積層体及び積層体を備えた開閉扉
【課題】部品点数が少なく且つ軽量で製造時の組立作業が容易な積層体を提供する。
【解決手段】表皮１０ｂに、表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の表面を貼着しておき、表板１２と各側板１４との隣接端部、各分割裏板１３と各側板１４との隣接端部で直角に折り曲げることで芯材１１を各板１２〜１４の裏面に貼着する。
【解決手段】表皮１０ｂに、表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の表面を貼着しておき、表板１２と各側板１４との隣接端部、各分割裏板１３と各側板１４との隣接端部で直角に折り曲げることで芯材１１を各板１２〜１４の裏面に貼着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、積層体及び積層体を備えた開閉扉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１に示すように、クローゼットの扉（クローゼットドア）等のように、扉を構成する複数の板状扉構成部材を蝶番で連結して折り畳み可能に形成された折り畳み式の開閉扉が知られている。
【０００３】
また、一般に開閉扉として、耐久性や省コストの観点から、断面略矩形長尺状の木製の中実基材の表面にシート状で可撓性を有する化粧材としての表皮を貼着してなる長尺状積層体を幅方向に直列に複数並べ、屈曲可能に互いに連結させた構成のものが知られている。
【特許文献１】特開平１１−１９０１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１の扉は、スチール製の前部構成部材及び後部構成部材を備えているために重量が増大し、該扉を吊り下げる吊下げ部材や天井側ガイドレール等を高剛性にする必要があり、クローゼットが高価なものとなっていた。また、前記前部構成部材と後部構成部材とを多数のリベットにより結合するようにしているため、部品点数が多くなるとともに組付工数も増大する等の問題があった。さらに、折り畳み式の開閉扉であるため、開閉扉を閉める際に、折り畳み部分（ヒンジ部分）に使用者の衣類が挟まったり、指を挟んだりするおそれがあった。
【０００５】
また、前記従来例の後者においては、基材が長尺状の木製の中実基材であるため、積層体の重量が増大し、前記特許文献１の扉と同様の問題点があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、部品点数が少なく且つ軽量で製造時の組立作業が容易な積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するため、本発明は、隣接端部に傾斜面を形成した状態で並べて配置した各板材の裏面に表皮を貼着しておき、隣接する傾斜面がなす溝部の尖端部に位置する表皮を支点として折り曲げて各板材を芯材の周りに貼着するようにした。
【０００８】
具体的に、本発明は、断面矩形状の木製の基材の表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮を貼着してなる長尺状の積層体を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００９】
すなわち、請求項１の発明は、前記基材は、断面矩形状の芯材と、該芯材の周りに接合一体化された断面矩形枠状の基材構成部材とからなり、
前記基材構成部材は、１枚の表板と、該表板と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板と、該表板及び両分割裏板の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板とからなっていて、前記表板、両分割裏板及び両側板の板厚は互いに同じとされており、
前記表板と各側板との隣接端部、並びに前記各分割裏板と各側板との隣接端部には、それぞれ裏面側の隅角部を切り欠いてなる傾斜面が形成されている一方、各分割裏板における各側板と反対側の端部には、各分割裏板の表面に対し垂直な垂直端面が形成され、
前記基材構成部材は、互いに隣接する前記傾斜面同士が当接し且つ両分割裏板の垂直端面同士が対向して隣接し、且つ該両分割裏板の表面同士が面一となって、前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面で囲まれる部分に断面矩形状の中空部を区画する断面矩形枠状に形成され、
前記表皮は、前記表板、両分割裏板及び両側板の表面に貼着されていて、前記表板と各側板との隣接端部、各分割裏板と各側板との隣接端部で直角に折り曲げられ、且つ当該表皮の幅方向両端部が前記分割裏板の垂直端面と面一になるように配置され、
前記芯材は、前記基材の長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材と、該各補強部材間に配設され、両端面が該各補強部材に接合された断面矩形状の軽量材からなる連結部材とで構成されて、前記基材構成部材の中空部内に配置され、該芯材の表面に前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面が接着されて配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２の発明は、断面矩形状の木製の基材の表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮を貼着してなる長尺状の積層体を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１１】
すなわち、請求項２の発明は、前記基材は、断面矩形状の芯材と、該芯材の周りに接合一体化された断面矩形枠状の基材構成部材とからなり、
前記基材構成部材は、１枚の表板と、該表板と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板と、該表板及び両分割裏板の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板と、該表板、各分割裏板及び各側板の各々の間に配設された複数のコーナ片とからなっていて、前記表板、両分割裏板及び両側板の板厚は互いに同じとされており、
前記表板、各分割裏板及び各側板の幅方向両端部には、各板の表面に対し垂直な垂直端面が形成され、各コーナ片の高さは各板の板厚と同じとされ、
前記基材構成部材は、前記両分割裏板の垂直端面同士が対向して隣接し、両分割裏板の表面同士が面一となって、前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面並びにコーナ片で囲まれる部分に断面矩形状の中空部を区画するように断面矩形枠状に形成され、
前記表皮は、前記表板、両分割裏板及び両側板並びに各コーナ片の表面に貼着されていて、前記表板と各側板との間のコーナ片、各側板と各分割裏板との間のコーナ片で面取り形状をなすように折り曲げられ、且つ当該表皮の幅方向両端部が分割裏板の垂直端面と面一になるように配置され、
前記芯材は、前記基材の長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材と、該各補強部材間に配設され、両端面が該各補強部材に接合された断面矩形状の軽量材からなる連結部材とで構成されて、前記基材構成部材の中空部内に配置され、該芯材の表面に前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面が接着されて配置されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の積層体を備えた開閉扉であって、長手方向を上下方向に配置した複数の前記積層体が幅方向に直列に並べられて連結材によって屈曲可能に連結され、
前記各積層体の上端側の芯材に取り付けられた吊下げ部材を介して当該積層体の上端が上側ガイドレールに移動可能に吊下げ支持される一方、該各積層体の下端側の芯材に取り付けられた支持部材を介して当該積層体の下端が下側ガイドレールに移動可能に支持され、
前記複数の積層体が前記上側及び下側ガイドレールに案内されて一体に移動可能であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、表皮を、表板、両分割裏板及び両側板の表面に、幅方向の両端面が両分割裏板の垂直端面と面一となるように貼着しておき、表板と各側板との隣接端部、各分割裏板と各側板との隣接端部で直角に折り曲げて、芯材に表板、両分割裏板及び両側板の各裏面を接着したから、各板と表皮とを１つの部材として取り扱うことができ、芯材の周りに各板を貼着する際の各板間の取付誤差を抑える上で有利となる。また、表皮を予め各板の表面に貼着しているから、各板を芯材の周りに貼着した後で表皮を貼着する場合に比べて作業工数が低減でき、表皮に皺が寄ることも抑制できる。これにより、製品の仕上がりが向上するとともに組み立て作業がしやすくなる。
【００１４】
さらに、芯材は補強部材間に配設された連結部材によって一体的に接合されているため、該芯材の表面に表板、両側板及び両分割裏板を接着する際に、前記連結部材を有しない、すなわち、補強部材が離間して配設されている場合に比べて組み付け作業性が著しく向上する。また、強度が必要な箇所にのみ木製材等の補強部材を配置したこと及び連結部材を軽量材で構成としたことで、積層体全体を１本の木製材で構成した場合に比べて積層体の軽量化を図ることができ、例えば、積層体を吊り下げる吊下げ部材にかかる重量負担を軽減できるとともに、開閉扉の左右方向の開閉動作がスムーズに行える等、様々な利点がある。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る発明の前記効果に加えて、表板、両分割裏板及び両側板の間にそれぞれコーナ片を設け、芯材に各板を貼着するときにコーナ片で面取り形状をなすように折り曲げられるから、該面取り形状部が高精度に形成できて製品の見栄えが良くなる。
【００１６】
さらに、請求項１の発明と同様に、芯材は補強部材間に配設された連結部材によって一体的に接合されているため、該芯材の表面に表板、両側板及び両分割裏板を接着する際に、前記連結部材を有しない、すなわち、補強部材が離間して配設されている場合に比べて組み付け作業性が著しく向上する。また、強度が必要な箇所にのみ木製材等の補強部材を配置したこと及び連結部材を軽量材で構成としたことで、積層体全体を１本の木製材で構成した場合に比べて積層体の軽量化を図ることができ、例えば、積層体を吊り下げる吊下げ部材にかかる重量負担を軽減できるとともに、開閉扉の左右方向の開閉動作がスムーズに行える等、様々な利点がある。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、吊下げ部材及び支持部材を積層体の芯材に取り付けたから、安定して長期にわたって開閉扉を使用することができる。また、長尺状の積層体を複数本、幅方向に並べて折り曲げ可能としたため、積層体の本数を増減することにより幅が任意の開閉扉に設定することができる。また、前記従来例のように、ヒンジ部を中心にして開閉扉を開閉するものではないので、使用者の衣類がヒンジ部に挟まったり、指を挟んだりすることがない。また、開閉扉は、連結材によって屈曲可能であるため、開閉扉の配設自由度を向上することができる。また、高精度且つ容易に製造を行うことができる積層体を用いて開閉扉を構成したから、見栄えの良い開閉扉の製造コストを抑える上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的な例示に過ぎず、本発明を制限することを意図するものではない。
【００１９】
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１に係る開閉扉の全体構成を示す斜視図である。図１に示すように、この開閉扉５０は、クローゼット４０に用いられるものであり、長尺状の積層体１０を長手方向が上下方向となるように幅方向に直列に複数並べ、後述する連結ワイヤ２１（図５参照）等の連結材によって屈曲可能に連結されて構成されている。この開閉扉５０は、複数本の積層体１０，１０，・・・を連結材で連結させた一対の左側扉５０ａ及び右側扉５０ｂで構成されて、左側扉５０ａ及び右側扉５０ｂをそれぞれ離間させる方向（左右）に開くことで、クローゼット４０内の衣類等を取り出すことができるようになっている。
【００２０】
左側扉５０ａの右端の積層体１０及び右側扉５０ｂの左端の積層体１０の長手方向の略中央位置には、積層体１０の表面に取っ手５０ｃ，５０ｃが突出するように取り付けられている。
【００２１】
前記複数の積層体１０，１０，・・・は、上端が吊下げ部材６０を介して天蓋板５１に吊下げ支持されている。具体的には、天蓋板５１の下面の外周に沿って配置された上側ガイドレール５２に移動可能に吊下げられている。また、各積層体１０，１０，・・・の下端は、支持部材７０を介して下側ガイドレール５４に移動可能に支持されている。前記下側ガイドレール５４は、上側ガイドレール５２と対向するように床板５３の上面に配置されている。
【００２２】
前記複数の積層体１０，１０，・・・は、上側及び下側ガイドレール５２，５４に沿って案内されて一体に左右方向に移動可能となっている。すなわち、取っ手５０ｃ，５０ｃを持って左側扉５０ａ及び右側扉５０ｂをそれぞれ左右に開くことで、左側扉５０ａ及び右側扉５０ｂが上側及び下側ガイドレール５２，５４に沿ってそれぞれ移動し、左側扉５０ａ及び右側扉５０ｂの間が開口される。そして、積層体１０は、後述する表板１２が正面側（前側）に、２枚の分割裏板１３が背面側（後側、すなわちクローゼット内側）に向くように吊り下げられている。
【００２３】
図２は、開閉扉の上端を吊下げ支持する吊下げ部材の構成を示す側面断面図である。図２に示すように、この吊下げ部材６０は、上側ガイドレール５２と摺動自在な上側ガイドローラ６１と、上側ガイドローラ６１を回動可能に軸支する軸受部材６２と、該軸受部材６２と積層体１０とを連結する連結片６３と、積層体１０上端に埋め込まれ連結片６３を積層体１０上端に係合する円筒部材６４と、該円筒部材６４から連結片６３が離脱しないように保持する封止キャップ６５とを備えている。
【００２４】
前記上側ガイドレール５２は、板状体を断面略矩形状に折り曲げて形成したものであり、その下端の前後方向（図２において左右方向）中央位置にはレール開口５２ａが形成されている。
【００２５】
前記上側ガイドローラ６１は、左右一対のローラで構成されて上側回動軸６１ａにより連結されている。そして、上側ガイドローラ６１は、上側ガイドレール５２の内部空間内に前記レール開口５２ａを挟んで対向して配置され、ローラ面が上側ガイドレール５２の下側内周面に沿って摺動するようになっている。
【００２６】
前記軸受部材６２は、一対の上側ガイドローラ６１，６１間を連結する上側回動軸６１ａを回動自在に軸支するものであり、側面視でＴ型に形成されその水平部が上側ガイドレール５２のレール開口５２ａから挿通されて上側ガイドレール５２内に配置される一方、垂直部がレール開口５２ａを通って下方に延び且つその下端部に前後方向に貫通する貫通孔６２ａが形成されている。
【００２７】
前記連結片６３は、軸受部材６２の他端と積層体１０の上端とを連結するものであり、一端部には断面凹状の凹溝が形成され、この凹溝内には軸受部材６２の下端部が嵌合されている。凹溝の両側壁には前後方向に貫通する貫通孔６３ａ，６３ａが形成されている。連結片６３の他端部には、一端部よりも幅広のフランジ部６３ｂが形成されている。そして、前記連結片６３の貫通孔６３ａ，６３ａ及び軸受部材６２の貫通孔６２ａには締結ボルト６７が挿通され、連結片６３の一端部から突出した締結ボルト６７のボルト軸に締結ナット６８が螺合され、連結片６３と軸受部材６２とが締結されている。
【００２８】
前記円筒部材６４は、有底筒状の円筒形状に形成され、筒部開口６４ａが下方に開口するように配置されている。円筒部材６４の筒底部には筒部開口６４ａよりも小さな筒底開口６４ｂが形成されている。前記連結片６３は、下方の筒部開口６４ａから挿入されて連結片６３の一端部が筒底開口６４ｂから突出し、且つ連結片６３のフランジ部６３ｂが筒底部の底面に当接している。これにより、円筒部材６４から連結片６３が上方に抜けないようになっている。前記円筒部材６４は、積層体１０における後述の芯材１１の上端部に配設された補強部材１１ａに形成された挿入口６９に圧入等により挿入されて、積層体１０から離脱しないようになっている。
【００２９】
前記封止キャップ６５は、円筒部材６４の筒部開口６４ａから挿入した連結片６３が円筒部材６４から下方に離脱するのを防止するためのものである。具体的に、円筒部材６４の下方の筒部開口６４ａから連結片６３を挿入した後で、筒部開口６４ａからキャップ鍔部６５ａを有する封止キャップ６５が嵌め込まれている。したがって、円筒部材６４を積層体１０の挿入口６９に挿入する際には、事前に円筒部材６４に連結片６３を挿通して封止キャップ６５を嵌め込む作業を行う必要がある。
【００３０】
上述したように、吊下げ部材６０の円筒部材６４を芯材１１の補強部材１１ａに取り付けたので、円筒部材６４が強固に取り付けられ、積層体１０を安定して吊り下げることができる。
【００３１】
図３は、開閉扉の下端を移動可能に支持する支持部材の構成を示す断面図である。図３に示すように、この支持部材７０は、下側ガイドレール５４の上部凹溝５４ａの側壁に摺動する下側ガイドローラ７１と、下側ガイドローラ７１を回動自在に軸支する下側回動軸７２と、下側回動軸７２の軸方向上端部に同軸で連結された摺動軸７３と、積層体１０の下端部に圧入等により挿入され摺動軸７３を軸方向に摺動自在に保持する有底筒状の保持部材７４と、保持部材７４の筒底部と摺動軸７３の上端部との間に配設された圧縮バネ７５と、保持部材７４の空間部７４ａの開口周縁を覆うように取り付けられた鍔部７６とを備えている。そして、前記支持部材７０の保持部材７４は、積層体１０における後述の芯材１１の下端部に配設された補強部材１１ａに、圧入等により挿入されて積層体１０から離脱しないように取り付けられている。
【００３２】
前記下側ガイドレール５４は、その上面が床板５３の上面と面一となるように床板５３に埋め込まれている。この下側ガイドレール５４は、上部凹溝５４ａと、この上部凹溝５４ａよりも開口幅の小さい下部凹溝５４ｂとが形成された段付き溝で構成されている。
【００３３】
前記下側ガイドローラ７１は、上部凹溝５４ａの側壁面に摺動するローラ面を有するローラ部７１ａと、該ローラ部７１ａの下端部に一体に形成されローラ部７１ａの直径及び下側ガイドレール５４の下部凹溝５４ｂの幅よりも小さな直径の軸端取付部７１ｂとを有している。
【００３４】
前記下側ガイドローラ７１には、ローラ面が上部凹溝５４ａの側壁面に摺動するように、上下方向に延びる下側回動軸７２が挿通され、下側回動軸７２の上端部が摺動軸７３の下端部に取り付けられて、下側ガイドローラ７１が下側回動軸７２周りに回動可能に軸支されている。前記下側回動軸７２の下端部は、下側ガイドローラ７１が下側回動軸７２から抜け落ちないように、且つ下側ガイドローラ７１が回動できるように前記軸端取付部７１ｂの下端部の略中央位置で軸方向に窪んだ凹溝内でカシメられている。
【００３５】
前記摺動軸７３は、積層体１０の下端部に挿入された保持部材７４の空間部７４ａ内で上下方向に摺動して下側ガイドローラ７１を上下方向に移動させるものであり、保持部材７４の空間部７４ａ内に挿入された圧縮バネ７５により下方に移動するように付勢されている。また、前記保持部材７４の空間部７４ａの開口周縁には、摺動軸７３が空間部７４ａ内へ設定以上入り込まないようにストッパとして機能する鍔部７６が設けられている。
【００３６】
上述したように、前記支持部材７０の下側ガイドローラ７１を上下方向に移動可能としたから、下側ガイドローラ７１のローラ部７１ａの下面が下側ガイドレール５４の上部凹溝５４ａの溝底面に当接しても、下側ガイドローラ７１は下側回動軸７２の周りを回動するため、下側ガイドローラ７１と下側ガイドレール５４との引っかかりが解消され、開閉扉５０の開閉がスムーズに行われるようになっている。また、支持部材７０の保持部材７４を芯材１１の補強部材１１ａに取り付けたので、保持部材７４が補強部材１１ａに強固に取り付けられ、積層体１０を下側ガイドレール５４に沿って安定して移動させることができる。
【００３７】
なお、前記吊下げ部材６０及び前記支持部材７０は、各積層体１０，１０，・・・毎に設けられている。
【００３８】
（積層体）
以下、本発明の特徴部分である、開閉扉５０をなす積層体１０の構成について説明する。図４は、積層体の構成を示す断面図である。図４に示すように、この積層体１０は、断面矩形状の木製の基材１０ａの表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮１０ｂを貼着してなる長尺状の部材で構成されている。
【００３９】
前記基材１０ａは、断面矩形状の芯材１１及び基材構成部材１５を備え、該基材構成部材１５は、芯材１１の周りに接合一体化された１枚の表板１２と、表板１２と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板１３，１３と、表板１２及び両分割裏板１３，１３の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板１４，１４とを断面矩形枠状に組み合わせて構成されている。
【００４０】
前記芯材１１は、図５に示すように、前記基材１０ａの長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材１１ａと、各補強部材１１ａ間に配設され、両端面が各補強部材１１ａに接合された断面矩形状の連結部材１１ｂとで構成されている。
【００４１】
具体的に、前記補強部材１１ａは、所定の強度が確保された中実の木製材で形成され、前記連結部材１１ｂは、例えば発泡スチロール、硬質発泡ポリウレタン、段ボール等の軽量材で形成されている。このように、強度が必要な箇所にのみ木製材を配置した構成の積層体１０は、積層体１０全体を１本の木製材で構成した場合に比べて積層体１０の軽量化を図ることができ、吊下げ部材６０にかかる重量負担を軽減できるとともに、開閉扉５０の開閉動作がスムーズに行え、さらには断熱効果もある等、様々な利点がある。
【００４２】
前記芯材１１の周りに接合一体化された前記基材構成部材１５をなす表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の板厚は、互いに同じ厚さ（例えば、２．５〜３．０ｍｍ）に設定されている。
【００４３】
そして、前記表板１２と各側板１４との隣接端部、並びに前記各分割裏板１３と各側板１４との隣接端部には、それぞれ裏面側の隅角部を切り欠いてなる傾斜面１６，１６，・・・がそれぞれ形成されている。また、各分割裏板１３における各側板１４と反対側の端部には、各分割裏板１３の表面に対して垂直な垂直端面１７，１７が形成されている。そして、前記表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４は、互いに隣接する傾斜面１６同士が当接し且つ両分割裏板１３の垂直端面１７，１７同士が対向して互いに当接状態あるいは微小の隙間を有するように隣接し（本実施形態では当接状態）、且つ両分割裏板１３の表面同士が面一となっている。これにより、表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の各裏面で囲まれる部分に断面矩形状の中空部１９が区画される。この中空部１９内に前記芯材１１が表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の各裏面に接着されて配置されている。
【００４４】
前記表皮１０ｂは、可撓性を有するシート状の樹脂材で構成されており、表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の表面に貼着されていて、表板１２と各側板１４との隣接端部、各分割裏板１３と各側板１４との隣接端部で直角に折り曲げられ、且つ幅方向両端部が分割裏板１３の垂直端面１７と面一になるように配置されている。
【００４５】
（開閉扉の構造）
図６は開閉扉の構成を示す図であり、図６（ａ）は左側面図、図６（ｂ）は正面図、図６（ｃ）は右側面図である。図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、開閉扉５０は、複数本の積層体１０，１０，・・・を幅方向に直列に並べ、芯材１１の補強部材１１ａ（図６では上下方向の両端部及び上下方向略中央部の３箇所）に、各積層体１０の板厚方向の略中央位置を幅方向に貫通して延びる連結材としての連結ワイヤ２１が取り付けられている。この連結ワイヤ２１としては、本実施形態１ではバネ特性、すなわち伸縮性を有する金属製のワイヤであるが、伸縮性を有するゴム製の紐、その他伸縮性を有しない紐等を用いることができる。
【００４６】
前記連結ワイヤ２１の一端（図６では左端）には、連結ワイヤ２１が積層体１０から抜けないようにするための係止部材２１ａが取り付けられ、この係止部材２１ａは、開閉扉５０をなす複数の積層体１０，１０，・・・のうち図６で左端に位置する積層体１０に対して、係止部材２１ａの表面が積層体１０の左端面から突出しないように挿入されている。また、前記連結ワイヤ２１の他端（図６では右端）にはねじ部２１ｂが形成され、積層体１０が連結ワイヤ２１から離脱しないようにするために係止ナット２２が前記ねじ部２１ｂに取り付けられている。この係止ナット２２は、開閉扉５０をなす複数の積層体１０，１０，・・・のうち図６で右端に位置する積層体１０の右端面に対して所定間隔を有して外方に配置されている。これにより、図７に示すように、開閉扉５０を屈曲させたとき、すなわち、クローゼット４０のコーナ部４０ａ近傍における隣接する積層体１０，１０同士の間に隙間が生じて複数の積層体１０，１０，・・・を屈曲可能に連結することができるようになっている。
【００４７】
そして、積層体１０は、表板１２を正面側（前側）に、２枚の分割裏板１３を背面側（後側）に向けて吊下げられるので、外部から２枚の分割裏板１３の垂直端面１７（表皮１０ｂの幅方向端面）が見えず見栄えがよい。また、連結ワイヤ２１は補強部材１１ａを貫通しているので、開閉扉５０の開閉時に連結ワイヤ２１が補強部材１１ａ内を摺動しても積層体１０が破損するのを抑制することができる。
【００４８】
なお、複数の積層体１０，１０，・・・を連結する連結材として、前記連結ワイヤ２１の他にも、図８に示すような帯状の連結シート２３を用いてもよい。図８（ａ）は開閉扉の構成を示す背面図、図８（ｂ）は左側面図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、開閉扉５０は、複数の積層体１０，１０，・・・を幅方向に直列に並べ、各積層体１０の補強部材１１ａに対応する背面に幅方向に帯状に延びる可撓性を有する連結シート２３が貼着されている。図８に示す例では、連結シート２３として樹脂シートを用いている。これにより、図９に示すように、開閉扉５０を屈曲させたとき、すなわち、クローゼット４０のコーナ部４０ａ近傍における隣接する積層体１０，１０の境界位置にある連結シート２３を支点として隙間が生じることとなり、複数の積層体１０を屈曲可能に連結することができるようになっている。
【００４９】
図８の開閉扉５０においても、連結シート２３を芯材１１の補強部材１１ａに対応する背面に貼着したので、図６と同様に、開閉扉５０の開閉時に作用する外力が補強部材１１ａに作用し、これにより、積層体１０の破損を抑制することができる。
【００５０】
そして、連結材として、前記のように連結ワイヤ２１及び連結シート２３の実施形態をそれぞれ示したが、連結材はこれらを組み合わせて構成するようにしてもよい。すなわち、例えば、開閉扉５０の上端及び下端の両側に連結ワイヤ２１を使用し、その上下方向中間に連結シート２３を使用するように構成してもよい。
【００５１】
なお、図６及び図７において、前記吊下げ部材６０及び支持部材７０の図示を省略している。また、図８（ａ）において、２枚の分割裏板１３の対向近接する垂直端面１７（表皮１０ｂの幅方向端面）の図示を省略している。
【００５２】
（積層体の製造方法）
次に、本発明の積層体１０の製造方法について説明する。まず、図１０（ａ）に示すように、シート状で可撓性を有する表皮１０ｂの裏面に少なくとも幅方向の端面が面一となるように木製板１０ｃの表面側を貼着した基板２０を用意する。この場合、基板２０は市販品を購入したものでもよく、積層体１０を製造するに先立って表皮１０ｂと木製材１０ｃとを貼着したものでもよい。
【００５３】
そして、図１０（ｂ）に示すように、木製板１０ｃの裏面に、前記基板２０の法線に対して４５度ずつ傾斜した溝側面を有する拡角９０度のＶ字状の４本の切削溝１８を基板２０の長手方向に沿うように且つ所定の間隔をあけて並ぶように形成することで、１枚の表板１２が幅方向中央に、２枚の側板１４がその両側に、２枚の分割裏板１３が前記両側板１４の側方にそれぞれ配置されるように前記木製板１０ｃを分割するとともに、各々の隣接端部に傾斜面１６を形成して前記基材構成部材１５を製作する。
【００５４】
次に、前記基材構成部材１５を折り曲げることで形成される矩形状中空部に対応した形状の芯材１１を用意する。この芯材１１としては、図５に示すように、長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材１１ａと、該各補強部材１１ａ間に配設され、両端面が該各補強部材１１ａに接合された断面矩形状の前記軽量材からなる連結部材１１ｂとで形成されたものを用いる。
【００５５】
そして、前記木製板１０ｃの少なくとも前記切削溝１８を除く裏面に接着剤を塗布した後、芯材１１の表板１２に対応する対応面を基板２０側（基材構成部材１５側）に向け、芯材１１を長手方向両端が基板２０の長手方向両端に位置付けられるように位置合わせして基板２０における表板１２上に載置する。
【００５６】
次に、前記各側板１４を各分割裏板１３と共に、表板１２及び各側板１４間の切削溝１８の底部の尖端部に位置する表皮１０ｂを支点として芯材１１の側板１４に対応する対応面側に折り曲げることで、表板１２及び側板１４間の互いに隣接する傾斜面１６を当接させて側板１４を芯材１１の側板１４に対応する対応面にそれぞれ接着する。
【００５７】
そして、前記各分割裏板１３を側板１４及び分割裏板１３間の切削溝１８の底部の尖端部の表皮１０ｂを支点として芯材１１の分割裏板１３に対応する対応面側に折り曲げることで、側板１４及び分割裏板１３間の互いに隣接する傾斜面１６を当接させて分割裏板１３の垂直端面同士が対向して隣接するように分割裏板１３を芯材１１の分割裏板１３に対応する対応面にそれぞれ接着する。
【００５８】
以上のように、本発明の実施形態１に係る積層体によれば、表皮１０ｂを、表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の表面に、幅方向の両端面が両分割裏板１３の垂直端面１７と面一になるように貼着しておき、表板１２と各側板１４との隣接端部、各分割裏板１３と各側板１４との隣接端部で直角に折り曲げて、芯材１１に表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の各裏面を接着したから、各板１２〜１４と表皮１０ｂとを１つの部材として取り扱うことができ、芯材１１の周りに各板１２〜１４を貼着する際の各板１２〜１４間の取付誤差を抑える上で有利となる。また、表皮１０ｂを予め各板１２〜１４の表面に貼着しているから、各板１２〜１４を芯材１１の周りに貼着した後で表皮１０ｂを貼着する場合に比べて作業工数が低減でき、表皮１０ｂに皺が寄ることも抑制できる。これにより、製品の仕上がりが向上するとともに組み立て作業がしやすくなる。
【００５９】
また、表皮１０ｂの裏面に木製板１０ｃを貼着しておき、木製板１０ｃの長手方向に沿ってＶ字状の切削溝１８を形成することで、基材構成部材１５をなす各板材１２〜１４を表皮１０ｂ上に形成するようにしたから、各板１２〜１４を別々に製作した後で表皮１０ｂ上に並べて貼着する場合に比べて作業工数を低減できる。また、隣接する各板同士の１２〜１４当接面となる傾斜面１６をなす切削溝１８を切削作業で形成するようにしているから、各板１２〜１４の傾斜面１６を別々に形成した場合に比べて傾斜面１６の部品加工精度、すなわち、各板１２〜１４の傾斜面１６同士を当接させたときの組立精度が非常に高く、各板１２〜１４を精度良く芯材１１に接着することができて製品の仕上がり、すなわち見栄えが向上する。
【００６０】
また、基板２０を表皮１０ｂと木製板１０ｃとの両幅方向端面が面一になるように両者を貼着したため、該貼着後に前記端面が面一となるように該端面を加工する場合に比べて作業工数を低減できる。
【００６１】
また、開閉扉５０を構成する際に、吊下げ部材６０及び支持部材７０を積層体１０の芯材１１に取り付けたから、安定して長期にわたって開閉扉５０を使用することができる。また、長尺状の積層体１０を複数本、幅方向に並べて折り曲げ可能としたため、積層体１０の本数を増減することにより幅が任意の開閉扉５０に設定することができる。また、前記従来例のように、ヒンジ部を中心にして開閉扉５０を開閉するものではないので、使用者の衣類がヒンジ部に挟まったり、指を挟んだりすることがない。また、開閉扉５０は、連結ワイヤ２１や連結シート２３によって屈曲可能であるため、開閉扉５０の配設自由度を向上することができる。
【００６２】
また、図１に示すようなクローゼット４０において、クローゼット４０のコーナ部４０ａ（開閉扉５０が屈曲している部分）で、隣接する積層体１０，１０間の外側に隙間ができるが、この隙間は小さく、しかも使用者はこのコーナ部４０ａ付近にはいないため、この隙間に前記従来例のように使用者の衣類が挟まったり、指を挟んだりするおそれがなく安全である。
【００６３】
＜実施形態２＞
図１１は本発明の実施形態２に係る積層体の構成を示す正面図、図１２（ａ）は図１１のＡ−Ａ線断面図、図１２（ｂ）は図１１のＢ−Ｂ線断面図である。前記実施形態１との違いは、積層体３０の断面形状を変更した点であるため、以下、実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００６４】
（積層体）
図１１及び図１２に示すように、この積層体３０は、断面矩形状の木製の基材３０ａの表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮１０ｂを貼着してなる長尺状の部材で構成されている。
【００６５】
前記基材３０ａは、断面矩形状の芯材１１及び基材構成部材３８を備え、該基材構成部材３８は、芯材１１の周りに接合一体化された１枚の表板３２と、表板３２と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板３３と、表板３２及び両分割裏板３３の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板３４と、表板３２、各分割裏板３３及び各側板３４の各々の間に配設された４つのコーナ片３５とを断面矩形枠状に組み合わせて構成されている。
【００６６】
前記芯材１１は、前記実施形態１と同様の構成であるため説明を省略する。ここで、前記芯材１１の周りに接合一体化された断面矩形枠状の基材構成部材３８をなす表板３２、両分割裏板３３及び両側板３４の板厚は互いに同じ厚さ（例えば、２．５〜３．０ｍｍ）に設定されている。
【００６７】
そして、前記表板３２、各分割裏板３３及び各側板３４の幅方向両端部には、各板３２〜３４の表面に対して垂直な垂直端面３７，３７が形成されている一方、各コーナ片３５は、その裏面側の両隅角部を切り欠いてなる傾斜面３６，３６が形成されていて、傾斜面３６，３６を二等辺とする断面直角二等辺三角形状とされ、該二等辺を頂点とするコーナ片３５の高さは各板３２〜３４の板厚と同じとされている。
【００６８】
そして、前記各コーナ片３５の傾斜面３６と、該傾斜面３６に隣接する各板３２〜３４の垂直端面３７とが当接し且つ両分割裏板３３の垂直端面３７，３７同士が対向して互いに当接状態あるいは微小の隙間を有するように隣接し（本実施形態では当接状態）、両分割裏板３３の表面同士が面一となって、前記基材構成部材３８で囲まれる部分に断面矩形状の中空部３９が区画される。この中空部３９内に前記芯材１１が前記表板３２、両分割裏板３３及び両側板３４の各裏面に接着されて配置されている。
【００６９】
前記表皮１０ｂは、可撓性を有するシート状の樹脂材で構成されており、前記基材構成部材３８の表面に貼着されていて、表板３２と各側板３４との間のコーナ片３５、各側板３４と各分割裏板３３との間のコーナ片３５で面取り形状をなすように折り曲げられ、且つ幅方向両端部が分割裏板３３の垂直端面３７と面一になるように配置されている。
【００７０】
（積層体の製造方法）
次に、本発明の積層体３０の製造方法について説明する。まず、前記実施形態１と同様に、シート状で可撓性を有する表皮１０ｂの裏面に少なくとも幅方向の端面が面一となるように木製板１０ｃの表面側を貼着した基板２０を用意する（図１０（ａ）参照）。この場合、基板２０は市販品を購入したものでもよく、積層体３０を製造するに先立って表皮１０ｂと木製材１０ｃとを貼着したものでもよい。
【００７１】
そして、図１３に示すように、木製板１０ｃの裏面に、一方の溝側面が前記基板２０の法線と平行で他方の溝側面が法線に対し傾斜した４５度の拡角を有し且つ各々の傾斜した溝側面が法線に対し互いに対称となるように隣接して形成された逆Ｍ字状の切削溝３１を基板２０の長手方向に沿うように且つ該切削溝３１が所定の間隔をあけて並ぶように４条形成することで、１枚の表板３２が幅方向中央に、２枚の側板３４がその両側に、２枚の分割裏板３３が前記両側板３４の側方に、且つ４つのコーナ片３５が隣接する各板材３２〜３４間にそれぞれ配置される。
【００７２】
次に、前記基材構成部材３８を折り曲げることで形成される矩形状中空部に対応した形状の芯材１１を用意する。この芯材１１としては、図１４に示すように、長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材１１ａと、該各補強部材１１ａ間に配設され、両端面が該各補強部材１１ａに接合された断面矩形状の実施形態１と同様の連結部材１１ｂとで形成されたものを用いる。
【００７３】
そして、前記木製板１０ｃの少なくとも前記切削溝３１を除く裏面に接着剤を塗布した後、前記芯材１１の表板３２に対応する対応面を前記基板２０側（基材構成部材３８側）に向け、前記芯材１１を長手方向両端が基板２０の長手方向両端に位置付けられるように位置合わせして前記基板２０における表板３２上に載置する。
【００７４】
次に、前記各側板３４を各分割裏板３３と共に、前記表板３２及び側板３４間の切削溝３１の底部における２つの尖端部に位置する表皮１０ｂを支点として前記芯材１１の側板３４に対応する対応面側に折り曲げることで、前記表板３２及び側板３４間のコーナ片３５の傾斜面３６を該表板３２及び側板３４の垂直端面３７に当接させて前記側板３４を芯材１１の側板３４に対応する対応面にそれぞれ接着する。
【００７５】
そして、前記各分割裏板３３を前記側板３４及び分割裏板３３間の切削溝３１の底部における２つの尖端部に位置する表皮１０ｂを支点として前記芯材１１の分割裏板３３に対応する対応面側に折り曲げることで、該側板３４及び分割裏板３３間のコーナ片３５の傾斜面３６を該側板３４及び分割裏板３３の垂直端面３７に当接させて、前記分割裏板３３の垂直端面３７，３７同士が対向して隣接するように該分割裏板３３を前記芯材１１の分割裏板３３に対応する対応面にそれぞれ接着する。
【００７６】
以上のように、本発明の実施形態２に係る積層体によれば、表板３２、両分割裏板３３及び両側板３４の間にそれぞれコーナ片３５を設け、芯材１１に各板材３２〜３４を貼着するときにコーナ片３５で面取り形状をなすように表皮１０ｂを折り曲げるので、積層体３０の４隅が直角の場合に比べて製品の見栄えが良くなる。その他の効果については、前記実施形態１と同様である。
【００７７】
＜実施形態３＞
図１５は本発明の実施形態３に係る積層体の構成を示す断面図である。前記実施形態２との違いは、積層体４５の断面形状を変更した点であるため、以下、実施形態２と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００７８】
（積層体）
図１５に示すように、この積層体４５は、断面矩形状の木製の基材３０ａの表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮１０ｂを貼着してなる長尺状の部材で構成されている。
【００７９】
前記基材３０ａは、断面矩形状の芯材１１及び基材構成部材３８を備え、該基材構成部材３８は、芯材１１の周りに接合一体化された１枚の表板３２と、表板３２と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板３３と、表板３２及び両分割裏板３３の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板３４と、表板３２、各分割裏板３３及び各側板３４の各々の間における４隅に互いに幅方向に間隔をあけて配設されたコーナ片４１とを断面矩形枠状に組み合わせて構成されている。
【００８０】
前記芯材１１は、その４隅が曲面状の面取り形状に形成されている点以外は前記実施形態２と同様の構成であるため説明を省略する。ここで、前記芯材１１の周りに接合一体化された断面矩形枠状の基材構成部材３８をなす表板３２、両分割裏板３３及び両側板３４の板厚は互いに同じ厚さ（例えば、２．５〜３．０ｍｍ）に設定されている。
【００８１】
そして、前記表板３２、各分割裏板３３及び各側板３４の幅方向両端部には、各板３２〜３４の表面に対して垂直な垂直端面３７，３７が形成されている。また、各コーナ片４１は、表面に対して略垂直な面を有する複数のコーナ片部４１ａ（この実施形態３では７個）が幅方向に等間隔で立設して構成されており、各コーナ片４１の高さは各板３２〜３４の板厚と同じとされている。
【００８２】
そして、隣接するコーナ片部４１ａ間の裏面側の幅方向の間隔が狭くなる方向に表皮１０ｂが折り曲げられ且つ両分割裏板３３の垂直端面３７，３７同士が対向して互いに当接状態あるいは微小の隙間を有するように隣接し（本実施形態では当接状態）、両分割裏板３３の表面同士が面一となって、前記基材構成部材３８で囲まれる部分に断面矩形状の中空部３９が区画される。この中空部３９内に前記芯材１１が前記表板３２、両分割裏板３３、両側板３４及び各コーナ片４１の各裏面に接着されて配置されている。
【００８３】
前記表皮１０ｂは、可撓性を有するシート状の樹脂材で構成されており、前記基材構成部材３８の表面に貼着されていて、表板３２と各側板３４との間のコーナ片４１、各側板３４と各分割裏板３３との間のコーナ片４１で曲面状の面取り形状をなすように折り曲げられ、且つ幅方向両端部が分割裏板３３の垂直端面３７と面一になるように配置されている。
【００８４】
なお、本実施形態３では、各コーナ片４１を構成するコーナ片部４１ａの幅方向両端部には、各コーナ片部４１ａの表面に対して略垂直な面を形成するようにしたが、例えば、コーナ片部４１ａの先端部の幅方向の幅が表皮１０ｂ側の基部よりも小さくなるように、該基端部から先端部にかけて細くなるテーパ状に形成してもよい。
【００８５】
（積層体の製造方法）
次に、本発明の積層体４５の製造方法について説明する。まず、前記実施形態２と同様に、シート状で可撓性を有する表皮１０ｂの裏面に少なくとも幅方向の端面が面一となるように木製板１０ｃの表面側を貼着した基板２０を用意する（図１０（ａ）参照）。この場合、基板２０は市販品を購入したものでもよく、積層体４５を製造するに先立って表皮１０ｂと木製材１０ｃとを貼着したものでもよい。
【００８６】
そして、図１６に示すように、木製板１０ｃの裏面に、全ての溝側面が前記基板２０の法線と略平行となるように形成された切削溝４２を基板２０の長手方向に沿うように且つ該切削溝４２が所定の間隔をあけて並ぶように形成することで、１枚の表板３２が幅方向中央に、２枚の側板３４がその両側に、２枚の分割裏板３３が前記両側板３４の側方に、且つ７個のコーナ片部４１ａからなるコーナ片４１が隣接する各板材３２〜３４間にそれぞれ配置される。
【００８７】
次に、前記基材構成部材３８を折り曲げることで形成される矩形状中空部に対応した形状の芯材１１を用意する。この芯材１１としては、図５に示すように、長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材１１ａと、該各補強部材１１ａ間に配設され、両端面が該各補強部材１１ａに接合された断面矩形状の実施形態１と同様の連結部材１１ｂとで形成されたものを用いる。ただし、本実施形態３では、芯材１１の４隅が曲面状の面取り形状に形成されたものを用いる。
【００８８】
そして、前記木製板１０ｃの裏面に接着剤を塗布した後、前記芯材１１の表板３２に対応する対応面を前記基板２０側（基材構成部材３８側）に向け、前記芯材１１を長手方向両端が基板２０の長手方向両端に位置付けられるように位置合わせして前記基板２０における表板３２上に載置する。
【００８９】
次に、前記各側板３４を、各分割裏板３３と共に芯材１１の側板３４に対応する対応面側に折り曲げることで、表板３２及び側板３４間のコーナ片４１及び側板３４を、芯材１１のコーナ片４１及び側板３４に対応する対応面にそれぞれ接着する。
【００９０】
そして、前記各分割裏板３３を、芯材１１の分割裏板３３に対応する対応面側に折り曲げることで、分割裏板３３の垂直端面３７，３７同士が対向して隣接するように、側板３４及び分割裏板３３間のコーナ片４１及び分割裏板３３を、芯材１１のコーナ片４１及び分割裏板３３に対応する対応面にそれぞれ接着する。
【００９１】
以上のように、本発明の実施形態３に係る積層体によれば、表板３２、両分割裏板３３及び両側板３４の間に複数のコーナ片部４１ａからなるコーナ片４１をそれぞれ設け、芯材１１に各板材３２〜３４を貼着するときにコーナ片４１で曲面状の面取り形状をなすように表皮１０ｂを折り曲げるので、積層体４５の４隅が直角の場合に比べて製品の見栄えが一層良くなる。その他の効果については、前記実施形態２と同様である。
【００９２】
なお、本実施形態３では、コーナ片部４１ａを７個で形成するようにしたが、この形態に限定するものではなく、滑らかなアールを形成するために必要な複数個のコーナ片部４１ａにすればよい。
【００９３】
また、前記実施形態１乃至３において、開閉扉５０はクローゼット４０に使用される実施例を説明したが、クローゼット４０以外にも、例えば、部屋を仕切る間仕切り壁、開閉扉、倉庫等の開閉扉として使用でき、上述した実施形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
以上説明したように、本発明は、部品点数が少なく且つ軽量で製造時の組立作業が容易な積層体を提供することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の実施形態１に係る開閉扉の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１における吊下げ部材の構成を示す側面断面図である。
【図３】図１における支持部材の構成を示す断面図である。
【図４】図１における積層体の構成を示す断面図である。
【図５】芯材の構成を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は開閉扉の構成を示す左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図７】図６における開閉扉を屈曲させた状態を示す平面図である。
【図８】（ａ）は連結材として帯状の連結シートを用いた開閉扉の構成を示す背面図、（ｂ）は左側面図である。
【図９】図８における開閉扉を屈曲させた状態を示す平面図である。
【図１０】（ａ）は表皮の裏面に木製板を貼着した状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）における木製板の裏面に切削溝を形成したときの基板の状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施形態２に係る積層体の構成を示す正面図である。
【図１２】（ａ）は図１１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】木製板の裏面に切削溝を形成したときの基板の状態を示す断面図である。
【図１４】基板に芯材を接着するときの手順を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態３に係る積層体の構成を示す図１２（ａ）相当断面図である。
【図１６】木製板の裏面に切削溝を形成したときの基板のコーナ片周辺の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９６】
１０、３０、４５ 積層体
１０ａ、３０ａ 基材
１０ｂ 表皮
１１ 芯材
１１ａ 補強部材
１１ｂ 連結部材
１２、３２ 表板
１３、３３ 分割裏板
１４、３４ 側板
１５、３８ 基材構成部材
１６、３６ 傾斜面
１７、３７ 垂直端面
１９、３９ 中空部
２１ 連結ワイヤ（連結材）
２３ 連結シート（連結材）
３５、４１ コーナ片
５０ 開閉扉
５２ 上側ガイドレール
５４ 下側ガイドレール
６０ 吊下げ部材
７０ 支持部材
【技術分野】
【０００１】
この発明は、積層体及び積層体を備えた開閉扉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１に示すように、クローゼットの扉（クローゼットドア）等のように、扉を構成する複数の板状扉構成部材を蝶番で連結して折り畳み可能に形成された折り畳み式の開閉扉が知られている。
【０００３】
また、一般に開閉扉として、耐久性や省コストの観点から、断面略矩形長尺状の木製の中実基材の表面にシート状で可撓性を有する化粧材としての表皮を貼着してなる長尺状積層体を幅方向に直列に複数並べ、屈曲可能に互いに連結させた構成のものが知られている。
【特許文献１】特開平１１−１９０１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１の扉は、スチール製の前部構成部材及び後部構成部材を備えているために重量が増大し、該扉を吊り下げる吊下げ部材や天井側ガイドレール等を高剛性にする必要があり、クローゼットが高価なものとなっていた。また、前記前部構成部材と後部構成部材とを多数のリベットにより結合するようにしているため、部品点数が多くなるとともに組付工数も増大する等の問題があった。さらに、折り畳み式の開閉扉であるため、開閉扉を閉める際に、折り畳み部分（ヒンジ部分）に使用者の衣類が挟まったり、指を挟んだりするおそれがあった。
【０００５】
また、前記従来例の後者においては、基材が長尺状の木製の中実基材であるため、積層体の重量が増大し、前記特許文献１の扉と同様の問題点があった。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、部品点数が少なく且つ軽量で製造時の組立作業が容易な積層体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するため、本発明は、隣接端部に傾斜面を形成した状態で並べて配置した各板材の裏面に表皮を貼着しておき、隣接する傾斜面がなす溝部の尖端部に位置する表皮を支点として折り曲げて各板材を芯材の周りに貼着するようにした。
【０００８】
具体的に、本発明は、断面矩形状の木製の基材の表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮を貼着してなる長尺状の積層体を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００９】
すなわち、請求項１の発明は、前記基材は、断面矩形状の芯材と、該芯材の周りに接合一体化された断面矩形枠状の基材構成部材とからなり、
前記基材構成部材は、１枚の表板と、該表板と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板と、該表板及び両分割裏板の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板とからなっていて、前記表板、両分割裏板及び両側板の板厚は互いに同じとされており、
前記表板と各側板との隣接端部、並びに前記各分割裏板と各側板との隣接端部には、それぞれ裏面側の隅角部を切り欠いてなる傾斜面が形成されている一方、各分割裏板における各側板と反対側の端部には、各分割裏板の表面に対し垂直な垂直端面が形成され、
前記基材構成部材は、互いに隣接する前記傾斜面同士が当接し且つ両分割裏板の垂直端面同士が対向して隣接し、且つ該両分割裏板の表面同士が面一となって、前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面で囲まれる部分に断面矩形状の中空部を区画する断面矩形枠状に形成され、
前記表皮は、前記表板、両分割裏板及び両側板の表面に貼着されていて、前記表板と各側板との隣接端部、各分割裏板と各側板との隣接端部で直角に折り曲げられ、且つ当該表皮の幅方向両端部が前記分割裏板の垂直端面と面一になるように配置され、
前記芯材は、前記基材の長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材と、該各補強部材間に配設され、両端面が該各補強部材に接合された断面矩形状の軽量材からなる連結部材とで構成されて、前記基材構成部材の中空部内に配置され、該芯材の表面に前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面が接着されて配置されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２の発明は、断面矩形状の木製の基材の表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮を貼着してなる長尺状の積層体を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１１】
すなわち、請求項２の発明は、前記基材は、断面矩形状の芯材と、該芯材の周りに接合一体化された断面矩形枠状の基材構成部材とからなり、
前記基材構成部材は、１枚の表板と、該表板と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板と、該表板及び両分割裏板の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板と、該表板、各分割裏板及び各側板の各々の間に配設された複数のコーナ片とからなっていて、前記表板、両分割裏板及び両側板の板厚は互いに同じとされており、
前記表板、各分割裏板及び各側板の幅方向両端部には、各板の表面に対し垂直な垂直端面が形成され、各コーナ片の高さは各板の板厚と同じとされ、
前記基材構成部材は、前記両分割裏板の垂直端面同士が対向して隣接し、両分割裏板の表面同士が面一となって、前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面並びにコーナ片で囲まれる部分に断面矩形状の中空部を区画するように断面矩形枠状に形成され、
前記表皮は、前記表板、両分割裏板及び両側板並びに各コーナ片の表面に貼着されていて、前記表板と各側板との間のコーナ片、各側板と各分割裏板との間のコーナ片で面取り形状をなすように折り曲げられ、且つ当該表皮の幅方向両端部が分割裏板の垂直端面と面一になるように配置され、
前記芯材は、前記基材の長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材と、該各補強部材間に配設され、両端面が該各補強部材に接合された断面矩形状の軽量材からなる連結部材とで構成されて、前記基材構成部材の中空部内に配置され、該芯材の表面に前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面が接着されて配置されていることを特徴とするものである。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の積層体を備えた開閉扉であって、長手方向を上下方向に配置した複数の前記積層体が幅方向に直列に並べられて連結材によって屈曲可能に連結され、
前記各積層体の上端側の芯材に取り付けられた吊下げ部材を介して当該積層体の上端が上側ガイドレールに移動可能に吊下げ支持される一方、該各積層体の下端側の芯材に取り付けられた支持部材を介して当該積層体の下端が下側ガイドレールに移動可能に支持され、
前記複数の積層体が前記上側及び下側ガイドレールに案内されて一体に移動可能であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、表皮を、表板、両分割裏板及び両側板の表面に、幅方向の両端面が両分割裏板の垂直端面と面一となるように貼着しておき、表板と各側板との隣接端部、各分割裏板と各側板との隣接端部で直角に折り曲げて、芯材に表板、両分割裏板及び両側板の各裏面を接着したから、各板と表皮とを１つの部材として取り扱うことができ、芯材の周りに各板を貼着する際の各板間の取付誤差を抑える上で有利となる。また、表皮を予め各板の表面に貼着しているから、各板を芯材の周りに貼着した後で表皮を貼着する場合に比べて作業工数が低減でき、表皮に皺が寄ることも抑制できる。これにより、製品の仕上がりが向上するとともに組み立て作業がしやすくなる。
【００１４】
さらに、芯材は補強部材間に配設された連結部材によって一体的に接合されているため、該芯材の表面に表板、両側板及び両分割裏板を接着する際に、前記連結部材を有しない、すなわち、補強部材が離間して配設されている場合に比べて組み付け作業性が著しく向上する。また、強度が必要な箇所にのみ木製材等の補強部材を配置したこと及び連結部材を軽量材で構成としたことで、積層体全体を１本の木製材で構成した場合に比べて積層体の軽量化を図ることができ、例えば、積層体を吊り下げる吊下げ部材にかかる重量負担を軽減できるとともに、開閉扉の左右方向の開閉動作がスムーズに行える等、様々な利点がある。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に係る発明の前記効果に加えて、表板、両分割裏板及び両側板の間にそれぞれコーナ片を設け、芯材に各板を貼着するときにコーナ片で面取り形状をなすように折り曲げられるから、該面取り形状部が高精度に形成できて製品の見栄えが良くなる。
【００１６】
さらに、請求項１の発明と同様に、芯材は補強部材間に配設された連結部材によって一体的に接合されているため、該芯材の表面に表板、両側板及び両分割裏板を接着する際に、前記連結部材を有しない、すなわち、補強部材が離間して配設されている場合に比べて組み付け作業性が著しく向上する。また、強度が必要な箇所にのみ木製材等の補強部材を配置したこと及び連結部材を軽量材で構成としたことで、積層体全体を１本の木製材で構成した場合に比べて積層体の軽量化を図ることができ、例えば、積層体を吊り下げる吊下げ部材にかかる重量負担を軽減できるとともに、開閉扉の左右方向の開閉動作がスムーズに行える等、様々な利点がある。
【００１７】
請求項３に係る発明によれば、吊下げ部材及び支持部材を積層体の芯材に取り付けたから、安定して長期にわたって開閉扉を使用することができる。また、長尺状の積層体を複数本、幅方向に並べて折り曲げ可能としたため、積層体の本数を増減することにより幅が任意の開閉扉に設定することができる。また、前記従来例のように、ヒンジ部を中心にして開閉扉を開閉するものではないので、使用者の衣類がヒンジ部に挟まったり、指を挟んだりすることがない。また、開閉扉は、連結材によって屈曲可能であるため、開閉扉の配設自由度を向上することができる。また、高精度且つ容易に製造を行うことができる積層体を用いて開閉扉を構成したから、見栄えの良い開閉扉の製造コストを抑える上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的な例示に過ぎず、本発明を制限することを意図するものではない。
【００１９】
＜実施形態１＞
図１は、本発明の実施形態１に係る開閉扉の全体構成を示す斜視図である。図１に示すように、この開閉扉５０は、クローゼット４０に用いられるものであり、長尺状の積層体１０を長手方向が上下方向となるように幅方向に直列に複数並べ、後述する連結ワイヤ２１（図５参照）等の連結材によって屈曲可能に連結されて構成されている。この開閉扉５０は、複数本の積層体１０，１０，・・・を連結材で連結させた一対の左側扉５０ａ及び右側扉５０ｂで構成されて、左側扉５０ａ及び右側扉５０ｂをそれぞれ離間させる方向（左右）に開くことで、クローゼット４０内の衣類等を取り出すことができるようになっている。
【００２０】
左側扉５０ａの右端の積層体１０及び右側扉５０ｂの左端の積層体１０の長手方向の略中央位置には、積層体１０の表面に取っ手５０ｃ，５０ｃが突出するように取り付けられている。
【００２１】
前記複数の積層体１０，１０，・・・は、上端が吊下げ部材６０を介して天蓋板５１に吊下げ支持されている。具体的には、天蓋板５１の下面の外周に沿って配置された上側ガイドレール５２に移動可能に吊下げられている。また、各積層体１０，１０，・・・の下端は、支持部材７０を介して下側ガイドレール５４に移動可能に支持されている。前記下側ガイドレール５４は、上側ガイドレール５２と対向するように床板５３の上面に配置されている。
【００２２】
前記複数の積層体１０，１０，・・・は、上側及び下側ガイドレール５２，５４に沿って案内されて一体に左右方向に移動可能となっている。すなわち、取っ手５０ｃ，５０ｃを持って左側扉５０ａ及び右側扉５０ｂをそれぞれ左右に開くことで、左側扉５０ａ及び右側扉５０ｂが上側及び下側ガイドレール５２，５４に沿ってそれぞれ移動し、左側扉５０ａ及び右側扉５０ｂの間が開口される。そして、積層体１０は、後述する表板１２が正面側（前側）に、２枚の分割裏板１３が背面側（後側、すなわちクローゼット内側）に向くように吊り下げられている。
【００２３】
図２は、開閉扉の上端を吊下げ支持する吊下げ部材の構成を示す側面断面図である。図２に示すように、この吊下げ部材６０は、上側ガイドレール５２と摺動自在な上側ガイドローラ６１と、上側ガイドローラ６１を回動可能に軸支する軸受部材６２と、該軸受部材６２と積層体１０とを連結する連結片６３と、積層体１０上端に埋め込まれ連結片６３を積層体１０上端に係合する円筒部材６４と、該円筒部材６４から連結片６３が離脱しないように保持する封止キャップ６５とを備えている。
【００２４】
前記上側ガイドレール５２は、板状体を断面略矩形状に折り曲げて形成したものであり、その下端の前後方向（図２において左右方向）中央位置にはレール開口５２ａが形成されている。
【００２５】
前記上側ガイドローラ６１は、左右一対のローラで構成されて上側回動軸６１ａにより連結されている。そして、上側ガイドローラ６１は、上側ガイドレール５２の内部空間内に前記レール開口５２ａを挟んで対向して配置され、ローラ面が上側ガイドレール５２の下側内周面に沿って摺動するようになっている。
【００２６】
前記軸受部材６２は、一対の上側ガイドローラ６１，６１間を連結する上側回動軸６１ａを回動自在に軸支するものであり、側面視でＴ型に形成されその水平部が上側ガイドレール５２のレール開口５２ａから挿通されて上側ガイドレール５２内に配置される一方、垂直部がレール開口５２ａを通って下方に延び且つその下端部に前後方向に貫通する貫通孔６２ａが形成されている。
【００２７】
前記連結片６３は、軸受部材６２の他端と積層体１０の上端とを連結するものであり、一端部には断面凹状の凹溝が形成され、この凹溝内には軸受部材６２の下端部が嵌合されている。凹溝の両側壁には前後方向に貫通する貫通孔６３ａ，６３ａが形成されている。連結片６３の他端部には、一端部よりも幅広のフランジ部６３ｂが形成されている。そして、前記連結片６３の貫通孔６３ａ，６３ａ及び軸受部材６２の貫通孔６２ａには締結ボルト６７が挿通され、連結片６３の一端部から突出した締結ボルト６７のボルト軸に締結ナット６８が螺合され、連結片６３と軸受部材６２とが締結されている。
【００２８】
前記円筒部材６４は、有底筒状の円筒形状に形成され、筒部開口６４ａが下方に開口するように配置されている。円筒部材６４の筒底部には筒部開口６４ａよりも小さな筒底開口６４ｂが形成されている。前記連結片６３は、下方の筒部開口６４ａから挿入されて連結片６３の一端部が筒底開口６４ｂから突出し、且つ連結片６３のフランジ部６３ｂが筒底部の底面に当接している。これにより、円筒部材６４から連結片６３が上方に抜けないようになっている。前記円筒部材６４は、積層体１０における後述の芯材１１の上端部に配設された補強部材１１ａに形成された挿入口６９に圧入等により挿入されて、積層体１０から離脱しないようになっている。
【００２９】
前記封止キャップ６５は、円筒部材６４の筒部開口６４ａから挿入した連結片６３が円筒部材６４から下方に離脱するのを防止するためのものである。具体的に、円筒部材６４の下方の筒部開口６４ａから連結片６３を挿入した後で、筒部開口６４ａからキャップ鍔部６５ａを有する封止キャップ６５が嵌め込まれている。したがって、円筒部材６４を積層体１０の挿入口６９に挿入する際には、事前に円筒部材６４に連結片６３を挿通して封止キャップ６５を嵌め込む作業を行う必要がある。
【００３０】
上述したように、吊下げ部材６０の円筒部材６４を芯材１１の補強部材１１ａに取り付けたので、円筒部材６４が強固に取り付けられ、積層体１０を安定して吊り下げることができる。
【００３１】
図３は、開閉扉の下端を移動可能に支持する支持部材の構成を示す断面図である。図３に示すように、この支持部材７０は、下側ガイドレール５４の上部凹溝５４ａの側壁に摺動する下側ガイドローラ７１と、下側ガイドローラ７１を回動自在に軸支する下側回動軸７２と、下側回動軸７２の軸方向上端部に同軸で連結された摺動軸７３と、積層体１０の下端部に圧入等により挿入され摺動軸７３を軸方向に摺動自在に保持する有底筒状の保持部材７４と、保持部材７４の筒底部と摺動軸７３の上端部との間に配設された圧縮バネ７５と、保持部材７４の空間部７４ａの開口周縁を覆うように取り付けられた鍔部７６とを備えている。そして、前記支持部材７０の保持部材７４は、積層体１０における後述の芯材１１の下端部に配設された補強部材１１ａに、圧入等により挿入されて積層体１０から離脱しないように取り付けられている。
【００３２】
前記下側ガイドレール５４は、その上面が床板５３の上面と面一となるように床板５３に埋め込まれている。この下側ガイドレール５４は、上部凹溝５４ａと、この上部凹溝５４ａよりも開口幅の小さい下部凹溝５４ｂとが形成された段付き溝で構成されている。
【００３３】
前記下側ガイドローラ７１は、上部凹溝５４ａの側壁面に摺動するローラ面を有するローラ部７１ａと、該ローラ部７１ａの下端部に一体に形成されローラ部７１ａの直径及び下側ガイドレール５４の下部凹溝５４ｂの幅よりも小さな直径の軸端取付部７１ｂとを有している。
【００３４】
前記下側ガイドローラ７１には、ローラ面が上部凹溝５４ａの側壁面に摺動するように、上下方向に延びる下側回動軸７２が挿通され、下側回動軸７２の上端部が摺動軸７３の下端部に取り付けられて、下側ガイドローラ７１が下側回動軸７２周りに回動可能に軸支されている。前記下側回動軸７２の下端部は、下側ガイドローラ７１が下側回動軸７２から抜け落ちないように、且つ下側ガイドローラ７１が回動できるように前記軸端取付部７１ｂの下端部の略中央位置で軸方向に窪んだ凹溝内でカシメられている。
【００３５】
前記摺動軸７３は、積層体１０の下端部に挿入された保持部材７４の空間部７４ａ内で上下方向に摺動して下側ガイドローラ７１を上下方向に移動させるものであり、保持部材７４の空間部７４ａ内に挿入された圧縮バネ７５により下方に移動するように付勢されている。また、前記保持部材７４の空間部７４ａの開口周縁には、摺動軸７３が空間部７４ａ内へ設定以上入り込まないようにストッパとして機能する鍔部７６が設けられている。
【００３６】
上述したように、前記支持部材７０の下側ガイドローラ７１を上下方向に移動可能としたから、下側ガイドローラ７１のローラ部７１ａの下面が下側ガイドレール５４の上部凹溝５４ａの溝底面に当接しても、下側ガイドローラ７１は下側回動軸７２の周りを回動するため、下側ガイドローラ７１と下側ガイドレール５４との引っかかりが解消され、開閉扉５０の開閉がスムーズに行われるようになっている。また、支持部材７０の保持部材７４を芯材１１の補強部材１１ａに取り付けたので、保持部材７４が補強部材１１ａに強固に取り付けられ、積層体１０を下側ガイドレール５４に沿って安定して移動させることができる。
【００３７】
なお、前記吊下げ部材６０及び前記支持部材７０は、各積層体１０，１０，・・・毎に設けられている。
【００３８】
（積層体）
以下、本発明の特徴部分である、開閉扉５０をなす積層体１０の構成について説明する。図４は、積層体の構成を示す断面図である。図４に示すように、この積層体１０は、断面矩形状の木製の基材１０ａの表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮１０ｂを貼着してなる長尺状の部材で構成されている。
【００３９】
前記基材１０ａは、断面矩形状の芯材１１及び基材構成部材１５を備え、該基材構成部材１５は、芯材１１の周りに接合一体化された１枚の表板１２と、表板１２と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板１３，１３と、表板１２及び両分割裏板１３，１３の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板１４，１４とを断面矩形枠状に組み合わせて構成されている。
【００４０】
前記芯材１１は、図５に示すように、前記基材１０ａの長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材１１ａと、各補強部材１１ａ間に配設され、両端面が各補強部材１１ａに接合された断面矩形状の連結部材１１ｂとで構成されている。
【００４１】
具体的に、前記補強部材１１ａは、所定の強度が確保された中実の木製材で形成され、前記連結部材１１ｂは、例えば発泡スチロール、硬質発泡ポリウレタン、段ボール等の軽量材で形成されている。このように、強度が必要な箇所にのみ木製材を配置した構成の積層体１０は、積層体１０全体を１本の木製材で構成した場合に比べて積層体１０の軽量化を図ることができ、吊下げ部材６０にかかる重量負担を軽減できるとともに、開閉扉５０の開閉動作がスムーズに行え、さらには断熱効果もある等、様々な利点がある。
【００４２】
前記芯材１１の周りに接合一体化された前記基材構成部材１５をなす表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の板厚は、互いに同じ厚さ（例えば、２．５〜３．０ｍｍ）に設定されている。
【００４３】
そして、前記表板１２と各側板１４との隣接端部、並びに前記各分割裏板１３と各側板１４との隣接端部には、それぞれ裏面側の隅角部を切り欠いてなる傾斜面１６，１６，・・・がそれぞれ形成されている。また、各分割裏板１３における各側板１４と反対側の端部には、各分割裏板１３の表面に対して垂直な垂直端面１７，１７が形成されている。そして、前記表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４は、互いに隣接する傾斜面１６同士が当接し且つ両分割裏板１３の垂直端面１７，１７同士が対向して互いに当接状態あるいは微小の隙間を有するように隣接し（本実施形態では当接状態）、且つ両分割裏板１３の表面同士が面一となっている。これにより、表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の各裏面で囲まれる部分に断面矩形状の中空部１９が区画される。この中空部１９内に前記芯材１１が表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の各裏面に接着されて配置されている。
【００４４】
前記表皮１０ｂは、可撓性を有するシート状の樹脂材で構成されており、表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の表面に貼着されていて、表板１２と各側板１４との隣接端部、各分割裏板１３と各側板１４との隣接端部で直角に折り曲げられ、且つ幅方向両端部が分割裏板１３の垂直端面１７と面一になるように配置されている。
【００４５】
（開閉扉の構造）
図６は開閉扉の構成を示す図であり、図６（ａ）は左側面図、図６（ｂ）は正面図、図６（ｃ）は右側面図である。図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すように、開閉扉５０は、複数本の積層体１０，１０，・・・を幅方向に直列に並べ、芯材１１の補強部材１１ａ（図６では上下方向の両端部及び上下方向略中央部の３箇所）に、各積層体１０の板厚方向の略中央位置を幅方向に貫通して延びる連結材としての連結ワイヤ２１が取り付けられている。この連結ワイヤ２１としては、本実施形態１ではバネ特性、すなわち伸縮性を有する金属製のワイヤであるが、伸縮性を有するゴム製の紐、その他伸縮性を有しない紐等を用いることができる。
【００４６】
前記連結ワイヤ２１の一端（図６では左端）には、連結ワイヤ２１が積層体１０から抜けないようにするための係止部材２１ａが取り付けられ、この係止部材２１ａは、開閉扉５０をなす複数の積層体１０，１０，・・・のうち図６で左端に位置する積層体１０に対して、係止部材２１ａの表面が積層体１０の左端面から突出しないように挿入されている。また、前記連結ワイヤ２１の他端（図６では右端）にはねじ部２１ｂが形成され、積層体１０が連結ワイヤ２１から離脱しないようにするために係止ナット２２が前記ねじ部２１ｂに取り付けられている。この係止ナット２２は、開閉扉５０をなす複数の積層体１０，１０，・・・のうち図６で右端に位置する積層体１０の右端面に対して所定間隔を有して外方に配置されている。これにより、図７に示すように、開閉扉５０を屈曲させたとき、すなわち、クローゼット４０のコーナ部４０ａ近傍における隣接する積層体１０，１０同士の間に隙間が生じて複数の積層体１０，１０，・・・を屈曲可能に連結することができるようになっている。
【００４７】
そして、積層体１０は、表板１２を正面側（前側）に、２枚の分割裏板１３を背面側（後側）に向けて吊下げられるので、外部から２枚の分割裏板１３の垂直端面１７（表皮１０ｂの幅方向端面）が見えず見栄えがよい。また、連結ワイヤ２１は補強部材１１ａを貫通しているので、開閉扉５０の開閉時に連結ワイヤ２１が補強部材１１ａ内を摺動しても積層体１０が破損するのを抑制することができる。
【００４８】
なお、複数の積層体１０，１０，・・・を連結する連結材として、前記連結ワイヤ２１の他にも、図８に示すような帯状の連結シート２３を用いてもよい。図８（ａ）は開閉扉の構成を示す背面図、図８（ｂ）は左側面図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、開閉扉５０は、複数の積層体１０，１０，・・・を幅方向に直列に並べ、各積層体１０の補強部材１１ａに対応する背面に幅方向に帯状に延びる可撓性を有する連結シート２３が貼着されている。図８に示す例では、連結シート２３として樹脂シートを用いている。これにより、図９に示すように、開閉扉５０を屈曲させたとき、すなわち、クローゼット４０のコーナ部４０ａ近傍における隣接する積層体１０，１０の境界位置にある連結シート２３を支点として隙間が生じることとなり、複数の積層体１０を屈曲可能に連結することができるようになっている。
【００４９】
図８の開閉扉５０においても、連結シート２３を芯材１１の補強部材１１ａに対応する背面に貼着したので、図６と同様に、開閉扉５０の開閉時に作用する外力が補強部材１１ａに作用し、これにより、積層体１０の破損を抑制することができる。
【００５０】
そして、連結材として、前記のように連結ワイヤ２１及び連結シート２３の実施形態をそれぞれ示したが、連結材はこれらを組み合わせて構成するようにしてもよい。すなわち、例えば、開閉扉５０の上端及び下端の両側に連結ワイヤ２１を使用し、その上下方向中間に連結シート２３を使用するように構成してもよい。
【００５１】
なお、図６及び図７において、前記吊下げ部材６０及び支持部材７０の図示を省略している。また、図８（ａ）において、２枚の分割裏板１３の対向近接する垂直端面１７（表皮１０ｂの幅方向端面）の図示を省略している。
【００５２】
（積層体の製造方法）
次に、本発明の積層体１０の製造方法について説明する。まず、図１０（ａ）に示すように、シート状で可撓性を有する表皮１０ｂの裏面に少なくとも幅方向の端面が面一となるように木製板１０ｃの表面側を貼着した基板２０を用意する。この場合、基板２０は市販品を購入したものでもよく、積層体１０を製造するに先立って表皮１０ｂと木製材１０ｃとを貼着したものでもよい。
【００５３】
そして、図１０（ｂ）に示すように、木製板１０ｃの裏面に、前記基板２０の法線に対して４５度ずつ傾斜した溝側面を有する拡角９０度のＶ字状の４本の切削溝１８を基板２０の長手方向に沿うように且つ所定の間隔をあけて並ぶように形成することで、１枚の表板１２が幅方向中央に、２枚の側板１４がその両側に、２枚の分割裏板１３が前記両側板１４の側方にそれぞれ配置されるように前記木製板１０ｃを分割するとともに、各々の隣接端部に傾斜面１６を形成して前記基材構成部材１５を製作する。
【００５４】
次に、前記基材構成部材１５を折り曲げることで形成される矩形状中空部に対応した形状の芯材１１を用意する。この芯材１１としては、図５に示すように、長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材１１ａと、該各補強部材１１ａ間に配設され、両端面が該各補強部材１１ａに接合された断面矩形状の前記軽量材からなる連結部材１１ｂとで形成されたものを用いる。
【００５５】
そして、前記木製板１０ｃの少なくとも前記切削溝１８を除く裏面に接着剤を塗布した後、芯材１１の表板１２に対応する対応面を基板２０側（基材構成部材１５側）に向け、芯材１１を長手方向両端が基板２０の長手方向両端に位置付けられるように位置合わせして基板２０における表板１２上に載置する。
【００５６】
次に、前記各側板１４を各分割裏板１３と共に、表板１２及び各側板１４間の切削溝１８の底部の尖端部に位置する表皮１０ｂを支点として芯材１１の側板１４に対応する対応面側に折り曲げることで、表板１２及び側板１４間の互いに隣接する傾斜面１６を当接させて側板１４を芯材１１の側板１４に対応する対応面にそれぞれ接着する。
【００５７】
そして、前記各分割裏板１３を側板１４及び分割裏板１３間の切削溝１８の底部の尖端部の表皮１０ｂを支点として芯材１１の分割裏板１３に対応する対応面側に折り曲げることで、側板１４及び分割裏板１３間の互いに隣接する傾斜面１６を当接させて分割裏板１３の垂直端面同士が対向して隣接するように分割裏板１３を芯材１１の分割裏板１３に対応する対応面にそれぞれ接着する。
【００５８】
以上のように、本発明の実施形態１に係る積層体によれば、表皮１０ｂを、表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の表面に、幅方向の両端面が両分割裏板１３の垂直端面１７と面一になるように貼着しておき、表板１２と各側板１４との隣接端部、各分割裏板１３と各側板１４との隣接端部で直角に折り曲げて、芯材１１に表板１２、両分割裏板１３及び両側板１４の各裏面を接着したから、各板１２〜１４と表皮１０ｂとを１つの部材として取り扱うことができ、芯材１１の周りに各板１２〜１４を貼着する際の各板１２〜１４間の取付誤差を抑える上で有利となる。また、表皮１０ｂを予め各板１２〜１４の表面に貼着しているから、各板１２〜１４を芯材１１の周りに貼着した後で表皮１０ｂを貼着する場合に比べて作業工数が低減でき、表皮１０ｂに皺が寄ることも抑制できる。これにより、製品の仕上がりが向上するとともに組み立て作業がしやすくなる。
【００５９】
また、表皮１０ｂの裏面に木製板１０ｃを貼着しておき、木製板１０ｃの長手方向に沿ってＶ字状の切削溝１８を形成することで、基材構成部材１５をなす各板材１２〜１４を表皮１０ｂ上に形成するようにしたから、各板１２〜１４を別々に製作した後で表皮１０ｂ上に並べて貼着する場合に比べて作業工数を低減できる。また、隣接する各板同士の１２〜１４当接面となる傾斜面１６をなす切削溝１８を切削作業で形成するようにしているから、各板１２〜１４の傾斜面１６を別々に形成した場合に比べて傾斜面１６の部品加工精度、すなわち、各板１２〜１４の傾斜面１６同士を当接させたときの組立精度が非常に高く、各板１２〜１４を精度良く芯材１１に接着することができて製品の仕上がり、すなわち見栄えが向上する。
【００６０】
また、基板２０を表皮１０ｂと木製板１０ｃとの両幅方向端面が面一になるように両者を貼着したため、該貼着後に前記端面が面一となるように該端面を加工する場合に比べて作業工数を低減できる。
【００６１】
また、開閉扉５０を構成する際に、吊下げ部材６０及び支持部材７０を積層体１０の芯材１１に取り付けたから、安定して長期にわたって開閉扉５０を使用することができる。また、長尺状の積層体１０を複数本、幅方向に並べて折り曲げ可能としたため、積層体１０の本数を増減することにより幅が任意の開閉扉５０に設定することができる。また、前記従来例のように、ヒンジ部を中心にして開閉扉５０を開閉するものではないので、使用者の衣類がヒンジ部に挟まったり、指を挟んだりすることがない。また、開閉扉５０は、連結ワイヤ２１や連結シート２３によって屈曲可能であるため、開閉扉５０の配設自由度を向上することができる。
【００６２】
また、図１に示すようなクローゼット４０において、クローゼット４０のコーナ部４０ａ（開閉扉５０が屈曲している部分）で、隣接する積層体１０，１０間の外側に隙間ができるが、この隙間は小さく、しかも使用者はこのコーナ部４０ａ付近にはいないため、この隙間に前記従来例のように使用者の衣類が挟まったり、指を挟んだりするおそれがなく安全である。
【００６３】
＜実施形態２＞
図１１は本発明の実施形態２に係る積層体の構成を示す正面図、図１２（ａ）は図１１のＡ−Ａ線断面図、図１２（ｂ）は図１１のＢ−Ｂ線断面図である。前記実施形態１との違いは、積層体３０の断面形状を変更した点であるため、以下、実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００６４】
（積層体）
図１１及び図１２に示すように、この積層体３０は、断面矩形状の木製の基材３０ａの表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮１０ｂを貼着してなる長尺状の部材で構成されている。
【００６５】
前記基材３０ａは、断面矩形状の芯材１１及び基材構成部材３８を備え、該基材構成部材３８は、芯材１１の周りに接合一体化された１枚の表板３２と、表板３２と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板３３と、表板３２及び両分割裏板３３の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板３４と、表板３２、各分割裏板３３及び各側板３４の各々の間に配設された４つのコーナ片３５とを断面矩形枠状に組み合わせて構成されている。
【００６６】
前記芯材１１は、前記実施形態１と同様の構成であるため説明を省略する。ここで、前記芯材１１の周りに接合一体化された断面矩形枠状の基材構成部材３８をなす表板３２、両分割裏板３３及び両側板３４の板厚は互いに同じ厚さ（例えば、２．５〜３．０ｍｍ）に設定されている。
【００６７】
そして、前記表板３２、各分割裏板３３及び各側板３４の幅方向両端部には、各板３２〜３４の表面に対して垂直な垂直端面３７，３７が形成されている一方、各コーナ片３５は、その裏面側の両隅角部を切り欠いてなる傾斜面３６，３６が形成されていて、傾斜面３６，３６を二等辺とする断面直角二等辺三角形状とされ、該二等辺を頂点とするコーナ片３５の高さは各板３２〜３４の板厚と同じとされている。
【００６８】
そして、前記各コーナ片３５の傾斜面３６と、該傾斜面３６に隣接する各板３２〜３４の垂直端面３７とが当接し且つ両分割裏板３３の垂直端面３７，３７同士が対向して互いに当接状態あるいは微小の隙間を有するように隣接し（本実施形態では当接状態）、両分割裏板３３の表面同士が面一となって、前記基材構成部材３８で囲まれる部分に断面矩形状の中空部３９が区画される。この中空部３９内に前記芯材１１が前記表板３２、両分割裏板３３及び両側板３４の各裏面に接着されて配置されている。
【００６９】
前記表皮１０ｂは、可撓性を有するシート状の樹脂材で構成されており、前記基材構成部材３８の表面に貼着されていて、表板３２と各側板３４との間のコーナ片３５、各側板３４と各分割裏板３３との間のコーナ片３５で面取り形状をなすように折り曲げられ、且つ幅方向両端部が分割裏板３３の垂直端面３７と面一になるように配置されている。
【００７０】
（積層体の製造方法）
次に、本発明の積層体３０の製造方法について説明する。まず、前記実施形態１と同様に、シート状で可撓性を有する表皮１０ｂの裏面に少なくとも幅方向の端面が面一となるように木製板１０ｃの表面側を貼着した基板２０を用意する（図１０（ａ）参照）。この場合、基板２０は市販品を購入したものでもよく、積層体３０を製造するに先立って表皮１０ｂと木製材１０ｃとを貼着したものでもよい。
【００７１】
そして、図１３に示すように、木製板１０ｃの裏面に、一方の溝側面が前記基板２０の法線と平行で他方の溝側面が法線に対し傾斜した４５度の拡角を有し且つ各々の傾斜した溝側面が法線に対し互いに対称となるように隣接して形成された逆Ｍ字状の切削溝３１を基板２０の長手方向に沿うように且つ該切削溝３１が所定の間隔をあけて並ぶように４条形成することで、１枚の表板３２が幅方向中央に、２枚の側板３４がその両側に、２枚の分割裏板３３が前記両側板３４の側方に、且つ４つのコーナ片３５が隣接する各板材３２〜３４間にそれぞれ配置される。
【００７２】
次に、前記基材構成部材３８を折り曲げることで形成される矩形状中空部に対応した形状の芯材１１を用意する。この芯材１１としては、図１４に示すように、長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材１１ａと、該各補強部材１１ａ間に配設され、両端面が該各補強部材１１ａに接合された断面矩形状の実施形態１と同様の連結部材１１ｂとで形成されたものを用いる。
【００７３】
そして、前記木製板１０ｃの少なくとも前記切削溝３１を除く裏面に接着剤を塗布した後、前記芯材１１の表板３２に対応する対応面を前記基板２０側（基材構成部材３８側）に向け、前記芯材１１を長手方向両端が基板２０の長手方向両端に位置付けられるように位置合わせして前記基板２０における表板３２上に載置する。
【００７４】
次に、前記各側板３４を各分割裏板３３と共に、前記表板３２及び側板３４間の切削溝３１の底部における２つの尖端部に位置する表皮１０ｂを支点として前記芯材１１の側板３４に対応する対応面側に折り曲げることで、前記表板３２及び側板３４間のコーナ片３５の傾斜面３６を該表板３２及び側板３４の垂直端面３７に当接させて前記側板３４を芯材１１の側板３４に対応する対応面にそれぞれ接着する。
【００７５】
そして、前記各分割裏板３３を前記側板３４及び分割裏板３３間の切削溝３１の底部における２つの尖端部に位置する表皮１０ｂを支点として前記芯材１１の分割裏板３３に対応する対応面側に折り曲げることで、該側板３４及び分割裏板３３間のコーナ片３５の傾斜面３６を該側板３４及び分割裏板３３の垂直端面３７に当接させて、前記分割裏板３３の垂直端面３７，３７同士が対向して隣接するように該分割裏板３３を前記芯材１１の分割裏板３３に対応する対応面にそれぞれ接着する。
【００７６】
以上のように、本発明の実施形態２に係る積層体によれば、表板３２、両分割裏板３３及び両側板３４の間にそれぞれコーナ片３５を設け、芯材１１に各板材３２〜３４を貼着するときにコーナ片３５で面取り形状をなすように表皮１０ｂを折り曲げるので、積層体３０の４隅が直角の場合に比べて製品の見栄えが良くなる。その他の効果については、前記実施形態１と同様である。
【００７７】
＜実施形態３＞
図１５は本発明の実施形態３に係る積層体の構成を示す断面図である。前記実施形態２との違いは、積層体４５の断面形状を変更した点であるため、以下、実施形態２と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００７８】
（積層体）
図１５に示すように、この積層体４５は、断面矩形状の木製の基材３０ａの表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮１０ｂを貼着してなる長尺状の部材で構成されている。
【００７９】
前記基材３０ａは、断面矩形状の芯材１１及び基材構成部材３８を備え、該基材構成部材３８は、芯材１１の周りに接合一体化された１枚の表板３２と、表板３２と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板３３と、表板３２及び両分割裏板３３の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板３４と、表板３２、各分割裏板３３及び各側板３４の各々の間における４隅に互いに幅方向に間隔をあけて配設されたコーナ片４１とを断面矩形枠状に組み合わせて構成されている。
【００８０】
前記芯材１１は、その４隅が曲面状の面取り形状に形成されている点以外は前記実施形態２と同様の構成であるため説明を省略する。ここで、前記芯材１１の周りに接合一体化された断面矩形枠状の基材構成部材３８をなす表板３２、両分割裏板３３及び両側板３４の板厚は互いに同じ厚さ（例えば、２．５〜３．０ｍｍ）に設定されている。
【００８１】
そして、前記表板３２、各分割裏板３３及び各側板３４の幅方向両端部には、各板３２〜３４の表面に対して垂直な垂直端面３７，３７が形成されている。また、各コーナ片４１は、表面に対して略垂直な面を有する複数のコーナ片部４１ａ（この実施形態３では７個）が幅方向に等間隔で立設して構成されており、各コーナ片４１の高さは各板３２〜３４の板厚と同じとされている。
【００８２】
そして、隣接するコーナ片部４１ａ間の裏面側の幅方向の間隔が狭くなる方向に表皮１０ｂが折り曲げられ且つ両分割裏板３３の垂直端面３７，３７同士が対向して互いに当接状態あるいは微小の隙間を有するように隣接し（本実施形態では当接状態）、両分割裏板３３の表面同士が面一となって、前記基材構成部材３８で囲まれる部分に断面矩形状の中空部３９が区画される。この中空部３９内に前記芯材１１が前記表板３２、両分割裏板３３、両側板３４及び各コーナ片４１の各裏面に接着されて配置されている。
【００８３】
前記表皮１０ｂは、可撓性を有するシート状の樹脂材で構成されており、前記基材構成部材３８の表面に貼着されていて、表板３２と各側板３４との間のコーナ片４１、各側板３４と各分割裏板３３との間のコーナ片４１で曲面状の面取り形状をなすように折り曲げられ、且つ幅方向両端部が分割裏板３３の垂直端面３７と面一になるように配置されている。
【００８４】
なお、本実施形態３では、各コーナ片４１を構成するコーナ片部４１ａの幅方向両端部には、各コーナ片部４１ａの表面に対して略垂直な面を形成するようにしたが、例えば、コーナ片部４１ａの先端部の幅方向の幅が表皮１０ｂ側の基部よりも小さくなるように、該基端部から先端部にかけて細くなるテーパ状に形成してもよい。
【００８５】
（積層体の製造方法）
次に、本発明の積層体４５の製造方法について説明する。まず、前記実施形態２と同様に、シート状で可撓性を有する表皮１０ｂの裏面に少なくとも幅方向の端面が面一となるように木製板１０ｃの表面側を貼着した基板２０を用意する（図１０（ａ）参照）。この場合、基板２０は市販品を購入したものでもよく、積層体４５を製造するに先立って表皮１０ｂと木製材１０ｃとを貼着したものでもよい。
【００８６】
そして、図１６に示すように、木製板１０ｃの裏面に、全ての溝側面が前記基板２０の法線と略平行となるように形成された切削溝４２を基板２０の長手方向に沿うように且つ該切削溝４２が所定の間隔をあけて並ぶように形成することで、１枚の表板３２が幅方向中央に、２枚の側板３４がその両側に、２枚の分割裏板３３が前記両側板３４の側方に、且つ７個のコーナ片部４１ａからなるコーナ片４１が隣接する各板材３２〜３４間にそれぞれ配置される。
【００８７】
次に、前記基材構成部材３８を折り曲げることで形成される矩形状中空部に対応した形状の芯材１１を用意する。この芯材１１としては、図５に示すように、長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材１１ａと、該各補強部材１１ａ間に配設され、両端面が該各補強部材１１ａに接合された断面矩形状の実施形態１と同様の連結部材１１ｂとで形成されたものを用いる。ただし、本実施形態３では、芯材１１の４隅が曲面状の面取り形状に形成されたものを用いる。
【００８８】
そして、前記木製板１０ｃの裏面に接着剤を塗布した後、前記芯材１１の表板３２に対応する対応面を前記基板２０側（基材構成部材３８側）に向け、前記芯材１１を長手方向両端が基板２０の長手方向両端に位置付けられるように位置合わせして前記基板２０における表板３２上に載置する。
【００８９】
次に、前記各側板３４を、各分割裏板３３と共に芯材１１の側板３４に対応する対応面側に折り曲げることで、表板３２及び側板３４間のコーナ片４１及び側板３４を、芯材１１のコーナ片４１及び側板３４に対応する対応面にそれぞれ接着する。
【００９０】
そして、前記各分割裏板３３を、芯材１１の分割裏板３３に対応する対応面側に折り曲げることで、分割裏板３３の垂直端面３７，３７同士が対向して隣接するように、側板３４及び分割裏板３３間のコーナ片４１及び分割裏板３３を、芯材１１のコーナ片４１及び分割裏板３３に対応する対応面にそれぞれ接着する。
【００９１】
以上のように、本発明の実施形態３に係る積層体によれば、表板３２、両分割裏板３３及び両側板３４の間に複数のコーナ片部４１ａからなるコーナ片４１をそれぞれ設け、芯材１１に各板材３２〜３４を貼着するときにコーナ片４１で曲面状の面取り形状をなすように表皮１０ｂを折り曲げるので、積層体４５の４隅が直角の場合に比べて製品の見栄えが一層良くなる。その他の効果については、前記実施形態２と同様である。
【００９２】
なお、本実施形態３では、コーナ片部４１ａを７個で形成するようにしたが、この形態に限定するものではなく、滑らかなアールを形成するために必要な複数個のコーナ片部４１ａにすればよい。
【００９３】
また、前記実施形態１乃至３において、開閉扉５０はクローゼット４０に使用される実施例を説明したが、クローゼット４０以外にも、例えば、部屋を仕切る間仕切り壁、開閉扉、倉庫等の開閉扉として使用でき、上述した実施形態に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
以上説明したように、本発明は、部品点数が少なく且つ軽量で製造時の組立作業が容易な積層体を提供することができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の実施形態１に係る開閉扉の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１における吊下げ部材の構成を示す側面断面図である。
【図３】図１における支持部材の構成を示す断面図である。
【図４】図１における積層体の構成を示す断面図である。
【図５】芯材の構成を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は開閉扉の構成を示す左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図である。
【図７】図６における開閉扉を屈曲させた状態を示す平面図である。
【図８】（ａ）は連結材として帯状の連結シートを用いた開閉扉の構成を示す背面図、（ｂ）は左側面図である。
【図９】図８における開閉扉を屈曲させた状態を示す平面図である。
【図１０】（ａ）は表皮の裏面に木製板を貼着した状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）における木製板の裏面に切削溝を形成したときの基板の状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施形態２に係る積層体の構成を示す正面図である。
【図１２】（ａ）は図１１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図１１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１３】木製板の裏面に切削溝を形成したときの基板の状態を示す断面図である。
【図１４】基板に芯材を接着するときの手順を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施形態３に係る積層体の構成を示す図１２（ａ）相当断面図である。
【図１６】木製板の裏面に切削溝を形成したときの基板のコーナ片周辺の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９６】
１０、３０、４５ 積層体
１０ａ、３０ａ 基材
１０ｂ 表皮
１１ 芯材
１１ａ 補強部材
１１ｂ 連結部材
１２、３２ 表板
１３、３３ 分割裏板
１４、３４ 側板
１５、３８ 基材構成部材
１６、３６ 傾斜面
１７、３７ 垂直端面
１９、３９ 中空部
２１ 連結ワイヤ（連結材）
２３ 連結シート（連結材）
３５、４１ コーナ片
５０ 開閉扉
５２ 上側ガイドレール
５４ 下側ガイドレール
６０ 吊下げ部材
７０ 支持部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面矩形状の木製の基材の表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮を貼着してなる長尺状の積層体であって、
前記基材は、断面矩形状の芯材と、該芯材の周りに接合一体化された断面矩形枠状の基材構成部材とからなり、
前記基材構成部材は、１枚の表板と、該表板と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板と、該表板及び両分割裏板の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板とからなっていて、前記表板、両分割裏板及び両側板の板厚は互いに同じとされており、
前記表板と各側板との隣接端部、並びに前記各分割裏板と各側板との隣接端部には、それぞれ裏面側の隅角部を切り欠いてなる傾斜面が形成されている一方、各分割裏板における各側板と反対側の端部には、各分割裏板の表面に対し垂直な垂直端面が形成され、
前記基材構成部材は、互いに隣接する前記傾斜面同士が当接し且つ両分割裏板の垂直端面同士が対向して隣接し、且つ該両分割裏板の表面同士が面一となって、前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面で囲まれる部分に断面矩形状の中空部を区画する断面矩形枠状に形成され、
前記表皮は、前記表板、両分割裏板及び両側板の表面に貼着されていて、前記表板と各側板との隣接端部、各分割裏板と各側板との隣接端部で直角に折り曲げられ、且つ当該表皮の幅方向両端部が前記分割裏板の垂直端面と面一になるように配置され、
前記芯材は、前記基材の長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材と、該各補強部材間に配設され、両端面が該各補強部材に接合された断面矩形状の軽量材からなる連結部材とで構成されて、前記基材構成部材の中空部内に配置され、該芯材の表面に前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面が接着されて配置されていることを特徴とする積層体。
【請求項２】
断面矩形状の木製の基材の表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮を貼着してなる長尺状の積層体であって、
前記基材は、断面矩形状の芯材と、該芯材の周りに接合一体化された断面矩形枠状の基材構成部材とからなり、
前記基材構成部材は、１枚の表板と、該表板と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板と、該表板及び両分割裏板の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板と、該表板、各分割裏板及び各側板の各々の間に配設された複数のコーナ片とからなっていて、前記表板、両分割裏板及び両側板の板厚は互いに同じとされており、
前記表板、各分割裏板及び各側板の幅方向両端部には、各板の表面に対し垂直な垂直端面が形成され、各コーナ片の高さは各板の板厚と同じとされ、
前記基材構成部材は、前記両分割裏板の垂直端面同士が対向して隣接し、両分割裏板の表面同士が面一となって、前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面並びにコーナ片で囲まれる部分に断面矩形状の中空部を区画するように断面矩形枠状に形成され、
前記表皮は、前記表板、両分割裏板及び両側板並びに各コーナ片の表面に貼着されていて、前記表板と各側板との間のコーナ片、各側板と各分割裏板との間のコーナ片で面取り形状をなすように折り曲げられ、且つ当該表皮の幅方向両端部が分割裏板の垂直端面と面一になるように配置され、
前記芯材は、前記基材の長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材と、該各補強部材間に配設され、両端面が該各補強部材に接合された断面矩形状の軽量材からなる連結部材とで構成されて、前記基材構成部材の中空部内に配置され、該芯材の表面に前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面が接着されて配置されていることを特徴とする積層体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の積層体を備えた開閉扉であって、
長手方向を上下方向に配置した複数の前記積層体が幅方向に直列に並べられて連結材によって屈曲可能に連結され、
前記各積層体の上端側の芯材に取り付けられた吊下げ部材を介して当該積層体の上端が上側ガイドレールに移動可能に吊下げ支持される一方、該各積層体の下端側の芯材に取り付けられた支持部材を介して当該積層体の下端が下側ガイドレールに移動可能に支持され、
前記複数の積層体が前記上側及び下側ガイドレールに案内されて一体に移動可能であることを特徴とする開閉扉。
【請求項１】
断面矩形状の木製の基材の表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮を貼着してなる長尺状の積層体であって、
前記基材は、断面矩形状の芯材と、該芯材の周りに接合一体化された断面矩形枠状の基材構成部材とからなり、
前記基材構成部材は、１枚の表板と、該表板と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板と、該表板及び両分割裏板の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板とからなっていて、前記表板、両分割裏板及び両側板の板厚は互いに同じとされており、
前記表板と各側板との隣接端部、並びに前記各分割裏板と各側板との隣接端部には、それぞれ裏面側の隅角部を切り欠いてなる傾斜面が形成されている一方、各分割裏板における各側板と反対側の端部には、各分割裏板の表面に対し垂直な垂直端面が形成され、
前記基材構成部材は、互いに隣接する前記傾斜面同士が当接し且つ両分割裏板の垂直端面同士が対向して隣接し、且つ該両分割裏板の表面同士が面一となって、前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面で囲まれる部分に断面矩形状の中空部を区画する断面矩形枠状に形成され、
前記表皮は、前記表板、両分割裏板及び両側板の表面に貼着されていて、前記表板と各側板との隣接端部、各分割裏板と各側板との隣接端部で直角に折り曲げられ、且つ当該表皮の幅方向両端部が前記分割裏板の垂直端面と面一になるように配置され、
前記芯材は、前記基材の長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材と、該各補強部材間に配設され、両端面が該各補強部材に接合された断面矩形状の軽量材からなる連結部材とで構成されて、前記基材構成部材の中空部内に配置され、該芯材の表面に前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面が接着されて配置されていることを特徴とする積層体。
【請求項２】
断面矩形状の木製の基材の表面に１枚のシート状で可撓性を有する表皮を貼着してなる長尺状の積層体であって、
前記基材は、断面矩形状の芯材と、該芯材の周りに接合一体化された断面矩形枠状の基材構成部材とからなり、
前記基材構成部材は、１枚の表板と、該表板と板厚方向に対向して離間して配置された２枚の分割裏板と、該表板及び両分割裏板の幅方向両端に互いに対向して離間して配置された２枚の側板と、該表板、各分割裏板及び各側板の各々の間に配設された複数のコーナ片とからなっていて、前記表板、両分割裏板及び両側板の板厚は互いに同じとされており、
前記表板、各分割裏板及び各側板の幅方向両端部には、各板の表面に対し垂直な垂直端面が形成され、各コーナ片の高さは各板の板厚と同じとされ、
前記基材構成部材は、前記両分割裏板の垂直端面同士が対向して隣接し、両分割裏板の表面同士が面一となって、前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面並びにコーナ片で囲まれる部分に断面矩形状の中空部を区画するように断面矩形枠状に形成され、
前記表皮は、前記表板、両分割裏板及び両側板並びに各コーナ片の表面に貼着されていて、前記表板と各側板との間のコーナ片、各側板と各分割裏板との間のコーナ片で面取り形状をなすように折り曲げられ、且つ当該表皮の幅方向両端部が分割裏板の垂直端面と面一になるように配置され、
前記芯材は、前記基材の長手方向両端部及び中間部に互いに間隔をあけて配設された断面矩形状の補強部材と、該各補強部材間に配設され、両端面が該各補強部材に接合された断面矩形状の軽量材からなる連結部材とで構成されて、前記基材構成部材の中空部内に配置され、該芯材の表面に前記表板、両分割裏板及び両側板の各裏面が接着されて配置されていることを特徴とする積層体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の積層体を備えた開閉扉であって、
長手方向を上下方向に配置した複数の前記積層体が幅方向に直列に並べられて連結材によって屈曲可能に連結され、
前記各積層体の上端側の芯材に取り付けられた吊下げ部材を介して当該積層体の上端が上側ガイドレールに移動可能に吊下げ支持される一方、該各積層体の下端側の芯材に取り付けられた支持部材を介して当該積層体の下端が下側ガイドレールに移動可能に支持され、
前記複数の積層体が前記上側及び下側ガイドレールに案内されて一体に移動可能であることを特徴とする開閉扉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
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【図４】
【図５】
【図６】
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【図１１】
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【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００８−２６７０３９（Ｐ２００８−２６７０３９Ａ）
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１１３１４２（Ｐ２００７−１１３１４２）
【出願日】平成１９年４月２３日（２００７．４．２３）
【出願人】（５０６３９４１１９）古河通産株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月６日（２００８．１１．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年４月２３日（２００７．４．２３）
【出願人】（５０６３９４１１９）古河通産株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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