管継手および管継手製造用消失模型
【課題】 使用時の水流の乱れや跳ね返り、固形物等の滞留を防止し得る管継手およびそれを製造するための消失模型の提供。
【解決手段】 集水部１５の側壁２０，２１，２２，２３の内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａを平面に形成して、集水部１５の内周下部隅部と中間部１７の上部とを、段部のない滑らかな斜面３１，３２，３３，３４によって連続させることで、排水時の排水の流れを阻害する部分をなくした管継手およびその消失模型。
【解決手段】 集水部１５の側壁２０，２１，２２，２３の内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａを平面に形成して、集水部１５の内周下部隅部と中間部１７の上部とを、段部のない滑らかな斜面３１，３２，３３，３４によって連続させることで、排水時の排水の流れを阻害する部分をなくした管継手およびその消失模型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水集合管等の管継手および排水集合管等の管継手の鋳造に使用される管継手製造用消失模型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、集合住宅等の多階層建築物の排水管系に使用される排水集合管等の管継手は、建築物の各階ごとに、汚水や雑排水を横枝管を介して管継手胴体内へ流入させ、下部に設けた接続口から排水立て管へ流下させるよう構成されている。このような管継手は、消失模型を用いて鋳造により製造される。図２２および図２３に示すように、消失模型１００として、円筒状の胴体模型１０１の側部に、これとは別体の横枝管用模型部１０２を接続する接続座１０３を側方に突出するよう形成したものがある（例えば特許文献１，特許文献２参照）。
【０００３】
上記のような消失模型１００を用いて排水立て管用管継手を製造する場合、次のようにして行うのが一般的である。すなわち、消失模型全面を塗型剤で被覆し、乾燥固化した後に消失模型周囲を乾燥したバラ砂で固めて鋳型を形成し、消失模型部分に金属溶湯を流し込むようにする。このようにすることで消失模型が熱分解し、金属溶湯と置換されることで消失して、代わりにこれと同じ形状の排水立て管用管継手を製造することができる。
【０００４】
【特許文献１】特許第２７６３６７１号公報
【特許文献２】特許第２６０１５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、円筒状の胴体模型１０１に横枝管用模型部１０２を一体に形成することは模型製造用金型の製作が難しく、したがって横枝管用模型部１０２は胴体模型１０１とは別体に形成して接続しなければならない。そのために胴体模型１０１の外周側部に、側方に突出する接続座１０３を形成し、この接続座１０３に横枝管用模型部１０２を嵌込んで組付けるようにしている。しかしこのようにして形成した消失模型１００では、離型の都合上、図２２の符号１０５で示す部分に相当する急激に傾斜が変わる異形の段部が内周面に形成される。したがって、このような消失模型１００を用いて製造した排水立て管用管継手の内周面にも同様の段部が形成されることになる。そしてこのような内周形状を有する排水立て管用管継手を用いて排水を行うと、排水が段部に衝突して水流の乱れや跳ね返り等が発生したり、横枝管を通って排水立て管用管継手に進入する固形物等が段部に滞留して、排水立て管用管継手に詰りが発生したりし易いといった課題がある。
【０００６】
そこで本発明は、水流の乱れや跳ね返り等を防止し得るとともに、固形物等の滞留を防止し得る管継手および、このような管継手を製造し得る消失模型の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の管継手は、管軸方向一方側に流入口部が形成され管軸方向他方側に流出口部が形成された筒状の管継手胴体の側壁のうち、横枝管口部を設ける側壁部分に相当する胴体内壁面を、平面状に形成したことを特徴としている。
【０００８】
上記構成のように、横枝管口部を設ける側壁部分の胴体内壁面を平面状に形成することで、当該胴体内壁面と流出口部の内壁面とを段部のない連続面で連続させることができる。このため、流入口部や横枝管口部から流入した排水等は障害なく流出口部側に案内されることになり、管継手使用時の水流の乱れや跳ね返り、固形物等の滞留を効果的に防止することが可能となる。また、排水等は傾斜面で案内されることにより水流の乱れを効果的に抑制することになるから、排水性を向上させることができる。なお、平面状とは、その面に急激に傾斜が変わる段部のような部分を有しない面を意味する。
【０００９】
特に、管継手胴体を、角筒状に形成することにより、管継手胴体の側壁に横枝管口部を設ける領域部分を複数箇所設けることができ、管継手の使用条件に伴う汎用性を向上させることができ、この場合も、側壁の内壁面と流出口部の内壁面とを段部のない連続面で連続させることができ、流入口部や横枝管口部から流入した排水等は障害なく流出口部側に案内されることになり、管継手使用時の水流の乱れや跳ね返り、固形物等の滞留を効果的に防止することが可能となる。
【００１０】
特に、管継手胴体の断面形状は、略四角形または略八角形に形成することが好ましい。この場合も、管継手胴体の側壁に横枝管口部を設ける領域部分を複数箇所設けることができ、管継手の使用条件に伴う汎用性を向上させることができ、かつ側壁の内壁面と流出口部の内壁面とを段部のない連続面で連続させることで、流入口部や横枝管口部から流入した排水等は障害なく流出口部側に案内されることになる。したがって、管継手使用時の水流の乱れや跳ね返り、かつ固形物等の滞留を効果的に防止することが可能となる。特に、管継手胴体の断面形状を、略四角形または略八角形に形成することにより、管継手胴体の側壁に横枝管口部を、９０°あるいは４５°置きに等間隔で安定して設置することができる。
【００１１】
本発明の管継手は、同一形状の消失模型を用いて製造される。特に、管継手の鋳造時には、金属溶湯によって消失模型が熱分解して金属溶湯と置換されるから、この消失模型と同一形状の管継手を容易に製造することができる。
【００１２】
本発明は、管軸方向一方側に流入口が形成され管軸方向他方側に流出口が形成された管継手の製造用消失模型であって、管継手胴体形成用の胴体模型部の側壁のうち、横枝管口部形成用の管口模型部が接続される側壁部分に相当する胴体模型部内壁面を、平面状に形成したことを特徴としている。
【００１３】
このような消失模型を用いて管継手を製造するには、次のようにして行う。すなわち、消失模型周囲をバラ砂で固めて鋳型を形成し、消失模型部分に金属溶湯を流し込むようにすることで、消失模型が熱分解して金属溶湯と置換され、同じ形状の管継手を容易に製造することができる。上記構成のように、横枝管口部形成用の管口模型部を接続する側壁部分を平面状に形成した消失模型によれば、側壁の内壁面と流出口部の内壁面とを段部のない連続面で連続した管継手を製造することができる。
【００１４】
特に、胴体模型部を角筒状に形成すれば、消失模型によって製造された管継手の管継手胴体の側壁に横枝管口部を設ける領域部分を複数箇所設けることができ、汎用性に優れた管継手を製造することができる。
【００１５】
特に、胴体模型部の断面形状が略四角形または略八角形に形成されることが好ましい。このような消失模型を用いて管継手を製造すれば、管継手胴体の側壁に横枝管口部を設ける領域部分を複数箇所設けることができ、汎用性に優れた管継手を製造することができる。
【００１６】
特に、流入口部模型が胴体模型部に別体として設けることにより、模型製造用金型の設計が簡素化できるので好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の管継手によれば、使用時の水流の乱れや跳ね返り、固形物等の滞留を効果的に防止することが可能となり、本発明の消失模型により、使用時の水流の乱れや跳ね返り、固形物等の滞留を効果的に防止することが可能な管継手を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係る管継手を、図面に基づいて説明する。この管継手は、集合住宅等の多層階建築物の排水設備に使用される集合排水管である。図１は管継手の正面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は管継手の全体縦断面図である。
【００１９】
これらの図に示すように、管継手１Ａは管継手胴体２と、この管継手胴体２の管軸方向Ｄの一方側（上側）に形成されて、不図示の家屋に敷設する上側立て管３を接続するための流入口部４と、管軸方向Ｄの他方側（下側）に形成されて下側立て管５を接続するための流出口部６と、管継手胴体２に設けられて、不図示の家屋に敷設する横枝管１０を接続するための横枝管口部１１，１２，１３を有する。
【００２０】
管継手胴体２は、上部の集水部１５と、下部の排水部１６と、集水部１５と排水部１６とを連続する中間部１７とから形成されている。集水部１５は、断面略四角形状の角筒状に形成されている。具体的に集水部１５は、管軸方向Ｄに沿って略同一の断面に形成されている。管継手胴体２の集水部１５の四方の側壁２０，２１，２２，２３は矩形（略正方形）に形成され、四方の側壁２０，２１，２２，２３のうち、三方の側壁２０，２１，２２に、管軸方向Ｄに直交する方向に前記横枝管口部１１，１２，１３が一体的に形成されている。すなわち、三方の側壁２０，２１，２２は横枝管口部１１，１２，１３の形成領域となっており、三方の側壁２０，２１，２２それぞれは、横枝管口部１１，１２，１３より大きな面積（径）を有する。
【００２１】
三方の側壁２０，２１，２２それぞれの中心に、円形の開口２８，２９，３０が形成されている。集水部１５は四角筒状であるから、開口２８，２９，３０は、管軸方向Ｄに直交する方向に、９０°間隔で配置されている。四方の側壁２０，２１，２２，２３の内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａは、管軸方向Ｄに平行に沿う平面であり、開口２８，２９，３０の周壁面以外には急激に傾斜が変化するような段部を有しない平板状（平面状）に形成されている。開口２８，２９，３０は、横枝管口部１１，１２，１３の導入口２５，２６，２７に連通するよう、導入口２５，２６，２７に同心に形成されている。なお、導入口２５，２６，２７は途中で異径の断面となる。すなわち、管継手胴体２外方側の大径口部２５ａ，２６ａ，２７ａと、管継手胴体２内方側の小径口部２５ｂ，２６ｂ，２７ｂによって形成されている。
【００２２】
集水部１５の内周下部四隅部と中間部１７の上部とは段部のない滑らかな斜面３１，３２，３３，３４によって連続している。集水部１５の上端部に、流入口部４の導入口４０に連通する円形の開口４１が形成されている。導入口４０は、管継手胴体２外方側の大径口部４０ａと、管継手胴体２内方側の小径口部４０ｂによって形成されている。流入口部４の管継手胴体２側に、くびれ部５２ａが形成されている。このくびれ部５２ａのさらに管継手胴体２側で、流入口部４と管継手胴体２との連結部外周面に、管軸方向Ｄに直交する外方に突出する膨出部４０ｃが形成されている。中間部１７は、その側壁３５が下方ほど小径になるよう順次縮径された円錐台筒状に形成され、その内壁面１７ａも円錐台面に形成されている。排水部１６は、管軸方向Ｄに沿って同一断面の円筒状に形成されている。流出口部６は、排水部１６に比べて大径断面に形成されている。図中の符号４３は、管継手胴体２の中間部１７に管軸に対して傾斜させて設けた整流羽根である。
【００２３】
上記構成の管継手１Ａは、建築物の各階ごとに、汚水や雑排水を上側立て管３、横枝管１０を介して管継手胴体２内へ流入させ、下部に設けた流出口部６から下側立て管５へ流下させるよう建築物に設置される。ところで、上記のように、管継手胴体２の四方の側壁２０，２１，２２，２３は矩形の平板状に形成され、四方の側壁２０，２１，２２，２３の内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａは、管軸方向Ｄに沿う平面に形成され、集水部１５の内周下部四隅部と中間部１７の上部とは段部のない滑らかな斜面３１，３２，３３，３４によって連続している。
【００２４】
このように、集水部１５の側壁２０，２１，２２，２３を平板状に形成してその内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａを平面に形成したから、横枝管口部１１，１２，１３を管軸方向Ｄに直交する方向に形成したとしても、従来のように急激に傾斜が変わる異形の段部が内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａに存在せず、集水部１５の内周下部四隅部と中間部１７の上部とを斜面３１，３２，３３，３４によって連続させることができる。したがって、上側立て管３、横枝管１０から集水部１５に排水が流入したとき、排水や固形物等は集水部１５で内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ、斜面３１，３２，３３，３４によって中間部１７内部に円滑に案内され、下部の排水部１６から、下側立て管５へ流下されることになる。このように、集水部１５の内周面に急激に傾斜が変わる段部がないことから、排水時の排水の流れを阻害する部分がなく、排水の流れの乱れや跳ね返りの発生、固形物等の滞留の発生を効果的に抑制することができる。
【００２５】
次に、図４〜図８に基づいて、管継手１Ａを製造するための消失模型５０１を説明する。図４は消失模型の正面図、図５は図４のＹ−Ｙ線断面図、図６は消失模型の全体縦断面図、図７は消失模型の分解断面図、図８は消失模型のうち胴体模型を対角線方向で切断した断面図である。なお、図７，図８では、整流羽根４３を形成するための模型部分を省略して表している。この消失模型５０１は、弾性を有する発泡性合成樹脂成形体から成る。この発泡性合成樹脂成形体は、発泡性の熱可塑性樹脂粒子（以下、樹脂粒子と称する）からなっており、上記樹脂粒子は、耐熱温度が低く、溶融金属の熱により容易に消失（分解）可能なことや、消失時に発生する分解ガス等が溶融金属に悪影響を及ぼさないこと等の性質が必要である。例えばポリメチルメタクリレート樹脂等のポリメタクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂等からなる粒子、あるいはこれら合成樹脂の混合物やモノマーの共重合体からなる粒子に発泡剤を含浸させ、所定倍率に予備発泡させたものが用いられる。そして、これら樹脂粒子は、例えば水蒸気による加熱で発泡させて所定形状の発泡性合成樹脂成形体とすることができる。
【００２６】
なお、上記の発泡剤としては、沸点が熱可塑性樹脂の軟化点以下であって、常圧でガス状もしくは液状の有機化合物が適しており、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどの炭化水素、ジクロロフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル等の低沸点のエーテル化合物等が用いられる。これらの発泡剤は、一種類のみを使用してもよいし、また二種類以上併用してもよい。さらに、予備発泡の発泡倍率は、例えば樹脂粒子の材質等に応じた最適の倍率とすればよい。
【００２７】
これらの図に示すように、消失模型５０１は、管継手胴体２を形成するための胴体模型５１と、流入口部４を形成するための筒状の流入口部模型５２と、横枝管口部１１，１２，１３を形成するための筒状の横枝管口部模型５３，５４，５５とから構成される。胴体模型５１は、管継手胴体２と同様に筒状に形成されている。胴体模型５１は、集水部１５を形成するための集水模型部６０と、中間部１７を形成するための中間部１７と同一形状の中間模型部６１と、排水部１６を形成するための排水部１６と同一形状の排水模型部６２とから一体に形成されている。集水模型部６０は、四方の側壁６５，６６，６７，６８を有して断面略四角形状の角筒状に形成されている。四方の側壁６５，６６，６７，６８のうち、三方の側壁６５，６６，６７の中心に、円形の枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａが形成されている。
【００２８】
枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａの外周部に、管軸方向Ｄに直交する外方に突出する環状の接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａがそれぞれ形成されている。そして、接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａそれぞれの端部座面６５ｃ，６６ｃ，６７ｃに横枝管口部模型５３，５４，５５の小径の嵌合部７０，７１，７２の段付き面７０ｃ，７１ｃ，７２ｃがそれぞれ着座するよう、嵌合部７０，７１，７２が枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａに嵌合して接着されている。なお、横枝管口部模型５３，５４，５５の構成および形状はそれぞれ同一であるので、嵌合部７０，７１，７２の段付き面７１ｃ，７２ｃの符号については図７をもって代用するものとする。嵌合部７０，７１，７２の中心に、管継手１Ａの開口２８，２９，３０となる横孔部７０ａ，７１ａ，７２ａが形成されている。横枝管口部模型５３，５４，５５の中心に、横枝管口部１１，１２，１３の大径口部２５ａ，２６ａ，２７ａ、小径口部２５ｂ，２６ｂ，２７ｂとなる孔部５３Ａ，５４Ａ，５５Ａが形成されている。
【００２９】
集水模型部６０の上部は解放されて、流入口部模型装着孔７５が形成されている。この流入口部模型装着孔７５は、流入口部模型５２の嵌合部７６が嵌合接着される孔である。嵌合部７６の中心に開口４１となるとなる立孔部７６ａが形成されている。また、流入口部模型５２の中心には、大径口部４０ａ、小径口部４０ｂとなる孔部５２Ａが形成されている。流入口部模型５２の集水模型部６０側にくびれ部５２ａとなる縮径部５２ｂが形成されている。この縮径部５２ｂのさらに集水模型部６０側で、集水模型部６０の開口端部６０ａに嵌合する溝部６０ｂを有して管軸方向Ｄに直交する外方に突出するとともに、膨出部４０ｃとなる膨出模型部６０ｃが形成されている。
【００３０】
この消失模型５０１は、集水模型部６０の四方の側壁６５，６６，６７，６８を矩形に形成し、内壁面６５ｂ，６６ｂ，６７ｂ，６８ｂを平面に形成している。特に側壁６５，６６，６７の内壁面６５ｂ，６６ｂ，６７ｂを平面に形成した構成としているため、側壁６５，６６，６７に管軸方向Ｄに直交する方向に接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａを形成したとしても、従来の消失模型のように、集水模型部６０の内周面に急激に傾斜が変化する異形な段部が形成されない形状となっている。また、集水模型部６０の内周下部四隅部と中間模型部６１の上部とは段部のない滑らかな斜面３１，３２，３３，３４（図２と符号兼用）によって連続させることができる。
【００３１】
発泡性合成樹脂成形体であるこれら胴体模型５１、流入口部模型５２、および横枝管口部模型５３，５４，５５の成型方法は、それぞれ次の通りである。まず、樹脂粒子を成型用金型のキャビティに充填する。次に、この金型を水蒸気加熱等により加熱し、所定温度とする。そして、この金型の温度を所定温度に保ち、樹脂粒子を充分に加熱・発泡させて互いに融着させた後、金型を冷却し、金型の型開きを行って発泡性合成樹脂成形体を取出す。
【００３２】
上記構成の消失模型５０１は、胴体模型５１の接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａそれぞれに横枝管口部模型５３，５４，５５を接続し、集水模型部６０の開口端部６０ａに流入口部模型５２を接続することで組立てられる。この場合、接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａそれぞれに、これら接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａの端部座面６５ｃ，６６ｃ，６７ｃに横枝管口部模型５３，５４，５５の嵌合部７０，７１，７２の段付き面７０ｃ，７１ｃ，７２ｃそれぞれが当接するよう、横枝管口部模型５３，５４，５５を接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａに嵌合する。また、集水模型部６０の開口端部６０ａに、溝部６０ｂが嵌合するように、流入口部模型５２を集水模型部６０に組付けるようにして消失模型５０１を組立てる。そして、集水模型部６０に側方に突出する接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａを形成しているから、これら接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａが補強部材の機能を有ることになる。したがって、側壁６５，６６，６７に枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａを形成する分だけ低下する剛性を補うことができ、横枝管口部模型５３，５４，５５を集水模型部６０に組付ける場合にその破損を防止することができ、さらに、横枝管口部模型５３，５４，５５を集水模型部６０に確実に組付けることができる。また流入口部模型５２は、集水模型部６０の開口端部６０ａに溝部６０ｂが嵌合するようにして組付けられるから、流入口部模型５２を集水模型部６０の開口端部６０ａに確実に組付けることができる。
【００３３】
さらに、従来では集水模型部は円筒状で、これに流入口部模型を嵌合していたから、集水模型部に対する流入口部模型の回り止めが特別に必要になる場合があった。しかし、本発明の実施形態の消失模型５０１では、集水模型部６０を四角筒状に形成してこれに流入口部模型５２を嵌合することにより、互いの隅部が周方向で係止するから、特別に流入口部模型５２の回り止めを設ける必要がないといった、構造の簡素化を達成できる。
【００３４】
上記構成の消失模型５０１を用いて管継手１Ａを製造するには、消失模型５０１全面を塗型剤で被覆し、乾燥固化した後に消失模型５０１周囲を乾燥したバラ砂で固めて鋳型を形成し、消失模型５０１部分に金属溶湯を流し込む。このようにすることにより、金属溶湯によって消失模型５０１が熱分解して金属溶湯と置換されるように消失するから、消失模型５０１の代わりにこれと同じ形状の管継手１Ａを容易に製造することができる。すなわち、集水部１５の内周面に急激に傾斜が変わる段部がなく、排水時の排水の流れを阻害せず、排水の流れの乱れや跳ね返りの発生、固形物等の滞留の発生を効果的に抑制することができる管継手１Ａを容易に製造することができる。
【００３５】
さらに、側壁６５，６６，６７の内壁面６５ｂ，６６ｂ，６７ｂを平面に形成したことにより簡素な形状の内壁面６５ｂ，６６ｂ，６７ｂとなっているから、鋳造時の砂詰まりの発生を効果的に抑制することができ、したがって鋳造性が良好となる。また、消失模型５０１は、その製造にあたり、特に側壁６５，６６，６７，６８の内壁面６５ｂ，６６ｂ，６７ｂ，６８ｂを平面に形成したことにより簡素な形状の内壁面６５ｂ，６６ｂ，６７ｂ，６８ｂとなっているから、前記金型の離型性が向上する。
【００３６】
図９および図１０に別の実施形態を示す。図９は別の実施形態の管継手を示す全体正面図、図１０は当該管継手を製造するための消失模型の全体縦断面図を示す。図９に示す管継手１Ｂにおいて、図１〜図３に示す実施形態と異なる部分を説明する。図９の管継手１Ｂでは、管継手胴体２の集水部１５の四方の側壁２０，２１，２２，２３が矩形（縦長の略長方形）に形成されることで、上記実施形態に比べて集水部１５が管軸方向Ｄに長く形成されている。これにより、四方の側壁２０，２１，２２，２３のうち、三方の側壁２０，２１，２２に、管軸方向Ｄに直交する方向に横枝管口部１１，１２，１３が上下一対で一体的に形成されている。集水部１５の管軸方向Ｄ中心外周部に、管軸方向Ｄに直交する方向で外方に突出するリブ１５ａが形成されている。横枝管口部１１，１２，１３は、集水部１５においてリブ１５ａを中心とした上下部分の管軸方向Ｄ中心位置に配置されている。
【００３７】
四方の側壁２０，２１，２２，２３の内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａは、管軸方向Ｄに沿う平面であり、開口２８，２９，３０の周壁面以外には急激に傾斜が変化するような異形な段部を有しない平板状（平面状）に形成されている。他の構成は上記図１〜図３に示した実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。このような管継手１Ｂは、建築物の各階ごとに、汚水や雑排水を上側立て管３、複数（この場合、二本）の横枝管１０を介して管継手胴体２内へ流入させ、下部に設けた排水部１６から下側立て管５へ流下させるよう建築物に設置される。そして、この実施形態の管継手１Ｂでも、集水部１５の内周面に急激に傾斜が変わる段部がないことから、排水時の排水の流れを阻害する部分がなく、排水の流れの乱れや跳ね返りの発生、固形物等の滞留の発生を効果的に抑制することができる。また、側壁２０，２１，２２，２３が長方形に形成されることで集水部１５の剛性が低下する分は、リブ１５ａを設けることによって補うことができる。他の作用効果は図１〜図３に示した実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００３８】
次に、図１０に基づいて、管継手１Ｂを製造するための消失模型５０２を、図４〜図８と異なる部分について説明する。集水模型部６０は中間模型部６１と一体の第一集水模型部６０１と、この第一集水模型部６０１の開口端部６０１ａに嵌込まれる第二集水模型部６０２とから構成される。第一集水模型部６０１の第二集水模型部６０２側には、開口端部６０１ａに嵌込まれて前記リブ１５ａとなる膨出部６０２ａが形成され、膨出部６０２ａの内方側に、第一集水模型部６０１の開口端部６０１ａに嵌合する溝６０２ｂが形成されている。流入口部模型５２は、第二集水模型部６０２に組込まれる。第一集水模型部６０１、第二集水模型部６０２に形成された枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａにそれぞれ組込まれる横枝管口部模型５３，５４，５５が設けられている。また、第一集水模型部６０１、第二集水模型部６０２それぞれの枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａの外周部に接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａが形成されている。他の構成は、図４〜図８に示した実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
図１０の消失模型５０２を用いて管継手１Ｂを製造する場合、金属溶湯によって消失模型５０２を熱分解して金属溶湯と置換され、消失模型５０２の代わりにこれと同じ形状の管継手１Ａを容易に製造することができる。この場合、特に、第一集水模型部６０１と第二集水模型部６０２とは別体であるが、金属溶湯によって両者が熱分解すると、第二集水模型部６０２の膨出部６０２ａと第一集水模型部６０１の開口端部６０１ａとが一体になり、長方形の側壁２０，２１，２２，２３を有する集水部１５が形成される。このように、集水部１５を製造するための模型部を、別体の第一集水模型部６０１と第二集水模型部６０２とから形成し、第一集水模型部６０１に、リブ１５ａとなる膨出部６０２ａを形成しておくことで、管軸方向Ｄに長尺の集水部１５を容易に製造することができるとともに、膨出部６０２ａがリブ１５ａとなって、必要な強度を確保し得る管継手１Ｂを容易に製造することができる。他の作用効果は上記実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００４０】
図１１および図１２に、さらに別の実施形態を示す。図１１は別の実施形態の管継手を示す全体正面図、図１２は当該管継手を製造するための消失模型の全体縦断面図を示す。これらの図に示す管継手１Ｃ、消失模型５０３が図９の管継手１Ｂ、図１０の消失模型５０２と異なる部分を説明する。図９の管継手１Ｂでは、横枝管口部１１，１２，１３は、集水部１５においてリブ１５ａを中心とした上下部分の管軸方向Ｄ中心位置に配置されている。しかしこの実施形態では、上方の横枝管口部１１，１２，１３は、リブ１５ａを中心とした集水部の上部に位置している。したがって、このような管継手１Ｃを製造するための消失模型５０３では、第一集水模型部６０１に比べて第二集水模型部６０２の管軸方向Ｄの長さが長く形成されており、横孔部７０ａ，７１ａ，７２ａは第二集水模型部６０２の上部に形成され、これら横孔部７０ａ，７１ａ，７２ａに対応した位置に横枝管口部模型５３，５４，５５が取付けられる。このような構成を有する消失模型５０３を用いて製造した管継手１Ｃは、建築物の配管の状態に応じて用いられる。そして、消失模型５０３において横孔部７０ａ，７１ａ，７２ａを変更することで、必要な位置に横枝管口部１１，１２，１３を配置した管継手１Ｃを容易に製造することができる。他の構成および作用効果は上記実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００４１】
図１３および図１４に、さらに別の実施形態を示す。図１３は別の実施形態の管継手を示す全体正面図、図１４は図１３のＺ１−Ｚ１線断面図である。この実施形態における管継手１Ｄが図１〜図３に示した管継手１Ａと異なる部分を説明する。管継手１Ｄでは、管軸方向Ｄに直交する外方に突出する膨出部４０ｃを省略しており、流入口部４のくびれ部５２ａがそれより大きな寸法の集水部１５に直接連続させた構成である。そして、横枝管口部１１，１２，１３の集水部１５とに、横枝管口部本体１１ａ，１２ａ，１３ａとが横枝管口部１１，１２，１３に形成された台座部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを介して接続されている。横枝管口部本体１１ａ，１２ａ，１３ａは、台座部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂに対して下方に偏心している。すなわち導入口２５，２６，２７および開口２８，２９，３０は、台座部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂに対して下方に偏心している。他の構成は図１〜図３に示した構成と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
図１５〜図１９に、管継手１Ｄを製造するための消失模型８０を示す。図１５は消失模型の全体構成を示す正面図、図１６は図１５のＺ２−Ｚ２線断面図、図１７は全体縦断面図、図１８は分解断面図、図１９は消失模型のうち胴体模型を対角線方向で切断した断面図である。この実施形態における消失模型５０４が、図４〜図８に示した消失模型５０１と異なる部分を説明する。消失模型５０４の集水模型部６０は、側壁６５，６６，６７に接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａを有せず、したがって側壁６５，６６，６７の外側面は平坦面に形成されている。
【００４３】
側壁６５，６６，６７に枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａが形成されている。横枝管口部模型５３，５４，５５は、台座部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂとなる台座模型部５３ａ，５４ａ，５５ａと、枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａに嵌合する嵌合部７０，７１，７２を有して横枝管口部本体１１ａ，１２ａ，１３ａとなる本体模型部５３ｂ，５４ｂ，５５ｂとから構成されている。本体模型部５３ｂ，５４ｂ，５５ｂは、台座模型部５３ａ，５４ａ，５５ａに対して下方に偏心した位置に配置されている。流入口部模型５２は、集水模型部６０の開口端部６０ａと同じ大きさに形成されて開口端部６０ａに載置される載置部５２ｃを有する。他の構成は上記図４〜図８に示した消失模型５０１と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
上記構成の消失模型８０で製造された管継手も、上側立て管３、横枝管１０から集水部１５に排水が流入したとき、排水や固形物等は斜面３１，３２，３３，３４（図２参照）によって中間部１７に案内され、下部の排水部１６から、下側立て管５へ流下されることになる。このため、排水時の排水の流れを阻害する部分がなく、水流の乱れや跳ね返り、固形物等の滞留の発生を効果的に抑制することができる。さらに、消失模型５０４は、胴体模型５１に、流入口部模型５２および横枝管口部模型５３，５４，５５を嵌合接着することで組立てられるから、従来設けていた横枝管用模型部１０２を接続するための接続座１０３を胴体模型５１に形成する必要がなく、簡単な構成となる。
【００４５】
本発明は上記実施形態に限定されない。上記各実施形態では、管継手胴体２の集水部１５および集水模型部６０は、四角筒状の断面に形成したが、場合によっては、五角筒状あるいはそれ以上の多角筒状（例えば、八角筒状）の断面に形成することも可能である。この場合、横枝管口部１１，１２，１３等間隔で安定して設置することができる。そして、横枝管口部（あるいは横枝管口部模型）を設ける側壁を、横枝管口部の導入口の面積（径）よりも大きな面積を有する平板状に形成することで、従来のように急激に傾斜が変わる異形の段部が内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａに存在しなくなるから、上側立て管３、横枝管１０から集水部１５に排水が流入したとき、排水や固形物等は集水部１５で内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａに沿って円滑に案内され、しかも集水部１５の内周下部四隅部と中間部１７の上部とを斜面３１，３２，３３，３４によって連続させることができるから、排水や固形物等は斜面３１，３２，３３，３４によって中間部１７内部に円滑に案内され、下部の排水部１６から、下側立て管５へ流下されることになる。このように、集水部１５には排水時の排水の流れを阻害する部分がないから、排水の流れの乱れや跳ね返りの発生、固形物等の滞留の発生を効果的に抑制することができる。
【００４６】
管継手胴体２の集水部１５および集水模型部６０の断面を上記多角形の筒状に形成する場合、その隅部の形状として、図２０，図２１に示すような角丸め加工（Ｒ加工）や角カット加工（Ｃカット加工）とすることも可能であり、この場合も上記実施形態と同様の作用効果を奏し得る。なお、図２０および図２１は、管継手胴体２の集水部１５および胴体模型５１の集水模型部６０の双方を兼用した概略図面としている。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態を示す管継手の正面図。
【図２】同じく図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図３】同じく管継手の全体縦断面図。
【図４】同じく消失模型の正面図。
【図５】同じく図４のＹ−Ｙ線断面図。
【図６】同じく消失模型の全体縦断面図。
【図７】同じく消失模型の分解断面図。
【図８】同じく消失模型のうち胴体模型を対角線方向で切断した断面図。
【図９】別の実施形態の管継手を示す全体正面図。
【図１０】同じく管継手を製造するための消失模型の全体縦断面図。
【図１１】さらに別の実施形態の管継手を示す全体正面図
【図１２】同じく管継手を製造するための消失模型の全体縦断面図
【図１３】さらに別の実施形態の管継手を示す全体正面図
【図１４】同じく図１３のＹ−Ｙ線断面図
【図１５】同じく消失模型の全体構成を示す正面図
【図１６】同じく図１５のＺ−Ｚ線断面図
【図１７】同じく全体縦断面図
【図１８】同じく分解断面図
【図１９】同じく消失模型のうち胴体模型を対角線方向で切断した断面図
【図２０】同じく管継手胴体あるいは胴体模型の隅部の形状の一例を示す平面図。
【図２１】同じく管継手胴体あるいは胴体模型の隅部の他の形状の一例を示す平面図。
【図２２】従来例を示す消失模型の正面断面図。
【図２３】同じく平面図。
【符号の説明】
【００４８】
１…管継手、２…管継手胴体、４…流入口部、６…流出口部、１１…〜１３横枝管口部、１５…集水部、１６…排水部、１７…中間部、２０〜２３…側壁、３１〜３４…斜面、５０…消失模型、５１…胴体模型、５２…流入口部模型、５３〜５５…横枝管口部模型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水集合管等の管継手および排水集合管等の管継手の鋳造に使用される管継手製造用消失模型に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、集合住宅等の多階層建築物の排水管系に使用される排水集合管等の管継手は、建築物の各階ごとに、汚水や雑排水を横枝管を介して管継手胴体内へ流入させ、下部に設けた接続口から排水立て管へ流下させるよう構成されている。このような管継手は、消失模型を用いて鋳造により製造される。図２２および図２３に示すように、消失模型１００として、円筒状の胴体模型１０１の側部に、これとは別体の横枝管用模型部１０２を接続する接続座１０３を側方に突出するよう形成したものがある（例えば特許文献１，特許文献２参照）。
【０００３】
上記のような消失模型１００を用いて排水立て管用管継手を製造する場合、次のようにして行うのが一般的である。すなわち、消失模型全面を塗型剤で被覆し、乾燥固化した後に消失模型周囲を乾燥したバラ砂で固めて鋳型を形成し、消失模型部分に金属溶湯を流し込むようにする。このようにすることで消失模型が熱分解し、金属溶湯と置換されることで消失して、代わりにこれと同じ形状の排水立て管用管継手を製造することができる。
【０００４】
【特許文献１】特許第２７６３６７１号公報
【特許文献２】特許第２６０１５５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、円筒状の胴体模型１０１に横枝管用模型部１０２を一体に形成することは模型製造用金型の製作が難しく、したがって横枝管用模型部１０２は胴体模型１０１とは別体に形成して接続しなければならない。そのために胴体模型１０１の外周側部に、側方に突出する接続座１０３を形成し、この接続座１０３に横枝管用模型部１０２を嵌込んで組付けるようにしている。しかしこのようにして形成した消失模型１００では、離型の都合上、図２２の符号１０５で示す部分に相当する急激に傾斜が変わる異形の段部が内周面に形成される。したがって、このような消失模型１００を用いて製造した排水立て管用管継手の内周面にも同様の段部が形成されることになる。そしてこのような内周形状を有する排水立て管用管継手を用いて排水を行うと、排水が段部に衝突して水流の乱れや跳ね返り等が発生したり、横枝管を通って排水立て管用管継手に進入する固形物等が段部に滞留して、排水立て管用管継手に詰りが発生したりし易いといった課題がある。
【０００６】
そこで本発明は、水流の乱れや跳ね返り等を防止し得るとともに、固形物等の滞留を防止し得る管継手および、このような管継手を製造し得る消失模型の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の管継手は、管軸方向一方側に流入口部が形成され管軸方向他方側に流出口部が形成された筒状の管継手胴体の側壁のうち、横枝管口部を設ける側壁部分に相当する胴体内壁面を、平面状に形成したことを特徴としている。
【０００８】
上記構成のように、横枝管口部を設ける側壁部分の胴体内壁面を平面状に形成することで、当該胴体内壁面と流出口部の内壁面とを段部のない連続面で連続させることができる。このため、流入口部や横枝管口部から流入した排水等は障害なく流出口部側に案内されることになり、管継手使用時の水流の乱れや跳ね返り、固形物等の滞留を効果的に防止することが可能となる。また、排水等は傾斜面で案内されることにより水流の乱れを効果的に抑制することになるから、排水性を向上させることができる。なお、平面状とは、その面に急激に傾斜が変わる段部のような部分を有しない面を意味する。
【０００９】
特に、管継手胴体を、角筒状に形成することにより、管継手胴体の側壁に横枝管口部を設ける領域部分を複数箇所設けることができ、管継手の使用条件に伴う汎用性を向上させることができ、この場合も、側壁の内壁面と流出口部の内壁面とを段部のない連続面で連続させることができ、流入口部や横枝管口部から流入した排水等は障害なく流出口部側に案内されることになり、管継手使用時の水流の乱れや跳ね返り、固形物等の滞留を効果的に防止することが可能となる。
【００１０】
特に、管継手胴体の断面形状は、略四角形または略八角形に形成することが好ましい。この場合も、管継手胴体の側壁に横枝管口部を設ける領域部分を複数箇所設けることができ、管継手の使用条件に伴う汎用性を向上させることができ、かつ側壁の内壁面と流出口部の内壁面とを段部のない連続面で連続させることで、流入口部や横枝管口部から流入した排水等は障害なく流出口部側に案内されることになる。したがって、管継手使用時の水流の乱れや跳ね返り、かつ固形物等の滞留を効果的に防止することが可能となる。特に、管継手胴体の断面形状を、略四角形または略八角形に形成することにより、管継手胴体の側壁に横枝管口部を、９０°あるいは４５°置きに等間隔で安定して設置することができる。
【００１１】
本発明の管継手は、同一形状の消失模型を用いて製造される。特に、管継手の鋳造時には、金属溶湯によって消失模型が熱分解して金属溶湯と置換されるから、この消失模型と同一形状の管継手を容易に製造することができる。
【００１２】
本発明は、管軸方向一方側に流入口が形成され管軸方向他方側に流出口が形成された管継手の製造用消失模型であって、管継手胴体形成用の胴体模型部の側壁のうち、横枝管口部形成用の管口模型部が接続される側壁部分に相当する胴体模型部内壁面を、平面状に形成したことを特徴としている。
【００１３】
このような消失模型を用いて管継手を製造するには、次のようにして行う。すなわち、消失模型周囲をバラ砂で固めて鋳型を形成し、消失模型部分に金属溶湯を流し込むようにすることで、消失模型が熱分解して金属溶湯と置換され、同じ形状の管継手を容易に製造することができる。上記構成のように、横枝管口部形成用の管口模型部を接続する側壁部分を平面状に形成した消失模型によれば、側壁の内壁面と流出口部の内壁面とを段部のない連続面で連続した管継手を製造することができる。
【００１４】
特に、胴体模型部を角筒状に形成すれば、消失模型によって製造された管継手の管継手胴体の側壁に横枝管口部を設ける領域部分を複数箇所設けることができ、汎用性に優れた管継手を製造することができる。
【００１５】
特に、胴体模型部の断面形状が略四角形または略八角形に形成されることが好ましい。このような消失模型を用いて管継手を製造すれば、管継手胴体の側壁に横枝管口部を設ける領域部分を複数箇所設けることができ、汎用性に優れた管継手を製造することができる。
【００１６】
特に、流入口部模型が胴体模型部に別体として設けることにより、模型製造用金型の設計が簡素化できるので好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の管継手によれば、使用時の水流の乱れや跳ね返り、固形物等の滞留を効果的に防止することが可能となり、本発明の消失模型により、使用時の水流の乱れや跳ね返り、固形物等の滞留を効果的に防止することが可能な管継手を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態に係る管継手を、図面に基づいて説明する。この管継手は、集合住宅等の多層階建築物の排水設備に使用される集合排水管である。図１は管継手の正面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は管継手の全体縦断面図である。
【００１９】
これらの図に示すように、管継手１Ａは管継手胴体２と、この管継手胴体２の管軸方向Ｄの一方側（上側）に形成されて、不図示の家屋に敷設する上側立て管３を接続するための流入口部４と、管軸方向Ｄの他方側（下側）に形成されて下側立て管５を接続するための流出口部６と、管継手胴体２に設けられて、不図示の家屋に敷設する横枝管１０を接続するための横枝管口部１１，１２，１３を有する。
【００２０】
管継手胴体２は、上部の集水部１５と、下部の排水部１６と、集水部１５と排水部１６とを連続する中間部１７とから形成されている。集水部１５は、断面略四角形状の角筒状に形成されている。具体的に集水部１５は、管軸方向Ｄに沿って略同一の断面に形成されている。管継手胴体２の集水部１５の四方の側壁２０，２１，２２，２３は矩形（略正方形）に形成され、四方の側壁２０，２１，２２，２３のうち、三方の側壁２０，２１，２２に、管軸方向Ｄに直交する方向に前記横枝管口部１１，１２，１３が一体的に形成されている。すなわち、三方の側壁２０，２１，２２は横枝管口部１１，１２，１３の形成領域となっており、三方の側壁２０，２１，２２それぞれは、横枝管口部１１，１２，１３より大きな面積（径）を有する。
【００２１】
三方の側壁２０，２１，２２それぞれの中心に、円形の開口２８，２９，３０が形成されている。集水部１５は四角筒状であるから、開口２８，２９，３０は、管軸方向Ｄに直交する方向に、９０°間隔で配置されている。四方の側壁２０，２１，２２，２３の内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａは、管軸方向Ｄに平行に沿う平面であり、開口２８，２９，３０の周壁面以外には急激に傾斜が変化するような段部を有しない平板状（平面状）に形成されている。開口２８，２９，３０は、横枝管口部１１，１２，１３の導入口２５，２６，２７に連通するよう、導入口２５，２６，２７に同心に形成されている。なお、導入口２５，２６，２７は途中で異径の断面となる。すなわち、管継手胴体２外方側の大径口部２５ａ，２６ａ，２７ａと、管継手胴体２内方側の小径口部２５ｂ，２６ｂ，２７ｂによって形成されている。
【００２２】
集水部１５の内周下部四隅部と中間部１７の上部とは段部のない滑らかな斜面３１，３２，３３，３４によって連続している。集水部１５の上端部に、流入口部４の導入口４０に連通する円形の開口４１が形成されている。導入口４０は、管継手胴体２外方側の大径口部４０ａと、管継手胴体２内方側の小径口部４０ｂによって形成されている。流入口部４の管継手胴体２側に、くびれ部５２ａが形成されている。このくびれ部５２ａのさらに管継手胴体２側で、流入口部４と管継手胴体２との連結部外周面に、管軸方向Ｄに直交する外方に突出する膨出部４０ｃが形成されている。中間部１７は、その側壁３５が下方ほど小径になるよう順次縮径された円錐台筒状に形成され、その内壁面１７ａも円錐台面に形成されている。排水部１６は、管軸方向Ｄに沿って同一断面の円筒状に形成されている。流出口部６は、排水部１６に比べて大径断面に形成されている。図中の符号４３は、管継手胴体２の中間部１７に管軸に対して傾斜させて設けた整流羽根である。
【００２３】
上記構成の管継手１Ａは、建築物の各階ごとに、汚水や雑排水を上側立て管３、横枝管１０を介して管継手胴体２内へ流入させ、下部に設けた流出口部６から下側立て管５へ流下させるよう建築物に設置される。ところで、上記のように、管継手胴体２の四方の側壁２０，２１，２２，２３は矩形の平板状に形成され、四方の側壁２０，２１，２２，２３の内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａは、管軸方向Ｄに沿う平面に形成され、集水部１５の内周下部四隅部と中間部１７の上部とは段部のない滑らかな斜面３１，３２，３３，３４によって連続している。
【００２４】
このように、集水部１５の側壁２０，２１，２２，２３を平板状に形成してその内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａを平面に形成したから、横枝管口部１１，１２，１３を管軸方向Ｄに直交する方向に形成したとしても、従来のように急激に傾斜が変わる異形の段部が内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａに存在せず、集水部１５の内周下部四隅部と中間部１７の上部とを斜面３１，３２，３３，３４によって連続させることができる。したがって、上側立て管３、横枝管１０から集水部１５に排水が流入したとき、排水や固形物等は集水部１５で内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａ、斜面３１，３２，３３，３４によって中間部１７内部に円滑に案内され、下部の排水部１６から、下側立て管５へ流下されることになる。このように、集水部１５の内周面に急激に傾斜が変わる段部がないことから、排水時の排水の流れを阻害する部分がなく、排水の流れの乱れや跳ね返りの発生、固形物等の滞留の発生を効果的に抑制することができる。
【００２５】
次に、図４〜図８に基づいて、管継手１Ａを製造するための消失模型５０１を説明する。図４は消失模型の正面図、図５は図４のＹ−Ｙ線断面図、図６は消失模型の全体縦断面図、図７は消失模型の分解断面図、図８は消失模型のうち胴体模型を対角線方向で切断した断面図である。なお、図７，図８では、整流羽根４３を形成するための模型部分を省略して表している。この消失模型５０１は、弾性を有する発泡性合成樹脂成形体から成る。この発泡性合成樹脂成形体は、発泡性の熱可塑性樹脂粒子（以下、樹脂粒子と称する）からなっており、上記樹脂粒子は、耐熱温度が低く、溶融金属の熱により容易に消失（分解）可能なことや、消失時に発生する分解ガス等が溶融金属に悪影響を及ぼさないこと等の性質が必要である。例えばポリメチルメタクリレート樹脂等のポリメタクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂等からなる粒子、あるいはこれら合成樹脂の混合物やモノマーの共重合体からなる粒子に発泡剤を含浸させ、所定倍率に予備発泡させたものが用いられる。そして、これら樹脂粒子は、例えば水蒸気による加熱で発泡させて所定形状の発泡性合成樹脂成形体とすることができる。
【００２６】
なお、上記の発泡剤としては、沸点が熱可塑性樹脂の軟化点以下であって、常圧でガス状もしくは液状の有機化合物が適しており、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサンなどの炭化水素、ジクロロフルオロメタン等のハロゲン化炭化水素、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル等の低沸点のエーテル化合物等が用いられる。これらの発泡剤は、一種類のみを使用してもよいし、また二種類以上併用してもよい。さらに、予備発泡の発泡倍率は、例えば樹脂粒子の材質等に応じた最適の倍率とすればよい。
【００２７】
これらの図に示すように、消失模型５０１は、管継手胴体２を形成するための胴体模型５１と、流入口部４を形成するための筒状の流入口部模型５２と、横枝管口部１１，１２，１３を形成するための筒状の横枝管口部模型５３，５４，５５とから構成される。胴体模型５１は、管継手胴体２と同様に筒状に形成されている。胴体模型５１は、集水部１５を形成するための集水模型部６０と、中間部１７を形成するための中間部１７と同一形状の中間模型部６１と、排水部１６を形成するための排水部１６と同一形状の排水模型部６２とから一体に形成されている。集水模型部６０は、四方の側壁６５，６６，６７，６８を有して断面略四角形状の角筒状に形成されている。四方の側壁６５，６６，６７，６８のうち、三方の側壁６５，６６，６７の中心に、円形の枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａが形成されている。
【００２８】
枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａの外周部に、管軸方向Ｄに直交する外方に突出する環状の接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａがそれぞれ形成されている。そして、接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａそれぞれの端部座面６５ｃ，６６ｃ，６７ｃに横枝管口部模型５３，５４，５５の小径の嵌合部７０，７１，７２の段付き面７０ｃ，７１ｃ，７２ｃがそれぞれ着座するよう、嵌合部７０，７１，７２が枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａに嵌合して接着されている。なお、横枝管口部模型５３，５４，５５の構成および形状はそれぞれ同一であるので、嵌合部７０，７１，７２の段付き面７１ｃ，７２ｃの符号については図７をもって代用するものとする。嵌合部７０，７１，７２の中心に、管継手１Ａの開口２８，２９，３０となる横孔部７０ａ，７１ａ，７２ａが形成されている。横枝管口部模型５３，５４，５５の中心に、横枝管口部１１，１２，１３の大径口部２５ａ，２６ａ，２７ａ、小径口部２５ｂ，２６ｂ，２７ｂとなる孔部５３Ａ，５４Ａ，５５Ａが形成されている。
【００２９】
集水模型部６０の上部は解放されて、流入口部模型装着孔７５が形成されている。この流入口部模型装着孔７５は、流入口部模型５２の嵌合部７６が嵌合接着される孔である。嵌合部７６の中心に開口４１となるとなる立孔部７６ａが形成されている。また、流入口部模型５２の中心には、大径口部４０ａ、小径口部４０ｂとなる孔部５２Ａが形成されている。流入口部模型５２の集水模型部６０側にくびれ部５２ａとなる縮径部５２ｂが形成されている。この縮径部５２ｂのさらに集水模型部６０側で、集水模型部６０の開口端部６０ａに嵌合する溝部６０ｂを有して管軸方向Ｄに直交する外方に突出するとともに、膨出部４０ｃとなる膨出模型部６０ｃが形成されている。
【００３０】
この消失模型５０１は、集水模型部６０の四方の側壁６５，６６，６７，６８を矩形に形成し、内壁面６５ｂ，６６ｂ，６７ｂ，６８ｂを平面に形成している。特に側壁６５，６６，６７の内壁面６５ｂ，６６ｂ，６７ｂを平面に形成した構成としているため、側壁６５，６６，６７に管軸方向Ｄに直交する方向に接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａを形成したとしても、従来の消失模型のように、集水模型部６０の内周面に急激に傾斜が変化する異形な段部が形成されない形状となっている。また、集水模型部６０の内周下部四隅部と中間模型部６１の上部とは段部のない滑らかな斜面３１，３２，３３，３４（図２と符号兼用）によって連続させることができる。
【００３１】
発泡性合成樹脂成形体であるこれら胴体模型５１、流入口部模型５２、および横枝管口部模型５３，５４，５５の成型方法は、それぞれ次の通りである。まず、樹脂粒子を成型用金型のキャビティに充填する。次に、この金型を水蒸気加熱等により加熱し、所定温度とする。そして、この金型の温度を所定温度に保ち、樹脂粒子を充分に加熱・発泡させて互いに融着させた後、金型を冷却し、金型の型開きを行って発泡性合成樹脂成形体を取出す。
【００３２】
上記構成の消失模型５０１は、胴体模型５１の接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａそれぞれに横枝管口部模型５３，５４，５５を接続し、集水模型部６０の開口端部６０ａに流入口部模型５２を接続することで組立てられる。この場合、接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａそれぞれに、これら接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａの端部座面６５ｃ，６６ｃ，６７ｃに横枝管口部模型５３，５４，５５の嵌合部７０，７１，７２の段付き面７０ｃ，７１ｃ，７２ｃそれぞれが当接するよう、横枝管口部模型５３，５４，５５を接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａに嵌合する。また、集水模型部６０の開口端部６０ａに、溝部６０ｂが嵌合するように、流入口部模型５２を集水模型部６０に組付けるようにして消失模型５０１を組立てる。そして、集水模型部６０に側方に突出する接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａを形成しているから、これら接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａが補強部材の機能を有ることになる。したがって、側壁６５，６６，６７に枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａを形成する分だけ低下する剛性を補うことができ、横枝管口部模型５３，５４，５５を集水模型部６０に組付ける場合にその破損を防止することができ、さらに、横枝管口部模型５３，５４，５５を集水模型部６０に確実に組付けることができる。また流入口部模型５２は、集水模型部６０の開口端部６０ａに溝部６０ｂが嵌合するようにして組付けられるから、流入口部模型５２を集水模型部６０の開口端部６０ａに確実に組付けることができる。
【００３３】
さらに、従来では集水模型部は円筒状で、これに流入口部模型を嵌合していたから、集水模型部に対する流入口部模型の回り止めが特別に必要になる場合があった。しかし、本発明の実施形態の消失模型５０１では、集水模型部６０を四角筒状に形成してこれに流入口部模型５２を嵌合することにより、互いの隅部が周方向で係止するから、特別に流入口部模型５２の回り止めを設ける必要がないといった、構造の簡素化を達成できる。
【００３４】
上記構成の消失模型５０１を用いて管継手１Ａを製造するには、消失模型５０１全面を塗型剤で被覆し、乾燥固化した後に消失模型５０１周囲を乾燥したバラ砂で固めて鋳型を形成し、消失模型５０１部分に金属溶湯を流し込む。このようにすることにより、金属溶湯によって消失模型５０１が熱分解して金属溶湯と置換されるように消失するから、消失模型５０１の代わりにこれと同じ形状の管継手１Ａを容易に製造することができる。すなわち、集水部１５の内周面に急激に傾斜が変わる段部がなく、排水時の排水の流れを阻害せず、排水の流れの乱れや跳ね返りの発生、固形物等の滞留の発生を効果的に抑制することができる管継手１Ａを容易に製造することができる。
【００３５】
さらに、側壁６５，６６，６７の内壁面６５ｂ，６６ｂ，６７ｂを平面に形成したことにより簡素な形状の内壁面６５ｂ，６６ｂ，６７ｂとなっているから、鋳造時の砂詰まりの発生を効果的に抑制することができ、したがって鋳造性が良好となる。また、消失模型５０１は、その製造にあたり、特に側壁６５，６６，６７，６８の内壁面６５ｂ，６６ｂ，６７ｂ，６８ｂを平面に形成したことにより簡素な形状の内壁面６５ｂ，６６ｂ，６７ｂ，６８ｂとなっているから、前記金型の離型性が向上する。
【００３６】
図９および図１０に別の実施形態を示す。図９は別の実施形態の管継手を示す全体正面図、図１０は当該管継手を製造するための消失模型の全体縦断面図を示す。図９に示す管継手１Ｂにおいて、図１〜図３に示す実施形態と異なる部分を説明する。図９の管継手１Ｂでは、管継手胴体２の集水部１５の四方の側壁２０，２１，２２，２３が矩形（縦長の略長方形）に形成されることで、上記実施形態に比べて集水部１５が管軸方向Ｄに長く形成されている。これにより、四方の側壁２０，２１，２２，２３のうち、三方の側壁２０，２１，２２に、管軸方向Ｄに直交する方向に横枝管口部１１，１２，１３が上下一対で一体的に形成されている。集水部１５の管軸方向Ｄ中心外周部に、管軸方向Ｄに直交する方向で外方に突出するリブ１５ａが形成されている。横枝管口部１１，１２，１３は、集水部１５においてリブ１５ａを中心とした上下部分の管軸方向Ｄ中心位置に配置されている。
【００３７】
四方の側壁２０，２１，２２，２３の内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａは、管軸方向Ｄに沿う平面であり、開口２８，２９，３０の周壁面以外には急激に傾斜が変化するような異形な段部を有しない平板状（平面状）に形成されている。他の構成は上記図１〜図３に示した実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。このような管継手１Ｂは、建築物の各階ごとに、汚水や雑排水を上側立て管３、複数（この場合、二本）の横枝管１０を介して管継手胴体２内へ流入させ、下部に設けた排水部１６から下側立て管５へ流下させるよう建築物に設置される。そして、この実施形態の管継手１Ｂでも、集水部１５の内周面に急激に傾斜が変わる段部がないことから、排水時の排水の流れを阻害する部分がなく、排水の流れの乱れや跳ね返りの発生、固形物等の滞留の発生を効果的に抑制することができる。また、側壁２０，２１，２２，２３が長方形に形成されることで集水部１５の剛性が低下する分は、リブ１５ａを設けることによって補うことができる。他の作用効果は図１〜図３に示した実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００３８】
次に、図１０に基づいて、管継手１Ｂを製造するための消失模型５０２を、図４〜図８と異なる部分について説明する。集水模型部６０は中間模型部６１と一体の第一集水模型部６０１と、この第一集水模型部６０１の開口端部６０１ａに嵌込まれる第二集水模型部６０２とから構成される。第一集水模型部６０１の第二集水模型部６０２側には、開口端部６０１ａに嵌込まれて前記リブ１５ａとなる膨出部６０２ａが形成され、膨出部６０２ａの内方側に、第一集水模型部６０１の開口端部６０１ａに嵌合する溝６０２ｂが形成されている。流入口部模型５２は、第二集水模型部６０２に組込まれる。第一集水模型部６０１、第二集水模型部６０２に形成された枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａにそれぞれ組込まれる横枝管口部模型５３，５４，５５が設けられている。また、第一集水模型部６０１、第二集水模型部６０２それぞれの枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａの外周部に接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａが形成されている。他の構成は、図４〜図８に示した実施形態と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
図１０の消失模型５０２を用いて管継手１Ｂを製造する場合、金属溶湯によって消失模型５０２を熱分解して金属溶湯と置換され、消失模型５０２の代わりにこれと同じ形状の管継手１Ａを容易に製造することができる。この場合、特に、第一集水模型部６０１と第二集水模型部６０２とは別体であるが、金属溶湯によって両者が熱分解すると、第二集水模型部６０２の膨出部６０２ａと第一集水模型部６０１の開口端部６０１ａとが一体になり、長方形の側壁２０，２１，２２，２３を有する集水部１５が形成される。このように、集水部１５を製造するための模型部を、別体の第一集水模型部６０１と第二集水模型部６０２とから形成し、第一集水模型部６０１に、リブ１５ａとなる膨出部６０２ａを形成しておくことで、管軸方向Ｄに長尺の集水部１５を容易に製造することができるとともに、膨出部６０２ａがリブ１５ａとなって、必要な強度を確保し得る管継手１Ｂを容易に製造することができる。他の作用効果は上記実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００４０】
図１１および図１２に、さらに別の実施形態を示す。図１１は別の実施形態の管継手を示す全体正面図、図１２は当該管継手を製造するための消失模型の全体縦断面図を示す。これらの図に示す管継手１Ｃ、消失模型５０３が図９の管継手１Ｂ、図１０の消失模型５０２と異なる部分を説明する。図９の管継手１Ｂでは、横枝管口部１１，１２，１３は、集水部１５においてリブ１５ａを中心とした上下部分の管軸方向Ｄ中心位置に配置されている。しかしこの実施形態では、上方の横枝管口部１１，１２，１３は、リブ１５ａを中心とした集水部の上部に位置している。したがって、このような管継手１Ｃを製造するための消失模型５０３では、第一集水模型部６０１に比べて第二集水模型部６０２の管軸方向Ｄの長さが長く形成されており、横孔部７０ａ，７１ａ，７２ａは第二集水模型部６０２の上部に形成され、これら横孔部７０ａ，７１ａ，７２ａに対応した位置に横枝管口部模型５３，５４，５５が取付けられる。このような構成を有する消失模型５０３を用いて製造した管継手１Ｃは、建築物の配管の状態に応じて用いられる。そして、消失模型５０３において横孔部７０ａ，７１ａ，７２ａを変更することで、必要な位置に横枝管口部１１，１２，１３を配置した管継手１Ｃを容易に製造することができる。他の構成および作用効果は上記実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００４１】
図１３および図１４に、さらに別の実施形態を示す。図１３は別の実施形態の管継手を示す全体正面図、図１４は図１３のＺ１−Ｚ１線断面図である。この実施形態における管継手１Ｄが図１〜図３に示した管継手１Ａと異なる部分を説明する。管継手１Ｄでは、管軸方向Ｄに直交する外方に突出する膨出部４０ｃを省略しており、流入口部４のくびれ部５２ａがそれより大きな寸法の集水部１５に直接連続させた構成である。そして、横枝管口部１１，１２，１３の集水部１５とに、横枝管口部本体１１ａ，１２ａ，１３ａとが横枝管口部１１，１２，１３に形成された台座部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂを介して接続されている。横枝管口部本体１１ａ，１２ａ，１３ａは、台座部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂに対して下方に偏心している。すなわち導入口２５，２６，２７および開口２８，２９，３０は、台座部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂに対して下方に偏心している。他の構成は図１〜図３に示した構成と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
図１５〜図１９に、管継手１Ｄを製造するための消失模型８０を示す。図１５は消失模型の全体構成を示す正面図、図１６は図１５のＺ２−Ｚ２線断面図、図１７は全体縦断面図、図１８は分解断面図、図１９は消失模型のうち胴体模型を対角線方向で切断した断面図である。この実施形態における消失模型５０４が、図４〜図８に示した消失模型５０１と異なる部分を説明する。消失模型５０４の集水模型部６０は、側壁６５，６６，６７に接続座６５Ａ，６６Ａ，６７Ａを有せず、したがって側壁６５，６６，６７の外側面は平坦面に形成されている。
【００４３】
側壁６５，６６，６７に枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａが形成されている。横枝管口部模型５３，５４，５５は、台座部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂとなる台座模型部５３ａ，５４ａ，５５ａと、枝管模型装着孔６５ａ，６６ａ，６７ａに嵌合する嵌合部７０，７１，７２を有して横枝管口部本体１１ａ，１２ａ，１３ａとなる本体模型部５３ｂ，５４ｂ，５５ｂとから構成されている。本体模型部５３ｂ，５４ｂ，５５ｂは、台座模型部５３ａ，５４ａ，５５ａに対して下方に偏心した位置に配置されている。流入口部模型５２は、集水模型部６０の開口端部６０ａと同じ大きさに形成されて開口端部６０ａに載置される載置部５２ｃを有する。他の構成は上記図４〜図８に示した消失模型５０１と同様であるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４４】
上記構成の消失模型８０で製造された管継手も、上側立て管３、横枝管１０から集水部１５に排水が流入したとき、排水や固形物等は斜面３１，３２，３３，３４（図２参照）によって中間部１７に案内され、下部の排水部１６から、下側立て管５へ流下されることになる。このため、排水時の排水の流れを阻害する部分がなく、水流の乱れや跳ね返り、固形物等の滞留の発生を効果的に抑制することができる。さらに、消失模型５０４は、胴体模型５１に、流入口部模型５２および横枝管口部模型５３，５４，５５を嵌合接着することで組立てられるから、従来設けていた横枝管用模型部１０２を接続するための接続座１０３を胴体模型５１に形成する必要がなく、簡単な構成となる。
【００４５】
本発明は上記実施形態に限定されない。上記各実施形態では、管継手胴体２の集水部１５および集水模型部６０は、四角筒状の断面に形成したが、場合によっては、五角筒状あるいはそれ以上の多角筒状（例えば、八角筒状）の断面に形成することも可能である。この場合、横枝管口部１１，１２，１３等間隔で安定して設置することができる。そして、横枝管口部（あるいは横枝管口部模型）を設ける側壁を、横枝管口部の導入口の面積（径）よりも大きな面積を有する平板状に形成することで、従来のように急激に傾斜が変わる異形の段部が内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａに存在しなくなるから、上側立て管３、横枝管１０から集水部１５に排水が流入したとき、排水や固形物等は集水部１５で内壁面２０ａ，２１ａ，２２ａ，２３ａに沿って円滑に案内され、しかも集水部１５の内周下部四隅部と中間部１７の上部とを斜面３１，３２，３３，３４によって連続させることができるから、排水や固形物等は斜面３１，３２，３３，３４によって中間部１７内部に円滑に案内され、下部の排水部１６から、下側立て管５へ流下されることになる。このように、集水部１５には排水時の排水の流れを阻害する部分がないから、排水の流れの乱れや跳ね返りの発生、固形物等の滞留の発生を効果的に抑制することができる。
【００４６】
管継手胴体２の集水部１５および集水模型部６０の断面を上記多角形の筒状に形成する場合、その隅部の形状として、図２０，図２１に示すような角丸め加工（Ｒ加工）や角カット加工（Ｃカット加工）とすることも可能であり、この場合も上記実施形態と同様の作用効果を奏し得る。なお、図２０および図２１は、管継手胴体２の集水部１５および胴体模型５１の集水模型部６０の双方を兼用した概略図面としている。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施形態を示す管継手の正面図。
【図２】同じく図１のＸ−Ｘ線断面図。
【図３】同じく管継手の全体縦断面図。
【図４】同じく消失模型の正面図。
【図５】同じく図４のＹ−Ｙ線断面図。
【図６】同じく消失模型の全体縦断面図。
【図７】同じく消失模型の分解断面図。
【図８】同じく消失模型のうち胴体模型を対角線方向で切断した断面図。
【図９】別の実施形態の管継手を示す全体正面図。
【図１０】同じく管継手を製造するための消失模型の全体縦断面図。
【図１１】さらに別の実施形態の管継手を示す全体正面図
【図１２】同じく管継手を製造するための消失模型の全体縦断面図
【図１３】さらに別の実施形態の管継手を示す全体正面図
【図１４】同じく図１３のＹ−Ｙ線断面図
【図１５】同じく消失模型の全体構成を示す正面図
【図１６】同じく図１５のＺ−Ｚ線断面図
【図１７】同じく全体縦断面図
【図１８】同じく分解断面図
【図１９】同じく消失模型のうち胴体模型を対角線方向で切断した断面図
【図２０】同じく管継手胴体あるいは胴体模型の隅部の形状の一例を示す平面図。
【図２１】同じく管継手胴体あるいは胴体模型の隅部の他の形状の一例を示す平面図。
【図２２】従来例を示す消失模型の正面断面図。
【図２３】同じく平面図。
【符号の説明】
【００４８】
１…管継手、２…管継手胴体、４…流入口部、６…流出口部、１１…〜１３横枝管口部、１５…集水部、１６…排水部、１７…中間部、２０〜２３…側壁、３１〜３４…斜面、５０…消失模型、５１…胴体模型、５２…流入口部模型、５３〜５５…横枝管口部模型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管軸方向一方側に流入口部が形成され管軸方向他方側に流出口部が形成された筒状の管継手胴体の側壁のうち、横枝管口部を設ける側壁部分に相当する胴体内壁面を、平面状に形成したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
管継手胴体の集水部が角筒状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
管継手胴体の角筒状に形成された集水部の断面形状が、略四角形または略八角形に形成されたことを特徴とする請求項２記載の管継手。
【請求項４】
同一形状の消失模型を用いて製造されたことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の管継手。
【請求項５】
管軸方向一方側に流入口が形成され管軸方向他方側に流出口が形成された管継手の製造用消失模型であって、管継手胴体形成用の胴体模型部の側壁のうち、横枝管口部形成用の管口模型部が接続される側壁部分に相当する胴体模型部内壁面を、平面状に形成したことを特徴とする管継手製造用消失模型。
【請求項６】
胴体模型部が角筒状に形成されたことを特徴とする請求項５記載の管継手製造用消失模型。
【請求項７】
胴体模型部の断面形状が略四角形または略八角形に形成されたことを特徴とする請求項６記載の管継手製造用消失模型。
【請求項８】
流入口部模型が胴体模型部に別体に設けられていることを特徴とする請求項５ないし請求項７の何れかに記載の管継手製造用消失模型。
【請求項１】
管軸方向一方側に流入口部が形成され管軸方向他方側に流出口部が形成された筒状の管継手胴体の側壁のうち、横枝管口部を設ける側壁部分に相当する胴体内壁面を、平面状に形成したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
管継手胴体の集水部が角筒状に形成されたことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
管継手胴体の角筒状に形成された集水部の断面形状が、略四角形または略八角形に形成されたことを特徴とする請求項２記載の管継手。
【請求項４】
同一形状の消失模型を用いて製造されたことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の管継手。
【請求項５】
管軸方向一方側に流入口が形成され管軸方向他方側に流出口が形成された管継手の製造用消失模型であって、管継手胴体形成用の胴体模型部の側壁のうち、横枝管口部形成用の管口模型部が接続される側壁部分に相当する胴体模型部内壁面を、平面状に形成したことを特徴とする管継手製造用消失模型。
【請求項６】
胴体模型部が角筒状に形成されたことを特徴とする請求項５記載の管継手製造用消失模型。
【請求項７】
胴体模型部の断面形状が略四角形または略八角形に形成されたことを特徴とする請求項６記載の管継手製造用消失模型。
【請求項８】
流入口部模型が胴体模型部に別体に設けられていることを特徴とする請求項５ないし請求項７の何れかに記載の管継手製造用消失模型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２００６−５２５７０（Ｐ２００６−５２５７０Ａ）
【公開日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２３４３１１（Ｐ２００４−２３４３１１）
【出願日】平成１６年８月１１日（２００４．８．１１）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【出願人】（０００１８７１９４）昭和電工建材株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月１１日（２００４．８．１１）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【出願人】（０００１８７１９４）昭和電工建材株式会社 (36)
【Ｆターム（参考）】
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