異なる原料成形品の分離方法
【課題】異なる原料からなる成形品を原料別に分離可能な、異なる原料成形品の分離方法を提供する。
【解決手段】ケーシング６に取り付けた固定刃６２と、ケーシング６内で回転するロータリーホルダ８に取り付けた回転刃８２と、ケーシング６の底部に位置するスクリーン７と、を備える粉砕機５に、外径約１７．３ｍｍ程度のゴム栓がインサート成形されている硬質プラスチックよりなる円筒状の口栓部分を投入し、前記粉砕機５の固定刃６２と回転刃８２との間隔を約５ｍｍに設定し、かつスクリーン７の穴径を約３０ｍｍに設定し、前記回転刃８２を取り付けたロータリーホルダ８を約５００ｒｐｍで回転させることにより、硬質プラスチックよりなる前記口栓部分を破断させて、ゴム材よりなる前記ゴム栓を分離するようにした。
【解決手段】ケーシング６に取り付けた固定刃６２と、ケーシング６内で回転するロータリーホルダ８に取り付けた回転刃８２と、ケーシング６の底部に位置するスクリーン７と、を備える粉砕機５に、外径約１７．３ｍｍ程度のゴム栓がインサート成形されている硬質プラスチックよりなる円筒状の口栓部分を投入し、前記粉砕機５の固定刃６２と回転刃８２との間隔を約５ｍｍに設定し、かつスクリーン７の穴径を約３０ｍｍに設定し、前記回転刃８２を取り付けたロータリーホルダ８を約５００ｒｐｍで回転させることにより、硬質プラスチックよりなる前記口栓部分を破断させて、ゴム材よりなる前記ゴム栓を分離するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる原料からなる成形品を原料毎に分離する異なる原料成形品の分離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
異なる原料からなる成形品を組み合わせて一つの製品、例えば、液体容器とするものがある。即ち、袋状の本体部分を軟質プラスチックにより形成し、円筒状の口栓部分を硬質プラスチックにより形成し、更に口栓の封止部分を天然ゴム等のゴム材により構成したものが、点滴や輸血などの医療用パックとして知られている。
【０００３】
そこで、この医療用パックでは、円筒状の口栓部分が袋状の袋体部分に溶着された箇所で切断すれば、本体部分と口栓部分とを分離することができるが、医療用パックは、ほゞ全量と言っても過言ではなく焼却処分されていた。
【０００４】
また、口栓部分においては、ゴム材からなる封止部分を分離するのが極めて困難であった。このため、口栓部分を構成する硬質プラスチック及び封止部分を構成するゴム材は、再利用されることなく本体部分とともに廃棄されているのが現状であった。
【０００５】
一方、ＰＥＴボトルなどの使用済み廃プラスチックを細断、粉砕してリサイクル利用する工程のプラスチック粉砕機が、例えば特許文献１により知られている。
【０００６】
このプラスチック粉砕機は、ケーシングの上方に廃プラスチックを投入する投入口を設け、下方に切断、粉砕物をふるい分けて排出するスクリーンを設けて構成してある。そして、ケーシングの内周面に固定刃を設け、ケーシング内部の回転軸に装着したロータリーホルダの周縁先端部に回転刃を設け、固定刃と回転刃との間で材料を切断、粉砕するものである。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１７４３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のプラスチック粉砕機では、単一の原材料からなるＰＥＴボトルなどを、切断、粉砕してフレーク状または粒状ににしてリサイクル工程に供するには適しているが、異なる原料からなる成形品が一体化した被処理物を原料別の成形品に分離するには、適していなかった。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、異なる原料からなる成形品を原料別に分離可能な、異なる原料成形品の分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、ケーシングに取り付けた固定刃と、ケーシング内で回転するロータリーホルダに取り付けた回転刃と、ケーシングの底部に位置するスクリーンと、を備える粉砕機に、異なる原料からなる第１成形品と第２成形品とが結合した被処理物を投入して、原料別に成形品を分離する異なる原料成形品の分離方法であって、固定刃と回転刃との間隔を、第１成形品に結合されている第２成形品の厚みの約０．７倍前後に設定し、スクリーンの穴径を、第２成形品の外径の約１．２〜１．７３倍程度に設定し、固定刃と回転刃との間で、被処理物に剪断力を加えて第１成形品を破断させ、スクリーンの穴を通して、第２成形品及び破砕した第１成形品を落下させることにより、原料別に成形品を分離するようにしたことを特徴とする異なる原料成形品の分離方法である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載した発明において、被処理物は、軟質プラスチックよりなる袋状の本体部分及び硬質プラスチックよりなる円筒状の口栓部分と、該口栓部分を封止するゴム材からなるゴム栓と、を一体に形成した医療用パックから、前記口栓部分を切断した長さ約５０ｍｍ程度のほゞ円筒物であって、外径約１７．３ｍｍ程度のゴム栓がインサート成形されており、前記粉砕機の固定刃と回転刃との間隔を約５ｍｍに設定し、かつスクリーンの穴径を約３０ｍｍに設定し、前記回転刃を取り付けたロータリーホルダを約５００ｒｐｍで回転させることにより、硬質プラスチックよりなる前記口栓部分を破断させて、ゴム材よりなる前記ゴム栓を分離するようにした異なる原料成形品の分離方法である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記粉砕機のスクリーンをウレタン樹脂により形成し、合成ゴムよりなるゴム栓と硬質プラスチックよりなる口栓部分とを分離するようにした異なる原料成形品の分離方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、異なる原料よりなる成形品を組み合わせて一つの製品に構成してある被処理物を、原料別に分離処理することができる。従って、分離処理の済んだものは、異なる原材料が混在しないので、原料リサイクルに供し易いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、ケーシングに取り付けた固定刃と、ケーシング内で回転するロータリーホルダに取り付けた回転刃と、ケーシングの底部に位置するスクリーンと、を備える粉砕機に、外径約１７．３ｍｍ程度のゴム栓がインサート成形されている硬質プラスチックよりなる円筒状の口栓部分を投入し、前記粉砕機の固定刃と回転刃との間隔を約５ｍｍに設定し、かつスクリーンの穴径を約３０ｍｍに設定し、前記回転刃を取り付けたロータリーホルダを約５００ｒｐｍで回転させることにより、硬質プラスチックよりなる前記口栓部分を破断させて、ゴム材よりなる前記ゴム栓を分離するようにして、異なる原料成形品の分離方法を実現した。
【実施例】
【００１５】
次に、本発明の一実施例を図面について説明する。
図１〜図４は、本発明において、被処理物の一例となる医療用パックを説明するための図面である。即ち、図１は医療用パックの斜視図、図２は口栓部分の断面図、図３は口栓部分を半断面にした分解図、図４はゴム栓の斜視図である。
【００１６】
医療用パック１は、袋状の本体部分２と円筒状の口栓部分３とからなっており、本体部分２と口栓部分３とは融着されて気密状態となっている。本体部分２は、柔軟性が要求されるため、低密度ポリエチレン等の軟質プラスチック材料が用いられている。そして、この本体部分２は、例えば低密度ポリエチレンインフレーションフィルムを口栓体装着部１１を残してヒートシールなどの方法で融着して得られる。
【００１７】
一方、口栓部分３は、ほゞ円筒形をなす部材であって、外端内側にはゴム栓４が装着してある。口栓部分３を構成する筒部３２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート等、適宜な硬質プラスチック材料を使用することができ、所望の位置に、溝或いはリング状の凹凸部が形成してある。
【００１８】
また、筒部３２には、キャップ部材３１が嵌着され、ゴム栓４を封止する。このため、キャップ部材３１は、ゴム栓４の前端部分が係止する内側係止縁３１１を前端側に備え、内周面には筒部３２が嵌入する嵌入部３１２を備えている。そして、嵌入部３１２の内周面には、筒部３２に設けたフランジ部３２１が嵌合する溝部３１３が設けてある。
【００１９】
更に、ゴム栓４には、注射針を穿刺するための穿刺部４１が凹陥状に設けてある。また、このゴム栓４の材質としては、天然ゴムや合成ゴムが用いられる。そして、このゴム栓４が、前記した口栓部分３の筒部３２とキャップ部材３１との間に封止される。
【００２０】
口栓部分３を構成する筒部３２とゴム栓４とキャップ部材３１との結合は、一般に行なわれているインサート成形により行うことができる。なお、図面に示す実施例においては、ゴム栓４とキャップ部材３１との間にリング部材３３を介在させている。このリング部材３３は、例えば口栓部分３と同じ材質からなっている。そして、このリング部材３３に設けた嵌入壁３３１が、ゴム栓４に設けた受入溝４２に嵌入することにより、封止状態をより確実に保つようになっている。
【００２１】
そして、ここでは、硬質プラスチックよりなるキャップ部材３１と筒部３２とリング部材３３とが第１成形品となり、ゴム材よりなるゴム栓４が第２成形品となり、これらがインサート成形により結合されている口栓部分３が被処理物となる。
【００２２】
一方、図５及び図６は、粉砕機の概略を示す一部を欠截した側面図である。粉砕機５は、横方向に配置したほゞ円筒形のケーシング６の上方に、被処理物を投入するための投入口６１を設け、下方には粉砕物をふるい分けて排出するためのスクリーン７が設けてある。
【００２３】
ケーシング６の内部には、回転軸８１を備えたロータリーホルダ８を設ける。また、このロータリーホルダ８の先端部には回転刃８２を取り付ける。図示の実施例では、ロータリーホルダ８をほゞ正三角形に形成し、頂点部分にそれぞれ回転刃８２を取り付けている。なお、これらの回転刃８２は、ネジにより交換可能に取り付けられ、位置調整も可能である。
【００２４】
一方、ケーシング６の内周面には、固定刃６２を１枚ないし複数枚取り付ける。例えば、図示した粉砕機５においては、ほゞ水平位置に、２枚の固定刃６２、６２が取り付けてある。なお、前側に位置する固定刃６２を前側固定刃６２ａ、後側に位置する固定刃６２を後側固定刃６２ｂとする。また、これらの固定刃６２は、ネジにより交換可能であるし、位置調整も可能である。
【００２５】
そして、ロータリーホルダ８を図示していないモータにより回転させて、固定刃６２と回転刃８２との間で、被処理物を切断、粉砕するのである。なお、図示の実施例における粉砕機５においては、図７に示すように、二つのロータリーホルダ８、即ち第１ロータリーホルダ８ａ及び第２ロータリーホルダ８ｂを僅かに角度を変えて回転軸８１に取り付けている。回転軸８１には、図示していないモータが接続され、このモータを駆動源として、例えば１分間に５００回転（５００ｒｐｍ）で、ロータリーホルダ８を回転させることができる。もちろん、この回転数は、５００ｒｐｍに限定されるものではなく、適宜に調整可能である。
【００２６】
次に、前記した医療用パック１を被処理物として、粉砕機５に投入してゴム栓４と口栓部分３とを分離する方法を説明する。
【００２７】
先ず、医療用パック１の軟質プラスチックよりなる袋状の本体部分２と、硬質プラスチックよりなる円筒状の口栓部分３とを切断する。本体部分２は、単一の樹脂材でできているので、例えば再生加工原料としてリサイクルに供する。
【００２８】
一方、口栓部分３は、ゴム栓４が嵌着されているので、異なる原料からな成形品が混在しているため、このままではリサイクルに供することができなかった。そこで、ゴム栓４と口栓部分３とを分離するのであるが、粉砕機５によって細分化してしまうと、ゴムの細片と合成樹脂の細片とが混ざってしまい、これを分離することは、更に煩雑になってしまう。
【００２９】
そこで、本発明者は、被処理物として、医療用パック１から切断して得た口栓部分３（最大外径：２５ｍｍ、全長：５０ｍｍ）を用いて、粉砕機５における固定刃６２と回転刃８２との間隔を変更すると共に、スクリーン７の穴径を変更して実験したところ、以下の結果を得た。なお、口栓部分３には、天然ゴムよりなるゴム栓４（外径：１７．３ｍｍ、厚み：７ｍｍ）がインサート成形により、封止されている。
【００３０】
【表１】
【００３１】
この結果、固定刃６２と回転刃８２との間隔（Ｌ）を５ｍｍ、スクリーン７の穴径（Ｄ）を３０ｍｍとしたものが、最も結果がよかった。即ち、スクリーン７上に落下するゴム栓４を、無傷か僅かにクラックが生じている程度に処理しなければならない。これは、後工程における分別効率に影響するからである。
【００３２】
そのためには、ゴム栓４の外径よりも１．２から１．７３倍程度の大きさの穴を複数開設したスクリーン７を用いるのがよい。小さな穴を有するスクリーン７では、スクリーン７と回転刃８２との間に挟まれて破損が増大する。逆に、スクリーン７の穴が大き過ぎると、ゴム栓４が分離されないままスクリーン７の穴から落下してしまうことがあり、分離が不充分になる問題が発生する。
【００３３】
被処理物の数が少ない場合は、スクリーン７の下方に配置したスクリーン受７１に、ゴム栓４と口栓部分３の破砕物とが混在しているが、ゴム栓４を簡単に取り出すことができる。また、大量の被処理物を処理する場合には、スクリーン受７１に水を張った受皿（図示せず）を配置することにより、ゴム栓４と口栓部分３との比重さを利用して分離するとよい。このようにして分別回収するようにすれば、次の粉砕工程へ容易に進むことができ、全量をリサイクルに回すことが可能になる。
【００３４】
次に、被処理物として、合成ゴム製のゴム栓４（厚み：６．４ｍｍ、外径：２３．３ｍｍ）がインサート成形されている硬質プラスチック製の注射針挿入部（全長：１７．１ｍｍ）を用いて、金属製のスクリーン７と、ウレタン樹脂製のスクリーン７とを比較した。結果は、以下の表２のとおりである。なお、粉砕機５における刃先の間隔（Ｌ）は、前側：５ｍｍ、後側：５ｍｍに設定し、スクリーン７の穴径（Ｄ）はいずれも４０ｍｍに設定した。
【００３５】
【表２】
【００３６】
この結果、天然ゴムに比べて粘弾性特性が劣る合成ゴムよりなるゴム栓４であっても、スクリーン７の材質をウレタン樹脂とすることにより、クラックが入ることなく無傷で分離可能なことが分った。
【００３７】
以上、本発明を図示の実施例について説明したが、本発明は前記した各実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限り適宜に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】医療用パックの斜視図である。
【図２】医療用パックにおける口栓部分の断面図である。
【図３】医療用パックにおける口栓部分を半断面にした分解図である。
【図４】医療用パックにおけるゴム栓の斜視図である。
【図５】粉砕機の概略を示す一部を断面にした正面図であり、スクリーンを閉じた状態である。
【図６】粉砕機の概略を示す一部を断面にした正面図であり、スクリーンを開いた状態である。
【図７】粉砕機のロータリーホルダ及び回転刃、並びに固定刃の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 医療用パック
２ 本体部分
３ 口栓部分
４ ゴム栓
５ 粉砕機
６ ケーシング
７ スクリーン
８ ロータリーホルダ
１１ 口栓体装着部
３１ キャップ部材
３２ 筒部
３３ リング部材
４１ 穿刺部
４２ 受入溝
６１ 投入口
６２ 固定刃
７１ スクリーン受
８１ 回転軸
８２ 回転刃
３１１ 内側係止縁
３１２ 嵌入部
３１３ 溝部
３２１ フランジ部
３３１ 嵌入壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異なる原料からなる成形品を原料毎に分離する異なる原料成形品の分離方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
異なる原料からなる成形品を組み合わせて一つの製品、例えば、液体容器とするものがある。即ち、袋状の本体部分を軟質プラスチックにより形成し、円筒状の口栓部分を硬質プラスチックにより形成し、更に口栓の封止部分を天然ゴム等のゴム材により構成したものが、点滴や輸血などの医療用パックとして知られている。
【０００３】
そこで、この医療用パックでは、円筒状の口栓部分が袋状の袋体部分に溶着された箇所で切断すれば、本体部分と口栓部分とを分離することができるが、医療用パックは、ほゞ全量と言っても過言ではなく焼却処分されていた。
【０００４】
また、口栓部分においては、ゴム材からなる封止部分を分離するのが極めて困難であった。このため、口栓部分を構成する硬質プラスチック及び封止部分を構成するゴム材は、再利用されることなく本体部分とともに廃棄されているのが現状であった。
【０００５】
一方、ＰＥＴボトルなどの使用済み廃プラスチックを細断、粉砕してリサイクル利用する工程のプラスチック粉砕機が、例えば特許文献１により知られている。
【０００６】
このプラスチック粉砕機は、ケーシングの上方に廃プラスチックを投入する投入口を設け、下方に切断、粉砕物をふるい分けて排出するスクリーンを設けて構成してある。そして、ケーシングの内周面に固定刃を設け、ケーシング内部の回転軸に装着したロータリーホルダの周縁先端部に回転刃を設け、固定刃と回転刃との間で材料を切断、粉砕するものである。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１７４３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のプラスチック粉砕機では、単一の原材料からなるＰＥＴボトルなどを、切断、粉砕してフレーク状または粒状ににしてリサイクル工程に供するには適しているが、異なる原料からなる成形品が一体化した被処理物を原料別の成形品に分離するには、適していなかった。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、異なる原料からなる成形品を原料別に分離可能な、異なる原料成形品の分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、ケーシングに取り付けた固定刃と、ケーシング内で回転するロータリーホルダに取り付けた回転刃と、ケーシングの底部に位置するスクリーンと、を備える粉砕機に、異なる原料からなる第１成形品と第２成形品とが結合した被処理物を投入して、原料別に成形品を分離する異なる原料成形品の分離方法であって、固定刃と回転刃との間隔を、第１成形品に結合されている第２成形品の厚みの約０．７倍前後に設定し、スクリーンの穴径を、第２成形品の外径の約１．２〜１．７３倍程度に設定し、固定刃と回転刃との間で、被処理物に剪断力を加えて第１成形品を破断させ、スクリーンの穴を通して、第２成形品及び破砕した第１成形品を落下させることにより、原料別に成形品を分離するようにしたことを特徴とする異なる原料成形品の分離方法である。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載した発明において、被処理物は、軟質プラスチックよりなる袋状の本体部分及び硬質プラスチックよりなる円筒状の口栓部分と、該口栓部分を封止するゴム材からなるゴム栓と、を一体に形成した医療用パックから、前記口栓部分を切断した長さ約５０ｍｍ程度のほゞ円筒物であって、外径約１７．３ｍｍ程度のゴム栓がインサート成形されており、前記粉砕機の固定刃と回転刃との間隔を約５ｍｍに設定し、かつスクリーンの穴径を約３０ｍｍに設定し、前記回転刃を取り付けたロータリーホルダを約５００ｒｐｍで回転させることにより、硬質プラスチックよりなる前記口栓部分を破断させて、ゴム材よりなる前記ゴム栓を分離するようにした異なる原料成形品の分離方法である。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載した発明において、前記粉砕機のスクリーンをウレタン樹脂により形成し、合成ゴムよりなるゴム栓と硬質プラスチックよりなる口栓部分とを分離するようにした異なる原料成形品の分離方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、異なる原料よりなる成形品を組み合わせて一つの製品に構成してある被処理物を、原料別に分離処理することができる。従って、分離処理の済んだものは、異なる原材料が混在しないので、原料リサイクルに供し易いものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、ケーシングに取り付けた固定刃と、ケーシング内で回転するロータリーホルダに取り付けた回転刃と、ケーシングの底部に位置するスクリーンと、を備える粉砕機に、外径約１７．３ｍｍ程度のゴム栓がインサート成形されている硬質プラスチックよりなる円筒状の口栓部分を投入し、前記粉砕機の固定刃と回転刃との間隔を約５ｍｍに設定し、かつスクリーンの穴径を約３０ｍｍに設定し、前記回転刃を取り付けたロータリーホルダを約５００ｒｐｍで回転させることにより、硬質プラスチックよりなる前記口栓部分を破断させて、ゴム材よりなる前記ゴム栓を分離するようにして、異なる原料成形品の分離方法を実現した。
【実施例】
【００１５】
次に、本発明の一実施例を図面について説明する。
図１〜図４は、本発明において、被処理物の一例となる医療用パックを説明するための図面である。即ち、図１は医療用パックの斜視図、図２は口栓部分の断面図、図３は口栓部分を半断面にした分解図、図４はゴム栓の斜視図である。
【００１６】
医療用パック１は、袋状の本体部分２と円筒状の口栓部分３とからなっており、本体部分２と口栓部分３とは融着されて気密状態となっている。本体部分２は、柔軟性が要求されるため、低密度ポリエチレン等の軟質プラスチック材料が用いられている。そして、この本体部分２は、例えば低密度ポリエチレンインフレーションフィルムを口栓体装着部１１を残してヒートシールなどの方法で融着して得られる。
【００１７】
一方、口栓部分３は、ほゞ円筒形をなす部材であって、外端内側にはゴム栓４が装着してある。口栓部分３を構成する筒部３２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート等、適宜な硬質プラスチック材料を使用することができ、所望の位置に、溝或いはリング状の凹凸部が形成してある。
【００１８】
また、筒部３２には、キャップ部材３１が嵌着され、ゴム栓４を封止する。このため、キャップ部材３１は、ゴム栓４の前端部分が係止する内側係止縁３１１を前端側に備え、内周面には筒部３２が嵌入する嵌入部３１２を備えている。そして、嵌入部３１２の内周面には、筒部３２に設けたフランジ部３２１が嵌合する溝部３１３が設けてある。
【００１９】
更に、ゴム栓４には、注射針を穿刺するための穿刺部４１が凹陥状に設けてある。また、このゴム栓４の材質としては、天然ゴムや合成ゴムが用いられる。そして、このゴム栓４が、前記した口栓部分３の筒部３２とキャップ部材３１との間に封止される。
【００２０】
口栓部分３を構成する筒部３２とゴム栓４とキャップ部材３１との結合は、一般に行なわれているインサート成形により行うことができる。なお、図面に示す実施例においては、ゴム栓４とキャップ部材３１との間にリング部材３３を介在させている。このリング部材３３は、例えば口栓部分３と同じ材質からなっている。そして、このリング部材３３に設けた嵌入壁３３１が、ゴム栓４に設けた受入溝４２に嵌入することにより、封止状態をより確実に保つようになっている。
【００２１】
そして、ここでは、硬質プラスチックよりなるキャップ部材３１と筒部３２とリング部材３３とが第１成形品となり、ゴム材よりなるゴム栓４が第２成形品となり、これらがインサート成形により結合されている口栓部分３が被処理物となる。
【００２２】
一方、図５及び図６は、粉砕機の概略を示す一部を欠截した側面図である。粉砕機５は、横方向に配置したほゞ円筒形のケーシング６の上方に、被処理物を投入するための投入口６１を設け、下方には粉砕物をふるい分けて排出するためのスクリーン７が設けてある。
【００２３】
ケーシング６の内部には、回転軸８１を備えたロータリーホルダ８を設ける。また、このロータリーホルダ８の先端部には回転刃８２を取り付ける。図示の実施例では、ロータリーホルダ８をほゞ正三角形に形成し、頂点部分にそれぞれ回転刃８２を取り付けている。なお、これらの回転刃８２は、ネジにより交換可能に取り付けられ、位置調整も可能である。
【００２４】
一方、ケーシング６の内周面には、固定刃６２を１枚ないし複数枚取り付ける。例えば、図示した粉砕機５においては、ほゞ水平位置に、２枚の固定刃６２、６２が取り付けてある。なお、前側に位置する固定刃６２を前側固定刃６２ａ、後側に位置する固定刃６２を後側固定刃６２ｂとする。また、これらの固定刃６２は、ネジにより交換可能であるし、位置調整も可能である。
【００２５】
そして、ロータリーホルダ８を図示していないモータにより回転させて、固定刃６２と回転刃８２との間で、被処理物を切断、粉砕するのである。なお、図示の実施例における粉砕機５においては、図７に示すように、二つのロータリーホルダ８、即ち第１ロータリーホルダ８ａ及び第２ロータリーホルダ８ｂを僅かに角度を変えて回転軸８１に取り付けている。回転軸８１には、図示していないモータが接続され、このモータを駆動源として、例えば１分間に５００回転（５００ｒｐｍ）で、ロータリーホルダ８を回転させることができる。もちろん、この回転数は、５００ｒｐｍに限定されるものではなく、適宜に調整可能である。
【００２６】
次に、前記した医療用パック１を被処理物として、粉砕機５に投入してゴム栓４と口栓部分３とを分離する方法を説明する。
【００２７】
先ず、医療用パック１の軟質プラスチックよりなる袋状の本体部分２と、硬質プラスチックよりなる円筒状の口栓部分３とを切断する。本体部分２は、単一の樹脂材でできているので、例えば再生加工原料としてリサイクルに供する。
【００２８】
一方、口栓部分３は、ゴム栓４が嵌着されているので、異なる原料からな成形品が混在しているため、このままではリサイクルに供することができなかった。そこで、ゴム栓４と口栓部分３とを分離するのであるが、粉砕機５によって細分化してしまうと、ゴムの細片と合成樹脂の細片とが混ざってしまい、これを分離することは、更に煩雑になってしまう。
【００２９】
そこで、本発明者は、被処理物として、医療用パック１から切断して得た口栓部分３（最大外径：２５ｍｍ、全長：５０ｍｍ）を用いて、粉砕機５における固定刃６２と回転刃８２との間隔を変更すると共に、スクリーン７の穴径を変更して実験したところ、以下の結果を得た。なお、口栓部分３には、天然ゴムよりなるゴム栓４（外径：１７．３ｍｍ、厚み：７ｍｍ）がインサート成形により、封止されている。
【００３０】
【表１】
【００３１】
この結果、固定刃６２と回転刃８２との間隔（Ｌ）を５ｍｍ、スクリーン７の穴径（Ｄ）を３０ｍｍとしたものが、最も結果がよかった。即ち、スクリーン７上に落下するゴム栓４を、無傷か僅かにクラックが生じている程度に処理しなければならない。これは、後工程における分別効率に影響するからである。
【００３２】
そのためには、ゴム栓４の外径よりも１．２から１．７３倍程度の大きさの穴を複数開設したスクリーン７を用いるのがよい。小さな穴を有するスクリーン７では、スクリーン７と回転刃８２との間に挟まれて破損が増大する。逆に、スクリーン７の穴が大き過ぎると、ゴム栓４が分離されないままスクリーン７の穴から落下してしまうことがあり、分離が不充分になる問題が発生する。
【００３３】
被処理物の数が少ない場合は、スクリーン７の下方に配置したスクリーン受７１に、ゴム栓４と口栓部分３の破砕物とが混在しているが、ゴム栓４を簡単に取り出すことができる。また、大量の被処理物を処理する場合には、スクリーン受７１に水を張った受皿（図示せず）を配置することにより、ゴム栓４と口栓部分３との比重さを利用して分離するとよい。このようにして分別回収するようにすれば、次の粉砕工程へ容易に進むことができ、全量をリサイクルに回すことが可能になる。
【００３４】
次に、被処理物として、合成ゴム製のゴム栓４（厚み：６．４ｍｍ、外径：２３．３ｍｍ）がインサート成形されている硬質プラスチック製の注射針挿入部（全長：１７．１ｍｍ）を用いて、金属製のスクリーン７と、ウレタン樹脂製のスクリーン７とを比較した。結果は、以下の表２のとおりである。なお、粉砕機５における刃先の間隔（Ｌ）は、前側：５ｍｍ、後側：５ｍｍに設定し、スクリーン７の穴径（Ｄ）はいずれも４０ｍｍに設定した。
【００３５】
【表２】
【００３６】
この結果、天然ゴムに比べて粘弾性特性が劣る合成ゴムよりなるゴム栓４であっても、スクリーン７の材質をウレタン樹脂とすることにより、クラックが入ることなく無傷で分離可能なことが分った。
【００３７】
以上、本発明を図示の実施例について説明したが、本発明は前記した各実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限り適宜に実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】医療用パックの斜視図である。
【図２】医療用パックにおける口栓部分の断面図である。
【図３】医療用パックにおける口栓部分を半断面にした分解図である。
【図４】医療用パックにおけるゴム栓の斜視図である。
【図５】粉砕機の概略を示す一部を断面にした正面図であり、スクリーンを閉じた状態である。
【図６】粉砕機の概略を示す一部を断面にした正面図であり、スクリーンを開いた状態である。
【図７】粉砕機のロータリーホルダ及び回転刃、並びに固定刃の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 医療用パック
２ 本体部分
３ 口栓部分
４ ゴム栓
５ 粉砕機
６ ケーシング
７ スクリーン
８ ロータリーホルダ
１１ 口栓体装着部
３１ キャップ部材
３２ 筒部
３３ リング部材
４１ 穿刺部
４２ 受入溝
６１ 投入口
６２ 固定刃
７１ スクリーン受
８１ 回転軸
８２ 回転刃
３１１ 内側係止縁
３１２ 嵌入部
３１３ 溝部
３２１ フランジ部
３３１ 嵌入壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングに取り付けた固定刃と、ケーシング内で回転するロータリーホルダに取り付けた回転刃と、ケーシングの底部に位置するスクリーンと、を備える粉砕機に、
異なる原料からなる第１成形品と第２成形品とが結合した被処理物を投入して、原料別に成形品を分離する異なる原料成形品の分離方法であって、
固定刃と回転刃との間隔を、第１成形品に結合されている第２成形品の厚みの約０．７倍前後に設定し、
スクリーンの穴径を、第２成形品の外径の約１．２〜１．７３倍程度に設定し、
固定刃と回転刃との間で、被処理物に剪断力を加えて第１成形品を破断させ、
スクリーンの穴を通して、第２成形品及び破砕した第１成形品を落下させることにより、
原料別に成形品を分離するようにしたことを特徴とする異なる原料成形品の分離方法。
【請求項２】
被処理物は、軟質プラスチックよりなる袋状の本体部分及び硬質プラスチックよりなる円筒状の口栓部分と、該口栓部分を封止するゴム材からなるゴム栓と、を一体に形成した医療用パックから、前記口栓部分を切断した長さ約５０ｍｍ程度のほゞ円筒物であって、外径約１７．３ｍｍ程度のゴム栓がインサート成形されており、
前記粉砕機の固定刃と回転刃との間隔を約５ｍｍに設定し、かつスクリーンの穴径を約３０ｍｍに設定し、
前記回転刃を取り付けたロータリーホルダを約５００ｒｐｍで回転させることにより、硬質プラスチックよりなる前記口栓部分を破断させて、ゴム材よりなる前記ゴム栓を分離するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の異なる原料成形品の分離方法。
【請求項３】
前記粉砕機のスクリーンをウレタン樹脂により形成し、合成ゴムよりなるゴム栓と硬質プラスチックよりなる口栓部分とを分離するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の異なる原料成形品の分離方法。
【請求項１】
ケーシングに取り付けた固定刃と、ケーシング内で回転するロータリーホルダに取り付けた回転刃と、ケーシングの底部に位置するスクリーンと、を備える粉砕機に、
異なる原料からなる第１成形品と第２成形品とが結合した被処理物を投入して、原料別に成形品を分離する異なる原料成形品の分離方法であって、
固定刃と回転刃との間隔を、第１成形品に結合されている第２成形品の厚みの約０．７倍前後に設定し、
スクリーンの穴径を、第２成形品の外径の約１．２〜１．７３倍程度に設定し、
固定刃と回転刃との間で、被処理物に剪断力を加えて第１成形品を破断させ、
スクリーンの穴を通して、第２成形品及び破砕した第１成形品を落下させることにより、
原料別に成形品を分離するようにしたことを特徴とする異なる原料成形品の分離方法。
【請求項２】
被処理物は、軟質プラスチックよりなる袋状の本体部分及び硬質プラスチックよりなる円筒状の口栓部分と、該口栓部分を封止するゴム材からなるゴム栓と、を一体に形成した医療用パックから、前記口栓部分を切断した長さ約５０ｍｍ程度のほゞ円筒物であって、外径約１７．３ｍｍ程度のゴム栓がインサート成形されており、
前記粉砕機の固定刃と回転刃との間隔を約５ｍｍに設定し、かつスクリーンの穴径を約３０ｍｍに設定し、
前記回転刃を取り付けたロータリーホルダを約５００ｒｐｍで回転させることにより、硬質プラスチックよりなる前記口栓部分を破断させて、ゴム材よりなる前記ゴム栓を分離するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の異なる原料成形品の分離方法。
【請求項３】
前記粉砕機のスクリーンをウレタン樹脂により形成し、合成ゴムよりなるゴム栓と硬質プラスチックよりなる口栓部分とを分離するようにしたことを特徴とする請求項１または２に記載の異なる原料成形品の分離方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−６８２１５（Ｐ２００８−６８２１５Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５０１６９（Ｐ２００６−２５０１６９）
【出願日】平成１８年９月１５日（２００６．９．１５）
【出願人】（５０６３１０９９１）株式会社タカヤナギ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１５日（２００６．９．１５）
【出願人】（５０６３１０９９１）株式会社タカヤナギ (5)
【Ｆターム（参考）】
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