【課題】糸の製造の中断が制御された後に、糸の終端を迅速かつ容易に配置できる方法及び紡績機を提案する。
【解決手段】紡績機は、繊維材３の入口２と繊維材３からつくられた糸５の出口とを有する少なくとも１つの紡績部１と、配送装置６と、引き出す引出装置７と、巻き取り装置８と、少なくとも１つの糸のパラメータを監視する糸監視部９と、を有し、糸の製造は、監視される糸のパラメータについて目標位置から所定の乖離が検出されることにより、及び／又は巻き取り装置８のボビンの交換のために、及び／又は紡績機のスイッチオフの前に、中断され、配送装置６、引出装置７及び巻き取り装置８の送り速度は、糸の製造を中断するために、停止するまで徐々に低下させられ、その低下は、低下が完了した後に、製造された糸５の終端１０が、紡績部１の出口４と巻き取り装置８との間に位置するように、設計された制御及び／又は調整装置を有する紡績機。 （もっと読む）

【課題】構造が単純で高いフレキシビリティを保証する、複数作業箇所を備えた繊維機械を提供する。
【解決手段】複数作業箇所を備えた繊維機械であって、各１つのフレームを有するダブルスピンドルユニットを有し、フレームが作業エレメント及び搬送エレメントを保持し、ダブルスピンドルユニットの２つの作業箇所の背側が互いに向かい合って配置され、各ダブルスピンドルユニット１が、真ん中に配置された１つの保持体２を有し、該保持体が、ダブルスピンドルユニット１の１つの作業箇所から他方の作業箇所に向かって延びる横ビーム２０を有し、該横ビームが調整可能な足２６を用いて土台に支持され、保持体２の中央に配置された中空成形体２１が横ビーム２０から鉛直方向に延び、中空成形体２１が、パッケージ搬出装置３１，３３の受容及び巻取り装置３の固定のために構成されている。 （もっと読む）

【課題】既に実地において使用されている撚糸機又はケーブリング機においても、エネルギ消費を著しく低減することのできる糸供給装置を提供する。
【解決手段】外糸における糸張力を生ぜしめるために作業箇所固有の糸ブレーキを有する、撚糸機又はケーブリング機の作業箇所のための糸供給装置において、この糸供給装置１３が、後装備可能な追加パーツキット１２の構成部材である。 （もっと読む）

【課題】紡績機を構成する各機器の配置パターンを再検討することにより、各機器の取り扱いやメンテナンスをなどを簡便に行なえるようにし、以て、パッケージの生産性を向上する。
【解決手段】紡績機４は、スライバＳを延伸処理するドラフト処理部１２と、スライバＳを撚り合わせて紡績糸Ｙを送出する空気紡績部１３と、紡績糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成する巻取部１７などの各機器を含んで構成してある。各機器が配置される機器配置部８における糸道が、水平もしくは緩やかに傾斜する第１糸道Ｒ１と、第１糸道Ｒ１に連続して変向案内される第２糸道とで構成されて、各機器が第１糸道Ｒ１および第２糸道Ｒ２に沿って配置してある。 （もっと読む）

【課題】巻取装置による紡績糸の綾振が糸欠点検出装置による欠点部の検出精度に影響を与える恐れがなく、更に、紡績糸に掛かる張力を適度に保つとともに、安定させることによって糸欠点検出装置による欠点部の検出精度を向上させるとした紡績ユニットを提供する。
【解決手段】繊維束Ｆを牽伸するドラフト装置５と、ドラフト装置５により牽伸された繊維束Ｆから紡績糸Ｙを製造する紡績装置６と、紡績装置６により製造された紡績糸Ｙの張力を安定させる張力安定装置８と、張力安定装置８から送り出された紡績糸Ｙをパッケージ９１へと巻回する巻取装置９と、紡績糸Ｙの欠点部を検出可能とする糸欠点検出装置７と、を備える紡績ユニット１であって、糸欠点検出装置１は、紡績装置６と張力安定装置８との間に配置するとした。 （もっと読む）

【課題】紡績機における構成機器の取り扱いやメンテナンスをなどを簡便化し、さらに、新規なケンスの交換作業を迅速に行なって紡績機の生産性を向上する。
【解決手段】機台１の前面にケンス１０を収容する格納部７と、紡績機器が配置される機器配置部８とを設ける。機器配置部８における紡績機４の糸道Ｒを、第１糸道Ｒ１と、第２糸道Ｒ２と、第３糸道Ｒ３とでＮ字状に構成する。糸道Ｒに沿って、紡績機器を配置する。格納部７には、紡績機４のドラフト処理部１２へ向かって送出されるスライバＳを収容するケンス１０と、新規なスライバＳを収容するケンス１０とを左右に隣接する状態で格納する。 （もっと読む）

【課題】紡績機における巻取部などの各機器のメンテナンスなどの作業を簡略化し、さらに新規なケンスの交換作業を迅速に行なえるようにして、紡績糸の生産性を向上する。
【解決手段】スライバＳを収容するケンス１０が格納される格納部７と、格納部７の上側に設けられて各機器が配置される機器配置部８とを糸道Ｒに沿って設ける。機器配置部８における糸道Ｒを、第１糸道Ｒ１と第２糸道Ｒ２と第３糸道Ｒ３とで構成する。第１糸道Ｒ１は、機器配置部８の一側に配置されて格納部７の上方へ延び、第２糸道Ｒ２は、第１糸道Ｒ１の下流側で横方向に方向転換操作されて、機器配置部８の一側上部から他側上部へ向かって延びる。第３糸道Ｒ３は、第２糸道Ｒ２における機器配置部８の他側側の端で下方向へ方向転換操作されて下方へ延びる。第３糸道Ｒ３の下流側には巻取部１８を配置する。 （もっと読む）

【課題】クリールのコストアップを招くことなく、クリールにおいてスライバの局部的な撚り部分がガイド体に押し付けられて、スライバの局部的な撚りが固定される不具合の発生を防止する。
【解決手段】スライバ３を支持するガイド体３１・３２・３３を備え、水平面内で巻かれた状態のスライバ３を収容するケンス２から、上方に引き出された後、水平方向に搬送されるスライバ３を、ガイド体３１・３２・３３により支持するクリールにおいて、ケンス２から上方に引き出されたスライバ３にはじめて接触するガイド体３１の高さ位置は、ケンス２内に収容されるスライバ３の上端位置から、ケンス２内で巻かれた状態のスライバ３が一回転する巻き長さに相当する距離（離間距離Ｈ）よりも高い位置とする。 （もっと読む）

【課題】コーマ・スライバの生産性を大幅に向上させる。
【解決手段】供給デバイス８の下流には、回転可能に取り付けられ、中断することなく回転する第１、第２のローラ１２，１３が設けられている。ローラ１２，１３には、繊維束１６の挟持デバイスがそれぞれ設けられている。挟持デバイスは、ローラ１２，１３の外周の領域に互いに間隔をおいて分布させられている。コーミングされた繊維材料を除去するために、スライバファンネル２８を備える取出しローラ２８が設けられ、スライバファンネル２８の下流が牽伸システム５０となっている。 （もっと読む）

【課題】
安価に製造され得るクロス巻取り包装体を製造する紡績機を準備すること。
【解決手段】
この発明は、複数の均一に互いに間隔を置いた巻取りステーション（１）を備えて、巻取りステーションの間隔ａが互いに巻取りステーション（１）の場所の必要性によって形成され、並びに二つの延伸機構作業箇所（３）を包含する延伸機構（２）と延伸機構作業箇所（３）に後方配置された紡績装置（７）を備えて、クロス巻取り包装体を製造する紡績機、特に空気紡績機に関し、延伸機構（２）がリング紡績機の延伸機構上ロール用の連続振り子支持体を備えていて、各延伸機構（２）の延伸機構作業箇所（３）の相互の間隔ｂが巻取りステーション（１）の間隔ａより僅かに少なく、そして隣接した延伸機構（２）の互いに並んで位置する延伸機構作業箇所（３）の相互の間隔ｃは間隔ｂが間隔ａより僅かに少ないのと同じ値だけ間隔ａより大きいことを特徴とする。
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繊維機械におけるドラフト機構の配置構造であって、キャリア（２）が設けられており、該キャリア（２）が、トップローラを収容するために形成されており、支持体（１）が設けられており、該支持体（１）に、キャリア（２）が配置されており、該キャリア（２）が、繊維機械の少なくとも１つのホルダロッド（６）に固定するために設けられており、互いに向き合って配置された複数の支持体（１）が、少なくとも１つのホルダロッド（６）に向いた側の接触面（５）で、少なくとも１つのホルダロッド（６）を部分的に収容するための少なくとも１つの凹部（３）を備えており、支持体（１）が、少なくとも１つのホルダロッド（６）に対して平行な軸線を中心に旋回可能に互いに結合されている。
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