穿孔装置、穿孔用金型及び穿孔用金型の交換方法
【解決手段】本発明の穿孔装置１００は、ダイ用金型１２０と、パンチを有するパンチ用金型１３０と、パンチを昇降させるパンチ昇降機構６０とを備えた穿孔装置であって、パンチ１４０は、パンチ本体１４２とパンチ頭部１４４とを有し、パンチ昇降機構６０は、パンチ頭部を把持可能なパンチ頭部把持部８２，８４を有し、穿孔装置は、パンチ頭部把持部にパンチ頭部を把持させたり、パンチ頭部把持部によるパンチ頭部の把持状態を解除したりする把持状態制御機構をさらに備えている。
【効果】本発明の穿孔装置１００によれば、パンチ用金型におけるパンチが消耗したときには、パンチのみを交換することが可能になり、従来の穿孔装置のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなる。その結果、本発明の穿孔装置は、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔装置となる。
【効果】本発明の穿孔装置１００によれば、パンチ用金型におけるパンチが消耗したときには、パンチのみを交換することが可能になり、従来の穿孔装置のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなる。その結果、本発明の穿孔装置は、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔装置となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔装置、パンチの交換方法、穿孔用金型、穿孔用金型の交換方法、ダイプレート、ダイプレートの交換方法、穿孔用金型の取り付け方法、段取り用ダイプレート及び段取り用位置決めピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、従来の穿孔用金型９１０を説明するために示す図である。図１４（ａ）は穿孔用金型９１０を模式的に示す斜視図であり、図１４（ｂ）は穿孔用金型９１０におけるダイ用金型９２０を上から見た図であり、図１４（ｃ）は図１４（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
従来の穿孔用金型９１０は、図１４に示すように、ダイ用金型９２０とパンチ用金型９３０とを有している。そして、図１４（ｂ）に示すように、ダイ用金型９２０には４つの位置決め孔９２２が設けられ、パンチ用金型９３０には４つの位置決め孔９３２が設けられ、図１４（ａ）及び図１４（ｃ）に示すように、これらの４つの位置決め孔９２２のうち２つの位置決め孔及び４つの位置決め孔９３２のうち２つの位置決め孔の内部にはそれぞれ位置決めピン９４０が配置されている。また、図１４（ｃ）に示すように、穿孔装置９００（図示せず。）におけるダイ用金型取付け部９０２には、２つの位置決めピン９４０を嵌合可能な位置決め孔９０３が設けられている。
【０００３】
このため、従来の穿孔用金型９１０によれば、穿孔用金型９１０の交換を行う際には、まず、（１）古い穿孔用金型９１０を穿孔装置９００から取り外した後、（２）２つの位置決めピン９４０によって一体化された新しい穿孔用金型９１０を穿孔装置９００のダイ用金型取付け部９０２に配置する。その後、（３）位置決めピン９４０を下降させてダイ用金型用９２０の位置決め孔９２２及び穿孔装置９００におけるダイ用金型取り付け部９０２に設けられた位置決め孔９０３の両方に嵌合させた状態でダイ用金型９２０を穿孔装置９００のダイ用金型取付け部９０２に位置決め固定し、さらにその後、（４）位置決めピン９４０を上昇させてダイ用金型９２０の位置決め孔９２２及びパンチ用金型９３０の位置決め孔９３２の両方に嵌合させた状態でパンチ用金型９３０を穿孔装置９００のパンチ用金型取付け部（図示せず。）に位置決め固定する。最後に、（５）位置決めピン９４０を再び下降させた後、ダイ用金型９２０とパンチ用金型９３０とを分離する。従来の穿孔用金型９１０によれば、上記（１）〜（５）の操作をすることによって、新しい穿孔用金型９１０を穿孔装置９００に精度よく取り付けることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２００４／１１０６６５号パンフレット（図１０〜図１３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、穿孔用金型の交換を行うのは、通常、パンチ用金型におけるパンチが消耗したりダイ用金型におけるダイプレートが消耗したりしたときである。しかしながら、従来の穿孔用金型９１０においては、このようにパンチ用金型におけるパンチが消耗したり、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したりした場合であっても、穿孔用金型９１０全体を交換することとしているため、穿孔用金型９１０全体のスペアを準備しておく必要があり、結果として穿孔コストを低減するのが容易ではないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、パンチ用金型におけるパンチが消耗したりダイ用金型におけるダイプレートが消耗したりしたときに穿孔用金型全体を交換しなくても済むようにして、穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要をなくして、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔装置、パンチの交換方法、穿孔用金型、穿孔用金型の交換方法、ダイプレート、ダイプレートの交換方法、穿孔用金型の取り付け方法、段取り用ダイプレート及び段取り用位置決めピンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の穿孔装置は、ダイ用金型と、パンチを有するパンチ用金型と、前記パンチを昇降させるパンチ昇降機構とを備えた穿孔装置であって、前記パンチは、パンチ本体と、パンチ頭部とを有し、前記パンチ昇降機構は、前記パンチ頭部を把持可能なパンチ頭部把持部を有し、前記穿孔装置は、前記パンチ頭部把持部に前記パンチ頭部を把持させたり、前記パンチ頭部把持部による前記パンチ頭部の把持状態を解除したりする把持状態制御機構をさらに備えたことを特徴とする。
【０００８】
このため、本発明の穿孔装置によれば、パンチ用金型におけるパンチが消耗したときには、まず、把持状態制御機構を用いてパンチ頭部把持部によるパンチ頭部の把持状態を解除することにより使い終わったパンチをパンチ用金型から取り外し、その後、新しいパンチをパンチ用金型に挿入した後、把持状態制御機構を用いてパンチ頭部把持部に新しいパンチのパンチ頭部を把持させることが可能になる。これにより、パンチ用金型におけるパンチが消耗したときには、パンチのみを交換することが可能になり、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなる。その結果、本発明の穿孔装置は、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔装置となる。
【０００９】
（２）上記（１）に記載の穿孔装置においては、前記パンチ昇降機構は、前記パンチの昇降方向に直交する方向にスライド可能であり、前記把持状態制御機構は、前記パンチ昇降機構を前記パンチの昇降方向に直交する方向にスライドさせることにより、前記パンチ頭部把持部に前記パンチ頭部を把持させたり、前記パンチ頭部把持部による前記パンチ頭部の把持状態を解除したりすることが好ましい。
【００１０】
このように構成することにより、把持状態制御機構を用いてパンチ昇降機構をパンチの昇降方向に直交する方向にスライドさせることにより、パンチ頭部把持部にパンチ頭部を把持させたり、パンチ頭部把持部によるパンチ頭部の把持状態を解除したりすることで、容易にパンチの交換を行うことができるようになる。
【００１１】
（３）本発明のパンチの交換方法は、上記（１）に記載の穿孔装置におけるパンチを交換するパンチの交換方法であって、前記パンチ頭部把持部による前記パンチ頭部の把持状態を解除するステップと、前記パンチを前記パンチ用金型から取り外すステップと、新しいパンチを前記パンチ用金型に取り付けるステップと、前記パンチ頭部把持部に前記パンチ頭部を把持させるステップとを含むことを特徴とする。
【００１２】
このため、本発明のパンチの交換方法によれば、パンチ用金型におけるパンチが消耗したときには、穿孔用金型から古いパンチを取り外すとともに穿孔用金型に新しいパンチを挿入することで、パンチのみを交換することが可能になる。
このため、本発明のパンチの交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易なパンチの交換方法となる。
【００１３】
（４）本発明の穿孔用金型は、穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ及び前記ダイホルダに取り付けられダイ孔が設けられたダイプレートを有するダイ用金型と、穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ、前記パンチホルダに取り付けられた第１パンチプレート及び前記第１パンチプレートに取り付けられパンチガイドが設けられた第２パンチプレートを有するパンチ用金型とを備え、シート状の被加工物に穿孔を実施するための穿孔用金型であって、前記ダイホルダ、前記ダイプレート、前記第２パンチプレート及び前記第１パンチプレートのそれぞれには、少なくとも２つの位置決め孔が設けられ、前記ダイホルダ、前記ダイプレート、前記第２パンチプレート及び前記第１パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔には、前記ダイプレートの厚さと前記第２パンチプレートの厚さとの算術和を超えない長さの位置決めピンがそれぞれ挿入され、前記穿孔用金型は、前記位置決めピンを昇降させる位置決めピン昇降手段をさらに備えたことを特徴とする。
【００１４】
このため、本発明の穿孔用金型によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、穿孔用金型からダイプレート及び第２パンチプレートのみを取り外すとともに、新しいダイプレート及び第２パンチプレートを穿孔用金型に取付けることが可能になる。その結果、本発明の穿孔用金型によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、ダイプレート及び第２パンチプレートのみを交換することが可能になる。
このため、本発明の穿孔用金型によれば、従来の穿孔用金型のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型となる。
【００１５】
なお、本発明の穿孔用金型においては、位置決めピンがダイプレートの厚さと第２パンチプレートの厚さとの算術和を超えない長さに設定されているため、ダイプレートにおける位置決め孔及び第２パンチプレートにおける位置決め孔に位置決めピンを収納することが可能になり、穿孔用金型からダイプレート及び第２パンチプレートを取り外す際に、位置決めピンの存在が障害になることはない。
【００１６】
また、本発明の穿孔用金型によれば、位置決めピンを昇降させる位置決めピン昇降手段をさらに備えているため、新しいダイプレート及び第２パンチプレートを穿孔用金型に取付ける際に、穿孔用金型と新しいダイプレート及び第２パンチプレートとの位置決め操作を行うことが可能になり、また、穿孔用金型からダイプレート及び第２パンチプレートを取り外す際に、ダイプレートにおける位置決め孔及び第２パンチプレートにおける位置決め孔に位置決めピンを収納することが可能になる。
【００１７】
（５）上記（４）に記載の穿孔用金型においては、前記ダイホルダにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれには、操作子によって昇降可能な昇降ピンが配置され、前記第１パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれは、前記位置決めピンとは別の第２位置決めピンを前記ダイホルダ側から挿入可能な構造を有し、前記位置決めピン昇降手段は、前記昇降ピン及び前記第２位置決めピンであり、前記位置決めピンは、前記昇降ピンの上昇動作によって上昇可能で、かつ、前記第２位置決めピンの下降動作によって下降可能であることが好ましい。
【００１８】
このように構成することにより、操作子の操作による昇降ピンの上昇動作及び第２位置決めピンの下降動作によって位置決めピンの昇降状態を制御することが可能になる。
【００１９】
なお、本発明の穿孔用金型においては、第２位置決めピンを挿抜可能なものとすることで、ダイプレート及び第２パンチプレートを穿孔用金型から取り外す際に第２位置決めピンの存在が障害になることもない。
【００２０】
（６）上記（５）に記載の穿孔用金型においては、前記第２パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔を埋めるための孔埋ピンをさらに有し、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを位置決め固定した後、前記第２位置決めピンに代えて、前記第２パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔に前記孔埋ピンを前記ダイホルダ側から挿入することにより、前記孔埋ピンの下端を前記第２パンチプレートの下面よりも０μｍ〜１００μｍだけ上方に配置することが可能な構造を有することが好ましい。
【００２１】
このように構成することにより、ダイプレート及び第２パンチプレートを交換した後、第２パンチプレートにおける位置決め孔に挿入されている第２位置決めピンを抜き、その代わりに孔埋ピンを挿入することにより、第２パンチプレートに設けられた位置決め孔の存在によってシート状の被加工物が損傷することが抑制される。
【００２２】
（７）上記（４）に記載の穿孔用金型においては、前記ダイホルダにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれには、操作子によって昇降可能な昇降ピンが配置され、前記位置決めピン昇降手段は、前記昇降ピンであり、前記昇降ピンの上端部及び前記位置決めピンの下端部には、前記昇降ピンと前記位置決めピンとを係合可能な係合部が設けられ、前記ダイプレートには、前記昇降ピンを通過させるためのスライド孔が設けられており、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型から取り外すときに前記昇降ピンと前記位置決めピンとの係合が解除され、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型に取り付けるときに、前記昇降ピンと前記位置決めピンとが係合されるような構造を有することが好ましい。
【００２３】
このように構成することにより、操作子の操作による昇降ピンの昇降動作によって位置決めピンの昇降状態を制御することが可能になる。
【００２４】
なお、本発明の穿孔用金型においては、ダイプレート及び第２パンチプレートを穿孔装置から取り外す際には、ダイプレート及び第２パンチプレートをダイプレートのスライド孔に沿った方向にスライドさせることにより、位置決めピンと昇降ピンとの係合を解除してダイプレート及び第２パンチプレートを穿孔用金型から取り外すことができる。
また、新しいダイプレート及び第２パンチプレートを穿孔装置に取り付ける際には、位置決めピンを収納した状態の新しいダイプレート及び第２パンチプレートをダイプレートのスライド孔に沿った方向にスライドさせることにより、位置決めピンと昇降ピンとを係合させるとともに、ダイプレート及び第２パンチプレートをダイホルダと第１パンチプレートとの間に配置することができる。
【００２５】
（８）上記（４）〜（７）のいずれかに記載の穿孔用金型においては、前記穿孔用金型は、前記昇降ピンにおける前記操作子の操作により、前記位置決めピンの上端を前記ダイプレートの上面よりも０μｍ〜１００μｍだけ下方に配置することが可能な構造を有することが好ましい。
【００２６】
このように構成することにより、ダイプレートに設けられた位置決め孔の存在によってシート状の被加工物が損傷することが抑制される。
【００２７】
（９）本発明の穿孔用金型の交換方法は、上記（５）に記載の穿孔用金型におけるダイプレート及び第２パンチプレートを同時に交換する穿孔用金型の交換方法であって、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートにおける前記位置決め孔に前記位置決めピンを収納した状態で、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型から取り外すステップと、位置決め孔に位置決めピンを収納した状態の新しいダイプレート及び第２パンチプレートを前記ダイホルダと前記第１パンチプレートとの間に配置するステップと、前記第２位置決めピンを前記第１パンチプレートと前記第２パンチプレートとに嵌合させ、その状態で、第２パンチプレートを前記第１パンチプレートに位置決め固定するステップと、前記第２位置決めピンを下降させて前記位置決めピンを前記ダイプレートと前記ダイホルダとに嵌合させ、その状態で、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとを離隔させるとともに、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとの位置決めがされている状態で前記ダイプレートを前記ダイホルダに固定するステップとを含むことを特徴とする。
【００２８】
このため、本発明の穿孔用金型の交換方法によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、穿孔用金型から古いダイプレート及び第２パンチプレートを取り外すとともに穿孔用金型に新しいダイプレート及び第２パンチプレートを取り付けることで、ダイプレート及び第２パンチプレートのみを交換することが可能になる。
このため、本発明の穿孔用金型の交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型の交換方法となる。
【００２９】
（１０）本発明の穿孔用金型の交換方法は、上記（７）に記載の穿孔用金型におけるダイプレート及び第２パンチプレートを同時に交換する穿孔用金型の交換方法であって、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートにおける前記位置決め孔の所定位置に前記位置決めピンを収納した状態で、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記ダイプレートの前記スライド孔に沿った方向にスライドさせ、前記位置決めピンと前記昇降ピンとの係合を解除してから前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型から取り外すステップと、位置決め孔の所定位置に位置決めピンを収納した状態の新しいダイプレート及び第２パンチプレートを前記ダイプレートの前記スライド孔に沿った方向にスライドさせ、前記位置決めピンと前記昇降ピンとを係合させるとともに、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記ダイホルダと前記第１パンチプレートとの間に配置するステップと、前記昇降ピンを上昇させて前記位置決めピンを前記第１パンチプレートと前記第２パンチプレートとに嵌合させ、その状態で、第２パンチプレートを前記第１パンチプレートに位置決め固定するステップと、前記昇降ピンを下降させて前記位置決めピンを前記ダイプレートと前記ダイホルダとに嵌合させ、その状態で、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとを離隔させるとともに、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとの位置決めがされている状態で前記ダイプレートを前記ダイホルダに固定するステップとを含むことを特徴とする。
【００３０】
このため、本発明の穿孔用金型の交換方法によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、穿孔用金型から古いダイプレート及び第２パンチプレートを取り外すとともに穿孔用金型に新しいダイプレート及び第２パンチプレートを取り付けることで、ダイプレート及び第２パンチプレートのみを交換することが可能になる。
このため、本発明の穿孔用金型の交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型の交換方法となる。
【００３１】
（１１）本発明の穿孔用金型は、穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ及び前記ダイホルダに取り付けられダイ孔が設けられたダイプレートを有するダイ用金型と、穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ及び前記パンチホルダに取り付けられ前記ダイ孔の内径よりも太い内径を有するパンチガイドが設けられたパンチプレートを有するパンチ用金型とを備え、シート状の被加工物に穿孔を実施するための穿孔用金型であって、前記ダイホルダ及び前記ダイプレートのそれぞれには、少なくとも２つの位置決め孔が設けられ、前記ダイホルダにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれには、操作子によって昇降可能な位置決めピンが挿入されており、前記ダイプレートは、前記ダイ孔と前記少なくとも２つの位置決め孔とが同じ工具で同時に形成されたダイプレート又は前記ダイ孔が前記ダイプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔を基準にして形成されたダイプレートであることを特徴とする。
【００３２】
このため、本発明の穿孔用金型によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、穿孔用金型からダイプレートのみを取り外すとともに、新しいダイプレートを穿孔用金型に取付けることが可能になる。その結果、本発明の穿孔用金型によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、ダイプレートのみを交換することが可能になる。
このため、本発明の穿孔用金型によれば、従来の穿孔用金型のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型となる。
【００３３】
なお、本発明の穿孔用金型においては、ダイプレートとして、ダイ孔と少なくとも２つの位置決め孔とが同じ工具で同時に形成されたダイプレート又はダイ孔がダイプレートにおける少なくとも２つの位置決め孔を基準にして形成されたダイプレートを備えているため、少なくとも２つの位置決め孔に対するダイ孔の位置精度は極めて高い。その結果、古いダイプレートを新しいダイプレートに交換する際に、位置決め孔及び位置決めピンを用いてダイプレートをダイホルダに位置決め固定するだけで、ダイプレートにおけるダイ孔とパンチプレートにおけるパンチガイドとが自動的に位置決めされることになるため、高精度の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００３４】
（１２）上記（１１）に記載の穿孔用金型においては、前記ダイプレートと前記パンチプレートとの間隔をシート状の被加工物の厚さよりも０．０２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内の値だけ大きくした状態でパンチのみを昇降させてシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されていることが好ましい。
【００３５】
このように構成することにより、パンチのみを昇降させてシート状の被加工物に穿孔を実施できるようになるため、穿孔加工を高速で行うことが可能になる。
この場合、ダイプレートとパンチプレートとの間隔とシート状の被加工物の厚さとの差が３．０ｍｍを超える場合には、パンチの加工精度が低下する場合が生じる。一方、ダイプレートとパンチプレートとの間隔とシート状の被加工物の厚さとの差が０．０２ｍｍ未満である場合には、シート状の被加工物に対する穿孔用金型の円滑な移動が妨げられる場合が生ずる。
【００３６】
（１３）上記（１１）に記載の穿孔用金型においては、前記パンチガイドは、前記パンチプレートの下面から前記ダイプレート側に突出するパンチガイドであり、前記パンチ用金型は、前記パンチホルダ又は前記パンチプレートに取り付けられ前記パンチガイドに対応する開口が設けられた半押さえプレートをさらに有するパンチ用金型であり、前記ダイプレートと前記半押さえプレートとの間隔をシート状の被加工物の厚さよりも０．０２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内の値だけ大きくした状態でパンチのみを昇降させてシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されていることも好ましい。
【００３７】
このように構成することによっても、パンチのみを昇降させてシート状の被加工物に穿孔を実施できるようになるため、穿孔加工を高速で行うことが可能になる。
この場合、ダイプレートと半押さえプレートとの間隔とシート状の被加工物の厚さとの差が０．３ｍｍを超える場合には、シート状の被加工物を押さえることによりシート状の被加工物におけるうねりなどを抑制するという半押さえプレートによる効果が低減する場合が生じる。一方、ダイプレートと半押さえプレートとの間隔とシート状の被加工物の厚さとの差が０．０２ｍｍ未満である場合には、シート状の被加工物に対する穿孔用金型の円滑な移動が妨げられる場合が生ずる。
【００３８】
（１４）上記（１１）に記載の穿孔用金型においては、前記パンチガイドは、前記パンチプレートの下面から前記ダイプレート側に突出するパンチガイドであり、前記パンチ用金型は、前記パンチホルダ又は前記パンチプレートに取り付けられ前記パンチガイドに対応する開口が設けられたストリッパプレートをさらに有するパンチ用金型であり、前記ストリッパプレートをシート状の被加工物に押し付けた状態でシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されていることも好ましい。
【００３９】
このように構成することにより、ストリッパプレートをシート状の被加工物に押し付けた状態でシート状の被加工物に穿孔を実施できるようになるため、高精度の穿孔加工を行うことが可能になる。
【００４０】
（１５）本発明のダイプレートは、上記（１１）〜（１４）のいずれかに記載の穿孔用金型に用いるダイプレートであって、前記ダイ孔と前記少なくとも２つの位置決め孔とが同じ切削工具で同時に形成されてなることを特徴とする。
【００４１】
このため、本発明のダイプレートによれば、ダイ孔と少なくとも２つの位置決め孔とが同じ切削工具で同時に形成されてなるため、少なくとも２つの位置決め孔に対するダイ孔の位置精度は極めて高い。その結果、古いダイプレートを新しいダイプレートに交換する際に、位置決め孔及び位置決めピンを用いてダイプレートをダイホルダに位置決め固定するだけで、ダイプレートにおけるダイ孔とパンチプレートにおけるパンチガイドとが自動的に位置決めされることになり、高精度の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００４２】
（１６）本発明のダイプレートは、上記（１１）〜（１４）のいずれかに記載の穿孔用金型に用いるダイプレートであって、前記ダイ孔が前記ダイプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔を基準にして形成されてなることを特徴とする。
【００４３】
このため、本発明のダイプレートによれば、ダイ孔がダイプレートにおける少なくとも２つの位置決め孔を基準にして形成されてなるため、少なくとも２つの位置決め孔に対するダイ孔の位置精度は極めて高い。その結果、古いダイプレートを新しいダイプレートに交換する際に、位置決め孔及び位置決めピンを用いてダイプレートをダイホルダに位置決め固定するだけで、ダイプレートにおけるダイ孔とパンチプレートにおけるパンチガイドとが自動的に位置決めされることになり、高精度の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００４４】
（１７）本発明のダイプレートの交換方法は、上記（１１）〜（１４）のいずれかに記載の穿孔用金型におけるダイプレートの交換方法であって、前記位置決めピンを下降させて前記位置決めピンを前記ダイプレートから退避させた状態で前記ダイプレートを前記ダイホルダから取り外すステップと、前記少なくとも２つの位置決めピンを用いて、新しいダイプレートを前記ダイホルダに位置決めした後、前記ダイプレートを前記ダイホルダに固定するステップとを含むことを特徴とする。
【００４５】
このため、本発明のダイプレートの交換方法によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、ダイホルダから古いダイプレートを取り外すとともにダイホルダに新しいダイプレートを取り付けることで、ダイプレートのみを交換することが可能になる。
このため、本発明のダイプレートの交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易なダイプレートの交換方法となる。
【００４６】
（１８）本発明の穿孔用金型の取り付け方法は、上記（１１）〜（１４）のいずれかに記載の穿孔用金型を穿孔装置に取り付ける穿孔用金型の取り付け方法であって、パンチが挿入されていない状態のパンチ用金型を穿孔装置におけるパンチ用金型取り付け部に固定するステップと、前記ダイ孔の代わりに、前記ダイ孔と同軸で、かつ、前記パンチガイドの内径と同一の内径を有する第２位置決め孔が設けられた段取り用ダイプレートを前記ダイホルダに位置決め固定した状態のダイ用金型を穿孔装置におけるダイ用金型取り付け部に仮固定するステップと、前記パンチガイドの内径に対応する外径を有する段取り用位置決めピンを前記パンチガイドに挿入した後、前記段取り用位置決めピンと前記第２位置決め孔とを用いて前記ダイ用金型を微動させながら前記ダイプレートと前記パンチプレートとの位置決めを行い、前記ダイプレートと前記パンチプレートとの位置決めがされている状態で前記ダイ用金型を前記穿孔装置におけるダイ用金型取り付け部に固定するステップと、前記段取り用ダイプレートを前記ダイホルダから取り外した後、前記位置決めピンを用いて新しいダイプレートを前記ダイホルダに位置決め固定するステップと、前記段取り用位置決めピンを前記パンチ用金型から取り外した後、新しいパンチを前記パンチ用金型に挿入するステップとを含むことを特徴とする。
【００４７】
このため、本発明の穿孔用金型の取り付け方法によれば、パンチプレートにおけるパンチガイド、段取り用ダイプレートにおける第２位置決め孔及び段取り用位置決めピンを用いて、パンチプレートにおけるパンチガイドと、ダイプレートにおけるダイ孔とが正しい位置関係となった状態で穿孔用金型を穿孔装置に取り付けることが可能になる。
【００４８】
（１９）本発明の段取り用ダイプレートは、上記（１８）に記載の穿孔用金型の取り付け方法に用いる段取り用ダイプレートであって、前記ダイプレートにおける前記ダイ孔の代わりに、前記ダイ孔と同軸で、かつ、前記パンチガイドの内径と同一の内径を有する第２位置決め孔が設けられてなることを特徴とする。
【００４９】
このため、本発明の段取り用ダイプレートを用いることによって、上記（１８）に記載の穿孔用金型の取り付け方法を実施することが可能になる。
【００５０】
（２０）本発明の段取り用位置決めピンは、上記（１８）に記載の穿孔用金型の取り付け方法に用いる段取り用位置決めピンであって、前記パンチガイドの内径に対応する外径を有することを特徴とする。
【００５１】
このため、本発明の段取り用位置決めピンを用いることによって、上記（１８）に記載の穿孔用金型の取り付け方法を実施することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施形態１に係る穿孔装置１０を説明するために示す図である。
【図２】実施形態１に係る穿孔装置１０の要部を説明するために示す図である。
【図３】実施形態１に係る穿孔装置１０におけるパンチの交換方法を説明するために示す図である。
【図４】実施形態２に係る穿孔用金型２１０を説明するために示す図である。
【図５】実施形態３に係る穿孔用金型３１０を説明するために示す図である。
【図６】実施形態４に係る穿孔用金型４１０を説明するために示す図である。
【図７】ダイプレート４４０を説明するために示す図である。
【図８】ダイプレート４４０の変形例としてのダイプレート４４０ａを説明するために示す図である。
【図９】段取り用ダイプレート４４０ｚの平面図である。
【図１０】段取り用位置決めピン４１２ｚ及びパンチ４１２の側面図である。
【図１１】実施形態４に係る穿孔用金型４１０においてダイプレート４４０を交換する手順を説明するために示すフローチャートである。
【図１２】実施形態５に係る穿孔用金型５１０を説明するために示す図である。
【図１３】実施形態６に係る穿孔用金型６１０を説明するために示す図である。
【図１４】従来の穿孔用金型９１０を説明するために示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下、本発明の穿孔装置について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００５４】
［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る穿孔装置１０を説明するために示す図である。図１（ａ）は穿孔装置１０の正面図であり、図１（ｂ）は穿孔装置１０の平面図である。図２は、実施形態１に係る穿孔装置１０の要部を説明するために示す図である。図２（ａ）は穿孔装置１０における穿孔機構５０の斜視図であり、図２（ｂ）〜図２（ｄ）は穿孔装置１０におけるパンチ昇降機構６０の動作を示す図である。図３は、実施形態１に係る穿孔装置１０におけるパンチの交換方法を説明するために示す図である。図３（ａ）〜図３（ｆ）はパンチの交換方法の各ステップを示す図である。
【００５５】
なお、以下の説明においては、互いに直交する３つの方向をそれぞれｘ方向（図１における紙面に平行で左右方向）、ｙ方向（図１における紙面に平行かつｘ軸に直交する方向）及びｚ方向（図１における紙面に垂直な方向）とする。
【００５６】
実施形態１に係る穿孔装置１０は、図１に示すように、基台２０と、ロール状の被加工物をシート状に繰り出す繰り出し機構３０と、シート状の被加工物Ｗをロール状に巻き取る巻き取り機構４０と、繰り出し機構３０と巻き取り機構４０との間に配置され、シートの被加工物Ｗに穿孔加工を実施する穿孔機構５０とを備えた穿孔装置である。シート状の被加工物Ｗは、複数のクランパによる移動機構によりｘ方向に沿って間欠的に送られる。穿孔機構５０は、シート状の被加工物Ｗの送り方向に平行なｘ方向及び垂直なｙ方向に沿って適宜移動し、シート状の被加工物Ｗにおける必要な箇所に穿孔加工を施すことができるようになっている。
【００５７】
穿孔機構５０は、図２に示すように、ダイ用金型１２０及びパンチ用金型１３０を有する穿孔用金型１１０と、パンチ用金型１３０における２つのパンチ１４０，１４０を昇降させるパンチ昇降機構６０とを備えている。
パンチ１４０は、パンチ本体１４２とパンチ頭部１４４とを有し、パンチ昇降機構６０は、パンチ頭部１４４を把持可能なパンチ頭部把持部８２，８４を有している。穿孔装置１０は、パンチ頭部把持部８２，８４にパンチ頭部１４４を把持させたり、パンチ頭部把持部８２，８４によるパンチ頭部１４４の把持状態を解除したりする把持状態制御機構（図示せず。）をさらに備えている。
【００５８】
このため、実施形態１に係る穿孔装置１０によれば、パンチ用金型１３０におけるパンチ１４０が消耗したときには、まず、把持状態制御機構を用いてパンチ頭部把持部８２，８４によるパンチ頭部１４４の把持状態を解除することにより使い終わったパンチ１４０をパンチ用金型１３０から取り外し、その後、新しいパンチ１４０をパンチ用金型１３０に挿入した後、把持状態制御機構を用いてパンチ頭部把持部８２，８４に新しいパンチ１４０におけるパンチ頭部１４４を把持させることが可能になる。これにより、パンチ用金型１３０におけるパンチ１４０が消耗したときには、パンチ１４０のみを交換することが可能になり、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなる。その結果、実施形態１に係る穿孔装置１０は、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔装置となる。
【００５９】
実施形態１に係る穿孔装置１０においては、図３に示すように、パンチ昇降機構６０は、パンチ１４４の昇降方向（ｚ方向）に直交するｘ方向にスライド可能であり、把持状態制御機構は、パンチ昇降機構６０をｘ方向にスライドさせることにより、パンチ頭部把持部８２，８４にパンチ頭部１４４を把持させたり、パンチ頭部把持部８２，８４によるパンチ頭部１４４の把持状態を解除したりするように構成されている。
【００６０】
このため、実施形態１に係る穿孔装置１０によれば、把持状態制御機構を用いてパンチ昇降機構６０をパンチ１４４の昇降方向（ｚ方向）に直交するｘ方向にスライドさせることにより、パンチ頭部把持部８２，８４にパンチ頭部１４４を把持させたり、パンチ頭部把持部８２，８４によるパンチ頭部１４４の把持状態を解除したりすることで、容易にパンチ１４０の交換を行うことができる。
【００６１】
実施形態１に係る穿孔装置１０におけるパンチの交換方法を具体的に説明する。実施形態１に係る穿孔装置１０におけるパンチの交換は、以下の（１）〜（４）のようにして行う。
【００６２】
（１）まず、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、パンチ昇降機構６０を−ｘ方向にスライドして、パンチ頭部把持部８２，８４によるパンチ頭部１４４の把持状態を解除する。
（２）次に、図３（ｃ）に示すように、古いパンチ１４０をパンチ用金型１３０から取り外す。
【００６３】
（３）次に、図３（ｄ）に示すように、新しいパンチ１４０をパンチ用金型１３０に挿入する。
（４）最後に、図３（ｅ）及び図３（ｆ）に示すように、パンチ昇降機構６０を＋ｘ方向にスライドして、パンチ頭部把持部８２，８４にパンチ頭部１４４を把持させる。
以上のステップを経ることによって、古いパンチ１４０と新しいパンチ１４０とを交換することができる。
【００６４】
このため、実施形態１に係る穿孔装置１０におけるパンチの交換方法によれば、パンチ用金型１３０におけるパンチ１４０が消耗したときには、穿孔用金型１１０から古いパンチ１４０を取り外すとともに穿孔用金型１１０に新しいパンチ１４０を挿入することで、パンチのみを交換することが可能になる。
このため、実施形態１に係る穿孔装置１０におけるパンチの交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易なパンチの交換方法となる。
【００６５】
［実施形態２］
図４は、実施形態２に係る穿孔用金型２１０を説明するために示す図である。図４（ａ）は穿孔用金型２１０の断面を模式的に示す図であり、図４（ｂ）は第２パンチプレート２８０を下面から見た図であり、図４（ｃ）はダイプレート２４０を上面から見た図である。
【００６６】
実施形態２に係る穿孔用金型２１０は、図４に示すように、穿孔装置２００（図示せず。）におけるダイ用金型取り付け部２０２に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ２３０及びダイホルダ２３０に取り付けられ２つのダイ孔２４４，２４４が設けられたダイプレート２４０を有するダイ用金型２２０と、穿孔装置２００におけるパンチ用金型取り付け部２０４に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ２６０、パンチホルダ２６０に取り付けられた第１パンチプレート２７０及び第１パンチプレート２７０に取り付けられ２つのパンチガイド２８４，２８４が設けられた第２パンチプレート２８０を有するパンチ用金型２５０とを備え、シート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するための穿孔用金型である。
【００６７】
そして、実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、ダイホルダ２３０、ダイプレート２４０、第２パンチプレート２８０及び第１パンチプレート２７０には、位置決め孔２３２，２４２，２８２，２７２がそれぞれ２つずつ設けられ、ダイホルダ２３０、ダイプレート２４０、第２パンチプレート２８０及び第１パンチプレート２７０における２つの位置決め孔２３２，２４２，２８２，２７２には、ダイプレート２４０の厚さと第２パンチプレート２８０の厚さとの算術和を超えない長さの位置決めピン２９０がそれぞれ挿入されている。穿孔用金型２１０は、位置決めピン２９０を昇降させる位置決めピン昇降手段をさらに備えている。
【００６８】
そして、実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、ダイホルダ２３０における２つの位置決め孔２３２，２３２のそれぞれには、操作子２９４によって昇降可能な昇降ピン２９２が配置され、第１パンチプレート２７０における２つの位置決め孔２７２，２７２のそれぞれは、第２位置決めピン２９６をダイホルダ２３０側から挿入可能な構造を有し、位置決めピン昇降手段は、昇降ピン２９２及び第２位置決めピン２９６であり、位置決めピン２９０は、昇降ピン２９２の上昇動作によって上昇可能で、かつ、第２位置決めピン２９６の下降動作によって下降可能である。なお、図４（ａ）に示す符号２９７は、後述する孔埋ピンを示し、図４（ａ）及び図４（ｃ）に示す符号２４６は、ダイプレート２４０における撮影用孔を示し、図４（ｂ）に示す符号２８６は、第２パンチプレート２８０における照明用孔を示す。
【００６９】
このため、実施形態２に係る穿孔用金型２１０によれば、ダイ用金型２２０におけるダイプレート２４０が消耗したときには、穿孔用金型２１０からダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を取り外すとともに、新しいダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を穿孔用金型２１０に取付けることが可能になる。その結果、実施形態２に係る穿孔用金型２１０によれば、ダイ用金型２２０におけるダイプレート２４０が消耗したときには、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０のみを交換することが可能になる。
このため、実施形態２に係る穿孔用金型２１０によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型となる。
【００７０】
なお、実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、位置決めピン２９０がダイプレート２４０の厚さと第２パンチプレート２８０の厚さとの算術和を超えない長さに設定されているため、ダイプレート２４０における位置決め孔２４２及び第２パンチプレート２８０における位置決め孔２８２に位置決めピン２９０を収納することが可能になり、穿孔用金型２１０からダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を取り外す際に、位置決めピン２９０の存在が障害になることはない。
【００７１】
また、実施形態２に係る穿孔用金型２１０は、位置決めピン２９０を昇降させる位置決めピン昇降手段としての昇降ピン２９２及び第２位置決めピン２９６をさらに備えているため、新しいダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を穿孔用金型２１０に取付ける際に、穿孔用金型２１０と新しいダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０との位置決めを行うことが可能になり、また、穿孔用金型２１０からダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を取り外す際に、ダイプレート２４０における位置決め孔２４２及び第２パンチプレート２８０における位置決め孔２８２に位置決めピン２９０を収納することが可能になる。
【００７２】
また、実施形態２に係る穿孔用金型２１０によれば、操作子２９４の操作による昇降ピン２９２の上昇動作及び第２位置決めピン２９６の下降動作によって位置決めピン２９０の昇降状態を制御することが可能になる。
【００７３】
なお、実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、第２位置決めピン２９６を挿抜可能なものとすることで、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を穿孔用金型２１０から取り外す際に第２位置決めピン２９６の存在が障害になることもない。
【００７４】
実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、第２パンチプレート２８０における２つの位置決め孔２８２，２８２を埋めるための２つの孔埋ピン２９７，２９７（図４（ａ）中には１つの孔埋ピン２９７のみ図示。）を準備しておき、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を位置決め固定した後、第２位置決めピン２９６に代えて、第２パンチプレート２８０における位置決め孔２８２に孔埋ピン２９７をダイホルダ２６０側から挿入することにより、孔埋ピン２９７の下端を第２パンチプレート２８０の下面よりも０μｍ〜１００μｍだけ上方に配置することが可能な構造を有している。
【００７５】
このため、実施形態２に係る穿孔用金型２１０によれば、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を交換した後、第２パンチプレート２８０における位置決め孔２８２に挿入されている第２位置決めピン２９６を抜き、その代わりに孔埋ピン２９７を挿入することにより、第２パンチプレート２８０に設けられた位置決め孔２８２の存在によってシート状の被加工物Ｗが損傷することが抑制される。
【００７６】
実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、穿孔用金型２１０は、昇降ピン２９２における操作子２９４の操作により位置決めピン２９０の上端をダイプレート２４０の上面よりも０μｍ〜１００μｍだけ下方に配置することが可能となるような構造を有している。
【００７７】
このため、実施形態２に係る穿孔用金型２１０によれば、ダイプレート２４０に設けられた位置決め孔２４２の存在によってシート状の被加工物Ｗが損傷することが抑制される。
【００７８】
なお、実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、ダイホルダ２３０の位置決め孔決め２３２は、ダイプレート２４０、第２パンチプレート２８０及び第１パンチプレート２７０の各位置決め孔２４２，２８２，２７２よりも内径が大きく設定されており、ダイプレート２４０におけるダイ孔２４４の位置及び第２パンチプレート２８０におけるパンチホルダ２８２の位置と、第１パンチプレート２７０におけるパンチガイド２７２の位置との間の個体差を吸収できるようになっている。
【００７９】
実施形態２に係る穿孔用金型２１０における穿孔用金型の交換方法を具体的に説明する。実施形態２に係る穿孔用金型２１０における穿孔用金型の交換方法は、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を同時に交換する穿孔用金型の交換方法であって、以下の（１）〜（４）のようにして行う。
【００８０】
（１）まず、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０における位置決め孔２４２，２８２に位置決めピン２９０を収納した状態で、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を穿孔用金型２１０から取り外す。
（２）次に、位置決め孔２４２，２８２に位置決めピン２９０を収納した状態の新しいダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０をダイホルダ２３０と第１パンチプレート２７０との間に配置する。
【００８１】
（３）次に、第２位置決めピン２９６を第１パンチプレート２７０と第２パンチプレート２８０とに嵌合させ、その状態で、第２パンチプレート２８０を第１パンチプレート２７０に位置決め固定する。
（４）最後に、第２位置決めピン２９６を下降させて位置決めピン２９０をダイプレート２４０とダイホルダ２３０とに嵌合させ、その状態で、ダイプレート２４０と第２パンチプレート２８０とを離隔させるとともに、ダイプレート２４０と第２パンチプレート２８０との位置決めがされている状態でダイプレート２４０をダイホルダ２３０に固定する。
【００８２】
このため、実施形態２に係る穿孔用金型の交換方法によれば、ダイ用金型２２０におけるダイプレート２４０が消耗したときには、穿孔用金型２１０から古いダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を取り外すとともに穿孔用金型２１０に新しいダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を取り付けることで、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０のみを交換することが可能になる。
このため、実施形態２に係る穿孔用金型の交換方法によれば、従来の穿孔装置の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型の交換方法となる。
【００８３】
［実施形態３］
図５は、実施形態３に係る穿孔用金型３１０を説明するために示す図である。図５（ａ）は穿孔用金型３１０の断面を模式的に示す図であり、図５（ｂ）は第２パンチプレート３８０を下面から見た図であり、図５（ｃ）はダイプレート３４０を上面から見た図であり、図５（ｄ）はダイプレート３４０の斜視図である。
【００８４】
実施形態３に係る穿孔用金型３１０は、図５に示すように、穿孔装置３００（図示せず。）におけるダイ用金型取り付け部３０２に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ３３０及びダイホルダ３３０に取り付けられ２つのダイ孔３４４，３４４が設けられたダイプレート３４０を有するダイ用金型３２０と、穿孔装置３００におけるパンチ用金型取り付け部３０４に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ３６０、パンチホルダ３６０に取り付けられた第１パンチプレート３７０及び第１パンチプレート３７０に取り付けられ２つのパンチガイド３８４，３８４が設けられた第２パンチプレート３８０を有するパンチ用金型３５０とを備え、シート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するための穿孔用金型である。
【００８５】
実施形態３に係る穿孔用金型３１０は、実施形態２に係る穿孔用金型２１０と基本的には同様の構成を有しているが、位置決めピン昇降手段の構成が、実施形態２に係る穿孔用金型２１０とは異なる。
すなわち、実施形態３に係る穿孔用金型３１０においては、ダイホルダ３３０における２つの位置決め孔３３２，３３２のそれぞれには、操作子３９４によって昇降可能な昇降ピン３９２が配置されており、実施形態３に係る穿孔用金型３１０においては、２つの昇降ピン３９２，３９２が位置決めピン昇降手段に該当する。
【００８６】
昇降ピン３９２の上端部及び位置決めピン３９０の下端部には、昇降ピン３９２と位置決めピン３９０とを係合可能な係合部３９６が設けられ、ダイプレート３４０には、昇降ピン３９２の直径と同じかそれよりも大きな値の幅を有する２つのスライド孔３４８，３４８がｙ方向に沿って設けられている（図５（ｄ）参照。）。そして、穿孔用金型３１０は、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を穿孔用金型３１０から取り外すときに昇降ピン３９２と位置決めピン３９０との係合が解除され、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を穿孔用金型３１０に取り付けるときに、昇降ピン３９２と位置決めピン３９０とが係合されるような構造を有している。
【００８７】
このため、実施形態３に係る穿孔用金型３１０によれば、操作子３９４の操作による昇降ピン３９２の昇降動作によって位置決めピン３９０の昇降状態を制御することが可能になる。
【００８８】
なお、実施形態３に係る穿孔用金型３１０においては、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を穿孔用金型３１０から取り外す際には、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０をダイプレート３４０のスライド孔３４８に沿った方向にスライドさせることにより、位置決めピン３９０と昇降ピン３９２との係合を解除してからダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を穿孔用金型３１０から取り外すことができる。
また、新しいダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を穿孔用金型３１０に取り付ける際には、位置決めピン３９０を収納した状態の新しいダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０をダイプレート３４０のスライド孔３４８に沿った方向にスライドさせることにより、位置決めピン３９０と昇降ピン３９２とを係合させるとともに、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０をダイホルダ３３０と第１パンチプレート３７０との間に配置することができる。
【００８９】
実施形態３に係る穿孔用金型３１０は、位置決めピン昇降手段の構成を除けば、実施形態２に係る穿孔用金型２１０とは同様の構成を有するため、実施形態２に係る穿孔用金型２１０が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。
【００９０】
実施形態３に係る穿孔用金型３１０における穿孔用金型の交換方法を具体的に説明する。実施形態３に係る穿孔用金型３１０における穿孔用金型の交換は、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を同時に交換する穿孔用金型の交換方法であって、以下の（１）〜（４）のようにして行う。
【００９１】
（１）ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０における位置決め孔３４２，３８２の所定位置に位置決めピン３９０を収納した状態で、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０をダイプレート３４０のスライド孔３４８に沿った方向にスライドさせ、位置決めピン３９０と昇降ピン３９２との係合を解除してからダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を穿孔用金型３１０から取り外す。
【００９２】
（２）次に、位置決め孔３４２，３８２の所定位置に位置決めピン３９０を収納した状態の新しいダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０をダイプレート３４０のスライド孔３４８に沿った方向にスライドさせ、位置決めピン３９０と昇降ピン３９２とを係合させるとともに、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０をダイホルダ３３０と第１パンチプレート３７０との間に配置する。
【００９３】
（３）次に、昇降ピン３９２を上昇させて位置決めピン３９０を第１パンチプレート３７０と第２パンチプレート３８０とに嵌合させ、その状態で、第２パンチプレート３８０を第１パンチプレート３７０に位置決め固定する。
【００９４】
（４）最後に、昇降ピン３９２を下降させて位置決めピン３９０をダイプレート３４０とダイホルダ３３０とに嵌合させ、その状態で、ダイプレート３４０と第２パンチプレート３８０とを離隔させるとともに、ダイプレート３４０と第２パンチプレート３８０との位置決めがされている状態でダイプレート３４０をダイホルダ３３０に固定する。
【００９５】
以上のステップを経ることによって、古いダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０と新しいダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０とを交換することができる。
【００９６】
このため、実施形態３に係る穿孔用金型の交換方法によれば、ダイ用金型３２０におけるダイプレート３４０が消耗したときには、穿孔用金型３１０から古いダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を取り外すとともに穿孔用金型３１０に新しいダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を取り付けることで、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０のみを交換することが可能になる。
このため、実施形態３に係る穿孔用金型の交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型の交換方法となる。
【００９７】
［実施形態４］
図６は、実施形態４に係る穿孔用金型４１０を説明するために示す図である。図６（ａ）は穿孔用金型４１０の断面を模式的に示す図であり、図６（ｂ）はパンチプレート４７０を下面から見た図であり、図６（ｃ）はダイプレート４４０を上面から見た図である。図７は、ダイプレート４４０を説明するために示す図である。図８は、ダイプレート４４０の変形例としてのダイプレート４４０ａを説明するために示す図である。図９は、段取り用ダイプレート４４０ｚの平面図である。図１０は、段取り用位置決めピン４１２ｚ及びパンチ４１２の側面図である。図１１は、実施形態４に係る穿孔用金型４１０においてダイプレート４４０を交換する手順を説明するために示すフローチャートである。
【００９８】
実施形態４に係る穿孔用金型４１０は、図６に示すように、穿孔装置４００（図示せず。）におけるダイ用金型取り付け部４０２に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ４３０及びダイホルダ４３０に取り付けられダイ孔４４４が設けられたダイプレート４４０を有するダイ用金型４２０と、穿孔装置４００におけるパンチ用金型取り付け部４０４に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ４６０及びパンチホルダ４６０に取り付けられダイ孔４４４の内径よりも太い内径を有するパンチガイド４７２が設けられたパンチプレート４７０を有するパンチ用金型４５０とを備え、シート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するための穿孔用金型である。
【００９９】
そして、実施形態４に係る穿孔用金型４１０においては、ダイホルダ４３０及びダイプレート４４０には、位置決め孔４３２，４４２がそれぞれ２つずつ設けられ、ダイホルダ４３０における２つの位置決め孔４３２，４３２には、操作子４９２によって昇降可能な位置決めピン４９０がそれぞれ挿入されている。ダイプレート４４０は、ダイ孔４４４と２つの位置決め孔４４２，４４２とが同じ切削工具４４６で同時に形成されたダイプレートである（図７参照。）。
【０１００】
このため、実施形態４に係る穿孔用金型４１０によれば、ダイ用金型４２０におけるダイプレート４４０が消耗したときには、穿孔用金型４１０からダイプレート４４０のみを取り外すとともに、新しいダイプレート４４０を穿孔用金型４１０に取付けることが可能になる。その結果、実施形態４に係る穿孔用金型４１０によれば、ダイ用金型４２０におけるダイプレート４４０が消耗したときには、ダイプレート４４０のみを交換することが可能になる。このため、実施形態４に係る穿孔用金型４１０によれば、従来の穿孔用金型のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型となる。
【０１０１】
なお、実施形態４に係る穿孔用金型４１０においては、ダイプレートとして、ダイ孔４４４と２つの位置決め孔４４２，４４２とが同じ工具４４６（例えば、切削工具、研削工具、放電加工工具など。）で同時に形成されたダイプレート４４０を備えているため、２つの位置決め孔４４２，４４２に対するダイ孔４４４の位置精度は極めて高い。その結果、古いダイプレート４４０を新しいダイプレート４４０に交換する際に、ダイプレート４４０の位置決め孔４４２、ダイホルダ４３０の位置決め孔４３２及び位置決めピン４９０を用いてダイプレート４４０をダイホルダ４３０に位置決め固定するだけで、ダイプレート４４０におけるダイ孔４４４とパンチプレート４７０におけるパンチガイド４７２とが自動的に位置決めされることになり、高精度の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【０１０２】
なお、実施形態４に係る穿孔用金型４１０においては、ダイプレートとして、図８に示すように、２つの位置決め孔４４２ａ，４４２ａを撮像素子で撮影し、その撮影結果に基づいて決定された２つの位置決め孔４４２ａ，４４２ａの位置を基準にしてダイ孔４４４ａが形成されたダイプレート４４０ａを用いることもできる。この場合においても、２つの位置決め孔４４２ａ，４４２ａに対するダイ孔４４４ａの位置精度を極めて高くすることができる。その結果、古いダイプレート４４０ａを新しいダイプレート４４０ａに交換する際に、ダイプレート４４０ａの位置決め孔４４２ａ、ダイホルダ４３０の位置決め孔４３２及び位置決めピン４９０を用いてダイプレート４４０ａをダイホルダ４３０に位置決め固定するだけで、ダイプレート４４０ａにおけるダイ孔４４４ａとパンチプレート４７０におけるパンチガイド４７２とが自動的に位置決めされることになり、高精度の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【０１０３】
実施形態４に係る穿孔用金型４１０においては、ダイプレート４４０とパンチプレート４７０との間隔をシート状の被加工物Ｗの厚さよりも０．０２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内の値だけ大きくした状態でパンチ４１２のみを昇降させてシート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するように構成されている。
【０１０４】
このため、実施形態４に係る穿孔用金型４１０によれば、パンチ４１２のみを昇降させてシート状の被加工物Ｗに穿孔を実施できるようになるため、穿孔加工を高速で行うことが可能になる。
【０１０５】
実施形態４に係る穿孔用金型４１０におけるダイプレートの交換方法を具体的に説明する。実施形態４に係る穿孔用金型４１０におけるダイプレートの交換方法は、ダイプレート４４０のみを交換するダイプレートの交換方法であって、以下の（１）〜（２）のようにして行う。
【０１０６】
（１）まず、位置決めピン４９０を下降させて位置決めピン４９０をダイプレート４４０から退避させた状態でダイプレート４４０をダイホルダ４３０から取り外す。
（２）次に、新しいダイプレート４４０をダイホルダ４３０上に配置した後、２つの位置決めピン４９０，４９０を用いて新しいダイプレート４４０をダイホルダ４３０に位置決めし、その後、新しいダイプレート４４０をダイホルダ４３０に固定する。
以上のステップを経ることによって、古いダイプレート４４０と新しいダイプレート４４０とを交換することができる。
【０１０７】
このため、実施形態４に係るダイプレートの交換方法によれば、ダイ用金型４２０におけるダイプレート４４０が消耗したときには、ダイホルダ４３０から古いダイプレート４４０を取り外すとともにダイホルダ４３０に新しいダイプレート４４０を取り付けることで、ダイプレートのみを交換することが可能になる。
このため、実施形態４に係るダイプレートの交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易なダイプレートの交換方法となる。
【０１０８】
次に、実施形態４に係る穿孔用金型４１０を穿孔装置４００に取り付ける穿孔用金型の取り付け方法を具体的に説明する。実施形態４に係る穿孔用金型４１０の穿孔装置４００への取り付けは、以下の（１）〜（５）のようにして行う。
【０１０９】
（１）パンチ４１２が挿入されていない状態のパンチ用金型４５０を穿孔装置４００におけるパンチ用金型取り付け部４０４に固定する（図１１のステップＳ１０参照。）。
（２）次に、ダイ孔４４４に代えて、ダイ孔４４４と同軸で、かつ、パンチガイド４７２の内径と同一の内径を有する第２位置決め孔４４４ｚが設けられた段取り用ダイプレート４４０ｚをダイホルダ４３０に位置決め固定した状態のダイ用金型（ダイホルダ４３０）を、穿孔装置４００におけるダイ用金型取り付け部４０２に仮固定する（図１１のステップＳ２０参照。）。
【０１１０】
（３）次に、パンチガイド４７２の内径に対応する外径を有する段取り用位置決めピン４１２ｚをパンチガイド４７２に挿入した後、段取り用位置決めピン４１２ｚと第２位置決め孔４４４ｚとを用いてダイ用金型４２０を微動させながらダイプレート４４０とパンチプレート４７０との位置決めを行い、ダイプレート４４０とパンチプレート４７０との位置決めがされている状態でダイ用金型４２０を穿孔装置４００におけるダイ用金型取り付け部４０２に固定する（図１１のステップＳ３０参照。）。
（４）次に、段取り用ダイプレート４４０ｚを取り外した後、２つの位置決めピン４９０，４９０を用いてダイプレート４４０をダイホルダ４３０に位置決め固定する（図１１のステップＳ４０参照。）。
【０１１１】
（５）最後に、段取り用位置決めピン４１２ｚを取り外した後、パンチ４１２をパンチ用金型４５０に挿入する（図１１のステップＳ５０参照。）。
以上のステップを経ることによって、穿孔用金型４１０を穿孔装置４１０に精度よく取付けることが可能になる。
【０１１２】
このため、実施形態４に係る穿孔用金型の取り付け方法によれば、パンチガイド４７２及び段取り用ダイプレート４４０ｚにおける第２位置決め孔４４４ｚ及び段取り用位置決めピン４１２ｚを用いて、パンチプレート４７０におけるパンチガイド４７２と、ダイプレート４４０におけるダイ孔４４４とが正しい位置関係となった状態で穿孔用金型４１０を穿孔装置４００に取り付けることが可能になる。
【０１１３】
なお、実施形態４で用いる段取り用ダイプレート４４０ｚは、ダイプレート４４０におけるダイ孔４４４と同軸で、かつ、パンチガイド４７２の内径と同一の内径を有する第２位置決め孔４４４ｚが設けられている。
また、実施形態４で用いる段取り用位置決めピン４１２ｚは、パンチガイド４７２の内径に対応する外径を有している。
【０１１４】
［実施形態５］
図１２は、実施形態５に係る穿孔用金型５１０を説明するために示す図である。図１２（ａ）は穿孔用金型５１０の断面を模式的に示す図であり、図１２（ｂ）はパンチプレート５７０を下面から見た図であり、図１２（ｃ）はダイプレート５４０を上面から見た図である。
【０１１５】
実施形態５に係る穿孔用金型５１０は、図１２に示すように、穿孔装置５００（図示せず。）におけるダイ用金型取り付け部５０２に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ５３０及びダイホルダ５３０に取り付けられダイ孔５４４が設けられたダイプレート５４０を有するダイ用金型５２０と、穿孔装置５００におけるパンチ用金型取り付け部５０４に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ５６０及びパンチホルダ５６０に取り付けられダイ孔５４４の内径よりも太い内径を有するパンチガイド５７２が設けられたパンチプレート５７０を有するパンチ用金型５５０とを備え、シート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するための穿孔用金型である。
【０１１６】
実施形態５に係る穿孔用金型５１０は、実施形態４に係る穿孔用金型４１０と基本的には同様の構成を有しているが、（ａ）パンチガイド５７２がパンチプレート５７０の下面から突出している点及び（ｂ）半押さえプレート５８０をさらに備えている点で、実施形態４に係る穿孔用金型４１０とは異なる。
すなわち、実施形態５に係る穿孔用金型５１０においては、（ａ）パンチガイド５７２がパンチプレート５７０の下面から突出しており、実施形態５に係る穿孔用金型５１０は半押さえプレート５８０をさらに備えている。
【０１１７】
このように、実施形態５に係る穿孔用金型５１０は、パンチガイド５７２がパンチプレート５７０の下面から突出している点及び半押さえプレート５８０をさらに備えている点で、実施形態４に係る穿孔用金型４１０の場合とは異なるが、実施形態４に係る穿孔用金型４１０の場合と同様に、ダイプレート５４０は、ダイ孔５４４と２つの位置決め孔５４２，５４２とが同じ切削工具５４６（図示せず。）で同時に形成されたダイプレートであるため、ダイ用金型５２０におけるダイプレート５４０が消耗したときには、穿孔用金型５１０からダイプレート５４０のみを取り外すとともに、新しいダイプレート５４０を穿孔用金型５１０に取付けることが可能になる。
【０１１８】
その結果、実施形態５に係る穿孔用金型５１０によれば、ダイ用金型５２０におけるダイプレート５４０が消耗したときには、ダイプレート５４０のみを交換することが可能になる。このため、実施形態５に係る穿孔用金型５１０によれば、従来の穿孔用金型のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型となる。
【０１１９】
なお、実施形態５に係る穿孔用金型５１０においては、パンチガイド５７２は、パンチプレート５７０の下面からダイプレート５４０側に突出するパンチガイドであり、パンチ用金型５５０は、パンチホルダ５６０又はパンチプレート５７０に取り付けられパンチガイド５７２に対応する開口が設けられた半押さえプレート５８０をさらに備えたパンチ用金型である。また、実施形態５に係る穿孔用金型５１０においては、ダイプレート５４０と半押さえプレート５８０との間隔をシート状の被加工物Ｗの厚さよりも０．０２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内の値だけ大きくした状態でパンチ５１２のみを昇降させてシート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するように構成されている。
【０１２０】
このため、実施形態５に係る穿孔用金型５１０においても、実施形態４に係る穿孔用金型４１０におけるのと同様に、パンチのみを昇降させてシート状の被加工物Ｗに穿孔を実施できるようになるため、穿孔加工を高速で行うことが可能になる。
【０１２１】
［実施形態６］
図１３は、実施形態６に係る穿孔用金型６１０を説明するために示す図である。図１３（ａ）は穿孔用金型６１０の断面を模式的に示す図であり、図１３（ｂ）は第２パンチプレート６７０を下面から見た図であり、図１３（ｃ）はダイプレート６４０を上面から見た図である。
【０１２２】
実施形態６に係る穿孔用金型６１０は、図１３に示すように、穿孔装置６００（図示せず。）におけるダイ用金型取り付け部６０２に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ６３０及びダイホルダ６３０に取り付けられダイ孔６４４が設けられたダイプレート６４０を有するダイ用金型６２０と、穿孔装置６００におけるパンチ用金型取り付け部６０４に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ６６０及びパンチホルダ６６０に取り付けられダイ孔６４４の内径よりも太い内径を有するパンチガイド６７２が設けられたパンチプレート６７０を有するパンチ用金型６５０とを備え、シート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するための穿孔用金型である。
【０１２３】
実施形態６に係る穿孔用金型６１０は、実施形態５に係る穿孔用金型５１０と基本的には同様の構成を有しているが、半押さえプレート５８０に代えてストリッパプレート６８０を備えている点で、実施形態５に係る穿孔用金型５１０の場合とは異なる。
【０１２４】
このように、実施形態６に係る穿孔用金型６１０は、上記したように、半押さえプレート５８０に代えてストリッパプレート６８０を備えている点で、実施形態５に係る穿孔用金型５１０の場合とは異なるが、実施形態５に係る穿孔用金型５１０の場合と同様に、ダイプレート６４０は、ダイ孔６４４と２つの位置決め孔６４２，６４２とが同じ切削工具６４６（図示せず。）で同時に形成されたダイプレートであるため、ダイ用金型６２０におけるダイプレート６４０が消耗したときには、穿孔用金型６１０からダイプレート６４０のみを取り外すとともに、新しいダイプレート６４０を穿孔用金型６１０に取付けることが可能になる。
【０１２５】
その結果、実施形態６に係る穿孔用金型６１０によれば、ダイ用金型６２０におけるダイプレート６４０が消耗したときには、ダイプレート６４０のみを交換することが可能になる。このため、実施形態６に係る穿孔用金型６１０によれば、従来の穿孔用金型のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型となる。
【０１２６】
なお、実施形態６に係る穿孔用金型６１０においては、パンチガイド６７２は、パンチプレート６７０の下面からダイプレート６４０側に突出するパンチガイドであり、パンチ用金型６５０は、パンチホルダ６６０又はパンチプレート６７０に取り付けられパンチガイド６７２に対応する開口が設けられたストリッパプレート６８０をさらに備えたパンチ用金型であり、ストリッパプレート６８０をシート状の被加工物Ｗに押し付けた状態でシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されている。
【０１２７】
このため、実施形態６に係る穿孔用金型６１０によれば、ストリッパプレート６８０をシート状の被加工物Ｗに押し付けた状態でシート状の被加工物Ｗに穿孔を実施できるようになるため、高精度の穿孔加工を行うことが可能になる。
【０１２８】
以上、本発明の穿孔装置、パンチの交換方法、穿孔用金型、穿孔用金型の交換方法、ダイプレート、ダイプレートの交換方法、穿孔用金型の取り付け方法、段取り用ダイプレート及び段取り用位置決めピンを上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。
【符号の説明】
【０１２９】
１０…穿孔装置、２０…基台、３０…繰り出し機構、４０…巻き取り機構、５０…穿孔機構、６０…パンチ昇降機構、６２…モータ、６４，６８…プーリー、６６…ベルト、７０…連結軸、７２…ロッドエンド、７４…振り子部材、７６…回転軸、７８，８０…昇降部材、８２，８４…パンチ頭部把持部、１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０…穿孔用金型、１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０…ダイ用金型、１３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０…パンチ用金型、１４０，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２…パンチ、１４２…パンチ本体、１４４…パンチ頭部、２０２，３０２，４０２，５０２，６０２…ダイ用金型取り付け部、２０４，３０４，４０４，５０４，６０４…パンチ用金型取り付け部、２３０，３３０，４３０，５３０，６３０…ダイホルダ、２３２，２４２，２７２，２８２，３３２，３４２，３７２，３８２，４３２，４４２，５３２，５４２，６３２，６４２…位置決め孔、２３６，２４６，３３６，３４６…撮影用孔、２４０，３４０，４４０，４４０ａ，５４０，６４０…ダイプレート、２４４，３４４，４４４，４４４ａ，５４４，６４４…ダイ孔、２６０，３６０，４６０，５６０，６６０…パンチホルダ、２７０，３７０…第１パンチプレート、２８０，３８０…第２パンチプレート、２８４，３８４，４７２，５７２，６７２…パンチガイド、２８６，３８６…照明用孔、２９０，３９０，４９０，５９０，６９０…位置決めピン、２９２，３９２…昇降ピン、２９４，３９４，４９４，５９４，６９４…操作子、２９６…第２位置決めピン、２９７…孔埋ピン、３４８…スライド孔、３９６…係合部、４１２ｚ…段取り用位置決めピン、４４０ｚ…段取り用ダイプレート、４４４ｚ…第２位置決め孔、４４６…切削工具、４７０，５７０，６７０…パンチプレート、５７４，６７４…通し孔、５８０…半押さえプレート、６８０…ストリッパプレート、Ｗ…シート状の被加工物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔装置、パンチの交換方法、穿孔用金型、穿孔用金型の交換方法、ダイプレート、ダイプレートの交換方法、穿孔用金型の取り付け方法、段取り用ダイプレート及び段取り用位置決めピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、従来の穿孔用金型９１０を説明するために示す図である。図１４（ａ）は穿孔用金型９１０を模式的に示す斜視図であり、図１４（ｂ）は穿孔用金型９１０におけるダイ用金型９２０を上から見た図であり、図１４（ｃ）は図１４（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
従来の穿孔用金型９１０は、図１４に示すように、ダイ用金型９２０とパンチ用金型９３０とを有している。そして、図１４（ｂ）に示すように、ダイ用金型９２０には４つの位置決め孔９２２が設けられ、パンチ用金型９３０には４つの位置決め孔９３２が設けられ、図１４（ａ）及び図１４（ｃ）に示すように、これらの４つの位置決め孔９２２のうち２つの位置決め孔及び４つの位置決め孔９３２のうち２つの位置決め孔の内部にはそれぞれ位置決めピン９４０が配置されている。また、図１４（ｃ）に示すように、穿孔装置９００（図示せず。）におけるダイ用金型取付け部９０２には、２つの位置決めピン９４０を嵌合可能な位置決め孔９０３が設けられている。
【０００３】
このため、従来の穿孔用金型９１０によれば、穿孔用金型９１０の交換を行う際には、まず、（１）古い穿孔用金型９１０を穿孔装置９００から取り外した後、（２）２つの位置決めピン９４０によって一体化された新しい穿孔用金型９１０を穿孔装置９００のダイ用金型取付け部９０２に配置する。その後、（３）位置決めピン９４０を下降させてダイ用金型用９２０の位置決め孔９２２及び穿孔装置９００におけるダイ用金型取り付け部９０２に設けられた位置決め孔９０３の両方に嵌合させた状態でダイ用金型９２０を穿孔装置９００のダイ用金型取付け部９０２に位置決め固定し、さらにその後、（４）位置決めピン９４０を上昇させてダイ用金型９２０の位置決め孔９２２及びパンチ用金型９３０の位置決め孔９３２の両方に嵌合させた状態でパンチ用金型９３０を穿孔装置９００のパンチ用金型取付け部（図示せず。）に位置決め固定する。最後に、（５）位置決めピン９４０を再び下降させた後、ダイ用金型９２０とパンチ用金型９３０とを分離する。従来の穿孔用金型９１０によれば、上記（１）〜（５）の操作をすることによって、新しい穿孔用金型９１０を穿孔装置９００に精度よく取り付けることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２００４／１１０６６５号パンフレット（図１０〜図１３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、穿孔用金型の交換を行うのは、通常、パンチ用金型におけるパンチが消耗したりダイ用金型におけるダイプレートが消耗したりしたときである。しかしながら、従来の穿孔用金型９１０においては、このようにパンチ用金型におけるパンチが消耗したり、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したりした場合であっても、穿孔用金型９１０全体を交換することとしているため、穿孔用金型９１０全体のスペアを準備しておく必要があり、結果として穿孔コストを低減するのが容易ではないという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、パンチ用金型におけるパンチが消耗したりダイ用金型におけるダイプレートが消耗したりしたときに穿孔用金型全体を交換しなくても済むようにして、穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要をなくして、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔装置、パンチの交換方法、穿孔用金型、穿孔用金型の交換方法、ダイプレート、ダイプレートの交換方法、穿孔用金型の取り付け方法、段取り用ダイプレート及び段取り用位置決めピンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明の穿孔装置は、ダイ用金型と、パンチを有するパンチ用金型と、前記パンチを昇降させるパンチ昇降機構とを備えた穿孔装置であって、前記パンチは、パンチ本体と、パンチ頭部とを有し、前記パンチ昇降機構は、前記パンチ頭部を把持可能なパンチ頭部把持部を有し、前記穿孔装置は、前記パンチ頭部把持部に前記パンチ頭部を把持させたり、前記パンチ頭部把持部による前記パンチ頭部の把持状態を解除したりする把持状態制御機構をさらに備えたことを特徴とする。
【０００８】
このため、本発明の穿孔装置によれば、パンチ用金型におけるパンチが消耗したときには、まず、把持状態制御機構を用いてパンチ頭部把持部によるパンチ頭部の把持状態を解除することにより使い終わったパンチをパンチ用金型から取り外し、その後、新しいパンチをパンチ用金型に挿入した後、把持状態制御機構を用いてパンチ頭部把持部に新しいパンチのパンチ頭部を把持させることが可能になる。これにより、パンチ用金型におけるパンチが消耗したときには、パンチのみを交換することが可能になり、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなる。その結果、本発明の穿孔装置は、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔装置となる。
【０００９】
（２）上記（１）に記載の穿孔装置においては、前記パンチ昇降機構は、前記パンチの昇降方向に直交する方向にスライド可能であり、前記把持状態制御機構は、前記パンチ昇降機構を前記パンチの昇降方向に直交する方向にスライドさせることにより、前記パンチ頭部把持部に前記パンチ頭部を把持させたり、前記パンチ頭部把持部による前記パンチ頭部の把持状態を解除したりすることが好ましい。
【００１０】
このように構成することにより、把持状態制御機構を用いてパンチ昇降機構をパンチの昇降方向に直交する方向にスライドさせることにより、パンチ頭部把持部にパンチ頭部を把持させたり、パンチ頭部把持部によるパンチ頭部の把持状態を解除したりすることで、容易にパンチの交換を行うことができるようになる。
【００１１】
（３）本発明のパンチの交換方法は、上記（１）に記載の穿孔装置におけるパンチを交換するパンチの交換方法であって、前記パンチ頭部把持部による前記パンチ頭部の把持状態を解除するステップと、前記パンチを前記パンチ用金型から取り外すステップと、新しいパンチを前記パンチ用金型に取り付けるステップと、前記パンチ頭部把持部に前記パンチ頭部を把持させるステップとを含むことを特徴とする。
【００１２】
このため、本発明のパンチの交換方法によれば、パンチ用金型におけるパンチが消耗したときには、穿孔用金型から古いパンチを取り外すとともに穿孔用金型に新しいパンチを挿入することで、パンチのみを交換することが可能になる。
このため、本発明のパンチの交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易なパンチの交換方法となる。
【００１３】
（４）本発明の穿孔用金型は、穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ及び前記ダイホルダに取り付けられダイ孔が設けられたダイプレートを有するダイ用金型と、穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ、前記パンチホルダに取り付けられた第１パンチプレート及び前記第１パンチプレートに取り付けられパンチガイドが設けられた第２パンチプレートを有するパンチ用金型とを備え、シート状の被加工物に穿孔を実施するための穿孔用金型であって、前記ダイホルダ、前記ダイプレート、前記第２パンチプレート及び前記第１パンチプレートのそれぞれには、少なくとも２つの位置決め孔が設けられ、前記ダイホルダ、前記ダイプレート、前記第２パンチプレート及び前記第１パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔には、前記ダイプレートの厚さと前記第２パンチプレートの厚さとの算術和を超えない長さの位置決めピンがそれぞれ挿入され、前記穿孔用金型は、前記位置決めピンを昇降させる位置決めピン昇降手段をさらに備えたことを特徴とする。
【００１４】
このため、本発明の穿孔用金型によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、穿孔用金型からダイプレート及び第２パンチプレートのみを取り外すとともに、新しいダイプレート及び第２パンチプレートを穿孔用金型に取付けることが可能になる。その結果、本発明の穿孔用金型によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、ダイプレート及び第２パンチプレートのみを交換することが可能になる。
このため、本発明の穿孔用金型によれば、従来の穿孔用金型のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型となる。
【００１５】
なお、本発明の穿孔用金型においては、位置決めピンがダイプレートの厚さと第２パンチプレートの厚さとの算術和を超えない長さに設定されているため、ダイプレートにおける位置決め孔及び第２パンチプレートにおける位置決め孔に位置決めピンを収納することが可能になり、穿孔用金型からダイプレート及び第２パンチプレートを取り外す際に、位置決めピンの存在が障害になることはない。
【００１６】
また、本発明の穿孔用金型によれば、位置決めピンを昇降させる位置決めピン昇降手段をさらに備えているため、新しいダイプレート及び第２パンチプレートを穿孔用金型に取付ける際に、穿孔用金型と新しいダイプレート及び第２パンチプレートとの位置決め操作を行うことが可能になり、また、穿孔用金型からダイプレート及び第２パンチプレートを取り外す際に、ダイプレートにおける位置決め孔及び第２パンチプレートにおける位置決め孔に位置決めピンを収納することが可能になる。
【００１７】
（５）上記（４）に記載の穿孔用金型においては、前記ダイホルダにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれには、操作子によって昇降可能な昇降ピンが配置され、前記第１パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれは、前記位置決めピンとは別の第２位置決めピンを前記ダイホルダ側から挿入可能な構造を有し、前記位置決めピン昇降手段は、前記昇降ピン及び前記第２位置決めピンであり、前記位置決めピンは、前記昇降ピンの上昇動作によって上昇可能で、かつ、前記第２位置決めピンの下降動作によって下降可能であることが好ましい。
【００１８】
このように構成することにより、操作子の操作による昇降ピンの上昇動作及び第２位置決めピンの下降動作によって位置決めピンの昇降状態を制御することが可能になる。
【００１９】
なお、本発明の穿孔用金型においては、第２位置決めピンを挿抜可能なものとすることで、ダイプレート及び第２パンチプレートを穿孔用金型から取り外す際に第２位置決めピンの存在が障害になることもない。
【００２０】
（６）上記（５）に記載の穿孔用金型においては、前記第２パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔を埋めるための孔埋ピンをさらに有し、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを位置決め固定した後、前記第２位置決めピンに代えて、前記第２パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔に前記孔埋ピンを前記ダイホルダ側から挿入することにより、前記孔埋ピンの下端を前記第２パンチプレートの下面よりも０μｍ〜１００μｍだけ上方に配置することが可能な構造を有することが好ましい。
【００２１】
このように構成することにより、ダイプレート及び第２パンチプレートを交換した後、第２パンチプレートにおける位置決め孔に挿入されている第２位置決めピンを抜き、その代わりに孔埋ピンを挿入することにより、第２パンチプレートに設けられた位置決め孔の存在によってシート状の被加工物が損傷することが抑制される。
【００２２】
（７）上記（４）に記載の穿孔用金型においては、前記ダイホルダにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれには、操作子によって昇降可能な昇降ピンが配置され、前記位置決めピン昇降手段は、前記昇降ピンであり、前記昇降ピンの上端部及び前記位置決めピンの下端部には、前記昇降ピンと前記位置決めピンとを係合可能な係合部が設けられ、前記ダイプレートには、前記昇降ピンを通過させるためのスライド孔が設けられており、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型から取り外すときに前記昇降ピンと前記位置決めピンとの係合が解除され、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型に取り付けるときに、前記昇降ピンと前記位置決めピンとが係合されるような構造を有することが好ましい。
【００２３】
このように構成することにより、操作子の操作による昇降ピンの昇降動作によって位置決めピンの昇降状態を制御することが可能になる。
【００２４】
なお、本発明の穿孔用金型においては、ダイプレート及び第２パンチプレートを穿孔装置から取り外す際には、ダイプレート及び第２パンチプレートをダイプレートのスライド孔に沿った方向にスライドさせることにより、位置決めピンと昇降ピンとの係合を解除してダイプレート及び第２パンチプレートを穿孔用金型から取り外すことができる。
また、新しいダイプレート及び第２パンチプレートを穿孔装置に取り付ける際には、位置決めピンを収納した状態の新しいダイプレート及び第２パンチプレートをダイプレートのスライド孔に沿った方向にスライドさせることにより、位置決めピンと昇降ピンとを係合させるとともに、ダイプレート及び第２パンチプレートをダイホルダと第１パンチプレートとの間に配置することができる。
【００２５】
（８）上記（４）〜（７）のいずれかに記載の穿孔用金型においては、前記穿孔用金型は、前記昇降ピンにおける前記操作子の操作により、前記位置決めピンの上端を前記ダイプレートの上面よりも０μｍ〜１００μｍだけ下方に配置することが可能な構造を有することが好ましい。
【００２６】
このように構成することにより、ダイプレートに設けられた位置決め孔の存在によってシート状の被加工物が損傷することが抑制される。
【００２７】
（９）本発明の穿孔用金型の交換方法は、上記（５）に記載の穿孔用金型におけるダイプレート及び第２パンチプレートを同時に交換する穿孔用金型の交換方法であって、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートにおける前記位置決め孔に前記位置決めピンを収納した状態で、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型から取り外すステップと、位置決め孔に位置決めピンを収納した状態の新しいダイプレート及び第２パンチプレートを前記ダイホルダと前記第１パンチプレートとの間に配置するステップと、前記第２位置決めピンを前記第１パンチプレートと前記第２パンチプレートとに嵌合させ、その状態で、第２パンチプレートを前記第１パンチプレートに位置決め固定するステップと、前記第２位置決めピンを下降させて前記位置決めピンを前記ダイプレートと前記ダイホルダとに嵌合させ、その状態で、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとを離隔させるとともに、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとの位置決めがされている状態で前記ダイプレートを前記ダイホルダに固定するステップとを含むことを特徴とする。
【００２８】
このため、本発明の穿孔用金型の交換方法によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、穿孔用金型から古いダイプレート及び第２パンチプレートを取り外すとともに穿孔用金型に新しいダイプレート及び第２パンチプレートを取り付けることで、ダイプレート及び第２パンチプレートのみを交換することが可能になる。
このため、本発明の穿孔用金型の交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型の交換方法となる。
【００２９】
（１０）本発明の穿孔用金型の交換方法は、上記（７）に記載の穿孔用金型におけるダイプレート及び第２パンチプレートを同時に交換する穿孔用金型の交換方法であって、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートにおける前記位置決め孔の所定位置に前記位置決めピンを収納した状態で、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記ダイプレートの前記スライド孔に沿った方向にスライドさせ、前記位置決めピンと前記昇降ピンとの係合を解除してから前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型から取り外すステップと、位置決め孔の所定位置に位置決めピンを収納した状態の新しいダイプレート及び第２パンチプレートを前記ダイプレートの前記スライド孔に沿った方向にスライドさせ、前記位置決めピンと前記昇降ピンとを係合させるとともに、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記ダイホルダと前記第１パンチプレートとの間に配置するステップと、前記昇降ピンを上昇させて前記位置決めピンを前記第１パンチプレートと前記第２パンチプレートとに嵌合させ、その状態で、第２パンチプレートを前記第１パンチプレートに位置決め固定するステップと、前記昇降ピンを下降させて前記位置決めピンを前記ダイプレートと前記ダイホルダとに嵌合させ、その状態で、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとを離隔させるとともに、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとの位置決めがされている状態で前記ダイプレートを前記ダイホルダに固定するステップとを含むことを特徴とする。
【００３０】
このため、本発明の穿孔用金型の交換方法によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、穿孔用金型から古いダイプレート及び第２パンチプレートを取り外すとともに穿孔用金型に新しいダイプレート及び第２パンチプレートを取り付けることで、ダイプレート及び第２パンチプレートのみを交換することが可能になる。
このため、本発明の穿孔用金型の交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型の交換方法となる。
【００３１】
（１１）本発明の穿孔用金型は、穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ及び前記ダイホルダに取り付けられダイ孔が設けられたダイプレートを有するダイ用金型と、穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ及び前記パンチホルダに取り付けられ前記ダイ孔の内径よりも太い内径を有するパンチガイドが設けられたパンチプレートを有するパンチ用金型とを備え、シート状の被加工物に穿孔を実施するための穿孔用金型であって、前記ダイホルダ及び前記ダイプレートのそれぞれには、少なくとも２つの位置決め孔が設けられ、前記ダイホルダにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれには、操作子によって昇降可能な位置決めピンが挿入されており、前記ダイプレートは、前記ダイ孔と前記少なくとも２つの位置決め孔とが同じ工具で同時に形成されたダイプレート又は前記ダイ孔が前記ダイプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔を基準にして形成されたダイプレートであることを特徴とする。
【００３２】
このため、本発明の穿孔用金型によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、穿孔用金型からダイプレートのみを取り外すとともに、新しいダイプレートを穿孔用金型に取付けることが可能になる。その結果、本発明の穿孔用金型によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、ダイプレートのみを交換することが可能になる。
このため、本発明の穿孔用金型によれば、従来の穿孔用金型のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型となる。
【００３３】
なお、本発明の穿孔用金型においては、ダイプレートとして、ダイ孔と少なくとも２つの位置決め孔とが同じ工具で同時に形成されたダイプレート又はダイ孔がダイプレートにおける少なくとも２つの位置決め孔を基準にして形成されたダイプレートを備えているため、少なくとも２つの位置決め孔に対するダイ孔の位置精度は極めて高い。その結果、古いダイプレートを新しいダイプレートに交換する際に、位置決め孔及び位置決めピンを用いてダイプレートをダイホルダに位置決め固定するだけで、ダイプレートにおけるダイ孔とパンチプレートにおけるパンチガイドとが自動的に位置決めされることになるため、高精度の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００３４】
（１２）上記（１１）に記載の穿孔用金型においては、前記ダイプレートと前記パンチプレートとの間隔をシート状の被加工物の厚さよりも０．０２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内の値だけ大きくした状態でパンチのみを昇降させてシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されていることが好ましい。
【００３５】
このように構成することにより、パンチのみを昇降させてシート状の被加工物に穿孔を実施できるようになるため、穿孔加工を高速で行うことが可能になる。
この場合、ダイプレートとパンチプレートとの間隔とシート状の被加工物の厚さとの差が３．０ｍｍを超える場合には、パンチの加工精度が低下する場合が生じる。一方、ダイプレートとパンチプレートとの間隔とシート状の被加工物の厚さとの差が０．０２ｍｍ未満である場合には、シート状の被加工物に対する穿孔用金型の円滑な移動が妨げられる場合が生ずる。
【００３６】
（１３）上記（１１）に記載の穿孔用金型においては、前記パンチガイドは、前記パンチプレートの下面から前記ダイプレート側に突出するパンチガイドであり、前記パンチ用金型は、前記パンチホルダ又は前記パンチプレートに取り付けられ前記パンチガイドに対応する開口が設けられた半押さえプレートをさらに有するパンチ用金型であり、前記ダイプレートと前記半押さえプレートとの間隔をシート状の被加工物の厚さよりも０．０２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内の値だけ大きくした状態でパンチのみを昇降させてシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されていることも好ましい。
【００３７】
このように構成することによっても、パンチのみを昇降させてシート状の被加工物に穿孔を実施できるようになるため、穿孔加工を高速で行うことが可能になる。
この場合、ダイプレートと半押さえプレートとの間隔とシート状の被加工物の厚さとの差が０．３ｍｍを超える場合には、シート状の被加工物を押さえることによりシート状の被加工物におけるうねりなどを抑制するという半押さえプレートによる効果が低減する場合が生じる。一方、ダイプレートと半押さえプレートとの間隔とシート状の被加工物の厚さとの差が０．０２ｍｍ未満である場合には、シート状の被加工物に対する穿孔用金型の円滑な移動が妨げられる場合が生ずる。
【００３８】
（１４）上記（１１）に記載の穿孔用金型においては、前記パンチガイドは、前記パンチプレートの下面から前記ダイプレート側に突出するパンチガイドであり、前記パンチ用金型は、前記パンチホルダ又は前記パンチプレートに取り付けられ前記パンチガイドに対応する開口が設けられたストリッパプレートをさらに有するパンチ用金型であり、前記ストリッパプレートをシート状の被加工物に押し付けた状態でシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されていることも好ましい。
【００３９】
このように構成することにより、ストリッパプレートをシート状の被加工物に押し付けた状態でシート状の被加工物に穿孔を実施できるようになるため、高精度の穿孔加工を行うことが可能になる。
【００４０】
（１５）本発明のダイプレートは、上記（１１）〜（１４）のいずれかに記載の穿孔用金型に用いるダイプレートであって、前記ダイ孔と前記少なくとも２つの位置決め孔とが同じ切削工具で同時に形成されてなることを特徴とする。
【００４１】
このため、本発明のダイプレートによれば、ダイ孔と少なくとも２つの位置決め孔とが同じ切削工具で同時に形成されてなるため、少なくとも２つの位置決め孔に対するダイ孔の位置精度は極めて高い。その結果、古いダイプレートを新しいダイプレートに交換する際に、位置決め孔及び位置決めピンを用いてダイプレートをダイホルダに位置決め固定するだけで、ダイプレートにおけるダイ孔とパンチプレートにおけるパンチガイドとが自動的に位置決めされることになり、高精度の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００４２】
（１６）本発明のダイプレートは、上記（１１）〜（１４）のいずれかに記載の穿孔用金型に用いるダイプレートであって、前記ダイ孔が前記ダイプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔を基準にして形成されてなることを特徴とする。
【００４３】
このため、本発明のダイプレートによれば、ダイ孔がダイプレートにおける少なくとも２つの位置決め孔を基準にして形成されてなるため、少なくとも２つの位置決め孔に対するダイ孔の位置精度は極めて高い。その結果、古いダイプレートを新しいダイプレートに交換する際に、位置決め孔及び位置決めピンを用いてダイプレートをダイホルダに位置決め固定するだけで、ダイプレートにおけるダイ孔とパンチプレートにおけるパンチガイドとが自動的に位置決めされることになり、高精度の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【００４４】
（１７）本発明のダイプレートの交換方法は、上記（１１）〜（１４）のいずれかに記載の穿孔用金型におけるダイプレートの交換方法であって、前記位置決めピンを下降させて前記位置決めピンを前記ダイプレートから退避させた状態で前記ダイプレートを前記ダイホルダから取り外すステップと、前記少なくとも２つの位置決めピンを用いて、新しいダイプレートを前記ダイホルダに位置決めした後、前記ダイプレートを前記ダイホルダに固定するステップとを含むことを特徴とする。
【００４５】
このため、本発明のダイプレートの交換方法によれば、ダイ用金型におけるダイプレートが消耗したときには、ダイホルダから古いダイプレートを取り外すとともにダイホルダに新しいダイプレートを取り付けることで、ダイプレートのみを交換することが可能になる。
このため、本発明のダイプレートの交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易なダイプレートの交換方法となる。
【００４６】
（１８）本発明の穿孔用金型の取り付け方法は、上記（１１）〜（１４）のいずれかに記載の穿孔用金型を穿孔装置に取り付ける穿孔用金型の取り付け方法であって、パンチが挿入されていない状態のパンチ用金型を穿孔装置におけるパンチ用金型取り付け部に固定するステップと、前記ダイ孔の代わりに、前記ダイ孔と同軸で、かつ、前記パンチガイドの内径と同一の内径を有する第２位置決め孔が設けられた段取り用ダイプレートを前記ダイホルダに位置決め固定した状態のダイ用金型を穿孔装置におけるダイ用金型取り付け部に仮固定するステップと、前記パンチガイドの内径に対応する外径を有する段取り用位置決めピンを前記パンチガイドに挿入した後、前記段取り用位置決めピンと前記第２位置決め孔とを用いて前記ダイ用金型を微動させながら前記ダイプレートと前記パンチプレートとの位置決めを行い、前記ダイプレートと前記パンチプレートとの位置決めがされている状態で前記ダイ用金型を前記穿孔装置におけるダイ用金型取り付け部に固定するステップと、前記段取り用ダイプレートを前記ダイホルダから取り外した後、前記位置決めピンを用いて新しいダイプレートを前記ダイホルダに位置決め固定するステップと、前記段取り用位置決めピンを前記パンチ用金型から取り外した後、新しいパンチを前記パンチ用金型に挿入するステップとを含むことを特徴とする。
【００４７】
このため、本発明の穿孔用金型の取り付け方法によれば、パンチプレートにおけるパンチガイド、段取り用ダイプレートにおける第２位置決め孔及び段取り用位置決めピンを用いて、パンチプレートにおけるパンチガイドと、ダイプレートにおけるダイ孔とが正しい位置関係となった状態で穿孔用金型を穿孔装置に取り付けることが可能になる。
【００４８】
（１９）本発明の段取り用ダイプレートは、上記（１８）に記載の穿孔用金型の取り付け方法に用いる段取り用ダイプレートであって、前記ダイプレートにおける前記ダイ孔の代わりに、前記ダイ孔と同軸で、かつ、前記パンチガイドの内径と同一の内径を有する第２位置決め孔が設けられてなることを特徴とする。
【００４９】
このため、本発明の段取り用ダイプレートを用いることによって、上記（１８）に記載の穿孔用金型の取り付け方法を実施することが可能になる。
【００５０】
（２０）本発明の段取り用位置決めピンは、上記（１８）に記載の穿孔用金型の取り付け方法に用いる段取り用位置決めピンであって、前記パンチガイドの内径に対応する外径を有することを特徴とする。
【００５１】
このため、本発明の段取り用位置決めピンを用いることによって、上記（１８）に記載の穿孔用金型の取り付け方法を実施することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施形態１に係る穿孔装置１０を説明するために示す図である。
【図２】実施形態１に係る穿孔装置１０の要部を説明するために示す図である。
【図３】実施形態１に係る穿孔装置１０におけるパンチの交換方法を説明するために示す図である。
【図４】実施形態２に係る穿孔用金型２１０を説明するために示す図である。
【図５】実施形態３に係る穿孔用金型３１０を説明するために示す図である。
【図６】実施形態４に係る穿孔用金型４１０を説明するために示す図である。
【図７】ダイプレート４４０を説明するために示す図である。
【図８】ダイプレート４４０の変形例としてのダイプレート４４０ａを説明するために示す図である。
【図９】段取り用ダイプレート４４０ｚの平面図である。
【図１０】段取り用位置決めピン４１２ｚ及びパンチ４１２の側面図である。
【図１１】実施形態４に係る穿孔用金型４１０においてダイプレート４４０を交換する手順を説明するために示すフローチャートである。
【図１２】実施形態５に係る穿孔用金型５１０を説明するために示す図である。
【図１３】実施形態６に係る穿孔用金型６１０を説明するために示す図である。
【図１４】従来の穿孔用金型９１０を説明するために示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下、本発明の穿孔装置について、図に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００５４】
［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る穿孔装置１０を説明するために示す図である。図１（ａ）は穿孔装置１０の正面図であり、図１（ｂ）は穿孔装置１０の平面図である。図２は、実施形態１に係る穿孔装置１０の要部を説明するために示す図である。図２（ａ）は穿孔装置１０における穿孔機構５０の斜視図であり、図２（ｂ）〜図２（ｄ）は穿孔装置１０におけるパンチ昇降機構６０の動作を示す図である。図３は、実施形態１に係る穿孔装置１０におけるパンチの交換方法を説明するために示す図である。図３（ａ）〜図３（ｆ）はパンチの交換方法の各ステップを示す図である。
【００５５】
なお、以下の説明においては、互いに直交する３つの方向をそれぞれｘ方向（図１における紙面に平行で左右方向）、ｙ方向（図１における紙面に平行かつｘ軸に直交する方向）及びｚ方向（図１における紙面に垂直な方向）とする。
【００５６】
実施形態１に係る穿孔装置１０は、図１に示すように、基台２０と、ロール状の被加工物をシート状に繰り出す繰り出し機構３０と、シート状の被加工物Ｗをロール状に巻き取る巻き取り機構４０と、繰り出し機構３０と巻き取り機構４０との間に配置され、シートの被加工物Ｗに穿孔加工を実施する穿孔機構５０とを備えた穿孔装置である。シート状の被加工物Ｗは、複数のクランパによる移動機構によりｘ方向に沿って間欠的に送られる。穿孔機構５０は、シート状の被加工物Ｗの送り方向に平行なｘ方向及び垂直なｙ方向に沿って適宜移動し、シート状の被加工物Ｗにおける必要な箇所に穿孔加工を施すことができるようになっている。
【００５７】
穿孔機構５０は、図２に示すように、ダイ用金型１２０及びパンチ用金型１３０を有する穿孔用金型１１０と、パンチ用金型１３０における２つのパンチ１４０，１４０を昇降させるパンチ昇降機構６０とを備えている。
パンチ１４０は、パンチ本体１４２とパンチ頭部１４４とを有し、パンチ昇降機構６０は、パンチ頭部１４４を把持可能なパンチ頭部把持部８２，８４を有している。穿孔装置１０は、パンチ頭部把持部８２，８４にパンチ頭部１４４を把持させたり、パンチ頭部把持部８２，８４によるパンチ頭部１４４の把持状態を解除したりする把持状態制御機構（図示せず。）をさらに備えている。
【００５８】
このため、実施形態１に係る穿孔装置１０によれば、パンチ用金型１３０におけるパンチ１４０が消耗したときには、まず、把持状態制御機構を用いてパンチ頭部把持部８２，８４によるパンチ頭部１４４の把持状態を解除することにより使い終わったパンチ１４０をパンチ用金型１３０から取り外し、その後、新しいパンチ１４０をパンチ用金型１３０に挿入した後、把持状態制御機構を用いてパンチ頭部把持部８２，８４に新しいパンチ１４０におけるパンチ頭部１４４を把持させることが可能になる。これにより、パンチ用金型１３０におけるパンチ１４０が消耗したときには、パンチ１４０のみを交換することが可能になり、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなる。その結果、実施形態１に係る穿孔装置１０は、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔装置となる。
【００５９】
実施形態１に係る穿孔装置１０においては、図３に示すように、パンチ昇降機構６０は、パンチ１４４の昇降方向（ｚ方向）に直交するｘ方向にスライド可能であり、把持状態制御機構は、パンチ昇降機構６０をｘ方向にスライドさせることにより、パンチ頭部把持部８２，８４にパンチ頭部１４４を把持させたり、パンチ頭部把持部８２，８４によるパンチ頭部１４４の把持状態を解除したりするように構成されている。
【００６０】
このため、実施形態１に係る穿孔装置１０によれば、把持状態制御機構を用いてパンチ昇降機構６０をパンチ１４４の昇降方向（ｚ方向）に直交するｘ方向にスライドさせることにより、パンチ頭部把持部８２，８４にパンチ頭部１４４を把持させたり、パンチ頭部把持部８２，８４によるパンチ頭部１４４の把持状態を解除したりすることで、容易にパンチ１４０の交換を行うことができる。
【００６１】
実施形態１に係る穿孔装置１０におけるパンチの交換方法を具体的に説明する。実施形態１に係る穿孔装置１０におけるパンチの交換は、以下の（１）〜（４）のようにして行う。
【００６２】
（１）まず、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、パンチ昇降機構６０を−ｘ方向にスライドして、パンチ頭部把持部８２，８４によるパンチ頭部１４４の把持状態を解除する。
（２）次に、図３（ｃ）に示すように、古いパンチ１４０をパンチ用金型１３０から取り外す。
【００６３】
（３）次に、図３（ｄ）に示すように、新しいパンチ１４０をパンチ用金型１３０に挿入する。
（４）最後に、図３（ｅ）及び図３（ｆ）に示すように、パンチ昇降機構６０を＋ｘ方向にスライドして、パンチ頭部把持部８２，８４にパンチ頭部１４４を把持させる。
以上のステップを経ることによって、古いパンチ１４０と新しいパンチ１４０とを交換することができる。
【００６４】
このため、実施形態１に係る穿孔装置１０におけるパンチの交換方法によれば、パンチ用金型１３０におけるパンチ１４０が消耗したときには、穿孔用金型１１０から古いパンチ１４０を取り外すとともに穿孔用金型１１０に新しいパンチ１４０を挿入することで、パンチのみを交換することが可能になる。
このため、実施形態１に係る穿孔装置１０におけるパンチの交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易なパンチの交換方法となる。
【００６５】
［実施形態２］
図４は、実施形態２に係る穿孔用金型２１０を説明するために示す図である。図４（ａ）は穿孔用金型２１０の断面を模式的に示す図であり、図４（ｂ）は第２パンチプレート２８０を下面から見た図であり、図４（ｃ）はダイプレート２４０を上面から見た図である。
【００６６】
実施形態２に係る穿孔用金型２１０は、図４に示すように、穿孔装置２００（図示せず。）におけるダイ用金型取り付け部２０２に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ２３０及びダイホルダ２３０に取り付けられ２つのダイ孔２４４，２４４が設けられたダイプレート２４０を有するダイ用金型２２０と、穿孔装置２００におけるパンチ用金型取り付け部２０４に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ２６０、パンチホルダ２６０に取り付けられた第１パンチプレート２７０及び第１パンチプレート２７０に取り付けられ２つのパンチガイド２８４，２８４が設けられた第２パンチプレート２８０を有するパンチ用金型２５０とを備え、シート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するための穿孔用金型である。
【００６７】
そして、実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、ダイホルダ２３０、ダイプレート２４０、第２パンチプレート２８０及び第１パンチプレート２７０には、位置決め孔２３２，２４２，２８２，２７２がそれぞれ２つずつ設けられ、ダイホルダ２３０、ダイプレート２４０、第２パンチプレート２８０及び第１パンチプレート２７０における２つの位置決め孔２３２，２４２，２８２，２７２には、ダイプレート２４０の厚さと第２パンチプレート２８０の厚さとの算術和を超えない長さの位置決めピン２９０がそれぞれ挿入されている。穿孔用金型２１０は、位置決めピン２９０を昇降させる位置決めピン昇降手段をさらに備えている。
【００６８】
そして、実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、ダイホルダ２３０における２つの位置決め孔２３２，２３２のそれぞれには、操作子２９４によって昇降可能な昇降ピン２９２が配置され、第１パンチプレート２７０における２つの位置決め孔２７２，２７２のそれぞれは、第２位置決めピン２９６をダイホルダ２３０側から挿入可能な構造を有し、位置決めピン昇降手段は、昇降ピン２９２及び第２位置決めピン２９６であり、位置決めピン２９０は、昇降ピン２９２の上昇動作によって上昇可能で、かつ、第２位置決めピン２９６の下降動作によって下降可能である。なお、図４（ａ）に示す符号２９７は、後述する孔埋ピンを示し、図４（ａ）及び図４（ｃ）に示す符号２４６は、ダイプレート２４０における撮影用孔を示し、図４（ｂ）に示す符号２８６は、第２パンチプレート２８０における照明用孔を示す。
【００６９】
このため、実施形態２に係る穿孔用金型２１０によれば、ダイ用金型２２０におけるダイプレート２４０が消耗したときには、穿孔用金型２１０からダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を取り外すとともに、新しいダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を穿孔用金型２１０に取付けることが可能になる。その結果、実施形態２に係る穿孔用金型２１０によれば、ダイ用金型２２０におけるダイプレート２４０が消耗したときには、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０のみを交換することが可能になる。
このため、実施形態２に係る穿孔用金型２１０によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型となる。
【００７０】
なお、実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、位置決めピン２９０がダイプレート２４０の厚さと第２パンチプレート２８０の厚さとの算術和を超えない長さに設定されているため、ダイプレート２４０における位置決め孔２４２及び第２パンチプレート２８０における位置決め孔２８２に位置決めピン２９０を収納することが可能になり、穿孔用金型２１０からダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を取り外す際に、位置決めピン２９０の存在が障害になることはない。
【００７１】
また、実施形態２に係る穿孔用金型２１０は、位置決めピン２９０を昇降させる位置決めピン昇降手段としての昇降ピン２９２及び第２位置決めピン２９６をさらに備えているため、新しいダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を穿孔用金型２１０に取付ける際に、穿孔用金型２１０と新しいダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０との位置決めを行うことが可能になり、また、穿孔用金型２１０からダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を取り外す際に、ダイプレート２４０における位置決め孔２４２及び第２パンチプレート２８０における位置決め孔２８２に位置決めピン２９０を収納することが可能になる。
【００７２】
また、実施形態２に係る穿孔用金型２１０によれば、操作子２９４の操作による昇降ピン２９２の上昇動作及び第２位置決めピン２９６の下降動作によって位置決めピン２９０の昇降状態を制御することが可能になる。
【００７３】
なお、実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、第２位置決めピン２９６を挿抜可能なものとすることで、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を穿孔用金型２１０から取り外す際に第２位置決めピン２９６の存在が障害になることもない。
【００７４】
実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、第２パンチプレート２８０における２つの位置決め孔２８２，２８２を埋めるための２つの孔埋ピン２９７，２９７（図４（ａ）中には１つの孔埋ピン２９７のみ図示。）を準備しておき、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を位置決め固定した後、第２位置決めピン２９６に代えて、第２パンチプレート２８０における位置決め孔２８２に孔埋ピン２９７をダイホルダ２６０側から挿入することにより、孔埋ピン２９７の下端を第２パンチプレート２８０の下面よりも０μｍ〜１００μｍだけ上方に配置することが可能な構造を有している。
【００７５】
このため、実施形態２に係る穿孔用金型２１０によれば、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を交換した後、第２パンチプレート２８０における位置決め孔２８２に挿入されている第２位置決めピン２９６を抜き、その代わりに孔埋ピン２９７を挿入することにより、第２パンチプレート２８０に設けられた位置決め孔２８２の存在によってシート状の被加工物Ｗが損傷することが抑制される。
【００７６】
実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、穿孔用金型２１０は、昇降ピン２９２における操作子２９４の操作により位置決めピン２９０の上端をダイプレート２４０の上面よりも０μｍ〜１００μｍだけ下方に配置することが可能となるような構造を有している。
【００７７】
このため、実施形態２に係る穿孔用金型２１０によれば、ダイプレート２４０に設けられた位置決め孔２４２の存在によってシート状の被加工物Ｗが損傷することが抑制される。
【００７８】
なお、実施形態２に係る穿孔用金型２１０においては、ダイホルダ２３０の位置決め孔決め２３２は、ダイプレート２４０、第２パンチプレート２８０及び第１パンチプレート２７０の各位置決め孔２４２，２８２，２７２よりも内径が大きく設定されており、ダイプレート２４０におけるダイ孔２４４の位置及び第２パンチプレート２８０におけるパンチホルダ２８２の位置と、第１パンチプレート２７０におけるパンチガイド２７２の位置との間の個体差を吸収できるようになっている。
【００７９】
実施形態２に係る穿孔用金型２１０における穿孔用金型の交換方法を具体的に説明する。実施形態２に係る穿孔用金型２１０における穿孔用金型の交換方法は、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を同時に交換する穿孔用金型の交換方法であって、以下の（１）〜（４）のようにして行う。
【００８０】
（１）まず、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０における位置決め孔２４２，２８２に位置決めピン２９０を収納した状態で、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を穿孔用金型２１０から取り外す。
（２）次に、位置決め孔２４２，２８２に位置決めピン２９０を収納した状態の新しいダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０をダイホルダ２３０と第１パンチプレート２７０との間に配置する。
【００８１】
（３）次に、第２位置決めピン２９６を第１パンチプレート２７０と第２パンチプレート２８０とに嵌合させ、その状態で、第２パンチプレート２８０を第１パンチプレート２７０に位置決め固定する。
（４）最後に、第２位置決めピン２９６を下降させて位置決めピン２９０をダイプレート２４０とダイホルダ２３０とに嵌合させ、その状態で、ダイプレート２４０と第２パンチプレート２８０とを離隔させるとともに、ダイプレート２４０と第２パンチプレート２８０との位置決めがされている状態でダイプレート２４０をダイホルダ２３０に固定する。
【００８２】
このため、実施形態２に係る穿孔用金型の交換方法によれば、ダイ用金型２２０におけるダイプレート２４０が消耗したときには、穿孔用金型２１０から古いダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を取り外すとともに穿孔用金型２１０に新しいダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０を取り付けることで、ダイプレート２４０及び第２パンチプレート２８０のみを交換することが可能になる。
このため、実施形態２に係る穿孔用金型の交換方法によれば、従来の穿孔装置の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型の交換方法となる。
【００８３】
［実施形態３］
図５は、実施形態３に係る穿孔用金型３１０を説明するために示す図である。図５（ａ）は穿孔用金型３１０の断面を模式的に示す図であり、図５（ｂ）は第２パンチプレート３８０を下面から見た図であり、図５（ｃ）はダイプレート３４０を上面から見た図であり、図５（ｄ）はダイプレート３４０の斜視図である。
【００８４】
実施形態３に係る穿孔用金型３１０は、図５に示すように、穿孔装置３００（図示せず。）におけるダイ用金型取り付け部３０２に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ３３０及びダイホルダ３３０に取り付けられ２つのダイ孔３４４，３４４が設けられたダイプレート３４０を有するダイ用金型３２０と、穿孔装置３００におけるパンチ用金型取り付け部３０４に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ３６０、パンチホルダ３６０に取り付けられた第１パンチプレート３７０及び第１パンチプレート３７０に取り付けられ２つのパンチガイド３８４，３８４が設けられた第２パンチプレート３８０を有するパンチ用金型３５０とを備え、シート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するための穿孔用金型である。
【００８５】
実施形態３に係る穿孔用金型３１０は、実施形態２に係る穿孔用金型２１０と基本的には同様の構成を有しているが、位置決めピン昇降手段の構成が、実施形態２に係る穿孔用金型２１０とは異なる。
すなわち、実施形態３に係る穿孔用金型３１０においては、ダイホルダ３３０における２つの位置決め孔３３２，３３２のそれぞれには、操作子３９４によって昇降可能な昇降ピン３９２が配置されており、実施形態３に係る穿孔用金型３１０においては、２つの昇降ピン３９２，３９２が位置決めピン昇降手段に該当する。
【００８６】
昇降ピン３９２の上端部及び位置決めピン３９０の下端部には、昇降ピン３９２と位置決めピン３９０とを係合可能な係合部３９６が設けられ、ダイプレート３４０には、昇降ピン３９２の直径と同じかそれよりも大きな値の幅を有する２つのスライド孔３４８，３４８がｙ方向に沿って設けられている（図５（ｄ）参照。）。そして、穿孔用金型３１０は、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を穿孔用金型３１０から取り外すときに昇降ピン３９２と位置決めピン３９０との係合が解除され、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を穿孔用金型３１０に取り付けるときに、昇降ピン３９２と位置決めピン３９０とが係合されるような構造を有している。
【００８７】
このため、実施形態３に係る穿孔用金型３１０によれば、操作子３９４の操作による昇降ピン３９２の昇降動作によって位置決めピン３９０の昇降状態を制御することが可能になる。
【００８８】
なお、実施形態３に係る穿孔用金型３１０においては、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を穿孔用金型３１０から取り外す際には、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０をダイプレート３４０のスライド孔３４８に沿った方向にスライドさせることにより、位置決めピン３９０と昇降ピン３９２との係合を解除してからダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を穿孔用金型３１０から取り外すことができる。
また、新しいダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を穿孔用金型３１０に取り付ける際には、位置決めピン３９０を収納した状態の新しいダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０をダイプレート３４０のスライド孔３４８に沿った方向にスライドさせることにより、位置決めピン３９０と昇降ピン３９２とを係合させるとともに、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０をダイホルダ３３０と第１パンチプレート３７０との間に配置することができる。
【００８９】
実施形態３に係る穿孔用金型３１０は、位置決めピン昇降手段の構成を除けば、実施形態２に係る穿孔用金型２１０とは同様の構成を有するため、実施形態２に係る穿孔用金型２１０が有する効果のうち該当する効果をそのまま有する。
【００９０】
実施形態３に係る穿孔用金型３１０における穿孔用金型の交換方法を具体的に説明する。実施形態３に係る穿孔用金型３１０における穿孔用金型の交換は、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を同時に交換する穿孔用金型の交換方法であって、以下の（１）〜（４）のようにして行う。
【００９１】
（１）ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０における位置決め孔３４２，３８２の所定位置に位置決めピン３９０を収納した状態で、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０をダイプレート３４０のスライド孔３４８に沿った方向にスライドさせ、位置決めピン３９０と昇降ピン３９２との係合を解除してからダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を穿孔用金型３１０から取り外す。
【００９２】
（２）次に、位置決め孔３４２，３８２の所定位置に位置決めピン３９０を収納した状態の新しいダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０をダイプレート３４０のスライド孔３４８に沿った方向にスライドさせ、位置決めピン３９０と昇降ピン３９２とを係合させるとともに、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０をダイホルダ３３０と第１パンチプレート３７０との間に配置する。
【００９３】
（３）次に、昇降ピン３９２を上昇させて位置決めピン３９０を第１パンチプレート３７０と第２パンチプレート３８０とに嵌合させ、その状態で、第２パンチプレート３８０を第１パンチプレート３７０に位置決め固定する。
【００９４】
（４）最後に、昇降ピン３９２を下降させて位置決めピン３９０をダイプレート３４０とダイホルダ３３０とに嵌合させ、その状態で、ダイプレート３４０と第２パンチプレート３８０とを離隔させるとともに、ダイプレート３４０と第２パンチプレート３８０との位置決めがされている状態でダイプレート３４０をダイホルダ３３０に固定する。
【００９５】
以上のステップを経ることによって、古いダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０と新しいダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０とを交換することができる。
【００９６】
このため、実施形態３に係る穿孔用金型の交換方法によれば、ダイ用金型３２０におけるダイプレート３４０が消耗したときには、穿孔用金型３１０から古いダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を取り外すとともに穿孔用金型３１０に新しいダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０を取り付けることで、ダイプレート３４０及び第２パンチプレート３８０のみを交換することが可能になる。
このため、実施形態３に係る穿孔用金型の交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型の交換方法となる。
【００９７】
［実施形態４］
図６は、実施形態４に係る穿孔用金型４１０を説明するために示す図である。図６（ａ）は穿孔用金型４１０の断面を模式的に示す図であり、図６（ｂ）はパンチプレート４７０を下面から見た図であり、図６（ｃ）はダイプレート４４０を上面から見た図である。図７は、ダイプレート４４０を説明するために示す図である。図８は、ダイプレート４４０の変形例としてのダイプレート４４０ａを説明するために示す図である。図９は、段取り用ダイプレート４４０ｚの平面図である。図１０は、段取り用位置決めピン４１２ｚ及びパンチ４１２の側面図である。図１１は、実施形態４に係る穿孔用金型４１０においてダイプレート４４０を交換する手順を説明するために示すフローチャートである。
【００９８】
実施形態４に係る穿孔用金型４１０は、図６に示すように、穿孔装置４００（図示せず。）におけるダイ用金型取り付け部４０２に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ４３０及びダイホルダ４３０に取り付けられダイ孔４４４が設けられたダイプレート４４０を有するダイ用金型４２０と、穿孔装置４００におけるパンチ用金型取り付け部４０４に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ４６０及びパンチホルダ４６０に取り付けられダイ孔４４４の内径よりも太い内径を有するパンチガイド４７２が設けられたパンチプレート４７０を有するパンチ用金型４５０とを備え、シート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するための穿孔用金型である。
【００９９】
そして、実施形態４に係る穿孔用金型４１０においては、ダイホルダ４３０及びダイプレート４４０には、位置決め孔４３２，４４２がそれぞれ２つずつ設けられ、ダイホルダ４３０における２つの位置決め孔４３２，４３２には、操作子４９２によって昇降可能な位置決めピン４９０がそれぞれ挿入されている。ダイプレート４４０は、ダイ孔４４４と２つの位置決め孔４４２，４４２とが同じ切削工具４４６で同時に形成されたダイプレートである（図７参照。）。
【０１００】
このため、実施形態４に係る穿孔用金型４１０によれば、ダイ用金型４２０におけるダイプレート４４０が消耗したときには、穿孔用金型４１０からダイプレート４４０のみを取り外すとともに、新しいダイプレート４４０を穿孔用金型４１０に取付けることが可能になる。その結果、実施形態４に係る穿孔用金型４１０によれば、ダイ用金型４２０におけるダイプレート４４０が消耗したときには、ダイプレート４４０のみを交換することが可能になる。このため、実施形態４に係る穿孔用金型４１０によれば、従来の穿孔用金型のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型となる。
【０１０１】
なお、実施形態４に係る穿孔用金型４１０においては、ダイプレートとして、ダイ孔４４４と２つの位置決め孔４４２，４４２とが同じ工具４４６（例えば、切削工具、研削工具、放電加工工具など。）で同時に形成されたダイプレート４４０を備えているため、２つの位置決め孔４４２，４４２に対するダイ孔４４４の位置精度は極めて高い。その結果、古いダイプレート４４０を新しいダイプレート４４０に交換する際に、ダイプレート４４０の位置決め孔４４２、ダイホルダ４３０の位置決め孔４３２及び位置決めピン４９０を用いてダイプレート４４０をダイホルダ４３０に位置決め固定するだけで、ダイプレート４４０におけるダイ孔４４４とパンチプレート４７０におけるパンチガイド４７２とが自動的に位置決めされることになり、高精度の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【０１０２】
なお、実施形態４に係る穿孔用金型４１０においては、ダイプレートとして、図８に示すように、２つの位置決め孔４４２ａ，４４２ａを撮像素子で撮影し、その撮影結果に基づいて決定された２つの位置決め孔４４２ａ，４４２ａの位置を基準にしてダイ孔４４４ａが形成されたダイプレート４４０ａを用いることもできる。この場合においても、２つの位置決め孔４４２ａ，４４２ａに対するダイ孔４４４ａの位置精度を極めて高くすることができる。その結果、古いダイプレート４４０ａを新しいダイプレート４４０ａに交換する際に、ダイプレート４４０ａの位置決め孔４４２ａ、ダイホルダ４３０の位置決め孔４３２及び位置決めピン４９０を用いてダイプレート４４０ａをダイホルダ４３０に位置決め固定するだけで、ダイプレート４４０ａにおけるダイ孔４４４ａとパンチプレート４７０におけるパンチガイド４７２とが自動的に位置決めされることになり、高精度の位置決めを容易に行うことが可能となる。
【０１０３】
実施形態４に係る穿孔用金型４１０においては、ダイプレート４４０とパンチプレート４７０との間隔をシート状の被加工物Ｗの厚さよりも０．０２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内の値だけ大きくした状態でパンチ４１２のみを昇降させてシート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するように構成されている。
【０１０４】
このため、実施形態４に係る穿孔用金型４１０によれば、パンチ４１２のみを昇降させてシート状の被加工物Ｗに穿孔を実施できるようになるため、穿孔加工を高速で行うことが可能になる。
【０１０５】
実施形態４に係る穿孔用金型４１０におけるダイプレートの交換方法を具体的に説明する。実施形態４に係る穿孔用金型４１０におけるダイプレートの交換方法は、ダイプレート４４０のみを交換するダイプレートの交換方法であって、以下の（１）〜（２）のようにして行う。
【０１０６】
（１）まず、位置決めピン４９０を下降させて位置決めピン４９０をダイプレート４４０から退避させた状態でダイプレート４４０をダイホルダ４３０から取り外す。
（２）次に、新しいダイプレート４４０をダイホルダ４３０上に配置した後、２つの位置決めピン４９０，４９０を用いて新しいダイプレート４４０をダイホルダ４３０に位置決めし、その後、新しいダイプレート４４０をダイホルダ４３０に固定する。
以上のステップを経ることによって、古いダイプレート４４０と新しいダイプレート４４０とを交換することができる。
【０１０７】
このため、実施形態４に係るダイプレートの交換方法によれば、ダイ用金型４２０におけるダイプレート４４０が消耗したときには、ダイホルダ４３０から古いダイプレート４４０を取り外すとともにダイホルダ４３０に新しいダイプレート４４０を取り付けることで、ダイプレートのみを交換することが可能になる。
このため、実施形態４に係るダイプレートの交換方法によれば、従来の穿孔用金型の場合のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易なダイプレートの交換方法となる。
【０１０８】
次に、実施形態４に係る穿孔用金型４１０を穿孔装置４００に取り付ける穿孔用金型の取り付け方法を具体的に説明する。実施形態４に係る穿孔用金型４１０の穿孔装置４００への取り付けは、以下の（１）〜（５）のようにして行う。
【０１０９】
（１）パンチ４１２が挿入されていない状態のパンチ用金型４５０を穿孔装置４００におけるパンチ用金型取り付け部４０４に固定する（図１１のステップＳ１０参照。）。
（２）次に、ダイ孔４４４に代えて、ダイ孔４４４と同軸で、かつ、パンチガイド４７２の内径と同一の内径を有する第２位置決め孔４４４ｚが設けられた段取り用ダイプレート４４０ｚをダイホルダ４３０に位置決め固定した状態のダイ用金型（ダイホルダ４３０）を、穿孔装置４００におけるダイ用金型取り付け部４０２に仮固定する（図１１のステップＳ２０参照。）。
【０１１０】
（３）次に、パンチガイド４７２の内径に対応する外径を有する段取り用位置決めピン４１２ｚをパンチガイド４７２に挿入した後、段取り用位置決めピン４１２ｚと第２位置決め孔４４４ｚとを用いてダイ用金型４２０を微動させながらダイプレート４４０とパンチプレート４７０との位置決めを行い、ダイプレート４４０とパンチプレート４７０との位置決めがされている状態でダイ用金型４２０を穿孔装置４００におけるダイ用金型取り付け部４０２に固定する（図１１のステップＳ３０参照。）。
（４）次に、段取り用ダイプレート４４０ｚを取り外した後、２つの位置決めピン４９０，４９０を用いてダイプレート４４０をダイホルダ４３０に位置決め固定する（図１１のステップＳ４０参照。）。
【０１１１】
（５）最後に、段取り用位置決めピン４１２ｚを取り外した後、パンチ４１２をパンチ用金型４５０に挿入する（図１１のステップＳ５０参照。）。
以上のステップを経ることによって、穿孔用金型４１０を穿孔装置４１０に精度よく取付けることが可能になる。
【０１１２】
このため、実施形態４に係る穿孔用金型の取り付け方法によれば、パンチガイド４７２及び段取り用ダイプレート４４０ｚにおける第２位置決め孔４４４ｚ及び段取り用位置決めピン４１２ｚを用いて、パンチプレート４７０におけるパンチガイド４７２と、ダイプレート４４０におけるダイ孔４４４とが正しい位置関係となった状態で穿孔用金型４１０を穿孔装置４００に取り付けることが可能になる。
【０１１３】
なお、実施形態４で用いる段取り用ダイプレート４４０ｚは、ダイプレート４４０におけるダイ孔４４４と同軸で、かつ、パンチガイド４７２の内径と同一の内径を有する第２位置決め孔４４４ｚが設けられている。
また、実施形態４で用いる段取り用位置決めピン４１２ｚは、パンチガイド４７２の内径に対応する外径を有している。
【０１１４】
［実施形態５］
図１２は、実施形態５に係る穿孔用金型５１０を説明するために示す図である。図１２（ａ）は穿孔用金型５１０の断面を模式的に示す図であり、図１２（ｂ）はパンチプレート５７０を下面から見た図であり、図１２（ｃ）はダイプレート５４０を上面から見た図である。
【０１１５】
実施形態５に係る穿孔用金型５１０は、図１２に示すように、穿孔装置５００（図示せず。）におけるダイ用金型取り付け部５０２に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ５３０及びダイホルダ５３０に取り付けられダイ孔５４４が設けられたダイプレート５４０を有するダイ用金型５２０と、穿孔装置５００におけるパンチ用金型取り付け部５０４に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ５６０及びパンチホルダ５６０に取り付けられダイ孔５４４の内径よりも太い内径を有するパンチガイド５７２が設けられたパンチプレート５７０を有するパンチ用金型５５０とを備え、シート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するための穿孔用金型である。
【０１１６】
実施形態５に係る穿孔用金型５１０は、実施形態４に係る穿孔用金型４１０と基本的には同様の構成を有しているが、（ａ）パンチガイド５７２がパンチプレート５７０の下面から突出している点及び（ｂ）半押さえプレート５８０をさらに備えている点で、実施形態４に係る穿孔用金型４１０とは異なる。
すなわち、実施形態５に係る穿孔用金型５１０においては、（ａ）パンチガイド５７２がパンチプレート５７０の下面から突出しており、実施形態５に係る穿孔用金型５１０は半押さえプレート５８０をさらに備えている。
【０１１７】
このように、実施形態５に係る穿孔用金型５１０は、パンチガイド５７２がパンチプレート５７０の下面から突出している点及び半押さえプレート５８０をさらに備えている点で、実施形態４に係る穿孔用金型４１０の場合とは異なるが、実施形態４に係る穿孔用金型４１０の場合と同様に、ダイプレート５４０は、ダイ孔５４４と２つの位置決め孔５４２，５４２とが同じ切削工具５４６（図示せず。）で同時に形成されたダイプレートであるため、ダイ用金型５２０におけるダイプレート５４０が消耗したときには、穿孔用金型５１０からダイプレート５４０のみを取り外すとともに、新しいダイプレート５４０を穿孔用金型５１０に取付けることが可能になる。
【０１１８】
その結果、実施形態５に係る穿孔用金型５１０によれば、ダイ用金型５２０におけるダイプレート５４０が消耗したときには、ダイプレート５４０のみを交換することが可能になる。このため、実施形態５に係る穿孔用金型５１０によれば、従来の穿孔用金型のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型となる。
【０１１９】
なお、実施形態５に係る穿孔用金型５１０においては、パンチガイド５７２は、パンチプレート５７０の下面からダイプレート５４０側に突出するパンチガイドであり、パンチ用金型５５０は、パンチホルダ５６０又はパンチプレート５７０に取り付けられパンチガイド５７２に対応する開口が設けられた半押さえプレート５８０をさらに備えたパンチ用金型である。また、実施形態５に係る穿孔用金型５１０においては、ダイプレート５４０と半押さえプレート５８０との間隔をシート状の被加工物Ｗの厚さよりも０．０２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内の値だけ大きくした状態でパンチ５１２のみを昇降させてシート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するように構成されている。
【０１２０】
このため、実施形態５に係る穿孔用金型５１０においても、実施形態４に係る穿孔用金型４１０におけるのと同様に、パンチのみを昇降させてシート状の被加工物Ｗに穿孔を実施できるようになるため、穿孔加工を高速で行うことが可能になる。
【０１２１】
［実施形態６］
図１３は、実施形態６に係る穿孔用金型６１０を説明するために示す図である。図１３（ａ）は穿孔用金型６１０の断面を模式的に示す図であり、図１３（ｂ）は第２パンチプレート６７０を下面から見た図であり、図１３（ｃ）はダイプレート６４０を上面から見た図である。
【０１２２】
実施形態６に係る穿孔用金型６１０は、図１３に示すように、穿孔装置６００（図示せず。）におけるダイ用金型取り付け部６０２に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ６３０及びダイホルダ６３０に取り付けられダイ孔６４４が設けられたダイプレート６４０を有するダイ用金型６２０と、穿孔装置６００におけるパンチ用金型取り付け部６０４に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ６６０及びパンチホルダ６６０に取り付けられダイ孔６４４の内径よりも太い内径を有するパンチガイド６７２が設けられたパンチプレート６７０を有するパンチ用金型６５０とを備え、シート状の被加工物Ｗに穿孔を実施するための穿孔用金型である。
【０１２３】
実施形態６に係る穿孔用金型６１０は、実施形態５に係る穿孔用金型５１０と基本的には同様の構成を有しているが、半押さえプレート５８０に代えてストリッパプレート６８０を備えている点で、実施形態５に係る穿孔用金型５１０の場合とは異なる。
【０１２４】
このように、実施形態６に係る穿孔用金型６１０は、上記したように、半押さえプレート５８０に代えてストリッパプレート６８０を備えている点で、実施形態５に係る穿孔用金型５１０の場合とは異なるが、実施形態５に係る穿孔用金型５１０の場合と同様に、ダイプレート６４０は、ダイ孔６４４と２つの位置決め孔６４２，６４２とが同じ切削工具６４６（図示せず。）で同時に形成されたダイプレートであるため、ダイ用金型６２０におけるダイプレート６４０が消耗したときには、穿孔用金型６１０からダイプレート６４０のみを取り外すとともに、新しいダイプレート６４０を穿孔用金型６１０に取付けることが可能になる。
【０１２５】
その結果、実施形態６に係る穿孔用金型６１０によれば、ダイ用金型６２０におけるダイプレート６４０が消耗したときには、ダイプレート６４０のみを交換することが可能になる。このため、実施形態６に係る穿孔用金型６１０によれば、従来の穿孔用金型のように穿孔用金型全体のスペアを準備しておく必要がなくなり、穿孔コストを低減するのが容易な穿孔用金型となる。
【０１２６】
なお、実施形態６に係る穿孔用金型６１０においては、パンチガイド６７２は、パンチプレート６７０の下面からダイプレート６４０側に突出するパンチガイドであり、パンチ用金型６５０は、パンチホルダ６６０又はパンチプレート６７０に取り付けられパンチガイド６７２に対応する開口が設けられたストリッパプレート６８０をさらに備えたパンチ用金型であり、ストリッパプレート６８０をシート状の被加工物Ｗに押し付けた状態でシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されている。
【０１２７】
このため、実施形態６に係る穿孔用金型６１０によれば、ストリッパプレート６８０をシート状の被加工物Ｗに押し付けた状態でシート状の被加工物Ｗに穿孔を実施できるようになるため、高精度の穿孔加工を行うことが可能になる。
【０１２８】
以上、本発明の穿孔装置、パンチの交換方法、穿孔用金型、穿孔用金型の交換方法、ダイプレート、ダイプレートの交換方法、穿孔用金型の取り付け方法、段取り用ダイプレート及び段取り用位置決めピンを上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。
【符号の説明】
【０１２９】
１０…穿孔装置、２０…基台、３０…繰り出し機構、４０…巻き取り機構、５０…穿孔機構、６０…パンチ昇降機構、６２…モータ、６４，６８…プーリー、６６…ベルト、７０…連結軸、７２…ロッドエンド、７４…振り子部材、７６…回転軸、７８，８０…昇降部材、８２，８４…パンチ頭部把持部、１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０…穿孔用金型、１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０…ダイ用金型、１３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０…パンチ用金型、１４０，２１２，３１２，４１２，５１２，６１２…パンチ、１４２…パンチ本体、１４４…パンチ頭部、２０２，３０２，４０２，５０２，６０２…ダイ用金型取り付け部、２０４，３０４，４０４，５０４，６０４…パンチ用金型取り付け部、２３０，３３０，４３０，５３０，６３０…ダイホルダ、２３２，２４２，２７２，２８２，３３２，３４２，３７２，３８２，４３２，４４２，５３２，５４２，６３２，６４２…位置決め孔、２３６，２４６，３３６，３４６…撮影用孔、２４０，３４０，４４０，４４０ａ，５４０，６４０…ダイプレート、２４４，３４４，４４４，４４４ａ，５４４，６４４…ダイ孔、２６０，３６０，４６０，５６０，６６０…パンチホルダ、２７０，３７０…第１パンチプレート、２８０，３８０…第２パンチプレート、２８４，３８４，４７２，５７２，６７２…パンチガイド、２８６，３８６…照明用孔、２９０，３９０，４９０，５９０，６９０…位置決めピン、２９２，３９２…昇降ピン、２９４，３９４，４９４，５９４，６９４…操作子、２９６…第２位置決めピン、２９７…孔埋ピン、３４８…スライド孔、３９６…係合部、４１２ｚ…段取り用位置決めピン、４４０ｚ…段取り用ダイプレート、４４４ｚ…第２位置決め孔、４４６…切削工具、４７０，５７０，６７０…パンチプレート、５７４，６７４…通し孔、５８０…半押さえプレート、６８０…ストリッパプレート、Ｗ…シート状の被加工物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ用金型と、パンチを有するパンチ用金型と、前記パンチを昇降させるパンチ昇降機構とを備えた穿孔装置であって、
前記パンチは、パンチ本体と、パンチ頭部とを有し、
前記パンチ昇降機構は、前記パンチ頭部を把持可能なパンチ頭部把持部を有し、
前記穿孔装置は、前記パンチ頭部把持部に前記パンチ頭部を把持させたり、前記パンチ頭部把持部による前記パンチ頭部の把持状態を解除したりする把持状態制御機構をさらに備えたことを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
請求項１に記載の穿孔装置において、
前記パンチ昇降機構は、前記パンチの昇降方向に直交する方向にスライド可能であり、
前記把持状態制御機構は、前記パンチ昇降機構を前記パンチの昇降方向に直交する方向にスライドさせることにより、前記パンチ頭部把持部に前記パンチ頭部を把持させたり、前記パンチ頭部把持部による前記パンチ頭部の把持状態を解除したりすることを特徴とする穿孔装置。
【請求項３】
請求項１に記載の穿孔装置におけるパンチを交換するパンチの交換方法であって、
前記パンチ頭部把持部による前記パンチ頭部の把持状態を解除するステップと、
前記パンチを前記パンチ用金型から取り外すステップと、
新しいパンチを前記パンチ用金型に取り付けるステップと、
前記パンチ頭部把持部に前記パンチ頭部を把持させるステップとを含むことを特徴とするパンチの交換方法。
【請求項４】
穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ及び前記ダイホルダに取り付けられダイ孔が設けられたダイプレートを有するダイ用金型と、
穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ、前記パンチホルダに取り付けられた第１パンチプレート及び前記第１パンチプレートに取り付けられパンチガイドが設けられた第２パンチプレートを有するパンチ用金型とを備え、
シート状の被加工物に穿孔を実施するための穿孔用金型であって、
前記ダイホルダ、前記ダイプレート、前記第２パンチプレート及び前記第１パンチプレートのそれぞれには、少なくとも２つの位置決め孔が設けられ、
前記ダイホルダ、前記ダイプレート、前記第２パンチプレート及び前記第１パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔には、前記ダイプレートの厚さと前記第２パンチプレートの厚さとの算術和を超えない長さの位置決めピンがそれぞれ挿入され、
前記穿孔用金型は、前記位置決めピンを昇降させる位置決めピン昇降手段をさらに備えたことを特徴とする穿孔用金型。
【請求項５】
請求項４に記載の穿孔用金型において、
前記ダイホルダにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれには、操作子によって昇降可能な昇降ピンが配置され、
前記第１パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれは、前記位置決めピンとは別の第２位置決めピンを前記ダイホルダ側から挿入可能な構造を有し、
前記位置決めピン昇降手段は、前記昇降ピン及び前記第２位置決めピンであり、
前記位置決めピンは、前記昇降ピンの上昇動作によって上昇可能で、かつ、前記第２位置決めピンの下降動作によって下降可能であることを特徴とする穿孔用金型。
【請求項６】
請求項５に記載の穿孔用金型において、
前記第２パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔を埋めるための孔埋ピンをさらに有し、
前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを位置決め固定した後、前記第２位置決めピンに代えて、前記第２パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔に前記孔埋ピンを前記ダイホルダ側から挿入することにより、前記孔埋ピンの下端を前記第２パンチプレートの下面よりも０μｍ〜１００μｍだけ上方に配置することが可能な構造を有することを特徴とする穿孔用金型。
【請求項７】
請求項４に記載の穿孔用金型において、
前記ダイホルダにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれには、操作子によって昇降可能な昇降ピンが配置され、
前記位置決めピン昇降手段は、前記昇降ピンであり、
前記昇降ピンの上端部及び前記位置決めピンの下端部には、前記昇降ピンと前記位置決めピンとを係合可能な係合部が設けられ、
前記ダイプレートには、前記昇降ピンを通過させるためのスライド孔が設けられており、
前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型から取り外すときに前記昇降ピンと前記位置決めピンとの係合が解除され、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型に取り付けるときに、前記昇降ピンと前記位置決めピンとが係合されるような構造を有することを特徴とする穿孔用金型。
【請求項８】
請求項４〜７のいずれかに記載の穿孔用金型において、
前記穿孔用金型は、前記昇降ピンにおける前記操作子の操作により、前記位置決めピンの上端を前記ダイプレートの上面よりも０μｍ〜１００μｍだけ下方に配置することが可能な構造を有することを特徴とする穿孔用金型。
【請求項９】
請求項５に記載の穿孔用金型におけるダイプレート及び第２パンチプレートを同時に交換する穿孔用金型の交換方法であって、
前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートにおける前記位置決め孔に前記位置決めピンを収納した状態で、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型から取り外すステップと、
位置決め孔に位置決めピンを収納した状態の新しいダイプレート及び第２パンチプレートを前記ダイホルダと前記第１パンチプレートとの間に配置するステップと、
前記第２位置決めピンを前記第１パンチプレートと前記第２パンチプレートとに嵌合させ、その状態で、第２パンチプレートを前記第１パンチプレートに位置決め固定するステップと、
前記第２位置決めピンを下降させて前記位置決めピンを前記ダイプレートと前記ダイホルダとに嵌合させ、その状態で、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとを離隔させるとともに、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとの位置決めがされている状態で前記ダイプレートを前記ダイホルダに固定するステップとを含むことを特徴とする穿孔用金型の交換方法。
【請求項１０】
請求項７に記載の穿孔用金型におけるダイプレート及び第２パンチプレートを同時に交換する穿孔用金型の交換方法であって、
前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートにおける前記位置決め孔の所定位置に前記位置決めピンを収納した状態で、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記ダイプレートの前記スライド孔に沿った方向にスライドさせ、前記位置決めピンと前記昇降ピンとの係合を解除してから前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型から取り外すステップと、
位置決め孔の所定位置に位置決めピンを収納した状態の新しいダイプレート及び第２パンチプレートを前記ダイプレートの前記スライド孔に沿った方向にスライドさせ、前記位置決めピンと前記昇降ピンとを係合させるとともに、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記ダイホルダと前記第１パンチプレートとの間に配置するステップと、
前記昇降ピンを上昇させて前記位置決めピンを前記第１パンチプレートと前記第２パンチプレートとに嵌合させ、その状態で、第２パンチプレートを前記第１パンチプレートに位置決め固定するステップと、
前記昇降ピンを下降させて前記位置決めピンを前記ダイプレートと前記ダイホルダとに嵌合させ、その状態で、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとを離隔させるとともに、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとの位置決めがされている状態で前記ダイプレートを前記ダイホルダに固定するステップとを含むことを特徴とする穿孔用金型の交換方法。
【請求項１１】
穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ及び前記ダイホルダに取り付けられダイ孔が設けられたダイプレートを有するダイ用金型と、
穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ及び前記パンチホルダに取り付けられ前記ダイ孔の内径よりも太い内径を有するパンチガイドが設けられたパンチプレートを有するパンチ用金型とを備え、シート状の被加工物に穿孔を実施するための穿孔用金型であって、
前記ダイホルダ及び前記ダイプレートのそれぞれには、少なくとも２つの位置決め孔が設けられ、
前記ダイホルダにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれには、操作子によって昇降可能な位置決めピンが挿入されており、
前記ダイプレートは、前記ダイ孔と前記少なくとも２つの位置決め孔とが同じ切削工具で同時に形成されたダイプレート又は前記ダイ孔が前記ダイプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔を基準にして形成されたダイプレートであることを特徴とする穿孔用金型。
【請求項１２】
請求項１１に記載の穿孔用金型において、
前記ダイプレートと前記パンチプレートとの間隔をシート状の被加工物の厚さよりも０．０２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内の値だけ大きくした状態でパンチのみを昇降させてシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されていることを特徴とする穿孔用金型。
【請求項１３】
請求項１１に記載の穿孔用金型において、
前記パンチガイドは、前記パンチプレートの下面から前記ダイプレート側に突出するパンチガイドであり、
前記パンチ用金型は、前記パンチホルダ又は前記パンチプレートに取り付けられ前記パンチガイドに対応する開口が設けられた半押さえプレートをさらに有するパンチ用金型であり、
前記ダイプレートと前記半押さえプレートとの間隔をシート状の被加工物の厚さよりも０．０２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内の値だけ大きくした状態でパンチのみを昇降させてシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されていることを特徴とする穿孔用金型。
【請求項１４】
請求項１１に記載の穿孔用金型において、
前記パンチガイドは、前記パンチプレートの下面から前記ダイプレート側に突出するパンチガイドであり、
前記パンチ用金型は、前記パンチホルダ又は前記パンチプレートに取り付けられ前記パンチガイドに対応する開口が設けられたストリッパプレートをさらに有するパンチ用金型であり、
前記ストリッパプレートをシート状の被加工物に押し付けた状態でシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されていることを特徴とする穿孔用金型。
【請求項１５】
請求項１１〜１４のいずれかに記載の穿孔用金型に用いるダイプレートであって、
前記ダイ孔と前記少なくとも２つの位置決め孔とが同じ工具で同時に形成されてなることを特徴とするダイプレート。
【請求項１６】
請求項１１〜１４のいずれかに記載の穿孔用金型に用いるダイプレートであって、
前記ダイ孔が前記ダイプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔を基準にして形成されてなることを特徴とするダイプレート。
【請求項１７】
請求項１１〜１４のいずれかに記載の穿孔用金型におけるダイプレートの交換方法であって、
前記位置決めピンを下降させて前記位置決めピンを前記ダイプレートから退避させた状態で前記ダイプレートを前記ダイホルダから取り外すステップと、
前記位置決めピン及び位置決め孔を用いて、新しいダイプレートを前記ダイホルダに位置決め固定するステップとを含むことを特徴とするダイプレートの交換方法。
【請求項１８】
請求項１１〜１４のいずれかに記載の穿孔用金型を穿孔装置に取り付ける穿孔用金型の取り付け方法であって、
パンチが挿入されていない状態のパンチ用金型を穿孔装置におけるパンチ用金型取り付け部に固定するステップと、
前記ダイ孔の代わりに、前記ダイ孔と同軸で、かつ、前記パンチガイドの内径と同一の内径を有する第２位置決め孔が設けられた段取り用ダイプレートを前記ダイホルダに位置決め固定した状態のダイ用金型を穿孔装置におけるダイ用金型取り付け部に仮固定するステップと、
前記パンチガイドの内径に対応する外径を有する段取り用位置決めピンを前記パンチガイドに挿入した後、前記段取り用位置決めピンと前記第２位置決め孔とを用いて前記ダイ用金型を微動させながら前記ダイプレートと前記パンチプレートとの位置決めを行い、前記ダイプレートと前記パンチプレートとの位置決めがされている状態で前記ダイ用金型を前記穿孔装置におけるダイ用金型取り付け部に固定するステップと、
前記段取り用ダイプレートを前記ダイホルダから取り外した後、前記位置決めピンを用いて新しいダイプレートを前記ダイホルダに位置決め固定するステップと、
前記段取り用位置決めピンを前記パンチ用金型から取り外した後、新しいパンチを前記パンチ用金型に挿入するステップとを含むことを特徴とする穿孔用金型の取り付け方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の穿孔用金型の取り付け方法に用いる段取り用ダイプレートであって、
前記ダイプレートにおける前記ダイ孔の代わりに、前記ダイ孔と同軸で、かつ、前記パンチガイドの内径と同一の内径を有する第２位置決め孔が設けられてなることを特徴とする段取り用ダイプレート。
【請求項２０】
請求項１８に記載の穿孔用金型の取り付け方法に用いる段取り用位置決めピンであって、
前記パンチガイドの内径に対応する外径を有することを特徴とする段取り用位置決めピン。
【請求項１】
ダイ用金型と、パンチを有するパンチ用金型と、前記パンチを昇降させるパンチ昇降機構とを備えた穿孔装置であって、
前記パンチは、パンチ本体と、パンチ頭部とを有し、
前記パンチ昇降機構は、前記パンチ頭部を把持可能なパンチ頭部把持部を有し、
前記穿孔装置は、前記パンチ頭部把持部に前記パンチ頭部を把持させたり、前記パンチ頭部把持部による前記パンチ頭部の把持状態を解除したりする把持状態制御機構をさらに備えたことを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
請求項１に記載の穿孔装置において、
前記パンチ昇降機構は、前記パンチの昇降方向に直交する方向にスライド可能であり、
前記把持状態制御機構は、前記パンチ昇降機構を前記パンチの昇降方向に直交する方向にスライドさせることにより、前記パンチ頭部把持部に前記パンチ頭部を把持させたり、前記パンチ頭部把持部による前記パンチ頭部の把持状態を解除したりすることを特徴とする穿孔装置。
【請求項３】
請求項１に記載の穿孔装置におけるパンチを交換するパンチの交換方法であって、
前記パンチ頭部把持部による前記パンチ頭部の把持状態を解除するステップと、
前記パンチを前記パンチ用金型から取り外すステップと、
新しいパンチを前記パンチ用金型に取り付けるステップと、
前記パンチ頭部把持部に前記パンチ頭部を把持させるステップとを含むことを特徴とするパンチの交換方法。
【請求項４】
穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ及び前記ダイホルダに取り付けられダイ孔が設けられたダイプレートを有するダイ用金型と、
穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ、前記パンチホルダに取り付けられた第１パンチプレート及び前記第１パンチプレートに取り付けられパンチガイドが設けられた第２パンチプレートを有するパンチ用金型とを備え、
シート状の被加工物に穿孔を実施するための穿孔用金型であって、
前記ダイホルダ、前記ダイプレート、前記第２パンチプレート及び前記第１パンチプレートのそれぞれには、少なくとも２つの位置決め孔が設けられ、
前記ダイホルダ、前記ダイプレート、前記第２パンチプレート及び前記第１パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔には、前記ダイプレートの厚さと前記第２パンチプレートの厚さとの算術和を超えない長さの位置決めピンがそれぞれ挿入され、
前記穿孔用金型は、前記位置決めピンを昇降させる位置決めピン昇降手段をさらに備えたことを特徴とする穿孔用金型。
【請求項５】
請求項４に記載の穿孔用金型において、
前記ダイホルダにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれには、操作子によって昇降可能な昇降ピンが配置され、
前記第１パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれは、前記位置決めピンとは別の第２位置決めピンを前記ダイホルダ側から挿入可能な構造を有し、
前記位置決めピン昇降手段は、前記昇降ピン及び前記第２位置決めピンであり、
前記位置決めピンは、前記昇降ピンの上昇動作によって上昇可能で、かつ、前記第２位置決めピンの下降動作によって下降可能であることを特徴とする穿孔用金型。
【請求項６】
請求項５に記載の穿孔用金型において、
前記第２パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔を埋めるための孔埋ピンをさらに有し、
前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを位置決め固定した後、前記第２位置決めピンに代えて、前記第２パンチプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔に前記孔埋ピンを前記ダイホルダ側から挿入することにより、前記孔埋ピンの下端を前記第２パンチプレートの下面よりも０μｍ〜１００μｍだけ上方に配置することが可能な構造を有することを特徴とする穿孔用金型。
【請求項７】
請求項４に記載の穿孔用金型において、
前記ダイホルダにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれには、操作子によって昇降可能な昇降ピンが配置され、
前記位置決めピン昇降手段は、前記昇降ピンであり、
前記昇降ピンの上端部及び前記位置決めピンの下端部には、前記昇降ピンと前記位置決めピンとを係合可能な係合部が設けられ、
前記ダイプレートには、前記昇降ピンを通過させるためのスライド孔が設けられており、
前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型から取り外すときに前記昇降ピンと前記位置決めピンとの係合が解除され、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型に取り付けるときに、前記昇降ピンと前記位置決めピンとが係合されるような構造を有することを特徴とする穿孔用金型。
【請求項８】
請求項４〜７のいずれかに記載の穿孔用金型において、
前記穿孔用金型は、前記昇降ピンにおける前記操作子の操作により、前記位置決めピンの上端を前記ダイプレートの上面よりも０μｍ〜１００μｍだけ下方に配置することが可能な構造を有することを特徴とする穿孔用金型。
【請求項９】
請求項５に記載の穿孔用金型におけるダイプレート及び第２パンチプレートを同時に交換する穿孔用金型の交換方法であって、
前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートにおける前記位置決め孔に前記位置決めピンを収納した状態で、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型から取り外すステップと、
位置決め孔に位置決めピンを収納した状態の新しいダイプレート及び第２パンチプレートを前記ダイホルダと前記第１パンチプレートとの間に配置するステップと、
前記第２位置決めピンを前記第１パンチプレートと前記第２パンチプレートとに嵌合させ、その状態で、第２パンチプレートを前記第１パンチプレートに位置決め固定するステップと、
前記第２位置決めピンを下降させて前記位置決めピンを前記ダイプレートと前記ダイホルダとに嵌合させ、その状態で、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとを離隔させるとともに、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとの位置決めがされている状態で前記ダイプレートを前記ダイホルダに固定するステップとを含むことを特徴とする穿孔用金型の交換方法。
【請求項１０】
請求項７に記載の穿孔用金型におけるダイプレート及び第２パンチプレートを同時に交換する穿孔用金型の交換方法であって、
前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートにおける前記位置決め孔の所定位置に前記位置決めピンを収納した状態で、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記ダイプレートの前記スライド孔に沿った方向にスライドさせ、前記位置決めピンと前記昇降ピンとの係合を解除してから前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記穿孔用金型から取り外すステップと、
位置決め孔の所定位置に位置決めピンを収納した状態の新しいダイプレート及び第２パンチプレートを前記ダイプレートの前記スライド孔に沿った方向にスライドさせ、前記位置決めピンと前記昇降ピンとを係合させるとともに、前記ダイプレート及び前記第２パンチプレートを前記ダイホルダと前記第１パンチプレートとの間に配置するステップと、
前記昇降ピンを上昇させて前記位置決めピンを前記第１パンチプレートと前記第２パンチプレートとに嵌合させ、その状態で、第２パンチプレートを前記第１パンチプレートに位置決め固定するステップと、
前記昇降ピンを下降させて前記位置決めピンを前記ダイプレートと前記ダイホルダとに嵌合させ、その状態で、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとを離隔させるとともに、前記ダイプレートと前記第２パンチプレートとの位置決めがされている状態で前記ダイプレートを前記ダイホルダに固定するステップとを含むことを特徴とする穿孔用金型の交換方法。
【請求項１１】
穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するダイホルダ及び前記ダイホルダに取り付けられダイ孔が設けられたダイプレートを有するダイ用金型と、
穿孔装置に取り付けるための取り付け部を有するパンチホルダ及び前記パンチホルダに取り付けられ前記ダイ孔の内径よりも太い内径を有するパンチガイドが設けられたパンチプレートを有するパンチ用金型とを備え、シート状の被加工物に穿孔を実施するための穿孔用金型であって、
前記ダイホルダ及び前記ダイプレートのそれぞれには、少なくとも２つの位置決め孔が設けられ、
前記ダイホルダにおける前記少なくとも２つの位置決め孔のそれぞれには、操作子によって昇降可能な位置決めピンが挿入されており、
前記ダイプレートは、前記ダイ孔と前記少なくとも２つの位置決め孔とが同じ切削工具で同時に形成されたダイプレート又は前記ダイ孔が前記ダイプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔を基準にして形成されたダイプレートであることを特徴とする穿孔用金型。
【請求項１２】
請求項１１に記載の穿孔用金型において、
前記ダイプレートと前記パンチプレートとの間隔をシート状の被加工物の厚さよりも０．０２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲内の値だけ大きくした状態でパンチのみを昇降させてシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されていることを特徴とする穿孔用金型。
【請求項１３】
請求項１１に記載の穿孔用金型において、
前記パンチガイドは、前記パンチプレートの下面から前記ダイプレート側に突出するパンチガイドであり、
前記パンチ用金型は、前記パンチホルダ又は前記パンチプレートに取り付けられ前記パンチガイドに対応する開口が設けられた半押さえプレートをさらに有するパンチ用金型であり、
前記ダイプレートと前記半押さえプレートとの間隔をシート状の被加工物の厚さよりも０．０２ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内の値だけ大きくした状態でパンチのみを昇降させてシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されていることを特徴とする穿孔用金型。
【請求項１４】
請求項１１に記載の穿孔用金型において、
前記パンチガイドは、前記パンチプレートの下面から前記ダイプレート側に突出するパンチガイドであり、
前記パンチ用金型は、前記パンチホルダ又は前記パンチプレートに取り付けられ前記パンチガイドに対応する開口が設けられたストリッパプレートをさらに有するパンチ用金型であり、
前記ストリッパプレートをシート状の被加工物に押し付けた状態でシート状の被加工物に穿孔を実施するように構成されていることを特徴とする穿孔用金型。
【請求項１５】
請求項１１〜１４のいずれかに記載の穿孔用金型に用いるダイプレートであって、
前記ダイ孔と前記少なくとも２つの位置決め孔とが同じ工具で同時に形成されてなることを特徴とするダイプレート。
【請求項１６】
請求項１１〜１４のいずれかに記載の穿孔用金型に用いるダイプレートであって、
前記ダイ孔が前記ダイプレートにおける前記少なくとも２つの位置決め孔を基準にして形成されてなることを特徴とするダイプレート。
【請求項１７】
請求項１１〜１４のいずれかに記載の穿孔用金型におけるダイプレートの交換方法であって、
前記位置決めピンを下降させて前記位置決めピンを前記ダイプレートから退避させた状態で前記ダイプレートを前記ダイホルダから取り外すステップと、
前記位置決めピン及び位置決め孔を用いて、新しいダイプレートを前記ダイホルダに位置決め固定するステップとを含むことを特徴とするダイプレートの交換方法。
【請求項１８】
請求項１１〜１４のいずれかに記載の穿孔用金型を穿孔装置に取り付ける穿孔用金型の取り付け方法であって、
パンチが挿入されていない状態のパンチ用金型を穿孔装置におけるパンチ用金型取り付け部に固定するステップと、
前記ダイ孔の代わりに、前記ダイ孔と同軸で、かつ、前記パンチガイドの内径と同一の内径を有する第２位置決め孔が設けられた段取り用ダイプレートを前記ダイホルダに位置決め固定した状態のダイ用金型を穿孔装置におけるダイ用金型取り付け部に仮固定するステップと、
前記パンチガイドの内径に対応する外径を有する段取り用位置決めピンを前記パンチガイドに挿入した後、前記段取り用位置決めピンと前記第２位置決め孔とを用いて前記ダイ用金型を微動させながら前記ダイプレートと前記パンチプレートとの位置決めを行い、前記ダイプレートと前記パンチプレートとの位置決めがされている状態で前記ダイ用金型を前記穿孔装置におけるダイ用金型取り付け部に固定するステップと、
前記段取り用ダイプレートを前記ダイホルダから取り外した後、前記位置決めピンを用いて新しいダイプレートを前記ダイホルダに位置決め固定するステップと、
前記段取り用位置決めピンを前記パンチ用金型から取り外した後、新しいパンチを前記パンチ用金型に挿入するステップとを含むことを特徴とする穿孔用金型の取り付け方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の穿孔用金型の取り付け方法に用いる段取り用ダイプレートであって、
前記ダイプレートにおける前記ダイ孔の代わりに、前記ダイ孔と同軸で、かつ、前記パンチガイドの内径と同一の内径を有する第２位置決め孔が設けられてなることを特徴とする段取り用ダイプレート。
【請求項２０】
請求項１８に記載の穿孔用金型の取り付け方法に用いる段取り用位置決めピンであって、
前記パンチガイドの内径に対応する外径を有することを特徴とする段取り用位置決めピン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１４８００７（Ｐ２０１１−１４８００７Ａ）
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０７７１０（Ｐ２０１１−１０７７１０）
【出願日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【分割の表示】特願２００７−５３９７４８（Ｐ２００７−５３９７４８）の分割
【原出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（５０３２１０８１０）株式会社 ベアック (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年８月４日（２０１１．８．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【分割の表示】特願２００７−５３９７４８（Ｐ２００７−５３９７４８）の分割
【原出願日】平成１７年９月３０日（２００５．９．３０）
【出願人】（５０３２１０８１０）株式会社 ベアック (11)
【Ｆターム（参考）】
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