圧された空気Ｂを供給するための空気ポンプ９５が供給管９６及びバルブ９７を介して接続されている。
【００６４】
つまり、空気ポンプ９５を駆動すると、ベンチュリー効果によって貯水タンク９２内の水Ｗが吸引され噴射ノズル９１から霧状に噴射される。灰集積室８内に回収される焼却灰Ａａに対し、噴射ノズル９１から噴射される霧状の噴霧水Ｗａを略均一に吹き付けて冷却及び温度を低下させるとともに、水滴の付着により降下させて灰集積室８内の底部に集積する。また、灰集積室８内に回収される焼却時に生成された排ガスＧから排熱を回収して温度を低下させるとともに、その排熱が回収された排ガスＧを、排気筒８ｂ或いは延長筒８ｄを介して大気中へ排気する。
【００６５】
これにより、焼却時に生成される例えば煤煙、異臭、有毒物質等の物質及び高温の排熱が大気中にほとんど放出されず、クリーンな環境を保つことができる。
なお、噴射ノズル９１は、灰集積室８内の天井部に設けてもよい。また、貯水タンク９２を焼却室６の側部に配置し、図示しないポンプにより貯水タンク９２内の水Ｗを噴射ノズル９１に供給してもよい。
【００６６】
次に、前記焼却装置１による被焼却物Ａの焼却処理方法を説明する。
先ず、図１、図４に示すように、ホッパ２に投入された塊状の被焼却物Ａを、掻き削り装置３の掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３…と掻き削り壁３７の掻き削り孔３８…との噛合交差によって、粒状や粉状等の塊状以下の大きさに掻き削るとともに、送気装置４から供給される空気Ｂが均一に混合されやすく、且つ、燃焼しやすい大きさに掻き削る。
【００６７】
つまり、掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３…を塊状の被焼却物Ａに対し順に押し付けるとともに、掻き削り壁３７の掻き削り孔３８…との噛合交差によって塊状の被焼却物Ａを複数箇所に分けて順に掻き削る。
【００６８】
前記掻き削り装置３によって塊状以下の大きさに掻き削られた小さな被焼却物Ａ及び液状の被焼却物Ａは、通路２ｅの内壁と掻き削りドラム３１の外周との間を通って下方に落下される。
また、残りの被焼却物Ａは、掻き削りドラム３１の掻き削り刃３３…によって掻き削り壁３７の掻き削り孔３８…に送り込まれるとともに、掻き削り壁３７と案内壁３９との間に形成された通路Ｘを通って下方に落下される。
【００６９】
次に、送気装置４から供給される空気Ｂを通路２ｅの吐出口２ｄから連続して吐出するとともに、塊状以下の大きさに掻き削られた被焼却物Ａに対し空気Ｂを均一に混合するとともに、該吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの吹き出し力によって、被焼却物Ａと空気Ｂとの混合物を焼却室６の供給口６ａから燃焼領域に向けて供給する。また、液体状の被焼却物Ａは、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの吹き出し力によって霧状に分散されるとともに、その霧状の被焼却物Ａが空気Ｂと均一に混合されて焼却室６の供給口６ａから燃焼領域に向けて供給される。
【００７０】
次に、焼却室６内の燃焼領域に被焼却物Ａが供給された際に、着火装置５のバーナ装置５１を着火して、該バーナ装置５１から噴射される火炎Ｆで被焼却物Ａに着火する。着火後は、バーナ装置５１を消火しても、一旦着火した被焼却物Ａは、送気装置４から供給される空気Ｂによって燃焼が継続されることになる。
【００７１】
また、塊状の被焼却物Ａを掻き削りながら、その掻き削られた被焼却物Ａに送空気Ｂを混合して焼却室６内に供給する。同様に、液体状の被焼却物Ａを霧状に分散しながら、その霧状の被焼却物Ａに空気Ｂを混合して焼却室６内に供給するので、被焼却物Ａの全体に空気Ｂが均一に取り込まれる。
【００７２】
つまり、着火装置５で被焼却物Ａに着火する際に、被焼却物Ａの全体に火が通りやすく、全体を均一に燃焼させることができる。また、被焼却物Ａを燃焼させるのに必要な量の空気Ｂが安定して得られるので、被焼却物Ａを短い時間で効率よく完全燃焼させることができる。
【００７３】
次に、着火後において、撹拌装置７の撹拌羽根７２…によって被焼却物Ａを撹拌しながら燃焼させる。つまり、被焼却物Ａの全体に対して空気Ｂが均一に供給され、被焼却物Ａを燃焼させるのに十分な空気Ｂが得られるので、被焼却物Ａを焼却室６内で効率よく完全燃焼させることができる。また、被焼却物Ａは、例えば１０００度〜１８００度の範囲に含まれる温度で焼却処理される。
【００７４】
また、被焼却物Ａが燃焼する際に発生する火炎Ｆは、セラミックボール室６１内のセラミックボール６２…を加熱して赤熱状態に変化させる際に吸収されるので、排ガスＧを含む高温の熱風のみがセラミックボール室６１の上部に形成された通路を通って熱分解領域へ送り込まれる。これにより、熱分解領域に送り込まれた焼却灰Ａａが燃焼せずに、高温の熱風によって熱分解される。
【００７５】
次に、排熱回収装置９の噴射ノズル９１から噴射される霧状の噴霧水Ｗａを、灰集積室８内に回収される焼却灰Ａａに対し略均一に吹き付けて温度を低下させるとともに、水滴の付着により降下させ、灰集積室８内の底部に集積させる。
【００７６】
また、灰集積室８内の排ガスＧから排熱を回収して温度を低下させるとともに、その排熱が回収された排ガスＧは、排気筒８ｂ或いは延長筒８ｄを介して大気中へ排気する。なお、灰集積室８内の底部に集積された焼却灰Ａａは、灰取出し口８ｅから室外へ取り出して回収或いは廃棄する。
【００７７】
以上のように、掻き削り装置３によって塊状以下の大きさに掻き削られた被焼却物Ａに空気Ｂを均一に混合するとともに、該被焼却物Ａと空気Ｂとの混合物を焼却室６内の燃焼領域に向けて供給する。これにより、被焼却物Ａを燃焼させるのに必要な量の空気Ｂが安定して得られ、被焼却物Ａを短い時間で効率よく完全燃焼させることができる。また、燃え始め着火に要する時間が短くなるので、焼却開始時において、例えば煤煙、異臭、有毒物質等が生成されず、大気中に放出されることがないので、クリーンな環境を保つことができる。
【００７８】
図７は、掻き削り装置３の他の例を示す拡大側面図である。
本例の掻き削り装置３は、ドラム３２の周面に対し一対の掻き削り刃３３ａ，３３ｂが円周方向に複数突設されている。
【００７９】
また、掻き削り刃３３ａは、ドラム３２の周面に対し斜め外方に向けて時計回り方向（図７中の矢印ａで示す方向）に向けて複数突設されている。また、掻き削り刃３３ｂは、ドラム３２の周面に対し斜め外方に向けて反時計回り方向（図７中の矢印ｂで示す方向）に複数突設されている。
【００８０】
例えば塊状以下の大きさを有する被焼却物Ａを焼却処理する際は、掻き削りドラム３１を、図７中の矢印ａで示す方向へ回転させて、掻き削り刃３３ａによって送気装置４から供給される空気Ｂが均一に混合される状態に拡散させる。
【００８１】
また、塊状の被焼却物Ａを処理する際には、前記実施例と同様に、掻き削りドラム３１を、図７中の矢印ｂで示す方向へ回転させて、掻き削り刃３３ｂと掻き削り壁３７の掻き削り孔３８との噛合交差によって塊状以下の大きさに掻き削り処理する。これにより、被焼却物Ａを燃焼させるのに必要な量の空気Ｂが安定して得られ、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００８２】
図８、図９は、掻き削り装置３のその他の例を示す拡大側面図である。
本例の掻き削り装置３は、ホッパ２の投入口２ａより下流側で、放出口２ｃより上流側に形成された円筒状を有する掻き削り室２４内に配置されている。
【００８３】
掻き削り室２４の底部２４ａには、塊状以下の大きさに掻き削られた被焼却物Ａ及び液状の被焼却物Ａを放出するための放出口２４ｂが開口されている。また、放出口２４ｂは、掻き削り室２４の底部２４ａのほぼ半分を平面から見て半円形状に切り欠いて形成され、その放出口２４ｂの下方には、通路２ｅが連通して接続されている。
【００８４】
また、放出口２４ｂより上方の内壁には、該放出口２４ｂのほぼ全体が覆われる大きさに形成した平面から見て半円形状の掻き削り板２４ｃが配置されている。この底部２４ａと掻き削り板２４ｃとの間は、後述する掻き削り羽根２６の厚みより幅広で水平旋回が許容される上下間隔に隔てられている。
【００８５】
また、掻き削り室２４の中心には、該室内に収まる長さに形成された回転軸２５が垂直に軸受されている。この回転軸２５の周面には、底部２４ａ上に載置された被焼却物Ａを掻き削るための下段側の掻き削り羽根２６と、掻き削り板２４ｃ上に載置された被焼却物Ａを掻き削るための上段側の掻き削り羽根２７とが該回転軸２５を中心として対称位置に突設されている。
【００８６】
また、掻き削り羽根２６，２７は、前記掻き削り室２４内の半径とほぼ同一となる長さに形成されるとともに、掻き削り板２４ｃの板厚より幅広となる上下間隔に隔てて上下段違いに配置されている。
【００８７】
また、掻き削り羽根２６は、底部２４ａの上面と接する高さに設けられ、掻き削り羽根２７は、底部２４ａの上面と接する高さに設けられおり、回転軸２５を中心とする掻き削り羽根２６，２７の水平旋回によって底部２４ａ及び掻き削り板２４ｃの上面に載置された被焼却物Ａが掻き落とされる。
【００８８】
なお、底部２４ａと掻き削り羽根２６の対向面間と、掻き削り板２４ｃと掻き削り羽根２７の対向面間と、掻き削り室２４の内壁と掻き削り羽根２６，２７の先端との対向面間を、塊状の被焼却物Ａが粒状や粉状等の塊状以下の大きさに掻き削られる掻き削り間隔に設定してもよい。また、前記掻き削り間隔は、２ｍｍ〜３ｍｍの範囲に含まれる間隔に設定することができる。
【００８９】
また、回転軸２５の下端は、ホッパ２の底部２４ａ下面に固定された掻き削り用のモータ２８に直結されている。つまり、モータ２８によって回転軸２５を掻き削り方向（図９中の矢印で示す方向）へ回転することにより、掻き削り板２４ｃと掻き削り羽根２６，２７とが互いに噛合交差される。
【００９０】
これにより、掻き削り室２４の底部２４ａ上に載置された塊状の被焼却物Ａは、掻き削り板２４ｃと掻き削り羽根２６，２７とによって塊状以下の大きさに掻き削られるとともに、掻き削り羽根２６の水平旋回によって掻き削り板２４ｃの下側に送り込まれ、放出口２４ｂから通路２ｅに向けて放出される（図９に示すｂ参照）。
【００９１】
一方、掻き削り板２４ｃ上に載置された被焼却物Ａは、該掻き削り板２４ｃと掻き削り羽根２７とによって塊状以下の大きさに掻き削られるとともに、掻き削り羽根２７の水平旋回によって上段側の掻き削り板２４ｃから下段側の底部２４ａ上に掻き落とされる（図９に示すａ参照）。
【００９２】
また、液状の被焼却物Ａは、掻き削り室２４の底部２４ａ及び掻き削り板２４ｃに一旦載置されるので、通路２ｅに向けて直接放出されることはない。つまり、掻き削り板２４ｃ上に載置された液状の被焼却物Ａは、掻き削り羽根２７の水平旋回によって上段側の掻き削り板２４ｃから下段側の底部２４ａ上へ掻き落とされる（図９に示すａ参照）。一方、底部２４ａ上に載置された液状の被焼却物Ａは、掻き削り羽根２６の水平旋回によって掻き削り板２４ｃの下側に送り込まれ、放出口２４ｂから通路２ｅに向けて放出される（図９に示すｂ参照）。
【００９３】
これにより、塊状以下の大きさに掻き削られた被焼却物Ａ及び液状の被焼却物Ａが焼却室６内の燃焼領域に向けて定量供給されることになり、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００９４】
また、ホッパ２の投入口２ａより下流側で、前記掻き削り装置３より上流側のホッパ２の内部には、投入口２ａから投入される被焼却物Ａを一時ストックするためのシャッタ２９が枢着部２９ａを介して上下開閉自在に設けられている。また、シャッタ２９の枢着部２９ａには、該シャッタ２９を閉位置（図８に示す実線位置）と開位置（図８に示す仮想線位置）とに上下開閉するための開閉レバー２９ｂが連結されている。
【００９５】
また、シャッタ２９の閉位置と対応するホッパ２の内壁には、シャッタ２９を閉位置に回動規制するための段部３０が形成されている。また、シャッタ２９の周縁部が押し当てられる段部３０の下面側には、耐熱性を有するシール部材３１ａが装着されている。つまり、シャッタ２９を閉位置に回動すると、シャッタ２９の周縁部が段部３０のシール部材３１ａに押し当てられ、気密状態が保持される。
【００９６】
前記掻き削り室２４に投入された全被焼却物Ａの掻き削り処理が完了し、全被焼却物Ａが焼却室６内の燃焼領域に供給された際に、ホッパ２の投入口２ａを蓋２ｂで閉塞したまま、シャッタ２９を開位置に回動して、該シャッタ２９上に一時ストックされた被焼却物Ａを掻き削り室２４に落下供給する。
【００９７】
次に、シャッタ２９を閉位置に回動し、蓋２ｂを開位置に回動して、ホッパ２の投入口２ａを開放した後、被焼却物Ａをホッパ２内に投入するので、焼却時に発生する排熱、排圧、煤煙等がホッパ２内に逆流するか、投入口２ａから大気中へ放出されるのを防止することができる。
【００９８】
また、通路２ｅの吐出口２ｄには、図６のバーナ装置５１を備えた送気装置４０が接続されている。つまり、吐出口２ｄから吐出される空気Ｂの吹き出し力によって被焼却物Ａを焼却室６内の燃焼領域に向けて移送する。且つ、焼却開始時において、吐出口２ｄから噴射される火炎Ｆにより焼却室６内の燃焼領域に供給される被焼却物Ａに着火するので、前記実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【００９９】
なお、図１に示す通路２ｅの下流側端部にバーナ装置５１を設けず、通路２ｅの吐出口２ｄにバーナ装置５１を備えた送気装置４０を接続してもよい。また、前記シャッタ２９を、図１に示すホッパ２に設けてもよい。また、掻き削り羽根２６，２７の枚数を、例えば３枚、４枚、５枚等の複数枚に変更してもよい。
【０１００】
図１０は、前記掻き削りドラム３１より下流側で前記吐出口２ｄより上流側の通路２ｅ内部に、固体状の被焼却物Ａを定量供給するための第１ホッパ２１と、液体状或いは粘性を有する被焼却物Ａを定量供給するための第２ホッパ２２とのいずれか一方を装填自在に設けた焼却装置１のその他の例を示す通路２ｅの拡大側面図である。
【０１０１】
つまり、可燃性廃棄物、生ゴミ、タイヤ、合成樹脂成形品等の産業廃棄物、使用済み注射器、ガーゼ等の医療廃棄物等の固体状の被焼却物Ａを焼却処理する際には、通路２ｅの側壁に取り付けられた蓋２ｆを開放して、第１ホッパ２１を通路２ｅ内部に装填する。これにより、掻き削り装置３で掻き削られた固体状の被焼却物Ａを第１ホッパ２１内に一時貯留して焼却室６内に定量供給することができる。
【０１０２】
また、例えば汚泥、汚水、糞尿、廃油、廃液、塗料等の液体状或いは粘性を有する被焼却物Ａを焼却処理する際には、前記蓋２ｆを開放して、第１ホッパ２１を通路２ｅから取り出し、第２ホッパ２２を通路２ｅ内部に装填する。これにより、液体状或いは粘性を有する被焼却物Ａを第２ホッパ２２内に一時貯留して焼却室６内に定量供給することができる。
【０１０３】
なお、第２ホッパ２２の下端には、焼却室６内に供給される被焼却物Ａの供給量を調整するためのバルブ２３が取り付けられている。また、前記掻き削りドラム３１より下流側で前記吐出口２ｄより上流側の通路２ｅ内部、或いは、第１ホッパ２１及び第２ホッパ２２の下端に、例えばシャッタ、開閉板等の開閉手段を設けてもよく、被焼却物Ａの供給量を調整することができる。
【０１０４】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の掻き削り手段は、掻き削り装置３に対応し、
以下同様に、
空気供給手段は、送気装置４，４０に対応し、
着火手段は、着火装置５に対応し、
撹拌手段は、撹拌装置７に対応し、
火炎吸収手段は、セラミックボール室６１に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１０５】
本発明の実施形態においては、バーナ装置５１の液体燃料Ｃとして軽油あるいは灯油が採用されているが、例えば軽油や灯油に代えて使用済みのいわゆる廃油を使用することも可能である。
また、前記掻き削り羽根２６，２７及び掻き削り刃３３の長さ、幅、厚み、形状と、前記掻き削り間隔とを、被焼却物Ａの種類や硬さ、粘度、材質等に応じて変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の焼却装置の内部構造及び焼却方法を示す縦断側面図。
【図２】通路内に設けられた掻き削り装置の構造を示すＫ−Ｋ矢視断面図。
【図３】掻き削り装置の構造を示す横断平面図。
【図４】掻き削り装置による被焼却物の掻き削り動作を示す拡大側面図。
【図５】焼却室内に設けられた撹拌装置の構造を示すＬ−Ｌ矢視断面図。
【図６】焼却室内の被焼却物に着火する着火装置の構造を示す縦断側面図。
【図７】掻き削り装置の他の例を示す拡大側面図。
【図８】掻き削り装置のその他の例を示す拡大側面図。
【図９】図８の掻き削り装置の構造を示すＭ−Ｍ矢視断面図。
【図１０】焼却装置のその他の例を示す通路の拡大側面図。
【符号の説明】
【０１０７】
Ａ…被焼却物
Ａａ…焼却灰
Ｂ…空気
Ｃ…液体燃料
Ｆ…火炎
Ｇ…排ガス
Ｗ…水
Ｗａ…噴霧水
１…焼却装置
２…ホッパ
２ｅ…通路
２４…掻き削り室
２４ａ…底部
２４ｂ…放出口
２４ｃ…掻き削り板
２５…回転軸
２６，２７…掻き削り羽根
２１…第１ホッパ
２２…第２ホッパ
３…掻き削り装置
３１…掻き削りドラム
３３，３３ａ，３３ｂ…掻き削り刃
３７…掻き削り壁
３８…掻き削り孔
３９…案内壁
４，４０…送気装置
５…着火装置
５１…バーナ装置
６…焼却室
６１…セラミックボール室
６３…セラミックボール
７…撹拌装置
７２…撹拌羽根
８…灰集積室
９…排熱回収装置
９１…噴射ノズル
９２…貯水タンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却室内に投入された被焼却物に着火手段で着火して、該被焼却物を焼却室内で焼却処理する焼却装置であって、
前記被焼却物が投入される投入部と、該被焼却物が焼却処理される焼却室とを接続する通路に、
前記投入部に投入された塊状の被焼却物を該塊状以下の大きさに掻き削るための掻き削り手段と、
前記掻き削り手段で掻き削られた被焼却物に対し空気を混合するとともに、該被焼却物が前記焼却室内に向けて移送される方向に空気を供給するための空気供給手段とを備えた
焼却装置。
【請求項２】
前記焼却室より上流側で前記掻き削り手段より下流側の前記通路の内壁に、前記空気供給手段から供給される空気を吐出するための吐出口を設け、
前記吐出口を、前記通路の内壁面に沿って前記焼却室内に向けて空気が吐出される方向に開口した
請求項１に記載の焼却装置。
【請求項３】
前記掻き削り手段を、
前記被焼却物が供給される方向と直交して前記通路内に対し回転自在に軸受された掻き削りドラムと、該掻き削りドラムの周面と対向して前記通路内に配置された掻き削り壁とで構成するとともに、
前記掻き削りドラムを、該掻き削りドラムの周面に突設された複数の掻き削り刃と、前記掻き削り壁に形成された複数の掻き削り孔とが互いに噛合交差される方向に対し回転自在に設けた
請求項１又は２に記載の焼却装置。
【請求項４】
前記掻き削り刃を、前記回転体の軸芯方向に対し所定間隔に隔てて複数配列するとともに、該回転体の軸芯を中心として円周方向に対し所定角度に偏心して配置した
請求項１〜３のいずれか一つに記載の焼却装置。
【請求項５】
前記掻き削り刃の刃先側から根元側に至るすくい面を、該刃先側から根元側に向けて前記被焼却物が送り込まれる形状に形成した
請求項１〜４のいずれか一つに記載の焼却装置。
【請求項６】
前記掻き削り手段を、
前記通路内に形成された円筒状を有する掻き削り室の中心に対し垂直に軸受された回転軸と、
前記回転軸の周面に対し上下段違いに突設された複数の掻き削り羽根と、
前記掻き削り室の底部に開口された前記被焼却物を放出する放出口と、
前記放出口の上方に設けられ該放出口が覆われる大きさに形成された掻き削り板とで構成するとともに、
前記回転軸を、前記掻き削り羽根と前記掻き削り板とが互いに噛合交差される方向に対し回転自在に設け、
前記底部と掻き削り板との間を、前記掻き削り羽根の水平旋回が許容される上下間隔に隔てた
請求項１又は２に記載の焼却装置。
【請求項７】
前記焼却室内の燃焼領域に、該燃焼領域に供給された被焼却物を撹拌する撹拌手段を設けた
請求項１〜６のいずれか一つに記載の焼却装置。
【請求項８】
前記焼却室内に、前記被焼却物が燃焼する際に発生する火炎によって赤熱状態に加熱される火炎吸収手段を設けた
請求項１〜７のいずれか一つに記載の焼却装置。
【請求項１】
焼却室内に投入された被焼却物に着火手段で着火して、該被焼却物を焼却室内で焼却処理する焼却装置であって、
前記被焼却物が投入される投入部と、該被焼却物が焼却処理される焼却室とを接続する通路に、
前記投入部に投入された塊状の被焼却物を該塊状以下の大きさに掻き削るための掻き削り手段と、
前記掻き削り手段で掻き削られた被焼却物に対し空気を混合するとともに、該被焼却物が前記焼却室内に向けて移送される方向に空気を供給するための空気供給手段とを備えた
焼却装置。
【請求項２】
前記焼却室より上流側で前記掻き削り手段より下流側の前記通路の内壁に、前記空気供給手段から供給される空気を吐出するための吐出口を設け、
前記吐出口を、前記通路の内壁面に沿って前記焼却室内に向けて空気が吐出される方向に開口した
請求項１に記載の焼却装置。
【請求項３】
前記掻き削り手段を、
前記被焼却物が供給される方向と直交して前記通路内に対し回転自在に軸受された掻き削りドラムと、該掻き削りドラムの周面と対向して前記通路内に配置された掻き削り壁とで構成するとともに、
前記掻き削りドラムを、該掻き削りドラムの周面に突設された複数の掻き削り刃と、前記掻き削り壁に形成された複数の掻き削り孔とが互いに噛合交差される方向に対し回転自在に設けた
請求項１又は２に記載の焼却装置。
【請求項４】
前記掻き削り刃を、前記回転体の軸芯方向に対し所定間隔に隔てて複数配列するとともに、該回転体の軸芯を中心として円周方向に対し所定角度に偏心して配置した
請求項１〜３のいずれか一つに記載の焼却装置。
【請求項５】
前記掻き削り刃の刃先側から根元側に至るすくい面を、該刃先側から根元側に向けて前記被焼却物が送り込まれる形状に形成した
請求項１〜４のいずれか一つに記載の焼却装置。
【請求項６】
前記掻き削り手段を、
前記通路内に形成された円筒状を有する掻き削り室の中心に対し垂直に軸受された回転軸と、
前記回転軸の周面に対し上下段違いに突設された複数の掻き削り羽根と、
前記掻き削り室の底部に開口された前記被焼却物を放出する放出口と、
前記放出口の上方に設けられ該放出口が覆われる大きさに形成された掻き削り板とで構成するとともに、
前記回転軸を、前記掻き削り羽根と前記掻き削り板とが互いに噛合交差される方向に対し回転自在に設け、
前記底部と掻き削り板との間を、前記掻き削り羽根の水平旋回が許容される上下間隔に隔てた
請求項１又は２に記載の焼却装置。
【請求項７】
前記焼却室内の燃焼領域に、該燃焼領域に供給された被焼却物を撹拌する撹拌手段を設けた
請求項１〜６のいずれか一つに記載の焼却装置。
【請求項８】
前記焼却室内に、前記被焼却物が燃焼する際に発生する火炎によって赤熱状態に加熱される火炎吸収手段を設けた
請求項１〜７のいずれか一つに記載の焼却装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１４４９８３（Ｐ２０１０−１４４９８３Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２１８２７（Ｐ２００８−３２１８２７）
【出願日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【出願人】（３９３００７１０１）
【出願人】（５０８３７２８６９）株式会社アパレルマシンインターナショナル (1)
【出願人】（５０８３７１８８４）
【出願人】（０００２２７７００）日邦ミシン株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【出願人】（３９３００７１０１）
【出願人】（５０８３７２８６９）株式会社アパレルマシンインターナショナル (1)
【出願人】（５０８３７１８８４）
【出願人】（０００２２７７００）日邦ミシン株式会社 (16)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]