現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法
【課題】現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分を容易かつ効率的に破砕可能な破砕方法を提供する。
【解決手段】現場打ちされたコンクリート杭１Ａの杭頭部における余盛コンクリート部分１の破砕方法は、孔の内壁が現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分１に形成された自由面と対向するジャッキ設置用の孔２を余盛コンクリート部分１に形成し、ジャッキ１００を孔２内に設置した後に、ジャッキの押圧面で孔の内壁を押圧するようにジャッキを作動させて余盛コンクリート部分を破砕することを特徴とする。
【解決手段】現場打ちされたコンクリート杭１Ａの杭頭部における余盛コンクリート部分１の破砕方法は、孔の内壁が現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分１に形成された自由面と対向するジャッキ設置用の孔２を余盛コンクリート部分１に形成し、ジャッキ１００を孔２内に設置した後に、ジャッキの押圧面で孔の内壁を押圧するようにジャッキを作動させて余盛コンクリート部分を破砕することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分を効率的に破砕可能な破砕方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現場打ちコンクリート杭の鉄筋の上部に鉄板袋を設け、現場打ちされたコンクリート杭の鉄板袋の上方に形成された余盛コンクリート部分（不良コンクリート部分）を、鉄板袋内に圧力を加えて鉄板袋を変形させることによって破砕する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−３２５６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記破砕方法では、鉄筋を通す孔を設けたリング状の鉄板袋、つまり、特殊な装置が必要となるとともに、鉄板袋の孔に鉄筋を通して鉄板袋を鉄筋に固定しなければならないので、作業が煩雑になる。また、余盛コンクリートを打設する前に鉄板袋を設置するため、鉄板袋の上に設けられる余盛コンクリート部分の厚さが厚くなったような場合には、余盛コンクリート部分を効率的に破砕できない。
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分を容易かつ効率的に破砕可能な破砕方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法は、孔の内壁が現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分に形成された自由面と対向するジャッキ設置用の孔を余盛コンクリート部分に形成し、ジャッキを孔内に設置した後に、ジャッキの押圧面で孔の内壁を押圧するようにジャッキを作動させて余盛コンクリート部分を破砕することを特徴とする。
自由面が余盛コンクリート部分の上端面により形成され、孔が余盛コンクリート部分の外周面からコンクリート杭の中心軸の方向に延長して形成されたことも特徴とする。
自由面が余盛コンクリート部分の外周面により形成され、孔が余盛コンクリート部分の上端面からコンクリート杭の延長方向に沿って延長して形成されたことも特徴とする。
余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を複数個形成して、複数個の孔内のそれぞれにジャッキを１つずつ設置してこれら複数個のジャッキを同時に作動させたことも特徴とする。
余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を形成して当該孔内にジャッキを設置してジャッキを作動させる破砕処理を行った後に、当該破砕処理で破砕されずに残った余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を形成して当該孔内にジャッキを設置してジャッキを作動させることも特徴とする
余盛コンクリート部分に放電用の孔を形成し、ジャッキ設置用の孔の孔内にジャッキを設置するとともに放電用の孔の孔内に電極の放電部と放電部を取り囲む圧力伝達媒体とを設けた後に、ジャッキを作動させた状態で電極に電圧を印加して放電部で放電させたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、孔の内壁が余盛コンクリート部分に形成された自由面と対向するジャッキ設置用の孔を余盛コンクリート部分に形成したので、ジャッキを孔内に設置してジャッキを作動させることによって、孔の内壁と自由面との間に亀裂が生じやすくなり、余盛りコンクリート部分を容易かつ効率的に破砕できる。
自由面が余盛コンクリート部分の上端面により形成され、孔が余盛コンクリート部分の外周面からコンクリート杭の中心軸の方向に延長して形成されたので、余盛コンクリート部分の上端面側から余盛コンクリート部分を効率的に破砕できる。
自由面が余盛コンクリート部分の外周面により形成され、孔が余盛コンクリート部分の上端面からコンクリート杭の延長方向に沿って延長して形成されたので、余盛コンクリート部分の外周面側から余盛コンクリート部分を効率的に破砕できる。
余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を複数個形成し、複数個の孔内のそれぞれにジャッキを１つずつ設置してこれら複数個のジャッキを同時に作動させることで、余盛コンクリート部分の広範囲にわたって亀裂を生じさせることができ、余盛コンクリート部分を効率的に破砕できる。
余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を形成して当該孔内にジャッキを設置してジャッキを作動させる破砕処理を行った後に、当該破砕処理で破砕されずに残った余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を形成して当該孔内にジャッキを設置してジャッキを作動させれば、余盛コンクリート部分の破砕状況を見ながら以後のジャッキ設置用の孔を形成するのに最適な場所を決めることができるので、破砕作業の効率化が図れ、余盛コンクリート部分を効率的に破砕できる。
余盛コンクリート部分に放電用の孔を形成し、ジャッキ設置用の孔の孔内にジャッキを設置するとともに放電用の孔の孔内に電極の放電部と放電部を取り囲む圧力伝達媒体を設けた後に、ジャッキの押圧面で孔の内壁を押圧するようにジャッキを作動させた状態で電極に電圧を印加して放電部で放電させれば、ジャッキによる押圧だけでは余盛コンクリート部分に亀裂が生じないような場合においてもジャッキによる押圧と電極による放電とによって余盛コンクリート部分を効率的に破砕できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
図１；図２は最良の形態１を示し、図１（ａ）はジャッキ設置用の孔内にジャッキが設置された余盛りコンクリート部分を上から見て示し、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面を示し、図２はジャッキを一部断面で示す。
【０００７】
まず、図２を参照し、現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法に使用するジャッキ１００の構造を説明する。ジャッキ１００は、反力台１０１に複数の上下動機構１０２を一方向に列状に並ぶように設けた構成である。上下動機構１０２は、ピストン構成体１０３とシリンダケース１０４とからなる油圧シリンダにより形成される。ピストン構成体１０３は、ピストンロッド１０５とピストン１０６と押圧体１０７とを備える。ピストン１０６は、ピストンロッド１０５のシリンダケース１０４の内部に位置する下端部に設けられる。ピストン１０６の外周面１０８には外周面１０８を取り囲むようにピストンリング１０９が設けられる。ピストンリング１０９はゴムのような弾性体により形成されてシリンダケース１０４の内周壁１１０と密着する。押圧体１０７は、ピストンロッド１０５のシリンダケース１０４から上方に突出した上端部に設けられる。押圧体１０７はピストンロッド１０５の上端面よりも面積の広い押圧面１１１を備える。シリンダケース１０４は２つの接続口１１２；１１３を備える。一方の接続口１１２は、シリンダケース１０４の内部におけるピストン１０６で区分された上室１１４に貫通する。他方の接続口１１３は、シリンダケース１０４の内部におけるピストン１０６で区分された下室１１５に貫通する。２つの接続口１１２；１１３には、図外の油圧源と切換弁と油圧管１１６；１１７とからなる油圧給排機構が接続される。
【０００８】
そして、切換弁が一方に切り替えられると、油圧源から吐出された作動油１１８が油圧管１１６を経由して一方の接続口１１２に供給される。この一方の接続口１１２に供給された作動油１１８が上室１１４に供給されてピストン１０６を押し下げる。これに伴い、下室１１５の作動油１１８がピストン１０６で押されるのに伴い他方の接続口１１３から油圧管１１７及び切換弁を経由して油圧源の吸引口の方に戻る。また、切換弁が他方に切り替えられると、油圧源から吐出された作動油１１８が油圧管１１７を経由して他方の接続口１１３に供給される。この他方の接続口１１３に供給された作動油１１８が下室１１５に供給されてピストン１０６を押し上げる。これに伴い、上室１１４の作動油１１８がピストン１０６で押されるのに伴い一方の接続口１１２から油圧管１１６及び切換弁を経由して油圧源の吸引口の方に戻る。
【０００９】
図１を参照し、現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分を破砕する方法を説明する。尚、余盛コンクリート部分１とは、コンクリート杭１Ａの構築において、杭孔掘削時に不純物がまじったり、安定液（泥水）に晒されて劣化したコンクリート部分のことであり、コンクリート杭のコンクリートの硬化後に除去される部分である。
まず、余盛りコンクリート部分１にジャッキ設置用の孔２を形成する。この孔２は、孔２の内壁２ａが余盛りコンクリート部分１に形成された自由面としての上端面１ａと対向するとともに余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂからコンクリート杭１Ａの中心線１ｃの位置する方向に延長するよう形成される。例えば、４個のジャッキ設置用の孔２を、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂにおいてコンクリート杭１Ａの中心線１ｃを中心として互いに９０°離れた位置からそれぞれ中心線１ｃの位置する方向に形成する。さらに、この４個のジャッキ設置用の孔２とコンクリート杭１Ａの杭頭仕上げ位置１ｄとの間に、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂからコンクリート杭１Ａの柱の中心線１ｃの位置する方向に延長するジャッキ設置用の孔３を、上記４個のジャッキ設置用の孔２の１つ１つと平行に位置するように４個形成する。即ち、４個のジャッキ設置用の孔２と孔３とが余盛りコンクリート部分１の上下に２段に形成される。孔２や孔３は、孔の内壁を押圧するジャッキ１００の力によって孔と自由面との間に亀裂を生じさせる位置に形成する。例えば、孔２は上端面１ａから３０ｃｍ〜５０ｃｍ程度離れた位置に形成し、孔３は孔２から３０ｃｍ〜５０ｃｍ程度離れた位置に形成する。また、孔２；３の径は使用するジャッキ１００の大きさによって決める。例えば、ジャッキ１００は、ピストン１０６が最下点に位置する場合の上下高さが４５ｍｍ程度、図２の左右の長さが６５０ｍｍ程度、押圧体の上下ストロークが１５ｍｍ程度、上下動機構１０２を１８個備え、最大押圧力が４．５ｔｏｎ×１８＝８１ｔｏｎのものを使用する場合、直径５０ｍｍ程度、深さ７００ｍｍ程度の孔２を形成すればよい。
【００１０】
次に、余盛りコンクリート部分１の上段に位置する４個の孔２のうち、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂにおいて中心線１ｃを中心として互いに１８０°離れた位置から中心線１ｃの位置する方向に延長するように形成された２つの孔２（２Ｘ）；２（２Ｘ）内にそれぞれジャッキ１００を１つずつ設置する。つまり、図２に示したジャッキ１００の左端から孔２内に挿入して設置する。この際、ジャッキ１００の複数の押圧面１１１と余盛りコンクリート部分１の自由面としての上端面１ａとが互いに平行に向かい合うようにジャッキ１００を設置する。
【００１１】
そして、ジャッキ１００の押圧面１１１で孔２の内壁２ａを押圧するように２つのジャッキ１００；１００を同時に作動させることによって、ジャッキ設置用の孔２（２Ｘ）の内壁２ａと余盛りコンクリート部分１の上端面１ａ（自由面）との間に亀裂を生じる。さらに、上記と同様に、上段の残りの２つのジャッキ設置用の孔２（２Ｙ）；２（２Ｙ）内にそれぞれジャッキ１００を設置して、この２つのジャッキ１００；１００を同時に作動させることによって、孔２（２Ｙ）の内壁２ａと余盛りコンクリート部分１の上端面１ａ（自由面）との間に亀裂を生じる。
【００１２】
同様に、余盛りコンクリート部分１の下段に位置する４個の孔３のうち、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂにおいて中心線１ｃを中心として互いに１８０°離れた位置から中心線１ｃの位置する方向に延長するように形成された２つの孔３（３Ｘ）；３（３Ｘ）内にそれぞれジャッキ１００を１つずつ設置する。そして、ジャッキ１００の押圧面１１１で孔３（３Ｘ）の内壁３ａを押圧するように２つのジャッキ１００；１００を同時に作動させることによって、孔３（３Ｘ）の内壁２ａと余盛りコンクリート部分１の残余の上面（自由面）との間に亀裂を生じる。さらに、上記と同様に、下段の残りの２つのジャッキ設置用の孔３（３Ｙ）；３（３Ｙ）内にそれぞれジャッキ１００を設置して、この２つのジャッキ１００；１００を同時に作動させることによって、孔３（３Ｙ）の内壁３ａと余盛りコンクリート部分１の残余の上面（自由面）との間に亀裂を生じる。
【００１３】
以上により、コンクリート杭１Ａの杭頭仕上げ位置１ｄの近傍まで余盛りコンクリート部分１を効率的に破砕できて除去できるので、ドリルのような機械で余盛りコンクリート部分１をはつって除去するような長い時間騒音を発生する作業を行うことなく、コンクリート杭１Ａの杭頭部に形成される余盛りコンクリート部分１を効率的に除去できる。
【００１４】
最良の形態１によれば、余盛りコンクリート部分１に、孔２の内壁２ａが余盛りコンクリート部分１に形成された自由面となる上端面２ａと対向するジャッキ設置用の孔２を形成したので、ジャッキ１００を孔２内に設置してジャッキ１００を作動させることによって、孔２の内壁２ａと上端面２ａとの間に亀裂が生じやすくなり、余盛りコンクリート部分１を容易かつ効率的に破砕さできるという効果が得られる。
最良の形態１によれば、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂから中心軸１ｃの方向に延長する孔２を形成したので、余盛りコンクリート部分１の上端面１ａ側から余盛りコンクリート部分１を効率的に破砕できる。
最良の形態１によれば、余盛りコンクリート部分１にジャッキ設置用の孔２を複数個形成して、複数個の孔２内のそれぞれにジャッキ１００を１つずつ設置してこれら複数個のジャッキ１００を同時に作動させたことにより、余盛りコンクリート部分１の広範囲にわたって亀裂を生じさせることができて、コンクリート部分１を効率的に破砕できる。
【００１５】
最良の形態２
余盛りコンクリート部分１に縦孔によるジャッキ設置用の孔２を形成してもよい。即ち、図３に示すように、余盛りコンクリート部分１の上端面１ａからコンクリート杭１Ａの延長方向に沿って延長するとともに、孔２の内壁２ａが余盛りコンクリート部分１に形成された自由面としての外周面１ｂと対向するジャッキ設置用の孔２を複数個形成する。この場合も、孔２は、孔２の内壁を押圧するジャッキ１００の力によって孔２と自由面との間に亀裂を生じさせる位置に形成する。図３に示すように、例えば外周面１ｂから３０ｃｍ〜５０ｃｍ程度離れた外周面１ｂに比較的近い位置に形成された複数の孔２内にジャッキ１００を１つずつ設置してこれらジャッキ１００の押圧面１１１で孔２の内壁２ａを押圧するように複数のジャッキ１００；１００を同時に作動させる。
最良の形態２によれば、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂ側から余盛りコンクリート部分１を効率的に破砕できる。
【００１６】
最良の形態３
余盛りコンクリート部分１にジャッキ設置用の孔２を１個形成してこの孔２内にジャッキ１００を設置してジャッキ１００の押圧面１１１で孔２の内壁２ａを押圧するようにジャッキ１００を作動させることでジャッキ設置用の孔２の内壁２ａと自由面としての上端面１ａや外周面１ｂとの間に亀裂を生じさせるという一連の破砕作業を余盛りコンクリート部分１に対して複数回繰り返してもよい。つまり、一連の破砕作業を１回終えた後に、残った余盛りコンクリート部分１に対して孔２を形成してこの孔２内でジャッキ１００を作動させる一連の破砕作業を行うというように、余盛りコンクリート部分１のほぼ全体が破砕されるまで、上記一連の破砕作業を繰り返してもよい。
最良の形態３によれば、余盛りコンクリート部分１の破砕状況を見ながら以後のジャッキ設置用の孔２を形成するのに最適な場所を決めることができるので、破砕作業の効率化が図れ、余盛りコンクリート部分１を効率的に破砕できる。
【００１７】
最良の形態４
図４に示すように、余盛りコンクリート部分１に放電用の孔４を形成し、ジャッキ設置用の孔２の孔内にジャッキ１００を設置するとともに放電用の孔４の孔内に電極４０の放電部４６と放電部４６を取り囲むゲルや水のような圧力伝達媒体５を設けた後に、ジャッキ１００の押圧面１１１で孔２の内壁２ａを押圧するようにジャッキ１００を作動させた状態で電極４０に電圧を印加して放電部４６で放電させる。
【００１８】
図５；６を参照し、最良の形態４の電極４０を備えた放電破砕装置の構造を詳細に説明する。図５に示すように、放電破砕装置の電源装置８は、昇圧装置１２、パルスパワー出力装置１３を備える。昇圧装置１２は、電源電圧入力部１４Ａ、図外の変圧器を備えた昇圧回路１５、出力部１４を備える。昇圧回路１５は、電源電圧入力部１４Ａに接続された電源ケーブル１４Ｃ経由で三相交流２００Ｖ電源電圧を入力して例えば直流２２ｋＶの電圧を生成し、直流２２ｋＶの電圧を出力部１４より出力する。出力部１４は、正極端子１４ａと負極端子１４ｂとを備える。パルスパワー出力装置１３は、入力端子１６、充電回路１７、出力部としての電極接続部１８を備える。入力端子１６は、正極端子１６ａと負極端子１６ｂとを備える。電極接続部１８は、正極端子１８ａと負極端子１８ｂとを備える。充電回路１７は、正極線１７ａ、負極線１７ｂ、コンデンサ装置１９、コンデンサ装置接続部２０、スイッチ２１；２２を備える。正極線１７ａには、スイッチ２１とスイッチ２２とが直列に接続される。正極線１７ａの一端が入力端子１６の正極端子１６ａに接続され、正極線１７ａの他端が電極接続部１８の正極端子１８ａに接続される。負極線１７ｂの一端が入力端子１６の負極端子１６ｂに接続され、負極線１７ｂの他端が電極接続部１８の負極端子１８ｂに接続される。コンデンサ装置接続部２０は、正極線１７ａにおけるスイッチ２１とスイッチ２２との間に並列に接続された複数の正極接続端子２０ａと、負極線１７ｂに並列に接続された複数の負極接続端子２０ｂとを備える。１対の正極接続端子２０ａと負極接続端子２０ｂとによりコンデンサ装置１９を１つ接続するためのコンデンサ装置接続端子２０Ａが形成される。即ち、コンデンサ装置接続部２０は、複数のコンデンサ装置接続端子２０Ａを備えるため、昇圧装置１２及び電極接続部１８に複数のコンデンサ装置１９を接続可能である。コンデンサ装置接続部２０は、例えば６個のコンデンサ装置接続端子２０Ａを備え、１個から６個までの任意の数のコンデンサ装置１９を接続可能である。即ち、コンデンサ装置１９を１個から６個まで任意に増減可能な電源装置８を得ることができる。スイッチ２１はコンデンサ装置１９に昇圧装置１２から供給された電圧を充電させるためのスイッチ、スイッチ２２はコンデンサ装置１９に充電された電荷を放電させて電極接続部１８経由で電極装置９に出力させるためのスイッチである。図示しないが、充電回路１７は接地（アース）されている。
【００１９】
放電破砕装置の電極装置９は、接続コード部３１、電極部３２を備える。接続コード部３１は、電源装置８の電極接続部１８の正極端子１８ａ及び負極端子１８ｂの各々に接続される正極端子３５ａ及び負極端子３５ｂを備えた入力側コネクタ３５と、電極部３２の電極接続コネクタ３６に接続される出力側コネクタ３７と、入力側コネクタ３５と出力側コネクタ３７とを接続する電気接続コード３８とを備える。電極部３２は、出力側コネクタ３７と接続される電極接続コネクタ３６と、電極４０とを備える。つまり、電極部３２は、接続コード部３１の出力側コネクタ３７に着脱可能な電極接続コネクタ３６を備え、電極接続コネクタ３６が電線４３を着脱自在に接続できる図外の電線取付部を備えるため、ワイヤ電極４１と同軸電極４２との交換を容易にできる。
【００２０】
電極４０としては、例えば、ワイヤ電極４１を用いる。ワイヤ電極４１は、電線４３が切断され、電線４３の切断面と電線４３の切断面との間が間隔保持材４５によって一定の放電間隔（ギャップ）に維持されたことによって放電部４６が形成された構成である。電線４３は、例えば線径２ｍｍ〜３ｍｍ程度の銅線のような導体線の周囲がビニル樹脂などの樹脂で被覆された線径４ｍｍ〜５ｍｍ程度の、いわゆる被覆線により形成される。ワイヤ電極４１は放電部４６を１つ以上備える。
【００２１】
図６に示すように、間隔保持材４５は、筒状に形成され、筒孔の両端部により形成された電線固定部６１；６２と、筒孔の中央部により形成された間隔維持部６３とを備える。電線固定部６１；６２の孔径は電線４３が嵌合する寸法の径に形成される。間隔維持部６３の孔径は電線固定部６１；６２の径よりも小さい径に形成される。電線固定部６１、電線固定部６２、間隔維持部６３の中心軸は同一である。間隔維持部６３と電線固定部６１；６２との段差部である段差面によりストッパとしての電線端面突当面６４；６５が形成される。電線固定部６１；６２に嵌合された電線４３；４３の端面がそれぞれ電線端面突当面６４；６５に突き当てられた状態で、間隔保持材４５と電線４３とが図外の接着テープや接着剤などで互いに固定されることによって、間隔維持部６３が電線４３と電線４３との間に放電ギャップｇを形成する。即ち、間隔維持部６３が電線固定部６１；６２に固定された電線４３の端面と電線４３の端面との間に放電ギャップとしての間隔ｇを維持するので、放電部４６の放電ギャップを簡単かつ正確に設定できる。尚、絶縁ビニル粘着テープ、締結バンド、ゴムバンド、専用の接続具などを間隔保持材４５として使用してもよい。
【００２２】
電極４０として同軸電極４２を使用してもよい。図５に示すように、同軸電極４２は、例えば、＋電極のような一方電極としての棒状の内部導体７３と、内部導体７３の外周囲を被覆する筒状の絶縁体７４と、絶縁体７４の外周囲に設けられた−電極のような他方電極としての外部導体７５とにより構成される。外部導体７５は、内部導体７３の中心線に沿った方向に間隔を隔てて設けられた複数の浮遊電極７６を構成する。浮遊電極７６とは、電源装置８と電気的に絶縁された電極のことである。絶縁体７４の先端７４ｔより突出して露出する内部導体７３の先端部により形成された先端電極７３ｔとこの先端電極７３ｔに最も近い浮遊電極７６である先端側浮遊電極７６ｔとの間で先端側放電ギャップ７７が形成され、互いに対向する浮遊電極７６同士の端部７６ｓと端部７６ｓとの間で中間側放電ギャップ７８が形成される。中間側放電ギャップ７８は複数形成される。先端側放電ギャップ７７を隔てて配置された先端電極７３ｔと先端側浮遊電極７６ｔとによって放電部が形成される。中間側放電ギャップ７８を隔てて配置された浮遊電極７６と浮遊電極７６とによって放電部が形成される。即ち、同軸電極４２は、複数の放電部を備える。この場合、電極部３２は、出力側コネクタ３７と接続される電極接続コネクタ３６と、同軸電極４２とを備えるので、出力側コネクタ３７に対する電極接続コネクタ３６の着脱により同軸電極４２を容易に交換できる。
【００２３】
最良の形態４にすれば、放電によるエネルギーによって押圧された圧力伝達媒体５が放電部４６の周囲の孔４の内壁を押圧して内壁と自由面との間に亀裂を生じさせたり、放電によるエネルギーによって圧力伝達媒体５の一部が気化することで体積膨張して放電部４６の周囲の孔４の内壁を押圧して内壁と自由面との間に亀裂を生じさせる。よって、ジャッキ１００による押圧だけでは余盛りコンクリート部分１に亀裂が生じないような場合においてもジャッキ１００による押圧と電極４０による放電とによって余盛りコンクリート部分１を効率的に破砕できる。
【００２４】
尚、図１で示した孔２（２Ｙ）及び孔３（３Ｙ）を図４に示すように放電用の孔４として使用してもよいし、図１；図４で示した孔３を放電用孔として使用してもよい。図３の孔２を放電用の孔４として使用してもよいし、放電用の孔４を新たに形成してもよい。
【００２５】
最良の形態５
上記ジャッキ設置用の孔２；３や放電用の孔４とは別に、孔の内壁が上記自由面を形成する図外の孔を余盛りコンクリート部分１に形成すれば、余盛りコンクリート部分１をさらに効率的に破砕できる。例えば、ジャッキ設置用の孔２；３や放電用の孔４の近傍に自由面を形成する内壁を備えた孔を形成すれば、ジャッキ１００による押圧や電極４０による放電によって生じる亀裂を多くでき、より効率的に余盛りコンクリート部分１を破砕できる。
【００２６】
最良の形態６
余盛りコンクリート部分１に、最良の形態１で説明した孔２（横孔）及び最良の形態２で説明した孔２（縦孔）の両方を形成して、最良の形態３や最良の形態４や最良の形態５で説明した方法を用いて余盛りコンクリート部分１を破砕することにより、効率的に余盛りコンクリート部分１を破砕できる。
【００２７】
尚、最良の形態１；２において、余盛りコンクリート部分１に、孔２の内壁２ａが余盛りコンクリート部分１に形成された自由面と平行に対向するジャッキ設置用の孔２を形成すれば、孔２の内壁２ａと自由面との間の距離が孔２のどの位置においても等しくなるため、ジャッキ１００を孔２内に設置してジャッキ１００を作動させることによって、孔２の内壁２ａと自由面との間に亀裂が生じやすくなり、余盛りコンクリート部分１を効率的に破砕できるという効果が得られる。
また、最良の形態５において、自由面を形成する孔として、ジャッキ設置用の孔２；３や放電用の孔４の内壁と平行な内壁を備えた孔を形成すれば、自由面を形成する孔とジャッキ設置用の孔２；３や放電用の孔４との間に多くの亀裂を生じさせることが可能となり、効果的である。
【００２８】
最良の形態７
図７に示すように、コンクリート杭１Ａの構築においては杭主筋５１が配筋されるので、杭孔内にコンクリートを打設する前に、この杭主筋５１に、コンクリート打設後に孔となる例えばプラッチックや紙などのようにジャッキや放電で簡単に壊れるような筒５２を取り付けるとともに、筒５２の筒孔内に筒５２の筒孔内へのコンクリートの浸入を防止するための詰め物５３を詰め込んでおき、コンクリート打設後に詰め物５３を取り除くことにより、筒５２による筒孔によって、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂから余盛りコンクリート部分１の内部に延長する孔２；３や、余盛りコンクリート部分１の上端面１ａから余盛りコンクリート部分１の内部に延長する孔２を形成できる。よって、コンクリート打設後に孔を形成する作業を省略でき、作業手間を少なくできる。
【００２９】
最良の形態８
図７で示した筒５２の代わりに、杭主筋５１に、簡単に削れるような例えば発泡スチロール製の棒体を取付けておき、この棒体でコンクリート打設後の孔位置を確保する。そして、コンクリート打設後に棒体を削って除去することにより、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂから余盛りコンクリート部分１の内部に延長する孔２；３や、余盛りコンクリート部分１の上端面１ａから余盛りコンクリート部分１の内部に延長する孔２を形成できる。よって、コンクリート打設後に孔を形成する作業を省略でき、作業手間を少なくできる。
【００３０】
最良の形態９
図８に示すように、余盛りコンクリート部分１における杭主筋５１の位置の外周側で、かつ、コンクリート杭１Ａの杭頭仕上げ位置１ｄよりも上方位置において、余盛りコンクリート部分１の周面に沿って形成されたリング状の溝５６を設けることで、破砕によって生じたひび割れが杭頭仕上げ位置１ｄを越えてコンクリート杭１Ａまで波及するのをリング状の溝５６で防止できる。
【００３１】
最良の形態１０
図８で示したリング状の溝５６の代わりに、縁切りリングを設置してもよい。つまり、縁切りリングが、余盛りコンクリート部分１における杭主筋５１の位置の外周側で、かつ、コンクリート杭１Ａの杭頭仕上げ位置１ｄよりも上方位置に設置されるように、縁切りリングを、杭孔内にコンクリートを打設する前に杭主筋５１に取り付けた後、杭孔内にコンクリートを打設する。この場合は、破砕によって生じたひび割れが杭頭仕上げ位置１ｄを越えてコンクリート杭１Ａまで波及するのを縁切りリングによって防止できる。
【００３２】
最良の形態１１
図９に示すように、コンクリート杭１Ａの杭頭仕上げ位置１ｄよりも上方位置において格子状に設置されるように、棒材や板材のような桟材５７を杭孔内にコンクリートを打設する前に杭主筋５１に取り付けて、杭頭仕上げ位置１ｄよりも上方位置に格子状の縁切り体５８を設ける。この縁切り体５８を備えたことによって、コンクリート杭１Ａの上面の中央部も含むコンクリート杭１Ａの上面全体に対して、破砕によって生じたひび割れの杭頭仕上げ位置１ｄを越えたコンクリート杭１Ａまでの波及が防止される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
ジャッキ１００として、孔の延長方向に対応する長尺な１つの押圧面を有した押圧体を１個のピストンロッドの先端に備えたり、あるいは、孔の延長方向に対応する長尺な１つの押圧面を有した押圧体を複数個のピストンロッドの先端に跨るように備えたジャッキを用いてもよい。また、円形や四角形の押圧面を有した押圧体を備えた上下移動機構１０２を１つだけ備えたジャッキを使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）はジャッキ設置用の孔内にジャッキが設置された余盛りコンクリート部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（最良の形態１）。
【図２】ジャッキの構成を一部断面で示す図（最良の形態１）。
【図３】（ａ）はジャッキ設置用の孔内にジャッキが設置された余盛りコンクリート部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（最良の形態２）。
【図４】（ａ）はジャッキ設置用の孔内にジャッキが設置された余盛りコンクリート部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（最良の形態４）。
【図５】放電破砕装置を示す構成図（最良の形態４）。
【図６】ワイヤ電極の放電間隔保持構造を示す断面図（最良の形態４）。
【図７】（ａ）は筒が設置された余盛りコンクリート部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（最良の形態７）。
【図８】（ａ）は縁切り溝が形成された余盛りコンクリート部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（最良の形態９）。
【図９】（ａ）は縁切り体が形成された余盛りコンクリート部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（最良の形態１１）。
【符号の説明】
【００３５】
１ 余盛りコンクリート部分、１ａ 上端面（自由面）、１ｂ 外周面（自由面）、
２；３ ジャッキ設置用の孔、４ 放電用の孔、５ 圧力伝達媒体、４０ 電極、
４６ 放電部、１００ ジャッキ、１１１ 押圧面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分を効率的に破砕可能な破砕方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現場打ちコンクリート杭の鉄筋の上部に鉄板袋を設け、現場打ちされたコンクリート杭の鉄板袋の上方に形成された余盛コンクリート部分（不良コンクリート部分）を、鉄板袋内に圧力を加えて鉄板袋を変形させることによって破砕する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−３２５６０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記破砕方法では、鉄筋を通す孔を設けたリング状の鉄板袋、つまり、特殊な装置が必要となるとともに、鉄板袋の孔に鉄筋を通して鉄板袋を鉄筋に固定しなければならないので、作業が煩雑になる。また、余盛コンクリートを打設する前に鉄板袋を設置するため、鉄板袋の上に設けられる余盛コンクリート部分の厚さが厚くなったような場合には、余盛コンクリート部分を効率的に破砕できない。
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分を容易かつ効率的に破砕可能な破砕方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法は、孔の内壁が現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分に形成された自由面と対向するジャッキ設置用の孔を余盛コンクリート部分に形成し、ジャッキを孔内に設置した後に、ジャッキの押圧面で孔の内壁を押圧するようにジャッキを作動させて余盛コンクリート部分を破砕することを特徴とする。
自由面が余盛コンクリート部分の上端面により形成され、孔が余盛コンクリート部分の外周面からコンクリート杭の中心軸の方向に延長して形成されたことも特徴とする。
自由面が余盛コンクリート部分の外周面により形成され、孔が余盛コンクリート部分の上端面からコンクリート杭の延長方向に沿って延長して形成されたことも特徴とする。
余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を複数個形成して、複数個の孔内のそれぞれにジャッキを１つずつ設置してこれら複数個のジャッキを同時に作動させたことも特徴とする。
余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を形成して当該孔内にジャッキを設置してジャッキを作動させる破砕処理を行った後に、当該破砕処理で破砕されずに残った余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を形成して当該孔内にジャッキを設置してジャッキを作動させることも特徴とする
余盛コンクリート部分に放電用の孔を形成し、ジャッキ設置用の孔の孔内にジャッキを設置するとともに放電用の孔の孔内に電極の放電部と放電部を取り囲む圧力伝達媒体とを設けた後に、ジャッキを作動させた状態で電極に電圧を印加して放電部で放電させたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、孔の内壁が余盛コンクリート部分に形成された自由面と対向するジャッキ設置用の孔を余盛コンクリート部分に形成したので、ジャッキを孔内に設置してジャッキを作動させることによって、孔の内壁と自由面との間に亀裂が生じやすくなり、余盛りコンクリート部分を容易かつ効率的に破砕できる。
自由面が余盛コンクリート部分の上端面により形成され、孔が余盛コンクリート部分の外周面からコンクリート杭の中心軸の方向に延長して形成されたので、余盛コンクリート部分の上端面側から余盛コンクリート部分を効率的に破砕できる。
自由面が余盛コンクリート部分の外周面により形成され、孔が余盛コンクリート部分の上端面からコンクリート杭の延長方向に沿って延長して形成されたので、余盛コンクリート部分の外周面側から余盛コンクリート部分を効率的に破砕できる。
余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を複数個形成し、複数個の孔内のそれぞれにジャッキを１つずつ設置してこれら複数個のジャッキを同時に作動させることで、余盛コンクリート部分の広範囲にわたって亀裂を生じさせることができ、余盛コンクリート部分を効率的に破砕できる。
余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を形成して当該孔内にジャッキを設置してジャッキを作動させる破砕処理を行った後に、当該破砕処理で破砕されずに残った余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を形成して当該孔内にジャッキを設置してジャッキを作動させれば、余盛コンクリート部分の破砕状況を見ながら以後のジャッキ設置用の孔を形成するのに最適な場所を決めることができるので、破砕作業の効率化が図れ、余盛コンクリート部分を効率的に破砕できる。
余盛コンクリート部分に放電用の孔を形成し、ジャッキ設置用の孔の孔内にジャッキを設置するとともに放電用の孔の孔内に電極の放電部と放電部を取り囲む圧力伝達媒体を設けた後に、ジャッキの押圧面で孔の内壁を押圧するようにジャッキを作動させた状態で電極に電圧を印加して放電部で放電させれば、ジャッキによる押圧だけでは余盛コンクリート部分に亀裂が生じないような場合においてもジャッキによる押圧と電極による放電とによって余盛コンクリート部分を効率的に破砕できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
最良の形態１
図１；図２は最良の形態１を示し、図１（ａ）はジャッキ設置用の孔内にジャッキが設置された余盛りコンクリート部分を上から見て示し、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面を示し、図２はジャッキを一部断面で示す。
【０００７】
まず、図２を参照し、現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法に使用するジャッキ１００の構造を説明する。ジャッキ１００は、反力台１０１に複数の上下動機構１０２を一方向に列状に並ぶように設けた構成である。上下動機構１０２は、ピストン構成体１０３とシリンダケース１０４とからなる油圧シリンダにより形成される。ピストン構成体１０３は、ピストンロッド１０５とピストン１０６と押圧体１０７とを備える。ピストン１０６は、ピストンロッド１０５のシリンダケース１０４の内部に位置する下端部に設けられる。ピストン１０６の外周面１０８には外周面１０８を取り囲むようにピストンリング１０９が設けられる。ピストンリング１０９はゴムのような弾性体により形成されてシリンダケース１０４の内周壁１１０と密着する。押圧体１０７は、ピストンロッド１０５のシリンダケース１０４から上方に突出した上端部に設けられる。押圧体１０７はピストンロッド１０５の上端面よりも面積の広い押圧面１１１を備える。シリンダケース１０４は２つの接続口１１２；１１３を備える。一方の接続口１１２は、シリンダケース１０４の内部におけるピストン１０６で区分された上室１１４に貫通する。他方の接続口１１３は、シリンダケース１０４の内部におけるピストン１０６で区分された下室１１５に貫通する。２つの接続口１１２；１１３には、図外の油圧源と切換弁と油圧管１１６；１１７とからなる油圧給排機構が接続される。
【０００８】
そして、切換弁が一方に切り替えられると、油圧源から吐出された作動油１１８が油圧管１１６を経由して一方の接続口１１２に供給される。この一方の接続口１１２に供給された作動油１１８が上室１１４に供給されてピストン１０６を押し下げる。これに伴い、下室１１５の作動油１１８がピストン１０６で押されるのに伴い他方の接続口１１３から油圧管１１７及び切換弁を経由して油圧源の吸引口の方に戻る。また、切換弁が他方に切り替えられると、油圧源から吐出された作動油１１８が油圧管１１７を経由して他方の接続口１１３に供給される。この他方の接続口１１３に供給された作動油１１８が下室１１５に供給されてピストン１０６を押し上げる。これに伴い、上室１１４の作動油１１８がピストン１０６で押されるのに伴い一方の接続口１１２から油圧管１１６及び切換弁を経由して油圧源の吸引口の方に戻る。
【０００９】
図１を参照し、現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分を破砕する方法を説明する。尚、余盛コンクリート部分１とは、コンクリート杭１Ａの構築において、杭孔掘削時に不純物がまじったり、安定液（泥水）に晒されて劣化したコンクリート部分のことであり、コンクリート杭のコンクリートの硬化後に除去される部分である。
まず、余盛りコンクリート部分１にジャッキ設置用の孔２を形成する。この孔２は、孔２の内壁２ａが余盛りコンクリート部分１に形成された自由面としての上端面１ａと対向するとともに余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂからコンクリート杭１Ａの中心線１ｃの位置する方向に延長するよう形成される。例えば、４個のジャッキ設置用の孔２を、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂにおいてコンクリート杭１Ａの中心線１ｃを中心として互いに９０°離れた位置からそれぞれ中心線１ｃの位置する方向に形成する。さらに、この４個のジャッキ設置用の孔２とコンクリート杭１Ａの杭頭仕上げ位置１ｄとの間に、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂからコンクリート杭１Ａの柱の中心線１ｃの位置する方向に延長するジャッキ設置用の孔３を、上記４個のジャッキ設置用の孔２の１つ１つと平行に位置するように４個形成する。即ち、４個のジャッキ設置用の孔２と孔３とが余盛りコンクリート部分１の上下に２段に形成される。孔２や孔３は、孔の内壁を押圧するジャッキ１００の力によって孔と自由面との間に亀裂を生じさせる位置に形成する。例えば、孔２は上端面１ａから３０ｃｍ〜５０ｃｍ程度離れた位置に形成し、孔３は孔２から３０ｃｍ〜５０ｃｍ程度離れた位置に形成する。また、孔２；３の径は使用するジャッキ１００の大きさによって決める。例えば、ジャッキ１００は、ピストン１０６が最下点に位置する場合の上下高さが４５ｍｍ程度、図２の左右の長さが６５０ｍｍ程度、押圧体の上下ストロークが１５ｍｍ程度、上下動機構１０２を１８個備え、最大押圧力が４．５ｔｏｎ×１８＝８１ｔｏｎのものを使用する場合、直径５０ｍｍ程度、深さ７００ｍｍ程度の孔２を形成すればよい。
【００１０】
次に、余盛りコンクリート部分１の上段に位置する４個の孔２のうち、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂにおいて中心線１ｃを中心として互いに１８０°離れた位置から中心線１ｃの位置する方向に延長するように形成された２つの孔２（２Ｘ）；２（２Ｘ）内にそれぞれジャッキ１００を１つずつ設置する。つまり、図２に示したジャッキ１００の左端から孔２内に挿入して設置する。この際、ジャッキ１００の複数の押圧面１１１と余盛りコンクリート部分１の自由面としての上端面１ａとが互いに平行に向かい合うようにジャッキ１００を設置する。
【００１１】
そして、ジャッキ１００の押圧面１１１で孔２の内壁２ａを押圧するように２つのジャッキ１００；１００を同時に作動させることによって、ジャッキ設置用の孔２（２Ｘ）の内壁２ａと余盛りコンクリート部分１の上端面１ａ（自由面）との間に亀裂を生じる。さらに、上記と同様に、上段の残りの２つのジャッキ設置用の孔２（２Ｙ）；２（２Ｙ）内にそれぞれジャッキ１００を設置して、この２つのジャッキ１００；１００を同時に作動させることによって、孔２（２Ｙ）の内壁２ａと余盛りコンクリート部分１の上端面１ａ（自由面）との間に亀裂を生じる。
【００１２】
同様に、余盛りコンクリート部分１の下段に位置する４個の孔３のうち、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂにおいて中心線１ｃを中心として互いに１８０°離れた位置から中心線１ｃの位置する方向に延長するように形成された２つの孔３（３Ｘ）；３（３Ｘ）内にそれぞれジャッキ１００を１つずつ設置する。そして、ジャッキ１００の押圧面１１１で孔３（３Ｘ）の内壁３ａを押圧するように２つのジャッキ１００；１００を同時に作動させることによって、孔３（３Ｘ）の内壁２ａと余盛りコンクリート部分１の残余の上面（自由面）との間に亀裂を生じる。さらに、上記と同様に、下段の残りの２つのジャッキ設置用の孔３（３Ｙ）；３（３Ｙ）内にそれぞれジャッキ１００を設置して、この２つのジャッキ１００；１００を同時に作動させることによって、孔３（３Ｙ）の内壁３ａと余盛りコンクリート部分１の残余の上面（自由面）との間に亀裂を生じる。
【００１３】
以上により、コンクリート杭１Ａの杭頭仕上げ位置１ｄの近傍まで余盛りコンクリート部分１を効率的に破砕できて除去できるので、ドリルのような機械で余盛りコンクリート部分１をはつって除去するような長い時間騒音を発生する作業を行うことなく、コンクリート杭１Ａの杭頭部に形成される余盛りコンクリート部分１を効率的に除去できる。
【００１４】
最良の形態１によれば、余盛りコンクリート部分１に、孔２の内壁２ａが余盛りコンクリート部分１に形成された自由面となる上端面２ａと対向するジャッキ設置用の孔２を形成したので、ジャッキ１００を孔２内に設置してジャッキ１００を作動させることによって、孔２の内壁２ａと上端面２ａとの間に亀裂が生じやすくなり、余盛りコンクリート部分１を容易かつ効率的に破砕さできるという効果が得られる。
最良の形態１によれば、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂから中心軸１ｃの方向に延長する孔２を形成したので、余盛りコンクリート部分１の上端面１ａ側から余盛りコンクリート部分１を効率的に破砕できる。
最良の形態１によれば、余盛りコンクリート部分１にジャッキ設置用の孔２を複数個形成して、複数個の孔２内のそれぞれにジャッキ１００を１つずつ設置してこれら複数個のジャッキ１００を同時に作動させたことにより、余盛りコンクリート部分１の広範囲にわたって亀裂を生じさせることができて、コンクリート部分１を効率的に破砕できる。
【００１５】
最良の形態２
余盛りコンクリート部分１に縦孔によるジャッキ設置用の孔２を形成してもよい。即ち、図３に示すように、余盛りコンクリート部分１の上端面１ａからコンクリート杭１Ａの延長方向に沿って延長するとともに、孔２の内壁２ａが余盛りコンクリート部分１に形成された自由面としての外周面１ｂと対向するジャッキ設置用の孔２を複数個形成する。この場合も、孔２は、孔２の内壁を押圧するジャッキ１００の力によって孔２と自由面との間に亀裂を生じさせる位置に形成する。図３に示すように、例えば外周面１ｂから３０ｃｍ〜５０ｃｍ程度離れた外周面１ｂに比較的近い位置に形成された複数の孔２内にジャッキ１００を１つずつ設置してこれらジャッキ１００の押圧面１１１で孔２の内壁２ａを押圧するように複数のジャッキ１００；１００を同時に作動させる。
最良の形態２によれば、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂ側から余盛りコンクリート部分１を効率的に破砕できる。
【００１６】
最良の形態３
余盛りコンクリート部分１にジャッキ設置用の孔２を１個形成してこの孔２内にジャッキ１００を設置してジャッキ１００の押圧面１１１で孔２の内壁２ａを押圧するようにジャッキ１００を作動させることでジャッキ設置用の孔２の内壁２ａと自由面としての上端面１ａや外周面１ｂとの間に亀裂を生じさせるという一連の破砕作業を余盛りコンクリート部分１に対して複数回繰り返してもよい。つまり、一連の破砕作業を１回終えた後に、残った余盛りコンクリート部分１に対して孔２を形成してこの孔２内でジャッキ１００を作動させる一連の破砕作業を行うというように、余盛りコンクリート部分１のほぼ全体が破砕されるまで、上記一連の破砕作業を繰り返してもよい。
最良の形態３によれば、余盛りコンクリート部分１の破砕状況を見ながら以後のジャッキ設置用の孔２を形成するのに最適な場所を決めることができるので、破砕作業の効率化が図れ、余盛りコンクリート部分１を効率的に破砕できる。
【００１７】
最良の形態４
図４に示すように、余盛りコンクリート部分１に放電用の孔４を形成し、ジャッキ設置用の孔２の孔内にジャッキ１００を設置するとともに放電用の孔４の孔内に電極４０の放電部４６と放電部４６を取り囲むゲルや水のような圧力伝達媒体５を設けた後に、ジャッキ１００の押圧面１１１で孔２の内壁２ａを押圧するようにジャッキ１００を作動させた状態で電極４０に電圧を印加して放電部４６で放電させる。
【００１８】
図５；６を参照し、最良の形態４の電極４０を備えた放電破砕装置の構造を詳細に説明する。図５に示すように、放電破砕装置の電源装置８は、昇圧装置１２、パルスパワー出力装置１３を備える。昇圧装置１２は、電源電圧入力部１４Ａ、図外の変圧器を備えた昇圧回路１５、出力部１４を備える。昇圧回路１５は、電源電圧入力部１４Ａに接続された電源ケーブル１４Ｃ経由で三相交流２００Ｖ電源電圧を入力して例えば直流２２ｋＶの電圧を生成し、直流２２ｋＶの電圧を出力部１４より出力する。出力部１４は、正極端子１４ａと負極端子１４ｂとを備える。パルスパワー出力装置１３は、入力端子１６、充電回路１７、出力部としての電極接続部１８を備える。入力端子１６は、正極端子１６ａと負極端子１６ｂとを備える。電極接続部１８は、正極端子１８ａと負極端子１８ｂとを備える。充電回路１７は、正極線１７ａ、負極線１７ｂ、コンデンサ装置１９、コンデンサ装置接続部２０、スイッチ２１；２２を備える。正極線１７ａには、スイッチ２１とスイッチ２２とが直列に接続される。正極線１７ａの一端が入力端子１６の正極端子１６ａに接続され、正極線１７ａの他端が電極接続部１８の正極端子１８ａに接続される。負極線１７ｂの一端が入力端子１６の負極端子１６ｂに接続され、負極線１７ｂの他端が電極接続部１８の負極端子１８ｂに接続される。コンデンサ装置接続部２０は、正極線１７ａにおけるスイッチ２１とスイッチ２２との間に並列に接続された複数の正極接続端子２０ａと、負極線１７ｂに並列に接続された複数の負極接続端子２０ｂとを備える。１対の正極接続端子２０ａと負極接続端子２０ｂとによりコンデンサ装置１９を１つ接続するためのコンデンサ装置接続端子２０Ａが形成される。即ち、コンデンサ装置接続部２０は、複数のコンデンサ装置接続端子２０Ａを備えるため、昇圧装置１２及び電極接続部１８に複数のコンデンサ装置１９を接続可能である。コンデンサ装置接続部２０は、例えば６個のコンデンサ装置接続端子２０Ａを備え、１個から６個までの任意の数のコンデンサ装置１９を接続可能である。即ち、コンデンサ装置１９を１個から６個まで任意に増減可能な電源装置８を得ることができる。スイッチ２１はコンデンサ装置１９に昇圧装置１２から供給された電圧を充電させるためのスイッチ、スイッチ２２はコンデンサ装置１９に充電された電荷を放電させて電極接続部１８経由で電極装置９に出力させるためのスイッチである。図示しないが、充電回路１７は接地（アース）されている。
【００１９】
放電破砕装置の電極装置９は、接続コード部３１、電極部３２を備える。接続コード部３１は、電源装置８の電極接続部１８の正極端子１８ａ及び負極端子１８ｂの各々に接続される正極端子３５ａ及び負極端子３５ｂを備えた入力側コネクタ３５と、電極部３２の電極接続コネクタ３６に接続される出力側コネクタ３７と、入力側コネクタ３５と出力側コネクタ３７とを接続する電気接続コード３８とを備える。電極部３２は、出力側コネクタ３７と接続される電極接続コネクタ３６と、電極４０とを備える。つまり、電極部３２は、接続コード部３１の出力側コネクタ３７に着脱可能な電極接続コネクタ３６を備え、電極接続コネクタ３６が電線４３を着脱自在に接続できる図外の電線取付部を備えるため、ワイヤ電極４１と同軸電極４２との交換を容易にできる。
【００２０】
電極４０としては、例えば、ワイヤ電極４１を用いる。ワイヤ電極４１は、電線４３が切断され、電線４３の切断面と電線４３の切断面との間が間隔保持材４５によって一定の放電間隔（ギャップ）に維持されたことによって放電部４６が形成された構成である。電線４３は、例えば線径２ｍｍ〜３ｍｍ程度の銅線のような導体線の周囲がビニル樹脂などの樹脂で被覆された線径４ｍｍ〜５ｍｍ程度の、いわゆる被覆線により形成される。ワイヤ電極４１は放電部４６を１つ以上備える。
【００２１】
図６に示すように、間隔保持材４５は、筒状に形成され、筒孔の両端部により形成された電線固定部６１；６２と、筒孔の中央部により形成された間隔維持部６３とを備える。電線固定部６１；６２の孔径は電線４３が嵌合する寸法の径に形成される。間隔維持部６３の孔径は電線固定部６１；６２の径よりも小さい径に形成される。電線固定部６１、電線固定部６２、間隔維持部６３の中心軸は同一である。間隔維持部６３と電線固定部６１；６２との段差部である段差面によりストッパとしての電線端面突当面６４；６５が形成される。電線固定部６１；６２に嵌合された電線４３；４３の端面がそれぞれ電線端面突当面６４；６５に突き当てられた状態で、間隔保持材４５と電線４３とが図外の接着テープや接着剤などで互いに固定されることによって、間隔維持部６３が電線４３と電線４３との間に放電ギャップｇを形成する。即ち、間隔維持部６３が電線固定部６１；６２に固定された電線４３の端面と電線４３の端面との間に放電ギャップとしての間隔ｇを維持するので、放電部４６の放電ギャップを簡単かつ正確に設定できる。尚、絶縁ビニル粘着テープ、締結バンド、ゴムバンド、専用の接続具などを間隔保持材４５として使用してもよい。
【００２２】
電極４０として同軸電極４２を使用してもよい。図５に示すように、同軸電極４２は、例えば、＋電極のような一方電極としての棒状の内部導体７３と、内部導体７３の外周囲を被覆する筒状の絶縁体７４と、絶縁体７４の外周囲に設けられた−電極のような他方電極としての外部導体７５とにより構成される。外部導体７５は、内部導体７３の中心線に沿った方向に間隔を隔てて設けられた複数の浮遊電極７６を構成する。浮遊電極７６とは、電源装置８と電気的に絶縁された電極のことである。絶縁体７４の先端７４ｔより突出して露出する内部導体７３の先端部により形成された先端電極７３ｔとこの先端電極７３ｔに最も近い浮遊電極７６である先端側浮遊電極７６ｔとの間で先端側放電ギャップ７７が形成され、互いに対向する浮遊電極７６同士の端部７６ｓと端部７６ｓとの間で中間側放電ギャップ７８が形成される。中間側放電ギャップ７８は複数形成される。先端側放電ギャップ７７を隔てて配置された先端電極７３ｔと先端側浮遊電極７６ｔとによって放電部が形成される。中間側放電ギャップ７８を隔てて配置された浮遊電極７６と浮遊電極７６とによって放電部が形成される。即ち、同軸電極４２は、複数の放電部を備える。この場合、電極部３２は、出力側コネクタ３７と接続される電極接続コネクタ３６と、同軸電極４２とを備えるので、出力側コネクタ３７に対する電極接続コネクタ３６の着脱により同軸電極４２を容易に交換できる。
【００２３】
最良の形態４にすれば、放電によるエネルギーによって押圧された圧力伝達媒体５が放電部４６の周囲の孔４の内壁を押圧して内壁と自由面との間に亀裂を生じさせたり、放電によるエネルギーによって圧力伝達媒体５の一部が気化することで体積膨張して放電部４６の周囲の孔４の内壁を押圧して内壁と自由面との間に亀裂を生じさせる。よって、ジャッキ１００による押圧だけでは余盛りコンクリート部分１に亀裂が生じないような場合においてもジャッキ１００による押圧と電極４０による放電とによって余盛りコンクリート部分１を効率的に破砕できる。
【００２４】
尚、図１で示した孔２（２Ｙ）及び孔３（３Ｙ）を図４に示すように放電用の孔４として使用してもよいし、図１；図４で示した孔３を放電用孔として使用してもよい。図３の孔２を放電用の孔４として使用してもよいし、放電用の孔４を新たに形成してもよい。
【００２５】
最良の形態５
上記ジャッキ設置用の孔２；３や放電用の孔４とは別に、孔の内壁が上記自由面を形成する図外の孔を余盛りコンクリート部分１に形成すれば、余盛りコンクリート部分１をさらに効率的に破砕できる。例えば、ジャッキ設置用の孔２；３や放電用の孔４の近傍に自由面を形成する内壁を備えた孔を形成すれば、ジャッキ１００による押圧や電極４０による放電によって生じる亀裂を多くでき、より効率的に余盛りコンクリート部分１を破砕できる。
【００２６】
最良の形態６
余盛りコンクリート部分１に、最良の形態１で説明した孔２（横孔）及び最良の形態２で説明した孔２（縦孔）の両方を形成して、最良の形態３や最良の形態４や最良の形態５で説明した方法を用いて余盛りコンクリート部分１を破砕することにより、効率的に余盛りコンクリート部分１を破砕できる。
【００２７】
尚、最良の形態１；２において、余盛りコンクリート部分１に、孔２の内壁２ａが余盛りコンクリート部分１に形成された自由面と平行に対向するジャッキ設置用の孔２を形成すれば、孔２の内壁２ａと自由面との間の距離が孔２のどの位置においても等しくなるため、ジャッキ１００を孔２内に設置してジャッキ１００を作動させることによって、孔２の内壁２ａと自由面との間に亀裂が生じやすくなり、余盛りコンクリート部分１を効率的に破砕できるという効果が得られる。
また、最良の形態５において、自由面を形成する孔として、ジャッキ設置用の孔２；３や放電用の孔４の内壁と平行な内壁を備えた孔を形成すれば、自由面を形成する孔とジャッキ設置用の孔２；３や放電用の孔４との間に多くの亀裂を生じさせることが可能となり、効果的である。
【００２８】
最良の形態７
図７に示すように、コンクリート杭１Ａの構築においては杭主筋５１が配筋されるので、杭孔内にコンクリートを打設する前に、この杭主筋５１に、コンクリート打設後に孔となる例えばプラッチックや紙などのようにジャッキや放電で簡単に壊れるような筒５２を取り付けるとともに、筒５２の筒孔内に筒５２の筒孔内へのコンクリートの浸入を防止するための詰め物５３を詰め込んでおき、コンクリート打設後に詰め物５３を取り除くことにより、筒５２による筒孔によって、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂから余盛りコンクリート部分１の内部に延長する孔２；３や、余盛りコンクリート部分１の上端面１ａから余盛りコンクリート部分１の内部に延長する孔２を形成できる。よって、コンクリート打設後に孔を形成する作業を省略でき、作業手間を少なくできる。
【００２９】
最良の形態８
図７で示した筒５２の代わりに、杭主筋５１に、簡単に削れるような例えば発泡スチロール製の棒体を取付けておき、この棒体でコンクリート打設後の孔位置を確保する。そして、コンクリート打設後に棒体を削って除去することにより、余盛りコンクリート部分１の外周面１ｂから余盛りコンクリート部分１の内部に延長する孔２；３や、余盛りコンクリート部分１の上端面１ａから余盛りコンクリート部分１の内部に延長する孔２を形成できる。よって、コンクリート打設後に孔を形成する作業を省略でき、作業手間を少なくできる。
【００３０】
最良の形態９
図８に示すように、余盛りコンクリート部分１における杭主筋５１の位置の外周側で、かつ、コンクリート杭１Ａの杭頭仕上げ位置１ｄよりも上方位置において、余盛りコンクリート部分１の周面に沿って形成されたリング状の溝５６を設けることで、破砕によって生じたひび割れが杭頭仕上げ位置１ｄを越えてコンクリート杭１Ａまで波及するのをリング状の溝５６で防止できる。
【００３１】
最良の形態１０
図８で示したリング状の溝５６の代わりに、縁切りリングを設置してもよい。つまり、縁切りリングが、余盛りコンクリート部分１における杭主筋５１の位置の外周側で、かつ、コンクリート杭１Ａの杭頭仕上げ位置１ｄよりも上方位置に設置されるように、縁切りリングを、杭孔内にコンクリートを打設する前に杭主筋５１に取り付けた後、杭孔内にコンクリートを打設する。この場合は、破砕によって生じたひび割れが杭頭仕上げ位置１ｄを越えてコンクリート杭１Ａまで波及するのを縁切りリングによって防止できる。
【００３２】
最良の形態１１
図９に示すように、コンクリート杭１Ａの杭頭仕上げ位置１ｄよりも上方位置において格子状に設置されるように、棒材や板材のような桟材５７を杭孔内にコンクリートを打設する前に杭主筋５１に取り付けて、杭頭仕上げ位置１ｄよりも上方位置に格子状の縁切り体５８を設ける。この縁切り体５８を備えたことによって、コンクリート杭１Ａの上面の中央部も含むコンクリート杭１Ａの上面全体に対して、破砕によって生じたひび割れの杭頭仕上げ位置１ｄを越えたコンクリート杭１Ａまでの波及が防止される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
ジャッキ１００として、孔の延長方向に対応する長尺な１つの押圧面を有した押圧体を１個のピストンロッドの先端に備えたり、あるいは、孔の延長方向に対応する長尺な１つの押圧面を有した押圧体を複数個のピストンロッドの先端に跨るように備えたジャッキを用いてもよい。また、円形や四角形の押圧面を有した押圧体を備えた上下移動機構１０２を１つだけ備えたジャッキを使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（ａ）はジャッキ設置用の孔内にジャッキが設置された余盛りコンクリート部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（最良の形態１）。
【図２】ジャッキの構成を一部断面で示す図（最良の形態１）。
【図３】（ａ）はジャッキ設置用の孔内にジャッキが設置された余盛りコンクリート部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（最良の形態２）。
【図４】（ａ）はジャッキ設置用の孔内にジャッキが設置された余盛りコンクリート部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（最良の形態４）。
【図５】放電破砕装置を示す構成図（最良の形態４）。
【図６】ワイヤ電極の放電間隔保持構造を示す断面図（最良の形態４）。
【図７】（ａ）は筒が設置された余盛りコンクリート部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（最良の形態７）。
【図８】（ａ）は縁切り溝が形成された余盛りコンクリート部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（最良の形態９）。
【図９】（ａ）は縁切り体が形成された余盛りコンクリート部分の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（最良の形態１１）。
【符号の説明】
【００３５】
１ 余盛りコンクリート部分、１ａ 上端面（自由面）、１ｂ 外周面（自由面）、
２；３ ジャッキ設置用の孔、４ 放電用の孔、５ 圧力伝達媒体、４０ 電極、
４６ 放電部、１００ ジャッキ、１１１ 押圧面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔の内壁が現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分に形成された自由面と対向するジャッキ設置用の孔を余盛コンクリート部分に形成し、ジャッキを孔内に設置した後に、ジャッキの押圧面で孔の内壁を押圧するようにジャッキを作動させて余盛コンクリート部分を破砕することを特徴とする現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法。
【請求項２】
自由面が余盛コンクリート部分の上端面により形成され、孔が余盛コンクリート部分の外周面からコンクリート杭の中心軸の方向に延長して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法。
【請求項３】
自由面が余盛コンクリート部分の外周面により形成され、孔が余盛コンクリート部分の上端面からコンクリート杭の延長方向に沿って延長して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法。
【請求項４】
余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を複数個形成して、複数個の孔内のそれぞれにジャッキを１つずつ設置してこれら複数個のジャッキを同時に作動させたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法。
【請求項５】
余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を形成して当該孔内にジャッキを設置してジャッキを作動させる破砕処理を行った後に、当該破砕処理で破砕されずに残った余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を形成して当該孔内にジャッキを設置してジャッキを作動させることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法。
【請求項６】
余盛コンクリート部分に放電用の孔を形成し、ジャッキ設置用の孔の孔内にジャッキを設置するとともに放電用の孔の孔内に電極の放電部と放電部を取り囲む圧力伝達媒体とを設けた後に、ジャッキを作動させた状態で電極に電圧を印加して放電部で放電させたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法。
【請求項１】
孔の内壁が現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分に形成された自由面と対向するジャッキ設置用の孔を余盛コンクリート部分に形成し、ジャッキを孔内に設置した後に、ジャッキの押圧面で孔の内壁を押圧するようにジャッキを作動させて余盛コンクリート部分を破砕することを特徴とする現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法。
【請求項２】
自由面が余盛コンクリート部分の上端面により形成され、孔が余盛コンクリート部分の外周面からコンクリート杭の中心軸の方向に延長して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法。
【請求項３】
自由面が余盛コンクリート部分の外周面により形成され、孔が余盛コンクリート部分の上端面からコンクリート杭の延長方向に沿って延長して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法。
【請求項４】
余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を複数個形成して、複数個の孔内のそれぞれにジャッキを１つずつ設置してこれら複数個のジャッキを同時に作動させたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法。
【請求項５】
余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を形成して当該孔内にジャッキを設置してジャッキを作動させる破砕処理を行った後に、当該破砕処理で破砕されずに残った余盛コンクリート部分にジャッキ設置用の孔を形成して当該孔内にジャッキを設置してジャッキを作動させることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法。
【請求項６】
余盛コンクリート部分に放電用の孔を形成し、ジャッキ設置用の孔の孔内にジャッキを設置するとともに放電用の孔の孔内に電極の放電部と放電部を取り囲む圧力伝達媒体とを設けた後に、ジャッキを作動させた状態で電極に電圧を印加して放電部で放電させたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の現場打ちされたコンクリート杭の杭頭部における余盛コンクリート部分の破砕方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−２９７８４３（Ｐ２００８−２９７８４３Ａ）
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１４７２１１（Ｐ２００７−１４７２１１）
【出願日】平成１９年６月１日（２００７．６．１）
【出願人】（５０２２８１１２７）株式会社ファテック (83)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月１１日（２００８．１２．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１日（２００７．６．１）
【出願人】（５０２２８１１２７）株式会社ファテック (83)
【Ｆターム（参考）】
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