織物および繊維製品
【課題】ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を含む織物であって、使用によって付与された皺が吸湿により容易に回復する性能を有する織物および該織物を用いてなる繊維製品を提供する。
【解決手段】ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を、織物の全重量に対して２０重量％以上含む織物であって、該織物から抜出した前記複合繊維が捲縮構造を有しており、該複合繊維の乾燥時の捲縮率をＤＣＦ（％）、吸湿時の捲縮率をＨＣＦ（％）とするとき、ＤＣＦ−ＨＣＦ≧５（％）であり、かつ織物のカバーファクターＣＦが３３００以下である織物。
【解決手段】ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を、織物の全重量に対して２０重量％以上含む織物であって、該織物から抜出した前記複合繊維が捲縮構造を有しており、該複合繊維の乾燥時の捲縮率をＤＣＦ（％）、吸湿時の捲縮率をＨＣＦ（％）とするとき、ＤＣＦ−ＨＣＦ≧５（％）であり、かつ織物のカバーファクターＣＦが３３００以下である織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を含む織物であって、使用によって付与された皺が入浴後の浴室等の湿気により容易に回復する織物および該織物を用いてなる繊維製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アウター用衣料、ブラウス、ドレスシャツ、Ｙシャツなどの用途に、ポリエステル繊維などの合成繊維からなる織物が多く用いられている。
しかしながら、ポリエステル繊維などの合成繊維からなる織物は皺になり難いという長所を有するものの、一度皺が付与されると容易には皺が回復しないという短所を有していた。
なお、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を含む織編物は、例えば特許文献１や特許文献２により提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９７１７６号公報
【特許文献２】特開２００３−４１４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を含む織物であって、使用によって付与された皺が吸湿により容易に回復する性能を有する織物および該織物を用いてなる繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、ポリエステルとポリアミドの異質ポリマーを貼りあわせたサイドバイサイド型複合繊維を用いて織物を得る際、該織物から抜出した前記複合繊維が捲縮構造を有し、かつ吸湿時と乾燥時において特定の捲縮率を有しており、かつ織物が所定のカバーファクターを有していると、使用によって付与された皺が吸湿により容易に回復することを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明によれば「ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を、織物の全重量に対して２０重量％以上含む織物であって、該織物から抜出した前記複合繊維が捲縮構造を有しており、該複合繊維の乾燥時の捲縮率をＤＣＦ（％）、吸湿時の捲縮率をＨＣＦ（％）とするとき、ＤＣＦ−ＨＣＦ≧５（％）であり、かつ織物のカバーファクターＣＦが３３００以下であることを特徴とする織物。」が提供される。
【０００７】
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、吸湿時とは、試料を温度３０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、また、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【０００８】
その際、ポリエステル成分が、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が２．０〜４．５モル％共重合された変性ポリエステルからなることが好ましい。また、前記の複合繊維が６００Ｔ／ｍ以上の撚りが施された撚り糸であることが好ましい。
【０００９】
本発明の織物において、織物が、前記複合繊維と他の繊維とで構成されることが好ましい。ここで、前記の複合繊維が経糸および緯糸のうちどちらか一方に配され、他の繊維が他方に配されてなることが好ましい。また、前記の複合繊維と他の繊維とが、各々織物の構成糸条として、１本交互または複数本交互に配されてなることが好ましい。また、前記の複合繊維と他の繊維とが、前記の複合繊維が芯部に位置し、他の繊維が鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織編物に含まれることが好ましい。また、他の繊維がポリエステル繊維であることが好ましい。
【００１０】
本発明の織物において、染色加工が施されていることが好ましい。また、吸湿時における織物の皺回復性が２級以上であることが好ましい。ただし、織物の皺回復性は下記の方法で測定するものとする。ただし、織物の皺回復性は下記の方法で測定するものとする。まず、試験片として織物と同じ方向に経８ｃｍ緯２５ｃｍの試験片（長方形）を３枚採取し、短辺の１ｃｍを縫い代とし輪状に縫い合わせる。その後、図１に示すように、該試験片を直径６ｃｍの円筒の下部まで通した後、さらにその上から円筒にぴったりくっつくように３９．２N（４ｋｇｆ）の円筒荷重を加えて３０分間皺付けを行う。除重後、試験片の縫い糸をほどき、３時間放置した後、該試験片を図２に示す判定標準写真と並べて比較判定し、乾燥時の判定級（Ａ１）とする。その後、該試験片を温度３０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿層に１時間投入し、取り出して１時間経過後の皺付きの状況を再度、前記の判定標準写真と並べて比較判定し、吸湿後の判定級（Ａ２）とする。そして、皺回復性を下記式により算出する。
皺回復性（級）＝（吸湿後の判定級（Ａ２））−（乾燥時の判定級（Ａ１））
【００１１】
また、本発明によれば、前記の織物を用いてなる、アウター用衣料、ブラウス、ドレスシャツ、およびＹシャツからなる群より選択される繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を含む織物であって、使用によって付与された皺が吸湿により容易に回復する性能を有する織物および該織物を用いてなる繊維製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明において、複合繊維はポリエステル成分とポリアミド成分とからなり、両成分はサイドバイサイド型に接合されている。
【００１４】
ここで、ポリエステル成分としては、他方のポリアミド成分との接着性の点で、スルホン酸のアルカリまたはアルカリ土類金属、ホスホニウム塩を有し、かつエステル形成能を有する官能基を１個以上もつ化合物が共重合された、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンタレフタレート等の変性ポリエステルが好ましく例示される。なかでも、汎用性およびポリマーコストの点で、前記化合物が共重合された、変性ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。その際、共重合成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸およびそのエステル誘導体、５−ホスホニウムイソフタル酸およびそのエステル誘導体、ｐ−ヒドロキシベンゼンスルホン酸ナトリウムなどがあげられる。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好ましい。共重合量としては、２．０〜４．５モル％の範囲が好ましい。該共重合量が２．０モル％よりも小さいと、優れた捲縮性能が得られるものの、ポリアミド成分とポリエステル成分との接合界面にて剥離が生じるおそれがある。逆に、該共重合量が４．５モル％よりも大きいと、延伸熱処理の際、ポリエステル成分の結晶化が進みにくくなるため、延伸熱処理温度を上げる必要があり、その結果、糸切れが多発するおそれがある。
【００１５】
一方のポリアミド成分としては、主鎖中にアミド結合を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン−４、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−４６、ナイロン−１２などがあげられる。なかでも、汎用性、ポリマーコスト、製糸安定性の点で、ナイロン−６およびナイロン−６６が好適である。
【００１６】
なお、前記ポリエステル成分およびポリアミド成分には、公知の添加剤、例えば、顔料、顔料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、帯電防止剤、耐光剤、紫外線吸収剤等が含まれていてもよい。
【００１７】
前記のサイドバイサイド型に接合された複合繊維は、任意の断面形状および複合形態をとることができる。例えば、特開２００６−９７１７６号公報の図１の（イ）、（ロ）のようなサイドバイサイド型が好ましく用いられるが、（ハ）のような偏心芯鞘型であってもよい。さらには、単繊維の断面形状が三角形や四角形、その断面内に中空部を有するものであってもよい。なかでも、特開２００６−９７１７６号公報の図１の（イ）のように、丸型であると吸湿時に皺が容易に回復し好ましい。両成分の複合比は任意に選定することができるが、通常、ポリエステル成分とポリアミド成分の重量比で３０：７０〜７０：３０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の範囲内であることが好ましい。
【００１８】
前記複合繊維の単糸繊度、単糸数（フィラメント数）としては特に限定されないが、単糸繊度１〜１０ｄｔｅｘ（より好ましくは２〜５ｄｔｅｘ）、単糸数１０〜２００本（より好ましくは２０〜１００本）の範囲内であることが好ましい。
【００１９】
また、本発明の織物に含まれる複合繊維は、捲縮構造を有している必要がある。異種ポリマーがサイドバイサイド型に接合された複合繊維は、通常、潜在捲縮性能を有しており、後記のように、染色加工等で熱処理を受けると潜在捲縮性能が発現する。捲縮構造としては、ポリアミド成分が捲縮の内側に位置し、ポリエステル成分が捲縮の外側に位置していることが好ましい。かかる捲縮構造を有する複合繊維は、後記の製造方法により容易に得ることができる。複合繊維がこのような捲縮構造を有していると、吸湿時に、内側のポリアミド成分が膨潤、伸張し、外側のポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が低下する（複合繊維の見かけの長さが長くなる。）。一方、乾燥時には、内側のポリアミド成分が収縮し、外側のポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が増大する（複合繊維の見かけの長さが短くなる。）。このように、吸湿時に、複合繊維の捲縮率が可逆的に変化することにより皺が回復する。
【００２０】
前記の複合繊維は、６００Ｔ／ｍ以上（好ましくは６００〜１５００Ｔ／ｍ）の撚りが施された撚り糸であることが好ましい。このように撚りが施されていると、吸湿時に複合繊維の捲縮率が可逆的に変化する際、撚りとの相乗効果により皺が容易に回復する。なお、該撚数が１５００Ｔ／ｍよりも大きいとシボが発生してしまうおそれがあるので、１５００Ｔ／ｍ以下であることが好ましい。また、交絡数が２０〜６０ケ／ｍ程度となるようにインターレース空気加工および／または通常の仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００２１】
本発明の織物には、前記の複合繊維が含まれている。その際、織物中に含まれる複合繊維の含有量は、重量基準で織物全重量に対して、２０重量％以上（より好ましくは４０重量％以上）であることが肝要である。複合繊維の含有量が２０重量％よりも小さいと、吸湿時に皺が十分回復しないおそれがある。
【００２２】
また織物が、前記複合繊維と前記複合繊維以外の他の繊維とで構成される場合、かかる他の繊維としては特に限定されず、ポリエチレンタレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル、パラ型もしくはメタ型アラミド、およびそれらの変性合成繊維、さらには、天然繊維、再生繊維、半合成繊維など衣料に適した繊維であれば自由に選択できる。なかでも、湿潤時の寸法安定性や、前記複合繊維との相性（混繊性、交編・交織性、染色性）の点で、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンタレフタレートや、これらに前記共重合成分が共重合された変性ポリエステルからなるポリエステル繊維が好適である。また、かかる他の繊維の単糸繊度、単糸数（フィラメント数）としては特に限定されないが、織編物の吸湿性を高め、吸湿時に皺を性能よく回復させる上で、単糸繊度０．１〜５ｄｔｅｘ（より好ましくは０．５〜２ｄｔｅｘ）、単糸数２０〜２００本（より好ましくは３０〜１００本）の範囲内であることが好ましい。なお、交絡数が２０〜６０ケ／m程度となるようにインターレース空気加工および／または通常の仮撚捲縮加工が他の繊維に施されていてもさしつかえない。
【００２３】
本発明の織物に、前記の複合繊維と他の繊維が含まれる場合、両者は各々単独糸条で織物を構成してもよいし、空気混繊糸、合撚糸、複合仮撚捲縮加工糸、引揃え糸などの複合糸として織編物を構成してもよい。
【００２４】
織物の構造としては、その織組織、層数は特に限定されるものではない。例えば、平織、綾織、サテンなどの織組織が好適に例示されるが、これらに限定されるものではない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層であってもよい。
【００２５】
次に、本発明の織物において、該織物から抜出した前記複合繊維が捲縮構造を有しており、前記複合繊維の乾燥時の捲縮率をＤＣＦ（％）、吸湿時の捲縮率をＨＣＦ（％）とするとき、ＤＣＦ−ＨＣＦ≧５（％）（好ましくは、５０（％）≧ＤＣＦ−ＨＣＦ≧１０（％））であることが肝要である。ＤＣＦ−ＨＣＦが５％未満では、乾燥時に比べて吸湿時に皺が性能よく回復しないおそれがあり、好ましくない。
【００２６】
ここで、織物中における複合繊維の捲縮率は、下記の方法により測定する。まず、織物を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該織物から織物と同じ方向の３０ｃｍ×３０ｃｍの小片を裁断する（ｎ数＝５）。次いで、各々の小片から、複合繊維を取り出し、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆを測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆを測定する。さらにこの糸を温度３０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆ’を測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆ’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣＦ（％）、吸湿時の捲縮率ＨＣＦ（％）、乾燥時と吸湿時の捲縮率差（ＤＣＦ−ＨＣＦ）（％）を算出する。なお、ｎ数は５でその平均値を求める。なお、前記の測定は雰囲気中から取り出した試料を直ちに行うものとする。
乾燥時の捲縮率ＤＣＦ（％）＝（（Ｌ０ｆ−Ｌ１ｆ）／Ｌ０ｆ）×１００
吸湿時の捲縮率ＨＣＦ（％）＝（Ｌ０ｆ’−Ｌ１ｆ’）／Ｌ０ｆ’）×１００
【００２７】
本発明において、織物の態様としては、（１）前記の複合繊維が経糸および緯糸のうちどちらか一方に配され、他の繊維が他方に配されてなる織物、（２）前記の複合繊維と他の繊維とが、各々織物の構成糸条として、１本交互または複数本交互に配されてなる織物、（３）前記の複合繊維と他の繊維とが、前記の複合繊維が芯部に位置し、他の繊維が鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織物に含まれる織物、（４）織物前記の複合繊維と他の繊維とが、引き揃えられて織組織の経糸および／または緯糸に配されてなる織物、などが例示される。
【００２８】
本発明の織物は例えば下記の製造方法によって容易に得ることができる。
まず、固有粘度が０．３０〜０．４３（オルソクロロフェノールを溶媒として３５℃で測定）の、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が２．０〜４．５モル％共重合された変性ポリエステルと、固有粘度が１．０〜１．４（ｍ−クレゾールを溶媒として３０℃で測定）のポリアミドとを用いてサイドバイサイド型に溶融複合紡糸する。その際、ポリエステル成分の固有粘度が０．４３以下であることが特に重要である。ポリエステル成分の固有粘度が０．４３よりも大きいと、ポリエステル成分の粘度が増大するため、複合繊維の物性がポリエステル単独糸に近くなり、本発明が目的とする織物が得られないおそれがある。逆に、ポリエステル成分の固有粘度が０．３０よりも小さいと、溶融粘度が小さくなりすぎて製糸性が低下するとともに毛羽発生が多くなり、品質および生産性が低下するおそれがある。
【００２９】
溶融紡糸の際に用いる紡糸口金としては、特開２０００−１４４５１８号公報の図１のような、高粘度側と低粘度側の吐出孔を分離し、かつ高粘度側吐出線速度を小さくした（吐出断面積を大きくした）紡糸口金が好適である。そして、高粘度側吐出孔に溶融ポリエステルを通過させ、低粘度側吐出孔に溶融ポリアミドを通過させ冷却固化させることが好ましい。その際、ポリエステル成分とポリアミド成分との重量比は、前述のとおり、３０：７０〜７０：３０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の範囲内であることが好ましい。
【００３０】
また、溶融複合紡糸した後、一旦巻き取った後に延伸する別延方式を採用してもよいし、一旦巻き取らずに延伸熱処理を行う直延方式を採用してもよい。その際、紡糸・延伸条件としては、通常の条件でよい。例えば、直延方式の場合、１０００〜３３００ｍ／分程度で紡糸した後、連続して１００〜１５０℃の温度で延伸し巻き取る。延伸倍率は最終時に得られる複合繊維の切断伸度が１０〜６０％（好ましくは２０〜４５％）、切断強度が３．０〜４．７ｃＮ／ｄｔｅｘ程度となるよう、適宜選定すればよい。
【００３１】
ここで、前記の複合繊維が、下記の要件（１）および（２）を同時に満足することが好ましい。
（１）乾燥時における複合繊維の捲縮率ＤＣが１．５〜１３％（好ましくは２〜６％）の範囲内である。
（２）前記捲縮率ＤＣと、湿潤時における複合繊維の捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が０．５％以上（好ましくは１〜５％）である。
【００３２】
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、湿潤時とは、試料を温度２０℃の水中に２時間浸漬した後の状態であり、乾燥時における捲縮率ＤＣおよび湿潤時における捲縮率ＨＣは、下記の方法で測定した値を用いることとする。
【００３３】
まず、枠周：１．１２５ｍの巻き返し枠を用いて、荷重：４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（０．１ｇｆ×トータルデニール）をかけて一定の速度で巻き返し、巻き数：１０回の小綛をつくり、該小綛をねじり２重の輪状にしたものに４９／２５００ｍＮ×２０×９×トータルテックス（２ｍｇ×２０×トータルデニール）の初荷重をかけたまま沸水中に入れて３０分間処理し、該沸水処理の後１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥し、その後さらに初荷重をかけたまま１６０℃の乾熱中に入れ５分間処理する。該乾熱処理の後に初荷重を除き、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間以上放置した後、前記の初荷重および９８／５０ｍＮ×２０×９×トータルテックス（０．２ｇｆ×２０×トータルデニール）の重荷重を負荷し、綛長：Ｌ０を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１を測定する。さらにこの綛を初荷重をかけたまま温度２０℃の水中に２時間浸漬した後取り出し、ろ紙（大きさ３０ｃｍ×３０ｃｍ）にて０．６９ｍＮ／ｃｍ２（７０ｍｇｆ／ｃｍ２）の圧力を５秒間かけて軽く水を拭き取った後、初荷重および重荷重を負荷し綛長：Ｌ０’を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）、湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣ−ＨＣ）（％）を算出する。
乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）＝（（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０）×１００
湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）＝（Ｌ０’−Ｌ１’）／Ｌ０’）×１００
【００３４】
前記の湿潤時における複合繊維の捲縮率ＨＣとしては、０．５〜１０．０％（好ましくは１〜３％）の範囲内であることが好ましい。
【００３５】
次いで、前記複合繊維に常法により撚りを施した後、該複合繊維を単独で用いるか、他の繊維も同時に用いて、常法により織物を織成した後、染色加工などの熱処理により前記複合繊維の捲縮を発現させる。
ここで、織物を織成する際、前述のように、重量基準で織物全重量に対して、２０重量％以上（好ましくは４０重量％以上）であることが肝要である。また、織組織は特に限定されず、前述のものを適宜選定することができる。
【００３６】
前記染色加工の温度としては１００〜１４０℃（より好ましくは１１０〜１３５℃）、時間としてはトップ温度のキープ時間が５〜４０分の範囲内であることが好ましい。かかる条件で、織物に染色加工を施すことにより、前記複合繊維は、ポリエステル成分とポリアミド成分との熱収縮差により捲縮を発現する。その際、ポリエステル成分とポリアミド成分として、前述のポリマーを選定することにより、ポリアミド成分が捲縮の内側に位置する捲縮構造となる。
【００３７】
染色加工が施された織物には、通常、乾熱ファイナルセットが施される。その際、乾熱ファイナルセットの温度としては１２０〜２００℃（より好ましくは１４０〜１８０℃）、時間としては１〜３分の範囲内であることが好ましい。かかる、乾熱ファイナルセットの温度が１２０℃よりも低いと、染色加工時に発生したシワが残り易く、また、仕上がり製品の寸法安定性が悪くなるおそれがある。逆に、該乾熱ファイナルセットの温度が２００℃よりも高いと、染色加工の際に発現した複合繊維の捲縮が低下したり、繊維が硬化し生地の風合いが硬くなるおそれがある。
【００３８】
かくして得られた織物において、織物中の複合繊維の可動性（捲縮変化）を確保するため織物のカバーファクターＣＦが３３００以下（好ましくは１８００〜３２００）の範囲内であることが肝要である。カバーファクターＣＦが３３００よりも大きいと吸湿時に皺が回復しないおそれがある。ただし、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【００３９】
本発明の織物において、使用により付与された皺が、吸湿時に複合繊維の捲縮率が可逆的に変化することにより皺が回復する。その際、かかる皺回復性としては、吸湿による織物の皺回復性が２級以上であることが好ましい。ただし、織物の皺回復性は下記の方法で測定するものとする。ただし、織物の皺回復性は下記の方法で測定するものとする。まず、試験片として織物と同じ方向に経８ｃｍ緯２５ｃｍの試験片（長方形）を３枚採取し、短辺の１ｃｍを縫い代とし輪状に縫い合わせる。その後、図１に示すように、該試験片を直径６ｃｍの円筒の下部まで通した後、さらにその上から円筒にぴったりくっつくように３９．２N（４ｋｇｆ）の円筒荷重を加えて３０分間皺付けを行う。除重後、試験片の縫い糸をほどき、３時間放置した後、該試験片を図２に示す判定標準写真と並べて比較判定し、乾燥時の判定級（Ａ１）とする。その後、該試験片を温度３０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿層に１時間投入し、取り出して１時間経過後の皺付きの状況を再度、前記の判定標準写真と並べて比較判定し、吸湿後の判定級（Ａ２）とする。そして、皺回復性を下記式により算出する。
皺回復性（級）＝（吸湿後の判定級（Ａ２））−（乾燥時の判定級（Ａ１））
【００４０】
なお、本発明の織物には、前記の加工以外に、常法の起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤、吸水剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００４１】
次に、本発明の繊維製品は、前記の織物を用いてなる、アウター用衣料、ブラウス、ドレスシャツ、およびＹシャツからなる群より選択される繊維製品である。かかる繊維製品は前記の織物を用いているので、使用により皺が付与されても、入浴後の浴室等の湿気や消臭スプレーなどの湿気により皺が容易に回復する。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
【００４３】
＜ポリエステルの固有粘度＞オルソクロロフェノールを溶媒として使用し温度３５℃で測定した。
【００４４】
＜ポリアミドの固有粘度＞ｍ−クレゾールを溶媒として使用し温度３０℃で測定した。
【００４５】
＜破断強度、破断伸度＞繊維試料を、雰囲気温度２５℃、湿度６０％ＲＨの恒温恒湿に保たれた部屋に一昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍｍで（株）島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸張し、破断時の強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）を測定した。なお、ｎ数５でその平均値を求めた。
【００４６】
＜仮撚捲縮加工糸条の捲縮率＞供試フィラメント糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。
前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇｒｆ（５．９ｃＮ）の初荷重を付加し、さらに６００ｇｒｆ（５８８ｃＮ）の重荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ０を測定した。その後、直ちに、前記かせから重荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に２０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾した。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇｒｆ（５８８ｃＮ）の重荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１を測定し、その後かせから重荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２を測定した。初荷重は測定中は常時付加しておく。仮撚捲縮加工糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出した。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０）×１００
【００４７】
＜複合繊維の捲縮率＞枠周：１．１２５ｍの巻き返し枠を用いて、荷重：４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（０．１ｇｆ×トータルデニール）をかけて一定の速度で巻き返し、巻き数：１０回の小綛をつくり、該小綛をねじり２重の輪状にしたものに４９／２５００ｍＮ×２０×９×トータルテックス（２ｍｇ×２０×トータルデニール）の初荷重をかけたまま沸水中に入れて３０分間処理し、該沸水処理の後１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥し、その後さらに初荷重をかけたまま１６０℃の乾熱中に入れ５分間処理した。該乾熱処理の後に初荷重を除き、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間以上放置した後、前記の初荷重および９８／５０ｍＮ×２０×９×トータルテックス（０．２ｇｆ×２０×トータルデニール）の重荷重を負荷し、綛長：Ｌ０を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１を測定した。さらにこの綛を初荷重をかけたまま温度２０℃の水中に２時間浸漬した後取り出し、ろ紙（大きさ３０ｃｍ×３０ｃｍ）にて０．６９ｍＮ／ｃｍ２（７０ｍｇｆ／ｃｍ２）の圧力を５秒間かけて軽く水を拭き取った後、初荷重および重荷重を負荷し綛長：Ｌ０’を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）、湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣ−ＨＣ）（％）を算出した。なお、ｎ数は５で平均値を求めた。
乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）＝（（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０）×１００
湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）＝（Ｌ０’−Ｌ１’）／Ｌ０’）×１００
【００４８】
＜織物中における複合繊維の捲縮率＞織物を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該織物から織物と同じ方向の３０ｃｍ×３０ｃｍの小片を裁断した（ｎ数＝５）。次いで、各々の小片から、複合繊維を取り出し、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆを測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆを測定した。さらにこの糸を温度３０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆ’を測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆ’を測定した。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣＦ（％）、吸湿時の捲縮率ＨＣＦ（％）、乾燥時と吸湿時の捲縮率差（ＤＣＦ−ＨＣＦ）（％）を算出した。なお、ｎ数は５でその平均値を求めた。また、前記の測定は雰囲気中から取り出した試料を直ちに行った。
乾燥時の捲縮率ＤＣＦ（％）＝（（Ｌ０ｆ−Ｌ１ｆ）／Ｌ０ｆ）×１００
吸湿時の捲縮率ＨＣＦ（％）＝（Ｌ０ｆ’−Ｌ１ｆ’）／Ｌ０ｆ’）×１００
【００４９】
＜撚数＞市販のショッパー型検撚器で撚数（Ｔ／ｍ）を測定した。
【００５０】
＜皺回復性＞温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中で、試験片として 織物と同じ方向に経８ｃｍ緯２５ｃｍの試験片（長方形）を３枚採取し、短辺の１ｃｍを縫い代とし輪状に縫い合わせた。その後、図１に示すように、該試験片を直径６ｃｍの円筒の下部まで通した後、さらにその上から円筒にぴったりくっつくように３９．２N（４ｋｇｆ）の円筒荷重を加えて３０分間皺付けを行った。除重後、試験片の縫い糸をほどき、３時間放置した後、該試験片を図２に示す判定標準写真と並べて比較判定し、乾燥時の判定級（Ａ１）とした。この際、照明は洗濯外観試験方法の低角照明を用いた。
その後、該試験片を温度３０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿層に１時間投入し、取り出して１時間経過後の皺付きの状況を再度、前記の判定標準写真と並べて比較判定し、吸湿後の判定級（Ａ２）とした。そして、皺回復性を下記式により算出した。
皺回復性（級）＝（吸湿後の判定級（Ａ２））−（乾燥時の判定級（Ａ１））
【００５１】
＜カバーファクターＣＦ＞下記式により算出した。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００５２】
［ 実施例１ ］
固有粘度［η］が１．３のナイロン６と、固有粘度［η］が０．３９で２．６モル％の５−ナトリウムスルフォイソフタル酸を共重合させた変性ポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ２７０℃、２９０℃にて溶融し、特開２０００−１４４５１８号公報の図１と同様の複合紡糸口金を用い、それぞれ１２．７ｇ／分の吐出量にて押し出し、特開２００６−９７１７６号公報の図１（イ）の単繊維横断面形状を有するサイドバイサイド型複合繊維を形成させ、冷却固化、油剤を付与した後、糸条を速度１０００ｍ／分、温度６０℃の予熱ローラーにて予熱し、ついで、該予熱ローラーと、速度３０５０ｍ／分、温度１５０℃に加熱された加熱ローラー間で延伸熱処理を行い、巻取り、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの複合繊維を得た。該複合繊維において、破断強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０％であった。また、該複合繊維に沸水処理を施して捲縮率を測定したところ、乾燥時の捲縮率ＤＣが３．３％、湿潤時の捲縮率ＨＣが１．６％、乾燥時の捲縮率ＤＣと湿潤時の捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が１．７％であった。
【００５３】
次いで、経糸用として、捲縮率２０％の通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸条（８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）にＳ方向に６００回／ｍの撚りを掛けたものを用意した。一方、緯糸用として、前記複合繊維をＳ方向に１２００回／ｍの撚りを掛けた後、７０℃の温度で３０分間撚り止めセットを実施したものを用意した。そして、通常のラピア織機を使用して、織密度を経１０５本／２．５４ｃｍ、緯密度８３本／２．５４ｃｍにて平組織で製織し織物を得た。
そして、該織物を、温度８０℃にて１分間精錬処理を実施後、温度１３０℃、キープ時間１５分間にて通常の染色加工を施し、複合繊維の潜在捲縮性能を顕在化させた後、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
【００５４】
得られた織物において、カバーファクターＣＦは１９５３であった。また、乾燥時の判定級（Ａ１）は２級で、恒温恒湿層から取り出した後の級判定（吸湿後の判定級（Ａ２））は４−５級であり、２．５級の皺回復性であった。また、該織物から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣＦが６４％、吸湿時の捲縮率ＨＣＦが３２％、乾燥時と吸湿時の捲縮率差（ＤＣＦ−ＨＣＦ）が３２％であった。また、該織物から抜き取った複合繊維の撚数を測定したところ１２１５Ｔ／ｍであった。
次いで、該織物を用いてブラウスを縫製した後着用することにより皺を付与したところ、かかる皺が入浴後の浴室等の湿気により容易に回復した。
【００５５】
［比較例１］
固有粘度［η］が１．３のナイロン６と、固有粘度［η］が０．４８で２．６モル％の５−ナトリウムスルフォイソフタル酸を共重合させた変性ポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ２７０℃、２９０℃にて溶融し、特開２０００−１４４５１８号公報の図１と同様の複合紡糸口金を用い、それぞれ１２．７ｇ／分の吐出量にて押し出し、図１（イ）の単糸横断面形状を有するサイドバイサイド型複合繊維を形成させ、冷却固化、油剤を付与した後、糸条を速度１０００ｍ／分、温度６０℃の予熱ローラーにて予熱し、ついで、該予熱ローラーと、速度２７００ｍ／分、温度１５０℃に加熱された加熱ローラー間で延伸熱処理を行い、巻取り、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの複合繊維を得た。該複合繊維において、破断強度２．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１％であった。また、該複合繊維に沸水処理を施して捲縮率を測定したところ、乾燥時の捲縮率ＤＣが１．２％、湿潤時の捲縮率ＨＣが３．９％、乾燥時の捲縮率ＤＣと湿潤時の捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が−２．７％であった。
【００５６】
次いで、前記の複合繊維を用いて、実施例１と同様に織物を製織した後、染色加工、撥水加工、および乾熱ファイナルセットを施した。
得られた織物において、カバーファクターＣＦは１８９４であった。また、乾燥時の判定級（Ａ１）は２級で、恒温恒湿層から取り出した後の級判定（吸湿後の判定級（Ａ２））は３級であり、１級の皺回復性であった。また、該織物から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣＦが５６％、吸湿時の捲縮率ＨＣＦが６２％、乾燥時と吸湿時の捲縮率差（ＤＣＦ−ＨＣＦ）が−６％であった。また、該織物から抜き取った複合繊維の撚数を測定したところ１２１０Ｔ／ｍであった。
【００５７】
［比較例２］
実施例１において、織物組織を5枚朱子に変更し、最終的に得られた織物のカバーファクターＣＦを３４５０と大きくすること以外は実施例１と同様にした。
得られた織物において、乾燥時の判定級（Ａ１）は２級で、恒温恒湿層から取り出した後の級判定（吸湿後の判定級（Ａ２））は３級であり、１級の皺回復性であった。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を含む織物であって、使用によって付与された皺が吸湿により容易に回復する性能を有する織物および該織物を用いてなる繊維製品が得られ、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】皺回復性の評価方法を模式的に示す図である。
【図２】皺回復性の判定標準写真である。
【符号の説明】
【００６０】
１：円筒
２：荷重
３：試料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を含む織物であって、使用によって付与された皺が入浴後の浴室等の湿気により容易に回復する織物および該織物を用いてなる繊維製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、アウター用衣料、ブラウス、ドレスシャツ、Ｙシャツなどの用途に、ポリエステル繊維などの合成繊維からなる織物が多く用いられている。
しかしながら、ポリエステル繊維などの合成繊維からなる織物は皺になり難いという長所を有するものの、一度皺が付与されると容易には皺が回復しないという短所を有していた。
なお、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を含む織編物は、例えば特許文献１や特許文献２により提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９７１７６号公報
【特許文献２】特開２００３−４１４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を含む織物であって、使用によって付与された皺が吸湿により容易に回復する性能を有する織物および該織物を用いてなる繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、ポリエステルとポリアミドの異質ポリマーを貼りあわせたサイドバイサイド型複合繊維を用いて織物を得る際、該織物から抜出した前記複合繊維が捲縮構造を有し、かつ吸湿時と乾燥時において特定の捲縮率を有しており、かつ織物が所定のカバーファクターを有していると、使用によって付与された皺が吸湿により容易に回復することを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
【０００６】
かくして、本発明によれば「ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を、織物の全重量に対して２０重量％以上含む織物であって、該織物から抜出した前記複合繊維が捲縮構造を有しており、該複合繊維の乾燥時の捲縮率をＤＣＦ（％）、吸湿時の捲縮率をＨＣＦ（％）とするとき、ＤＣＦ−ＨＣＦ≧５（％）であり、かつ織物のカバーファクターＣＦが３３００以下であることを特徴とする織物。」が提供される。
【０００７】
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、吸湿時とは、試料を温度３０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、また、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【０００８】
その際、ポリエステル成分が、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が２．０〜４．５モル％共重合された変性ポリエステルからなることが好ましい。また、前記の複合繊維が６００Ｔ／ｍ以上の撚りが施された撚り糸であることが好ましい。
【０００９】
本発明の織物において、織物が、前記複合繊維と他の繊維とで構成されることが好ましい。ここで、前記の複合繊維が経糸および緯糸のうちどちらか一方に配され、他の繊維が他方に配されてなることが好ましい。また、前記の複合繊維と他の繊維とが、各々織物の構成糸条として、１本交互または複数本交互に配されてなることが好ましい。また、前記の複合繊維と他の繊維とが、前記の複合繊維が芯部に位置し、他の繊維が鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織編物に含まれることが好ましい。また、他の繊維がポリエステル繊維であることが好ましい。
【００１０】
本発明の織物において、染色加工が施されていることが好ましい。また、吸湿時における織物の皺回復性が２級以上であることが好ましい。ただし、織物の皺回復性は下記の方法で測定するものとする。ただし、織物の皺回復性は下記の方法で測定するものとする。まず、試験片として織物と同じ方向に経８ｃｍ緯２５ｃｍの試験片（長方形）を３枚採取し、短辺の１ｃｍを縫い代とし輪状に縫い合わせる。その後、図１に示すように、該試験片を直径６ｃｍの円筒の下部まで通した後、さらにその上から円筒にぴったりくっつくように３９．２N（４ｋｇｆ）の円筒荷重を加えて３０分間皺付けを行う。除重後、試験片の縫い糸をほどき、３時間放置した後、該試験片を図２に示す判定標準写真と並べて比較判定し、乾燥時の判定級（Ａ１）とする。その後、該試験片を温度３０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿層に１時間投入し、取り出して１時間経過後の皺付きの状況を再度、前記の判定標準写真と並べて比較判定し、吸湿後の判定級（Ａ２）とする。そして、皺回復性を下記式により算出する。
皺回復性（級）＝（吸湿後の判定級（Ａ２））−（乾燥時の判定級（Ａ１））
【００１１】
また、本発明によれば、前記の織物を用いてなる、アウター用衣料、ブラウス、ドレスシャツ、およびＹシャツからなる群より選択される繊維製品が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を含む織物であって、使用によって付与された皺が吸湿により容易に回復する性能を有する織物および該織物を用いてなる繊維製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明において、複合繊維はポリエステル成分とポリアミド成分とからなり、両成分はサイドバイサイド型に接合されている。
【００１４】
ここで、ポリエステル成分としては、他方のポリアミド成分との接着性の点で、スルホン酸のアルカリまたはアルカリ土類金属、ホスホニウム塩を有し、かつエステル形成能を有する官能基を１個以上もつ化合物が共重合された、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンタレフタレート等の変性ポリエステルが好ましく例示される。なかでも、汎用性およびポリマーコストの点で、前記化合物が共重合された、変性ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。その際、共重合成分としては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸およびそのエステル誘導体、５−ホスホニウムイソフタル酸およびそのエステル誘導体、ｐ−ヒドロキシベンゼンスルホン酸ナトリウムなどがあげられる。なかでも、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が好ましい。共重合量としては、２．０〜４．５モル％の範囲が好ましい。該共重合量が２．０モル％よりも小さいと、優れた捲縮性能が得られるものの、ポリアミド成分とポリエステル成分との接合界面にて剥離が生じるおそれがある。逆に、該共重合量が４．５モル％よりも大きいと、延伸熱処理の際、ポリエステル成分の結晶化が進みにくくなるため、延伸熱処理温度を上げる必要があり、その結果、糸切れが多発するおそれがある。
【００１５】
一方のポリアミド成分としては、主鎖中にアミド結合を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン−４、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−４６、ナイロン−１２などがあげられる。なかでも、汎用性、ポリマーコスト、製糸安定性の点で、ナイロン−６およびナイロン−６６が好適である。
【００１６】
なお、前記ポリエステル成分およびポリアミド成分には、公知の添加剤、例えば、顔料、顔料、艶消し剤、防汚剤、蛍光増白剤、難燃剤、安定剤、帯電防止剤、耐光剤、紫外線吸収剤等が含まれていてもよい。
【００１７】
前記のサイドバイサイド型に接合された複合繊維は、任意の断面形状および複合形態をとることができる。例えば、特開２００６−９７１７６号公報の図１の（イ）、（ロ）のようなサイドバイサイド型が好ましく用いられるが、（ハ）のような偏心芯鞘型であってもよい。さらには、単繊維の断面形状が三角形や四角形、その断面内に中空部を有するものであってもよい。なかでも、特開２００６−９７１７６号公報の図１の（イ）のように、丸型であると吸湿時に皺が容易に回復し好ましい。両成分の複合比は任意に選定することができるが、通常、ポリエステル成分とポリアミド成分の重量比で３０：７０〜７０：３０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の範囲内であることが好ましい。
【００１８】
前記複合繊維の単糸繊度、単糸数（フィラメント数）としては特に限定されないが、単糸繊度１〜１０ｄｔｅｘ（より好ましくは２〜５ｄｔｅｘ）、単糸数１０〜２００本（より好ましくは２０〜１００本）の範囲内であることが好ましい。
【００１９】
また、本発明の織物に含まれる複合繊維は、捲縮構造を有している必要がある。異種ポリマーがサイドバイサイド型に接合された複合繊維は、通常、潜在捲縮性能を有しており、後記のように、染色加工等で熱処理を受けると潜在捲縮性能が発現する。捲縮構造としては、ポリアミド成分が捲縮の内側に位置し、ポリエステル成分が捲縮の外側に位置していることが好ましい。かかる捲縮構造を有する複合繊維は、後記の製造方法により容易に得ることができる。複合繊維がこのような捲縮構造を有していると、吸湿時に、内側のポリアミド成分が膨潤、伸張し、外側のポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が低下する（複合繊維の見かけの長さが長くなる。）。一方、乾燥時には、内側のポリアミド成分が収縮し、外側のポリエステル成分はほとんど長さ変化を起こさないため、捲縮率が増大する（複合繊維の見かけの長さが短くなる。）。このように、吸湿時に、複合繊維の捲縮率が可逆的に変化することにより皺が回復する。
【００２０】
前記の複合繊維は、６００Ｔ／ｍ以上（好ましくは６００〜１５００Ｔ／ｍ）の撚りが施された撚り糸であることが好ましい。このように撚りが施されていると、吸湿時に複合繊維の捲縮率が可逆的に変化する際、撚りとの相乗効果により皺が容易に回復する。なお、該撚数が１５００Ｔ／ｍよりも大きいとシボが発生してしまうおそれがあるので、１５００Ｔ／ｍ以下であることが好ましい。また、交絡数が２０〜６０ケ／ｍ程度となるようにインターレース空気加工および／または通常の仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。
【００２１】
本発明の織物には、前記の複合繊維が含まれている。その際、織物中に含まれる複合繊維の含有量は、重量基準で織物全重量に対して、２０重量％以上（より好ましくは４０重量％以上）であることが肝要である。複合繊維の含有量が２０重量％よりも小さいと、吸湿時に皺が十分回復しないおそれがある。
【００２２】
また織物が、前記複合繊維と前記複合繊維以外の他の繊維とで構成される場合、かかる他の繊維としては特に限定されず、ポリエチレンタレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル、パラ型もしくはメタ型アラミド、およびそれらの変性合成繊維、さらには、天然繊維、再生繊維、半合成繊維など衣料に適した繊維であれば自由に選択できる。なかでも、湿潤時の寸法安定性や、前記複合繊維との相性（混繊性、交編・交織性、染色性）の点で、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンタレフタレートや、これらに前記共重合成分が共重合された変性ポリエステルからなるポリエステル繊維が好適である。また、かかる他の繊維の単糸繊度、単糸数（フィラメント数）としては特に限定されないが、織編物の吸湿性を高め、吸湿時に皺を性能よく回復させる上で、単糸繊度０．１〜５ｄｔｅｘ（より好ましくは０．５〜２ｄｔｅｘ）、単糸数２０〜２００本（より好ましくは３０〜１００本）の範囲内であることが好ましい。なお、交絡数が２０〜６０ケ／m程度となるようにインターレース空気加工および／または通常の仮撚捲縮加工が他の繊維に施されていてもさしつかえない。
【００２３】
本発明の織物に、前記の複合繊維と他の繊維が含まれる場合、両者は各々単独糸条で織物を構成してもよいし、空気混繊糸、合撚糸、複合仮撚捲縮加工糸、引揃え糸などの複合糸として織編物を構成してもよい。
【００２４】
織物の構造としては、その織組織、層数は特に限定されるものではない。例えば、平織、綾織、サテンなどの織組織が好適に例示されるが、これらに限定されるものではない。層数も単層でもよいし、２層以上の多層であってもよい。
【００２５】
次に、本発明の織物において、該織物から抜出した前記複合繊維が捲縮構造を有しており、前記複合繊維の乾燥時の捲縮率をＤＣＦ（％）、吸湿時の捲縮率をＨＣＦ（％）とするとき、ＤＣＦ−ＨＣＦ≧５（％）（好ましくは、５０（％）≧ＤＣＦ−ＨＣＦ≧１０（％））であることが肝要である。ＤＣＦ−ＨＣＦが５％未満では、乾燥時に比べて吸湿時に皺が性能よく回復しないおそれがあり、好ましくない。
【００２６】
ここで、織物中における複合繊維の捲縮率は、下記の方法により測定する。まず、織物を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該織物から織物と同じ方向の３０ｃｍ×３０ｃｍの小片を裁断する（ｎ数＝５）。次いで、各々の小片から、複合繊維を取り出し、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆを測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆを測定する。さらにこの糸を温度３０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆ’を測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆ’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣＦ（％）、吸湿時の捲縮率ＨＣＦ（％）、乾燥時と吸湿時の捲縮率差（ＤＣＦ−ＨＣＦ）（％）を算出する。なお、ｎ数は５でその平均値を求める。なお、前記の測定は雰囲気中から取り出した試料を直ちに行うものとする。
乾燥時の捲縮率ＤＣＦ（％）＝（（Ｌ０ｆ−Ｌ１ｆ）／Ｌ０ｆ）×１００
吸湿時の捲縮率ＨＣＦ（％）＝（Ｌ０ｆ’−Ｌ１ｆ’）／Ｌ０ｆ’）×１００
【００２７】
本発明において、織物の態様としては、（１）前記の複合繊維が経糸および緯糸のうちどちらか一方に配され、他の繊維が他方に配されてなる織物、（２）前記の複合繊維と他の繊維とが、各々織物の構成糸条として、１本交互または複数本交互に配されてなる織物、（３）前記の複合繊維と他の繊維とが、前記の複合繊維が芯部に位置し、他の繊維が鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織物に含まれる織物、（４）織物前記の複合繊維と他の繊維とが、引き揃えられて織組織の経糸および／または緯糸に配されてなる織物、などが例示される。
【００２８】
本発明の織物は例えば下記の製造方法によって容易に得ることができる。
まず、固有粘度が０．３０〜０．４３（オルソクロロフェノールを溶媒として３５℃で測定）の、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が２．０〜４．５モル％共重合された変性ポリエステルと、固有粘度が１．０〜１．４（ｍ−クレゾールを溶媒として３０℃で測定）のポリアミドとを用いてサイドバイサイド型に溶融複合紡糸する。その際、ポリエステル成分の固有粘度が０．４３以下であることが特に重要である。ポリエステル成分の固有粘度が０．４３よりも大きいと、ポリエステル成分の粘度が増大するため、複合繊維の物性がポリエステル単独糸に近くなり、本発明が目的とする織物が得られないおそれがある。逆に、ポリエステル成分の固有粘度が０．３０よりも小さいと、溶融粘度が小さくなりすぎて製糸性が低下するとともに毛羽発生が多くなり、品質および生産性が低下するおそれがある。
【００２９】
溶融紡糸の際に用いる紡糸口金としては、特開２０００−１４４５１８号公報の図１のような、高粘度側と低粘度側の吐出孔を分離し、かつ高粘度側吐出線速度を小さくした（吐出断面積を大きくした）紡糸口金が好適である。そして、高粘度側吐出孔に溶融ポリエステルを通過させ、低粘度側吐出孔に溶融ポリアミドを通過させ冷却固化させることが好ましい。その際、ポリエステル成分とポリアミド成分との重量比は、前述のとおり、３０：７０〜７０：３０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の範囲内であることが好ましい。
【００３０】
また、溶融複合紡糸した後、一旦巻き取った後に延伸する別延方式を採用してもよいし、一旦巻き取らずに延伸熱処理を行う直延方式を採用してもよい。その際、紡糸・延伸条件としては、通常の条件でよい。例えば、直延方式の場合、１０００〜３３００ｍ／分程度で紡糸した後、連続して１００〜１５０℃の温度で延伸し巻き取る。延伸倍率は最終時に得られる複合繊維の切断伸度が１０〜６０％（好ましくは２０〜４５％）、切断強度が３．０〜４．７ｃＮ／ｄｔｅｘ程度となるよう、適宜選定すればよい。
【００３１】
ここで、前記の複合繊維が、下記の要件（１）および（２）を同時に満足することが好ましい。
（１）乾燥時における複合繊維の捲縮率ＤＣが１．５〜１３％（好ましくは２〜６％）の範囲内である。
（２）前記捲縮率ＤＣと、湿潤時における複合繊維の捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が０．５％以上（好ましくは１〜５％）である。
【００３２】
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、湿潤時とは、試料を温度２０℃の水中に２時間浸漬した後の状態であり、乾燥時における捲縮率ＤＣおよび湿潤時における捲縮率ＨＣは、下記の方法で測定した値を用いることとする。
【００３３】
まず、枠周：１．１２５ｍの巻き返し枠を用いて、荷重：４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（０．１ｇｆ×トータルデニール）をかけて一定の速度で巻き返し、巻き数：１０回の小綛をつくり、該小綛をねじり２重の輪状にしたものに４９／２５００ｍＮ×２０×９×トータルテックス（２ｍｇ×２０×トータルデニール）の初荷重をかけたまま沸水中に入れて３０分間処理し、該沸水処理の後１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥し、その後さらに初荷重をかけたまま１６０℃の乾熱中に入れ５分間処理する。該乾熱処理の後に初荷重を除き、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間以上放置した後、前記の初荷重および９８／５０ｍＮ×２０×９×トータルテックス（０．２ｇｆ×２０×トータルデニール）の重荷重を負荷し、綛長：Ｌ０を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１を測定する。さらにこの綛を初荷重をかけたまま温度２０℃の水中に２時間浸漬した後取り出し、ろ紙（大きさ３０ｃｍ×３０ｃｍ）にて０．６９ｍＮ／ｃｍ２（７０ｍｇｆ／ｃｍ２）の圧力を５秒間かけて軽く水を拭き取った後、初荷重および重荷重を負荷し綛長：Ｌ０’を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）、湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣ−ＨＣ）（％）を算出する。
乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）＝（（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０）×１００
湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）＝（Ｌ０’−Ｌ１’）／Ｌ０’）×１００
【００３４】
前記の湿潤時における複合繊維の捲縮率ＨＣとしては、０．５〜１０．０％（好ましくは１〜３％）の範囲内であることが好ましい。
【００３５】
次いで、前記複合繊維に常法により撚りを施した後、該複合繊維を単独で用いるか、他の繊維も同時に用いて、常法により織物を織成した後、染色加工などの熱処理により前記複合繊維の捲縮を発現させる。
ここで、織物を織成する際、前述のように、重量基準で織物全重量に対して、２０重量％以上（好ましくは４０重量％以上）であることが肝要である。また、織組織は特に限定されず、前述のものを適宜選定することができる。
【００３６】
前記染色加工の温度としては１００〜１４０℃（より好ましくは１１０〜１３５℃）、時間としてはトップ温度のキープ時間が５〜４０分の範囲内であることが好ましい。かかる条件で、織物に染色加工を施すことにより、前記複合繊維は、ポリエステル成分とポリアミド成分との熱収縮差により捲縮を発現する。その際、ポリエステル成分とポリアミド成分として、前述のポリマーを選定することにより、ポリアミド成分が捲縮の内側に位置する捲縮構造となる。
【００３７】
染色加工が施された織物には、通常、乾熱ファイナルセットが施される。その際、乾熱ファイナルセットの温度としては１２０〜２００℃（より好ましくは１４０〜１８０℃）、時間としては１〜３分の範囲内であることが好ましい。かかる、乾熱ファイナルセットの温度が１２０℃よりも低いと、染色加工時に発生したシワが残り易く、また、仕上がり製品の寸法安定性が悪くなるおそれがある。逆に、該乾熱ファイナルセットの温度が２００℃よりも高いと、染色加工の際に発現した複合繊維の捲縮が低下したり、繊維が硬化し生地の風合いが硬くなるおそれがある。
【００３８】
かくして得られた織物において、織物中の複合繊維の可動性（捲縮変化）を確保するため織物のカバーファクターＣＦが３３００以下（好ましくは１８００〜３２００）の範囲内であることが肝要である。カバーファクターＣＦが３３００よりも大きいと吸湿時に皺が回復しないおそれがある。ただし、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【００３９】
本発明の織物において、使用により付与された皺が、吸湿時に複合繊維の捲縮率が可逆的に変化することにより皺が回復する。その際、かかる皺回復性としては、吸湿による織物の皺回復性が２級以上であることが好ましい。ただし、織物の皺回復性は下記の方法で測定するものとする。ただし、織物の皺回復性は下記の方法で測定するものとする。まず、試験片として織物と同じ方向に経８ｃｍ緯２５ｃｍの試験片（長方形）を３枚採取し、短辺の１ｃｍを縫い代とし輪状に縫い合わせる。その後、図１に示すように、該試験片を直径６ｃｍの円筒の下部まで通した後、さらにその上から円筒にぴったりくっつくように３９．２N（４ｋｇｆ）の円筒荷重を加えて３０分間皺付けを行う。除重後、試験片の縫い糸をほどき、３時間放置した後、該試験片を図２に示す判定標準写真と並べて比較判定し、乾燥時の判定級（Ａ１）とする。その後、該試験片を温度３０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿層に１時間投入し、取り出して１時間経過後の皺付きの状況を再度、前記の判定標準写真と並べて比較判定し、吸湿後の判定級（Ａ２）とする。そして、皺回復性を下記式により算出する。
皺回復性（級）＝（吸湿後の判定級（Ａ２））−（乾燥時の判定級（Ａ１））
【００４０】
なお、本発明の織物には、前記の加工以外に、常法の起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤、吸水剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
【００４１】
次に、本発明の繊維製品は、前記の織物を用いてなる、アウター用衣料、ブラウス、ドレスシャツ、およびＹシャツからなる群より選択される繊維製品である。かかる繊維製品は前記の織物を用いているので、使用により皺が付与されても、入浴後の浴室等の湿気や消臭スプレーなどの湿気により皺が容易に回復する。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
【００４３】
＜ポリエステルの固有粘度＞オルソクロロフェノールを溶媒として使用し温度３５℃で測定した。
【００４４】
＜ポリアミドの固有粘度＞ｍ−クレゾールを溶媒として使用し温度３０℃で測定した。
【００４５】
＜破断強度、破断伸度＞繊維試料を、雰囲気温度２５℃、湿度６０％ＲＨの恒温恒湿に保たれた部屋に一昼夜放置した後、サンプル長さ１００ｍｍで（株）島津製作所製引張試験機テンシロンにセットし、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸張し、破断時の強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸度（％）を測定した。なお、ｎ数５でその平均値を求めた。
【００４６】
＜仮撚捲縮加工糸条の捲縮率＞供試フィラメント糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。
前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇｒｆ（５．９ｃＮ）の初荷重を付加し、さらに６００ｇｒｆ（５８８ｃＮ）の重荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ０を測定した。その後、直ちに、前記かせから重荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に２０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾した。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇｒｆ（５８８ｃＮ）の重荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１を測定し、その後かせから重荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２を測定した。初荷重は測定中は常時付加しておく。仮撚捲縮加工糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出した。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ０）×１００
【００４７】
＜複合繊維の捲縮率＞枠周：１．１２５ｍの巻き返し枠を用いて、荷重：４９／５０ｍＮ×９×トータルテックス（０．１ｇｆ×トータルデニール）をかけて一定の速度で巻き返し、巻き数：１０回の小綛をつくり、該小綛をねじり２重の輪状にしたものに４９／２５００ｍＮ×２０×９×トータルテックス（２ｍｇ×２０×トータルデニール）の初荷重をかけたまま沸水中に入れて３０分間処理し、該沸水処理の後１００℃の乾燥機にて３０分間乾燥し、その後さらに初荷重をかけたまま１６０℃の乾熱中に入れ５分間処理した。該乾熱処理の後に初荷重を除き、温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間以上放置した後、前記の初荷重および９８／５０ｍＮ×２０×９×トータルテックス（０．２ｇｆ×２０×トータルデニール）の重荷重を負荷し、綛長：Ｌ０を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１を測定した。さらにこの綛を初荷重をかけたまま温度２０℃の水中に２時間浸漬した後取り出し、ろ紙（大きさ３０ｃｍ×３０ｃｍ）にて０．６９ｍＮ／ｃｍ２（７０ｍｇｆ／ｃｍ２）の圧力を５秒間かけて軽く水を拭き取った後、初荷重および重荷重を負荷し綛長：Ｌ０’を測定し、直ちに重荷重のみを取り除き、除重１分後の綛長：Ｌ１’を測定する。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）、湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）、乾燥時と湿潤時の捲縮率差（ＤＣ−ＨＣ）（％）を算出した。なお、ｎ数は５で平均値を求めた。
乾燥時の捲縮率ＤＣ（％）＝（（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０）×１００
湿潤時の捲縮率ＨＣ（％）＝（Ｌ０’−Ｌ１’）／Ｌ０’）×１００
【００４８】
＜織物中における複合繊維の捲縮率＞織物を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中に２４時間放置した後、該織物から織物と同じ方向の３０ｃｍ×３０ｃｍの小片を裁断した（ｎ数＝５）。次いで、各々の小片から、複合繊維を取り出し、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆを測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆを測定した。さらにこの糸を温度３０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後、１．７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２００ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ０ｆ’を測定し、除重１分後０．０１７６ｍＮ／ｄｔｅｘ（２ｍｇ／ｄｅ）の荷重をかけて糸長Ｌ１ｆ’を測定した。以上の測定数値から下記の計算式にて、乾燥時の捲縮率ＤＣＦ（％）、吸湿時の捲縮率ＨＣＦ（％）、乾燥時と吸湿時の捲縮率差（ＤＣＦ−ＨＣＦ）（％）を算出した。なお、ｎ数は５でその平均値を求めた。また、前記の測定は雰囲気中から取り出した試料を直ちに行った。
乾燥時の捲縮率ＤＣＦ（％）＝（（Ｌ０ｆ−Ｌ１ｆ）／Ｌ０ｆ）×１００
吸湿時の捲縮率ＨＣＦ（％）＝（Ｌ０ｆ’−Ｌ１ｆ’）／Ｌ０ｆ’）×１００
【００４９】
＜撚数＞市販のショッパー型検撚器で撚数（Ｔ／ｍ）を測定した。
【００５０】
＜皺回復性＞温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中で、試験片として 織物と同じ方向に経８ｃｍ緯２５ｃｍの試験片（長方形）を３枚採取し、短辺の１ｃｍを縫い代とし輪状に縫い合わせた。その後、図１に示すように、該試験片を直径６ｃｍの円筒の下部まで通した後、さらにその上から円筒にぴったりくっつくように３９．２N（４ｋｇｆ）の円筒荷重を加えて３０分間皺付けを行った。除重後、試験片の縫い糸をほどき、３時間放置した後、該試験片を図２に示す判定標準写真と並べて比較判定し、乾燥時の判定級（Ａ１）とした。この際、照明は洗濯外観試験方法の低角照明を用いた。
その後、該試験片を温度３０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿層に１時間投入し、取り出して１時間経過後の皺付きの状況を再度、前記の判定標準写真と並べて比較判定し、吸湿後の判定級（Ａ２）とした。そして、皺回復性を下記式により算出した。
皺回復性（級）＝（吸湿後の判定級（Ａ２））−（乾燥時の判定級（Ａ１））
【００５１】
＜カバーファクターＣＦ＞下記式により算出した。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
【００５２】
［ 実施例１ ］
固有粘度［η］が１．３のナイロン６と、固有粘度［η］が０．３９で２．６モル％の５−ナトリウムスルフォイソフタル酸を共重合させた変性ポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ２７０℃、２９０℃にて溶融し、特開２０００−１４４５１８号公報の図１と同様の複合紡糸口金を用い、それぞれ１２．７ｇ／分の吐出量にて押し出し、特開２００６−９７１７６号公報の図１（イ）の単繊維横断面形状を有するサイドバイサイド型複合繊維を形成させ、冷却固化、油剤を付与した後、糸条を速度１０００ｍ／分、温度６０℃の予熱ローラーにて予熱し、ついで、該予熱ローラーと、速度３０５０ｍ／分、温度１５０℃に加熱された加熱ローラー間で延伸熱処理を行い、巻取り、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの複合繊維を得た。該複合繊維において、破断強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４０％であった。また、該複合繊維に沸水処理を施して捲縮率を測定したところ、乾燥時の捲縮率ＤＣが３．３％、湿潤時の捲縮率ＨＣが１．６％、乾燥時の捲縮率ＤＣと湿潤時の捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が１．７％であった。
【００５３】
次いで、経糸用として、捲縮率２０％の通常のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント仮撚捲縮加工糸条（８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ）にＳ方向に６００回／ｍの撚りを掛けたものを用意した。一方、緯糸用として、前記複合繊維をＳ方向に１２００回／ｍの撚りを掛けた後、７０℃の温度で３０分間撚り止めセットを実施したものを用意した。そして、通常のラピア織機を使用して、織密度を経１０５本／２．５４ｃｍ、緯密度８３本／２．５４ｃｍにて平組織で製織し織物を得た。
そして、該織物を、温度８０℃にて１分間精錬処理を実施後、温度１３０℃、キープ時間１５分間にて通常の染色加工を施し、複合繊維の潜在捲縮性能を顕在化させた後、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
【００５４】
得られた織物において、カバーファクターＣＦは１９５３であった。また、乾燥時の判定級（Ａ１）は２級で、恒温恒湿層から取り出した後の級判定（吸湿後の判定級（Ａ２））は４−５級であり、２．５級の皺回復性であった。また、該織物から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣＦが６４％、吸湿時の捲縮率ＨＣＦが３２％、乾燥時と吸湿時の捲縮率差（ＤＣＦ−ＨＣＦ）が３２％であった。また、該織物から抜き取った複合繊維の撚数を測定したところ１２１５Ｔ／ｍであった。
次いで、該織物を用いてブラウスを縫製した後着用することにより皺を付与したところ、かかる皺が入浴後の浴室等の湿気により容易に回復した。
【００５５】
［比較例１］
固有粘度［η］が１．３のナイロン６と、固有粘度［η］が０．４８で２．６モル％の５−ナトリウムスルフォイソフタル酸を共重合させた変性ポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ２７０℃、２９０℃にて溶融し、特開２０００−１４４５１８号公報の図１と同様の複合紡糸口金を用い、それぞれ１２．７ｇ／分の吐出量にて押し出し、図１（イ）の単糸横断面形状を有するサイドバイサイド型複合繊維を形成させ、冷却固化、油剤を付与した後、糸条を速度１０００ｍ／分、温度６０℃の予熱ローラーにて予熱し、ついで、該予熱ローラーと、速度２７００ｍ／分、温度１５０℃に加熱された加熱ローラー間で延伸熱処理を行い、巻取り、８４ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌの複合繊維を得た。該複合繊維において、破断強度２．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度４１％であった。また、該複合繊維に沸水処理を施して捲縮率を測定したところ、乾燥時の捲縮率ＤＣが１．２％、湿潤時の捲縮率ＨＣが３．９％、乾燥時の捲縮率ＤＣと湿潤時の捲縮率ＨＣとの差（ＤＣ−ＨＣ）が−２．７％であった。
【００５６】
次いで、前記の複合繊維を用いて、実施例１と同様に織物を製織した後、染色加工、撥水加工、および乾熱ファイナルセットを施した。
得られた織物において、カバーファクターＣＦは１８９４であった。また、乾燥時の判定級（Ａ１）は２級で、恒温恒湿層から取り出した後の級判定（吸湿後の判定級（Ａ２））は３級であり、１級の皺回復性であった。また、該織物から抜き取った複合繊維において、乾燥時の捲縮率ＤＣＦが５６％、吸湿時の捲縮率ＨＣＦが６２％、乾燥時と吸湿時の捲縮率差（ＤＣＦ−ＨＣＦ）が−６％であった。また、該織物から抜き取った複合繊維の撚数を測定したところ１２１０Ｔ／ｍであった。
【００５７】
［比較例２］
実施例１において、織物組織を5枚朱子に変更し、最終的に得られた織物のカバーファクターＣＦを３４５０と大きくすること以外は実施例１と同様にした。
得られた織物において、乾燥時の判定級（Ａ１）は２級で、恒温恒湿層から取り出した後の級判定（吸湿後の判定級（Ａ２））は３級であり、１級の皺回復性であった。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を含む織物であって、使用によって付与された皺が吸湿により容易に回復する性能を有する織物および該織物を用いてなる繊維製品が得られ、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】皺回復性の評価方法を模式的に示す図である。
【図２】皺回復性の判定標準写真である。
【符号の説明】
【００６０】
１：円筒
２：荷重
３：試料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を、織物の全重量に対して２０重量％以上含む織物であって、該織物から抜出した前記複合繊維が捲縮構造を有しており、該複合繊維の乾燥時の捲縮率をＤＣＦ（％）、吸湿時の捲縮率をＨＣＦ（％）とするとき、ＤＣＦ−ＨＣＦ≧５（％）であり、かつ織物のカバーファクターＣＦが３３００以下であることを特徴とする織物。
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、吸湿時とは、試料を温度３０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、また、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【請求項２】
ポリエステル成分が、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が２．０〜４．５モル％共重合された変性ポリエステルからなる、請求項１に記載の織物。
【請求項３】
前記の複合繊維が６００Ｔ／ｍ以上の撚りが施された撚り糸である、請求項１または請求項２に記載の織物。
【請求項４】
織物が、前記複合繊維と他の繊維とで構成される、請求項１〜３のいずれかに記載の織物。
【請求項５】
前記の複合繊維が経糸および緯糸のうちどちらか一方に配され、他の繊維が他方に配されてなる、請求項４に記載の織物。
【請求項６】
前記の複合繊維と他の繊維とが、各々織物の構成糸条として、１本交互または複数本交互に配されてなる、請求項４に記載の織物。
【請求項７】
前記の複合繊維と他の繊維とが、前記の複合繊維が芯部に位置し、他の繊維が鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織物に含まれる、請求項４に記載の織物。
【請求項８】
他の繊維がポリエステル繊維である、請求項４〜７のいずれかに記載の織物。
【請求項９】
染色加工が施されてなる、請求項１〜８のいずれかに記載の織物。
【請求項１０】
吸湿による織物の皺回復性が２級以上である、請求項１〜９のいずれかに記載の織物。
ただし、織物の皺回復性は下記の方法で測定するものとする。まず、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中で、試験片として 織物と同じ方向に経８ｃｍ緯２５ｃｍの試験片（長方形）を３枚採取し、短辺の１ｃｍを縫い代とし輪状に縫い合わせる。その後、図１に示すように、該試験片を直径６ｃｍの円筒の下部まで通した後、さらにその上から円筒にぴったりくっつくように３９．２N（４ｋｇｆ）の円筒荷重を加えて３０分間皺付けを行う。除重後、試験片の縫い糸をほどき、３時間放置した後、該試験片を図２に示す判定標準写真と並べて比較判定し、乾燥時の判定級（Ａ１）とする。その後、該試験片を温度３０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿層に１時間投入し、取り出して１時間経過後の皺付きの状況を再度、前記の判定標準写真と並べて比較判定し、吸湿後の判定級（Ａ２）とする。そして、皺回復性を下記式により算出する。
皺回復性（級）＝（吸湿後の判定級（Ａ２））−（乾燥時の判定級（Ａ１））
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の織物を用いてなる、アウター用衣料、ブラウス、ドレスシャツ、およびＹシャツからなる群より選択される繊維製品。
【請求項１】
ポリエステル成分とポリアミド成分とがサイドバイサイド型に接合された複合繊維を、織物の全重量に対して２０重量％以上含む織物であって、該織物から抜出した前記複合繊維が捲縮構造を有しており、該複合繊維の乾燥時の捲縮率をＤＣＦ（％）、吸湿時の捲縮率をＨＣＦ（％）とするとき、ＤＣＦ−ＨＣＦ≧５（％）であり、かつ織物のカバーファクターＣＦが３３００以下であることを特徴とする織物。
ただし、乾燥時とは、試料を温度２０℃、湿度６５％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、一方、吸湿時とは、試料を温度３０℃、湿度９０％ＲＨ環境下に２４時間放置した後の状態であり、また、カバーファクターＣＦは下記式により定義される。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］
【請求項２】
ポリエステル成分が、５−ナトリウムスルホイソフタル酸が２．０〜４．５モル％共重合された変性ポリエステルからなる、請求項１に記載の織物。
【請求項３】
前記の複合繊維が６００Ｔ／ｍ以上の撚りが施された撚り糸である、請求項１または請求項２に記載の織物。
【請求項４】
織物が、前記複合繊維と他の繊維とで構成される、請求項１〜３のいずれかに記載の織物。
【請求項５】
前記の複合繊維が経糸および緯糸のうちどちらか一方に配され、他の繊維が他方に配されてなる、請求項４に記載の織物。
【請求項６】
前記の複合繊維と他の繊維とが、各々織物の構成糸条として、１本交互または複数本交互に配されてなる、請求項４に記載の織物。
【請求項７】
前記の複合繊維と他の繊維とが、前記の複合繊維が芯部に位置し、他の繊維が鞘部に位置する芯鞘型複合糸として織物に含まれる、請求項４に記載の織物。
【請求項８】
他の繊維がポリエステル繊維である、請求項４〜７のいずれかに記載の織物。
【請求項９】
染色加工が施されてなる、請求項１〜８のいずれかに記載の織物。
【請求項１０】
吸湿による織物の皺回復性が２級以上である、請求項１〜９のいずれかに記載の織物。
ただし、織物の皺回復性は下記の方法で測定するものとする。まず、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中で、試験片として 織物と同じ方向に経８ｃｍ緯２５ｃｍの試験片（長方形）を３枚採取し、短辺の１ｃｍを縫い代とし輪状に縫い合わせる。その後、図１に示すように、該試験片を直径６ｃｍの円筒の下部まで通した後、さらにその上から円筒にぴったりくっつくように３９．２N（４ｋｇｆ）の円筒荷重を加えて３０分間皺付けを行う。除重後、試験片の縫い糸をほどき、３時間放置した後、該試験片を図２に示す判定標準写真と並べて比較判定し、乾燥時の判定級（Ａ１）とする。その後、該試験片を温度３０℃、相対湿度９０％の恒温恒湿層に１時間投入し、取り出して１時間経過後の皺付きの状況を再度、前記の判定標準写真と並べて比較判定し、吸湿後の判定級（Ａ２）とする。そして、皺回復性を下記式により算出する。
皺回復性（級）＝（吸湿後の判定級（Ａ２））−（乾燥時の判定級（Ａ１））
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載の織物を用いてなる、アウター用衣料、ブラウス、ドレスシャツ、およびＹシャツからなる群より選択される繊維製品。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−４１１４８（Ｐ２００９−４１１４８Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０９４１１（Ｐ２００７−２０９４１１）
【出願日】平成１９年８月１０日（２００７．８．１０）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月１０日（２００７．８．１０）
【出願人】（３０２０１１７１１）帝人ファイバー株式会社 (1,101)
【Ｆターム（参考）】
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