端子接続構造

【課題】小型化を図ることができるとともに、端子金具同士を確実に接続できる端子接続構造を提供する。
【解決手段】端子接続構造１はモータ７に接続された第１端子金具５とインバータに接続された第２端子金具２２とクリップ端子を備えている。第１端子金具５及び第２端子金具２２それぞれが互いに重ねられる帯板状に形成された電気接触部８，２７を備えている。クリップ端子が互いに重ねられた電気接触部８，２７を挟み込む一対の接触片３５と一対の接触片３５に連なりかつ電気接触部８，２７を挟み込んだ一対の接触片３５を互いに近づく方向に付勢する付勢連結部３６とを備えている。クリップ端子は互いに重ねられた電気接触部８，２７の長手方向に対して直交する方向に沿ってこれらの電気接触部８，２７に近づけられて一対の接触片３５間に互いに重ねられた電気接触部８，２７を挟み込む。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子金具の電気接触部同士を接続する端子接続構造に関し、特に、自動車の走行のための電圧が印加される電源装置同士を接続するための端子接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、環境に対する負荷を低減するために、モータの回転駆動力により走行するハイブリット車や電気自動車が用いられるようになっている。この種のハイブリット車や電気自動車などのモータの回転駆動力により走行する自動車には、バッテリ、インバータ、モータ、ジェネレータなどの走行用の電圧が印加される電源装置が搭載されている。これらの電源装置間を流れる電流の電圧値が高いために、前述した電源装置同士を接続するケーブルには信号線を伝送したり電源を各電子機器に分配するワイヤハーネスの電線よりも太いケーブルが用いられる。また、これらの太いケーブルと前述した電源装置とを接続するために、従来から種々の端子台（例えば、特許文献１参照）が用いられていた。
【０００３】
前述した特許文献１に示された端子台は、複数の帯板状の端子金具と、前記端子金具を収容する絶縁性のハウジングと、このハウジングの外側を覆いかつ前記電源装置の筐体などに固定されるシールドシェルとを備えている。前記端子金具は、厚手の板金で構成されかつ前述した電源装置に接続されている。前記端子金具は、前記ケーブルの端末に取り付けられた端子金具が重ねられ、互いに螺合するボルトとナットにより挟まれて当該端子金具と互いに接続される。ハウジングは、複数の端子金具同士の沿面距離を確保しかつ前述したボルトとナットを容易に螺合することを可能とするために、前述した複数の端子金具を互いに同一平面上に位置付けている。ハウジングは、前述した電源装置の外縁部に設けられている。
【０００４】
前述した端子台は、ボルトとナットとを互いに螺合させ、これらの間に互いに重なる端子金具とを挟み込むことで、電源装置にケーブルを接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３２７１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した従来の端子台では、前記ハウジングが複数の端子金具を互いに同一平面上に位置付けているために、当該ハウジングの幅が広くなって、大型化する傾向であった。勿論、前述した端子台では、ケーブルの端末の端子との間の電気的抵抗が所望の抵抗値を下回るように、当該端子と接続されることが求められる。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、小型化を図ることができるとともに、端子金具同士を確実に接続できる端子接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の端子接続構造は、第１の電源装置に接続された第１端子金具と、第２の電源装置に接続された第２端子金具とを接続する端子接続構造において、前記第１端子金具及び前記第２端子金具それぞれが、互いに重ねられる帯板状に形成された電気接触部を備え、そして、互いに重ねられた前記第１端子金具の前記電気接触部と前記第２端子金具の前記電気接触部を挟み込む一対の接触片と、前記一対の接触片に連なりかつ前記第１及び第２端子金具の電気接触部を挟み込んだ前記一対の接触片を互いに近づく方向に付勢する付勢連結部とを備え、互いに重ねられた前記第１及び第２端子金具の前記電気接触部に対して交差する方向に沿ってこれらの電気接触部に近づけられて、前記一対の接触片間に互いに重ねられた第１及び第２端子金具の前記電気接触部を挟み込むクリップ端子を備えたことを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の本発明の端子接続構造は、請求項１記載の端子接続構造において、前記第１端子金具が、前記電気接触部が互いに間隔をあけて平行に複数設けられ、かつ、前記第２端子金具が、前記電気接触部が互いに間隔をあけて平行に複数設けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の本発明の端子接続構造は、請求項１又は請求項２記載の端子接続構造において、前記第１端子金具の前記電気接触部と前記第２端子金具の前記電気接触部とのうちの一方が他方を構成する材料よりも柔らかいアルミニウム合金で構成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の本発明の端子接続構造は、請求項３記載の端子接続構造において、前記第１端子金具の前記電気接触部と前記第２端子金具の前記電気接触部とのうちの他方に前記一方に向かって凸の凸部が設けられていることを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の本発明の端子接続構造は、請求項４記載の端子接続構造において、前記第１端子金具の前記電気接触部と前記第２端子金具の前記電気接触部とのうちの前記他方が、前記一方よりも硬い金属で構成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項１に記載した本発明の端子接続構造によれば、互いに重ねられた第１及び第２端子金具の電気接触部の長手方向に対して交差する方向に沿って、これらの電気接触部に近づけられるクリップ端子の一対の接触片間に当該電気接触部を挟み込むことで、これらの電気接触部同士を接続する。このために、第１及び第２端子金具の電気接触部同士を互いに間隔をあけて平行に配置しても、これら電気接触部同士を確実に接続することができる。
【００１４】
また、クリップ端子が、一対の接触片とこれら一対の接触片を互いに近づく方向に付勢する付勢連結部とを備えているので、一対の接触片間に互いに重ねられた電気接触部を挟み込むことで、第１端子金具と第２端子金具とを確実に電気的に接続することができる。
【００１５】
請求項２に記載した本発明の端子接続構造によれば、第１及び第２端子金具の電気接触部を互いに間隔をあけて平行に設けているので、これらの端子金具の電気接触部を同一平面上に配置する場合よりも端子接続構造の幅を削減することができる。
【００１６】
請求項３に記載した本発明の端子接続構造によれば、第１及び第２端子金具の電気接触部のうちの一方がアルミニウム合金で構成されているので、クリップ端子が電気接触部同士を密着する方向に付勢する際に、当該一方が変形して、第１及び第２端子金具の電気接触部同士を確実に密着させる。
【００１７】
請求項４に記載した本発明の端子接続構造によれば、アルミニウム合金で構成されていない第１及び第２端子金具の電気接触部のうちの他方に凸部が設けられているので、クリップ端子が電気接触部同士を密着する方向に付勢する際に、この凸部が前述した一方内に食い込んで、第１及び第２端子金具の電気接触部同士を確実に密着させる。
【００１８】
請求項５に記載した本発明の端子接続構造によれば、アルミニウム合金で構成されていない第１及び第２端子金具の電気接触部のうちの他方が一方を構成するアルミニウム合金よりも硬い金属で構成されているので、クリップ端子が電気接触部同士を密着する方向に付勢する際に、凸部が前述した一方内に確実に食い込んで、第１及び第２端子金具の電気接触部同士をより確実に密着させる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、第１及び第２端子金具の電気接触部同士を互いに間隔をあけて平行に配置しても、これら電気接触部同士を確実に接続することができる。このため、第１及び第２端子金具の電気接触部同士を互いに間隔をあけて平行に配置することで、これらの端子金具の電気接触部を同一平面上に配置する場合よりも端子接続構造の幅を削減することができる。よって、端子接続構造の小型化を図ることができる。
【００２０】
クリップ端子の一対の接触片間に互いに重ねられた電気接触部を挟み込むことで、第１端子金具と第２端子金具とを確実に電気的に接続することができる。よって、端子金具同士を確実に接続することができる。
【００２１】
請求項２に記載の本発明は、第１及び第２端子金具の電気接触部を同一平面上に配置する場合よりも端子接続構造の幅を削減することができる。よって、端子接続構造の小型化を図ることができる。
【００２２】
請求項３に記載の本発明は、クリップ端子が電気接触部同士を密着する方向に付勢する際に、第１及び第２端子金具の電気接触部のうちの一方が変形して、第１及び第２端子金具の電気接触部同士を確実に密着させる。よって、端子金具同士をより確実に接続することができる。
【００２３】
請求項４に記載の本発明は、クリップ端子が電気接触部同士を密着する方向に付勢する際に、第１及び第２端子金具の電気接触部のうちの他方に設けられた凸部が前述した一方内に食い込んで、第１及び第２端子金具の電気接触部同士を確実に密着させる。よって、端子金具同士をより確実に接続することができる。
【００２４】
請求項５に記載の本発明は、クリップ端子が電気接触部同士を密着する方向に付勢する際に、凸部が前述した一方内に確実に食い込んで、第１及び第２端子金具の電気接触部同士をより確実に密着させる。よって、端子金具同士をより一層確実に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る端子接続構造の斜視図である。
【図２】図１に示された端子接続構造を分解して示す斜視図である。
【図３】図２に示された端子接続構造の第１コネクタのコネクタハウジングと第１端子金具とを相対させた状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示された端子接続構造のモータケースに位置決めされた第１コネクタのコネクタハウジングと第２コネクタとを相対させた状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示された端子接続構造のモータケースに位置決めされた第１コネクタ及び第２コネクタとクリップコネクタとを相対させた状態を示す斜視図である。
【図６】図５中のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図５に示された端子接続構造の第１コネクタと第２コネクタとクリップコネクタが互いに組み付けられた状態を示す斜視図である。
【図８】図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図１に示された端子接続構造のクリップコネクタを分解して示す斜視図である。
【図１０】図１に示された端子接続構造のクリップコネクタを分解して示す他の斜視図である。
【図１１】図１に示された端子接続構造のクリップコネクタを分解して示す平面図である。
【図１２】図１に示された端子接続構造の第１端子金具の電気接触部と第２端子金具の電気接触部を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示された端子接続構造の互いに重ねられた第１端子金具の電気接触部と第２端子金具の電気接触部とがクリップ端子に挟みこまれた状態を示す斜視図である。
【図１４】図１２に示された端子接続構造の第１端子金具の電気接触部と第２端子金具の電気接触部の変形例を示す斜視図である。
【図１５】図１４中のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。
【図１６】図１４に示された端子接続構造の互いに重ねられた第１端子金具の電気接触部と第２端子金具の電気接触部とがクリップ端子に挟みこまれた状態を示す斜視図である。
【図１７】図１６中のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態にかかる端子接続構造を、図１ないし図１３に基づいて説明する。本実施形態にかかる端子接続構造１は、図１及び図２に示すように、第１コネクタ２と、第２コネクタ３と、クリップコネクタ４とを備えている。
【００２７】
第１コネクタ２は、図２に示すように、複数の第１端子金具５と、一つのコネクタハウジング６とを備えている。第１端子金具５は、導電性の金属で構成されている。第１端子金具５は、図示例では、後述する第２端子金具２２を構成する材料（金属）よりも硬い金属としての銅又は銅合金で構成されている。第１端子金具５は、第１の電源装置としてのモータ７のコイルに電気的に接続したケーブルが取り付けられている。このため、第１端子金具５は、第１の電源装置としてのモータ７に電気的に接続されている。なお、本発明でいう電源装置とは、バッテリ、インバータ、モータ、ジェネレータなどの自動車の走行用の電圧が印加される装置を示している。
【００２８】
第１端子金具５は、帯板状に形成された電気接触部８（図１２に示す）と、この電気接触部８に連なりかつ円筒状の電線接続部９とを備えている。電線接続部９は、内側に前述したケーブルの芯線が通されて、内外径が縮小されるように加締められて、前述したケーブルが接続される。第１端子金具５は、前述したモータ７の外殻を構成する導電性のモータケース１０に設けられた貫通孔１１内に通されている。第１端子金具５は、勿論、貫通孔１１の内面即ちモータケース１０と電気的に絶縁されている。複数の第１端子金具５は、電気接触部８が互いに間隔をあけて平行な状態で配置されている。即ち、複数の第１端子金具５の電気接触部８は、当該電気接触部８の表面が互いに間隔をあけて平行となる状態に配置されている。なお、図示例では、第１端子金具５は、六本設けられている。なお、モータケース１０の貫通孔１１の近傍には、ねじ軸１２が立設している。なお、図示例では、ねじ軸１２は、互いの間に貫通孔１１を位置付ける位置に二本設けられている。
【００２９】
コネクタハウジング６は、絶縁性の合成樹脂で構成され、かつ、箱状の本体部１３と、二つのフランジ固定部１４とを一体に備えている。本体部１３は、モータケース１０に重ねられる。本体部１３は、モータケース１０に重ねられる位置に内側に第１端子金具５の電気接触部８を通す筒状部１５を当該第１端子金具５と同数設けている。また、本体部１３は、モータケース１０から離れた壁１６に、後述する第２端子金具２２の電気接触部２７を通す通し孔１７を当該第２端子金具２２と同数設けている。また、本体部１３は、前記筒状部１５と前記壁１６との間に当該本体部１３の外壁を恰も切り欠いたように形成された切欠き孔１８を設けている。勿論、切欠き孔１８は、本体部１３の内外を連通している。さらに、本体部１３には、クリップコネクタ４の後述するコネクタハウジング３４の係合突起４１と係合する係合アーム１９が設けられている。係合アーム１９には、内側に係合突起４１が侵入する孔２０が設けられている。
【００３０】
フランジ固定部１４は、本体部１３のモータケース１０寄りの縁部から当該本体部１３の外方向に立設している。フランジ固定部１４は、内側にねじ軸１２を通す通し孔２１が設けられている。
【００３１】
コネクタハウジング６は、図３に示すように、複数の筒状部１５が第１端子金具５の電気接触部８と相対した状態で、当該第１端子金具５の電気接触部８の長手方向に沿ってモータケース１０に近づけられる。そして、コネクタハウジング６は、図４に示すように、筒状部１５内に電気接触部８を通して、第１端子金具５を位置決めするとともに、通し孔２１内にねじ軸１２を通して、当該モータケース１０に位置決めされる。
【００３２】
第２コネクタ３は、図２に示すように、複数の第２端子金具２２と、一つのコネクタハウジング２３とを備えている。図示例では、第２端子金具２２は、電源装置同士を接続するための接続部材２４の一方の端部をなしている。接続部材２４は、導電性の金属で構成されたバスバ２５と、このバスバ２５の中央部を被覆した絶縁性の合成樹脂で構成された被覆部２６とを備えている。バスバ２５は、図示しない他方の端部が第２の電源装置としてのインバータに接続している。バスバ２５は、インバータとモータ７とを接続する。また、接続部材２４は、他の接続部材２４とともに導電性の金属で構成された図示しないシールドシートが巻かれる。シールドシートは、バスバ２５内を流れる電流が外部に漏れることを防止する。
【００３３】
バスバ２５の一方の端部は、被覆部２６外に露出されて、第２端子金具２２をなしている。勿論、第２端子金具２２は、バスバ２５と一体に形成されている。第２端子金具２２は、当該バスバ２５の一方の端部を除く他の部分を介して第２の電源装置としてのインバータに電気的に接続している。第２端子金具２２は、図１２に示すように、帯板状の電気接触部２７を備えている。バスバ２５即ち第２端子金具２２の電気接触部２７は、第１端子金具５を構成する銅又は銅合金などの金属（材料）よりも柔らかいアルミニウム合金で構成されている。
【００３４】
複数の第２端子金具２２は、電気接触部２７が互いに間隔をあけて平行な状態で配置されている。即ち、複数の第２端子金具２２の電気接触部２７は、当該電気接触部２７の表面が互いに間隔をあけて平行となる状態に配置されている。なお、図示例では、第２端子金具２２は、六本設けられている。
【００３５】
コネクタハウジング２３は、絶縁性の合成樹脂で構成され、かつ、本体部２８と、二つのフランジ固定部２９とを一体に備えている。本体部２８は、第１コネクタ２のコネクタハウジング６の前述した壁１６に重なるとともに第２端子金具２２即ちバスバ２５が貫通した重なり梁部３０と、重なり梁部３０の長手方向の両端に連なりかつ係合アーム１９に間隔をあけて重ねられる一対のアーム重なり梁部３１とを備えている。重なり梁部３０及び一対のアーム重なり梁部３１とも直線状に延在した梁状に形成されている。
【００３６】
フランジ固定部２９は、本体部２８の一対のアーム重なり梁部３１の重なり梁部３０から離れた側の縁部から当該本体部２８の外方向に立設している。フランジ固定部２９は、第１コネクタのコネクタハウジング６のフランジ固定部１４に重ねられるとともに、内側にねじ軸１２を通す通し孔３２が設けられている。
【００３７】
コネクタハウジング２３は、図４に示すように、第２端子金具２２の電気接触部２７が第１コネクタ２のコネクタハウジング６の通し孔１７と相対した状態で、当該第２端子金具２２の電気接触部２７の長手方向に沿って、第１コネクタ２に近づけられる。そして、第２端子金具２２の電気接触部２７が通し孔１７を通して第１コネクタ２のコネクタハウジング６内に侵入して第１端子金具５の電気接触部８に重なるとともに、図５に示すように、重なり梁部３０が壁１６に重なりかつアーム重なり梁部３１が係合アーム１９に重なって、コネクタハウジング２３は第１コネクタ２のコネクタハウジング６に重ねられる。そして、フランジ固定部２９が第１コネクタ２のフランジ固定部１４に重ねられて、通し孔３２内にねじ軸１２を通して、第２コネクタ３のコネクタハウジング２３は、第１コネクタ２のコネクタハウジング６に位置決めされる。
【００３８】
クリップコネクタ４は、図９および図１０に示すように、複数のクリップ端子３３と、コネクタハウジング３４とを備えている。クリップ端子３３は、導電性の金属で構成されている。クリップ端子３３は、第１端子金具５及び第２端子金具２２と同数設けられている。クリップ端子３３は、略平板状に形成されかつ互いに間隔をあけて並行に設けられた一対の接触片３５と、これら接触片３５それぞれに連なる付勢連結部３６とを一体に備えている。一対の接触片３５には、図１１に示すように、これら一対の接触片３５同士が互いに近づく方向に突出した突設部３７が設けられている。クリップ端子３３は、図１３に示すように、一対の接触片３５間に互いに重ねられた第１端子金具５の電気接触部８と第２端子金具２２の電気接触部２７を挟み込む。一対の接触片３５間に互いに重ねられた第１端子金具５の電気接触部８と第２端子金具２２の電気接触部２７を挟み込むと、付勢連結部３６は、これらの電気接触部８，２７を挟み込んだ一対の接触片３５が互いに近づく方向に付勢する弾性復元力を生じる。
【００３９】
コネクタハウジング３４は、絶縁性の合成樹脂で構成されている。コネクタハウジング３４は、図９乃至図１１に示すように、平板状の壁部３８と、この壁部３８の両端から立設した一対の端壁３９と、一対の端壁３９間に設けられた五つの仕切り壁４０とを一体に備えている。壁部３８は、前記切欠き孔１８と略等しい大きさに形成されている。一対の端壁３９は、それぞれ平板状に形成されかつ互いに平行に設けられている。端壁３９は、その外面から凸でかつ前記係合アーム１９に係合する係合突起４１が設けられている。仕切り壁４０は、それぞれ平板状に形成されかつ互いに平行に等間隔に設けられている。
【００４０】
前述した構成のコネクタハウジング３４は、互いに隣り合う端壁３９及び仕切り壁４０間にクリップ端子３３を収容する。このとき、クリップ端子３３の一対の接触片３５は、互いに隣り合う端壁３９及び仕切り壁４０に重ねられる。コネクタハウジング３４は、互いに隣り合う端壁３９及び仕切り壁４０間にクリップ端子３３を収容した状態で、図５及び図６に示すように、第２コネクタ３が重ねられかつモータケース１０に位置決めされた第１コネクタ２の切欠き孔１８と、第１端子金具５及び第２端子金具２２の電気接触部８，２７の長手方向に対して直交（交差）する方向に沿って相対する状態に位置付けられる。そして、コネクタハウジング３４は、クリップ端子３３の接触片３５の先端が互いに重ねられた電気接触部８，２７に近づくように、切欠き孔１８に近づけられる。すると、勿論、クリップ端子３３は、互いに重ねられた第１及び第２端子金具２２の電気接触部８，２７の長手方向に対して直交（交差）する方向に沿って、これらの電気接触部８，２７に近づけられる。そして、図７及び図８に示すように、クリップ端子３３が互いに重ねられた第１端子金具５及び第２端子金具２２の電気接触部８，２７を一対の接触片３５間に挟みこみ、壁部３８が切欠き孔１８を塞いだ格好で、係合突起４１が係合アーム１９に係合して、コネクタハウジング３４は、第１コネクタ２のコネクタハウジング６に固定される。
【００４１】
前述した構成の端子接続構造１は、以下のように、組み立てられる。まず、図３に示すように、第１コネクタ２のコネクタハウジング６が、複数の筒状部１５が第１端子金具５の電気接触部８と相対した状態で、当該第１端子金具５の電気接触部８の長手方向に沿ってモータケース１０に近づけられる。そして、第１コネクタ２のコネクタハウジング６が、筒状部１５内に電気接触部８を通して、第１端子金具５を位置決めするとともに、通し孔２１内にねじ軸１２を通して、図４に示すように、当該モータケース１０に位置決めされる。
【００４２】
その後、第２コネクタ３のコネクタハウジング２３が、図４に示すように、第２端子金具２２の電気接触部２７が第１コネクタ２のコネクタハウジング６の通し孔１７と相対した状態で、当該第２端子金具２２の電気接触部２７の長手方向に沿って、第１コネクタ２に近づけられる。そして、第２端子金具２２の電気接触部２７が通し孔１７を通して第１コネクタ２のコネクタハウジング６内に侵入して第１端子金具５の電気接触部８に重なるとともに、重なり梁部３０が壁１６に重なりかつアーム重なり梁部３１が係合アーム１９に重なって、コネクタハウジング２３は第１コネクタ２のコネクタハウジング６に重ねられる。そして、フランジ固定部２９が第１コネクタ２のフランジ固定部１４に重ねられて、通し孔３２内にねじ軸１２を通して、第２コネクタ３のコネクタハウジング２３は、図５に示すように、第１コネクタ２のコネクタハウジング６に位置決めされる。
【００４３】
そして、クリップコネクタ４のコネクタハウジング３４が、互いに隣り合う端壁３９及び仕切り壁４０間にクリップ端子３３を収容する。クリップコネクタ４のコネクタハウジング３４が、図５及び図６に示すように、第１コネクタ２の切欠き孔１８と、第１端子金具５及び第２端子金具２２の電気接触部８，２７の長手方向に対して直交する方向に沿って相対する状態に位置付けられる。そして、クリップコネクタ４のコネクタハウジング３４が、クリップ端子３３の接触片３５の先端が互いに重ねられた電気接触部８，２７に近づくように、切欠き孔１８に近づけられる。そして、クリップ端子３３が互いに重ねられた第１端子金具５及び第２端子金具２２の電気接触部８，２７を一対の接触片３５間に挟み込み、壁部３８が切欠き孔１８を塞いだ格好で、係合突起４１が係合アーム１９に係合して、クリップコネクタ４のコネクタハウジング３４が、図７及び図８に示すように、第１コネクタ２のコネクタハウジング６に固定される。そして、ねじ軸１２の外周にナット４３を螺合して、コネクタ２，３，４をモータケース１０に固定する。さらに、シールドシートで、コネクタ２，３，４を覆って、当該シールドシートをモータケース１０に固定する。こうして、前述した端子接続構造１が組み立てられて、モータ７とインバータとが互いに接続される。
【００４４】
本実施形態によれば、互いに重ねられた第１及び第２端子金具５，２２の電気接触部８，２７の長手方向に対して直交（交差）する方向に沿って、これらの電気接触部８，２７に近づけられるクリップ端子３３の一対の接触片３５間に当該電気接触部８，２７を挟み込む込むことで、これらの電気接触部８，２７同士を接続する。このために、第１及び第２端子金具５，２２の電気接触部８，２７同士を互いに間隔をあけて平行に配置しても、これら電気接触部８，２７同士を確実に接続することができる。このため、第１及び第２端子金具５，２２の電気接触部８，２７同士を互いに間隔をあけて平行に配置することで、これらの端子金具５，２２の電気接触部８，２７を同一平面上に配置する場合よりも端子接続構造１の幅を削減することができる。よって、端子接続構造１の小型化を図ることができる。
【００４５】
また、クリップ端子３３が、一対の接触片３５とこれら一対の接触片３５を互いに近づく方向に付勢する付勢連結部３６とを備えているので、一対の接触片３５間に互いに重ねられた電気接触部８，２７を挟み込むことで、第１端子金具５と第２端子金具２２とを確実に電気的に接続することができる。よって、端子金具５，２２同士を確実に接続することができる。
【００４６】
また、第１及び第２端子金具５，２２の電気接触部８，２７を互いに間隔をあけて平行に設けているので、これらの端子金具５，２２の電気接触部８，２７を同一平面上に配置する場合よりも端子接続構造１の幅を削減することができる。よって、端子接続構造１の小型化を図ることができる。
【００４７】
さらに、第１及び第２端子金具５，２２の電気接触部８，２７のうちの一方が他方を構成する材料よりも柔らかいアルミニウム合金で構成されているので、クリップ端子３３が電気接触部８，２７同士を密着する方向に付勢する際に、当該一方が変形して、第１及び第２端子金具５，２２の電気接触部８，２７同士を確実に密着させる。よって、端子金具５，２２同士をより確実に接続することができる。
【００４８】
また、本発明では、図１４及び図１５に示すように、第１端子金具５の電気接触部８と第２端子金具２２の電気接触部２７のうちの第２端子金具２２を構成するアルミニウム合金よりも硬い材料（金属）としての銅又は銅合金で構成された第１端子金具５の電気接触部８に、第２端子金具２２の電気接触部２７に向かって凸の凸部４２を設けてもよい。なお、図示例では、凸部４２は、電気接触部８，２７の長手方向に沿って間隔をあけて複数設けられているとともに、それぞれ電気接触部８，２７の長手方向に対して直交（交差）する方向に沿って直線状に延在している。
【００４９】
この場合、アルミニウム合金で構成されていない第１及び第２端子金具５，２２の電気接触部８，２７のうちの第１端子金具５の電気接触部８に凸部４２が設けられているので、クリップ端子３３が図１６に示すように電気接触部８，２７同士を密着する方向に付勢する際に、この凸部４２が図１７に示すように前述したアルミニウム合金で構成された第２端子金具２２の電気接触部２７内に食い込んで、第１及び第２端子金具５，２２の電気接触部８，２７同士を確実に密着させる。よって、端子金具５，２２同士をより確実に接続することができる。
【００５０】
また、アルミニウム合金で構成されていない第１端子金具５の電気接触部８が第２端子金具２２の電気接触部２７を構成するアルミニウム合金よりも硬い金属で構成されているので、クリップ端子３３が電気接触部８，２７同士を密着する方向に付勢する際に、凸部４２が前述した第２端子金具２２の電気接触部２７内に確実に食い込んで、第１及び第２端子金具５，２２の電気接触部８，２７同士をより確実に密着させる。よって、端子金具５，２２同士をより一層確実に接続することができる。
【００５１】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１端子接続構造
５第１端子金具
７モータ（第１の電源装置）
８電気接触部
２２第２端子金具
２７電気接触部
３３クリップ端子
３５接触片
３６付勢連結部
４２凸部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電源装置に接続された第１端子金具と、第２の電源装置に接続された第２端子金具とを接続する端子接続構造において、
前記第１端子金具及び前記第２端子金具それぞれが、互いに重ねられる帯板状に形成された電気接触部を備え、そして、
互いに重ねられた前記第１端子金具の前記電気接触部と前記第２端子金具の前記電気接触部を挟み込む一対の接触片と、前記一対の接触片に連なりかつ前記第１及び第２端子金具の電気接触部を挟み込んだ前記一対の接触片を互いに近づく方向に付勢する付勢連結部とを備え、互いに重ねられた前記第１及び第２端子金具の前記電気接触部に対して交差する方向に沿ってこれらの電気接触部に近づけられて、前記一対の接触片間に互いに重ねられた第１及び第２端子金具の前記電気接触部を挟み込むクリップ端子を備えたことを特徴とする端子接続構造。
【請求項２】
前記第１端子金具が、前記電気接触部が互いに間隔をあけて平行に複数設けられ、かつ、
前記第２端子金具が、前記電気接触部が互いに間隔をあけて平行に複数設けられていることを特徴とする請求項１記載の端子接続構造。
【請求項３】
前記第１端子金具の前記電気接触部と前記第２端子金具の前記電気接触部とのうちの一方が他方を構成する材料よりも柔らかいアルミニウム合金で構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の端子接続構造。
【請求項４】
前記第１端子金具の前記電気接触部と前記第２端子金具の前記電気接触部とのうちの他方に前記一方に向かって凸の凸部が設けられていることを特徴とする請求項３記載の端子接続構造。
【請求項５】
前記第１端子金具の前記電気接触部と前記第２端子金具の前記電気接触部とのうちの前記他方が、前記一方よりも硬い金属で構成されていることを特徴とする請求項４記載の端子接続構造。

【図１】