画像処理装置
【課題】
後処理装置でジャムが発生している場合、後処理装置が接続されている印刷装置本体にて、ジャム解除手順書を印刷し、ユーザが出力されたジャム解除手順書を手元で参照しながら効率よくジャム解除作業をする。
【解決手段】
印刷装置本体部と、前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御部と、を備えることを特徴とする画像処理装置。
後処理装置でジャムが発生している場合、後処理装置が接続されている印刷装置本体にて、ジャム解除手順書を印刷し、ユーザが出力されたジャム解除手順書を手元で参照しながら効率よくジャム解除作業をする。
【解決手段】
印刷装置本体部と、前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御部と、を備えることを特徴とする画像処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置本体部及び印刷装置本体部に接続された後処理装置を備える画像処理装置において、後処理装置にて、ジャムが発生している場合、印刷装置本体部からジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を印刷する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、複写機でジャムが発生した場合に、ネットワーク上の他の複写機において、ジャムの除去手順を出力できるかを検知し、他の複写機からジャムの除去手順書を出力する画像処理装置等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１４２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献においては、複写機は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）上で複数台設置されている必要がある。このように、オフィスにおいてネットワークに接続された複写機が２台以上配置される場合には、複数の複写機同士が近接して配置される場合もある一方、ユーザの利便性を考慮して、比較的広いオフィス内の一端と他端に配置されるように、遠隔的に配置される場合も少なくない。
【０００５】
ネットワーク上の複写機同士が遠隔的に配置されている場合には、ユーザが、ジャム処理を行う対象以外の他の複写機に、ジャム解除手順書が印刷された印刷物を取りに行くのは手間であり、大変な作業となる。
【０００６】
さらに、印刷装置本体におけるジャム処理であれば、ジャム解除手順が表示されるタッチパネルがユーザから視認可能な範囲にあるため、比較的簡便にジャム解除をすることができる。しかしながら、印刷装置本体部及びこの印刷装置本体部に後処理装置が接続された状態においては、印刷装置本体部におけるジャム解除よりも、後処理装置におけるジャム解除は、複雑な場合が多い。
【０００７】
概して、後処理装置は、印刷された用紙を３つ折りにする動作をする紙折り装置、背表紙に糊をつけて冊子を製本するくるみ製本装置、印刷された用紙束に対してステープル動作を行うステープラ、印刷された用紙束に対して穴あけ動作を行うパンチ、などの多種多様に存在する。特に、これらの後処理においては、印刷装置本体と異なり、複数存在する用紙搬送路が視認できる状態にない場合が多く、これら後処理装置において、ジャム解除を行う場合には、操作マニュアルやタッチパネルなどを参照しながら行うことが必要不可欠となる。これらの理由により、ユーザは、複数存在する用紙搬送経路上で用紙を見逃し、さらには有効にジャム解除できない場合、ジャム解除に多大な時間を費やすことになり、効率化を図れない問題があった。
【０００８】
本発明は、後処理装置でジャムが発生している場合、後処理装置が接続されている印刷装置本体にて、ジャム解除手順書を印刷し、ユーザが出力されたジャム解除手順書を手元で参照しながら効率よくジャム解除作業をすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）
印刷装置本体部と、
前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、
前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、
前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、
前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御部と、
を備えることを特徴とする画像処理装置。
【００１０】
（２）
前記本体検知部及び前記後処理検知部の検知結果に基づいて、ジャム状態及び解除条件を表示する表示部と、
をさらに備え、
前記制御部は、前記表示部に表示されたジャム状態及び解除条件の印刷可否を選択できるように制御すること
を特徴とする（１）記載の画像処理装置。
【００１１】
（３）
印刷装置本体部と、
前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、
前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、
前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、を使用したジャム解除手順書印刷方法であって、
前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御工程と、
有するジャム解除手順書印刷方法。
【００１２】
（４）
印刷装置本体部と、
前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、
前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、
前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、
前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御部と、
を備える画像処理装置上で実行されるプログラム。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第一の画像処理装置によれば、後処理装置でジャムが発生している場合、後処理装置が接続されている印刷装置本体にて、ジャム解除手順書を印刷し、ユーザが出力されたジャム解除手順書を手元で参照しながら効率よくジャム解除作業をすることができる。
【００１４】
本発明の第二の画像処理装置によれば、ジャムが起きた際にジャム解除手順書を出力するか、または必要に応じて出力可否を選択するか、を選ぶことができるので、ユーザの利便性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の第一のジャム解除手順書印刷方法によれば、後処理装置でジャムが発生している場合、後処理装置が接続されている印刷装置本体にて、ジャム解除手順書を印刷し、ユーザが出力されたジャム解除手順書を手元で参照しながら効率よくジャム解除作業をすることができる。
【００１６】
本発明の第一のプログラムによれば、後処理装置でジャムが発生している場合、後処理装置が接続されている印刷装置本体にて、ジャム解除手順書を印刷し、ユーザが出力されたジャム解除手順書を手元で参照しながら効率よくジャム解除作業をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態おける印刷装置本体部及び後処理装置を示す全体構成図である。
【図２】本実施形態における制御構成を示すブロック図である。
【図３】本実施形態における操作画面に表示される操作画面の一例を示す図である。
【図４】ジャムが発生した場合、ジャムを検知し、ジャム解除手順書を印刷装置本体部で出力する場合のモジュール構成を示す図である。
【図５】ジャムが発生した場合、ジャムを検知し、ジャム解除手順書を印刷装置本体部で出力する場合の動作を示すフロー図である。
【図６】ジャムが発生した場合の操作画面の一例を示す図である。
【図７】ジャム解除手順書の一例を示す図である。
【図８】ジャムが発生した場合の操作画面の遷移状態の一例を示す図である。
【図９】ジャム解除手順書を常に出力するか否かを選択する画面の一例である。
【００１８】
＜ 以下、画像処理装置の基本説明＞
図１は、本実施形態おける印刷装置本体部１０００及び印刷装置本体部に接続された後処理装置群１４００を示す画像処理装置である印刷システム１００の全体構成図である。
【００１９】
図１に示すように、印刷装置本体部１０００は、後処理装置群１４００が接続されている。後処理装置群１４００は、くるみ製本を行う製本後処理装置１２００、封書に対して内容物を封緘する封書作成後処理装置１１００、折り動作、パンチ、またはステープル動作を行うマルチ後処理装置１３００で構成される。本実施形態において、印刷装置本体部１０００に対して、製本後処理装置１２００、封書作成後処理装置１１００、及びマルチ後処理装置１３００が接続され、全体として画像処理装置１００が構成される。
【００２０】
＜印刷装置本体部１０００の説明＞
印刷装置本体部１０００は、印刷装置本体部１０００の外部に配置される外部給紙ユニット１００２に設置された用紙または印刷装置本体部１０００の筐体内部に配置される内部給紙ユニット１００３から用紙が給紙され、用紙搬送路１００１に送られる。そして、搬送された用紙は、印刷部１００４により画像が記録され、画像が記録された用紙が、用紙搬送路１００５に搬送され、排紙台１００６により排出されるか、ジョブによっては後処理装置群１４００に搬送される。また、印刷装置本体部１０００は、印刷装置本体部上面に操作部であるタッチパネル１００８を備える。ユーザは、タッチパネル１００８を用いて、画像処理装置１００に対して、種々の印刷動作を指示することができる。
【００２１】
＜製本後処理装置１２００の説明＞
本実施形態において、印刷装置本体部１０００により印刷された用紙は、ジョブとしてくるみ製本が指示された場合には、製本後処理装置１２００にて、製本される。製本後処理装置１２００は、印刷装置本体部１０００により印刷された用紙が用紙搬送経路１２０１に搬送される。本実施形態においては、外部給紙ユニット１００２に製本の表紙用紙となる用紙が設置され、内部給紙ユニット１００３に製本内の本文となる本文用紙が設置される。印刷装置本体部１０００で印刷された本文用紙が用紙搬送路１２０１に搬送されると、本文スタックユニット１２０３にて、本文が所定枚数だけスタックされる。また、印刷装置本体部１０００で印刷された製本の表紙用紙が用紙搬送路１２０１に搬送されると、製本ユニット１２０５にて、製本される直前状態で待機される。そして、糊付けユニット１２０７は、本文スタックユニット１２０３でスタックされた本文及び製本ユニット１２０５で待機された表紙用紙に対して、糊付け動作を行う。さらに、本文及び表紙により作成されたくるみ製本は、製本排出ユニット１２０９にて、排出される。
【００２２】
＜封書作成後処理装置１１００の説明＞
本実施形態において、印刷装置本体部１０００により印刷された用紙は、印刷ジョブとして封入封緘が指示された場合には、封書作成後処理装置１１００にて、内容物が封入された封書が作成される。封書作成後処理装置１１００は、印刷装置本体部１０００により印刷された用紙が用紙搬送経路１１０１に搬送される。本実施形態においては、外部給紙ユニット１００２に封筒として形成される封筒フォームが設置され、内部給紙ユニット１００３に封筒フォーム内の内容物となる用紙が設置される。印刷装置本体部１０００で印刷された内容物が用紙搬送路１１０１に搬送されると、内容物折りユニット１１０３にて、ユーザの所望に応じて、３つ折り動作がなされる。また、印刷装置本体部１０００で給紙された封筒フォームが用紙搬送路１１０１に搬送されると、封筒フォーム折りユニット１１０５にて、内容物が封緘される直前状態の封筒フォームが形成される。そして、それぞれが封緘ユニット１１０７に搬送され、封緘ユニット１１０７は、内容物折りユニット１１０３で折られた用紙を、封筒フォーム折りユニット１１０５で形成された封筒フォームの内部に封緘する。そして、内容物が挿入された封筒は、不図示の糊付け動作がなされ、封筒排出ユニット１１０９にて、排出される。
【００２３】
＜マルチ後処理装置１３００の説明＞
本実施形態において、印刷装置本体部１０００により印刷された用紙は、印刷ジョブとして折り動作、パンチ、ステープルのいずれかが指示された場合には、マルチ後処理装置１３００にて、後処理動作がなされる。マルチ後処理装置１３００は、印刷装置本体部１０００により印刷された用紙が用紙搬送経路１３０１に搬送される。折り動作が指定された場合には、折りユニット１３０３にて用紙を３つに折る３つ折りが施され、３つ折り排出ユニット１３０９に排出される。
【００２４】
また、ステープル動作が指定された場合には、ステープルユニット１３０５にて、用紙が所定枚数だけスタックされ、所望枚数に応じて、ステープル動作がなされそのままステープルユニット１３０５にて排出される。また、パンチ動作が指定された場合には、パンチユニット１３１１にて、用紙が所定枚数だけスタックされ、所望枚数に応じて、パンチ動作がなされ排出ユニット１３０７に排出される。さらに、パンチ動作に加え、ステープル動作も指定されていた場合には、パンチユニット１３１１にて用紙が所定枚数だけスタックされ、所望枚数に応じて、パンチ動作がなされ、ステープルユニット１３０５にて、ステープル動作がなされそのままステープルユニット１３０５にて排出される。
【００２５】
なお、本実施形態において、印刷装置本体部１０００に対して用紙搬送方向に沿って、くるみ製本装置１２００、封書作成装置１１００、マルチ後処理装置１３００が、接続されている形態について説明したが、これに限られず、印刷装置本体部１０００にそれぞれが直接的に接続されていてもよい。図１に示すように、概して、オフィス用途向けに、多機能な後処理装置が付加されると、搬送経路が長くなり、比較的装置全体の長さが長い用紙搬送路を備える画像処理装置１００のように構成される。たとえば、後処理装置群１４００でジャムが発生すると、後処理装置の複雑な経路構成により、ユーザは、操作パネル１００８を常に確認しながらジャム解除を行わねばならず、ユーザにとって手間であり、大変な作業である。
【００２６】
図２は、本実施形態における制御装置２００を示すブロック図である。図２に示すように、制御装置２００は、制御部２０５を備え、コンピュータ２０１やスキャナ部２０３に接続されている。コンピュータ２０１やスキャナ部２０３は、印刷対象とされるジョブを制御装置２００に供給するために備えられる。
制御部２０５は、コンピュータ２０１やスキャナ部２０３から供給されたジョブが出力される。また、内部給紙部は２０７、外部給紙部２０９、排紙部２１１、印刷部２１３は、それぞれ制御部を介して制御されるように構成される。また、操作パネル２１５は、制御部に接続され、ユーザが入力した所望の情報を制御部の記憶部２１７に記憶する。
【００２７】
印刷装置本体ジャム検知部２１９は、図１に示すような用紙搬送経路１００１及び用紙搬送路１００５上のジャム、外部給紙ユニット１００２及び内部給紙ユニット１００３のジャム、印刷部１００４におけるジャム、排紙ユニット１００６におけるジャムにより、装置動作を一旦止めなければいけない状態か否かを検出し、制御部２０５に信号を伝達する。さらに、伝達された制御部２０５は、操作パネル部２１５を介して、ジャム状態をユーザに報知させる。なお、本実施形態におけるジャムとは、画像処理装置１００のうち、印刷装置本体部１０００または後処理装置群１４００にて、用紙搬送路上または各ユニット上で用紙が詰まることにより、各装置の動作が停止することをいう。
【００２８】
制御部２０５には、さらに、後処理装置群１４００のそれぞれの動作部が接続されている。封書作成処理部２２１は、封書作成後処理装置１１００を構成する図示しない駆動ユニットなどである。製本後処理部２２３は、製本後処理装置１２００を構成する駆動ユニットなどである。マルチ後処理部２２５は、図１に示すようにマルチ後処理装置１３００を構成する駆動ユニットなどである。封書作成処理部２２１、製本後処理部２２３、マルチ後処理部２２５は、制御部２０５を介して制御される。それぞれの後処理装置において、封書作成ジャム検知部２２７、製本後処理ジャム検知部２２９、マルチ後処理ジャム検知部２３１が備えられている。
【００２９】
なお、後処理検知部は、これら封書作成ジャム検知部２２７、製本後処理ジャム検知部２２９、マルチ後処理ジャム検知部２３１であり、印刷装置本体部１０００に接続された後処理装置に配置されるジャム検知部である。これらの装置においては、それぞれ、ジャムが検知された場合に、制御部２０５に信号が伝達され、印刷装置本体部１０００の操作パネル上に報知される。
【００３０】
制御部２０５は、上記ジャムによるジャム解除パターンを記憶部２１７に記憶している。ジャムが、印刷装置本体部１０００及び後処理装置群１４００において検知された場合に、ジャム箇所が特定され、記憶部２１７に記憶されているジャム解除情報が、操作パネル上に表示される。
【００３１】
図３は、本実施形態におけるタッチパネル１００８の表示画面の一例を示す図である。タッチパネル１００８は、図示するようなＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）で構成された表示画面である。図３（ａ）に示すように、印刷装置本体部１０００に設置されたタッチパネルには、ＰＣからのジョブを印刷するプリンタータブ３０１、図示しない画像読取スキャナ部からの画像情報をコピーするコピータブ３０３、図示しない画像読取スキャナ部から画像情報を読み取るスキャナタブ３０５が表示されている。まず、ユーザは、ログインする必要があれば、ログインボタン３０７からログインを行い、所望のモードを選択することができる。
【００３２】
ここで、ユーザがコピータブ３０３を選択した場合を例にとって説明する。図３（ｂ）に示すように、コピーモードが選択されると、「コピーできます」が表示されている状態となり、コピーモード画面３０９に表示画面が遷移する。図３（ｂ）に示すように、ユーザは、モノクロかフルカラーなどを選択可能なカラーモード、画像情報の拡大または縮小をする変倍モード、原稿の種類や読取濃度調整用としての対応するキー、用紙トレイの用紙種類、片面または両面印刷の選択、印刷部数等を設定し、コピーをすることができる。
【００３３】
なお、操作画面３０９
は、印刷装置本体部１０００及び後処理装置群１４００のステータスを表示する領域である。本実施形態において、例えば、ジャムなどのアラームメッセージや、ジョブのプリント中であることを示すステータスメッセージを表示することができる。
【００３４】
次に、図４を参照して、ジャムが発生した場合におけるジャム解除手順書を出力するモジュール構成を示す図である。
【００３５】
図４に示すように、ジャム解除手順印刷可否設定モジュール（４０１）でジャム解除手順印刷可否の設定を行い、ジャム検知モジュール（４０３）でジャムを検知し、ジャム発生箇所管理モジュール（４０４）で、ジャム発生箇所が特定される。排紙ユニット検知モジュール（４０５）で印刷装置本体からジャム解除手順書を排紙可能か検知し、ジャム解除手順印刷判断モジュール（４０７）で印刷出力するジャム解除手順書管理データ(４０９)を取得し、印刷実行モジュール（４１１）からジャム解除手順書を印刷実行するかを判断し、当該モジュールで印刷を実行する。
【００３６】
次に、図５を参照して、本実施形態におけるジャムが発生した場合の動作フローを説明する。図５に示すように、印刷装置本体部１０００または後処理装置群１４００のいずれかでジャムが発生したことが検知される。具体的には、印刷装置本体部１０００における印刷装置本体ジャム検知部２１９、各種後処理装置における封書作成ジャム検知部２２７、製本ジャム検知部２２９、マルチ後処理ジャム検知部２３１にて、ジャムが検知される（ステップ５０１）。次に、印刷装置本体部１０００でジャムが検知されたか否かが判断される（ステップ５０３）。印刷装置本体部１０００でジャムが検知された場合（ステップ５０３でＹｅｓの場合）、ユーザは、印刷装置本体部１０００のジャム解除動作を行い、印刷装置本体部１０００におけるジャム解除動作を完了させる（ステップ５０５）。印刷装置本体部１０００でジャムが検知されていない場合（ステップ５０３でＮｏの場合）、各種後処理装置でジャムが検知されたか否かが検知される（ステップ５０７）。
【００３７】
ここで、図６に示すように、各種後処理装置のいずれかでジャムが検知された場合（ステップ５０７でＹｅｓの場合）、ユーザには、ジャム解除手順書を印刷するか否かがタッチパネルで示される（ステップ５０９）。本実施形態においては、図中「２」の箇所でジャムが発生している。ユーザは、ジャム解除手順書を印刷する場合（ステップ５０９にてＹｅｓの場合）、ジャム解除手順書が印刷装置本体部１０００にて印刷される（ステップ５１１）。
【００３８】
そして、図７に示すようなジャム解除手順書が出力される。ユーザは、印刷されたジャム解除手順書を印刷装置本体部１０００の排紙台に取りに行き、このジャム解除手順書に基づいて、各種後処理装置のジャム解除動作を行う（ステップ５１１）。
【００３９】
図７は、実際に表示されるジャム解除手順書の一例である。本実施形態においては、後処理装置における封書作成装置１１００の内容物折りユニットにおけるジャム解除手順を示す一例である。図６に示すように、各種後処置装置においても、１乃至４の表示記号により、ジャム箇所が特定されている。本実施形態において、図中「２」の箇所でジャムが発生している状態を示している。ユーザは、「２」の部分をタッチすると、図７の手順１乃至７に示すように、具体的なジャム処理方法を示すようなジャム解除手順書が出力される。本実施形態においては、後処理装置における折りローラについてジャムが発生している状況である。図７の手順１に示すように、ユーザは、まず、後処理装置の扉を開ける。そして、図７の手順２に示すように、３つ折りトレイユニット（２ｄ）を引き出す。また、図７の手順３に示すように、ユーザは、３つ折りトレイユニットおける用紙搬送をガイドするガイド板（２ｅ）を開く。また、ユーザは、ガイド板２ｅを用紙搬送方向下流側に向って開き、詰まっている用紙を取り除く。図７の手順４に示すように、ユーザは、用紙を取り除きにくい場合には、ガイド板２ｅを元に戻し、ガイド部２ｆを持ち上げて固定する。そして、図７の手順５に示すように、ユーザは、つまみ２ｃを矢印１方向の反時計回りに回転させながら、詰まった用紙を取り除くように解除する。そして、図７の手順６に示すように、ユーザは、ガイド部２ｆを元に戻し、さらに、３つ折りトレイユニット２ｄを元に戻す。次に、図７の手順７に示すように、後処理装置の扉を閉めて、ジャム解除を終了とする。図７の手順１乃至７に示されるように、これらの内容は、ステップ５０９において、Ｎｏが選択された場合、図８（ａ）乃至（ｄ）に示すように、図７のジャム解除手順書と同様の内容がタッチパネル部において、画面が遷移されて表示される。ユーザは、タッチパネルを参照しながら、各種後処理装置のジャム解除を実行する（ステップ５１３）。
【００４０】
次に、すべての装置でジャムが解除されたことが確認されると（ステップ５１５）、通常の印刷動作に移行する（ステップ５１７）。
【００４１】
なお、図９に示すように、ジャム解除手順の印刷について、設定画面より、予め、無効または有効を設定してもよい。本実施形態においては、ジャム解除手順書を常に印刷装置本体部１０００に印刷をする設定にすることにより、あらかじめ、ジャム解除手順書が出力可能であって、ジャム解除手順書を印刷するか否かの確認する手間を省くことが可能である。
【００４２】
なお、他の実施形態として、後処理装置群１４００の少なくともいずれかひとつにて、ジャムが発生している場合、図示しない携帯電話などのモバイル端末に、ジャム解除方法を印刷装置本体部１０００が無線通信機能を利用して送信してもよい。ユーザは、モバイル端末にて、ジャム解除方法を閲覧しながら、後処理装置のジャムを有効に解除することができる。
【００４３】
また、印刷装置本体部１０００のタッチパネル１００８が着脱可能に構成されていてもよい。タッチパネル１００８には、印刷装置本体部１０００や後処理装置群１４００のジャムが発生している箇所、そのジャム解除方法が表示される。ユーザは、後処理装置１４００にて、ジャムが発生している場合、タッチパネル１００８を印刷装置本体部１０００から取り外し、取り外したタッチパネル１００８を閲覧しながら、後処理装置におけるジャムを解除することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１００ 画像処理装置
１０００ 印刷装置本体部
１４００ 後処理装置群
１２００ 製本後処理装置
１１００ 封書作成後処理装置
１３００ マルチ後処理装置
１００１ 用紙搬送路
１００２ 外部給紙ユニット
１００３ 内部給紙ユニット
１００４ 印刷部
１００５ 用紙搬送路
１００６ 排紙台
１００８ タッチパネル
１２０１ 用紙搬送経路
１２０３ 本文スタックユニット
１２０５ 製本ユニット
１２０７ 糊付けユニット
１２０９ 製本排出ユニット
１１０１ 用紙搬送経路
１１０３ 内容物折りユニット
１１０５ 封筒フォーム折りユニット
１１０７ 封緘ユニット
１１０９ 封筒排出ユニット
１３０１ 用紙搬送路
１３０３ ３つ折りユニット
１３０５ ステープルユニット
１３０７ 排出ユニット
１３０９ ３つ折り排出ユニット
１３１１ パンチユニット
２００ 制御装置
２０５ 制御部
２０１ コンピュータ
２０３ スキャナ部
２０７ 内部給紙部
２０９ 外部給紙部
２１１ 排紙部
２１３ 印刷部
２１５ 操作パネル
２１７ 記憶部
２１９ 印刷装置本体ジャム検知部
２２１ 封書作成後処理部
２２３ 製本後処理部
２２５ マルチ後処理部
２２７ 封書作成ジャム検知部
２２９ 製本後処理ジャム検知部
２３１ マルチ後処理ジャム検知部
３０１ プリンタータブ
３０３ コピータブ
３０５ スキャナタブ
３０７ ログインボタン
３０９ コピーモード画面
４０１ ジャム解除手順印刷可否設定モジュール
４０３ ジャム検知モジュール
４０４ ジャム発生箇所管理モジュール
４０５ 排紙ユニット検知モジュール
４０７ ジャム解除手順印刷判断モジュール
４０９ ジャム解除手順書管理データ
４１１ 印刷実行モジュール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置本体部及び印刷装置本体部に接続された後処理装置を備える画像処理装置において、後処理装置にて、ジャムが発生している場合、印刷装置本体部からジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を印刷する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術として、複写機でジャムが発生した場合に、ネットワーク上の他の複写機において、ジャムの除去手順を出力できるかを検知し、他の複写機からジャムの除去手順書を出力する画像処理装置等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１４２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献においては、複写機は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）上で複数台設置されている必要がある。このように、オフィスにおいてネットワークに接続された複写機が２台以上配置される場合には、複数の複写機同士が近接して配置される場合もある一方、ユーザの利便性を考慮して、比較的広いオフィス内の一端と他端に配置されるように、遠隔的に配置される場合も少なくない。
【０００５】
ネットワーク上の複写機同士が遠隔的に配置されている場合には、ユーザが、ジャム処理を行う対象以外の他の複写機に、ジャム解除手順書が印刷された印刷物を取りに行くのは手間であり、大変な作業となる。
【０００６】
さらに、印刷装置本体におけるジャム処理であれば、ジャム解除手順が表示されるタッチパネルがユーザから視認可能な範囲にあるため、比較的簡便にジャム解除をすることができる。しかしながら、印刷装置本体部及びこの印刷装置本体部に後処理装置が接続された状態においては、印刷装置本体部におけるジャム解除よりも、後処理装置におけるジャム解除は、複雑な場合が多い。
【０００７】
概して、後処理装置は、印刷された用紙を３つ折りにする動作をする紙折り装置、背表紙に糊をつけて冊子を製本するくるみ製本装置、印刷された用紙束に対してステープル動作を行うステープラ、印刷された用紙束に対して穴あけ動作を行うパンチ、などの多種多様に存在する。特に、これらの後処理においては、印刷装置本体と異なり、複数存在する用紙搬送路が視認できる状態にない場合が多く、これら後処理装置において、ジャム解除を行う場合には、操作マニュアルやタッチパネルなどを参照しながら行うことが必要不可欠となる。これらの理由により、ユーザは、複数存在する用紙搬送経路上で用紙を見逃し、さらには有効にジャム解除できない場合、ジャム解除に多大な時間を費やすことになり、効率化を図れない問題があった。
【０００８】
本発明は、後処理装置でジャムが発生している場合、後処理装置が接続されている印刷装置本体にて、ジャム解除手順書を印刷し、ユーザが出力されたジャム解除手順書を手元で参照しながら効率よくジャム解除作業をすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）
印刷装置本体部と、
前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、
前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、
前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、
前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御部と、
を備えることを特徴とする画像処理装置。
【００１０】
（２）
前記本体検知部及び前記後処理検知部の検知結果に基づいて、ジャム状態及び解除条件を表示する表示部と、
をさらに備え、
前記制御部は、前記表示部に表示されたジャム状態及び解除条件の印刷可否を選択できるように制御すること
を特徴とする（１）記載の画像処理装置。
【００１１】
（３）
印刷装置本体部と、
前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、
前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、
前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、を使用したジャム解除手順書印刷方法であって、
前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御工程と、
有するジャム解除手順書印刷方法。
【００１２】
（４）
印刷装置本体部と、
前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、
前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、
前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、
前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御部と、
を備える画像処理装置上で実行されるプログラム。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第一の画像処理装置によれば、後処理装置でジャムが発生している場合、後処理装置が接続されている印刷装置本体にて、ジャム解除手順書を印刷し、ユーザが出力されたジャム解除手順書を手元で参照しながら効率よくジャム解除作業をすることができる。
【００１４】
本発明の第二の画像処理装置によれば、ジャムが起きた際にジャム解除手順書を出力するか、または必要に応じて出力可否を選択するか、を選ぶことができるので、ユーザの利便性を向上させることができる。
【００１５】
本発明の第一のジャム解除手順書印刷方法によれば、後処理装置でジャムが発生している場合、後処理装置が接続されている印刷装置本体にて、ジャム解除手順書を印刷し、ユーザが出力されたジャム解除手順書を手元で参照しながら効率よくジャム解除作業をすることができる。
【００１６】
本発明の第一のプログラムによれば、後処理装置でジャムが発生している場合、後処理装置が接続されている印刷装置本体にて、ジャム解除手順書を印刷し、ユーザが出力されたジャム解除手順書を手元で参照しながら効率よくジャム解除作業をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態おける印刷装置本体部及び後処理装置を示す全体構成図である。
【図２】本実施形態における制御構成を示すブロック図である。
【図３】本実施形態における操作画面に表示される操作画面の一例を示す図である。
【図４】ジャムが発生した場合、ジャムを検知し、ジャム解除手順書を印刷装置本体部で出力する場合のモジュール構成を示す図である。
【図５】ジャムが発生した場合、ジャムを検知し、ジャム解除手順書を印刷装置本体部で出力する場合の動作を示すフロー図である。
【図６】ジャムが発生した場合の操作画面の一例を示す図である。
【図７】ジャム解除手順書の一例を示す図である。
【図８】ジャムが発生した場合の操作画面の遷移状態の一例を示す図である。
【図９】ジャム解除手順書を常に出力するか否かを選択する画面の一例である。
【００１８】
＜ 以下、画像処理装置の基本説明＞
図１は、本実施形態おける印刷装置本体部１０００及び印刷装置本体部に接続された後処理装置群１４００を示す画像処理装置である印刷システム１００の全体構成図である。
【００１９】
図１に示すように、印刷装置本体部１０００は、後処理装置群１４００が接続されている。後処理装置群１４００は、くるみ製本を行う製本後処理装置１２００、封書に対して内容物を封緘する封書作成後処理装置１１００、折り動作、パンチ、またはステープル動作を行うマルチ後処理装置１３００で構成される。本実施形態において、印刷装置本体部１０００に対して、製本後処理装置１２００、封書作成後処理装置１１００、及びマルチ後処理装置１３００が接続され、全体として画像処理装置１００が構成される。
【００２０】
＜印刷装置本体部１０００の説明＞
印刷装置本体部１０００は、印刷装置本体部１０００の外部に配置される外部給紙ユニット１００２に設置された用紙または印刷装置本体部１０００の筐体内部に配置される内部給紙ユニット１００３から用紙が給紙され、用紙搬送路１００１に送られる。そして、搬送された用紙は、印刷部１００４により画像が記録され、画像が記録された用紙が、用紙搬送路１００５に搬送され、排紙台１００６により排出されるか、ジョブによっては後処理装置群１４００に搬送される。また、印刷装置本体部１０００は、印刷装置本体部上面に操作部であるタッチパネル１００８を備える。ユーザは、タッチパネル１００８を用いて、画像処理装置１００に対して、種々の印刷動作を指示することができる。
【００２１】
＜製本後処理装置１２００の説明＞
本実施形態において、印刷装置本体部１０００により印刷された用紙は、ジョブとしてくるみ製本が指示された場合には、製本後処理装置１２００にて、製本される。製本後処理装置１２００は、印刷装置本体部１０００により印刷された用紙が用紙搬送経路１２０１に搬送される。本実施形態においては、外部給紙ユニット１００２に製本の表紙用紙となる用紙が設置され、内部給紙ユニット１００３に製本内の本文となる本文用紙が設置される。印刷装置本体部１０００で印刷された本文用紙が用紙搬送路１２０１に搬送されると、本文スタックユニット１２０３にて、本文が所定枚数だけスタックされる。また、印刷装置本体部１０００で印刷された製本の表紙用紙が用紙搬送路１２０１に搬送されると、製本ユニット１２０５にて、製本される直前状態で待機される。そして、糊付けユニット１２０７は、本文スタックユニット１２０３でスタックされた本文及び製本ユニット１２０５で待機された表紙用紙に対して、糊付け動作を行う。さらに、本文及び表紙により作成されたくるみ製本は、製本排出ユニット１２０９にて、排出される。
【００２２】
＜封書作成後処理装置１１００の説明＞
本実施形態において、印刷装置本体部１０００により印刷された用紙は、印刷ジョブとして封入封緘が指示された場合には、封書作成後処理装置１１００にて、内容物が封入された封書が作成される。封書作成後処理装置１１００は、印刷装置本体部１０００により印刷された用紙が用紙搬送経路１１０１に搬送される。本実施形態においては、外部給紙ユニット１００２に封筒として形成される封筒フォームが設置され、内部給紙ユニット１００３に封筒フォーム内の内容物となる用紙が設置される。印刷装置本体部１０００で印刷された内容物が用紙搬送路１１０１に搬送されると、内容物折りユニット１１０３にて、ユーザの所望に応じて、３つ折り動作がなされる。また、印刷装置本体部１０００で給紙された封筒フォームが用紙搬送路１１０１に搬送されると、封筒フォーム折りユニット１１０５にて、内容物が封緘される直前状態の封筒フォームが形成される。そして、それぞれが封緘ユニット１１０７に搬送され、封緘ユニット１１０７は、内容物折りユニット１１０３で折られた用紙を、封筒フォーム折りユニット１１０５で形成された封筒フォームの内部に封緘する。そして、内容物が挿入された封筒は、不図示の糊付け動作がなされ、封筒排出ユニット１１０９にて、排出される。
【００２３】
＜マルチ後処理装置１３００の説明＞
本実施形態において、印刷装置本体部１０００により印刷された用紙は、印刷ジョブとして折り動作、パンチ、ステープルのいずれかが指示された場合には、マルチ後処理装置１３００にて、後処理動作がなされる。マルチ後処理装置１３００は、印刷装置本体部１０００により印刷された用紙が用紙搬送経路１３０１に搬送される。折り動作が指定された場合には、折りユニット１３０３にて用紙を３つに折る３つ折りが施され、３つ折り排出ユニット１３０９に排出される。
【００２４】
また、ステープル動作が指定された場合には、ステープルユニット１３０５にて、用紙が所定枚数だけスタックされ、所望枚数に応じて、ステープル動作がなされそのままステープルユニット１３０５にて排出される。また、パンチ動作が指定された場合には、パンチユニット１３１１にて、用紙が所定枚数だけスタックされ、所望枚数に応じて、パンチ動作がなされ排出ユニット１３０７に排出される。さらに、パンチ動作に加え、ステープル動作も指定されていた場合には、パンチユニット１３１１にて用紙が所定枚数だけスタックされ、所望枚数に応じて、パンチ動作がなされ、ステープルユニット１３０５にて、ステープル動作がなされそのままステープルユニット１３０５にて排出される。
【００２５】
なお、本実施形態において、印刷装置本体部１０００に対して用紙搬送方向に沿って、くるみ製本装置１２００、封書作成装置１１００、マルチ後処理装置１３００が、接続されている形態について説明したが、これに限られず、印刷装置本体部１０００にそれぞれが直接的に接続されていてもよい。図１に示すように、概して、オフィス用途向けに、多機能な後処理装置が付加されると、搬送経路が長くなり、比較的装置全体の長さが長い用紙搬送路を備える画像処理装置１００のように構成される。たとえば、後処理装置群１４００でジャムが発生すると、後処理装置の複雑な経路構成により、ユーザは、操作パネル１００８を常に確認しながらジャム解除を行わねばならず、ユーザにとって手間であり、大変な作業である。
【００２６】
図２は、本実施形態における制御装置２００を示すブロック図である。図２に示すように、制御装置２００は、制御部２０５を備え、コンピュータ２０１やスキャナ部２０３に接続されている。コンピュータ２０１やスキャナ部２０３は、印刷対象とされるジョブを制御装置２００に供給するために備えられる。
制御部２０５は、コンピュータ２０１やスキャナ部２０３から供給されたジョブが出力される。また、内部給紙部は２０７、外部給紙部２０９、排紙部２１１、印刷部２１３は、それぞれ制御部を介して制御されるように構成される。また、操作パネル２１５は、制御部に接続され、ユーザが入力した所望の情報を制御部の記憶部２１７に記憶する。
【００２７】
印刷装置本体ジャム検知部２１９は、図１に示すような用紙搬送経路１００１及び用紙搬送路１００５上のジャム、外部給紙ユニット１００２及び内部給紙ユニット１００３のジャム、印刷部１００４におけるジャム、排紙ユニット１００６におけるジャムにより、装置動作を一旦止めなければいけない状態か否かを検出し、制御部２０５に信号を伝達する。さらに、伝達された制御部２０５は、操作パネル部２１５を介して、ジャム状態をユーザに報知させる。なお、本実施形態におけるジャムとは、画像処理装置１００のうち、印刷装置本体部１０００または後処理装置群１４００にて、用紙搬送路上または各ユニット上で用紙が詰まることにより、各装置の動作が停止することをいう。
【００２８】
制御部２０５には、さらに、後処理装置群１４００のそれぞれの動作部が接続されている。封書作成処理部２２１は、封書作成後処理装置１１００を構成する図示しない駆動ユニットなどである。製本後処理部２２３は、製本後処理装置１２００を構成する駆動ユニットなどである。マルチ後処理部２２５は、図１に示すようにマルチ後処理装置１３００を構成する駆動ユニットなどである。封書作成処理部２２１、製本後処理部２２３、マルチ後処理部２２５は、制御部２０５を介して制御される。それぞれの後処理装置において、封書作成ジャム検知部２２７、製本後処理ジャム検知部２２９、マルチ後処理ジャム検知部２３１が備えられている。
【００２９】
なお、後処理検知部は、これら封書作成ジャム検知部２２７、製本後処理ジャム検知部２２９、マルチ後処理ジャム検知部２３１であり、印刷装置本体部１０００に接続された後処理装置に配置されるジャム検知部である。これらの装置においては、それぞれ、ジャムが検知された場合に、制御部２０５に信号が伝達され、印刷装置本体部１０００の操作パネル上に報知される。
【００３０】
制御部２０５は、上記ジャムによるジャム解除パターンを記憶部２１７に記憶している。ジャムが、印刷装置本体部１０００及び後処理装置群１４００において検知された場合に、ジャム箇所が特定され、記憶部２１７に記憶されているジャム解除情報が、操作パネル上に表示される。
【００３１】
図３は、本実施形態におけるタッチパネル１００８の表示画面の一例を示す図である。タッチパネル１００８は、図示するようなＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）で構成された表示画面である。図３（ａ）に示すように、印刷装置本体部１０００に設置されたタッチパネルには、ＰＣからのジョブを印刷するプリンタータブ３０１、図示しない画像読取スキャナ部からの画像情報をコピーするコピータブ３０３、図示しない画像読取スキャナ部から画像情報を読み取るスキャナタブ３０５が表示されている。まず、ユーザは、ログインする必要があれば、ログインボタン３０７からログインを行い、所望のモードを選択することができる。
【００３２】
ここで、ユーザがコピータブ３０３を選択した場合を例にとって説明する。図３（ｂ）に示すように、コピーモードが選択されると、「コピーできます」が表示されている状態となり、コピーモード画面３０９に表示画面が遷移する。図３（ｂ）に示すように、ユーザは、モノクロかフルカラーなどを選択可能なカラーモード、画像情報の拡大または縮小をする変倍モード、原稿の種類や読取濃度調整用としての対応するキー、用紙トレイの用紙種類、片面または両面印刷の選択、印刷部数等を設定し、コピーをすることができる。
【００３３】
なお、操作画面３０９
は、印刷装置本体部１０００及び後処理装置群１４００のステータスを表示する領域である。本実施形態において、例えば、ジャムなどのアラームメッセージや、ジョブのプリント中であることを示すステータスメッセージを表示することができる。
【００３４】
次に、図４を参照して、ジャムが発生した場合におけるジャム解除手順書を出力するモジュール構成を示す図である。
【００３５】
図４に示すように、ジャム解除手順印刷可否設定モジュール（４０１）でジャム解除手順印刷可否の設定を行い、ジャム検知モジュール（４０３）でジャムを検知し、ジャム発生箇所管理モジュール（４０４）で、ジャム発生箇所が特定される。排紙ユニット検知モジュール（４０５）で印刷装置本体からジャム解除手順書を排紙可能か検知し、ジャム解除手順印刷判断モジュール（４０７）で印刷出力するジャム解除手順書管理データ(４０９)を取得し、印刷実行モジュール（４１１）からジャム解除手順書を印刷実行するかを判断し、当該モジュールで印刷を実行する。
【００３６】
次に、図５を参照して、本実施形態におけるジャムが発生した場合の動作フローを説明する。図５に示すように、印刷装置本体部１０００または後処理装置群１４００のいずれかでジャムが発生したことが検知される。具体的には、印刷装置本体部１０００における印刷装置本体ジャム検知部２１９、各種後処理装置における封書作成ジャム検知部２２７、製本ジャム検知部２２９、マルチ後処理ジャム検知部２３１にて、ジャムが検知される（ステップ５０１）。次に、印刷装置本体部１０００でジャムが検知されたか否かが判断される（ステップ５０３）。印刷装置本体部１０００でジャムが検知された場合（ステップ５０３でＹｅｓの場合）、ユーザは、印刷装置本体部１０００のジャム解除動作を行い、印刷装置本体部１０００におけるジャム解除動作を完了させる（ステップ５０５）。印刷装置本体部１０００でジャムが検知されていない場合（ステップ５０３でＮｏの場合）、各種後処理装置でジャムが検知されたか否かが検知される（ステップ５０７）。
【００３７】
ここで、図６に示すように、各種後処理装置のいずれかでジャムが検知された場合（ステップ５０７でＹｅｓの場合）、ユーザには、ジャム解除手順書を印刷するか否かがタッチパネルで示される（ステップ５０９）。本実施形態においては、図中「２」の箇所でジャムが発生している。ユーザは、ジャム解除手順書を印刷する場合（ステップ５０９にてＹｅｓの場合）、ジャム解除手順書が印刷装置本体部１０００にて印刷される（ステップ５１１）。
【００３８】
そして、図７に示すようなジャム解除手順書が出力される。ユーザは、印刷されたジャム解除手順書を印刷装置本体部１０００の排紙台に取りに行き、このジャム解除手順書に基づいて、各種後処理装置のジャム解除動作を行う（ステップ５１１）。
【００３９】
図７は、実際に表示されるジャム解除手順書の一例である。本実施形態においては、後処理装置における封書作成装置１１００の内容物折りユニットにおけるジャム解除手順を示す一例である。図６に示すように、各種後処置装置においても、１乃至４の表示記号により、ジャム箇所が特定されている。本実施形態において、図中「２」の箇所でジャムが発生している状態を示している。ユーザは、「２」の部分をタッチすると、図７の手順１乃至７に示すように、具体的なジャム処理方法を示すようなジャム解除手順書が出力される。本実施形態においては、後処理装置における折りローラについてジャムが発生している状況である。図７の手順１に示すように、ユーザは、まず、後処理装置の扉を開ける。そして、図７の手順２に示すように、３つ折りトレイユニット（２ｄ）を引き出す。また、図７の手順３に示すように、ユーザは、３つ折りトレイユニットおける用紙搬送をガイドするガイド板（２ｅ）を開く。また、ユーザは、ガイド板２ｅを用紙搬送方向下流側に向って開き、詰まっている用紙を取り除く。図７の手順４に示すように、ユーザは、用紙を取り除きにくい場合には、ガイド板２ｅを元に戻し、ガイド部２ｆを持ち上げて固定する。そして、図７の手順５に示すように、ユーザは、つまみ２ｃを矢印１方向の反時計回りに回転させながら、詰まった用紙を取り除くように解除する。そして、図７の手順６に示すように、ユーザは、ガイド部２ｆを元に戻し、さらに、３つ折りトレイユニット２ｄを元に戻す。次に、図７の手順７に示すように、後処理装置の扉を閉めて、ジャム解除を終了とする。図７の手順１乃至７に示されるように、これらの内容は、ステップ５０９において、Ｎｏが選択された場合、図８（ａ）乃至（ｄ）に示すように、図７のジャム解除手順書と同様の内容がタッチパネル部において、画面が遷移されて表示される。ユーザは、タッチパネルを参照しながら、各種後処理装置のジャム解除を実行する（ステップ５１３）。
【００４０】
次に、すべての装置でジャムが解除されたことが確認されると（ステップ５１５）、通常の印刷動作に移行する（ステップ５１７）。
【００４１】
なお、図９に示すように、ジャム解除手順の印刷について、設定画面より、予め、無効または有効を設定してもよい。本実施形態においては、ジャム解除手順書を常に印刷装置本体部１０００に印刷をする設定にすることにより、あらかじめ、ジャム解除手順書が出力可能であって、ジャム解除手順書を印刷するか否かの確認する手間を省くことが可能である。
【００４２】
なお、他の実施形態として、後処理装置群１４００の少なくともいずれかひとつにて、ジャムが発生している場合、図示しない携帯電話などのモバイル端末に、ジャム解除方法を印刷装置本体部１０００が無線通信機能を利用して送信してもよい。ユーザは、モバイル端末にて、ジャム解除方法を閲覧しながら、後処理装置のジャムを有効に解除することができる。
【００４３】
また、印刷装置本体部１０００のタッチパネル１００８が着脱可能に構成されていてもよい。タッチパネル１００８には、印刷装置本体部１０００や後処理装置群１４００のジャムが発生している箇所、そのジャム解除方法が表示される。ユーザは、後処理装置１４００にて、ジャムが発生している場合、タッチパネル１００８を印刷装置本体部１０００から取り外し、取り外したタッチパネル１００８を閲覧しながら、後処理装置におけるジャムを解除することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１００ 画像処理装置
１０００ 印刷装置本体部
１４００ 後処理装置群
１２００ 製本後処理装置
１１００ 封書作成後処理装置
１３００ マルチ後処理装置
１００１ 用紙搬送路
１００２ 外部給紙ユニット
１００３ 内部給紙ユニット
１００４ 印刷部
１００５ 用紙搬送路
１００６ 排紙台
１００８ タッチパネル
１２０１ 用紙搬送経路
１２０３ 本文スタックユニット
１２０５ 製本ユニット
１２０７ 糊付けユニット
１２０９ 製本排出ユニット
１１０１ 用紙搬送経路
１１０３ 内容物折りユニット
１１０５ 封筒フォーム折りユニット
１１０７ 封緘ユニット
１１０９ 封筒排出ユニット
１３０１ 用紙搬送路
１３０３ ３つ折りユニット
１３０５ ステープルユニット
１３０７ 排出ユニット
１３０９ ３つ折り排出ユニット
１３１１ パンチユニット
２００ 制御装置
２０５ 制御部
２０１ コンピュータ
２０３ スキャナ部
２０７ 内部給紙部
２０９ 外部給紙部
２１１ 排紙部
２１３ 印刷部
２１５ 操作パネル
２１７ 記憶部
２１９ 印刷装置本体ジャム検知部
２２１ 封書作成後処理部
２２３ 製本後処理部
２２５ マルチ後処理部
２２７ 封書作成ジャム検知部
２２９ 製本後処理ジャム検知部
２３１ マルチ後処理ジャム検知部
３０１ プリンタータブ
３０３ コピータブ
３０５ スキャナタブ
３０７ ログインボタン
３０９ コピーモード画面
４０１ ジャム解除手順印刷可否設定モジュール
４０３ ジャム検知モジュール
４０４ ジャム発生箇所管理モジュール
４０５ 排紙ユニット検知モジュール
４０７ ジャム解除手順印刷判断モジュール
４０９ ジャム解除手順書管理データ
４１１ 印刷実行モジュール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置本体部と、
前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、
前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、
前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、
前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御部と、
を備えることを特徴とする画像処理装置。
【請求項２】
前記本体検知部及び前記後処理検知部の検知結果に基づいて、ジャム状態及び解除条件を表示する表示部と、
をさらに備え、
前記制御部は、前記表示部に表示されたジャム状態及び解除条件の印刷可否を選択できるように制御すること
を特徴とする請求項１記載の画像処理装置。
【請求項３】
印刷装置本体部と、
前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、
前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、
前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、を使用したジャム解除手順書印刷方法であって、
前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御工程と、
有するジャム解除手順書印刷方法。
【請求項４】
印刷装置本体部と、
前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、
前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、
前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、
前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御部と、
を備える画像処理装置上で実行されるプログラム。
【請求項１】
印刷装置本体部と、
前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、
前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、
前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、
前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御部と、
を備えることを特徴とする画像処理装置。
【請求項２】
前記本体検知部及び前記後処理検知部の検知結果に基づいて、ジャム状態及び解除条件を表示する表示部と、
をさらに備え、
前記制御部は、前記表示部に表示されたジャム状態及び解除条件の印刷可否を選択できるように制御すること
を特徴とする請求項１記載の画像処理装置。
【請求項３】
印刷装置本体部と、
前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、
前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、
前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、を使用したジャム解除手順書印刷方法であって、
前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御工程と、
有するジャム解除手順書印刷方法。
【請求項４】
印刷装置本体部と、
前記印刷装置本体部に接続された後処理装置と、
前記印刷装置本体部におけるジャムを検知する本体検知部と、
前記後処理装置におけるジャムを検知する後処理検知部と、
前記本体検知部にてジャムが検知されていない場合で、かつ前記後処理検知部にてジャムが検出されている場合には、ジャムを解除する手順が記載されたジャム解除手順書を前記印刷装置本体部にて印刷するように制御する制御部と、
を備える画像処理装置上で実行されるプログラム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−５２５２１（Ｐ２０１３−５２５２１Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９０３８４（Ｐ２０１１−１９０３８４）
【出願日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【出願人】（０００２５０５０２）理想科学工業株式会社 (1,191)
【Ｆターム（参考）】
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