積層剥離容器
【課題】製造や組立が容易であり、シール性能を向上させ、経時的なシール性能の劣化がなく、キャップに大きな開口のバージンシールを設けることも可能としつつ、外層と内層の間に空気が導入されて容器外観形状の変化を防止するとともに、内層の内容物が空気にさらされるのを防止する積層剥離容器を提供すること。
【解決手段】積層剥離容器１００の口筒部１２０の側方に貫通孔１２１が少なくとも１箇所設けられ、キャップ１３０のスカート壁部１４０に口筒部１２０に離接する弁機構を有する中栓１５０が内挿され、該中栓１５０が、中空円筒状の保持外枠１５１と、内容物の一方向のみの流れを許容する中央弁体１５２と、空気の一方向のみの流れを許容する空気弁体１５３を有していること。
【解決手段】積層剥離容器１００の口筒部１２０の側方に貫通孔１２１が少なくとも１箇所設けられ、キャップ１３０のスカート壁部１４０に口筒部１２０に離接する弁機構を有する中栓１５０が内挿され、該中栓１５０が、中空円筒状の保持外枠１５１と、内容物の一方向のみの流れを許容する中央弁体１５２と、空気の一方向のみの流れを許容する空気弁体１５３を有していること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外層と内層が自在に剥離する積層剥離容器に関し、外層と内層の間に空気を導入可能に構成されたキャップとを有する積層剥離容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外層と内層を剥離可能とし、容器内の減圧に対して内層のみが変形して外層と内層の間に空気が導入されて容器外観形状の変化を防止するとともに、内層の内容物が空気にさらされるのを防止する積層剥離容器が知られている。
【０００３】
公知の積層剥離容器は、例えば外層をスクイズした際には、外層と内層の間の空気が外部に排出されずに内層の内容物のみが注ぎ出され、スクイズを解除した際には、外層の原型への復帰力によって外層と内層の間の空気が導入され内層内には空気が進入しないように構成され、このために、外層と内層の間の空気に対する逆止弁機構と、内層の内容物に対する逆止弁機構とをキャップ内に設けたものが知られている（例えば、特許文献１等参照。）。
【０００４】
この公知の積層剥離容器においては、容器本体の口筒部の嵌合される中栓と、該中栓とキャップの間に配される弁体とが別体になっており、中栓に設けられた内容物の吐出口と弁体とで内層の内容物に対する逆止弁機構が、キャップに設けられた吸入口と弁体とで外層と内層の間の空気に対する逆止弁機構がそれぞれ構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４９７７３６号公報（全頁、全図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に示すような公知の積層剥離容器においては、中栓、弁体、キャップそれぞれの製造精度やそれらの位置関係により逆止弁機構のシール性能が大きく左右されるため、製造や組立にコストがかかるという問題があった。
また、それぞれの逆止弁機構は、キャップの締め込みによってそのシール性が担保されるため、経時的な締め付け力の低下にともないシール性能が劣化してしまうとういう問題があった。
また、弁体が中栓とキャップの間に配されるため、キャップに大きな開口のバージンシールを設けても中栓の開口の大きさで開口部が制約されるという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、前述したような公知の積層剥離容器の問題を解決するものであって、製造や組立が容易であり、シール性能を向上させ、経時的なシール性能の劣化がなく、キャップに大きな開口のバージンシールを設けることも可能としつつ、容器内の減圧に対して内層のみが変形して外層と内層の間に空気が導入されて容器外観形状の変化を防止するとともに、内層の内容物が空気にさらされるのを防止する積層剥離容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本請求項１に係る発明は、剥離自在な外層および内層の少なくとも２層からなり、該外層の開口側に口筒部が設けられた容器本体と、前記口筒部に外嵌して該容器本体を密封するとともに、前記内層内の内容物を注ぎ出し可能、かつ、前記外層と内層の間に空気を導入可能に構成されたキャップとを有する積層剥離容器であって、前記容器本体の口筒部の側方には、該口筒部を貫通して前記外層と内層との間に空気を導入可能な貫通孔が少なくとも１箇所設けられ、前記キャップが、円形状又は環状の頂壁と該頂壁の周縁から垂下し、前記口筒部に外嵌し前記貫通孔より下方で密に嵌合する中空円筒状のスカート壁部からなるキャップ本体と、該頂壁の上部を覆い、該キャップ本体に開閉可能に連結された上蓋とを有し、前記上蓋は、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する側壁とからなり、前記スカート壁部には、前記口筒部に離接する弁機構を有する中栓が内挿され、該中栓が、中空円筒状の保持外枠と、内容物の一方向のみの流れを許容する中央弁体と、空気の一方向のみの流れを許容する空気弁体を有していることにより、前記課題を解決するものである。
【０００９】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された積層剥離容器の構成に加えて、前記中栓は、前記保持外枠が前記スカート壁部に内挿保持され、前記中空弁体は、前記保持外枠の内側に間隔を開けて保持されて前記口筒部の開口部に弾性的に離接するよう構成され、前記空気弁体は、前記保持外枠の下方に伸びて前記口筒部の先端の外周に弾性的に離接するよう構成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１０】
本請求項３に係る発明は、請求項２に記載された積層剥離容器の構成に加えて、前記中央弁体が、前記口筒部に向かって凸の半球状に形成されるとともに、前記保持外枠の内周面と接続する複数個の弾性腕部によって一体的に形成され、前記空気弁体が、前記保持外枠の下方に一体に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１１】
本請求項４に係る発明は、請求項３に記載された積層剥離容器の構成に加えて、前記頂壁は円形状に形成され、該頂壁の中央に、弱化部により切り取り可能に形成された切取部を有する口壁を有し、該切取部の下方には、前記中央弁体を前記口筒部に向かって押圧する押圧凸部が形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１２】
本請求項５に係る発明は、請求項３に記載された積層剥離容器の構成に加えて、前記頂壁は環状に形成され、該頂壁の開口部を前記上蓋が覆い、該上蓋の裏面には、前記中央弁体を前記口筒部に向かって押圧する押圧突起が設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１３】
本請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された積層剥離容器の構成に加えて、前記口筒部と前記スカート壁部が、それぞれに設けられた螺旋ネジ部で螺合されるように構成され、前記口筒部の前記貫通孔より上部には、上下方向に空気の流通が可能な切欠部が設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本請求項１に係る発明の積層剥離容器は、中栓が、中空円筒状の保持外枠と、内容物の一方向のみの流れを許容する中央弁体と、空気の一方向のみの流れを許容する空気弁体を有し、該中栓がスカート壁部に内挿されることによって、弁体が一体となった中栓をキャップのスカート壁部に内挿して予め一体化して取り扱うことが可能となる。
【００１５】
このことで、中栓、弁体およびキャップの組立作業や位置決め作業が容易となるとともに、製造精度が向上する。また、キャップの締め付け力によって弁体を中栓に押し付けて弁体のシール性を確保する構成とする必要がないため、キャップの締め付け力の経時的な低下にともなうシール性能の劣化を防止することができる。
【００１６】
本請求項２に記載の構成によれば、中空弁体が保持外枠の内側に間隔を開けて保持されて口筒部の開口部に弾性的に離接するよう構成されているため、保持外枠をスカート壁部に近い位置で保持することで中空弁体を口筒部の開口部の上方に位置させ、開口部全体が開閉する弁機構とすることができ、シール性を損なうことなく内容物の注ぎ出すための開口を大きくすることができる。また、このことで、スカート壁部の上部に大きな開口を設けることが可能となるため、キャップのスカート壁部の上部に大きな開口のバージンシールを設けることが可能となる。
【００１７】
また、空気弁体は、保持外枠の下方に伸びて口筒部の先端の外周に弾性的に離接するよう構成されているため、形状や位置の精度が低くても、口筒部の先端の外周に弾性的に嵌合することで芯合わせされシール性能が確保される。さらに、空気弁体は、キャップの締め付け方向の位置が多少ずれてもシールが可能であるため、キャップの締め付け力の経時的な低下にともなうシール性能の劣化を防止することができる。
【００１８】
本請求項３に記載の構成によれば、中央弁体が口筒部に向かって凸の半球状に形成されるとともに、保持外枠の内周面と接続する複数個の弾性腕部によって一体的に形成されることにより、中央弁体が弾性力によって口筒部の開口部を上方から確実に横圧して閉塞することができ、シール性を向上することができるとともに、内容物を押し出す際にも、中央弁体が弾性力に抗して上方に円滑に移動するため、逆止弁としての動作を確実に円滑に行うことができる。
【００１９】
また、中央弁体と空気弁体が保持外枠とが一体に形成されていることにより、射出成形等の樹脂成形技術によって中栓を１部品として製造することが可能であり、形状や寸法の精度を容易に確保できるため、製造や組立が容易となる。
【００２０】
本請求項４に記載の構成によれば、頂壁は円形状に形成され、頂壁の中央に、弱化部により切り取り可能に形成された切取部（バージンシール）を有する口壁が設けられ、切取部（バージンシール）の下方に中央弁体を口筒部に向かって押圧する押圧凸部が形成されていることにより、内容物が充填された使用前の状態で圧力によって中央弁体が開くことを防止でき、輸送時や保管時に外部から圧力がかかったり、温度変化等によって内圧が上昇したりしても、逆止弁が作動せず内容物が中央弁体の上部に漏洩することを防止できる。
【００２１】
本請求項５に記載の構成によれば、頂壁は環状に形成され、頂壁の開口部を上蓋が覆い、上蓋の裏面に、中央弁体を口筒部に向かって押圧する押圧突起が設けられていることにより、使用時以外の上蓋を閉じている状態では、外部から圧力がかかったり、温度変化等によって内圧が上昇したりしても、逆止弁が作動せず内容物が中央弁体の上部に漏洩することを防止できる。
【００２２】
本請求項６に記載の構成によれば、口筒部とスカート壁部が、それぞれに設けられた螺旋ネジ部で螺合されるように構成され、口筒部の貫通孔より上部には上下方向に空気の流通が可能な切欠部が設けられていることにより、外層と内層の間に導入される空気の流通を妨げることなく、キャップと容器本体を強固に締め付け固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施例である積層剥離容器の口筒部近傍の断面図。
【図２】本発明の第１実施例である積層剥離容器の容器本体の口筒部の半断面図。
【図３】図２の９０度視点を変えた断面図。
【図４】本発明の第１実施例である積層剥離容器のキャップの断面図。
【図５】本発明の第１実施例である積層剥離容器の中栓の平面図。
【図６】本発明の第１実施例である積層剥離容器の中栓の半断面図。
【図７】本発明の第１実施例である積層剥離容器の内容物注ぎ出し時の説明図。
【図８】本発明の第１実施例である積層剥離容器の空気導入時の説明図。
【図９】本発明の第２実施例である積層剥離容器の口筒部近傍の断面図。
【図１０】本発明の第２実施例である積層剥離容器のキャップの断面図。
【図１１】図９の上蓋開放時の断面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２４】
以下に、本発明の第１実施例である積層剥離容器１００の構成および動作について、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施例である積層剥離容器１００の内容物が充填された使用前の状態を示し、容器本体１１０、キャップ１３０および中栓１５０を有している。
容器本体１１０は、剥離自在な外層１１１および内層１１２の２層からなり、外層１１１の開口側に口筒部１２０が設けられている。
【００２５】
キャップ１３０は、円形状の頂壁１４４と頂壁１４４の周縁から垂下し、口筒部１２０に外嵌し貫通孔１２１より下方で密に嵌合する中空円筒状のスカート壁部１４０からなるキャップ本体１３１と、頂壁１４４の上部を覆い、キャップ本体１３１に開閉可能に連結された上蓋１３３とを有し、上蓋１３３は、天面壁１３２と天面壁１３２の周縁から垂下する側壁１４９とからなり、中栓１５０を内挿し、口筒部１２０に外嵌して容器本体１１０を密封するとともに、内層１１２内の内容物を注ぎ出し可能、かつ、外層１１１と内層１１２の間に空気を導入可能に構成されている。
外層１１１は、図１においては口筒部１２０近傍のみを図示したが、図示より下方では、スクイズ動作が可能なよう、すなわち押圧に対して変形し、押圧力を解除すると弾性により元の形状に復帰可能なように、材料、形状および厚み等が適宜選択される。
図１に図示された外層１１１の口筒部１２０近傍では、外層１１１は、キャップ１３０を固定し後述する逆止弁機構を円滑に機能させるために、形状が変化しないように、材料、形状および厚み等が適宜選択される。
【００２６】
内層１１２は、少なくとも口筒部１２０の先端が外層１１１と密着固定されて外層１１１の内部空間に装填され、自由に変形可能で内容物の減少にともなって外層１１１との間の空間の容積が自由に変化可能なように、材料、形状および厚み等が適宜選択される。
なお、外層１１１および内層１１２は、それぞれ、単一の材料で一体的に形成されても良く、複数の材料で複数の部分に分割され適宜の手段で密着固定されて容器としての機能を持つように構成されても良い。
【００２７】
外層１１１の口筒部１２０には、図２、図３に示すように、上部が開口して最上部の外周側に外層と内層との間に導入される空気の一方向のみの流れを許容するための逆止弁機構を構成する上端段部１２３が設けられ、側方に貫通孔１２１が設けられている。また、貫通孔１２１より上端側にキャップ１３０が螺合する螺旋ネジ部１２２が設けられ、貫通孔１２１より下方側には、キャップ１３０が密に嵌合して下方への空気の流れを阻止するための大径部１２５が設けられている。
【００２８】
貫通孔１２１の外側開口部の上端側は、螺旋ネジ部１２２を含めて平面状に形成された切欠部１２４が設けられており、キャップ１３０が螺合した際に貫通孔１２１の外側開口部から上端段部１２３までに空気が自由に通過可能な空間を形成している。なお、図示された本実施例では、２つの貫通孔１２１が１８０°対向した位置に設けられているが、どのような位置にいくつ設けるかは、必要に応じて適宜選択して良い。
【００２９】
キャップ１３０は、図４に示すように、口筒部１２０に外嵌する中空円筒状のスカート壁部１４０と、スカート壁部１４０の上部を開閉可能な頂壁１４４とを有している。
スカート壁部１４０の内周側の上端側には、中栓１５０を保持する上部保持凸部１４１と下部保持凸部１４２が設けられている。スカート壁部１４０の内周側の下部保持凸部１４２の下方には、口筒部１２０の螺旋ネジ部１２２と螺合する螺旋ネジ部１４３が設けられている。スカート壁部１４０の下端側は、口筒部１２０の大径部１２５に嵌合可能な内径を有し、内周側の周方向に連続するように密封凸部１４６が設けられており、密封凸部１４６が口筒部１２０の大径部１２５との間で密に嵌合することで、スカート壁部１４０の内周側の下方への空気の流れが阻止される。
【００３０】
頂壁１４４には、弱化部１３５により切り取り可能に形成された切取部１３４が設けられ、未使用時の気密性を確保するバージンシールを構成している。切取部１３４の下方には、後述する中央弁体１５２を口筒部１２０に向かって押圧する押圧凸部１３９が形成されている。本実施例では、切取部１３４の中央を厚みが一定で下方に膨出する形状として押圧凸部１３９を形成しているが、中央の厚みを大きくするようにして押圧凸部１３９を形成しても良い。
【００３１】
切取部１３４の上方にはプルリング１３８が形成されており、使用開始時にプルリング１３８を上方に引き上げることで切取部１３４が弱化部１３５から破断して切り取られ、頂壁１４４の中央に切取部１３４の形状の開口が形成される。頂壁１４４上部の弱化部１３５の外周側には、上方に向かって内容物を円滑に注ぎ出すための注出筒部１３６が形成されている。
【００３２】
上蓋の天面壁には、天面壁の下面から垂下する封止壁部１３７が設けられ、頂壁１４４の上端の注出筒部１３６の内周面と密着して、切取部１３４を引き裂いた後の密封を保持している。さらに上蓋１３３は、頂壁１４４の外周側に設けられたヒンジ部１４７で結合されて開閉可能に構成されており、頂壁１４４の上端の注出筒部１３６の外周側に設けられた上蓋係止部１４８にスナップ嵌合することで閉状態を維持可能に構成されている。
【００３３】
上蓋１３３の下面側には、閉状態の時に注出筒部１３６の内周側と密着する封止壁部１３７が設けられており、上蓋１３３が閉状態の時の密封性を向上している。なお、ヒンジ部１４７による結合を省略して、上蓋１３３を独立した部材としても良く、その場合、上蓋係止部１４８と上蓋１３３とを、周方向のスナップ嵌合、ネジ嵌合等の他の嵌合手段を用いても良い。
【００３４】
中栓１５０は、図５、図６に示すように、中空円筒状の保持外枠１５１と、保持外枠１５１の内側に間隔を開けて保持されて口筒部１２０の開口部に弾性的に離接して内容物の注ぎ出し方向のみの流れを許容するよう構成された中央弁体１５２と、保持外枠１５１の下方に伸びて口筒部１２０の先端の上端段部１２３の外周に弾性的に離接して空気の外層と内層の間への導入方向のみの流れを許容するよう構成された空気弁体１５３とを有している。
【００３５】
中央弁体１５２は、口筒部１２０の開口部に向かって凸の半球状に形成されるとともに保持外枠１５１の内周の複数箇所と接続する弾性腕部１５５によって一体的に形成されている。また、中央弁体１５２の上方には、前述した切取部１３４の押圧凸部１３９によって図１に示すように口筒部１２０の開口部に向かって押圧される被押圧部１５６が形成されている。弾性腕部１５５は、両端が保持外枠１５１と中央弁体１５２の周方向の異なる位置で接続され中央部が周方向に伸びるように構成され、この弾性腕部１５５を周方向に複数設けている。この構造で、中央弁体１５２が軸方向にのみ弾性的に移動可能とされ、口筒部１２０の開口部に密着することで逆止弁として動作する。なお、弾性腕部１５５の数、周方向長さ、断面積等は、必要とする弾性力に応じて適宜設計して良く、逆止弁として動作する構造であれば、本実施例のような弾性腕部１５５によらない構造で保持外枠１５１の内周部に支持しても良い。
【００３６】
空気弁体１５３は、保持外枠１５１の下方に弾性変形により弁として作用するように一体に形成されて、口筒部１２０の上端段部１２３の外周面に押し付けられることで逆止弁として動作する。このことで、各構成部材の形状や位置の精度が低くても、空気弁体１５３が口筒部１２０の先端の外周に弾性的に嵌合することで芯合わせされシール性能が確保される。また、空気弁体１５３がキャップ１３０の締め付け方向の位置が多少ずれてもシールが可能であるため、キャップの締め付け力の経時的な低下にともなうシール性能の劣化を防止することができる。
【００３７】
保持外枠１５１の下方外周側には、前述したキャップ１３０のスカート壁部１４０に設けられた下部保持凸部１４２に係止する係合顎部１５４が設けられている。係合顎部１５４は、弾性変形が可能な厚みで形成されており、中栓１５０をキャップ１３０のスカート壁部１４０の下方から挿入した際に、螺旋ネジ部１４３および下部保持凸部１４２を変形しながら乗り越えるように構成されている。このことで、中栓１５０をキャップ１３０のスカート壁部１４０の内部に保持させるための組立作業が容易となる。また、中栓１５０の各構成部分を一体に形成することが可能なため、射出成形等の樹脂成形技術によって中栓を１部品として製造することが可能であり、製造や組立が容易となる。
【００３８】
以上のように構成された本発明の第１実施例である積層剥離容器１００の作用および動作について、図１、図７、図８に基づいて説明する。
まず、容器本体１１０の内層１１２内に内容物が充填された状態で、切取部１３４が切り取られていない状態のキャップ１３０に中栓１５０が内挿されて、図１に示すように、該キャップ１３０が口筒部１２０に螺合される。そして、キャップ１３０が口筒部１２０に完全に螺合された時、口筒部１２０の上端が中栓１５０の中央弁体１５２をわずかに上方に押し上げるように設計することで、中央弁体１５２が常に弾性腕部１５５の弾性により口筒部１２０の上端に押し付けられ、逆止弁として確実に作用することが可能となる。
【００３９】
また、切取部１３４の下方に設けられた押圧凸部１３９が、中央弁体１５２の被押圧部１５６を押圧するように形成されているため、未使用時に圧力によって中央弁体１５２が開くことを防止でき、輸送時や保管時に外部から圧力がかかったり、温度変化等によって内圧が上昇したりしても、逆止弁が作動せず内容物が中央弁体１５２の上部に漏洩することを防止できる。また、当該押し上げにより、中栓１５０の保持外枠１５１の上端部が、キャップ１３０のスカート壁部１４０の内周側の上端側に設けられた上部保持凸部１４１に押し付けられる。このことで、保持外枠１５１の上端部から上方への空気の流れが阻止される。
【００４０】
切取部１３４が切り取られた開口から内容物を注ぎ出す際は、図７に示すように、上蓋１３３が開放された状態で、例えば容器本体１１０を強く握る等の動作で、外部から変形させて内部に圧力を加える。この時、外層１１１と内層１１２の間に存在する空気が加圧され、貫通孔１２１を通じて、外層１１１の口筒部１２０、キャップ１３０のスカート壁部１４０および中栓１５０で囲まれた空間の空気も加圧される。
この際、口筒部１２０とスカート壁部１４０は、大径部１２５と密封凸部１４６により密封されており、スカート壁部１４０と中栓１５０は、保持外枠１５１の上端部が上部保持凸部１４１に押し付けられることで密封されており、口筒部１２０と中栓１５０は、保持外枠１５１の下端部に伸びる空気弁体１５３が口筒部１２０の上端段部１２３の外周面に押し付けられて逆止弁として働いて密封されている。
このため、上記加圧された空気は流出することなく、その圧力は内層１１２内の内容物を押し出す力としてのみ作用する。圧力を受けた内層１１２内の内容物は、黒矢印で図示するように、開口部を閉塞している中栓１５０の中央弁体１５２を弾性腕部１５５の弾性に抗して押し上げて外部に注ぎ出される。
【００４１】
注ぎ出しを停止する際は、容器本体１１０の外部からの変形を解除する。この時、容器本体１１０の外層１１１は弾性により元の形状に復帰しようとするため、外層１１１と内層１１２の間に存在する空気が負圧となり、貫通孔１２１を通じて、外層１１１の口筒部１２０、キャップ１３０のスカート壁部１４０および中栓１５０で囲まれた空間の空気も負圧となる。
この際、白矢印で図示するように、口筒部１２０と中栓１５０を密封していた保持外枠１５１の下端部に伸びる空気弁体１５３が負圧により口筒部１２０の上端段部１２３の外周面から離れて空気が導入され、切欠部１２４、貫通孔１２１を通過して内層１１２と外層１１１の間の空間に空気が流入する。また、内層１１２の内容物も負圧となるが、当該負圧によって中栓１５０の中央弁体１５２が弾性腕部１５５の弾性に抗して押し上げる力が解除され、中央弁体１５２が開口部を閉塞して逆止弁として働くため、内層１１２内に空気が流入することはない。
なお、図８では、説明のため空気弁体１５３が上端段部１２３の外周面から大きく離れるように図示しているが、負圧により空気が通過すればよく、わずかな隙間が生じる変形であっても良い。
【実施例２】
【００４２】
次に、本発明の第２実施例である積層剥離容器２００の構成および動作について、図面に基づいて説明する。
本発明の第２実施例である積層剥離容器２００は、図９、図１１に示すように、容器本体２１０、キャップ２３０および中栓２５０を有している。
なお、積層剥離容器２００のキャップ２３０の天蓋部２３２および頂壁２４４以外の構成、動作および作用は、第１実施例である積層剥離容器１００と同様であるので、以下の説明は第２実施例である積層剥離容器２００特有の部分のみとする（同様の構成、動作および作用の部分は、第１実施例である積層剥離容器１００の説明の符号に１００を加えて読み替える。）。
【００４３】
キャップ２３０は、図１０に示すように、環状の頂壁２４４と頂壁２４４の周縁から垂下し、口筒部２２０に外嵌し貫通孔２２１より下方で密に嵌合する中空円筒状のスカート壁部２４０からなるキャップ本体２３１と、頂壁２４４の上部を覆い、キャップ本体２３１に開閉可能に連結された上蓋２３３とを有し、上蓋２３３は、天面壁２３２と天面壁２３２の周縁から垂下する側壁２４９とから構成される。
頂壁２４４の中央には、内容物を注ぎ出す開口が形成され、開口の外周側には、上方に向かって内容物を円滑に注ぎ出すための注出筒部２３６が形成されている。
頂壁２４４の上端の注出筒部２３６の外周側には、封止壁部２３７が設けられ、上蓋２３３は、頂壁２４４の外周側に設けられたヒンジ部２４７で結合されて開閉可能に構成されており、頂壁２４４の上端の注出筒部２３６の外周側に設けられた上蓋係止部２４８にスナップ嵌合することで閉状態を維持可能に構成されている。
【００４４】
上蓋２３３の天面壁２３２の下面側には、閉状態の時に注出筒部２３６の内周側と密着する封止壁部２３７が設けられており、上蓋２３３が閉状態の時の密封性を向上している。さらに、天面壁２３２の下面の中央には、中央弁体２５２を口筒部２２０に向かって押圧する押圧突起２３９が形成されている。
【００４５】
以上のように構成された本発明の第２実施例である積層剥離容器２００の特有の作用および動作についてのみ説明する。
第２実施例である積層剥離容器２００は、天面壁２３２の下面の中央に設けられた押圧突起２３９が、中央弁体２５２の被押圧部２５６を押圧するように形成されているため、未使用時、使用開始後にかかわらず上蓋２３３を閉塞した状態とすることで、圧力によって中央弁体２５２が開くことを防止できる。
したがって、使用開始後であっても上蓋２３３を閉塞すれば、輸送時や保管時に外部から圧力がかかったり、温度変化等によって内圧が上昇したりしても、逆止弁が作動せず内容物が中央弁体２５２の上部に漏洩することを防止できる。
そして、使用時は図１１に示すように、中央弁体２５２の被押圧部２５６は、天面壁２３２の押圧突起２３９による押圧が解除され、逆止弁として自由に動作可能となり内容物の注ぎ出しが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の積層剥離容器は、製造や組立が容易であり、シール性能を向上させ、経時的なシール性能の劣化がなく、キャップに大きな開口のバージンシールを設けることも可能としつつ、容器内の減圧に対して内層のみが変形して外層と内層の間に空気が導入されて容器外観形状の変化を防止するとともに、内層の内容物が空気にさらされるのを防止することができるため、化学薬品、医薬品、食料品等のガス遮断性が必要な内容物を、適量の注ぎ出しと保管を繰り返す用途に使用する容器として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１００、２００ ・・・積層剥離容器
１１０、２１０ ・・・容器本体
１１１、２１１ ・・・外層
１１２、２１２ ・・・内層
１２０、２２０ ・・・口筒部
１２１、２２１ ・・・貫通孔
１２２、２２２ ・・・螺旋ネジ部
１２３、２２３ ・・・上端段部
１２４、２２４ ・・・切欠部
１２５、２２５ ・・・大径部
１３０、２３０ ・・・キャップ
１３１、２３１ ・・・キャップ本体
１３２、２３２ ・・・天面壁
１３３、２３３ ・・・上蓋
１３４ ・・・切取部
１３５ ・・・弱化部
１３６、２３６ ・・・注出筒部
１３７、２３７ ・・・封止壁部
１３８ ・・・プルリング
１３９ ・・・押圧凸部
２３９ ・・・押圧突起
１４０、２４０ ・・・スカート壁部
１４１、２４１ ・・・上部保持凸部
１４２、２４３ ・・・下部保持凸部
１４３、２４３ ・・・螺旋ネジ部
１４４、２４４ ・・・頂壁
１４６、２４６ ・・・密封凸部
１４７、２４７ ・・・ヒンジ部
１４８、２４８ ・・・上蓋係止部
１４９、２４９ ・・・側壁
１５０、２５０ ・・・中栓
１５１、２５１ ・・・保持外枠
１５２、２５２ ・・・中央弁体
１５３、２５３ ・・・空気弁体
１５４、２５４ ・・・係合顎部
１５５、２５５ ・・・弾性腕部
１５６、２５６ ・・・被押圧部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外層と内層が自在に剥離する積層剥離容器に関し、外層と内層の間に空気を導入可能に構成されたキャップとを有する積層剥離容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外層と内層を剥離可能とし、容器内の減圧に対して内層のみが変形して外層と内層の間に空気が導入されて容器外観形状の変化を防止するとともに、内層の内容物が空気にさらされるのを防止する積層剥離容器が知られている。
【０００３】
公知の積層剥離容器は、例えば外層をスクイズした際には、外層と内層の間の空気が外部に排出されずに内層の内容物のみが注ぎ出され、スクイズを解除した際には、外層の原型への復帰力によって外層と内層の間の空気が導入され内層内には空気が進入しないように構成され、このために、外層と内層の間の空気に対する逆止弁機構と、内層の内容物に対する逆止弁機構とをキャップ内に設けたものが知られている（例えば、特許文献１等参照。）。
【０００４】
この公知の積層剥離容器においては、容器本体の口筒部の嵌合される中栓と、該中栓とキャップの間に配される弁体とが別体になっており、中栓に設けられた内容物の吐出口と弁体とで内層の内容物に対する逆止弁機構が、キャップに設けられた吸入口と弁体とで外層と内層の間の空気に対する逆止弁機構がそれぞれ構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４９７７３６号公報（全頁、全図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に示すような公知の積層剥離容器においては、中栓、弁体、キャップそれぞれの製造精度やそれらの位置関係により逆止弁機構のシール性能が大きく左右されるため、製造や組立にコストがかかるという問題があった。
また、それぞれの逆止弁機構は、キャップの締め込みによってそのシール性が担保されるため、経時的な締め付け力の低下にともないシール性能が劣化してしまうとういう問題があった。
また、弁体が中栓とキャップの間に配されるため、キャップに大きな開口のバージンシールを設けても中栓の開口の大きさで開口部が制約されるという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、前述したような公知の積層剥離容器の問題を解決するものであって、製造や組立が容易であり、シール性能を向上させ、経時的なシール性能の劣化がなく、キャップに大きな開口のバージンシールを設けることも可能としつつ、容器内の減圧に対して内層のみが変形して外層と内層の間に空気が導入されて容器外観形状の変化を防止するとともに、内層の内容物が空気にさらされるのを防止する積層剥離容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本請求項１に係る発明は、剥離自在な外層および内層の少なくとも２層からなり、該外層の開口側に口筒部が設けられた容器本体と、前記口筒部に外嵌して該容器本体を密封するとともに、前記内層内の内容物を注ぎ出し可能、かつ、前記外層と内層の間に空気を導入可能に構成されたキャップとを有する積層剥離容器であって、前記容器本体の口筒部の側方には、該口筒部を貫通して前記外層と内層との間に空気を導入可能な貫通孔が少なくとも１箇所設けられ、前記キャップが、円形状又は環状の頂壁と該頂壁の周縁から垂下し、前記口筒部に外嵌し前記貫通孔より下方で密に嵌合する中空円筒状のスカート壁部からなるキャップ本体と、該頂壁の上部を覆い、該キャップ本体に開閉可能に連結された上蓋とを有し、前記上蓋は、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する側壁とからなり、前記スカート壁部には、前記口筒部に離接する弁機構を有する中栓が内挿され、該中栓が、中空円筒状の保持外枠と、内容物の一方向のみの流れを許容する中央弁体と、空気の一方向のみの流れを許容する空気弁体を有していることにより、前記課題を解決するものである。
【０００９】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載された積層剥離容器の構成に加えて、前記中栓は、前記保持外枠が前記スカート壁部に内挿保持され、前記中空弁体は、前記保持外枠の内側に間隔を開けて保持されて前記口筒部の開口部に弾性的に離接するよう構成され、前記空気弁体は、前記保持外枠の下方に伸びて前記口筒部の先端の外周に弾性的に離接するよう構成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１０】
本請求項３に係る発明は、請求項２に記載された積層剥離容器の構成に加えて、前記中央弁体が、前記口筒部に向かって凸の半球状に形成されるとともに、前記保持外枠の内周面と接続する複数個の弾性腕部によって一体的に形成され、前記空気弁体が、前記保持外枠の下方に一体に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１１】
本請求項４に係る発明は、請求項３に記載された積層剥離容器の構成に加えて、前記頂壁は円形状に形成され、該頂壁の中央に、弱化部により切り取り可能に形成された切取部を有する口壁を有し、該切取部の下方には、前記中央弁体を前記口筒部に向かって押圧する押圧凸部が形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１２】
本請求項５に係る発明は、請求項３に記載された積層剥離容器の構成に加えて、前記頂壁は環状に形成され、該頂壁の開口部を前記上蓋が覆い、該上蓋の裏面には、前記中央弁体を前記口筒部に向かって押圧する押圧突起が設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１３】
本請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載された積層剥離容器の構成に加えて、前記口筒部と前記スカート壁部が、それぞれに設けられた螺旋ネジ部で螺合されるように構成され、前記口筒部の前記貫通孔より上部には、上下方向に空気の流通が可能な切欠部が設けられていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本請求項１に係る発明の積層剥離容器は、中栓が、中空円筒状の保持外枠と、内容物の一方向のみの流れを許容する中央弁体と、空気の一方向のみの流れを許容する空気弁体を有し、該中栓がスカート壁部に内挿されることによって、弁体が一体となった中栓をキャップのスカート壁部に内挿して予め一体化して取り扱うことが可能となる。
【００１５】
このことで、中栓、弁体およびキャップの組立作業や位置決め作業が容易となるとともに、製造精度が向上する。また、キャップの締め付け力によって弁体を中栓に押し付けて弁体のシール性を確保する構成とする必要がないため、キャップの締め付け力の経時的な低下にともなうシール性能の劣化を防止することができる。
【００１６】
本請求項２に記載の構成によれば、中空弁体が保持外枠の内側に間隔を開けて保持されて口筒部の開口部に弾性的に離接するよう構成されているため、保持外枠をスカート壁部に近い位置で保持することで中空弁体を口筒部の開口部の上方に位置させ、開口部全体が開閉する弁機構とすることができ、シール性を損なうことなく内容物の注ぎ出すための開口を大きくすることができる。また、このことで、スカート壁部の上部に大きな開口を設けることが可能となるため、キャップのスカート壁部の上部に大きな開口のバージンシールを設けることが可能となる。
【００１７】
また、空気弁体は、保持外枠の下方に伸びて口筒部の先端の外周に弾性的に離接するよう構成されているため、形状や位置の精度が低くても、口筒部の先端の外周に弾性的に嵌合することで芯合わせされシール性能が確保される。さらに、空気弁体は、キャップの締め付け方向の位置が多少ずれてもシールが可能であるため、キャップの締め付け力の経時的な低下にともなうシール性能の劣化を防止することができる。
【００１８】
本請求項３に記載の構成によれば、中央弁体が口筒部に向かって凸の半球状に形成されるとともに、保持外枠の内周面と接続する複数個の弾性腕部によって一体的に形成されることにより、中央弁体が弾性力によって口筒部の開口部を上方から確実に横圧して閉塞することができ、シール性を向上することができるとともに、内容物を押し出す際にも、中央弁体が弾性力に抗して上方に円滑に移動するため、逆止弁としての動作を確実に円滑に行うことができる。
【００１９】
また、中央弁体と空気弁体が保持外枠とが一体に形成されていることにより、射出成形等の樹脂成形技術によって中栓を１部品として製造することが可能であり、形状や寸法の精度を容易に確保できるため、製造や組立が容易となる。
【００２０】
本請求項４に記載の構成によれば、頂壁は円形状に形成され、頂壁の中央に、弱化部により切り取り可能に形成された切取部（バージンシール）を有する口壁が設けられ、切取部（バージンシール）の下方に中央弁体を口筒部に向かって押圧する押圧凸部が形成されていることにより、内容物が充填された使用前の状態で圧力によって中央弁体が開くことを防止でき、輸送時や保管時に外部から圧力がかかったり、温度変化等によって内圧が上昇したりしても、逆止弁が作動せず内容物が中央弁体の上部に漏洩することを防止できる。
【００２１】
本請求項５に記載の構成によれば、頂壁は環状に形成され、頂壁の開口部を上蓋が覆い、上蓋の裏面に、中央弁体を口筒部に向かって押圧する押圧突起が設けられていることにより、使用時以外の上蓋を閉じている状態では、外部から圧力がかかったり、温度変化等によって内圧が上昇したりしても、逆止弁が作動せず内容物が中央弁体の上部に漏洩することを防止できる。
【００２２】
本請求項６に記載の構成によれば、口筒部とスカート壁部が、それぞれに設けられた螺旋ネジ部で螺合されるように構成され、口筒部の貫通孔より上部には上下方向に空気の流通が可能な切欠部が設けられていることにより、外層と内層の間に導入される空気の流通を妨げることなく、キャップと容器本体を強固に締め付け固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施例である積層剥離容器の口筒部近傍の断面図。
【図２】本発明の第１実施例である積層剥離容器の容器本体の口筒部の半断面図。
【図３】図２の９０度視点を変えた断面図。
【図４】本発明の第１実施例である積層剥離容器のキャップの断面図。
【図５】本発明の第１実施例である積層剥離容器の中栓の平面図。
【図６】本発明の第１実施例である積層剥離容器の中栓の半断面図。
【図７】本発明の第１実施例である積層剥離容器の内容物注ぎ出し時の説明図。
【図８】本発明の第１実施例である積層剥離容器の空気導入時の説明図。
【図９】本発明の第２実施例である積層剥離容器の口筒部近傍の断面図。
【図１０】本発明の第２実施例である積層剥離容器のキャップの断面図。
【図１１】図９の上蓋開放時の断面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２４】
以下に、本発明の第１実施例である積層剥離容器１００の構成および動作について、図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施例である積層剥離容器１００の内容物が充填された使用前の状態を示し、容器本体１１０、キャップ１３０および中栓１５０を有している。
容器本体１１０は、剥離自在な外層１１１および内層１１２の２層からなり、外層１１１の開口側に口筒部１２０が設けられている。
【００２５】
キャップ１３０は、円形状の頂壁１４４と頂壁１４４の周縁から垂下し、口筒部１２０に外嵌し貫通孔１２１より下方で密に嵌合する中空円筒状のスカート壁部１４０からなるキャップ本体１３１と、頂壁１４４の上部を覆い、キャップ本体１３１に開閉可能に連結された上蓋１３３とを有し、上蓋１３３は、天面壁１３２と天面壁１３２の周縁から垂下する側壁１４９とからなり、中栓１５０を内挿し、口筒部１２０に外嵌して容器本体１１０を密封するとともに、内層１１２内の内容物を注ぎ出し可能、かつ、外層１１１と内層１１２の間に空気を導入可能に構成されている。
外層１１１は、図１においては口筒部１２０近傍のみを図示したが、図示より下方では、スクイズ動作が可能なよう、すなわち押圧に対して変形し、押圧力を解除すると弾性により元の形状に復帰可能なように、材料、形状および厚み等が適宜選択される。
図１に図示された外層１１１の口筒部１２０近傍では、外層１１１は、キャップ１３０を固定し後述する逆止弁機構を円滑に機能させるために、形状が変化しないように、材料、形状および厚み等が適宜選択される。
【００２６】
内層１１２は、少なくとも口筒部１２０の先端が外層１１１と密着固定されて外層１１１の内部空間に装填され、自由に変形可能で内容物の減少にともなって外層１１１との間の空間の容積が自由に変化可能なように、材料、形状および厚み等が適宜選択される。
なお、外層１１１および内層１１２は、それぞれ、単一の材料で一体的に形成されても良く、複数の材料で複数の部分に分割され適宜の手段で密着固定されて容器としての機能を持つように構成されても良い。
【００２７】
外層１１１の口筒部１２０には、図２、図３に示すように、上部が開口して最上部の外周側に外層と内層との間に導入される空気の一方向のみの流れを許容するための逆止弁機構を構成する上端段部１２３が設けられ、側方に貫通孔１２１が設けられている。また、貫通孔１２１より上端側にキャップ１３０が螺合する螺旋ネジ部１２２が設けられ、貫通孔１２１より下方側には、キャップ１３０が密に嵌合して下方への空気の流れを阻止するための大径部１２５が設けられている。
【００２８】
貫通孔１２１の外側開口部の上端側は、螺旋ネジ部１２２を含めて平面状に形成された切欠部１２４が設けられており、キャップ１３０が螺合した際に貫通孔１２１の外側開口部から上端段部１２３までに空気が自由に通過可能な空間を形成している。なお、図示された本実施例では、２つの貫通孔１２１が１８０°対向した位置に設けられているが、どのような位置にいくつ設けるかは、必要に応じて適宜選択して良い。
【００２９】
キャップ１３０は、図４に示すように、口筒部１２０に外嵌する中空円筒状のスカート壁部１４０と、スカート壁部１４０の上部を開閉可能な頂壁１４４とを有している。
スカート壁部１４０の内周側の上端側には、中栓１５０を保持する上部保持凸部１４１と下部保持凸部１４２が設けられている。スカート壁部１４０の内周側の下部保持凸部１４２の下方には、口筒部１２０の螺旋ネジ部１２２と螺合する螺旋ネジ部１４３が設けられている。スカート壁部１４０の下端側は、口筒部１２０の大径部１２５に嵌合可能な内径を有し、内周側の周方向に連続するように密封凸部１４６が設けられており、密封凸部１４６が口筒部１２０の大径部１２５との間で密に嵌合することで、スカート壁部１４０の内周側の下方への空気の流れが阻止される。
【００３０】
頂壁１４４には、弱化部１３５により切り取り可能に形成された切取部１３４が設けられ、未使用時の気密性を確保するバージンシールを構成している。切取部１３４の下方には、後述する中央弁体１５２を口筒部１２０に向かって押圧する押圧凸部１３９が形成されている。本実施例では、切取部１３４の中央を厚みが一定で下方に膨出する形状として押圧凸部１３９を形成しているが、中央の厚みを大きくするようにして押圧凸部１３９を形成しても良い。
【００３１】
切取部１３４の上方にはプルリング１３８が形成されており、使用開始時にプルリング１３８を上方に引き上げることで切取部１３４が弱化部１３５から破断して切り取られ、頂壁１４４の中央に切取部１３４の形状の開口が形成される。頂壁１４４上部の弱化部１３５の外周側には、上方に向かって内容物を円滑に注ぎ出すための注出筒部１３６が形成されている。
【００３２】
上蓋の天面壁には、天面壁の下面から垂下する封止壁部１３７が設けられ、頂壁１４４の上端の注出筒部１３６の内周面と密着して、切取部１３４を引き裂いた後の密封を保持している。さらに上蓋１３３は、頂壁１４４の外周側に設けられたヒンジ部１４７で結合されて開閉可能に構成されており、頂壁１４４の上端の注出筒部１３６の外周側に設けられた上蓋係止部１４８にスナップ嵌合することで閉状態を維持可能に構成されている。
【００３３】
上蓋１３３の下面側には、閉状態の時に注出筒部１３６の内周側と密着する封止壁部１３７が設けられており、上蓋１３３が閉状態の時の密封性を向上している。なお、ヒンジ部１４７による結合を省略して、上蓋１３３を独立した部材としても良く、その場合、上蓋係止部１４８と上蓋１３３とを、周方向のスナップ嵌合、ネジ嵌合等の他の嵌合手段を用いても良い。
【００３４】
中栓１５０は、図５、図６に示すように、中空円筒状の保持外枠１５１と、保持外枠１５１の内側に間隔を開けて保持されて口筒部１２０の開口部に弾性的に離接して内容物の注ぎ出し方向のみの流れを許容するよう構成された中央弁体１５２と、保持外枠１５１の下方に伸びて口筒部１２０の先端の上端段部１２３の外周に弾性的に離接して空気の外層と内層の間への導入方向のみの流れを許容するよう構成された空気弁体１５３とを有している。
【００３５】
中央弁体１５２は、口筒部１２０の開口部に向かって凸の半球状に形成されるとともに保持外枠１５１の内周の複数箇所と接続する弾性腕部１５５によって一体的に形成されている。また、中央弁体１５２の上方には、前述した切取部１３４の押圧凸部１３９によって図１に示すように口筒部１２０の開口部に向かって押圧される被押圧部１５６が形成されている。弾性腕部１５５は、両端が保持外枠１５１と中央弁体１５２の周方向の異なる位置で接続され中央部が周方向に伸びるように構成され、この弾性腕部１５５を周方向に複数設けている。この構造で、中央弁体１５２が軸方向にのみ弾性的に移動可能とされ、口筒部１２０の開口部に密着することで逆止弁として動作する。なお、弾性腕部１５５の数、周方向長さ、断面積等は、必要とする弾性力に応じて適宜設計して良く、逆止弁として動作する構造であれば、本実施例のような弾性腕部１５５によらない構造で保持外枠１５１の内周部に支持しても良い。
【００３６】
空気弁体１５３は、保持外枠１５１の下方に弾性変形により弁として作用するように一体に形成されて、口筒部１２０の上端段部１２３の外周面に押し付けられることで逆止弁として動作する。このことで、各構成部材の形状や位置の精度が低くても、空気弁体１５３が口筒部１２０の先端の外周に弾性的に嵌合することで芯合わせされシール性能が確保される。また、空気弁体１５３がキャップ１３０の締め付け方向の位置が多少ずれてもシールが可能であるため、キャップの締め付け力の経時的な低下にともなうシール性能の劣化を防止することができる。
【００３７】
保持外枠１５１の下方外周側には、前述したキャップ１３０のスカート壁部１４０に設けられた下部保持凸部１４２に係止する係合顎部１５４が設けられている。係合顎部１５４は、弾性変形が可能な厚みで形成されており、中栓１５０をキャップ１３０のスカート壁部１４０の下方から挿入した際に、螺旋ネジ部１４３および下部保持凸部１４２を変形しながら乗り越えるように構成されている。このことで、中栓１５０をキャップ１３０のスカート壁部１４０の内部に保持させるための組立作業が容易となる。また、中栓１５０の各構成部分を一体に形成することが可能なため、射出成形等の樹脂成形技術によって中栓を１部品として製造することが可能であり、製造や組立が容易となる。
【００３８】
以上のように構成された本発明の第１実施例である積層剥離容器１００の作用および動作について、図１、図７、図８に基づいて説明する。
まず、容器本体１１０の内層１１２内に内容物が充填された状態で、切取部１３４が切り取られていない状態のキャップ１３０に中栓１５０が内挿されて、図１に示すように、該キャップ１３０が口筒部１２０に螺合される。そして、キャップ１３０が口筒部１２０に完全に螺合された時、口筒部１２０の上端が中栓１５０の中央弁体１５２をわずかに上方に押し上げるように設計することで、中央弁体１５２が常に弾性腕部１５５の弾性により口筒部１２０の上端に押し付けられ、逆止弁として確実に作用することが可能となる。
【００３９】
また、切取部１３４の下方に設けられた押圧凸部１３９が、中央弁体１５２の被押圧部１５６を押圧するように形成されているため、未使用時に圧力によって中央弁体１５２が開くことを防止でき、輸送時や保管時に外部から圧力がかかったり、温度変化等によって内圧が上昇したりしても、逆止弁が作動せず内容物が中央弁体１５２の上部に漏洩することを防止できる。また、当該押し上げにより、中栓１５０の保持外枠１５１の上端部が、キャップ１３０のスカート壁部１４０の内周側の上端側に設けられた上部保持凸部１４１に押し付けられる。このことで、保持外枠１５１の上端部から上方への空気の流れが阻止される。
【００４０】
切取部１３４が切り取られた開口から内容物を注ぎ出す際は、図７に示すように、上蓋１３３が開放された状態で、例えば容器本体１１０を強く握る等の動作で、外部から変形させて内部に圧力を加える。この時、外層１１１と内層１１２の間に存在する空気が加圧され、貫通孔１２１を通じて、外層１１１の口筒部１２０、キャップ１３０のスカート壁部１４０および中栓１５０で囲まれた空間の空気も加圧される。
この際、口筒部１２０とスカート壁部１４０は、大径部１２５と密封凸部１４６により密封されており、スカート壁部１４０と中栓１５０は、保持外枠１５１の上端部が上部保持凸部１４１に押し付けられることで密封されており、口筒部１２０と中栓１５０は、保持外枠１５１の下端部に伸びる空気弁体１５３が口筒部１２０の上端段部１２３の外周面に押し付けられて逆止弁として働いて密封されている。
このため、上記加圧された空気は流出することなく、その圧力は内層１１２内の内容物を押し出す力としてのみ作用する。圧力を受けた内層１１２内の内容物は、黒矢印で図示するように、開口部を閉塞している中栓１５０の中央弁体１５２を弾性腕部１５５の弾性に抗して押し上げて外部に注ぎ出される。
【００４１】
注ぎ出しを停止する際は、容器本体１１０の外部からの変形を解除する。この時、容器本体１１０の外層１１１は弾性により元の形状に復帰しようとするため、外層１１１と内層１１２の間に存在する空気が負圧となり、貫通孔１２１を通じて、外層１１１の口筒部１２０、キャップ１３０のスカート壁部１４０および中栓１５０で囲まれた空間の空気も負圧となる。
この際、白矢印で図示するように、口筒部１２０と中栓１５０を密封していた保持外枠１５１の下端部に伸びる空気弁体１５３が負圧により口筒部１２０の上端段部１２３の外周面から離れて空気が導入され、切欠部１２４、貫通孔１２１を通過して内層１１２と外層１１１の間の空間に空気が流入する。また、内層１１２の内容物も負圧となるが、当該負圧によって中栓１５０の中央弁体１５２が弾性腕部１５５の弾性に抗して押し上げる力が解除され、中央弁体１５２が開口部を閉塞して逆止弁として働くため、内層１１２内に空気が流入することはない。
なお、図８では、説明のため空気弁体１５３が上端段部１２３の外周面から大きく離れるように図示しているが、負圧により空気が通過すればよく、わずかな隙間が生じる変形であっても良い。
【実施例２】
【００４２】
次に、本発明の第２実施例である積層剥離容器２００の構成および動作について、図面に基づいて説明する。
本発明の第２実施例である積層剥離容器２００は、図９、図１１に示すように、容器本体２１０、キャップ２３０および中栓２５０を有している。
なお、積層剥離容器２００のキャップ２３０の天蓋部２３２および頂壁２４４以外の構成、動作および作用は、第１実施例である積層剥離容器１００と同様であるので、以下の説明は第２実施例である積層剥離容器２００特有の部分のみとする（同様の構成、動作および作用の部分は、第１実施例である積層剥離容器１００の説明の符号に１００を加えて読み替える。）。
【００４３】
キャップ２３０は、図１０に示すように、環状の頂壁２４４と頂壁２４４の周縁から垂下し、口筒部２２０に外嵌し貫通孔２２１より下方で密に嵌合する中空円筒状のスカート壁部２４０からなるキャップ本体２３１と、頂壁２４４の上部を覆い、キャップ本体２３１に開閉可能に連結された上蓋２３３とを有し、上蓋２３３は、天面壁２３２と天面壁２３２の周縁から垂下する側壁２４９とから構成される。
頂壁２４４の中央には、内容物を注ぎ出す開口が形成され、開口の外周側には、上方に向かって内容物を円滑に注ぎ出すための注出筒部２３６が形成されている。
頂壁２４４の上端の注出筒部２３６の外周側には、封止壁部２３７が設けられ、上蓋２３３は、頂壁２４４の外周側に設けられたヒンジ部２４７で結合されて開閉可能に構成されており、頂壁２４４の上端の注出筒部２３６の外周側に設けられた上蓋係止部２４８にスナップ嵌合することで閉状態を維持可能に構成されている。
【００４４】
上蓋２３３の天面壁２３２の下面側には、閉状態の時に注出筒部２３６の内周側と密着する封止壁部２３７が設けられており、上蓋２３３が閉状態の時の密封性を向上している。さらに、天面壁２３２の下面の中央には、中央弁体２５２を口筒部２２０に向かって押圧する押圧突起２３９が形成されている。
【００４５】
以上のように構成された本発明の第２実施例である積層剥離容器２００の特有の作用および動作についてのみ説明する。
第２実施例である積層剥離容器２００は、天面壁２３２の下面の中央に設けられた押圧突起２３９が、中央弁体２５２の被押圧部２５６を押圧するように形成されているため、未使用時、使用開始後にかかわらず上蓋２３３を閉塞した状態とすることで、圧力によって中央弁体２５２が開くことを防止できる。
したがって、使用開始後であっても上蓋２３３を閉塞すれば、輸送時や保管時に外部から圧力がかかったり、温度変化等によって内圧が上昇したりしても、逆止弁が作動せず内容物が中央弁体２５２の上部に漏洩することを防止できる。
そして、使用時は図１１に示すように、中央弁体２５２の被押圧部２５６は、天面壁２３２の押圧突起２３９による押圧が解除され、逆止弁として自由に動作可能となり内容物の注ぎ出しが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の積層剥離容器は、製造や組立が容易であり、シール性能を向上させ、経時的なシール性能の劣化がなく、キャップに大きな開口のバージンシールを設けることも可能としつつ、容器内の減圧に対して内層のみが変形して外層と内層の間に空気が導入されて容器外観形状の変化を防止するとともに、内層の内容物が空気にさらされるのを防止することができるため、化学薬品、医薬品、食料品等のガス遮断性が必要な内容物を、適量の注ぎ出しと保管を繰り返す用途に使用する容器として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１００、２００ ・・・積層剥離容器
１１０、２１０ ・・・容器本体
１１１、２１１ ・・・外層
１１２、２１２ ・・・内層
１２０、２２０ ・・・口筒部
１２１、２２１ ・・・貫通孔
１２２、２２２ ・・・螺旋ネジ部
１２３、２２３ ・・・上端段部
１２４、２２４ ・・・切欠部
１２５、２２５ ・・・大径部
１３０、２３０ ・・・キャップ
１３１、２３１ ・・・キャップ本体
１３２、２３２ ・・・天面壁
１３３、２３３ ・・・上蓋
１３４ ・・・切取部
１３５ ・・・弱化部
１３６、２３６ ・・・注出筒部
１３７、２３７ ・・・封止壁部
１３８ ・・・プルリング
１３９ ・・・押圧凸部
２３９ ・・・押圧突起
１４０、２４０ ・・・スカート壁部
１４１、２４１ ・・・上部保持凸部
１４２、２４３ ・・・下部保持凸部
１４３、２４３ ・・・螺旋ネジ部
１４４、２４４ ・・・頂壁
１４６、２４６ ・・・密封凸部
１４７、２４７ ・・・ヒンジ部
１４８、２４８ ・・・上蓋係止部
１４９、２４９ ・・・側壁
１５０、２５０ ・・・中栓
１５１、２５１ ・・・保持外枠
１５２、２５２ ・・・中央弁体
１５３、２５３ ・・・空気弁体
１５４、２５４ ・・・係合顎部
１５５、２５５ ・・・弾性腕部
１５６、２５６ ・・・被押圧部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離自在な外層および内層の少なくとも２層からなり、該外層の開口側に口筒部が設けられた容器本体と、前記口筒部に外嵌して該容器本体を密封するとともに、前記内層内の内容物を注ぎ出し可能、かつ、前記外層と内層の間に空気を導入可能に構成されたキャップとを有する積層剥離容器であって、
前記容器本体の口筒部の側方には、該口筒部を貫通して前記外層と内層との間に空気を導入可能な貫通孔が少なくとも１箇所設けられ、
前記キャップが、円形状又は環状の頂壁と該頂壁の周縁から垂下し、前記口筒部に外嵌し前記貫通孔より下方で密に嵌合する中空円筒状のスカート壁部からなるキャップ本体と、該頂壁の上部を覆い、該キャップ本体に開閉可能に連結された上蓋とを有し、
前記上蓋は、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する側壁とからなり、
前記スカート壁部には、前記口筒部に離接する弁機構を有する中栓が内挿され、
該中栓が、中空円筒状の保持外枠と、内容物の一方向のみの流れを許容する中央弁体と、空気の一方向のみの流れを許容する空気弁体を有していることを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
前記中栓は、前記保持外枠が前記スカート壁部に内挿保持され、
前記中空弁体は、前記保持外枠の内側に間隔を開けて保持されて前記口筒部の開口部に弾性的に離接するよう構成され、
前記空気弁体は、前記保持外枠の下方に伸びて前記口筒部の先端の外周に弾性的に離接するよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層剥離容器。
【請求項３】
前記中央弁体が、前記口筒部に向かって凸の半球状に形成されるとともに、前記保持外枠の内周面と接続する複数個の弾性腕部によって一体的に形成され、
前記空気弁体が、前記保持外枠の下方に一体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の積層剥離容器。
【請求項４】
前記頂壁は円形状に形成され、該頂壁の中央に、弱化部により切り取り可能に形成された切取部を有する口壁を有し、
該切取部の下方には、前記中央弁体を前記口筒部に向かって押圧する押圧凸部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の積層剥離容器。
【請求項５】
前記頂壁は環状に形成され、該頂壁の開口部を前記上蓋が覆い、該上蓋の裏面には、前記中央弁体を前記口筒部に向かって押圧する押圧突起が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の積層剥離容器。
【請求項６】
前記口筒部と前記スカート壁部が、それぞれに設けられた螺旋ネジ部で螺合されるように構成され、
前記口筒部の前記貫通孔より上部には、上下方向に空気の流通が可能な切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の積層剥離容器。
【請求項１】
剥離自在な外層および内層の少なくとも２層からなり、該外層の開口側に口筒部が設けられた容器本体と、前記口筒部に外嵌して該容器本体を密封するとともに、前記内層内の内容物を注ぎ出し可能、かつ、前記外層と内層の間に空気を導入可能に構成されたキャップとを有する積層剥離容器であって、
前記容器本体の口筒部の側方には、該口筒部を貫通して前記外層と内層との間に空気を導入可能な貫通孔が少なくとも１箇所設けられ、
前記キャップが、円形状又は環状の頂壁と該頂壁の周縁から垂下し、前記口筒部に外嵌し前記貫通孔より下方で密に嵌合する中空円筒状のスカート壁部からなるキャップ本体と、該頂壁の上部を覆い、該キャップ本体に開閉可能に連結された上蓋とを有し、
前記上蓋は、天面壁と該天面壁の周縁から垂下する側壁とからなり、
前記スカート壁部には、前記口筒部に離接する弁機構を有する中栓が内挿され、
該中栓が、中空円筒状の保持外枠と、内容物の一方向のみの流れを許容する中央弁体と、空気の一方向のみの流れを許容する空気弁体を有していることを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
前記中栓は、前記保持外枠が前記スカート壁部に内挿保持され、
前記中空弁体は、前記保持外枠の内側に間隔を開けて保持されて前記口筒部の開口部に弾性的に離接するよう構成され、
前記空気弁体は、前記保持外枠の下方に伸びて前記口筒部の先端の外周に弾性的に離接するよう構成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層剥離容器。
【請求項３】
前記中央弁体が、前記口筒部に向かって凸の半球状に形成されるとともに、前記保持外枠の内周面と接続する複数個の弾性腕部によって一体的に形成され、
前記空気弁体が、前記保持外枠の下方に一体に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の積層剥離容器。
【請求項４】
前記頂壁は円形状に形成され、該頂壁の中央に、弱化部により切り取り可能に形成された切取部を有する口壁を有し、
該切取部の下方には、前記中央弁体を前記口筒部に向かって押圧する押圧凸部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の積層剥離容器。
【請求項５】
前記頂壁は環状に形成され、該頂壁の開口部を前記上蓋が覆い、該上蓋の裏面には、前記中央弁体を前記口筒部に向かって押圧する押圧突起が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の積層剥離容器。
【請求項６】
前記口筒部と前記スカート壁部が、それぞれに設けられた螺旋ネジ部で螺合されるように構成され、
前記口筒部の前記貫通孔より上部には、上下方向に空気の流通が可能な切欠部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の積層剥離容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−２０６７３３（Ｐ２０１２−２０６７３３Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７２４６９（Ｐ２０１１−７２４６９）
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２９日（２０１１．３．２９）
【出願人】（０００２２８４４２）日本クラウンコルク株式会社 (382)
【Ｆターム（参考）】
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