筒状編地編成用横編機および筒状編地の編成方法
【課題】 境界部を目立ちにくくすることができる筒状編地編成用横編機を提供する。
【解決手段】 編針１３，１４からノックオーバされて歯口１８に移行すると編幅が減少するので、編幅の終端の編針１３からの旧編目２５は、新編目２１から編幅の内側にずれる位置に収縮して形成される。拡径部材１５の位置を、旧編目２５の位置に合わせて設置するようにしておけば、拡径部材１５の先端を歯口１８に進出させて、旧編目２５内に侵入させることができる。拡径部材１５の先端形状を、全体的に細く、径の変化が小さい先細状にしておけば、旧編目２５に容易に侵入させ、旧編目２５を徐々に拡径することができる。編糸２０を給糸する方向を反転して、最後に形成した新編目２１としての大きさが小さくなっても、周回編成後に旧編目２５として歯口１８に移行した後で、拡径部材１５で拡径し、編目の大きさを回復させることができる。
【解決手段】 編針１３，１４からノックオーバされて歯口１８に移行すると編幅が減少するので、編幅の終端の編針１３からの旧編目２５は、新編目２１から編幅の内側にずれる位置に収縮して形成される。拡径部材１５の位置を、旧編目２５の位置に合わせて設置するようにしておけば、拡径部材１５の先端を歯口１８に進出させて、旧編目２５内に侵入させることができる。拡径部材１５の先端形状を、全体的に細く、径の変化が小さい先細状にしておけば、旧編目２５に容易に侵入させ、旧編目２５を徐々に拡径することができる。編糸２０を給糸する方向を反転して、最後に形成した新編目２１としての大きさが小さくなっても、周回編成後に旧編目２５として歯口１８に移行した後で、拡径部材１５で拡径し、編目の大きさを回復させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯口を挟んで対向する一対の針床を備える横編機で筒状に編地を編成する筒状編地編成用横編機および筒状編地の編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、歯口を挟んで前後に針床を備える横編機では、袋編みで筒状の編地が編成されている。袋編みでは、両方の針床に渡って編糸を一定方向に周回させながら給糸し、各針床でそれぞれ平編みの編地を編成する。袋編みによる筒状の編地は、たとえば手袋や靴下などに利用されている。
【０００３】
針床間で編目を移す目移しの機能を備える汎用の横編機では、片側の編地をそれぞれ両方の針床を使用して編成し、編幅の端部で両側の編地が連結される筒状の編地を形成することもできる。手袋や靴下などの編成を目的とする横編機で、編糸として地糸とパイル糸とを使用し、地糸とパイル糸とを分離する機能を備えるシンカーを利用すれば、パイル編みを行うことも可能である（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
横編機で筒状の編地を編成する場合に、編幅の端部での編糸の給糸方向は、一方側の編地と他方側の編地とで反転する。給糸方向が反転する直前に編成された一方側の編地の編目を係止している編針では、他方側の編地を編成する際に、係止している編目に連なる編糸が歯口を超えて対向する針床側に給糸される。対向する針床側に向けて編糸の張力が高まると、編目形成時に針床に引込まれた編針が歯口側に引出され、係止している編目が小さくなり、筒状編地製品の品質が低下するおそれがある（たとえば、特許文献２参照）。特許文献２では、最後に形成された編目を係止する編針を、キャリッジに搭載されるカムで針床に引込みながら、対向する針床側に給糸して編地を編成することで、編針の引出しを防ぐようにしている。キャリッジに搭載されるカムのうち、少なくとも度山カムは使用し、さらには引下げカムも使用する。
【０００５】
図６は、特許文献１で開示されているようなパイル編みに使用するパイル編成用シンカー１の例を、正面の構成として１Ａで示し、平面の構成として１Ｂで示す。パイル編成用シンカー１は、先端側の作用腕２を歯口に臨ませて使用される。作用腕２の先端は、地糸用掛爪３とパイル糸用掛爪４とに分れている。編針としては、先端のフックをラッチで開閉し、さらにラッチ部分のフックと対向する内側縁に地糸係止用鉤を備えるパイル用編針を用いる。地糸係止用鉤は、特許文献１に記載されているパイル用編針の編糸係止用鉤に相当する。パイル編成用シンカー１の尾端側には、バット５が設けられる。作用腕２とバット５との間の凹所に板状のカムが挿入される。カムには、作用腕２側に当接するカム面と、バット５側に当接するカム面が設けられる。パイル編成用シンカー１の歯口への進退は、作用腕２側かバット５側かのカムによる押圧方向で切換える。
【０００６】
パイル編成用シンカー１を使用するパイル編みの編成では、まず、パイル用編針のラッチを開いてフックを歯口に進出させ、地糸を地糸係止用鉤に掛るように給糸する。次に、地糸係止用鉤とフックとの間の位置にパイル糸用掛爪４の先端を挿入し、パイル糸をフック内に給糸すると、地糸とパイル糸とを、フックに分離して給糸することができる。編目形成時には、フックを地糸用掛爪３の位置よりも歯口から離れる方に引込む。編目のうちのニードルループは、地糸とパイル糸とに共通に、フックで形成される。地糸は、地糸用掛爪３の地糸用シンカー部３ａでシンカーループを形成する。パイル糸は、パイル糸用シンカー部４ａで、地糸のシンカーループよりも長いパイルループを形成する。
【特許文献１】特公昭６０−５９３３３号公報
【特許文献２】国際公開第０６／１０３９５７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
横編機で筒状編地を編成する際には、歯口に臨む編地終端部で編目が小さくなり、歯口に相当する境界部の編目間が広がって割れが目立つおそれがある。割れが目立たないようにする対策として、特許文献２では、給糸方向反転前の編目を係止する編針をカムで引下げるように、カムで案内する経路を切換える必要があるので、カムに案内経路を追加し、経路の切換えのための制御を必要とする。
【０００８】
図６に示すようなパイル編成用シンカー１を使用してパイル編みの筒状編地を編成する場合は、歯口に作用腕２を進退する必要があるので、歯口が広くなる。給糸方向が反転する編端では、パイル糸も対向する針床側に引かれて、パイルループが小さくなってしまう。パイル編みの筒状編地では、境界部での地糸の編目の違いばかりではなく、パイルループの長さの違いも生じるので、境界部が目立ちやすくなる。また、パイル編みの筒状編地は、ゴム材料などをコーティングする手袋などとして使用される。ゴム材料などのコーティングは、材料液に浸漬して行われるけれども、境界部の編目間が拡がっていると、材料液が内部に浸透しやすくなる。また、パイルループの大きさが異なると、材料液が付着する厚さにむらが生じてしまう。
【０００９】
本発明の目的は、境界部を目立ちにくくすることができる筒状編地編成用横編機および筒状編地の編成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、歯口を挟んで対向する一対の針床を備え、編糸を一定方向に周回するように給糸して、各針床で編幅の始端から終端まで編地を編成し、一方の針床の終端から他方の針床の始端に針床間で連結しながら、筒状に編地を編成可能な筒状編地編成用横編機において、
各針床で編幅の終端となる編針に対し、編幅の始端側の方向に隣接して配置され、該編針に係止されている編目がノックオーバされて歯口側に移行して形成される旧編目に先端を侵入させて、該旧編目を拡径可能な拡径部材と、
歯口に拡径部材の先端を進出させ、または歯口から後退させるように切換えて、歯口への進出時に、該旧編目に拡径部材の先端を侵入可能な進退機構とを、
含むことを特徴とする筒状編地編成用横編機である。
【００１１】
また本発明で、前記各針床には、編針間に、先端を歯口に進退させることが可能な可動のシンカーが備えられ、
前記拡径部材は、可動のシンカーを置換えて設けられ、
可動のシンカーを歯口に進退させる機構が前記進退機構として、拡径部材の先端を歯口に進出または後退させることを特徴とする。
【００１２】
また本発明で、前記横編機は、前記編糸として、筒状編地の基本部分の形成に使用される地糸と、該基本部分の各編目に付加されてパイル部分を形成するパイル糸とを、並行して給糸しながら、パイル地の筒状編地を編成し、
前記可動のシンカーは、前記新編目が形成される際に、地糸とパイル糸との間に挿入されて、地糸とパイル糸とを分離することを特徴とする。
【００１３】
さらに本発明は、歯口を挟んで対向する一対の針床を備える横編機で、編糸を一定方向に周回するように給糸して、各針床で編幅の始端から終端まで編地を編成し、一方の針床の終端から他方の針床の始端に針床間で連結しながら、筒状に編地を編成する筒状編地の編成方法において、
各針床で編幅の終端となる編針に対し、旧編目に先端を侵入させて、該旧編目を拡径可能な拡径部材を編幅の始端側の方向に隣接して配置しておき、
各針床で編幅の終端となる編針に新たに編糸が給糸されて新編目が形成される際に、該編針に係止されている編目がノックオーバされて歯口側に移行して形成される旧編目に拡径部材の先端を侵入させて、該旧編目を拡径させることを特徴とする筒状編地の編成方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、筒状編地編成用横編機は、歯口を挟んで対向する一対の針床を備え、編糸を一定方向に周回するように給糸して、各針床で編幅の始端から終端まで編地を編成し、一方の針床の終端から他方の針床の始端に針床間で連結しながら、筒状に編地を編成する。各針床で編幅の終端となる編針に対し、編幅の始端側の方向に隣接して、拡径部材が配置されている。編幅の終端となる編針に係止されている編目がノックオーバされて歯口側に移行して形成される旧編目は、収縮して編幅の始端側に位置がずれる。進退機構で拡径部材の先端を歯口に進出させれば、旧編目には、拡径部材の先端が侵入し、いったん収縮している旧編目を拡径する。旧編目を拡径する編糸は、境界部の編目間から引出されるので、旧編目の大きさを回復させ、境界部の編目間の広がりを減少させて、境界部を目立ちにくくすることができる。
【００１５】
また本発明によれば、可動のシンカーを歯口に進退させる機構を利用して終端の編針で係止する編目がノックオーバされてから収縮しても拡径することができる。可動のシンカーは、編目を形成する際のシンカーや、形成した編地の歯口への引下げにも使用することができる。
【００１６】
また本発明によれば、パイル編みの筒状編地を編成する際に、境界部で編目が小さくなり、編目間が拡がって目立つ問題を、軽減することができる。
【００１７】
さらに本発明によれば、境界部で編目が小さくなり、編目間が拡がる問題を、編針からノックオーバされて収縮する編目を拡径して、目立ちにくくすることができる。ノックオーバされた編目を直接拡径することで、拡径する編糸を境界部の編目間から引出して広がりを減少させ、境界部を目立ちにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の実施の一形態としての横編機１０の構成を、主要部分について模式的に示す。横編機１０は、前針床１１および後針床１２を有する。前針床１１および後針床１２には、編針１３，１４がそれぞれ多数、並設される。各編針１３，１４の先端には、フック１３ａ，１４ａが設けられる。前針床１１の編針１３と後針床１２の編針１４とは、出会いの位置がずれるように配置される。筒状編地は、一定方向に編糸を周回するように給糸して編成する。たとえば時計回り方向の給糸で筒状編地を編成する場合、前針床１１の編針１３には、図の右から左の方向に給糸し、後針床１２の編針１４には左から右の方向に給糸するように、給糸方向を切換えながら編成する。左側の端部では、前針床１１の終端側が後針床１２の始端側よりも編幅の外方となるように、編針１３，１４を使用する。前針床１１で使用する編針１３のうち、終端となる編針１３に対して編幅の始端側の方向に隣接して、拡径部材１５を配置する。後針床１２でも、編幅の終端となる編針１４の始端側に隣接して拡径部材１５を配置する。ただし、図では、編幅の左側の端部のみ示し、右側の端部は省略する。各編針１３，１４間で、拡径部材１５が配置されていない位置には、可動シンカー１６が配置される。各可動シンカー１６は、前針床１１および後針床１２の歯口側にそれぞれ配置される進退用のシンカー床に装着される。拡径部材１５も、可動シンカー１６のシンカー床に装着する。拡径部材１５は、パイル編成用シンカー１の作用腕２に相当する部分の先端が異なり、先端を編目に侵入させると、編目を拡径することができる。拡径部材１５の形状についての説明は、図３で後述する。
【００１９】
手袋や靴下は、同一の条件での編成を繰返して生産性を向上させる。したがって、編幅の終端となる編針１３，１４を固定することもでき、その編針１３，１４に編幅の始端側で隣接する位置にのみ、拡径部材１５を配置しておけばよい。また、拡径部材１５を移動可能にしておけば、編成途中で編幅が変っても、編目拡径の機能を有効に利用することが可能となる。
【００２０】
前針床１１および後針床１２間には、中心面１７を含む隙間が歯口１８として設けられる。編針１３，１４のフック１３ａ，１４ａを歯口１８に進出させ、給糸口１９から編糸２０の給糸を受けてから、フック１３ａ，１４ａを前針床１１および後針床１２に引込むと、新編目２１，２２を形成することができる。新編目２１，２２の形成の際に、フック１３ａ，１４ａに係止されている編目は、フック１３ａ，１４ａの歯口１８への進出で、編針１３，１４のフック１３ａ，１４ａから針幹側に移行する。フック１３ａ，１４ａの引込みで、係止されている編目はノックオーバされて歯口１８側に移行し、旧編目２３，２４が形成される。
【００２１】
編成される編地は、編針１３，１４からノックオーバされて歯口１８に移行すると、編針１３，１４に係止されている状態よりも編幅が減少する。また、編針１３，１４には前針床１１と後針床１２との間の出会いのずれもある。したがって、編幅の終端の編針１３からノックオーバされた旧編目２５は、新編目２１から編幅の内側、すなわち始端側にずれる位置に形成される。拡径部材１５の位置を、内側にずれる旧編目２５の位置に合わせて設置するようにしておけば、拡径部材１５の先端を歯口１８に進出させて、旧編目２５に侵入させることができる。拡径部材１５の先端形状を、たとえば先細状にしておくと、侵入量を大きくすることで、旧編目２５を拡大することができる。したがって、給糸口１９から編糸２０を給糸する方向を反転して、最後に形成した新編目２１としての大きさが小さくなっても、周回編成後に旧編目２５として歯口１８に移行した後で、拡径部材１５の先端を侵入させて編目を拡径し、編目の大きさを維持することができる。
【００２２】
図２は、本発明の実施の他の形態としての横編機３０の概略的な構成を示す。横編機３０で、図１の横編機１０に対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。横編機３０では、図６に示すパイル編成用シンカー１を使用して、パイル編みの筒状編地を編成する。歯口１８を挟んで、前針床３１と後針床３２とが対向するように配置される。前針床３１および後針床３２は、多数のニードルプレート３１ａ，３２ａがベースプレート３１ｂ，３２ｂに立設されて形成される。ニードルプレート３１ａ，３２ａ間には針溝が形成され、編針３３，３４が収容される。編針３３，３４は、特許文献１に開示されているようなパイル用編針を用いる。各針溝の上部には、帯金３５，３６が設けられ、編針３３，３４の針溝からの離脱を防いでいる。編幅の終端となる編針３３に対しては、編幅の内側に隣接するように、パイル編成用シンカー１に替えて拡径部材１５が配置される。なお、後針床３２でも、編幅の終端となる編針３４に対して、編幅の内側に隣接するように、パイル編成用シンカー１に替えて、拡径部材１５が配置されるけれども、図示を省略する。
【００２３】
パイル編成用シンカー１および拡径部材１５は、前針床３１および後針床３２の歯口１８側に設けられるシンカー床３７，３８に配置される。パイル糸は、歯口１８の上方から、パイル糸給糸口３９によって供給される。シンカー床３７，３８は、前針床３１および後針床３２の両端に設けられるシンカー床取付板３７ａ，３８ａで両端を支持される。
【００２４】
前針床３１の編針３３および後針床３２の編針３４は、カム４０を搭載するキャリッジ４１，４２が図の紙面に垂直な方向に往復走行して駆動する。キャリッジ４１，４２には、パイル編成用シンカー１および拡径部材１５を駆動するためのシンカーカム４３，４４も、シンカーカム用取付板４５，４６を介して取付けられる。キャリッジ４１，４２は、紙面に垂直な方向に貫通する案内軸４７，４８で案内される。カム４０は、ニードルカム取付板４９，５０に取付けられる。拡径部材１５は、二点鎖線で示す状態まで歯口１８に進出させることができる。
【００２５】
図３は、図１および図２に示す拡径部材１５の構成を、正面の１５Ａと平面の１５Ｂとで示す。拡径部材１５は、歯口１８に臨む側に作用腕５１を有する。作用腕５１の先端は、全体的に細く、径の変化が小さい先細状の拡径部５２として形成されている。すなわち、正面の１５Ａで示すように、拡径部５２は、比較的細く、高さの変化の程度が小さい。作用腕５１は、拡径部５２の基端側に、比較的大きく高さが増大する部分を設けている。拡径部材１５は、先端側の拡径部５２を細くしているので、小さくなった旧編目２５にも侵入しやすく、侵入させてから、徐々に拡径することができる。平面の１５Ｂで示すように、拡径部材１５の拡径部５２では、先端付近までは厚みが一定で、先端で一方側が傾斜面となるように面取りされている。図１に示す拡径部材１５は、旧編目２５の右寄りの位置に先端を侵入させるので、厚みの右側を面取りして、先端が旧編目２５内に侵入しやすくしている。旧編目２５の中央付近に侵入させるような位置関係では、厚みの両側を面取りすればよい。
【００２６】
本実施形態の拡径部５２は、両方の形状を組合わせて、旧編目２５への侵入と拡径とが容易になるようにしているけれども、一方の形状のみでもよい。拡径部５２の先端からテーパ部に続く部分は、シンカー部５３として機能する。拡径部材１５で歯口１８から離れる側には、バット５５が設けられる。作用腕５１とバット５５との間には、図２に示すシンカーカム４３，４４が作用する。
【００２７】
図４は、図２の横編機３０での歯口１８付近で編成を行うための構成を示す。前針床３１の編針３３と後針床３２の編針３４とは、先端のフック３３ａ，３４ａをラッチ３３ｂ，３４ｂで開閉する。前針床３１側で編幅の終端となる編針３３に対して、編幅の内側に隣接して、拡径部材１５が配置される。編針３３に隣接する他の位置には、パイル編成用シンカー１が配置される。後針床３２に対しても、編幅の終端となる編針３４に対して編幅の内側に隣接して拡径部材１５が配置されるけれども、図示は省略する。編針３４に隣接する他の位置には、パイル編成用シンカー１が配置される。
【００２８】
図５は、図２のキャリッジ４１のニードルカム取付板４９に取付けられて編針３３を駆動するカム４０と、シンカーカム４３との関係を、同位相の状態で示す。キャリッジ４２で編針３４を駆動するカムとシンカーカム４４との関係も同様となる。
【００２９】
編針３３は、針溝から突出するバットを有し、図示のようなキャリッジ４１を基準としての左行時には、相対的に右行する軌跡３３ｃに示すような経路で駆動され、編目を形成する。このような駆動用のカム４０には、ガイドカム６１、ゴム山６２、編出しカム６３、ニードルレイジングカム６４、中山カム６５、天山カム６６、編出し用出没カム６７、度山６８、およびガイドカム６９が含まれる。ニットの編目形成では、ニードルレイジングカム６４で編針３３を歯口１８に進出させ、度山６８で編針３３を前針床３１に引込み、度山６８の引込み量で度決めを行う。編出し用出没カム６７は、編出し時に突出させ、キャリッジ４１が右行する場合にニードルレイジングカム６４と同様に編針３３を歯口１８に進出させる。編出し時には、編出しカム６３が度山６８と同様に編針３３を前針床３１に引込む。
【００３０】
後針床３２のキャリッジ４２でも同様に、ニットの編成駆動をキャリッジ４２を基準とする左行で行い、編出し時には右行での編目形成も可能となる。したがって、編出し時には、前針床３１の編針３３と後針床３２の編針３４とを同時に使用して、歯口１８をジグザグに連結するように編糸２０を渡らせることができる。
【００３１】
シンカーカム４３は、基本的に、パイル編成用シンカー１を駆動するように形成されている。シンカーカム４３に付属して、可動カム７１，７２が設けられる。可動カム７１は、キャリッジ４１の左行で図の状態、右行では反時計回り方向に回転する。可動カム７２は、キャリッジ４１の左行で図のような没状態、右行では突出する状態となる。このような可動カム７１，７２によって、編針３３が中山カム６５と天山カム６６との間で案内され、フック３３ａが歯口１８に進出している際のパイル編成用シンカー１の動作が、方向に応じて調整される。
【００３２】
シンカーカム４３には、拡径部材１５を駆動するために作用腕５１側に凹部４３ａ、および凸部４３ｂ，４３ｃが設けられ、バット側にも凸部４３ｄが設けられる。シンカーカム４３による拡径部材１５の作用腕５１およびバット５５の駆動軌跡を５１ａ，５５ａでそれぞれ示す。編針３３で新編目を形成する度決めの前、度山６８で編針３３を前針床３１に引込んでいる最中に、旧編目はノックオーバされる。編針３３の引込時には、拡径部材１５も歯口１８に進出させ、シンカー部５３でシンカーループを形成させる。凹部４３ａに達すると、いったん拡径部材１５の作用腕５１を歯口１８から引上げて退避させ、凸部４３ｂで作用腕５１を歯口１８に進出させる。この際には、ノックオーバされた旧編目が拡径部５２の進出先に存在し、拡径部５２の先細状の先端を旧編目に突刺して、旧編目を拡径させることができる。キャリッジ４１が左行を続けると、作用腕５１は歯口１８から引上げられ、さらに凸部４３ｃで歯口１８に進出した状態で、拡径部材１５はシンカーカム４３を抜ける。キャリッジ４１が走行方向を反転して右行する際には、バット５５側の凸部４３ｄで拡径部材１５の作用腕５１は歯口１８から引上げられる。編針３３は、編出し用出没カム６７が没状態となっているので、歯口１８へは進出しないで、前針床３１内にとどまる。
【００３３】
以上で説明した拡径部材１５では、旧編目２５に作用腕５１の先端の拡径部５２を侵入させるために、シンカー床３７を設けて直動させるようにしている。横編機の可動シンカーとしては、前針床３１および後針床３２の先端側に支点を設ける揺動で、先端を歯口１８に進退させ、編地の引下げにも寄与させる構成も使用されている。そのような揺動変位で、拡径部材１５と同様な機能を達成させることもできる。また、シンカーとしての機能を持たせずに、旧編目の拡径のみの機能を持たせる拡径部材を、たとえばトランスファジャックなどと同様の構成で、別の床に配設しておくこともできる。別の床で、選択的に作動させることが可能にしておけば、筒状編地としての径が変り、編幅の終端となる編針の位置が変っても、作動させる拡径部材も変更して、境界部で編目が小さくなる問題を軽減し、境界部が目立ちにくくすることができる。特にパイル編みの筒状編地であれば、ゴム材料などをコーティングする場合に、内部への浸透や付着むらを解消させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の一形態としての横編機１０の構成を、主要部分について模 式的に示す平面図である。
【図２】本発明の実施の他の形態としての横編機３０の概略的な構成を示す側面断面図である。
【図３】図１および図２に示す拡径部材１５の構成を示す正面図および平面図である。
【図４】図２の横編機３０での歯口１８付近で編成を行うための構成を示す平面図である。
【図５】図２のキャリッジ４１のニードルカム取付板４９に取付けられて編針３３を駆動するカム４０と、シンカーカム４３との関係を、同位相の状態で示す図である。
【図６】従来からのパイル編成用シンカー１の構成を示す正面図および平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０，３０ 横編機
１１，３１ 前針床
１２，３２ 後針床
１３，１４，３３，３４ 編針
１５ 拡径部材
１８ 歯口
１９ 給糸口
２０ 編糸
２１，２２ 新編目
２３，２４，２５ 旧編目
３９ パイル糸給糸口
４０ カム
４１，４２ キャリッジ
５２ 拡径部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯口を挟んで対向する一対の針床を備える横編機で筒状に編地を編成する筒状編地編成用横編機および筒状編地の編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、歯口を挟んで前後に針床を備える横編機では、袋編みで筒状の編地が編成されている。袋編みでは、両方の針床に渡って編糸を一定方向に周回させながら給糸し、各針床でそれぞれ平編みの編地を編成する。袋編みによる筒状の編地は、たとえば手袋や靴下などに利用されている。
【０００３】
針床間で編目を移す目移しの機能を備える汎用の横編機では、片側の編地をそれぞれ両方の針床を使用して編成し、編幅の端部で両側の編地が連結される筒状の編地を形成することもできる。手袋や靴下などの編成を目的とする横編機で、編糸として地糸とパイル糸とを使用し、地糸とパイル糸とを分離する機能を備えるシンカーを利用すれば、パイル編みを行うことも可能である（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
横編機で筒状の編地を編成する場合に、編幅の端部での編糸の給糸方向は、一方側の編地と他方側の編地とで反転する。給糸方向が反転する直前に編成された一方側の編地の編目を係止している編針では、他方側の編地を編成する際に、係止している編目に連なる編糸が歯口を超えて対向する針床側に給糸される。対向する針床側に向けて編糸の張力が高まると、編目形成時に針床に引込まれた編針が歯口側に引出され、係止している編目が小さくなり、筒状編地製品の品質が低下するおそれがある（たとえば、特許文献２参照）。特許文献２では、最後に形成された編目を係止する編針を、キャリッジに搭載されるカムで針床に引込みながら、対向する針床側に給糸して編地を編成することで、編針の引出しを防ぐようにしている。キャリッジに搭載されるカムのうち、少なくとも度山カムは使用し、さらには引下げカムも使用する。
【０００５】
図６は、特許文献１で開示されているようなパイル編みに使用するパイル編成用シンカー１の例を、正面の構成として１Ａで示し、平面の構成として１Ｂで示す。パイル編成用シンカー１は、先端側の作用腕２を歯口に臨ませて使用される。作用腕２の先端は、地糸用掛爪３とパイル糸用掛爪４とに分れている。編針としては、先端のフックをラッチで開閉し、さらにラッチ部分のフックと対向する内側縁に地糸係止用鉤を備えるパイル用編針を用いる。地糸係止用鉤は、特許文献１に記載されているパイル用編針の編糸係止用鉤に相当する。パイル編成用シンカー１の尾端側には、バット５が設けられる。作用腕２とバット５との間の凹所に板状のカムが挿入される。カムには、作用腕２側に当接するカム面と、バット５側に当接するカム面が設けられる。パイル編成用シンカー１の歯口への進退は、作用腕２側かバット５側かのカムによる押圧方向で切換える。
【０００６】
パイル編成用シンカー１を使用するパイル編みの編成では、まず、パイル用編針のラッチを開いてフックを歯口に進出させ、地糸を地糸係止用鉤に掛るように給糸する。次に、地糸係止用鉤とフックとの間の位置にパイル糸用掛爪４の先端を挿入し、パイル糸をフック内に給糸すると、地糸とパイル糸とを、フックに分離して給糸することができる。編目形成時には、フックを地糸用掛爪３の位置よりも歯口から離れる方に引込む。編目のうちのニードルループは、地糸とパイル糸とに共通に、フックで形成される。地糸は、地糸用掛爪３の地糸用シンカー部３ａでシンカーループを形成する。パイル糸は、パイル糸用シンカー部４ａで、地糸のシンカーループよりも長いパイルループを形成する。
【特許文献１】特公昭６０−５９３３３号公報
【特許文献２】国際公開第０６／１０３９５７号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
横編機で筒状編地を編成する際には、歯口に臨む編地終端部で編目が小さくなり、歯口に相当する境界部の編目間が広がって割れが目立つおそれがある。割れが目立たないようにする対策として、特許文献２では、給糸方向反転前の編目を係止する編針をカムで引下げるように、カムで案内する経路を切換える必要があるので、カムに案内経路を追加し、経路の切換えのための制御を必要とする。
【０００８】
図６に示すようなパイル編成用シンカー１を使用してパイル編みの筒状編地を編成する場合は、歯口に作用腕２を進退する必要があるので、歯口が広くなる。給糸方向が反転する編端では、パイル糸も対向する針床側に引かれて、パイルループが小さくなってしまう。パイル編みの筒状編地では、境界部での地糸の編目の違いばかりではなく、パイルループの長さの違いも生じるので、境界部が目立ちやすくなる。また、パイル編みの筒状編地は、ゴム材料などをコーティングする手袋などとして使用される。ゴム材料などのコーティングは、材料液に浸漬して行われるけれども、境界部の編目間が拡がっていると、材料液が内部に浸透しやすくなる。また、パイルループの大きさが異なると、材料液が付着する厚さにむらが生じてしまう。
【０００９】
本発明の目的は、境界部を目立ちにくくすることができる筒状編地編成用横編機および筒状編地の編成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、歯口を挟んで対向する一対の針床を備え、編糸を一定方向に周回するように給糸して、各針床で編幅の始端から終端まで編地を編成し、一方の針床の終端から他方の針床の始端に針床間で連結しながら、筒状に編地を編成可能な筒状編地編成用横編機において、
各針床で編幅の終端となる編針に対し、編幅の始端側の方向に隣接して配置され、該編針に係止されている編目がノックオーバされて歯口側に移行して形成される旧編目に先端を侵入させて、該旧編目を拡径可能な拡径部材と、
歯口に拡径部材の先端を進出させ、または歯口から後退させるように切換えて、歯口への進出時に、該旧編目に拡径部材の先端を侵入可能な進退機構とを、
含むことを特徴とする筒状編地編成用横編機である。
【００１１】
また本発明で、前記各針床には、編針間に、先端を歯口に進退させることが可能な可動のシンカーが備えられ、
前記拡径部材は、可動のシンカーを置換えて設けられ、
可動のシンカーを歯口に進退させる機構が前記進退機構として、拡径部材の先端を歯口に進出または後退させることを特徴とする。
【００１２】
また本発明で、前記横編機は、前記編糸として、筒状編地の基本部分の形成に使用される地糸と、該基本部分の各編目に付加されてパイル部分を形成するパイル糸とを、並行して給糸しながら、パイル地の筒状編地を編成し、
前記可動のシンカーは、前記新編目が形成される際に、地糸とパイル糸との間に挿入されて、地糸とパイル糸とを分離することを特徴とする。
【００１３】
さらに本発明は、歯口を挟んで対向する一対の針床を備える横編機で、編糸を一定方向に周回するように給糸して、各針床で編幅の始端から終端まで編地を編成し、一方の針床の終端から他方の針床の始端に針床間で連結しながら、筒状に編地を編成する筒状編地の編成方法において、
各針床で編幅の終端となる編針に対し、旧編目に先端を侵入させて、該旧編目を拡径可能な拡径部材を編幅の始端側の方向に隣接して配置しておき、
各針床で編幅の終端となる編針に新たに編糸が給糸されて新編目が形成される際に、該編針に係止されている編目がノックオーバされて歯口側に移行して形成される旧編目に拡径部材の先端を侵入させて、該旧編目を拡径させることを特徴とする筒状編地の編成方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、筒状編地編成用横編機は、歯口を挟んで対向する一対の針床を備え、編糸を一定方向に周回するように給糸して、各針床で編幅の始端から終端まで編地を編成し、一方の針床の終端から他方の針床の始端に針床間で連結しながら、筒状に編地を編成する。各針床で編幅の終端となる編針に対し、編幅の始端側の方向に隣接して、拡径部材が配置されている。編幅の終端となる編針に係止されている編目がノックオーバされて歯口側に移行して形成される旧編目は、収縮して編幅の始端側に位置がずれる。進退機構で拡径部材の先端を歯口に進出させれば、旧編目には、拡径部材の先端が侵入し、いったん収縮している旧編目を拡径する。旧編目を拡径する編糸は、境界部の編目間から引出されるので、旧編目の大きさを回復させ、境界部の編目間の広がりを減少させて、境界部を目立ちにくくすることができる。
【００１５】
また本発明によれば、可動のシンカーを歯口に進退させる機構を利用して終端の編針で係止する編目がノックオーバされてから収縮しても拡径することができる。可動のシンカーは、編目を形成する際のシンカーや、形成した編地の歯口への引下げにも使用することができる。
【００１６】
また本発明によれば、パイル編みの筒状編地を編成する際に、境界部で編目が小さくなり、編目間が拡がって目立つ問題を、軽減することができる。
【００１７】
さらに本発明によれば、境界部で編目が小さくなり、編目間が拡がる問題を、編針からノックオーバされて収縮する編目を拡径して、目立ちにくくすることができる。ノックオーバされた編目を直接拡径することで、拡径する編糸を境界部の編目間から引出して広がりを減少させ、境界部を目立ちにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の実施の一形態としての横編機１０の構成を、主要部分について模式的に示す。横編機１０は、前針床１１および後針床１２を有する。前針床１１および後針床１２には、編針１３，１４がそれぞれ多数、並設される。各編針１３，１４の先端には、フック１３ａ，１４ａが設けられる。前針床１１の編針１３と後針床１２の編針１４とは、出会いの位置がずれるように配置される。筒状編地は、一定方向に編糸を周回するように給糸して編成する。たとえば時計回り方向の給糸で筒状編地を編成する場合、前針床１１の編針１３には、図の右から左の方向に給糸し、後針床１２の編針１４には左から右の方向に給糸するように、給糸方向を切換えながら編成する。左側の端部では、前針床１１の終端側が後針床１２の始端側よりも編幅の外方となるように、編針１３，１４を使用する。前針床１１で使用する編針１３のうち、終端となる編針１３に対して編幅の始端側の方向に隣接して、拡径部材１５を配置する。後針床１２でも、編幅の終端となる編針１４の始端側に隣接して拡径部材１５を配置する。ただし、図では、編幅の左側の端部のみ示し、右側の端部は省略する。各編針１３，１４間で、拡径部材１５が配置されていない位置には、可動シンカー１６が配置される。各可動シンカー１６は、前針床１１および後針床１２の歯口側にそれぞれ配置される進退用のシンカー床に装着される。拡径部材１５も、可動シンカー１６のシンカー床に装着する。拡径部材１５は、パイル編成用シンカー１の作用腕２に相当する部分の先端が異なり、先端を編目に侵入させると、編目を拡径することができる。拡径部材１５の形状についての説明は、図３で後述する。
【００１９】
手袋や靴下は、同一の条件での編成を繰返して生産性を向上させる。したがって、編幅の終端となる編針１３，１４を固定することもでき、その編針１３，１４に編幅の始端側で隣接する位置にのみ、拡径部材１５を配置しておけばよい。また、拡径部材１５を移動可能にしておけば、編成途中で編幅が変っても、編目拡径の機能を有効に利用することが可能となる。
【００２０】
前針床１１および後針床１２間には、中心面１７を含む隙間が歯口１８として設けられる。編針１３，１４のフック１３ａ，１４ａを歯口１８に進出させ、給糸口１９から編糸２０の給糸を受けてから、フック１３ａ，１４ａを前針床１１および後針床１２に引込むと、新編目２１，２２を形成することができる。新編目２１，２２の形成の際に、フック１３ａ，１４ａに係止されている編目は、フック１３ａ，１４ａの歯口１８への進出で、編針１３，１４のフック１３ａ，１４ａから針幹側に移行する。フック１３ａ，１４ａの引込みで、係止されている編目はノックオーバされて歯口１８側に移行し、旧編目２３，２４が形成される。
【００２１】
編成される編地は、編針１３，１４からノックオーバされて歯口１８に移行すると、編針１３，１４に係止されている状態よりも編幅が減少する。また、編針１３，１４には前針床１１と後針床１２との間の出会いのずれもある。したがって、編幅の終端の編針１３からノックオーバされた旧編目２５は、新編目２１から編幅の内側、すなわち始端側にずれる位置に形成される。拡径部材１５の位置を、内側にずれる旧編目２５の位置に合わせて設置するようにしておけば、拡径部材１５の先端を歯口１８に進出させて、旧編目２５に侵入させることができる。拡径部材１５の先端形状を、たとえば先細状にしておくと、侵入量を大きくすることで、旧編目２５を拡大することができる。したがって、給糸口１９から編糸２０を給糸する方向を反転して、最後に形成した新編目２１としての大きさが小さくなっても、周回編成後に旧編目２５として歯口１８に移行した後で、拡径部材１５の先端を侵入させて編目を拡径し、編目の大きさを維持することができる。
【００２２】
図２は、本発明の実施の他の形態としての横編機３０の概略的な構成を示す。横編機３０で、図１の横編機１０に対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。横編機３０では、図６に示すパイル編成用シンカー１を使用して、パイル編みの筒状編地を編成する。歯口１８を挟んで、前針床３１と後針床３２とが対向するように配置される。前針床３１および後針床３２は、多数のニードルプレート３１ａ，３２ａがベースプレート３１ｂ，３２ｂに立設されて形成される。ニードルプレート３１ａ，３２ａ間には針溝が形成され、編針３３，３４が収容される。編針３３，３４は、特許文献１に開示されているようなパイル用編針を用いる。各針溝の上部には、帯金３５，３６が設けられ、編針３３，３４の針溝からの離脱を防いでいる。編幅の終端となる編針３３に対しては、編幅の内側に隣接するように、パイル編成用シンカー１に替えて拡径部材１５が配置される。なお、後針床３２でも、編幅の終端となる編針３４に対して、編幅の内側に隣接するように、パイル編成用シンカー１に替えて、拡径部材１５が配置されるけれども、図示を省略する。
【００２３】
パイル編成用シンカー１および拡径部材１５は、前針床３１および後針床３２の歯口１８側に設けられるシンカー床３７，３８に配置される。パイル糸は、歯口１８の上方から、パイル糸給糸口３９によって供給される。シンカー床３７，３８は、前針床３１および後針床３２の両端に設けられるシンカー床取付板３７ａ，３８ａで両端を支持される。
【００２４】
前針床３１の編針３３および後針床３２の編針３４は、カム４０を搭載するキャリッジ４１，４２が図の紙面に垂直な方向に往復走行して駆動する。キャリッジ４１，４２には、パイル編成用シンカー１および拡径部材１５を駆動するためのシンカーカム４３，４４も、シンカーカム用取付板４５，４６を介して取付けられる。キャリッジ４１，４２は、紙面に垂直な方向に貫通する案内軸４７，４８で案内される。カム４０は、ニードルカム取付板４９，５０に取付けられる。拡径部材１５は、二点鎖線で示す状態まで歯口１８に進出させることができる。
【００２５】
図３は、図１および図２に示す拡径部材１５の構成を、正面の１５Ａと平面の１５Ｂとで示す。拡径部材１５は、歯口１８に臨む側に作用腕５１を有する。作用腕５１の先端は、全体的に細く、径の変化が小さい先細状の拡径部５２として形成されている。すなわち、正面の１５Ａで示すように、拡径部５２は、比較的細く、高さの変化の程度が小さい。作用腕５１は、拡径部５２の基端側に、比較的大きく高さが増大する部分を設けている。拡径部材１５は、先端側の拡径部５２を細くしているので、小さくなった旧編目２５にも侵入しやすく、侵入させてから、徐々に拡径することができる。平面の１５Ｂで示すように、拡径部材１５の拡径部５２では、先端付近までは厚みが一定で、先端で一方側が傾斜面となるように面取りされている。図１に示す拡径部材１５は、旧編目２５の右寄りの位置に先端を侵入させるので、厚みの右側を面取りして、先端が旧編目２５内に侵入しやすくしている。旧編目２５の中央付近に侵入させるような位置関係では、厚みの両側を面取りすればよい。
【００２６】
本実施形態の拡径部５２は、両方の形状を組合わせて、旧編目２５への侵入と拡径とが容易になるようにしているけれども、一方の形状のみでもよい。拡径部５２の先端からテーパ部に続く部分は、シンカー部５３として機能する。拡径部材１５で歯口１８から離れる側には、バット５５が設けられる。作用腕５１とバット５５との間には、図２に示すシンカーカム４３，４４が作用する。
【００２７】
図４は、図２の横編機３０での歯口１８付近で編成を行うための構成を示す。前針床３１の編針３３と後針床３２の編針３４とは、先端のフック３３ａ，３４ａをラッチ３３ｂ，３４ｂで開閉する。前針床３１側で編幅の終端となる編針３３に対して、編幅の内側に隣接して、拡径部材１５が配置される。編針３３に隣接する他の位置には、パイル編成用シンカー１が配置される。後針床３２に対しても、編幅の終端となる編針３４に対して編幅の内側に隣接して拡径部材１５が配置されるけれども、図示は省略する。編針３４に隣接する他の位置には、パイル編成用シンカー１が配置される。
【００２８】
図５は、図２のキャリッジ４１のニードルカム取付板４９に取付けられて編針３３を駆動するカム４０と、シンカーカム４３との関係を、同位相の状態で示す。キャリッジ４２で編針３４を駆動するカムとシンカーカム４４との関係も同様となる。
【００２９】
編針３３は、針溝から突出するバットを有し、図示のようなキャリッジ４１を基準としての左行時には、相対的に右行する軌跡３３ｃに示すような経路で駆動され、編目を形成する。このような駆動用のカム４０には、ガイドカム６１、ゴム山６２、編出しカム６３、ニードルレイジングカム６４、中山カム６５、天山カム６６、編出し用出没カム６７、度山６８、およびガイドカム６９が含まれる。ニットの編目形成では、ニードルレイジングカム６４で編針３３を歯口１８に進出させ、度山６８で編針３３を前針床３１に引込み、度山６８の引込み量で度決めを行う。編出し用出没カム６７は、編出し時に突出させ、キャリッジ４１が右行する場合にニードルレイジングカム６４と同様に編針３３を歯口１８に進出させる。編出し時には、編出しカム６３が度山６８と同様に編針３３を前針床３１に引込む。
【００３０】
後針床３２のキャリッジ４２でも同様に、ニットの編成駆動をキャリッジ４２を基準とする左行で行い、編出し時には右行での編目形成も可能となる。したがって、編出し時には、前針床３１の編針３３と後針床３２の編針３４とを同時に使用して、歯口１８をジグザグに連結するように編糸２０を渡らせることができる。
【００３１】
シンカーカム４３は、基本的に、パイル編成用シンカー１を駆動するように形成されている。シンカーカム４３に付属して、可動カム７１，７２が設けられる。可動カム７１は、キャリッジ４１の左行で図の状態、右行では反時計回り方向に回転する。可動カム７２は、キャリッジ４１の左行で図のような没状態、右行では突出する状態となる。このような可動カム７１，７２によって、編針３３が中山カム６５と天山カム６６との間で案内され、フック３３ａが歯口１８に進出している際のパイル編成用シンカー１の動作が、方向に応じて調整される。
【００３２】
シンカーカム４３には、拡径部材１５を駆動するために作用腕５１側に凹部４３ａ、および凸部４３ｂ，４３ｃが設けられ、バット側にも凸部４３ｄが設けられる。シンカーカム４３による拡径部材１５の作用腕５１およびバット５５の駆動軌跡を５１ａ，５５ａでそれぞれ示す。編針３３で新編目を形成する度決めの前、度山６８で編針３３を前針床３１に引込んでいる最中に、旧編目はノックオーバされる。編針３３の引込時には、拡径部材１５も歯口１８に進出させ、シンカー部５３でシンカーループを形成させる。凹部４３ａに達すると、いったん拡径部材１５の作用腕５１を歯口１８から引上げて退避させ、凸部４３ｂで作用腕５１を歯口１８に進出させる。この際には、ノックオーバされた旧編目が拡径部５２の進出先に存在し、拡径部５２の先細状の先端を旧編目に突刺して、旧編目を拡径させることができる。キャリッジ４１が左行を続けると、作用腕５１は歯口１８から引上げられ、さらに凸部４３ｃで歯口１８に進出した状態で、拡径部材１５はシンカーカム４３を抜ける。キャリッジ４１が走行方向を反転して右行する際には、バット５５側の凸部４３ｄで拡径部材１５の作用腕５１は歯口１８から引上げられる。編針３３は、編出し用出没カム６７が没状態となっているので、歯口１８へは進出しないで、前針床３１内にとどまる。
【００３３】
以上で説明した拡径部材１５では、旧編目２５に作用腕５１の先端の拡径部５２を侵入させるために、シンカー床３７を設けて直動させるようにしている。横編機の可動シンカーとしては、前針床３１および後針床３２の先端側に支点を設ける揺動で、先端を歯口１８に進退させ、編地の引下げにも寄与させる構成も使用されている。そのような揺動変位で、拡径部材１５と同様な機能を達成させることもできる。また、シンカーとしての機能を持たせずに、旧編目の拡径のみの機能を持たせる拡径部材を、たとえばトランスファジャックなどと同様の構成で、別の床に配設しておくこともできる。別の床で、選択的に作動させることが可能にしておけば、筒状編地としての径が変り、編幅の終端となる編針の位置が変っても、作動させる拡径部材も変更して、境界部で編目が小さくなる問題を軽減し、境界部が目立ちにくくすることができる。特にパイル編みの筒状編地であれば、ゴム材料などをコーティングする場合に、内部への浸透や付着むらを解消させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の一形態としての横編機１０の構成を、主要部分について模 式的に示す平面図である。
【図２】本発明の実施の他の形態としての横編機３０の概略的な構成を示す側面断面図である。
【図３】図１および図２に示す拡径部材１５の構成を示す正面図および平面図である。
【図４】図２の横編機３０での歯口１８付近で編成を行うための構成を示す平面図である。
【図５】図２のキャリッジ４１のニードルカム取付板４９に取付けられて編針３３を駆動するカム４０と、シンカーカム４３との関係を、同位相の状態で示す図である。
【図６】従来からのパイル編成用シンカー１の構成を示す正面図および平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０，３０ 横編機
１１，３１ 前針床
１２，３２ 後針床
１３，１４，３３，３４ 編針
１５ 拡径部材
１８ 歯口
１９ 給糸口
２０ 編糸
２１，２２ 新編目
２３，２４，２５ 旧編目
３９ パイル糸給糸口
４０ カム
４１，４２ キャリッジ
５２ 拡径部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯口を挟んで対向する一対の針床を備え、編糸を一定方向に周回するように給糸して、各針床で編幅の始端から終端まで編地を編成し、一方の針床の終端から他方の針床の始端に針床間で連結しながら、筒状に編地を編成可能な筒状編地編成用横編機において、
各針床で編幅の終端となる編針に対し、編幅の始端側の方向に隣接して配置され、該編針に係止されている編目がノックオーバされて歯口側に移行して形成される旧編目に先端を侵入させて、該旧編目を拡径可能な拡径部材と、
歯口に拡径部材の先端を進出させ、または歯口から後退させるように切換えて、歯口への進出時に、該旧編目に拡径部材の先端を侵入可能な進退機構とを、
含むことを特徴とする筒状編地編成用横編機。
【請求項２】
前記各針床には、編針間に、先端を歯口に進退させることが可能な可動のシンカーが備えられ、
前記拡径部材は、可動のシンカーを置換えて設けられ、
可動のシンカーを歯口に進退させる機構が前記進退機構として、拡径部材の先端を歯口に進出または後退させることを特徴とする請求項１記載の筒状編地編成用横編機。
【請求項３】
前記横編機は、前記編糸として、筒状編地の基本部分の形成に使用される地糸と、該基本部分の各編目に付加されてパイル部分を形成するパイル糸とを、並行して給糸しながら、パイル地の筒状編地を編成し、
前記可動のシンカーは、前記新編目が形成される際に、地糸とパイル糸との間に挿入されて、地糸とパイル糸とを分離することを特徴とする請求項２記載の筒状編地編成用横編機。
【請求項４】
歯口を挟んで対向する一対の針床を備える横編機で、編糸を一定方向に周回するように給糸して、各針床で編幅の始端から終端まで編地を編成し、一方の針床の終端から他方の針床の始端に針床間で連結しながら、筒状に編地を編成する筒状編地の編成方法において、
各針床で編幅の終端となる編針に対し、旧編目に先端を侵入させて、該旧編目を拡径可能な拡径部材を編幅の始端側の方向に隣接して配置しておき、
各針床で編幅の終端となる編針に新たに編糸が給糸されて新編目が形成される際に、該編針に係止されている編目がノックオーバされて歯口側に移行して形成される旧編目に拡径部材の先端を侵入させて、該旧編目を拡径させることを特徴とする筒状編地の編成方法。
【請求項１】
歯口を挟んで対向する一対の針床を備え、編糸を一定方向に周回するように給糸して、各針床で編幅の始端から終端まで編地を編成し、一方の針床の終端から他方の針床の始端に針床間で連結しながら、筒状に編地を編成可能な筒状編地編成用横編機において、
各針床で編幅の終端となる編針に対し、編幅の始端側の方向に隣接して配置され、該編針に係止されている編目がノックオーバされて歯口側に移行して形成される旧編目に先端を侵入させて、該旧編目を拡径可能な拡径部材と、
歯口に拡径部材の先端を進出させ、または歯口から後退させるように切換えて、歯口への進出時に、該旧編目に拡径部材の先端を侵入可能な進退機構とを、
含むことを特徴とする筒状編地編成用横編機。
【請求項２】
前記各針床には、編針間に、先端を歯口に進退させることが可能な可動のシンカーが備えられ、
前記拡径部材は、可動のシンカーを置換えて設けられ、
可動のシンカーを歯口に進退させる機構が前記進退機構として、拡径部材の先端を歯口に進出または後退させることを特徴とする請求項１記載の筒状編地編成用横編機。
【請求項３】
前記横編機は、前記編糸として、筒状編地の基本部分の形成に使用される地糸と、該基本部分の各編目に付加されてパイル部分を形成するパイル糸とを、並行して給糸しながら、パイル地の筒状編地を編成し、
前記可動のシンカーは、前記新編目が形成される際に、地糸とパイル糸との間に挿入されて、地糸とパイル糸とを分離することを特徴とする請求項２記載の筒状編地編成用横編機。
【請求項４】
歯口を挟んで対向する一対の針床を備える横編機で、編糸を一定方向に周回するように給糸して、各針床で編幅の始端から終端まで編地を編成し、一方の針床の終端から他方の針床の始端に針床間で連結しながら、筒状に編地を編成する筒状編地の編成方法において、
各針床で編幅の終端となる編針に対し、旧編目に先端を侵入させて、該旧編目を拡径可能な拡径部材を編幅の始端側の方向に隣接して配置しておき、
各針床で編幅の終端となる編針に新たに編糸が給糸されて新編目が形成される際に、該編針に係止されている編目がノックオーバされて歯口側に移行して形成される旧編目に拡径部材の先端を侵入させて、該旧編目を拡径させることを特徴とする筒状編地の編成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−１５６０８５（Ｐ２０１０−１５６０８５Ａ）
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３５７８３（Ｐ２００８−３３５７８３）
【出願日】平成２０年１２月２９日（２００８．１２．２９）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１５日（２０１０．７．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２９日（２００８．１２．２９）
【出願人】（０００１５１２２１）株式会社島精機製作所 (357)
【Ｆターム（参考）】
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