空気入りタイヤ及びその製造方法
【課題】製造が容易で確実に空洞共鳴音の低減を図ることのできる空気入りタイヤ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】タイヤ内面に複数種類の短繊維１０が接着剤にて固着されて設けられていることを特徴とする空気入りタイヤ、並びに、タイヤ内面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤を塗布した部位に複数種類の短繊維１０を接着させる工程とを有することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法である。前記複数種類の短繊維１０は、複数種類の長さの短繊維からなることも、複数種類の材質の短繊維からなることも好ましい。
【解決手段】タイヤ内面に複数種類の短繊維１０が接着剤にて固着されて設けられていることを特徴とする空気入りタイヤ、並びに、タイヤ内面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤を塗布した部位に複数種類の短繊維１０を接着させる工程とを有することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法である。前記複数種類の短繊維１０は、複数種類の長さの短繊維からなることも、複数種類の材質の短繊維からなることも好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤ及び該空気入りタイヤの製造方法に関し、特には、空洞共鳴音を低減させるためにタイヤ内面に無数の短繊維を立設させた低騒音タイヤ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤは、その構造上、タイヤ内部の円管長さに起因する空洞共鳴現象を有することが知られている。そして、いずれの空気入りタイヤにおいても、その空洞共鳴周波数は２００〜２７０Ｈｚの範囲の複数の周波数からなり、不快な車室内騒音の一因となっている。
【０００３】
上記の通り、車室内騒音の発生要因がタイヤ内部の空気の共鳴であることから、従来の改良手法としては、タイヤ内部で吸音させる方法が有効であり、例えば、特開２００４−８２３８７号公報に記載されているように、タイヤ内面に短繊維を接着する手法等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−８２３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特開２００４−８２３８７号公報に開示のような従来の手法は、一種類の短繊維を使用しており、ここで、短繊維による吸音特性は、主として使用する短繊維の種類により決定されるため、一種類の短繊維を使用した場合は、効果が現れる周波数の範囲が狭く、必ずしも十分な吸音効果が得られないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決し、製造が容易で確実に空洞共鳴音の低減を図ることのできる空気入りタイヤ及び該空気入りタイヤの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、空気入りタイヤの内面に複数種類の短繊維を接着剤にて固着して設けることにより、広範囲の周波数の空洞共鳴音を低減できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
即ち、本発明の空気入りタイヤは、タイヤ内面に複数種類の短繊維が接着剤にて固着されて設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の空気入りタイヤの好適例においては、前記複数種類の短繊維が複数種類の長さの短繊維からなる。
【００１０】
本発明の空気入りタイヤの他の好適例においては、前記複数種類の短繊維が複数種類の材質の短繊維からなる。ここで、該複数種類の材質の短繊維は、それぞれ比重が異なることが好ましい。
【００１１】
本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維は、最も短い短繊維の平均長さが０．５〜３ｍｍであり、最も長い短繊維の平均長さが該最も短い短繊維の平均長さの１．５〜３．３倍であることが好ましい。
ここで、本発明における短繊維の平均長さとは、短繊維の長さを横軸、本数を縦軸としたグラフにプロットしたとき、複数のピークを有する場合はピークとなる長さのことである。
これは、ある一定の長さの短繊維群を製造し、異なる長さの短繊維群を混合した場合を想定している。製造上の誤差等から、短繊維の長さを横軸・本数を縦軸としたグラフはピークを複数持つ分布となる。このピークが各々の短繊維群のピークとなり、最も長いピークと最も短いピークを上記平均長さの比較に用いればよい。
また、本発明は、上記グラフの分布がピークを複数有するものに限られず、ランダムな分布でもよい。この場合は横軸を長さ／縦軸を数としたグラフにプロットし、全繊維の平均長さを測定し、その平均長さ以下の部分と以上の部分に分けて、各々の部分の平均長さを比較すればよい。
【００１２】
本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維の本数構成比率は、最も短い短繊維が全体の３０〜６０％であることが好ましく、また、最も含有量が少ない短繊維が全体の３０〜５０％であることも好ましい。
なお、ここでいう本数構成比率・含有量は、ある一定の長さの短繊維群を製造し、異なる長さの短繊維群を混合した場合に、各短繊維群の中で最も短い短繊維群・もっとも含有量の少ない短繊維群の本数構成比率・含有量（重量）を比較すればよい。
【００１３】
本発明の空気入りタイヤの他の好適例においては、前記複数種類の短繊維は、平均長さが０．５〜１０ｍｍである。
【００１４】
本発明の空気入りタイヤの他の好適例において、前記複数種類の短繊維がタイヤ内面に固着されている領域の面積は、タイヤ内面の面積の２５％以上である。また、本発明の空気入りタイヤの他の好適例においては、前記複数種類の短繊維がタイヤ内面に固着されている領域において、前記複数種類の短繊維が１平方センチメートル当たり１００本以上設けられている。
【００１５】
本発明の空気入りタイヤの他の好適例においては、前記複数種類の短繊維は、平均直径が１〜５００μｍである。
【００１６】
本発明の空気入りタイヤにおいては、前記複数種類の短繊維の固着されている領域が複数の短繊維群からなり、該複数の短繊維群が互いに独立して固着されていることが好ましい。
【００１７】
本発明の空気入りタイヤの他の好適例においては、エチレン−ビニルアルコール共重合体にエポキシ化合物を反応させて得られる変性エチレン−ビニルアルコール共重合体からなるインナーライナーを具える。
【００１８】
また、本発明の空気入りタイヤの製造方法は、
タイヤ内面に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤を塗布した部位に複数種類の短繊維を接着させる工程と
を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の空気入りタイヤの製造方法の好適例においては、静電植毛加工により前記複数種類の短繊維をタイヤ内面に設ける。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、タイヤ内面に複数種類の短繊維が接着剤にて固着して設けられており、製造が容易で確実に空洞共鳴音の低減を図ることが可能な空気入りタイヤを提供することができる。また、かかる空気入りタイヤの簡便な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の空気入りタイヤの一実施態様の右半分の断面図である。
【図２】実施例１、実施例２、比較例１、参照例１のタイヤにおける測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、図を参照しながら本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の空気入りタイヤの一実施態様の右半分の断面図である。図１に示す空気入りタイヤは、一対のビード部１及び一対のサイドウォール部２と、両サイドウォール部２に連なるトレッド部３とを有し、上記一対のビード部１間にトロイド状に延在してこれら各部１，２，３を補強する一枚のカーカスプライからなるカーカス４と、該カーカス４のタイヤ半径方向外側に配置された二枚のベルト層からなるベルト５と、該ベルト５のタイヤ半径方向外側に配置された一層のベルト補強層６と、前記ビード部１内に夫々埋設したリング状のビードコア７のタイヤ半径方向外側に配置されたビードフィラー８と、上記カーカス４のタイヤ内面側に配置したインナーライナー９とを具える。
【００２３】
図示例のカーカス４は、一枚のカーカスプライから構成され、また、一対のビードコア７間にトロイド状に延在する本体部と、各ビードコア７の周りで、タイヤ幅方向の内側から外側に向けて半径方向外方に巻上げた折り返し部とからなるが、本発明の空気入りタイヤにおいて、カーカス４のプライ数及び構造は、これに限られるものではない。また、図示例の空気入りタイヤにおいては、カーカス本体部とカーカス折り返し部との間にビードフィラー８が配置されている。
【００２４】
また、図示例の空気入りタイヤにおいては、上記カーカス４のクラウン部のタイヤ半径方向外側には二枚のベルト層からなるベルト５が配置されており、該ベルト層は、通常、タイヤ赤道面に対して傾斜して延びるスチールコードのゴム引き層からなり、２枚のベルト層は、該ベルト層を構成するスチールコードが互いにタイヤ赤道面を挟んで交差するように積層されてベルト５を構成する。なお、図中のベルト５は、二枚のベルト層からなるが、本発明の空気入りタイヤにおいては、ベルト５を構成するベルト層の枚数は、３枚以上であってもよい。また、図示例の空気入りタイヤにおいては、一層のベルト補強層６が、ベルト５のタイヤ半径方向外側に配置されているが、本発明の空気入りタイヤは、ベルト補強層６を具えていなくてもよく、また、ベルト補強層６の枚数は、２枚以上であってもよい。
【００２５】
ここで、図１に示す空気入りタイヤにおいては、タイヤ内面、即ち、インナーライナー９のタイヤ内面側に複数種類の短繊維１０が接着剤にて固着されて設けられていることを要する。本発明の空気入りタイヤにおいては、タイヤ内面に複数種類の短繊維が接着剤にて固着されて設けられているので、タイヤをリムに装着したときに形成される空気室内面に対してこれらの短繊維が設けられることになる。そして、タイヤ内面に固着された短繊維は、空洞共鳴音を吸音するので、該短繊維により空洞共鳴現象に起因する騒音を低減することができる。また、本発明の空気入りタイヤにおいては、複数種類の短繊維が使用されているので、単一種類の短繊維を使用した場合よりも、吸音効果の発現する周波数範囲が広がり、より大きな騒音低減効果を得ることができる。
ここで「複数種類」とは、例えば、材質・形状（長さ・太さ・曲率など）・物性（密度・剛性など）などの性質が異なることをいう。
【００２６】
上述のように、本発明の空気入りタイヤにおいては、タイヤ内面に複数種類の短繊維が設けられているが、該複数種類の短繊維は複数種類の長さの短繊維からなることが好ましい。短繊維による吸音特性は、その長さによって変化するため、複数種類の長さの短繊維を使用することにより、単一長さの短繊維を使用した場合よりも、広い周波数範囲にわたって吸音効果が現れ、より大きな騒音低減効果を得ることができる。
【００２７】
なお、図示例のタイヤのタイヤ内面には、長さが短い短繊維１０Ａと、長さがより長い短繊維１０Ｂの２種類の短繊維が固着されているが、本発明のタイヤにおいては、短繊維の種類は、３種類以上であってもよい。
【００２８】
また、本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維は、最も短い短繊維の平均長さが０．５〜３ｍｍであり、最も長い短繊維の平均長さが該最も短い短繊維の平均長さの１．５〜３．３倍であることが好ましい。最も短い短繊維の平均長さが０．５ｍｍ未満では、空洞共鳴音を低減する効果が小さくなる。一方、最も長い短繊維の平均長さが１０ｍｍを超えると、短繊維同士が絡み易くなって作業性が悪化すると共に、タイヤ内面への均一な分散が困難となり、吸音効果が十分に発現できなくなるおそれがある。また、平均長さの比率が、長い方（即ち、最も長い短繊維）が短い方（即ち、最も短い短繊維）の１．５〜３倍でないと、吸音効果の現れる周波数範囲を広く取る効果が小さくなり、十分な騒音低減効果が得られない恐れがある。
【００２９】
また、本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維の本数構成比率は、最も短い短繊維が全体の３０〜６０％であることが好ましい。短繊維の本数構成比率は最も短い短繊維が、全体の３０〜６０％の範囲にないと、吸音効果の現れる周波数範囲を広く取る効果が小さくなり、十分な騒音低減効果が得られない恐れがある。
【００３０】
また、本発明の空気入りタイヤにおいては、前記複数種類の短繊維が複数種類の材質の短繊維からなることも好ましい。短繊維による吸音特性は、その材質によっても変化するため、長さと同様に、異なる種類の材質の短繊維を使用することにより、効果の現れる周波数範囲が広がり、単一種類の場合よりも大きな騒音低減効果を得ることができる。
【００３１】
ここで、短繊維としては、有機合成繊維、無機繊維、再生繊維、天然繊維等の短繊維を用いることができる。また、有機合成繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン、ナイロン等の脂肪族ポリアミド、ケブラー等の芳香族ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリメチルメタクリレート等のポリエステル、シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリスチレン、及びこれらの共重合体等からなる繊維が挙げられる。また、無機繊維としては、例えば、カーボン繊維、グラスファイバー等が挙げられる。また、再生繊維としては、例えば、レーヨン、キュプラ等が挙げられる。また、天然繊維としては、例えば、綿、絹、羊毛等が挙げられる。これらの中でも、できるだけ比重の異なる繊維を組合せる観点およびコスト・汎用性等の観点から、ナイロン、ポリプロピレン等の比較的比重の小さい繊維とポリエステル、レーヨン等の比較的比重の大きい繊維を組合せることが好ましい。
【００３２】
また、本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維の本数構成比率は、最も含有量が少ない短繊維が全体の３０〜５０％であることが好ましい。短繊維の本数構成比率は、最も含有量が少ない短繊維が全体の３０〜５０％範囲にないと、吸音効果の現れる周波数範囲を広く取る効果が小さくなり、十分な騒音低減効果が得られない恐れがある。
【００３３】
また、本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維は、平均長さが０．５〜１０ｍｍであることが好ましい。短繊維の平均長さが０．５ｍｍ未満では、空洞共鳴音を低減する効果が小さくなる。一方、短繊維の平均長さが１０ｍｍを超えると、短繊維同士が絡み易くなって作業性が悪化すると共に、タイヤ内面への均一な分散が困難となり、吸音効果が十分に発現できなくなるおそれがある。
【００３４】
本発明の空気入りタイヤにおいては、前記複数種類の短繊維がタイヤ内面に固着されている領域の面積は、タイヤ内面の面積の２５％以上であることが好ましい。短繊維がタイヤ内面に固着されている領域の面積を、タイヤ内面の面積の２５％以上にすることにより、空洞共鳴を確実に低減することができる。
【００３５】
本発明の空気入りタイヤにおいては、前記複数種類の短繊維がタイヤ内面に固着されている領域において、前記複数種類の短繊維が１平方センチメートル当たり１００本以上設けられていることが好ましい。短繊維の密度が低いと、空洞共鳴の低減効果が不足するため、空洞共鳴の低減効果を確実に得るには、短繊維の固着されている領域において、短繊維を１平方センチメートル当たり１００本（平均値）以上設けることが好ましい。
【００３６】
また、本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維は、平均直径が１〜５００μｍであることが好ましい。短繊維の平均直径が１μｍ未満になると、短繊維の製造工程において糸切れが多発し、短繊維の生産性が低下する。一方、短繊維の平均直径が５００μｍを超えると、短繊維の総重量が大きくなり、タイヤの回転バランスに影響する恐れがある。
【００３７】
本発明の空気入りタイヤにおいては、前記複数種類の短繊維の固着されている領域が複数の短繊維群からなり、該複数の短繊維群が互いに独立して固着されていることが好ましい。短繊維の固着されている領域を、連続せずに設けることにより、仮に接着層がはがれることがあったとしても、はがれる範囲が極僅かで止まり、空洞共鳴抑制効果を維持することができる。
【００３８】
また、本発明の空気入りタイヤの製造方法は、（ｉ）タイヤ内面に接着剤を塗布する工程と、（ｉｉ）前記接着剤を塗布した部位に複数種類の短繊維を接着させる工程とを有することを特徴とする。本発明のタイヤの製造方法では、まずタイヤの内面の短繊維接着箇所に接着剤を塗布し、次に、接着剤を塗布した部位に無数の複数種類の短繊維を接着させることにより、上述したような優れた吸音効果を得ることのできる空気入りタイヤを効率的に製造することができる。ここで、使用する接着剤は特に限定されず、任意の接着剤を使用することができる。
【００３９】
本発明の空気入りタイヤの製造方法おいては、静電植毛加工により前記複数種類の短繊維をタイヤ内面に設けることが好ましい。無数の複数種類の短繊維は、種々の方法でタイヤ内面に接着させることができるが、静電植毛加工を用いることにより、無数の短繊維を簡単にタイヤ内面に立設させた状態で固着させることができ、吸音効果を得ることのできる空気入りタイヤを効率的に製造することができる。
【００４０】
静電植毛加工は、短繊維を帯電させ、静電気力により、予め接着剤を塗布した物体に短繊維を垂直に植毛する加工技術であるため、複雑な形状の物体表面にも均一に短繊維を植毛することができ、３次元的に曲率をもったタイヤ内面に短繊維を植毛するのに適している。
【実施例】
【００４１】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４２】
同一仕様のタイヤの内面に太さ１５デニール（φ４５μｍ）、長さ２ｍｍのナイロン製短繊維（短繊維Ａ）約２４ｇを、タイヤ内面に静電植毛加工したタイヤ（比較例１、１平方センチメートル当たりの短繊維の本数＝約２万本）と、同じ短繊維Ａ１２ｇと太さ１５デニール（φ４５μｍ）、長さ４ｍｍのナイロン製短繊維（短繊維Ｂ）２４ｇを同じ領域に静電植毛加工したタイヤ（実施例１、短繊維Ａと短繊維Ｂの本数比率はそれぞれ５０％、１平方センチメートル当たりの短繊維の本数＝約１万本）と、短繊維Ａ１２ｇと太さ２０デニール（φ４５μｍ）、長さ４ｍｍのレーヨン製短繊維（短繊維Ｃ）３２ｇを同じ領域に静電植毛加工したタイヤ（実施例２、短繊維Ａと短繊維Ｃの本数比率はそれぞれ５０％、１平方センチメートル当たりの短繊維の本数＝約１万本）と、短繊維を設けないタイヤ（参照例１）とを準備し、各タイヤに対して、室内ドラム試験を行った。
【００４３】
また、比較例１、実施例１及び実施例２のタイヤにおいて、植毛した領域はタイヤ内面の７５％の領域である。また、タイヤは、図１に示す構造を有するサイズ１９５／６５Ｒ１５の一般的な市販品であり、使用リムは６ＪＪ−１５であり、荷重４．２５ｋＮ、内圧２２０ｋＰａ、速度６０ｋｍ／ｈの条件で、室内ドラム試験機にて上下方向タイヤ軸力を測定して、図２に示す周波数スペクトルを得た。
【００４４】
図２において、２２５Ｈｚ、２４０Ｈｚ付近に見られるピークが空洞共鳴によるものであるが、短繊維Ａのみの比較例１のタイヤは２２５Ｈｚ付近のピークは約５ｄＢ低減しているが、２４０Ｈｚ付近のピークは約３ｄＢと低減効果が小さかった。一方、短繊維Ａと短繊維Ｂを加工した実施例１のタイヤ、短繊維Ａと短繊維Ｃを加工した実施例２のタイヤは、２４０Ｈｚ付近のピークも約７ｄＢ程と大きな低減効果が得られている。
【符号の説明】
【００４５】
１ ビード部
２ サイドウォール部
３ トレッド部
４ カーカス
５ ベルト
６ ベルト補強層
７ ビードコア
８ ビードフィラー
９ インナーライナー
１０ 短繊維
１０Ａ 短い短繊維
１０Ｂ より長い短繊維
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤ及び該空気入りタイヤの製造方法に関し、特には、空洞共鳴音を低減させるためにタイヤ内面に無数の短繊維を立設させた低騒音タイヤ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤは、その構造上、タイヤ内部の円管長さに起因する空洞共鳴現象を有することが知られている。そして、いずれの空気入りタイヤにおいても、その空洞共鳴周波数は２００〜２７０Ｈｚの範囲の複数の周波数からなり、不快な車室内騒音の一因となっている。
【０００３】
上記の通り、車室内騒音の発生要因がタイヤ内部の空気の共鳴であることから、従来の改良手法としては、タイヤ内部で吸音させる方法が有効であり、例えば、特開２００４−８２３８７号公報に記載されているように、タイヤ内面に短繊維を接着する手法等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−８２３８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特開２００４−８２３８７号公報に開示のような従来の手法は、一種類の短繊維を使用しており、ここで、短繊維による吸音特性は、主として使用する短繊維の種類により決定されるため、一種類の短繊維を使用した場合は、効果が現れる周波数の範囲が狭く、必ずしも十分な吸音効果が得られないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決し、製造が容易で確実に空洞共鳴音の低減を図ることのできる空気入りタイヤ及び該空気入りタイヤの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、空気入りタイヤの内面に複数種類の短繊維を接着剤にて固着して設けることにより、広範囲の周波数の空洞共鳴音を低減できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
即ち、本発明の空気入りタイヤは、タイヤ内面に複数種類の短繊維が接着剤にて固着されて設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の空気入りタイヤの好適例においては、前記複数種類の短繊維が複数種類の長さの短繊維からなる。
【００１０】
本発明の空気入りタイヤの他の好適例においては、前記複数種類の短繊維が複数種類の材質の短繊維からなる。ここで、該複数種類の材質の短繊維は、それぞれ比重が異なることが好ましい。
【００１１】
本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維は、最も短い短繊維の平均長さが０．５〜３ｍｍであり、最も長い短繊維の平均長さが該最も短い短繊維の平均長さの１．５〜３．３倍であることが好ましい。
ここで、本発明における短繊維の平均長さとは、短繊維の長さを横軸、本数を縦軸としたグラフにプロットしたとき、複数のピークを有する場合はピークとなる長さのことである。
これは、ある一定の長さの短繊維群を製造し、異なる長さの短繊維群を混合した場合を想定している。製造上の誤差等から、短繊維の長さを横軸・本数を縦軸としたグラフはピークを複数持つ分布となる。このピークが各々の短繊維群のピークとなり、最も長いピークと最も短いピークを上記平均長さの比較に用いればよい。
また、本発明は、上記グラフの分布がピークを複数有するものに限られず、ランダムな分布でもよい。この場合は横軸を長さ／縦軸を数としたグラフにプロットし、全繊維の平均長さを測定し、その平均長さ以下の部分と以上の部分に分けて、各々の部分の平均長さを比較すればよい。
【００１２】
本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維の本数構成比率は、最も短い短繊維が全体の３０〜６０％であることが好ましく、また、最も含有量が少ない短繊維が全体の３０〜５０％であることも好ましい。
なお、ここでいう本数構成比率・含有量は、ある一定の長さの短繊維群を製造し、異なる長さの短繊維群を混合した場合に、各短繊維群の中で最も短い短繊維群・もっとも含有量の少ない短繊維群の本数構成比率・含有量（重量）を比較すればよい。
【００１３】
本発明の空気入りタイヤの他の好適例においては、前記複数種類の短繊維は、平均長さが０．５〜１０ｍｍである。
【００１４】
本発明の空気入りタイヤの他の好適例において、前記複数種類の短繊維がタイヤ内面に固着されている領域の面積は、タイヤ内面の面積の２５％以上である。また、本発明の空気入りタイヤの他の好適例においては、前記複数種類の短繊維がタイヤ内面に固着されている領域において、前記複数種類の短繊維が１平方センチメートル当たり１００本以上設けられている。
【００１５】
本発明の空気入りタイヤの他の好適例においては、前記複数種類の短繊維は、平均直径が１〜５００μｍである。
【００１６】
本発明の空気入りタイヤにおいては、前記複数種類の短繊維の固着されている領域が複数の短繊維群からなり、該複数の短繊維群が互いに独立して固着されていることが好ましい。
【００１７】
本発明の空気入りタイヤの他の好適例においては、エチレン−ビニルアルコール共重合体にエポキシ化合物を反応させて得られる変性エチレン−ビニルアルコール共重合体からなるインナーライナーを具える。
【００１８】
また、本発明の空気入りタイヤの製造方法は、
タイヤ内面に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤を塗布した部位に複数種類の短繊維を接着させる工程と
を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の空気入りタイヤの製造方法の好適例においては、静電植毛加工により前記複数種類の短繊維をタイヤ内面に設ける。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、タイヤ内面に複数種類の短繊維が接着剤にて固着して設けられており、製造が容易で確実に空洞共鳴音の低減を図ることが可能な空気入りタイヤを提供することができる。また、かかる空気入りタイヤの簡便な製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の空気入りタイヤの一実施態様の右半分の断面図である。
【図２】実施例１、実施例２、比較例１、参照例１のタイヤにおける測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に、図を参照しながら本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の空気入りタイヤの一実施態様の右半分の断面図である。図１に示す空気入りタイヤは、一対のビード部１及び一対のサイドウォール部２と、両サイドウォール部２に連なるトレッド部３とを有し、上記一対のビード部１間にトロイド状に延在してこれら各部１，２，３を補強する一枚のカーカスプライからなるカーカス４と、該カーカス４のタイヤ半径方向外側に配置された二枚のベルト層からなるベルト５と、該ベルト５のタイヤ半径方向外側に配置された一層のベルト補強層６と、前記ビード部１内に夫々埋設したリング状のビードコア７のタイヤ半径方向外側に配置されたビードフィラー８と、上記カーカス４のタイヤ内面側に配置したインナーライナー９とを具える。
【００２３】
図示例のカーカス４は、一枚のカーカスプライから構成され、また、一対のビードコア７間にトロイド状に延在する本体部と、各ビードコア７の周りで、タイヤ幅方向の内側から外側に向けて半径方向外方に巻上げた折り返し部とからなるが、本発明の空気入りタイヤにおいて、カーカス４のプライ数及び構造は、これに限られるものではない。また、図示例の空気入りタイヤにおいては、カーカス本体部とカーカス折り返し部との間にビードフィラー８が配置されている。
【００２４】
また、図示例の空気入りタイヤにおいては、上記カーカス４のクラウン部のタイヤ半径方向外側には二枚のベルト層からなるベルト５が配置されており、該ベルト層は、通常、タイヤ赤道面に対して傾斜して延びるスチールコードのゴム引き層からなり、２枚のベルト層は、該ベルト層を構成するスチールコードが互いにタイヤ赤道面を挟んで交差するように積層されてベルト５を構成する。なお、図中のベルト５は、二枚のベルト層からなるが、本発明の空気入りタイヤにおいては、ベルト５を構成するベルト層の枚数は、３枚以上であってもよい。また、図示例の空気入りタイヤにおいては、一層のベルト補強層６が、ベルト５のタイヤ半径方向外側に配置されているが、本発明の空気入りタイヤは、ベルト補強層６を具えていなくてもよく、また、ベルト補強層６の枚数は、２枚以上であってもよい。
【００２５】
ここで、図１に示す空気入りタイヤにおいては、タイヤ内面、即ち、インナーライナー９のタイヤ内面側に複数種類の短繊維１０が接着剤にて固着されて設けられていることを要する。本発明の空気入りタイヤにおいては、タイヤ内面に複数種類の短繊維が接着剤にて固着されて設けられているので、タイヤをリムに装着したときに形成される空気室内面に対してこれらの短繊維が設けられることになる。そして、タイヤ内面に固着された短繊維は、空洞共鳴音を吸音するので、該短繊維により空洞共鳴現象に起因する騒音を低減することができる。また、本発明の空気入りタイヤにおいては、複数種類の短繊維が使用されているので、単一種類の短繊維を使用した場合よりも、吸音効果の発現する周波数範囲が広がり、より大きな騒音低減効果を得ることができる。
ここで「複数種類」とは、例えば、材質・形状（長さ・太さ・曲率など）・物性（密度・剛性など）などの性質が異なることをいう。
【００２６】
上述のように、本発明の空気入りタイヤにおいては、タイヤ内面に複数種類の短繊維が設けられているが、該複数種類の短繊維は複数種類の長さの短繊維からなることが好ましい。短繊維による吸音特性は、その長さによって変化するため、複数種類の長さの短繊維を使用することにより、単一長さの短繊維を使用した場合よりも、広い周波数範囲にわたって吸音効果が現れ、より大きな騒音低減効果を得ることができる。
【００２７】
なお、図示例のタイヤのタイヤ内面には、長さが短い短繊維１０Ａと、長さがより長い短繊維１０Ｂの２種類の短繊維が固着されているが、本発明のタイヤにおいては、短繊維の種類は、３種類以上であってもよい。
【００２８】
また、本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維は、最も短い短繊維の平均長さが０．５〜３ｍｍであり、最も長い短繊維の平均長さが該最も短い短繊維の平均長さの１．５〜３．３倍であることが好ましい。最も短い短繊維の平均長さが０．５ｍｍ未満では、空洞共鳴音を低減する効果が小さくなる。一方、最も長い短繊維の平均長さが１０ｍｍを超えると、短繊維同士が絡み易くなって作業性が悪化すると共に、タイヤ内面への均一な分散が困難となり、吸音効果が十分に発現できなくなるおそれがある。また、平均長さの比率が、長い方（即ち、最も長い短繊維）が短い方（即ち、最も短い短繊維）の１．５〜３倍でないと、吸音効果の現れる周波数範囲を広く取る効果が小さくなり、十分な騒音低減効果が得られない恐れがある。
【００２９】
また、本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維の本数構成比率は、最も短い短繊維が全体の３０〜６０％であることが好ましい。短繊維の本数構成比率は最も短い短繊維が、全体の３０〜６０％の範囲にないと、吸音効果の現れる周波数範囲を広く取る効果が小さくなり、十分な騒音低減効果が得られない恐れがある。
【００３０】
また、本発明の空気入りタイヤにおいては、前記複数種類の短繊維が複数種類の材質の短繊維からなることも好ましい。短繊維による吸音特性は、その材質によっても変化するため、長さと同様に、異なる種類の材質の短繊維を使用することにより、効果の現れる周波数範囲が広がり、単一種類の場合よりも大きな騒音低減効果を得ることができる。
【００３１】
ここで、短繊維としては、有機合成繊維、無機繊維、再生繊維、天然繊維等の短繊維を用いることができる。また、有機合成繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン、ナイロン等の脂肪族ポリアミド、ケブラー等の芳香族ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリメチルメタクリレート等のポリエステル、シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリスチレン、及びこれらの共重合体等からなる繊維が挙げられる。また、無機繊維としては、例えば、カーボン繊維、グラスファイバー等が挙げられる。また、再生繊維としては、例えば、レーヨン、キュプラ等が挙げられる。また、天然繊維としては、例えば、綿、絹、羊毛等が挙げられる。これらの中でも、できるだけ比重の異なる繊維を組合せる観点およびコスト・汎用性等の観点から、ナイロン、ポリプロピレン等の比較的比重の小さい繊維とポリエステル、レーヨン等の比較的比重の大きい繊維を組合せることが好ましい。
【００３２】
また、本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維の本数構成比率は、最も含有量が少ない短繊維が全体の３０〜５０％であることが好ましい。短繊維の本数構成比率は、最も含有量が少ない短繊維が全体の３０〜５０％範囲にないと、吸音効果の現れる周波数範囲を広く取る効果が小さくなり、十分な騒音低減効果が得られない恐れがある。
【００３３】
また、本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維は、平均長さが０．５〜１０ｍｍであることが好ましい。短繊維の平均長さが０．５ｍｍ未満では、空洞共鳴音を低減する効果が小さくなる。一方、短繊維の平均長さが１０ｍｍを超えると、短繊維同士が絡み易くなって作業性が悪化すると共に、タイヤ内面への均一な分散が困難となり、吸音効果が十分に発現できなくなるおそれがある。
【００３４】
本発明の空気入りタイヤにおいては、前記複数種類の短繊維がタイヤ内面に固着されている領域の面積は、タイヤ内面の面積の２５％以上であることが好ましい。短繊維がタイヤ内面に固着されている領域の面積を、タイヤ内面の面積の２５％以上にすることにより、空洞共鳴を確実に低減することができる。
【００３５】
本発明の空気入りタイヤにおいては、前記複数種類の短繊維がタイヤ内面に固着されている領域において、前記複数種類の短繊維が１平方センチメートル当たり１００本以上設けられていることが好ましい。短繊維の密度が低いと、空洞共鳴の低減効果が不足するため、空洞共鳴の低減効果を確実に得るには、短繊維の固着されている領域において、短繊維を１平方センチメートル当たり１００本（平均値）以上設けることが好ましい。
【００３６】
また、本発明の空気入りタイヤにおいて、前記複数種類の短繊維は、平均直径が１〜５００μｍであることが好ましい。短繊維の平均直径が１μｍ未満になると、短繊維の製造工程において糸切れが多発し、短繊維の生産性が低下する。一方、短繊維の平均直径が５００μｍを超えると、短繊維の総重量が大きくなり、タイヤの回転バランスに影響する恐れがある。
【００３７】
本発明の空気入りタイヤにおいては、前記複数種類の短繊維の固着されている領域が複数の短繊維群からなり、該複数の短繊維群が互いに独立して固着されていることが好ましい。短繊維の固着されている領域を、連続せずに設けることにより、仮に接着層がはがれることがあったとしても、はがれる範囲が極僅かで止まり、空洞共鳴抑制効果を維持することができる。
【００３８】
また、本発明の空気入りタイヤの製造方法は、（ｉ）タイヤ内面に接着剤を塗布する工程と、（ｉｉ）前記接着剤を塗布した部位に複数種類の短繊維を接着させる工程とを有することを特徴とする。本発明のタイヤの製造方法では、まずタイヤの内面の短繊維接着箇所に接着剤を塗布し、次に、接着剤を塗布した部位に無数の複数種類の短繊維を接着させることにより、上述したような優れた吸音効果を得ることのできる空気入りタイヤを効率的に製造することができる。ここで、使用する接着剤は特に限定されず、任意の接着剤を使用することができる。
【００３９】
本発明の空気入りタイヤの製造方法おいては、静電植毛加工により前記複数種類の短繊維をタイヤ内面に設けることが好ましい。無数の複数種類の短繊維は、種々の方法でタイヤ内面に接着させることができるが、静電植毛加工を用いることにより、無数の短繊維を簡単にタイヤ内面に立設させた状態で固着させることができ、吸音効果を得ることのできる空気入りタイヤを効率的に製造することができる。
【００４０】
静電植毛加工は、短繊維を帯電させ、静電気力により、予め接着剤を塗布した物体に短繊維を垂直に植毛する加工技術であるため、複雑な形状の物体表面にも均一に短繊維を植毛することができ、３次元的に曲率をもったタイヤ内面に短繊維を植毛するのに適している。
【実施例】
【００４１】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００４２】
同一仕様のタイヤの内面に太さ１５デニール（φ４５μｍ）、長さ２ｍｍのナイロン製短繊維（短繊維Ａ）約２４ｇを、タイヤ内面に静電植毛加工したタイヤ（比較例１、１平方センチメートル当たりの短繊維の本数＝約２万本）と、同じ短繊維Ａ１２ｇと太さ１５デニール（φ４５μｍ）、長さ４ｍｍのナイロン製短繊維（短繊維Ｂ）２４ｇを同じ領域に静電植毛加工したタイヤ（実施例１、短繊維Ａと短繊維Ｂの本数比率はそれぞれ５０％、１平方センチメートル当たりの短繊維の本数＝約１万本）と、短繊維Ａ１２ｇと太さ２０デニール（φ４５μｍ）、長さ４ｍｍのレーヨン製短繊維（短繊維Ｃ）３２ｇを同じ領域に静電植毛加工したタイヤ（実施例２、短繊維Ａと短繊維Ｃの本数比率はそれぞれ５０％、１平方センチメートル当たりの短繊維の本数＝約１万本）と、短繊維を設けないタイヤ（参照例１）とを準備し、各タイヤに対して、室内ドラム試験を行った。
【００４３】
また、比較例１、実施例１及び実施例２のタイヤにおいて、植毛した領域はタイヤ内面の７５％の領域である。また、タイヤは、図１に示す構造を有するサイズ１９５／６５Ｒ１５の一般的な市販品であり、使用リムは６ＪＪ−１５であり、荷重４．２５ｋＮ、内圧２２０ｋＰａ、速度６０ｋｍ／ｈの条件で、室内ドラム試験機にて上下方向タイヤ軸力を測定して、図２に示す周波数スペクトルを得た。
【００４４】
図２において、２２５Ｈｚ、２４０Ｈｚ付近に見られるピークが空洞共鳴によるものであるが、短繊維Ａのみの比較例１のタイヤは２２５Ｈｚ付近のピークは約５ｄＢ低減しているが、２４０Ｈｚ付近のピークは約３ｄＢと低減効果が小さかった。一方、短繊維Ａと短繊維Ｂを加工した実施例１のタイヤ、短繊維Ａと短繊維Ｃを加工した実施例２のタイヤは、２４０Ｈｚ付近のピークも約７ｄＢ程と大きな低減効果が得られている。
【符号の説明】
【００４５】
１ ビード部
２ サイドウォール部
３ トレッド部
４ カーカス
５ ベルト
６ ベルト補強層
７ ビードコア
８ ビードフィラー
９ インナーライナー
１０ 短繊維
１０Ａ 短い短繊維
１０Ｂ より長い短繊維
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ内面に複数種類の短繊維が接着剤にて固着されて設けられていることを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記複数種類の短繊維が複数種類の長さの短繊維からなることを特徴とする請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記複数種類の短繊維が複数種類の材質の短繊維からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記複数種類の材質の短繊維は、それぞれ比重が異なることを特徴とする請求項３に記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記複数種類の短繊維は、最も短い短繊維の平均長さが０．５〜３ｍｍであり、最も長い短繊維の平均長さが該最も短い短繊維の平均長さの１．５〜３．３倍であることを特徴とする請求項２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記複数種類の短繊維の本数構成比率は、最も短い短繊維が全体の３０〜６０％であることを特徴とする請求項２又は５に記載の空気入りタイヤ。
【請求項７】
前記複数種類の短繊維の本数構成比率は、最も含有量が少ない短繊維が全体の３０〜５０％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項８】
前記複数種類の短繊維は、平均長さが０．５〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項９】
前記複数種類の短繊維がタイヤ内面に固着されている領域の面積は、タイヤ内面の面積の２５％以上であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１０】
前記複数種類の短繊維がタイヤ内面に固着されている領域において、前記複数種類の短繊維が１平方センチメートル当たり１００本以上設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１１】
前記複数種類の短繊維は、平均直径が１〜５００μｍであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１２】
前記複数種類の短繊維の固着されている領域が複数の短繊維群からなり、該複数の短繊維群が互いに独立して固着されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１３】
エチレン−ビニルアルコール共重合体にエポキシ化合物を反応させて得られる変性エチレン−ビニルアルコール共重合体からなるインナーライナーを具えることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１４】
タイヤ内面に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤を塗布した部位に複数種類の短繊維を接着させる工程と
を有することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
【請求項１５】
静電植毛加工により前記複数種類の短繊維をタイヤ内面に設けることを特徴とする請求項１４に記載の空気入りタイヤの製造方法。
【請求項１】
タイヤ内面に複数種類の短繊維が接着剤にて固着されて設けられていることを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記複数種類の短繊維が複数種類の長さの短繊維からなることを特徴とする請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記複数種類の短繊維が複数種類の材質の短繊維からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記複数種類の材質の短繊維は、それぞれ比重が異なることを特徴とする請求項３に記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記複数種類の短繊維は、最も短い短繊維の平均長さが０．５〜３ｍｍであり、最も長い短繊維の平均長さが該最も短い短繊維の平均長さの１．５〜３．３倍であることを特徴とする請求項２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記複数種類の短繊維の本数構成比率は、最も短い短繊維が全体の３０〜６０％であることを特徴とする請求項２又は５に記載の空気入りタイヤ。
【請求項７】
前記複数種類の短繊維の本数構成比率は、最も含有量が少ない短繊維が全体の３０〜５０％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項８】
前記複数種類の短繊維は、平均長さが０．５〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項９】
前記複数種類の短繊維がタイヤ内面に固着されている領域の面積は、タイヤ内面の面積の２５％以上であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１０】
前記複数種類の短繊維がタイヤ内面に固着されている領域において、前記複数種類の短繊維が１平方センチメートル当たり１００本以上設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１１】
前記複数種類の短繊維は、平均直径が１〜５００μｍであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１２】
前記複数種類の短繊維の固着されている領域が複数の短繊維群からなり、該複数の短繊維群が互いに独立して固着されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１３】
エチレン−ビニルアルコール共重合体にエポキシ化合物を反応させて得られる変性エチレン−ビニルアルコール共重合体からなるインナーライナーを具えることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１４】
タイヤ内面に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤を塗布した部位に複数種類の短繊維を接着させる工程と
を有することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
【請求項１５】
静電植毛加工により前記複数種類の短繊維をタイヤ内面に設けることを特徴とする請求項１４に記載の空気入りタイヤの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１２−２５４７４２（Ｐ２０１２−２５４７４２Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２９５１７（Ｐ２０１１−１２９５１７）
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２７日（２０１２．１２．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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