熱交換器及びこれを備えた冷凍装置ユニット

【課題】熱交換部の曲げ加工性を向上できる熱交換器及びこれを備えた冷凍装置ユニットを提供する。
【解決手段】第１冷媒―冷媒熱交換部（６２）と、第２冷媒―冷媒熱交換部（７２）と、連結部材（７３）とを備える。第１冷媒―冷媒熱交換部では、内部に冷媒が流れる第１扁平管（７４）と、第１扁平管に密着され内部に冷媒が流れる第２扁平管（７５）とを有し、第１扁平管内を流れる冷媒と第２扁平管内を流れる冷媒との間で熱交換を行う。第２冷媒―冷媒熱交換部では、内部に冷媒が流れる第３扁平管（７４）と、第３扁平管に密着され内部に冷媒が流れる第４扁平管（７５）とを有し、第３扁平管内を流れる冷媒と第４扁平管内を流れる冷媒との間で熱交換を行う。連結部材は、第１冷媒―冷媒熱交換部と第２冷媒―冷媒熱交換部との間に、第１冷媒―冷媒熱交換部と第２冷媒―冷媒熱交換部とを連結するように配置される。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器及びこれを備えた冷凍装置ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特開２００７−１６３００４号公報）に開示のように、第１扁平管及び第１扁平管に密着される第２扁平管を含む熱交換部、を備える熱交換器が提案されている。この熱交換器では、第１扁平管の内部を流れる冷媒と第２扁平管の内部を流れる冷媒との間で熱交換が行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
熱交換器は、配置される機器内の空間に収容されるために、曲げられた状態で使用されることがある。この場合、曲げ加工時において、曲げ方向等によっては、熱交換部が変形することが懸念される。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、熱交換部の曲げ加工性を向上できる熱交換器及びこれを備えた冷凍装置ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る熱交換器は、第１冷媒―冷媒熱交換部と、第２冷媒―冷媒熱交換部と、連結部材とを備える。第１冷媒―冷媒熱交換部では、内部に冷媒が流れる第１扁平管と、第１扁平管に密着され内部に冷媒が流れる第２扁平管とを有し、第１扁平管内を流れる冷媒と第２扁平管内を流れる冷媒との間で熱交換を行う。第２冷媒―冷媒熱交換部では、内部に冷媒が流れる第３扁平管と、第３扁平管に密着され内部に冷媒が流れる第４扁平管とを有し、第３扁平管内を流れる冷媒と第４扁平管内を流れる冷媒との間で熱交換を行う。連結部材は、第１冷媒―冷媒熱交換部と第２冷媒―冷媒熱交換部との間に、第１冷媒―冷媒熱交換部と第２冷媒―冷媒熱交換部とを連結するように配置される。
【０００６】
なお、本発明の第１観点に係る熱交換器は、第１冷媒―冷媒熱交換部及び第２冷媒―冷媒熱交換部以外にも、これらと同様の構成を有する第３冷媒―冷媒熱交換部、第４冷媒―冷媒熱交換部・・・を有していてもよい。
【０００７】
ここで、熱交換器は、配置される機器の内部空間の大きさに応じて曲げられた状態で使用されることがある。このような場合、曲げ加工時に、曲げ方向等によっては、第１冷媒―冷媒熱交換部及び第２冷媒―冷媒熱交換部が変形することが考えられる。
【０００８】
そこで、本発明の第１観点に係る熱交換器では、第１冷媒―冷媒熱交換部と第２冷媒―冷媒熱交換部とを連結するように、第１冷媒―冷媒熱交換部と第２冷媒―冷媒熱交換部との間に連結部材が配置されていることにより、変形を抑制しやすい。これにより、第１冷媒―冷媒熱交換部及び第２冷媒―冷媒熱交換部の曲げ加工性を向上できる。
【０００９】
本発明の第２観点に係る熱交換器は、本発明の第１観点に係る熱交換器であって、連結部材は、第１冷媒―冷媒熱交換部及び第２冷媒―冷媒熱交換部に直交する方向に所定の長さを有している。
【００１０】
本発明の第２観点に係る熱交換器では、連結部材が、第１冷媒―冷媒熱交換部と第２冷媒―冷媒熱交換部との隙間を確保するスペーサ部材としての役割を有している。これにより、例えば、第１冷媒―冷媒熱交換部と第２冷媒―冷媒熱交換部とを所定の隙間を空けて配置する必要がある場合、簡易に、第１冷媒―冷媒熱交換部と第２冷媒―冷媒熱交換部との隙間を確保することができる。
【００１１】
本発明の第３観点に係る熱交換器は、本発明の第１観点又は第２観点に係る熱交換器であって、第１扁平管、第２扁平管、第３扁平管、及び、第４扁平管は、長手方向に延びる幅広の平面部が上下方向を向くように配置されている。また、第１扁平管、第２扁平管、第３扁平管、及び、第４扁平管は、連結部材とともに、上下方向に延びる軸回りに曲げられて形成されている。
【００１２】
本発明の第３観点に係る熱交換器では、このように曲げにくい方向に、第１扁平管、第２扁平管、第３扁平管、及び、第４扁平管が曲げられて形成されている場合であっても（すなわち、このように曲げられることで上下方向に変形が生じる可能性がある場合であっても）、連結部材によって変形が生じる方向である上下方向が拘束されているので、変形を抑制できる。
【００１３】
本発明の第４観点に係る熱交換器は、本発明の第１観点〜第３観点のいずれかに係る熱交換器であって、連結部材は、第１冷媒―冷媒熱交換部及び第２冷媒―冷媒熱交換部に、ロウ付けによって固定されている。
【００１４】
本発明の第４観点に係る熱交換器では、連結部材が第１冷媒―冷媒熱交換部と第２冷媒―冷媒熱交換部とにロウ付けによって固定されているので、例えば、連結部材が固定された第１冷媒―冷媒熱交換部と第２冷媒―冷媒熱交換部とを他の部材に接続する際、加工がしやすくなる。
【００１５】
本発明の第５観点に係る熱交換器は、本発明の第１観点〜第４観点のいずれかに係る熱交換器であって、連結部材は、伝熱フィンである。
【００１６】
本発明の第５観点に係る熱交換器では、熱交換器に一般的に使用される伝熱フィンを連結部材として使用している。よって、連結部材として一般に用いられる部材を用いて、簡易に、曲げ加工性を向上できる。
【００１７】
本発明の第６観点に係る冷凍装置ユニットは、本発明の第５観点に係る熱交換器と、空気流れを生成するファンとを備える。熱交換器は、空気が通過しない位置に配置されている、又は、熱交換器の近傍には、空気の熱交換器への接触を回避する空気接触回避部材が配置されている。
【００１８】
本発明の第６観点に係る冷凍装置ユニットでは、伝熱フィンでの空気との熱交換を避けることができる。また、これにより、伝熱フィンの上端又は下端に接触している第１扁平管内を流れる冷媒と、伝熱フィンの上端又は下端に接触している第２扁平管内を流れる冷媒との間で熱交換を行うことが可能になる。
【００１９】
本発明の第７観点に係る冷凍装置ユニットは、本発明の第６観点に係る冷凍装置ユニットであって、空気―冷媒熱交換器をさらに備える。空気―冷媒熱交換器は、空気―冷媒熱交換部を有する。空気―冷媒熱交換部では、内部に冷媒が流れる第５扁平管を有し、冷媒と空気との間で熱交換を行う。また、熱交換器と、空気―冷媒熱交換器とは、一体化されている。
【００２０】
本発明の第７観点に係る冷凍装置ユニットでは、熱交換器と、空気―冷媒熱交換器とを一体化できることで、省スペース化が図れ、且つ、組み立て工数や組み立ての際の部品点数を低減できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の第１観点に係る熱交換器では、第１冷媒―冷媒熱交換部及び第２冷媒―冷媒熱交換部の曲げ加工性を向上できる。
【００２２】
本発明の第２観点に係る熱交換器では、簡易に、第１冷媒―冷媒熱交換部と第２冷媒―冷媒熱交換部との隙間を確保することができる。
【００２３】
本発明の第３観点に係る熱交換器では、変形を抑制できる。
【００２４】
本発明の第４観点に係る熱交換器では、加工がしやすくなる。
【００２５】
本発明の第５観点に係る熱交換器では、連結部材として、一般に用いられる部材を用いて、簡易に、曲げ加工性を向上できる。
【００２６】
本発明の第６観点に係る冷凍装置ユニットでは、伝熱フィンでの空気との熱交換を避けることができ、伝熱フィンを介して、第１扁平管内を流れる冷媒と第２扁平管内を流れる冷媒との間で熱交換を行うことが可能になる。
【００２７】
本発明の第７観点に係る冷凍装置ユニットでは、省スペース化が図れ、且つ、組み立て工数や組み立ての際の部品点数を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るエコノマイザ熱交換器を有する一体化熱交換器及び本発明に係る冷凍装置ユニットを備える空気調和装置の概略構成図。
【図２】一体化熱交換器の概略模式図。
【図３】一体化熱交換器を、扁平管、第１扁平管及び第２扁平管の長手方向且つ鉛直方向に沿って切断した断面図の一部。
【図４】熱源側熱交換器の概略構成図。
【図５】エコノマイザ熱交換器の概略構成図。
【図６】図３の切断線VI−VIに沿って切断した、ヘッダの水平方向の断面図。
【図７】図３の切断線VII−VIIに沿って切断した、ヘッダの水平方向の断面図。
【図８】管接着部材の正面図。
【図９】管固定部材の正面図。
【図１０】スペーサ部材の正面図。
【図１１】連結部材が配置されていない状態でＹ軸回りに曲げられた冷媒―冷媒熱交換部（２段に積層されている場合）を示した図。
【図１２】連結部材が配置されていない状態でＹ軸回りに曲げられた冷媒―冷媒熱交換部（３段に積層されている場合）を示した図。
【図１３】変形例Ｃに係る一体化熱交換器の概略模式図。
【図１４】変形例Ｄに係る一体化熱交換器の概略模式図。
【図１５】中間冷却器を含めた冷媒回路を有する空気調和装置の概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係るエコノマイザ熱交換器の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本発明に係るエコノマイザ熱交換器の実施形態は、本発明の具体例の一つであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００３０】
（１）空気調和装置１の構成
図１は、本発明に係るエコノマイザ熱交換器７を有する一体化熱交換器３、及び、本発明に係る冷凍装置ユニットとしての室外ユニット２０を備える、冷凍装置の一例としての空気調和装置１の概略構成図である。図２は、一体化熱交換器３の概略構成図である。空気調和装置１は、冷房運転が可能となるように構成された冷媒回路１０を有し、二酸化炭素等の超臨界域で作動する冷媒を使用して二段圧縮式冷凍サイクルを行う。
【００３１】
冷媒回路１０は、主として、圧縮機構２と、一体化熱交換器３と、膨張機構４と、利用側熱交換器５とを有している。圧縮機構２、一体化熱交換器３、及び、膨張機構４は、室外ユニット２０に収容され、利用側熱交換器５は、冷凍装置ユニットとしての室内ユニット３０に収容されている。なお、室外ユニット２０と室内ユニット３０とは、冷媒連絡配管１３を介して接続されている。以下、冷媒回路１０の構成要素について説明する。
【００３２】
（２）冷媒回路１０の構成要素
（２−１）圧縮機構２
圧縮機構２は、２つの圧縮要素を用いて冷媒を二段圧縮する圧縮機２１から構成されている。圧縮機２１は、ケーシング２１ａ内に、圧縮要素駆動モータ２１ｂと、駆動軸２１ｃと、前段側圧縮要素２ｃと、後段側圧縮要素２ｄとが収容された密閉式構造となっている。圧縮要素駆動モータ２１ｂは、駆動軸２１ｃに連結されている。駆動軸２１ｃは、前段側圧縮要素２ｃ及び後段側圧縮要素２ｄに連結されている。すなわち、圧縮機２１は、圧縮要素駆動モータ２１ｂが、１本の駆動軸２１ｃを介して、前段側圧縮要素２ｃ及び後段側圧縮要素２ｄを駆動する、一軸二段圧縮構造を有する。
【００３３】
圧縮機２１は、吸入管２ａから低圧の冷媒を吸入し、吸入された冷媒を前段側圧縮要素２ｃによって圧縮した後に、圧縮された中間圧の冷媒を中間圧冷媒管９に吐出する。次に、圧縮機２１は、中間圧冷媒管９に吐出された中間圧の冷媒を吸入し、吸入された冷媒を後段側圧縮要素２ｄによって圧縮した後に、圧縮された高圧の冷媒を吐出管２ｂに吐出する。
【００３４】
（２−２）一体化熱交換器３
一体化熱交換器３は、熱源側熱交換器６と、エコノマイザ熱交換器７とが一体化されて構成された熱交換器である。以下、熱源側熱交換器６と、エコノマイザ熱交換器７とについて説明する。
【００３５】
（２−２−１）熱源側熱交換器６
熱源側熱交換器６は、圧縮機構２によって圧縮された高圧の冷媒を冷却する放熱器である。熱源側熱交換器６では、冷却源としての空気と、熱源側熱交換器６内を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。なお、熱源側熱交換器６を通過する空気流れは、ファン１１によって生成される。熱源側熱交換器６の一端は、第１高圧冷媒管３ａ及び吐出管２ｂを介して、圧縮機構２に接続されている。第１高圧冷媒管３ａは、熱源側熱交換器６の入口と、吐出管２ｂとに接続される冷媒管である。熱源側熱交換器６の他端は、第２高圧冷媒管３ｂを介して、エコノマイザ熱交換器７及び後述するインジェクション部８に接続されている。第２高圧冷媒管３ｂは、熱源側熱交換器６の出口と、エコノマイザ熱交換器７の入口（熱源側熱交換器６から膨張機構４に送られる冷媒の流路の入口）と、インジェクション部８の入口（第２高圧冷媒管３ｂから分岐された冷媒の流路の入口）とに接続される冷媒管である。
【００３６】
（２−２−２）エコノマイザ熱交換器７
エコノマイザ熱交換器７は、熱源側熱交換器６から膨張機構４に送られる高圧の冷媒と、インジェクション部８を流れる中間圧の冷媒との間で熱交換をさせる。ここで、インジェクション部８について説明する。
【００３７】
インジェクション部８は、熱源側熱交換器６から膨張機構４に送られる高圧の冷媒を分岐させて、後段側圧縮要素２ｄの入口に戻す。具体的には、インジェクション部８は、第２高圧冷媒管３ｂから冷媒を分岐させて、中間圧冷媒管９に戻す。インジェクション部８は、第１インジェクション管８ａと、第２インジェクション管８ｂとから構成される。第１インジェクション管８ａは、第２高圧冷媒管３ｂと、エコノマイザ熱交換器７の入口（第２高圧冷媒管３ｂから分岐された冷媒の流路の入口）とを接続する。第２インジェクション管８ｂは、エコノマイザ熱交換器７の出口（第２高圧冷媒管３ｂから分岐された冷媒の流路の出口）と、中間圧冷媒管９とを接続する。第１インジェクション管８ａには、開度制御が可能な戻し弁として機能するインジェクション弁８ｃが設けられている。インジェクション弁８ｃは、例えば、電動膨張弁である。インジェクション弁８ｃは、第２高圧冷媒管３ｂから分岐した高圧の冷媒を、中間圧冷媒管９内を流れる冷媒の圧力である中間圧付近まで減圧する。
【００３８】
エコノマイザ熱交換器７では、熱源側熱交換器６から膨張機構４に送られる高圧の冷媒は、インジェクション部８を流れる中間圧の冷媒との熱交換によって冷却される。インジェクション部８を流れる中間圧の冷媒は、一時的に気液二相状態で流れながら、熱源側熱交換器６から膨張機構４に送られる高圧の冷媒との熱交換によって加熱されて蒸発する。蒸発した中間圧の冷媒は、第２インジェクション管８ｂを通過した後、中間圧冷媒管９内を流れる冷媒と合流する。
【００３９】
以上、一体化熱交換器３について説明したが、一体化熱交換器３の具体的な構成については、後に詳述する。
【００４０】
（２−３）膨張機構４
膨張機構４は、例えば、電動膨張弁であり、熱源側熱交換器６及びエコノマイザ熱交換器７において冷却された高圧の冷媒を、利用側熱交換器５に送る前に、冷凍サイクルにおける低圧付近まで減圧する。膨張機構４の一端は、第３高圧冷媒管３ｃを介して、エコノマイザ熱交換器７に接続されている。第３高圧冷媒管３ｃは、エコノマイザ熱交換器７の出口（熱源側熱交換器６から膨張機構４に送られる冷媒の流路の出口）と、膨張機構４の入口とに接続される冷媒管である。膨張機構４は、冷媒連絡配管１３（具体的には、液側冷媒連絡配管）及び第１低圧冷媒管５ａを介して、利用側熱交換器５に接続されている。第１低圧冷媒管５ａは、冷媒連絡配管１３（具体的には、液側冷媒連絡配管）と、利用側熱交換器５の入口とに接続される冷媒管である。
【００４１】
（２−４）利用側熱交換器５
利用側熱交換器５は、膨張機構４によって減圧された低圧の冷媒を加熱して蒸発させる蒸発器である。利用側熱交換器５は、加熱源としての空気と、利用側熱交換器５内を流れる冷媒との間で熱交換をさせる。なお、利用側熱交換器５を通過する空気流れは、ファン１２によって生成される。利用側熱交換器５の一端は、冷媒連絡配管１３（具体的には、液側冷媒連絡配管）及び第１低圧冷媒管５ａを介して、膨張機構４に接続されている。利用側熱交換器５の他端は、第２低圧冷媒管５ｂ、冷媒連絡配管１３（具体的には、ガス側冷媒連絡配管）、及び、吸入管２ａを介して、圧縮機構２に接続されている。第２低圧冷媒管５ｂは、利用側熱交換器５の出口と、冷媒連絡配管１３（具体的には、ガス側冷媒連絡配管）とを接続する冷媒管である。
【００４２】
（３）一体化熱交換器３の構成
図３は、一体化熱交換器３を、後述する扁平管６４、第１扁平管７４及び第２扁平管７５の長手方向且つ鉛直方向に沿って切断した断面図の一部である。図４は、熱源側熱交換器６の概略構成図である。図５は、エコノマイザ熱交換器７の概略構成図である。図６は、図３の切断線VI−VIに沿って切断した、ヘッダ６１の水平方向の断面図である。図７は、図３の切断線VII−VIIに沿って切断した、ヘッダ７１の水平方向の断面図である。図８は、管接着部材４３ａの正面図である。図９は、管固定部材４３ｂの正面図である。図１０は、スペーサ部材４３ｃの正面図である。なお、図８〜図１０の正面図とは、それぞれ、図３に示す矢印Ａの方向に視た図を表している。
【００４３】
一体化熱交換器３は、図２に示すように、熱源側熱交換器６の上方にエコノマイザ熱交換器７が配置される２段構造を有している。
【００４４】
（３−１）熱源側熱交換器６の構成
熱源側熱交換器６は、図３や図４に示すように、主として、一対のヘッダ６１と、空気―冷媒熱交換部６２と、複数のコルゲートフィン６３とを有している。熱源側熱交換器６は、空気―冷媒熱交換部６２とコルゲートフィン６３とが交互に積層され、且つ、空気―冷媒熱交換部６２に含まれる扁平管６４の長手方向の両端部にヘッダ６１が接続された構成を有している。
【００４５】
（３−１−１）ヘッダ６１
ヘッダ６１は、鉛直方向に延びるように配置され、上下端が閉じられた円筒形状の金属部材である。なお、ヘッダ６１は、アルミニウム又はアルミニウム合金等からの金属から構成される。ヘッダ６１は、図３に示すように、ヘッダ６１を主に形成する主部材４１を有している。主部材４１には、主流路４１ａと、主流路４１ａに対して垂直方向に延びる複数の連絡流路４１ｂとが形成されている。主流路４１ａは、冷媒が鉛直方向に流れるように形成されている。連絡流路４１ｂは、冷媒が、主流路４１ａから分岐するように且つ水平方向に流れるように形成されている。各々の連絡流路４１ｂは、鉛直方向に所定の間隔を空けて形成されている。連絡流路４１ｂは、扁平管６４の冷媒流路穴６４ａ（後述する）と連通する。
【００４６】
（３−１−２）空気―冷媒熱交換部６２
空気―冷媒熱交換部６２は、扁平管６４から構成されている。扁平管６４は、複数の冷媒流路穴６４ａが形成され、ヘッダ６１の長手方向に垂直な方向に細長く延びる板状の金属管である。なお、扁平管６４は、アルミニウム又はアルミニウム合金等からの金属から構成される。複数の冷媒流路穴６４ａは、互いに平行になるように形成されている。また、扁平管６４は、長手方向に延びる幅広の平面部６５が鉛直方向を向くように、且つ、各々が所定の間隔を空けるように、配置されている。
【００４７】
（３−１−３）コルゲートフィン６３
コルゲートフィン６３は、波型形状の金属製（例えば、アルミニウムやアルミニウム合金）の伝熱フィンである。コルゲートフィン６３は、各々の扁平管６４の間に配置され、扁平管６４の平面部６５にロウ付けによって固定されている。コルゲートフィン６３は、扁平管６４と共に、扁平管６４内を流れる冷媒と熱交換される空気が流れる空気流路６３ａを形成する。空気流路６３ａでは、コルゲートフィン６３の延伸方向に直交する方向（すなわち、図４において紙面手前から奥側に向かう方向）に空気が流れる。コルゲートフィン６３によって、広い伝熱面積が確保されるので、扁平管６４を流れる冷媒と、空気流路６３ａを通過する空気とは、効率的に熱交換される。
【００４８】
なお、図示はしていないが、扁平管６４及びコルゲートフィン６３は、ヘッダ６１に接続された状態において、鉛直方向に延びるＹ軸（図４や図５を参照）回りに曲げられた形状を有している。より具体的には、熱源側熱交換器６は、平面視形状がコの字形状を有するように構成されている。すなわち、扁平管６４及びコルゲートフィン６３は、２箇所が、Ｙ軸回りに折り曲げられた形状を有している。
【００４９】
（３−２）エコノマイザ熱交換器７
エコノマイザ熱交換器７は、図示はしていないが、熱源側熱交換器６と平面視形状が同様の形状（すなわち、平面視形状がコの字形状）となるように構成されており、主として、図５に示すように、一対のヘッダ７１と、複数（本実施形態では、２つ）の冷媒―冷媒熱交換部７２と、連結部材７３とを有している。なお、冷媒―冷媒熱交換部７２の数は、２つに限られるものではない。
【００５０】
（３−２−１）ヘッダ７１
ヘッダ７１は、鉛直方向に延びるように配置され、上下端が閉じられた円筒形状の金属部材である。なお、ヘッダ７１は、アルミニウム又はアルミニウム合金等からの金属から構成される。ヘッダ７１は、図３に示すように、ヘッダを主に形成する主部材４２を有している。
【００５１】
主部材４２には、第１主流路４２ａと、第１連絡流路４２ｂと、第２主流路４２ｃと、第２連絡流路４２ｄとが形成されている。第１主流路４２ａ及び第２主流路４２ｃは、鉛直方向に冷媒が流れるように形成されている。第１連絡流路４２ｂは、第１主流路４２ａを流れる冷媒が分岐して水平方向に流れるように、形成されている。第１連絡流路４２ｂは、ヘッダ７１の長手方向に所定の間隔を空けて形成されている。第２連絡流路４２ｄは、第２主流路４２ｃを流れる冷媒が分岐して水平方向に流れるように、形成されている。第２連絡流路４２ｄは、ヘッダ７１の長手方向に所定の間隔を空けて形成されている。第１連絡流路４２ｂと第２連絡流路４２ｄとを流れる冷媒の向きは逆である。第１連絡流路４２ｂは、第１冷媒流路穴７４ａと連通し、第２連絡流路４２ｄは、第２冷媒流路穴７５ａと連通する。
【００５２】
（３−２−２）冷媒―冷媒熱交換部７２
冷媒―冷媒熱交換部７２は、長手方向の両端部に、ヘッダ７１が接続された構成を有している。冷媒―冷媒熱交換部７２は、図３や図５に示すように、第１扁平管７４と、第２扁平管７５とから構成されている。本実施形態では、下段に、第１扁平管７４が、上段に、第２扁平管７５が配置されている。
【００５３】
第１扁平管７４は、ヘッダ７１の長手方向に垂直な方向に細長く延びる、板状の金属管である。なお、第１扁平管７４は、アルミニウムやアルミニウム合金等から構成されている。第１扁平管７４は、主として、長手方向（水平方向）に延びる幅広の平面部７６ａと、平面部７６ａからヘッダ７１側に延び、管接続部材４３に差し込まれる差込部７６ｂとを有している。第１扁平管７４は、平面部７６ａ及び差込部７６ｂ（具体的には、厚み方向の両端面）が鉛直方向を向くように配置されている。第１扁平管７４には、複数の第１冷媒流路穴７４ａが形成されている。各々の第１冷媒流路穴７４ａは、第１扁平管７４の長手方向に貫通するように形成されている。なお、差込部７６ｂの平面部７６ａと接触している側の端部とは逆側の端部の高さ位置は、第１冷媒流路穴７４ａを流れる冷媒が、第１連絡流路４２ｂに流れるように、第１連絡流路４２ｂの高さ位置と略同じである。
【００５４】
第２扁平管７５は、ヘッダ７１の長手方向に垂直な方向に細長く延びる、板状の金属管である。なお、第２扁平管７５は、アルミニウムやアルミニウム合金等から構成されている。第２扁平管７５は、主として、長手方向（水平方向）に延びる幅広の平面部７７ａと、平面部７７ａからヘッダ７１側に延び、後述する管接続部材４３に差し込まれる差込部７７ｂとを有している。第２扁平管７５は、長手方向に延びる幅広の平面部７７ａ及び差込部７７ｂ（具体的には、厚み方向の両端面）が鉛直方向を向くように配置されている。第２扁平管７５には、複数の第２冷媒流路穴７５ａが形成されている。各々の第２冷媒流路穴７５ａは、第２扁平管７５の長手方向に貫通するように形成されている。なお、差込部７７ｂの平面部７７ａと接触している側の端部とは逆側の端部の高さ位置は、第２冷媒流路穴７５ａを流れる冷媒が、第２連絡流路４２ｄに流れるように、第２連絡流路４２ｄの高さ位置と同じである。
【００５５】
冷媒―冷媒熱交換部７２は、第１扁平管７４と第２扁平管７５とが、互いに密着するように（すなわち、第１扁平管７４の平面部７６ａと、第２扁平管７５の平面部７７ａとが密着するように）、構成されている。
【００５６】
また、複数の冷媒―冷媒熱交換部７２は、各々が、第１扁平管７４の差込部７６ｂ（具体的には、平面部７６ａと接触している側の端部とは逆側の端部）の下面と、第２扁平管７５の差込部７７ｂ（具体的には、平面部７７ａと接触している側の端部とは逆側の端部）の上面との距離ｄ１（図５を参照）が一定に保たれるように、且つ、第１扁平管７４の平面部７６ａの下面と第２扁平管７５の平面部７７ａの上面との距離ｄ２が一定に保たれるように、積層されて配置されている。
【００５７】
以上のように、エコノマイザ熱交換器７は、１本の第１扁平管７４と１本の第２扁平管７５とが互いに密着して構成された冷媒―冷媒熱交換部７２が積層された構成を有している。そして、エコノマイザ熱交換器７では、第１扁平管７４内（具体的には、第１冷媒流路穴７４ａ）を流れる冷媒と、第２扁平管７５内（具体的には、第２冷媒流路穴７５ａ）を流れる冷媒との間で熱交換が行われている。
【００５８】
（３−３）連結部材７３
連結部材７３は、図５に示すように、冷媒―冷媒熱交換部７２に直交する方向（具体的には、鉛直方向）に所定の長さを有する部材であり、所定の冷媒―冷媒熱交換部７２と、その冷媒―冷媒熱交換部７２に隣接する冷媒―冷媒熱交換部７２との間に配置されてこれらの２つの冷媒―冷媒熱交換部７２を連結している。連結部材７３は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属部材から構成され、板状部材が長手方向に波形に折り曲げられることによって形成される波形フィンである。連結部材７３は、その一端の折り曲げられている部分（上端の山折りの部分）が第１扁平管７４の平面部７６ａの下面にロウ付けによって固定され、その他端の折り曲げられている部分（下端の谷折りの部分）が第２扁平管７５の平面部７７ａの上面にロウ付けによって固定されることにより、冷媒―冷媒熱交換部７２と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部７２とを連結している。
【００５９】
なお、連結部材７３が有する所定の長さとは、距離ｄ１及び距離ｄ２を一定に確保できる長さである。
【００６０】
以上のように、連結部材は、２つの冷媒―冷媒熱交換部７２を連結する機能と、これら２つに冷媒―冷媒熱交換部７２の間に隙間を確保するスペーサ部材としての機能とを有している。
【００６１】
（３−４）管接続部材４３
本実施形態では、熱源側熱交換器６のヘッダ６１及びエコノマイザ熱交換器７のヘッダ７１は、管接続部材４３によって、接続されている。この管接続部材４３によって、熱源側熱交換器６とエコノマイザ熱交換器７とが一体化されて一体熱交換器３が構成されている。以下、管接続部材４３について説明する。
【００６２】
管接続部材４３は、アルミニウムやアルミニウム合金等の金属部材から構成され、図６及び図７に示すように、管接着部材４３ａと、管固定部材４３ｂと、スペーサ部材４３ｃとを有している。
【００６３】
管接着部材４３ａは、主部材４１と、主部材４２と、扁平管６４と、冷媒―冷媒熱交換部７２とに接着している、鉛直方向に延びる板状の部材である。管接着部材４３ａは、その長手方向に垂直な断面で切断した横断面形状がＵ字形状を有する部材である。管接着部材４３ａは、図８に示すように、扁平管６４、第１扁平管７４及び第２扁平管７５が嵌入する扁平管嵌入孔４４ａが、鉛直方向に複数配置されている。
【００６４】
管固定部材４３ｂは、管接着部材４３ａ、主部材４１及び主部材４２によって囲まれる空間において、管接着部材４３ａ及びスペーサ部材４３ｃに密着して配置される、鉛直方向に延びる板状の部材である。管固定部材４３ｂは、図９に示すように、複数の扁平管留め孔４４ｂが鉛直方向に沿って形成されている。扁平管留め孔４４ｂは、扁平管嵌入孔４４ａと同じ高さ位置に設けられている。それぞれの扁平管留め孔４４ｂは、扁平管留め孔形成部１４４によって形成されている。扁平管留め孔形成部１４４は、中央部に、その高さ方向の両辺が互いに近付く突出部１４４ａを有している。突出部１４４ａは、扁平管嵌入孔４４ａと共に、扁平管６４、第１扁平管７４及び第２扁平管７５の端部を固定する。突出部１４４ａによって形成される隙間の高さは、扁平管６４、第１扁平管７４及び第２扁平管７５の厚みよりも小さい。
【００６５】
スペーサ部材４３ｃは、管接着部材４３ａ、主部材４１及び主部材４２によって囲まれる空間において、管固定部材４３ｂ及び主部材４１（又は主部材４２）に密着して配置される、鉛直方向に延びる板状部材である。スペーサ部材４３ｃは、図１０に示すように、複数のスペーサ孔４４ｃが鉛直方向に沿って形成されている。スペーサ孔４４ｃは、扁平管嵌入孔４４ａ及び扁平管留め孔４４ｂと同じ高さ位置に設けられている。スペーサ部材４３ｃは、主部材４１と管固定部材４３ｂとの間に、及び、主部材４２と管固定部材４３ｂとの間に、スペーサ孔４４ｃからなる空間を形成するために設けられている。扁平管６４、第１扁平管７４及び第２扁平管７５の端面の一部は、図６及び図７に示すように、スペーサ部材４３ｃの端面に接触している。
【００６６】
（４）一体化熱交換器３の製造方法
次に、一体化熱交換器３の製造方法について説明する。
【００６７】
まず、コルゲートフィン６３が固定された空気―冷媒熱交換部６２（扁平管６４）と、連結部材７３が固定された冷媒―冷媒熱交換部７２（第１扁平管７４及び第２扁平管７５）と、を用意する。
【００６８】
次に、冷媒―冷媒熱交換部７２が空気―冷媒熱交換部６２の上方に位置するように配置し、空気―冷媒熱交換部６２と、冷媒―冷媒熱交換部７２とを、冶具等を用いて仮止めする。
【００６９】
次に、仮止めされた、空気−冷媒熱交換部６２と冷媒―冷媒熱交換部７２とを、それぞれに固定された、コルゲートフィン６３及び連結部材７３とともに、曲げ加工装置（図示せず）を用いて鉛直方向に延びるＹ軸回りに曲げる。なお、曲げ加工装置とは、空気−冷媒熱交換部６２と冷媒―冷媒熱交換部７２とを、それぞれに固定された、コルゲートフィン６３及び連結部材７３とともに、曲げ型に押し当てることによって曲げ加工を行う装置である。
【００７０】
一方では、空気―冷媒熱交換部６２及び冷媒―冷媒熱交換部７２を間接的に接続するために、１対のヘッダ６１と、１対のヘッダ７１と、管接続部材４３とを用意する。
【００７１】
次に、図３に示すように、ヘッダ６１とヘッダ７１とが、連絡流路４１ｂ、第１連絡流路４２ｂ及び第２連絡流路４２ｄが平面視において重なるように（具体的には、主部材４１の空気―冷媒熱交換部６２に対向する側の端面６６（図６を参照）と、主部材４２の冷媒―冷媒熱交換部７２に対向する側の端面７８（図７を参照）とが、平面視において一致するように）、ヘッダ６１及びヘッダ７１を配置する。次に、スペーサ部材４３ｃを、主部材４１の空気―冷媒熱交換部６２に対向する側の端面６６と主部材４２の冷媒―冷媒熱交換部７２に対向する側の端面７８とに密着させるように配置する。次に、管固定部材４３ｂを、スペーサ部材４３ｃの端面に密着させるように配置する。次に、管接着部材４３ａを、スペーサ部材４３ｃ及び管固定部材４３ｂを空気―冷媒熱交換部６２や冷媒―冷媒熱交換部７２が位置する側から逆側に向かって覆うように、配置する。
【００７２】
次に、ヘッダ６１及びヘッダ７１と、Ｙ軸回りに曲げられた、空気―冷媒熱交換部６２及び冷媒―冷媒熱交換部７２とを接続する。具体的には、扁平管６４、第１扁平管７４及び第２扁平管７５を、管固定部材４３ｂの扁平管留め孔４４ｂの奥まで嵌入することで、ヘッダ６１及びヘッダ７１と空気―冷媒熱交換部６２及び冷媒―冷媒熱交換部７２とを接続する。
【００７３】
最後に、主部材４１と、主部材４２と、管接続部材４３（管接着部材４３ａ、管固定部材４３ｂ及びスペーサ部材４３ｃ）と、扁平管６４と、第１扁平管７４と、第２扁平管７５とを接着するロウ付け加工を行う。なお、主部材４１と、主部材４２との間は、ロウ付け加工を行わなくてもよい。以上により、一体化熱交換器３の組み立て工程が完了する。
【００７４】
ここで、従来、複数の冷媒―冷媒熱交換部は、第１扁平管を流れる冷媒と第２扁平管を流れる冷媒との間で熱交換が行われればいいので、冷媒―冷媒熱交換部と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部との間には何も配置されていない。しかし、上述したように、冷媒―冷媒熱交換部７２は、鉛直方向に延びるＹ軸回りに曲げられて使用される。ここで、冷媒―冷媒熱交換部７２をＹ軸回りに曲げるのは、空気―冷媒熱交換部６２及び冷媒―冷媒熱交換部７２の幅方向に延びる（Ｙ軸に対して垂直に延びる）Ｘ軸（図６や図７を参照）回りに曲げるよりも曲げにくい。実際に、本発明の発明者が、２段に積層した冷媒―冷媒熱交換部と、３段に積層した冷媒―冷媒熱交換部とを、それぞれ、Ｙ軸回りに曲げてみたところ、上下方向に座屈変形が生じた。これを表したのが、図１１及び図１２である。なお、図１１及び図１２においては、第１扁平管７４と第２扁平管７５との区切り線を省略している。また、図１１及び図１２においては、２段目以下の第１扁平管７４及び第２扁平管７５については、第１扁平管７４及び第２扁平管７５のそれぞれの平面部７６ａ，７７ａに垂直となり長手方向に延びる面のみ（ハッチングで示す部分）を表している。
【００７５】
そこで、本実施形態のように、冷媒―冷媒熱交換部７２と冷媒―冷媒熱交換部７２との間に連結部材７３を配置して、これらに固定すれば、冷媒―冷媒熱交換部７２の上下方向の変形が拘束される。これにより、冷媒―冷媒熱交換部７２をＹ軸回りに曲げたとしても、冷媒―冷媒熱交換部７２の座屈変形を抑制でき、曲げ加工性を向上できる。
【００７６】
なお、冷媒―冷媒熱交換部７２では、空気との熱交換が行われないようにするため、本実施形態では、ファン１１によって生成される空気流が、エコノマイザ熱交換器７に流れないように、ファン１１を覆うベルマウス（図示せず）を、その最上端位置が、エコノマイザ熱交換器７の下端位置（具体的には、冷媒―冷媒熱交換部７２の下端位置）よりも下方に位置するように、構成している。
【００７７】
（５）空気調和装置の動作
（５−１）全体動作
次に、空気調和装置１の冷房運転時の動作について、冷媒回路１０を循環する冷媒の流れに基づいて説明する。冷凍サイクルにおける低圧の冷媒は、吸入管２ａから圧縮機構２に吸入される。圧縮機構２に吸入された低圧の冷媒は、前段側圧縮要素２ｃによって冷凍サイクルにおける中間圧まで圧縮された後に、中間圧冷媒管９に吐出される。中間圧冷媒管９において、前段側圧縮要素２ｃから吐出された中間圧の冷媒は、第２インジェクション管８ｂから戻された中間圧の冷媒と合流する。合流した中間圧の冷媒は、後段側圧縮要素２ｄに吸入され、後段側圧縮要素２ｄによって冷凍サイクルにおける高圧まで圧縮される。圧縮された高圧の冷媒は、圧縮機構２から吐出管２ｂに吐出される。
【００７８】
圧縮機構２から吐出された高圧の冷媒は、第１高圧冷媒管３ａを通じて熱源側熱交換器６に送られる。熱源側熱交換器６に送られた高圧の冷媒は、熱源側熱交換器６によって外部の空気と熱交換を行って冷却される。熱源側熱交換器６によって冷却された高圧の冷媒の一部は、第２高圧冷媒管３ｂにおいて、第１インジェクション管８ａに分岐される。第１インジェクション管８ａに分岐された高圧の冷媒は、インジェクション弁８ｃによって冷凍サイクルにおける中間圧付近まで減圧された後に、エコノマイザ熱交換器７に送られる。一方、第１インジェクション管８ａに分岐された後の（すなわち、第２高圧冷媒管３ｂを流れる）高圧の冷媒は、エコノマイザ熱交換器７に送られる。エコノマイザ熱交換器７において、第２高圧冷媒管３ｂからの高圧の冷媒は、第１インジェクション管８ａからの中間圧の冷媒と熱交換を行って冷却される。一方、第１インジェクション管８ａからの中間圧の冷媒は、第２高圧冷媒管３ｂからの高圧の冷媒と熱交換を行って加熱され、第２インジェクション管８ｂを通じて中間圧冷媒管９に戻される。
【００７９】
エコノマイザ熱交換器７において冷却された高圧の冷媒は、第３高圧冷媒管３ｃを通じて膨張機構４に送られる。膨張機構４に送られた高圧の冷媒は、膨張機構４によって減圧されて、冷凍サイクルにおける低圧且つ気液二相状態の冷媒となり、冷媒連絡配管１３（液側冷媒連絡配管）及び第１低圧冷媒管５ａを通じて利用側熱交換器５に送られる。利用側熱交換器５に送られた低圧且つ気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器５によって外部の空気と熱交換を行って加熱されて蒸発する。利用側熱交換器５において加熱されて蒸発した低圧の冷媒は、冷媒連絡配管（ガス側冷媒連絡配管）、第２低圧冷媒管５ｂ及び吸入管２ａを通じて再び圧縮機構２に吸入される。このようにして、空気調和装置１は、冷媒回路１０内に冷媒を循環させて冷房運転を行う。
【００８０】
（５−２）一体化熱交換器３の動作
一体化熱交換器３における冷媒の流れについて説明する。まず、一体化熱交換器３の下段の熱交換器である熱源側熱交換器６における熱交換について、図２及び図４を参照しながら説明する。圧縮機構２から吐出されて第１高圧冷媒管３ａ内を流れる高圧の冷媒は、一のヘッダ６１内の主流路４１ａに供給される。主流路４１ａを流れる高圧の冷媒は、複数の連絡流路４１ｂに分流した後、各扁平管６４の第１冷媒流路穴６４ａに流入する。高圧の冷媒は、各扁平管６４の第１冷媒流路穴６４ａを通過する過程で、空気流路３３ａを通過する空気と熱交換して冷却される。次に、各扁平管６４を通過した高圧の冷媒は、反対側のヘッダ６１内の主流路４１ａに流入する。最終的に、高圧の冷媒は、主流路４１ａから第２高圧冷媒管３ｂに送られる。
【００８１】
次に、一体化熱交換器３の上段の熱交換器であるエコノマイザ熱交換器７における熱交換について、図２及び図５を参照しながら説明する。なお、図５においては、冷媒の流れを説明するために、本来、紙面手前から視て重なる主流路４２ａ，４２ｃを敢えて紙面手前から視て横に並ぶように表している。熱源側熱交換器６によって冷却されて第２高圧冷媒管３ｂを流れる高圧の冷媒は、一のヘッダ７１内の第１主流路４２ａに供給される。第１主流路４２ａを流れる高圧の冷媒は、複数の第１連絡流路４２ｂ（図３を参照）に分流した後、各第１扁平管７４の第１冷媒流路穴７４ａに流入する。一方、第２高圧冷媒管３ｂから分岐してインジェクション弁８ｃによって減圧されて第１インジェクション管８ａを流れる中間圧の冷媒は、高圧の冷媒が供給された側の反対側のヘッダ７１内の第２主流路４２ｃに供給される。第２主流路４２ｃを流れる中間圧の冷媒は、複数の第２連絡流路４２ｄ（図３を参照）に分流した後、各第２扁平管７５の第２冷媒流路穴７５ａに流入する。第１扁平管７４内を流れる高圧の冷媒は、第２扁平管７５内を流れる中間圧の冷媒と熱交換される。なお、上述したように、第１扁平管７４内の高圧の冷媒の流れ方向は、第２扁平管７５内の中間圧の冷媒の流れ方向の反対である。各第１扁平管７４を通過して熱交換された高圧の冷媒は、反対側のヘッダ７１内の第１主流路４２ａに流入する。最終的に、高圧の冷媒は、第１主流路４２ａから第３高圧冷媒管３ｃに送られる。一方、各第２扁平管７５を通過して熱交換された中間圧の冷媒は、反対側のヘッダ７１内の第２主流路４２ｃに流入する。最終的に、中間圧の冷媒は、第２主流路４２ｃから第２インジェクション管８ｂに送られる。
【００８２】
（６）特徴
（６−１）
本実施形態のエコノマイザ熱交換器７（熱交換器に相当）では、上述したように、冷媒―冷媒熱交換部７２（第１冷媒―冷媒熱交換部に相当）と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部７２（第２冷媒―冷媒熱交換部に相当）との間に、連結部材７３が配置されており、連結部材７３は、冷媒―冷媒熱交換部７２と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部７２とに固定されて配置されている。
【００８３】
これにより、冷媒―冷媒熱交換部７２を構成する第１扁平管７４及び第２扁平管７５のそれぞれの平面部７６ａ，平面部７７ａが、上下方向（具体的には、鉛直方向）を向くように配置されており、第１扁平管７４及び第２扁平管７５を、曲げにくいＹ軸回りに曲げたとしても、冷媒―冷媒熱交換部７２の上下方向の変形が拘束される。よって、冷媒―冷媒熱交換部７２の座屈変形を抑制でき、曲げ加工性を向上できる。
【００８４】
（６−２）
上述したように、従来、冷媒―冷媒熱交換部と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部との間には、何も配置されていない。よって、従来の構成では、冷媒―冷媒熱交換部と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部との間の距離を一定に確保することが困難である。
【００８５】
一方、本実施形態では、連結部材７３が、上下方向（具体的には、鉛直方向）に所定の長さを有している。これにより、冷媒―冷媒熱交換部７２と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部７２との距離（具体的には、距離ｄ１及び距離ｄ２）を、一定に保つことが容易になる。よって、本実施形態の構成では、複数の冷媒―冷媒熱交換部７２を、本実施形態のように、各々を所定の間隔を空けて配置するような場合に、有用である。なお、本実施形態では、連結部材７３がスペーサ部材としての機能を兼ねていることにより、冷媒―冷媒熱交換部７２（具体的には、差込部７６ｂ，７７ｂの平面部７６ａ，７７ａに接触している端部とは逆側の端部）を、管接続部材４３（具体的には、管接着部材４３ａ及び管固定部材４３ｂ）に形成される扁平管嵌入孔４４ａ及び扁平管留め孔４４ｂに挿入しやすくなり、エコノマイザ熱交換器７の加工性が向上できている。
【００８６】
また、本実施形態では、連結部材７３は、冷媒―冷媒熱交換部７２と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部７２とにロウ付けによって固定されている。これにより、冷媒―冷媒熱交換部７２と連結部材７３とが一体化されている。よって、冷媒―冷媒熱交換部７２及びこれに固定された連結部材７３を、他の部材（本実施形態では、管接続部材４３）に接続する際の組み立てがしやすくなり、作業効率を向上できる。
【００８７】
（６−３）
本実施形態では、連結部材７３は、アルミニウム等の金属部材から構成された伝熱フィンである。本実施形態では、連結部材７３として、熱交換器に一般的に適用される部材を適用できるので、簡易に、冷媒―冷媒熱交換部７２の曲げ加工性を向上させることができる。また、他の金属部材に比べて軽量な金属から構成される伝熱フィンを連結部材７３として使用しているので、加工がしやすい。
【００８８】
また、本実施形態では、上述したように、ベルマウスを利用することによって、エコノマイザ熱交換器７が、ファン１１によって生成される空気流が通過しない位置に配置されるように構成している。
【００８９】
これにより、連結部材７３での空気との熱交換を避けることができる。
【００９０】
また、本実施形態のように冷媒―冷媒熱交換部７２が複数積層されているような構成を採る場合、連結部材７３を介して、連結部材７３に固定された第１扁平管７４（冷媒―冷媒熱交換部７２のうち下段に位置する扁平管）内を流れる冷媒と、連結部材７３に固定された第２扁平管７５（冷媒―冷媒熱交換部７２のうち上段に位置する扁平管）内を流れる冷媒との間で熱交換を行うことが可能になる。よって、エコノマイザ熱交換器７での熱交換効率を向上できる。
【００９１】
（６−４）
本実施形態では、熱源側熱交換器６（空気―冷媒熱交換器に相当）と、エコノマイザ熱交換器７とが、ヘッダ６１，７１（具体的には、管接続部材４３及びヘッダ６１，７１）によって、一体化されている。これにより、室外ユニット２の省スペース化を図れる。また、従来に比べて、組み立てに必要な部品点数や組み立て工数が削減できるので、コストも削減できる。
【００９２】
（７）変形例
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、上記の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００９３】
（７−１）変形例Ａ
上記実施形態では、連結部材７３として、伝熱フィンを用いているが、これに限られるものではなく、他の部材であってもよい。例えば、連結部材７３として、空気との熱交換を行いにくいような絶縁体から構成される部材を用いてもよい。この場合、ベルマウスの工夫をしなくても、連結部材７３における空気との熱交換を避けることができる。
【００９４】
（７−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、ベルマウスを利用して、エコノマイザ熱交換器７に空気流が通過しないようにすると説明したが、これに限られるものではない。例えば、エコノマイザ熱交換器７の近傍（例えば、エコノマイザ熱交換器７の周囲）に、空気流のエコノマイザ熱交換器７への接触を回避する空気接触回避部材として、断熱材を配置してもよい。
【００９５】
（７−３）変形例Ｃ
図１３は、本変形例Ｃに係る一体化熱交換器の概略模式図である。
【００９６】
上記実施形態の一体化熱交換器３は熱源側熱交換器６の上方に、エコノマイザ熱交換器７を配置しているが、図１３に示すように、エコノマイザ熱交換器７の上方に、熱源側熱交換器６を配置してもよい。本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を達成できる。
【００９７】
（７−４）変形例Ｄ
図１４は、本変形例Ｄに係る一体化熱交換器の概略模式図である。
【００９８】
上記実施形態の一体化熱交換器３では、熱源側熱交換器６及びエコノマイザ熱交換器７の２つの熱交換器が鉛直方向に沿って配置されている二段構造を有しているが、図１４に示すように、熱源側熱交換器６、エコノマイザ熱交換器７および中間冷却器１０６の３つの熱交換器が鉛直方向に沿って配置されている三段構造を有してもよい。
【００９９】
ここで、中間冷却器１０６について説明する。図１５は、中間冷却器１０６を含めた冷媒回路１１０を有する空気調和装置１０１の概略構成図である。
【０１００】
中間冷却器１０６は、本実施形態における中間圧冷媒管９に設けられる熱交換器である。中間冷却器１０６は、熱源側熱交換器６と同様に、冷媒と空気とを熱交換させる。具体的には、中間冷却器１０６は、圧縮機構２の前段側圧縮要素２ｃによって冷凍サイクルにおける中間圧まで圧縮された冷媒を、外部空気と熱交換させて冷却する。中間冷却器１０６によって冷却された中間圧の冷媒は、第２インジェクション管８ｂから戻された冷媒と合流して、後段側圧縮要素２ｄに吸入される。
【０１０１】
本変形例における一体化熱交換器１０９は、３つの熱交換器が鉛直方向に沿って配置されている。図１４に示すように、一体化熱交換器１０９は、下段の熱交換器が熱源側熱交換器６であり、中段の熱交換器が中間冷却器１０６であり、上段の熱交換器がエコノマイザ熱交換器７である。実施形態と同様に、熱源側熱交換器６、中間冷却器１０６およびエコノマイザ熱交換器７の各ヘッダは、少なくとも一部が一体化するように構成されている。本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を達成できる。
【０１０２】
なお、一体化熱交換器１０９の３つの熱交換器の配置は任意であってもよい。例えば、一体化熱交換器１０９は、中間冷却器１０６がエコノマイザ熱交換器７の上方に配置される構成を有してもよい。
【０１０３】
（７−５）変形例Ｅ
上記実施形態では、第１扁平管７４及び第２扁平管７５は、それぞれ、平面部７６ａ，７７ａと、差込部７６ｂ，７７ｂとを有していると説明したが、この構成に限られるものではなく、平面部７６ａ，７７ａのみの構成であってもよい。すなわち、第１扁平管７４及び第２扁平管７５は、一方の端部から他方の端部にかけて水平に延びる管であってもよい。この場合、連結部材７３は、距離ｄ２を確保できるような長さを有することになる。
【０１０４】
（７−６）変形例Ｆ
上記実施形態では、連結部材７３は、冷媒―冷媒熱交換部７２とこれに隣接する冷媒―冷媒熱交換部７２との間に、これらにロウ付けによって固定されて配置されていると説明したが、これに限られるものではなく、連結部材７３は、冷媒―冷媒熱交換部７２と、これに隣接する冷媒―冷媒熱交換部７２との間に、冷媒―冷媒熱交換部７２とこれに隣接する冷媒―冷媒熱交換部７２とを連結するように配置されていればよい。なお、このような場合の連結方法としては、例えば、冶具等や接着材を用いて仮固定を行う方法が挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明では、複数の扁平管が密着され、各々の扁平管内を流れる冷媒間で熱交換が行われる冷媒―冷媒熱交換部を備える熱交換器に種々適用可能である。
【符号の説明】
【０１０６】
６熱源側熱交換器（空気―冷媒熱交換器）
７エコノマイザ熱交換器（熱交換器）
１１ファン
２０室外ユニット（冷凍装置ユニット）
６２扁平管（第５扁平管）
７２冷媒―冷媒熱交換部（第１冷媒―冷媒熱交換部、第２冷媒―冷媒熱交換部）
７３連結部材
７４第１扁平管（第１扁平管、第３扁平管）
７５第２扁平管（第２扁平管、第４扁平管）
７６平面部
７７平面部
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１０７】
【特許文献１】特開２００７−１６３００４号公報

【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷媒が流れる第１扁平管（７４）と、前記第１扁平管に密着され内部に冷媒が流れる第２扁平管（７５）とを有し、前記第１扁平管内を流れる冷媒と前記第２扁平管内を流れる冷媒との間で熱交換を行う第１冷媒―冷媒熱交換部（７２）と、
内部に冷媒が流れる第３扁平管（７４）と、前記第３扁平管に密着され内部に冷媒が流れる第４扁平管（７５）とを有し、前記第３扁平管内を流れる冷媒と前記第４扁平管内を流れる冷媒との間で熱交換を行う第２冷媒―冷媒熱交換部（７２）と、
前記第１冷媒―冷媒熱交換部と前記第２冷媒―冷媒熱交換部との間に、前記第１冷媒―冷媒熱交換部と前記第２冷媒―冷媒熱交換部とを連結するように配置される連結部材（７３）と、
を備える、熱交換器（７）。
【請求項２】
前記連結部材は、前記第１冷媒―冷媒熱交換部及び前記第２冷媒―冷媒熱交換部に直交する方向に所定の長さを有している、
請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第１扁平管、前記第２扁平管、前記第３扁平管、及び、前記第４扁平管は、長手方向に延びる幅広の平面部（７６，７７）が上下方向を向くように配置されており、
前記第１扁平管、前記第２扁平管、前記第３扁平管、及び、前記第４扁平管は、前記連結部材とともに、上下方向に延びる軸回りに曲げられて形成されている、
請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記連結部材は、前記第１冷媒―冷媒熱交換部及び前記第２冷媒―冷媒熱交換部に、ロウ付けによって固定されている、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記連結部材は、伝熱フィンである、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱交換器。
【請求項６】
請求項５に記載の熱交換器（７）と、
空気流を生成するファン（１１）と、
を備え、
前記熱交換器は、空気が通過しない位置に配置されている、又は、前記熱交換器の近傍には、空気の前記熱交換器への接触を回避する空気接触回避部材が配置されている、
冷凍装置ユニット（２０）。
【請求項７】
内部に冷媒が流れる第５扁平管（６２）を有し、前記冷媒と空気との間で熱交換を行う空気―冷媒熱交換部を有する空気―冷媒熱交換器（６）、
をさらに備え、
前記熱交換器と、前記空気―冷媒熱交換器とは、一体化されている、
請求項６に記載の冷凍装置ユニット。

【図１】