管部材用被覆材熱融着具
【解決手段】内管２８の外表面２８ａを保温材２７により被覆した保温材付き流体管において分断した両保温材２７を互いに接合する際、互いに開閉することができる上下両加熱部材の閉状態で内管２８を固定加熱体６と可動加熱体９との間の挿通孔に嵌め込むと、両側壁２１の加熱面２２が両保温材２７の端面２７ａに当てがわれてその端面２７ａを溶融させることができる。固定加熱体６及び可動加熱体９には、両側壁２１のうち、一方の側壁２１の内面２３に面する一方のヒータ２４と、他方の側壁２１の内面２３に面する他方のヒータ２５と、両ヒータ２４，２５間に介在させた断熱材２６とを設けている。
【効果】両保温材２７間で材質が互いに異なるために熱溶融温度も互いに異なる場合でも、両保温材２７の端面２７ａを共に充分に熱溶融してそれらの端面２７ａ間で熱融着による接合強度を維持することができる。
【効果】両保温材２７間で材質が互いに異なるために熱溶融温度も互いに異なる場合でも、両保温材２７の端面２７ａを共に充分に熱溶融してそれらの端面２７ａ間で熱融着による接合強度を維持することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、内管の外表面を保温材により被覆した空調配管などの保温材付き流体管において、その内管の長手方向の両側で分断した両保温材間を接合する際に利用する流体管用保温材熱融着具などの管部材用被覆材熱融着具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調機器では、運転時に管内を通る冷媒が雰囲気温度よりも急激に温度変化し、特に露点以下に温度低下すると、管の外表面に結露が生じることがある。この結露を防ぐために、円筒状の保温材により被覆された管を建物の構造に合わせて施工している。その施工の際、管同士を接続する場合があり、その接続時に保温材同士も接合している。例えば下記特許文献１では、断熱防水シート間の継ぎ目に継ぎ目シートを巻いている。一般に、結露防止手段を有する保温材付き流体管では、図７に示すように、発泡ポリエチレン等からなる保温材２７により内管２８の外表面２８ａを被覆し、内管２８の長手方向の両側で分断した両保温材２７の端面２７ａ間の継ぎ目２９には相対向する両端面２７ａの外周に粘着テープ３５を巻いている。
【特許文献１】特開２００１−５０４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、施工誤差や施工後の経時変化などが原因して、保温材２７が収縮すると、粘着テープ３５が剥がれて両保温材２７間の継ぎ目２９に隙間が生じ、その隙間で内管２８の外表面２８ａが露出してそこに結露が生じることがあった。その結露水が建物に漏れると、漏水が発生する原因になっていた。
【０００４】
そこで、本出願人は、平成１８年４月６日付け出願（特願２００６−１０５３７６号）において、内管の長手方向の両側で分断した両保温材の相対向端面を加熱部材により互いに熱融着して接合した継ぎ目を設ける際に利用する流体管用保温材熱融着具を提供している。
【０００５】
その流体管用保温材熱融着具においては、内管の長手方向の両側で分断した両保温材間で材質が互いに異なるために熱溶融温度も互いに異なる場合、両保温材の相対向端面のうち一方の端面が充分に熱溶融されても他方の端面の熱溶融が不充分であると、両保温材の相対向端面間で熱融着による接合強度が弱くなるおそれがあった。
【０００６】
この発明は、このような流体管用保温材熱融着具のほか、流体管以外の管部材の内管の外表面を被覆した被覆材のうち内管の長手方向の両側で分断した両被覆材間を接合する際に利用する各種の管部材用被覆材熱融着具において、加熱手段を改良し、異種材の被覆材間でも熱融着よる接合強度を維持できるようにして管部材用被覆材熱融着具の使い勝手を良くすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
後記実施形態の図面（図１〜２、図３、図４（ａ）、図５及び図６に示す第１実施形態、図３、図４（ｂ）及び図６に示す第２実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる管部材用被覆材熱融着具は、第１〜２実施形態に対応し、下記のように構成されている。
【０００８】
複数の加熱体６，９を互いに開閉することができる加熱部材５，８を備えている。この各加熱体６，９を互いに閉じた閉状態Ｑでこの各加熱体６，９間に挿通孔２０を形成している。この閉状態Ｑにある各加熱体６，９においてこの挿通孔２０の中心線方向の両側でこの挿通孔２０の外周に形成した両側壁２１の外面２２には加熱面を設けている。この両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに相違させることができる加熱手段２４，２５，３０を備えている。
【０００９】
請求項１の発明では、内管２８の外表面２８ａを被覆材２７により被覆した被覆材付き管部材Ｍ１，Ｍ２において分断した両被覆材２７を互いに接合する際、加熱部材５，８の閉状態Ｑで内管２８を加熱体６，９の挿通孔２０に嵌め込んで加熱体６，９の外面２２を加熱面として被覆材２７の端面２７ａに当てがってその端面２７ａを溶融させることができる。
【００１０】
特に、両被覆材２７間で材質が互いに異なるために熱溶融温度も互いに異なる場合でも、両被覆材２７の相対向端面２７ａを共に充分に熱溶融してそれらの相対向端面２７ａ間で熱融着よる接合強度を維持することができる。
【００１１】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明（第１実施形態に対応）において、前記加熱手段は、加熱面２２を有する両側壁２１のうち、一方の側壁２１の内面２３に面する一方のヒータ２４と、他方の側壁２１の内面２３に面する他方のヒータ２５とを備えている。請求項２の発明では、両ヒータ２４，２５を利用した簡単な加熱構造で、両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに相違させることができる。
【００１２】
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明（第１実施形態に対応）において、一方のヒータ２４と他方のヒータ２５との間には断熱手段２６を介在させた。請求項３の発明では、断熱手段２６により、両ヒータ２４，２５間の熱移動を抑制してそれぞれのヒータ２４，２５の設定温度を維持することができる。
【００１３】
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明（第１実施形態に対応）において、前記断熱手段は断熱材２６である。請求項４の発明では、簡単な断熱構造にすることができる。
請求項１の発明を前提とする請求項５の発明（第２実施形態に対応）にかかる加熱手段においては、両側壁２１間で両側壁２１の内面２３に位置するヒータ３０を有し、両側壁２１の加熱面２２のうち、一方の加熱面２２とこのヒータ３０との間の離間距離ＴＬと、他方の加熱面２２とこのヒータ３０との間の離間距離ＴＲとを互いに相違させた。請求項５の発明では、ヒータ３０に対する両側壁２１の加熱面２２の離間距離ＴＬ，ＴＲを相違させた簡単な加熱構造で、両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに相違させることができる。なお、図示しないが、両側壁２１の内面２３にヒータ３０を接触させることなくその内面２３とヒータ３０との間に空間層を設けることもでき、その場合には、異なる厚みの加熱面２２であっても同一の厚みの加熱面２２であっても加熱面２２の厚みに無関係に、この空間層の厚みの変化によって、加熱面２２とヒータ３０との間の離間距離ＴＬ，ＴＲを調整することができる。
【００１４】
請求項１の発明を前提とする請求項６の発明（第２実施形態の別例に対応）にかかる加熱手段においては、加熱面２２を有する両側壁２１のうち、一方の側壁２１の加熱面２２を形成する素材の熱伝導率と、他方の側壁２１の加熱面２２を形成する素材の熱伝導率とを互いに相違させた。請求項６の発明では、ヒータ３０に対する両側壁２１の加熱面２２の離間距離ＴＬ，ＴＲを同一にしても、両側壁２１の加熱面２２を形成する素材（例えばアルミや鉄等の金属）の熱伝導率を相違させた簡単な加熱構造で、両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに相違させることができる。
【００１５】
請求項１から請求項６のうちいずれかの請求項の発明を前提とする請求項７の発明（第１〜２実施形態に対応）において、前記加熱部材５，８は取付部１ａで相対回動可能に支持されて互いに開閉される一対の加熱体６，９を備え、閉状態Ｑにある両加熱体６，９で取付部１ａにおける回動中心線４ａを中心とする回動方向Ｒで相対向する割縁部１１には前記挿通孔２０を形成するための割孔１２を形成した。請求項７の発明では、加熱部材５，８をコンパクトにまとめることができる。
【００１６】
次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項２または請求項３または請求項４の発明を前提とする管部材用被覆材熱融着具（第１実施形態に対応する第８の発明に該当）においては、両側壁２１の加熱面２２のうち一方の加熱面２２の温度を検出する一方の温度センサ３１と、両側壁２１の加熱面２２のうち他方の加熱面２２の温度を検出する他方の温度センサ３２と、両ヒータ２４，２５のうち一方のヒータ２４を一方の温度センサ３１からの検出信号に基づき設定温度に調節するように駆動制御するとともに、両ヒータ２４，２５のうち他方のヒータ２５を他方の温度センサ３２からの検出信号に基づき設定温度に調節するように駆動制御する制御手段３４とを備えている。第８の発明では、両ヒータ２４，２５の設定温度を被覆材２７の材質に応じて容易に設定することができる。
【００１７】
請求項７の発明を前提とする管部材用被覆材熱融着具（第１〜２実施形態に対応する第９の発明に該当）において、前記加熱部材５，８はホルダ１に設けた取付部１ａに支持され、このホルダ１には両加熱体６，９を互いに開閉させる開閉操作手段１３を設けている。第９の発明では、ホルダ１を把持して開閉操作手段１３を操作すると、両加熱体６，９を互いに開閉させることができる。
【００１８】
第９の発明を前提とする管部材用被覆材熱融着具（第１〜２実施形態に対応する第１０の発明に該当）において、前記ホルダ１は、前記加熱部材５，８を支持した取付部を有する頭部１ａと、その頭部１ａから屈曲して延びる把持部１ｂとを備え、前記両加熱体は、その頭部１ａの取付部で、回動不能に支持された固定加熱体６と、この固定加熱体６に対し開閉するように回動可能に支持された可動加熱体９とからなり、この固定加熱体６は前記把持部１ｂの延設向き側に配設され、この可動加熱体９はその延設向きに対する反対側に配設されている。第１０の発明では、加熱部材５，８をコンパクトにまとめることができるとともに、加熱部材５，８の閉状態Ｑで内管２８や両被覆材２７を両加熱体６，９の割孔１２に嵌め込み易い。
【００１９】
請求項１から請求項７のうちいずれかの請求項の発明または第８の発明または第９の発明または第１０の発明を前提とする管部材用被覆材熱融着具（第１〜２実施形態に対応する第１１の発明に該当）において、前記加熱部材５，８で加熱体６，９の加熱面２２の表側には、例えば、被加熱面に対する分離性の良いフッ素樹脂等の樹脂を表面に有するシート２２ａを貼着するか、または、被加熱面に対する分離性の良いフッ素樹脂等の樹脂を表面にコーティングして、被加熱面に対する分離性の良い樹脂を有する表面を設けている。第１１の発明では、図３（ｃ）に示す両被覆材２７の端面２７ａに加熱体６，９の加熱面２２を当てがった際にその被加熱面から加熱面２２を分離させ易い。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、両被覆材２７間の継ぎ目２９に隙間が生じにくい管部材Ｍ１，Ｍ２を製造するために被覆材２７の端面２７ａを容易に溶融させる管部材用被覆材熱融着具を提供することができる。さらにそればかりではなく、被覆材２７の材質が互いに異なるために熱溶融温度も互いに異なる場合でも、両被覆材２７の端面２７ａを共に充分に熱溶融してそれらの端面２７ａ間で熱融着よる接合強度を維持することができるので、その管部材用被覆材熱融着具の使い勝手を良くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
まず、本発明の第１実施形態にかかる流体管用保温材熱融着具について図１〜２、図３、図４（ａ）、図５及び図６を参照して説明する。
図１〜２に示すように、ホルダ１の頭部１ａ（取付部）内において、固定支持腕２が取着されて位置決めされているとともに、この固定支持腕２よりも上側で可動支持腕３が支軸４により上下方向Ｚへ回動可能に支持されている。図１〜２に示す下側の加熱部材５においては、固定加熱体６が固定連結腕７に支持され、その固定連結腕７が前記固定支持腕２に対し着脱可能に連結されている。図１〜２に示す上側の加熱部材８においては、可動加熱体９が可動連結腕１０に支持され、その可動連結腕１０が前記可動支持腕３に対し着脱可能に連結されている。
【００２２】
ホルダ１の頭部１ａ（取付部）に対する前後方向Ｘの外側で、下側の加熱部材５はこの頭部１ａから屈曲して下方へ延びる把持部１ｂの延設向き（下向き）側に配設された前記固定加熱体６を備え、上側の加熱部材８はその延設向きに対する反対向き（上向き）側に配設された前記可動加熱体９を備えている。この固定加熱体６と可動加熱体９とは、それぞれ、半円の外周縁を有する板状をなす。支軸４の回動中心線４ａを中心とする回動方向Ｒで相対向する固定加熱体６及び可動加熱体９の割縁部１１には半円状の割孔１２が形成されている。
【００２３】
前記ホルダ１内に組み付けられた開閉操作手段１３（リンク機構）においては、把持部１ｂに対しその外側で隣接する操作レバー１４が支軸１５を中心に回動可能に支持され、前記可動支持腕３で左右方向Ｙの両側に支持された連動軸１６に連動リンク１７が回動可能に支持されているとともに、この操作レバー１４と一体的に回動する連動レバー１８とこの連動リンク１７とが連動軸１９により互いに回動可能に連結されている。従って、この操作レバー１４をばね１５ａの弾性力に抗して把持部１ｂ側へ押すと、連動レバー１８と連動リンク１７とを介して可動支持腕３が支軸４の回動中心線４ａを中心に上方へ回動し、可動加熱体９が固定加熱体６に対し上方へ回動して上下両加熱部材８，５が互いに開く開状態Ｐとなる。また、この操作レバー１４を離すと、ばね１５ａの弾性力により操作レバー１４が復帰して、連動レバー１８と連動リンク１７とを介して可動支持腕３が支軸４の回動中心線４ａを中心に下方へ回動し、可動加熱体９が固定加熱体６に対し下方へ回動して上下両加熱部材８，５が互いに閉じる閉状態Ｑとなる。
【００２４】
この上下両加熱部材８，５の閉状態Ｑでは、固定加熱体６及び可動加熱体９が割縁部１１で互いに重合されて円板状をなし、固定加熱体６と可動加熱体９との間の中央部で割縁部１１の割孔１２により環状（円形状）の挿通孔２０が形成される。この固定加熱体６及び可動加熱体９において挿通孔２０の中心線方向（左右方向Ｙ）の両側で挿通孔２０の外周全体には図４（ａ）に示すように半円形状の側壁２１が加熱し易い金属等により形成されている。この固定加熱体６及び可動加熱体９の両側壁２１の外面２２には、図１（ｃ）に示すように、フッ素樹脂やシリコーン樹脂など、被加熱面に対する分離性の良い樹脂をコーティングしたシート２２ａが貼着されている。また、フッ素樹脂やシリコーン樹脂など、被加熱面に対する分離性の良い樹脂をその両側壁２１の外面２２にコーティングしてもよい。
【００２５】
前記固定加熱体６内及び可動加熱体９内には、図４（ａ）に示すように、両側壁２１のうち一方の側壁２１の内面２３に面して接触しまたは空間層を介して面するように位置する加熱手段としての一方のヒータ２４と、両側壁２１のうち他方の側壁２１の内面２３に面して接触しまたは空間層を介して面するように位置する加熱手段としての他方のヒータ２５とが嵌め込まれ、一方のヒータ２４と他方のヒータ２５との間には両ヒータ２４，２５間の熱移動を抑制するとともに電気絶縁性も有する断熱手段として断熱材２６が介在されている。ちなみに、この断熱材２６は、ポリウレタンやシリコーン等の発泡体、グラスウール及びセラミックなどにより成形されている。これらのヒータ２４，２５としては、例えば、熱線を巻いた熱板を両電気絶縁板間で挟持したものあるいはセラミックヒータなどを利用している。一方のヒータ２４により両側壁２１の外面２２が発熱して加熱面として機能するとともに、他方のヒータ２５により両側壁２１の外面２２が発熱して加熱面として機能する。
【００２６】
前記上下両加熱部材８，５の開状態Ｐでは、固定加熱体６及び可動加熱体９の割縁部１１が互いに離間するとともに、閉状態Ｑで前記挿通孔２０を形成する割孔１２も互いに離間し、この割縁部１１間に挿脱許容空間Ｓを形成することができる。
【００２７】
次に、第１実施形態にかかる流体管用保温材熱融着具を利用して接合した保温材付き流体管及びその接合手順についてについて図３，５を参照して説明する。
図３（ａ）に示すように、発泡ポリエチレン等の断熱材からなる円筒状の被覆材としての保温材２７により、樹脂や銅等からなる内管２８の外表面２８ａを被覆した管部材としての流体管Ｍ１，Ｍ２は、内管２８の長手方向の両側で分断されている。内管２８の外表面２８ａと保温材２７の内周面との間に隙間Ｇをあけることにより、拡管部や曲がり部において内管２８を保温材２７に挿通し易くしている。これらの流体管Ｍ１，Ｍ２を互いに接続する際には、まず、図３（ｂ）に示すように、内管２８に対し保温材２７を長手方向へ移動させて両保温材２７の相対向する端面２７ａを互いに離すとともに、両保温材２７間で露出した内管２８を互いに連結する。次に、図２（ｂ）に示すように前記熱融着具の上下両加熱部材８，５を開状態Ｐにして固定加熱体６及び可動加熱体９の割縁部１１間で挿脱許容空間Ｓに内管２８を挿入した後、この上下両加熱部材８，５を閉状態Ｑにすると、内管２８が挿通孔２０に嵌め込まれる。その後、図３（ｃ）及び図４（ａ）に示すように固定加熱体６及び可動加熱体９の両側壁２１の加熱面２２に両保温材２７の端面２７ａを押し当てると、それらの端面２７ａが同時に加熱されて溶融される。次に、上下両加熱部材８，５を開状態Ｐにして固定加熱体６及び可動加熱体９の割縁部１１間の挿脱許容空間Ｓから内管２８を離脱させると、図３（ｄ）に示すように、溶融状態にある両保温材２７の端面２７ａが長手方向で相対向する。このようにして熱融着具の上下両加熱部材８，５を両保温材２７の端面２７ａから取り外した後瞬時に、溶融状態にある両保温材２７の端面２７ａを互いに押し当てると、図６に示すように、その両端面２７ａが互いに熱融着されて接合され、内管２８の外周全体に熱融着による継ぎ目２９が生じる。
【００２８】
上記熱融着具を利用すれば、両保温材２７の端面２７ａが互いに熱融着されて接合されるので、それらの端面２７ａが互いに分離しにくくなり、両保温材２７間の継ぎ目２９に隙間が生じにくくなり、内管２８の外表面２８ａに結露が生じにくくなって漏水の発生を防止することができる。その継ぎ目２９においては、内管２８の外周全体で両保温材２７の端面２７ａが熱融着されるので、隙間がより一層生じにくくなる。また、固定加熱体６及び可動加熱体９の閉状態Ｑで内管２８を挿通孔２０に嵌め込むので、固定加熱体６及び可動加熱体９を内管２８に対し安定して保持した状態で、固定加熱体６及び可動加熱体９を両保温材２７の端面２７ａに当てがってその端面２７ａを溶融させることができ、作業が行い易くなる。さらに、ホルダ１を把持して開閉操作手段１３を操作すると、固定加熱体６及び可動加熱体９に直接的に触れることなく固定加熱体６及び可動加熱体９を互いに開閉させることができ、作業が行い易くなる。
【００２９】
図５に示すように、両側壁２１の外面２２（加熱面）のうち一方の外面２２（加熱面）の温度を検出する一方の温度センサ３１と他方の外面２２（加熱面）の温度を検出する他方の温度センサ３２と、両ヒータ２４，２５の設定温度をそれぞれ数段階に設定することができるヒータ温度設定部３３とが、制御手段としてのコントローラ３４に接続されている。コントローラ３４は、一方の温度センサ３１及びヒータ温度設定部３３からの検出信号に基づき一方のヒータ２４を設定温度に調節するように駆動制御するとともに、他方の温度センサ３２及びヒータ温度設定部３３からの検出信号に基づき他方のヒータ２５を設定温度に調節するように駆動制御する。そのため、この両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに変更して相違させることができる。その際、断熱材２６により、両ヒータ２４，２５間の熱移動を抑制してそれぞれのヒータ２４，２５の設定温度を維持することができる。従って、両保温材２７間で材質が互いに異なるために熱溶融温度も互いに異なる場合でも、両保温材２７の相対向端面２７ａを共に充分に熱溶融してそれらの相対向端面２７ａ間で熱融着よる接合強度が維持することができる。
【００３０】
次に、本発明の第２実施形態にかかる流体管用保温材熱融着具について第１実施形態との相違点を中心に図３、図４（ｂ）及び図６を参照して説明する。
前記固定加熱体６内及び可動加熱体９内には、両側壁２１のうち一方の側壁２１の内面２３に面して接触しまたは空間層を介して面するように位置するとともに他方の側壁２１の内面２３に面して接触しまたは空間層を介して面するように位置する加熱手段としてのヒータ３０が嵌め込まれている。両側壁２１の外面２２（加熱面）のうち、一方の外面２２（加熱面）とこのヒータ３０との間の離間距離ＴＬと、他方の外面２２（加熱面）とこのヒータ３０との間の離間距離ＴＲ（＜ＴＬ）とを互いに相違させ、一方の離間距離ＴＬを他方の離間距離ＴＲ（＜ＴＬ）よりも大きくしている。このヒータ３０の設定温度を数段階に調節するように設定することができる。このヒータ３０に対する離間距離ＴＬが大きい加熱面２２は、このヒータ３０に対する離間距離ＴＲが小さい加熱面２２よりも、ヒータ３０の熱が伝わりにくくなって低い温度になる。そのため、このヒータ３０の設定温度に応じて、この両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに相違させることができる。
【００３１】
また、第２実施形態の別例では、前記固定加熱体６及び可動加熱体９の両側壁２１のうち、加熱面２２を有する一方の側壁２１を形成する素材（例えばアルミや鉄等の金属）の熱伝導率と、加熱面２２を有する他方の側壁２１を形成する素材（例えばアルミや鉄等の金属）の熱伝導率とが互いに相違している。その場合、ヒータ３０に対する両側壁２１の加熱面２２の離間距離ＴＬ，ＴＲを同一にし、一方の熱伝導率を他方の熱伝導率よりも小さくしている。熱伝導率の小さい側壁２１の加熱面２２は、熱伝導率の大きい側壁２１の加熱面２２よりも、ヒータ３０の熱が伝わりにくくなって低い温度になる。そのため、この両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに相違させることができる。
【００３２】
従って、第２実施形態及びその別例では、両保温材２７間で材質が互いに異なるために熱溶融温度も互いに異なる場合でも、両保温材２７の相対向端面２７ａを共に充分に熱溶融してそれらの相対向端面２７ａ間で熱融着による接合強度が維持することができる。
【００３３】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・ 第１実施形態において、両ヒータ２４，２５間の断熱手段としては、断熱材２６に代えて空気層を利用する。
【００３４】
・ 上側加熱部材８の加熱体９を固定するとともに下側加熱部材５の加熱体６を回動させたり、それらの加熱体６，９を共に回動させたりしてもよい。
・ 加熱部材としては、開状態で互いに分離可能な複数の加熱体を閉状態で互いに組み付けて内管２８に装着する。
【００３５】
・ 加熱部材５，８に対する開閉操作手段１３としては、前述したリンク機構に代えて、加熱体６，９を互いに開閉させることができる指当て摘みを設ける。
・ 前記各実施形態では加熱部材５，８の加熱体６，９は１８０度の円周角度を有しているが、例えば加熱体６，９を９０度の円周角度で形成してもよい。その場合、閉状態Ｑでこの加熱体６，９間に生じる挿通孔２０は外側に開放された空間となり、その空間に挿入された内管２８がこの加熱体６，９により挟まれる。この加熱体６，９の加熱面２２を保温材２７の端面２７ａに当てがった状態で加熱部材５，８を回動させてその端面２７ａを溶融させる。
【００３６】
・ 図３（ａ）に示すように円筒状の保温材２７により内管２８の外表面２８ａを被覆した流体管Ｍ１，Ｍ２は内管２８の長手方向の両側で分断されているが、この内管２８は長手方向で一連につながっていてもよく保温材２７のみが長手方向の両側で分断されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態にかかる流体管用保温材熱融着具において上下両加熱部材の閉状態を示す右側面図であり、（ｂ）は同じく閉状態を示す左側面図であり、（ｃ）は（ａ）を正面側から見て上下両加熱部材のみを示す部分正面図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）の一部切欠き右側面図であり、（ｂ）は上記流体管用保温材熱融着具において上下両加熱部材の開状態を示す一部切欠き右側面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｄ）は分断された保温材付き流体管を第１実施形態の流体管用保温材熱融着具を利用して互いに接合する過程を正面側から見て示す部分縦断面図であり、（ｃ）は同じく部分平面図である。
【図４】（ａ）は分断された保温材付き流体管を第１実施形態の流体管用保温材熱融着具を利用して互いに接合する過程で図３（ｃ）の状態を正面側から見て示す部分縦断面図であり、（ｂ）は分断された保温材付き流体管を第２実施形態の流体管用保温材熱融着具を利用して互いに接合する過程で図３（ｃ）の状態を正面側から見て示す部分縦断面図である。
【図５】第１実施形態の流体管用保温材熱融着具においてヒータ温度制御に関する概略的電気ブロック回路図である。
【図６】本実施形態にかかる保温材付き流体管の一部を示す縦断面図である。
【図７】従来の保温材付き流体管の一部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…ホルダ、１ａ…ホルダの取付部としての頭部、４ａ…上側加熱部材の回動中心線、５…下側加熱部材、６…固定加熱体、８…上側加熱部材、９…可動加熱体、１１…割縁部、１２…割孔、２０…挿通孔、２１…加熱体の側壁、２２…加熱面である側壁の外面、２３…側壁の内面、２４，２５…加熱手段としてのヒータ、２６…断熱手段としての断熱材、３０…加熱手段としてのヒータ、Ｐ…両加熱体の開状態、Ｑ…両加熱体の閉状態、Ｙ…挿通孔の中心線方向、Ｒ…上側加熱部材の回動方向、ＴＬ，ＴＲ…離間距離。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、内管の外表面を保温材により被覆した空調配管などの保温材付き流体管において、その内管の長手方向の両側で分断した両保温材間を接合する際に利用する流体管用保温材熱融着具などの管部材用被覆材熱融着具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調機器では、運転時に管内を通る冷媒が雰囲気温度よりも急激に温度変化し、特に露点以下に温度低下すると、管の外表面に結露が生じることがある。この結露を防ぐために、円筒状の保温材により被覆された管を建物の構造に合わせて施工している。その施工の際、管同士を接続する場合があり、その接続時に保温材同士も接合している。例えば下記特許文献１では、断熱防水シート間の継ぎ目に継ぎ目シートを巻いている。一般に、結露防止手段を有する保温材付き流体管では、図７に示すように、発泡ポリエチレン等からなる保温材２７により内管２８の外表面２８ａを被覆し、内管２８の長手方向の両側で分断した両保温材２７の端面２７ａ間の継ぎ目２９には相対向する両端面２７ａの外周に粘着テープ３５を巻いている。
【特許文献１】特開２００１−５０４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、施工誤差や施工後の経時変化などが原因して、保温材２７が収縮すると、粘着テープ３５が剥がれて両保温材２７間の継ぎ目２９に隙間が生じ、その隙間で内管２８の外表面２８ａが露出してそこに結露が生じることがあった。その結露水が建物に漏れると、漏水が発生する原因になっていた。
【０００４】
そこで、本出願人は、平成１８年４月６日付け出願（特願２００６−１０５３７６号）において、内管の長手方向の両側で分断した両保温材の相対向端面を加熱部材により互いに熱融着して接合した継ぎ目を設ける際に利用する流体管用保温材熱融着具を提供している。
【０００５】
その流体管用保温材熱融着具においては、内管の長手方向の両側で分断した両保温材間で材質が互いに異なるために熱溶融温度も互いに異なる場合、両保温材の相対向端面のうち一方の端面が充分に熱溶融されても他方の端面の熱溶融が不充分であると、両保温材の相対向端面間で熱融着による接合強度が弱くなるおそれがあった。
【０００６】
この発明は、このような流体管用保温材熱融着具のほか、流体管以外の管部材の内管の外表面を被覆した被覆材のうち内管の長手方向の両側で分断した両被覆材間を接合する際に利用する各種の管部材用被覆材熱融着具において、加熱手段を改良し、異種材の被覆材間でも熱融着よる接合強度を維持できるようにして管部材用被覆材熱融着具の使い勝手を良くすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
後記実施形態の図面（図１〜２、図３、図４（ａ）、図５及び図６に示す第１実施形態、図３、図４（ｂ）及び図６に示す第２実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかる管部材用被覆材熱融着具は、第１〜２実施形態に対応し、下記のように構成されている。
【０００８】
複数の加熱体６，９を互いに開閉することができる加熱部材５，８を備えている。この各加熱体６，９を互いに閉じた閉状態Ｑでこの各加熱体６，９間に挿通孔２０を形成している。この閉状態Ｑにある各加熱体６，９においてこの挿通孔２０の中心線方向の両側でこの挿通孔２０の外周に形成した両側壁２１の外面２２には加熱面を設けている。この両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに相違させることができる加熱手段２４，２５，３０を備えている。
【０００９】
請求項１の発明では、内管２８の外表面２８ａを被覆材２７により被覆した被覆材付き管部材Ｍ１，Ｍ２において分断した両被覆材２７を互いに接合する際、加熱部材５，８の閉状態Ｑで内管２８を加熱体６，９の挿通孔２０に嵌め込んで加熱体６，９の外面２２を加熱面として被覆材２７の端面２７ａに当てがってその端面２７ａを溶融させることができる。
【００１０】
特に、両被覆材２７間で材質が互いに異なるために熱溶融温度も互いに異なる場合でも、両被覆材２７の相対向端面２７ａを共に充分に熱溶融してそれらの相対向端面２７ａ間で熱融着よる接合強度を維持することができる。
【００１１】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明（第１実施形態に対応）において、前記加熱手段は、加熱面２２を有する両側壁２１のうち、一方の側壁２１の内面２３に面する一方のヒータ２４と、他方の側壁２１の内面２３に面する他方のヒータ２５とを備えている。請求項２の発明では、両ヒータ２４，２５を利用した簡単な加熱構造で、両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに相違させることができる。
【００１２】
請求項２の発明を前提とする請求項３の発明（第１実施形態に対応）において、一方のヒータ２４と他方のヒータ２５との間には断熱手段２６を介在させた。請求項３の発明では、断熱手段２６により、両ヒータ２４，２５間の熱移動を抑制してそれぞれのヒータ２４，２５の設定温度を維持することができる。
【００１３】
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明（第１実施形態に対応）において、前記断熱手段は断熱材２６である。請求項４の発明では、簡単な断熱構造にすることができる。
請求項１の発明を前提とする請求項５の発明（第２実施形態に対応）にかかる加熱手段においては、両側壁２１間で両側壁２１の内面２３に位置するヒータ３０を有し、両側壁２１の加熱面２２のうち、一方の加熱面２２とこのヒータ３０との間の離間距離ＴＬと、他方の加熱面２２とこのヒータ３０との間の離間距離ＴＲとを互いに相違させた。請求項５の発明では、ヒータ３０に対する両側壁２１の加熱面２２の離間距離ＴＬ，ＴＲを相違させた簡単な加熱構造で、両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに相違させることができる。なお、図示しないが、両側壁２１の内面２３にヒータ３０を接触させることなくその内面２３とヒータ３０との間に空間層を設けることもでき、その場合には、異なる厚みの加熱面２２であっても同一の厚みの加熱面２２であっても加熱面２２の厚みに無関係に、この空間層の厚みの変化によって、加熱面２２とヒータ３０との間の離間距離ＴＬ，ＴＲを調整することができる。
【００１４】
請求項１の発明を前提とする請求項６の発明（第２実施形態の別例に対応）にかかる加熱手段においては、加熱面２２を有する両側壁２１のうち、一方の側壁２１の加熱面２２を形成する素材の熱伝導率と、他方の側壁２１の加熱面２２を形成する素材の熱伝導率とを互いに相違させた。請求項６の発明では、ヒータ３０に対する両側壁２１の加熱面２２の離間距離ＴＬ，ＴＲを同一にしても、両側壁２１の加熱面２２を形成する素材（例えばアルミや鉄等の金属）の熱伝導率を相違させた簡単な加熱構造で、両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに相違させることができる。
【００１５】
請求項１から請求項６のうちいずれかの請求項の発明を前提とする請求項７の発明（第１〜２実施形態に対応）において、前記加熱部材５，８は取付部１ａで相対回動可能に支持されて互いに開閉される一対の加熱体６，９を備え、閉状態Ｑにある両加熱体６，９で取付部１ａにおける回動中心線４ａを中心とする回動方向Ｒで相対向する割縁部１１には前記挿通孔２０を形成するための割孔１２を形成した。請求項７の発明では、加熱部材５，８をコンパクトにまとめることができる。
【００１６】
次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
請求項２または請求項３または請求項４の発明を前提とする管部材用被覆材熱融着具（第１実施形態に対応する第８の発明に該当）においては、両側壁２１の加熱面２２のうち一方の加熱面２２の温度を検出する一方の温度センサ３１と、両側壁２１の加熱面２２のうち他方の加熱面２２の温度を検出する他方の温度センサ３２と、両ヒータ２４，２５のうち一方のヒータ２４を一方の温度センサ３１からの検出信号に基づき設定温度に調節するように駆動制御するとともに、両ヒータ２４，２５のうち他方のヒータ２５を他方の温度センサ３２からの検出信号に基づき設定温度に調節するように駆動制御する制御手段３４とを備えている。第８の発明では、両ヒータ２４，２５の設定温度を被覆材２７の材質に応じて容易に設定することができる。
【００１７】
請求項７の発明を前提とする管部材用被覆材熱融着具（第１〜２実施形態に対応する第９の発明に該当）において、前記加熱部材５，８はホルダ１に設けた取付部１ａに支持され、このホルダ１には両加熱体６，９を互いに開閉させる開閉操作手段１３を設けている。第９の発明では、ホルダ１を把持して開閉操作手段１３を操作すると、両加熱体６，９を互いに開閉させることができる。
【００１８】
第９の発明を前提とする管部材用被覆材熱融着具（第１〜２実施形態に対応する第１０の発明に該当）において、前記ホルダ１は、前記加熱部材５，８を支持した取付部を有する頭部１ａと、その頭部１ａから屈曲して延びる把持部１ｂとを備え、前記両加熱体は、その頭部１ａの取付部で、回動不能に支持された固定加熱体６と、この固定加熱体６に対し開閉するように回動可能に支持された可動加熱体９とからなり、この固定加熱体６は前記把持部１ｂの延設向き側に配設され、この可動加熱体９はその延設向きに対する反対側に配設されている。第１０の発明では、加熱部材５，８をコンパクトにまとめることができるとともに、加熱部材５，８の閉状態Ｑで内管２８や両被覆材２７を両加熱体６，９の割孔１２に嵌め込み易い。
【００１９】
請求項１から請求項７のうちいずれかの請求項の発明または第８の発明または第９の発明または第１０の発明を前提とする管部材用被覆材熱融着具（第１〜２実施形態に対応する第１１の発明に該当）において、前記加熱部材５，８で加熱体６，９の加熱面２２の表側には、例えば、被加熱面に対する分離性の良いフッ素樹脂等の樹脂を表面に有するシート２２ａを貼着するか、または、被加熱面に対する分離性の良いフッ素樹脂等の樹脂を表面にコーティングして、被加熱面に対する分離性の良い樹脂を有する表面を設けている。第１１の発明では、図３（ｃ）に示す両被覆材２７の端面２７ａに加熱体６，９の加熱面２２を当てがった際にその被加熱面から加熱面２２を分離させ易い。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、両被覆材２７間の継ぎ目２９に隙間が生じにくい管部材Ｍ１，Ｍ２を製造するために被覆材２７の端面２７ａを容易に溶融させる管部材用被覆材熱融着具を提供することができる。さらにそればかりではなく、被覆材２７の材質が互いに異なるために熱溶融温度も互いに異なる場合でも、両被覆材２７の端面２７ａを共に充分に熱溶融してそれらの端面２７ａ間で熱融着よる接合強度を維持することができるので、その管部材用被覆材熱融着具の使い勝手を良くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
まず、本発明の第１実施形態にかかる流体管用保温材熱融着具について図１〜２、図３、図４（ａ）、図５及び図６を参照して説明する。
図１〜２に示すように、ホルダ１の頭部１ａ（取付部）内において、固定支持腕２が取着されて位置決めされているとともに、この固定支持腕２よりも上側で可動支持腕３が支軸４により上下方向Ｚへ回動可能に支持されている。図１〜２に示す下側の加熱部材５においては、固定加熱体６が固定連結腕７に支持され、その固定連結腕７が前記固定支持腕２に対し着脱可能に連結されている。図１〜２に示す上側の加熱部材８においては、可動加熱体９が可動連結腕１０に支持され、その可動連結腕１０が前記可動支持腕３に対し着脱可能に連結されている。
【００２２】
ホルダ１の頭部１ａ（取付部）に対する前後方向Ｘの外側で、下側の加熱部材５はこの頭部１ａから屈曲して下方へ延びる把持部１ｂの延設向き（下向き）側に配設された前記固定加熱体６を備え、上側の加熱部材８はその延設向きに対する反対向き（上向き）側に配設された前記可動加熱体９を備えている。この固定加熱体６と可動加熱体９とは、それぞれ、半円の外周縁を有する板状をなす。支軸４の回動中心線４ａを中心とする回動方向Ｒで相対向する固定加熱体６及び可動加熱体９の割縁部１１には半円状の割孔１２が形成されている。
【００２３】
前記ホルダ１内に組み付けられた開閉操作手段１３（リンク機構）においては、把持部１ｂに対しその外側で隣接する操作レバー１４が支軸１５を中心に回動可能に支持され、前記可動支持腕３で左右方向Ｙの両側に支持された連動軸１６に連動リンク１７が回動可能に支持されているとともに、この操作レバー１４と一体的に回動する連動レバー１８とこの連動リンク１７とが連動軸１９により互いに回動可能に連結されている。従って、この操作レバー１４をばね１５ａの弾性力に抗して把持部１ｂ側へ押すと、連動レバー１８と連動リンク１７とを介して可動支持腕３が支軸４の回動中心線４ａを中心に上方へ回動し、可動加熱体９が固定加熱体６に対し上方へ回動して上下両加熱部材８，５が互いに開く開状態Ｐとなる。また、この操作レバー１４を離すと、ばね１５ａの弾性力により操作レバー１４が復帰して、連動レバー１８と連動リンク１７とを介して可動支持腕３が支軸４の回動中心線４ａを中心に下方へ回動し、可動加熱体９が固定加熱体６に対し下方へ回動して上下両加熱部材８，５が互いに閉じる閉状態Ｑとなる。
【００２４】
この上下両加熱部材８，５の閉状態Ｑでは、固定加熱体６及び可動加熱体９が割縁部１１で互いに重合されて円板状をなし、固定加熱体６と可動加熱体９との間の中央部で割縁部１１の割孔１２により環状（円形状）の挿通孔２０が形成される。この固定加熱体６及び可動加熱体９において挿通孔２０の中心線方向（左右方向Ｙ）の両側で挿通孔２０の外周全体には図４（ａ）に示すように半円形状の側壁２１が加熱し易い金属等により形成されている。この固定加熱体６及び可動加熱体９の両側壁２１の外面２２には、図１（ｃ）に示すように、フッ素樹脂やシリコーン樹脂など、被加熱面に対する分離性の良い樹脂をコーティングしたシート２２ａが貼着されている。また、フッ素樹脂やシリコーン樹脂など、被加熱面に対する分離性の良い樹脂をその両側壁２１の外面２２にコーティングしてもよい。
【００２５】
前記固定加熱体６内及び可動加熱体９内には、図４（ａ）に示すように、両側壁２１のうち一方の側壁２１の内面２３に面して接触しまたは空間層を介して面するように位置する加熱手段としての一方のヒータ２４と、両側壁２１のうち他方の側壁２１の内面２３に面して接触しまたは空間層を介して面するように位置する加熱手段としての他方のヒータ２５とが嵌め込まれ、一方のヒータ２４と他方のヒータ２５との間には両ヒータ２４，２５間の熱移動を抑制するとともに電気絶縁性も有する断熱手段として断熱材２６が介在されている。ちなみに、この断熱材２６は、ポリウレタンやシリコーン等の発泡体、グラスウール及びセラミックなどにより成形されている。これらのヒータ２４，２５としては、例えば、熱線を巻いた熱板を両電気絶縁板間で挟持したものあるいはセラミックヒータなどを利用している。一方のヒータ２４により両側壁２１の外面２２が発熱して加熱面として機能するとともに、他方のヒータ２５により両側壁２１の外面２２が発熱して加熱面として機能する。
【００２６】
前記上下両加熱部材８，５の開状態Ｐでは、固定加熱体６及び可動加熱体９の割縁部１１が互いに離間するとともに、閉状態Ｑで前記挿通孔２０を形成する割孔１２も互いに離間し、この割縁部１１間に挿脱許容空間Ｓを形成することができる。
【００２７】
次に、第１実施形態にかかる流体管用保温材熱融着具を利用して接合した保温材付き流体管及びその接合手順についてについて図３，５を参照して説明する。
図３（ａ）に示すように、発泡ポリエチレン等の断熱材からなる円筒状の被覆材としての保温材２７により、樹脂や銅等からなる内管２８の外表面２８ａを被覆した管部材としての流体管Ｍ１，Ｍ２は、内管２８の長手方向の両側で分断されている。内管２８の外表面２８ａと保温材２７の内周面との間に隙間Ｇをあけることにより、拡管部や曲がり部において内管２８を保温材２７に挿通し易くしている。これらの流体管Ｍ１，Ｍ２を互いに接続する際には、まず、図３（ｂ）に示すように、内管２８に対し保温材２７を長手方向へ移動させて両保温材２７の相対向する端面２７ａを互いに離すとともに、両保温材２７間で露出した内管２８を互いに連結する。次に、図２（ｂ）に示すように前記熱融着具の上下両加熱部材８，５を開状態Ｐにして固定加熱体６及び可動加熱体９の割縁部１１間で挿脱許容空間Ｓに内管２８を挿入した後、この上下両加熱部材８，５を閉状態Ｑにすると、内管２８が挿通孔２０に嵌め込まれる。その後、図３（ｃ）及び図４（ａ）に示すように固定加熱体６及び可動加熱体９の両側壁２１の加熱面２２に両保温材２７の端面２７ａを押し当てると、それらの端面２７ａが同時に加熱されて溶融される。次に、上下両加熱部材８，５を開状態Ｐにして固定加熱体６及び可動加熱体９の割縁部１１間の挿脱許容空間Ｓから内管２８を離脱させると、図３（ｄ）に示すように、溶融状態にある両保温材２７の端面２７ａが長手方向で相対向する。このようにして熱融着具の上下両加熱部材８，５を両保温材２７の端面２７ａから取り外した後瞬時に、溶融状態にある両保温材２７の端面２７ａを互いに押し当てると、図６に示すように、その両端面２７ａが互いに熱融着されて接合され、内管２８の外周全体に熱融着による継ぎ目２９が生じる。
【００２８】
上記熱融着具を利用すれば、両保温材２７の端面２７ａが互いに熱融着されて接合されるので、それらの端面２７ａが互いに分離しにくくなり、両保温材２７間の継ぎ目２９に隙間が生じにくくなり、内管２８の外表面２８ａに結露が生じにくくなって漏水の発生を防止することができる。その継ぎ目２９においては、内管２８の外周全体で両保温材２７の端面２７ａが熱融着されるので、隙間がより一層生じにくくなる。また、固定加熱体６及び可動加熱体９の閉状態Ｑで内管２８を挿通孔２０に嵌め込むので、固定加熱体６及び可動加熱体９を内管２８に対し安定して保持した状態で、固定加熱体６及び可動加熱体９を両保温材２７の端面２７ａに当てがってその端面２７ａを溶融させることができ、作業が行い易くなる。さらに、ホルダ１を把持して開閉操作手段１３を操作すると、固定加熱体６及び可動加熱体９に直接的に触れることなく固定加熱体６及び可動加熱体９を互いに開閉させることができ、作業が行い易くなる。
【００２９】
図５に示すように、両側壁２１の外面２２（加熱面）のうち一方の外面２２（加熱面）の温度を検出する一方の温度センサ３１と他方の外面２２（加熱面）の温度を検出する他方の温度センサ３２と、両ヒータ２４，２５の設定温度をそれぞれ数段階に設定することができるヒータ温度設定部３３とが、制御手段としてのコントローラ３４に接続されている。コントローラ３４は、一方の温度センサ３１及びヒータ温度設定部３３からの検出信号に基づき一方のヒータ２４を設定温度に調節するように駆動制御するとともに、他方の温度センサ３２及びヒータ温度設定部３３からの検出信号に基づき他方のヒータ２５を設定温度に調節するように駆動制御する。そのため、この両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに変更して相違させることができる。その際、断熱材２６により、両ヒータ２４，２５間の熱移動を抑制してそれぞれのヒータ２４，２５の設定温度を維持することができる。従って、両保温材２７間で材質が互いに異なるために熱溶融温度も互いに異なる場合でも、両保温材２７の相対向端面２７ａを共に充分に熱溶融してそれらの相対向端面２７ａ間で熱融着よる接合強度が維持することができる。
【００３０】
次に、本発明の第２実施形態にかかる流体管用保温材熱融着具について第１実施形態との相違点を中心に図３、図４（ｂ）及び図６を参照して説明する。
前記固定加熱体６内及び可動加熱体９内には、両側壁２１のうち一方の側壁２１の内面２３に面して接触しまたは空間層を介して面するように位置するとともに他方の側壁２１の内面２３に面して接触しまたは空間層を介して面するように位置する加熱手段としてのヒータ３０が嵌め込まれている。両側壁２１の外面２２（加熱面）のうち、一方の外面２２（加熱面）とこのヒータ３０との間の離間距離ＴＬと、他方の外面２２（加熱面）とこのヒータ３０との間の離間距離ＴＲ（＜ＴＬ）とを互いに相違させ、一方の離間距離ＴＬを他方の離間距離ＴＲ（＜ＴＬ）よりも大きくしている。このヒータ３０の設定温度を数段階に調節するように設定することができる。このヒータ３０に対する離間距離ＴＬが大きい加熱面２２は、このヒータ３０に対する離間距離ＴＲが小さい加熱面２２よりも、ヒータ３０の熱が伝わりにくくなって低い温度になる。そのため、このヒータ３０の設定温度に応じて、この両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに相違させることができる。
【００３１】
また、第２実施形態の別例では、前記固定加熱体６及び可動加熱体９の両側壁２１のうち、加熱面２２を有する一方の側壁２１を形成する素材（例えばアルミや鉄等の金属）の熱伝導率と、加熱面２２を有する他方の側壁２１を形成する素材（例えばアルミや鉄等の金属）の熱伝導率とが互いに相違している。その場合、ヒータ３０に対する両側壁２１の加熱面２２の離間距離ＴＬ，ＴＲを同一にし、一方の熱伝導率を他方の熱伝導率よりも小さくしている。熱伝導率の小さい側壁２１の加熱面２２は、熱伝導率の大きい側壁２１の加熱面２２よりも、ヒータ３０の熱が伝わりにくくなって低い温度になる。そのため、この両側壁２１の加熱面２２を加熱する温度を両側壁２１間で互いに相違させることができる。
【００３２】
従って、第２実施形態及びその別例では、両保温材２７間で材質が互いに異なるために熱溶融温度も互いに異なる場合でも、両保温材２７の相対向端面２７ａを共に充分に熱溶融してそれらの相対向端面２７ａ間で熱融着による接合強度が維持することができる。
【００３３】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・ 第１実施形態において、両ヒータ２４，２５間の断熱手段としては、断熱材２６に代えて空気層を利用する。
【００３４】
・ 上側加熱部材８の加熱体９を固定するとともに下側加熱部材５の加熱体６を回動させたり、それらの加熱体６，９を共に回動させたりしてもよい。
・ 加熱部材としては、開状態で互いに分離可能な複数の加熱体を閉状態で互いに組み付けて内管２８に装着する。
【００３５】
・ 加熱部材５，８に対する開閉操作手段１３としては、前述したリンク機構に代えて、加熱体６，９を互いに開閉させることができる指当て摘みを設ける。
・ 前記各実施形態では加熱部材５，８の加熱体６，９は１８０度の円周角度を有しているが、例えば加熱体６，９を９０度の円周角度で形成してもよい。その場合、閉状態Ｑでこの加熱体６，９間に生じる挿通孔２０は外側に開放された空間となり、その空間に挿入された内管２８がこの加熱体６，９により挟まれる。この加熱体６，９の加熱面２２を保温材２７の端面２７ａに当てがった状態で加熱部材５，８を回動させてその端面２７ａを溶融させる。
【００３６】
・ 図３（ａ）に示すように円筒状の保温材２７により内管２８の外表面２８ａを被覆した流体管Ｍ１，Ｍ２は内管２８の長手方向の両側で分断されているが、この内管２８は長手方向で一連につながっていてもよく保温材２７のみが長手方向の両側で分断されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態にかかる流体管用保温材熱融着具において上下両加熱部材の閉状態を示す右側面図であり、（ｂ）は同じく閉状態を示す左側面図であり、（ｃ）は（ａ）を正面側から見て上下両加熱部材のみを示す部分正面図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）の一部切欠き右側面図であり、（ｂ）は上記流体管用保温材熱融着具において上下両加熱部材の開状態を示す一部切欠き右側面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｄ）は分断された保温材付き流体管を第１実施形態の流体管用保温材熱融着具を利用して互いに接合する過程を正面側から見て示す部分縦断面図であり、（ｃ）は同じく部分平面図である。
【図４】（ａ）は分断された保温材付き流体管を第１実施形態の流体管用保温材熱融着具を利用して互いに接合する過程で図３（ｃ）の状態を正面側から見て示す部分縦断面図であり、（ｂ）は分断された保温材付き流体管を第２実施形態の流体管用保温材熱融着具を利用して互いに接合する過程で図３（ｃ）の状態を正面側から見て示す部分縦断面図である。
【図５】第１実施形態の流体管用保温材熱融着具においてヒータ温度制御に関する概略的電気ブロック回路図である。
【図６】本実施形態にかかる保温材付き流体管の一部を示す縦断面図である。
【図７】従来の保温材付き流体管の一部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…ホルダ、１ａ…ホルダの取付部としての頭部、４ａ…上側加熱部材の回動中心線、５…下側加熱部材、６…固定加熱体、８…上側加熱部材、９…可動加熱体、１１…割縁部、１２…割孔、２０…挿通孔、２１…加熱体の側壁、２２…加熱面である側壁の外面、２３…側壁の内面、２４，２５…加熱手段としてのヒータ、２６…断熱手段としての断熱材、３０…加熱手段としてのヒータ、Ｐ…両加熱体の開状態、Ｑ…両加熱体の閉状態、Ｙ…挿通孔の中心線方向、Ｒ…上側加熱部材の回動方向、ＴＬ，ＴＲ…離間距離。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の加熱体を互いに開閉することができる加熱部材を備え、この各加熱体を互いに閉じた閉状態でこの各加熱体間に挿通孔を形成し、この閉状態にある各加熱体においてこの挿通孔の中心線方向の両側でこの挿通孔の外周に形成した両側壁の外面には加熱面を設け、この両側壁の加熱面を加熱する温度を両側壁間で互いに相違させることができる加熱手段を備えたことを特徴とする管部材用被覆材熱融着具。
【請求項２】
前記加熱手段は、加熱面を有する両側壁のうち、一方の側壁の内面に面する一方のヒータと、他方の側壁の内面に面する他方のヒータとを備えていることを特徴とする請求項１に記載の管部材用被覆材熱融着具。
【請求項３】
一方のヒータと他方のヒータとの間には断熱手段を介在させたことを特徴とする請求項２に記載の管部材用被覆材熱融着具。
【請求項４】
前記断熱手段は断熱材であることを特徴とする請求項３に記載の管部材用被覆材熱融着具。
【請求項５】
前記加熱手段においては、両側壁間で両側壁の内面に位置するヒータを有し、両側壁の加熱面のうち、一方の加熱面とこのヒータとの間の離間距離と、他方の加熱面とこのヒータとの間の離間距離とを互いに相違させたことを特徴とする請求項１に記載の管部材用被覆材熱融着具。
【請求項６】
前記加熱手段においては、加熱面を有する両側壁のうち、一方の側壁の加熱面を形成する素材の熱伝導率と、他方の側壁の加熱面を形成する素材の熱伝導率とを互いに相違させたことを特徴とする請求項１に記載の管部材用被覆材熱融着具。
【請求項７】
前記加熱部材は取付部で相対回動可能に支持されて互いに開閉される一対の加熱体を備え、閉状態にある両加熱体において取付部における回動中心線を中心とする回動方向で相対向する割縁部には前記挿通孔を形成するための割孔を形成したことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれかの請求項に記載の管部材用被覆材熱融着具。
【請求項１】
複数の加熱体を互いに開閉することができる加熱部材を備え、この各加熱体を互いに閉じた閉状態でこの各加熱体間に挿通孔を形成し、この閉状態にある各加熱体においてこの挿通孔の中心線方向の両側でこの挿通孔の外周に形成した両側壁の外面には加熱面を設け、この両側壁の加熱面を加熱する温度を両側壁間で互いに相違させることができる加熱手段を備えたことを特徴とする管部材用被覆材熱融着具。
【請求項２】
前記加熱手段は、加熱面を有する両側壁のうち、一方の側壁の内面に面する一方のヒータと、他方の側壁の内面に面する他方のヒータとを備えていることを特徴とする請求項１に記載の管部材用被覆材熱融着具。
【請求項３】
一方のヒータと他方のヒータとの間には断熱手段を介在させたことを特徴とする請求項２に記載の管部材用被覆材熱融着具。
【請求項４】
前記断熱手段は断熱材であることを特徴とする請求項３に記載の管部材用被覆材熱融着具。
【請求項５】
前記加熱手段においては、両側壁間で両側壁の内面に位置するヒータを有し、両側壁の加熱面のうち、一方の加熱面とこのヒータとの間の離間距離と、他方の加熱面とこのヒータとの間の離間距離とを互いに相違させたことを特徴とする請求項１に記載の管部材用被覆材熱融着具。
【請求項６】
前記加熱手段においては、加熱面を有する両側壁のうち、一方の側壁の加熱面を形成する素材の熱伝導率と、他方の側壁の加熱面を形成する素材の熱伝導率とを互いに相違させたことを特徴とする請求項１に記載の管部材用被覆材熱融着具。
【請求項７】
前記加熱部材は取付部で相対回動可能に支持されて互いに開閉される一対の加熱体を備え、閉状態にある両加熱体において取付部における回動中心線を中心とする回動方向で相対向する割縁部には前記挿通孔を形成するための割孔を形成したことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれかの請求項に記載の管部材用被覆材熱融着具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−１２４１６（Ｐ２００９−１２４１６Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７９４０９（Ｐ２００７−１７９４０９）
【出願日】平成１９年７月９日（２００７．７．９）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月９日（２００７．７．９）
【出願人】（０００１１９２３２）株式会社イノアックコーポレーション (1,145)
【Ｆターム（参考）】
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