糊付け機
【課題】適量の糊液を経糸に供給することが容易な糊付け機を提供する。
【解決手段】対の絞りローラ１１，１２と対の絞りローラ１３，１４との直下には糊液受け器１５が配置されている。絞りローラ１１の直上にはパイプ形状の糊液供給器２１が絞りローラ１１の長さ方向に沿うように配設されており、絞りローラ１３の直上にはパイプ形状の糊液供給器２２が絞りローラ１３の長さ方向に沿うように配設されている。糊液供給器２１，２２は、絞りローラ１１，１３の周面上に糊液を供給する。
【解決手段】対の絞りローラ１１，１２と対の絞りローラ１３，１４との直下には糊液受け器１５が配置されている。絞りローラ１１の直上にはパイプ形状の糊液供給器２１が絞りローラ１１の長さ方向に沿うように配設されており、絞りローラ１３の直上にはパイプ形状の糊液供給器２２が絞りローラ１３の長さ方向に沿うように配設されている。糊液供給器２１，２２は、絞りローラ１１，１３の周面上に糊液を供給する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糊液を供給された経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から糊液を絞り取って前記経糸に糊付けを行なう糊付け機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の糊付け機（例えば、特許文献２を参照）では、糊液を貯めているサイズボックス（糊液槽）内の糊液に経糸を浸した後、一対の絞りローラ間で経糸を挟んで経糸から糊を絞り取る。糊液槽内の糊液は、経糸に付着して奪われてゆくので、糊液槽内の糊液を補充する必要がある。又、糊液の液面に糊の皮膜ができると、この糊皮膜が経糸に付着する。糊皮膜が経糸に付着した状態で乾燥工程に移されると、糊皮膜が隣り合う経糸を接着するように固化し、糊皮膜によって接着された経糸が分割される際には、糸切れが生じ易い。
【０００３】
このような糊皮膜が生じないようにするため、特許文献２に開示の装置では、糊液槽における糊液の補充では、経糸が糊液槽から糊液を奪ってゆくよりも多い量の糊液を補充し、糊液槽の可動堰壁から糊液を溢れ出させて、糊液の液面に流れを生じさせるようにしている。
【０００４】
しかし、糊液槽の立壁と、糊液に浸された下側絞りローラとの間における糊液面に淀みが生じ易く、このような淀みを生じやすい箇所では、糊皮膜が生じ易い。
特許文献１に開示の装置では、上側のバックアップロールと下側のコーティングロールとの間に通される経糸に糊液を供給するため、下側のコーティングロールの周面に接合するアプリケータロールの周面に向けて糊剤供給ノズルから糊液を吐出するようにしている。アプリケータロールの周面に付着された糊液は、下側のコーティングロールの周面に転移し、下側のコーティングロールの周面に転移した糊液が下側のコーティングロールの周面と上側のバックアップロールの周面とのニップラインにて経糸に付着される。
【０００５】
特許文献１に開示の装置では、糊液槽（サイズボックス）が不要となり、特許文献２におけるような問題は生じない。
【特許文献１】特公平１−２２３８０号公報
【特許文献２】実公平６−３４３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、アプリケータロールの周面に付着された糊液を下側のコーティングロールの周面に転移させる構成では、適量の糊液を下側のコーティングロールの周面に供給すること、つまり適量の糊液を経糸に供給することが難しい。
【０００７】
本発明は、適量の糊液を経糸に供給することが容易な糊付け機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのために本発明は、糊液を供給された経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から糊液を絞り取って前記経糸に糊付けを行なう糊付け機を対象とし、請求項１の発明では、前記一対の絞りローラから落下する糊液を受けるように前記一対の絞りローラの下方に配置された糊液受け器と、前記一対の絞りローラの間に導入される前記経糸よりも上側の絞りローラの周面、又は前記一対の絞りローラよりも上流の経糸の上面側に糊液を供給する糊液供給手段とを備えた糊付け機を構成し、前記一対の絞りローラから落下する糊液を受ける受け部を、運転中常に記経糸よりも下側の絞りローラに接触しない位置にあるように前記糊液受け器に設定した。
【０００９】
経糸を挟み込む上側の絞りローラの周面又は経糸の上面側に糊液供給手段から糊液を供給するので、適量の糊液を経糸に供給することが容易である。糊液受け器が糊液を貯留しないものである場合には、受け部は、糊液受け器の内壁面となる。糊液受け器が糊液を貯留するものである場合には、受け部は、糊液受け器の貯留糊液の液面あるいは糊液受け器の内壁面となる。
【００１０】
なお、「運転中常に」とは、「いずれの運転条件においても常に」のこと、つまり「糊付け機の運転速度に関係なく常に」のことを意味する。
請求項２の発明では、請求項１において、前記糊液供給手段は、前記上側の絞りローラの周面に糊液を供給するようにし、前記糊液供給手段による前記上側の絞りローラの周面における糊液供給箇所は、前記周面の頂上から前記上側の絞りローラの回転方向に１／４周辿った範囲にあるようにした。
【００１１】
このような範囲は、適量の糊液を経糸に供給する上で好適な糊液供給箇所である。
請求項３の発明では、請求項１及び請求項２のいずれか１項において、経糸は、前記一対の絞りローラの把持部において前記一対の絞りローラの周面に対して接線となる経路をとるようにした。
【００１２】
経糸の屈曲箇所が減り、屈曲による経糸の損傷を少なくすることができる。
請求項４の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記糊液受け器は、糊液を貯めない器とした。
【００１３】
糊液を貯めない糊液受け器は、従来のサイズボックスに比べて簡素な構成にできる。
請求項５の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記糊液受け器は、糊液を貯める器とした。
【００１４】
糊液受け器で受けた糊液を糊液供給手段に送って再利用する場合には、この糊液を貯めて適度の温度に加熱する必要がある。糊液を貯めるようにした糊液受け器は、糊液を加熱する場所として好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の糊付け機は、適量の糊液を経糸に供給することを容易にするという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
図１に示すように、シート状に配列された多数本の経糸Ｔは、一対の絞りローラ１１，１２の間及び一対の絞りローラ１３，１４の間を通される。対となる絞りローラ１１，１２は、経糸Ｔを挟み込んでおり、対となる絞りローラ１３，１４は、経糸Ｔを挟み込んでいる。絞りローラ１１，１３は、矢印Ｒ１の方向に回転するようになっており、絞りローラ１２，１４は、矢印Ｑ１の方向に回転するようになっている。
【００１７】
経糸Ｔは、対となる絞りローラ１１，１２の把持部Ｈ１において絞りローラ１１，１２の周面１１１，１２１に対する接線となる経路をとっている。又、経糸Ｔは、対となる絞りローラ１３，１４の把持部Ｈ２において絞りローラ１３，１４の周面１３１，１４１に対する接線となる経路をとっている。
【００１８】
対の絞りローラ１１，１２と対の絞りローラ１３，１４との直下には糊液受け器１５が配置されている。糊液受け器１５の底壁１５１は、下に凹む形状となっている。底壁１５１は、絞りローラ１２，１４に接触しない位置に配置されている。底壁１５１の最下部には回収パイプ１６が接続されている。
【００１９】
糊液受け器１５よりも下方には糊液槽１７が配設されている。回収パイプ１６は、糊液槽１７の直上に導かれている。糊液槽１７内には糊液Ｎが貯められている。糊液槽１７内には加熱パイプ１８が配設されている。加熱パイプ１８内には蒸気供給源１９から蒸気が供給されるようになっている。加熱パイプ１８内に供給された蒸気は、糊液槽１７内の糊液Ｎを加熱する。蒸気供給源１９から加熱パイプ１８内に供給される蒸気量は、糊液槽１７内の糊液Ｎの温度が所望の温度範囲（例えば、９０°Ｃ〜９５°Ｃ）内に入るように調整される。
【００２０】
糊液槽１７の底壁１７１には供給パイプ２０が接続されている。供給パイプ２０は、途中から分岐パイプ２０１と分岐パイプ２０２とに分岐している。一方の分岐パイプ２０１にはパイプ形状の糊液供給器２１が接続されており、他方の分岐パイプ２０２にはパイプ形状の糊液供給器２２が接続されている。糊液供給器２１は、絞りローラ１１の直上で絞りローラ１１の長さ方向に沿うように配設されており、糊液供給器２２は、絞りローラ１３の直上で絞りローラ１３の長さ方向に沿うように配設されている。
【００２１】
供給パイプ２０の途中にはポンプ２３が介在されている。ポンプ２３は、糊液槽１７内の糊液Ｎを供給パイプ２０を介して糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送する。
糊液槽１７内の糊液が一定量以下になると、糊液供給源１０から糊液が糊液槽１７へ補給されるようになっている。糊液槽１７内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さは、レベルセンサ２８によって検出される。レベルセンサ２８によって得られた液面レベル情報は、コントローラＣへ送られる。コントローラＣは、液面レベル情報に基づいて開閉弁２９の開閉を制御する。糊液槽１７内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さが一定以下になると、コントローラＣは、開閉弁２９を開く。これにより糊液供給源１０内の糊液が糊液槽１７へ送られる。糊液槽１７内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さが所定高さになると、コントローラＣは、開閉弁２９を閉じ、糊液供給源１０内の糊液の供給が停止される。糊液供給源１０からの糊液供給が停止される所定高さの液面は、糊液受け器１５より下方に設定されている。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、パイプ形状の糊液供給器２１，２２の周壁の外周面には溝２４が糊液供給器２１，２２の長さ方向に沿って形成されている。溝２４の底には複数の吐出孔２５が一定の間隔を置いて形成されている。吐出孔２５は、溝２４と、糊液供給器２１，２２の筒内とを連通しており、糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送された糊液が吐出孔２５から溝２４へと吐出される。
【００２３】
図１及び図２（ａ）に示すように、溝２４は、垂直方向に見て、絞りローラ１１，１３の上半周側の降り四半周Ｓ１，Ｓ２の範囲内に入る位置に配置されている。つまり、溝２４は、垂直方向に見て、絞りローラ１１，１３の頂上１１２，１３２から絞りローラ１１，１３の回転方向Ｒ１に１／４周辿って上半周と下半周との境Ｋ１，Ｋ２に至る範囲（降り四半周Ｓ１，Ｓ２）内に入る位置に配置されている。
【００２４】
絞りローラ１１〜１４が回転しているときには、ポンプ２３が作動し、糊液槽１７内の糊液Ｎがポンプ２３の作動によって糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送される。糊液供給器２１，２２へ供給される糊液の流量調整は、例えばポンプ２３の回転数を調整することによって容易に行える。
【００２５】
糊液供給手段としての糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送された糊液は、複数の吐出孔２５から吐出される。複数の吐出孔２５から吐出された糊液は、溝２４内で合流して膜状となって絞りローラ１１，１３の降り四半周Ｓ１，Ｓ２上に供給される。膜状の糊液は、絞りローラ１１，１３の降り半周Ｓ３，Ｓ４（図１に図示）を伝い降りて把持部Ｈ１，Ｈ２付近で経糸Ｔに付着する。把持部Ｈ１付近で経糸Ｔに付着した糊液の一部は、絞りローラ１１，１２の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。把持部Ｈ２付近で経糸Ｔに付着した糊液の一部は、絞りローラ１３，１４の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。
【００２６】
経糸Ｔから絞り取られた糊液は、下側の絞りローラ１２，１４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２（図１に示すように把持部Ｈ１，Ｈ２から絞りローラ１２，１４の周面１２１，１４１の最下位１２２，１４２に至る範囲）を伝い降りる。絞りローラ１２，１４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、絞りローラ１２，１４の回転に伴って把持部Ｈ１，Ｈ２に移行して経糸Ｔに付着する。絞りローラ１２，１４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、糊液受け器１５の底壁１５１の内壁面１５２上に落下する。糊液受け器１５の底壁１５１の内壁面１５２上に落下した糊液は、絞りローラ１２，１４に付着しない。つまり、絞りローラ１２，１４が糊液受け器１５の底壁１５１の内壁面１５２に落下した糊液をピックアップすることはない。下側の絞りローラ１２，１４に接触しない位置にあるように糊液受け器１５に設けられた底壁１５１の内壁面１５２は、絞りローラ１１〜１４から落下する糊液を受ける受け部である。受け部としての内壁面１５２は、運転中常に、つまりいずれの運転条件においても常に絞りローラ１２，１４に接触しない位置にある。つまり、内壁面１５２は、糊付け機の運転速度（つまり、絞りローラ１１〜１４の周速）に関係なく常に絞りローラ１２，１４に接触しない位置にある。糊液受け器１５内に落下した糊液は、回収パイプ１６を経由して糊液槽１７内へ回収される。
【００２７】
糊液槽１７に回収された糊液は、ポンプ２３の作動によって糊液供給器２１，２２へ送られる。糊液槽１７、供給パイプ２０及びポンプ２３は、糊液受け器１５によって受けられた糊液を糊液供給器２１，２２に送る還流手段を構成する。
【００２８】
絞りローラ１３，１４間を通過した経糸Ｔは、図示しない乾燥装置で乾燥された後に図示しない巻き取り部で巻き取られる。
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
【００２９】
（１−１）糊液槽１７内の糊液は、糊液供給器２１，２２のみから経糸Ｔを挟み込む上側の絞りローラ１１，１３の周面１１１，１３１に供給される。経糸Ｔを挟み込む上側の絞りローラ１１，１３の周面１１１，１３１に糊液供給器２１，２２のみから糊液を供給する構成では、適量の糊液を経糸Ｔに供給することが容易である。
【００３０】
（１−２）表１は、綿糸４０番手の単糸に糊付けしている工程での糸切れ発生を検査したデータである。綿糸４０番手の単糸（経糸）は、５８９０本である。実施例では、経糸の長さは１４反数である。実施例では、糊付着率〔＝（乾燥糊の重量）／（糊付け前の乾燥された糸の重量）〕は、１２．１％であり、糸切れ本数は３本であった。比較例では、経糸の長さは２０反数である。比較例では、糊付着率は、１０．４％であり、糸切れ本数は１１本であった。平均糸切れ本数は、長さ１００００ｍの経糸５０００本に換算したときの糸切れ本数を表す。
【００３１】
【表１】
表２における実施例１〜実施例９は、経糸として表１の実施例における経糸（綿糸４０番手の単糸）を用いて製織を行なった場合における糸切れ発生及び織機稼働率を検査したデータである。経糸切れのデータは、１時間当たりの経糸切れ本数を表す。実施例１〜実施例９は、それぞれ実施日を異ならせて１日のうちの所定時間に製織を行なっている。緯糸は、綿糸４０番手の単糸を用いた。経糸の織り密度は、１２４本／インチであり、緯糸の織り密度は、６５本／インチである。
【００３２】
【表２】
表３における比較例１〜比較例９は、経糸として表１の比較例における経糸（綿糸４０番手の単糸）を用いて製織を行なった場合における糸切れ発生及び織機稼働率を検査したデータである。経糸切れのデータは、１時間当たりの経糸切れ本数を表す。比較例１〜比較例９は、それぞれ実施日を異ならせて１日のうちの所定時間に製織を行なっている。緯糸は、綿糸４０番手の単糸を用いた。経糸の織り密度は、１２４本／インチであり、緯糸の織り密度は、６５本／インチである。
【００３３】
【表３】
表１，２，３の実験データから明らかなように、糊液供給器２１，２２から絞りローラ１１，１３の周面１１１，１３１に糊液を供給して糊付けした経糸Ｔは、従来の糊付け槽内に貯められた糊液に浸して糊付けした経糸に比べ、糸切れが少ない。これは、糊付け槽内に貯められた糊液に浸して糊付けした経糸においては糊付着率が過少であるのに比べ、糊液供給器２１，２２から絞りローラ１１，１３の周面１１１，１３１に糊液を供給して糊付けした経糸Ｔにおいては糊付着率が適正であるためと考えられる。つまり、糊付け槽内に貯められた糊液に経糸を浸した場合に糊付着率が過少となったのは、糊付着率を適正に制御することが難しいためと考えられる。これに対し、糊液供給器２１，２２に対する糊液の供給流量を調整することによって経糸Ｔに対する糊液付着量を調整できる本実施形態では、経糸Ｔにおける糊付着率が適正に設定されたために糸切れが少ないものと考えられる。経糸Ｔにおける糊付着率を適正に設定するための糊液供給流量の調整は、ポンプ２３の回転数を調整することにより容易に行える。
【００３４】
（１−３）降り四半周Ｓ１，Ｓ２は、絞りローラ１１，１３の回転に伴って経糸Ｔ上に向けて降ってゆく範囲であり、糊液供給器２１，２２から吐出された糊液は、経糸Ｔ上に向けて降ってゆく降り四半周Ｓ１，Ｓ２上に着地する。降り四半周Ｓ１，Ｓ２上に着地した糊液は、把持部Ｈ１，Ｈ２付近の経糸Ｔ上に確実に到達する。降り四半周Ｓ１，Ｓ２は、糊液供給器２１から吐出された糊液を経糸Ｔ上に適量導く上で好適な糊液供給箇所である。
【００３５】
（１−４）経糸Ｔは、把持部Ｈ１において一対の絞りローラ１１，１２の周面１１１，１２１に対する接線となる経路をとっている。又、経糸Ｔは、把持部Ｈ２において一対の絞りローラ１３，１４の周面１３１，１４１に対する接線となる経路をとっている。つまり、経糸Ｔは、屈曲しないで把持部Ｈ１，Ｈ２を通過している。経糸Ｔを屈曲しないで把持部Ｈ１，Ｈ２を通過させる構成は、経糸Ｔの屈曲箇所を減らし、屈曲による経糸Ｔの損傷を少なくすることができる。
【００３６】
（１−５）糊液受け器１５内に落下した糊液は、糊液受け器１５内に溜まることなく糊液槽１７へ移行する。糊液を貯めない糊液受け器１５は、従来の糊付け槽（サイズボックス）に比べて簡素な構成にできる。又、糊液を貯めない糊液受け器１５は、従来の糊付け槽（サイズボックス）に比べてコンパクトにできる。
【００３７】
（１−６）従来の糊付け槽内の糊液に経糸を浸す糊付け機では、必要に応じて糊付け機を停止させた場合（つまり、絞りローラの回転を止めて経糸の移動を停止させた場合）には、対の絞りローラの把持部付近で糊液の固化が生じて所謂ストップマークが生じる場合がある。本実施形態では、必要に応じて糊付け機を停止させた場合、糊液供給器２１，２２からの糊液の供給を継続しておけば、把持部Ｈ１，Ｈ２での糊液の固化を防止することができる。
【００３８】
次に、図３の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
絞りローラ１１〜１４の直下には糊液貯留式の糊液受け器２６が配置されている。糊液受け器２６内には糊液Ｎが貯められており、絞りローラ１１〜１４から落下する糊液は、糊液受け器２６内の貯留糊液Ｎの液面Ｎ１上で受けられる。糊液受け器２６内の糊液Ｎが一定量以下になると、糊液供給源１０から糊液が開閉弁２９を介して糊液受け器２６へ補給されるようになっている。糊液供給源１０からの糊液供給が停止される所定高さの液面は、下側の絞りローラ１２，１４より下方に設定されている。つまり、糊液受け器２６内の貯留糊液Ｎの液面Ｎ１は、絞りローラ１２，１４よりも下方にあり、絞りローラ１２，１４が糊液受け器２６内の糊液をピックアップすることはない。
【００３９】
絞りローラ１１〜１４から落下する糊液を受ける液面Ｎ１は、下側の絞りローラ１２，１４に接触しない位置にあるように糊液受け器１５に設定された受け部である。受け部としての液面Ｎ１は、運転中常に、つまりいずれの運転条件においても常に絞りローラ１２，１４に接触しない位置にある。つまり、液面Ｎ１は、糊付け機の運転速度（つまり、絞りローラ１１〜１４の周速）に関係なく常に絞りローラ１２，１４に接触しない位置にある。
【００４０】
絞りローラ１１〜１４から落下する糊液を受ける液面Ｎ１は、下側の絞りローラ１２，１４に接触しない位置にあるように糊液受け器１５に設定された受け部である。
糊液受け器２６内の糊液Ｎは、ポンプ２３の作動によって糊液供給器２１，２２へ供給される。糊液受け器２６内には加熱パイプ１８が配設されている。加熱パイプ１８内には蒸気供給源１９から蒸気が供給されるようになっている。加熱パイプ１８内に供給された蒸気は、糊液受け器２６内の糊液Ｎを加熱する。
【００４１】
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項、（１−３）項、（１−４項及び（１−６）項と同様の効果が得られる。
糊液Ｎを貯めるようにした糊液受け器２６は、糊液Ｎを加熱する場所として好適である。
【００４２】
糊液受け器２６には糊液が貯められるが、糊液受け器２６内の糊液に経糸Ｔを浸す必要がないため、糊液受け器２６は、従来の糊付け槽（サイズボックス）に比べて簡素かつコンパクトな構成にできる。
【００４３】
次に、図４の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
糊液槽１７内の糊液Ｎは、ポンプ２３Ａの作動によって供給パイプ２０Ａを介して糊液供給器２１へ供給される。糊液槽１７内の糊液Ｎは、ポンプ２３Ｂの作動によって供給パイプ２０Ｂを介して糊液供給器２２へ供給される。
【００４４】
第３の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項及び（１−３）〜（１−６）項と同様の効果が得られる。
ポンプ２３Ｂの回転数をポンプ２３Ａの回転数と異ならせれば、糊液供給器２１からの糊液供給流量と糊液供給器２２からの糊液供給流量とを異ならせることができる。絞りローラ１１，１２の絞り作用によって糊付けされた経糸Ｔに絞りローラ１３，１４の絞り作用によって経糸Ｔにさらに糊付けする際には、糊液供給器２１からの糊液供給流量と糊液供給器２２からの糊液供給流量とに差を持たせることにより、糊付着率の一層の適正化が可能である。
【００４５】
次に、図５の第４の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
糊液供給器２１は、絞りローラ１１，１２の把持部Ｈ１よりも上流の経糸Ｔの直上、かつ糊液受け器１５の直上に配設されている。糊液供給器２２は、絞りローラ１３，１４の把持部Ｈ２よりも上流の経糸Ｔの直上、かつ糊液受け器１５の直上に配設されている。
【００４６】
糊液供給器２１の吐出孔２５から吐出された糊液は、把持部Ｈ１よりも上流の経糸Ｔ上に落下し、糊液供給器２２の吐出孔２５から吐出された糊液は、把持部Ｈ１よりも上流の経糸Ｔの上面側に落下する。経糸Ｔ上に落下した糊液の一部は、糊液受け器１５内に落下し、経糸Ｔ上に落下した糊液の一部は、経糸Ｔの移動に伴って把持部Ｈ１，Ｈ２へ移行する。経糸と共に把持部Ｈ１へ移行した糊液の一部は、絞りローラ１１，１２の絞り作用によって絞り取られ、経糸と共に把持部Ｈ２へ移行した糊液の一部は、絞りローラ１３，１４の絞り作用によって絞り取られる。
【００４７】
経糸Ｔから絞り取られた糊液は、下側の絞りローラ１２，１４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる。絞りローラ１２，１４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、絞りローラ１２，１４の回転に伴って把持部Ｈ１，Ｈ２に移行して経糸Ｔに付着する。絞りローラ１２，１４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、糊液受け器１５内に落下する。
【００４８】
糊液槽１７（図１参照）内の糊液は、糊液供給器２１，２２のみから把持部Ｈ１，Ｈ２より上流の経糸Ｔの上面側に供給される。把持部Ｈ１，Ｈ２より上流の経糸Ｔ上に糊液供給器２１，２２のみから糊液を供給する構成では、適量の糊液を経糸Ｔに供給することが容易である。
【００４９】
又、第４の実施形態では、第１の実施形態における（１−４）項及び（１−５）項と同様の効果が得られる。
次に、図６の第５の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
【００５０】
絞りローラ１３，１４は、矢印Ｒ２，Ｑ２の方向に回転し、絞りローラ１１，１２の間を通された経糸Ｔは、絞りローラ１４に半周ほど巻き回された後に絞りローラ１４，１３の間に通される。絞りローラ１４，１３の間に通された経糸Ｔは、絞りローラ１３に半周ほど巻き回される。糊液供給器２２の吐出孔２５から吐出された糊液は、膜状となって絞りローラ１３の上半周側の降り四半周Ｓ５上に供給される。膜状の糊液は、絞りローラ１３の降り半周Ｓ６を伝い降りて把持部Ｈ２付近で経糸Ｔに付着する。把持部Ｈ２付近で経糸Ｔに付着した糊液の一部は、絞りローラ１３，１４の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。
【００５１】
経糸Ｔから絞り取られた糊液は、下側の絞りローラ１４の昇り半周Ｕを伝い降りる。絞りローラ１４の昇り半周Ｕ３を伝い降りる糊液の一部は、絞りローラ１４の回転に伴って把持部Ｈ２に移行する。絞りローラ１４の昇り半周Ｕ３にある経糸Ｔを伝い降りる糊液の一部は、糊液受け器１５内に落下する。
【００５２】
第５の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項、（１−３）項、（１−５）項及び（１−６）項と同様の効果が得られる。
次に、図７の第６の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
【００５３】
絞りローラ１１，１３の上方には糊液槽１７が配設されている。糊液槽１７内の糊液が一定量以下になると、糊液供給源１０から糊液が糊液槽１７へ補給されるようになっている。糊液受け器１５に接続された回収パイプ１６は、糊液槽１７の直上に導かれており、回収パイプ１６の途中にはポンプ２３が介在されている。糊液槽１７の底壁１７１に接続された供給パイプ２０の途中には手動式の流量調整弁２７が介在されている。
【００５４】
糊液槽１７内の糊液Ｎは、供給パイプ２０及び流量調整弁２７を経由して糊液供給器２１，２２へ供給される。糊液供給器２１，２２へ供給された糊液は、吐出孔２５から絞りローラ１１，１３上に供給される。絞りローラ１２，１４から糊液受け器１５内に落下した糊液は、回収パイプ１６内へ導かれる。回収パイプ１６内へ導かれた糊液は、ポンプ２３の作動によって糊液槽１７内へ排出される。
【００５５】
糊液供給器２１，２２への糊液の供給流量の調整は、流量調整弁２７における弁開度（通過断面積）を調整することによって容易に行える。
第６の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項及び（１−３）〜（１−６）項と同様の効果が得られる。
【００５６】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
（１）第１の実施形態において、把持部Ｈ１，Ｈ２において経糸Ｔを屈曲させて把持部Ｈ１，Ｈ２を通過させるようにしてもよい。
【００５７】
（２）第１の実施形態において、糊液供給器２１，２２から糊液を把持部Ｈ１，Ｈ２へ直接供給するようにしてもよい。
（３）第１の実施形態において、絞りローラ１１，１３の周面１１１，１３１に接触して糊液を絞りローラ１１，１３の周面１１１，１３１に塗布する糊液供給手段を用いてもよい。
【００５８】
（４）第１の実施形態において、一対の絞りローラ１１，１２と一対の絞りローラ１３，１４とのいずれか一方を無くしてもよい。
前記した実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００５９】
〔１〕前記経糸よりも下側の絞りローラより下方に液面が位置するように前記一対の絞りローラから落下する糊液を貯留する糊液貯留部を備えている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の糊付け機。
【００６０】
ここにおける糊液貯留部は、糊液槽１７あるいは糊液受け器２６のことである。
〔２〕前記糊液受け器によって受けられた糊液を前記糊液供給手段に送る還流手段を備えている請求項１乃至請求項５及び前記〔１〕項のいずれか１項に記載の糊付け機。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】第１の実施形態を示す糊付け機の概略図。
【図２】（ａ）は要部拡大断面図。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】第２の実施形態を示す糊付け機の概略図。
【図４】第３の実施形態を示す糊付け機の概略図。
【図５】第４の実施形態を示す要部概略図。
【図６】第５の実施形態を示す要部概略図。
【図７】第６の実施形態を示す要部概略図。
【符号の説明】
【００６２】
１１，１２，１３，１４…絞りローラ。１１１，１２１，１３１，１４１…周面。１１２，１３２…頂上。１５，２６…糊液受け器。１５２…受け部としての内壁面。２１，２２…糊液供給手段としての糊液供給器。Ｈ１，Ｈ２…把持部。Ｔ…経糸。Ｎ…糊液。Ｎ１…受け部としての液面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糊液を供給された経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から糊液を絞り取って前記経糸に糊付けを行なう糊付け機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の糊付け機（例えば、特許文献２を参照）では、糊液を貯めているサイズボックス（糊液槽）内の糊液に経糸を浸した後、一対の絞りローラ間で経糸を挟んで経糸から糊を絞り取る。糊液槽内の糊液は、経糸に付着して奪われてゆくので、糊液槽内の糊液を補充する必要がある。又、糊液の液面に糊の皮膜ができると、この糊皮膜が経糸に付着する。糊皮膜が経糸に付着した状態で乾燥工程に移されると、糊皮膜が隣り合う経糸を接着するように固化し、糊皮膜によって接着された経糸が分割される際には、糸切れが生じ易い。
【０００３】
このような糊皮膜が生じないようにするため、特許文献２に開示の装置では、糊液槽における糊液の補充では、経糸が糊液槽から糊液を奪ってゆくよりも多い量の糊液を補充し、糊液槽の可動堰壁から糊液を溢れ出させて、糊液の液面に流れを生じさせるようにしている。
【０００４】
しかし、糊液槽の立壁と、糊液に浸された下側絞りローラとの間における糊液面に淀みが生じ易く、このような淀みを生じやすい箇所では、糊皮膜が生じ易い。
特許文献１に開示の装置では、上側のバックアップロールと下側のコーティングロールとの間に通される経糸に糊液を供給するため、下側のコーティングロールの周面に接合するアプリケータロールの周面に向けて糊剤供給ノズルから糊液を吐出するようにしている。アプリケータロールの周面に付着された糊液は、下側のコーティングロールの周面に転移し、下側のコーティングロールの周面に転移した糊液が下側のコーティングロールの周面と上側のバックアップロールの周面とのニップラインにて経糸に付着される。
【０００５】
特許文献１に開示の装置では、糊液槽（サイズボックス）が不要となり、特許文献２におけるような問題は生じない。
【特許文献１】特公平１−２２３８０号公報
【特許文献２】実公平６−３４３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、アプリケータロールの周面に付着された糊液を下側のコーティングロールの周面に転移させる構成では、適量の糊液を下側のコーティングロールの周面に供給すること、つまり適量の糊液を経糸に供給することが難しい。
【０００７】
本発明は、適量の糊液を経糸に供給することが容易な糊付け機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのために本発明は、糊液を供給された経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から糊液を絞り取って前記経糸に糊付けを行なう糊付け機を対象とし、請求項１の発明では、前記一対の絞りローラから落下する糊液を受けるように前記一対の絞りローラの下方に配置された糊液受け器と、前記一対の絞りローラの間に導入される前記経糸よりも上側の絞りローラの周面、又は前記一対の絞りローラよりも上流の経糸の上面側に糊液を供給する糊液供給手段とを備えた糊付け機を構成し、前記一対の絞りローラから落下する糊液を受ける受け部を、運転中常に記経糸よりも下側の絞りローラに接触しない位置にあるように前記糊液受け器に設定した。
【０００９】
経糸を挟み込む上側の絞りローラの周面又は経糸の上面側に糊液供給手段から糊液を供給するので、適量の糊液を経糸に供給することが容易である。糊液受け器が糊液を貯留しないものである場合には、受け部は、糊液受け器の内壁面となる。糊液受け器が糊液を貯留するものである場合には、受け部は、糊液受け器の貯留糊液の液面あるいは糊液受け器の内壁面となる。
【００１０】
なお、「運転中常に」とは、「いずれの運転条件においても常に」のこと、つまり「糊付け機の運転速度に関係なく常に」のことを意味する。
請求項２の発明では、請求項１において、前記糊液供給手段は、前記上側の絞りローラの周面に糊液を供給するようにし、前記糊液供給手段による前記上側の絞りローラの周面における糊液供給箇所は、前記周面の頂上から前記上側の絞りローラの回転方向に１／４周辿った範囲にあるようにした。
【００１１】
このような範囲は、適量の糊液を経糸に供給する上で好適な糊液供給箇所である。
請求項３の発明では、請求項１及び請求項２のいずれか１項において、経糸は、前記一対の絞りローラの把持部において前記一対の絞りローラの周面に対して接線となる経路をとるようにした。
【００１２】
経糸の屈曲箇所が減り、屈曲による経糸の損傷を少なくすることができる。
請求項４の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記糊液受け器は、糊液を貯めない器とした。
【００１３】
糊液を貯めない糊液受け器は、従来のサイズボックスに比べて簡素な構成にできる。
請求項５の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記糊液受け器は、糊液を貯める器とした。
【００１４】
糊液受け器で受けた糊液を糊液供給手段に送って再利用する場合には、この糊液を貯めて適度の温度に加熱する必要がある。糊液を貯めるようにした糊液受け器は、糊液を加熱する場所として好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の糊付け機は、適量の糊液を経糸に供給することを容易にするという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
図１に示すように、シート状に配列された多数本の経糸Ｔは、一対の絞りローラ１１，１２の間及び一対の絞りローラ１３，１４の間を通される。対となる絞りローラ１１，１２は、経糸Ｔを挟み込んでおり、対となる絞りローラ１３，１４は、経糸Ｔを挟み込んでいる。絞りローラ１１，１３は、矢印Ｒ１の方向に回転するようになっており、絞りローラ１２，１４は、矢印Ｑ１の方向に回転するようになっている。
【００１７】
経糸Ｔは、対となる絞りローラ１１，１２の把持部Ｈ１において絞りローラ１１，１２の周面１１１，１２１に対する接線となる経路をとっている。又、経糸Ｔは、対となる絞りローラ１３，１４の把持部Ｈ２において絞りローラ１３，１４の周面１３１，１４１に対する接線となる経路をとっている。
【００１８】
対の絞りローラ１１，１２と対の絞りローラ１３，１４との直下には糊液受け器１５が配置されている。糊液受け器１５の底壁１５１は、下に凹む形状となっている。底壁１５１は、絞りローラ１２，１４に接触しない位置に配置されている。底壁１５１の最下部には回収パイプ１６が接続されている。
【００１９】
糊液受け器１５よりも下方には糊液槽１７が配設されている。回収パイプ１６は、糊液槽１７の直上に導かれている。糊液槽１７内には糊液Ｎが貯められている。糊液槽１７内には加熱パイプ１８が配設されている。加熱パイプ１８内には蒸気供給源１９から蒸気が供給されるようになっている。加熱パイプ１８内に供給された蒸気は、糊液槽１７内の糊液Ｎを加熱する。蒸気供給源１９から加熱パイプ１８内に供給される蒸気量は、糊液槽１７内の糊液Ｎの温度が所望の温度範囲（例えば、９０°Ｃ〜９５°Ｃ）内に入るように調整される。
【００２０】
糊液槽１７の底壁１７１には供給パイプ２０が接続されている。供給パイプ２０は、途中から分岐パイプ２０１と分岐パイプ２０２とに分岐している。一方の分岐パイプ２０１にはパイプ形状の糊液供給器２１が接続されており、他方の分岐パイプ２０２にはパイプ形状の糊液供給器２２が接続されている。糊液供給器２１は、絞りローラ１１の直上で絞りローラ１１の長さ方向に沿うように配設されており、糊液供給器２２は、絞りローラ１３の直上で絞りローラ１３の長さ方向に沿うように配設されている。
【００２１】
供給パイプ２０の途中にはポンプ２３が介在されている。ポンプ２３は、糊液槽１７内の糊液Ｎを供給パイプ２０を介して糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送する。
糊液槽１７内の糊液が一定量以下になると、糊液供給源１０から糊液が糊液槽１７へ補給されるようになっている。糊液槽１７内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さは、レベルセンサ２８によって検出される。レベルセンサ２８によって得られた液面レベル情報は、コントローラＣへ送られる。コントローラＣは、液面レベル情報に基づいて開閉弁２９の開閉を制御する。糊液槽１７内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さが一定以下になると、コントローラＣは、開閉弁２９を開く。これにより糊液供給源１０内の糊液が糊液槽１７へ送られる。糊液槽１７内の糊液Ｎの液面Ｎ１の高さが所定高さになると、コントローラＣは、開閉弁２９を閉じ、糊液供給源１０内の糊液の供給が停止される。糊液供給源１０からの糊液供給が停止される所定高さの液面は、糊液受け器１５より下方に設定されている。
【００２２】
図２（ｂ）に示すように、パイプ形状の糊液供給器２１，２２の周壁の外周面には溝２４が糊液供給器２１，２２の長さ方向に沿って形成されている。溝２４の底には複数の吐出孔２５が一定の間隔を置いて形成されている。吐出孔２５は、溝２４と、糊液供給器２１，２２の筒内とを連通しており、糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送された糊液が吐出孔２５から溝２４へと吐出される。
【００２３】
図１及び図２（ａ）に示すように、溝２４は、垂直方向に見て、絞りローラ１１，１３の上半周側の降り四半周Ｓ１，Ｓ２の範囲内に入る位置に配置されている。つまり、溝２４は、垂直方向に見て、絞りローラ１１，１３の頂上１１２，１３２から絞りローラ１１，１３の回転方向Ｒ１に１／４周辿って上半周と下半周との境Ｋ１，Ｋ２に至る範囲（降り四半周Ｓ１，Ｓ２）内に入る位置に配置されている。
【００２４】
絞りローラ１１〜１４が回転しているときには、ポンプ２３が作動し、糊液槽１７内の糊液Ｎがポンプ２３の作動によって糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送される。糊液供給器２１，２２へ供給される糊液の流量調整は、例えばポンプ２３の回転数を調整することによって容易に行える。
【００２５】
糊液供給手段としての糊液供給器２１，２２の筒内へ圧送された糊液は、複数の吐出孔２５から吐出される。複数の吐出孔２５から吐出された糊液は、溝２４内で合流して膜状となって絞りローラ１１，１３の降り四半周Ｓ１，Ｓ２上に供給される。膜状の糊液は、絞りローラ１１，１３の降り半周Ｓ３，Ｓ４（図１に図示）を伝い降りて把持部Ｈ１，Ｈ２付近で経糸Ｔに付着する。把持部Ｈ１付近で経糸Ｔに付着した糊液の一部は、絞りローラ１１，１２の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。把持部Ｈ２付近で経糸Ｔに付着した糊液の一部は、絞りローラ１３，１４の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。
【００２６】
経糸Ｔから絞り取られた糊液は、下側の絞りローラ１２，１４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２（図１に示すように把持部Ｈ１，Ｈ２から絞りローラ１２，１４の周面１２１，１４１の最下位１２２，１４２に至る範囲）を伝い降りる。絞りローラ１２，１４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、絞りローラ１２，１４の回転に伴って把持部Ｈ１，Ｈ２に移行して経糸Ｔに付着する。絞りローラ１２，１４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、糊液受け器１５の底壁１５１の内壁面１５２上に落下する。糊液受け器１５の底壁１５１の内壁面１５２上に落下した糊液は、絞りローラ１２，１４に付着しない。つまり、絞りローラ１２，１４が糊液受け器１５の底壁１５１の内壁面１５２に落下した糊液をピックアップすることはない。下側の絞りローラ１２，１４に接触しない位置にあるように糊液受け器１５に設けられた底壁１５１の内壁面１５２は、絞りローラ１１〜１４から落下する糊液を受ける受け部である。受け部としての内壁面１５２は、運転中常に、つまりいずれの運転条件においても常に絞りローラ１２，１４に接触しない位置にある。つまり、内壁面１５２は、糊付け機の運転速度（つまり、絞りローラ１１〜１４の周速）に関係なく常に絞りローラ１２，１４に接触しない位置にある。糊液受け器１５内に落下した糊液は、回収パイプ１６を経由して糊液槽１７内へ回収される。
【００２７】
糊液槽１７に回収された糊液は、ポンプ２３の作動によって糊液供給器２１，２２へ送られる。糊液槽１７、供給パイプ２０及びポンプ２３は、糊液受け器１５によって受けられた糊液を糊液供給器２１，２２に送る還流手段を構成する。
【００２８】
絞りローラ１３，１４間を通過した経糸Ｔは、図示しない乾燥装置で乾燥された後に図示しない巻き取り部で巻き取られる。
第１の実施形態では以下の効果が得られる。
【００２９】
（１−１）糊液槽１７内の糊液は、糊液供給器２１，２２のみから経糸Ｔを挟み込む上側の絞りローラ１１，１３の周面１１１，１３１に供給される。経糸Ｔを挟み込む上側の絞りローラ１１，１３の周面１１１，１３１に糊液供給器２１，２２のみから糊液を供給する構成では、適量の糊液を経糸Ｔに供給することが容易である。
【００３０】
（１−２）表１は、綿糸４０番手の単糸に糊付けしている工程での糸切れ発生を検査したデータである。綿糸４０番手の単糸（経糸）は、５８９０本である。実施例では、経糸の長さは１４反数である。実施例では、糊付着率〔＝（乾燥糊の重量）／（糊付け前の乾燥された糸の重量）〕は、１２．１％であり、糸切れ本数は３本であった。比較例では、経糸の長さは２０反数である。比較例では、糊付着率は、１０．４％であり、糸切れ本数は１１本であった。平均糸切れ本数は、長さ１００００ｍの経糸５０００本に換算したときの糸切れ本数を表す。
【００３１】
【表１】
表２における実施例１〜実施例９は、経糸として表１の実施例における経糸（綿糸４０番手の単糸）を用いて製織を行なった場合における糸切れ発生及び織機稼働率を検査したデータである。経糸切れのデータは、１時間当たりの経糸切れ本数を表す。実施例１〜実施例９は、それぞれ実施日を異ならせて１日のうちの所定時間に製織を行なっている。緯糸は、綿糸４０番手の単糸を用いた。経糸の織り密度は、１２４本／インチであり、緯糸の織り密度は、６５本／インチである。
【００３２】
【表２】
表３における比較例１〜比較例９は、経糸として表１の比較例における経糸（綿糸４０番手の単糸）を用いて製織を行なった場合における糸切れ発生及び織機稼働率を検査したデータである。経糸切れのデータは、１時間当たりの経糸切れ本数を表す。比較例１〜比較例９は、それぞれ実施日を異ならせて１日のうちの所定時間に製織を行なっている。緯糸は、綿糸４０番手の単糸を用いた。経糸の織り密度は、１２４本／インチであり、緯糸の織り密度は、６５本／インチである。
【００３３】
【表３】
表１，２，３の実験データから明らかなように、糊液供給器２１，２２から絞りローラ１１，１３の周面１１１，１３１に糊液を供給して糊付けした経糸Ｔは、従来の糊付け槽内に貯められた糊液に浸して糊付けした経糸に比べ、糸切れが少ない。これは、糊付け槽内に貯められた糊液に浸して糊付けした経糸においては糊付着率が過少であるのに比べ、糊液供給器２１，２２から絞りローラ１１，１３の周面１１１，１３１に糊液を供給して糊付けした経糸Ｔにおいては糊付着率が適正であるためと考えられる。つまり、糊付け槽内に貯められた糊液に経糸を浸した場合に糊付着率が過少となったのは、糊付着率を適正に制御することが難しいためと考えられる。これに対し、糊液供給器２１，２２に対する糊液の供給流量を調整することによって経糸Ｔに対する糊液付着量を調整できる本実施形態では、経糸Ｔにおける糊付着率が適正に設定されたために糸切れが少ないものと考えられる。経糸Ｔにおける糊付着率を適正に設定するための糊液供給流量の調整は、ポンプ２３の回転数を調整することにより容易に行える。
【００３４】
（１−３）降り四半周Ｓ１，Ｓ２は、絞りローラ１１，１３の回転に伴って経糸Ｔ上に向けて降ってゆく範囲であり、糊液供給器２１，２２から吐出された糊液は、経糸Ｔ上に向けて降ってゆく降り四半周Ｓ１，Ｓ２上に着地する。降り四半周Ｓ１，Ｓ２上に着地した糊液は、把持部Ｈ１，Ｈ２付近の経糸Ｔ上に確実に到達する。降り四半周Ｓ１，Ｓ２は、糊液供給器２１から吐出された糊液を経糸Ｔ上に適量導く上で好適な糊液供給箇所である。
【００３５】
（１−４）経糸Ｔは、把持部Ｈ１において一対の絞りローラ１１，１２の周面１１１，１２１に対する接線となる経路をとっている。又、経糸Ｔは、把持部Ｈ２において一対の絞りローラ１３，１４の周面１３１，１４１に対する接線となる経路をとっている。つまり、経糸Ｔは、屈曲しないで把持部Ｈ１，Ｈ２を通過している。経糸Ｔを屈曲しないで把持部Ｈ１，Ｈ２を通過させる構成は、経糸Ｔの屈曲箇所を減らし、屈曲による経糸Ｔの損傷を少なくすることができる。
【００３６】
（１−５）糊液受け器１５内に落下した糊液は、糊液受け器１５内に溜まることなく糊液槽１７へ移行する。糊液を貯めない糊液受け器１５は、従来の糊付け槽（サイズボックス）に比べて簡素な構成にできる。又、糊液を貯めない糊液受け器１５は、従来の糊付け槽（サイズボックス）に比べてコンパクトにできる。
【００３７】
（１−６）従来の糊付け槽内の糊液に経糸を浸す糊付け機では、必要に応じて糊付け機を停止させた場合（つまり、絞りローラの回転を止めて経糸の移動を停止させた場合）には、対の絞りローラの把持部付近で糊液の固化が生じて所謂ストップマークが生じる場合がある。本実施形態では、必要に応じて糊付け機を停止させた場合、糊液供給器２１，２２からの糊液の供給を継続しておけば、把持部Ｈ１，Ｈ２での糊液の固化を防止することができる。
【００３８】
次に、図３の第２の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
絞りローラ１１〜１４の直下には糊液貯留式の糊液受け器２６が配置されている。糊液受け器２６内には糊液Ｎが貯められており、絞りローラ１１〜１４から落下する糊液は、糊液受け器２６内の貯留糊液Ｎの液面Ｎ１上で受けられる。糊液受け器２６内の糊液Ｎが一定量以下になると、糊液供給源１０から糊液が開閉弁２９を介して糊液受け器２６へ補給されるようになっている。糊液供給源１０からの糊液供給が停止される所定高さの液面は、下側の絞りローラ１２，１４より下方に設定されている。つまり、糊液受け器２６内の貯留糊液Ｎの液面Ｎ１は、絞りローラ１２，１４よりも下方にあり、絞りローラ１２，１４が糊液受け器２６内の糊液をピックアップすることはない。
【００３９】
絞りローラ１１〜１４から落下する糊液を受ける液面Ｎ１は、下側の絞りローラ１２，１４に接触しない位置にあるように糊液受け器１５に設定された受け部である。受け部としての液面Ｎ１は、運転中常に、つまりいずれの運転条件においても常に絞りローラ１２，１４に接触しない位置にある。つまり、液面Ｎ１は、糊付け機の運転速度（つまり、絞りローラ１１〜１４の周速）に関係なく常に絞りローラ１２，１４に接触しない位置にある。
【００４０】
絞りローラ１１〜１４から落下する糊液を受ける液面Ｎ１は、下側の絞りローラ１２，１４に接触しない位置にあるように糊液受け器１５に設定された受け部である。
糊液受け器２６内の糊液Ｎは、ポンプ２３の作動によって糊液供給器２１，２２へ供給される。糊液受け器２６内には加熱パイプ１８が配設されている。加熱パイプ１８内には蒸気供給源１９から蒸気が供給されるようになっている。加熱パイプ１８内に供給された蒸気は、糊液受け器２６内の糊液Ｎを加熱する。
【００４１】
第２の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項、（１−３）項、（１−４項及び（１−６）項と同様の効果が得られる。
糊液Ｎを貯めるようにした糊液受け器２６は、糊液Ｎを加熱する場所として好適である。
【００４２】
糊液受け器２６には糊液が貯められるが、糊液受け器２６内の糊液に経糸Ｔを浸す必要がないため、糊液受け器２６は、従来の糊付け槽（サイズボックス）に比べて簡素かつコンパクトな構成にできる。
【００４３】
次に、図４の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
糊液槽１７内の糊液Ｎは、ポンプ２３Ａの作動によって供給パイプ２０Ａを介して糊液供給器２１へ供給される。糊液槽１７内の糊液Ｎは、ポンプ２３Ｂの作動によって供給パイプ２０Ｂを介して糊液供給器２２へ供給される。
【００４４】
第３の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項及び（１−３）〜（１−６）項と同様の効果が得られる。
ポンプ２３Ｂの回転数をポンプ２３Ａの回転数と異ならせれば、糊液供給器２１からの糊液供給流量と糊液供給器２２からの糊液供給流量とを異ならせることができる。絞りローラ１１，１２の絞り作用によって糊付けされた経糸Ｔに絞りローラ１３，１４の絞り作用によって経糸Ｔにさらに糊付けする際には、糊液供給器２１からの糊液供給流量と糊液供給器２２からの糊液供給流量とに差を持たせることにより、糊付着率の一層の適正化が可能である。
【００４５】
次に、図５の第４の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
糊液供給器２１は、絞りローラ１１，１２の把持部Ｈ１よりも上流の経糸Ｔの直上、かつ糊液受け器１５の直上に配設されている。糊液供給器２２は、絞りローラ１３，１４の把持部Ｈ２よりも上流の経糸Ｔの直上、かつ糊液受け器１５の直上に配設されている。
【００４６】
糊液供給器２１の吐出孔２５から吐出された糊液は、把持部Ｈ１よりも上流の経糸Ｔ上に落下し、糊液供給器２２の吐出孔２５から吐出された糊液は、把持部Ｈ１よりも上流の経糸Ｔの上面側に落下する。経糸Ｔ上に落下した糊液の一部は、糊液受け器１５内に落下し、経糸Ｔ上に落下した糊液の一部は、経糸Ｔの移動に伴って把持部Ｈ１，Ｈ２へ移行する。経糸と共に把持部Ｈ１へ移行した糊液の一部は、絞りローラ１１，１２の絞り作用によって絞り取られ、経糸と共に把持部Ｈ２へ移行した糊液の一部は、絞りローラ１３，１４の絞り作用によって絞り取られる。
【００４７】
経糸Ｔから絞り取られた糊液は、下側の絞りローラ１２，１４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる。絞りローラ１２，１４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、絞りローラ１２，１４の回転に伴って把持部Ｈ１，Ｈ２に移行して経糸Ｔに付着する。絞りローラ１２，１４の昇り半周Ｕ１，Ｕ２を伝い降りる糊液の一部は、糊液受け器１５内に落下する。
【００４８】
糊液槽１７（図１参照）内の糊液は、糊液供給器２１，２２のみから把持部Ｈ１，Ｈ２より上流の経糸Ｔの上面側に供給される。把持部Ｈ１，Ｈ２より上流の経糸Ｔ上に糊液供給器２１，２２のみから糊液を供給する構成では、適量の糊液を経糸Ｔに供給することが容易である。
【００４９】
又、第４の実施形態では、第１の実施形態における（１−４）項及び（１−５）項と同様の効果が得られる。
次に、図６の第５の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
【００５０】
絞りローラ１３，１４は、矢印Ｒ２，Ｑ２の方向に回転し、絞りローラ１１，１２の間を通された経糸Ｔは、絞りローラ１４に半周ほど巻き回された後に絞りローラ１４，１３の間に通される。絞りローラ１４，１３の間に通された経糸Ｔは、絞りローラ１３に半周ほど巻き回される。糊液供給器２２の吐出孔２５から吐出された糊液は、膜状となって絞りローラ１３の上半周側の降り四半周Ｓ５上に供給される。膜状の糊液は、絞りローラ１３の降り半周Ｓ６を伝い降りて把持部Ｈ２付近で経糸Ｔに付着する。把持部Ｈ２付近で経糸Ｔに付着した糊液の一部は、絞りローラ１３，１４の絞り作用によって経糸Ｔから絞り取られる。
【００５１】
経糸Ｔから絞り取られた糊液は、下側の絞りローラ１４の昇り半周Ｕを伝い降りる。絞りローラ１４の昇り半周Ｕ３を伝い降りる糊液の一部は、絞りローラ１４の回転に伴って把持部Ｈ２に移行する。絞りローラ１４の昇り半周Ｕ３にある経糸Ｔを伝い降りる糊液の一部は、糊液受け器１５内に落下する。
【００５２】
第５の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項、（１−３）項、（１−５）項及び（１−６）項と同様の効果が得られる。
次に、図７の第６の実施形態を説明する。第１の実施形態と同じ構成部には同じ符合が用いてある。
【００５３】
絞りローラ１１，１３の上方には糊液槽１７が配設されている。糊液槽１７内の糊液が一定量以下になると、糊液供給源１０から糊液が糊液槽１７へ補給されるようになっている。糊液受け器１５に接続された回収パイプ１６は、糊液槽１７の直上に導かれており、回収パイプ１６の途中にはポンプ２３が介在されている。糊液槽１７の底壁１７１に接続された供給パイプ２０の途中には手動式の流量調整弁２７が介在されている。
【００５４】
糊液槽１７内の糊液Ｎは、供給パイプ２０及び流量調整弁２７を経由して糊液供給器２１，２２へ供給される。糊液供給器２１，２２へ供給された糊液は、吐出孔２５から絞りローラ１１，１３上に供給される。絞りローラ１２，１４から糊液受け器１５内に落下した糊液は、回収パイプ１６内へ導かれる。回収パイプ１６内へ導かれた糊液は、ポンプ２３の作動によって糊液槽１７内へ排出される。
【００５５】
糊液供給器２１，２２への糊液の供給流量の調整は、流量調整弁２７における弁開度（通過断面積）を調整することによって容易に行える。
第６の実施形態では、第１の実施形態における（１−１）項及び（１−３）〜（１−６）項と同様の効果が得られる。
【００５６】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
（１）第１の実施形態において、把持部Ｈ１，Ｈ２において経糸Ｔを屈曲させて把持部Ｈ１，Ｈ２を通過させるようにしてもよい。
【００５７】
（２）第１の実施形態において、糊液供給器２１，２２から糊液を把持部Ｈ１，Ｈ２へ直接供給するようにしてもよい。
（３）第１の実施形態において、絞りローラ１１，１３の周面１１１，１３１に接触して糊液を絞りローラ１１，１３の周面１１１，１３１に塗布する糊液供給手段を用いてもよい。
【００５８】
（４）第１の実施形態において、一対の絞りローラ１１，１２と一対の絞りローラ１３，１４とのいずれか一方を無くしてもよい。
前記した実施形態から把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００５９】
〔１〕前記経糸よりも下側の絞りローラより下方に液面が位置するように前記一対の絞りローラから落下する糊液を貯留する糊液貯留部を備えている請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の糊付け機。
【００６０】
ここにおける糊液貯留部は、糊液槽１７あるいは糊液受け器２６のことである。
〔２〕前記糊液受け器によって受けられた糊液を前記糊液供給手段に送る還流手段を備えている請求項１乃至請求項５及び前記〔１〕項のいずれか１項に記載の糊付け機。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】第１の実施形態を示す糊付け機の概略図。
【図２】（ａ）は要部拡大断面図。（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図。
【図３】第２の実施形態を示す糊付け機の概略図。
【図４】第３の実施形態を示す糊付け機の概略図。
【図５】第４の実施形態を示す要部概略図。
【図６】第５の実施形態を示す要部概略図。
【図７】第６の実施形態を示す要部概略図。
【符号の説明】
【００６２】
１１，１２，１３，１４…絞りローラ。１１１，１２１，１３１，１４１…周面。１１２，１３２…頂上。１５，２６…糊液受け器。１５２…受け部としての内壁面。２１，２２…糊液供給手段としての糊液供給器。Ｈ１，Ｈ２…把持部。Ｔ…経糸。Ｎ…糊液。Ｎ１…受け部としての液面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糊液を供給された経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から糊液を絞り取って前記経糸に糊付けを行なう糊付け機において、
前記一対の絞りローラから落下する糊液を受けるように前記一対の絞りローラの下方に配置された糊液受け器と、
前記一対の絞りローラの間に導入される前記経糸よりも上側の絞りローラの周面、又は前記一対の絞りローラよりも上流の経糸の上面側に糊液を供給する糊液供給手段とを備え、
前記一対の絞りローラから落下する糊液を受ける受け部が運転中常に前記経糸よりも下側の絞りローラに接触しない位置にあるように前記糊液受け器に設定されている糊付け機。
【請求項２】
前記糊液供給手段は、前記上側の絞りローラの周面に糊液を供給し、前記糊液供給手段による前記上側の絞りローラの周面における糊液供給箇所は、前記周面の頂上から前記上側の絞りローラの回転方向に１／４周辿った範囲にある請求項１に記載の糊付け機。
【請求項３】
前記経糸は、前記一対の絞りローラの把持部において前記一対の絞りローラの周面に対して接線となる経路をとるようにした請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の糊付け機。
【請求項４】
前記糊液受け器は、糊液を貯めない器である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の糊付け機。
【請求項５】
前記糊液受け器は、糊液を貯める器である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の糊付け機。
【請求項１】
糊液を供給された経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から糊液を絞り取って前記経糸に糊付けを行なう糊付け機において、
前記一対の絞りローラから落下する糊液を受けるように前記一対の絞りローラの下方に配置された糊液受け器と、
前記一対の絞りローラの間に導入される前記経糸よりも上側の絞りローラの周面、又は前記一対の絞りローラよりも上流の経糸の上面側に糊液を供給する糊液供給手段とを備え、
前記一対の絞りローラから落下する糊液を受ける受け部が運転中常に前記経糸よりも下側の絞りローラに接触しない位置にあるように前記糊液受け器に設定されている糊付け機。
【請求項２】
前記糊液供給手段は、前記上側の絞りローラの周面に糊液を供給し、前記糊液供給手段による前記上側の絞りローラの周面における糊液供給箇所は、前記周面の頂上から前記上側の絞りローラの回転方向に１／４周辿った範囲にある請求項１に記載の糊付け機。
【請求項３】
前記経糸は、前記一対の絞りローラの把持部において前記一対の絞りローラの周面に対して接線となる経路をとるようにした請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載の糊付け機。
【請求項４】
前記糊液受け器は、糊液を貯めない器である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の糊付け機。
【請求項５】
前記糊液受け器は、糊液を貯める器である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の糊付け機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−７７３６１（Ｐ２００６−７７３６１Ａ）
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６２７５７（Ｐ２００４−２６２７５７）
【出願日】平成１６年９月９日（２００４．９．９）
【出願人】（０００１２４６７２）河本製機株式会社 (2)
【出願人】（０００００４３７４）日清紡績株式会社 (370)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月９日（２００４．９．９）
【出願人】（０００１２４６７２）河本製機株式会社 (2)
【出願人】（０００００４３７４）日清紡績株式会社 (370)
【Ｆターム（参考）】
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