管継手
【課題】リリースを回転させて、押込み可能位置又は押込み不能位置に切り替える際の、リリースの回転抵抗を低減させ得る管継手を提供すること。
【解決手段】相互の位置関係によってリリース３の可動範囲を制御する凹部６と凸部７を有し、前記凹部６と凸部７とが嵌合する相対位置関係においてリリース３が押し込み可能となり、前記リリース３を押し込むことによりロックリング２が変位して配管１の抜き出しが可能になる管継手において、前記凸部７に、リリース押込み方向に可動できる弾性機構（７０，７１）を付与させている。
【解決手段】相互の位置関係によってリリース３の可動範囲を制御する凹部６と凸部７を有し、前記凹部６と凸部７とが嵌合する相対位置関係においてリリース３が押し込み可能となり、前記リリース３を押し込むことによりロックリング２が変位して配管１の抜き出しが可能になる管継手において、前記凸部７に、リリース押込み方向に可動できる弾性機構（７０，７１）を付与させている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、人為的なミスによる配管の不用意な抜け出しを防止することができる一般の空圧用途その他に利用可能な管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記管継手としては例えば特許文献１があり、その構造は以下に述べる（Ａ）〜（Ｄ）の通りである。
（Ａ）配管を把持するロックリングと前記ロックリングを変位させるリリースとを継手本体に有し、前記リリースを押し込むとロックリングの内径を拡径させ配管の抜き出しが可能な状態となり、
（Ｂ）前記継手本体に形成された凸部とリリース側に形成された凹部との位置関係によりリリースの可動範囲を制御し、
（Ｃ）前記凹部と凸部が嵌合するような相対位置へと操作するとリリースを押し込んで配管を抜き出すことができるようにしてある。
（Ｄ）なお、継手本体に対してリリースが不用意に回転して前記凹部と凸部が嵌合状態（リリースの押し込み可能状態）とならないように、リリースにおける継手本体との対向面に上記凸部の先端部のみが嵌り込む窪み部を設けるようにできる。
【０００３】
この管継手は、上記の如き構成であるから、凸部がリリースの窪み部に嵌り込むとリリースの押し込み動作を制限し、また、凸部がリリースの凹み部に嵌合するとリリースの押し込みが可能となる。
【０００４】
しかしながら、上記のそれぞれの位置への切り替えは、リリースを回転させるようにさせて行うが、回転中に凸部がリリースに干渉する際には、回転トルクが大きくなり、操作感が悪いという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−２８３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明では、リリースを回転させて、押込み可能位置又は押込み不能位置に切り替える際の、リリースの回転抵抗を低減させ得る管継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１記載の発明）
この発明の管継手は、相互の位置関係によってリリースの可動範囲を制御する凹部と凸部を有し、前記凹部と凸部とが嵌合する相対位置関係においてリリースが押し込み可能となり、前記リリースを押し込むことによりロックリングが変位して配管の抜き出しが可能になる管継手において、前記凸部に、リリース押込み方向に可動できる弾性機構を付与させてある。
（請求項２記載の発明）
この発明の管継手は、配管を把持するロックリングと前記ロックリングを変位させるリリースと前記ロックリングの位置決め固定に寄与するカラーを継手本体に有し、前記リリースを押し込むとロックリングの内径を拡径させ配管の引き出しが可能な状態となると共に、前記継手本体又はカラーとリリースの夫々に形成された凹部と凸部との位置関係によりリリースの可動範囲を抑制し、前記凹部と前記凸部が嵌合するような相対位置へと操作するとリリースを押し込んで配管を抜き出しできるようにした管継手において、前記凸部に、リリース押込み方向に可動できる弾性機構を付与させている。
（請求項３記載の発明）
この発明の管継手は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、リリースが不用意に押し込み可能位置とならないように、凸部に形成した山形状の突起が係脱可能に.嵌り込む窪み部を設けてある。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の管継手では、リリースを回転させて、押込み可能位置又は押込み不能位置に切り替える際の、リリースの回転抵抗を低減させ得ることに成る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下にこの発明の管継手を実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【０００９】
この発明の管継手は、図１〜図４に示すように、合成樹脂製の配管１（ホースやチューブ類）を把持する金属製の爪形状のロックリング２と、前記ロックリング２を変位させるための配管挿入側のリリース３(開放スリーブ)とを継手本体４内に有して成るものであり、前記ロックリング２は、図４に示す如く、カラー５により継手本体４内において位置決め固定されている。なお、この実施例では上記継手本体４及びカラー５は共に合成樹脂で構成されている。
【００１０】
上記管継手から配管１を外すときは、前記リリース３を奥側に向けて押し込むとロックリング２が倒れこんで押し広げられ、その内径を配管１の外径以上に拡径させ、配管１の引き出しが可能な状態となるようにしてある。
【００１１】
ここで、この管継手では、図１や図２に示すように、継手本体４側には凸部７を、リリース３側には凹部６を、それぞれ合成樹脂により一体的成形してある。
【００１２】
凸部７は、図２や図５に示すように、継手本体４からリリース３側に向かって１８０°間隔で突設してあり、具体的には、継手本体４に対して片持ち状態（片持ち部分を７０で示す）としてあると共に押し込み代７１を設けることにより押込み可能としてある。また、この凸部７には、図1〜図３に示すように、継手本体４の頂上として山型状の突起７２を具えており、前記突起７２のみが図２や図３に示すように、上記凹部６及び後述する窪み部８に嵌入されるようにしてある。なお、この実施例では、上記凸部７に対して片持ち部分７０及び押し込み代７１により弾性機構を付与してある。
【００１３】
凹部６は、図１に示すように、リリース３の外周部分を１８０°間隔で内側に凹ますようにして形成してあり、その円周方向幅は凸部７が余裕をもって嵌入される大きさとなっている。
【００１４】
また、窪み部８は、図１に示すように、逆山形状に形成されており、上記リリース３において凹部６と９０°間隔で設けられている。
【００１５】
そして、前記凹部６と凸部７との位置関係により配管挿脱方向のリリース３の可動範囲を制御し、前記凹部６と凸部７が嵌合するような相対位置関係へと操作するとリリース３を押込んで配管１を引き出すことができるようにしてある。逆に、凸部７の突起７２が、図３に示すように、リリース３の窪み部８に嵌り込んでいるときには、凸部７と窪み部８の構成壁との係止によりリリース３の回転ずれは生じないので、配管１が不用意に引き出されるようなことはない。
【００１６】
次に、この実施例の管継手の具体的使用について説明する。
【００１７】
配管１を管継手から分離するときは、ロック状態の位置(図３、４参照)から継手本体４に対してリリース３を１／４（９０°）回転させる。すると、ロック解除状態(図１、２参照)に移行し、凸部７と凹部６の位置が合ってリリース３と凸部７とが衝突することなく前記リリース３は押圧可能な状態となる。したがって、このリリース３の押し込みにより配管１を引き出すことができる。
【００１８】
ここで、この管継手では、ロック状態の位置(図３、４参照)から継手本体４に対してリリース３を１／４（９０°）回転させる場合、リリース３を指で摘んで行うことになるが、その回転力により突起７２の傾斜面と窪み部８の傾斜面とのカム機構的対偶により窪み部８から突起７２が抜け出ると同時に凸部７が押し込み代７１と同一又は少なめに押し込まれ、その状態を維持したままで突起７２の端部とリリース３とが摺動する態様で相対移動することになる。
【００１９】
したがって、この管継手の如き構造にすると、押込み可能位置又は押込み不能位置に切り替える際のリリース３の回転抵抗を低減させることができる。
【００２０】
つまり、この管継手では、（１）突起７２と窪み部８の構成壁とが係合しているときにはリリース３はしっかりとした押し込み不能状態が維持され、（２）凹部６と凸部７が嵌合しているときにはリリース３は自由に押し込み可能な状態が維持され、（３）前記（１）〜（２）の間では上記背景技術の欄に記載した管継手と比較して小さな力で移動できる(操作感がよい)。
【実施例２】
【００２１】
次に、実施例２を実施例１との相違点を中心に説明する。
【００２２】
この実施例１の管継手では、図１や図２に示すように、継手本体４ａ側には凸部７を、リリース３ｂ側には凹部６a及び窪み部８aを、それぞれ一体的に構成してあるが、この実施例２の管継手では、図６や図７に示すように、継手本体４ａ側には凹部６aを、リリース３側には凸部７aをそれぞれ設けるようにしてある。
【００２３】
この実施例２の管継手では、図６、図７に示すように、（１）突起７２ａと窪み部８ａの構成壁とが係合しているときにはリリース３ａはしっかりとした押し込み不能状態が維持され、（２）凹部６ａと凸部７ａが嵌合しているときにはリリース３ａは自由に押し込み可能な状態が維持され、（３）前記（１）〜（２）の間では上記背景技術の欄に記載した管継手と比較して小さな力で移動できる(操作感がよい)。
【実施例３】
【００２４】
次に、実施例３の管継手を、実施例１との相違点を中心に説明する。
【００２５】
上記実施例１の管継手では凸部７ｂを継手本体４ｂに設けているのに対して、この実施例３では図８〜図１０に示すように、突起７２ｂを具えた凸部７ｂをカラー５ｂに設けている。また、実施例１の管継手では凹部６ｂはチューブ差込方向に貫通させてあるのに対して、この実施例３では図８〜図１０に示すように、リリース３ｂを厚手にすると共に凹部６ｂはチューブ差込方向に貫通しないものとしてある。
【００２６】
ここで、リリース３ｂのカラー５ｂとの対向面側には、図８〜図１０に示すように、９０°間隔で高い部分と低い部分（凹部６ｂ）を交互に設けてあり、前記高い部分には上記突起７２ｂが嵌り込む窪み部８ｂを設けてある。なお、凸部７ｂの構成については実施例１と若干相違するが、図８〜図１０に示すように、片持ち部分７０ｂ、押し込み代７１ｂ及び突起７２ｂを有している点は同様である。
【００２７】
次に、この実施例３の管継手の具体的使用について説明する。
【００２８】
配管１を管継手から分離するときは、ロック状態の位置(図８参照)からカラー５ｂに対してリリース３ｂを１／４（９０°）回転させる。すると、図９の状態を経てロック解除状態(図１０参照)に移行し、凸部７ｂと凹部６ｂの位置が合ってリリース３ｂと凸部７ｂとが衝突することなく前記リリース３ｂは押圧可能な状態となる。したがって、このリリース３ｂの押し込みにより配管１を引き出すことができる。
【００２９】
ここで、この管継手では、ロック状態の位置(図８参照)からカラー５ｂに対してリリース３ｂを１／４（９０°）回転させる場合、リリース３ｂを指で摘んで行うことになるが、その回転力により突起７２ｂの傾斜面と窪み部８ｂの傾斜面とのカム機構的対偶により窪み部８ｂから突起７２ｂが抜け出ると同時に凸部７ｂが押し込み代７１ｂと同一又は少なめに押し込まれ(図９参照)、その状態を少しだけ維持した後、突起７２ｂはリリース３ｂの凹部６ｂと隙間を開けた状態のまま相対移動することになる。
【００３０】
したがって、この管継手の如き構造にすると、押込み可能位置又は押込み不能位置に切り替える際のリリース３ｂの回転抵抗を低減させることができる。
【００３１】
つまり、この管継手では、（１）突起７２ｂと窪み部８ｂの構成壁とが係合しているときにはリリース３ｂはしっかりとした押し込み不能状態が維持され、（２）凹部６ｂと凸部７ｂが嵌合しているときにはリリース３ｂは自由に押し込み可能な状態が維持され、（３）前記（１）〜（２）の間における突起７２ｂと窪み部８ｂの構成壁との係合を解くとき以外では、上記背景技術の欄に記載した管継手と比較して小さな力で移動できる(操作感がよい)。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例１を管継手におけるロック状態解除の斜視図。
【図２】図１の管継手のロック解除状態の側面図。
【図３】図１の管継手のロック状態の側面図。
【図４】図１の管継手の半断面図。
【図５】図１の管継手においてリリースにより凸部が押し込まれた状態を示す側面図。
【図６】実施例２の管継手のロック状態解除の斜視図。
【図７】図６の管継手においてリリースと一体の凸部が凹部以外のところで押し込まれた状態を示す側面図。
【図８】実施例３を管継手におけるロック状態を示す側面図。
【図９】図８の管継手においてリリースにより押し込まれたカラー側の突起を示す側面図。
【図１０】図８の管継手におけるロック状態解除の側面図。
【符号の説明】
【００３３】
１ 配管
２ ロックリング
３ リリース
３ａ リリース
３ｂ リリース
４ 継手本体
４ａ 継手本体
４ｂ 継手本体
５ カラー
５ａ カラー
５ｂ カラー
６ 凹部
６ａ 凹部
６ｂ 凹部
７ 凸部
７ａ 凸部
７ｂ 凸部
７０ 片持ち部分
７０ａ 片持ち部分
７０ｂ 片持ち部分
７１ 押し込み代
７１ａ 押し込み代
７１ｂ 押し込み代
７２ 突起
７２ａ 突起
７２ｂ 突起
８ 窪み部
８ａ 窪み部
８ｂ 窪み部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、人為的なミスによる配管の不用意な抜け出しを防止することができる一般の空圧用途その他に利用可能な管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記管継手としては例えば特許文献１があり、その構造は以下に述べる（Ａ）〜（Ｄ）の通りである。
（Ａ）配管を把持するロックリングと前記ロックリングを変位させるリリースとを継手本体に有し、前記リリースを押し込むとロックリングの内径を拡径させ配管の抜き出しが可能な状態となり、
（Ｂ）前記継手本体に形成された凸部とリリース側に形成された凹部との位置関係によりリリースの可動範囲を制御し、
（Ｃ）前記凹部と凸部が嵌合するような相対位置へと操作するとリリースを押し込んで配管を抜き出すことができるようにしてある。
（Ｄ）なお、継手本体に対してリリースが不用意に回転して前記凹部と凸部が嵌合状態（リリースの押し込み可能状態）とならないように、リリースにおける継手本体との対向面に上記凸部の先端部のみが嵌り込む窪み部を設けるようにできる。
【０００３】
この管継手は、上記の如き構成であるから、凸部がリリースの窪み部に嵌り込むとリリースの押し込み動作を制限し、また、凸部がリリースの凹み部に嵌合するとリリースの押し込みが可能となる。
【０００４】
しかしながら、上記のそれぞれの位置への切り替えは、リリースを回転させるようにさせて行うが、回転中に凸部がリリースに干渉する際には、回転トルクが大きくなり、操作感が悪いという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−２８３７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明では、リリースを回転させて、押込み可能位置又は押込み不能位置に切り替える際の、リリースの回転抵抗を低減させ得る管継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１記載の発明）
この発明の管継手は、相互の位置関係によってリリースの可動範囲を制御する凹部と凸部を有し、前記凹部と凸部とが嵌合する相対位置関係においてリリースが押し込み可能となり、前記リリースを押し込むことによりロックリングが変位して配管の抜き出しが可能になる管継手において、前記凸部に、リリース押込み方向に可動できる弾性機構を付与させてある。
（請求項２記載の発明）
この発明の管継手は、配管を把持するロックリングと前記ロックリングを変位させるリリースと前記ロックリングの位置決め固定に寄与するカラーを継手本体に有し、前記リリースを押し込むとロックリングの内径を拡径させ配管の引き出しが可能な状態となると共に、前記継手本体又はカラーとリリースの夫々に形成された凹部と凸部との位置関係によりリリースの可動範囲を抑制し、前記凹部と前記凸部が嵌合するような相対位置へと操作するとリリースを押し込んで配管を抜き出しできるようにした管継手において、前記凸部に、リリース押込み方向に可動できる弾性機構を付与させている。
（請求項３記載の発明）
この発明の管継手は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、リリースが不用意に押し込み可能位置とならないように、凸部に形成した山形状の突起が係脱可能に.嵌り込む窪み部を設けてある。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の管継手では、リリースを回転させて、押込み可能位置又は押込み不能位置に切り替える際の、リリースの回転抵抗を低減させ得ることに成る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下にこの発明の管継手を実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【０００９】
この発明の管継手は、図１〜図４に示すように、合成樹脂製の配管１（ホースやチューブ類）を把持する金属製の爪形状のロックリング２と、前記ロックリング２を変位させるための配管挿入側のリリース３(開放スリーブ)とを継手本体４内に有して成るものであり、前記ロックリング２は、図４に示す如く、カラー５により継手本体４内において位置決め固定されている。なお、この実施例では上記継手本体４及びカラー５は共に合成樹脂で構成されている。
【００１０】
上記管継手から配管１を外すときは、前記リリース３を奥側に向けて押し込むとロックリング２が倒れこんで押し広げられ、その内径を配管１の外径以上に拡径させ、配管１の引き出しが可能な状態となるようにしてある。
【００１１】
ここで、この管継手では、図１や図２に示すように、継手本体４側には凸部７を、リリース３側には凹部６を、それぞれ合成樹脂により一体的成形してある。
【００１２】
凸部７は、図２や図５に示すように、継手本体４からリリース３側に向かって１８０°間隔で突設してあり、具体的には、継手本体４に対して片持ち状態（片持ち部分を７０で示す）としてあると共に押し込み代７１を設けることにより押込み可能としてある。また、この凸部７には、図1〜図３に示すように、継手本体４の頂上として山型状の突起７２を具えており、前記突起７２のみが図２や図３に示すように、上記凹部６及び後述する窪み部８に嵌入されるようにしてある。なお、この実施例では、上記凸部７に対して片持ち部分７０及び押し込み代７１により弾性機構を付与してある。
【００１３】
凹部６は、図１に示すように、リリース３の外周部分を１８０°間隔で内側に凹ますようにして形成してあり、その円周方向幅は凸部７が余裕をもって嵌入される大きさとなっている。
【００１４】
また、窪み部８は、図１に示すように、逆山形状に形成されており、上記リリース３において凹部６と９０°間隔で設けられている。
【００１５】
そして、前記凹部６と凸部７との位置関係により配管挿脱方向のリリース３の可動範囲を制御し、前記凹部６と凸部７が嵌合するような相対位置関係へと操作するとリリース３を押込んで配管１を引き出すことができるようにしてある。逆に、凸部７の突起７２が、図３に示すように、リリース３の窪み部８に嵌り込んでいるときには、凸部７と窪み部８の構成壁との係止によりリリース３の回転ずれは生じないので、配管１が不用意に引き出されるようなことはない。
【００１６】
次に、この実施例の管継手の具体的使用について説明する。
【００１７】
配管１を管継手から分離するときは、ロック状態の位置(図３、４参照)から継手本体４に対してリリース３を１／４（９０°）回転させる。すると、ロック解除状態(図１、２参照)に移行し、凸部７と凹部６の位置が合ってリリース３と凸部７とが衝突することなく前記リリース３は押圧可能な状態となる。したがって、このリリース３の押し込みにより配管１を引き出すことができる。
【００１８】
ここで、この管継手では、ロック状態の位置(図３、４参照)から継手本体４に対してリリース３を１／４（９０°）回転させる場合、リリース３を指で摘んで行うことになるが、その回転力により突起７２の傾斜面と窪み部８の傾斜面とのカム機構的対偶により窪み部８から突起７２が抜け出ると同時に凸部７が押し込み代７１と同一又は少なめに押し込まれ、その状態を維持したままで突起７２の端部とリリース３とが摺動する態様で相対移動することになる。
【００１９】
したがって、この管継手の如き構造にすると、押込み可能位置又は押込み不能位置に切り替える際のリリース３の回転抵抗を低減させることができる。
【００２０】
つまり、この管継手では、（１）突起７２と窪み部８の構成壁とが係合しているときにはリリース３はしっかりとした押し込み不能状態が維持され、（２）凹部６と凸部７が嵌合しているときにはリリース３は自由に押し込み可能な状態が維持され、（３）前記（１）〜（２）の間では上記背景技術の欄に記載した管継手と比較して小さな力で移動できる(操作感がよい)。
【実施例２】
【００２１】
次に、実施例２を実施例１との相違点を中心に説明する。
【００２２】
この実施例１の管継手では、図１や図２に示すように、継手本体４ａ側には凸部７を、リリース３ｂ側には凹部６a及び窪み部８aを、それぞれ一体的に構成してあるが、この実施例２の管継手では、図６や図７に示すように、継手本体４ａ側には凹部６aを、リリース３側には凸部７aをそれぞれ設けるようにしてある。
【００２３】
この実施例２の管継手では、図６、図７に示すように、（１）突起７２ａと窪み部８ａの構成壁とが係合しているときにはリリース３ａはしっかりとした押し込み不能状態が維持され、（２）凹部６ａと凸部７ａが嵌合しているときにはリリース３ａは自由に押し込み可能な状態が維持され、（３）前記（１）〜（２）の間では上記背景技術の欄に記載した管継手と比較して小さな力で移動できる(操作感がよい)。
【実施例３】
【００２４】
次に、実施例３の管継手を、実施例１との相違点を中心に説明する。
【００２５】
上記実施例１の管継手では凸部７ｂを継手本体４ｂに設けているのに対して、この実施例３では図８〜図１０に示すように、突起７２ｂを具えた凸部７ｂをカラー５ｂに設けている。また、実施例１の管継手では凹部６ｂはチューブ差込方向に貫通させてあるのに対して、この実施例３では図８〜図１０に示すように、リリース３ｂを厚手にすると共に凹部６ｂはチューブ差込方向に貫通しないものとしてある。
【００２６】
ここで、リリース３ｂのカラー５ｂとの対向面側には、図８〜図１０に示すように、９０°間隔で高い部分と低い部分（凹部６ｂ）を交互に設けてあり、前記高い部分には上記突起７２ｂが嵌り込む窪み部８ｂを設けてある。なお、凸部７ｂの構成については実施例１と若干相違するが、図８〜図１０に示すように、片持ち部分７０ｂ、押し込み代７１ｂ及び突起７２ｂを有している点は同様である。
【００２７】
次に、この実施例３の管継手の具体的使用について説明する。
【００２８】
配管１を管継手から分離するときは、ロック状態の位置(図８参照)からカラー５ｂに対してリリース３ｂを１／４（９０°）回転させる。すると、図９の状態を経てロック解除状態(図１０参照)に移行し、凸部７ｂと凹部６ｂの位置が合ってリリース３ｂと凸部７ｂとが衝突することなく前記リリース３ｂは押圧可能な状態となる。したがって、このリリース３ｂの押し込みにより配管１を引き出すことができる。
【００２９】
ここで、この管継手では、ロック状態の位置(図８参照)からカラー５ｂに対してリリース３ｂを１／４（９０°）回転させる場合、リリース３ｂを指で摘んで行うことになるが、その回転力により突起７２ｂの傾斜面と窪み部８ｂの傾斜面とのカム機構的対偶により窪み部８ｂから突起７２ｂが抜け出ると同時に凸部７ｂが押し込み代７１ｂと同一又は少なめに押し込まれ(図９参照)、その状態を少しだけ維持した後、突起７２ｂはリリース３ｂの凹部６ｂと隙間を開けた状態のまま相対移動することになる。
【００３０】
したがって、この管継手の如き構造にすると、押込み可能位置又は押込み不能位置に切り替える際のリリース３ｂの回転抵抗を低減させることができる。
【００３１】
つまり、この管継手では、（１）突起７２ｂと窪み部８ｂの構成壁とが係合しているときにはリリース３ｂはしっかりとした押し込み不能状態が維持され、（２）凹部６ｂと凸部７ｂが嵌合しているときにはリリース３ｂは自由に押し込み可能な状態が維持され、（３）前記（１）〜（２）の間における突起７２ｂと窪み部８ｂの構成壁との係合を解くとき以外では、上記背景技術の欄に記載した管継手と比較して小さな力で移動できる(操作感がよい)。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例１を管継手におけるロック状態解除の斜視図。
【図２】図１の管継手のロック解除状態の側面図。
【図３】図１の管継手のロック状態の側面図。
【図４】図１の管継手の半断面図。
【図５】図１の管継手においてリリースにより凸部が押し込まれた状態を示す側面図。
【図６】実施例２の管継手のロック状態解除の斜視図。
【図７】図６の管継手においてリリースと一体の凸部が凹部以外のところで押し込まれた状態を示す側面図。
【図８】実施例３を管継手におけるロック状態を示す側面図。
【図９】図８の管継手においてリリースにより押し込まれたカラー側の突起を示す側面図。
【図１０】図８の管継手におけるロック状態解除の側面図。
【符号の説明】
【００３３】
１ 配管
２ ロックリング
３ リリース
３ａ リリース
３ｂ リリース
４ 継手本体
４ａ 継手本体
４ｂ 継手本体
５ カラー
５ａ カラー
５ｂ カラー
６ 凹部
６ａ 凹部
６ｂ 凹部
７ 凸部
７ａ 凸部
７ｂ 凸部
７０ 片持ち部分
７０ａ 片持ち部分
７０ｂ 片持ち部分
７１ 押し込み代
７１ａ 押し込み代
７１ｂ 押し込み代
７２ 突起
７２ａ 突起
７２ｂ 突起
８ 窪み部
８ａ 窪み部
８ｂ 窪み部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互の位置関係によってリリースの可動範囲を制御する凹部と凸部を有し、前記凹部と凸部とが嵌合する相対位置関係においてリリースが押し込み可能となり、前記リリースを押し込むことによりロックリングが変位して配管の抜き出しが可能になる管継手において、前記凸部に、リリース押込み方向に可動できる弾性機構を付与させたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
配管を把持するロックリングと前記ロックリングを変位させるリリースと前記ロックリングの位置決め固定に寄与するカラーを継手本体に有し、前記リリースを押し込むとロックリングの内径を拡径させ配管の引き出しが可能な状態となると共に、前記継手本体又はカラーとリリースの夫々に形成された凹部と凸部との位置関係によりリリースの可動範囲を抑制し、前記凹部と前記凸部が嵌合するような相対位置へと操作するとリリースを押し込んで配管を抜き出しできるようにした管継手において、前記凸部に、リリース押込み方向に可動できる弾性機構を付与させたことを特徴とする管継手。
【請求項３】
リリースが不用意に押し込み可能位置とならないように、凸部に形成した山形状の突起が係脱可能に.嵌り込む窪み部を設けてあることを特徴とする請求項１又は２記載の管継手。
【請求項１】
相互の位置関係によってリリースの可動範囲を制御する凹部と凸部を有し、前記凹部と凸部とが嵌合する相対位置関係においてリリースが押し込み可能となり、前記リリースを押し込むことによりロックリングが変位して配管の抜き出しが可能になる管継手において、前記凸部に、リリース押込み方向に可動できる弾性機構を付与させたことを特徴とする管継手。
【請求項２】
配管を把持するロックリングと前記ロックリングを変位させるリリースと前記ロックリングの位置決め固定に寄与するカラーを継手本体に有し、前記リリースを押し込むとロックリングの内径を拡径させ配管の引き出しが可能な状態となると共に、前記継手本体又はカラーとリリースの夫々に形成された凹部と凸部との位置関係によりリリースの可動範囲を抑制し、前記凹部と前記凸部が嵌合するような相対位置へと操作するとリリースを押し込んで配管を抜き出しできるようにした管継手において、前記凸部に、リリース押込み方向に可動できる弾性機構を付与させたことを特徴とする管継手。
【請求項３】
リリースが不用意に押し込み可能位置とならないように、凸部に形成した山形状の突起が係脱可能に.嵌り込む窪み部を設けてあることを特徴とする請求項１又は２記載の管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−３０９２８０（Ｐ２００８−３０９２８０Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５９３００（Ｐ２００７−１５９３００）
【出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（０００２４７２５８）ニッタ・ムアー株式会社 (61)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１５日（２００７．６．１５）
【出願人】（０００２４７２５８）ニッタ・ムアー株式会社 (61)
【Ｆターム（参考）】
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