発光色変換部材およびそれを用いた発光デバイス
【課題】輝度ムラや色度ムラが少なく均質な光を得ることが可能な発光色変換部材を提供する。
【解決手段】ガラス粉末および無機蛍光体粉末を含有する混合粉末の焼結体からなる発光色変換部材であって、（ガラス粉末の最大粒径Ｄ９９）≦１００μｍ、かつ、（ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０）／（無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０）≦１．４であることを特徴とする発光色変換部材。ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０が５０μｍ以下であることが好ましい。
【解決手段】ガラス粉末および無機蛍光体粉末を含有する混合粉末の焼結体からなる発光色変換部材であって、（ガラス粉末の最大粒径Ｄ９９）≦１００μｍ、かつ、（ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０）／（無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０）≦１．４であることを特徴とする発光色変換部材。ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０が５０μｍ以下であることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）素子からの青色光や近紫外光を白色等の目的発光色に変換するための発光色変換部材およびそれを用いた発光デバイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、白色ＬＥＤの開発が盛んになっている。白色ＬＥＤは、例えば青色または紫外の励起光を発するＬＥＤと、無機蛍光体粉末が樹脂等のマトリクス中に分散されてなる発光色変換部材から構成されている。無機蛍光体粉末はＬＥＤからの励起光を受けて励起光とは異なる波長の光（蛍光）を発する。一方、ＬＥＤからの励起光のうち一部は波長変換に寄与せずに発光色変換部材を透過する。これらの光が混ざり合って白色光が得られる。
【０００３】
白色ＬＥＤは白熱灯や蛍光灯に比べ消費電力が低く寿命が長いことを特徴としており、携帯電話やデジタルカメラ等のバックライトとして使用されつつある。今後は、白熱灯や蛍光灯に替わる次世代の光源として、一般照明用途への応用が期待されている。
【０００４】
ところで、白色ＬＥＤは用途によってはますます高い輝度（ハイパワー化）が要求されている。従来のように樹脂マトリクス中に無機蛍光体粉末を分散させる方法では、ＬＥＤからの熱によって樹脂マトリクスが変色し、長期間使用すると輝度が低下するという問題があった。また、無機蛍光体粉末を含有する樹脂をＬＥＤ上に塗布する際、厚さにばらつきが生じやすく、配光性低下の原因にもなっていた。
【０００５】
これらの問題を解決するために、無機蛍光体粉末をガラスマトリクス中に分散させ、発光色変換部材を完全に無機化する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。当該方法によれば、発光色変換部材の耐熱性および耐候性を向上させることが可能となる。具体的には、長時間の高温環境下（例えば、１５０℃、６００時間）や長時間の高温高湿環境下（例えば、２０００時間、温度８５℃、湿度８５％）に晒しても白色ＬＥＤの発光特性がほとんど変化せず、また太陽光の紫外線に長時間晒されても着色や劣化がほとんどない。さらには、加工性に優れることから、厚さばらつきによる配光性の低下も抑制することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２５８３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
無機蛍光体粉末をガラスマトリクスに分散させてなる発光色変換部材は、従来品と比較して長期安定性に優れるものの、輝度ムラや色度ムラが生じやすく、均質な光が得られにくいという問題があった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、輝度ムラや色度ムラが少なく均質な光を得ることが可能な発光色変換部材およびそれを用いた発光デバイスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ガラス粉末および無機蛍光体粉末を含有する混合粉末の焼結体からなる発光色変換部材であって、（ガラス粉末の最大粒径Ｄ９９）≦１００μｍ、かつ、（ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０）／（無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０）≦１．４であることを特徴とする発光色変換部材に関する。
【００１０】
本発明者は種々検討した結果、ガラス粉末および無機蛍光体粉末を含有する混合粉末を焼結してなる発光色変換部材を用いた発光デバイスにおいて、輝度ムラや色度ムラが生じる原因は、発光色変換部材中における無機蛍光体粉末の分散性に劣ることが原因であることを突き止めた。
【００１１】
本発明では、発光色変換部材の原料として用いられるガラス粉末の最大粒径Ｄ９９、および、ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０と無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０の比率を上記の通り規制することにより、発光色変換部材中において、無機蛍光体粉末の分散状態を良好なものとすることができ、結果として、当該発光色変換部材を用いた発光デバイスにおいて輝度ムラや色度ムラの発生を極力低減することが可能となる。
【００１２】
第二に、本発明の発光色変換部材は、ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０が５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
第三に、本発明の発光色変換部材は、無機蛍光体粉末を０．０１〜３０質量％含有することが好ましい。
【００１４】
第四に、本発明の発光色変換部材は、ガラス粉末が、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−ＲＯ（ＲはＭｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａを表す）系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｒ’２Ｏ（Ｒ’はＬｉ、ＮａまたはＫを表す）系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系ガラス、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスまたはＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスであることが好ましい。
【００１５】
第五に、本発明は、前記いずれかの発光色変換部材を用いたことを特徴とする発光デバイスに関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、輝度ムラや色ムラが少なく、均質な光を得ることが可能な発光色変換部材およびそれを用いた発光デバイスを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明において使用するガラス粉末には、無機蛍光体粉末を安定に保持するための媒体としての役割がある。使用するガラス組成系によって、発光色変換部材の色調が異なり、また無機蛍光体粉末との反応性に差が出るため、種々の条件を考慮して使用するガラス組成を選択する必要がある。
【００１８】
ガラス粉末としては、無機蛍光体粉末と反応しにくいものであれば、特に制限はないが、８５０℃以下、好ましくは８００℃以下の軟化点を有するものを用いることが好ましい。ガラス粉末の軟化点が高くなると、焼成温度も高くなるため、無機蛍光体粉末が劣化して、発光効率の高い発光色変換部材が得られにくくなる。
【００１９】
ガラス粉末としては、例えば、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−ＲＯ（ＲはＭｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａを表す）系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｒ’２Ｏ（Ｒ’はＬｉ、ＮａまたはＫを表す）系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系ガラス、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスおよびＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラス等を用いることができる。
【００２０】
ここで、低温焼成を目的とする場合は、比較的低い軟化点（例えば４００℃以下、さらには３８０℃以下）が得られやすいＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスまたはＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスを選択することが好ましい。
【００２１】
発光色変換部材の耐候性を向上させたい場合は、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−ＲＯ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｒ’２Ｏ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３系ガラスまたはＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系ガラスを選択すればよい。
【００２２】
なお、本発明において「〜系ガラス」とは、該当する成分を合計５０質量％以上含有するガラスをいう。
【００２３】
例えば、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスとしては、ガラス組成として質量％で、ＳｉＯ２ ３０〜７０％、Ｂ２Ｏ３ １〜１５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜２５％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＢａＯ ８〜４０％、ＲＯ １０〜４５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜２０％およびＺｎＯ ０〜１０％を含有するものであることが好ましい。また、上記成分以外にも、本発明の主旨を損なわない範囲で種々の成分を含有することができる。例えば、アルカリ金属酸化物（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯまたはＫ２Ｏ）、Ｐ２Ｏ５、Ｌａ２Ｏ３等を合量で３０％以下の範囲で含有してもよい。
【００２４】
また、ＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスとしては、ガラス組成としてモル％で、ＳｎＯ ３０〜９０％およびＰ２Ｏ５ １０〜６０％を含有するものであることが好ましい。また、上記成分以外にＢ２Ｏ３を０〜３０％、さらには１〜３０％含有することができる。その他、本発明の主旨を損なわない範囲で種々の成分を添加することができる。例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ５、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯまたはＢａＯ）等を合量で３０％まで含有してもよい。
【００２５】
本発明において、ガラス粉末の最大粒径Ｄ９９は１００μｍ以下、９５μｍ以下、特に９０μｍ以下であることが好ましい。ガラス粉末の最大粒径Ｄ９９が大きすぎると、発光色変換部材中において、ガラス粉末の粗大粒子の割合が多くなり、無機蛍光体粉末の分散状態が低下しやすくなる。その結果、当該発光色変換部材を用いた発光デバイスにおいて、輝度ムラおよび色度ムラが発生しやすくなる。
【００２６】
ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０は５０μｍ以下、３０μｍ以下、特に２０μｍ以下であることが好ましい。ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０が大きすぎると、発光色変換部材中における無機蛍光体粉末の分散状態に劣り、当該発光色変換部材を用いた発光デバイスにおいて輝度ムラおよび色度ムラが発生しやすくなる。なお、ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０が小さすぎると、二次凝集して粗大粒子が多くなりやすく、結果として、発光色変換部中における無機蛍光体粉末の分散性が低下する傾向がある。また、製造コストが高騰しやすくなる。以上に鑑み、ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０は０．１μｍ以上、特に１μｍ以上であることが好ましい。
【００２７】
本発明で用いられる無機蛍光体粉末は、可視域（３８０〜７８０ｎｍ）に発光ピークを有するものであれば、特に限定されるものではない。このような無機蛍光体粉末として、ＹＡＧ系化合物等の酸化物、窒化物、酸窒化物、塩化物、酸塩化物、硫化物、酸硫化物、ハロゲン化物、カルコゲン化物、アルミン酸塩またはハロリン酸塩化物からなる無機蛍光体粉末が挙げられる。ここで、窒化物、酸窒化物、塩化物、酸塩化物、硫化物、酸硫化物、ハロゲン化物、カルコゲン化物、アルミン酸塩またはハロリン酸塩化物からなる無機蛍光体粉末は、焼成時にガラスと反応して発泡や変色などの異常反応を起こしやすく、その程度は焼成温度が高温であるほど著しくなる。このような無機蛍光体粉末を用いる場合でも、ガラスの軟化点が低く低温焼成が可能なＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスやＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスを組み合わせることにより、上記異常反応を抑制することが可能となる。
【００２８】
無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０は特に限定されないが、例えば３５μｍ以下、特に２５μｍ以下であることが好ましい。無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０が大きすぎると、発光色変換部材中における無機蛍光体粉末の分散状態に劣り、当該発光色変換部材を用いた発光デバイスにおいて輝度ムラおよび色度ムラが発生しやすくなる。一方、無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０が小さすぎると、焼成時にガラス粉末と反応しやすくなり、発光強度が低下するおそれがあるため、０．０５μｍ以上、０．１μｍ以上、特に１μｍ以上であることが好ましい。
【００２９】
本発明において、（ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０）／（無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０）は１．４以下、特に１．２以下であることが好ましい。当該比率が大きすぎると、発光色変換部材において無機蛍光体粉末の分散状態に劣り、当該発光色変換部材を用いた発光デバイスにおいて輝度ムラおよび色度ムラが発生しやすくなる。当該比率の下限については特に限定されないが、小さすぎると、ガラス粉末が二次凝集しやすくなるため、０．１以上、０．４以上、特に０．８以上であることが好ましい。
【００３０】
発光色変換部材の発光効率は、ガラス中に分散した無機蛍光体粉末の含有量および部材の厚みなどによって変化する。よって、無機蛍光体粉末の含有量と発光色変換部材の厚みは、発光効率が最適になるように適宜調整することが好ましい。
【００３１】
無機蛍光体粉末の含有量が多すぎると、焼結しにくくなる、気孔率が大きくなって励起光が効率良く無機蛍光体粉末に照射されにくくなる、あるいは、発光色変換部材の機械的強度が低下しやすくなるなどの問題が生じやすくなる。一方、無機蛍光体粉末の含有量が少なすぎると、十分な発光強度が得られにくくなる。従って、発光色変換部材における無機蛍光体粉末の含有量は０．０１〜３０質量％、０．０５〜２０質量％、特に０．０８〜１５質量％であることが好ましい。
【００３２】
発光色変換部材が板状である場合、その厚みは０．０１〜１ｍｍ、０．０２〜０．５ｍｍ、０．０３〜０．３ｍｍ、特に０．０５〜０．２ｍｍであることが好ましい。発光色変換部材の厚みが小さすぎる場合は、機械的強度が不十分となる傾向がある。一方、発光色変換部材の厚みが大きすぎる場合は、励起光が透過しにくくなり、所望の色を有する光が得られにくくなる。
【００３３】
なお、本発明の発光色変換部材には、ガラス粉末および無機蛍光体粉末以外にも、シリカやアルミナ等の拡散材を合量で３０質量％以下含有していても構わない。
【００３４】
本発明の発光色変換部材は、ガラス粉末および無機蛍光体粉末を含有する混合粉末を焼成することによって作製される。
【００３５】
焼成雰囲気としては大気中でも構わないが、緻密な焼結体を得る場合や、ガラス粉末と無機蛍光体粉末の反応を少なくする場合には、減圧または真空の雰囲気中、あるいは、窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気中で焼成することが好ましい。
【００３６】
例えばＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスは、焼成温度が３００〜４００℃の範囲であることが好ましい。焼成温度が高すぎると、ガラス粉末と無機蛍光体粉末が反応して、発光効率が著しく低下するおそれがある。一方、焼成温度が低すぎると、焼結体の気孔率が増大し、励起光が透過しにくくなる。
【００３７】
なお、原料である混合粉末は、一旦予備成形した後に焼成することが好ましい。予備成形体としては、混合粉末を所望の形状に加圧成形したものであってもよいし、ペーストの形態であってもよいし、グリーンシートの形態であってもよい。
【００３８】
上記のようにして得られた発光色変換部材をＬＥＤの発光チップの発光面側に配置することで、白色ＬＥＤ等の発光デバイスが得られる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４０】
表１は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜５）および比較例（試料Ｎｏ．６）をそれぞれ示している。
【００４１】
【表１】
【００４２】
各試料は、次のようにして調製した。
【００４３】
まず、ガラス組成としてモル％で、ＳｎＯ ６２％、Ｐ２Ｏ５ ２１．５％、Ｂ２Ｏ３ １１％、Ａｌ２Ｏ３ ２．５％およびＭｇＯ ３％となるようにガラス原料を秤量して混合し、この混合物を白金坩堝中において９５０℃で４０分間溶融してガラス化した。溶融ガラスをフィルム状に成形し、得られたフィルム状ガラスをらいかい機、ボールミルまたはジェットミルで粉砕した後、５００メッシュ、５３メッシュまたは３８メッシュの篩に通して分級し、表１に示すような種々の粒径を有するガラス粉末を得た。
【００４４】
得られたガラス粉末の平均粒径Ｄ５０および最大粒径Ｄ９９はレーザー散乱式粒度分布計を用いて測定した。また、得られたガラス粉末について軟化点を測定したところ３５０℃であった。軟化点はマクロ型示差熱分析計を用いて得られたグラフの第四変曲点の値を採用した。
【００４５】
次に、得られたガラス粉末に対しＹＡＧ蛍光体粉末を、質量比で９５：５となるように混合し、金型を用いて加圧成形して直径１ｃｍの円柱状の予備成形体を作製した。予備成形体を１００Ｐａの減圧雰囲気下、３９５℃で焼成し、焼結体（発光色変換部材）を得た。焼結体に対し研磨処理を施して、直径８ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの円盤状に加工した後、青色ＬＥＤ上に接着して発光デバイスを作製した。得られた発光デバイスについて、輝度ムラおよび色度ムラの評価を行った。
【００４６】
輝度ムラおよび色度ムラの評価は、発光色変換部材の下方から青色光を照射し、部材の上方からデジタルマイクロスコープで発光面を観察することで行った。発光面において輝度ムラおよび色ムラがほとんどなく色調が均一なものを「◎」、発光面において輝度ムラおよび色ムラが多少確認されるが、程度の低いものを「○」、発光面において輝度ムラおよび色ムラが著しく確認され、色調が不均一なものを「×」として評価した。
【００４７】
表１から明らかなように、本発明の実施例である試料Ｎｏ．１〜５の発光色変換部材を用いた発光デバイスは、その発光面において輝度ムラおよび色度ムラが少なかった。特に、試料Ｎｏ．３および４では、輝度ムラおよび色度ムラがほとんど観察されなかった。一方、比較例である試料Ｎｏ．６の発光色変換部材を用いた発光デバイスは、その発光面において輝度ムラおよび色度ムラが著しく確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の発光色変換部材は、ＬＥＤ用途に限られるものではなく、レーザーダイオード等のようにハイパワーの励起光を光源とする発光デバイスに用いることも可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）素子からの青色光や近紫外光を白色等の目的発光色に変換するための発光色変換部材およびそれを用いた発光デバイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、白色ＬＥＤの開発が盛んになっている。白色ＬＥＤは、例えば青色または紫外の励起光を発するＬＥＤと、無機蛍光体粉末が樹脂等のマトリクス中に分散されてなる発光色変換部材から構成されている。無機蛍光体粉末はＬＥＤからの励起光を受けて励起光とは異なる波長の光（蛍光）を発する。一方、ＬＥＤからの励起光のうち一部は波長変換に寄与せずに発光色変換部材を透過する。これらの光が混ざり合って白色光が得られる。
【０００３】
白色ＬＥＤは白熱灯や蛍光灯に比べ消費電力が低く寿命が長いことを特徴としており、携帯電話やデジタルカメラ等のバックライトとして使用されつつある。今後は、白熱灯や蛍光灯に替わる次世代の光源として、一般照明用途への応用が期待されている。
【０００４】
ところで、白色ＬＥＤは用途によってはますます高い輝度（ハイパワー化）が要求されている。従来のように樹脂マトリクス中に無機蛍光体粉末を分散させる方法では、ＬＥＤからの熱によって樹脂マトリクスが変色し、長期間使用すると輝度が低下するという問題があった。また、無機蛍光体粉末を含有する樹脂をＬＥＤ上に塗布する際、厚さにばらつきが生じやすく、配光性低下の原因にもなっていた。
【０００５】
これらの問題を解決するために、無機蛍光体粉末をガラスマトリクス中に分散させ、発光色変換部材を完全に無機化する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。当該方法によれば、発光色変換部材の耐熱性および耐候性を向上させることが可能となる。具体的には、長時間の高温環境下（例えば、１５０℃、６００時間）や長時間の高温高湿環境下（例えば、２０００時間、温度８５℃、湿度８５％）に晒しても白色ＬＥＤの発光特性がほとんど変化せず、また太陽光の紫外線に長時間晒されても着色や劣化がほとんどない。さらには、加工性に優れることから、厚さばらつきによる配光性の低下も抑制することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２５８３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
無機蛍光体粉末をガラスマトリクスに分散させてなる発光色変換部材は、従来品と比較して長期安定性に優れるものの、輝度ムラや色度ムラが生じやすく、均質な光が得られにくいという問題があった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、輝度ムラや色度ムラが少なく均質な光を得ることが可能な発光色変換部材およびそれを用いた発光デバイスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ガラス粉末および無機蛍光体粉末を含有する混合粉末の焼結体からなる発光色変換部材であって、（ガラス粉末の最大粒径Ｄ９９）≦１００μｍ、かつ、（ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０）／（無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０）≦１．４であることを特徴とする発光色変換部材に関する。
【００１０】
本発明者は種々検討した結果、ガラス粉末および無機蛍光体粉末を含有する混合粉末を焼結してなる発光色変換部材を用いた発光デバイスにおいて、輝度ムラや色度ムラが生じる原因は、発光色変換部材中における無機蛍光体粉末の分散性に劣ることが原因であることを突き止めた。
【００１１】
本発明では、発光色変換部材の原料として用いられるガラス粉末の最大粒径Ｄ９９、および、ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０と無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０の比率を上記の通り規制することにより、発光色変換部材中において、無機蛍光体粉末の分散状態を良好なものとすることができ、結果として、当該発光色変換部材を用いた発光デバイスにおいて輝度ムラや色度ムラの発生を極力低減することが可能となる。
【００１２】
第二に、本発明の発光色変換部材は、ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０が５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
第三に、本発明の発光色変換部材は、無機蛍光体粉末を０．０１〜３０質量％含有することが好ましい。
【００１４】
第四に、本発明の発光色変換部材は、ガラス粉末が、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−ＲＯ（ＲはＭｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａを表す）系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｒ’２Ｏ（Ｒ’はＬｉ、ＮａまたはＫを表す）系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系ガラス、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスまたはＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスであることが好ましい。
【００１５】
第五に、本発明は、前記いずれかの発光色変換部材を用いたことを特徴とする発光デバイスに関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、輝度ムラや色ムラが少なく、均質な光を得ることが可能な発光色変換部材およびそれを用いた発光デバイスを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明において使用するガラス粉末には、無機蛍光体粉末を安定に保持するための媒体としての役割がある。使用するガラス組成系によって、発光色変換部材の色調が異なり、また無機蛍光体粉末との反応性に差が出るため、種々の条件を考慮して使用するガラス組成を選択する必要がある。
【００１８】
ガラス粉末としては、無機蛍光体粉末と反応しにくいものであれば、特に制限はないが、８５０℃以下、好ましくは８００℃以下の軟化点を有するものを用いることが好ましい。ガラス粉末の軟化点が高くなると、焼成温度も高くなるため、無機蛍光体粉末が劣化して、発光効率の高い発光色変換部材が得られにくくなる。
【００１９】
ガラス粉末としては、例えば、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−ＲＯ（ＲはＭｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａを表す）系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｒ’２Ｏ（Ｒ’はＬｉ、ＮａまたはＫを表す）系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系ガラス、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスおよびＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラス等を用いることができる。
【００２０】
ここで、低温焼成を目的とする場合は、比較的低い軟化点（例えば４００℃以下、さらには３８０℃以下）が得られやすいＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスまたはＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスを選択することが好ましい。
【００２１】
発光色変換部材の耐候性を向上させたい場合は、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−ＲＯ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｒ’２Ｏ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３系ガラスまたはＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系ガラスを選択すればよい。
【００２２】
なお、本発明において「〜系ガラス」とは、該当する成分を合計５０質量％以上含有するガラスをいう。
【００２３】
例えば、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスとしては、ガラス組成として質量％で、ＳｉＯ２ ３０〜７０％、Ｂ２Ｏ３ １〜１５％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜２５％、ＳｒＯ ０〜１０％、ＢａＯ ８〜４０％、ＲＯ １０〜４５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜２０％およびＺｎＯ ０〜１０％を含有するものであることが好ましい。また、上記成分以外にも、本発明の主旨を損なわない範囲で種々の成分を含有することができる。例えば、アルカリ金属酸化物（Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯまたはＫ２Ｏ）、Ｐ２Ｏ５、Ｌａ２Ｏ３等を合量で３０％以下の範囲で含有してもよい。
【００２４】
また、ＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスとしては、ガラス組成としてモル％で、ＳｎＯ ３０〜９０％およびＰ２Ｏ５ １０〜６０％を含有するものであることが好ましい。また、上記成分以外にＢ２Ｏ３を０〜３０％、さらには１〜３０％含有することができる。その他、本発明の主旨を損なわない範囲で種々の成分を添加することができる。例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ５、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金属酸化物（ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯまたはＢａＯ）等を合量で３０％まで含有してもよい。
【００２５】
本発明において、ガラス粉末の最大粒径Ｄ９９は１００μｍ以下、９５μｍ以下、特に９０μｍ以下であることが好ましい。ガラス粉末の最大粒径Ｄ９９が大きすぎると、発光色変換部材中において、ガラス粉末の粗大粒子の割合が多くなり、無機蛍光体粉末の分散状態が低下しやすくなる。その結果、当該発光色変換部材を用いた発光デバイスにおいて、輝度ムラおよび色度ムラが発生しやすくなる。
【００２６】
ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０は５０μｍ以下、３０μｍ以下、特に２０μｍ以下であることが好ましい。ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０が大きすぎると、発光色変換部材中における無機蛍光体粉末の分散状態に劣り、当該発光色変換部材を用いた発光デバイスにおいて輝度ムラおよび色度ムラが発生しやすくなる。なお、ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０が小さすぎると、二次凝集して粗大粒子が多くなりやすく、結果として、発光色変換部中における無機蛍光体粉末の分散性が低下する傾向がある。また、製造コストが高騰しやすくなる。以上に鑑み、ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０は０．１μｍ以上、特に１μｍ以上であることが好ましい。
【００２７】
本発明で用いられる無機蛍光体粉末は、可視域（３８０〜７８０ｎｍ）に発光ピークを有するものであれば、特に限定されるものではない。このような無機蛍光体粉末として、ＹＡＧ系化合物等の酸化物、窒化物、酸窒化物、塩化物、酸塩化物、硫化物、酸硫化物、ハロゲン化物、カルコゲン化物、アルミン酸塩またはハロリン酸塩化物からなる無機蛍光体粉末が挙げられる。ここで、窒化物、酸窒化物、塩化物、酸塩化物、硫化物、酸硫化物、ハロゲン化物、カルコゲン化物、アルミン酸塩またはハロリン酸塩化物からなる無機蛍光体粉末は、焼成時にガラスと反応して発泡や変色などの異常反応を起こしやすく、その程度は焼成温度が高温であるほど著しくなる。このような無機蛍光体粉末を用いる場合でも、ガラスの軟化点が低く低温焼成が可能なＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスやＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスを組み合わせることにより、上記異常反応を抑制することが可能となる。
【００２８】
無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０は特に限定されないが、例えば３５μｍ以下、特に２５μｍ以下であることが好ましい。無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０が大きすぎると、発光色変換部材中における無機蛍光体粉末の分散状態に劣り、当該発光色変換部材を用いた発光デバイスにおいて輝度ムラおよび色度ムラが発生しやすくなる。一方、無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０が小さすぎると、焼成時にガラス粉末と反応しやすくなり、発光強度が低下するおそれがあるため、０．０５μｍ以上、０．１μｍ以上、特に１μｍ以上であることが好ましい。
【００２９】
本発明において、（ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０）／（無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０）は１．４以下、特に１．２以下であることが好ましい。当該比率が大きすぎると、発光色変換部材において無機蛍光体粉末の分散状態に劣り、当該発光色変換部材を用いた発光デバイスにおいて輝度ムラおよび色度ムラが発生しやすくなる。当該比率の下限については特に限定されないが、小さすぎると、ガラス粉末が二次凝集しやすくなるため、０．１以上、０．４以上、特に０．８以上であることが好ましい。
【００３０】
発光色変換部材の発光効率は、ガラス中に分散した無機蛍光体粉末の含有量および部材の厚みなどによって変化する。よって、無機蛍光体粉末の含有量と発光色変換部材の厚みは、発光効率が最適になるように適宜調整することが好ましい。
【００３１】
無機蛍光体粉末の含有量が多すぎると、焼結しにくくなる、気孔率が大きくなって励起光が効率良く無機蛍光体粉末に照射されにくくなる、あるいは、発光色変換部材の機械的強度が低下しやすくなるなどの問題が生じやすくなる。一方、無機蛍光体粉末の含有量が少なすぎると、十分な発光強度が得られにくくなる。従って、発光色変換部材における無機蛍光体粉末の含有量は０．０１〜３０質量％、０．０５〜２０質量％、特に０．０８〜１５質量％であることが好ましい。
【００３２】
発光色変換部材が板状である場合、その厚みは０．０１〜１ｍｍ、０．０２〜０．５ｍｍ、０．０３〜０．３ｍｍ、特に０．０５〜０．２ｍｍであることが好ましい。発光色変換部材の厚みが小さすぎる場合は、機械的強度が不十分となる傾向がある。一方、発光色変換部材の厚みが大きすぎる場合は、励起光が透過しにくくなり、所望の色を有する光が得られにくくなる。
【００３３】
なお、本発明の発光色変換部材には、ガラス粉末および無機蛍光体粉末以外にも、シリカやアルミナ等の拡散材を合量で３０質量％以下含有していても構わない。
【００３４】
本発明の発光色変換部材は、ガラス粉末および無機蛍光体粉末を含有する混合粉末を焼成することによって作製される。
【００３５】
焼成雰囲気としては大気中でも構わないが、緻密な焼結体を得る場合や、ガラス粉末と無機蛍光体粉末の反応を少なくする場合には、減圧または真空の雰囲気中、あるいは、窒素やアルゴンなどの不活性ガス雰囲気中で焼成することが好ましい。
【００３６】
例えばＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスは、焼成温度が３００〜４００℃の範囲であることが好ましい。焼成温度が高すぎると、ガラス粉末と無機蛍光体粉末が反応して、発光効率が著しく低下するおそれがある。一方、焼成温度が低すぎると、焼結体の気孔率が増大し、励起光が透過しにくくなる。
【００３７】
なお、原料である混合粉末は、一旦予備成形した後に焼成することが好ましい。予備成形体としては、混合粉末を所望の形状に加圧成形したものであってもよいし、ペーストの形態であってもよいし、グリーンシートの形態であってもよい。
【００３８】
上記のようにして得られた発光色変換部材をＬＥＤの発光チップの発光面側に配置することで、白色ＬＥＤ等の発光デバイスが得られる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例に基づき本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４０】
表１は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜５）および比較例（試料Ｎｏ．６）をそれぞれ示している。
【００４１】
【表１】
【００４２】
各試料は、次のようにして調製した。
【００４３】
まず、ガラス組成としてモル％で、ＳｎＯ ６２％、Ｐ２Ｏ５ ２１．５％、Ｂ２Ｏ３ １１％、Ａｌ２Ｏ３ ２．５％およびＭｇＯ ３％となるようにガラス原料を秤量して混合し、この混合物を白金坩堝中において９５０℃で４０分間溶融してガラス化した。溶融ガラスをフィルム状に成形し、得られたフィルム状ガラスをらいかい機、ボールミルまたはジェットミルで粉砕した後、５００メッシュ、５３メッシュまたは３８メッシュの篩に通して分級し、表１に示すような種々の粒径を有するガラス粉末を得た。
【００４４】
得られたガラス粉末の平均粒径Ｄ５０および最大粒径Ｄ９９はレーザー散乱式粒度分布計を用いて測定した。また、得られたガラス粉末について軟化点を測定したところ３５０℃であった。軟化点はマクロ型示差熱分析計を用いて得られたグラフの第四変曲点の値を採用した。
【００４５】
次に、得られたガラス粉末に対しＹＡＧ蛍光体粉末を、質量比で９５：５となるように混合し、金型を用いて加圧成形して直径１ｃｍの円柱状の予備成形体を作製した。予備成形体を１００Ｐａの減圧雰囲気下、３９５℃で焼成し、焼結体（発光色変換部材）を得た。焼結体に対し研磨処理を施して、直径８ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの円盤状に加工した後、青色ＬＥＤ上に接着して発光デバイスを作製した。得られた発光デバイスについて、輝度ムラおよび色度ムラの評価を行った。
【００４６】
輝度ムラおよび色度ムラの評価は、発光色変換部材の下方から青色光を照射し、部材の上方からデジタルマイクロスコープで発光面を観察することで行った。発光面において輝度ムラおよび色ムラがほとんどなく色調が均一なものを「◎」、発光面において輝度ムラおよび色ムラが多少確認されるが、程度の低いものを「○」、発光面において輝度ムラおよび色ムラが著しく確認され、色調が不均一なものを「×」として評価した。
【００４７】
表１から明らかなように、本発明の実施例である試料Ｎｏ．１〜５の発光色変換部材を用いた発光デバイスは、その発光面において輝度ムラおよび色度ムラが少なかった。特に、試料Ｎｏ．３および４では、輝度ムラおよび色度ムラがほとんど観察されなかった。一方、比較例である試料Ｎｏ．６の発光色変換部材を用いた発光デバイスは、その発光面において輝度ムラおよび色度ムラが著しく確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の発光色変換部材は、ＬＥＤ用途に限られるものではなく、レーザーダイオード等のようにハイパワーの励起光を光源とする発光デバイスに用いることも可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス粉末および無機蛍光体粉末を含有する混合粉末の焼結体からなる発光色変換部材であって、（ガラス粉末の最大粒径Ｄ９９）≦１００μｍ、かつ、（ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０）／（無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０）≦１．４であることを特徴とする発光色変換部材。
【請求項２】
ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の発光色変換部材。
【請求項３】
無機蛍光体粉末を０．０１〜３０質量％含有することを特徴とする請求項１または２に記載の発光色変換部材。
【請求項４】
ガラス粉末が、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−ＲＯ（ＲはＭｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａを表す）系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｒ’２Ｏ（Ｒ’はＬｉ、ＮａまたはＫを表す）系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系ガラス、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスまたはＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発光色変換部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の発光色変換部材を用いたことを特徴とする発光デバイス。
【請求項１】
ガラス粉末および無機蛍光体粉末を含有する混合粉末の焼結体からなる発光色変換部材であって、（ガラス粉末の最大粒径Ｄ９９）≦１００μｍ、かつ、（ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０）／（無機蛍光体粉末の平均粒径Ｄ５０）≦１．４であることを特徴とする発光色変換部材。
【請求項２】
ガラス粉末の平均粒径Ｄ５０が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の発光色変換部材。
【請求項３】
無機蛍光体粉末を０．０１〜３０質量％含有することを特徴とする請求項１または２に記載の発光色変換部材。
【請求項４】
ガラス粉末が、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−ＲＯ（ＲはＭｇ、Ｃａ、ＳｒまたはＢａを表す）系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ｒ’２Ｏ（Ｒ’はＬｉ、ＮａまたはＫを表す）系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３系ガラス、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ系ガラス、ＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスまたはＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発光色変換部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の発光色変換部材を用いたことを特徴とする発光デバイス。
【公開番号】特開２０１３−３０５３６（Ｐ２０１３−３０５３６Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６４１６２（Ｐ２０１１−１６４１６２）
【出願日】平成２３年７月２７日（２０１１．７．２７）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２７日（２０１１．７．２７）
【出願人】（０００２３２２４３）日本電気硝子株式会社 (1,447)
【Ｆターム（参考）】
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