穀類蒸留粕の処理方法
【課題】穀類をアルコール発酵させた後、アルコールを含む成分を蒸留分離する工程で得られる蒸留粕を低廉なコストで効率的な固液分離を行い、且つ処理された固形分を飼料に適用できる安全な処理方法を提供する。
【解決手段】穀類蒸留粕にポリアクリル酸ナトリウムを添加して処理し、次にキトサンを添加し処理し、更にポリアクリル酸ナトリウムを添加して処理し、その後固液分離を行い、分離された液を逆浸透膜に接触させることを特徴とする穀類蒸留粕の処理方法。
【解決手段】穀類蒸留粕にポリアクリル酸ナトリウムを添加して処理し、次にキトサンを添加し処理し、更にポリアクリル酸ナトリウムを添加して処理し、その後固液分離を行い、分離された液を逆浸透膜に接触させることを特徴とする穀類蒸留粕の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類蒸留粕の処理方法に関し、詳しくは穀類をアルコール発酵させた後、アルコールを含む成分を蒸留分離する工程で得られる蒸留粕を高度に処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の健康志向を反映して蒸留酒、とりわけ焼酎類の生産が増大化している。焼酎は、原材料としてさつまいもなどの甘藷を始め、米、麦などを用いてアルコール発酵させた後、蒸留により留分を分離して生産されるが、その際多量の蒸留残滓（以下蒸留粕と記す）が発生する。また、燃料用バイオエタノール製造プロセスにおいても、原材料としてとうもろこし、さとうきびなどの穀類が主に使用されるが、同様に多量の蒸留粕が発生する。
【０００３】
このような穀類を原料としたアルコール発酵を用いたプロセスにおける蒸留工程では、発生する多量の蒸留粕の処理が問題になっている。これまで蒸留粕の大部分は海洋投棄、大地還元、焼却処分などにより廃棄処分されてきた。しかし、海洋投棄は、ロンドン条約により規制され全面禁止の方向にあり、大地還元も地下水や河川を汚染する等の問題があり、焼却処分もコスト面に問題がある。そこで近年ではこれらの廃棄処分に代わって、家畜用飼料等への有効利用技術の確立が急がれている。
【０００４】
膨大な量が発生する蒸留粕は、有効な固液分離がなされれば、その固形分は飼料や肥料等に再利用が図れる。現在行われている固液分離方法は、浮上分離法、遠心分離法、凝集沈殿法などであるが、蒸留粕は通常９０重量％以上の水分を含み、粘度が高いために、上述した固液分離方法を用いても分離が完全でないか、或いは非常に困難であるのが実情である。汚泥の脱水方法として、カチオン性高分子凝集剤とアニオン性高分子凝集剤からなる方法があるが（特許文献１）、この方法を穀類蒸留粕に適用しても良好な性能が得られない。
【特許文献１】特公平２−１１３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のような状況から、本発明の第一の目的は、低廉なコストで効率的な蒸留粕の固液分離を行う方法を提供することにあり、且つ処理された固形分を飼料に適用できる安全な処理方法を提供することにある、
【０００６】
本発明の第二の目的は、本発明によって固液分離された液中の有機物を回収して有効利用すると共に、未回収の液は水として再利用又は容易に廃棄できる処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、蒸留粕に対して、特定のアニオン性高分子化合物とカチオン性高分子化合物を組み合わせた逐次添加法によって、蒸留粕を容易に且つ良好に固液分離できることを見出した。
【０００８】
更に、本発明者らは、本発明によって固液分離された液は精密ろ過を行うに支障を来たさない程度にまで固形分がろ別されていることから、固液分離された液を特定の分離膜と接触させる事で、液中の有機物を良好に回収できることを見出した。
【０００９】
すなわち本発明は、以下の穀類蒸留粕の処理方法を提供するものである。
（１）穀類蒸留粕にポリアクリル酸ナトリウムを添加して処理し、次にキトサンを添加し処理し、更にポリアクリル酸ナトリウムを添加して処理することを特徴とする穀類蒸留粕の処理方法。
（２）最終段のポリアクリル酸ナトリウムの添加処理後、固液分離を行い、分離された液を逆浸透膜に接触させることを特徴とする前記１記載の穀類蒸留粕の処理方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、処理後に極めて良好に固液分離ができる。使用する添加物は、いずれも食品添加物ないしは飼料添加物として認可された安全性の高いものであり、処理後の固形物を飼料として適用できる。
【００１１】
また、本発明では、逆浸透膜と接触させることで高度に有機物を回収することができ、透過液側は、発酵工程で使用する水として、また装置などの洗浄水として再利用可能な水質となり、一般排水として容易に廃棄することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明で使用するポリアクリル酸ナトリウム及びキトサンは、それぞれ合成系アニオン性高分子凝集剤及び天然系カチオン性高分子凝集剤として知られているが、単に二剤を組み合わせて蒸留粕に添加しても殆んど効果がないか不十分な効果しか得られない。本発明のように、ポリアクリル酸ナトリウム、キトサン、ポリアクリル酸ナトリウムの三段逐次添加法によって蒸留粕の固液分離性能が飛躍的に増大する。
【００１３】
特許文献１では、アニオン性高分子凝集剤として、ポリアクリル酸ナトリウムのみならず、アクリル酸ナトリウムとアクリルアミドとのコポリマーのようにアクリルアミド単位を含む化合物も有効であることが記載されている。本発明からなる三段逐次添加法では、これらのアクリルアミド単位を含むポリマーの処理効果は不良であり適用できない。なお、特許文献１では、合成系のカチオン性高分子凝集剤も有効であることが挙げられているが、本発明では、このような合成系のカチオン性高分子凝集剤の効果は芳しくない。
【００１４】
本発明に使用するポリアクリル酸ナトリウムは、凝集剤、増粘剤、飼料添加剤等として工業的に市販されている分子量１００万以上の高分子量品を用いるのが良く、特に１０００万前後の高分子量品が好ましい。
【００１５】
本発明に使用するキトサンは、キチン質を８０％以上脱アセチル化されたものが工業的に市販されているので容易に入手することができる。キトサンも分子量１００万以上（ブルランに対する相対ＧＰＣ分子量）の高分子量品が好ましい。
【００１６】
本発明に使用するポリアクリル酸ナトリウム及びキトサンの蒸留粕への添加方法は、三段の逐次添加方法が採られる。即ち、ポリアクリル酸ナトリウム添加後にキトサンを添加し、更にポリアクリル酸ナトリウムを添加するのが良い。ポリアクリル酸ナトリウム添加後にキトサンを添加するだけの二段法や、キトサン添加後にポリアクリル酸ナトリウムを添加するだけの二段法では満足する固液分離が行えない。
【００１７】
本発明において各薬剤を逐次添加する場合の添加間隔に特に制限はないが、少なくとも添加された薬剤が攪拌によって系内で均一に混合されることが必要であり、通常少なくとも５分以上、最大６０分程度の間隔で充分である。
【００１８】
本発明に使用するポリアクリル酸ナトリウム及びキトサンの蒸留粕への添加量は、原料の穀類の種類や固形分濃度によって決定すべきであるが、通常蒸留粕の固形分濃度は２〜６重量％であり、このような場合、蒸留粕に対して、第一段目及び第三段目のポリアクリル酸ナトリウムは、それぞれ１０〜１０００ｍｇ／ｋｇ、好ましくは２５〜２００ｍｇ／ｋｇとなる量である。キトサンの添加量は、１０〜１０００ｍｇ／ｋｇ、好ましくは５０〜２００ｍｇ／ｋｇとなる量である。２００ｍｇ／ｋｇを超える量を添加しても効果は余り向上しない場合が多い。
【００１９】
本発明によれば、処理された蒸留粕は、強固で大形の、さらさらしてべとつかないフロックとなり、その後の遠心脱水機、真空脱水機などによる脱水が容易に効率よく実施でき、低含水率の固形物を得ることができる。
【００２０】
本発明によって固液分離された液は、更に逆浸透膜と接触させる事で高度に有機物を回収することが可能となる。通常、分離液はＣＯＤ値として１，０００〜１０，０００ｍｇ／ｋｇの蒸留粕由来の有機物を含むが、逆浸透膜処理を行う事によって濃縮液側に効率的に回収できる。回収された濃縮液はそのまま、あるいは水分を蒸発させて固体として家畜の飼料に利用できる。透過液は、逆浸透膜の接触条件にもよるが、発酵工程で使用する水、或いは装置などの洗浄水として再利用可能であり、一般排水としても容易に排水可能な水質となる。
【００２１】
本発明で使用される逆浸透膜は、通常ＲＯ膜と称されるが、有機物の阻止能が高い膜であれば特に制限は無く、工業的に生産されているポリアミド系膜、酢酸セルロース系膜などが適用できる。逆浸透膜に接触させる条件は、逆浸透法において用いられる通常の条件を採用することができるが、操作圧力は０．５〜１．５ＭＰａ、操作温度は室温である２０〜３０℃の範囲で行えば良い。
【００２２】
濃縮される液の分離量は、濃縮率として、供給液の５０〜９０重量％であることが好ましい。濃縮率がこれよりも高いと濃縮液が粘凋となり操作性が悪化する。また、これよりも低いと透過液中の有機物濃度が上昇して、濃縮液への有機物回収が効率的に得られない。
【００２３】
なお、本発明において逆浸透膜と接触させるにあたり、前段処理として、限外ろ過法（ＵＦ膜）や精密ろ過法（ＭＦ膜）を適用することもできる。
【実施例】
【００２４】
次に実施例を示して、本発明を更に具体的に説明する。但し本発明は以下の実施例により制限されるものではない。なお、各実施例で使用する試料は以下の通り調製した。
ポリアクリル酸ナトリウム：ＭＴアクアポリマー（株）製「アロンフロックＴＡ−２４」、分子量８００万、粘度４５０ｍＰａ・ｓ（０．１０重量％水溶液、２５℃）品の０．２重量％水溶液を調整した。
キトサン：甲陽ケミカル（株）製「コーヨーキトサンＳＫ−２００」、脱アセチル化率８５％、推定分子量２３０万、粘度２１３ｍＰａ・ｓ（０．５重量％、２０℃）を用いて、キトサンと同重量部の３６重量％塩酸で溶解させて、０．５重量％液を調整した。
【００２５】
実施例１〜４
さつま芋焼酎製造工程における蒸留粕（固形分濃度５．４重量％）の１００ｇを３００ｍｌビーカーにとり、攪拌機で回転数を２００ｒｐｍとした。これに、ポリアクリル酸ナトリウムとキトサンの所定量を、蒸留粕１００ｇに対して三段で逐次添加してフロックを生成させた。各薬剤添加後の攪拌時間は５分間とした。攪拌終了後、フロックの状況を目視観察した後、全量を一般定性ろ紙Ｎｏ２で自然ろ過し、１０分経過後のろ液量を測定した。ろ紙上の残渣を回収し、ハロゲン含水率計ＨＲ７３（メトラー製）を用いて含水率を測定した。結果を表−１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
比較例１〜５
二段で処理した以外は、実施例１と同様に処理した。結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
実施例５〜９
とうもろこしを原料としたバイオエタノール製造プロセスから発生した蒸留粕（固形分濃度３．１重量％）を用いて、実施例1と同様に試験した。結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】
比較例６〜１０
アクリル系の高分子カチオン凝集剤を用いた場合、アクリル酸ナトリウムとアクリルアミドコポリマー系のアニオン高分子凝集剤を用いた場合以外は、実施例５と同様に処理した。比較用の試料は以下の通り調製した。結果を表−４に示す。
アクリル系カチオン高分子凝集剤：ＭＴアクアポリマー（株）製「アロンフロックＣ−５０８」、分子量８００万、粘度１１００ｍＰａ・ｓ（０．３０重量％水溶液、２５℃）品の０．２重量％水溶液を調整した。
アクリル酸ナトリウム／アクリルアミドコポリマー：ＭＴアクアポリマー（株）製「アロンフロックＡ−１６６」、分子量１６００万、粘度２５０ｍＰａ・ｓ（０．１０重量％水溶液、２５℃）品の０．２重量％水溶液を調整した。
【００３２】
【表４】
表１〜４から、ポリアクリル酸ナトリウム、キトサン、ポリアクリル酸ナトリウムの順序で逐次添加することにより良好なフロックが生成され、固液分離の効率が向上することがわかる。
【００３３】
実施例１０
本発明によって得られた固液分離液を用いて、逆浸透膜処理の効果を試験した。実施例１で使用したさつま芋焼酎製造工程における蒸留粕（固形分濃度５．４重量％）１ｋｇを３Ｌビーカーにとり、攪拌機で回転数を２００ｒｐｍとした。これに、本発明のポリアクリル酸ナトリウムを１００ｍｇ／ｋｇ加え５分間攪拌後、キトサンを１００ｍｇ／ｋｇを加えて５分間攪拌、更にポリアクリル酸ナトリウムを１００ｍｇ／ｋｇ加えて５分間攪拌しフロックを生成させた。全量を一般定性ろ紙Ｎｏ２で自然ろ過した。得られたろ液の性状は、ｐＨ４．１８、導電率３，０９０μＳ／ｃｍ、ＣＯＤ８，５００ｍｇ／Ｌであった。
【００３４】
ろ液の５００ｍｌを、逆浸透膜を装着した平膜型加圧セル（膜面積３２ｃｍ２）に、圧力１．０ＭＰａ、室温で通液した。逆浸透膜は、ＧＥインストラクチャーウオーター＆プロセステクノロジー社製の酢酸セルロース膜を用いた。本操作により濃縮液１００ｍｌ、透過液４００ｍｌを得た。濃縮液の性状は、ｐＨ４．０８、導電率１５，４００μＳ／ｃｍ、ＣＯＤ４２，０００ｍｇ／Ｌ、透過液の性状は、ｐＨ４．０３、導電率６２０μＳ／ｃｍ、ＣＯＤ１，７００ｍｇ／Ｌとなり、良好に有機物が回収され、透過液も浄化された。
【００３５】
実施例１１
実施例３と同様にして逆浸透膜処理の効果を試験した。実施例２で使用したとうもろこしを原料としたバイオエタノール製造プロセスから発生した蒸留粕（固形分濃度３．１重量％）１ｋｇを３Ｌビーカーにとり、攪拌機で回転数を２００ｒｐｍとした。これに、本発明のポリアクリル酸ナトリウムを５０ｍｇ／ｋｇ加え５分間攪拌後、キトサンを１００ｍｇ／ｋｇを加えて５分間攪拌、更にポリアクリル酸ナトリウムを５０ｍｇ／ｋｇ加えて５分間攪拌しフロックを生成させた。全量を一般定性ろ紙Ｎｏ２で自然ろ過した。得られたろ液の性状は、ｐＨ４．２０、導電率１，４５０μＳ／ｃｍ、ＣＯＤ ３，８００ｍｇ／Ｌであった。
【００３６】
ろ液の５００ｍｌを、逆浸透膜を装着した平膜型加圧セル（膜面積３２ｃｍ２）に、圧力１．０ＭＰａ、室温で通液した。逆浸透膜は、フィルムテック社製のポリアミド複合膜を用いた。本操作により濃縮液５０ｍｌ、透過液４５０ｍｌを得た。濃縮液の性状は、ｐＨ４．２８、導電率１４，０００μＳ／ｃｍ、ＣＯＤ３７，０００ｍｇ／Ｌ、透過液の性状は、ｐＨ４．０８、導電率１５０μＳ／ｃｍ、ＣＯＤ３９０ｍｇ／Ｌとなり、良好に有機物が回収され、透過液も浄化された。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀類蒸留粕の処理方法に関し、詳しくは穀類をアルコール発酵させた後、アルコールを含む成分を蒸留分離する工程で得られる蒸留粕を高度に処理する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の健康志向を反映して蒸留酒、とりわけ焼酎類の生産が増大化している。焼酎は、原材料としてさつまいもなどの甘藷を始め、米、麦などを用いてアルコール発酵させた後、蒸留により留分を分離して生産されるが、その際多量の蒸留残滓（以下蒸留粕と記す）が発生する。また、燃料用バイオエタノール製造プロセスにおいても、原材料としてとうもろこし、さとうきびなどの穀類が主に使用されるが、同様に多量の蒸留粕が発生する。
【０００３】
このような穀類を原料としたアルコール発酵を用いたプロセスにおける蒸留工程では、発生する多量の蒸留粕の処理が問題になっている。これまで蒸留粕の大部分は海洋投棄、大地還元、焼却処分などにより廃棄処分されてきた。しかし、海洋投棄は、ロンドン条約により規制され全面禁止の方向にあり、大地還元も地下水や河川を汚染する等の問題があり、焼却処分もコスト面に問題がある。そこで近年ではこれらの廃棄処分に代わって、家畜用飼料等への有効利用技術の確立が急がれている。
【０００４】
膨大な量が発生する蒸留粕は、有効な固液分離がなされれば、その固形分は飼料や肥料等に再利用が図れる。現在行われている固液分離方法は、浮上分離法、遠心分離法、凝集沈殿法などであるが、蒸留粕は通常９０重量％以上の水分を含み、粘度が高いために、上述した固液分離方法を用いても分離が完全でないか、或いは非常に困難であるのが実情である。汚泥の脱水方法として、カチオン性高分子凝集剤とアニオン性高分子凝集剤からなる方法があるが（特許文献１）、この方法を穀類蒸留粕に適用しても良好な性能が得られない。
【特許文献１】特公平２−１１３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上のような状況から、本発明の第一の目的は、低廉なコストで効率的な蒸留粕の固液分離を行う方法を提供することにあり、且つ処理された固形分を飼料に適用できる安全な処理方法を提供することにある、
【０００６】
本発明の第二の目的は、本発明によって固液分離された液中の有機物を回収して有効利用すると共に、未回収の液は水として再利用又は容易に廃棄できる処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、蒸留粕に対して、特定のアニオン性高分子化合物とカチオン性高分子化合物を組み合わせた逐次添加法によって、蒸留粕を容易に且つ良好に固液分離できることを見出した。
【０００８】
更に、本発明者らは、本発明によって固液分離された液は精密ろ過を行うに支障を来たさない程度にまで固形分がろ別されていることから、固液分離された液を特定の分離膜と接触させる事で、液中の有機物を良好に回収できることを見出した。
【０００９】
すなわち本発明は、以下の穀類蒸留粕の処理方法を提供するものである。
（１）穀類蒸留粕にポリアクリル酸ナトリウムを添加して処理し、次にキトサンを添加し処理し、更にポリアクリル酸ナトリウムを添加して処理することを特徴とする穀類蒸留粕の処理方法。
（２）最終段のポリアクリル酸ナトリウムの添加処理後、固液分離を行い、分離された液を逆浸透膜に接触させることを特徴とする前記１記載の穀類蒸留粕の処理方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、処理後に極めて良好に固液分離ができる。使用する添加物は、いずれも食品添加物ないしは飼料添加物として認可された安全性の高いものであり、処理後の固形物を飼料として適用できる。
【００１１】
また、本発明では、逆浸透膜と接触させることで高度に有機物を回収することができ、透過液側は、発酵工程で使用する水として、また装置などの洗浄水として再利用可能な水質となり、一般排水として容易に廃棄することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明で使用するポリアクリル酸ナトリウム及びキトサンは、それぞれ合成系アニオン性高分子凝集剤及び天然系カチオン性高分子凝集剤として知られているが、単に二剤を組み合わせて蒸留粕に添加しても殆んど効果がないか不十分な効果しか得られない。本発明のように、ポリアクリル酸ナトリウム、キトサン、ポリアクリル酸ナトリウムの三段逐次添加法によって蒸留粕の固液分離性能が飛躍的に増大する。
【００１３】
特許文献１では、アニオン性高分子凝集剤として、ポリアクリル酸ナトリウムのみならず、アクリル酸ナトリウムとアクリルアミドとのコポリマーのようにアクリルアミド単位を含む化合物も有効であることが記載されている。本発明からなる三段逐次添加法では、これらのアクリルアミド単位を含むポリマーの処理効果は不良であり適用できない。なお、特許文献１では、合成系のカチオン性高分子凝集剤も有効であることが挙げられているが、本発明では、このような合成系のカチオン性高分子凝集剤の効果は芳しくない。
【００１４】
本発明に使用するポリアクリル酸ナトリウムは、凝集剤、増粘剤、飼料添加剤等として工業的に市販されている分子量１００万以上の高分子量品を用いるのが良く、特に１０００万前後の高分子量品が好ましい。
【００１５】
本発明に使用するキトサンは、キチン質を８０％以上脱アセチル化されたものが工業的に市販されているので容易に入手することができる。キトサンも分子量１００万以上（ブルランに対する相対ＧＰＣ分子量）の高分子量品が好ましい。
【００１６】
本発明に使用するポリアクリル酸ナトリウム及びキトサンの蒸留粕への添加方法は、三段の逐次添加方法が採られる。即ち、ポリアクリル酸ナトリウム添加後にキトサンを添加し、更にポリアクリル酸ナトリウムを添加するのが良い。ポリアクリル酸ナトリウム添加後にキトサンを添加するだけの二段法や、キトサン添加後にポリアクリル酸ナトリウムを添加するだけの二段法では満足する固液分離が行えない。
【００１７】
本発明において各薬剤を逐次添加する場合の添加間隔に特に制限はないが、少なくとも添加された薬剤が攪拌によって系内で均一に混合されることが必要であり、通常少なくとも５分以上、最大６０分程度の間隔で充分である。
【００１８】
本発明に使用するポリアクリル酸ナトリウム及びキトサンの蒸留粕への添加量は、原料の穀類の種類や固形分濃度によって決定すべきであるが、通常蒸留粕の固形分濃度は２〜６重量％であり、このような場合、蒸留粕に対して、第一段目及び第三段目のポリアクリル酸ナトリウムは、それぞれ１０〜１０００ｍｇ／ｋｇ、好ましくは２５〜２００ｍｇ／ｋｇとなる量である。キトサンの添加量は、１０〜１０００ｍｇ／ｋｇ、好ましくは５０〜２００ｍｇ／ｋｇとなる量である。２００ｍｇ／ｋｇを超える量を添加しても効果は余り向上しない場合が多い。
【００１９】
本発明によれば、処理された蒸留粕は、強固で大形の、さらさらしてべとつかないフロックとなり、その後の遠心脱水機、真空脱水機などによる脱水が容易に効率よく実施でき、低含水率の固形物を得ることができる。
【００２０】
本発明によって固液分離された液は、更に逆浸透膜と接触させる事で高度に有機物を回収することが可能となる。通常、分離液はＣＯＤ値として１，０００〜１０，０００ｍｇ／ｋｇの蒸留粕由来の有機物を含むが、逆浸透膜処理を行う事によって濃縮液側に効率的に回収できる。回収された濃縮液はそのまま、あるいは水分を蒸発させて固体として家畜の飼料に利用できる。透過液は、逆浸透膜の接触条件にもよるが、発酵工程で使用する水、或いは装置などの洗浄水として再利用可能であり、一般排水としても容易に排水可能な水質となる。
【００２１】
本発明で使用される逆浸透膜は、通常ＲＯ膜と称されるが、有機物の阻止能が高い膜であれば特に制限は無く、工業的に生産されているポリアミド系膜、酢酸セルロース系膜などが適用できる。逆浸透膜に接触させる条件は、逆浸透法において用いられる通常の条件を採用することができるが、操作圧力は０．５〜１．５ＭＰａ、操作温度は室温である２０〜３０℃の範囲で行えば良い。
【００２２】
濃縮される液の分離量は、濃縮率として、供給液の５０〜９０重量％であることが好ましい。濃縮率がこれよりも高いと濃縮液が粘凋となり操作性が悪化する。また、これよりも低いと透過液中の有機物濃度が上昇して、濃縮液への有機物回収が効率的に得られない。
【００２３】
なお、本発明において逆浸透膜と接触させるにあたり、前段処理として、限外ろ過法（ＵＦ膜）や精密ろ過法（ＭＦ膜）を適用することもできる。
【実施例】
【００２４】
次に実施例を示して、本発明を更に具体的に説明する。但し本発明は以下の実施例により制限されるものではない。なお、各実施例で使用する試料は以下の通り調製した。
ポリアクリル酸ナトリウム：ＭＴアクアポリマー（株）製「アロンフロックＴＡ−２４」、分子量８００万、粘度４５０ｍＰａ・ｓ（０．１０重量％水溶液、２５℃）品の０．２重量％水溶液を調整した。
キトサン：甲陽ケミカル（株）製「コーヨーキトサンＳＫ−２００」、脱アセチル化率８５％、推定分子量２３０万、粘度２１３ｍＰａ・ｓ（０．５重量％、２０℃）を用いて、キトサンと同重量部の３６重量％塩酸で溶解させて、０．５重量％液を調整した。
【００２５】
実施例１〜４
さつま芋焼酎製造工程における蒸留粕（固形分濃度５．４重量％）の１００ｇを３００ｍｌビーカーにとり、攪拌機で回転数を２００ｒｐｍとした。これに、ポリアクリル酸ナトリウムとキトサンの所定量を、蒸留粕１００ｇに対して三段で逐次添加してフロックを生成させた。各薬剤添加後の攪拌時間は５分間とした。攪拌終了後、フロックの状況を目視観察した後、全量を一般定性ろ紙Ｎｏ２で自然ろ過し、１０分経過後のろ液量を測定した。ろ紙上の残渣を回収し、ハロゲン含水率計ＨＲ７３（メトラー製）を用いて含水率を測定した。結果を表−１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
比較例１〜５
二段で処理した以外は、実施例１と同様に処理した。結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】
実施例５〜９
とうもろこしを原料としたバイオエタノール製造プロセスから発生した蒸留粕（固形分濃度３．１重量％）を用いて、実施例1と同様に試験した。結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】
比較例６〜１０
アクリル系の高分子カチオン凝集剤を用いた場合、アクリル酸ナトリウムとアクリルアミドコポリマー系のアニオン高分子凝集剤を用いた場合以外は、実施例５と同様に処理した。比較用の試料は以下の通り調製した。結果を表−４に示す。
アクリル系カチオン高分子凝集剤：ＭＴアクアポリマー（株）製「アロンフロックＣ−５０８」、分子量８００万、粘度１１００ｍＰａ・ｓ（０．３０重量％水溶液、２５℃）品の０．２重量％水溶液を調整した。
アクリル酸ナトリウム／アクリルアミドコポリマー：ＭＴアクアポリマー（株）製「アロンフロックＡ−１６６」、分子量１６００万、粘度２５０ｍＰａ・ｓ（０．１０重量％水溶液、２５℃）品の０．２重量％水溶液を調整した。
【００３２】
【表４】
表１〜４から、ポリアクリル酸ナトリウム、キトサン、ポリアクリル酸ナトリウムの順序で逐次添加することにより良好なフロックが生成され、固液分離の効率が向上することがわかる。
【００３３】
実施例１０
本発明によって得られた固液分離液を用いて、逆浸透膜処理の効果を試験した。実施例１で使用したさつま芋焼酎製造工程における蒸留粕（固形分濃度５．４重量％）１ｋｇを３Ｌビーカーにとり、攪拌機で回転数を２００ｒｐｍとした。これに、本発明のポリアクリル酸ナトリウムを１００ｍｇ／ｋｇ加え５分間攪拌後、キトサンを１００ｍｇ／ｋｇを加えて５分間攪拌、更にポリアクリル酸ナトリウムを１００ｍｇ／ｋｇ加えて５分間攪拌しフロックを生成させた。全量を一般定性ろ紙Ｎｏ２で自然ろ過した。得られたろ液の性状は、ｐＨ４．１８、導電率３，０９０μＳ／ｃｍ、ＣＯＤ８，５００ｍｇ／Ｌであった。
【００３４】
ろ液の５００ｍｌを、逆浸透膜を装着した平膜型加圧セル（膜面積３２ｃｍ２）に、圧力１．０ＭＰａ、室温で通液した。逆浸透膜は、ＧＥインストラクチャーウオーター＆プロセステクノロジー社製の酢酸セルロース膜を用いた。本操作により濃縮液１００ｍｌ、透過液４００ｍｌを得た。濃縮液の性状は、ｐＨ４．０８、導電率１５，４００μＳ／ｃｍ、ＣＯＤ４２，０００ｍｇ／Ｌ、透過液の性状は、ｐＨ４．０３、導電率６２０μＳ／ｃｍ、ＣＯＤ１，７００ｍｇ／Ｌとなり、良好に有機物が回収され、透過液も浄化された。
【００３５】
実施例１１
実施例３と同様にして逆浸透膜処理の効果を試験した。実施例２で使用したとうもろこしを原料としたバイオエタノール製造プロセスから発生した蒸留粕（固形分濃度３．１重量％）１ｋｇを３Ｌビーカーにとり、攪拌機で回転数を２００ｒｐｍとした。これに、本発明のポリアクリル酸ナトリウムを５０ｍｇ／ｋｇ加え５分間攪拌後、キトサンを１００ｍｇ／ｋｇを加えて５分間攪拌、更にポリアクリル酸ナトリウムを５０ｍｇ／ｋｇ加えて５分間攪拌しフロックを生成させた。全量を一般定性ろ紙Ｎｏ２で自然ろ過した。得られたろ液の性状は、ｐＨ４．２０、導電率１，４５０μＳ／ｃｍ、ＣＯＤ ３，８００ｍｇ／Ｌであった。
【００３６】
ろ液の５００ｍｌを、逆浸透膜を装着した平膜型加圧セル（膜面積３２ｃｍ２）に、圧力１．０ＭＰａ、室温で通液した。逆浸透膜は、フィルムテック社製のポリアミド複合膜を用いた。本操作により濃縮液５０ｍｌ、透過液４５０ｍｌを得た。濃縮液の性状は、ｐＨ４．２８、導電率１４，０００μＳ／ｃｍ、ＣＯＤ３７，０００ｍｇ／Ｌ、透過液の性状は、ｐＨ４．０８、導電率１５０μＳ／ｃｍ、ＣＯＤ３９０ｍｇ／Ｌとなり、良好に有機物が回収され、透過液も浄化された。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀類蒸留粕にポリアクリル酸ナトリウムを添加して処理し、次にキトサンを添加し処理し、更にポリアクリル酸ナトリウムを添加して処理することを特徴とする穀類蒸留粕の処理方法。
【請求項２】
第一段及び第三段のポリアクリル酸ナトリウムの添加量がそれぞれ１０〜１０００ｍｇ／ｋｇ、キトサンの添加量が１０〜１０００ｍｇ／ｋｇである請求項１記載の穀類蒸留粕の処理方法。
【請求項３】
最終段のポリアクリル酸ナトリウムの添加処理後、固液分離を行い、分離された液を逆浸透膜に接触させることを特徴とする請求項１又は２記載の穀類蒸留粕の処理方法。
【請求項１】
穀類蒸留粕にポリアクリル酸ナトリウムを添加して処理し、次にキトサンを添加し処理し、更にポリアクリル酸ナトリウムを添加して処理することを特徴とする穀類蒸留粕の処理方法。
【請求項２】
第一段及び第三段のポリアクリル酸ナトリウムの添加量がそれぞれ１０〜１０００ｍｇ／ｋｇ、キトサンの添加量が１０〜１０００ｍｇ／ｋｇである請求項１記載の穀類蒸留粕の処理方法。
【請求項３】
最終段のポリアクリル酸ナトリウムの添加処理後、固液分離を行い、分離された液を逆浸透膜に接触させることを特徴とする請求項１又は２記載の穀類蒸留粕の処理方法。
【公開番号】特開２００８−１７３５８６（Ｐ２００８−１７３５８６Ａ）
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１０５７７（Ｐ２００７−１０５７７）
【出願日】平成１９年１月１９日（２００７．１．１９）
【出願人】（５０４３１３２２８）ダイヤアクアソリューションズ株式会社 (9)
【出願人】（０００００４４６６）三菱瓦斯化学株式会社 (1,281)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３１日（２００８．７．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月１９日（２００７．１．１９）
【出願人】（５０４３１３２２８）ダイヤアクアソリューションズ株式会社 (9)
【出願人】（０００００４４６６）三菱瓦斯化学株式会社 (1,281)
【Ｆターム（参考）】
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