熱可塑性マルチフィラメント及び編織物
【課題】編織物に優れたノンラン性能の付与可能な熱可塑性マルチフィラメントを提供し、またこのマルチフィラメントを含むノンラン性能を有する編織物を提供する。
【解決手段】固有粘度の異なる２種の部分が接合された貼り合わせ構造を有し、熱水処理後の捲縮率が２５％以上なる要件を満足する熱可塑性マルチフィラメントであり、また前記の熱可塑性マルチフィラメントにて構成され、カット目からランを開始するときの強さが４５０ｋＰａ以上であるノンラン性能を有する編織物とする。
【解決手段】固有粘度の異なる２種の部分が接合された貼り合わせ構造を有し、熱水処理後の捲縮率が２５％以上なる要件を満足する熱可塑性マルチフィラメントであり、また前記の熱可塑性マルチフィラメントにて構成され、カット目からランを開始するときの強さが４５０ｋＰａ以上であるノンラン性能を有する編織物とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編織物に優れたノンラン性能を付与することのできる熱可塑性マルチフィラメント及びそのマルチフィラメントを含んでなるノンラン性能を有する編織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、衣料用編織物の軽量化、薄地化の傾向が進んでいるが、スポーツ用ニット素材やインナー等の薄地編織物での縫製時或いは着用破断時のカット部からの糸のホツレが問題化されている。カット端からの糸のホツレは、いわゆるカット目からランが開始することによって生ずる。
【０００３】
この編織物での糸のホツレの問題を解決するために、例えば、特許文献１においては、融点が２１５℃以上のポリエステルを芯部に、融点が１８０℃以上、２１５℃未満のポリエステルを鞘部に配した芯鞘型複合繊維と、融点が２１５℃以上のポリエステル繊維を混紡して得られる紡績糸を少なくとも一部に使用した布帛を、芯鞘型複合繊維の鞘部に配したポリエステルのみが溶融する温度で熱処理する方法が提案されている。
【０００４】
しかしながら、この方法では、繊維間の接着部が存在し粗硬な風合いになり、着心地を悪くするという問題があった。また、特許文献２では、編機を利用して身頃及び袖を筒状に編成するとともに、身頃及び袖を編成中に一体化して編機から外された状態で完成品に近いセーター等の各種ニット衣類を生産する方法が提案されている。これは、カット工程なしに各種ニット衣類を生産し得るもので、一般的に無縫製ニットと呼ばれている。しかしながら、この方法では、編組織も限られ、風合いの機能性、消費性能に関しては満足できるものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３２１０３５号公報
【特許文献２】特開平１０−１８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、編織物に優れたノンラン性能を付与することのできる熱可塑性マルチフィラメントを提供し、さらは、かかる熱可塑性マルチフィラメントを含むノンラン性能とともにストレッチ性を併せ有する編織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の要旨は、固有粘度の異なる２種の構成部分が接合された貼り合わせ構造を有し、熱水処理後の捲縮率が２５％以上なる要件を満足する熱可塑性マルチフィラメントにある。また、本発明の第２の要旨は、前記の熱可塑性マルチフィラメントにて構成され、カット目からランを開始するときの強さが４５０ｋＰａ以上であるノンラン性能を有する編織物にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、編織物に優れたノンラン性能を付与することのできる熱可塑性マルチフィラメントを提供し得るものであり、さらに、本発明は、この熱可塑性マルチフィラメントにて編織物を構成したときに、優れたノンラン性能を有する編織物を提供し得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明のマルチフィラメントは、固有粘度の異なる２種の部分が接合された貼り合わせ構造を有する複合繊維からなり、複合繊維の貼り合わせ構造における固有粘度の異なる２種の部分間の固有粘度差は、好ましくは０．１７〜１．００、より好ましくは０．２０〜１．００である。また、固有粘度の異なる２種の部分は、それぞれ固有粘度の異なるポリマーで構成され、固有粘度の異なる２種のポリマーが質量比２０／８０〜８０／２０の複合比で構成されていることが好ましい。固有粘度の異なる２種のポリマーのうち、固有粘度の高いポリマーが、固有粘度の高いポリマーと固有粘度の低いポリマーの質量比２０／８０より少ないと、高い捲縮率が得られず、また８０／２０より多いと、繊維強度が劣るものとなり、好ましくは固有粘度の高いポリマーと、固有粘度の低いポリマーの質量比は４０／６０〜６０／４０であることが好ましい。
【００１０】
本発明のマルチフィラメントは、固有粘度の異なる２種の構成部分が接合された貼り合わせ構造の複合繊維からなるものであり、複合繊維の貼り合わせ構造を構成する各構成部分は、それぞれ熱可塑性ポリマーからなる。熱可塑性ポリマーとしては、ポリアミド系ポリマー、ポリエステル系ポリマー等が挙げられ、貼り合わせ構造の２つの構成部分が、ともにポリアミド系ポリマーからなっていても、また一方がポリアミド系ポリマー、他方がポリエステル系ポリマーからなっていてもよいが、マルチフィラメントとしての耐光黄変性、寸法安定性に優れている点から、貼り合わせ構造をなす２つの構成部分が、ともにポリエステル系ポリマーから構成されることが好ましい。
【００１１】
ポリエステル系ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、さらには、繊維特性を損なわない範囲で、これらのポリエステルに第３成分を共重合させた変性ポリエステル系ポリマーからなる群から選ばれることが好ましく、特にポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート、変性ポリブチレンテレフタレートからなる群から選ばれることが好ましが好ましい。
【００１２】
共重合させる第３成分としては、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、イソフタル酸、等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等の芳香族を含む脂肪族グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルグリコール等、或いはカチオン染料可染性を付与するためのナトリウムスルホイソフタル酸等であってもよい。また、必要に応じて制電剤、艶消剤、紫外線吸収剤、染色性改良剤、各種顔料等の添加物を混入させたものでもよい。
【００１３】
さらに、貼り合わせ構造においては、高捲縮を発現させるうえから、特に、貼り合わせ構造をなす２種の部分のうちの一方を未変性のポリエチレンテレフタレート或いは未変性のポリブチレンテレフタレートで構成し、他方を第３成分を共重合させた変性ポリエチレンテレフタレート或いは変性ポリブチレンテレフタレートで構成することが好ましい。また、高捲縮を発現させるうえで、ポリマー段階では、固有粘度の低い未変性のポリエチレンテレフタレート或いは未変性のポリブチレンテレフタレートと固有粘度の高い変性ポリエチレンテレフタレート或いは変性ポリブチレンテレフタレートとの組み合わせとすることが好ましい。
【００１４】
本発明のマルチフィラメントは、固有粘度の異なる２種の部分が接合された貼り合わせ構造を有する。なお、本発明における貼り合わせ構造にある２種の構成部分のそれぞれの固有粘度の測定は、複合紡糸繊維を紡糸すると同一の条件で、ノズルのみを各部分を構成するそれぞれの単独ポリマーが吐出する孔を有するノズルに取り替えて紡出し、各部分を構成するそれぞれの単独ポリマーの紡出糸をサンプリングしたもので行った。本発明のマルチフィラメントを構成する複合繊維の断面形状は、円形、Ｙ字形、多葉形、楕円形、扁平形等のいずれであってもよく、また中空繊維であってもよい。
【００１５】
本発明のマルチフィラメントは、それを構成する複合繊維が貼り合わせ構造を有するとともに、熱水処理後の捲縮率が２５％以上なる要件を満足することが必要である。熱水処理後の捲縮率が２５％未満の場合には、ノンラン性能が劣り、本発明の目的が十分に達成されない。また、捲縮率が９０％を超えると、繊維の製造自体が困難である。かかるノンラン性能及び繊維製造上から、本発明のマルチフィラメントにおける好ましい熱水処理後の捲縮率は、３０〜５５％の範囲である。
【００１６】
本発明のマルチフィラメントの製造方法について説明する。
本発明のマルチフィラメントは、公知の溶融複合紡糸法により製造可能であるが、複合紡糸において、固有粘度の異なる２種のポリマーＡ、Ｂを用い、高粘度であるポリマーＡと低粘度であるポリマーＢを、吐出孔内において各ポリマーの導入孔が紡糸口金の吐出面から２ｍｍ未満の位置にある紡糸口金を用い、２種のポリマーＡ、Ｂを、紡糸口金の吐出面に達する前の吐出面から２ｍｍ未満の位置で、質量比２０／８０〜８０／２０の複合比で合流させた後、吐出線速度５．０ｍ／分以上で吐出する。吐出孔より吐出したマルチフィラメントは、公知の方法で未延伸糸として一旦巻き取った後に延伸を行って延伸糸としてもよいし、また吐出後巻き取ることなく延伸して延伸糸としてもよい。また、紡糸速度は１２００〜３０００ｍ／分、延伸速度は４００〜１０２０ｍ／分、延伸倍率は未延伸糸の最大延伸倍率の０．６５〜０．８５倍程度とすることが好ましい。
【００１７】
また、本発明のマルチフィラメントは、編織物に対し優れたノンラン性能を付与することができ、本発明のマルチフィラメント繊維を含んで構成された編織物は、ノンラン性能を有する。本発明においては、本発明のマルチフィラメント繊維を含んで構成された編織物は、カット目からランを開始するときの強さが４５０ｋＰａ以上であるノンラン性能を有する。一般に、被服の縫い目強度は、４００〜５００ｋＰａが要求されており、本発明の編織物は、好ましくはカット目からランを開始するときの強さが５００ｋＰａ以上であることがより好ましい。カット目からランを開始するときの強さが４５０ｋＰａ未満の場合には、編織物のカット目からの糸のホツレが発生し易くなり、ノンラン性能に劣るものとなる。
【００１８】
本発明の編織物は、カット目からランを開始するときの強さが４５０ｋＰａ以上のノンラン性能を有するのであれば、他の繊維のマルチフィラメントを含んでいてもよく、ノンラン性能を確保するためには、本発明のマルチフィラメントが３０質量％以上含まれることが望ましい。本発明の編織物の編組織については特に限定はなく、例えば、ハーフトリコット、ラッセル等の経編、天竺、スムース、ゴム、ミラノリブ、ポンチローマ等の丸編及び横編等が挙げられる。ゲージは、経編で１４〜４０ＧＧ、丸編で１４〜４０ＧＧ、横編で３〜２２ＧＧが好ましい。また、織組織についても特に限定はなく、例えば、平織、綾織、朱子織等の一重織、平二重、綾二重、緯二重等の重ね組織、パイル組織、からみ織等が挙げられ、織密度も限定されない。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本発明で用いる評価法は、以下のとおりである。
【００２０】
（固有粘度［η］）
繊維形成前のポリマーの固有粘度の測定は、ポリマーチップ０．２５ｇを粉砕し、フェノール／テトラクロルエタン（５０／５０）の混合溶媒５０ｍｌに溶解させ、２５℃に温調した自動粘度計（サン電子工業社製、製品名：ＡＶＬ−４型）で測定した。なお、計算式は以下のとおりである。
［η］＝｛（１＋１．０４ηｓｐ）１／２−１｝／０．２６
また、複合繊維における各部分の固有粘度の測定は、それぞれ単独ポリマーでの紡出糸をサンプリングし、紡出糸を粉砕して測定した。
【００２１】
（ポリマーの融点）
示差走査型熱量計（セイコー電子工業社製、製品名：ＤＳＣ２２０）を用いて、昇温速度１０℃／分で測定した。
【００２２】
（繊維の破断強度及び破断伸度）
島津製作所製、オートグラフＳＤ−１００−Ｃを用いて、試長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で応力−伸長曲線を測定し、繊維の破断点での破断強度及び破断伸度を求めた。
【００２３】
（捲縮率）
検尺機にて５回かせ取りしたマルチフィラメントを、二重にして１／６０００（ｇ／Ｄ）の荷重をかけスタンドに吊り３０分間放置し、次いでこの状態を維持したまま沸水中に入れ３０分間処理する。その後、３０分間風乾し、１／５００（ｇ／Ｄ）の荷重をかけ、長さ（ａ）を測定する。次に、１／５００（ｇ／Ｄ）の荷重をはずした後、１／２０（ｇ／Ｄ）の荷重をかけて、その長さ（ｂ）を測定する。そして、次の式によって捲縮率を求めた。
捲縮率（％）＝（（ｂ−ａ）／ｂ）×１００
【００２４】
（ノンラン性能）
栄光産業社製、筒編機ＣＲ−Ｂ型、釜径３．５インチの筒編機にて、ゲージ数３２の条件で作成した編地を、１５０℃で乾熱処理し、続いて３０分間沸水処理を施した後、風乾し、編地試料の中央に横方向２ｍｍカット目（キズを作る）を入れ、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８（ミューレン法）に準拠して測定し、カット目からランを開始するときの強さ（ｋＰａ）を求めた。
【００２５】
実施例での複合繊維における複合成分のポリマーは、以下のものであり、その製造方法を特に記さない限りは公知の製造方法によって得たものであり、表１にもまとめて示す。
【００２６】
（ポリマー１、２）
それぞれ固有粘度が０．６９、０．５１、融点が２５６℃の未変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用。
（ポリマー３）
固有粘度が０．９０、融点が２２３℃の未変性ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を使用。
【００２７】
（ポリマー４）
ＰＥＴにイソフタル酸を８ｍｏｌ％共重合した固有粘度が０．６９、融点が２３８℃の変性ＰＥＴを使用。
（ポリマー５、６）
ＰＥＴに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５ｍｏｌ％及びアジピン酸を１０ｍｏｌ％共重合した、それぞれ固有粘度が０．６１、０．６７、融点が２３１℃の変性ＰＥＴを使用。
【００２８】
（ポリマー７）
ジメチルテレフタレート３．３２ｋｇ、アジピン酸ジエチロール（ＡＤＥ）１．００ｋｇ、１，４−ブタンジオール２．５０ｋｇを、チタンテトラブトキサイド３ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行って得た、ＰＢＴにＡＤＥを２０ｍｏｌ％共重合した固有粘度が１．０５、融点が１７９℃の変性ＰＢＴを使用。
【００２９】
（ポリマー８、９）
ジメチルテレフタレート２．９７ｋｇ、ジメチルイソフタレート（ＤＭＩ）０．８７ｋｇ、１，４−ブタンジオール２．２４ｋｇ、分子量約４０００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）０．６３ｋｇを、チタンテトラブトキサイド４．４ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後、酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン２５ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行って得た、ＰＢＴにＤＭＩを２２ｍｏｌ％及びＰＥＧを１２．５ｗｔ％共重合したそれぞれ固有粘度が０．９９、１．１０、融点が１８４℃の変性ＰＢＴを使用。
【００３０】
（ポリマー１０）
ジメチルテレフタレート２．６１ｋｇ、ＤＭＩ０．６６ｋｇ、１，４−ブタンジオール１．９０ｋｇ、分子量約４０００のＰＥＧ１．２５ｋｇをチタンテトラブトキサイド４．７ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後、酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン５０ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行って得た、ＰＢＴにＤＭＩを２０ｍｏｌ％及びＰＥＧを２５．０ｗｔ％共重合した固有粘度が１．１１、融点が１８３℃の変性ＰＢＴを使用。
【００３１】
（ポリマー１１）
ジメチルテレフタレート４．４９ｋｇ、１，４−ブタンジオール２．４２ｋｇ、分子量約１０００のポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）０．４ｋｇをチタンテトラブトキサイド３．７ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン５ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行って得た、ＰＢＴにＰＴＭＧを８．０ｗｔ％共重合した固有粘度が１．００、融点が２２２℃の変性ＰＢＴを使用。
【００３２】
（ポリマー１２）
ジメチルテレフタレート３．７４ｋｇ、１，４−ブタンジオール２．２３４ｋｇ及び分子量約１０００のＰＴＭＧ０．７５ｋｇを、チタンテトラブトキサイド３ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン５ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行って得た、ＰＢＴにＰＴＭＧを１５．０ｗｔ％共重合した固有粘度が１．２５、融点が２１５℃の変性ＰＢＴを使用。
【００３３】
（ポリマー１３）
ジメチルテレフタレート３．０２ｋｇ、１，４−ブタンジオール１．７０ｋｇ及び分子量約１０００のＰＴＭＧ１．５ｋｇを、チタンテトラブトキサイド３ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン５ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行って得た、ＰＢＴにＰＴＭＧを２７．０ｗｔ％共重合した固有粘度が１．２５、融点が２１５℃の変性ＰＢＴを使用。
【００３４】
【表１】
【００３５】
（比較例１）
ポリマー１のチップを、乾燥後、２４ホール、口径０．６ｍｍの円形吐出孔を有する口金を設置した紡糸装置を用い、溶融温度２８５℃、紡糸温度２８５℃で、紡糸速度１８００ｍ／分で紡糸し、得られた未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、延伸温度６０〜８０℃、熱セット温度１００〜１４０℃、最大延伸倍率の０．７５倍で延伸し、表３に示す物性を有する７５ｄｔｅｘ／２４フィラメント（ｆ）のポリエステルマルチフィラメントを得た。なお、繊維の固有粘度については、ポリマー１の紡出糸をサンプリングしたもので測定した。
【００３６】
（実施例１〜５、比較例２〜４）
ポリマー２〜１３のチップを乾燥後、２４ホール、口径０．６ｍｍの円形吐出孔を有する複合紡糸口金を設置した紡糸装置を用い、表２に示すポリマーの組み合わせ、溶融温度、紡糸温度で、固有粘度の異なる２種のポリマーを質量比５０／５０の複合比で接合させ、紡糸速度１８００ｍ／分で複合紡糸した。得られた未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、延伸温度６０〜８２℃、熱セット温度、２０〜１４０℃、最大延伸倍率の０．７５倍で延伸し、表３に示す物性を有する６５〜７７ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメントを得た。実施例３は、実施例２におけるポリマーＡの溶融温度を変えて熱履歴によって繊維での該当部分の固有粘度を変えた以外は、実施例と同様にしてポリエステルマルチフィラメントを得た。なお、繊維におけるそれぞれのポリマからなる部分の固有粘度については、それぞれの単独ポリマーの紡出糸をサンプリングしたもので測定した。また、表３中において、繊維の貼り合せ構造のＡ部、Ｂ部はそれぞれポリマーＡ、Ｂから構成されている部分で、複合比（質量比）が５０／５０であるので２つのポリマーのいずれがポリマーＡ、Ｂであってもよく、またＡＢ［η］差はＡ部とＢ部との間の固有粘度［η］の差を意味する。
【００３７】
（実施例６）
ポリマー２及びポリマー４のチップを乾燥後、１２ホール、口径０．６ｍｍの円形吐出孔を有する複合紡糸口金を設置した紡糸装置を用い、表２に示す溶融温度、紡糸温度で、２種のポリマーを質量比５０／５０の複合比で接合させ、紡糸速度２１００ｍ／分で複合紡糸した。得られた未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、延伸温度８０〜８５℃、熱セット温度、１１０〜１５０℃、最大延伸倍率の０．７５倍で延伸し、表３に示す物性を有する５４〜５６ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエステルマルチフィラメントを得た。なお、繊維のそれぞれのポリマからなる部分の固有粘度については、それぞれの単独ポリマーの紡出糸をサンプリングしたもので測定した。
【００３８】
（実施例７）
ポリマー２及びポリマー４のチップを乾燥後、２４ホール、口径０．６ｍｍの円形吐出孔を有する複合紡糸口金を設置した紡糸装置を用い、表２に示す溶融温度、紡糸温度で、２種のポリマーを質量比５０／５０の複合比で接合させ、紡糸速度２１００ｍ／分で複合紡糸した。得られた未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、延伸温度８０〜８５℃、熱セット温度、１２５℃、最大延伸倍率の０．７５倍で延伸し、表３に示す物性を有する１１０ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメントを得た。なお、繊維のそれぞれのポリマからなる部分の固有粘度については、それぞれの単独ポリマーの紡出糸をサンプリングしたもので測定した。
【００３９】
（実施例８〜９）
ポリマー２及びポリマー５〜６のチップを乾燥後、１２ホール、口径０．６ｍｍの円形吐出孔を有する複合紡糸口金を設置した紡糸装置を用い、表２に示すポリマーの組み合わせ、溶融温度、紡糸温度で、固有粘度の異なる２種のポリマーを質量比５０／５０の複合比で接合させ、紡糸速度２１００ｍ／分で複合紡糸した。得られた未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、延伸温度８０〜８５℃、熱セット温度、１１０〜１５０℃、最大延伸倍率の０．７５倍で延伸し、表３に示す物性を有する５４〜５６ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエステルマルチフィラメントを得た。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】
（実施例１０）
実施例１〜９、比較例１〜４でそれぞれ得たポリエステル系マルチフィラメントを、ノンラン性能の評価法におけると同様に、栄光産業社製、筒編機ＣＲ−Ｂ型、釜径３．５インチの筒編機にて、ゲージ数３２の条件で編地を編成し、精錬を施した編地を１５０℃で乾熱処理し、続いて沸水処理を３０分間施した後、風乾した。得られた編地について、そのノンラン性能を評価するため、カット目からランを開始するときの強さ（ｋＰａ）を測定し、その結果を表４に示した。
【００４３】
【表４】
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の熱可塑性マルチフィラメントは、編織物に優れたノンラン性能を付与することのでき、スポーツ用ニット素材やインナー等の衣料用編織物の素材として有用なるものである。また、本発明の熱可塑性マルチフィラメントにて編織物を構成したときには、その編織物は、優れたノンラン性能を有しており、ストレッチ性も示すことから、特に、スポーツ用ニット素材やインナー等の衣料用編織物として好適なるものものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編織物に優れたノンラン性能を付与することのできる熱可塑性マルチフィラメント及びそのマルチフィラメントを含んでなるノンラン性能を有する編織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、衣料用編織物の軽量化、薄地化の傾向が進んでいるが、スポーツ用ニット素材やインナー等の薄地編織物での縫製時或いは着用破断時のカット部からの糸のホツレが問題化されている。カット端からの糸のホツレは、いわゆるカット目からランが開始することによって生ずる。
【０００３】
この編織物での糸のホツレの問題を解決するために、例えば、特許文献１においては、融点が２１５℃以上のポリエステルを芯部に、融点が１８０℃以上、２１５℃未満のポリエステルを鞘部に配した芯鞘型複合繊維と、融点が２１５℃以上のポリエステル繊維を混紡して得られる紡績糸を少なくとも一部に使用した布帛を、芯鞘型複合繊維の鞘部に配したポリエステルのみが溶融する温度で熱処理する方法が提案されている。
【０００４】
しかしながら、この方法では、繊維間の接着部が存在し粗硬な風合いになり、着心地を悪くするという問題があった。また、特許文献２では、編機を利用して身頃及び袖を筒状に編成するとともに、身頃及び袖を編成中に一体化して編機から外された状態で完成品に近いセーター等の各種ニット衣類を生産する方法が提案されている。これは、カット工程なしに各種ニット衣類を生産し得るもので、一般的に無縫製ニットと呼ばれている。しかしながら、この方法では、編組織も限られ、風合いの機能性、消費性能に関しては満足できるものではなかった。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３２１０３５号公報
【特許文献２】特開平１０−１８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、編織物に優れたノンラン性能を付与することのできる熱可塑性マルチフィラメントを提供し、さらは、かかる熱可塑性マルチフィラメントを含むノンラン性能とともにストレッチ性を併せ有する編織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の要旨は、固有粘度の異なる２種の構成部分が接合された貼り合わせ構造を有し、熱水処理後の捲縮率が２５％以上なる要件を満足する熱可塑性マルチフィラメントにある。また、本発明の第２の要旨は、前記の熱可塑性マルチフィラメントにて構成され、カット目からランを開始するときの強さが４５０ｋＰａ以上であるノンラン性能を有する編織物にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、編織物に優れたノンラン性能を付与することのできる熱可塑性マルチフィラメントを提供し得るものであり、さらに、本発明は、この熱可塑性マルチフィラメントにて編織物を構成したときに、優れたノンラン性能を有する編織物を提供し得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明のマルチフィラメントは、固有粘度の異なる２種の部分が接合された貼り合わせ構造を有する複合繊維からなり、複合繊維の貼り合わせ構造における固有粘度の異なる２種の部分間の固有粘度差は、好ましくは０．１７〜１．００、より好ましくは０．２０〜１．００である。また、固有粘度の異なる２種の部分は、それぞれ固有粘度の異なるポリマーで構成され、固有粘度の異なる２種のポリマーが質量比２０／８０〜８０／２０の複合比で構成されていることが好ましい。固有粘度の異なる２種のポリマーのうち、固有粘度の高いポリマーが、固有粘度の高いポリマーと固有粘度の低いポリマーの質量比２０／８０より少ないと、高い捲縮率が得られず、また８０／２０より多いと、繊維強度が劣るものとなり、好ましくは固有粘度の高いポリマーと、固有粘度の低いポリマーの質量比は４０／６０〜６０／４０であることが好ましい。
【００１０】
本発明のマルチフィラメントは、固有粘度の異なる２種の構成部分が接合された貼り合わせ構造の複合繊維からなるものであり、複合繊維の貼り合わせ構造を構成する各構成部分は、それぞれ熱可塑性ポリマーからなる。熱可塑性ポリマーとしては、ポリアミド系ポリマー、ポリエステル系ポリマー等が挙げられ、貼り合わせ構造の２つの構成部分が、ともにポリアミド系ポリマーからなっていても、また一方がポリアミド系ポリマー、他方がポリエステル系ポリマーからなっていてもよいが、マルチフィラメントとしての耐光黄変性、寸法安定性に優れている点から、貼り合わせ構造をなす２つの構成部分が、ともにポリエステル系ポリマーから構成されることが好ましい。
【００１１】
ポリエステル系ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、さらには、繊維特性を損なわない範囲で、これらのポリエステルに第３成分を共重合させた変性ポリエステル系ポリマーからなる群から選ばれることが好ましく、特にポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、変性ポリエチレンテレフタレート、変性ポリブチレンテレフタレートからなる群から選ばれることが好ましが好ましい。
【００１２】
共重合させる第３成分としては、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、イソフタル酸、等の芳香族ジカルボン酸、シュウ酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等の脂肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリコール、１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等の芳香族を含む脂肪族グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルグリコール等、或いはカチオン染料可染性を付与するためのナトリウムスルホイソフタル酸等であってもよい。また、必要に応じて制電剤、艶消剤、紫外線吸収剤、染色性改良剤、各種顔料等の添加物を混入させたものでもよい。
【００１３】
さらに、貼り合わせ構造においては、高捲縮を発現させるうえから、特に、貼り合わせ構造をなす２種の部分のうちの一方を未変性のポリエチレンテレフタレート或いは未変性のポリブチレンテレフタレートで構成し、他方を第３成分を共重合させた変性ポリエチレンテレフタレート或いは変性ポリブチレンテレフタレートで構成することが好ましい。また、高捲縮を発現させるうえで、ポリマー段階では、固有粘度の低い未変性のポリエチレンテレフタレート或いは未変性のポリブチレンテレフタレートと固有粘度の高い変性ポリエチレンテレフタレート或いは変性ポリブチレンテレフタレートとの組み合わせとすることが好ましい。
【００１４】
本発明のマルチフィラメントは、固有粘度の異なる２種の部分が接合された貼り合わせ構造を有する。なお、本発明における貼り合わせ構造にある２種の構成部分のそれぞれの固有粘度の測定は、複合紡糸繊維を紡糸すると同一の条件で、ノズルのみを各部分を構成するそれぞれの単独ポリマーが吐出する孔を有するノズルに取り替えて紡出し、各部分を構成するそれぞれの単独ポリマーの紡出糸をサンプリングしたもので行った。本発明のマルチフィラメントを構成する複合繊維の断面形状は、円形、Ｙ字形、多葉形、楕円形、扁平形等のいずれであってもよく、また中空繊維であってもよい。
【００１５】
本発明のマルチフィラメントは、それを構成する複合繊維が貼り合わせ構造を有するとともに、熱水処理後の捲縮率が２５％以上なる要件を満足することが必要である。熱水処理後の捲縮率が２５％未満の場合には、ノンラン性能が劣り、本発明の目的が十分に達成されない。また、捲縮率が９０％を超えると、繊維の製造自体が困難である。かかるノンラン性能及び繊維製造上から、本発明のマルチフィラメントにおける好ましい熱水処理後の捲縮率は、３０〜５５％の範囲である。
【００１６】
本発明のマルチフィラメントの製造方法について説明する。
本発明のマルチフィラメントは、公知の溶融複合紡糸法により製造可能であるが、複合紡糸において、固有粘度の異なる２種のポリマーＡ、Ｂを用い、高粘度であるポリマーＡと低粘度であるポリマーＢを、吐出孔内において各ポリマーの導入孔が紡糸口金の吐出面から２ｍｍ未満の位置にある紡糸口金を用い、２種のポリマーＡ、Ｂを、紡糸口金の吐出面に達する前の吐出面から２ｍｍ未満の位置で、質量比２０／８０〜８０／２０の複合比で合流させた後、吐出線速度５．０ｍ／分以上で吐出する。吐出孔より吐出したマルチフィラメントは、公知の方法で未延伸糸として一旦巻き取った後に延伸を行って延伸糸としてもよいし、また吐出後巻き取ることなく延伸して延伸糸としてもよい。また、紡糸速度は１２００〜３０００ｍ／分、延伸速度は４００〜１０２０ｍ／分、延伸倍率は未延伸糸の最大延伸倍率の０．６５〜０．８５倍程度とすることが好ましい。
【００１７】
また、本発明のマルチフィラメントは、編織物に対し優れたノンラン性能を付与することができ、本発明のマルチフィラメント繊維を含んで構成された編織物は、ノンラン性能を有する。本発明においては、本発明のマルチフィラメント繊維を含んで構成された編織物は、カット目からランを開始するときの強さが４５０ｋＰａ以上であるノンラン性能を有する。一般に、被服の縫い目強度は、４００〜５００ｋＰａが要求されており、本発明の編織物は、好ましくはカット目からランを開始するときの強さが５００ｋＰａ以上であることがより好ましい。カット目からランを開始するときの強さが４５０ｋＰａ未満の場合には、編織物のカット目からの糸のホツレが発生し易くなり、ノンラン性能に劣るものとなる。
【００１８】
本発明の編織物は、カット目からランを開始するときの強さが４５０ｋＰａ以上のノンラン性能を有するのであれば、他の繊維のマルチフィラメントを含んでいてもよく、ノンラン性能を確保するためには、本発明のマルチフィラメントが３０質量％以上含まれることが望ましい。本発明の編織物の編組織については特に限定はなく、例えば、ハーフトリコット、ラッセル等の経編、天竺、スムース、ゴム、ミラノリブ、ポンチローマ等の丸編及び横編等が挙げられる。ゲージは、経編で１４〜４０ＧＧ、丸編で１４〜４０ＧＧ、横編で３〜２２ＧＧが好ましい。また、織組織についても特に限定はなく、例えば、平織、綾織、朱子織等の一重織、平二重、綾二重、緯二重等の重ね組織、パイル組織、からみ織等が挙げられ、織密度も限定されない。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本発明で用いる評価法は、以下のとおりである。
【００２０】
（固有粘度［η］）
繊維形成前のポリマーの固有粘度の測定は、ポリマーチップ０．２５ｇを粉砕し、フェノール／テトラクロルエタン（５０／５０）の混合溶媒５０ｍｌに溶解させ、２５℃に温調した自動粘度計（サン電子工業社製、製品名：ＡＶＬ−４型）で測定した。なお、計算式は以下のとおりである。
［η］＝｛（１＋１．０４ηｓｐ）１／２−１｝／０．２６
また、複合繊維における各部分の固有粘度の測定は、それぞれ単独ポリマーでの紡出糸をサンプリングし、紡出糸を粉砕して測定した。
【００２１】
（ポリマーの融点）
示差走査型熱量計（セイコー電子工業社製、製品名：ＤＳＣ２２０）を用いて、昇温速度１０℃／分で測定した。
【００２２】
（繊維の破断強度及び破断伸度）
島津製作所製、オートグラフＳＤ−１００−Ｃを用いて、試長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で応力−伸長曲線を測定し、繊維の破断点での破断強度及び破断伸度を求めた。
【００２３】
（捲縮率）
検尺機にて５回かせ取りしたマルチフィラメントを、二重にして１／６０００（ｇ／Ｄ）の荷重をかけスタンドに吊り３０分間放置し、次いでこの状態を維持したまま沸水中に入れ３０分間処理する。その後、３０分間風乾し、１／５００（ｇ／Ｄ）の荷重をかけ、長さ（ａ）を測定する。次に、１／５００（ｇ／Ｄ）の荷重をはずした後、１／２０（ｇ／Ｄ）の荷重をかけて、その長さ（ｂ）を測定する。そして、次の式によって捲縮率を求めた。
捲縮率（％）＝（（ｂ−ａ）／ｂ）×１００
【００２４】
（ノンラン性能）
栄光産業社製、筒編機ＣＲ−Ｂ型、釜径３．５インチの筒編機にて、ゲージ数３２の条件で作成した編地を、１５０℃で乾熱処理し、続いて３０分間沸水処理を施した後、風乾し、編地試料の中央に横方向２ｍｍカット目（キズを作る）を入れ、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８（ミューレン法）に準拠して測定し、カット目からランを開始するときの強さ（ｋＰａ）を求めた。
【００２５】
実施例での複合繊維における複合成分のポリマーは、以下のものであり、その製造方法を特に記さない限りは公知の製造方法によって得たものであり、表１にもまとめて示す。
【００２６】
（ポリマー１、２）
それぞれ固有粘度が０．６９、０．５１、融点が２５６℃の未変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を使用。
（ポリマー３）
固有粘度が０．９０、融点が２２３℃の未変性ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を使用。
【００２７】
（ポリマー４）
ＰＥＴにイソフタル酸を８ｍｏｌ％共重合した固有粘度が０．６９、融点が２３８℃の変性ＰＥＴを使用。
（ポリマー５、６）
ＰＥＴに５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．５ｍｏｌ％及びアジピン酸を１０ｍｏｌ％共重合した、それぞれ固有粘度が０．６１、０．６７、融点が２３１℃の変性ＰＥＴを使用。
【００２８】
（ポリマー７）
ジメチルテレフタレート３．３２ｋｇ、アジピン酸ジエチロール（ＡＤＥ）１．００ｋｇ、１，４−ブタンジオール２．５０ｋｇを、チタンテトラブトキサイド３ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行って得た、ＰＢＴにＡＤＥを２０ｍｏｌ％共重合した固有粘度が１．０５、融点が１７９℃の変性ＰＢＴを使用。
【００２９】
（ポリマー８、９）
ジメチルテレフタレート２．９７ｋｇ、ジメチルイソフタレート（ＤＭＩ）０．８７ｋｇ、１，４−ブタンジオール２．２４ｋｇ、分子量約４０００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）０．６３ｋｇを、チタンテトラブトキサイド４．４ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後、酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン２５ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行って得た、ＰＢＴにＤＭＩを２２ｍｏｌ％及びＰＥＧを１２．５ｗｔ％共重合したそれぞれ固有粘度が０．９９、１．１０、融点が１８４℃の変性ＰＢＴを使用。
【００３０】
（ポリマー１０）
ジメチルテレフタレート２．６１ｋｇ、ＤＭＩ０．６６ｋｇ、１，４−ブタンジオール１．９０ｋｇ、分子量約４０００のＰＥＧ１．２５ｋｇをチタンテトラブトキサイド４．７ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後、酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン５０ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行って得た、ＰＢＴにＤＭＩを２０ｍｏｌ％及びＰＥＧを２５．０ｗｔ％共重合した固有粘度が１．１１、融点が１８３℃の変性ＰＢＴを使用。
【００３１】
（ポリマー１１）
ジメチルテレフタレート４．４９ｋｇ、１，４−ブタンジオール２．４２ｋｇ、分子量約１０００のポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）０．４ｋｇをチタンテトラブトキサイド３．７ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン５ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行って得た、ＰＢＴにＰＴＭＧを８．０ｗｔ％共重合した固有粘度が１．００、融点が２２２℃の変性ＰＢＴを使用。
【００３２】
（ポリマー１２）
ジメチルテレフタレート３．７４ｋｇ、１，４−ブタンジオール２．２３４ｋｇ及び分子量約１０００のＰＴＭＧ０．７５ｋｇを、チタンテトラブトキサイド３ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン５ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行って得た、ＰＢＴにＰＴＭＧを１５．０ｗｔ％共重合した固有粘度が１．２５、融点が２１５℃の変性ＰＢＴを使用。
【００３３】
（ポリマー１３）
ジメチルテレフタレート３．０２ｋｇ、１，４−ブタンジオール１．７０ｋｇ及び分子量約１０００のＰＴＭＧ１．５ｋｇを、チタンテトラブトキサイド３ｇの存在下、１５０〜２１０℃でエステル交換反応を行わせ、その後酸化防止剤として、テトラキス（メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート））メタン５ｇを添加し、次いで徐々に減圧にしながら２４７℃まで昇温、最終的に０．２ｋＰａの圧力で重合反応を行って得た、ＰＢＴにＰＴＭＧを２７．０ｗｔ％共重合した固有粘度が１．２５、融点が２１５℃の変性ＰＢＴを使用。
【００３４】
【表１】
【００３５】
（比較例１）
ポリマー１のチップを、乾燥後、２４ホール、口径０．６ｍｍの円形吐出孔を有する口金を設置した紡糸装置を用い、溶融温度２８５℃、紡糸温度２８５℃で、紡糸速度１８００ｍ／分で紡糸し、得られた未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、延伸温度６０〜８０℃、熱セット温度１００〜１４０℃、最大延伸倍率の０．７５倍で延伸し、表３に示す物性を有する７５ｄｔｅｘ／２４フィラメント（ｆ）のポリエステルマルチフィラメントを得た。なお、繊維の固有粘度については、ポリマー１の紡出糸をサンプリングしたもので測定した。
【００３６】
（実施例１〜５、比較例２〜４）
ポリマー２〜１３のチップを乾燥後、２４ホール、口径０．６ｍｍの円形吐出孔を有する複合紡糸口金を設置した紡糸装置を用い、表２に示すポリマーの組み合わせ、溶融温度、紡糸温度で、固有粘度の異なる２種のポリマーを質量比５０／５０の複合比で接合させ、紡糸速度１８００ｍ／分で複合紡糸した。得られた未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、延伸温度６０〜８２℃、熱セット温度、２０〜１４０℃、最大延伸倍率の０．７５倍で延伸し、表３に示す物性を有する６５〜７７ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメントを得た。実施例３は、実施例２におけるポリマーＡの溶融温度を変えて熱履歴によって繊維での該当部分の固有粘度を変えた以外は、実施例と同様にしてポリエステルマルチフィラメントを得た。なお、繊維におけるそれぞれのポリマからなる部分の固有粘度については、それぞれの単独ポリマーの紡出糸をサンプリングしたもので測定した。また、表３中において、繊維の貼り合せ構造のＡ部、Ｂ部はそれぞれポリマーＡ、Ｂから構成されている部分で、複合比（質量比）が５０／５０であるので２つのポリマーのいずれがポリマーＡ、Ｂであってもよく、またＡＢ［η］差はＡ部とＢ部との間の固有粘度［η］の差を意味する。
【００３７】
（実施例６）
ポリマー２及びポリマー４のチップを乾燥後、１２ホール、口径０．６ｍｍの円形吐出孔を有する複合紡糸口金を設置した紡糸装置を用い、表２に示す溶融温度、紡糸温度で、２種のポリマーを質量比５０／５０の複合比で接合させ、紡糸速度２１００ｍ／分で複合紡糸した。得られた未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、延伸温度８０〜８５℃、熱セット温度、１１０〜１５０℃、最大延伸倍率の０．７５倍で延伸し、表３に示す物性を有する５４〜５６ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエステルマルチフィラメントを得た。なお、繊維のそれぞれのポリマからなる部分の固有粘度については、それぞれの単独ポリマーの紡出糸をサンプリングしたもので測定した。
【００３８】
（実施例７）
ポリマー２及びポリマー４のチップを乾燥後、２４ホール、口径０．６ｍｍの円形吐出孔を有する複合紡糸口金を設置した紡糸装置を用い、表２に示す溶融温度、紡糸温度で、２種のポリマーを質量比５０／５０の複合比で接合させ、紡糸速度２１００ｍ／分で複合紡糸した。得られた未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、延伸温度８０〜８５℃、熱セット温度、１２５℃、最大延伸倍率の０．７５倍で延伸し、表３に示す物性を有する１１０ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメントを得た。なお、繊維のそれぞれのポリマからなる部分の固有粘度については、それぞれの単独ポリマーの紡出糸をサンプリングしたもので測定した。
【００３９】
（実施例８〜９）
ポリマー２及びポリマー５〜６のチップを乾燥後、１２ホール、口径０．６ｍｍの円形吐出孔を有する複合紡糸口金を設置した紡糸装置を用い、表２に示すポリマーの組み合わせ、溶融温度、紡糸温度で、固有粘度の異なる２種のポリマーを質量比５０／５０の複合比で接合させ、紡糸速度２１００ｍ／分で複合紡糸した。得られた未延伸糸を延伸速度６００ｍ／分、延伸温度８０〜８５℃、熱セット温度、１１０〜１５０℃、最大延伸倍率の０．７５倍で延伸し、表３に示す物性を有する５４〜５６ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエステルマルチフィラメントを得た。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】
（実施例１０）
実施例１〜９、比較例１〜４でそれぞれ得たポリエステル系マルチフィラメントを、ノンラン性能の評価法におけると同様に、栄光産業社製、筒編機ＣＲ−Ｂ型、釜径３．５インチの筒編機にて、ゲージ数３２の条件で編地を編成し、精錬を施した編地を１５０℃で乾熱処理し、続いて沸水処理を３０分間施した後、風乾した。得られた編地について、そのノンラン性能を評価するため、カット目からランを開始するときの強さ（ｋＰａ）を測定し、その結果を表４に示した。
【００４３】
【表４】
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の熱可塑性マルチフィラメントは、編織物に優れたノンラン性能を付与することのでき、スポーツ用ニット素材やインナー等の衣料用編織物の素材として有用なるものである。また、本発明の熱可塑性マルチフィラメントにて編織物を構成したときには、その編織物は、優れたノンラン性能を有しており、ストレッチ性も示すことから、特に、スポーツ用ニット素材やインナー等の衣料用編織物として好適なるものものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固有粘度の異なる２種の部分が接合された貼り合わせ構造を有する複合繊維からなり、熱水処理後の捲縮率が２５％以上なる要件を満足する熱可塑性マルチフィラメント。
【請求項２】
固有粘度の異なる２種の部分が、固有粘度の異なる２種のポリマーを質量比２０／８０〜８０／２０の複合比で接合して構成されている請求項１に記載の熱可塑性マルチフィラメント。
【請求項３】
固有粘度の異なる２種の部分が、それぞれ固有粘度の異なるポリエステル系ポリマーで構成されている請求項１又は２に記載の熱可塑性マルチフィラメント。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性マルチフィラメントにて構成され、カット目からランを開始するときの強さが４５０ｋＰａ以上であるノンラン性能を有する編織物。
【請求項１】
固有粘度の異なる２種の部分が接合された貼り合わせ構造を有する複合繊維からなり、熱水処理後の捲縮率が２５％以上なる要件を満足する熱可塑性マルチフィラメント。
【請求項２】
固有粘度の異なる２種の部分が、固有粘度の異なる２種のポリマーを質量比２０／８０〜８０／２０の複合比で接合して構成されている請求項１に記載の熱可塑性マルチフィラメント。
【請求項３】
固有粘度の異なる２種の部分が、それぞれ固有粘度の異なるポリエステル系ポリマーで構成されている請求項１又は２に記載の熱可塑性マルチフィラメント。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱可塑性マルチフィラメントにて構成され、カット目からランを開始するときの強さが４５０ｋＰａ以上であるノンラン性能を有する編織物。
【公開番号】特開２００８−１９６０６０（Ｐ２００８−１９６０６０Ａ）
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９７５９（Ｐ２００７−２９７５９）
【出願日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【出願人】（３０１０６７４１６）三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２８日（２００８．８．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【出願人】（０００００６０３５）三菱レイヨン株式会社 (2,875)
【出願人】（３０１０６７４１６）三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 (102)
【Ｆターム（参考）】
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