管路の内張り材
【解決手段】 流体圧力により反転しながら管路に挿通して内張りする内張り材であって、筒状基材２の内側に筒状繊維補強材３を挿通してなり、前記筒状繊維補強材３が、長さ方向に対して互いに逆方向の斜めに配置された斜行糸１１、１２を有する二層の斜行糸条層８、９と、当該二層の斜行糸条層８、９を挾んで内外に配置された不織布層６、７とを有し、それらの斜行糸条層８、９と不織布層６、７とを一体に接合してなる。
【効果】 筒状繊維補強材が逆方向に傾斜する二層の斜行糸条層を含んでいるので、耐圧力が高く且つ径に融通性があって管路の内面に密着し易いと共に、その斜行糸条層を不織布層で挾み、それらを一体に接合しているので、斜行糸条層を容易に配置することができると共に、筒状繊維補強材を一体のものとして取り扱うことができ、内張り材の取り扱いが容易である。
【効果】 筒状繊維補強材が逆方向に傾斜する二層の斜行糸条層を含んでいるので、耐圧力が高く且つ径に融通性があって管路の内面に密着し易いと共に、その斜行糸条層を不織布層で挾み、それらを一体に接合しているので、斜行糸条層を容易に配置することができると共に、筒状繊維補強材を一体のものとして取り扱うことができ、内張り材の取り扱いが容易である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信線などの敷設管路、農業用水管などの既設の管路に対し、補修又は補強の目的でその内面に内張りを施すための内張り材であって、特に流体圧力によりその内外面を反転しながら管路に挿通して内張りする方法において使用する内張り材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、前述のような既設の管路の内面に内張り材を貼着して内張りすることが行われており、その方法の一つとして、内張り材を流体圧力で内外面を反転しながら管路に挿通する方法が広く行われている。
【０００３】
この方法は、数百メートルに及ぶ長尺の管路に対して、内張り材を容易に挿通することができると共に、挿通された内張り材は流体圧力により膨らまされるため、管路の内面に容易に密着して内張りすることができるので、長尺の管路に対して容易に内張りすることができる方法として広く使用されている。
【０００４】
しかしながら一方では、管路内面に強固な内張り管を形成するためには、内張り材に多量の硬化性樹脂液を含浸させる必要があり、硬化性樹脂液を保持し得る厚い繊維層を有することが求められる。
【０００５】
また内張り材を流体圧力により内外面を反転させるので、内張り材は容易に反転することができる程度の柔軟性が必要であり、また反転のための流体圧力に耐えるだけの耐圧力を有することが必要とされ、さらには管路の内面の凹凸に沿うことができるように、径に多少の融通性を有することが必要である。
【０００６】
かかる観点から種々の構造の内張り材が提案されているが、いずれも一長一短である。例えば特開平１−２２１２２３号公報には、筒状不織布と長さ方向に延びる糸条とを組み合わせ、ニードルパンチにより一体化したものが示されているが、周方向の強度に劣るため耐圧力が不十分となる。また筒状不織布を厚くすると柔軟性が損なわれ、内外面を反転することが困難となる。
【０００７】
また特開平１−１２７３２８号公報には、筒状織布の内面に太い高剛性糸を周方向に配し、当該高剛性糸を接結糸で筒状織布に接結したものが示されているが、高剛性糸が伸びないため、予め設定した径以上に膨脹させることはできず、管路内面に凹凸があると管路の内面に沿いにくいものとなる。
【０００８】
さらに特開２００１−８２６７６号公報、特開２００５−６９２５８号公報及び特許第３５８６４１５号公報には、繊維を斜めに配した内張り材が示されており、これらの構造では強度や管路への密着性は良好であると考えられるが、内張り材の製造時に個々に繊維を斜めに巻回する必要があり、製造が困難である。
【特許文献１】特開平１−２２１２２３号公報
【特許文献２】特開平１−１２７３２８号公報
【特許文献３】特開２００１−８２６７６号公報
【特許文献４】特開２００５−６９２５８号公報
【特許文献５】特許第３５８６４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、管路の内張り材に要求される前述の種々の要求を満たし、且つ容易に製造することのできる内張り材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
而して本発明は、流体圧力によりその内外面を反転しながら既設管路に挿通し、当該既設管路の内面に内張りする内張り材であって、環状に配置された多数のたて糸と当該たて糸に対してスパイラル状に織り込まれたよこ糸とよりなる筒状織布の外面に、気密性の皮膜層を形成してなる筒状基材と、当該筒状基材の内側に挿通された少なくとも一層の筒状繊維補強材とよりなり、前記筒状繊維補強材が、長さ方向に対して互いに逆方向の斜めに配置された斜行糸を有する二層の斜行糸条層と、当該二層の斜行糸条層を挾んで内外に配置された不織布層とを有し、それらの斜行糸条層と不織布層とを一体に接合してなることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明においては、前記斜行糸条層が、長さ方向に延びるたて糸と前記斜行糸とを織成した斜め織物よりなるものであることが好ましい。
【００１２】
また前記筒状繊維補強材は、前記斜行糸条層と不織布層とを一体に接合してなるシート状物を筒状に丸め、その両縁を縫合してなることが好ましく、さらには複数の筒状繊維補強材を有する場合であって、それらの筒状繊維補強材を構成する複数のシート状物を重ねてその両縁を一体に縫合してなるものとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、筒状繊維補強材が逆方向に傾斜する二層の斜行糸条層を含んでいるので、耐圧力が高く且つ径に融通性があって管路の内面に密着し易いと共に、その斜行糸条層を不織布層で挾み、それらを一体に接合しているので、斜行糸条層を容易に配置することができると共に、筒状繊維補強材を一体のものとして取り扱うことができ、内張り材の取り扱いが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の内張り材１を示すものであって、この内張り材１は筒状基材２と当該筒状基材２内に挿通された筒状繊維補強材３とよりなっている。
【００１５】
筒状基材２は、環状に配置された多数のたて糸と、当該たて糸に対してスパイラル状に織り込まれたよこ糸とにより筒状織布４を織成し、当該筒状織布４の外面に、気密性の皮膜層５が形成されている。
【００１６】
また筒状繊維補強材３はその詳細な構造を図２に示す。すなわち上下両面に不織布層６、７を有し、その不織布層６、７の間に二層の斜行糸条層８、９が挾まれ、不織布層６、７の外側から接合糸１０により一体に接合されている。
【００１７】
而して図２においては、斜行糸条層８、９はそれぞれ、ガラスロービングなどの高強度の太い糸条よりなる斜行糸１１、１２と、内張り材１の長さ方向に延びるたて糸１３、１４とを織成した斜め織物よりなっている。
【００１８】
各斜行糸条層８、９における斜行糸１１、１２は、たて糸１３、１４に対して３０〜６０度の角度をもって織成されており、両斜行糸条層８、９の斜行糸１１、１２は互いに逆方向の斜めに配置されている。そして斜行糸１１、１２はたて糸１３、１４により、所定の角度で互いに平行に配置され、安定した織物状に保持されている。
【００１９】
接合糸１０は、不織布層６、７と斜行糸条層８、９とが分離しないように接合するものであるから、粗く縫合するだけで足りる。また縫合によることなく、不織布層６、７の外側からニードルパンチなどにより接合することもできる。
【００２０】
而して前記筒状繊維補強材３は、斜行糸条層８、９の両面に不織布層６、７を重ねて接合糸１０で接合してなるシート状物１５を、縫合糸１６で縫合して筒状に形成している。筒状基材２内に筒状繊維補強材３を複数層重ねて挿通する場合には、個々の筒状繊維補強材３を筒状に形成してもよいが、図１に示すようにシート状物１５を複数枚重ねた状態でて筒状にして、それらを纏めて縫合糸１６により一挙に縫合して、筒状に形成することもできる。
【００２１】
本発明においては、筒状基材２内に筒状繊維補強材３を挿通し、その内面に反応硬化性樹脂液を塗布して筒状繊維補強材３に含浸させ、それを流体圧力で内外面を反転しながら既設管路内に挿通する。これにより筒状基材２の皮膜層５が管路の最内層を形成して、流体の漏出を阻止すると共に、樹脂液が含浸した筒状繊維補強材３が既設管路の内面に密着して樹脂液が硬化し、厚い強固なＦＲＰ管を形成する。
【００２２】
このとき筒状繊維補強材３は、荷重を負担するのは主として斜行糸１１、１２であり、不織布層６、７はほとんど負担しない。従って筒状繊維補強材３に内圧が作用したときには、斜行糸１１、１２が長さ方向に対する角度が大きくなるようにずれながら動くことにより、筒状繊維補強材３は容易に径が膨脹することができ、既設管路の径にばらつきがあっても容易にそれに密着することができ、既設管路の内面に強固なＦＲＰ管を形成することができる。
【００２３】
また筒状基材２の筒状織布４は、反応硬化性樹脂液を多量に含浸する必要がないので、過度に厚いものとする必要はない。従って薄く且つ伸縮性を有するものとすることができ、筒状繊維補強材３を介して既設管路に沿うことができる。
【実施例】
【００２４】
１０００dのポリエステル繊維糸を二本引き揃えた糸条をたて糸として、８６４本使用 し、１０００dのポリエステル繊維糸を二本引き揃えた糸条をよこ糸として、前記たて糸 に１cm間に６本打ち込んで口径２５０mmの筒状織布４を織成し、その筒状織布４の外面に押出被覆によりポリエチレン樹脂をラミネートして皮膜層５を形成し、筒状基材２を形成した。
【００２５】
１１５０texのガラスロービング糸を２５mm間に８本使用して、長さ方向に対して４５ °の角度で配置して斜行糸１１、１２とし、この斜行糸１１、１２と、７５dのポリエス テル繊維糸を２５mm間に５本並べたたて糸１３、１４とを織成して、目付８９０g/cm2の 斜行糸条層８、９を形成した。当該斜行糸条層８、９を、前記斜行糸１１、１２が互いに逆方向の斜めとなるように二枚重ね、その両側にポリエステル繊維よりなる目付５０g/cm2の不織布を重ね、それらを約１０cm間隔で縫合して、厚さ約２mmのシート状物１５を形 成した。
【００２６】
当該シート状物１５の両縁を縫合して口径２３９mmの筒状繊維補強材３を形成し、当該筒状繊維補強材３内に同様に形成した口径２４１mmの筒状繊維補強材３を引き込み、その内側にさらに口径２４３mmの筒状繊維補強材３を引き込んで、筒状繊維補強材３を三層に重ね、それを前記筒状基材２内に引き込んで内張り材１を形成した。
【００２７】
比較例として、厚さ４．５mm、目付８００g/cm2のポリエステル不織布の両縁を縫合し て口径２３９mmの筒状不織布を形成し、その筒状不織布を前記筒状基材２内に引き込んで内張り材を形成した。
【００２８】
これらの実施例及び比較例の内張り材内に１ｍ当たり４．６kgのエポキシ樹脂を注入して、内張り材の内面全体に均一に塗布し、流体圧力により内外面を反転しながら陶管内に挿通し、前記エポキシ樹脂を硬化させた。
【００２９】
そして前記内張り材について反転挿通時の自走反転圧力、０．１MPaの内圧を作用させ たときの径膨脹率並びに、エポキシ樹脂を硬化した状態の内張りについて厚さ、破断圧力、曲げ強さ、曲げ弾性率及び引っ張り強さを測定した。その測定結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
上記表１からも理解できるように、本発明の実施例と比較例では厚さや自走反転圧力、径膨脹率においてはほとんど差はないが、内張りの破断圧力においては実施例のものは比較例の約４倍の値を示し、曲げ強さや曲げ弾性率においては約３倍であって、既設管路内に形成される内張りの強さに大きな差がある。
【００３２】
比較例の構造において実施例に匹敵する強度を確保するためには、内張りの厚さを大幅に厚くしなければならず、管路の流路が大幅に狭まると共に、反転挿通に大きな圧力を要し、内張り作業が困難となることは容易に推測できるところである。
【００３３】
また本発明においては、筒状繊維補強材３に斜行糸１１、１２として高強度で伸びのないガラスロービングを含んだ織物構造の斜行糸条層８、９を有していながら、斜行糸１１、１２が斜めに配置されているために、筒状繊維補強材３の径膨脹率が比較的大きく、既設管路の内面に容易に沿い得る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の内張り材１の斜視図
【図２】本発明における筒状繊維補強材を構成するシート状物の一部破断平面図
【符号の説明】
【００３５】
１ 内張り材
２ 筒状基材
３ 筒状繊維補強材
４ 筒状織布
５ 皮膜層
６、７ 不織布層
８、９ 斜行糸条層
１０ 接合糸
１１、１２ 斜行糸
１３、１４ たて糸
１５ シート状物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス導管、水道管、下水道管、電力線や通信線などの敷設管路、農業用水管などの既設の管路に対し、補修又は補強の目的でその内面に内張りを施すための内張り材であって、特に流体圧力によりその内外面を反転しながら管路に挿通して内張りする方法において使用する内張り材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、前述のような既設の管路の内面に内張り材を貼着して内張りすることが行われており、その方法の一つとして、内張り材を流体圧力で内外面を反転しながら管路に挿通する方法が広く行われている。
【０００３】
この方法は、数百メートルに及ぶ長尺の管路に対して、内張り材を容易に挿通することができると共に、挿通された内張り材は流体圧力により膨らまされるため、管路の内面に容易に密着して内張りすることができるので、長尺の管路に対して容易に内張りすることができる方法として広く使用されている。
【０００４】
しかしながら一方では、管路内面に強固な内張り管を形成するためには、内張り材に多量の硬化性樹脂液を含浸させる必要があり、硬化性樹脂液を保持し得る厚い繊維層を有することが求められる。
【０００５】
また内張り材を流体圧力により内外面を反転させるので、内張り材は容易に反転することができる程度の柔軟性が必要であり、また反転のための流体圧力に耐えるだけの耐圧力を有することが必要とされ、さらには管路の内面の凹凸に沿うことができるように、径に多少の融通性を有することが必要である。
【０００６】
かかる観点から種々の構造の内張り材が提案されているが、いずれも一長一短である。例えば特開平１−２２１２２３号公報には、筒状不織布と長さ方向に延びる糸条とを組み合わせ、ニードルパンチにより一体化したものが示されているが、周方向の強度に劣るため耐圧力が不十分となる。また筒状不織布を厚くすると柔軟性が損なわれ、内外面を反転することが困難となる。
【０００７】
また特開平１−１２７３２８号公報には、筒状織布の内面に太い高剛性糸を周方向に配し、当該高剛性糸を接結糸で筒状織布に接結したものが示されているが、高剛性糸が伸びないため、予め設定した径以上に膨脹させることはできず、管路内面に凹凸があると管路の内面に沿いにくいものとなる。
【０００８】
さらに特開２００１−８２６７６号公報、特開２００５−６９２５８号公報及び特許第３５８６４１５号公報には、繊維を斜めに配した内張り材が示されており、これらの構造では強度や管路への密着性は良好であると考えられるが、内張り材の製造時に個々に繊維を斜めに巻回する必要があり、製造が困難である。
【特許文献１】特開平１−２２１２２３号公報
【特許文献２】特開平１−１２７３２８号公報
【特許文献３】特開２００１−８２６７６号公報
【特許文献４】特開２００５−６９２５８号公報
【特許文献５】特許第３５８６４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、管路の内張り材に要求される前述の種々の要求を満たし、且つ容易に製造することのできる内張り材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
而して本発明は、流体圧力によりその内外面を反転しながら既設管路に挿通し、当該既設管路の内面に内張りする内張り材であって、環状に配置された多数のたて糸と当該たて糸に対してスパイラル状に織り込まれたよこ糸とよりなる筒状織布の外面に、気密性の皮膜層を形成してなる筒状基材と、当該筒状基材の内側に挿通された少なくとも一層の筒状繊維補強材とよりなり、前記筒状繊維補強材が、長さ方向に対して互いに逆方向の斜めに配置された斜行糸を有する二層の斜行糸条層と、当該二層の斜行糸条層を挾んで内外に配置された不織布層とを有し、それらの斜行糸条層と不織布層とを一体に接合してなることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明においては、前記斜行糸条層が、長さ方向に延びるたて糸と前記斜行糸とを織成した斜め織物よりなるものであることが好ましい。
【００１２】
また前記筒状繊維補強材は、前記斜行糸条層と不織布層とを一体に接合してなるシート状物を筒状に丸め、その両縁を縫合してなることが好ましく、さらには複数の筒状繊維補強材を有する場合であって、それらの筒状繊維補強材を構成する複数のシート状物を重ねてその両縁を一体に縫合してなるものとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、筒状繊維補強材が逆方向に傾斜する二層の斜行糸条層を含んでいるので、耐圧力が高く且つ径に融通性があって管路の内面に密着し易いと共に、その斜行糸条層を不織布層で挾み、それらを一体に接合しているので、斜行糸条層を容易に配置することができると共に、筒状繊維補強材を一体のものとして取り扱うことができ、内張り材の取り扱いが容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１は本発明の内張り材１を示すものであって、この内張り材１は筒状基材２と当該筒状基材２内に挿通された筒状繊維補強材３とよりなっている。
【００１５】
筒状基材２は、環状に配置された多数のたて糸と、当該たて糸に対してスパイラル状に織り込まれたよこ糸とにより筒状織布４を織成し、当該筒状織布４の外面に、気密性の皮膜層５が形成されている。
【００１６】
また筒状繊維補強材３はその詳細な構造を図２に示す。すなわち上下両面に不織布層６、７を有し、その不織布層６、７の間に二層の斜行糸条層８、９が挾まれ、不織布層６、７の外側から接合糸１０により一体に接合されている。
【００１７】
而して図２においては、斜行糸条層８、９はそれぞれ、ガラスロービングなどの高強度の太い糸条よりなる斜行糸１１、１２と、内張り材１の長さ方向に延びるたて糸１３、１４とを織成した斜め織物よりなっている。
【００１８】
各斜行糸条層８、９における斜行糸１１、１２は、たて糸１３、１４に対して３０〜６０度の角度をもって織成されており、両斜行糸条層８、９の斜行糸１１、１２は互いに逆方向の斜めに配置されている。そして斜行糸１１、１２はたて糸１３、１４により、所定の角度で互いに平行に配置され、安定した織物状に保持されている。
【００１９】
接合糸１０は、不織布層６、７と斜行糸条層８、９とが分離しないように接合するものであるから、粗く縫合するだけで足りる。また縫合によることなく、不織布層６、７の外側からニードルパンチなどにより接合することもできる。
【００２０】
而して前記筒状繊維補強材３は、斜行糸条層８、９の両面に不織布層６、７を重ねて接合糸１０で接合してなるシート状物１５を、縫合糸１６で縫合して筒状に形成している。筒状基材２内に筒状繊維補強材３を複数層重ねて挿通する場合には、個々の筒状繊維補強材３を筒状に形成してもよいが、図１に示すようにシート状物１５を複数枚重ねた状態でて筒状にして、それらを纏めて縫合糸１６により一挙に縫合して、筒状に形成することもできる。
【００２１】
本発明においては、筒状基材２内に筒状繊維補強材３を挿通し、その内面に反応硬化性樹脂液を塗布して筒状繊維補強材３に含浸させ、それを流体圧力で内外面を反転しながら既設管路内に挿通する。これにより筒状基材２の皮膜層５が管路の最内層を形成して、流体の漏出を阻止すると共に、樹脂液が含浸した筒状繊維補強材３が既設管路の内面に密着して樹脂液が硬化し、厚い強固なＦＲＰ管を形成する。
【００２２】
このとき筒状繊維補強材３は、荷重を負担するのは主として斜行糸１１、１２であり、不織布層６、７はほとんど負担しない。従って筒状繊維補強材３に内圧が作用したときには、斜行糸１１、１２が長さ方向に対する角度が大きくなるようにずれながら動くことにより、筒状繊維補強材３は容易に径が膨脹することができ、既設管路の径にばらつきがあっても容易にそれに密着することができ、既設管路の内面に強固なＦＲＰ管を形成することができる。
【００２３】
また筒状基材２の筒状織布４は、反応硬化性樹脂液を多量に含浸する必要がないので、過度に厚いものとする必要はない。従って薄く且つ伸縮性を有するものとすることができ、筒状繊維補強材３を介して既設管路に沿うことができる。
【実施例】
【００２４】
１０００dのポリエステル繊維糸を二本引き揃えた糸条をたて糸として、８６４本使用 し、１０００dのポリエステル繊維糸を二本引き揃えた糸条をよこ糸として、前記たて糸 に１cm間に６本打ち込んで口径２５０mmの筒状織布４を織成し、その筒状織布４の外面に押出被覆によりポリエチレン樹脂をラミネートして皮膜層５を形成し、筒状基材２を形成した。
【００２５】
１１５０texのガラスロービング糸を２５mm間に８本使用して、長さ方向に対して４５ °の角度で配置して斜行糸１１、１２とし、この斜行糸１１、１２と、７５dのポリエス テル繊維糸を２５mm間に５本並べたたて糸１３、１４とを織成して、目付８９０g/cm2の 斜行糸条層８、９を形成した。当該斜行糸条層８、９を、前記斜行糸１１、１２が互いに逆方向の斜めとなるように二枚重ね、その両側にポリエステル繊維よりなる目付５０g/cm2の不織布を重ね、それらを約１０cm間隔で縫合して、厚さ約２mmのシート状物１５を形 成した。
【００２６】
当該シート状物１５の両縁を縫合して口径２３９mmの筒状繊維補強材３を形成し、当該筒状繊維補強材３内に同様に形成した口径２４１mmの筒状繊維補強材３を引き込み、その内側にさらに口径２４３mmの筒状繊維補強材３を引き込んで、筒状繊維補強材３を三層に重ね、それを前記筒状基材２内に引き込んで内張り材１を形成した。
【００２７】
比較例として、厚さ４．５mm、目付８００g/cm2のポリエステル不織布の両縁を縫合し て口径２３９mmの筒状不織布を形成し、その筒状不織布を前記筒状基材２内に引き込んで内張り材を形成した。
【００２８】
これらの実施例及び比較例の内張り材内に１ｍ当たり４．６kgのエポキシ樹脂を注入して、内張り材の内面全体に均一に塗布し、流体圧力により内外面を反転しながら陶管内に挿通し、前記エポキシ樹脂を硬化させた。
【００２９】
そして前記内張り材について反転挿通時の自走反転圧力、０．１MPaの内圧を作用させ たときの径膨脹率並びに、エポキシ樹脂を硬化した状態の内張りについて厚さ、破断圧力、曲げ強さ、曲げ弾性率及び引っ張り強さを測定した。その測定結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
上記表１からも理解できるように、本発明の実施例と比較例では厚さや自走反転圧力、径膨脹率においてはほとんど差はないが、内張りの破断圧力においては実施例のものは比較例の約４倍の値を示し、曲げ強さや曲げ弾性率においては約３倍であって、既設管路内に形成される内張りの強さに大きな差がある。
【００３２】
比較例の構造において実施例に匹敵する強度を確保するためには、内張りの厚さを大幅に厚くしなければならず、管路の流路が大幅に狭まると共に、反転挿通に大きな圧力を要し、内張り作業が困難となることは容易に推測できるところである。
【００３３】
また本発明においては、筒状繊維補強材３に斜行糸１１、１２として高強度で伸びのないガラスロービングを含んだ織物構造の斜行糸条層８、９を有していながら、斜行糸１１、１２が斜めに配置されているために、筒状繊維補強材３の径膨脹率が比較的大きく、既設管路の内面に容易に沿い得る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の内張り材１の斜視図
【図２】本発明における筒状繊維補強材を構成するシート状物の一部破断平面図
【符号の説明】
【００３５】
１ 内張り材
２ 筒状基材
３ 筒状繊維補強材
４ 筒状織布
５ 皮膜層
６、７ 不織布層
８、９ 斜行糸条層
１０ 接合糸
１１、１２ 斜行糸
１３、１４ たて糸
１５ シート状物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体圧力によりその内外面を反転しながら既設管路に挿通し、当該既設管路の内面に内張りする内張り材であって、環状に配置された多数のたて糸と当該たて糸に対してスパイラル状に織り込まれたよこ糸とよりなる筒状織布（４）の外面に、気密性の皮膜層（５）を形成してなる筒状基材（２）と、当該筒状基材（２）の内側に挿通された少なくとも一層の筒状繊維補強材（３）とよりなり、前記筒状繊維補強材（３）が、長さ方向に対して互いに逆方向の斜めに配置された斜行糸（１１、１２）を有する二層の斜行糸条層（８、９）と、当該二層の斜行糸条層（８、９）を挾んで内外に配置された不織布層（６、７）とを有し、それらの斜行糸条層（８、９）と不織布層（６、７）とを一体に接合してなることを特徴とする、管路の内張り材
【請求項２】
前記斜行糸条層（８、９）が、長さ方向に延びるたて糸（１３、１４）と前記斜行糸（１１、１２）とを織成した斜め織物よりなることを特徴とする、請求項１に記載の管路の内張り材
【請求項３】
前記筒状繊維補強材（３）が、前記斜行糸条層（８、９）と不織布層（６、７）とを一体に接合してなるシート状物（１５）を筒状に丸め、その両縁を縫合してなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の管路の内張り材
【請求項４】
複数の筒状繊維補強材（３）を有し、それらの筒状繊維補強材（３）を構成する複数のシート状物（１５）を重ねてその両縁を一体に縫合してなることを特徴とする、請求項３に記載の管路の内張り材
【請求項１】
流体圧力によりその内外面を反転しながら既設管路に挿通し、当該既設管路の内面に内張りする内張り材であって、環状に配置された多数のたて糸と当該たて糸に対してスパイラル状に織り込まれたよこ糸とよりなる筒状織布（４）の外面に、気密性の皮膜層（５）を形成してなる筒状基材（２）と、当該筒状基材（２）の内側に挿通された少なくとも一層の筒状繊維補強材（３）とよりなり、前記筒状繊維補強材（３）が、長さ方向に対して互いに逆方向の斜めに配置された斜行糸（１１、１２）を有する二層の斜行糸条層（８、９）と、当該二層の斜行糸条層（８、９）を挾んで内外に配置された不織布層（６、７）とを有し、それらの斜行糸条層（８、９）と不織布層（６、７）とを一体に接合してなることを特徴とする、管路の内張り材
【請求項２】
前記斜行糸条層（８、９）が、長さ方向に延びるたて糸（１３、１４）と前記斜行糸（１１、１２）とを織成した斜め織物よりなることを特徴とする、請求項１に記載の管路の内張り材
【請求項３】
前記筒状繊維補強材（３）が、前記斜行糸条層（８、９）と不織布層（６、７）とを一体に接合してなるシート状物（１５）を筒状に丸め、その両縁を縫合してなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の管路の内張り材
【請求項４】
複数の筒状繊維補強材（３）を有し、それらの筒状繊維補強材（３）を構成する複数のシート状物（１５）を重ねてその両縁を一体に縫合してなることを特徴とする、請求項３に記載の管路の内張り材
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１８０２５４（Ｐ２００８−１８０２５４Ａ）
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２９１８（Ｐ２００７−１２９１８）
【出願日】平成１９年１月２３日（２００７．１．２３）
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月７日（２００８．８．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１月２３日（２００７．１．２３）
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
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