紡績機の作業箇所の分配
【課題】
安価に製造され得るクロス巻取り包装体を製造する紡績機を準備すること。
【解決手段】
この発明は、複数の均一に互いに間隔を置いた巻取りステーション（１）を備えて、巻取りステーションの間隔ａが互いに巻取りステーション（１）の場所の必要性によって形成され、並びに二つの延伸機構作業箇所（３）を包含する延伸機構（２）と延伸機構作業箇所（３）に後方配置された紡績装置（７）を備えて、クロス巻取り包装体を製造する紡績機、特に空気紡績機に関し、延伸機構（２）がリング紡績機の延伸機構上ロール用の連続振り子支持体を備えていて、各延伸機構（２）の延伸機構作業箇所（３）の相互の間隔ｂが巻取りステーション（１）の間隔ａより僅かに少なく、そして隣接した延伸機構（２）の互いに並んで位置する延伸機構作業箇所（３）の相互の間隔ｃは間隔ｂが間隔ａより僅かに少ないのと同じ値だけ間隔ａより大きいことを特徴とする。
安価に製造され得るクロス巻取り包装体を製造する紡績機を準備すること。
【解決手段】
この発明は、複数の均一に互いに間隔を置いた巻取りステーション（１）を備えて、巻取りステーションの間隔ａが互いに巻取りステーション（１）の場所の必要性によって形成され、並びに二つの延伸機構作業箇所（３）を包含する延伸機構（２）と延伸機構作業箇所（３）に後方配置された紡績装置（７）を備えて、クロス巻取り包装体を製造する紡績機、特に空気紡績機に関し、延伸機構（２）がリング紡績機の延伸機構上ロール用の連続振り子支持体を備えていて、各延伸機構（２）の延伸機構作業箇所（３）の相互の間隔ｂが巻取りステーション（１）の間隔ａより僅かに少なく、そして隣接した延伸機構（２）の互いに並んで位置する延伸機構作業箇所（３）の相互の間隔ｃは間隔ｂが間隔ａより僅かに少ないのと同じ値だけ間隔ａより大きいことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、請求項１の上位概念によりクロス巻取り包装体を製造する紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
請求項１の上位概念による紡績機は先行技術から十分に知られている。ドイツ特許出願公開第４０１５６３６号明細書（特許文献１）は、多数の紡績箇所の均一に互いに間隔を置いて機台に配置されている紡績機を記載する。紡績箇所には、それぞれに延伸機構が繊維ベルトを延伸させるように付属されている。この場合には、延伸機構の配置は、隣接した延伸機構作業箇所の相互の間隔が二つの隣接した紡績巻取りステーションの間隔にそれぞれに一致するように、選定される。これにより首尾一貫した垂直な繊維ベルトに関連した糸案内が紡績箇所と付属延伸機構作業箇所の間に達成され、それにより紡績箇所に供給された紡績された糸が一貫して延伸機構ロールと紡績箇所の間に一列に保持されている。
【０００３】
欠点として、紡績巻取りステーションの区分に調和された延伸機構の区分が延伸機構の特殊な寸法化、特に振り子支持体を必要とし、それにより製造費用が上昇することが明らかになる。さらに、延伸機構の延伸機構作業箇所の区分の拡大が延伸機構上ロールに作用する曲げモーメントの増加を奏し、それは一致する反動モーメントを発生させる特に振り子支持体の適切な説明によって補償されななければならない。延伸機構の別の成分も、拡大する負荷に適合されななければならなく、それは同時に製造と保守では費用の上昇をまねく。
【０００４】
ドイツ特許出願公開第１９６２５３０６号明細書（特許文献２）から、延伸機構の延伸機構作業箇所の間隔は圧縮紡績では特に篩ドラムによって大きくなるので、間隔が作業箇所の区分を超過させて、それ故に紡績箇所が完全には覆われ得ないという問題に遭遇されるリング紡績機が知られている。そのために、延伸機構がより密に配置されて、すべての紡績箇所に覆うことができる。
【０００５】
選択的に、ドイツ特許出願公開第１９７２６６９４号明細書（特許文献３）では、二つの平行な繊維ベルトが同じ延伸機構ロールによって共通に加工されることによって、圧縮紡績用の場所の必要性の問題に遭遇した。繊維ベルトのそれにより生じる僅かな間隔が引き続いてリングスピンドル区分に拡大されるにちがいない。即ち、補強された繊維ベルトが各一つの転向ロールを介して、区分差によって発生した傾斜引張が延伸機構にまで合流しないように転向される。繊維ベルトのそのような応力は、リング紡績の際に紡績の際に発生した真の回転がこの転向箇所まで戻されることによってのみ、安定な紡績処理を保証できる。例えば空気紡績であるような他の紡績方法のために、そのような方法が使用できない。その上、糸破断の際に両紡績箇所が業務を停止されなければならなず、というのは、紡績箇所が補強された繊維ベルトを加工するからである。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開第４０１５６３６号明細書
【特許文献２】ドイツ特許出願公開第１９６２５３０６号明細書
【特許文献３】ドイツ特許出願公開第１９７２６６９４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の課題は、安価に製造され得るクロス巻取り包装体を製造する紡績機を準備することを基礎としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、この発明によると、請求項１の特徴とする特徴事項によって解決される。
【０００８】
この発明の好ましい構成は、従属請求項の対象である。
【０００９】
請求項１によると、延伸機構上ロール用の連続振り子支持体を備える延伸機構がリング紡績機により形成されていて、各延伸機構の延伸機構作業箇所の相互の間隔ｂが巻取りステーションの間隔ａより少なく、そして隣接した延伸機構の互いに並んで位置する延伸機構加工箇所の相互の間隔ｃは、間隔ｂが間隔ａより少ない同じ値だけ間隔ａより大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
これは、延伸機構のこの発明による配列はリング紡績機の延伸機構上ロール用の標準化された連続振り子支持体の使用を可能とし、多数の部材数で製造され、それで安価に自由に使える利点を有する。これにより先行技術に使用された紡績機に比べて紡績機の製造の際における費用利点が巻取りステーションより大きい区分を有する延伸機構に関して巻取りステーションの区分に適合した延伸機構を生じる。延伸機構における延伸機構作業箇所のより狭い区分は延伸機構にて連続振り子支持体によって配置されたロール対のより良い案内を可能とする。これにより糸値の改良が達成される、というのは、巻取りステーションの区分に適合されない延伸機構作業箇所がより短い連続振り子支持体に基づいてロール間のより良い繊維ベルト案内を可能とし、その上、均一押圧が延伸機構作業箇所のロール対上に及ぼされる。特に紡績装置が延伸機構作業箇所と並んでいる。
【００１１】
さらに、紡績装置から付属巻取りステーションまで案内する糸を巻取りステーションの間隔ａだけ引き離す転向手段が設けられている。この転向手段は、紡いだ糸が巻取りステーションと一直線に並んで走行するように延伸機構に付属された空気紡績ノズルにより紡いだ糸を転向させるのに用いられる。
【００１２】
転向手段によって空気紡績ノズルから生じる糸がいつも延伸機構作業箇所の連続振り子支持体の上ロールの締付け線に供給されることが達成される。
【００１３】
好ましくは、転向手段が僅かな表面粗度を有する。この表面粗度は、生じる放出速度では糸と転向手段の間に生じる摩擦がなおざりにできるように選定されている。この形式では、転向すべき糸の損傷が発生する摩擦に基づいて回避され得る。特に、転向手段がロール或いは同様なものとして形成されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明は、次に図１に図示された実施例に基づいて詳細に説明される。図１には、クロス巻取り包装体を製造する繊維機械、特に空気紡績機の概略的部分図が図示されている。この空気紡績機は、繊維機械の両側に機械縦方向において並んで配置されている多数の紡績巻取りステーションを包含する。紡績巻取りステーションでは、この実施例では空気紡績ノズル７とこの後方配置された巻取りステーション１が重要である。二つの隣接した互いに配置された巻取りステーション１の間に生じる間隔ａが区分を意味し、巻取りステーション１のそれぞれの中点から出発して、相互の間隔を与えられる。この場合には、この間隔ａがすべての機械縦方向において並んで配置されている巻取りステーション１のために同じであり、巻取りステーション１の場所の必要性によって形成される。
【００１５】
巻取りステーション１には、それぞれに一つの延伸機構２が付属されていて、この延伸機構は、それぞれに一個のみの出力ロール３ａが図示されている多数の振り子支持体に配置された上ロールを備える対状に配置された延伸機構作業箇所３を有する。延伸機構２は延伸機構２の区分に与えられる相互の間隔ｄを有する。隣接した延伸機構２の二つの互いに隣接した延伸機構作業箇所３が、出力ロール３ａのそれぞれの中点から測定されて、互いの間隔ｃを有する。延伸機構２の二つの延伸機構作業箇所３が相互の間隔ｂを有する。
【００１６】
この発明によると、延伸機構２の配列は、各延伸機構２の延伸機構作業箇所３の相互の間隔ｂが巻取りステーション１の間隔ａより僅かであるように、行われる。この場合には、隣接した延伸機構２の並んで位置する延伸機構作業箇所３の相互の間隔ｃは、延伸機構作業箇所３の間隔ｂが間隔ａより僅かであるのと同じ値だけ巻取りステーション１の間隔ａより大きい。延伸機構２に使用された振り子支持体では、リング紡績機の延伸機構上ロール用の連続振り子支持体が重要である。この場合には、二つの隣接した延伸機構２の間隔ｄは特に二つの隣接した巻取りステーション１の間の間隔ａの二倍に一致する。
【００１７】
空気紡績ノズル７はそれぞれにその付属延伸機構作業箇所３と一直線に並んでいる。それは、空気紡績ノズル７の間隔が互いに交互にｂとｃになり、この僅かな偏差が許容できることを意味する。紡績糸５を引き出してそれぞれの巻取りステーション１に供給するのに用いられる巻取りステーション１の領域に配置された退去ロール或いは締付けロール８の間隔から空気紡績ノズル７から生じる糸の間隔の偏差を少なくとも減少させるために、空気紡績機には、それぞれに第一と第二転向手段４、６がそれぞれのコイル箇所に付属されている。
【００１８】
転向手段４、６は、それぞれの巻取りステーション１と延伸機構２の延伸機構作業箇所３に保管された空気紡績ノズル７に案内された付属糸５の間に延伸機構２と巻取りステーション１の配列に一致して、整合させるのに用いられる。
【００１９】
この場合には、転向手段４、６によって糸５の経過は、紡績糸５の実質的に一直線に並んだ経過から出発して、空気紡績ノズル７から流出の際にこれら５が或る角度だけ第一転向手段４によって偏向されるように、変更される。引き続いて、第一転向手段４までずれて配置された第二転向手段６によって糸５が同じ角度だけ戻し転向されるので、糸５が巻取りステーション１と一直線に並んだ経過を有する。それ故に、いつも、糸５の退去ロール或いは締付けロール８の締付線と一直線に並んだ経過が締付け隙間において達成される。転向手段４、６の際に、転向手段４、６に生じる摩擦によって糸５を損傷しないために、表面が出来るだけ僅かな粗度を有するロール或いは同様なものが重要である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】クロス巻取り包装体を製造する繊維機械、特に空気紡績機の概略的部分図を示す。
【符号の説明】
【００２１】
１．．．．．巻取りステーション
２．．．．．延伸機構
３．．．．．延伸機構作業箇所
３ａ．．．．出力ロール
４．．．．．第一転向手段
５．．．．．糸
６．．．．．第二転向手段
７．．．．．空気紡績ノズル
８．．．．．退去ロール或いは締付けロール
【技術分野】
【０００１】
この発明は、請求項１の上位概念によりクロス巻取り包装体を製造する紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
請求項１の上位概念による紡績機は先行技術から十分に知られている。ドイツ特許出願公開第４０１５６３６号明細書（特許文献１）は、多数の紡績箇所の均一に互いに間隔を置いて機台に配置されている紡績機を記載する。紡績箇所には、それぞれに延伸機構が繊維ベルトを延伸させるように付属されている。この場合には、延伸機構の配置は、隣接した延伸機構作業箇所の相互の間隔が二つの隣接した紡績巻取りステーションの間隔にそれぞれに一致するように、選定される。これにより首尾一貫した垂直な繊維ベルトに関連した糸案内が紡績箇所と付属延伸機構作業箇所の間に達成され、それにより紡績箇所に供給された紡績された糸が一貫して延伸機構ロールと紡績箇所の間に一列に保持されている。
【０００３】
欠点として、紡績巻取りステーションの区分に調和された延伸機構の区分が延伸機構の特殊な寸法化、特に振り子支持体を必要とし、それにより製造費用が上昇することが明らかになる。さらに、延伸機構の延伸機構作業箇所の区分の拡大が延伸機構上ロールに作用する曲げモーメントの増加を奏し、それは一致する反動モーメントを発生させる特に振り子支持体の適切な説明によって補償されななければならない。延伸機構の別の成分も、拡大する負荷に適合されななければならなく、それは同時に製造と保守では費用の上昇をまねく。
【０００４】
ドイツ特許出願公開第１９６２５３０６号明細書（特許文献２）から、延伸機構の延伸機構作業箇所の間隔は圧縮紡績では特に篩ドラムによって大きくなるので、間隔が作業箇所の区分を超過させて、それ故に紡績箇所が完全には覆われ得ないという問題に遭遇されるリング紡績機が知られている。そのために、延伸機構がより密に配置されて、すべての紡績箇所に覆うことができる。
【０００５】
選択的に、ドイツ特許出願公開第１９７２６６９４号明細書（特許文献３）では、二つの平行な繊維ベルトが同じ延伸機構ロールによって共通に加工されることによって、圧縮紡績用の場所の必要性の問題に遭遇した。繊維ベルトのそれにより生じる僅かな間隔が引き続いてリングスピンドル区分に拡大されるにちがいない。即ち、補強された繊維ベルトが各一つの転向ロールを介して、区分差によって発生した傾斜引張が延伸機構にまで合流しないように転向される。繊維ベルトのそのような応力は、リング紡績の際に紡績の際に発生した真の回転がこの転向箇所まで戻されることによってのみ、安定な紡績処理を保証できる。例えば空気紡績であるような他の紡績方法のために、そのような方法が使用できない。その上、糸破断の際に両紡績箇所が業務を停止されなければならなず、というのは、紡績箇所が補強された繊維ベルトを加工するからである。
【特許文献１】ドイツ特許出願公開第４０１５６３６号明細書
【特許文献２】ドイツ特許出願公開第１９６２５３０６号明細書
【特許文献３】ドイツ特許出願公開第１９７２６６９４号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の課題は、安価に製造され得るクロス巻取り包装体を製造する紡績機を準備することを基礎としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、この発明によると、請求項１の特徴とする特徴事項によって解決される。
【０００８】
この発明の好ましい構成は、従属請求項の対象である。
【０００９】
請求項１によると、延伸機構上ロール用の連続振り子支持体を備える延伸機構がリング紡績機により形成されていて、各延伸機構の延伸機構作業箇所の相互の間隔ｂが巻取りステーションの間隔ａより少なく、そして隣接した延伸機構の互いに並んで位置する延伸機構加工箇所の相互の間隔ｃは、間隔ｂが間隔ａより少ない同じ値だけ間隔ａより大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
これは、延伸機構のこの発明による配列はリング紡績機の延伸機構上ロール用の標準化された連続振り子支持体の使用を可能とし、多数の部材数で製造され、それで安価に自由に使える利点を有する。これにより先行技術に使用された紡績機に比べて紡績機の製造の際における費用利点が巻取りステーションより大きい区分を有する延伸機構に関して巻取りステーションの区分に適合した延伸機構を生じる。延伸機構における延伸機構作業箇所のより狭い区分は延伸機構にて連続振り子支持体によって配置されたロール対のより良い案内を可能とする。これにより糸値の改良が達成される、というのは、巻取りステーションの区分に適合されない延伸機構作業箇所がより短い連続振り子支持体に基づいてロール間のより良い繊維ベルト案内を可能とし、その上、均一押圧が延伸機構作業箇所のロール対上に及ぼされる。特に紡績装置が延伸機構作業箇所と並んでいる。
【００１１】
さらに、紡績装置から付属巻取りステーションまで案内する糸を巻取りステーションの間隔ａだけ引き離す転向手段が設けられている。この転向手段は、紡いだ糸が巻取りステーションと一直線に並んで走行するように延伸機構に付属された空気紡績ノズルにより紡いだ糸を転向させるのに用いられる。
【００１２】
転向手段によって空気紡績ノズルから生じる糸がいつも延伸機構作業箇所の連続振り子支持体の上ロールの締付け線に供給されることが達成される。
【００１３】
好ましくは、転向手段が僅かな表面粗度を有する。この表面粗度は、生じる放出速度では糸と転向手段の間に生じる摩擦がなおざりにできるように選定されている。この形式では、転向すべき糸の損傷が発生する摩擦に基づいて回避され得る。特に、転向手段がロール或いは同様なものとして形成されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明は、次に図１に図示された実施例に基づいて詳細に説明される。図１には、クロス巻取り包装体を製造する繊維機械、特に空気紡績機の概略的部分図が図示されている。この空気紡績機は、繊維機械の両側に機械縦方向において並んで配置されている多数の紡績巻取りステーションを包含する。紡績巻取りステーションでは、この実施例では空気紡績ノズル７とこの後方配置された巻取りステーション１が重要である。二つの隣接した互いに配置された巻取りステーション１の間に生じる間隔ａが区分を意味し、巻取りステーション１のそれぞれの中点から出発して、相互の間隔を与えられる。この場合には、この間隔ａがすべての機械縦方向において並んで配置されている巻取りステーション１のために同じであり、巻取りステーション１の場所の必要性によって形成される。
【００１５】
巻取りステーション１には、それぞれに一つの延伸機構２が付属されていて、この延伸機構は、それぞれに一個のみの出力ロール３ａが図示されている多数の振り子支持体に配置された上ロールを備える対状に配置された延伸機構作業箇所３を有する。延伸機構２は延伸機構２の区分に与えられる相互の間隔ｄを有する。隣接した延伸機構２の二つの互いに隣接した延伸機構作業箇所３が、出力ロール３ａのそれぞれの中点から測定されて、互いの間隔ｃを有する。延伸機構２の二つの延伸機構作業箇所３が相互の間隔ｂを有する。
【００１６】
この発明によると、延伸機構２の配列は、各延伸機構２の延伸機構作業箇所３の相互の間隔ｂが巻取りステーション１の間隔ａより僅かであるように、行われる。この場合には、隣接した延伸機構２の並んで位置する延伸機構作業箇所３の相互の間隔ｃは、延伸機構作業箇所３の間隔ｂが間隔ａより僅かであるのと同じ値だけ巻取りステーション１の間隔ａより大きい。延伸機構２に使用された振り子支持体では、リング紡績機の延伸機構上ロール用の連続振り子支持体が重要である。この場合には、二つの隣接した延伸機構２の間隔ｄは特に二つの隣接した巻取りステーション１の間の間隔ａの二倍に一致する。
【００１７】
空気紡績ノズル７はそれぞれにその付属延伸機構作業箇所３と一直線に並んでいる。それは、空気紡績ノズル７の間隔が互いに交互にｂとｃになり、この僅かな偏差が許容できることを意味する。紡績糸５を引き出してそれぞれの巻取りステーション１に供給するのに用いられる巻取りステーション１の領域に配置された退去ロール或いは締付けロール８の間隔から空気紡績ノズル７から生じる糸の間隔の偏差を少なくとも減少させるために、空気紡績機には、それぞれに第一と第二転向手段４、６がそれぞれのコイル箇所に付属されている。
【００１８】
転向手段４、６は、それぞれの巻取りステーション１と延伸機構２の延伸機構作業箇所３に保管された空気紡績ノズル７に案内された付属糸５の間に延伸機構２と巻取りステーション１の配列に一致して、整合させるのに用いられる。
【００１９】
この場合には、転向手段４、６によって糸５の経過は、紡績糸５の実質的に一直線に並んだ経過から出発して、空気紡績ノズル７から流出の際にこれら５が或る角度だけ第一転向手段４によって偏向されるように、変更される。引き続いて、第一転向手段４までずれて配置された第二転向手段６によって糸５が同じ角度だけ戻し転向されるので、糸５が巻取りステーション１と一直線に並んだ経過を有する。それ故に、いつも、糸５の退去ロール或いは締付けロール８の締付線と一直線に並んだ経過が締付け隙間において達成される。転向手段４、６の際に、転向手段４、６に生じる摩擦によって糸５を損傷しないために、表面が出来るだけ僅かな粗度を有するロール或いは同様なものが重要である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】クロス巻取り包装体を製造する繊維機械、特に空気紡績機の概略的部分図を示す。
【符号の説明】
【００２１】
１．．．．．巻取りステーション
２．．．．．延伸機構
３．．．．．延伸機構作業箇所
３ａ．．．．出力ロール
４．．．．．第一転向手段
５．．．．．糸
６．．．．．第二転向手段
７．．．．．空気紡績ノズル
８．．．．．退去ロール或いは締付けロール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の均一に互いに間隔を置いた巻取りステーション（１）を備えて、巻取りステーションの間隔ａが互いに巻取りステーション（１）の場所の必要性によって形成され、並びに二つの延伸機構作業箇所（３）を包含する延伸機構（２）と延伸機構作業箇所（３）に後方配置された紡績装置（７）を備えて、クロス巻取り包装体を製造する紡績機、特に空気紡績機において、延伸機構（２）がリング紡績機の延伸機構上ロール用の連続振り子支持体を備えていて、各延伸機構（２）の延伸機構作業箇所（３）の相互の間隔ｂが巻取りステーション（１）の間隔ａより僅かに少なく、そして隣接した延伸機構（２）の互いに並んで位置する延伸機構作業箇所（３）の相互の間隔ｃは間隔ｂが間隔ａより僅かに少ないのと同じ値だけ間隔ａより大きいことを特徴とする紡績機。
【請求項２】
紡績装置（７）が延伸機構作業箇所（３）と一直線に並んでいることを特徴とする請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
転向手段（４、６）が設けられ、これら転向手段は紡績装置（７）から付属巻取りステーション（１）まで案内する糸（５）に対して巻取りステーション（１）の間隔ａだけ引き離れていることを特徴とする請求項２に記載の紡績機。
【請求項４】
転向手段（４、６）が僅かな表面粗度を有することを特徴とする請求項３に記載の紡績機。
【請求項５】
転向手段（４、６）がロールとして形成されることを特徴とする請求項３或いは４に記載の紡績機。
【請求項１】
複数の均一に互いに間隔を置いた巻取りステーション（１）を備えて、巻取りステーションの間隔ａが互いに巻取りステーション（１）の場所の必要性によって形成され、並びに二つの延伸機構作業箇所（３）を包含する延伸機構（２）と延伸機構作業箇所（３）に後方配置された紡績装置（７）を備えて、クロス巻取り包装体を製造する紡績機、特に空気紡績機において、延伸機構（２）がリング紡績機の延伸機構上ロール用の連続振り子支持体を備えていて、各延伸機構（２）の延伸機構作業箇所（３）の相互の間隔ｂが巻取りステーション（１）の間隔ａより僅かに少なく、そして隣接した延伸機構（２）の互いに並んで位置する延伸機構作業箇所（３）の相互の間隔ｃは間隔ｂが間隔ａより僅かに少ないのと同じ値だけ間隔ａより大きいことを特徴とする紡績機。
【請求項２】
紡績装置（７）が延伸機構作業箇所（３）と一直線に並んでいることを特徴とする請求項１に記載の紡績機。
【請求項３】
転向手段（４、６）が設けられ、これら転向手段は紡績装置（７）から付属巻取りステーション（１）まで案内する糸（５）に対して巻取りステーション（１）の間隔ａだけ引き離れていることを特徴とする請求項２に記載の紡績機。
【請求項４】
転向手段（４、６）が僅かな表面粗度を有することを特徴とする請求項３に記載の紡績機。
【請求項５】
転向手段（４、６）がロールとして形成されることを特徴とする請求項３或いは４に記載の紡績機。
【図１】
【公表番号】特表２００９−５４０１４１（Ｐ２００９−５４０１４１Ａ）
【公表日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５１４６５０（Ｐ２００９−５１４６５０）
【出願日】平成１９年３月７日（２００７．３．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００１９２３
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１４７４５６
【国際公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【出願人】（３０７０３１９７６）エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (105)
【氏名又は名称原語表記】Ｏｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ ＣＯ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ ６５， Ｄ−４２８９７ Ｒｅｍｓｃｈｅｉｄ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月７日（２００７．３．７）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００７／００１９２３
【国際公開番号】ＷＯ２００７／１４７４５６
【国際公開日】平成１９年１２月２７日（２００７．１２．２７）
【出願人】（３０７０３１９７６）エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト (105)
【氏名又は名称原語表記】Ｏｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ ＣＯ． ＫＧ
【住所又は居所原語表記】Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ ６５， Ｄ−４２８９７ Ｒｅｍｓｃｈｅｉｄ， Ｇｅｒｍａｎｙ
【Ｆターム（参考）】
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