着色ポリプロピレン／ポリスチレン支持体
ポリプロピレン／ポリスチレン支持体、特に繊維、糸、層およびフィルムの着色プロセスであって、支持体は０．１重量％から４重量％の分散染料、炭素原子が１個から６個の有機酸、および少なくとも１つの界面活性剤を含む水性組成物によって着色され、それにより前記着色は、少なくとも一部が９０℃より高い温度で実行される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維、フィルム、成型品のようなポリプロピレン支持体の着色（染色、印刷）に関し、特に、少なくとも一部はポリプロピレン繊維または糸で作成したカーペット（タフテッド・カーペット、織りカーペット、不織布カーペットなど）、織物などの染色および／または印刷、および／またはフィルムの印刷に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレンが、印刷および／または染色が困難な材料であることは周知である。
【０００３】
一般的な染色技術を使用したポリプロピレン繊維の染色は困難であり、適正な染色ポリプロピレン繊維を達成できないことは周知である。
【０００４】
したがって、着色ポリプロピレン繊維を調製する最も一般的な方法は、紡ぐ前にポリプロピレン組成物に固体顔料を含めることである。
【０００５】
前記問題を解決するために、何らかのアミド誘導体（ポリエステルアミド、ポリエーテルアミド、共重合ポリアミド）をポリプロピレン組成物に添加することは周知である。このような添加物は米国特許第６，６７９，７５４号に開示されている。
【０００６】
ポリプロピレン／ポリスチレン繊維が、米国特許第６，２４８，８３５号に開示されている。しかし、前記特許は、繊維の染色性について、特に繊維の染色については沈黙している。
【０００７】
現在では、周知の染色および印刷方法を使用し、何らかのポリスチレンをポリプロピレンに添加することによってポリプロピレン支持体を容易に印刷し、染色できることが発見されている。特に、ポリプロピレン繊維は、多少のポリスチレンが添加され、染色が少なくとも何らかの酸が存在する状態で実行され、少なくとも一部が、１３０℃より高い温度で加圧して実行された場合に、優れた染色性を有することが発見されている。
【０００８】
さらに、印刷または染色したＰＰ／ＰＳ支持体は一般的なＰＰ支持体より軟質であり、それにより支持体、繊維または糸の感触特徴を向上させることが発見されている。
【特許文献１】米国特許第６，６７９，７５４号
【特許文献２】米国特許第６，２４８，８３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
軟性・感触等における優れた特性と適正な破壊強さ等を有し、様々な用途に適応可能なポリプロピレン／ポリスチレン支持体の染色・印刷方法を提供することを課題とする。
次に、本発明についてさらに開示する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ポリプロピレン／ポリスチレン支持体、特に繊維、フィルムなどの着色プロセス（例えば、染色プロセスまたは印刷プロセス）に関し、支持体（繊維、フィルムなど）は、０．１重量％から４重量％の分散染料、１個から６個の炭素原子の有機酸、および少なくとも界面活性剤を備える水性組成物によって着色し（１つまたは複数の染料で染色または印刷し）、前記着色は、少なくとも一部は９０℃より高い温度で実行される。染色する場合、着色ステップは、少なくとも一部を、１３０℃より高い温度および１０５Ｐａより高い圧力で実行することが有利である。
【００１１】
支持体の最善の着色（染色、印刷）は、ポリプロピレン／ポリスチレン支持体（繊維、フィルムなど）が、１：２０と１：４の間、好ましくは１：１０と１：５の間のポリスチレン／ポリプロピレン重量比を有する場合に達成されたことが観察されている。ポリスチレン／ポリプロピレンの重量比が１３：８７と１７：８３の間のポリプロピレン支持体（繊維、フィルムなど）を使用する場合、支持体（繊維、フィルムなど）の着色（染色、印刷）能力または適性は極めて一定であった。すなわち染色プロセスの制御が容易であった。
【００１２】
有利なこととしては、炭素原子１個から６個の有機酸が組成物内に存在し、したがってｐＨが３と５の間、好ましくは約４である。
【００１３】
ある実施形態によると、着色（染色、印刷）組成物のｐＨは、染色プロセス中に酸を添加することによってほぼ一定のｐＨに維持される。
【００１４】
有機酸として少なくともクエン酸を使用することが好ましい。
【００１５】
最も好ましくは、組成物の有機酸含有量は、１ｇ／ｌと１０ｇ／ｌの間、より好ましくは１ｇ／ｌと５ｇ／ｌの間である。
【００１６】
好ましい実施形態の詳細によると、着色（染色、印刷）は、少なくとも一部を１３０℃より高い温度で少なくとも５分間、有利には少なくとも１０分間、好ましくは少なくとも１５分間実行する。例えば、温度は少なくとも５分間、有利には少なくとも１０分間、好ましくは１５分間に、１４０℃と１５０℃の間のように１３０℃と１７０℃の間である。
【００１７】
支持体（繊維、フィルムなど）は、１つまたは複数の他の添加剤を含むことができる。しかし、支持体（繊維、フィルムなど）は、９０重量％を超える、好ましくは９５重量％を超える、さらに好ましくは９９重量％を超えるポリプロピレンおよびポリスチレンを含むことが有利である。
【００１８】
特定の実施形態によると、染色は、少なくとも一部を、１４０℃と１５０℃の間の温度、および／または（好ましくはおよび）少なくとも一部を、１．５×１０５Ｐａと１０×１０５Ｐａの間の圧力で実行する。
【００１９】
着色（染色または印刷）後、支持体（繊維、フィルムなど）は洗浄し、乾燥することが有利である。印刷した場合、支持体（繊維、糸、フィルムなど）は、着色または印刷後に定着ステップにかけることが有利であり、前記定着ステップは、５分間と４０分間の間、好ましくは１０分間と２５分間の時間だけ実行することが有利である。前記定着ステップは、８０℃より高い温度、好ましくは１１０℃より高い温度、例えば８０℃と１３０℃の間の温度、好ましくは１１０℃と１３０℃の間で実行することが有利である。
【００２０】
繊維は糸を形成し、それにより糸を着色（染色または印刷）することが好ましい。
【００２１】
また、本発明は、
−少なくとも一部は、本明細書の上記で開示したような本発明のプロセスによって調製された着色（染色または印刷）ポリプロピレン／ポリスチレン支持体、特に繊維または糸またはフィルムと、
−本発明の少なくとも着色（染色または印刷）ポリプロピレン／ポリスチレン支持体（繊維、糸、フィルムなど、およびその組合せ）を備える生成物とに関し、前記生成物は、織布、不織布、カーペット（タフテッド・カーペット、織りカーペット、不織布カーペットなど、およびその組合せ）、衣服、濾材、椅子張り、合成紙、フィルム、成型品、包装材料およびその組合せで構成された群から選択することが有利であり、
−基本的にポリプロピレンおよびポリスチレンで作成された基質を備えるポリプロピレン／ポリスチレン支持体に関し、ポリスチレン／ポリプロピレンの重量比は１：１０と１：５の間、好ましくは１２：８８と１７：８３の間、特に約１５：８５であり、前記支持体は、０．０５重量％から１％の少なくとも炭素原子１個から６個の有機酸、好ましくはクエン酸を含むことが有利であり、前記基質は少なくとも８５重量％、好ましくは少なくとも９０重量％（例えば、９５重量％以上）のポリプロピレンおよびポリスチレンを含むことが有利である。
【００２２】
本発明の繊維、糸、フィルムまたは支持体に使用されるか、本発明の着色プロセスで使用されるポリプロピレンは、ホモポリプロピレン、または共重合体、ポリプロピレンとＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ線状低密度ポリエチレンなどのポリエチレンの共重合体、ランダムおよびインパクト（ｉｍｐａｃｔ）共重合体でもよい。ポリプロピレンは、ラジカル重合、触媒重合によって調製することができる。場合によっては、ポリプロピレンをポリエチレン（高密度ＰＥ、低密度ＰＥ、中密度ＰＥ）のようにポリスチレン以外の何らかのポリマーと混合することができる。ポリプロピレン中にポリスチレン以外のポリマーの含有率は、最大１５重量％になり得る。しかし、他のポリマーの含有率は、そのポリスチレン含有率より低いことが好ましい。
【００２３】
本発明の、または本発明の方法で使用されるポリプロピレン／ポリスチレン繊維、糸、支持体は、ＵＶ吸収剤、安定剤、酸化防止剤、加工助剤、金属不活性化剤、亜リン酸塩、窒化塩化リン、ヒドロキシルアミン、ニトロン、アミンオキシド、ベンゾフラノン、インドールイノン（ｉｎｄｏｌｉｎｏｎｅｓ）、チオシナージスト（ｔｈｉｏｓｙｎｅｒｇｉｓｔｓ）、過酸化物捕捉剤、補助安定剤、核剤、充填材、補強剤、分散剤、潤滑剤、架橋剤、防炎加工剤、静電防止剤、触媒、レオロジー添加剤、流れ調整剤、ガム、染料、粉末染料などのように１つまたは複数の添加剤を含むことができる。このような添加剤の例が、米国特許第６，６７９，７５４号で与えられている。
【００２４】
本発明は、本発明によるプロセスで処理するのに適切な支持体の調製に使用するよう意図されたポリプロピレン／ポリスチレン粒子にも関し、前記粒子は、各粒子がポリスチレンおよびポリプロピレンを好ましくはポリスチレンとポリプロピレンの混合物の形態で備えることを特徴とする。
【００２５】
粒子は、１０μｍと１０ｍｍの間、有利には１００μｍと５ｍｍの間の平均粒子サイズを有すると有利である。粒子は、薄片、ビードまたは顆粒の形態を有すると有利である。
【００２６】
粒子は、１：２０と１：４の間、好ましくは１：１０と１：５の間の重量比のポリスチレン／ポリプロピレンを特徴とすることが好ましい。
【００２７】
例えば、ポリスチレン／ポリプロピレンの重量比は１：１０と１：５の間、好ましくは１２：８８と１７：８３の間、特に約１５：８５である。
【００２８】
粒子は、ほぼ均質な組成を有することが好ましい。
【００２９】
粒子は、ＵＶ吸収剤、安定剤、酸化防止剤、加工助剤、金属不活性化剤、亜リン酸塩、窒化塩化リン、ヒドロキシルアミン、ニトロン、アミンオキシド、ベンゾフラノン、インドールイノン、チオシナージスト、過酸化物捕捉剤、補助安定剤、核剤、充填材、補強剤、分散剤、潤滑剤、架橋剤、防炎加工剤、静電防止剤、触媒、レオロジー添加剤、流れ調整剤、ガム、染料、粉末染料などのように１つまたは複数の添加剤および／または充填材を含むと有利である。このような添加剤の例が、米国特許第６，６７９，７５４号で与えられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
実施例
ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリスチレン（ＰＳ）繊維の調製
繊維用途の商用のポリプロピレンは、ポリスチレンおよびＵＶ安定剤と混合されている。混合物は、押出紡糸設備に供給し、処理して連続糸にする。
【００３１】
使用されるポリプロピレンは、８０ｇ／１０分未満、好ましくは３０ｇ／１０分未満のメルトフローレート（ＭＦＲ ＡＳＴＭ−１２３８Ｌ）を有する。一方、ＰＰの密度（ＡＳＴＭ−Ｄ１５０５）は０．９０から０．９１（ｇ／ｃｍ３）まで変動することができる。前記ポリプロピレンの融点は約１６５℃であった（ＤＳＣ）。ポリプロピレンの他の特性は、約３０から４０％の伸び率、３から５ｇ／デニールの強度、約３から４．５％の線状かせ収縮率（ＡＳＴＭ Ｄ３２１８）、約１５０℃から２２０℃の軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５）である。ポリプロピレンは非晶質であると有利である。使用されるポリプロピレンは、Ｔｇが約０℃であると有利である。
【００３２】
ＰＰ／ＰＳ繊維の調製には、以下のＰＰが使用されている。
【００３３】
【表１】
【００３４】
ＰＰ／ＰＳの調製に使用されるポリスチレンは、以下の特性を有する。すなわち、１から３０ｇ／分、好ましくはポリスチレンが添加されるＰＰのＭＦＲと実質的に等しいメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、１６０℃と２２０摂氏の間のビカー軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５）、４０Ｍｐａと７０Ｍｐａの間の引張り強さ（ＡＳＴＭ Ｄ−６３８）、結晶はアタクチックまたはシンジオタクチック（シンジオタクチックが有利である）、１．０１から１．０６の密度（ＡＳＴＭ Ｄ ７９２）である。使用されるポリスチレンは、Ｔｇが約１００℃であると有利である。
【００３５】
着色される繊維および糸の調製には、以下の混合物が使用されている。前記混合物では、使用したＵＶ安定剤は製品Ｔａｎｖｉｎ（登録商標）であった。
【００３６】
【表２】
【００３７】
このように調製した混合物のＴｇは、１００℃より低いが、０℃より高い。ポリプロピレンにポリスチレンを添加すると、ポリプロピレンのみと比較して、ポリプロピレンの結晶化度が低下し、吸湿性または吸水性が向上する。
【００３８】
繊維および糸は、押出紡糸取付具のように既知の技術にしたがって生産される。繊維および糸はその後、場合によっては、織物、織布、不織布、カーペット（タフテッド・カーペット、織りカーペット、不織布カーペット、その組合せ）、ループおよびカットパイル・カーペット、床敷物、糸、テキスタイル、人工皮革などを生産するステップのようなプロセス後ステップの後に着色または印刷することができる。
【００３９】
着色ステップ
混合物１から１５から調製された糸は、以下の処理に従って着色された。
【００４０】
ステージ１
糸を、コーンのような穴あき金属支持体に巻き付ける。糸は、水性浴内で石鹸を使用し７０℃で予洗いし、再洗いして、すすいである。
【００４１】
ステージ２
染色浴は以下のように調製されている。水を（陰イオン／非イオン性）レベリング剤（ｌｅｖｅｌｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、分散材、潤滑剤およびクエン酸と混合した。ポリエステルに適した分散染料を添加し、浴に混合した。前記混合物は、約５０℃の温度で実行すると有利である。
染色浴は約４のｐＨ、２％と４％の間の分散染料含有率、約１ｇ／ｌのレベリング剤またはレベラ（ｌｅｖｅｌｌｅｒ）含有率、約１ｇ／ｌの分散材、約１ｇ／ｌの潤滑剤含有率を有していた。約３．５または約４のように所望のｐＨを達成するように、クエン酸含有率は少なくとも０．５ｇ／ｌであり、そのように調節される。レベリング剤またはレベラ、分散材は分散染料用として周知である。浴の攪拌は、少なくとも１５分間、好ましくは２０分間から４０分間維持された。
【００４２】
繊維または糸の着色に使用する分散染料の実施例は、ＣｉｂａからのＩｎｔｒｏｓｏｌ Ｒｅｄ ７３ ＧＬ ２００％、Ｉｎｔｒｏｓｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ４Ｇ、Ｉｎｔｒｏｓｏｌ Ｂｌｕｅ ７３ ＢＧ ２００％、Ｔｒａｓｉｌ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＧＲＬ−Ｃ ２００％、Ｔｒａｃｉｌ染料などのＩｎｔｒｏｓｏｌ分散染料である。
【００４３】
ステージ３
着色される糸を、ステージ２で調製した着色浴に浸漬した。糸を浸漬した後、着色浴の温度を１５分間、５０℃の温度に維持する。前記第１着色ステップの後、浴の温度を約１３０℃に上昇させる。浴は閉鎖され、したがって前記着色ステップは、圧力（約２×１０５Ｐａより大きい圧力）下で２０分から４０分間、特に約３０分間実行する。このような熱処理によって着色した繊維または糸の軟性が改善したことが観察されている。その後、着色浴の温度を７５℃に下げ、前記温度を１５分間維持した。
【００４４】
ステージ４
浴内にある糸を１０分間、還元洗浄にかけ、前記洗浄は浴の１リットル当たり２．７５ｇの水酸化ナトリウムおよび２．７５ｇの次亜硫酸ナトリウムを添加して実行した。前記還元洗浄は、７５℃の温度で実行される。
【００４５】
ステージ５
浴の温度を５０℃に下げ、０．２５ｇ／ｌの率で蟻酸を添加して中和した。
【００４６】
ステージ６
支持体と染色した糸を浴から取り出し、すすいで乾燥した。乾燥した糸を厚紙コーンに再度巻き付けた。
【００４７】
着色試験を実行すると、混合物中のポリスチレン含有率が１０％より高い、特に１３％と１７％の間である場合に、着色が優れていたようであった。このようなポリスチレン含有率では、場合によって着色方法のパラメータ（継続時間、ｐＨ、添加剤濃度など）が１０％変動しても、最終的な着色生成物の品質に影響しないようでもあった。
【００４８】
染色した繊維および糸は、染色していない繊維および糸、さらにＰＰ繊維または糸に対しても軟性または感触が改善していたことも観察された。染色繊維および糸の軟性は、アクリル繊維のそれと同様であった。
【００４９】
印刷
カーペット（タフテッド・カーペット、織りカーペット、不織布カーペット）のようなＰＰ／ＰＳの繊維または糸またはタフトまたはフェルトから作成した支持体の印刷は、Ｃｈｒｏｍｏ Ｊｅｔ（Ｚｉｍｍｅｒ）機械で実行した。さらなる実施形態によると、繊維または糸は、粉末染料のような染料を含んでおり、したがって繊維または糸は基本色を有していた。したがって、このような繊維または糸の印刷は、重ね刷りと同等である。
【００５０】
印刷組成物は以下のように調製した。すなわち、
分散染料を、水、陰イオン増粘剤（１０から３０ｇ／ｌ）、非イオン性レベリング剤（１から３ｇ／ｌ）およびクエン酸（２から３ｇ／ｌ、ｐＨを最大約４に調節する）と混合した。組成物中の分散染料の含有率は２ｇ／ｌから４ｇ／ｌである。
【００５１】
印刷に適切な可能性がある分散染料の例は、Ｔｒａｃｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＣＲ、Ｔｒａｃｉｌ Ｒｅｄ ＣＢ、Ｔｒａｃｉｌ Ｂｌｕｅ Ｃ３Ｂ（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ）である。
【００５２】
支持体に加えた組成物を、９５℃から９８℃の温度で加熱した。印刷は、９５℃から９８℃の温度を約１５分間維持することによって定着した。
【００５３】
別の印刷プロセスでは、支持体に加えた組成物を、約１００℃の温度で加熱し、印刷は、約１２０℃の温度を約１５分間維持することによって定着した。約１２０℃でこのように加熱すると（印刷の定着ステップ）、軟性生地が改善され、印刷が非常に良好に定着される。
【００５４】
染色方法の第１の例に従って染色した繊維または糸から作成したカーペット（タフテッド・カーペット、織りカーペット、不織布カーペット）は、印刷プロセスにしたがって重ね刷り可能であることが観察された。
【００５５】
試験した糸
本発明の方法による印刷の前後に、様々な糸を試験した。
【００５６】
【表３】
【００５７】
以上の表から、１３％のＰＳを含み、約１０５２デニールの平均糸番手を有する糸は、ナイロン基準と非常に類似した特性を有することが分かる。混合物に１５％から２０％のＰＳを使用すると、特性（糸番手、破壊強さおよび摩擦係数）に関して実質的に違いがない。
【００５８】
【表４】
【００５９】
上表は、既に約１０％のＰＳを含んでいる２６００デニールの糸は、２６００デニールの重量のＰＰヤーンと類似した特性を有することを示す。
【００６０】
カーペットの生産には、２６００デニールの重量の糸を使用した。このように調製したカーペットを２４時間プレスし、圧力を除去した後にカーペットのパイルの高さを時間の関数で測定した。前記試験から、本発明のＰＳ−ＰＰヤーンはプレスする前の高さに戻すために、より適切であったように見える。本発明のＰＳ−ＰＰヤーンでは、２分で高さの６０％を回復できたが、ＰＰヤーンでは、高さの６０％を回復するのに２時間以上が必要であったように見える。本発明のＰＰ−ＰＳヤーンでは、圧力を除去して２４時間後に高さの８０％が回復したが、ＰＰヤーンでは５５時間以上必要であった。
【００６１】
したがって、本発明のＰＰ−ＰＳヤーンで調製したカーペットは、静止荷重に対してより優れた性能を有していた。
【００６２】
支持体の例
以下のように、様々な支持体を調製した。
【００６３】
カーペット、タフテッド・カーペット、織りカーペット、不織布カーペット：軟質、防汚性、洗浄または清浄が容易、防塵性（吸引で塵を容易に除去することができる）。
【００６４】
衣類：軟質、防汚性、洗浄が容易、溶融や接着などによって点または線の縫製に代わる可能性がある。
【００６５】
フィルムまたは層：フィルムは、押出成形／吹込成形などの周知の技術によって様々な品質および厚さでＰＰ／ＰＳにて作成することができる。フィルムは、袋、包装フィルム、密封フィルム、食品密封フィルム、一方向フィルムなどの様々な目的に使用することができる。フィルムは容易に印刷可能であり、良好なバリア性（酸素バリア性）を有し、内部化合物の放出が少ない。フィルムは、一方向、二方向、エンボス加工可能であり、ポリエチレン層などの１つまたは複数のさらなる層で積層することができ、フィルムまたは層は、ガラス繊維、炭素繊維などの他の繊維で強化することができる。フィルムまたは層は、可撓性の支持体、ラテックス層、発泡体層などの支持体に取り付けることができるが、１つまたは複数の保護層で上塗りすることもできる。
【００６６】
紙幣
発泡体支持体：連続気泡または独立気泡
自動車などの成形支持体
袋
ビン、食品容器
ウェブ、繊維ウェブ
おむつ
服飾品：アクティブウェアおよびスポーツウェア；ソックス；保温性下着；裏地
自動車：キックパネル、パッケージシェルフ、座席構造、トラックライナ、荷台などの中または上に使用する内部織物
室内装飾品：屋内および屋外のカーペット；カーペットの裏地；椅子張りおよび壁装材；家具およびベッド構造の布帛
産業用：カーペット；使い捨て、耐久性がある不織布；ロープ；濾布；袋；ジオテキスタイル
【００６７】
本発明の着色布帛、特に織布を１１０℃と１３０℃の間の温度でカレンダステップにかけると、布帛の軟性の手触りをさらに向上させることが可能であることが観察された。
【００６８】
粒子ＰＰ／ＰＳの例
市販のポリプロピレンを、ポリスチレンおよびＵＶ安定剤と均質に混合した。混合物を押出成形設備に供給し、処理して連続糸にし、これを顆粒またはフレーク状に切断するか、ビーズに整形した。粒子の重量平均粒子サイズはそれぞれ、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍおよび５ｍｍに制御した。粒子サイズの分布は、２モードなどの多モードでもよい。すなわち、第１部分の粒子は２ｍｍ未満の平均粒子サイズを有し、第２部分の粒子は３ｍｍより大きい平均粒子サイズを有するように、異なる２タイプの粒子の混合物という形態を有する。
【００６９】
使用したポリプロピレンは、８０ｇ／１０分未満、好ましくは３０ｇ／１０分未満のメルトフローレート（ＭＦＲ ＡＳＴＭ−１２３８ Ｌ）を有する。ＰＰの密度（ＡＳＴＭ−Ｄ１５０５）は０．９０から０．９１（ｇ／ｃｍ３）まで変動することができる。前記ポリプロピレンの融点は約１６５℃であった（ＤＳＣ）。ポリプロピレンの他の特性は、約３０から４０％の伸び率、３から５ｇ／デニールの強度、約３から４．５％の線状かせ収縮率（ＡＳＴＭ Ｄ３２１８）、約１５０℃から２２０℃の軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５）である。ポリプロピレンは非晶質であると有利である。使用されるポリプロピレンは、Ｔｇが約０℃であると有利である。
【００７０】
ＰＰ／ＰＳ粒子の調製には、以下のＰＰが使用されている。
【００７１】
着色する糸の調製に適した粒子を調製するために、以下の混合物を使用した。前記混合物では、使用したＵＶ安定剤は製品Ｔａｎｖｉｎ（登録商標）であった。
【００７２】
【表５】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維、フィルム、成型品のようなポリプロピレン支持体の着色（染色、印刷）に関し、特に、少なくとも一部はポリプロピレン繊維または糸で作成したカーペット（タフテッド・カーペット、織りカーペット、不織布カーペットなど）、織物などの染色および／または印刷、および／またはフィルムの印刷に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレンが、印刷および／または染色が困難な材料であることは周知である。
【０００３】
一般的な染色技術を使用したポリプロピレン繊維の染色は困難であり、適正な染色ポリプロピレン繊維を達成できないことは周知である。
【０００４】
したがって、着色ポリプロピレン繊維を調製する最も一般的な方法は、紡ぐ前にポリプロピレン組成物に固体顔料を含めることである。
【０００５】
前記問題を解決するために、何らかのアミド誘導体（ポリエステルアミド、ポリエーテルアミド、共重合ポリアミド）をポリプロピレン組成物に添加することは周知である。このような添加物は米国特許第６，６７９，７５４号に開示されている。
【０００６】
ポリプロピレン／ポリスチレン繊維が、米国特許第６，２４８，８３５号に開示されている。しかし、前記特許は、繊維の染色性について、特に繊維の染色については沈黙している。
【０００７】
現在では、周知の染色および印刷方法を使用し、何らかのポリスチレンをポリプロピレンに添加することによってポリプロピレン支持体を容易に印刷し、染色できることが発見されている。特に、ポリプロピレン繊維は、多少のポリスチレンが添加され、染色が少なくとも何らかの酸が存在する状態で実行され、少なくとも一部が、１３０℃より高い温度で加圧して実行された場合に、優れた染色性を有することが発見されている。
【０００８】
さらに、印刷または染色したＰＰ／ＰＳ支持体は一般的なＰＰ支持体より軟質であり、それにより支持体、繊維または糸の感触特徴を向上させることが発見されている。
【特許文献１】米国特許第６，６７９，７５４号
【特許文献２】米国特許第６，２４８，８３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
軟性・感触等における優れた特性と適正な破壊強さ等を有し、様々な用途に適応可能なポリプロピレン／ポリスチレン支持体の染色・印刷方法を提供することを課題とする。
次に、本発明についてさらに開示する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ポリプロピレン／ポリスチレン支持体、特に繊維、フィルムなどの着色プロセス（例えば、染色プロセスまたは印刷プロセス）に関し、支持体（繊維、フィルムなど）は、０．１重量％から４重量％の分散染料、１個から６個の炭素原子の有機酸、および少なくとも界面活性剤を備える水性組成物によって着色し（１つまたは複数の染料で染色または印刷し）、前記着色は、少なくとも一部は９０℃より高い温度で実行される。染色する場合、着色ステップは、少なくとも一部を、１３０℃より高い温度および１０５Ｐａより高い圧力で実行することが有利である。
【００１１】
支持体の最善の着色（染色、印刷）は、ポリプロピレン／ポリスチレン支持体（繊維、フィルムなど）が、１：２０と１：４の間、好ましくは１：１０と１：５の間のポリスチレン／ポリプロピレン重量比を有する場合に達成されたことが観察されている。ポリスチレン／ポリプロピレンの重量比が１３：８７と１７：８３の間のポリプロピレン支持体（繊維、フィルムなど）を使用する場合、支持体（繊維、フィルムなど）の着色（染色、印刷）能力または適性は極めて一定であった。すなわち染色プロセスの制御が容易であった。
【００１２】
有利なこととしては、炭素原子１個から６個の有機酸が組成物内に存在し、したがってｐＨが３と５の間、好ましくは約４である。
【００１３】
ある実施形態によると、着色（染色、印刷）組成物のｐＨは、染色プロセス中に酸を添加することによってほぼ一定のｐＨに維持される。
【００１４】
有機酸として少なくともクエン酸を使用することが好ましい。
【００１５】
最も好ましくは、組成物の有機酸含有量は、１ｇ／ｌと１０ｇ／ｌの間、より好ましくは１ｇ／ｌと５ｇ／ｌの間である。
【００１６】
好ましい実施形態の詳細によると、着色（染色、印刷）は、少なくとも一部を１３０℃より高い温度で少なくとも５分間、有利には少なくとも１０分間、好ましくは少なくとも１５分間実行する。例えば、温度は少なくとも５分間、有利には少なくとも１０分間、好ましくは１５分間に、１４０℃と１５０℃の間のように１３０℃と１７０℃の間である。
【００１７】
支持体（繊維、フィルムなど）は、１つまたは複数の他の添加剤を含むことができる。しかし、支持体（繊維、フィルムなど）は、９０重量％を超える、好ましくは９５重量％を超える、さらに好ましくは９９重量％を超えるポリプロピレンおよびポリスチレンを含むことが有利である。
【００１８】
特定の実施形態によると、染色は、少なくとも一部を、１４０℃と１５０℃の間の温度、および／または（好ましくはおよび）少なくとも一部を、１．５×１０５Ｐａと１０×１０５Ｐａの間の圧力で実行する。
【００１９】
着色（染色または印刷）後、支持体（繊維、フィルムなど）は洗浄し、乾燥することが有利である。印刷した場合、支持体（繊維、糸、フィルムなど）は、着色または印刷後に定着ステップにかけることが有利であり、前記定着ステップは、５分間と４０分間の間、好ましくは１０分間と２５分間の時間だけ実行することが有利である。前記定着ステップは、８０℃より高い温度、好ましくは１１０℃より高い温度、例えば８０℃と１３０℃の間の温度、好ましくは１１０℃と１３０℃の間で実行することが有利である。
【００２０】
繊維は糸を形成し、それにより糸を着色（染色または印刷）することが好ましい。
【００２１】
また、本発明は、
−少なくとも一部は、本明細書の上記で開示したような本発明のプロセスによって調製された着色（染色または印刷）ポリプロピレン／ポリスチレン支持体、特に繊維または糸またはフィルムと、
−本発明の少なくとも着色（染色または印刷）ポリプロピレン／ポリスチレン支持体（繊維、糸、フィルムなど、およびその組合せ）を備える生成物とに関し、前記生成物は、織布、不織布、カーペット（タフテッド・カーペット、織りカーペット、不織布カーペットなど、およびその組合せ）、衣服、濾材、椅子張り、合成紙、フィルム、成型品、包装材料およびその組合せで構成された群から選択することが有利であり、
−基本的にポリプロピレンおよびポリスチレンで作成された基質を備えるポリプロピレン／ポリスチレン支持体に関し、ポリスチレン／ポリプロピレンの重量比は１：１０と１：５の間、好ましくは１２：８８と１７：８３の間、特に約１５：８５であり、前記支持体は、０．０５重量％から１％の少なくとも炭素原子１個から６個の有機酸、好ましくはクエン酸を含むことが有利であり、前記基質は少なくとも８５重量％、好ましくは少なくとも９０重量％（例えば、９５重量％以上）のポリプロピレンおよびポリスチレンを含むことが有利である。
【００２２】
本発明の繊維、糸、フィルムまたは支持体に使用されるか、本発明の着色プロセスで使用されるポリプロピレンは、ホモポリプロピレン、または共重合体、ポリプロピレンとＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＬＤＰＥ線状低密度ポリエチレンなどのポリエチレンの共重合体、ランダムおよびインパクト（ｉｍｐａｃｔ）共重合体でもよい。ポリプロピレンは、ラジカル重合、触媒重合によって調製することができる。場合によっては、ポリプロピレンをポリエチレン（高密度ＰＥ、低密度ＰＥ、中密度ＰＥ）のようにポリスチレン以外の何らかのポリマーと混合することができる。ポリプロピレン中にポリスチレン以外のポリマーの含有率は、最大１５重量％になり得る。しかし、他のポリマーの含有率は、そのポリスチレン含有率より低いことが好ましい。
【００２３】
本発明の、または本発明の方法で使用されるポリプロピレン／ポリスチレン繊維、糸、支持体は、ＵＶ吸収剤、安定剤、酸化防止剤、加工助剤、金属不活性化剤、亜リン酸塩、窒化塩化リン、ヒドロキシルアミン、ニトロン、アミンオキシド、ベンゾフラノン、インドールイノン（ｉｎｄｏｌｉｎｏｎｅｓ）、チオシナージスト（ｔｈｉｏｓｙｎｅｒｇｉｓｔｓ）、過酸化物捕捉剤、補助安定剤、核剤、充填材、補強剤、分散剤、潤滑剤、架橋剤、防炎加工剤、静電防止剤、触媒、レオロジー添加剤、流れ調整剤、ガム、染料、粉末染料などのように１つまたは複数の添加剤を含むことができる。このような添加剤の例が、米国特許第６，６７９，７５４号で与えられている。
【００２４】
本発明は、本発明によるプロセスで処理するのに適切な支持体の調製に使用するよう意図されたポリプロピレン／ポリスチレン粒子にも関し、前記粒子は、各粒子がポリスチレンおよびポリプロピレンを好ましくはポリスチレンとポリプロピレンの混合物の形態で備えることを特徴とする。
【００２５】
粒子は、１０μｍと１０ｍｍの間、有利には１００μｍと５ｍｍの間の平均粒子サイズを有すると有利である。粒子は、薄片、ビードまたは顆粒の形態を有すると有利である。
【００２６】
粒子は、１：２０と１：４の間、好ましくは１：１０と１：５の間の重量比のポリスチレン／ポリプロピレンを特徴とすることが好ましい。
【００２７】
例えば、ポリスチレン／ポリプロピレンの重量比は１：１０と１：５の間、好ましくは１２：８８と１７：８３の間、特に約１５：８５である。
【００２８】
粒子は、ほぼ均質な組成を有することが好ましい。
【００２９】
粒子は、ＵＶ吸収剤、安定剤、酸化防止剤、加工助剤、金属不活性化剤、亜リン酸塩、窒化塩化リン、ヒドロキシルアミン、ニトロン、アミンオキシド、ベンゾフラノン、インドールイノン、チオシナージスト、過酸化物捕捉剤、補助安定剤、核剤、充填材、補強剤、分散剤、潤滑剤、架橋剤、防炎加工剤、静電防止剤、触媒、レオロジー添加剤、流れ調整剤、ガム、染料、粉末染料などのように１つまたは複数の添加剤および／または充填材を含むと有利である。このような添加剤の例が、米国特許第６，６７９，７５４号で与えられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
実施例
ポリプロピレン（ＰＰ）／ポリスチレン（ＰＳ）繊維の調製
繊維用途の商用のポリプロピレンは、ポリスチレンおよびＵＶ安定剤と混合されている。混合物は、押出紡糸設備に供給し、処理して連続糸にする。
【００３１】
使用されるポリプロピレンは、８０ｇ／１０分未満、好ましくは３０ｇ／１０分未満のメルトフローレート（ＭＦＲ ＡＳＴＭ−１２３８Ｌ）を有する。一方、ＰＰの密度（ＡＳＴＭ−Ｄ１５０５）は０．９０から０．９１（ｇ／ｃｍ３）まで変動することができる。前記ポリプロピレンの融点は約１６５℃であった（ＤＳＣ）。ポリプロピレンの他の特性は、約３０から４０％の伸び率、３から５ｇ／デニールの強度、約３から４．５％の線状かせ収縮率（ＡＳＴＭ Ｄ３２１８）、約１５０℃から２２０℃の軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５）である。ポリプロピレンは非晶質であると有利である。使用されるポリプロピレンは、Ｔｇが約０℃であると有利である。
【００３２】
ＰＰ／ＰＳ繊維の調製には、以下のＰＰが使用されている。
【００３３】
【表１】
【００３４】
ＰＰ／ＰＳの調製に使用されるポリスチレンは、以下の特性を有する。すなわち、１から３０ｇ／分、好ましくはポリスチレンが添加されるＰＰのＭＦＲと実質的に等しいメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、１６０℃と２２０摂氏の間のビカー軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５）、４０Ｍｐａと７０Ｍｐａの間の引張り強さ（ＡＳＴＭ Ｄ−６３８）、結晶はアタクチックまたはシンジオタクチック（シンジオタクチックが有利である）、１．０１から１．０６の密度（ＡＳＴＭ Ｄ ７９２）である。使用されるポリスチレンは、Ｔｇが約１００℃であると有利である。
【００３５】
着色される繊維および糸の調製には、以下の混合物が使用されている。前記混合物では、使用したＵＶ安定剤は製品Ｔａｎｖｉｎ（登録商標）であった。
【００３６】
【表２】
【００３７】
このように調製した混合物のＴｇは、１００℃より低いが、０℃より高い。ポリプロピレンにポリスチレンを添加すると、ポリプロピレンのみと比較して、ポリプロピレンの結晶化度が低下し、吸湿性または吸水性が向上する。
【００３８】
繊維および糸は、押出紡糸取付具のように既知の技術にしたがって生産される。繊維および糸はその後、場合によっては、織物、織布、不織布、カーペット（タフテッド・カーペット、織りカーペット、不織布カーペット、その組合せ）、ループおよびカットパイル・カーペット、床敷物、糸、テキスタイル、人工皮革などを生産するステップのようなプロセス後ステップの後に着色または印刷することができる。
【００３９】
着色ステップ
混合物１から１５から調製された糸は、以下の処理に従って着色された。
【００４０】
ステージ１
糸を、コーンのような穴あき金属支持体に巻き付ける。糸は、水性浴内で石鹸を使用し７０℃で予洗いし、再洗いして、すすいである。
【００４１】
ステージ２
染色浴は以下のように調製されている。水を（陰イオン／非イオン性）レベリング剤（ｌｅｖｅｌｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ）、分散材、潤滑剤およびクエン酸と混合した。ポリエステルに適した分散染料を添加し、浴に混合した。前記混合物は、約５０℃の温度で実行すると有利である。
染色浴は約４のｐＨ、２％と４％の間の分散染料含有率、約１ｇ／ｌのレベリング剤またはレベラ（ｌｅｖｅｌｌｅｒ）含有率、約１ｇ／ｌの分散材、約１ｇ／ｌの潤滑剤含有率を有していた。約３．５または約４のように所望のｐＨを達成するように、クエン酸含有率は少なくとも０．５ｇ／ｌであり、そのように調節される。レベリング剤またはレベラ、分散材は分散染料用として周知である。浴の攪拌は、少なくとも１５分間、好ましくは２０分間から４０分間維持された。
【００４２】
繊維または糸の着色に使用する分散染料の実施例は、ＣｉｂａからのＩｎｔｒｏｓｏｌ Ｒｅｄ ７３ ＧＬ ２００％、Ｉｎｔｒｏｓｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ４Ｇ、Ｉｎｔｒｏｓｏｌ Ｂｌｕｅ ７３ ＢＧ ２００％、Ｔｒａｓｉｌ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＧＲＬ−Ｃ ２００％、Ｔｒａｃｉｌ染料などのＩｎｔｒｏｓｏｌ分散染料である。
【００４３】
ステージ３
着色される糸を、ステージ２で調製した着色浴に浸漬した。糸を浸漬した後、着色浴の温度を１５分間、５０℃の温度に維持する。前記第１着色ステップの後、浴の温度を約１３０℃に上昇させる。浴は閉鎖され、したがって前記着色ステップは、圧力（約２×１０５Ｐａより大きい圧力）下で２０分から４０分間、特に約３０分間実行する。このような熱処理によって着色した繊維または糸の軟性が改善したことが観察されている。その後、着色浴の温度を７５℃に下げ、前記温度を１５分間維持した。
【００４４】
ステージ４
浴内にある糸を１０分間、還元洗浄にかけ、前記洗浄は浴の１リットル当たり２．７５ｇの水酸化ナトリウムおよび２．７５ｇの次亜硫酸ナトリウムを添加して実行した。前記還元洗浄は、７５℃の温度で実行される。
【００４５】
ステージ５
浴の温度を５０℃に下げ、０．２５ｇ／ｌの率で蟻酸を添加して中和した。
【００４６】
ステージ６
支持体と染色した糸を浴から取り出し、すすいで乾燥した。乾燥した糸を厚紙コーンに再度巻き付けた。
【００４７】
着色試験を実行すると、混合物中のポリスチレン含有率が１０％より高い、特に１３％と１７％の間である場合に、着色が優れていたようであった。このようなポリスチレン含有率では、場合によって着色方法のパラメータ（継続時間、ｐＨ、添加剤濃度など）が１０％変動しても、最終的な着色生成物の品質に影響しないようでもあった。
【００４８】
染色した繊維および糸は、染色していない繊維および糸、さらにＰＰ繊維または糸に対しても軟性または感触が改善していたことも観察された。染色繊維および糸の軟性は、アクリル繊維のそれと同様であった。
【００４９】
印刷
カーペット（タフテッド・カーペット、織りカーペット、不織布カーペット）のようなＰＰ／ＰＳの繊維または糸またはタフトまたはフェルトから作成した支持体の印刷は、Ｃｈｒｏｍｏ Ｊｅｔ（Ｚｉｍｍｅｒ）機械で実行した。さらなる実施形態によると、繊維または糸は、粉末染料のような染料を含んでおり、したがって繊維または糸は基本色を有していた。したがって、このような繊維または糸の印刷は、重ね刷りと同等である。
【００５０】
印刷組成物は以下のように調製した。すなわち、
分散染料を、水、陰イオン増粘剤（１０から３０ｇ／ｌ）、非イオン性レベリング剤（１から３ｇ／ｌ）およびクエン酸（２から３ｇ／ｌ、ｐＨを最大約４に調節する）と混合した。組成物中の分散染料の含有率は２ｇ／ｌから４ｇ／ｌである。
【００５１】
印刷に適切な可能性がある分散染料の例は、Ｔｒａｃｉｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＣＲ、Ｔｒａｃｉｌ Ｒｅｄ ＣＢ、Ｔｒａｃｉｌ Ｂｌｕｅ Ｃ３Ｂ（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ）である。
【００５２】
支持体に加えた組成物を、９５℃から９８℃の温度で加熱した。印刷は、９５℃から９８℃の温度を約１５分間維持することによって定着した。
【００５３】
別の印刷プロセスでは、支持体に加えた組成物を、約１００℃の温度で加熱し、印刷は、約１２０℃の温度を約１５分間維持することによって定着した。約１２０℃でこのように加熱すると（印刷の定着ステップ）、軟性生地が改善され、印刷が非常に良好に定着される。
【００５４】
染色方法の第１の例に従って染色した繊維または糸から作成したカーペット（タフテッド・カーペット、織りカーペット、不織布カーペット）は、印刷プロセスにしたがって重ね刷り可能であることが観察された。
【００５５】
試験した糸
本発明の方法による印刷の前後に、様々な糸を試験した。
【００５６】
【表３】
【００５７】
以上の表から、１３％のＰＳを含み、約１０５２デニールの平均糸番手を有する糸は、ナイロン基準と非常に類似した特性を有することが分かる。混合物に１５％から２０％のＰＳを使用すると、特性（糸番手、破壊強さおよび摩擦係数）に関して実質的に違いがない。
【００５８】
【表４】
【００５９】
上表は、既に約１０％のＰＳを含んでいる２６００デニールの糸は、２６００デニールの重量のＰＰヤーンと類似した特性を有することを示す。
【００６０】
カーペットの生産には、２６００デニールの重量の糸を使用した。このように調製したカーペットを２４時間プレスし、圧力を除去した後にカーペットのパイルの高さを時間の関数で測定した。前記試験から、本発明のＰＳ−ＰＰヤーンはプレスする前の高さに戻すために、より適切であったように見える。本発明のＰＳ−ＰＰヤーンでは、２分で高さの６０％を回復できたが、ＰＰヤーンでは、高さの６０％を回復するのに２時間以上が必要であったように見える。本発明のＰＰ−ＰＳヤーンでは、圧力を除去して２４時間後に高さの８０％が回復したが、ＰＰヤーンでは５５時間以上必要であった。
【００６１】
したがって、本発明のＰＰ−ＰＳヤーンで調製したカーペットは、静止荷重に対してより優れた性能を有していた。
【００６２】
支持体の例
以下のように、様々な支持体を調製した。
【００６３】
カーペット、タフテッド・カーペット、織りカーペット、不織布カーペット：軟質、防汚性、洗浄または清浄が容易、防塵性（吸引で塵を容易に除去することができる）。
【００６４】
衣類：軟質、防汚性、洗浄が容易、溶融や接着などによって点または線の縫製に代わる可能性がある。
【００６５】
フィルムまたは層：フィルムは、押出成形／吹込成形などの周知の技術によって様々な品質および厚さでＰＰ／ＰＳにて作成することができる。フィルムは、袋、包装フィルム、密封フィルム、食品密封フィルム、一方向フィルムなどの様々な目的に使用することができる。フィルムは容易に印刷可能であり、良好なバリア性（酸素バリア性）を有し、内部化合物の放出が少ない。フィルムは、一方向、二方向、エンボス加工可能であり、ポリエチレン層などの１つまたは複数のさらなる層で積層することができ、フィルムまたは層は、ガラス繊維、炭素繊維などの他の繊維で強化することができる。フィルムまたは層は、可撓性の支持体、ラテックス層、発泡体層などの支持体に取り付けることができるが、１つまたは複数の保護層で上塗りすることもできる。
【００６６】
紙幣
発泡体支持体：連続気泡または独立気泡
自動車などの成形支持体
袋
ビン、食品容器
ウェブ、繊維ウェブ
おむつ
服飾品：アクティブウェアおよびスポーツウェア；ソックス；保温性下着；裏地
自動車：キックパネル、パッケージシェルフ、座席構造、トラックライナ、荷台などの中または上に使用する内部織物
室内装飾品：屋内および屋外のカーペット；カーペットの裏地；椅子張りおよび壁装材；家具およびベッド構造の布帛
産業用：カーペット；使い捨て、耐久性がある不織布；ロープ；濾布；袋；ジオテキスタイル
【００６７】
本発明の着色布帛、特に織布を１１０℃と１３０℃の間の温度でカレンダステップにかけると、布帛の軟性の手触りをさらに向上させることが可能であることが観察された。
【００６８】
粒子ＰＰ／ＰＳの例
市販のポリプロピレンを、ポリスチレンおよびＵＶ安定剤と均質に混合した。混合物を押出成形設備に供給し、処理して連続糸にし、これを顆粒またはフレーク状に切断するか、ビーズに整形した。粒子の重量平均粒子サイズはそれぞれ、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍおよび５ｍｍに制御した。粒子サイズの分布は、２モードなどの多モードでもよい。すなわち、第１部分の粒子は２ｍｍ未満の平均粒子サイズを有し、第２部分の粒子は３ｍｍより大きい平均粒子サイズを有するように、異なる２タイプの粒子の混合物という形態を有する。
【００６９】
使用したポリプロピレンは、８０ｇ／１０分未満、好ましくは３０ｇ／１０分未満のメルトフローレート（ＭＦＲ ＡＳＴＭ−１２３８ Ｌ）を有する。ＰＰの密度（ＡＳＴＭ−Ｄ１５０５）は０．９０から０．９１（ｇ／ｃｍ３）まで変動することができる。前記ポリプロピレンの融点は約１６５℃であった（ＤＳＣ）。ポリプロピレンの他の特性は、約３０から４０％の伸び率、３から５ｇ／デニールの強度、約３から４．５％の線状かせ収縮率（ＡＳＴＭ Ｄ３２１８）、約１５０℃から２２０℃の軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５）である。ポリプロピレンは非晶質であると有利である。使用されるポリプロピレンは、Ｔｇが約０℃であると有利である。
【００７０】
ＰＰ／ＰＳ粒子の調製には、以下のＰＰが使用されている。
【００７１】
着色する糸の調製に適した粒子を調製するために、以下の混合物を使用した。前記混合物では、使用したＵＶ安定剤は製品Ｔａｎｖｉｎ（登録商標）であった。
【００７２】
【表５】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン／ポリスチレン支持体、特に繊維、糸、層およびフィルムの着色プロセスであって、前記支持体が０．１重量％から４重量％の分散染料、炭素原子が１個から６個の有機酸、および少なくとも１つの界面活性剤を含む水性組成物によって着色され、それにより前記着色が、少なくとも一部が９０℃より高い温度で実行されるものである着色プロセス。
【請求項２】
前記ポリプロピレン／ポリスチレン支持体が、１：２０と１：４の間、好ましくは１：１０と１：５の間の重量比のポリスチレン／ポリプロピレンを有する、請求項１に記載の着色プロセス。
【請求項３】
炭素原子が１個から６個の有機酸が、前記組成物中に存在し、したがってｐＨが３と５の間、好ましくは約４である、請求項１に記載の着色プロセス。
【請求項４】
前記染色組成物のｐＨが、前記染色プロセス中に酸を添加することによってほぼ一定のｐＨに維持される、請求項３に記載の着色プロセス。
【請求項５】
少なくともクエン酸を有機酸として使用する、請求項３および４に記載の着色プロセス。
【請求項６】
前記組成物の有機酸含有率が１ｇ／ｌと１０ｇ／ｌの間、好ましくは１ｇ／ｌと５ｇ／ｌの間である、請求項３から５のいずれか１項に記載の着色プロセス。
【請求項７】
前記支持体が、９０重量％を超える、有利には９５重量％を超える、好ましくは９９重量％を超えるポリプロピレンおよびポリスチレンを含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の着色プロセス。
【請求項８】
前記染色が少なくとも部分的に１３０℃より高い温度および１０５Ｐａより高い圧力で実行される染色プロセスである、請求項１から７のいずれか１項に記載の着色プロセス。
【請求項９】
前記染色が、少なくとも５分間、有利には少なくとも１０分間、好ましくは少なくとも１５分間、１３０℃以上の温度で実行される、請求項８に記載の染色プロセス。
【請求項１０】
前記染色が、少なくとも一部は１４０℃と１５０℃の間の温度で実行される、請求項８または９に記載の染色プロセス。
【請求項１１】
前記染色が、少なくとも一部は１．５×１０５Ｐａと１０×１０５Ｐａの間の圧力で実行される、請求項８から１０のいずれか１項に記載の染色プロセス。
【請求項１２】
染色後に、前記支持体を洗浄し、乾燥する、請求項８から１１のいずれか１項に記載の染色プロセス。
【請求項１３】
前記支持体が繊維であり、有利には糸を形成する、請求項８から１２のいずれか１項に記載の染色プロセス。
【請求項１４】
前記着色ステップの後に定着ステップを含む印刷プロセスであり、前記定着ステップが有利には１１０℃より高い温度で少なくとも１０分間実行される、請求項１から７のいずれか１項に記載の着色プロセス。
【請求項１５】
少なくとも一部は請求項１から１２のいずれか１項のプロセスで調製される着色ポリプロピレン／ポリスチレン支持体、特に繊維、糸、層またはフィルム。
【請求項１６】
少なくとも請求項１５に記載の着色ポリプロピレン／ポリスチレン支持体、特に繊維または糸またはフィルムまたは層を備える生成物。
【請求項１７】
織布、不織布、カーペット、衣服、濾材、椅子張り、合成紙、フィルム、袋、積層生成物およびその組合せで構成された群から選択される、請求項１６に記載の生成物。
【請求項１８】
基本的にポリプロピレンおよびポリスチレンで作成された基質を含むポリプロピレン／ポリスチレン支持体であって、ポリスチレン／ポリプロピレンの重量比が１：１０と１：５の間、好ましくは１２：８８と１７：８３の間、特に約１５：８５であるポリプロピレン／ポリスチレン支持体。
【請求項１９】
前記支持体が、炭素原子が１個から６個の少なくとも１つの有機酸、好ましくはクエン酸を０．０５重量％から１重量％含む、請求項１８に記載のポリプロピレン／ポリスチレン支持体。
【請求項２０】
請求項１から１４のいずれか１項に記載のプロセスで処理するのに適切な支持体を調製するために使用するよう意図されたポリプロピレン／ポリスチレン粒子であって、各粒子がポリスチレンおよびポリプロピレンを、好ましくはポリスチレンとポリプロピレンの混合物の形態で含むことを特徴とする粒子。
【請求項２１】
前記粒子が、１０μｍと１０ｍｍの間、有利には１００μｍと５ｍｍの間の平均粒子サイズを有することを特徴とする、請求項２０に記載の粒子。
【請求項２２】
ポリスチレン／ポリプロピレンの重量比が１：２０と１：４の間、好ましくは１：１０と１：５の間であることを特徴とする、請求項２０または２１に記載の粒子。
【請求項２３】
ポリスチレン／ポリプロピレンの重量比が１：１０と１：５の間、好ましくは１２：８８と１７：８３の間、特に約１５：８５である、請求項２０から２２のいずれか１項に記載の粒子。
【請求項２４】
前記粒子がほぼ均質な組成物を有する、請求項２０から２３のいずれか１項に記載の粒子。
【請求項１】
ポリプロピレン／ポリスチレン支持体、特に繊維、糸、層およびフィルムの着色プロセスであって、前記支持体が０．１重量％から４重量％の分散染料、炭素原子が１個から６個の有機酸、および少なくとも１つの界面活性剤を含む水性組成物によって着色され、それにより前記着色が、少なくとも一部が９０℃より高い温度で実行されるものである着色プロセス。
【請求項２】
前記ポリプロピレン／ポリスチレン支持体が、１：２０と１：４の間、好ましくは１：１０と１：５の間の重量比のポリスチレン／ポリプロピレンを有する、請求項１に記載の着色プロセス。
【請求項３】
炭素原子が１個から６個の有機酸が、前記組成物中に存在し、したがってｐＨが３と５の間、好ましくは約４である、請求項１に記載の着色プロセス。
【請求項４】
前記染色組成物のｐＨが、前記染色プロセス中に酸を添加することによってほぼ一定のｐＨに維持される、請求項３に記載の着色プロセス。
【請求項５】
少なくともクエン酸を有機酸として使用する、請求項３および４に記載の着色プロセス。
【請求項６】
前記組成物の有機酸含有率が１ｇ／ｌと１０ｇ／ｌの間、好ましくは１ｇ／ｌと５ｇ／ｌの間である、請求項３から５のいずれか１項に記載の着色プロセス。
【請求項７】
前記支持体が、９０重量％を超える、有利には９５重量％を超える、好ましくは９９重量％を超えるポリプロピレンおよびポリスチレンを含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の着色プロセス。
【請求項８】
前記染色が少なくとも部分的に１３０℃より高い温度および１０５Ｐａより高い圧力で実行される染色プロセスである、請求項１から７のいずれか１項に記載の着色プロセス。
【請求項９】
前記染色が、少なくとも５分間、有利には少なくとも１０分間、好ましくは少なくとも１５分間、１３０℃以上の温度で実行される、請求項８に記載の染色プロセス。
【請求項１０】
前記染色が、少なくとも一部は１４０℃と１５０℃の間の温度で実行される、請求項８または９に記載の染色プロセス。
【請求項１１】
前記染色が、少なくとも一部は１．５×１０５Ｐａと１０×１０５Ｐａの間の圧力で実行される、請求項８から１０のいずれか１項に記載の染色プロセス。
【請求項１２】
染色後に、前記支持体を洗浄し、乾燥する、請求項８から１１のいずれか１項に記載の染色プロセス。
【請求項１３】
前記支持体が繊維であり、有利には糸を形成する、請求項８から１２のいずれか１項に記載の染色プロセス。
【請求項１４】
前記着色ステップの後に定着ステップを含む印刷プロセスであり、前記定着ステップが有利には１１０℃より高い温度で少なくとも１０分間実行される、請求項１から７のいずれか１項に記載の着色プロセス。
【請求項１５】
少なくとも一部は請求項１から１２のいずれか１項のプロセスで調製される着色ポリプロピレン／ポリスチレン支持体、特に繊維、糸、層またはフィルム。
【請求項１６】
少なくとも請求項１５に記載の着色ポリプロピレン／ポリスチレン支持体、特に繊維または糸またはフィルムまたは層を備える生成物。
【請求項１７】
織布、不織布、カーペット、衣服、濾材、椅子張り、合成紙、フィルム、袋、積層生成物およびその組合せで構成された群から選択される、請求項１６に記載の生成物。
【請求項１８】
基本的にポリプロピレンおよびポリスチレンで作成された基質を含むポリプロピレン／ポリスチレン支持体であって、ポリスチレン／ポリプロピレンの重量比が１：１０と１：５の間、好ましくは１２：８８と１７：８３の間、特に約１５：８５であるポリプロピレン／ポリスチレン支持体。
【請求項１９】
前記支持体が、炭素原子が１個から６個の少なくとも１つの有機酸、好ましくはクエン酸を０．０５重量％から１重量％含む、請求項１８に記載のポリプロピレン／ポリスチレン支持体。
【請求項２０】
請求項１から１４のいずれか１項に記載のプロセスで処理するのに適切な支持体を調製するために使用するよう意図されたポリプロピレン／ポリスチレン粒子であって、各粒子がポリスチレンおよびポリプロピレンを、好ましくはポリスチレンとポリプロピレンの混合物の形態で含むことを特徴とする粒子。
【請求項２１】
前記粒子が、１０μｍと１０ｍｍの間、有利には１００μｍと５ｍｍの間の平均粒子サイズを有することを特徴とする、請求項２０に記載の粒子。
【請求項２２】
ポリスチレン／ポリプロピレンの重量比が１：２０と１：４の間、好ましくは１：１０と１：５の間であることを特徴とする、請求項２０または２１に記載の粒子。
【請求項２３】
ポリスチレン／ポリプロピレンの重量比が１：１０と１：５の間、好ましくは１２：８８と１７：８３の間、特に約１５：８５である、請求項２０から２２のいずれか１項に記載の粒子。
【請求項２４】
前記粒子がほぼ均質な組成物を有する、請求項２０から２３のいずれか１項に記載の粒子。
【公表番号】特表２００８−５１６０９２（Ｐ２００８−５１６０９２Ａ）
【公表日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５３４１０３（Ｐ２００７−５３４１０３）
【出願日】平成１７年１月１１日（２００５．１．１１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００５／００００３５
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０３８０６１
【国際公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【出願人】（５０７０９８１９５）
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年５月１５日（２００８．５．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１１日（２００５．１．１１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００５／００００３５
【国際公開番号】ＷＯ２００６／０３８０６１
【国際公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【出願人】（５０７０９８１９５）
【Ｆターム（参考）】
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