画像形成方法および画像形成システム
【課題】対象物上に高精度なトナー画像を容易に形成する。
【解決手段】トナーが分散されたトナー液中において、現像部材６の矩形領域６４１と電極部材２４の電極面２４０との間に現像部材６に向かってトナーが移動する電界が形成され、電極部６３と電極面２４０との間に電極部材２４に向かってトナーが移動する電界が形成されることにより、現像部材６の矩形領域６４１にトナーが付着してトナー画像が形成される。続いて、非極性溶媒中において、現像部材６の矩形領域６４１とガラス基板の被転写面との間に被転写面に向かってトナーが移動する電界が形成され、電極部６３と被転写面との間の電位差が０とされることにより、現像部材６上のトナー画像がガラス基板の被転写面に転写され、ガラス基板の被転写面上に現像部材６の矩形領域６４１に対応するトナー画像を高精度かつ容易に形成することが実現される。
【解決手段】トナーが分散されたトナー液中において、現像部材６の矩形領域６４１と電極部材２４の電極面２４０との間に現像部材６に向かってトナーが移動する電界が形成され、電極部６３と電極面２４０との間に電極部材２４に向かってトナーが移動する電界が形成されることにより、現像部材６の矩形領域６４１にトナーが付着してトナー画像が形成される。続いて、非極性溶媒中において、現像部材６の矩形領域６４１とガラス基板の被転写面との間に被転写面に向かってトナーが移動する電界が形成され、電極部６３と被転写面との間の電位差が０とされることにより、現像部材６上のトナー画像がガラス基板の被転写面に転写され、ガラス基板の被転写面上に現像部材６の矩形領域６４１に対応するトナー画像を高精度かつ容易に形成することが実現される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物上にトナー画像を形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＴＶ装置やコンピュータの表示部に用いられる液晶表示装置には、従来よりカラーフィルタが利用されている。ガラス基板上にカラーフィルタのフィルタ層を形成する手法として、例えば、フォトリソグラフィ技術を用いて感光性樹脂から形成された基板上のパターンを染色する染色法や、顔料等の色素を分散した感光性樹脂を利用する顔料分散法、基板上に透明導電層（例えば、ITO（Indium-Tin-Oxide：酸化インジウムスズ））のパターンを形成して電着により着色パターンを形成する電着法が知られている。しかしながら、これらの手法では、煩雑なフォトリソグラフィプロセスを伴うことによりフィルタ層の形成に長時間を要してしまい、カラーフィルタの製造コストの削減を図ることが困難となっている。また、凹版法、凸版法、シルクスクリーン法等によりインクを基板上に直接印刷する印刷法や、吐出口からインクの微小液滴を基板上に吐出するインクジェット法によりフィルタ層を形成することも試みられているが、高精度なカラーフィルタを製造するには適正な特性を有するインクが必要となり、このようなインクは現在開発途上である。
【０００３】
一方、ガラス基板に設けられた透明光導電層を帯電させた後に光を照射して静電潜像を形成し、静電潜像にトナーを付与してカラーフィルタのフィルタ層を形成する電子写真法も知られている（例えば、特許文献１ないし４参照）。電子写真法では、感光性材料の塗布等の煩雑な工程を経ることがないためフォトリソグラフィ技術を伴う手法よりも短時間かつ低コストで所望のセル形状や配列のフィルタ層を形成することが可能となる。
【特許文献１】特開昭４８−１６５２９号公報
【特許文献２】特開昭５６−６９６０４号公報
【特許文献３】特開昭５６−１１７２１０号公報
【特許文献４】特開昭６３−２３４２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記電子写真法においてフィルタ層を形成する際にも、全てのガラス基板における透明光導電層の形成や、透明光導電層の帯電および露光による静電潜像の形成等の工程が最低限必要となってしまう。また、感光ドラムの周囲に配置された帯電器、潜像形成部および現像部により感光ドラムの感光体上に静電潜像を形成した後、トナー画像を形成し、感光体上のトナーをガラス基板に転写して、ガラス基板上にフィルタ層を形成することも考えられるが、カラーフィルタに求められる精度にて感光体上に静電潜像を形成したり、感光体上のトナー画像をガラス基板に高精度に転写するには様々な工夫が必要となる。したがって、カラーフィルタのフィルタ層のトナー画像をガラス基板上により容易に形成するには、上記手法とは異なる新規な手法が必要となる。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、対象物上に高精度なトナー画像を容易に形成することが可能な新規な手法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、板状またはフィルム状の対象物上にトナー画像を形成する画像形成方法であって、ａ）トナー画像に対応する第１領域と前記第１領域以外の第２領域とが設定された現像面を有する現像部材を、微小間隙を空けて電極部材の電極面と前記現像面とを対向させつつトナーが分散されたトナー液中に配置する工程と、ｂ）前記第１領域と前記電極面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記電極面との間において前記トナーが前記電極面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記電極面にそれぞれ第１現像電位、第２現像電位および第３現像電位を付与する工程と、ｃ）前記トナーが前記第１領域に付着した前記現像部材を非極性溶媒中に配置し、被転写面を有する対象物を、微小間隙を空けて前記被転写面と前記現像面とを対向させつつ前記非極性溶媒中に配置する工程と、ｄ）前記第１領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記被転写面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記対象物にそれぞれ第１転写電位、第２転写電位および第３転写電位を付与する工程とを備える。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成方法であって、ｅ）前記ｄ）工程により前記被転写面に転写された前記トナーを前記非極性溶媒外にて前記被転写面に定着させる工程と、ｆ）前記トナーの色を変更しつつ前記ａ）工程ないし前記ｅ）工程を繰り返す工程とをさらに備え、前記対象物が絶縁性を有する透明部材であり、前記被転写面上に形成されるトナー画像が、カラーフィルタのフィルタ層である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成方法であって、前記ｆ）工程により前記ａ）工程ないし前記ｅ）工程を繰り返す際に同一の前記現像部材が用いられ、前記ｃ）工程が繰り返される毎に、前記現像面に対する前記被転写面の相対位置が、カラーフィルタのフィルタ層の色の配列に合わせて前記現像面に沿って変更される。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の画像形成方法であって、前記対象物の前記被転写面に、ブラックマトリクスが予め形成されている。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成方法であって、前記ブラックマトリクスが導電性または半導電性を有し、前記ｄ）工程において、前記ブラックマトリクスと前記現像面との間にて前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記ブラックマトリクスに第４転写電位が付与される。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成方法であって、前記現像部材が、板状の導電性または半導電性の基材の一の主面上に、導電性材料または半導電性材料にて前記第１領域または前記第２領域に対応する電極部が絶縁層を介して形成されたものである。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成方法であって、前記トナーの極性に対して前記第１現像電位の極性が逆極性である、または、前記第１現像電位が接地電位である。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成方法であって、前記トナーの極性に対して前記第３転写電位の極性が逆極性である、または、前記第３転写電位が接地電位である。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、板状またはフィルム状の対象物上にトナー画像を形成する画像形成システムであって、トナー画像に対応する第１領域と前記第１領域以外の第２領域とが設定された現像面を有する現像部材の前記第１領域にトナーを付着させる現像装置と、前記第１領域に付着した前記トナーを対象物の被転写面に転写する転写装置とを備え、前記現像装置が、前記トナーが分散されたトナー液が貯溜される現像用容器と、前記トナー液中において、微小間隙を空けて電極部材の電極面と前記現像面とを対向させつつ前記現像部材を保持する現像用保持部と、前記現像面の前記第１領域と前記電極面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記電極面との間において前記トナーが前記電極面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記電極面にそれぞれ第１現像電位、第２現像電位および第３現像電位を付与する現像電位付与部とを備え、前記転写装置が、非極性溶媒が貯溜される転写用容器と、前記非極性溶媒中において、微小間隙を空けて前記現像面と前記対象物の前記被転写面とを対向させつつ前記現像部材および前記対象物を保持する転写用保持部と、前記現像面の前記第１領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記被転写面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記対象物にそれぞれ第１転写電位、第２転写電位および第３転写電位を付与する転写電位付与部とを備える。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の画像形成システムであって、前記転写装置により前記被転写面上に転写された前記トナーを前記被転写面に定着させる定着装置をさらに備え、前記対象物が絶縁性を有する透明部材であり、前記被転写面上に形成されるトナー画像が、カラーフィルタのフィルタ層である。
【００１６】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の画像形成システムであって、前記対象物の前記被転写面に、ブラックマトリクスが予め形成されている。
【００１７】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の画像形成システムであって、前記ブラックマトリクスが導電性または半導電性を有し、前記転写電位付与部が、前記ブラックマトリクスと前記現像面との間において、前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記ブラックマトリクスに第４転写電位を付与する。
【００１８】
請求項１３に記載の発明は、請求項９ないし１２のいずれかに記載の画像形成システムであって、前記現像部材が、板状の導電性または半導電性の基材の一の主面上に、導電性材料または半導電性材料にて前記第１領域または前記第２領域に対応する電極部が絶縁層を介して形成されたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、対象物の被転写面上に現像部材の現像面の第１領域に対応するトナー画像を高精度かつ容易に形成することができる。
【００２０】
また、請求項２および１０の発明では、高精度なカラーフィルタを容易に製造することができ、請求項３の発明では、１つの現像部材を繰り返し用いてカラーフィルタを製造することができる。
【００２１】
また、請求項５および１２の発明では、ブラックマトリクスを利用してより高精度なカラーフィルタを製造することができ、請求項６および１３の発明では、現像部材を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る画像形成システム１の構成を示す図である。画像形成システム１は、絶縁性を有する透明なガラス基板９上にトナーの画像を形成し、トナー画像をガラス基板９上に定着することにより、液晶表示装置等の平面表示装置用のカラーフィルタを製造するためのものである。実際には、画像形成システム１では、以下に説明する装置（現像装置２、転写装置３、定着装置４並びに第１および第２基板移載機構５１，５２）の組合せが１つの画像形成ユニット１０となっており、画像形成システム１は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色のトナーのそれぞれに対して画像形成ユニットを備えている。図１では一の色に対応する画像形成ユニット１０のみを図示しており、以下、図１の画像形成ユニット１０について説明するが、他の色に対応する画像形成ユニットについても同様の構成となっている。
【００２３】
図１の画像形成ユニット１０は、板状の現像部材６の一の主面（以下、「現像面」という。）にトナー画像を形成する現像装置２、現像部材６の現像面に付着したトナーをブラックマトリクスが形成されるガラス基板９の被転写面に転写する転写装置３、複数のランプ４１からガラス基板９に光を照射して加熱することによりガラス基板９上のトナーを被転写面に定着させる定着装置４、現像装置２と転写装置３との間にて現像部材６の受け渡しを行う第１基板移載機構５１、並びに、転写装置３と定着装置４との間にてガラス基板９の受け渡しを行う第２基板移載機構５２を備える。例えば、ガラス基板９の厚さは０．３〜０．７ミリメートル（ｍｍ）とされる。
【００２４】
現像装置２は、溶媒（キャリア液）中に一の色のトナーが分散されたトナー液が貯溜されるとともに内部にて現像部材６上にトナー画像が形成される容器２１（以下、「現像用容器２１」という。）、トナー液の溶媒のみが貯留されるとともに内部にてトナー画像形成直後の現像部材６上における不要なトナーが除去される洗浄容器２２、並びに、現像用容器２１および洗浄容器２２のそれぞれの内部に後述する現像処理ユニット１１１として現像部材６を配置する基板搬送部２３を備える。
【００２５】
基板搬送部２３は、現像部材６および後述する電極部材が組み合わされた現像処理ユニット１１１を現像部材６の主面が鉛直方向に沿うように直立させた状態にて把持するユニット把持機構２３１、ユニット把持機構２３１を図１中に符号Ａ１を付す矢印にて示す鉛直方向に移動（昇降）させて現像用容器２１または洗浄容器２２に対して現像処理ユニット１１１を搬出入するユニット昇降機構２３２、並びに、ユニット昇降機構２３２を図１中に符号Ａ２を付す矢印にて示す水平方向に移動して現像用容器２１、洗浄容器２２または第１基板移載機構５１の上方へと配置するユニット移動機構２３３を備える。
【００２６】
転写装置３は、非極性溶媒が貯溜されるとともに内部にて現像部材６上のトナー画像がガラス基板９に転写される容器３１（以下、「転写用容器３１」という。）、同様に非極性溶媒が貯留されるとともに内部にてトナー画像が転写された直後のガラス基板９上における不要なトナーが除去される洗浄容器３２、並びに、転写用容器３１および洗浄容器３２のそれぞれの内部に後述する転写処理ユニット１１２として現像部材６およびガラス基板９を配置する基板搬送部３３を備える。
【００２７】
転写装置３の基板搬送部３３は、現像装置２の基板搬送部２３と同様の構成とされ、現像部材６およびガラス基板９が組み合わされた転写処理ユニット１１２を現像部材６およびガラス基板９の主面が鉛直方向に沿うように直立させた状態にて把持するユニット把持機構３３１、ユニット把持機構３３１を鉛直方向に移動させて転写用容器３１または洗浄容器３２に対して転写処理ユニット１１２を搬出入するユニット昇降機構３３２、並びに、ユニット昇降機構３３２を水平方向に移動して第１基板移載機構５１、転写用容器３１、洗浄容器３２または第２基板移載機構５２の上方へと配置するユニット移動機構３３３を備える。なお、転写装置３の他の構成要素の詳細については後述する。
【００２８】
定着装置４は、それぞれが搬送方向に垂直な方向に伸びる複数のランプ４１を水平な方向に平行に配列して有し、複数のランプ４１の上方には反射板４２が設けられる。複数のランプ４１の下方には、搬送方向に垂直な方向に伸びる複数の搬送ローラ４３が水平な方向に配列されており、一部の搬送ローラ４３が回転することにより、第２基板移載機構５２により搬送ローラ４３上に載置されるガラス基板９が第２基板移載機構５２から離れる方向に水平に移動する。
【００２９】
第１基板移載機構５１は、現像部材６の現像面上にトナー画像を形成する際に、現像部材６を後述の電極部材と共に現像処理ユニット１１１として組み合わせた後、現像処理ユニット１１１を直立させ、トナー画像の転写の際には、現像部材６をガラス基板９と共に転写処理ユニット１１２として組み合わせた後、転写処理ユニット１１２を直立させる機構を有する。第２基板移載機構５２は、基板搬送部３３により搬送される転写処理ユニット１１２を受け取って転写処理ユニット１１２からガラス基板９のみを取り出し、主面が水平方向に沿うようにガラス基板９を回動させた後、搬送ローラ４３上に載置する機構を有する。
【００３０】
図２は、ガラス基板９のブラックマトリクス８１を示す図である。図２に示すように、ブラックマトリクス８１はガラス基板９の被転写面９１上にて格子状に形成されており、ブラックマトリクス８１によりガラス基板９の被転写面９１が２次元に配列された複数の要素領域８２１（実際には、多数の微小な要素領域８２１）に仕切られる。ブラックマトリクス８１は、矩形状の領域となっている当接部８１１を有し、例えばクロム等の金属、あるいは、カーボンを含む樹脂にて（この場合、樹脂マトリクスとも呼ばれる。）全体が連続したパターンとして形成される。金属にて形成されるブラックマトリクス８１は導電性を有し、樹脂にて形成されるブラックマトリクス８１は、一定の光遮蔽効果を実現するために多くのカーボンを含有しており、金属にて形成される場合に比べて抵抗値は高くなるが、半導電性を有するものとなる。後述するように、転写装置３では当接部８１１を介してブラックマトリクス８１の全体に一様な電位が付与される。なお、ガラス基板９上には、被転写面９１上の四隅のそれぞれに所定のアライメントマーク８１２が形成されており、アライメントマーク８１２もブラックマトリクス８１に連続している。
【００３１】
ガラス基板９では、図２中の縦方向に並ぶ複数の要素領域８２１を要素領域列８２２として、最も左側の要素領域列８２２ａから右側に３個置きに並ぶ複数の要素領域列８２２が例えばＲの色に対応し（例えば、要素領域列８２２ａの右側に隣接するＲの要素領域列は、図２中の符号８２２ｂを付すものとなる。）、Ｒの色の複数の要素領域列８２２の右側にそれぞれ隣接する複数の要素領域列８２２がＧの色に対応し、Ｇの色の複数の要素領域列８２２の右側にそれぞれ隣接する複数の要素領域列８２２がＢの色に対応する。
【００３２】
図３は現像部材６を示す平面図であり、図４は図３中の矢印Ａ−Ａの位置における現像部材６の断面図である。図４に示すように、現像部材６は、板状の導電性の基材６１の一の主面上に絶縁層６２が設けられ、絶縁層６２上に導電性材料にて所定のパターンを示す電極部６３が形成されたものである。なお、基材６１および電極部６３は、半導電性材料にて形成されてもよい。
【００３３】
図３中に平行斜線を付して示すように電極部６３の形状は、絶縁層６２上の外縁部を除く中央部の領域において、図３中の縦方向および横方向に所定のピッチにて配列された複数の矩形領域６４１の部位のみが除去されたパターンとなっており、全体が連続している。詳細には、導電性材料が除去された各矩形領域６４１は、図２のガラス基板９における要素領域８２１と同じ大きさとされ、図３中の複数の矩形領域６４１の縦方向のピッチは図２中の複数の要素領域８２１の同方向のピッチと同じとされ、複数の矩形領域６４１の横方向のピッチは、図２の複数の要素領域８２１の同方向のピッチの３倍とされる。また、電極部６３は矩形状の領域である当接部６３１、および、現像部材６上における四隅のそれぞれに形成されるアライメントマーク６３２を有する。後述するように、現像装置２および転写装置３では、当接部６３１を介して電極部６３の全体に一様な電位が付与される。
【００３４】
図５は、現像装置２における現像部材６上へのトナー画像の形成時の現像用容器２１の内部を他の構成と共に示す図である。
【００３５】
図５に示すように、現像用容器２１の下部には供給管２１１が設けられ、供給管２１１はポンプ２１２を介してトナー液タンク２１３に接続される。トナー液タンク２１３には、溶媒（例えば、アイソパー（登録商標））中に一の色のトナー（トナー粒子）が分散されたトナー液が貯溜されており、ポンプ２１２を駆動することによりトナー液タンク２１３から現像用容器２１内にトナー液が供給され、現像用容器２１にて一定量のトナー液が貯溜される。現像用容器２１の下部にはポンプ２１５に接続される排出管２１４も設けられており、必要に応じてポンプ２１５により現像用容器２１内のトナー液が図示省略のフィルタを介してトナー液タンク２１３に戻される。
【００３６】
現像装置２において、現像部材６上にトナー画像を形成する（すなわち、現像が行われる）際には、図５に示すように、板状の電極部材２４および現像部材６がユニット把持機構２３１により現像用容器２１内のトナー液中にて互いに平行な状態で保持される。電極部材２４は、絶縁性を有する基材２４１の一の主面上に導電層２４２が形成されたものであり、電極部材２４の導電層２４２の表面（以下、「電極面２４０」という。）は、現像部材６の現像面（すなわち、電極部６３側の表面）と微小間隙を空けて対向している。実際には、図５の電極部材２４および現像部材６の間において上部および下部のそれぞれには、絶縁性を有するスペーサ２９１が設けられ、電極部材２４および現像部材６の間の間隔は、例えば５００マイクロメートル（μｍ）にて一定に保たれている（図５では、電極部材２４および現像部材６の間の間隔を大きく図示している。）。また、現像部材６、電極部材２４および２つのスペーサ２９１は現像処理ユニット１１１として一体的に組み合わされており、現像処理ユニット１１１はユニット把持機構２３１により把持されて現像用容器２１の上方から支持される。
【００３７】
現像部材６の基材６１および電極部６３並びに電極部材２４の導電層２４２にはそれぞれ現像電位付与部２５の電圧源２５１，２５２，２５３が接続される。現像部材６上へのトナー画像の形成時には、電圧源２５１〜２５３により基材６１、電極部６３および導電層２４２にそれぞれ所定の電位が付与される。
【００３８】
現像処理ユニット１１１が内部に配置された状態における図１の洗浄容器２２も、トナー液の溶媒のみが貯溜される点を除き、図５と同様の構成とされ、後述する現像部材６の洗浄時では、現像処理ユニット１１１が電圧源２５１〜２５３に接続された状態において、基板搬送部２３により洗浄容器２２内の溶媒中に浸漬される。
【００３９】
図６は、転写装置３におけるガラス基板９上へのトナー画像の転写時の転写用容器３１の内部を他の構成と共に示す図である。
【００４０】
図６に示す転写装置３においても、図５の現像装置２と同様に、転写用容器３１の下部には供給管３１１が設けられ、供給管３１１はポンプ３１２を介して溶媒タンク３１３に接続される。溶媒タンク３１３には、非極性溶媒（例えば、現像用容器２１内のトナー液の溶媒と同一のものであり、以下、単に「溶媒」ともいう。）が貯溜されており、ポンプ３１２を駆動することにより溶媒タンク３１３から転写用容器３１内に溶媒が供給され、転写用容器３１にて一定量の溶媒が貯溜される。転写用容器３１の下部にはポンプ３１５に接続される排出管３１４も設けられており、必要に応じてポンプ３１５により転写用容器３１内の溶媒が図示省略のフィルタを介して溶媒タンク３１３に戻される。
【００４１】
転写時において転写用容器３１内の溶媒中には、導電性材料または半導電性材料にて形成されるとともに複数の微小な吸引穴を一の主面に有する吸着板３４が、現像部材６に対して平行に、かつ、直立した状態で配置される。吸着板３４の複数の吸引穴には外部のポンプ３４１が接続され、現像部材６側の主面は例えば５０μｍ以内の平面精度とされる。吸着板３４にはガラス基板９のブラックマトリクス８１とは反対側の主面が吸引吸着により保持される。吸着板３４および現像部材６の間において上部および下部のそれぞれには、絶縁性を有するスペーサ３９１が設けられ、吸着板３４に保持されるガラス基板９の被転写面９１と現像部材６の現像面との間の間隔が微小な幅にて一定に保たれている（図６では、ガラス基板９の被転写面９１および現像部材６の現像面の間の間隔を大きく図示している。）。現像部材６、ガラス基板９、吸着板３４および２つのスペーサ３９１は転写処理ユニット１１２として一体的に組み合わされており、転写処理ユニット１１２はユニット把持機構３３１により把持されて転写用容器３１の上方から支持される。このように、ガラス基板９へのトナー画像の転写時には、溶媒中において微小間隙を空けて被転写面９１と現像面とを対向させつつガラス基板９および現像部材６がユニット把持機構３３１により保持される。
【００４２】
現像部材６の基材６１および電極部６３、吸着板３４並びにガラス基板９のブラックマトリクス８１にはそれぞれ転写電位付与部３５の電圧源３５１，３５２，３５３，３５４が接続される。ガラス基板９上へのトナー画像の転写時には、電圧源３５１〜３５４により基材６１、電極部６３、吸着板３４、および、ブラックマトリクス８１にそれぞれ所定の電位が付与される。
【００４３】
転写処理ユニット１１２が内部に配置された状態における図１の洗浄容器３２も、図６と同様の構成とされ、後述するガラス基板９の洗浄時では、転写処理ユニット１１２が電圧源３５１〜３５４に接続された状態において、基板搬送部３３により洗浄容器３２内の溶媒中に浸漬される。
【００４４】
次に、画像形成システム１がカラーフィルタを製造する処理について図７を参照しつつ説明を行う。図１の画像形成システム１では、まず、第１基板移載機構５１において、電極部材２４および現像部材６が、電極面２４０と現像面とが対向するように２つのスペーサ２９１を介して組み合わされて現像処理ユニット１１１が構成される（図５参照）。続いて、図１のユニット把持機構２３１により現像処理ユニット１１１が直立した状態で把持されるとともにユニット昇降機構２３２により現像処理ユニット１１１が上昇し、ユニット移動機構２３３により現像処理ユニット１１１が現像用容器２１の上方へと移動する。そして、現像処理ユニット１１１が下降して現像用容器２１内のＲの色のトナーが分散されたトナー液中に浸漬される（ステップＳ１１）。これにより、現像用容器２１内のトナー液中において、電極部材２４がその法線を水平方向に向けて配置されるとともに、現像部材６が現像面を電極部材２４の電極面２４０に対向させつつ電極部材２４に平行に配置され、図５に示す状態となる。
【００４５】
電極部材２４および現像部材６が現像用容器２１内に配置されると、現像電位付与部２５により現像部材６の基材６１に接地電位（０Ｖ）が付与され、電極部６３に（＋６５０）Ｖが付与され、電極部材２４の導電層２４２に（＋５００）Ｖが付与される（ステップＳ１２）。
【００４６】
図８は、電極部材２４と現像部材６との間に形成される電界の向きを説明するための図である。図８では、丸にてトナーの粒子を示し、電圧源２５１〜２５３を回路記号にて示し、現像用容器２１中のトナー液の液面側から見た場合の電極部材２４と現像部材６との間の間隙を示している（後述する図９、図１２および図１４において同様）。
【００４７】
このとき、トナー液および絶縁層６２を介して電極部材２４の導電層２４２と基材６１とにより挟まれる現像面上の矩形領域６４１は、トナー液および絶縁層６２のそれぞれの静電容量に応じて導電層２４２の電位と基材６１の電位との間の電位となる。このように、現像電位付与部２５により、現像部材６の現像面上の矩形領域６４１および電極部６３の領域、並びに、電極部材２４の電極面２４０に直接的または間接的に電位が付与されることにより、電極部材２４と現像部材６との間の微小間隙（トナー液が満たされる間隙）には電界が形成される。なお、正確には、現像部材６では矩形領域６４１以外に絶縁層６２上の外縁部にも矩形領域６４１と同様の電位が発生するが（図３参照）、当該領域は、図２のガラス基板９においてブラックマトリクス８１の外側の領域（すなわち、カラーフィルタとして利用されない領域）に対応するため、以下の説明では無視するものとする。
【００４８】
トナー液中においてトナーは正に帯電しており、電極部材２４から現像部材６へと向かう方向（図８中にて符号Ａ３を付す矢印にて示す方向）を正として、電極部材２４の電極面２４０と現像部材６の矩形領域６４１との間には正の電界が形成され、電極面２４０と現像部材６の電極部６３との間には負の電界が形成される。すなわち、電極部材２４の電極面２４０と現像部材６の矩形領域６４１との間には、図８中に符号７１を付す矢印にて示すようにトナーが電極面２４０側から現像面へと向かう（電気泳動する）電界が形成され、電極面２４０と現像部材６の電極部６３との間には、図８中に符号７２を付す矢印にて示すようにトナーが現像面側から電極面２４０へと向かう電界が形成される。これにより、現像部材６の矩形領域６４１にはＲのトナーが付着して、Ｒのトナー画像が形成される。このとき、矩形領域６４１の各位置では電極面２４０との一定の電位差に応じた量のトナーが付着するため、現像面上ではトナーの厚さがほぼ均一となる。なお、現像部材６の電極部６３に正確に対向する電極面２４０上の領域にもトナーが付着する。
【００４９】
現像部材６上にＲのトナー画像が形成されると、現像電位付与部２５による現像部材６の基材６１および電極部６３並びに電極部材２４の導電層２４２への電位の付与を継続した状態で現像処理ユニット１１１が上昇し、図１の現像用容器２１から取り出される。続いて、現像処理ユニット１１１が洗浄容器２２の上方へと移動して、その後下降し、洗浄容器２２内の溶媒中に浸漬される。
【００５０】
このとき、洗浄容器２２内の溶媒中においても、現像用容器２１内における現像部材６の矩形領域６４１および電極部６３並びに電極部材２４の電極面２４０の電位が維持される。したがって、仮に、現像処理ユニット１１１を現像用容器２１から引き上げる際等に、現像部材６の現像面上において、矩形領域６４１以外の領域に不要なトナーが付着したとしても、洗浄容器２２内の溶媒中において当該領域ではトナーが現像面側から電極面２４０に向かう電界が形成されることにより、不要なトナーが現像面上から除去されることとなる（ステップＳ１３）。すなわち、洗浄容器２２内にてトナー画像が形成された現像部材６が洗浄される。一方、矩形領域６４１では、トナーが電極面２４０から現像面へと向かう電界が形成されるため、トナーは付着したままとなる。なお、必要に応じて現像処理ユニット１１１が洗浄容器２２内にて揺動されてもよい（後述の転写処理ユニット１１２を洗浄容器３２内に浸漬する動作において同様）。
【００５１】
現像部材６上の不要なトナーの除去が終了すると、現像電位付与部２５による電位の付与を継続した状態で現像処理ユニット１１１が、図１のユニット昇降機構２３２により上昇し、洗浄容器２２から取り出される。そして、現像処理ユニット１１１が第１基板移載機構５１の上方へと移動した後、下降して第１基板移載機構５１に受け渡され、電極部材２４と現像部材６との間に液体（溶媒およびトナー液）が存在しない状態で、現像電位付与部２５による電位の付与が停止され、現像処理ユニット１１１が分解されてトナーが矩形領域６４１に付着した現像部材６が取り出される。なお、電極部材２４は別途洗浄されることにより付着したトナーが除去され、洗浄後の電極部材２４は次回の現像部材６上へのＲのトナー画像の形成の際に利用される。
【００５２】
図１の画像形成システム１では、被転写面９１上にブラックマトリクス８１が形成されたガラス基板９が第１基板移載機構５１に予め搬入されて準備されており、第１基板移載機構５１では、現像部材６およびガラス基板９が、現像面と被転写面９１とが対向するように２つのスペーサ３９１を介して組み合わされて転写処理ユニット１１２が構成される（図６参照）。このとき、ガラス基板９のアライメントマーク８１２および現像部材６のアライメントマーク６３２を利用して（図２および図３参照）、ガラス基板９と現像部材６との位置合わせが精度よく行われ、現像部材６の矩形領域６４１がガラス基板９のＲの色に対応する要素領域８２１に正確に対向する。続いて、図１のユニット把持機構３３１により転写処理ユニット１１２が直立した状態で把持されるとともにユニット昇降機構３３２により上昇し、ユニット移動機構３３３により転写処理ユニット１１２が転写用容器３１の上方へと移動する。そして、転写処理ユニット１１２が下降して転写用容器３１内の溶媒中に浸漬される（ステップＳ１４）。これにより、転写用容器３１内の溶媒中において、現像部材６がその法線を水平方向に向けて配置されるとともに、ガラス基板９が被転写面９１を現像部材６の現像面に対向させつつ現像部材６に平行に配置され、図６に示す状態となる。
【００５３】
ガラス基板９および現像部材６が転写用容器３１内に配置されると、転写電位付与部３５により現像部材６の基材６１に（＋８５０）Ｖが付与され、電極部６３および吸着板３４に接地電位（０Ｖ）が付与され、ガラス基板９のブラックマトリクス８１に（＋１０００）Ｖが付与される（ステップＳ１５）。
【００５４】
図９は、ガラス基板９と現像部材６との間に形成される電界の向きを説明するための図である。ガラス基板９、トナー液および絶縁層６２を介して吸着板３４と基材６１とにより挟まれる現像面上の矩形領域６４１および矩形領域６４１に対向する被転写面９１の要素領域８２１のそれぞれは、現像部材６へのトナー画像の形成時と同様に、吸着板３４および基材６１のそれぞれに付与される電位、並びに、ガラス基板９、トナー液および絶縁層６２のそれぞれの静電容量に応じて決まる電位となる。実際には、矩形領域６４１および矩形領域６４１に対向する要素領域８２１は共に吸着板３４の電位と基材６１の電位との間の電位となり、矩形領域６４１では対応する要素領域８２１よりも基材６１に近い電位となる。なお、電極部６３に対向する被転写面９１の領域は、吸着板３４および電極部６３のそれぞれに接地電位が付与されるため、同様に（０Ｖ）となる。このように、転写電位付与部３５により、現像部材６の現像面上の矩形領域６４１および電極部６３の領域、ガラス基板９の被転写面９１、並びに、ブラックマトリクス８１に直接的または間接的に電位が付与されることにより、ガラス基板９と現像部材６との間の微小間隙（非極性溶媒が満たされる間隙）には電界が形成される。
【００５５】
具体的には、ガラス基板９から現像部材６へと向かう方向（図９中にて符号Ａ４を付す矢印にて示す方向）を正として、現像部材６の矩形領域６４１とこの矩形領域６４１に対向する被転写面９１上の要素領域８２１との間には負の電界が形成され、現像部材６の電極部６３とブラックマトリクス８１との間には正の電界が形成され、現像部材６の電極部６３とガラス基板９の被転写面９１との間には大きさが０の電界が形成される。すなわち、現像部材６の矩形領域６４１とガラス基板９の被転写面９１との間には、図９中に符号７３を付す矢印にて示すようにトナーが現像面側から被転写面９１へと向かう（電気泳動する）電界が形成され、現像部材６の電極部６３とブラックマトリクス８１との間には、図９中に符号７４を付す矢印にて示すようにトナーが被転写面９１側から現像面へと向かう電界が形成され、現像部材６の電極部６３と被転写面９１との間では、トナーを移動させる電界は形成されない。これにより、矩形領域６４１に対向するガラス基板９の要素領域８２１にはＲのトナーが付着して、Ｒのトナー画像が転写される。
【００５６】
このとき、転写用容器３１内に存在するトナーは現像部材６の矩形領域６４１上に付着しているトナーのみであり、仮に、現像部材６の現像面上の矩形領域６４１以外の領域からガラス基板９の被転写面９１上のＲの色に対応する要素領域８２１以外の領域へとトナーが向かう電界が形成されている場合であっても、当該電界の影響を受けるトナーは存在しないため、被転写面９１上のＲの色に対応する要素領域８２１以外の不要な領域にトナーが付着することが防止される。また、現像部材６の矩形領域６４１上に付着しているトナーは高濃度な状態となっており、トナー同士の凝縮力が作用して矩形領域６４１上のトナーがほぼ一体的に移動し易い状態となっているとともに、ブラックマトリクス８１と現像部材６の現像面との間においてトナーの２次元的な広がり（電界の向きに垂直な方向への広がり）を抑制する電界が形成される（すなわち、電気的な壁が形成される）ことにより、現像部材６の矩形領域６４１上の均一な厚さのトナーが、被転写面９１上の対向する要素領域８２１にほとんどそのままの状態で転写され、ガラス基板９上におけるトナーの厚さも均一となる。
【００５７】
Ｒのトナー画像が転写されると、転写電位付与部３５による現像部材６の基材６１および電極部６３、吸着板３４並びにブラックマトリクス８１への電位の付与を継続した状態で転写処理ユニット１１２が上昇し、図１の転写用容器３１から取り出される。続いて、転写処理ユニット１１２が洗浄容器３２の上方へと移動して、その後下降し、洗浄容器３２内の溶媒中に浸漬されて揺動される。
【００５８】
このとき、洗浄容器３２内の溶媒中においても、転写用容器３１内における現像部材６の基材６１および電極部６３、吸着板３４並びにブラックマトリクス８１の電位が維持される。したがって、仮に、転写処理ユニット１１２を転写用容器３１から引き上げる際等に、ガラス基板９の被転写面９１上において、Ｒの色に対応する要素領域８２１以外の領域に不要なトナーが付着したとしても、洗浄容器３２内の溶媒中において当該領域ではトナーが被転写面９１側から現像面に向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされることにより、不要なトナーが被転写面９１上から除去されることとなる（ステップＳ１６）。すなわち、洗浄容器３２内にてトナー画像が転写されたガラス基板９が洗浄される。
【００５９】
ガラス基板９上の不要なトナーの除去が終了すると、転写電位付与部３５による電位の付与を継続した状態で転写処理ユニット１１２が、図１のユニット昇降機構３３２により上昇し、洗浄容器３２から取り出される。そして、転写処理ユニット１１２が第２基板移載機構５２の上方へと移動した後、下降して第２基板移載機構５２に受け渡され、ガラス基板９と現像部材６との間に液体（溶媒）が存在しない状態で、転写電位付与部３５による電位の付与が停止され、転写処理ユニット１１２が分解されてトナーが転写されたガラス基板９が取り外される。なお、現像部材６は別途洗浄された後、例えば、接地された導電性の容器内に貯溜されるエタノール中に浸漬されたり、ＡＣコロナ放電器を用いることにより現像面が除電され、次回のＲのトナー画像の形成の際に利用される。
【００６０】
第２基板移載機構５２では、ガラス基板９のみが定着装置４の搬送ローラ４３上に載置されて定着装置４の内部へと搬送され、例えば、２３０〜２５０℃にて３０〜６０秒間加熱されてガラス基板９のＲの要素領域８２１上に付着したトナーが溶融し被転写面９１に定着される（ステップＳ１７）。これにより、ガラス基板９の被転写面９１上において複数の要素領域８２１のうちのＲの要素領域８２１にＲの画素要素が形成されることとなる。その後、ガラス基板９は、例えばＡＣコロナ放電器を用いて被転写面９１が除電された後、次の色用（例えば、Ｇ用）の画像形成ユニット（の第２基板移載機構）へと搬送される。
【００６１】
続いて、Ｇ用の画像形成ユニットにおいて上記ステップＳ１１〜Ｓ１７が繰り返されることにより（ステップＳ１８）、Ｇの色に対応する矩形領域を有する現像部材にＧのトナー画像が形成されて、当該トナー画像がＲの色の画素要素が形成されたガラス基板９に転写および定着され、その後、Ｂ用の画像形成ユニットにおいて上記ステップＳ１１〜Ｓ１７が繰り返されることにより（ステップＳ１８）、Ｂの色に対応する矩形領域を有する現像部材にＢのトナー画像が形成されて、当該トナー画像がＲおよびＧの色の画素要素が形成されたガラス基板９に転写および定着される。
【００６２】
これにより、図１０に示すように、ガラス基板９の被転写面９１上においてＲの色の複数の画素要素８２１Ｒ、Ｇの色の複数の画素要素８２１Ｇ、Ｂの色の複数の画素要素８２１Ｂが形成され、これらの画素要素８２１Ｒ，８２１Ｇ，８２１Ｂの集合がフィルタ層８２とされてカラーフィルタ８が完成する。カラーフィルタ８では、図１０中の横方向に並ぶ１つの画素要素８２１Ｒ、１つの画素要素８２１Ｇおよび１つの画素要素８２１Ｂの集合が１つの画素とされ、複数の画素が２次元に配列される。また、カラーフィルタ８が液晶表示装置に用いられる際には、他の装置によりフィルタ層８２およびブラックマトリクス８１を全体的に覆う透明の絶縁膜（いわゆる、オーバーコート）が形成され、絶縁膜上に透明導電層（例えば、ITO）のパターンが別途形成される。
【００６３】
以上に説明したように、図１の画像形成システム１では、現像装置２の現像用容器２１内のトナー液中において、現像部材６のトナー画像に対応する矩形領域６４１と電極部材２４の電極面２４０との間に現像面に向かってトナーが移動する電界が形成され、現像面上の矩形領域６４１以外の領域である電極部６３と電極面２４０との間に電極面２４０に向かってトナーが移動する電界が形成されることにより、現像部材６の現像面にトナー画像が精度よく形成され、転写装置３の転写用容器３１内の溶媒中において、現像部材６の矩形領域６４１とガラス基板９の被転写面９１との間に被転写面９１に向かってトナーが移動する電界が形成され、電極部６３と被転写面９１との間の電位差が０とされることにより、現像部材６上のトナー画像がガラス基板９の被転写面９１に精度よく転写される。これにより、ガラス基板９の被転写面９１上に現像部材６の現像面の矩形領域６４１に対応するトナー画像を高精度かつ容易に形成することが実現される。そして、現像部材上へのトナー画像の形成（現像）、現像部材からガラス基板９へのトナー画像の転写、および、ガラス基板９上のトナー画像の被転写面９１への定着がトナーの色を変更しつつ繰り返されることにより、高精度なカラーフィルタを容易に製造することができる。
【００６４】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１１は、第２の実施の形態にて用いられる現像部材６ａを示す平面図である。図１１に示す現像部材６ａの電極部６３ａでは、複数の矩形電極６３３が、図１１中の縦方向および横方向に図３の複数の矩形領域６４１と同様のピッチにて基材６１の絶縁層６２上に配列され、各矩形電極６３３は図２のガラス基板９における要素領域８２１と同じ大きさとされる。また、電極部６３ａでは、縦方向に関して互いに隣接する２つの矩形電極６３３は微小連結部６３４を介して接続し、図１１中の上段にて横方向に並ぶ複数の矩形電極（図１１中にて符号６３３ａを付す矩形電極）は連結部６３５を介して互いに接続し、連結部６３５には矩形状の領域の当接部６３１が設けられる。このように、現像部材６ａ上の電極部６３ａは全体が連続したパターンとされ、電極部６３ａに対して絶縁層６２上の他の領域（以下、「非電極領域」という。）とは異なる電位を付与することが可能とされる。また、現像部材６ａでは、四隅のそれぞれに横方向に並ぶ３つのアライメントマーク６９１ａ，６９１ｂ，６９１ｃが形成され、各アライメントマーク６９１ａ〜６９１ｃは対応する色のトナー画像をガラス基板９上に転写する際に、ガラス基板９との位置合わせに用いられる。なお、本実施の形態におけるアライメントマーク６９１ａ〜６９１ｃは電極部６３ａから孤立している。
【００６５】
画像形成システム１において、現像部材６ａを用いてカラーフィルタを製造する際には、第１基板移載機構５１において、電極部材２４および現像部材６ａが、電極面２４０と現像面とが対向するように組み合わされて現像処理ユニット１１１が構成され、直立した状態にてＲの色のトナーが分散されたトナー液中に浸漬される（図７：ステップＳ１１）。そして、図５に示す現像電位付与部２５により現像部材６の基材６１に（＋６５０）Ｖが付与され、電極部６３ａに接地電位が付与され、電極部材２４の導電層２４２に（＋５００）Ｖが付与される（ステップＳ１２）。
【００６６】
図１２は、電極部材２４と現像部材６ａとの間に形成される電界の向きを説明するための図である。現像電位付与部２５による電位の付与により、現像部材６ａの現像面において電極部６３ａが存在しない領域（すなわち、非電極領域）は、図８の場合の矩形領域６４１と同様に、導電層２４２の電位と基材６１の電位との間の電位となる。このように、現像部材６ａの現像面上の電極部６３ａの領域および非電極領域、並びに、電極部材２４の電極面２４０に直接的または間接的に電位が付与されることにより、電極部材２４と現像部材６との間の微小間隙（トナー液が満たされる間隙）には電界が形成される。
【００６７】
具体的には、本実施の形態においても、トナー液中においてトナーは正に帯電しており、電極部材２４から現像部材６ａへと向かう方向（図１２中にて符号Ａ３を付す矢印にて示す方向）を正として、電極部材２４の電極面２４０と現像部材６ａの電極部６３ａとの間には正の電界が形成され、電極面２４０と現像部材６ａの非電極領域との間には負の電界が形成される。すなわち、電極部材２４の電極面２４０と現像部材６ａの電極部６３ａとの間には、図１２中に符号７５を付す矢印にて示すようにトナーが電極面２４０側から現像面へと向かう電界が形成され、電極面２４０と現像部材６ａの非電極領域との間には、図１２中に符号７６を付す矢印にて示すようにトナーが現像面側から電極面２４０へと向かう電界が形成される。これにより、現像部材６ａの電極部６３ａにはＲのトナーが均一な厚さにて付着して、現像面上にＲのトナー画像が形成される。このとき、現像部材６ａの非電極領域に正確に対向する電極面２４０上の領域にもトナーが付着し、現像部材６ａの現像面上のアライメントマーク６９１ａ〜６９１ｃ（図１１参照）にはトナーは付着しない。
【００６８】
現像部材６ａ上にＲのトナー画像が形成されると、現像電位付与部２５による現像部材６ａの基材６１および電極部６３ａ並びに電極部材２４の導電層２４２への電位の付与を継続した状態で、現像処理ユニット１１１が洗浄容器２２内の溶媒中に浸漬され、現像部材６ａ上の不要なトナーの除去が行われる（ステップＳ１３）。そして、第１基板移載機構５１にて現像処理ユニット１１１が分解されてトナーが電極部６３ａに付着した現像部材６ａが取り出される。
【００６９】
第１基板移載機構５１では、現像部材６ａおよびガラス基板９が、現像面と被転写面９１とが対向するようにして組み合わされて転写処理ユニット１１２が構成される。このとき、図１３に示すように、ガラス基板９（図１３中にて細線にて示す。）のアライメントマーク８１２と現像部材６ａ（図１３中にて太線にて示す。）のＲの色に対応するアライメントマーク６９１ａとが、図１３中の縦方向および横方向に関して重なるようにガラス基板９と現像部材６ａとの位置合わせが行われることにより、現像部材６ａの電極部６３ａにおける矩形電極６３３がガラス基板９のＲの色に対応する要素領域８２１に正確に対向する。そして、転写処理ユニット１１２が直立した状態で転写用容器３１内の溶媒中に浸漬される（ステップＳ１４）。
【００７０】
転写処理ユニット１１２が転写用容器３１内に配置されると、転写電位付与部３５により現像部材６ａの基材６１および吸着板３４に接地電位が付与され、電極部６３ａに（＋８５０）Ｖが付与され、ガラス基板９のブラックマトリクス８１に（＋１０００）Ｖが付与される（ステップＳ１５）。
【００７１】
図１４は、ガラス基板９と現像部材６ａとの間に形成される電界の向きを説明するための図である。転写電位付与部３５による電位の付与により、現像部材６ａの矩形電極６３３に対向するガラス基板９の被転写面９１上の要素領域８２１は電極部６３ａの電位と吸着板３４の電位との間の電位となり、現像部材６ａの非電極領域および非電極領域に対向する被転写面９１上の領域のそれぞれは、吸着板３４および基材６１のそれぞれに接地電位が付与されるため、ほぼ（０Ｖ）となる（ただし、ブラックマトリクス８１に付与される電位による影響を無視している。）。このように、現像部材６の現像面上の電極部６３ａの領域および非電極領域、ガラス基板９の被転写面９１、並びに、ブラックマトリクス８１に直接的または間接的に電位が付与されることにより、ガラス基板９と現像部材６ａとの間の微小間隙（非極性溶媒が満たされる間隙）には電界が形成される。
【００７２】
具体的には、ガラス基板９から現像部材６ａへと向かう方向（図１４中にて符号Ａ４を付す矢印にて示す方向）を正として、ガラス基板９の被転写面９１と現像部材６ａの電極部６３ａの矩形電極６３３との間には負の電界が形成され、ブラックマトリクス８１と現像部材６ａの非電極領域との間には正の電界が形成され、ガラス基板９の被転写面９１と現像部材６ａの非電極領域との間の電界の大きさは０となる。このように、ガラス基板９の被転写面９１と現像部材６ａの矩形電極６３３との間には、図１４中に符号７７を付す矢印にて示すようにトナーが現像面側から被転写面９１へと向かう電界が形成され、ブラックマトリクス８１と現像部材６の非電極領域との間には、図１４中に符号７８を付す矢印にて示すようにトナーが被転写面９１側から現像面へと向かう電界が形成され、被転写面９１と現像部材６ａの非電極領域との間では、トナーを移動させる電界は形成されない。したがって、矩形電極６３３に対向するガラス基板９の要素領域８２１のみにＲのトナーが均一な厚さにて付着して、Ｒのトナー画像が転写される。また、電極部６３ａの矩形電極６３３以外の部位はブラックマトリクス８１と対向するが、当該部位とブラックマトリクス８１との間にはトナーが現像面へと向かう正の電界が形成されるため、ブラックマトリクス８１にはトナーは付着しない。
【００７３】
Ｒのトナー画像が転写されると、転写電位付与部３５による現像部材６ａの基材６１および電極部６３ａ、吸着板３４並びにブラックマトリクス８１への電位の付与を継続した状態で転写処理ユニット１１２が洗浄容器３２内の溶媒中に浸漬され、ガラス基板９上の不要なトナーの除去が行われる（ステップＳ１６）。
【００７４】
その後、第２基板移載機構５２において、転写処理ユニット１１２からガラス基板９が取り出され、定着装置４にてガラス基板９のＲの要素領域８２１上に付着したトナーが被転写面９１に定着される（ステップＳ１７）。ガラス基板９はＡＣコロナ放電器を用いて被転写面９１が除電された後、Ｇ用の画像形成ユニットに搬送される。
【００７５】
Ｇ用の画像形成ユニットでは、Ｒ用の画像形成ユニットにて用いられた同一の現像部材６ａを用いて上記ステップＳ１１〜Ｓ１７が繰り返される（ステップＳ１８）。ここで、Ｇ用の画像形成ユニットにおける現像処理では、現像部材６ａにＧのトナー画像が形成され、続いて、電極部６３ａにＧのトナーが付着した現像部材６ａがガラス基板９と組み合わされて転写処理ユニット１１２が組み立てられる。このとき、図１５に示すように、ガラス基板９（図１５中にて細線にて示す。）のアライメントマーク８１２と現像部材６ａ（図１５中にて太線にて示す。）のＧの色に対応するアライメントマーク６９１ｂとが、図１５中の縦方向および横方向に関して重なるようにガラス基板９と現像部材６ａとの位置合わせが行われることにより、現像部材６ａの電極部６３ａにおける矩形電極６３３がガラス基板９のＧの色に対応する要素領域８２１に正確に対向する。このようにして、Ｇのトナー画像を転写する際に、現像部材６ａの現像面に対するガラス基板９の被転写面９１の相対位置が、Ｒのトナー画像の転写時における位置から、（製造される予定の）カラーフィルタにおけるフィルタ層の色の配列に合わせて現像面に沿って変更される。そして、転写処理ユニット１１２が転写用容器３１に浸漬されて現像部材６ａ上のトナー画像が、Ｒの色の画素要素が形成されたガラス基板９に転写され、その後、被転写面９１に定着される。
【００７６】
続いて、Ｂ用の画像形成ユニットにおいて図１１の現像部材６ａを用いて上記ステップＳ１１〜Ｓ１７が繰り返される（ステップＳ１８）。このとき、現像部材６ａにＢのトナー画像が形成された後、現像部材６ａのＢの色に対応するアライメントマーク６９１ｃを用いて転写処理ユニット１１２が組み立てられ、現像部材６ａ上のトナー画像がＲおよびＧの色の画素要素が形成されたガラス基板９に転写され、被転写面９１に定着される。このようにして、ガラス基板９上にフィルタ層が形成され、画像形成システム１におけるカラーフィルタの製造処理が終了する。
【００７７】
以上に説明したように、第２の実施の形態に係る画像形成システム１ではトナー液中において、現像部材６ａの電極部６３ａと電極部材２４の電極面２４０との間に現像面に向かってトナーが移動する電界が形成され、現像面上の電極部６３ａ以外の領域である非電極領域と電極面２４０との間に電極面２４０に向かってトナーが移動する電界が形成されることにより、現像部材６ａの現像面にトナー画像が精度よく形成され、転写装置３の転写用容器３１内の溶媒中において、現像部材６ａの電極部６３ａの矩形電極６３３とガラス基板９の被転写面９１との間に被転写面９１に向かってトナーが移動する電界が形成され、非電極領域と被転写面９１との間の電位差が０とされることにより、現像部材６ａ上のトナー画像がガラス基板９の被転写面９１に精度よく転写される。これにより、ガラス基板９の被転写面９１上に現像部材６ａの矩形電極６３３に対応するトナー画像を高精度かつ容易に形成することが実現され、その結果、高精度なカラーフィルタを容易に製造することができる。
【００７８】
また、画像形成システム１では、図７のステップＳ１８によりトナーの色を変更しつつステップＳ１１〜Ｓ１７を繰り返す際に同一の現像部材６ａが用いられ、現像部材６ａおよびガラス基板９を転写用容器３１内の溶媒中に配置するステップＳ１４が繰り返される毎に、現像面に対する被転写面９１の相対位置が、カラーフィルタのフィルタ層の色の配列に合わせて現像面に沿って変更される。これにより、１つの現像部材６ａを繰り返し用いてカラーフィルタを製造することができ、カラーフィルタの製造に係るコストの削減を図ることが実現される。なお、第１の実施の形態において第２の実施の形態と同様に、同一の現像部材６が繰り返し用いられてカラーフィルタが製造されてもよく、第２の実施の形態において第１の実施の形態と同様に、各色用の現像部材６ａが用いられてもよい。
【００７９】
ところで、以上に説明した画像形成システム１では、現像部材６，６ａへのトナー画像の形成の際に、現像面においてトナー画像（ガラス基板９上に形成される最終的なトナー画像）に対応する領域（図３の現像部材６では矩形領域６４１であり、図１１の現像部材６ａでは電極部６３ａの矩形電極６３３であり、以下、「第１領域」という。）と電極部材２４の電極面２４０との間において、現像面に向かってトナーが移動する電界が形成され、現像面上の第１領域以外の領域（図３の現像部材６では電極部６３であり、図１１の現像部材６ａでは非電極領域であり、以下、「第２領域」という。）と電極面２４０との間において、電極面２４０に向かってトナーが移動する電界が形成されることにより、第１領域にトナーを付着させつつ第２領域にトナーが付着することが防止されるが、第２領域と電極面２４０との間において電位差を０とすることにより電界の大きさが０とされて第２領域にトナーが付着することが防止されてもよい。
【００８０】
以上のように、トナー液中において現像部材６，６ａ上にトナー画像を精度よく形成するという観点では、現像部材の現像面にトナー画像に対応する第１領域と、現像面上の第１領域以外の領域である第２領域とが互いに電気的に不連続な領域として設定され、現像電位付与部２５により現像部材の第１領域および第２領域並びに電極部材２４の電極面２４０にそれぞれ付与される電位を第１現像電位、第２現像電位および第３現像電位として、トナー液中のトナーの極性が正である場合には（第１現像電位＜第３現像電位≦第２現像電位）が満たされ、トナー液中のトナーの極性が負である場合には（第１現像電位＞第３現像電位≧第２現像電位）が満たされることにより、現像面の第１領域と電極部材２４の電極面２４０との間において、トナーが現像面へと向かう電界が形成され、第２領域と電極面２４０との間において、トナーが電極面２４０へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされることが必要となる。また、現像処理ユニット１１１を現像用容器２１から洗浄容器２２に移動する際等に、現像部材６，６ａの現像面上のトナーを確実に保持するという点では、トナーの極性に対して第１現像電位の極性が逆極性である、または、第１現像電位が接地電位であることが好ましい。
【００８１】
画像形成システム１では、転写処理ユニット１１２におけるスペーサ３９１が極めて薄くされ、現像部材６，６ａとガラス基板９との間の微小間隙の幅が極めて小さくされる（例えば、ガラス基板９上において互いに隣接する要素領域８２１間を仕切るブラックマトリクス８１の線幅よりも小さくされる）場合には、仮に、ブラックマトリクス８１への電位の付与が省略されても、現像面の第１領域に付着したトナーが対応する要素領域８２１以外の領域へと広がる可能性は低くなり、万一、僅かに広がったとしても第１領域に対応するガラス基板９上の要素領域８２１を囲むブラックマトリクス８１の部位に付着するため、このようなトナーはカラーフィルタの特性に大きな影響は与えない。このように、トナー画像の転写時における各種条件によっては、転写電位付与部３５によるブラックマトリクス８１への電位の付与を省略する場合であっても、一定の精度のカラーフィルタの製造が可能である。さらに、現像部材６，６ａからガラス基板９へのトナー画像の転写時においても、現像部材６，６ａへのトナー画像の形成時と同様に、現像部材６，６ａの第２領域とガラス基板９の被転写面９１との間において現像面に向かってトナーが移動する電界が形成されることにより、被転写面上の第２領域に対向する領域にトナーが付着することが防止されてもよい。
【００８２】
以上のように、非極性溶媒中において現像部材上のトナー画像をガラス基板９に精度よく転写するという観点では、転写電位付与部３５により現像部材の第１領域および第２領域並びにガラス基板９の被転写面９１とは反対側の主面にそれぞれ付与される電位を第１転写電位、第２転写電位および第３転写電位として、トナー液中のトナーの極性が正である場合には（第１転写電位＞第３転写電位≧第２転写電位）が満たされ、トナー液中のトナーの極性が負である場合には（第１転写電位＜第３転写電位≦第２転写電位）が満たされることにより、現像面の第１領域とガラス基板９の被転写面９１との間において、トナーが被転写面９１へと向かう電界が形成され、第２領域と被転写面９１との間において、トナーが現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされることが必要となる。また、転写処理ユニット１１２を転写用容器３１から洗浄容器３２に移動する際等に、ガラス基板９の被転写面９１上のトナーを確実に保持するという点では、トナーの極性に対して第３転写電位の極性が逆極性である、または、第３転写電位が接地電位であることが好ましい。
【００８３】
さらに、転写時におけるトナーの２次元的な広がりをブラックマトリクス８１を用いて抑制することにより現像部材６，６ａ上のトナー画像をガラス基板９により精度よく転写して、より高精度なカラーフィルタを製造するという観点では、転写電位付与部３５によりブラックマトリクス８１に付与される電位を第４転写電位として、トナー液中のトナーの極性が正である場合には（第４転写電位≧第１転写電位＞第３転写電位≧第２転写電位）が満たされ、トナー液中のトナーの極性が負である場合には（第４転写電位≦第１転写電位＜第３転写電位≦第２転写電位）が満たされることにより、ブラックマトリクス８１と現像面との間において、トナーが現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされることが重要となる。なお、トナー画像の転写時にブラックマトリクス８１にも第４転写電位を付与する場合には、高精度なカラーフィルタの安定した製造を容易に実現することができるため、トナー画像の転写時における第１ないし第３転写電位等の各種条件の選択の範囲を広げることができる。
【００８４】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００８５】
画像形成システム１では、各色用の画像形成ユニットが準備され、一の色用の画像形成ユニットにおけるガラス基板９上への一の色のトナー画像の形成（定着を含む。）後、ガラス基板９が他の色用の画像形成ユニットに搬送されることにより、ガラス基板９に対するトナー画像の形成対象の色が一の色から他の色に切り換えられて現像装置２、転写装置３および定着装置４における処理が繰り返されるが、特殊な用途のカラーフィルタを製造する場合等、カラーフィルタを大量に製造する必要がない場合には、必ずしも画像形成システム１に各色用の画像形成ユニットが設けられる必要はない。例えば、画像形成システムにおける現像装置が、それぞれが異なる色のトナー液を貯溜する複数の現像用容器を有するものとされ、現像装置において現像に使用する現像用容器が切り換えられることにより、ガラス基板９に対するトナー画像の形成対象の色が一の色から他の色に切り換えられてもよい。
【００８６】
現像部材６，６ａは、トナー画像に対応する第１領域と第１領域以外の第２領域とが設定された現像面を有するものであるならば様々な構造とすることが可能であり、例えば、第１領域と第２領域との間に微細な絶縁部を設けることにより、第１領域および第２領域が互いに異なる電位の付与が可能とされつつ同一の平面上に設けられてもよい。ただし、現像部材を容易に製造するという観点では、板状の導電性または半導電性の基材６１の一の主面上に、導電性材料または半導電性材料にて第１領域または第２領域に対応する電極部６３，６３ａを絶縁層６２を介して形成することにより、現像部材が製造されることが好ましい。なお、高精度な現像部材の製造には通常長時間を要するが、カラーフィルタの製造では、現像部材（互いに異なる色用の複数の現像部材、または、複数の色に対して用いられる１つの現像部材）を繰り返し使用することが可能であるため、カラーフィルタの製造に係る時間やコストが大幅に増大することはない。
【００８７】
現像装置２の現像電位付与部２５および転写装置３の転写電位付与部３５のそれぞれにおいて、各構成に対して付与する電位が接地電位とされる場合には、当該構成に接続される電圧源２５１〜２５３，３５１〜３５４は省略されてもよい。
【００８８】
現像装置２では、現像用容器２１内のトナー液中において現像部材６，６ａがユニット把持機構２３１により現像処理ユニット１１１として保持されるが、現像用容器２１内にて電極部材２４が固定される場合等には、現像部材６，６ａのみを保持する機構により現像部材６，６ａがトナー液中にて保持されてもよい。すなわち、電極部材２４の電極面と現像面とを微小間隙を空けて対向させつつ現像部材６，６ａを保持するものであるならば、現像用の保持部はいかなるものであってもよい。
【００８９】
また、転写装置３では、転写用容器３１内の非極性溶媒中において現像部材６，６ａおよびガラス基板９がユニット把持機構３３１により転写処理ユニット１１２として保持されるが、例えば、現像部材６，６ａと、吸着板３４に吸引吸着により保持されるガラス基板９とを個別に保持する機構により、現像部材６，６ａおよびガラス基板９が非極性溶媒中にて保持されてもよい。このように、現像面と被転写面９１とを微小間隙を空けて対向させつつ現像部材６，６ａおよびガラス基板９を保持するものであるならば、転写用の保持部は様々な構成とすることが可能である。
【００９０】
また、定着装置４におけるガラス基板９上のトナー画像の定着は、複数のランプ４１による加熱以外の他の手法にて行われてもよい。
【００９１】
画像形成システム１では、トナー画像をガラス基板９上に容易に形成してカラーフィルタを製造することが実現されるが、フィルム状の絶縁性を有する透明部材上にトナー画像が形成されてカラーフィルタが製造されてもよい。また、画像形成システム１はカラーフィルタの製造以外の用途に用いられてもよく、例えば、銅等の金属の微粒子の周囲を樹脂等の絶縁材料にて覆うことにより形成されるトナーを溶媒中に分散することによりトナー液が準備され、当該トナー液を用いて現像部材上にトナー画像を形成した後、トナー画像を樹脂基板の被転写面に転写し、その後、加熱によりトナーの樹脂成分を除去することにより、樹脂基板上に配線パターンが形成されてもよい。このように、画像形成システム１では、板状またはフィルム状の様々な対象物にトナー画像を高精度かつ容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】画像形成システムの構成を示す図である。
【図２】ガラス基板のブラックマトリクスを示す図である。
【図３】現像部材を示す平面図である。
【図４】現像部材の断面図である。
【図５】トナー画像の形成時の現像用容器の内部を示す図である。
【図６】トナー画像の転写時の転写用容器の内部を示す図である。
【図７】カラーフィルタを製造する処理の流れを示す図である。
【図８】電極部材と現像部材との間に形成される電界の向きを説明するための図である。
【図９】ガラス基板と現像部材との間に形成される電界の向きを説明するための図である。
【図１０】カラーフィルタを示す図である。
【図１１】現像部材の他の例を示す平面図である。
【図１２】電極部材と現像部材との間に形成される電界の向きを説明するための図である。
【図１３】ガラス基板と現像部材との位置合わせを説明するための図である。
【図１４】ガラス基板と現像部材との間に形成される電界の向きを説明するための図である。
【図１５】ガラス基板と現像部材との位置合わせを説明するための図である。
【符号の説明】
【００９３】
１ 画像形成システム
２ 現像装置
３ 転写装置
４ 定着装置
６，６ａ 現像部材
８ カラーフィルタ
９ ガラス基板
２１ 現像用容器
２４ 電極部材
２５ 現像電位付与部
３１ 転写用容器
３５ 転写電位付与部
６１ 基材
６２ 絶縁層
６３，６３ａ 電極部
８１ ブラックマトリクス
８２ フィルタ層
９１ 被転写面
２３１ （現像装置の）ユニット把持機構
２４０ 電極面
３３１ （転写装置の）ユニット把持機構
６３３，６３３ａ 矩形電極
６４１ 矩形領域
Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１４，Ｓ１５，Ｓ１７，Ｓ１８ ステップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物上にトナー画像を形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＴＶ装置やコンピュータの表示部に用いられる液晶表示装置には、従来よりカラーフィルタが利用されている。ガラス基板上にカラーフィルタのフィルタ層を形成する手法として、例えば、フォトリソグラフィ技術を用いて感光性樹脂から形成された基板上のパターンを染色する染色法や、顔料等の色素を分散した感光性樹脂を利用する顔料分散法、基板上に透明導電層（例えば、ITO（Indium-Tin-Oxide：酸化インジウムスズ））のパターンを形成して電着により着色パターンを形成する電着法が知られている。しかしながら、これらの手法では、煩雑なフォトリソグラフィプロセスを伴うことによりフィルタ層の形成に長時間を要してしまい、カラーフィルタの製造コストの削減を図ることが困難となっている。また、凹版法、凸版法、シルクスクリーン法等によりインクを基板上に直接印刷する印刷法や、吐出口からインクの微小液滴を基板上に吐出するインクジェット法によりフィルタ層を形成することも試みられているが、高精度なカラーフィルタを製造するには適正な特性を有するインクが必要となり、このようなインクは現在開発途上である。
【０００３】
一方、ガラス基板に設けられた透明光導電層を帯電させた後に光を照射して静電潜像を形成し、静電潜像にトナーを付与してカラーフィルタのフィルタ層を形成する電子写真法も知られている（例えば、特許文献１ないし４参照）。電子写真法では、感光性材料の塗布等の煩雑な工程を経ることがないためフォトリソグラフィ技術を伴う手法よりも短時間かつ低コストで所望のセル形状や配列のフィルタ層を形成することが可能となる。
【特許文献１】特開昭４８−１６５２９号公報
【特許文献２】特開昭５６−６９６０４号公報
【特許文献３】特開昭５６−１１７２１０号公報
【特許文献４】特開昭６３−２３４２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記電子写真法においてフィルタ層を形成する際にも、全てのガラス基板における透明光導電層の形成や、透明光導電層の帯電および露光による静電潜像の形成等の工程が最低限必要となってしまう。また、感光ドラムの周囲に配置された帯電器、潜像形成部および現像部により感光ドラムの感光体上に静電潜像を形成した後、トナー画像を形成し、感光体上のトナーをガラス基板に転写して、ガラス基板上にフィルタ層を形成することも考えられるが、カラーフィルタに求められる精度にて感光体上に静電潜像を形成したり、感光体上のトナー画像をガラス基板に高精度に転写するには様々な工夫が必要となる。したがって、カラーフィルタのフィルタ層のトナー画像をガラス基板上により容易に形成するには、上記手法とは異なる新規な手法が必要となる。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、対象物上に高精度なトナー画像を容易に形成することが可能な新規な手法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、板状またはフィルム状の対象物上にトナー画像を形成する画像形成方法であって、ａ）トナー画像に対応する第１領域と前記第１領域以外の第２領域とが設定された現像面を有する現像部材を、微小間隙を空けて電極部材の電極面と前記現像面とを対向させつつトナーが分散されたトナー液中に配置する工程と、ｂ）前記第１領域と前記電極面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記電極面との間において前記トナーが前記電極面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記電極面にそれぞれ第１現像電位、第２現像電位および第３現像電位を付与する工程と、ｃ）前記トナーが前記第１領域に付着した前記現像部材を非極性溶媒中に配置し、被転写面を有する対象物を、微小間隙を空けて前記被転写面と前記現像面とを対向させつつ前記非極性溶媒中に配置する工程と、ｄ）前記第１領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記被転写面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記対象物にそれぞれ第１転写電位、第２転写電位および第３転写電位を付与する工程とを備える。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成方法であって、ｅ）前記ｄ）工程により前記被転写面に転写された前記トナーを前記非極性溶媒外にて前記被転写面に定着させる工程と、ｆ）前記トナーの色を変更しつつ前記ａ）工程ないし前記ｅ）工程を繰り返す工程とをさらに備え、前記対象物が絶縁性を有する透明部材であり、前記被転写面上に形成されるトナー画像が、カラーフィルタのフィルタ層である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成方法であって、前記ｆ）工程により前記ａ）工程ないし前記ｅ）工程を繰り返す際に同一の前記現像部材が用いられ、前記ｃ）工程が繰り返される毎に、前記現像面に対する前記被転写面の相対位置が、カラーフィルタのフィルタ層の色の配列に合わせて前記現像面に沿って変更される。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の画像形成方法であって、前記対象物の前記被転写面に、ブラックマトリクスが予め形成されている。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成方法であって、前記ブラックマトリクスが導電性または半導電性を有し、前記ｄ）工程において、前記ブラックマトリクスと前記現像面との間にて前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記ブラックマトリクスに第４転写電位が付与される。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成方法であって、前記現像部材が、板状の導電性または半導電性の基材の一の主面上に、導電性材料または半導電性材料にて前記第１領域または前記第２領域に対応する電極部が絶縁層を介して形成されたものである。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成方法であって、前記トナーの極性に対して前記第１現像電位の極性が逆極性である、または、前記第１現像電位が接地電位である。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成方法であって、前記トナーの極性に対して前記第３転写電位の極性が逆極性である、または、前記第３転写電位が接地電位である。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、板状またはフィルム状の対象物上にトナー画像を形成する画像形成システムであって、トナー画像に対応する第１領域と前記第１領域以外の第２領域とが設定された現像面を有する現像部材の前記第１領域にトナーを付着させる現像装置と、前記第１領域に付着した前記トナーを対象物の被転写面に転写する転写装置とを備え、前記現像装置が、前記トナーが分散されたトナー液が貯溜される現像用容器と、前記トナー液中において、微小間隙を空けて電極部材の電極面と前記現像面とを対向させつつ前記現像部材を保持する現像用保持部と、前記現像面の前記第１領域と前記電極面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記電極面との間において前記トナーが前記電極面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記電極面にそれぞれ第１現像電位、第２現像電位および第３現像電位を付与する現像電位付与部とを備え、前記転写装置が、非極性溶媒が貯溜される転写用容器と、前記非極性溶媒中において、微小間隙を空けて前記現像面と前記対象物の前記被転写面とを対向させつつ前記現像部材および前記対象物を保持する転写用保持部と、前記現像面の前記第１領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記被転写面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記対象物にそれぞれ第１転写電位、第２転写電位および第３転写電位を付与する転写電位付与部とを備える。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の画像形成システムであって、前記転写装置により前記被転写面上に転写された前記トナーを前記被転写面に定着させる定着装置をさらに備え、前記対象物が絶縁性を有する透明部材であり、前記被転写面上に形成されるトナー画像が、カラーフィルタのフィルタ層である。
【００１６】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の画像形成システムであって、前記対象物の前記被転写面に、ブラックマトリクスが予め形成されている。
【００１７】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１に記載の画像形成システムであって、前記ブラックマトリクスが導電性または半導電性を有し、前記転写電位付与部が、前記ブラックマトリクスと前記現像面との間において、前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記ブラックマトリクスに第４転写電位を付与する。
【００１８】
請求項１３に記載の発明は、請求項９ないし１２のいずれかに記載の画像形成システムであって、前記現像部材が、板状の導電性または半導電性の基材の一の主面上に、導電性材料または半導電性材料にて前記第１領域または前記第２領域に対応する電極部が絶縁層を介して形成されたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、対象物の被転写面上に現像部材の現像面の第１領域に対応するトナー画像を高精度かつ容易に形成することができる。
【００２０】
また、請求項２および１０の発明では、高精度なカラーフィルタを容易に製造することができ、請求項３の発明では、１つの現像部材を繰り返し用いてカラーフィルタを製造することができる。
【００２１】
また、請求項５および１２の発明では、ブラックマトリクスを利用してより高精度なカラーフィルタを製造することができ、請求項６および１３の発明では、現像部材を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る画像形成システム１の構成を示す図である。画像形成システム１は、絶縁性を有する透明なガラス基板９上にトナーの画像を形成し、トナー画像をガラス基板９上に定着することにより、液晶表示装置等の平面表示装置用のカラーフィルタを製造するためのものである。実際には、画像形成システム１では、以下に説明する装置（現像装置２、転写装置３、定着装置４並びに第１および第２基板移載機構５１，５２）の組合せが１つの画像形成ユニット１０となっており、画像形成システム１は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色のトナーのそれぞれに対して画像形成ユニットを備えている。図１では一の色に対応する画像形成ユニット１０のみを図示しており、以下、図１の画像形成ユニット１０について説明するが、他の色に対応する画像形成ユニットについても同様の構成となっている。
【００２３】
図１の画像形成ユニット１０は、板状の現像部材６の一の主面（以下、「現像面」という。）にトナー画像を形成する現像装置２、現像部材６の現像面に付着したトナーをブラックマトリクスが形成されるガラス基板９の被転写面に転写する転写装置３、複数のランプ４１からガラス基板９に光を照射して加熱することによりガラス基板９上のトナーを被転写面に定着させる定着装置４、現像装置２と転写装置３との間にて現像部材６の受け渡しを行う第１基板移載機構５１、並びに、転写装置３と定着装置４との間にてガラス基板９の受け渡しを行う第２基板移載機構５２を備える。例えば、ガラス基板９の厚さは０．３〜０．７ミリメートル（ｍｍ）とされる。
【００２４】
現像装置２は、溶媒（キャリア液）中に一の色のトナーが分散されたトナー液が貯溜されるとともに内部にて現像部材６上にトナー画像が形成される容器２１（以下、「現像用容器２１」という。）、トナー液の溶媒のみが貯留されるとともに内部にてトナー画像形成直後の現像部材６上における不要なトナーが除去される洗浄容器２２、並びに、現像用容器２１および洗浄容器２２のそれぞれの内部に後述する現像処理ユニット１１１として現像部材６を配置する基板搬送部２３を備える。
【００２５】
基板搬送部２３は、現像部材６および後述する電極部材が組み合わされた現像処理ユニット１１１を現像部材６の主面が鉛直方向に沿うように直立させた状態にて把持するユニット把持機構２３１、ユニット把持機構２３１を図１中に符号Ａ１を付す矢印にて示す鉛直方向に移動（昇降）させて現像用容器２１または洗浄容器２２に対して現像処理ユニット１１１を搬出入するユニット昇降機構２３２、並びに、ユニット昇降機構２３２を図１中に符号Ａ２を付す矢印にて示す水平方向に移動して現像用容器２１、洗浄容器２２または第１基板移載機構５１の上方へと配置するユニット移動機構２３３を備える。
【００２６】
転写装置３は、非極性溶媒が貯溜されるとともに内部にて現像部材６上のトナー画像がガラス基板９に転写される容器３１（以下、「転写用容器３１」という。）、同様に非極性溶媒が貯留されるとともに内部にてトナー画像が転写された直後のガラス基板９上における不要なトナーが除去される洗浄容器３２、並びに、転写用容器３１および洗浄容器３２のそれぞれの内部に後述する転写処理ユニット１１２として現像部材６およびガラス基板９を配置する基板搬送部３３を備える。
【００２７】
転写装置３の基板搬送部３３は、現像装置２の基板搬送部２３と同様の構成とされ、現像部材６およびガラス基板９が組み合わされた転写処理ユニット１１２を現像部材６およびガラス基板９の主面が鉛直方向に沿うように直立させた状態にて把持するユニット把持機構３３１、ユニット把持機構３３１を鉛直方向に移動させて転写用容器３１または洗浄容器３２に対して転写処理ユニット１１２を搬出入するユニット昇降機構３３２、並びに、ユニット昇降機構３３２を水平方向に移動して第１基板移載機構５１、転写用容器３１、洗浄容器３２または第２基板移載機構５２の上方へと配置するユニット移動機構３３３を備える。なお、転写装置３の他の構成要素の詳細については後述する。
【００２８】
定着装置４は、それぞれが搬送方向に垂直な方向に伸びる複数のランプ４１を水平な方向に平行に配列して有し、複数のランプ４１の上方には反射板４２が設けられる。複数のランプ４１の下方には、搬送方向に垂直な方向に伸びる複数の搬送ローラ４３が水平な方向に配列されており、一部の搬送ローラ４３が回転することにより、第２基板移載機構５２により搬送ローラ４３上に載置されるガラス基板９が第２基板移載機構５２から離れる方向に水平に移動する。
【００２９】
第１基板移載機構５１は、現像部材６の現像面上にトナー画像を形成する際に、現像部材６を後述の電極部材と共に現像処理ユニット１１１として組み合わせた後、現像処理ユニット１１１を直立させ、トナー画像の転写の際には、現像部材６をガラス基板９と共に転写処理ユニット１１２として組み合わせた後、転写処理ユニット１１２を直立させる機構を有する。第２基板移載機構５２は、基板搬送部３３により搬送される転写処理ユニット１１２を受け取って転写処理ユニット１１２からガラス基板９のみを取り出し、主面が水平方向に沿うようにガラス基板９を回動させた後、搬送ローラ４３上に載置する機構を有する。
【００３０】
図２は、ガラス基板９のブラックマトリクス８１を示す図である。図２に示すように、ブラックマトリクス８１はガラス基板９の被転写面９１上にて格子状に形成されており、ブラックマトリクス８１によりガラス基板９の被転写面９１が２次元に配列された複数の要素領域８２１（実際には、多数の微小な要素領域８２１）に仕切られる。ブラックマトリクス８１は、矩形状の領域となっている当接部８１１を有し、例えばクロム等の金属、あるいは、カーボンを含む樹脂にて（この場合、樹脂マトリクスとも呼ばれる。）全体が連続したパターンとして形成される。金属にて形成されるブラックマトリクス８１は導電性を有し、樹脂にて形成されるブラックマトリクス８１は、一定の光遮蔽効果を実現するために多くのカーボンを含有しており、金属にて形成される場合に比べて抵抗値は高くなるが、半導電性を有するものとなる。後述するように、転写装置３では当接部８１１を介してブラックマトリクス８１の全体に一様な電位が付与される。なお、ガラス基板９上には、被転写面９１上の四隅のそれぞれに所定のアライメントマーク８１２が形成されており、アライメントマーク８１２もブラックマトリクス８１に連続している。
【００３１】
ガラス基板９では、図２中の縦方向に並ぶ複数の要素領域８２１を要素領域列８２２として、最も左側の要素領域列８２２ａから右側に３個置きに並ぶ複数の要素領域列８２２が例えばＲの色に対応し（例えば、要素領域列８２２ａの右側に隣接するＲの要素領域列は、図２中の符号８２２ｂを付すものとなる。）、Ｒの色の複数の要素領域列８２２の右側にそれぞれ隣接する複数の要素領域列８２２がＧの色に対応し、Ｇの色の複数の要素領域列８２２の右側にそれぞれ隣接する複数の要素領域列８２２がＢの色に対応する。
【００３２】
図３は現像部材６を示す平面図であり、図４は図３中の矢印Ａ−Ａの位置における現像部材６の断面図である。図４に示すように、現像部材６は、板状の導電性の基材６１の一の主面上に絶縁層６２が設けられ、絶縁層６２上に導電性材料にて所定のパターンを示す電極部６３が形成されたものである。なお、基材６１および電極部６３は、半導電性材料にて形成されてもよい。
【００３３】
図３中に平行斜線を付して示すように電極部６３の形状は、絶縁層６２上の外縁部を除く中央部の領域において、図３中の縦方向および横方向に所定のピッチにて配列された複数の矩形領域６４１の部位のみが除去されたパターンとなっており、全体が連続している。詳細には、導電性材料が除去された各矩形領域６４１は、図２のガラス基板９における要素領域８２１と同じ大きさとされ、図３中の複数の矩形領域６４１の縦方向のピッチは図２中の複数の要素領域８２１の同方向のピッチと同じとされ、複数の矩形領域６４１の横方向のピッチは、図２の複数の要素領域８２１の同方向のピッチの３倍とされる。また、電極部６３は矩形状の領域である当接部６３１、および、現像部材６上における四隅のそれぞれに形成されるアライメントマーク６３２を有する。後述するように、現像装置２および転写装置３では、当接部６３１を介して電極部６３の全体に一様な電位が付与される。
【００３４】
図５は、現像装置２における現像部材６上へのトナー画像の形成時の現像用容器２１の内部を他の構成と共に示す図である。
【００３５】
図５に示すように、現像用容器２１の下部には供給管２１１が設けられ、供給管２１１はポンプ２１２を介してトナー液タンク２１３に接続される。トナー液タンク２１３には、溶媒（例えば、アイソパー（登録商標））中に一の色のトナー（トナー粒子）が分散されたトナー液が貯溜されており、ポンプ２１２を駆動することによりトナー液タンク２１３から現像用容器２１内にトナー液が供給され、現像用容器２１にて一定量のトナー液が貯溜される。現像用容器２１の下部にはポンプ２１５に接続される排出管２１４も設けられており、必要に応じてポンプ２１５により現像用容器２１内のトナー液が図示省略のフィルタを介してトナー液タンク２１３に戻される。
【００３６】
現像装置２において、現像部材６上にトナー画像を形成する（すなわち、現像が行われる）際には、図５に示すように、板状の電極部材２４および現像部材６がユニット把持機構２３１により現像用容器２１内のトナー液中にて互いに平行な状態で保持される。電極部材２４は、絶縁性を有する基材２４１の一の主面上に導電層２４２が形成されたものであり、電極部材２４の導電層２４２の表面（以下、「電極面２４０」という。）は、現像部材６の現像面（すなわち、電極部６３側の表面）と微小間隙を空けて対向している。実際には、図５の電極部材２４および現像部材６の間において上部および下部のそれぞれには、絶縁性を有するスペーサ２９１が設けられ、電極部材２４および現像部材６の間の間隔は、例えば５００マイクロメートル（μｍ）にて一定に保たれている（図５では、電極部材２４および現像部材６の間の間隔を大きく図示している。）。また、現像部材６、電極部材２４および２つのスペーサ２９１は現像処理ユニット１１１として一体的に組み合わされており、現像処理ユニット１１１はユニット把持機構２３１により把持されて現像用容器２１の上方から支持される。
【００３７】
現像部材６の基材６１および電極部６３並びに電極部材２４の導電層２４２にはそれぞれ現像電位付与部２５の電圧源２５１，２５２，２５３が接続される。現像部材６上へのトナー画像の形成時には、電圧源２５１〜２５３により基材６１、電極部６３および導電層２４２にそれぞれ所定の電位が付与される。
【００３８】
現像処理ユニット１１１が内部に配置された状態における図１の洗浄容器２２も、トナー液の溶媒のみが貯溜される点を除き、図５と同様の構成とされ、後述する現像部材６の洗浄時では、現像処理ユニット１１１が電圧源２５１〜２５３に接続された状態において、基板搬送部２３により洗浄容器２２内の溶媒中に浸漬される。
【００３９】
図６は、転写装置３におけるガラス基板９上へのトナー画像の転写時の転写用容器３１の内部を他の構成と共に示す図である。
【００４０】
図６に示す転写装置３においても、図５の現像装置２と同様に、転写用容器３１の下部には供給管３１１が設けられ、供給管３１１はポンプ３１２を介して溶媒タンク３１３に接続される。溶媒タンク３１３には、非極性溶媒（例えば、現像用容器２１内のトナー液の溶媒と同一のものであり、以下、単に「溶媒」ともいう。）が貯溜されており、ポンプ３１２を駆動することにより溶媒タンク３１３から転写用容器３１内に溶媒が供給され、転写用容器３１にて一定量の溶媒が貯溜される。転写用容器３１の下部にはポンプ３１５に接続される排出管３１４も設けられており、必要に応じてポンプ３１５により転写用容器３１内の溶媒が図示省略のフィルタを介して溶媒タンク３１３に戻される。
【００４１】
転写時において転写用容器３１内の溶媒中には、導電性材料または半導電性材料にて形成されるとともに複数の微小な吸引穴を一の主面に有する吸着板３４が、現像部材６に対して平行に、かつ、直立した状態で配置される。吸着板３４の複数の吸引穴には外部のポンプ３４１が接続され、現像部材６側の主面は例えば５０μｍ以内の平面精度とされる。吸着板３４にはガラス基板９のブラックマトリクス８１とは反対側の主面が吸引吸着により保持される。吸着板３４および現像部材６の間において上部および下部のそれぞれには、絶縁性を有するスペーサ３９１が設けられ、吸着板３４に保持されるガラス基板９の被転写面９１と現像部材６の現像面との間の間隔が微小な幅にて一定に保たれている（図６では、ガラス基板９の被転写面９１および現像部材６の現像面の間の間隔を大きく図示している。）。現像部材６、ガラス基板９、吸着板３４および２つのスペーサ３９１は転写処理ユニット１１２として一体的に組み合わされており、転写処理ユニット１１２はユニット把持機構３３１により把持されて転写用容器３１の上方から支持される。このように、ガラス基板９へのトナー画像の転写時には、溶媒中において微小間隙を空けて被転写面９１と現像面とを対向させつつガラス基板９および現像部材６がユニット把持機構３３１により保持される。
【００４２】
現像部材６の基材６１および電極部６３、吸着板３４並びにガラス基板９のブラックマトリクス８１にはそれぞれ転写電位付与部３５の電圧源３５１，３５２，３５３，３５４が接続される。ガラス基板９上へのトナー画像の転写時には、電圧源３５１〜３５４により基材６１、電極部６３、吸着板３４、および、ブラックマトリクス８１にそれぞれ所定の電位が付与される。
【００４３】
転写処理ユニット１１２が内部に配置された状態における図１の洗浄容器３２も、図６と同様の構成とされ、後述するガラス基板９の洗浄時では、転写処理ユニット１１２が電圧源３５１〜３５４に接続された状態において、基板搬送部３３により洗浄容器３２内の溶媒中に浸漬される。
【００４４】
次に、画像形成システム１がカラーフィルタを製造する処理について図７を参照しつつ説明を行う。図１の画像形成システム１では、まず、第１基板移載機構５１において、電極部材２４および現像部材６が、電極面２４０と現像面とが対向するように２つのスペーサ２９１を介して組み合わされて現像処理ユニット１１１が構成される（図５参照）。続いて、図１のユニット把持機構２３１により現像処理ユニット１１１が直立した状態で把持されるとともにユニット昇降機構２３２により現像処理ユニット１１１が上昇し、ユニット移動機構２３３により現像処理ユニット１１１が現像用容器２１の上方へと移動する。そして、現像処理ユニット１１１が下降して現像用容器２１内のＲの色のトナーが分散されたトナー液中に浸漬される（ステップＳ１１）。これにより、現像用容器２１内のトナー液中において、電極部材２４がその法線を水平方向に向けて配置されるとともに、現像部材６が現像面を電極部材２４の電極面２４０に対向させつつ電極部材２４に平行に配置され、図５に示す状態となる。
【００４５】
電極部材２４および現像部材６が現像用容器２１内に配置されると、現像電位付与部２５により現像部材６の基材６１に接地電位（０Ｖ）が付与され、電極部６３に（＋６５０）Ｖが付与され、電極部材２４の導電層２４２に（＋５００）Ｖが付与される（ステップＳ１２）。
【００４６】
図８は、電極部材２４と現像部材６との間に形成される電界の向きを説明するための図である。図８では、丸にてトナーの粒子を示し、電圧源２５１〜２５３を回路記号にて示し、現像用容器２１中のトナー液の液面側から見た場合の電極部材２４と現像部材６との間の間隙を示している（後述する図９、図１２および図１４において同様）。
【００４７】
このとき、トナー液および絶縁層６２を介して電極部材２４の導電層２４２と基材６１とにより挟まれる現像面上の矩形領域６４１は、トナー液および絶縁層６２のそれぞれの静電容量に応じて導電層２４２の電位と基材６１の電位との間の電位となる。このように、現像電位付与部２５により、現像部材６の現像面上の矩形領域６４１および電極部６３の領域、並びに、電極部材２４の電極面２４０に直接的または間接的に電位が付与されることにより、電極部材２４と現像部材６との間の微小間隙（トナー液が満たされる間隙）には電界が形成される。なお、正確には、現像部材６では矩形領域６４１以外に絶縁層６２上の外縁部にも矩形領域６４１と同様の電位が発生するが（図３参照）、当該領域は、図２のガラス基板９においてブラックマトリクス８１の外側の領域（すなわち、カラーフィルタとして利用されない領域）に対応するため、以下の説明では無視するものとする。
【００４８】
トナー液中においてトナーは正に帯電しており、電極部材２４から現像部材６へと向かう方向（図８中にて符号Ａ３を付す矢印にて示す方向）を正として、電極部材２４の電極面２４０と現像部材６の矩形領域６４１との間には正の電界が形成され、電極面２４０と現像部材６の電極部６３との間には負の電界が形成される。すなわち、電極部材２４の電極面２４０と現像部材６の矩形領域６４１との間には、図８中に符号７１を付す矢印にて示すようにトナーが電極面２４０側から現像面へと向かう（電気泳動する）電界が形成され、電極面２４０と現像部材６の電極部６３との間には、図８中に符号７２を付す矢印にて示すようにトナーが現像面側から電極面２４０へと向かう電界が形成される。これにより、現像部材６の矩形領域６４１にはＲのトナーが付着して、Ｒのトナー画像が形成される。このとき、矩形領域６４１の各位置では電極面２４０との一定の電位差に応じた量のトナーが付着するため、現像面上ではトナーの厚さがほぼ均一となる。なお、現像部材６の電極部６３に正確に対向する電極面２４０上の領域にもトナーが付着する。
【００４９】
現像部材６上にＲのトナー画像が形成されると、現像電位付与部２５による現像部材６の基材６１および電極部６３並びに電極部材２４の導電層２４２への電位の付与を継続した状態で現像処理ユニット１１１が上昇し、図１の現像用容器２１から取り出される。続いて、現像処理ユニット１１１が洗浄容器２２の上方へと移動して、その後下降し、洗浄容器２２内の溶媒中に浸漬される。
【００５０】
このとき、洗浄容器２２内の溶媒中においても、現像用容器２１内における現像部材６の矩形領域６４１および電極部６３並びに電極部材２４の電極面２４０の電位が維持される。したがって、仮に、現像処理ユニット１１１を現像用容器２１から引き上げる際等に、現像部材６の現像面上において、矩形領域６４１以外の領域に不要なトナーが付着したとしても、洗浄容器２２内の溶媒中において当該領域ではトナーが現像面側から電極面２４０に向かう電界が形成されることにより、不要なトナーが現像面上から除去されることとなる（ステップＳ１３）。すなわち、洗浄容器２２内にてトナー画像が形成された現像部材６が洗浄される。一方、矩形領域６４１では、トナーが電極面２４０から現像面へと向かう電界が形成されるため、トナーは付着したままとなる。なお、必要に応じて現像処理ユニット１１１が洗浄容器２２内にて揺動されてもよい（後述の転写処理ユニット１１２を洗浄容器３２内に浸漬する動作において同様）。
【００５１】
現像部材６上の不要なトナーの除去が終了すると、現像電位付与部２５による電位の付与を継続した状態で現像処理ユニット１１１が、図１のユニット昇降機構２３２により上昇し、洗浄容器２２から取り出される。そして、現像処理ユニット１１１が第１基板移載機構５１の上方へと移動した後、下降して第１基板移載機構５１に受け渡され、電極部材２４と現像部材６との間に液体（溶媒およびトナー液）が存在しない状態で、現像電位付与部２５による電位の付与が停止され、現像処理ユニット１１１が分解されてトナーが矩形領域６４１に付着した現像部材６が取り出される。なお、電極部材２４は別途洗浄されることにより付着したトナーが除去され、洗浄後の電極部材２４は次回の現像部材６上へのＲのトナー画像の形成の際に利用される。
【００５２】
図１の画像形成システム１では、被転写面９１上にブラックマトリクス８１が形成されたガラス基板９が第１基板移載機構５１に予め搬入されて準備されており、第１基板移載機構５１では、現像部材６およびガラス基板９が、現像面と被転写面９１とが対向するように２つのスペーサ３９１を介して組み合わされて転写処理ユニット１１２が構成される（図６参照）。このとき、ガラス基板９のアライメントマーク８１２および現像部材６のアライメントマーク６３２を利用して（図２および図３参照）、ガラス基板９と現像部材６との位置合わせが精度よく行われ、現像部材６の矩形領域６４１がガラス基板９のＲの色に対応する要素領域８２１に正確に対向する。続いて、図１のユニット把持機構３３１により転写処理ユニット１１２が直立した状態で把持されるとともにユニット昇降機構３３２により上昇し、ユニット移動機構３３３により転写処理ユニット１１２が転写用容器３１の上方へと移動する。そして、転写処理ユニット１１２が下降して転写用容器３１内の溶媒中に浸漬される（ステップＳ１４）。これにより、転写用容器３１内の溶媒中において、現像部材６がその法線を水平方向に向けて配置されるとともに、ガラス基板９が被転写面９１を現像部材６の現像面に対向させつつ現像部材６に平行に配置され、図６に示す状態となる。
【００５３】
ガラス基板９および現像部材６が転写用容器３１内に配置されると、転写電位付与部３５により現像部材６の基材６１に（＋８５０）Ｖが付与され、電極部６３および吸着板３４に接地電位（０Ｖ）が付与され、ガラス基板９のブラックマトリクス８１に（＋１０００）Ｖが付与される（ステップＳ１５）。
【００５４】
図９は、ガラス基板９と現像部材６との間に形成される電界の向きを説明するための図である。ガラス基板９、トナー液および絶縁層６２を介して吸着板３４と基材６１とにより挟まれる現像面上の矩形領域６４１および矩形領域６４１に対向する被転写面９１の要素領域８２１のそれぞれは、現像部材６へのトナー画像の形成時と同様に、吸着板３４および基材６１のそれぞれに付与される電位、並びに、ガラス基板９、トナー液および絶縁層６２のそれぞれの静電容量に応じて決まる電位となる。実際には、矩形領域６４１および矩形領域６４１に対向する要素領域８２１は共に吸着板３４の電位と基材６１の電位との間の電位となり、矩形領域６４１では対応する要素領域８２１よりも基材６１に近い電位となる。なお、電極部６３に対向する被転写面９１の領域は、吸着板３４および電極部６３のそれぞれに接地電位が付与されるため、同様に（０Ｖ）となる。このように、転写電位付与部３５により、現像部材６の現像面上の矩形領域６４１および電極部６３の領域、ガラス基板９の被転写面９１、並びに、ブラックマトリクス８１に直接的または間接的に電位が付与されることにより、ガラス基板９と現像部材６との間の微小間隙（非極性溶媒が満たされる間隙）には電界が形成される。
【００５５】
具体的には、ガラス基板９から現像部材６へと向かう方向（図９中にて符号Ａ４を付す矢印にて示す方向）を正として、現像部材６の矩形領域６４１とこの矩形領域６４１に対向する被転写面９１上の要素領域８２１との間には負の電界が形成され、現像部材６の電極部６３とブラックマトリクス８１との間には正の電界が形成され、現像部材６の電極部６３とガラス基板９の被転写面９１との間には大きさが０の電界が形成される。すなわち、現像部材６の矩形領域６４１とガラス基板９の被転写面９１との間には、図９中に符号７３を付す矢印にて示すようにトナーが現像面側から被転写面９１へと向かう（電気泳動する）電界が形成され、現像部材６の電極部６３とブラックマトリクス８１との間には、図９中に符号７４を付す矢印にて示すようにトナーが被転写面９１側から現像面へと向かう電界が形成され、現像部材６の電極部６３と被転写面９１との間では、トナーを移動させる電界は形成されない。これにより、矩形領域６４１に対向するガラス基板９の要素領域８２１にはＲのトナーが付着して、Ｒのトナー画像が転写される。
【００５６】
このとき、転写用容器３１内に存在するトナーは現像部材６の矩形領域６４１上に付着しているトナーのみであり、仮に、現像部材６の現像面上の矩形領域６４１以外の領域からガラス基板９の被転写面９１上のＲの色に対応する要素領域８２１以外の領域へとトナーが向かう電界が形成されている場合であっても、当該電界の影響を受けるトナーは存在しないため、被転写面９１上のＲの色に対応する要素領域８２１以外の不要な領域にトナーが付着することが防止される。また、現像部材６の矩形領域６４１上に付着しているトナーは高濃度な状態となっており、トナー同士の凝縮力が作用して矩形領域６４１上のトナーがほぼ一体的に移動し易い状態となっているとともに、ブラックマトリクス８１と現像部材６の現像面との間においてトナーの２次元的な広がり（電界の向きに垂直な方向への広がり）を抑制する電界が形成される（すなわち、電気的な壁が形成される）ことにより、現像部材６の矩形領域６４１上の均一な厚さのトナーが、被転写面９１上の対向する要素領域８２１にほとんどそのままの状態で転写され、ガラス基板９上におけるトナーの厚さも均一となる。
【００５７】
Ｒのトナー画像が転写されると、転写電位付与部３５による現像部材６の基材６１および電極部６３、吸着板３４並びにブラックマトリクス８１への電位の付与を継続した状態で転写処理ユニット１１２が上昇し、図１の転写用容器３１から取り出される。続いて、転写処理ユニット１１２が洗浄容器３２の上方へと移動して、その後下降し、洗浄容器３２内の溶媒中に浸漬されて揺動される。
【００５８】
このとき、洗浄容器３２内の溶媒中においても、転写用容器３１内における現像部材６の基材６１および電極部６３、吸着板３４並びにブラックマトリクス８１の電位が維持される。したがって、仮に、転写処理ユニット１１２を転写用容器３１から引き上げる際等に、ガラス基板９の被転写面９１上において、Ｒの色に対応する要素領域８２１以外の領域に不要なトナーが付着したとしても、洗浄容器３２内の溶媒中において当該領域ではトナーが被転写面９１側から現像面に向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされることにより、不要なトナーが被転写面９１上から除去されることとなる（ステップＳ１６）。すなわち、洗浄容器３２内にてトナー画像が転写されたガラス基板９が洗浄される。
【００５９】
ガラス基板９上の不要なトナーの除去が終了すると、転写電位付与部３５による電位の付与を継続した状態で転写処理ユニット１１２が、図１のユニット昇降機構３３２により上昇し、洗浄容器３２から取り出される。そして、転写処理ユニット１１２が第２基板移載機構５２の上方へと移動した後、下降して第２基板移載機構５２に受け渡され、ガラス基板９と現像部材６との間に液体（溶媒）が存在しない状態で、転写電位付与部３５による電位の付与が停止され、転写処理ユニット１１２が分解されてトナーが転写されたガラス基板９が取り外される。なお、現像部材６は別途洗浄された後、例えば、接地された導電性の容器内に貯溜されるエタノール中に浸漬されたり、ＡＣコロナ放電器を用いることにより現像面が除電され、次回のＲのトナー画像の形成の際に利用される。
【００６０】
第２基板移載機構５２では、ガラス基板９のみが定着装置４の搬送ローラ４３上に載置されて定着装置４の内部へと搬送され、例えば、２３０〜２５０℃にて３０〜６０秒間加熱されてガラス基板９のＲの要素領域８２１上に付着したトナーが溶融し被転写面９１に定着される（ステップＳ１７）。これにより、ガラス基板９の被転写面９１上において複数の要素領域８２１のうちのＲの要素領域８２１にＲの画素要素が形成されることとなる。その後、ガラス基板９は、例えばＡＣコロナ放電器を用いて被転写面９１が除電された後、次の色用（例えば、Ｇ用）の画像形成ユニット（の第２基板移載機構）へと搬送される。
【００６１】
続いて、Ｇ用の画像形成ユニットにおいて上記ステップＳ１１〜Ｓ１７が繰り返されることにより（ステップＳ１８）、Ｇの色に対応する矩形領域を有する現像部材にＧのトナー画像が形成されて、当該トナー画像がＲの色の画素要素が形成されたガラス基板９に転写および定着され、その後、Ｂ用の画像形成ユニットにおいて上記ステップＳ１１〜Ｓ１７が繰り返されることにより（ステップＳ１８）、Ｂの色に対応する矩形領域を有する現像部材にＢのトナー画像が形成されて、当該トナー画像がＲおよびＧの色の画素要素が形成されたガラス基板９に転写および定着される。
【００６２】
これにより、図１０に示すように、ガラス基板９の被転写面９１上においてＲの色の複数の画素要素８２１Ｒ、Ｇの色の複数の画素要素８２１Ｇ、Ｂの色の複数の画素要素８２１Ｂが形成され、これらの画素要素８２１Ｒ，８２１Ｇ，８２１Ｂの集合がフィルタ層８２とされてカラーフィルタ８が完成する。カラーフィルタ８では、図１０中の横方向に並ぶ１つの画素要素８２１Ｒ、１つの画素要素８２１Ｇおよび１つの画素要素８２１Ｂの集合が１つの画素とされ、複数の画素が２次元に配列される。また、カラーフィルタ８が液晶表示装置に用いられる際には、他の装置によりフィルタ層８２およびブラックマトリクス８１を全体的に覆う透明の絶縁膜（いわゆる、オーバーコート）が形成され、絶縁膜上に透明導電層（例えば、ITO）のパターンが別途形成される。
【００６３】
以上に説明したように、図１の画像形成システム１では、現像装置２の現像用容器２１内のトナー液中において、現像部材６のトナー画像に対応する矩形領域６４１と電極部材２４の電極面２４０との間に現像面に向かってトナーが移動する電界が形成され、現像面上の矩形領域６４１以外の領域である電極部６３と電極面２４０との間に電極面２４０に向かってトナーが移動する電界が形成されることにより、現像部材６の現像面にトナー画像が精度よく形成され、転写装置３の転写用容器３１内の溶媒中において、現像部材６の矩形領域６４１とガラス基板９の被転写面９１との間に被転写面９１に向かってトナーが移動する電界が形成され、電極部６３と被転写面９１との間の電位差が０とされることにより、現像部材６上のトナー画像がガラス基板９の被転写面９１に精度よく転写される。これにより、ガラス基板９の被転写面９１上に現像部材６の現像面の矩形領域６４１に対応するトナー画像を高精度かつ容易に形成することが実現される。そして、現像部材上へのトナー画像の形成（現像）、現像部材からガラス基板９へのトナー画像の転写、および、ガラス基板９上のトナー画像の被転写面９１への定着がトナーの色を変更しつつ繰り返されることにより、高精度なカラーフィルタを容易に製造することができる。
【００６４】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図１１は、第２の実施の形態にて用いられる現像部材６ａを示す平面図である。図１１に示す現像部材６ａの電極部６３ａでは、複数の矩形電極６３３が、図１１中の縦方向および横方向に図３の複数の矩形領域６４１と同様のピッチにて基材６１の絶縁層６２上に配列され、各矩形電極６３３は図２のガラス基板９における要素領域８２１と同じ大きさとされる。また、電極部６３ａでは、縦方向に関して互いに隣接する２つの矩形電極６３３は微小連結部６３４を介して接続し、図１１中の上段にて横方向に並ぶ複数の矩形電極（図１１中にて符号６３３ａを付す矩形電極）は連結部６３５を介して互いに接続し、連結部６３５には矩形状の領域の当接部６３１が設けられる。このように、現像部材６ａ上の電極部６３ａは全体が連続したパターンとされ、電極部６３ａに対して絶縁層６２上の他の領域（以下、「非電極領域」という。）とは異なる電位を付与することが可能とされる。また、現像部材６ａでは、四隅のそれぞれに横方向に並ぶ３つのアライメントマーク６９１ａ，６９１ｂ，６９１ｃが形成され、各アライメントマーク６９１ａ〜６９１ｃは対応する色のトナー画像をガラス基板９上に転写する際に、ガラス基板９との位置合わせに用いられる。なお、本実施の形態におけるアライメントマーク６９１ａ〜６９１ｃは電極部６３ａから孤立している。
【００６５】
画像形成システム１において、現像部材６ａを用いてカラーフィルタを製造する際には、第１基板移載機構５１において、電極部材２４および現像部材６ａが、電極面２４０と現像面とが対向するように組み合わされて現像処理ユニット１１１が構成され、直立した状態にてＲの色のトナーが分散されたトナー液中に浸漬される（図７：ステップＳ１１）。そして、図５に示す現像電位付与部２５により現像部材６の基材６１に（＋６５０）Ｖが付与され、電極部６３ａに接地電位が付与され、電極部材２４の導電層２４２に（＋５００）Ｖが付与される（ステップＳ１２）。
【００６６】
図１２は、電極部材２４と現像部材６ａとの間に形成される電界の向きを説明するための図である。現像電位付与部２５による電位の付与により、現像部材６ａの現像面において電極部６３ａが存在しない領域（すなわち、非電極領域）は、図８の場合の矩形領域６４１と同様に、導電層２４２の電位と基材６１の電位との間の電位となる。このように、現像部材６ａの現像面上の電極部６３ａの領域および非電極領域、並びに、電極部材２４の電極面２４０に直接的または間接的に電位が付与されることにより、電極部材２４と現像部材６との間の微小間隙（トナー液が満たされる間隙）には電界が形成される。
【００６７】
具体的には、本実施の形態においても、トナー液中においてトナーは正に帯電しており、電極部材２４から現像部材６ａへと向かう方向（図１２中にて符号Ａ３を付す矢印にて示す方向）を正として、電極部材２４の電極面２４０と現像部材６ａの電極部６３ａとの間には正の電界が形成され、電極面２４０と現像部材６ａの非電極領域との間には負の電界が形成される。すなわち、電極部材２４の電極面２４０と現像部材６ａの電極部６３ａとの間には、図１２中に符号７５を付す矢印にて示すようにトナーが電極面２４０側から現像面へと向かう電界が形成され、電極面２４０と現像部材６ａの非電極領域との間には、図１２中に符号７６を付す矢印にて示すようにトナーが現像面側から電極面２４０へと向かう電界が形成される。これにより、現像部材６ａの電極部６３ａにはＲのトナーが均一な厚さにて付着して、現像面上にＲのトナー画像が形成される。このとき、現像部材６ａの非電極領域に正確に対向する電極面２４０上の領域にもトナーが付着し、現像部材６ａの現像面上のアライメントマーク６９１ａ〜６９１ｃ（図１１参照）にはトナーは付着しない。
【００６８】
現像部材６ａ上にＲのトナー画像が形成されると、現像電位付与部２５による現像部材６ａの基材６１および電極部６３ａ並びに電極部材２４の導電層２４２への電位の付与を継続した状態で、現像処理ユニット１１１が洗浄容器２２内の溶媒中に浸漬され、現像部材６ａ上の不要なトナーの除去が行われる（ステップＳ１３）。そして、第１基板移載機構５１にて現像処理ユニット１１１が分解されてトナーが電極部６３ａに付着した現像部材６ａが取り出される。
【００６９】
第１基板移載機構５１では、現像部材６ａおよびガラス基板９が、現像面と被転写面９１とが対向するようにして組み合わされて転写処理ユニット１１２が構成される。このとき、図１３に示すように、ガラス基板９（図１３中にて細線にて示す。）のアライメントマーク８１２と現像部材６ａ（図１３中にて太線にて示す。）のＲの色に対応するアライメントマーク６９１ａとが、図１３中の縦方向および横方向に関して重なるようにガラス基板９と現像部材６ａとの位置合わせが行われることにより、現像部材６ａの電極部６３ａにおける矩形電極６３３がガラス基板９のＲの色に対応する要素領域８２１に正確に対向する。そして、転写処理ユニット１１２が直立した状態で転写用容器３１内の溶媒中に浸漬される（ステップＳ１４）。
【００７０】
転写処理ユニット１１２が転写用容器３１内に配置されると、転写電位付与部３５により現像部材６ａの基材６１および吸着板３４に接地電位が付与され、電極部６３ａに（＋８５０）Ｖが付与され、ガラス基板９のブラックマトリクス８１に（＋１０００）Ｖが付与される（ステップＳ１５）。
【００７１】
図１４は、ガラス基板９と現像部材６ａとの間に形成される電界の向きを説明するための図である。転写電位付与部３５による電位の付与により、現像部材６ａの矩形電極６３３に対向するガラス基板９の被転写面９１上の要素領域８２１は電極部６３ａの電位と吸着板３４の電位との間の電位となり、現像部材６ａの非電極領域および非電極領域に対向する被転写面９１上の領域のそれぞれは、吸着板３４および基材６１のそれぞれに接地電位が付与されるため、ほぼ（０Ｖ）となる（ただし、ブラックマトリクス８１に付与される電位による影響を無視している。）。このように、現像部材６の現像面上の電極部６３ａの領域および非電極領域、ガラス基板９の被転写面９１、並びに、ブラックマトリクス８１に直接的または間接的に電位が付与されることにより、ガラス基板９と現像部材６ａとの間の微小間隙（非極性溶媒が満たされる間隙）には電界が形成される。
【００７２】
具体的には、ガラス基板９から現像部材６ａへと向かう方向（図１４中にて符号Ａ４を付す矢印にて示す方向）を正として、ガラス基板９の被転写面９１と現像部材６ａの電極部６３ａの矩形電極６３３との間には負の電界が形成され、ブラックマトリクス８１と現像部材６ａの非電極領域との間には正の電界が形成され、ガラス基板９の被転写面９１と現像部材６ａの非電極領域との間の電界の大きさは０となる。このように、ガラス基板９の被転写面９１と現像部材６ａの矩形電極６３３との間には、図１４中に符号７７を付す矢印にて示すようにトナーが現像面側から被転写面９１へと向かう電界が形成され、ブラックマトリクス８１と現像部材６の非電極領域との間には、図１４中に符号７８を付す矢印にて示すようにトナーが被転写面９１側から現像面へと向かう電界が形成され、被転写面９１と現像部材６ａの非電極領域との間では、トナーを移動させる電界は形成されない。したがって、矩形電極６３３に対向するガラス基板９の要素領域８２１のみにＲのトナーが均一な厚さにて付着して、Ｒのトナー画像が転写される。また、電極部６３ａの矩形電極６３３以外の部位はブラックマトリクス８１と対向するが、当該部位とブラックマトリクス８１との間にはトナーが現像面へと向かう正の電界が形成されるため、ブラックマトリクス８１にはトナーは付着しない。
【００７３】
Ｒのトナー画像が転写されると、転写電位付与部３５による現像部材６ａの基材６１および電極部６３ａ、吸着板３４並びにブラックマトリクス８１への電位の付与を継続した状態で転写処理ユニット１１２が洗浄容器３２内の溶媒中に浸漬され、ガラス基板９上の不要なトナーの除去が行われる（ステップＳ１６）。
【００７４】
その後、第２基板移載機構５２において、転写処理ユニット１１２からガラス基板９が取り出され、定着装置４にてガラス基板９のＲの要素領域８２１上に付着したトナーが被転写面９１に定着される（ステップＳ１７）。ガラス基板９はＡＣコロナ放電器を用いて被転写面９１が除電された後、Ｇ用の画像形成ユニットに搬送される。
【００７５】
Ｇ用の画像形成ユニットでは、Ｒ用の画像形成ユニットにて用いられた同一の現像部材６ａを用いて上記ステップＳ１１〜Ｓ１７が繰り返される（ステップＳ１８）。ここで、Ｇ用の画像形成ユニットにおける現像処理では、現像部材６ａにＧのトナー画像が形成され、続いて、電極部６３ａにＧのトナーが付着した現像部材６ａがガラス基板９と組み合わされて転写処理ユニット１１２が組み立てられる。このとき、図１５に示すように、ガラス基板９（図１５中にて細線にて示す。）のアライメントマーク８１２と現像部材６ａ（図１５中にて太線にて示す。）のＧの色に対応するアライメントマーク６９１ｂとが、図１５中の縦方向および横方向に関して重なるようにガラス基板９と現像部材６ａとの位置合わせが行われることにより、現像部材６ａの電極部６３ａにおける矩形電極６３３がガラス基板９のＧの色に対応する要素領域８２１に正確に対向する。このようにして、Ｇのトナー画像を転写する際に、現像部材６ａの現像面に対するガラス基板９の被転写面９１の相対位置が、Ｒのトナー画像の転写時における位置から、（製造される予定の）カラーフィルタにおけるフィルタ層の色の配列に合わせて現像面に沿って変更される。そして、転写処理ユニット１１２が転写用容器３１に浸漬されて現像部材６ａ上のトナー画像が、Ｒの色の画素要素が形成されたガラス基板９に転写され、その後、被転写面９１に定着される。
【００７６】
続いて、Ｂ用の画像形成ユニットにおいて図１１の現像部材６ａを用いて上記ステップＳ１１〜Ｓ１７が繰り返される（ステップＳ１８）。このとき、現像部材６ａにＢのトナー画像が形成された後、現像部材６ａのＢの色に対応するアライメントマーク６９１ｃを用いて転写処理ユニット１１２が組み立てられ、現像部材６ａ上のトナー画像がＲおよびＧの色の画素要素が形成されたガラス基板９に転写され、被転写面９１に定着される。このようにして、ガラス基板９上にフィルタ層が形成され、画像形成システム１におけるカラーフィルタの製造処理が終了する。
【００７７】
以上に説明したように、第２の実施の形態に係る画像形成システム１ではトナー液中において、現像部材６ａの電極部６３ａと電極部材２４の電極面２４０との間に現像面に向かってトナーが移動する電界が形成され、現像面上の電極部６３ａ以外の領域である非電極領域と電極面２４０との間に電極面２４０に向かってトナーが移動する電界が形成されることにより、現像部材６ａの現像面にトナー画像が精度よく形成され、転写装置３の転写用容器３１内の溶媒中において、現像部材６ａの電極部６３ａの矩形電極６３３とガラス基板９の被転写面９１との間に被転写面９１に向かってトナーが移動する電界が形成され、非電極領域と被転写面９１との間の電位差が０とされることにより、現像部材６ａ上のトナー画像がガラス基板９の被転写面９１に精度よく転写される。これにより、ガラス基板９の被転写面９１上に現像部材６ａの矩形電極６３３に対応するトナー画像を高精度かつ容易に形成することが実現され、その結果、高精度なカラーフィルタを容易に製造することができる。
【００７８】
また、画像形成システム１では、図７のステップＳ１８によりトナーの色を変更しつつステップＳ１１〜Ｓ１７を繰り返す際に同一の現像部材６ａが用いられ、現像部材６ａおよびガラス基板９を転写用容器３１内の溶媒中に配置するステップＳ１４が繰り返される毎に、現像面に対する被転写面９１の相対位置が、カラーフィルタのフィルタ層の色の配列に合わせて現像面に沿って変更される。これにより、１つの現像部材６ａを繰り返し用いてカラーフィルタを製造することができ、カラーフィルタの製造に係るコストの削減を図ることが実現される。なお、第１の実施の形態において第２の実施の形態と同様に、同一の現像部材６が繰り返し用いられてカラーフィルタが製造されてもよく、第２の実施の形態において第１の実施の形態と同様に、各色用の現像部材６ａが用いられてもよい。
【００７９】
ところで、以上に説明した画像形成システム１では、現像部材６，６ａへのトナー画像の形成の際に、現像面においてトナー画像（ガラス基板９上に形成される最終的なトナー画像）に対応する領域（図３の現像部材６では矩形領域６４１であり、図１１の現像部材６ａでは電極部６３ａの矩形電極６３３であり、以下、「第１領域」という。）と電極部材２４の電極面２４０との間において、現像面に向かってトナーが移動する電界が形成され、現像面上の第１領域以外の領域（図３の現像部材６では電極部６３であり、図１１の現像部材６ａでは非電極領域であり、以下、「第２領域」という。）と電極面２４０との間において、電極面２４０に向かってトナーが移動する電界が形成されることにより、第１領域にトナーを付着させつつ第２領域にトナーが付着することが防止されるが、第２領域と電極面２４０との間において電位差を０とすることにより電界の大きさが０とされて第２領域にトナーが付着することが防止されてもよい。
【００８０】
以上のように、トナー液中において現像部材６，６ａ上にトナー画像を精度よく形成するという観点では、現像部材の現像面にトナー画像に対応する第１領域と、現像面上の第１領域以外の領域である第２領域とが互いに電気的に不連続な領域として設定され、現像電位付与部２５により現像部材の第１領域および第２領域並びに電極部材２４の電極面２４０にそれぞれ付与される電位を第１現像電位、第２現像電位および第３現像電位として、トナー液中のトナーの極性が正である場合には（第１現像電位＜第３現像電位≦第２現像電位）が満たされ、トナー液中のトナーの極性が負である場合には（第１現像電位＞第３現像電位≧第２現像電位）が満たされることにより、現像面の第１領域と電極部材２４の電極面２４０との間において、トナーが現像面へと向かう電界が形成され、第２領域と電極面２４０との間において、トナーが電極面２４０へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされることが必要となる。また、現像処理ユニット１１１を現像用容器２１から洗浄容器２２に移動する際等に、現像部材６，６ａの現像面上のトナーを確実に保持するという点では、トナーの極性に対して第１現像電位の極性が逆極性である、または、第１現像電位が接地電位であることが好ましい。
【００８１】
画像形成システム１では、転写処理ユニット１１２におけるスペーサ３９１が極めて薄くされ、現像部材６，６ａとガラス基板９との間の微小間隙の幅が極めて小さくされる（例えば、ガラス基板９上において互いに隣接する要素領域８２１間を仕切るブラックマトリクス８１の線幅よりも小さくされる）場合には、仮に、ブラックマトリクス８１への電位の付与が省略されても、現像面の第１領域に付着したトナーが対応する要素領域８２１以外の領域へと広がる可能性は低くなり、万一、僅かに広がったとしても第１領域に対応するガラス基板９上の要素領域８２１を囲むブラックマトリクス８１の部位に付着するため、このようなトナーはカラーフィルタの特性に大きな影響は与えない。このように、トナー画像の転写時における各種条件によっては、転写電位付与部３５によるブラックマトリクス８１への電位の付与を省略する場合であっても、一定の精度のカラーフィルタの製造が可能である。さらに、現像部材６，６ａからガラス基板９へのトナー画像の転写時においても、現像部材６，６ａへのトナー画像の形成時と同様に、現像部材６，６ａの第２領域とガラス基板９の被転写面９１との間において現像面に向かってトナーが移動する電界が形成されることにより、被転写面上の第２領域に対向する領域にトナーが付着することが防止されてもよい。
【００８２】
以上のように、非極性溶媒中において現像部材上のトナー画像をガラス基板９に精度よく転写するという観点では、転写電位付与部３５により現像部材の第１領域および第２領域並びにガラス基板９の被転写面９１とは反対側の主面にそれぞれ付与される電位を第１転写電位、第２転写電位および第３転写電位として、トナー液中のトナーの極性が正である場合には（第１転写電位＞第３転写電位≧第２転写電位）が満たされ、トナー液中のトナーの極性が負である場合には（第１転写電位＜第３転写電位≦第２転写電位）が満たされることにより、現像面の第１領域とガラス基板９の被転写面９１との間において、トナーが被転写面９１へと向かう電界が形成され、第２領域と被転写面９１との間において、トナーが現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされることが必要となる。また、転写処理ユニット１１２を転写用容器３１から洗浄容器３２に移動する際等に、ガラス基板９の被転写面９１上のトナーを確実に保持するという点では、トナーの極性に対して第３転写電位の極性が逆極性である、または、第３転写電位が接地電位であることが好ましい。
【００８３】
さらに、転写時におけるトナーの２次元的な広がりをブラックマトリクス８１を用いて抑制することにより現像部材６，６ａ上のトナー画像をガラス基板９により精度よく転写して、より高精度なカラーフィルタを製造するという観点では、転写電位付与部３５によりブラックマトリクス８１に付与される電位を第４転写電位として、トナー液中のトナーの極性が正である場合には（第４転写電位≧第１転写電位＞第３転写電位≧第２転写電位）が満たされ、トナー液中のトナーの極性が負である場合には（第４転写電位≦第１転写電位＜第３転写電位≦第２転写電位）が満たされることにより、ブラックマトリクス８１と現像面との間において、トナーが現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされることが重要となる。なお、トナー画像の転写時にブラックマトリクス８１にも第４転写電位を付与する場合には、高精度なカラーフィルタの安定した製造を容易に実現することができるため、トナー画像の転写時における第１ないし第３転写電位等の各種条件の選択の範囲を広げることができる。
【００８４】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００８５】
画像形成システム１では、各色用の画像形成ユニットが準備され、一の色用の画像形成ユニットにおけるガラス基板９上への一の色のトナー画像の形成（定着を含む。）後、ガラス基板９が他の色用の画像形成ユニットに搬送されることにより、ガラス基板９に対するトナー画像の形成対象の色が一の色から他の色に切り換えられて現像装置２、転写装置３および定着装置４における処理が繰り返されるが、特殊な用途のカラーフィルタを製造する場合等、カラーフィルタを大量に製造する必要がない場合には、必ずしも画像形成システム１に各色用の画像形成ユニットが設けられる必要はない。例えば、画像形成システムにおける現像装置が、それぞれが異なる色のトナー液を貯溜する複数の現像用容器を有するものとされ、現像装置において現像に使用する現像用容器が切り換えられることにより、ガラス基板９に対するトナー画像の形成対象の色が一の色から他の色に切り換えられてもよい。
【００８６】
現像部材６，６ａは、トナー画像に対応する第１領域と第１領域以外の第２領域とが設定された現像面を有するものであるならば様々な構造とすることが可能であり、例えば、第１領域と第２領域との間に微細な絶縁部を設けることにより、第１領域および第２領域が互いに異なる電位の付与が可能とされつつ同一の平面上に設けられてもよい。ただし、現像部材を容易に製造するという観点では、板状の導電性または半導電性の基材６１の一の主面上に、導電性材料または半導電性材料にて第１領域または第２領域に対応する電極部６３，６３ａを絶縁層６２を介して形成することにより、現像部材が製造されることが好ましい。なお、高精度な現像部材の製造には通常長時間を要するが、カラーフィルタの製造では、現像部材（互いに異なる色用の複数の現像部材、または、複数の色に対して用いられる１つの現像部材）を繰り返し使用することが可能であるため、カラーフィルタの製造に係る時間やコストが大幅に増大することはない。
【００８７】
現像装置２の現像電位付与部２５および転写装置３の転写電位付与部３５のそれぞれにおいて、各構成に対して付与する電位が接地電位とされる場合には、当該構成に接続される電圧源２５１〜２５３，３５１〜３５４は省略されてもよい。
【００８８】
現像装置２では、現像用容器２１内のトナー液中において現像部材６，６ａがユニット把持機構２３１により現像処理ユニット１１１として保持されるが、現像用容器２１内にて電極部材２４が固定される場合等には、現像部材６，６ａのみを保持する機構により現像部材６，６ａがトナー液中にて保持されてもよい。すなわち、電極部材２４の電極面と現像面とを微小間隙を空けて対向させつつ現像部材６，６ａを保持するものであるならば、現像用の保持部はいかなるものであってもよい。
【００８９】
また、転写装置３では、転写用容器３１内の非極性溶媒中において現像部材６，６ａおよびガラス基板９がユニット把持機構３３１により転写処理ユニット１１２として保持されるが、例えば、現像部材６，６ａと、吸着板３４に吸引吸着により保持されるガラス基板９とを個別に保持する機構により、現像部材６，６ａおよびガラス基板９が非極性溶媒中にて保持されてもよい。このように、現像面と被転写面９１とを微小間隙を空けて対向させつつ現像部材６，６ａおよびガラス基板９を保持するものであるならば、転写用の保持部は様々な構成とすることが可能である。
【００９０】
また、定着装置４におけるガラス基板９上のトナー画像の定着は、複数のランプ４１による加熱以外の他の手法にて行われてもよい。
【００９１】
画像形成システム１では、トナー画像をガラス基板９上に容易に形成してカラーフィルタを製造することが実現されるが、フィルム状の絶縁性を有する透明部材上にトナー画像が形成されてカラーフィルタが製造されてもよい。また、画像形成システム１はカラーフィルタの製造以外の用途に用いられてもよく、例えば、銅等の金属の微粒子の周囲を樹脂等の絶縁材料にて覆うことにより形成されるトナーを溶媒中に分散することによりトナー液が準備され、当該トナー液を用いて現像部材上にトナー画像を形成した後、トナー画像を樹脂基板の被転写面に転写し、その後、加熱によりトナーの樹脂成分を除去することにより、樹脂基板上に配線パターンが形成されてもよい。このように、画像形成システム１では、板状またはフィルム状の様々な対象物にトナー画像を高精度かつ容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】画像形成システムの構成を示す図である。
【図２】ガラス基板のブラックマトリクスを示す図である。
【図３】現像部材を示す平面図である。
【図４】現像部材の断面図である。
【図５】トナー画像の形成時の現像用容器の内部を示す図である。
【図６】トナー画像の転写時の転写用容器の内部を示す図である。
【図７】カラーフィルタを製造する処理の流れを示す図である。
【図８】電極部材と現像部材との間に形成される電界の向きを説明するための図である。
【図９】ガラス基板と現像部材との間に形成される電界の向きを説明するための図である。
【図１０】カラーフィルタを示す図である。
【図１１】現像部材の他の例を示す平面図である。
【図１２】電極部材と現像部材との間に形成される電界の向きを説明するための図である。
【図１３】ガラス基板と現像部材との位置合わせを説明するための図である。
【図１４】ガラス基板と現像部材との間に形成される電界の向きを説明するための図である。
【図１５】ガラス基板と現像部材との位置合わせを説明するための図である。
【符号の説明】
【００９３】
１ 画像形成システム
２ 現像装置
３ 転写装置
４ 定着装置
６，６ａ 現像部材
８ カラーフィルタ
９ ガラス基板
２１ 現像用容器
２４ 電極部材
２５ 現像電位付与部
３１ 転写用容器
３５ 転写電位付与部
６１ 基材
６２ 絶縁層
６３，６３ａ 電極部
８１ ブラックマトリクス
８２ フィルタ層
９１ 被転写面
２３１ （現像装置の）ユニット把持機構
２４０ 電極面
３３１ （転写装置の）ユニット把持機構
６３３，６３３ａ 矩形電極
６４１ 矩形領域
Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１４，Ｓ１５，Ｓ１７，Ｓ１８ ステップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状またはフィルム状の対象物上にトナー画像を形成する画像形成方法であって、
ａ）トナー画像に対応する第１領域と前記第１領域以外の第２領域とが設定された現像面を有する現像部材を、微小間隙を空けて電極部材の電極面と前記現像面とを対向させつつトナーが分散されたトナー液中に配置する工程と、
ｂ）前記第１領域と前記電極面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記電極面との間において前記トナーが前記電極面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記電極面にそれぞれ第１現像電位、第２現像電位および第３現像電位を付与する工程と、
ｃ）前記トナーが前記第１領域に付着した前記現像部材を非極性溶媒中に配置し、被転写面を有する対象物を、微小間隙を空けて前記被転写面と前記現像面とを対向させつつ前記非極性溶媒中に配置する工程と、
ｄ）前記第１領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記被転写面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記対象物にそれぞれ第１転写電位、第２転写電位および第３転写電位を付与する工程と、
を備えることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成方法であって、
ｅ）前記ｄ）工程により前記被転写面に転写された前記トナーを前記非極性溶媒外にて前記被転写面に定着させる工程と、
ｆ）前記トナーの色を変更しつつ前記ａ）工程ないし前記ｅ）工程を繰り返す工程と、
をさらに備え、
前記対象物が絶縁性を有する透明部材であり、
前記被転写面上に形成されるトナー画像が、カラーフィルタのフィルタ層であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
請求項２に記載の画像形成方法であって、
前記ｆ）工程により前記ａ）工程ないし前記ｅ）工程を繰り返す際に同一の前記現像部材が用いられ、
前記ｃ）工程が繰り返される毎に、前記現像面に対する前記被転写面の相対位置が、カラーフィルタのフィルタ層の色の配列に合わせて前記現像面に沿って変更されることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載の画像形成方法であって、
前記対象物の前記被転写面に、ブラックマトリクスが予め形成されていることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成方法であって、
前記ブラックマトリクスが導電性または半導電性を有し、
前記ｄ）工程において、前記ブラックマトリクスと前記現像面との間にて前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記ブラックマトリクスに第４転写電位が付与されることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成方法であって、
前記現像部材が、板状の導電性または半導電性の基材の一の主面上に、導電性材料または半導電性材料にて前記第１領域または前記第２領域に対応する電極部が絶縁層を介して形成されたものであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成方法であって、
前記トナーの極性に対して前記第１現像電位の極性が逆極性である、または、前記第１現像電位が接地電位であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成方法であって、
前記トナーの極性に対して前記第３転写電位の極性が逆極性である、または、前記第３転写電位が接地電位であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項９】
板状またはフィルム状の対象物上にトナー画像を形成する画像形成システムであって、
トナー画像に対応する第１領域と前記第１領域以外の第２領域とが設定された現像面を有する現像部材の前記第１領域にトナーを付着させる現像装置と、
前記第１領域に付着した前記トナーを対象物の被転写面に転写する転写装置と、
を備え、
前記現像装置が、
前記トナーが分散されたトナー液が貯溜される現像用容器と、
前記トナー液中において、微小間隙を空けて電極部材の電極面と前記現像面とを対向させつつ前記現像部材を保持する現像用保持部と、
前記現像面の前記第１領域と前記電極面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記電極面との間において前記トナーが前記電極面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記電極面にそれぞれ第１現像電位、第２現像電位および第３現像電位を付与する現像電位付与部と、
を備え、
前記転写装置が、
非極性溶媒が貯溜される転写用容器と、
前記非極性溶媒中において、微小間隙を空けて前記現像面と前記対象物の前記被転写面とを対向させつつ前記現像部材および前記対象物を保持する転写用保持部と、
前記現像面の前記第１領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記被転写面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記対象物にそれぞれ第１転写電位、第２転写電位および第３転写電位を付与する転写電位付与部と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
【請求項１０】
請求項９に記載の画像形成システムであって、
前記転写装置により前記被転写面上に転写された前記トナーを前記被転写面に定着させる定着装置をさらに備え、
前記対象物が絶縁性を有する透明部材であり、
前記被転写面上に形成されるトナー画像が、カラーフィルタのフィルタ層であることを特徴とする画像形成システム。
【請求項１１】
請求項１０に記載の画像形成システムであって、
前記対象物の前記被転写面に、ブラックマトリクスが予め形成されていることを特徴とする画像形成システム。
【請求項１２】
請求項１１に記載の画像形成システムであって、
前記ブラックマトリクスが導電性または半導電性を有し、
前記転写電位付与部が、前記ブラックマトリクスと前記現像面との間において、前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記ブラックマトリクスに第４転写電位を付与することを特徴とする画像形成システム。
【請求項１３】
請求項９ないし１２のいずれかに記載の画像形成システムであって、
前記現像部材が、板状の導電性または半導電性の基材の一の主面上に、導電性材料または半導電性材料にて前記第１領域または前記第２領域に対応する電極部が絶縁層を介して形成されたものであることを特徴とする画像形成システム。
【請求項１】
板状またはフィルム状の対象物上にトナー画像を形成する画像形成方法であって、
ａ）トナー画像に対応する第１領域と前記第１領域以外の第２領域とが設定された現像面を有する現像部材を、微小間隙を空けて電極部材の電極面と前記現像面とを対向させつつトナーが分散されたトナー液中に配置する工程と、
ｂ）前記第１領域と前記電極面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記電極面との間において前記トナーが前記電極面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記電極面にそれぞれ第１現像電位、第２現像電位および第３現像電位を付与する工程と、
ｃ）前記トナーが前記第１領域に付着した前記現像部材を非極性溶媒中に配置し、被転写面を有する対象物を、微小間隙を空けて前記被転写面と前記現像面とを対向させつつ前記非極性溶媒中に配置する工程と、
ｄ）前記第１領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記被転写面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記対象物にそれぞれ第１転写電位、第２転写電位および第３転写電位を付与する工程と、
を備えることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成方法であって、
ｅ）前記ｄ）工程により前記被転写面に転写された前記トナーを前記非極性溶媒外にて前記被転写面に定着させる工程と、
ｆ）前記トナーの色を変更しつつ前記ａ）工程ないし前記ｅ）工程を繰り返す工程と、
をさらに備え、
前記対象物が絶縁性を有する透明部材であり、
前記被転写面上に形成されるトナー画像が、カラーフィルタのフィルタ層であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
請求項２に記載の画像形成方法であって、
前記ｆ）工程により前記ａ）工程ないし前記ｅ）工程を繰り返す際に同一の前記現像部材が用いられ、
前記ｃ）工程が繰り返される毎に、前記現像面に対する前記被転写面の相対位置が、カラーフィルタのフィルタ層の色の配列に合わせて前記現像面に沿って変更されることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載の画像形成方法であって、
前記対象物の前記被転写面に、ブラックマトリクスが予め形成されていることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成方法であって、
前記ブラックマトリクスが導電性または半導電性を有し、
前記ｄ）工程において、前記ブラックマトリクスと前記現像面との間にて前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記ブラックマトリクスに第４転写電位が付与されることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成方法であって、
前記現像部材が、板状の導電性または半導電性の基材の一の主面上に、導電性材料または半導電性材料にて前記第１領域または前記第２領域に対応する電極部が絶縁層を介して形成されたものであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の画像形成方法であって、
前記トナーの極性に対して前記第１現像電位の極性が逆極性である、または、前記第１現像電位が接地電位であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の画像形成方法であって、
前記トナーの極性に対して前記第３転写電位の極性が逆極性である、または、前記第３転写電位が接地電位であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項９】
板状またはフィルム状の対象物上にトナー画像を形成する画像形成システムであって、
トナー画像に対応する第１領域と前記第１領域以外の第２領域とが設定された現像面を有する現像部材の前記第１領域にトナーを付着させる現像装置と、
前記第１領域に付着した前記トナーを対象物の被転写面に転写する転写装置と、
を備え、
前記現像装置が、
前記トナーが分散されたトナー液が貯溜される現像用容器と、
前記トナー液中において、微小間隙を空けて電極部材の電極面と前記現像面とを対向させつつ前記現像部材を保持する現像用保持部と、
前記現像面の前記第１領域と前記電極面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記電極面との間において前記トナーが前記電極面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記電極面にそれぞれ第１現像電位、第２現像電位および第３現像電位を付与する現像電位付与部と、
を備え、
前記転写装置が、
非極性溶媒が貯溜される転写用容器と、
前記非極性溶媒中において、微小間隙を空けて前記現像面と前記対象物の前記被転写面とを対向させつつ前記現像部材および前記対象物を保持する転写用保持部と、
前記現像面の前記第１領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記被転写面へと向かう電界が形成され、前記第２領域と前記被転写面との間において前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記第１領域、前記第２領域および前記対象物にそれぞれ第１転写電位、第２転写電位および第３転写電位を付与する転写電位付与部と、
を備えることを特徴とする画像形成システム。
【請求項１０】
請求項９に記載の画像形成システムであって、
前記転写装置により前記被転写面上に転写された前記トナーを前記被転写面に定着させる定着装置をさらに備え、
前記対象物が絶縁性を有する透明部材であり、
前記被転写面上に形成されるトナー画像が、カラーフィルタのフィルタ層であることを特徴とする画像形成システム。
【請求項１１】
請求項１０に記載の画像形成システムであって、
前記対象物の前記被転写面に、ブラックマトリクスが予め形成されていることを特徴とする画像形成システム。
【請求項１２】
請求項１１に記載の画像形成システムであって、
前記ブラックマトリクスが導電性または半導電性を有し、
前記転写電位付与部が、前記ブラックマトリクスと前記現像面との間において、前記トナーが前記現像面へと向かう電界が形成される、または、電界の大きさが０とされるように、前記ブラックマトリクスに第４転写電位を付与することを特徴とする画像形成システム。
【請求項１３】
請求項９ないし１２のいずれかに記載の画像形成システムであって、
前記現像部材が、板状の導電性または半導電性の基材の一の主面上に、導電性材料または半導電性材料にて前記第１領域または前記第２領域に対応する電極部が絶縁層を介して形成されたものであることを特徴とする画像形成システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００７−２９３１７９（Ｐ２００７−２９３１７９Ａ）
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２３３０６（Ｐ２００６−１２３３０６）
【出願日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【出願人】（０００２０７５５１）大日本スクリーン製造株式会社 (2,640)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月８日（２００７．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年４月２７日（２００６．４．２７）
【出願人】（０００２０７５５１）大日本スクリーン製造株式会社 (2,640)
【Ｆターム（参考）】
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