碍子解体装置
【課題】碍子解体装置の損傷を防止しつつ、碍子と碍子の内部を貫通するケーブルを確実に分離解体することのできる碍子解体装置を提供する。
【解決手段】碍子解体装置１００は、内部にケーブルを保持した碍子を載置する架台１１０と、碍子を架台１１０の上に位置決めする碍子位置決め治具１２０と、碍子位置決め治具１２０によって位置決めされた碍子の上方に配置され、刃先が略平坦である１以上の刃１３０と、刃１３０を碍子に押圧して割裂させる押圧機構１４０とを備える。
【解決手段】碍子解体装置１００は、内部にケーブルを保持した碍子を載置する架台１１０と、碍子を架台１１０の上に位置決めする碍子位置決め治具１２０と、碍子位置決め治具１２０によって位置決めされた碍子の上方に配置され、刃先が略平坦である１以上の刃１３０と、刃１３０を碍子に押圧して割裂させる押圧機構１４０とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、碍子を割裂して分別処理するための碍子解体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビフェニル（以下ＰＣＢと略称する）は、化学的に安定している、熱により分解しにくい、電気絶縁性に優れている、沸点が高い、不燃性であるなどの性質を有する物質である。このため、変圧器、安定器、開閉器、計器用変成器、コンデンサ、サージアブソーバ、遮断器、整流器、放電コイル、リアクトル等に使用する絶縁油、ボイラーや熱交換器の熱媒体等幅広い分野で使用されてきた。わが国では、これまで約５９、０００トンのＰＣＢが生産され、このうち約５４，０００トンが国内で使用された（例えば非特許文献１）。
【０００３】
近年、ＰＣＢの人体への有毒性が明らかになり、わが国では１９７２年からは、ＰＣＢの新たな製造はされなくなった。さらに、１９７３年に制定された「化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律」に基づき、１９７４年からは、その製造、輸入等が事実上禁止となった。その後、我が国においては、高圧変圧器及び高圧コンデンサを始めとしたＰＣＢ廃棄物について、その処理体制の整備が著しく停滞していたため、長期にわたり処分がなされず、事業者において保管が行われてきた。このように処分のめどが立たないまま長期にわたる保管が継続する中で、ＰＣＢ廃棄物の紛失等が発生し、環境汚染の進行が懸念される状況となっている。
【０００４】
そこで「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」が２００１年に施行され、ＰＣＢおよびＰＣＢを含む廃油等を１５年以内に処分するよう義務付けた。
【０００５】
従来からのＰＣＢの処理法としては様々なものが提唱されており、代表的なものとしては、脱塩素化分解法、水熱酸化分解法、還元熱分解法、光分解法、プラズマ分解法などがある。
【０００６】
しかし、ＰＣＢそれ自体を処理する前段階として、ＰＣＢが付着した機器を部材ごとに解体する必要がある。
【０００７】
例えば、特許文献１（特開２００６−３３４５７２号）には、ＰＣＢ混入絶縁油を含有する変圧器の解体および洗浄方法が開示されている。特許文献１によれば、まずＰＣＢ混入絶縁油を含有する変圧器からＰＣＢ混入絶縁油を抜く油抜き工程、次に油抜きされた変圧器内に洗浄溶剤を導入して循環し、残存ＰＣＢ混入絶縁油を洗浄除去する浸漬・循環洗浄工程、変圧器を洗浄装置に入る大きさに粗解体する粗解体工程、上述した解体単位で１次洗浄する１次洗浄工程、上述した解体単位をケース、金属、アルミナ、碍子、電線、コア、木、パッキンおよびその他部材にそれぞれ分別解体する解体工程、分別された各部材を２次洗浄する２次洗浄工程を経て、ＰＣＢが付着した機器を部材ごとに解体および洗浄できるとしている。
【０００８】
特許文献１には、碍子解体工程に関しても記載されている。ただし特許文献１に開示されている解体工程における碍子解体工程は、「碍子の内部を貫通するケーブルがエポキシ樹脂等の接着剤で固定されているため、これを効率的に除去し、碍子部品と電線とに分別解体する」としているのみであり、具体的な解体方法については、「任意の方法で行うことができる」と記載されているに過ぎない。
【０００９】
従来の碍子の具体的な解体方法の一例としては、架台の上に碍子を載置し、碍子位置決め治具によって碍子を位置決めした上で、先端の鋭利な刃を碍子に押圧して破砕する方法を採用していた。ここで、碍子は釣鐘型をしている場合が多いが、架台上に碍子を倒した状態で載置し、上記の刃は釣鐘型の碍子の側面に押圧する構成となっていた。
【特許文献１】特開２００６−３３４５７２号
【非特許文献１】環境省 「ポリ塩化ビフェニル廃棄物処理基本計画」 ＜インターネットＵＲＬ http://www.env.go.jp/recycle/poly/plan/180320.pdf＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、従来の解体方法では、刃が碍子表面の軸方向に対して平行に配置されており（縦割りする状態）、かつ碍子が陶器製であって堅固であることから、刃が碍子の上を滑ってしまう場合があった。刃が滑ってしまうと碍子を割り損なうばかりでなく、刃の先端に斜めに荷重がかかって欠損を生じたり、碍子位置決め治具に予期しない方向への荷重がかかって折損したりしてしまうおそれがあった。なお、刃を碍子の軸方向に対して直交方向に配置すれば（横割りする状態）、刃が滑ってしまうことを防止できるが、碍子が輪切り状態に分割されるため内部ケーブルを分離することができないという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであり、碍子解体装置の損傷を防止しつつ、碍子と碍子の内部を貫通するケーブルを確実に分離解体することのできる碍子解体装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、内部にケーブルを保持した碍子を載置する架台と、上記碍子を架台の上に位置決めする碍子位置決め治具と、上記碍子位置決め治具によって位置決めされた碍子の上方に配置され、刃先が略平坦である１以上の刃と、上記刃を上記碍子に押圧して割裂させる押圧機構とを備えることを特徴とする碍子解体装置が提供される。
【００１３】
すなわち、刃の刃先を略平坦としたことにより、刃を碍子に押圧した場合に面接触するため、碍子の表面を極めて滑りにくくすることができる。したがって、刃および碍子位置決め治具の損傷を招くことなく、碍子を確実に割裂して内部のケーブルを分離することができる。
【００１４】
上述した解体装置の刃の刃先は碍子表面の湾曲方向において、刃の両端よりも中央部分が後退する方向に湾曲している形状を有していてもよい。これにより碍子の頂点を挟む２点で押圧することとなり、刃の中心に向かって求心力が働くために、刃をさらに滑りにくくすることができる。
【００１５】
また碍子は釣鐘型であって、架台上に倒した状態で載置され、刃は複数枚備えられており、碍子の軸に対して略直交して配置された刃と、上述の碍子の軸に対して略平行に配置された刃とを備えていてもよい。軸に直交して配置された刃によれば碍子の中でも特に堅固な部分を確実に割裂させることができるとともに、軸に略平行に配置された刃によれば碍子の長手方向について効率的に割裂させることができる。したがって、これらを適切に組み合わせることにより、様々な碍子を確実に解体することができる。
【００１６】
なお「釣鐘型の碍子」とは、一端がケーブルを保持するよう肉厚であって、他端が開口した形状をいう。このとき外径は部位により径の異なる円筒形であって、径が連続的に変化するもののほか、径が段階的に変化するもの（例えば二以上の円筒を継ぎ足した形状）も含めてよい。
【００１７】
また「略直交」とは、刃がおおむね直交方向を向いていればよく、厳密に直交しているか否かを問わない趣旨である。同様に「略平行」とは、刃がおおむね軸方向を向いていればよく、厳密に平行であるか否かを問わない趣旨である。
【００１８】
碍子は釣鐘型であって、架台上に倒した状態で載置され、刃は複数枚備えられており、碍子の両端に対応する位置に碍子の軸に対して略直交して配置した刃と、直交して配置された刃の間に上記の碍子の軸に対して略平行に配置した刃とを備えていてもよい。碍子は両端が中央部分と比較して堅固であるため、上記のような刃を配置することにより、碍子を容易かつ確実に解体することができる。
【００１９】
上述した解体装置における刃は、碍子の軸に対して略直交に配置された刃と、略平行に配置された刃とが交互に配置されていてもよい。これにより、上述の釣鐘型碍子が軸方向に略直交かつ、略平行に解体され、特に碍子の寸法が長い場合にも確実に解体することができる。
【００２０】
さらに，上述した解体装置における刃は，碍子の軸に対して略直行に配置された刃の方が，略平行に配置された刃よりも所定量下方にオフセットして取り付けられてもよい。これにより，強度が高い両端部の割裂を先に行い，その後支えを失った中間部のみの解体を行え，さらに容易に解体を行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明にかかる碍子解体装置によれば、解体装置に設置された刃の刃先を略平坦にすることによって、刃が碍子の外周を滑ることなく、碍子とその内部に貫通するケーブルとを確実に分離解体することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下の実施例に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。また本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２３】
（第一実施形態）
旧式の変圧器やコンデンサなどに使用されていたＰＣＢを処理（無害化）するためには、ＰＣＢが付着した機器を洗浄する必要がある。しかし、変圧器等の機器は内部に複雑な構造を有しているため、そのまま洗浄しても細かい箇所に浸透したＰＣＢを効率的に洗浄することは困難である。そこでまず、機器を洗浄可能な程度に各部材に分解する必要がある。ここで資源の有効利用の観点から、各部材は再利用可能なものと不可能なものに分離し、可能な限り洗浄後に再利用することが好ましい。
【００２４】
変圧器やコンデンサに使用されている碍子は、素材として再利用可能な部材の一つである。しかし碍子には多くの場合ケーブルが接着剤などによって固着されており、これを引き抜くことによって分離させることは困難である。また碍子として多く用いられる陶器は多孔質であるため、ＰＣＢが染み込んでいる場合が多い。このため碍子は割裂して解体する必要がある。
【００２５】
図１は変圧器２００から碍子２４０を粗解体する手順を示す図である。変圧器２００は、ケース２１０、鉄芯２２０、巻き線２３０、碍子２４０等で構成されている。例えば、一般的に変圧器２００はケース２１０、鉄芯２２０、巻き線２３０、碍子２４０、およびその他部材に解体される。本発明の実施形態である碍子解体装置１００の処理対象となる碍子２４０については、まず内部を貫通するケーブル２５０ごと碍子２４０を、固定用ネジを外すことで変圧器２００から取外す。取外されたケーブル２５０付き碍子２４０は、両端からはみ出ているケーブル２５０をニッパ２６０を用いて切断し、次に行う碍子２４０を解体する工程へと移行させる。
【００２６】
図２に本実施形態にかかる碍子解体装置１００の外観図を示す。本実施形態にかかる碍子解体装置１００は、粗解体した碍子２４０を載置する架台１１０と、碍子２４０を架台１１０の上に位置決めする碍子位置決め治具１２０と、碍子位置決め治具１２０によって位置決めされた碍子２４０の上方に配置され、刃先が略平坦である１以上の刃１３０と、上述した刃１３０を碍子２４０に押圧して割裂させる押圧機構１４０とで構成される。さらに、本実施形態にかかる碍子解体装置１００には、押圧機構１４０を作動させる作動スイッチ１５０と遮蔽扉１６０とが備えられている。
【００２７】
架台１１０は、押圧機構１４０による碍子２４０を解体するため力を支持するものである。このため、架台１１０は押圧機構１４０の荷重に耐えるに十分な強度を有している。
【００２８】
碍子位置決め治具１２０は、図２（ｂ）に示すように、架台１１０の上平面の所定位置に複数の穴１１０ａを設け、この穴１１０ａに選択的にピン２７０を挿すことで構成されている。このようなピン２７０は、碍子２４０の位置を決めると同時に、碍子２４０の転動も防止する。このようにピン２７０の位置を変更可能とすることにより、異なる大きさの碍子に対応可能としている。
【００２９】
押圧機構１４０は刃１３０を碍子２４０に押圧させる駆動源であり、例えば油圧シリンダや、電動モータ等を用いることができる。押圧機構１４０による刃１３０のストロークは、刃１３０が碍子２４０を解体できる程度まで下がればよい。
【００３０】
作動スイッチ１５０は碍子解体装置１００の両側面に２つ設置されており、２つを同時に作動させなければ、碍子解体装置１００の押圧機構１４０が作動しない構成となっている。これにより、碍子解体装置１００を作動させる際には、必ず両手で作動スイッチ１５０を作動させることとなる。このため作動部に手を入れたまま作動させてしまう可能性が著しく減少し、碍子解体装置１００の作動部で手を挟むことを防止することができる。
【００３１】
遮蔽扉１６０は好ましくは透明な樹脂板または樹脂幕であって、碍子解体装置１００の前面に開閉可能に設置している。これにより、碍子２４０を割裂した際に破片が作業者に向かって飛散することを防止することができる。碍子２４０にはＰＣＢが付着しているため、破片の飛散を防止することにより、作業者の安全を確保し、作業環境の向上を図ることができる。遮蔽扉１６０の材質に限定はないが、割れた碍子２４０で遮蔽扉１６０が壊れない強度を有するとよい。また、作業者から碍子２４０の割裂状態を目視できる透明な樹脂が好ましく、例えばアクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等を好適に用いることができる。
【００３２】
図３（ａ）は、刃１３０の配置を示す上面図である。碍子解体装置１００を構成する刃１３０は、碍子２４０の軸に略直交に配置された横刃１３０ａと、軸と平行に配置された縦刃１３０ｂとを備えている。横刃１３０ａは碍子２４０の両端に対応する位置に２枚配置されており、これらの間に碍子の中心軸と対向して（中心に合わせて）縦刃１３０ｂを配置している。
【００３３】
碍子２４０は単なる円筒ではなく、ケーブルを保持する部分は肉厚となっており、また反対側の開口の周囲にも強度を向上させるための肉厚部が設けられている場合が多い。すなわち中間部よりも両端の方が強度が高くなっており、一つの刃で一様に割裂させるのは難しいという問題がある。
【００３４】
強度が高い両端部については、横刃１３０ａによって容易かつ確実に割裂させることができる。しかし、仮に横刃１３０ａのみを設置した場合、碍子２４０が輪切り状態に分割されてしまうため、ケーブルを分離することが困難である。
【００３５】
そこで本実施形態では、碍子解体装置１００を構成する刃１３０は、碍子２４０の両端に対応する位置に２枚の横刃１３０ａを配置し、その間に縦刃１３０ｂを配置している。これにより釣鐘型の碍子も容易かつ確実に解体することができる。
【００３６】
また図３（ａ）に示すように、横刃１３０ａの方が縦刃１３０ｂよりも所定量だけ下方にオフセットして取り付けられている。これにより横刃１３０ａの方が縦刃１３０ｂよりも先に碍子２４０に押圧され、両端部の割裂が開始される。これにより縦刃は、支えを失った中間部のみを割裂させることとなり、さらに容易に解体を行うことができる。
【００３７】
図３（ｂ）は刃１３０の刃先を説明する拡大図斜視図である。図に示すように、横刃１３０ａおよび縦刃１３０ｂの刃先は、略平坦となっている。
【００３８】
仮に刃先を鋭利にした場合、碍子２４０は陶器でできているため、特に縦刃１３０ｂは碍子２４０の表面を滑るおそれがある。縦刃１３０ｂが碍子２４０の表面を滑ってしまうと碍子２４０を割り損なうおそれがあるばかりか、縦刃１３０ｂの先端に斜めに荷重がかかって刃が欠損するおそれがあり、また碍子位置決め治具１２０に予期しない方向への荷重がかかって折損するおそれがある。
【００３９】
そこで本実施形態のように、特に縦刃１３０ｂの刃先を略平坦とすることにより、刃を碍子に押圧した場合に面接触するため、碍子の表面を極めて滑りにくくすることができる。したがって、刃および碍子位置決め治具の損傷を招くことなく、碍子を確実に割裂して内部のケーブルを分離することができる。
【００４０】
刃１３０の刃先の厚さ（幅）は、碍子２４０の外径の１０％程度が好ましい。仮に、刃１３０の刃先の厚さが碍子２４０の外径に比べて薄すぎる場合、刃１３０が碍子２４０の表面を滑ってしまうおそれがある。一方、刃１３０の刃先の厚さが碍子２４０の外径に比べて厚すぎる場合、刃１３０と碍子２４０の接触面積が広くなるため、碍子２４０が細かく粉砕されてしまうおそれがある。碍子２４０が粉砕されると、碍子２４０解体後のＰＣＢを除去するための洗浄工程で溶媒と粉塵が混合してヘドロ状となり、溶媒の再利用が困難になるため好ましくない。
【００４１】
本実施形態にかかる碍子解体装置１００を構成する刃１３０の材質に限定はなく、碍子２４０を繰り返し割裂しうる剛性と強度を備えていればよい。例えば鋼材、特にステンレス鋼を好適に用いることができる。
【００４２】
図４は本実施形態にかかる碍子解体装置１００を用いて碍子２４０を割裂させる使用態様図である。以下に図４を用いて、本実施形態の碍子解体装置１００を使用して碍子２４０を割裂させる手順を説明する。
【００４３】
まず碍子解体装置１００が作動していないことを確認し、碍子解体装置１００の前面に設けられた遮蔽扉１６０（図２参照）を開扉する。次に図４ａに示すように、粗解体された碍子２４０を、架台１１０の上に設置された碍子位置決め治具１２０に設置する。その後、前述した遮蔽扉１６０を閉扉する。
【００４４】
図４（ｂ）に示すように、遮蔽扉１６０が確実に閉扉されたことを確認した後、両手で作動スイッチ１５０を作動させる。すると押圧機構１４０が動作を開始し、押圧機構１４０に連結した刃１３０が碍子２４０に向かって移動する。
【００４５】
図４（ｃ）に示すように、刃１３０が押圧機構１４０によって碍子２４０に押圧され、これを割裂させる。押圧機構１４０のストロークは、碍子２４０を割裂しうる程度であればよく、例えばケーブル２５０の上端まででよい。
【００４６】
上記説明した如く、本実施形態にかかる碍子解体装置は、刃１３０および碍子位置決め治具１２０の損傷を防止しつつ、碍子２４０とその内部を貫通するケーブルを確実に分離解体することができる。
【００４７】
（第二実施形態）
本発明にかかる碍子解体装置１００の第二実施形態について説明する。図５は第二実施形態にかかる刃の拡大斜視図であって、上記した第一実施形態と説明が重複する部分については、同一の符号を付して説明する。
【００４８】
上記の第一実施形態にかかる碍子解体装置１００を構成する刃１３０の刃先は、略平坦であると説明した。
【００４９】
これに対し本実施形態では、刃１３０の刃先を、碍子表面の湾曲方向において、刃１３０の両端よりも中央部分が後退する方向に湾曲させている（以下「湾曲刃１３２」という。）。
【００５０】
図５に示すように、湾曲刃１３２は、横刃１３０ａに相当する直交湾曲刃１３２ａと、縦刃１３０ｂに相当する平行湾曲刃１３２ｂとから構成される。直交湾曲刃１３２ａは碍子２４０の軸に対して直交しているため、碍子表面の湾曲に対して長手方向に配置されている。従って直交湾曲刃１３２ａは、刃の長手方向において両端よりも中央が後退する湾曲形状をなしている。平行湾曲刃１３２ｂは碍子２４０の軸と平行であるため、刃の厚み方向において両端（両縁）よりも中央が後退する湾曲形状をなしている。平行湾曲刃１３２ｂは、換言すれば、横刃１３０ａの刃先に長手方向の溝が形成されている。
【００５１】
上記のような湾曲刃１３２（直交湾曲刃１３２ａ、平行湾曲刃１３２ｂ）を用いることにより、碍子に押圧すると碍子の頂点を挟む２点で押圧することとなり、刃の中心に向かって求心力が働くために、刃をさらに滑りにくくすることができる。これにより、碍子２４０に対する刃の滑動が極めて少なくなり、刃および碍子位置決め治具１２０の破損を極めて効果的に防止することができる。
【００５２】
（第三実施形態）
本発明にかかる碍子解体装置１００の第三実施形態について説明する。図６は第三実施形態にかかる刃の配置を示す上面図であって、上記した第一実施形態および第二実施形態と説明が重複する部分については、同一の符号を付して説明する。
【００５３】
上記の第一実施形態にかかる碍子解体装置１００を構成する刃１３０は、碍子２４０の両端に対応する位置に横刃１３０ａを２枚、横刃１３０ａの間に１枚の縦刃１３０ｂを備えていると説明した。
【００５４】
しかし、碍子２４０の寸法が長い場合、すなわち縦刃１３０ｂが長くなってしまうような場合には、碍子の中途部に横刃１３０ａを追加的に配置することでもよい。
【００５５】
そこで図６に示すように、本実施形態においては、第一実施形態と同様に碍子２４０の両端に対応する位置に２枚の横刃１３０ａを配置し、さらにその中途部に１枚以上の横刃１３０ａを配置する（横刃１３０ａは合計３枚以上となる）。そして、これら３枚以上の横刃１３０ａのそれぞれの間に、縦刃１３０ｂを配置する。すなわち横刃１３０ａと縦刃１３０ｂとは交互に配置される。
【００５６】
上記構成によれば、寸法の長い碍子２４０であっても確実に解体することができる。また、釣鐘型でない矩形の碍子その他不規則な形状をした碍子に対しても、横刃と縦刃を交互に配置することにより効率的に割裂させることができ、作業対象に柔軟性を持たせることができる。
【００５７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５８】
例えば、上記実施形態では、一度に一つの碍子を解体しているが、複数の刃を並列に設置して、一度に複数の碍子を解体してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、碍子を割裂して分別処理するための解体装置として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】変圧器から碍子を粗解体する手順を示す図である。
【図２】第一実施形態にかかる碍子解体装置の外観図である。
【図３】第一実施形態にかかる碍子解体装置の刃の配置を示す上面図および刃の拡大斜視図である。
【図４】第一実施形態にかかる碍子解体装置を用いて碍子を割裂させる使用態様図である。
【図５】第二実施形態にかかる刃の拡大斜視図である。
【図６】第三実施形態にかかる刃の配置を示す上面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１００ …碍子解体装置
１１０ …架台
１２０ …碍子位置決め治具
１３０ …刃
１３０ａ …横刃
１３０ｂ …縦刃
１３２ …湾曲刃
１３２ａ …直交湾曲刃
１３２ｂ …平行湾曲刃
１４０ …押圧機構
１５０ …作動スイッチ
１６０ …遮蔽扉
２００ …変圧器
２１０ …ケース
２２０ …鉄芯
２３０ …線
２４０ …碍子
２５０ …ケーブル
２６０ …ニッパ
２７０ …ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、碍子を割裂して分別処理するための碍子解体装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビフェニル（以下ＰＣＢと略称する）は、化学的に安定している、熱により分解しにくい、電気絶縁性に優れている、沸点が高い、不燃性であるなどの性質を有する物質である。このため、変圧器、安定器、開閉器、計器用変成器、コンデンサ、サージアブソーバ、遮断器、整流器、放電コイル、リアクトル等に使用する絶縁油、ボイラーや熱交換器の熱媒体等幅広い分野で使用されてきた。わが国では、これまで約５９、０００トンのＰＣＢが生産され、このうち約５４，０００トンが国内で使用された（例えば非特許文献１）。
【０００３】
近年、ＰＣＢの人体への有毒性が明らかになり、わが国では１９７２年からは、ＰＣＢの新たな製造はされなくなった。さらに、１９７３年に制定された「化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律」に基づき、１９７４年からは、その製造、輸入等が事実上禁止となった。その後、我が国においては、高圧変圧器及び高圧コンデンサを始めとしたＰＣＢ廃棄物について、その処理体制の整備が著しく停滞していたため、長期にわたり処分がなされず、事業者において保管が行われてきた。このように処分のめどが立たないまま長期にわたる保管が継続する中で、ＰＣＢ廃棄物の紛失等が発生し、環境汚染の進行が懸念される状況となっている。
【０００４】
そこで「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」が２００１年に施行され、ＰＣＢおよびＰＣＢを含む廃油等を１５年以内に処分するよう義務付けた。
【０００５】
従来からのＰＣＢの処理法としては様々なものが提唱されており、代表的なものとしては、脱塩素化分解法、水熱酸化分解法、還元熱分解法、光分解法、プラズマ分解法などがある。
【０００６】
しかし、ＰＣＢそれ自体を処理する前段階として、ＰＣＢが付着した機器を部材ごとに解体する必要がある。
【０００７】
例えば、特許文献１（特開２００６−３３４５７２号）には、ＰＣＢ混入絶縁油を含有する変圧器の解体および洗浄方法が開示されている。特許文献１によれば、まずＰＣＢ混入絶縁油を含有する変圧器からＰＣＢ混入絶縁油を抜く油抜き工程、次に油抜きされた変圧器内に洗浄溶剤を導入して循環し、残存ＰＣＢ混入絶縁油を洗浄除去する浸漬・循環洗浄工程、変圧器を洗浄装置に入る大きさに粗解体する粗解体工程、上述した解体単位で１次洗浄する１次洗浄工程、上述した解体単位をケース、金属、アルミナ、碍子、電線、コア、木、パッキンおよびその他部材にそれぞれ分別解体する解体工程、分別された各部材を２次洗浄する２次洗浄工程を経て、ＰＣＢが付着した機器を部材ごとに解体および洗浄できるとしている。
【０００８】
特許文献１には、碍子解体工程に関しても記載されている。ただし特許文献１に開示されている解体工程における碍子解体工程は、「碍子の内部を貫通するケーブルがエポキシ樹脂等の接着剤で固定されているため、これを効率的に除去し、碍子部品と電線とに分別解体する」としているのみであり、具体的な解体方法については、「任意の方法で行うことができる」と記載されているに過ぎない。
【０００９】
従来の碍子の具体的な解体方法の一例としては、架台の上に碍子を載置し、碍子位置決め治具によって碍子を位置決めした上で、先端の鋭利な刃を碍子に押圧して破砕する方法を採用していた。ここで、碍子は釣鐘型をしている場合が多いが、架台上に碍子を倒した状態で載置し、上記の刃は釣鐘型の碍子の側面に押圧する構成となっていた。
【特許文献１】特開２００６−３３４５７２号
【非特許文献１】環境省 「ポリ塩化ビフェニル廃棄物処理基本計画」 ＜インターネットＵＲＬ http://www.env.go.jp/recycle/poly/plan/180320.pdf＞
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、従来の解体方法では、刃が碍子表面の軸方向に対して平行に配置されており（縦割りする状態）、かつ碍子が陶器製であって堅固であることから、刃が碍子の上を滑ってしまう場合があった。刃が滑ってしまうと碍子を割り損なうばかりでなく、刃の先端に斜めに荷重がかかって欠損を生じたり、碍子位置決め治具に予期しない方向への荷重がかかって折損したりしてしまうおそれがあった。なお、刃を碍子の軸方向に対して直交方向に配置すれば（横割りする状態）、刃が滑ってしまうことを防止できるが、碍子が輪切り状態に分割されるため内部ケーブルを分離することができないという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであり、碍子解体装置の損傷を防止しつつ、碍子と碍子の内部を貫通するケーブルを確実に分離解体することのできる碍子解体装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、内部にケーブルを保持した碍子を載置する架台と、上記碍子を架台の上に位置決めする碍子位置決め治具と、上記碍子位置決め治具によって位置決めされた碍子の上方に配置され、刃先が略平坦である１以上の刃と、上記刃を上記碍子に押圧して割裂させる押圧機構とを備えることを特徴とする碍子解体装置が提供される。
【００１３】
すなわち、刃の刃先を略平坦としたことにより、刃を碍子に押圧した場合に面接触するため、碍子の表面を極めて滑りにくくすることができる。したがって、刃および碍子位置決め治具の損傷を招くことなく、碍子を確実に割裂して内部のケーブルを分離することができる。
【００１４】
上述した解体装置の刃の刃先は碍子表面の湾曲方向において、刃の両端よりも中央部分が後退する方向に湾曲している形状を有していてもよい。これにより碍子の頂点を挟む２点で押圧することとなり、刃の中心に向かって求心力が働くために、刃をさらに滑りにくくすることができる。
【００１５】
また碍子は釣鐘型であって、架台上に倒した状態で載置され、刃は複数枚備えられており、碍子の軸に対して略直交して配置された刃と、上述の碍子の軸に対して略平行に配置された刃とを備えていてもよい。軸に直交して配置された刃によれば碍子の中でも特に堅固な部分を確実に割裂させることができるとともに、軸に略平行に配置された刃によれば碍子の長手方向について効率的に割裂させることができる。したがって、これらを適切に組み合わせることにより、様々な碍子を確実に解体することができる。
【００１６】
なお「釣鐘型の碍子」とは、一端がケーブルを保持するよう肉厚であって、他端が開口した形状をいう。このとき外径は部位により径の異なる円筒形であって、径が連続的に変化するもののほか、径が段階的に変化するもの（例えば二以上の円筒を継ぎ足した形状）も含めてよい。
【００１７】
また「略直交」とは、刃がおおむね直交方向を向いていればよく、厳密に直交しているか否かを問わない趣旨である。同様に「略平行」とは、刃がおおむね軸方向を向いていればよく、厳密に平行であるか否かを問わない趣旨である。
【００１８】
碍子は釣鐘型であって、架台上に倒した状態で載置され、刃は複数枚備えられており、碍子の両端に対応する位置に碍子の軸に対して略直交して配置した刃と、直交して配置された刃の間に上記の碍子の軸に対して略平行に配置した刃とを備えていてもよい。碍子は両端が中央部分と比較して堅固であるため、上記のような刃を配置することにより、碍子を容易かつ確実に解体することができる。
【００１９】
上述した解体装置における刃は、碍子の軸に対して略直交に配置された刃と、略平行に配置された刃とが交互に配置されていてもよい。これにより、上述の釣鐘型碍子が軸方向に略直交かつ、略平行に解体され、特に碍子の寸法が長い場合にも確実に解体することができる。
【００２０】
さらに，上述した解体装置における刃は，碍子の軸に対して略直行に配置された刃の方が，略平行に配置された刃よりも所定量下方にオフセットして取り付けられてもよい。これにより，強度が高い両端部の割裂を先に行い，その後支えを失った中間部のみの解体を行え，さらに容易に解体を行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明にかかる碍子解体装置によれば、解体装置に設置された刃の刃先を略平坦にすることによって、刃が碍子の外周を滑ることなく、碍子とその内部に貫通するケーブルとを確実に分離解体することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下の実施例に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。また本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２３】
（第一実施形態）
旧式の変圧器やコンデンサなどに使用されていたＰＣＢを処理（無害化）するためには、ＰＣＢが付着した機器を洗浄する必要がある。しかし、変圧器等の機器は内部に複雑な構造を有しているため、そのまま洗浄しても細かい箇所に浸透したＰＣＢを効率的に洗浄することは困難である。そこでまず、機器を洗浄可能な程度に各部材に分解する必要がある。ここで資源の有効利用の観点から、各部材は再利用可能なものと不可能なものに分離し、可能な限り洗浄後に再利用することが好ましい。
【００２４】
変圧器やコンデンサに使用されている碍子は、素材として再利用可能な部材の一つである。しかし碍子には多くの場合ケーブルが接着剤などによって固着されており、これを引き抜くことによって分離させることは困難である。また碍子として多く用いられる陶器は多孔質であるため、ＰＣＢが染み込んでいる場合が多い。このため碍子は割裂して解体する必要がある。
【００２５】
図１は変圧器２００から碍子２４０を粗解体する手順を示す図である。変圧器２００は、ケース２１０、鉄芯２２０、巻き線２３０、碍子２４０等で構成されている。例えば、一般的に変圧器２００はケース２１０、鉄芯２２０、巻き線２３０、碍子２４０、およびその他部材に解体される。本発明の実施形態である碍子解体装置１００の処理対象となる碍子２４０については、まず内部を貫通するケーブル２５０ごと碍子２４０を、固定用ネジを外すことで変圧器２００から取外す。取外されたケーブル２５０付き碍子２４０は、両端からはみ出ているケーブル２５０をニッパ２６０を用いて切断し、次に行う碍子２４０を解体する工程へと移行させる。
【００２６】
図２に本実施形態にかかる碍子解体装置１００の外観図を示す。本実施形態にかかる碍子解体装置１００は、粗解体した碍子２４０を載置する架台１１０と、碍子２４０を架台１１０の上に位置決めする碍子位置決め治具１２０と、碍子位置決め治具１２０によって位置決めされた碍子２４０の上方に配置され、刃先が略平坦である１以上の刃１３０と、上述した刃１３０を碍子２４０に押圧して割裂させる押圧機構１４０とで構成される。さらに、本実施形態にかかる碍子解体装置１００には、押圧機構１４０を作動させる作動スイッチ１５０と遮蔽扉１６０とが備えられている。
【００２７】
架台１１０は、押圧機構１４０による碍子２４０を解体するため力を支持するものである。このため、架台１１０は押圧機構１４０の荷重に耐えるに十分な強度を有している。
【００２８】
碍子位置決め治具１２０は、図２（ｂ）に示すように、架台１１０の上平面の所定位置に複数の穴１１０ａを設け、この穴１１０ａに選択的にピン２７０を挿すことで構成されている。このようなピン２７０は、碍子２４０の位置を決めると同時に、碍子２４０の転動も防止する。このようにピン２７０の位置を変更可能とすることにより、異なる大きさの碍子に対応可能としている。
【００２９】
押圧機構１４０は刃１３０を碍子２４０に押圧させる駆動源であり、例えば油圧シリンダや、電動モータ等を用いることができる。押圧機構１４０による刃１３０のストロークは、刃１３０が碍子２４０を解体できる程度まで下がればよい。
【００３０】
作動スイッチ１５０は碍子解体装置１００の両側面に２つ設置されており、２つを同時に作動させなければ、碍子解体装置１００の押圧機構１４０が作動しない構成となっている。これにより、碍子解体装置１００を作動させる際には、必ず両手で作動スイッチ１５０を作動させることとなる。このため作動部に手を入れたまま作動させてしまう可能性が著しく減少し、碍子解体装置１００の作動部で手を挟むことを防止することができる。
【００３１】
遮蔽扉１６０は好ましくは透明な樹脂板または樹脂幕であって、碍子解体装置１００の前面に開閉可能に設置している。これにより、碍子２４０を割裂した際に破片が作業者に向かって飛散することを防止することができる。碍子２４０にはＰＣＢが付着しているため、破片の飛散を防止することにより、作業者の安全を確保し、作業環境の向上を図ることができる。遮蔽扉１６０の材質に限定はないが、割れた碍子２４０で遮蔽扉１６０が壊れない強度を有するとよい。また、作業者から碍子２４０の割裂状態を目視できる透明な樹脂が好ましく、例えばアクリル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等を好適に用いることができる。
【００３２】
図３（ａ）は、刃１３０の配置を示す上面図である。碍子解体装置１００を構成する刃１３０は、碍子２４０の軸に略直交に配置された横刃１３０ａと、軸と平行に配置された縦刃１３０ｂとを備えている。横刃１３０ａは碍子２４０の両端に対応する位置に２枚配置されており、これらの間に碍子の中心軸と対向して（中心に合わせて）縦刃１３０ｂを配置している。
【００３３】
碍子２４０は単なる円筒ではなく、ケーブルを保持する部分は肉厚となっており、また反対側の開口の周囲にも強度を向上させるための肉厚部が設けられている場合が多い。すなわち中間部よりも両端の方が強度が高くなっており、一つの刃で一様に割裂させるのは難しいという問題がある。
【００３４】
強度が高い両端部については、横刃１３０ａによって容易かつ確実に割裂させることができる。しかし、仮に横刃１３０ａのみを設置した場合、碍子２４０が輪切り状態に分割されてしまうため、ケーブルを分離することが困難である。
【００３５】
そこで本実施形態では、碍子解体装置１００を構成する刃１３０は、碍子２４０の両端に対応する位置に２枚の横刃１３０ａを配置し、その間に縦刃１３０ｂを配置している。これにより釣鐘型の碍子も容易かつ確実に解体することができる。
【００３６】
また図３（ａ）に示すように、横刃１３０ａの方が縦刃１３０ｂよりも所定量だけ下方にオフセットして取り付けられている。これにより横刃１３０ａの方が縦刃１３０ｂよりも先に碍子２４０に押圧され、両端部の割裂が開始される。これにより縦刃は、支えを失った中間部のみを割裂させることとなり、さらに容易に解体を行うことができる。
【００３７】
図３（ｂ）は刃１３０の刃先を説明する拡大図斜視図である。図に示すように、横刃１３０ａおよび縦刃１３０ｂの刃先は、略平坦となっている。
【００３８】
仮に刃先を鋭利にした場合、碍子２４０は陶器でできているため、特に縦刃１３０ｂは碍子２４０の表面を滑るおそれがある。縦刃１３０ｂが碍子２４０の表面を滑ってしまうと碍子２４０を割り損なうおそれがあるばかりか、縦刃１３０ｂの先端に斜めに荷重がかかって刃が欠損するおそれがあり、また碍子位置決め治具１２０に予期しない方向への荷重がかかって折損するおそれがある。
【００３９】
そこで本実施形態のように、特に縦刃１３０ｂの刃先を略平坦とすることにより、刃を碍子に押圧した場合に面接触するため、碍子の表面を極めて滑りにくくすることができる。したがって、刃および碍子位置決め治具の損傷を招くことなく、碍子を確実に割裂して内部のケーブルを分離することができる。
【００４０】
刃１３０の刃先の厚さ（幅）は、碍子２４０の外径の１０％程度が好ましい。仮に、刃１３０の刃先の厚さが碍子２４０の外径に比べて薄すぎる場合、刃１３０が碍子２４０の表面を滑ってしまうおそれがある。一方、刃１３０の刃先の厚さが碍子２４０の外径に比べて厚すぎる場合、刃１３０と碍子２４０の接触面積が広くなるため、碍子２４０が細かく粉砕されてしまうおそれがある。碍子２４０が粉砕されると、碍子２４０解体後のＰＣＢを除去するための洗浄工程で溶媒と粉塵が混合してヘドロ状となり、溶媒の再利用が困難になるため好ましくない。
【００４１】
本実施形態にかかる碍子解体装置１００を構成する刃１３０の材質に限定はなく、碍子２４０を繰り返し割裂しうる剛性と強度を備えていればよい。例えば鋼材、特にステンレス鋼を好適に用いることができる。
【００４２】
図４は本実施形態にかかる碍子解体装置１００を用いて碍子２４０を割裂させる使用態様図である。以下に図４を用いて、本実施形態の碍子解体装置１００を使用して碍子２４０を割裂させる手順を説明する。
【００４３】
まず碍子解体装置１００が作動していないことを確認し、碍子解体装置１００の前面に設けられた遮蔽扉１６０（図２参照）を開扉する。次に図４ａに示すように、粗解体された碍子２４０を、架台１１０の上に設置された碍子位置決め治具１２０に設置する。その後、前述した遮蔽扉１６０を閉扉する。
【００４４】
図４（ｂ）に示すように、遮蔽扉１６０が確実に閉扉されたことを確認した後、両手で作動スイッチ１５０を作動させる。すると押圧機構１４０が動作を開始し、押圧機構１４０に連結した刃１３０が碍子２４０に向かって移動する。
【００４５】
図４（ｃ）に示すように、刃１３０が押圧機構１４０によって碍子２４０に押圧され、これを割裂させる。押圧機構１４０のストロークは、碍子２４０を割裂しうる程度であればよく、例えばケーブル２５０の上端まででよい。
【００４６】
上記説明した如く、本実施形態にかかる碍子解体装置は、刃１３０および碍子位置決め治具１２０の損傷を防止しつつ、碍子２４０とその内部を貫通するケーブルを確実に分離解体することができる。
【００４７】
（第二実施形態）
本発明にかかる碍子解体装置１００の第二実施形態について説明する。図５は第二実施形態にかかる刃の拡大斜視図であって、上記した第一実施形態と説明が重複する部分については、同一の符号を付して説明する。
【００４８】
上記の第一実施形態にかかる碍子解体装置１００を構成する刃１３０の刃先は、略平坦であると説明した。
【００４９】
これに対し本実施形態では、刃１３０の刃先を、碍子表面の湾曲方向において、刃１３０の両端よりも中央部分が後退する方向に湾曲させている（以下「湾曲刃１３２」という。）。
【００５０】
図５に示すように、湾曲刃１３２は、横刃１３０ａに相当する直交湾曲刃１３２ａと、縦刃１３０ｂに相当する平行湾曲刃１３２ｂとから構成される。直交湾曲刃１３２ａは碍子２４０の軸に対して直交しているため、碍子表面の湾曲に対して長手方向に配置されている。従って直交湾曲刃１３２ａは、刃の長手方向において両端よりも中央が後退する湾曲形状をなしている。平行湾曲刃１３２ｂは碍子２４０の軸と平行であるため、刃の厚み方向において両端（両縁）よりも中央が後退する湾曲形状をなしている。平行湾曲刃１３２ｂは、換言すれば、横刃１３０ａの刃先に長手方向の溝が形成されている。
【００５１】
上記のような湾曲刃１３２（直交湾曲刃１３２ａ、平行湾曲刃１３２ｂ）を用いることにより、碍子に押圧すると碍子の頂点を挟む２点で押圧することとなり、刃の中心に向かって求心力が働くために、刃をさらに滑りにくくすることができる。これにより、碍子２４０に対する刃の滑動が極めて少なくなり、刃および碍子位置決め治具１２０の破損を極めて効果的に防止することができる。
【００５２】
（第三実施形態）
本発明にかかる碍子解体装置１００の第三実施形態について説明する。図６は第三実施形態にかかる刃の配置を示す上面図であって、上記した第一実施形態および第二実施形態と説明が重複する部分については、同一の符号を付して説明する。
【００５３】
上記の第一実施形態にかかる碍子解体装置１００を構成する刃１３０は、碍子２４０の両端に対応する位置に横刃１３０ａを２枚、横刃１３０ａの間に１枚の縦刃１３０ｂを備えていると説明した。
【００５４】
しかし、碍子２４０の寸法が長い場合、すなわち縦刃１３０ｂが長くなってしまうような場合には、碍子の中途部に横刃１３０ａを追加的に配置することでもよい。
【００５５】
そこで図６に示すように、本実施形態においては、第一実施形態と同様に碍子２４０の両端に対応する位置に２枚の横刃１３０ａを配置し、さらにその中途部に１枚以上の横刃１３０ａを配置する（横刃１３０ａは合計３枚以上となる）。そして、これら３枚以上の横刃１３０ａのそれぞれの間に、縦刃１３０ｂを配置する。すなわち横刃１３０ａと縦刃１３０ｂとは交互に配置される。
【００５６】
上記構成によれば、寸法の長い碍子２４０であっても確実に解体することができる。また、釣鐘型でない矩形の碍子その他不規則な形状をした碍子に対しても、横刃と縦刃を交互に配置することにより効率的に割裂させることができ、作業対象に柔軟性を持たせることができる。
【００５７】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５８】
例えば、上記実施形態では、一度に一つの碍子を解体しているが、複数の刃を並列に設置して、一度に複数の碍子を解体してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、碍子を割裂して分別処理するための解体装置として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】変圧器から碍子を粗解体する手順を示す図である。
【図２】第一実施形態にかかる碍子解体装置の外観図である。
【図３】第一実施形態にかかる碍子解体装置の刃の配置を示す上面図および刃の拡大斜視図である。
【図４】第一実施形態にかかる碍子解体装置を用いて碍子を割裂させる使用態様図である。
【図５】第二実施形態にかかる刃の拡大斜視図である。
【図６】第三実施形態にかかる刃の配置を示す上面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１００ …碍子解体装置
１１０ …架台
１２０ …碍子位置決め治具
１３０ …刃
１３０ａ …横刃
１３０ｂ …縦刃
１３２ …湾曲刃
１３２ａ …直交湾曲刃
１３２ｂ …平行湾曲刃
１４０ …押圧機構
１５０ …作動スイッチ
１６０ …遮蔽扉
２００ …変圧器
２１０ …ケース
２２０ …鉄芯
２３０ …線
２４０ …碍子
２５０ …ケーブル
２６０ …ニッパ
２７０ …ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にケーブルを保持した碍子を載置する架台と、
前記碍子を前記架台の上に位置決めする碍子位置決め治具と、
前記碍子位置決め治具によって位置決めされた碍子の上方向に配置され、刃先が略平坦である１以上の刃と、
前記刃を前記碍子に押圧して割裂させる押圧機構とを備えることを特徴とする碍子解体装置。
【請求項２】
前記刃の刃先が、碍子表面の湾曲方向において、刃の両端よりも中央部分が後退する方向に湾曲している形状を有する請求項１記載の碍子解体装置。
【請求項３】
前記碍子は釣鐘型であって、前記架台上に倒した状態で載置され、
前記碍子の軸に対して略直交して配置された刃と、
前記碍子の軸に対して略平行に配置された刃とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載の碍子解体装置。
【請求項４】
前記碍子は釣鐘型であって、前記架台上に倒した状態で載置され、
前記碍子の両端に対応する位置に該碍子の軸に対して略直交して配置した刃と、
前記直交して配置された刃の間に前記碍子の軸に対して略平行に配置した刃とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載の碍子解体装置。
【請求項５】
前記刃は、前記碍子の軸に対して略直交して配置された刃と、
略平行に配置された刃とが交互に配置されていることを特徴とする請求項３記載の碍子解体装置。
【請求項６】
前記刃は，前記碍子の軸に対して略直行して配置された刃の方が，略平行に配置された刃よりも所定量下方に取り付けられたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の碍子解体装置。
【請求項１】
内部にケーブルを保持した碍子を載置する架台と、
前記碍子を前記架台の上に位置決めする碍子位置決め治具と、
前記碍子位置決め治具によって位置決めされた碍子の上方向に配置され、刃先が略平坦である１以上の刃と、
前記刃を前記碍子に押圧して割裂させる押圧機構とを備えることを特徴とする碍子解体装置。
【請求項２】
前記刃の刃先が、碍子表面の湾曲方向において、刃の両端よりも中央部分が後退する方向に湾曲している形状を有する請求項１記載の碍子解体装置。
【請求項３】
前記碍子は釣鐘型であって、前記架台上に倒した状態で載置され、
前記碍子の軸に対して略直交して配置された刃と、
前記碍子の軸に対して略平行に配置された刃とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載の碍子解体装置。
【請求項４】
前記碍子は釣鐘型であって、前記架台上に倒した状態で載置され、
前記碍子の両端に対応する位置に該碍子の軸に対して略直交して配置した刃と、
前記直交して配置された刃の間に前記碍子の軸に対して略平行に配置した刃とを備えることを特徴とする請求項１または請求項２記載の碍子解体装置。
【請求項５】
前記刃は、前記碍子の軸に対して略直交して配置された刃と、
略平行に配置された刃とが交互に配置されていることを特徴とする請求項３記載の碍子解体装置。
【請求項６】
前記刃は，前記碍子の軸に対して略直行して配置された刃の方が，略平行に配置された刃よりも所定量下方に取り付けられたことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の碍子解体装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２８６５２（Ｐ２００９−２８６５２Ａ）
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９５６５６（Ｐ２００７−１９５６５６）
【出願日】平成１９年７月２７日（２００７．７．２７）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（５９１１３０３１９）東電環境エンジニアリング株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２７日（２００７．７．２７）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【出願人】（５９１１３０３１９）東電環境エンジニアリング株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
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