箱型容器
【課題】軽い、安価である、耐水性に優れる、低温衝撃性に優れる等の性能をそのまま維持しながら、重量物を収容しても底面部の撓みが少ない箱型容器を提供することを目的としている。
【解決手段】少なくとも底面部が芯層とこの芯層を上下から挟むように設けられた表面層とを備えるサンドイッチ成形された有底箱型容器において、表面層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１５／１０００以上１９／１０００以下である樹脂組成物（Ａ）で形成され、芯樹脂組成物層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１１／１０００以上１４／１０００以下であるタルク含有樹脂組成物（Ｂ）で形成され、かつ、芯層が底面部の総体積の２０％以上５０％以下の体積を占めることを特徴としている。
【解決手段】少なくとも底面部が芯層とこの芯層を上下から挟むように設けられた表面層とを備えるサンドイッチ成形された有底箱型容器において、表面層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１５／１０００以上１９／１０００以下である樹脂組成物（Ａ）で形成され、芯樹脂組成物層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１１／１０００以上１４／１０００以下であるタルク含有樹脂組成物（Ｂ）で形成され、かつ、芯層が底面部の総体積の２０％以上５０％以下の体積を占めることを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の搬送用容器として使用される合成樹脂製の箱型容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンテナと一般に称される合成樹脂製の箱型容器が、流通、工場内での製品ほか、仕掛品保管と多くの用途で使用されている。
特に、ポリプロピレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる箱型容器は、ポリプロピレン樹脂が、他樹脂と比較し、低価格、高強度、軽量、耐劣化性、耐水性、高外観であることから多くの産業分野で使用されている。
【０００３】
ところで、箱型容器の場合、容器の底面部で収容物の荷重が受けられるため、収容物を容器内に収容すると、容器の底面部が、下方に向かって凸となるように撓む。
小さな撓みであれば、収容物を取り除くと元に戻るのであるが、箱型容器には、例えば、ベアリング、ボルト・ナット、釘等金属製品や豆腐、こんにゃく、缶詰等の比重の大きいものが入れられる場合がある。そして、このように比重が大きいものを容器に入れると、当然容器の底面部にかかる荷重も大きくなり、底面部が大きく下方に凸となるように撓み、収容物を容器からとりだしても、完全に撓みが元に戻りきらず、使用回数が増えるにしたがって凸量が増えていく。
【０００４】
さらに、金属を切削等によって機械加工して得られる金属製品の場合、製造後直ちに製品を箱型容器に次々と入れていくことがあるが、金属に切削等の機械加工を施すと、加工時に摩擦熱が発生するため、製造直後には、この摩擦熱が製品に蓄積されて、かなり熱い状態となっている。したがって、そのまま箱型容器に入れると、重量に加えて熱によってさらに撓みが大きくなり、少ない使用頻度でも凸量が大きくなる。
【０００５】
因みに、従来のポリプロピレン樹脂製箱型容器の場合、常温下（−５℃〜３５℃程度）で、箱型容器の内容積をリッターであらわし、その内容積数字にｋｇをつけた重量以下（例えば内容積９リッターの箱型容器であれば、９ｋｇ以下）の軽量な収容物であれば、容器底面部の下方への凸量は小さく（凸量５ｍｍ以下）使用上の問題はない。
しかしながら、金層部品等の場合、比重が大きいため、内容量９リッターの容器で、鉄製品を収容する場合、収容物の総重量が計算上は７０ｋｇ程度（現実には、移動の問題があり２５ｋｇ程度）となる。
【０００６】
そして、このように、箱型容器の底面部の下方への凸量が大きくなってくると、平面上に載置した場合に安定が悪く、例えば、コンベヤに載せて移動させるときに、箱型容器がコンベア上で回り転落したり、コンベアの曲がり部で移動中にコンベアから箱型容器が落ちたりといった搬送トラブルが発生する。
【０００７】
また、箱型容器を積み重ねたとき、上段の容器の底面部下面が下段コンテナの収容物に接触することが起きる。
したがって、これらの状況が発生した場合、この箱型容器は使用ができない状態と判断され、廃棄されることになる。
これに対し、底面部の形状を頑丈に（リブの追加、肉厚のアップetc）変更することでも底面部の凸量を小さくすることができるが、金型の新作あるいは改造が必要である。
【０００８】
そこで、容器底面部の凸量を低減するためには、曲げ弾性率の高いタルク入りポリプロピレン樹脂組成物を使用することが提案されている（特許文献１参照）。
しかしながら、タルク入りポリプロピレン製コンテナでは、低温（−１０℃以下の温度）において、小さな衝撃が加わるとクラックが入り、割れるという重大な問題が発生し、タルク入りポリプロピレン樹脂組成物製の容器は低温での使用には向かなかった。しかも、タルク入りポリプロピレン樹脂組成物製の容器の場合、同一サイズの従来のポリプロピレン樹脂製容器と比較して、重いという欠点もあった。
【０００９】
一方、ポリプロピレン樹脂用充填材としては、炭酸カルシウム、クレー、ガラス繊維、ガラスビーズ、マイカ、酸化チタン、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、金属粉等もあるが、曲げ弾性率向上効果、材料価格、品質安定性等を考慮するとタルクが優れている。
他方、金属製容器もあるが、製品価格が高い、重量が大きい、錆びる、製品に当たると製品にキズが付きやすい等の別の問題があり、採用は少ない。
【００１０】
【特許文献１】特開平６−１５７８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みて、軽い、安価である、耐水性に優れる、低温衝撃性に優れる等の性能をそのまま維持しながら、重量物を収容しても底面部の撓みが少ない箱型容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明にかかる箱型容器は、少なくとも底面部が芯層とこの芯層を上下から挟むように設けられた表面層とを備えるサンドイッチ成形された有底箱型容器において、表面層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１５／１０００以上１９／１０００以下である樹脂組成物（Ａ）で形成され、芯樹脂組成物層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１１／１０００以上１４／１０００以下であるタルク含有樹脂組成物（Ｂ）で形成され、かつ、芯層が底面部の総体積の２０％以上５０％以下の体積を占めることを特徴としている。
【００１３】
本発明において、ブロック共重合ポリプロピレン系樹脂とは、主として少量のエチレンが共重合され、エチレンプロピレンゴム成分を含有する樹脂であり、通常、１５／１０００〜１９／１０００程度の成形収縮率、１２００〜１７００ＭＰａ程度の曲げ弾性率、５〜３０ｇ／１０分のＭＦＲを示すものである。
【００１４】
本発明において、芯層を構成する樹脂組成物の成形収縮率が１１／１０００以上１４／１０００以下に限定されるが、その理由は、成形収縮率が１１／１０００未満では、成形された箱型容器の底部が平坦にならず、凹凸形状になり、１４／１０００を越えると、撓み低減効果が期待できないためである。
なお、成形収縮率とは、図１に示すように１００ｍｍ□の平板金型１の一辺の中心部から樹脂を射出し、できた成形品２の樹脂の流れに垂直方向の「成形品寸法１」と、樹脂の流れ方向の「成形品寸法２」とを測定し、以下の式で求めたものである。
成形収縮率＝（１００−「成形品寸法１」）＋（１００−「成形品寸法２」）÷２÷１００
【００１５】
本発明において、底面部とは、図２に示す箱型容器３の破線より図で見て下側の部分全体を意味する。図２中、４は芯層、５は表面層である。
なお、底面部における芯層の体積は、底面部全体の２０％以上５０％以下に限定されるが、その理由は、２０％未満では十分な撓み低減効果が発揮できず、５０％を超えると、低温時の耐衝撃性に問題が生じる。すなわち、低温で割れが生じやすくなるためである。
また、上記樹脂組成物中には、タルク以外に、本発明の目的を阻害しない範囲で、必要に応じて、樹脂成形に用いられる公知の他の無機充填材、顔料、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、核剤、難燃剤、分散剤等を配合することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる箱型容器は、以上のように、少なくとも底面部が芯層とこの芯層を上下から挟むように設けられた表面層とを備えるサンドイッチ成形された有底箱型容器において、表面層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１５／１０００以上１９／１０００以下である樹脂組成物（Ａ）で形成され、芯樹脂組成物層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１１／１０００以上１４／１０００以下であるタルク含有樹脂組成物（Ｂ）で形成され、かつ、芯層が底面部の総体積の２０％以上５０％以下の体積を占めるように構成されているので、重量物を収容しても底面部の撓みが少なく、耐久性に優れている。
【００１７】
すなわち、表面層が成形収縮率１５／１０００〜１９／１０００のブロック共重合ポリプロピレン系樹脂で形成されており、芯層の成形収縮率が表面層の成形収縮率より小さいので、芯層は、表面層の縮まろうとする力により圧縮力を受けた状態で存在している。
したがって、底面部に荷重がかかっても、この圧縮力により底面部の撓みを少なくすることができ、底面部が使用不可状態になる凸量になるまでの使用回数を大幅に延ばすことができ、箱型容器の寿命が延びる。
【００１８】
しかも、金型を変更する必要が無く、それまで使用していた金型をそのまま使用でき、設備コストを抑えることができる。
また、表面層および芯層がそれぞれブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分としているので、回収材が、芯層用原料として使用可能である。したがって、リサイクル性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ詳しく説明する。
【００２０】
（実施例１）
以下の表層材１および芯層材１を用いて底面部の芯層が底面部体積の２０％である図３に示す、内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
表層材１：成形収縮率１６／１０００のブロック共重合ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製商品名ＢＣ３Ｌ）
芯層材１：成形収縮率１２．５／１０００のタルク入りブロック共重合ポリプロピレン系樹脂（カルプ工業社製商品名４７００Ｇ）
【００２１】
（実施例２）
底面部の芯層体積を底面部体積の５０％とした以外は、実施例１と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
【００２２】
（実施例３）
上記芯層材１に代えて、以下の芯層材２を用いた以外は、実施例２と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
芯層材２：成形収縮率１１．５／１０００のタルク入りブロック共重合ポリプロピレン系樹脂（カルプ工業社製商品名４２００Ｇ）
【００２３】
（比較例１）
上記表層材１のみを用いて図３に示す内容量９リットルの箱型容器を射出成形により成形した。
【００２４】
（比較例２）
上記芯層材１に代えて、以下の芯層材３を用いた以外は、実施例２と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
芯層材２：成形収縮率１０．５／１０００のタルク入りブロック共重合ポリプロピレン系樹脂（カルプ工業社製商品名４３００Ｇ）
【００２５】
（比較例３）
底面部の芯層体積を底面部体積の５％とした以外は、比較例２と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
【００２６】
（比較例４）
上記芯層材１に代えて、以下の芯層材４を用いた以外は、実施例２と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
芯層材４：成形収縮率９．５／１０００のタルク入りブロック共重合ポリプロピレン系樹脂（カルプ工業社製商品名４６００Ｇ）
【００２７】
（比較例５）
底面部の芯層体積を底面部体積の５％とした以外は、比較例４と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
【００２８】
（比較例６）
上記表層材１に代えて、以下の表層材２を用いた以外は、実施例２と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
表層材２：成形収縮率１７／１０００のポリプロピレンホモポリマー（プライムポリマー社製商品名Ｊ−３００３ＧＶ）
【００２９】
（比較例７）
底面部の芯層体積を底面部体積の５％とした以外は、比較例６と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
【００３０】
（比較例８）
上記芯層材１のみを用いて図３に示す内容量９リットルの箱型容器を射出成形により成形した。
【００３１】
（比較例９）
上記芯層材１に代えて、以下の芯層材５を用いた以外は、実施例２と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
芯層材５：成形収縮率９．５／１０００のタルク入りブロック共重合ポリプロピレン系樹脂（カルプ工業社製商品名４３５０Ｇ）
【００３２】
上記実施例１〜３および比較例１〜９で得られた箱型容器について、以下の評価１〜５を行い、その結果を表１に示した。
【００３３】
評価１：雰囲気温度−２０℃の恒温室内に箱型容器を入れた状態で、１ｋｇ錘を容器の底面部に高さ１ｍから落下させて割れの有無を調べた。
評価２：図４に示すように、箱型容器３を定盤６上に底面を上にして静置し、鋼尺７を底面に沿っておき、底面と鋼尺７との隙間８の値を底面の凹凸とした。なお、プラスは底面が容器外側に膨らんでいること、マイナスは底面が容器内側に凹んでいることを示す。
評価３：図５に示すように、箱型容器３内に鉄球９を２０ｋｇ分入れて、底部に２０ｋｇの荷重をかけ、２４時間後に図５に示す底面部凸量１０を測定した。
評価４：雰囲気温度２３℃の恒温室内で、箱型容器３内に鉄球９を１０ｋｇ分入れて底面部に８時間１０ｋｇの荷重をかけたのち、鉄球を取り除き、無荷重状態で１６時間保つサイクルを５０回繰り返した後に図５に示す底面部凸量１０を測定した。
評価５：雰囲気温度６０℃の恒温室内で、箱型容器３内に鉄球９を１０ｋｇ分入れて底面部に８時間１０ｋｇの荷重をかけたのち、鉄球９を取り除き、無荷重状態で１６時間保つサイクルを５０回繰り返した後に図５に示す底面部凸量１０を測定した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
上記表１から本発明の箱型容器が、低温での耐衝撃性に優れるとともに、大きな荷重が底面部にかかっても、撓みが少なく、耐久性に優れていることがよくわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の箱型容器は、産業用コンテナ、食品用コンテナ等の有底容器で、特に、比重の大きい貴金属製品、自動車用金属部品、容器入り液物製品等の比重の大きな材料からなる製品、部品の一時保管やコンベア上での移動、陸上輸送、海上輸送に好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】成形収縮率を測定する方法を説明する説明図である。
【図２】底面部を説明する箱型容器の断面図である。
【図３】実施例および比較例で作製した箱型容器の斜視図である。
【図４】底面部凹凸の測定方法を説明する図である。
【図５】底面部凸量測定方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００３８】
３ 箱型容器
４ 芯層
５ 表面層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の搬送用容器として使用される合成樹脂製の箱型容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンテナと一般に称される合成樹脂製の箱型容器が、流通、工場内での製品ほか、仕掛品保管と多くの用途で使用されている。
特に、ポリプロピレン樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる箱型容器は、ポリプロピレン樹脂が、他樹脂と比較し、低価格、高強度、軽量、耐劣化性、耐水性、高外観であることから多くの産業分野で使用されている。
【０００３】
ところで、箱型容器の場合、容器の底面部で収容物の荷重が受けられるため、収容物を容器内に収容すると、容器の底面部が、下方に向かって凸となるように撓む。
小さな撓みであれば、収容物を取り除くと元に戻るのであるが、箱型容器には、例えば、ベアリング、ボルト・ナット、釘等金属製品や豆腐、こんにゃく、缶詰等の比重の大きいものが入れられる場合がある。そして、このように比重が大きいものを容器に入れると、当然容器の底面部にかかる荷重も大きくなり、底面部が大きく下方に凸となるように撓み、収容物を容器からとりだしても、完全に撓みが元に戻りきらず、使用回数が増えるにしたがって凸量が増えていく。
【０００４】
さらに、金属を切削等によって機械加工して得られる金属製品の場合、製造後直ちに製品を箱型容器に次々と入れていくことがあるが、金属に切削等の機械加工を施すと、加工時に摩擦熱が発生するため、製造直後には、この摩擦熱が製品に蓄積されて、かなり熱い状態となっている。したがって、そのまま箱型容器に入れると、重量に加えて熱によってさらに撓みが大きくなり、少ない使用頻度でも凸量が大きくなる。
【０００５】
因みに、従来のポリプロピレン樹脂製箱型容器の場合、常温下（−５℃〜３５℃程度）で、箱型容器の内容積をリッターであらわし、その内容積数字にｋｇをつけた重量以下（例えば内容積９リッターの箱型容器であれば、９ｋｇ以下）の軽量な収容物であれば、容器底面部の下方への凸量は小さく（凸量５ｍｍ以下）使用上の問題はない。
しかしながら、金層部品等の場合、比重が大きいため、内容量９リッターの容器で、鉄製品を収容する場合、収容物の総重量が計算上は７０ｋｇ程度（現実には、移動の問題があり２５ｋｇ程度）となる。
【０００６】
そして、このように、箱型容器の底面部の下方への凸量が大きくなってくると、平面上に載置した場合に安定が悪く、例えば、コンベヤに載せて移動させるときに、箱型容器がコンベア上で回り転落したり、コンベアの曲がり部で移動中にコンベアから箱型容器が落ちたりといった搬送トラブルが発生する。
【０００７】
また、箱型容器を積み重ねたとき、上段の容器の底面部下面が下段コンテナの収容物に接触することが起きる。
したがって、これらの状況が発生した場合、この箱型容器は使用ができない状態と判断され、廃棄されることになる。
これに対し、底面部の形状を頑丈に（リブの追加、肉厚のアップetc）変更することでも底面部の凸量を小さくすることができるが、金型の新作あるいは改造が必要である。
【０００８】
そこで、容器底面部の凸量を低減するためには、曲げ弾性率の高いタルク入りポリプロピレン樹脂組成物を使用することが提案されている（特許文献１参照）。
しかしながら、タルク入りポリプロピレン製コンテナでは、低温（−１０℃以下の温度）において、小さな衝撃が加わるとクラックが入り、割れるという重大な問題が発生し、タルク入りポリプロピレン樹脂組成物製の容器は低温での使用には向かなかった。しかも、タルク入りポリプロピレン樹脂組成物製の容器の場合、同一サイズの従来のポリプロピレン樹脂製容器と比較して、重いという欠点もあった。
【０００９】
一方、ポリプロピレン樹脂用充填材としては、炭酸カルシウム、クレー、ガラス繊維、ガラスビーズ、マイカ、酸化チタン、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、金属粉等もあるが、曲げ弾性率向上効果、材料価格、品質安定性等を考慮するとタルクが優れている。
他方、金属製容器もあるが、製品価格が高い、重量が大きい、錆びる、製品に当たると製品にキズが付きやすい等の別の問題があり、採用は少ない。
【００１０】
【特許文献１】特開平６−１５７８６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑みて、軽い、安価である、耐水性に優れる、低温衝撃性に優れる等の性能をそのまま維持しながら、重量物を収容しても底面部の撓みが少ない箱型容器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明にかかる箱型容器は、少なくとも底面部が芯層とこの芯層を上下から挟むように設けられた表面層とを備えるサンドイッチ成形された有底箱型容器において、表面層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１５／１０００以上１９／１０００以下である樹脂組成物（Ａ）で形成され、芯樹脂組成物層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１１／１０００以上１４／１０００以下であるタルク含有樹脂組成物（Ｂ）で形成され、かつ、芯層が底面部の総体積の２０％以上５０％以下の体積を占めることを特徴としている。
【００１３】
本発明において、ブロック共重合ポリプロピレン系樹脂とは、主として少量のエチレンが共重合され、エチレンプロピレンゴム成分を含有する樹脂であり、通常、１５／１０００〜１９／１０００程度の成形収縮率、１２００〜１７００ＭＰａ程度の曲げ弾性率、５〜３０ｇ／１０分のＭＦＲを示すものである。
【００１４】
本発明において、芯層を構成する樹脂組成物の成形収縮率が１１／１０００以上１４／１０００以下に限定されるが、その理由は、成形収縮率が１１／１０００未満では、成形された箱型容器の底部が平坦にならず、凹凸形状になり、１４／１０００を越えると、撓み低減効果が期待できないためである。
なお、成形収縮率とは、図１に示すように１００ｍｍ□の平板金型１の一辺の中心部から樹脂を射出し、できた成形品２の樹脂の流れに垂直方向の「成形品寸法１」と、樹脂の流れ方向の「成形品寸法２」とを測定し、以下の式で求めたものである。
成形収縮率＝（１００−「成形品寸法１」）＋（１００−「成形品寸法２」）÷２÷１００
【００１５】
本発明において、底面部とは、図２に示す箱型容器３の破線より図で見て下側の部分全体を意味する。図２中、４は芯層、５は表面層である。
なお、底面部における芯層の体積は、底面部全体の２０％以上５０％以下に限定されるが、その理由は、２０％未満では十分な撓み低減効果が発揮できず、５０％を超えると、低温時の耐衝撃性に問題が生じる。すなわち、低温で割れが生じやすくなるためである。
また、上記樹脂組成物中には、タルク以外に、本発明の目的を阻害しない範囲で、必要に応じて、樹脂成形に用いられる公知の他の無機充填材、顔料、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、核剤、難燃剤、分散剤等を配合することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる箱型容器は、以上のように、少なくとも底面部が芯層とこの芯層を上下から挟むように設けられた表面層とを備えるサンドイッチ成形された有底箱型容器において、表面層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１５／１０００以上１９／１０００以下である樹脂組成物（Ａ）で形成され、芯樹脂組成物層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１１／１０００以上１４／１０００以下であるタルク含有樹脂組成物（Ｂ）で形成され、かつ、芯層が底面部の総体積の２０％以上５０％以下の体積を占めるように構成されているので、重量物を収容しても底面部の撓みが少なく、耐久性に優れている。
【００１７】
すなわち、表面層が成形収縮率１５／１０００〜１９／１０００のブロック共重合ポリプロピレン系樹脂で形成されており、芯層の成形収縮率が表面層の成形収縮率より小さいので、芯層は、表面層の縮まろうとする力により圧縮力を受けた状態で存在している。
したがって、底面部に荷重がかかっても、この圧縮力により底面部の撓みを少なくすることができ、底面部が使用不可状態になる凸量になるまでの使用回数を大幅に延ばすことができ、箱型容器の寿命が延びる。
【００１８】
しかも、金型を変更する必要が無く、それまで使用していた金型をそのまま使用でき、設備コストを抑えることができる。
また、表面層および芯層がそれぞれブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分としているので、回収材が、芯層用原料として使用可能である。したがって、リサイクル性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明を、その実施例を参照しつつ詳しく説明する。
【００２０】
（実施例１）
以下の表層材１および芯層材１を用いて底面部の芯層が底面部体積の２０％である図３に示す、内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
表層材１：成形収縮率１６／１０００のブロック共重合ポリプロピレン系樹脂（日本ポリプロ社製商品名ＢＣ３Ｌ）
芯層材１：成形収縮率１２．５／１０００のタルク入りブロック共重合ポリプロピレン系樹脂（カルプ工業社製商品名４７００Ｇ）
【００２１】
（実施例２）
底面部の芯層体積を底面部体積の５０％とした以外は、実施例１と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
【００２２】
（実施例３）
上記芯層材１に代えて、以下の芯層材２を用いた以外は、実施例２と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
芯層材２：成形収縮率１１．５／１０００のタルク入りブロック共重合ポリプロピレン系樹脂（カルプ工業社製商品名４２００Ｇ）
【００２３】
（比較例１）
上記表層材１のみを用いて図３に示す内容量９リットルの箱型容器を射出成形により成形した。
【００２４】
（比較例２）
上記芯層材１に代えて、以下の芯層材３を用いた以外は、実施例２と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
芯層材２：成形収縮率１０．５／１０００のタルク入りブロック共重合ポリプロピレン系樹脂（カルプ工業社製商品名４３００Ｇ）
【００２５】
（比較例３）
底面部の芯層体積を底面部体積の５％とした以外は、比較例２と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
【００２６】
（比較例４）
上記芯層材１に代えて、以下の芯層材４を用いた以外は、実施例２と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
芯層材４：成形収縮率９．５／１０００のタルク入りブロック共重合ポリプロピレン系樹脂（カルプ工業社製商品名４６００Ｇ）
【００２７】
（比較例５）
底面部の芯層体積を底面部体積の５％とした以外は、比較例４と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
【００２８】
（比較例６）
上記表層材１に代えて、以下の表層材２を用いた以外は、実施例２と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
表層材２：成形収縮率１７／１０００のポリプロピレンホモポリマー（プライムポリマー社製商品名Ｊ−３００３ＧＶ）
【００２９】
（比較例７）
底面部の芯層体積を底面部体積の５％とした以外は、比較例６と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
【００３０】
（比較例８）
上記芯層材１のみを用いて図３に示す内容量９リットルの箱型容器を射出成形により成形した。
【００３１】
（比較例９）
上記芯層材１に代えて、以下の芯層材５を用いた以外は、実施例２と同様にして内容量９リットルの箱型容器をサンドイッチ射出成形により成形した。
芯層材５：成形収縮率９．５／１０００のタルク入りブロック共重合ポリプロピレン系樹脂（カルプ工業社製商品名４３５０Ｇ）
【００３２】
上記実施例１〜３および比較例１〜９で得られた箱型容器について、以下の評価１〜５を行い、その結果を表１に示した。
【００３３】
評価１：雰囲気温度−２０℃の恒温室内に箱型容器を入れた状態で、１ｋｇ錘を容器の底面部に高さ１ｍから落下させて割れの有無を調べた。
評価２：図４に示すように、箱型容器３を定盤６上に底面を上にして静置し、鋼尺７を底面に沿っておき、底面と鋼尺７との隙間８の値を底面の凹凸とした。なお、プラスは底面が容器外側に膨らんでいること、マイナスは底面が容器内側に凹んでいることを示す。
評価３：図５に示すように、箱型容器３内に鉄球９を２０ｋｇ分入れて、底部に２０ｋｇの荷重をかけ、２４時間後に図５に示す底面部凸量１０を測定した。
評価４：雰囲気温度２３℃の恒温室内で、箱型容器３内に鉄球９を１０ｋｇ分入れて底面部に８時間１０ｋｇの荷重をかけたのち、鉄球を取り除き、無荷重状態で１６時間保つサイクルを５０回繰り返した後に図５に示す底面部凸量１０を測定した。
評価５：雰囲気温度６０℃の恒温室内で、箱型容器３内に鉄球９を１０ｋｇ分入れて底面部に８時間１０ｋｇの荷重をかけたのち、鉄球９を取り除き、無荷重状態で１６時間保つサイクルを５０回繰り返した後に図５に示す底面部凸量１０を測定した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
上記表１から本発明の箱型容器が、低温での耐衝撃性に優れるとともに、大きな荷重が底面部にかかっても、撓みが少なく、耐久性に優れていることがよくわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の箱型容器は、産業用コンテナ、食品用コンテナ等の有底容器で、特に、比重の大きい貴金属製品、自動車用金属部品、容器入り液物製品等の比重の大きな材料からなる製品、部品の一時保管やコンベア上での移動、陸上輸送、海上輸送に好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】成形収縮率を測定する方法を説明する説明図である。
【図２】底面部を説明する箱型容器の断面図である。
【図３】実施例および比較例で作製した箱型容器の斜視図である。
【図４】底面部凹凸の測定方法を説明する図である。
【図５】底面部凸量測定方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００３８】
３ 箱型容器
４ 芯層
５ 表面層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも底面部が芯層とこの芯層を上下から挟むように設けられた表面層とを備えるサンドイッチ成形された有底箱型容器において、
表面層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１５／１０００以上１９／１０００以下である樹脂組成物（Ａ）で形成され、
芯樹脂組成物層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１１／１０００以上１４／１０００以下であるタルク含有樹脂組成物（Ｂ）で形成され、
かつ、芯層が底面部の総体積の２０％以上５０％以下の体積を占めることを特徴とする有底箱型容器。
【請求項１】
少なくとも底面部が芯層とこの芯層を上下から挟むように設けられた表面層とを備えるサンドイッチ成形された有底箱型容器において、
表面層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１５／１０００以上１９／１０００以下である樹脂組成物（Ａ）で形成され、
芯樹脂組成物層がブロック共重合ポリプロピレン系樹脂を主成分とし、成形収縮率が１１／１０００以上１４／１０００以下であるタルク含有樹脂組成物（Ｂ）で形成され、
かつ、芯層が底面部の総体積の２０％以上５０％以下の体積を占めることを特徴とする有底箱型容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−３０８２１９（Ｐ２００８−３０８２１９Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５９９２２（Ｐ２００７−１５９９２２）
【出願日】平成１９年６月１８日（２００７．６．１８）
【出願人】（３９００３３１１２）積水テクノ成型株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１８日（２００７．６．１８）
【出願人】（３９００３３１１２）積水テクノ成型株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
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