空気処理装置および加熱調理装置

【課題】加熱再生時に使用するエネルギーを最小限に抑え、効率よく加熱する空気処理装置およびこの空気処理装置を備えた加熱調理装置を提供する。
【解決手段】加熱により再生可能な脱臭フィルター２２と、脱臭フィルター２２を加熱する加熱手段と、脱臭フィルター２２の上流側と下流側とにそれぞれ開閉可能に設置され、脱臭フィルター２２を加熱再生時、風路２１内で閉鎖空間３５に置く開閉板３１、３２とを備える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気処理装置、およびこの空気処理装置を備えた加熱調理装置に関し、特に、空気処理装置の脱臭フィルターの加熱再生時に、できるだけ少ないエネルギーで効率良く加熱するとともに、運転再開後に脱臭フィルターを通過して排気口から排出される排気の温度を低下する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
調理に伴い、水蒸気や油ミスト及び様々な調理臭が発生する。これらのミストや臭気はキッチンから放散すると部屋中に充満して、衣類に付着したり、壁に付着したりして、嫌な臭いがいたるところに溜まってしまう。このミストや臭いを除去するために、台所にレンジフードや空気清浄装置などの空気処理装置が設置されている。特にＩＨクッキングヒーターなどの電磁調理器やハロゲンヒーター等の電気加熱器具を使用すると、加熱に燃焼を伴わないので調理中に人体に有害な二酸化炭素が発生しない。そのため、調理時に二酸化炭素の発生がなく、汚染成分は油煙、水分、調理臭等だけであり、この汚染成分を含んだ空気から汚染成分を空気処理装置で処理すれば、必ずしも住居外へ排気する必要はなくなるという利点を有している。
ミストや調理臭を処理する従来技術として、室外に排気する強制換気と活性炭等で構成された脱臭装置で吸着し、脱臭処理した空気を室内へ排気する調理臭気処理装置が提案されている。調理臭気処理装置は、運転していない時に、活性炭に熱風を当てて吸着した臭気を再放出させ、その再放出した臭気を室外に排気するようにして活性炭の脱臭能力が維持できる期間を延長することも提案している。加えて、臭気センサーにて脱臭性能の低下を検知したときには、速やかに活性炭の交換や洗浄を促す機能についても提案されている。
【０００３】
空気処理装置に活性炭や触媒脱臭フィルターを使用すると、処理負荷の累積増加とともに脱臭性能が劣化する傾向がある。一定時間後にフィルターの交換や熱による再生処理が必要となり、加熱再生式フィルターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この文献は熱伝導性のあるハニカム基材に脱臭触媒を添着して、脱臭と再生が出来るようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４２４９７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された発明は、熱伝導性を有するハニカム基材に加熱再生に対応する脱臭剤を担持させ、再生時に所定の温度に制御する脱臭フィルターである。
しかし、加熱再生時にフィルターはむき出しの状態であり、加熱温度上昇が遅く、再生熱利用の効率が悪いという問題がある。また、加熱再生直後に空気処理装置を運転すると、排気口から高温空気が噴出され、近くにいると火傷のおそれもある。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑み、加熱再生時に使用するエネルギーを最小限に抑え、効率よく加熱する空気処理装置およびこの空気処理装置を備えた加熱調理装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、加熱再生直後の運転時に排気口から排出される排気の温度を低下するようにした空気処理装置およびこの空気処理装置を備えた加熱調理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る空気処理装置は、加熱により再生可能な脱臭フィルターと、脱臭フィルターを加熱する加熱手段と、脱臭フィルターの上流側と下流側とにそれぞれ開閉可能に設置され、脱臭フィルターを加熱再生時、風路内で閉鎖空間に置く開閉板と、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の空気処理装置は、脱臭フィルターの加熱再生時、脱臭フィルターを風路内で閉鎖空間に置く開閉板を備えているので、熱の漏洩を防ぐことができ、少ない熱で効率良く脱臭フィルターを再生することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る空気処理装置の概略側面図である。
【図２】空気処理装置の脱臭フィルター再生時の状態図である。
【図３】空気処理装置の通常運転時（フィルター脱臭時）の状態図である。
【図４】空気処理装置の脱臭フィルターの加熱および冷却機構の構成図である。
【図５】本発明の実施の形態４における脱臭触媒添着開閉板の構成図である。
【図６】本発明の実施の形態４における冷却機構付き開閉板の構成図である。
【図７】図６の概略側面図である。
【図８】熱反射板の有無によるフィルター表面温度の変化を示すグラフである。
【図９】冷却機構の有無によるフィルター表面温度の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る空気処理装置の概略側面図である。
図において、１０は例えば電磁調理器等を備えた加熱調理装置であり、その装置本体の内部背面側に、実施の形態１に係る空気処理装置２０が脱臭ユニットとして搭載されている。
空気処理装置２０は、風路２１と、加熱により再生可能な脱臭フィルター２２と、排気用ファン２３とを有し、さらに後述するように脱臭フィルター２２の加熱再生手段を備えている。
調理時に発生した臭気や水蒸気等は、加熱調理装置１０の上面に設けられている吸引フード１１の入口から本体内部の空気処理装置２０に入り、脱臭フィルター２２を通過する。ここで臭気は脱臭フィルター２２によって臭い成分が除去され、清浄化された空気が風路２１、排気用ファン２３を通過して、排気口２４から外部（キッチン室内）に排出される構造となっている。図１の矢印は、調理臭気および清浄化された空気（排気）の流れを示す。
【００１１】
脱臭フィルター２２は常時開放された状態に置くのではなく、脱臭フィルター２２を間にして上流側と下流側とにそれぞれ開閉可能な板を設置することで、フィルター再生時には脱臭フィルター２２が狭い空間内に設置されるように構成されている。すなわち、脱臭フィルター２２は、加熱調理装置１０を前面からみて上下と左右は風路２１の壁で囲まれており、脱臭フィルター２２の前後（上流側と下流側）にそれぞれ開閉可能な板を設置することで、脱臭フィルター２２を加熱再生時、風路２１内で閉鎖空間に置くようにするものである。
【００１２】
図２は、脱臭フィルター２２の再生時の状態を示し、図３は、空気処理装置２０の通常運転時すなわちフィルター脱臭時の状態を示す図である。なお、脱臭フィルター２２の再生時には空気は流れていないが、上流側と下流側を表すために、便宜上、図２には気流の方向を矢印で示してある。
図２および図３に示すように、上流側開閉板３１および下流側開閉板３２がそれぞれ回転軸３３、３４を中心に略９０゜回転するようになっている。開閉板３１、３２の数は特に限定されない。それぞれ１つずつでもよいし、上流側開閉板３１と下流側開閉板３２の数が異なっていてもよい。本例では脱臭フィルター２２の前後にそれぞれ開閉板３１、３２を一対ずつ配置することで、図２に示すような閉鎖空間３５を形成することにしている。なお、各開閉板３１、３２の回転軸３３、３４には、例えばステッピングモーターが、個々に、あるいは、タイミングベルトや歯車等の連動機構を介して、連結されている。
【００１３】
脱臭フィルター２２に添着（担持）した脱臭触媒は長い時間使用すると、脱臭剤および触媒の酸化反応が弱まるため、再生が必要となる。脱臭剤および触媒の反応は加熱とともに活性化され、脱臭剤および触媒表面に付着していた未反応臭気物質などを除去することで、脱臭触媒は初期性能に戻る。脱臭剤および触媒に対する加熱は温度を６０℃〜３００℃の範囲に保つことで、フィルターの形状と劣化具合によって自由に調整することができる。
【００１４】
脱臭フィルター２２の加熱手段としては、セラミックヒーターや、タンタル、ニクロム、タングステンからなる発熱体、あるいは、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）ヒーターを用いるのが望ましい。発熱体は、脱臭フィルター２２を構成する脱臭触媒添着金属板に接触して、熱伝導によって脱臭触媒を直接加熱する。
【００１５】
図２に示すように、各開閉板３１、３２を閉じることにより、脱臭フィルター２２は狭い閉鎖空間３５内に置かれるので、発熱体が出した熱は、図示矢印のように各開閉板３１、３２で反射され脱臭フィルター２２に向かうため風路２１に逃げることなく、高温のままフィルター全体を加熱することになる。したがって、熱の漏洩を防ぐことができ、少ない熱で効率良く脱臭フィルター２２を再生することができる効果がある。
【００１６】
また、図２に示すように、脱臭フィルター２２の表面には第１温度センサー３７が、脱臭フィルター２２と下流側開閉板３２との間には第２温度センサー３８が設置されている。そして、加熱再生時の温度を所定温度（例えば２００℃）に設定すると、第１温度センサー３７は随時に脱臭フィルター２２の表面温度を検知し、脱臭フィルター２２の表面温度が上記の所定温度に達すると、制御部（図示省略）が脱臭フィルター２２の加熱動作を停止する仕組みとなっている。
【００１７】
他方の第２温度センサー３８は、開閉板３１、３２を開くタイミングを設定するために設けられており、加熱再生直後に高温の排気が排気口２４から排出されないように、排気温度が安全なレベルに低下したことを検知したとき、開閉板３１、３２を開放する。これによって、火傷のおそれがなく、またキッチン壁面の変色を防止できる効果がある。
【００１８】
脱臭触媒は表面付着のＶＯＣ（臭気物質）を二酸化炭素と水に酸化する際に、酸化熱が放出される。この反応熱を利用することで、加熱に必要な電力がさらに節約することができる。
【００１９】
脱臭フィルター２２の前後に設置した開閉板３１、３２は、脱臭フィルター２２をほぼ完全に密閉できるように設計、構築し、再生に必要な熱が風路２１に漏れないように工夫をする。開閉板３１、３２の材質としては、鉄、アルミ、銅などの金属及びその合金、または、非金属のセラミック、もしくは、耐熱粘土などが用いられる。
また、開閉板３１、３２の脱臭フィルター２２に対面する側の面は、脱臭フィルター２２からの輻射熱（電磁波、赤外線）を反射できるように、表面加工を施すか、または熱反射板として構成することが好ましい。
図８は、熱反射板の有無によりフィルター表面温度の上昇速度を調べたものであるが、このグラフからわかるように、加熱要素と熱反射板の熱の相乗効果でフィルター表面温度が熱反射板無しの場合より速く所定温度まで上昇できる。
【００２０】
図３は、脱臭フィルター加熱再生後、空気処理装置２０の通常運転時の開閉板３１、３２の開放状態を示す図である。すなわち、脱臭フィルター２２で調理臭気の脱臭を行う際には、各開閉板３１、３２は、風路２１の圧力損失増加にならないように、９０゜回転して脱臭フィルター２２に対して垂直にする。このように各開閉板３１、３２を通過空気の流れと平行にすることで、圧力損失を最小限にすることができる。
【００２１】
図４は、脱臭フィルターの加熱および冷却機構の構成図である。
脱臭フィルター２２に使用する金属板は、常温熱伝導率が２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上のアルミニウム、銅、アルミニウム合金、または、銅合金を材料とする金属板から構成されている。その金属板の表面に脱臭触媒が添着され、脱臭フィルター２２の脱臭触媒添着金属フィン２５が構成される。
【００２２】
脱臭触媒は、酸化マンガン、酸化セリウム、白金、銀、パラジウム、ルテニウム、クロム、コバルトなどの金属及びその化合物の中から選ばれた１つ以上の物質と、耐熱性のバインダーとから構成されている。
【００２３】
脱臭フィルター２２は、前記触媒添着金属フィン２５を多数枚所定の間隔で平行に配置したものから構成されており、加熱手段３０の加熱要素（発熱体）と熱伝導の良い緊密接触によって、金属フィン２５の全面に熱がすばやく均一に伝導するようにする。例えば、ＰＴＣヒーターは金属フィン２５を貫通して設置することで脱臭フィルター２２の加熱手段３０を構成する。また、ヒーターは圧力損失にならないように、脱臭フィルター通過の風に対し、なるべく邪魔にならないような構造とする。
【００２４】
冷却機構は加熱機構と同じ考えで、伝熱が早く出来るように脱臭触媒添着金属フィン２５と冷却手段である冷却液導入管４１とを接触させる。冷却液導入管４１は、両端に設けられた開閉弁４２を介して冷却液循環ポンプ４３と接続されている。また、脱臭触媒添着金属フィン２５の加熱再生時には、加熱時の熱が逃げないように、脱臭フィルター２２を貫通している冷却液導入管４１内の冷却液が冷却液タンク（図示省略）と循環できないように開閉弁４２で遮断する。
【００２５】
加熱再生後、脱臭フィルター２２を冷やすため、制御部（図示省略）は、脱臭フィルター２２を貫通する冷却液導入管４１の開閉弁４３をあけて冷却液を流動し、ポンプ４３で冷却液タンクとの循環を行い、これによって金属フィン２５の熱を放散する。
図９は、冷却機構稼動時のフィルター表面温度の下降速度を調べたものであるが、このグラフから、冷却無しの場合はフィルター表面温度は緩やかな減衰を呈するのに対し、冷却式の場合はより速く（約１分位で）常温までフィルター表面温度が下がることが分かる。
【００２６】
脱臭フィルター２２は一定期間使用後、脱臭性能が劣化すると加熱再生を行う。加熱再生時には、排気用ファン２３を停止し、脱臭フィルター２２の前後に設置された開閉板３１、３２を閉じて空気流を遮断し、閉鎖空間３５で短時間の高温加熱処理を行う。加熱処理後、閉鎖空間３５内の温度が安全なレベルに低下してから開閉板３１、３２を開けるか、もしくは、冷却手段で冷却液の循環をしながら閉鎖空間３５内の温度が安全なレベルに低下してから開閉板３１、３２を開け、空気処理装置２０の運転を再開する。
冷却手段を用いると、脱臭フィルター２２に対し、外部空気と内部冷却のダブル作用で短時間に脱臭フィルター２２および閉鎖空間２５を冷やすことができる。そのため風路２１、排気用ファン２３通過後の排気は熱くならない。
【００２７】
実施の形態２．
脱臭フィルター２２に使用する金属板は脱臭性能の向上のため、フィルター通過空気とフィルターとの接触率をより高くするように、フィルターは平らな板状ではなく、「Ｚ」字、「Ｗ」字などの形状に曲げ加工をすることが好ましい。
【００２８】
また、脱臭フィルター２２の加熱要素（発熱体）は金属板を貫通する方式ではなく、金属板の上、或いは下に接続する方式、或いは金属板と加熱要素を一体化にする形でも可能である。
【００２９】
実施の形態３．
加熱再生の時期については、脱臭フィルター２２が劣化したと判断してから加熱再生を行うことではなく、空気処理装置２０を運転するたびに、運転後に３〜５分の短時間加熱処理を行い、頻繁に加熱再生を行ってもよい。このような加熱再生方法であれば使用エネルギーが少なくてすみ、排気口２４からの高温空気の吹き出しがなくなる。
【００３０】
加熱再生時の温度制御は、以下のように行ってもよい。すなわち、開閉板３１、３２に、その脱臭フィルター２２と対面する側の面に熱反射板を設置すると、設定温度より所定の温度だけ低い温度になったとき、エネルギーの供給がなくても、脱臭フィルター２２の表面温度が上がるので、この温度上昇を見込んだ温度制御を行う。例えば、熱源である電気を切ると、輻射熱と反応熱で、不足のエネルギーを補い、温度は引き続き上昇する。
このように、加熱を停止しても、脱臭フィルター２２の表面温度が上昇する傾向がある。これは触媒の有機物酸化によるもので、この上昇温度分を記憶部（図示省略）に記憶させておき、次回の加熱は設定温度からこの上昇温度分を差し引いた温度になったら加熱を停止する。
【００３１】
実施の形態４．
脱臭フィルター２２の前後に設置した開閉板３１、３２は、脱臭フィルター２２に対面する側の面は熱反射処理を行い熱反射板を形成し、閉鎖空間３５の温度を保ちながら、開閉板３１、３２の外側面（脱臭フィルター２２に対面する側の面と反対面）の表面処理によって、脱臭性能の向上、および排気温度の低減が可能である。
【００３２】
図５は、上流側開閉板３１（熱反射板）の外側に脱臭触媒を添着した機構の構成図である。図において、３１ａは熱反射板、３１ｂは脱臭触媒部である。
このように上流側開閉板３１の外側面に脱臭触媒を添着すると、内側の熱反射板３１ａの熱遮断性能を上げる効果があると同時に、通常運転時、脱臭フィルター通過空気の一部は外側に添着した脱臭触媒部３１ｂに接触でき、脱臭性能が向上する効果がある。
【００３３】
図６は、下流側開閉板３２（熱反射板）の外側に冷却液の循環可能な機構を持つ構成図で、図７はその概略側面図である。図において、３２ａは熱反射板、３２ｂは冷却部、３２ｃは開閉弁、３２ｄは冷却液循環ポンプとタンクである。
加熱再生後の運転時、冷却液は熱反射板３２ａに設けられた冷却部３２ｂを循環することにより、熱反射板３２ａの熱を吸熱して、排気の温度を低下する効果がある。
【００３４】
開閉板３１、３２（熱反射板）の構成は、外側の構造は両方とも触媒添着処理、或いは冷却構造付きでもいいし、通過空気の上流側は触媒添着処理、下流側に冷却構造付きでも可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１０加熱調理装置、１１吸引フード、２０空気処理装置、２１風路、２２脱臭フィルター、２３排気用ファン、２４排気口、２５脱臭触媒添着金属フィン、３０加熱手段、３１上流側開閉板、３１ａ熱反射板、３１ｂ脱臭触媒部、３２下流側開閉板、３２ａ熱反射板、３２ｂ冷却部、３２ｃ開閉弁、３２ｄ冷却液循環ポンプとタンク、３３、３４回転軸、３５閉鎖空間、３７第１温度センサー、３８第２温度センサー、４１冷却液導入管、４２開閉弁、４３冷却液循環ポンプ。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により再生可能な脱臭フィルターと、
前記脱臭フィルターを加熱する加熱手段と、
前記脱臭フィルターの上流側と下流側とにそれぞれ開閉可能に設置され、前記脱臭フィルターを加熱再生時、風路内で閉鎖空間に置く開閉板と、
を備えたことを特徴とする空気処理装置。
【請求項２】
前記開閉板の前記脱臭フィルターに対面する側の面は、輻射熱を反射するように、表面加工が施された面、または、熱反射板となっていることを特徴とする請求項１記載の空気処理装置。
【請求項３】
前記脱臭フィルターの表面温度を検知する第１温度センサーと、
前記閉鎖空間の温度を検知する第２温度センサーとを備え、
前記第１温度センサーが所定温度を検知したとき、前記加熱手段による加熱を停止し、
前記第２温度センサーが所定温度を検知したとき、前記開閉板を開放することを特徴とする請求項１または２記載の空気処理装置。
【請求項４】
前記脱臭フィルターに添着される脱臭触媒は、少なくとも臭気を吸着し酸化分解する脱臭剤と、該脱臭剤と触媒を３００℃以下の低温で加熱再生できるものであることを特徴とする請求項１または２記載の空気処理装置。
【請求項５】
前記脱臭触媒は、酸化マンガン、酸化セリウム、白金、銀、パラジウム、ルテニウム、クロム、コバルトなどの金属及びその化合物の中から選ばれた少なくとも１つの物質と、耐熱性のバインダーとから構成されていることを特徴とする請求項４記載の空気処理装置。
【請求項６】
前記脱臭フィルターは、常温熱伝導率が２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の、アルミニウム、銅、アルミニウム合金、または、銅合金を材料とする金属板から構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の空気処理装置。
【請求項７】
前記脱臭フィルターの加熱手段は、脱臭触媒を添着した複数枚の金属板に、ヒーターの発熱体を接触させ固定した構成であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の空気処理装置。
【請求項８】
前記脱臭フィルターは、前記加熱手段のほかに、前記脱臭触媒を添着した複数枚の金属板を冷却する冷却手段を備えたことを特徴とする請求項７記載の空気処理装置。
【請求項９】
前記脱臭フィルターの加熱再生の制御において、前記加熱手段は、運転終了ごとに、前記脱臭フィルターを短時間加熱することを特徴とする請求項１または２記載の空気処理装置。
【請求項１０】
前記開閉板の前記脱臭フィルターに対面する側の面と反対面は、脱臭触媒の添着、または、冷却部の設置により、前記脱臭フィルターの脱臭または冷却の補助的機能を有することを特徴とする請求項１または２記載の空気処理装置。
【請求項１１】
前記脱臭フィルターの加熱再生の制御において、加熱停止後の前記脱臭フィルターの温度上昇分を記憶させておき、次回の加熱再生時に、設定温度から前記温度上昇分を差し引いた温度になると加熱を停止することを特徴とする請求項１または２記載の空気処理装置。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の空気処理装置を搭載したことを特徴とする加熱調理装置。

【図１】