熱可塑性エラストマー組成物、ポリオレフィン系樹脂用改質剤、及び樹脂組成物、並びに成形体
【課題】樹脂組成物の耐衝撃性及び耐光性を向上させることができる熱可塑性エラストマー組成物及び該熱可塑性エラストマー組成物からなるポリオレフィン系樹脂用改質剤、並びに耐衝撃性及び耐光性に優れる樹脂組成物及び成形体を目的する。
【解決手段】特定のビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して得られる共重合体（α）と、熱可塑性エラストマー（β）とを含有する熱可塑性エラストマー組成物。また、該熱可塑性エラストマー組成物からなるポリオレフィン系樹脂用改質剤。また、前記共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）、及びポリオレフィン系樹脂（γ）を含有する樹脂組成物及び該樹脂組成物を成形して得られる成形体。
【解決手段】特定のビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して得られる共重合体（α）と、熱可塑性エラストマー（β）とを含有する熱可塑性エラストマー組成物。また、該熱可塑性エラストマー組成物からなるポリオレフィン系樹脂用改質剤。また、前記共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）、及びポリオレフィン系樹脂（γ）を含有する樹脂組成物及び該樹脂組成物を成形して得られる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物、ポリオレフィン系樹脂用改質剤、及び樹脂組成物、並びに該樹脂組成物を成形した成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性エラストマーは、各種熱可塑性樹脂、特にポリオレフィン系樹脂に添加することでその耐衝撃性を向上させることができる。そのため、例えばポリプロピレン系樹脂等に熱可塑性エラストマーを添加した樹脂組成物が、自動車内装用部材等に広く用いられている。
【０００３】
一方、自動車内装用部材に用いられる樹脂組成物には、耐衝撃性に加えて優れた耐光性が求められるため、ヒンダードアミン型光安定剤（以下、「ＨＡＬＳ」という。）が添加されることが極めて多い。
例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂に、熱可塑性エラストマーとＨＡＬＳを添加して樹脂組成物を得る技術が示されている（特許文献１、２）。
【０００４】
しかし、特許文献１及び２の技術では、高極性かつ低分子量のＨＡＬＳを用いて耐光性の向上を図っているため、無極性樹脂であるポリオレフィン系樹脂に対するＨＡＬＳの分散性が充分に得られず、高度化する耐光性の要求を満足できないことがあった。
そのため、優れた耐衝撃性及び耐光性を有する樹脂組成物を得る技術が望まれている。
【特許文献１】特開２０００−４４７４３号公報
【特許文献２】特開２００７−１３１７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、樹脂組成物の耐衝撃性及び耐光性を向上させることができる熱可塑性エラストマー組成物及び該熱可塑性エラストマー組成物からなるポリオレフィン系樹脂用改質剤、並びに耐衝撃性及び耐光性に優れる樹脂組成物を目的とする。また、前記樹脂組成物を用いることにより、耐衝撃性及び耐光性に優れる成形体を目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意検討した結果、ピペリジル基を有する共重合体と熱可塑性エラストマーとを含有する熱可塑性エラストマー組成物をポリオレフィン系樹脂に配合することにより、ポリオレフィン系樹脂の耐衝撃性及び耐光性を向上させることが可能であることを見出した。
即ち、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、下式（１）で表されるビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して得られる共重合体（α）と、熱可塑性エラストマー（β）とを含有する組成物である。
【化１】
（式中、Ｒ１は水素原子又は炭素原子数１〜２のアルキル基であり、Ｘは酸素原子又はイミノ基であり、Ｙは水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、又は炭素原子数１〜２０のアルコキシル基であり、Ｚは水素原子又はシアノ基である。）
【０００７】
また、本発明のポリオレフィン系樹脂用改質剤は、前記熱可塑性エラストマー組成物からなる改質剤である。
【０００８】
また、本発明の樹脂組成物は、下式（１）で表されるビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して得られる共重合体（α）と、熱可塑性エラストマー（β）と、ポリオレフィン系樹脂（γ）とを含有する組成物である。
【化２】
（式中、Ｒ１は水素原子又は炭素原子数１〜２のアルキル基であり、Ｘは酸素原子又はイミノ基であり、Ｙは水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、又は炭素原子数１〜２０のアルコキシル基であり、Ｚは水素原子又はシアノ基である。）
【０００９】
また、本発明の成形体は、前記樹脂組成物を成形して得られる成形体である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱可塑性エラストマーは、樹脂組成物の耐衝撃性及び耐光性を向上させることができる。また、本発明のポリオレフィン系樹脂用改質剤は、ポリオレフィン系樹脂に添加することで、耐衝撃性及び耐光性に優れた樹脂組成物を得ることができる。
また、本発明の樹脂組成物及び該樹脂組成物を成形して得られる成形体は、耐衝撃性及び耐光性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物（以下、「エラストマー組成物（Ｘ）」という。）は、ビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して得られる共重合体（α）と、熱可塑性エラストマー（β）とを含有する組成物である。
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）を被添加樹脂に添加して樹脂組成物とすることにより、該樹脂組成物の耐衝撃性及び耐光性を向上させることができる。前記被添加樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂（以下、「ＰＯ系樹脂」という。）、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の各種熱可塑性樹脂が挙げられる。本発明のエラストマー組成物（Ｘ）は、特にＰＯ系樹脂に対して好適に用いることができる。
【００１２】
共重合体（α）は、ビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合させることにより得られる共重合体である。共重合体（α）は、紫外線安定化機能（ラジカル捕捉機能）を有しており、得られる樹脂組成物の耐光性を向上させる役割を果たす。また、熱可塑性エラストマー（β）と併用することにより、熱可塑性エラストマー（β）を単独で使用した場合に比べて耐衝撃性を大きく向上させる役割を果たす。
【００１３】
ビニル単量体（ａ）は、下式（１）で表される単量体である。
【化３】
【００１４】
ビニル単量体（ａ）におけるＲ１は、水素原子又は炭素原子数１〜２のアルキル基である。
また、Ｘは、酸素原子又はイミノ基である。
また、Ｙは、水素原子、又は炭素原子数１〜２０のアルキル基、又は炭素原子数１〜２０のアルコキシル基の３態様のうちのいずれかである。
また、Ｚは、水素原子又はシアノ基である。
【００１５】
ビニル単量体（ａ）の具体例としては、ラジカル捕捉機能を有するものが挙げられ、例えば、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンが挙げられる。
ただし、本発明においては、（メタ）アクリロイルはアクリロイル又はメタクリロイルを、（メタ）アクリレートはアクリレート又はメタクリレートを、（メタ）アクリルはアクリル又はメタクリルを示す。
ビニル単量体（ａ）は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
ビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）の合計（１００質量％）中のビニル単量体（ａ）の含有率は、１〜５０質量％であることが好ましく、６〜５０質量％であることがより好ましく、１０〜５０質量％であることがさらに好ましく、１０〜４０質量％であることが特に好ましい。
ビニル単量体（ａ）の含有率が１質量％以上であれば、特にＰＯ系樹脂に添加する場合に、ＰＯ系樹脂の優れた特性を低下させることなく耐光性及び耐衝撃性を向上させることが容易になる。また、ビニル単量体（ａ）の含有率が５０質量％以下であれば、特にＰＯ系樹脂に添加する場合に、該ＰＯ系樹脂との相溶性を充分に確保できるため、耐光性を向上させることが容易になる。
【００１７】
本発明における共重合体（α）の製造には、ビニル単量体（ａ）と、ビニル単量体（ａ）以外のその他の単量体（ｂ）を用いる。
【００１８】
その他の単量体（ｂ）は、ビニル単量体（ａ）と共重合させることができるものであればよく、例えば、（メタ）アクリレート単量体、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体が挙げられる。
（メタ）アクリレート単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルメタアクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の官能基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−クロルスチレンが挙げられる。
シアン化ビニル単量体としては、例えば、（メタ）アクリロニトリルが挙げられる。
【００１９】
その他の単量体（ｂ）としては、上記の単量体以外にも、例えば、（メタ）アクリルアミド；ビニルピリジン、ビニルアルコール、ビニルイミダゾール、ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、酢酸ビニル等のビニル単量体；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のカルボキシル基含有ビニル単量体；イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノプロピル、イタコン酸モノブチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジプロピル、イタコン酸ジブチル等のイタコン酸エステル；フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノプロピル、フマル酸モノブチル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジプロピル、フマル酸ジブチル等のフマル酸エステル；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノプロピル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジプロピル、マレイン酸ジブチル等のマレイン酸エステル；エチレン、プロピレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン等のオレフィンが挙げられる。
【００２０】
なかでも、樹脂組成物の耐光性を向上させる効果に優れる点から、アルキル基の炭素原子数が２以上のアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、分岐アルキル基を有する（メタ）アクリレートがより好ましく、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートがさらに好ましい。
その他の単量体（ｂ）は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
ビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して共重合体（α）を得る方法としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等の公知の重合法を用いることができる。なかでも、重合後の重合物からの共重合体（α）の回収の容易性、重合物の低臭気性、ハンドリング性、耐ブロッキング性及び経済性等に優れる点から、水を媒体とする重合方法、すなわち、乳化重合法又は懸濁重合法を用いることが好ましい。
これらの重合法で共重合体（α）を得る際は、高い重合安定性が得られる点から、塩基性化合物を添加して重合系のｐＨをアルカリ領域に調整しておくことが好ましい。ｐＨ調整剤（重合安定剤）として使用することができる塩基性化合物としては、例えば、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが挙げられる。
【００２２】
また、乳化重合法、ソープフリー乳化重合法、滴下懸濁重合法等の特定の粒子構造体を得ることができる重合法を用いて重合する場合、その粒子構造は単層構造であっても多層構造であってもよい。ただし、多層構造粒子とする場合には、経済性の点から３層構造以下とすることが好ましい。
【００２３】
共重合体（α）を乳化重合法により重合する場合、乳化剤として、例えば、公知のアニオン性又はノニオン性の乳化剤、高分子乳化剤、分子内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する反応性乳化剤を用いることができる。
【００２４】
アニオン性乳化剤としては、例えば、商品名「ニューコール５６０ＳＦ」、「同５６２ＳＦ」、「同７０７ＳＦ」、「同７０７ＳＮ」、「同７１４ＳＦ」、「同７２３ＳＦ」、「同７４０ＳＦ」、「同２３０８ＳＦ」、「同２３２０ＳＮ」、「同１３０５ＳＮ」、「同２７１Ａ」、「同２７１ＮＨ」、「同２１０」、「同２２０」、「同ＲＡ３３１」、「同ＲＡ３３２」（以上、日本乳化剤（株）製）、
商品名「ラテムルＢ−１１８Ｅ」、「レベノールＷＺ」、「ネオペレックスＧ−１５」（以上、花王（株）製）、
商品名「ハイテノールＮ０８」（第一工業製薬（株）製）が挙げられる。
【００２５】
ノニオン性乳化剤としては、例えば、商品名「ノニポール２００」、「ニューポールＰＥ−６８」（以上、三洋化成工業（株）製）が挙げられる。
【００２６】
高分子乳化剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドンが挙げられる。
【００２７】
反応性乳化剤としては、例えば、商品名「Ａｎｔｏｘ ＭＳ−６０」、「同ＭＳ−２Ｎ」（以上、日本乳化剤（株）製）、
商品名「エレミノールＪＳ−２」（三洋化成工業（株）製）、
商品名「ラテムルＳ−１２０」、「同Ｓ−１８０」、「同Ｓ−１８０Ａ」、「同ＰＤ−１０４」（以上、花王（株）製）、
商品名「アデカリアソープＳＲ−１０」、「同ＳＥ−１０」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、
商品名「アクアロンＫＨ−０５」、「同ＫＨ−１０」、「同ＨＳ−１０」（以上、第一工業製薬（株）製）等の反応性アニオン性乳化剤、
商品名「アデカリアソープＮＥ−１０」、「同ＥＲ−１０」、「同ＮＥ−２０」、「同ＥＲ−２０」、「同ＮＥ−３０」、「同ＥＲ−３０」、「同ＮＥ−４０」、「同ＥＲ−４０」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、
商品名「アクアロンＲＮ−１０」、「同ＲＮ−２０」、「同ＲＮ−３０」、「同ＲＮ−５０」（以上、第一工業製薬（株）製）等の反応性ノニオン性乳化剤が挙げられる。
これらの乳化剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
また、共重合体（α）を溶液重合法により重合する場合、溶媒として、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、シクロヘキサン等の脂環系溶媒を用いることができる。
これらの溶媒は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
また、共重合体（α）を懸濁重合法により重合する場合、分散安定剤として、例えば、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、澱粉末シリカ等の水難溶性無機化合物、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、セルロース誘導体等のノニオン系高分子化合物、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、メタクリル酸エステルとメタクリル酸及びその塩との共重合体等のアニオン系高分子化合物を用いることができる。
なかでも、極少量で分散安定性を保持でき、懸濁重合の分散剤として非常に優れている点から、アニオン系高分子化合物が特に好ましい。
これらの分散安定剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
各種重合法によって重合された共重合体（α）は、各々の重合法に適した方法で固形分（樹脂分）を回収すればよい。
例えば、共重合体（α）を乳化重合法により重合した場合は、スプレードライ法、塩析凝固法、遠心分離法、凍結乾燥法等の方法で樹脂分を回収すればよい。
スプレードライ法による固形分回収法としては、乳化重合して得られた乳化分散体をスプレードライヤーにて、入り口温度を１２０〜２２０℃、出口温度を４０〜９０℃として噴霧乾燥し、粉末回収する方法を用いることができる。出口温度は、回収した２次粒子の１次粒子への解砕性に優れる点から、４０〜８０℃であることが好ましく、４０〜７０℃であることが特に好ましい。
【００３１】
また、塩析凝固法による固形分回収法としては、乳化分散体を３０〜６０℃で凝析剤に接触させ、攪拌しながら凝析させてスラリーとし、脱水乾燥して粉末回収することができる。
塩析凝固法における凝析剤としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸等の無機酸類、蟻酸、酢酸等の有機酸類、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、酢酸カルシウム、硫酸カルシウム等の塩類を挙げることができる。ただし、塩酸等の酸類による凝固を行なった場合は酸によるヒンダードアミン基の失活の危険性があるため、粉体回収後にアンモニア水等の塩基性水溶液で洗浄することが好ましい。
【００３２】
また、共重合体（α）を溶液重合法により重合した場合は、再沈殿法、溶媒揮発除去法等の方法で固形分を回収すればよい。
また、共重合体（α）を懸濁重合法により重合した場合は、濾過回収が最も簡便である。
【００３３】
共重合体（α）は、ラジカル重合開始剤を用いて重合することができる。
ラジカル重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル等の油溶性アゾ化合物；２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシエチル）］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］及びその塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］及びその塩、２，２’−アゾビス［２−（３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン］及びその塩、２，２’−アゾビス｛２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン｝及びその塩、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）及びその塩、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピンアミジン）及びその塩、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］及びその塩の水溶性アゾ化合物；過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物が挙げられる。
これらのラジカル重合開始剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
また、乳化重合法により重合を行なう場合には、例えば、重亜硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄、アスコルビン酸塩等の還元剤を前記ラジカル重合開始剤と組み合わせて用いることが好ましい。
【００３４】
共重合体（α）の質量平均分子量（以下、「Ｍｗ」という。）は、５，０００〜２００，０００であることが好ましく、５，０００〜１００，０００であることがより好ましく、５，０００〜５０，０００であることが特に好ましい。
共重合体（α）のＭｗが５，０００以上であれば、樹脂組成物中からの共重合体（α）のブリードアウトが抑制でき、長期に亘って耐光性向上能を発現させることが容易になる。また、共重合体（α）のＭｗが２００，０００以下であれば、樹脂組成物中において共重合体（α）の分散性が高くなることで、高度な耐光性を発現させることが容易になる。
共重合体（α）のＭｗを調節する方法は特に限定されないが、ラジカル重合開始剤の使用量を調節する方法の他、連鎖移動剤を用いる方法も有効な手段である。
【００３５】
共重合体（α）の重合に使用できる連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−オクチルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン等のメルカプタン化合物；四塩化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化合物；α−メチルスチレンダイマー等の公知の連鎖移動剤が挙げられる。
これらの連鎖移動剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
連鎖移動剤の使用量は、使用する連鎖移動剤の種類や、ビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）の構成比に応じて適宜選択すればよい。
【００３６】
共重合体（α）のガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」という。）は、ハンドリング性に優れる点から、５０℃以上であることが好ましい。特に乳化重合法を用いて多層構造粒子を形成させる場合は、粉体回収の容易さを考慮し、最外層にＴｇが５０℃以上の共重合体層を形成することが好ましい。
【００３７】
ただし、Ｔｇは、Ｆｏｘの計算式により求められる計算Ｔｇを使用する。
Ｆｏｘの式とは、以下に示すような、共重合体のＴｇ（℃）と、共重合単量体のそれぞれを単独重合した単独重合体のＴｇ（℃）との関係式である。
１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））
（式中、Ｗｉは単量体ｉの質量分率、Ｔｇｉは単量体ｉの単独重合体のＴｇ（℃）を示す。）
なお、単独重合体のＴｇとしては、具体的には、「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ３ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ」（Ａ ＷＩＬＥＹ−ＩＮＴＥＲＳＣＩＥＮＣＥ ＰＵＢＬＩＣＡＴＩＯＮ、１９８９年）に記載された値を使用することができる。
【００３８】
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）に含有される共重合体（α）は、同一組成の共重合体（α）を単独で使用してもよく、組成、分子量、粒子径等の異なる共重合体（α）を２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００３９】
エラストマー組成物（Ｘ）中の共重合体（α）の含有率は特に限定はなく、エラストマー組成物（Ｘ）の全質量を１００質量％とした時、１〜５０質量％であることが好ましい。共重合体（α）の含有率が１質量％以上であれば、樹脂組成物の耐衝撃性及び耐光性を向上させる効果を発現させやすい。
【００４０】
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）は、添加して得られた樹脂組成物の耐衝撃性を向上させる点から、共重合体（α）と共に熱可塑性エラストマー（β）を含有する。共重合体（α）と熱可塑性エラストマー（β）を併用することにより、熱可塑性エラストマーを単独で使用した場合に比べて高い衝撃強度向上能を発現することができる。
【００４１】
熱可塑性エラストマー（β）は特に限定されず、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー等の公知の熱可塑性エラストマーを使用することができ、芳香族ビニル／共役ジエン共重合体系エラストマーが好ましい。
芳香族ビニル／共役ジエン共重合体系エラストマーを構成する芳香族ビニル成分としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられ、スチレンが特に好ましい。また、共役ジエン成分としては、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、１，３−ペンタジエン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４２】
また、熱可塑性エラストマー（β）としては、芳香族／共役ジエン共重合体系エラストマーも好ましく、なかでも水素添加された芳香族／共役ジエン共重合体がより好ましく、水素添加されたスチレン／エチレン／ブタジエン共重合体（以下、「水添ＳＥＢＳ」という。）が特に好ましい。
共重合体（α）と共に熱可塑性エラストマー（β）として水添ＳＥＢＳを用いた場合、相乗的な衝撃強度向上能を得ることができる。
水添ＳＥＢＳとしては、例えば、商品名「タフテックＨ１０３１」、「同Ｈ１０４１」、「同Ｈ１０４３」、「同Ｈ１０５１」、「同Ｈ１０５２」、「同Ｈ１０５３」、「同Ｈ１０６２」、「同１１４１」、「同１２２１」、「同１２７２」（以上、旭化成ケミカルズ（株）製）、商品名「ダイナロン８６０１Ｐ」、「同９９０１Ｐ」（以上、ＪＳＲ（株）製）が挙げられる。
これらの熱可塑性エラストマー（β）は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
エラストマー組成物（Ｘ）中の熱可塑性エラストマー（β）の含有率は特に限定はなく、エラストマー組成物（Ｘ）の全質量を１００質量％とした時、５０〜９９質量％であることが好ましい。熱可塑性エラストマー（β）の前記含有率が５０質量％以上であれば、樹脂組成物の耐衝撃性を向上させる効果を発現させやすい。
【００４４】
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）は、共重合体（α）と熱可塑性エラストマー（β）を混合することにより得られる。
共重合体（α）と熱可塑性エラストマー（β）の混合方法は特に限定されず、一軸もしくは多軸押出機、ロール、バンバリーミキサー等の公知の混練機を用いて混合する方法の他、両者を共に溶媒を用いて溶液としたものを混合して混合溶液を得た後、加熱溶媒除去法や再沈殿法等を行なうことにより混合物を得る方法も有効である。
【００４５】
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）は、被添加樹脂に添加して樹脂組成物とした際に該樹脂組成物に高度な性能を発現させる点から、前述の共重合体（α）及び熱可塑性エラストマー（β）以外に、必要に応じて、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、紫外線吸収剤、共重合体（α）以外のヒンダードアミン型光安定剤、加工助剤、滑剤、可塑剤、防霧剤、防曇剤、親水性付与剤、無機熱安定剤、粘着防止剤、充填剤、衝撃強度改質剤、顔料、染料、難燃剤、離型剤、防腐剤、抗菌剤、発泡剤、つや消し剤、帯電防止剤、遮熱剤、反射剤等の添加剤を含有していてもよい。
【００４６】
前記添加剤のうち、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、商品名「ヨシノックス ＢＨＴ」、「同ＢＢ」、「同２２４６Ｇ」、「同４２５」、「同２５０」、「同９３０」、「トミノックス ＳＳ」、「同ＴＴ」、「同９１７」、「同３１４」（以上、（株）エーピーアイ・コーポレーション製）、商品名「イルガノックス１０１０」、「同１０１０ＦＦ」、「同１０３５」、「同１０３５ＦＦ」、「同１０７６」、「同１０７６ＦＤ」、「同１０７６ＤＷＪ」、「同１０９８」、「同１３５」、「同１３３０」、「同１４２５ＷＬ」、「同１５２０Ｌ」、「同１５２０ＳＥ」、「同１７２６」、「同２４５」、「同２４５ＦＦ」、「同２４５ＤＷＪ」、「同２５９」、「同３１１４」、「同３７９０」、「同５０５７」、「同５６５」、「同５６５ＤＤ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）、商品名「アデカスタブ ＡＯ−２０」、「同ＡＯ−３０」、「同ＡＯ−４０」、「同ＡＯ−５０」、「ＡＯ−５０Ｆ」、「同ＡＯ−６０」、「同ＡＯ−６０Ｇ」、「同ＡＯ−７０」、「同ＡＯ−８０」、「同ＡＯ−３３０」、「同Ａ−６１１」、「同Ａ−６１１ＲＧ」、「同Ａ−６１２」、「同Ａ−６１２ＲＧ」、「同Ａ−６１３」、「同Ａ−６１３ＲＧ」、「同ＡＯ−５１」、「同ＡＯ−１５」、「同ＡＯ−１８」、「同３２８」、「同ＡＯ−３７」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
これらのヒンダードフェノール系酸化防止剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４７】
リン系酸化防止剤としては、例えば、商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ １６８」、「同１６８ＦＦ」、「同１２」、「同３８」、「同Ｐ−ＥＰＱ」、「同Ｐ−ＥＰＱ ＦＤ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）、商品名「アデカスタブＰＥＰ−４Ｃ」、「同ＰＥＰ−８」、「同ＰＥＰ−８Ｗ」、「同ＰＥＰ−２４Ｇ」、「同ＰＥＰ−３６」、「同ＰＥＰ−３６Ｚ」、「同ＨＰ−１０」、「同２１１２」、「同２１１２ＲＧ」、「同２６０」、「同５２２Ａ」、「同１１７８」、「同１５００」、「同Ｃ」、「同１３５Ａ」、「同３０１０」、「同ＴＰＰ」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
これらのリン系酸化防止剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４８】
イオウ系酸化防止剤としては、例えば、商品名「イルガノクス ＰＳ ８００ ＦＤ」、「同ＰＳ ８０２ ＦＤ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）、商品名「アデカスタブＡＯ−４１２Ｓ」、「同ＡＯ−５０３」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
これらのイオウ系酸化防止剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４９】
紫外線吸収剤としては、例えば、商品名「チヌビンＰ」、「同Ｐ ＦＬ」、「同２３４」、「同３２６」、「同３２６ＦＬ」、「同３２９」、「同３２９ＦＬ」、「同３６０」、「同２１３」、「同５７１」、「同１５７７ＦＦ」、「同１２０」、「キマソーブ８１」、「同８１ＦＬ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）、商品名「アデカスタブ ＬＡ−３２」、「同ＬＡ−３６」、「同ＬＡ−３６ＲＧ」、「同ＬＡ−３１」、「同ＬＡ−３１ＲＧ」、「同１４１３」、「同ＬＡ−５１」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
これらの紫外線吸収剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５０】
重合体（α）以外のヒンダードアミン型光安定剤としては、「Ｎ−Ｈタイプ」、「Ｎ−Ｒタイプ」、「Ｎ−Ｏ−Ｒタイプ」等の既知のヒンダードアミン型光安定化剤を用いることができる。
「Ｎ−Ｈタイプ」のヒンダードアミン型光安定化剤としては、例えば、商品名、「チヌビン７７０」（チバ・ジャパン（株）製）、商品名「アデカスタブ ＬＡ−５７」、「同ＬＡ−６３Ｐ」、「同ＬＡ−６８Ｐ」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
「Ｎ−Ｒタイプ」のヒンダードアミン型光安定化剤としては、商品名、「チヌビン２９２」、「同１４４」、「同７６５」、「キマソーブ１１９ＦＬ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）、商品名「アデカスタブ ＬＡ−５２」、「同ＬＡ−６２」、「同ＬＡ−６７」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
「Ｎ−Ｏ−Ｒタイプ」のヒンダードアミン型光安定化剤としては、商品名、「チヌビン１２３」、「同４９４ＡＲ」、「同ＮＯＲ３７１ＦＦ」、「フレームスタブ ＮＯＲ１１６ＦＦ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）が挙げられる。
これらのヒンダードアミン型光安定化剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
加工助剤としては、例えば、商品名「メタブレンＡ−３０００」、「同Ｐ−７００」、「同Ｐ−５５１」、「同Ｌ−１０００」（以上、三菱レイヨン（株）製）、商品名、「カネエース ＰＡ−２０」、「同ＰＡ−１００」（以上、鐘淵化学工業（株）製）、商品名「マークＬＳ−３」、「同ＬＳ−５」（以上、（株）ＡＥＤＫＡ製）が挙げられる。
これらの加工助剤は、単独で使用できる他、２種以上を組み合わせて使用できる。
【００５２】
滑剤としては、例えば、商品名「ＡＴＭＥＲ ＳＡ １７５０」、「同ＳＡ １７５３」、「同ＳＡ １７５３ＦＤ」、「同ＳＡ１７５６」、「同１７５９」、「同ＳＡ １７５９ＦＤ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）が挙げられる。
これらの滑剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５３】
可塑剤としては、例えば、商品名「Ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ Ｂ２７１４」、「同Ｂ２７１４」、「同Ｐ０２８８」、「同Ｂ２７１５」、「同Ｐ０２７９」、「同Ｐ０３０４」、「同Ｐ０２９１」、「同Ｐ０２９２」、「同Ｐ０２９３」、「同Ｐ０２９６」、「同Ｐ０２９８」、「同Ｐ０２９９」、「同Ｐ０３００」、「同Ｐ０３０１」、「同Ｐ０３０２」、「同Ｐ０３０３」、「同Ｐ０３０５」、「同Ｐ０３０６」、「同Ｐ０３０７」、「同Ｄ３２４８」、「同Ｅ０１６４」、「同Ｉ０１５７」、「同Ｐ０６５７」、「同Ｐ１３４４」、「同Ｐ０４６８」、「Ｐ１０２１」、「同Ｐ０２６５」、「同Ｐ１３３１」、「同Ｐ２０６９」、「同Ｐ０２６６」、「同Ｐ０２７３」、「同Ｐ０２７０」、「同Ｐ０２７１」、「同Ｐ０２７２」、「同Ｐ０６８３」、「同Ｐ０２６８」、「同Ｐ１０２２」、「同Ｂ０８８１」、「同Ａ１３０８」、「同Ｓ００２７」、「同Ｏ００５４」、「同Ｏ０１４３」、「同Ｆ０１１６」、「同Ｍ０００９」、「同Ｏ００５５」、「同Ａ１３８６」、「同Ａ０９３１」、「同Ａ１３８８」、「同Ｂ２７１６」、「同Ａ０１６３」、「同Ａ０６５３」、「同Ａ１４７３」、「同Ｆ０１１７」、「同Ｍ００１１」、「同Ｓ００２５」、「同Ｓ００２８」、「同Ａ０６５５」、「同Ｓ００２３」、「同Ａ０１６２」、「同Ｍ００１０」、「同Ｓ００２４」、「同Ｓ０１０３」、「同Ａ０７０６」、「同Ａ０１６４」、「同Ａ１３８７」、「同Ａ０６５４」、「同Ａ０１６６」、「同Ａ１３０８」、「同Ｍ００２７」、「同Ｏ００５４」、「同Ｏ０１４３」、「同Ｆ０１１６」、「同Ｍ０００９」、「同Ｏ００５５」、「同Ｄ１２３０」、「同Ｄ１５２２」、「同Ｂ０８２８」、「同Ｂ０４８９」、「同Ｂ０４９８」、「同Ｇ００８２」、「同Ｔ０３６４」、「同Ｇ００８６」、「同Ｔ０９２３」、「同Ｂ０４９６」、「同Ｂ０７３７」、「同Ｃ０６０２」、「同Ｃ０６０１」、「同Ｅ０１６４」、「同Ａ００８６」、「同Ａ０８７９」、「同Ｃ０３６６」、「同Ａ０８２２」、「同Ｃ０３６７」、「同Ｃ０３６８」（以上、東京化成工業（株）製）が挙げられる。
これらの可塑剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５４】
親水性付与剤としては、例えば、商品名「イルガサーフ ＨＬ ５６０」（チバ・ジャパン（株）製）が挙げられる。
【００５５】
難燃剤としては、例えば、商品名「アデカスタブＰＦＲ」、「同ＦＰ−６００」、「同ＦＰ−７００」、「同ＦＰ−２０００」、「同ＦＰ−２２００」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、商品名「レオフォス３５」、「同６５」、「同９５」、「同１１０」、「同ＴＰＰ」、「同ＲＤＰ」、「同ＢＡＰＰ」、「同ＣＤＰ」、「同クロニテックスＴＣＰ」、「同ＴＸＰ」、「レオモールＴＩＢＰ」、「同ＴＯＰ」、「ＫＰ−１４０」、「レオルーブＨＹＤ−１１０」、「エンパラ４０」、「同７０」、「同Ｋ−４３」、「同Ｋ−４５」、「同Ｋ−４７」、「同Ｋ−５０」、「同ＡＲ−５００」、「ポリセーフ１００」、「同１００−Ｔ」、「同１００−ＮＤＴ」、「同ＦＣＰ−５」、「同ＦＣＰ−６」、「同ＮＳ−８０Ａ」、「同ＮＳ−８０Ｂ」、「同ＮＨ−１２」、「同ＭＧ−２３Ｘ」（以上、味の素ファインテクノ（株）製）、商品名「ＦＬＡＭＥＳＴＡＢ ＮＯＲ １１６ＦＦ」、「ＭＥＬＡＰＵＲ ＭＣ ２５」、「同２００／７０」（以上、チバ・ジャパン（株）製）が挙げられる。
これらの難燃剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５６】
抗菌剤としては、例えば、商品名「ＩＲＧＵＡＲＤ Ｂ１０００」、「同Ｂ５０００」、「同Ｂ５１２０」、「同Ｂ６０００」、「同Ｂ７０００」、「同Ｂ７２５０」、「同Ｂ７６２０」、「同Ｂ７９２０」（以上、チバ・ジャパン（株）製）が挙げられる。
これらの抗菌剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５７】
帯電防止剤としては、例えば、商品名「ＩＲＧＡＳＴＡＴ Ｐ１６」、「同Ｐ１８」、「同Ｐ２０」、「同Ｐ２２」（以上、チバ・ジャパン（株）製）が挙げられる。
これらの帯電防止剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５８】
本発明のポリオレフィン系樹脂用改質剤は、前述のエラストマー組成物（Ｘ）からなる改質剤である。
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）は、このようにＰＯ系樹脂に添加してポリオレフィン系の樹脂組成物を得るポリオレフィン系樹脂用改質剤として用いることが特に好ましい。ＰＯ系樹脂にポリオレフィン系樹脂用改質剤を添加することにより、耐衝撃性及び耐光性に特に優れた樹脂組成物を得ることができる。
【００５９】
本発明の樹脂組成物（以下、「樹脂組成物（Ｙ）」という。）は、前述の共重合体（α）及び熱可塑性エラストマー（β）と、ＰＯ系樹脂（γ）とを含有する、ポリオレフィン系の樹脂組成物である。
ＰＯ系樹脂（γ）は、エチレン又はプロピレン成分を主成分とする樹脂である。
ＰＯ系樹脂（γ）中のエチレン及びプロピレン成分の含有率（いずれか一方のみの場合はその成分の含有率）は、ＰＯ系樹脂（γ）の重合に用いる全単量体１００質量％に対して、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが特に好ましい。
【００６０】
ＰＯ系樹脂（γ）としては、例えば、エチレン単独重合体、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／エチルアクリレート共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体等のエチレン系樹脂；プロピレン単独重合体、プロピレン／１−ブテン共重合体、プロピレン／１−ヘキセン共重合体、プロピレン／メタクリル酸共重合体、プロピレン／アクリル酸共重合体、プロピレン／エチルアクリレート共重合体等のプロピレン系樹脂が挙げられる。
【００６１】
ポリエチレン系樹脂の具体例としては、例えば、商品名「ノバテック ＨＤ ＨＪ３６０」、「同ＨＪ３６２Ｎ」、「同ＨＪ５６０」、「同ＨＪ５８０」、「同ＨＪ４９０」、「同ＨＪ５９０Ｎ」、「同ＨＹ４２０」、「同ＨＹ５３０」、「同ＨＹ４３０」、「同ＨＹ３３１」、「同ＨＹ５４０」、「同ＨＥ４２１」、「同ＨＥ３２１Ｅ」、「同ＨＦ３１３」、「同ＨＦ１１１」、「同ＨＦ１３３」、「同ＨＦ５６０」（以上、日本ポリエチレン（株）製）、商品名「ミネロン」、「ミネエース」、「ミネファン」（以上、三共ポリエチレン（株）製）、商品名「エバフレックス」、「エルバロイＡＣ」、「ニュクレル」（以上、三井デュポンポリケミカル（株）製）が挙げられる。
【００６２】
プロピレン系樹脂の具体例としては、例えば、商品名「ノバテックＰＰ」、「ウィンテック」、「ニューコン」、「ニューストレン」、「ニューフォーマー」、「ファンクスター」（以上、日本ポリプロ（株）製）、商品名「プライムポリプロ Ｊ１０５Ｇ」、「同Ｊ１０６Ｇ」、「同Ｊ１０６ＭＧ」、「同Ｊ１０８Ｍ」、「同ＢＪＳ−ＭＵ」、「同Ｊ７０４ＬＢ」、「同Ｊ７０４ＭＧ」、「同Ｊ７０５ＭＧ」、「同Ｊ７１５Ｍ」、「同Ｊ７１７ＺＧ」、「同１１１Ｇ」、「同Ｂ２２１ＷＡ」、「同Ｊ２３２ＷＡ」、「同Ｂ２４１」、「同Ｆ１１３Ｇ」、「同Ｆ１０９Ｖ」、「同Ｆ２２７Ｄ」、「同Ｆ２１９ＤＡ」、「同Ｆ３２９ＲＡ」（以上、（株）プライムポリマー製）が挙げられる。
これらのＰＯ系樹脂（γ）は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６３】
樹脂組成物（Ｙ）中の共重合体（α）の含有率は、樹脂組成物（Ｙ）の全質量を１００質量％としたとき、０．１〜１０質量％であることが好ましく、１〜５質量％であることがより好ましい。共重合体（α）の含有率が０．１質量％以上であれば、耐衝撃性及び耐光性に優れた樹脂組成物（Ｙ）が得られやすい。共重合体（α）の含有率が１０質量％以下であれば、樹脂組成物（Ｙ）を構成するＰＯ系樹脂の特性を損なわずに、耐衝撃性及び耐光性を向上させやすい。
【００６４】
樹脂組成物（Ｙ）中の熱可塑性エラストマー（β）の含有率は、樹脂組成物（Ｙ）の全質量を１００質量％としたとき、２〜４０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％であることがより好ましい。熱可塑性エラストマー（β）の含有率が２質量％以上であれば、耐衝撃性に優れた樹脂組成物（Ｙ）が得られやすい。熱可塑性エラストマー（β）のの含有率が４０質量％以下であれば、樹脂組成物（Ｙ）を構成するＰＯ系樹脂の特性を損なわずに、耐衝撃性を向上させやすい。
【００６５】
樹脂組成物（Ｙ）中のＰＯ系樹脂（γ）の含有率は、樹脂組成物（Ｙ）の全質量を１００質量％としたとき、５０〜９７．９質量％であることが好ましく、６５〜９４質量％であることがより好ましい。ＰＯ系樹脂（γ）の含有率が５０質量％以上であれば、ＰＯ系樹脂の特性が損なわれ難い。ＰＯ系樹脂（γ）の含有率が９７．９質量％以下であれば、樹脂組成物（Ｙ）の耐衝撃性及び耐光性を向上させやすい。
【００６６】
共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）及びＰＯ系樹脂（γ）を含む樹脂組成物（Ｙ）を得る方法としては、共重合体（α）と熱可塑性エラストマー（β）を予め混合してエラストマー組成物（Ｘ）（ポリオレフィン系樹脂用改質剤）を得た後に、該エラストマー組成物（Ｘ）をＰＯ系樹脂（γ）に混合する方法（１）であってもよく、共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）及びＰＯ系樹脂（γ）を一度に混合する方法（２）であってもよい。
【００６７】
方法（１）及び方法（２）における混合方法は、特に限定されず、例えば、一軸もしくは多軸押出機、ロール、バンバリーミキサー等の公知の混練機を用いた混合方法が挙げられる。
また、本発明の樹脂組成物（Ｙ）は、使用目的に応じて、射出成形、カレンダー成形、ブロー成形、熱成形、発泡成形、押出成形、真空成形等の公知の成形法で成形することができる。
【００６８】
樹脂組成物（Ｙ）には、高度な性能を発現させるために、必要に応じて、前述のヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、紫外線吸収剤、共重合体（α）以外のヒンダードアミン型光安定剤、加工助剤、滑剤、可塑剤、防霧剤、防曇剤、親水性付与剤、無機熱安定剤、粘着防止剤、充填剤、衝撃強度改質剤、顔料、染料、難燃剤、離型剤、防腐剤、抗菌剤、発泡剤、つや消し剤、帯電防止剤、遮熱剤、反射剤等の添加剤が含有されていてもよい。
【００６９】
樹脂組成物（Ｙ）に添加剤を含有させる方法は、特に限定されない。
例えば、方法（１）の場合は、エラストマー組成物（Ｘ）に添加剤を配合したものをＰＯ系樹脂（γ）に混合する方法であってもよく、添加剤が含有されていないエラストマー組成物（Ｘ）、添加剤、及びＰＯ系樹脂（γ）を一度に混合する方法であってもよい。
また、方法（２）の場合は、共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）、ＰＯ系樹脂（γ）、及び添加剤を一度に混合する方法等が挙げられる。
【００７０】
本発明の樹脂組成物（Ｙ）は、優れた耐衝撃性及び耐光性を有していることから、例えば、自動車内外装用、建材用外装材、外装部材、電線被覆材、スポーツ用品、繊維製品、医療用品、食品容器、家電用部材、ＯＡ機器、家庭用品、家具、各種フィルム等の用途に用いることができる。
【００７１】
本発明の成形体は、樹脂組成物（Ｙ）を成形して得られる成形体である。樹脂組成物（Ｙ）を使用目的に応じた前記成形法により成形することにより、耐衝撃性及び耐光性に優れた成形体が得られる。
本発明の成形体は、前述の通りであり、その形状及び寸法は用途に応じて適宜選択することができる。
【００７２】
以上説明した本発明のエラストマー組成物（Ｘ）は、共重合体（α）及び熱可塑性エラストマー（β）を共に含有することから、添加して得られた樹脂組成物の耐衝撃性及び耐光性を向上させることができる。また、本発明のポリオレフィン系樹脂用改質剤は、ＰＯ系樹脂に添加することで、耐衝撃性及び耐光性に優れた樹脂組成物を得ることができる。
また、本発明の樹脂組成物（Ｙ）は、共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）、及びＰＯ系樹脂（γ）を含有しているため、耐衝撃性及び耐光性に特に優れている。また、本発明の成形体は、樹脂組成物（Ｙ）を用いているため、耐衝撃性及び耐光性に特に優れていた成形体である。
【実施例】
【００７３】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。尚、本実施例における「部」は「質量部」を意味する。
【００７４】
［合成例１］ 共重合体（α−１）の製造
下記の原料混合物を、ホモミキサーを用いて１０，０００ｒｐｍで５分間攪拌し、乳化混合物を得た。
原料混合物：
ビニル単量体（ａ） ４−メタクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン ２０部
その他の単量体（ｂ） イソブチルメタクリレート ８０部
重合安定剤 水酸化ナトリウム ０．０１５部
連鎖移動剤 ｎ−オクチルメルカプタン ０．８部
乳化剤 ネオペレックスＧ−１５（商品名、花王（株）製）
（有効成分１６％） （固形分として） ９部
重合開始剤 ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド ０．３部
脱イオン水 ２００部
【００７５】
温度計、窒素導入部、冷却管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに、上記の乳化混合物を投入し、容器内を窒素置換した。
次いで、フラスコ内を攪拌しながら昇温させ、内温が４３℃に達した時点で、下記の還元剤水溶液を投入し、重合を開始した。
還元剤水溶液：
硫酸第一鉄七水塩 ０．０００８部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム ０．００２４部
ナトリウムアルデヒドスルホキシレート ０．６２部
脱イオン水 １０部
【００７６】
内温を６０℃で１時間保持した後、さらに内温を８０℃まで昇温させて２時間保持し、乳化重合物を得た。その後、得られた乳化重合物を室温まで冷却し、酢酸カルシウム（３０部）を含む熱水（３００部）中に滴下して、凝析を行なった。凝析物を分離洗浄後、６５℃で２０時間乾燥し、共重合体（α−１）を得た。
共重合体（α−１）のＭｗは１２，０００であり、Ｔｇは６０℃であった。
【００７７】
［合成例２及び３］共重合体（α−２）、（α−３）の製造
ビニル単量体（ａ）、その他の単量体（ｂ）、重合安定剤、連鎖移動剤、乳化剤、重合開始剤、脱イオン水の組成を表１に示すように変更した以外は、合成例１と同様にして共重合体（α−２）及び（α−３）を得た。
共重合体（α−２）のＭｗは４０，０００であり、Ｔｇは５０℃であった。また、共重合体（α−３）のＭｗは１３，０００であり、Ｔｇは７０℃であった。
【００７８】
【表１】
【００７９】
表１中の表記は以下の意味を示す。
ＨＡＬＳ１：４−メタクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン
ｉＢＭＡ ：イソブチルメタクリレート
ＥＨＡ ：２−エチルヘキシルアクリレート
ＭＭＡ ：メチルメタクリレート
ｎＯＭ ：ｎ−オクチルメルカプタン
乳化剤 ：「ネオペレックス Ｇ−１５」（商品名、花王（株）製）（有効成分１６％）
重合開始剤：ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド
【００８０】
［実施例１］
合成例１で得られた共重合体（α−１）２部、及び熱可塑性エラストマー（β）である「タフテック Ｈ１０６２」（商品名、旭化成ケミカルズ（株）製）２０部を、φ３０ｍｍ同方向二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、シリンダー温度１６０℃の条件で押出し、エラストマー組成物（Ｘ）を得た。
次いで、得られたエラストマー組成物（Ｘ）とＰＯ系樹脂（γ）である「ノバテック ＭＡ−０３」（商品名、日本ポリプロ（株）製）７８部とを、それぞれ９５℃で１２時間乾燥させ、φ３０ｍｍ同方向二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて押出し、ペレット状の樹脂組成物（Ｙ）を調製した。
さらに、該樹脂組成物（Ｙ）を用いて、射出成形機「ＳＡＶ−６０」（商品名、（株）山城精機製作所製）により試験片（縦３７ｍｍ×横４８ｍｍ×厚さ３ｍｍ）を作製した。
次いで、得られた試験片に対して耐衝撃性試験及び耐光性試験を実施した。
【００８１】
［実施例２及び３］
共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）、ＰＯ系樹脂（γ）の組成を表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様の方法で試験片を得た。
次いで、得られた試験片に対して耐衝撃性試験及び耐光性試験を実施した。
【００８２】
［実施例４］
共重合体（α−１）、熱可塑性エラストマー（β）、ＰＯ系樹脂（γ）を、それぞれ９５℃で１２時間乾燥させ、φ３０ｍｍ同方向二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて一括して押出してペレット状の樹脂組成物（Ｙ）とした以外は、実施例１と同様の方法で試験片を得た。
次いで、得られた試験片に対して耐衝撃性試験及び耐光性試験を実施した。
【００８３】
［比較例１］
表２に示す組成の熱可塑性エラストマー（β）とＰＯ系樹脂（γ）とを、それぞれ９５℃で１２時間乾燥させた後、φ３０ｍｍ同方向二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて押出し、ペレット状の樹脂組成物を調製した。さらに、該樹脂組成物を用いて実施例１と同様の方法で試験片を得た。
次いで、得られた試験片に対して耐衝撃性試験及び耐光性試験を実施した。
【００８４】
［比較例２］
熱可塑性エラストマー（β）とＰＯ系樹脂（γ）とをそれぞれ９５℃で１２時間乾燥させた後、それらとヒンダードアミン型光安定剤である「アデカスタブ ＬＡ−５７」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）とを表２に示す割合で用い、比較例１と同様の方法でペレット状の樹脂組成物を調製し、試験片を得た。
次いで、得られた試験片に対して耐衝撃性試験及び耐光性試験を実施した。
【００８５】
［比較例３］
用いたヒンダードアミン型光安定剤を「アデカスタブ ＬＡ−６３Ｐ」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）に変更した以外は、比較例２と同様の方法で試験片を得た。
次いで、得られた試験片に対して耐衝撃性試験及び耐光性試験を実施した。
【００８６】
［比較例４］
熱可塑性エラストマー（β）を用いずに、共重合体（α−１）及びＰＯ系樹脂（γ）を９５℃で１２時間乾燥した後、表２に示す割合でφ３０ｍｍ同方向二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて押出し、ペレット状の樹脂組成物を調製し、該樹脂組成物を用いて実施例１と同様の方法で試験片を得た。
【００８７】
［評価方法］
実施例及び比較例で得られた試験片の評価は、以下に示す耐衝撃性試験及び耐光性試験により行なった。
（耐衝撃性試験）
実施例及び比較例で得られた試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、厚み６．４ｍｍ、ノッチ付きで２３℃の条件でアイゾット衝撃強度を測定し、以下の基準で判定した。
○：アイゾット衝撃強度が７８Ｊ／ｍ以上
△：アイゾット衝撃強度が７６Ｊ／ｍ以上７８Ｊ／ｍ未満
×：アイゾット衝撃強度が７６Ｊ／ｍ未満
【００８８】
（耐光性試験）
実施例及び比較例で得られた試験片を、評価装置「デューパネル光コントロールウエザーメーター」（商品名、スガ試験機（株）製）に入れ、連続照射、試験温度６３℃の条件で、７２時間経過後の△ＹＩ値を測定したものを耐光性の指標とし、以下の基準で判定した。尚、△ＹＩ値測定は日本電色工業（株）製 分光式色差計「ＳＥ−２０００」を用いて、反射法により実施した。
○：△ＹＩ値が「５」未満
×：△ＹＩ値が「５」以上
実施例及び比較例で得られた試験片に対する耐衝撃性試験及び耐光性試験の結果を表２に示す。
【００８９】
【表２】
【００９０】
ただし、表２における表記は以下の意味を示す。
ＳＥＢＳ１：「タフテック Ｈ１０６２」（商品名、旭化成ケミカルズ（株）製）
ＨＡＬＳ２：「アデカスタブ ＬＡ−５７」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）
ＨＡＬＳ３：「アデカスタブ ＬＡ−６３Ｐ」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）
ＰＰ ：「ノバテック ＭＡ−０３」（商品名、日本ポリプロ（株）製）
方法（１）：共重合体（α）と熱可塑性エラストマー（β）を予め混合してエラストマー組成物（Ｘ）を得た後に、該エラストマー組成物（Ｘ）をＰＯ系樹脂（γ）に混合する方法。
方法（２）：共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）及びＰＯ系樹脂（γ）を一度に混合する方法。
【００９１】
表２に示すように、共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）、及びＰＯ系樹脂（γ）を含有する本発明の樹脂組成物（Ｙ）は、優れた耐衝撃性及び耐光性を示した。
一方、共重合体（α）を用いなかった比較例１〜３では、共重合体（α）以外のヒンダードアミン型光安定剤を用いた場合であっても実施例に比べて耐光性が著しく劣っていた。また、耐衝撃性も実施例に比べて劣っていた。
また、熱可塑性エラストマー（β）を用いなかった比較例４では、充分な耐光性が得られたものの、耐衝撃性が実施例に比べて著しく劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）及びポリオレフィン系樹脂用改質剤は、樹脂組成物の耐衝撃性及び耐光性を向上させることができ、また、本発明の樹脂組成物及び成形体は高度な耐光性及び耐衝撃性を有している。そのため、自動車内外装用、建材用外装材、外装部材、電線被覆材、スポーツ用品、繊維製品、医療用品、食品容器、家電用部材、ＯＡ機器、家庭用品、家具、各種フィルム等の用途に好適に用いることができ、工業上極めて有益である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性エラストマー組成物、ポリオレフィン系樹脂用改質剤、及び樹脂組成物、並びに該樹脂組成物を成形した成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性エラストマーは、各種熱可塑性樹脂、特にポリオレフィン系樹脂に添加することでその耐衝撃性を向上させることができる。そのため、例えばポリプロピレン系樹脂等に熱可塑性エラストマーを添加した樹脂組成物が、自動車内装用部材等に広く用いられている。
【０００３】
一方、自動車内装用部材に用いられる樹脂組成物には、耐衝撃性に加えて優れた耐光性が求められるため、ヒンダードアミン型光安定剤（以下、「ＨＡＬＳ」という。）が添加されることが極めて多い。
例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂に、熱可塑性エラストマーとＨＡＬＳを添加して樹脂組成物を得る技術が示されている（特許文献１、２）。
【０００４】
しかし、特許文献１及び２の技術では、高極性かつ低分子量のＨＡＬＳを用いて耐光性の向上を図っているため、無極性樹脂であるポリオレフィン系樹脂に対するＨＡＬＳの分散性が充分に得られず、高度化する耐光性の要求を満足できないことがあった。
そのため、優れた耐衝撃性及び耐光性を有する樹脂組成物を得る技術が望まれている。
【特許文献１】特開２０００−４４７４３号公報
【特許文献２】特開２００７−１３１７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、樹脂組成物の耐衝撃性及び耐光性を向上させることができる熱可塑性エラストマー組成物及び該熱可塑性エラストマー組成物からなるポリオレフィン系樹脂用改質剤、並びに耐衝撃性及び耐光性に優れる樹脂組成物を目的とする。また、前記樹脂組成物を用いることにより、耐衝撃性及び耐光性に優れる成形体を目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意検討した結果、ピペリジル基を有する共重合体と熱可塑性エラストマーとを含有する熱可塑性エラストマー組成物をポリオレフィン系樹脂に配合することにより、ポリオレフィン系樹脂の耐衝撃性及び耐光性を向上させることが可能であることを見出した。
即ち、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、下式（１）で表されるビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して得られる共重合体（α）と、熱可塑性エラストマー（β）とを含有する組成物である。
【化１】
（式中、Ｒ１は水素原子又は炭素原子数１〜２のアルキル基であり、Ｘは酸素原子又はイミノ基であり、Ｙは水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、又は炭素原子数１〜２０のアルコキシル基であり、Ｚは水素原子又はシアノ基である。）
【０００７】
また、本発明のポリオレフィン系樹脂用改質剤は、前記熱可塑性エラストマー組成物からなる改質剤である。
【０００８】
また、本発明の樹脂組成物は、下式（１）で表されるビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して得られる共重合体（α）と、熱可塑性エラストマー（β）と、ポリオレフィン系樹脂（γ）とを含有する組成物である。
【化２】
（式中、Ｒ１は水素原子又は炭素原子数１〜２のアルキル基であり、Ｘは酸素原子又はイミノ基であり、Ｙは水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、又は炭素原子数１〜２０のアルコキシル基であり、Ｚは水素原子又はシアノ基である。）
【０００９】
また、本発明の成形体は、前記樹脂組成物を成形して得られる成形体である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱可塑性エラストマーは、樹脂組成物の耐衝撃性及び耐光性を向上させることができる。また、本発明のポリオレフィン系樹脂用改質剤は、ポリオレフィン系樹脂に添加することで、耐衝撃性及び耐光性に優れた樹脂組成物を得ることができる。
また、本発明の樹脂組成物及び該樹脂組成物を成形して得られる成形体は、耐衝撃性及び耐光性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の熱可塑性エラストマー組成物（以下、「エラストマー組成物（Ｘ）」という。）は、ビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して得られる共重合体（α）と、熱可塑性エラストマー（β）とを含有する組成物である。
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）を被添加樹脂に添加して樹脂組成物とすることにより、該樹脂組成物の耐衝撃性及び耐光性を向上させることができる。前記被添加樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂（以下、「ＰＯ系樹脂」という。）、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の各種熱可塑性樹脂が挙げられる。本発明のエラストマー組成物（Ｘ）は、特にＰＯ系樹脂に対して好適に用いることができる。
【００１２】
共重合体（α）は、ビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合させることにより得られる共重合体である。共重合体（α）は、紫外線安定化機能（ラジカル捕捉機能）を有しており、得られる樹脂組成物の耐光性を向上させる役割を果たす。また、熱可塑性エラストマー（β）と併用することにより、熱可塑性エラストマー（β）を単独で使用した場合に比べて耐衝撃性を大きく向上させる役割を果たす。
【００１３】
ビニル単量体（ａ）は、下式（１）で表される単量体である。
【化３】
【００１４】
ビニル単量体（ａ）におけるＲ１は、水素原子又は炭素原子数１〜２のアルキル基である。
また、Ｘは、酸素原子又はイミノ基である。
また、Ｙは、水素原子、又は炭素原子数１〜２０のアルキル基、又は炭素原子数１〜２０のアルコキシル基の３態様のうちのいずれかである。
また、Ｚは、水素原子又はシアノ基である。
【００１５】
ビニル単量体（ａ）の具体例としては、ラジカル捕捉機能を有するものが挙げられ、例えば、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−シアノ−４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンが挙げられる。
ただし、本発明においては、（メタ）アクリロイルはアクリロイル又はメタクリロイルを、（メタ）アクリレートはアクリレート又はメタクリレートを、（メタ）アクリルはアクリル又はメタクリルを示す。
ビニル単量体（ａ）は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
ビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）の合計（１００質量％）中のビニル単量体（ａ）の含有率は、１〜５０質量％であることが好ましく、６〜５０質量％であることがより好ましく、１０〜５０質量％であることがさらに好ましく、１０〜４０質量％であることが特に好ましい。
ビニル単量体（ａ）の含有率が１質量％以上であれば、特にＰＯ系樹脂に添加する場合に、ＰＯ系樹脂の優れた特性を低下させることなく耐光性及び耐衝撃性を向上させることが容易になる。また、ビニル単量体（ａ）の含有率が５０質量％以下であれば、特にＰＯ系樹脂に添加する場合に、該ＰＯ系樹脂との相溶性を充分に確保できるため、耐光性を向上させることが容易になる。
【００１７】
本発明における共重合体（α）の製造には、ビニル単量体（ａ）と、ビニル単量体（ａ）以外のその他の単量体（ｂ）を用いる。
【００１８】
その他の単量体（ｂ）は、ビニル単量体（ａ）と共重合させることができるものであればよく、例えば、（メタ）アクリレート単量体、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体が挙げられる。
（メタ）アクリレート単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルメタアクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の官能基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。
芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−クロルスチレンが挙げられる。
シアン化ビニル単量体としては、例えば、（メタ）アクリロニトリルが挙げられる。
【００１９】
その他の単量体（ｂ）としては、上記の単量体以外にも、例えば、（メタ）アクリルアミド；ビニルピリジン、ビニルアルコール、ビニルイミダゾール、ビニルピロリドン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、酢酸ビニル等のビニル単量体；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸等のカルボキシル基含有ビニル単量体；イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノプロピル、イタコン酸モノブチル、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、イタコン酸ジプロピル、イタコン酸ジブチル等のイタコン酸エステル；フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノプロピル、フマル酸モノブチル、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジプロピル、フマル酸ジブチル等のフマル酸エステル；マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノプロピル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジプロピル、マレイン酸ジブチル等のマレイン酸エステル；エチレン、プロピレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン等のオレフィンが挙げられる。
【００２０】
なかでも、樹脂組成物の耐光性を向上させる効果に優れる点から、アルキル基の炭素原子数が２以上のアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、分岐アルキル基を有する（メタ）アクリレートがより好ましく、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートがさらに好ましい。
その他の単量体（ｂ）は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
ビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して共重合体（α）を得る方法としては、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等の公知の重合法を用いることができる。なかでも、重合後の重合物からの共重合体（α）の回収の容易性、重合物の低臭気性、ハンドリング性、耐ブロッキング性及び経済性等に優れる点から、水を媒体とする重合方法、すなわち、乳化重合法又は懸濁重合法を用いることが好ましい。
これらの重合法で共重合体（α）を得る際は、高い重合安定性が得られる点から、塩基性化合物を添加して重合系のｐＨをアルカリ領域に調整しておくことが好ましい。ｐＨ調整剤（重合安定剤）として使用することができる塩基性化合物としては、例えば、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが挙げられる。
【００２２】
また、乳化重合法、ソープフリー乳化重合法、滴下懸濁重合法等の特定の粒子構造体を得ることができる重合法を用いて重合する場合、その粒子構造は単層構造であっても多層構造であってもよい。ただし、多層構造粒子とする場合には、経済性の点から３層構造以下とすることが好ましい。
【００２３】
共重合体（α）を乳化重合法により重合する場合、乳化剤として、例えば、公知のアニオン性又はノニオン性の乳化剤、高分子乳化剤、分子内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する反応性乳化剤を用いることができる。
【００２４】
アニオン性乳化剤としては、例えば、商品名「ニューコール５６０ＳＦ」、「同５６２ＳＦ」、「同７０７ＳＦ」、「同７０７ＳＮ」、「同７１４ＳＦ」、「同７２３ＳＦ」、「同７４０ＳＦ」、「同２３０８ＳＦ」、「同２３２０ＳＮ」、「同１３０５ＳＮ」、「同２７１Ａ」、「同２７１ＮＨ」、「同２１０」、「同２２０」、「同ＲＡ３３１」、「同ＲＡ３３２」（以上、日本乳化剤（株）製）、
商品名「ラテムルＢ−１１８Ｅ」、「レベノールＷＺ」、「ネオペレックスＧ−１５」（以上、花王（株）製）、
商品名「ハイテノールＮ０８」（第一工業製薬（株）製）が挙げられる。
【００２５】
ノニオン性乳化剤としては、例えば、商品名「ノニポール２００」、「ニューポールＰＥ−６８」（以上、三洋化成工業（株）製）が挙げられる。
【００２６】
高分子乳化剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ポリヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドンが挙げられる。
【００２７】
反応性乳化剤としては、例えば、商品名「Ａｎｔｏｘ ＭＳ−６０」、「同ＭＳ−２Ｎ」（以上、日本乳化剤（株）製）、
商品名「エレミノールＪＳ−２」（三洋化成工業（株）製）、
商品名「ラテムルＳ−１２０」、「同Ｓ−１８０」、「同Ｓ−１８０Ａ」、「同ＰＤ−１０４」（以上、花王（株）製）、
商品名「アデカリアソープＳＲ−１０」、「同ＳＥ−１０」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、
商品名「アクアロンＫＨ−０５」、「同ＫＨ−１０」、「同ＨＳ−１０」（以上、第一工業製薬（株）製）等の反応性アニオン性乳化剤、
商品名「アデカリアソープＮＥ−１０」、「同ＥＲ−１０」、「同ＮＥ−２０」、「同ＥＲ−２０」、「同ＮＥ−３０」、「同ＥＲ−３０」、「同ＮＥ−４０」、「同ＥＲ−４０」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、
商品名「アクアロンＲＮ−１０」、「同ＲＮ−２０」、「同ＲＮ−３０」、「同ＲＮ−５０」（以上、第一工業製薬（株）製）等の反応性ノニオン性乳化剤が挙げられる。
これらの乳化剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
また、共重合体（α）を溶液重合法により重合する場合、溶媒として、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート等のエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、シクロヘキサン等の脂環系溶媒を用いることができる。
これらの溶媒は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
また、共重合体（α）を懸濁重合法により重合する場合、分散安定剤として、例えば、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、澱粉末シリカ等の水難溶性無機化合物、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、セルロース誘導体等のノニオン系高分子化合物、ポリアクリル酸及びその塩、ポリメタクリル酸及びその塩、メタクリル酸エステルとメタクリル酸及びその塩との共重合体等のアニオン系高分子化合物を用いることができる。
なかでも、極少量で分散安定性を保持でき、懸濁重合の分散剤として非常に優れている点から、アニオン系高分子化合物が特に好ましい。
これらの分散安定剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
各種重合法によって重合された共重合体（α）は、各々の重合法に適した方法で固形分（樹脂分）を回収すればよい。
例えば、共重合体（α）を乳化重合法により重合した場合は、スプレードライ法、塩析凝固法、遠心分離法、凍結乾燥法等の方法で樹脂分を回収すればよい。
スプレードライ法による固形分回収法としては、乳化重合して得られた乳化分散体をスプレードライヤーにて、入り口温度を１２０〜２２０℃、出口温度を４０〜９０℃として噴霧乾燥し、粉末回収する方法を用いることができる。出口温度は、回収した２次粒子の１次粒子への解砕性に優れる点から、４０〜８０℃であることが好ましく、４０〜７０℃であることが特に好ましい。
【００３１】
また、塩析凝固法による固形分回収法としては、乳化分散体を３０〜６０℃で凝析剤に接触させ、攪拌しながら凝析させてスラリーとし、脱水乾燥して粉末回収することができる。
塩析凝固法における凝析剤としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、燐酸等の無機酸類、蟻酸、酢酸等の有機酸類、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、酢酸カルシウム、硫酸カルシウム等の塩類を挙げることができる。ただし、塩酸等の酸類による凝固を行なった場合は酸によるヒンダードアミン基の失活の危険性があるため、粉体回収後にアンモニア水等の塩基性水溶液で洗浄することが好ましい。
【００３２】
また、共重合体（α）を溶液重合法により重合した場合は、再沈殿法、溶媒揮発除去法等の方法で固形分を回収すればよい。
また、共重合体（α）を懸濁重合法により重合した場合は、濾過回収が最も簡便である。
【００３３】
共重合体（α）は、ラジカル重合開始剤を用いて重合することができる。
ラジカル重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル等の油溶性アゾ化合物；２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシエチル）］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］及びその塩、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］及びその塩、２，２’−アゾビス［２−（３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン］及びその塩、２，２’−アゾビス｛２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン｝及びその塩、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）及びその塩、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピンアミジン）及びその塩、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］及びその塩の水溶性アゾ化合物；過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物が挙げられる。
これらのラジカル重合開始剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
また、乳化重合法により重合を行なう場合には、例えば、重亜硫酸ナトリウム、硫酸第一鉄、アスコルビン酸塩等の還元剤を前記ラジカル重合開始剤と組み合わせて用いることが好ましい。
【００３４】
共重合体（α）の質量平均分子量（以下、「Ｍｗ」という。）は、５，０００〜２００，０００であることが好ましく、５，０００〜１００，０００であることがより好ましく、５，０００〜５０，０００であることが特に好ましい。
共重合体（α）のＭｗが５，０００以上であれば、樹脂組成物中からの共重合体（α）のブリードアウトが抑制でき、長期に亘って耐光性向上能を発現させることが容易になる。また、共重合体（α）のＭｗが２００，０００以下であれば、樹脂組成物中において共重合体（α）の分散性が高くなることで、高度な耐光性を発現させることが容易になる。
共重合体（α）のＭｗを調節する方法は特に限定されないが、ラジカル重合開始剤の使用量を調節する方法の他、連鎖移動剤を用いる方法も有効な手段である。
【００３５】
共重合体（α）の重合に使用できる連鎖移動剤としては、例えば、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−オクチルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン等のメルカプタン化合物；四塩化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化合物；α−メチルスチレンダイマー等の公知の連鎖移動剤が挙げられる。
これらの連鎖移動剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
連鎖移動剤の使用量は、使用する連鎖移動剤の種類や、ビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）の構成比に応じて適宜選択すればよい。
【００３６】
共重合体（α）のガラス転移温度（以下、「Ｔｇ」という。）は、ハンドリング性に優れる点から、５０℃以上であることが好ましい。特に乳化重合法を用いて多層構造粒子を形成させる場合は、粉体回収の容易さを考慮し、最外層にＴｇが５０℃以上の共重合体層を形成することが好ましい。
【００３７】
ただし、Ｔｇは、Ｆｏｘの計算式により求められる計算Ｔｇを使用する。
Ｆｏｘの式とは、以下に示すような、共重合体のＴｇ（℃）と、共重合単量体のそれぞれを単独重合した単独重合体のＴｇ（℃）との関係式である。
１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））
（式中、Ｗｉは単量体ｉの質量分率、Ｔｇｉは単量体ｉの単独重合体のＴｇ（℃）を示す。）
なお、単独重合体のＴｇとしては、具体的には、「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ３ｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ」（Ａ ＷＩＬＥＹ−ＩＮＴＥＲＳＣＩＥＮＣＥ ＰＵＢＬＩＣＡＴＩＯＮ、１９８９年）に記載された値を使用することができる。
【００３８】
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）に含有される共重合体（α）は、同一組成の共重合体（α）を単独で使用してもよく、組成、分子量、粒子径等の異なる共重合体（α）を２種以上組み合わせて使用してもよい。
【００３９】
エラストマー組成物（Ｘ）中の共重合体（α）の含有率は特に限定はなく、エラストマー組成物（Ｘ）の全質量を１００質量％とした時、１〜５０質量％であることが好ましい。共重合体（α）の含有率が１質量％以上であれば、樹脂組成物の耐衝撃性及び耐光性を向上させる効果を発現させやすい。
【００４０】
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）は、添加して得られた樹脂組成物の耐衝撃性を向上させる点から、共重合体（α）と共に熱可塑性エラストマー（β）を含有する。共重合体（α）と熱可塑性エラストマー（β）を併用することにより、熱可塑性エラストマーを単独で使用した場合に比べて高い衝撃強度向上能を発現することができる。
【００４１】
熱可塑性エラストマー（β）は特に限定されず、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー等の公知の熱可塑性エラストマーを使用することができ、芳香族ビニル／共役ジエン共重合体系エラストマーが好ましい。
芳香族ビニル／共役ジエン共重合体系エラストマーを構成する芳香族ビニル成分としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられ、スチレンが特に好ましい。また、共役ジエン成分としては、ブタジエン、イソプレン、ピペリレン、１，３−ペンタジエン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４２】
また、熱可塑性エラストマー（β）としては、芳香族／共役ジエン共重合体系エラストマーも好ましく、なかでも水素添加された芳香族／共役ジエン共重合体がより好ましく、水素添加されたスチレン／エチレン／ブタジエン共重合体（以下、「水添ＳＥＢＳ」という。）が特に好ましい。
共重合体（α）と共に熱可塑性エラストマー（β）として水添ＳＥＢＳを用いた場合、相乗的な衝撃強度向上能を得ることができる。
水添ＳＥＢＳとしては、例えば、商品名「タフテックＨ１０３１」、「同Ｈ１０４１」、「同Ｈ１０４３」、「同Ｈ１０５１」、「同Ｈ１０５２」、「同Ｈ１０５３」、「同Ｈ１０６２」、「同１１４１」、「同１２２１」、「同１２７２」（以上、旭化成ケミカルズ（株）製）、商品名「ダイナロン８６０１Ｐ」、「同９９０１Ｐ」（以上、ＪＳＲ（株）製）が挙げられる。
これらの熱可塑性エラストマー（β）は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
エラストマー組成物（Ｘ）中の熱可塑性エラストマー（β）の含有率は特に限定はなく、エラストマー組成物（Ｘ）の全質量を１００質量％とした時、５０〜９９質量％であることが好ましい。熱可塑性エラストマー（β）の前記含有率が５０質量％以上であれば、樹脂組成物の耐衝撃性を向上させる効果を発現させやすい。
【００４４】
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）は、共重合体（α）と熱可塑性エラストマー（β）を混合することにより得られる。
共重合体（α）と熱可塑性エラストマー（β）の混合方法は特に限定されず、一軸もしくは多軸押出機、ロール、バンバリーミキサー等の公知の混練機を用いて混合する方法の他、両者を共に溶媒を用いて溶液としたものを混合して混合溶液を得た後、加熱溶媒除去法や再沈殿法等を行なうことにより混合物を得る方法も有効である。
【００４５】
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）は、被添加樹脂に添加して樹脂組成物とした際に該樹脂組成物に高度な性能を発現させる点から、前述の共重合体（α）及び熱可塑性エラストマー（β）以外に、必要に応じて、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、紫外線吸収剤、共重合体（α）以外のヒンダードアミン型光安定剤、加工助剤、滑剤、可塑剤、防霧剤、防曇剤、親水性付与剤、無機熱安定剤、粘着防止剤、充填剤、衝撃強度改質剤、顔料、染料、難燃剤、離型剤、防腐剤、抗菌剤、発泡剤、つや消し剤、帯電防止剤、遮熱剤、反射剤等の添加剤を含有していてもよい。
【００４６】
前記添加剤のうち、ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、商品名「ヨシノックス ＢＨＴ」、「同ＢＢ」、「同２２４６Ｇ」、「同４２５」、「同２５０」、「同９３０」、「トミノックス ＳＳ」、「同ＴＴ」、「同９１７」、「同３１４」（以上、（株）エーピーアイ・コーポレーション製）、商品名「イルガノックス１０１０」、「同１０１０ＦＦ」、「同１０３５」、「同１０３５ＦＦ」、「同１０７６」、「同１０７６ＦＤ」、「同１０７６ＤＷＪ」、「同１０９８」、「同１３５」、「同１３３０」、「同１４２５ＷＬ」、「同１５２０Ｌ」、「同１５２０ＳＥ」、「同１７２６」、「同２４５」、「同２４５ＦＦ」、「同２４５ＤＷＪ」、「同２５９」、「同３１１４」、「同３７９０」、「同５０５７」、「同５６５」、「同５６５ＤＤ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）、商品名「アデカスタブ ＡＯ−２０」、「同ＡＯ−３０」、「同ＡＯ−４０」、「同ＡＯ−５０」、「ＡＯ−５０Ｆ」、「同ＡＯ−６０」、「同ＡＯ−６０Ｇ」、「同ＡＯ−７０」、「同ＡＯ−８０」、「同ＡＯ−３３０」、「同Ａ−６１１」、「同Ａ−６１１ＲＧ」、「同Ａ−６１２」、「同Ａ−６１２ＲＧ」、「同Ａ−６１３」、「同Ａ−６１３ＲＧ」、「同ＡＯ−５１」、「同ＡＯ−１５」、「同ＡＯ−１８」、「同３２８」、「同ＡＯ−３７」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
これらのヒンダードフェノール系酸化防止剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４７】
リン系酸化防止剤としては、例えば、商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ １６８」、「同１６８ＦＦ」、「同１２」、「同３８」、「同Ｐ−ＥＰＱ」、「同Ｐ−ＥＰＱ ＦＤ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）、商品名「アデカスタブＰＥＰ−４Ｃ」、「同ＰＥＰ−８」、「同ＰＥＰ−８Ｗ」、「同ＰＥＰ−２４Ｇ」、「同ＰＥＰ−３６」、「同ＰＥＰ−３６Ｚ」、「同ＨＰ−１０」、「同２１１２」、「同２１１２ＲＧ」、「同２６０」、「同５２２Ａ」、「同１１７８」、「同１５００」、「同Ｃ」、「同１３５Ａ」、「同３０１０」、「同ＴＰＰ」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
これらのリン系酸化防止剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４８】
イオウ系酸化防止剤としては、例えば、商品名「イルガノクス ＰＳ ８００ ＦＤ」、「同ＰＳ ８０２ ＦＤ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）、商品名「アデカスタブＡＯ−４１２Ｓ」、「同ＡＯ−５０３」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
これらのイオウ系酸化防止剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４９】
紫外線吸収剤としては、例えば、商品名「チヌビンＰ」、「同Ｐ ＦＬ」、「同２３４」、「同３２６」、「同３２６ＦＬ」、「同３２９」、「同３２９ＦＬ」、「同３６０」、「同２１３」、「同５７１」、「同１５７７ＦＦ」、「同１２０」、「キマソーブ８１」、「同８１ＦＬ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）、商品名「アデカスタブ ＬＡ−３２」、「同ＬＡ−３６」、「同ＬＡ−３６ＲＧ」、「同ＬＡ−３１」、「同ＬＡ−３１ＲＧ」、「同１４１３」、「同ＬＡ−５１」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
これらの紫外線吸収剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５０】
重合体（α）以外のヒンダードアミン型光安定剤としては、「Ｎ−Ｈタイプ」、「Ｎ−Ｒタイプ」、「Ｎ−Ｏ−Ｒタイプ」等の既知のヒンダードアミン型光安定化剤を用いることができる。
「Ｎ−Ｈタイプ」のヒンダードアミン型光安定化剤としては、例えば、商品名、「チヌビン７７０」（チバ・ジャパン（株）製）、商品名「アデカスタブ ＬＡ−５７」、「同ＬＡ−６３Ｐ」、「同ＬＡ−６８Ｐ」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
「Ｎ−Ｒタイプ」のヒンダードアミン型光安定化剤としては、商品名、「チヌビン２９２」、「同１４４」、「同７６５」、「キマソーブ１１９ＦＬ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）、商品名「アデカスタブ ＬＡ−５２」、「同ＬＡ−６２」、「同ＬＡ−６７」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）が挙げられる。
「Ｎ−Ｏ−Ｒタイプ」のヒンダードアミン型光安定化剤としては、商品名、「チヌビン１２３」、「同４９４ＡＲ」、「同ＮＯＲ３７１ＦＦ」、「フレームスタブ ＮＯＲ１１６ＦＦ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）が挙げられる。
これらのヒンダードアミン型光安定化剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
加工助剤としては、例えば、商品名「メタブレンＡ−３０００」、「同Ｐ−７００」、「同Ｐ−５５１」、「同Ｌ−１０００」（以上、三菱レイヨン（株）製）、商品名、「カネエース ＰＡ−２０」、「同ＰＡ−１００」（以上、鐘淵化学工業（株）製）、商品名「マークＬＳ−３」、「同ＬＳ−５」（以上、（株）ＡＥＤＫＡ製）が挙げられる。
これらの加工助剤は、単独で使用できる他、２種以上を組み合わせて使用できる。
【００５２】
滑剤としては、例えば、商品名「ＡＴＭＥＲ ＳＡ １７５０」、「同ＳＡ １７５３」、「同ＳＡ １７５３ＦＤ」、「同ＳＡ１７５６」、「同１７５９」、「同ＳＡ １７５９ＦＤ」（以上、チバ・ジャパン（株）製）が挙げられる。
これらの滑剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５３】
可塑剤としては、例えば、商品名「Ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ Ｂ２７１４」、「同Ｂ２７１４」、「同Ｐ０２８８」、「同Ｂ２７１５」、「同Ｐ０２７９」、「同Ｐ０３０４」、「同Ｐ０２９１」、「同Ｐ０２９２」、「同Ｐ０２９３」、「同Ｐ０２９６」、「同Ｐ０２９８」、「同Ｐ０２９９」、「同Ｐ０３００」、「同Ｐ０３０１」、「同Ｐ０３０２」、「同Ｐ０３０３」、「同Ｐ０３０５」、「同Ｐ０３０６」、「同Ｐ０３０７」、「同Ｄ３２４８」、「同Ｅ０１６４」、「同Ｉ０１５７」、「同Ｐ０６５７」、「同Ｐ１３４４」、「同Ｐ０４６８」、「Ｐ１０２１」、「同Ｐ０２６５」、「同Ｐ１３３１」、「同Ｐ２０６９」、「同Ｐ０２６６」、「同Ｐ０２７３」、「同Ｐ０２７０」、「同Ｐ０２７１」、「同Ｐ０２７２」、「同Ｐ０６８３」、「同Ｐ０２６８」、「同Ｐ１０２２」、「同Ｂ０８８１」、「同Ａ１３０８」、「同Ｓ００２７」、「同Ｏ００５４」、「同Ｏ０１４３」、「同Ｆ０１１６」、「同Ｍ０００９」、「同Ｏ００５５」、「同Ａ１３８６」、「同Ａ０９３１」、「同Ａ１３８８」、「同Ｂ２７１６」、「同Ａ０１６３」、「同Ａ０６５３」、「同Ａ１４７３」、「同Ｆ０１１７」、「同Ｍ００１１」、「同Ｓ００２５」、「同Ｓ００２８」、「同Ａ０６５５」、「同Ｓ００２３」、「同Ａ０１６２」、「同Ｍ００１０」、「同Ｓ００２４」、「同Ｓ０１０３」、「同Ａ０７０６」、「同Ａ０１６４」、「同Ａ１３８７」、「同Ａ０６５４」、「同Ａ０１６６」、「同Ａ１３０８」、「同Ｍ００２７」、「同Ｏ００５４」、「同Ｏ０１４３」、「同Ｆ０１１６」、「同Ｍ０００９」、「同Ｏ００５５」、「同Ｄ１２３０」、「同Ｄ１５２２」、「同Ｂ０８２８」、「同Ｂ０４８９」、「同Ｂ０４９８」、「同Ｇ００８２」、「同Ｔ０３６４」、「同Ｇ００８６」、「同Ｔ０９２３」、「同Ｂ０４９６」、「同Ｂ０７３７」、「同Ｃ０６０２」、「同Ｃ０６０１」、「同Ｅ０１６４」、「同Ａ００８６」、「同Ａ０８７９」、「同Ｃ０３６６」、「同Ａ０８２２」、「同Ｃ０３６７」、「同Ｃ０３６８」（以上、東京化成工業（株）製）が挙げられる。
これらの可塑剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５４】
親水性付与剤としては、例えば、商品名「イルガサーフ ＨＬ ５６０」（チバ・ジャパン（株）製）が挙げられる。
【００５５】
難燃剤としては、例えば、商品名「アデカスタブＰＦＲ」、「同ＦＰ−６００」、「同ＦＰ−７００」、「同ＦＰ−２０００」、「同ＦＰ−２２００」（以上、（株）ＡＤＥＫＡ製）、商品名「レオフォス３５」、「同６５」、「同９５」、「同１１０」、「同ＴＰＰ」、「同ＲＤＰ」、「同ＢＡＰＰ」、「同ＣＤＰ」、「同クロニテックスＴＣＰ」、「同ＴＸＰ」、「レオモールＴＩＢＰ」、「同ＴＯＰ」、「ＫＰ−１４０」、「レオルーブＨＹＤ−１１０」、「エンパラ４０」、「同７０」、「同Ｋ−４３」、「同Ｋ−４５」、「同Ｋ−４７」、「同Ｋ−５０」、「同ＡＲ−５００」、「ポリセーフ１００」、「同１００−Ｔ」、「同１００−ＮＤＴ」、「同ＦＣＰ−５」、「同ＦＣＰ−６」、「同ＮＳ−８０Ａ」、「同ＮＳ−８０Ｂ」、「同ＮＨ−１２」、「同ＭＧ−２３Ｘ」（以上、味の素ファインテクノ（株）製）、商品名「ＦＬＡＭＥＳＴＡＢ ＮＯＲ １１６ＦＦ」、「ＭＥＬＡＰＵＲ ＭＣ ２５」、「同２００／７０」（以上、チバ・ジャパン（株）製）が挙げられる。
これらの難燃剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５６】
抗菌剤としては、例えば、商品名「ＩＲＧＵＡＲＤ Ｂ１０００」、「同Ｂ５０００」、「同Ｂ５１２０」、「同Ｂ６０００」、「同Ｂ７０００」、「同Ｂ７２５０」、「同Ｂ７６２０」、「同Ｂ７９２０」（以上、チバ・ジャパン（株）製）が挙げられる。
これらの抗菌剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５７】
帯電防止剤としては、例えば、商品名「ＩＲＧＡＳＴＡＴ Ｐ１６」、「同Ｐ１８」、「同Ｐ２０」、「同Ｐ２２」（以上、チバ・ジャパン（株）製）が挙げられる。
これらの帯電防止剤は、１種のみを単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５８】
本発明のポリオレフィン系樹脂用改質剤は、前述のエラストマー組成物（Ｘ）からなる改質剤である。
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）は、このようにＰＯ系樹脂に添加してポリオレフィン系の樹脂組成物を得るポリオレフィン系樹脂用改質剤として用いることが特に好ましい。ＰＯ系樹脂にポリオレフィン系樹脂用改質剤を添加することにより、耐衝撃性及び耐光性に特に優れた樹脂組成物を得ることができる。
【００５９】
本発明の樹脂組成物（以下、「樹脂組成物（Ｙ）」という。）は、前述の共重合体（α）及び熱可塑性エラストマー（β）と、ＰＯ系樹脂（γ）とを含有する、ポリオレフィン系の樹脂組成物である。
ＰＯ系樹脂（γ）は、エチレン又はプロピレン成分を主成分とする樹脂である。
ＰＯ系樹脂（γ）中のエチレン及びプロピレン成分の含有率（いずれか一方のみの場合はその成分の含有率）は、ＰＯ系樹脂（γ）の重合に用いる全単量体１００質量％に対して、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが特に好ましい。
【００６０】
ＰＯ系樹脂（γ）としては、例えば、エチレン単独重合体、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／エチルアクリレート共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体等のエチレン系樹脂；プロピレン単独重合体、プロピレン／１−ブテン共重合体、プロピレン／１−ヘキセン共重合体、プロピレン／メタクリル酸共重合体、プロピレン／アクリル酸共重合体、プロピレン／エチルアクリレート共重合体等のプロピレン系樹脂が挙げられる。
【００６１】
ポリエチレン系樹脂の具体例としては、例えば、商品名「ノバテック ＨＤ ＨＪ３６０」、「同ＨＪ３６２Ｎ」、「同ＨＪ５６０」、「同ＨＪ５８０」、「同ＨＪ４９０」、「同ＨＪ５９０Ｎ」、「同ＨＹ４２０」、「同ＨＹ５３０」、「同ＨＹ４３０」、「同ＨＹ３３１」、「同ＨＹ５４０」、「同ＨＥ４２１」、「同ＨＥ３２１Ｅ」、「同ＨＦ３１３」、「同ＨＦ１１１」、「同ＨＦ１３３」、「同ＨＦ５６０」（以上、日本ポリエチレン（株）製）、商品名「ミネロン」、「ミネエース」、「ミネファン」（以上、三共ポリエチレン（株）製）、商品名「エバフレックス」、「エルバロイＡＣ」、「ニュクレル」（以上、三井デュポンポリケミカル（株）製）が挙げられる。
【００６２】
プロピレン系樹脂の具体例としては、例えば、商品名「ノバテックＰＰ」、「ウィンテック」、「ニューコン」、「ニューストレン」、「ニューフォーマー」、「ファンクスター」（以上、日本ポリプロ（株）製）、商品名「プライムポリプロ Ｊ１０５Ｇ」、「同Ｊ１０６Ｇ」、「同Ｊ１０６ＭＧ」、「同Ｊ１０８Ｍ」、「同ＢＪＳ−ＭＵ」、「同Ｊ７０４ＬＢ」、「同Ｊ７０４ＭＧ」、「同Ｊ７０５ＭＧ」、「同Ｊ７１５Ｍ」、「同Ｊ７１７ＺＧ」、「同１１１Ｇ」、「同Ｂ２２１ＷＡ」、「同Ｊ２３２ＷＡ」、「同Ｂ２４１」、「同Ｆ１１３Ｇ」、「同Ｆ１０９Ｖ」、「同Ｆ２２７Ｄ」、「同Ｆ２１９ＤＡ」、「同Ｆ３２９ＲＡ」（以上、（株）プライムポリマー製）が挙げられる。
これらのＰＯ系樹脂（γ）は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６３】
樹脂組成物（Ｙ）中の共重合体（α）の含有率は、樹脂組成物（Ｙ）の全質量を１００質量％としたとき、０．１〜１０質量％であることが好ましく、１〜５質量％であることがより好ましい。共重合体（α）の含有率が０．１質量％以上であれば、耐衝撃性及び耐光性に優れた樹脂組成物（Ｙ）が得られやすい。共重合体（α）の含有率が１０質量％以下であれば、樹脂組成物（Ｙ）を構成するＰＯ系樹脂の特性を損なわずに、耐衝撃性及び耐光性を向上させやすい。
【００６４】
樹脂組成物（Ｙ）中の熱可塑性エラストマー（β）の含有率は、樹脂組成物（Ｙ）の全質量を１００質量％としたとき、２〜４０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％であることがより好ましい。熱可塑性エラストマー（β）の含有率が２質量％以上であれば、耐衝撃性に優れた樹脂組成物（Ｙ）が得られやすい。熱可塑性エラストマー（β）のの含有率が４０質量％以下であれば、樹脂組成物（Ｙ）を構成するＰＯ系樹脂の特性を損なわずに、耐衝撃性を向上させやすい。
【００６５】
樹脂組成物（Ｙ）中のＰＯ系樹脂（γ）の含有率は、樹脂組成物（Ｙ）の全質量を１００質量％としたとき、５０〜９７．９質量％であることが好ましく、６５〜９４質量％であることがより好ましい。ＰＯ系樹脂（γ）の含有率が５０質量％以上であれば、ＰＯ系樹脂の特性が損なわれ難い。ＰＯ系樹脂（γ）の含有率が９７．９質量％以下であれば、樹脂組成物（Ｙ）の耐衝撃性及び耐光性を向上させやすい。
【００６６】
共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）及びＰＯ系樹脂（γ）を含む樹脂組成物（Ｙ）を得る方法としては、共重合体（α）と熱可塑性エラストマー（β）を予め混合してエラストマー組成物（Ｘ）（ポリオレフィン系樹脂用改質剤）を得た後に、該エラストマー組成物（Ｘ）をＰＯ系樹脂（γ）に混合する方法（１）であってもよく、共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）及びＰＯ系樹脂（γ）を一度に混合する方法（２）であってもよい。
【００６７】
方法（１）及び方法（２）における混合方法は、特に限定されず、例えば、一軸もしくは多軸押出機、ロール、バンバリーミキサー等の公知の混練機を用いた混合方法が挙げられる。
また、本発明の樹脂組成物（Ｙ）は、使用目的に応じて、射出成形、カレンダー成形、ブロー成形、熱成形、発泡成形、押出成形、真空成形等の公知の成形法で成形することができる。
【００６８】
樹脂組成物（Ｙ）には、高度な性能を発現させるために、必要に応じて、前述のヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、紫外線吸収剤、共重合体（α）以外のヒンダードアミン型光安定剤、加工助剤、滑剤、可塑剤、防霧剤、防曇剤、親水性付与剤、無機熱安定剤、粘着防止剤、充填剤、衝撃強度改質剤、顔料、染料、難燃剤、離型剤、防腐剤、抗菌剤、発泡剤、つや消し剤、帯電防止剤、遮熱剤、反射剤等の添加剤が含有されていてもよい。
【００６９】
樹脂組成物（Ｙ）に添加剤を含有させる方法は、特に限定されない。
例えば、方法（１）の場合は、エラストマー組成物（Ｘ）に添加剤を配合したものをＰＯ系樹脂（γ）に混合する方法であってもよく、添加剤が含有されていないエラストマー組成物（Ｘ）、添加剤、及びＰＯ系樹脂（γ）を一度に混合する方法であってもよい。
また、方法（２）の場合は、共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）、ＰＯ系樹脂（γ）、及び添加剤を一度に混合する方法等が挙げられる。
【００７０】
本発明の樹脂組成物（Ｙ）は、優れた耐衝撃性及び耐光性を有していることから、例えば、自動車内外装用、建材用外装材、外装部材、電線被覆材、スポーツ用品、繊維製品、医療用品、食品容器、家電用部材、ＯＡ機器、家庭用品、家具、各種フィルム等の用途に用いることができる。
【００７１】
本発明の成形体は、樹脂組成物（Ｙ）を成形して得られる成形体である。樹脂組成物（Ｙ）を使用目的に応じた前記成形法により成形することにより、耐衝撃性及び耐光性に優れた成形体が得られる。
本発明の成形体は、前述の通りであり、その形状及び寸法は用途に応じて適宜選択することができる。
【００７２】
以上説明した本発明のエラストマー組成物（Ｘ）は、共重合体（α）及び熱可塑性エラストマー（β）を共に含有することから、添加して得られた樹脂組成物の耐衝撃性及び耐光性を向上させることができる。また、本発明のポリオレフィン系樹脂用改質剤は、ＰＯ系樹脂に添加することで、耐衝撃性及び耐光性に優れた樹脂組成物を得ることができる。
また、本発明の樹脂組成物（Ｙ）は、共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）、及びＰＯ系樹脂（γ）を含有しているため、耐衝撃性及び耐光性に特に優れている。また、本発明の成形体は、樹脂組成物（Ｙ）を用いているため、耐衝撃性及び耐光性に特に優れていた成形体である。
【実施例】
【００７３】
以下、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。尚、本実施例における「部」は「質量部」を意味する。
【００７４】
［合成例１］ 共重合体（α−１）の製造
下記の原料混合物を、ホモミキサーを用いて１０，０００ｒｐｍで５分間攪拌し、乳化混合物を得た。
原料混合物：
ビニル単量体（ａ） ４−メタクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン ２０部
その他の単量体（ｂ） イソブチルメタクリレート ８０部
重合安定剤 水酸化ナトリウム ０．０１５部
連鎖移動剤 ｎ−オクチルメルカプタン ０．８部
乳化剤 ネオペレックスＧ−１５（商品名、花王（株）製）
（有効成分１６％） （固形分として） ９部
重合開始剤 ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド ０．３部
脱イオン水 ２００部
【００７５】
温度計、窒素導入部、冷却管及び攪拌装置を備えたセパラブルフラスコに、上記の乳化混合物を投入し、容器内を窒素置換した。
次いで、フラスコ内を攪拌しながら昇温させ、内温が４３℃に達した時点で、下記の還元剤水溶液を投入し、重合を開始した。
還元剤水溶液：
硫酸第一鉄七水塩 ０．０００８部
エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム ０．００２４部
ナトリウムアルデヒドスルホキシレート ０．６２部
脱イオン水 １０部
【００７６】
内温を６０℃で１時間保持した後、さらに内温を８０℃まで昇温させて２時間保持し、乳化重合物を得た。その後、得られた乳化重合物を室温まで冷却し、酢酸カルシウム（３０部）を含む熱水（３００部）中に滴下して、凝析を行なった。凝析物を分離洗浄後、６５℃で２０時間乾燥し、共重合体（α−１）を得た。
共重合体（α−１）のＭｗは１２，０００であり、Ｔｇは６０℃であった。
【００７７】
［合成例２及び３］共重合体（α−２）、（α−３）の製造
ビニル単量体（ａ）、その他の単量体（ｂ）、重合安定剤、連鎖移動剤、乳化剤、重合開始剤、脱イオン水の組成を表１に示すように変更した以外は、合成例１と同様にして共重合体（α−２）及び（α−３）を得た。
共重合体（α−２）のＭｗは４０，０００であり、Ｔｇは５０℃であった。また、共重合体（α−３）のＭｗは１３，０００であり、Ｔｇは７０℃であった。
【００７８】
【表１】
【００７９】
表１中の表記は以下の意味を示す。
ＨＡＬＳ１：４−メタクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン
ｉＢＭＡ ：イソブチルメタクリレート
ＥＨＡ ：２−エチルヘキシルアクリレート
ＭＭＡ ：メチルメタクリレート
ｎＯＭ ：ｎ−オクチルメルカプタン
乳化剤 ：「ネオペレックス Ｇ−１５」（商品名、花王（株）製）（有効成分１６％）
重合開始剤：ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド
【００８０】
［実施例１］
合成例１で得られた共重合体（α−１）２部、及び熱可塑性エラストマー（β）である「タフテック Ｈ１０６２」（商品名、旭化成ケミカルズ（株）製）２０部を、φ３０ｍｍ同方向二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、シリンダー温度１６０℃の条件で押出し、エラストマー組成物（Ｘ）を得た。
次いで、得られたエラストマー組成物（Ｘ）とＰＯ系樹脂（γ）である「ノバテック ＭＡ−０３」（商品名、日本ポリプロ（株）製）７８部とを、それぞれ９５℃で１２時間乾燥させ、φ３０ｍｍ同方向二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて押出し、ペレット状の樹脂組成物（Ｙ）を調製した。
さらに、該樹脂組成物（Ｙ）を用いて、射出成形機「ＳＡＶ−６０」（商品名、（株）山城精機製作所製）により試験片（縦３７ｍｍ×横４８ｍｍ×厚さ３ｍｍ）を作製した。
次いで、得られた試験片に対して耐衝撃性試験及び耐光性試験を実施した。
【００８１】
［実施例２及び３］
共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）、ＰＯ系樹脂（γ）の組成を表２に示すように変更した以外は、実施例１と同様の方法で試験片を得た。
次いで、得られた試験片に対して耐衝撃性試験及び耐光性試験を実施した。
【００８２】
［実施例４］
共重合体（α−１）、熱可塑性エラストマー（β）、ＰＯ系樹脂（γ）を、それぞれ９５℃で１２時間乾燥させ、φ３０ｍｍ同方向二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて一括して押出してペレット状の樹脂組成物（Ｙ）とした以外は、実施例１と同様の方法で試験片を得た。
次いで、得られた試験片に対して耐衝撃性試験及び耐光性試験を実施した。
【００８３】
［比較例１］
表２に示す組成の熱可塑性エラストマー（β）とＰＯ系樹脂（γ）とを、それぞれ９５℃で１２時間乾燥させた後、φ３０ｍｍ同方向二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて押出し、ペレット状の樹脂組成物を調製した。さらに、該樹脂組成物を用いて実施例１と同様の方法で試験片を得た。
次いで、得られた試験片に対して耐衝撃性試験及び耐光性試験を実施した。
【００８４】
［比較例２］
熱可塑性エラストマー（β）とＰＯ系樹脂（γ）とをそれぞれ９５℃で１２時間乾燥させた後、それらとヒンダードアミン型光安定剤である「アデカスタブ ＬＡ−５７」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）とを表２に示す割合で用い、比較例１と同様の方法でペレット状の樹脂組成物を調製し、試験片を得た。
次いで、得られた試験片に対して耐衝撃性試験及び耐光性試験を実施した。
【００８５】
［比較例３］
用いたヒンダードアミン型光安定剤を「アデカスタブ ＬＡ−６３Ｐ」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）に変更した以外は、比較例２と同様の方法で試験片を得た。
次いで、得られた試験片に対して耐衝撃性試験及び耐光性試験を実施した。
【００８６】
［比較例４］
熱可塑性エラストマー（β）を用いずに、共重合体（α−１）及びＰＯ系樹脂（γ）を９５℃で１２時間乾燥した後、表２に示す割合でφ３０ｍｍ同方向二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３０）を用いて、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて押出し、ペレット状の樹脂組成物を調製し、該樹脂組成物を用いて実施例１と同様の方法で試験片を得た。
【００８７】
［評価方法］
実施例及び比較例で得られた試験片の評価は、以下に示す耐衝撃性試験及び耐光性試験により行なった。
（耐衝撃性試験）
実施例及び比較例で得られた試験片を用い、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従って、厚み６．４ｍｍ、ノッチ付きで２３℃の条件でアイゾット衝撃強度を測定し、以下の基準で判定した。
○：アイゾット衝撃強度が７８Ｊ／ｍ以上
△：アイゾット衝撃強度が７６Ｊ／ｍ以上７８Ｊ／ｍ未満
×：アイゾット衝撃強度が７６Ｊ／ｍ未満
【００８８】
（耐光性試験）
実施例及び比較例で得られた試験片を、評価装置「デューパネル光コントロールウエザーメーター」（商品名、スガ試験機（株）製）に入れ、連続照射、試験温度６３℃の条件で、７２時間経過後の△ＹＩ値を測定したものを耐光性の指標とし、以下の基準で判定した。尚、△ＹＩ値測定は日本電色工業（株）製 分光式色差計「ＳＥ−２０００」を用いて、反射法により実施した。
○：△ＹＩ値が「５」未満
×：△ＹＩ値が「５」以上
実施例及び比較例で得られた試験片に対する耐衝撃性試験及び耐光性試験の結果を表２に示す。
【００８９】
【表２】
【００９０】
ただし、表２における表記は以下の意味を示す。
ＳＥＢＳ１：「タフテック Ｈ１０６２」（商品名、旭化成ケミカルズ（株）製）
ＨＡＬＳ２：「アデカスタブ ＬＡ−５７」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）
ＨＡＬＳ３：「アデカスタブ ＬＡ−６３Ｐ」（商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）
ＰＰ ：「ノバテック ＭＡ−０３」（商品名、日本ポリプロ（株）製）
方法（１）：共重合体（α）と熱可塑性エラストマー（β）を予め混合してエラストマー組成物（Ｘ）を得た後に、該エラストマー組成物（Ｘ）をＰＯ系樹脂（γ）に混合する方法。
方法（２）：共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）及びＰＯ系樹脂（γ）を一度に混合する方法。
【００９１】
表２に示すように、共重合体（α）、熱可塑性エラストマー（β）、及びＰＯ系樹脂（γ）を含有する本発明の樹脂組成物（Ｙ）は、優れた耐衝撃性及び耐光性を示した。
一方、共重合体（α）を用いなかった比較例１〜３では、共重合体（α）以外のヒンダードアミン型光安定剤を用いた場合であっても実施例に比べて耐光性が著しく劣っていた。また、耐衝撃性も実施例に比べて劣っていた。
また、熱可塑性エラストマー（β）を用いなかった比較例４では、充分な耐光性が得られたものの、耐衝撃性が実施例に比べて著しく劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明のエラストマー組成物（Ｘ）及びポリオレフィン系樹脂用改質剤は、樹脂組成物の耐衝撃性及び耐光性を向上させることができ、また、本発明の樹脂組成物及び成形体は高度な耐光性及び耐衝撃性を有している。そのため、自動車内外装用、建材用外装材、外装部材、電線被覆材、スポーツ用品、繊維製品、医療用品、食品容器、家電用部材、ＯＡ機器、家庭用品、家具、各種フィルム等の用途に好適に用いることができ、工業上極めて有益である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下式（１）で表されるビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して得られる共重合体（α）と、熱可塑性エラストマー（β）とを含有する熱可塑性エラストマー組成物。
【化１】
（式中、Ｒ１は水素原子又は炭素原子数１〜２のアルキル基であり、Ｘは酸素原子又はイミノ基であり、Ｙは水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、又は炭素原子数１〜２０のアルコキシル基であり、Ｚは水素原子又はシアノ基である。）
【請求項２】
請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるポリオレフィン系樹脂用改質剤。
【請求項３】
下式（１）で表されるビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して得られる共重合体（α）と、熱可塑性エラストマー（β）と、ポリオレフィン系樹脂（γ）とを含有する樹脂組成物。
【化２】
（式中、Ｒ１は水素原子又は炭素原子数１〜２のアルキル基であり、Ｘは酸素原子又はイミノ基であり、Ｙは水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、又は炭素原子数１〜２０のアルコキシル基であり、Ｚは水素原子又はシアノ基である。）
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
【請求項１】
下式（１）で表されるビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して得られる共重合体（α）と、熱可塑性エラストマー（β）とを含有する熱可塑性エラストマー組成物。
【化１】
（式中、Ｒ１は水素原子又は炭素原子数１〜２のアルキル基であり、Ｘは酸素原子又はイミノ基であり、Ｙは水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、又は炭素原子数１〜２０のアルコキシル基であり、Ｚは水素原子又はシアノ基である。）
【請求項２】
請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなるポリオレフィン系樹脂用改質剤。
【請求項３】
下式（１）で表されるビニル単量体（ａ）及びその他の単量体（ｂ）を重合して得られる共重合体（α）と、熱可塑性エラストマー（β）と、ポリオレフィン系樹脂（γ）とを含有する樹脂組成物。
【化２】
（式中、Ｒ１は水素原子又は炭素原子数１〜２のアルキル基であり、Ｘは酸素原子又はイミノ基であり、Ｙは水素原子、炭素原子数１〜２０のアルキル基、又は炭素原子数１〜２０のアルコキシル基であり、Ｚは水素原子又はシアノ基である。）
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
【公開番号】特開２００９−２８６８１９（Ｐ２００９−２８６８１９Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３７６８４（Ｐ２００８−１３７６８４）
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]