耐熱耐油絶縁組成物及びそれを用いた絶縁電線、チューブ
【課題】必要上十分な機械的強度、耐熱性、耐油性、電気特性を有し、フッ素系材料との置き換えが低コストで可能な耐熱耐油絶縁組成物及びそれを用いた電線、チューブを提供する。
【解決手段】アクリルゴムとポリオレフィンを９９：１〜６１：３９（重量比）の範囲で混和したポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末を１０〜１００重量部配合した耐熱耐油絶縁組成物。上記ポリオレフィンが、ポリエチレン、更には、高密度ポリエチレンである耐熱耐油絶縁組成物。上記アクリルゴムが、エチレン−アクリル酸エステル共重合体ゴムである耐熱耐油絶縁組成物。上記耐熱耐油絶縁組成物が、架橋されている耐熱耐油絶縁組成物。この耐熱耐油絶縁組成物からなる絶縁電線、チューブ。
【解決手段】アクリルゴムとポリオレフィンを９９：１〜６１：３９（重量比）の範囲で混和したポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末を１０〜１００重量部配合した耐熱耐油絶縁組成物。上記ポリオレフィンが、ポリエチレン、更には、高密度ポリエチレンである耐熱耐油絶縁組成物。上記アクリルゴムが、エチレン−アクリル酸エステル共重合体ゴムである耐熱耐油絶縁組成物。上記耐熱耐油絶縁組成物が、架橋されている耐熱耐油絶縁組成物。この耐熱耐油絶縁組成物からなる絶縁電線、チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、必要上十分な機械的強度、耐熱性、耐油性、電気特性を有し、フッ素系材料との置き換えが低コストで可能な耐熱耐油絶縁組成物及びそれを用いた電線、チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
耐熱耐油用途に使用される組成物として、従来より、フッ素ゴムやフッ素樹脂といったフッ素系材料が知られている。このフッ素系材料は、耐熱性、耐油性、耐薬品性、難燃性、可撓性に優れていることから、例えば自動車の高温部分やオイル浸漬部分といった過酷な条件下での電線・ケーブルの被覆材料として幅広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、被覆材料全てをフッ素系材料で構成した電線は、フッ素系材料が高価であることからコストが高くなってしまい、市場に適合させることが困難となっていた。そのため、コストを低減しつつも、フッ素系材料のみを被覆した電線と同様の特性を有するような代替の被覆材料が要求されていた。このようなものとして、アクリルゴムを主体とした耐熱耐油樹脂組成物が開発されている（特許文献１〜３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３２７５４５３号公報
【特許文献２】特開２００１−３１６５３３号公報
【特許文献３】特許第２８１０３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１〜３による耐熱耐油樹脂組成物は、フッ素系材料の代替として、例えば自動車の高温部分やオイル浸漬部分といった過酷な条件下での電線・ケーブルの被覆材料として使用するには十分な特性を得るに至っていない。特に、自動車のオートマチックトランスミッション（ＡＴ）装置内に配置されるような電線においては、高温やＡＴフルードに対する耐性に加え、優れた機械的強度が必要となっている。この機械的強度に関しては、特許文献１〜３のような耐熱耐油樹脂組成物を被覆材料とした電線では、不十分となる場面が多くなっている。
【０００６】
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、必要上十分な機械的強度、耐熱性、耐油性を有し、フッ素系材料との置き換えが低コストで可能な耐熱耐油絶縁組成物及びそれを使用した電線、チューブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するべく、本発明の請求項１による耐熱耐油絶縁電線は、アクリルゴムとポリオレフィンを９９：１〜６１：３９（重量比）の範囲で混和したポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末を１０〜１００重量部配合したことを特徴とするものである。
また、請求項２記載の耐熱耐油絶縁組成物は、上記ポリオレフィンが、ポリエチレンであることを特徴とするものである。
また、請求項３記載の耐熱耐油絶縁組成物は、上記ポリエチレンが、高密度ポリエチレンであることを特徴とするものである。
また、請求項４記載の耐熱耐油絶縁組成物は、上記アクリルゴムが、エチレン−アクリル酸エステル共重合体ゴムであることを特徴とするの。
また、請求項５記載の耐熱耐油絶縁組成物は、上記耐熱耐油絶縁組成物が、架橋されていることを特徴とするものである。
また、請求項６記載の絶縁電線は、導体周上に上記耐熱耐油縁組成物が被覆されたものである。
また、請求項７記載のチューブは、上記耐熱耐油絶縁組成物からなるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による耐熱耐油絶縁組成物は、アクリルゴムとポリオレフィンを特定量混和し、シリカ粉末を適宜を含有する組成物とすることで、フッ素系材料と比べてコストを大きく低減することができ、必要十分な機械的強度、耐熱性、耐油性、電気特性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による耐熱耐油絶縁組成物の各構成について説明する。
【００１０】
アクリルゴムとしては、例えば、クロロエチルビニルエーテル−アクリル酸共重合体ゴム、カルボキシル−アクリル酸共重合体ゴム、アリルグリシジルエーテル−アクリル酸共重合体ゴム、エチレン−アクリル酸共重合体ゴムなどが挙げられる。これらの中でも、エチレン−アクリル酸共重合体ゴムであれば、照射架橋法による架橋が可能であるため好ましい。照射架橋法ではなく化学架橋法により架橋をする場合は、組成物を混練する際や押出成型する際などに加熱条件を厳密に設定しないと、その加熱により架橋してしまったり、スコーチが発生したりすることも考えられるためである。
【００１１】
上記アクリルゴムには、ポリオレフィンが混和される。本発明で使用されるポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体などが挙げられる。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高密度ポリエチレンが挙げられる。これらは単一及び２種類以上を混合して使用することもできる。このポリオレフィンを混和していれば、組成物に補強効果をもたらし、押出成型等により成型した後の型崩れや変形等を防止することができる。また、ポリオレフィンの混和により組成物の電気特性を向上させることができる。
【００１２】
上記のポリオレフィンについては、硬度が高いものの方が耐油性に優れるため好ましい。特に、デュロメータ硬度がＤ４０以上であるものが好ましい。硬度はＪＩＳ Ｋ７２１５により測定される。また、結晶融解温度が高いものの方が耐油性に優れるため好ましい。このような観点から、これらポリオレフィンの中でも、特にポリエチレンが好ましく、更に高密度ポリエチレンが好ましい。高密度ポリエチレンを使用すれば、耐摩耗性を向上させることもできる。
【００１３】
アクリルゴムとポリオレフィンの混和量について、ポリオレフィンの混和量の下限値としては、アクリルゴムとポリオレフィンの比率で９９：１以上（重量比）とされる。ポリオレフィンの混和量がこの範囲より少ない場合は、ポリオレフィンを混和する効果を得られないため、電気特性向上の効果も得られない。特に、アクリルゴムとポリオレフィンの比率で９５：５以上（重量比）の範囲で混和したものが好ましく、更に、アクリルゴムとポリオレフィンの比率で９０：１０以上（重量比）の範囲で混和したものが好ましい。また、ポリオレフィンの混和量の上限値としては、アクリルゴムとポリオレフィンの比率で６１：３９以下（重量比）とされる。ポリオレフィンの混和量がこの範囲より多い場合は、耐熱性や耐油性の低下を招くことになる。特に、アクリルゴムとポリオレフィンの比率で７０：３０以下（重量比）の範囲で混和したものが好ましく、更に、アクリルゴムとポリオレフィンの比率で８０：２０以下（重量比）の範囲で混和したものが好ましい。
【００１４】
本発明による耐熱耐油絶縁組成物には、シリカ粉末が含有される。シリカ粉末を含有していれば、補強効果により耐熱耐油絶縁組成物の機械的強度（特に引張強度）を向上させることができる。シリカ粉末としては、平均比表面積が２００ｍ２／ｇ以上ものを使用することが好ましい。シリカ粉末の含有量の下限値としては、アクリルゴムとポリオレフィンを混和したポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末１０重量部以上とされる。シリカ粉末が１０重量部未満では補強効果が十分でない。特に、ポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末３０重量部以上であることが好ましく、更に、ポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末４５重量部以上であることが好ましい。また、シリカ粉末の含有量の上限値としては、アクリルゴムとポリオレフィンを混和したポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末１００重量部以下とされる。１００重量部を超えると逆に機械的強度（引張強度及び伸び）が低下してしまうことになる。特に、ポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末８０重量部以下であることが好ましく、更に、ポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末７０重量部以下であることが好ましい。
【００１５】
上記耐熱耐油絶縁組成物においては、本発明の目的を阻害しない範囲内で、従来、電線、ケーブルの被覆材料において一般的に使用されている各種の添加剤を配合しても良い。このような添加剤としては、例えば、酸化防止剤、増量剤、難燃剤、老化防止剤、架橋剤、架橋助剤、滑剤、軟化剤、分散剤、着色剤などが挙げられる。特に、押出成形性を向上させることを目的として、金属炭酸塩粉末及び／又は金属ケイ酸塩粉末を配合することが考えられる。金属炭酸塩粉末としては、例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、などが挙げられ、金属ケイ酸塩粉末としては、例えば、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸アルミニウムなどが上げられ、これらの中でもケイ酸マグネシウムやケイ酸アルミニウムが好適に使用される。これらは単独で用いても複数を混合して用いても構わない。
【００１６】
上記の各構成材料を適宜に配合したものを、ロール、ニーダー、バンバリー、一軸混練機、二軸混練機などの公知の混練機を使用して充分に混練りすることによって本発明の耐熱耐油絶縁組成物を得ることができる。
【００１７】
このようにして得られた耐熱耐油絶縁組成物は、押出成型等の公知の成型法により、導体周上に被覆され、絶縁電線とすることができる。また、押出成型等の公知の成型法により、円筒形状等の所定の形状に成型され、チューブとすることができる。
【００１８】
本発明の耐熱耐油絶縁組成物によって電線やチューブを成型した場合、この電線やチューブの外周に他の外層を形成してもよい。外層として使用される材料に特に限定はないが、耐熱・耐油用途を考慮するとフッ素樹脂であることが好ましい。フッ素樹脂としては、テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−テトラフロロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体、テトラフロロエチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体などが挙げられる。勿論、上記したフッ素樹脂を適宜混和しても良いし、通常使用される添加剤を配合しても良い。これらの中でも、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体であれば機械的強度が良好で、架橋させることにより耐熱性を向上させることできるため好ましい。
【００１９】
上記耐熱耐油絶縁組成物や外層を構成する材料は、架橋させることにより、耐熱性を大きく向上させることができる。これらを架橋させる際の架橋方法は、特に限定されず、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサイドなどの有機過酸化物や、ポリオール、アミンなどを架橋剤として使用した化学架橋法、Ｘ線、γ線、電子線、陽子線、重陽子線、α線、β線などの電離性放射線を使用した照射架橋法などが挙げられる。これらの中でも、照射架橋法であるほうが好ましい。化学架橋法であると、耐熱耐油絶縁組成物を混練する際や押出成型する際などの熱により架橋してしまったり、スコーチが発生したりすることも考えられる。但し、外層を構成する材料としてフッ素樹脂を選定し、照射架橋法を使用する場合は、放射線によって崩壊しないものを選定する必要がある。
【００２０】
外層を形成した場合に架橋させる際には、上記の耐熱耐油絶縁組成物を公知の方法によって押出成型して内層とし、この耐熱耐油絶縁組成物が未架橋の状態で、内層の周上に上記フッ素樹脂等を公知の方法によって押出被覆して外層とし、この内層と外層を一括して架橋を施すことが生産性の面で好ましい。これにより、内層と外層とを接着剤を介することなく接着させるという効果も得ることができる。外層と強固に接着されていれば、電線やチューブの加工性や配設時の作業性を向上させることができる。特に絶縁電線に成型した場合においては、具体的には、端子圧着強度を保持しつつ、ストリップ時の加工性や、ブッシュへの挿入時の作業性について優れたものとなる。又、外層に固いフッ素樹脂を使用した場合のように、層ごとの固さが大きく異なる場合や、外層の厚さを薄くした際などは、外層にしわが発生し易くなる。しかし、この接着により、小さい曲げ半径で曲げたり屈曲を繰り返したりした場合でも、外層にしわが発生することは無い。そのため、絶縁電線の加工時や配線時における制約が除かれ、加工性や作業性も良好なものとなる。このように、内層と外層とが強固に接着されていれば、絶縁電線の加工性や配設時の作業性を向上させることができるのだが、接着剤を介して接着することは好ましくない。これは、例えば、絶縁電線やチューブをＡＴ装置の近傍などに配置すると、ＡＴフルードの影響により、接着剤が膨潤や溶解を起こしてしまうためである。接着剤が膨潤を起こすと、絶縁電線やチューブの外形が変形してしまい、又、接着剤が溶解を起こすと、内層と外層が剥離してしまうとともに、溶解した接着剤が周辺の機器に悪影響を及ぼすことになる。外層を被覆した後に内層を架橋するということさえ満たしていれば、例えば、内層を化学架橋とし、外層を照射架橋とするなど、内層と外層を別工程で架橋することも可能である。又、内層のみ或いは外層のみを架橋することも可能である。尚、押出成型の際は、内層の押出成型と外層の押出被覆を別の工程で行っても良いし、所謂、二層押出等の手法で内層と外層を同時に押出成型しても良い。
【００２１】
尚、上記においては、内層或いは外層という表現をしているが、内層や外層が単層であるものに限定されるわけではない。例えば、耐熱耐油絶縁組成物を複数層に積層したものを総じて内層としても良いし、フッ素樹脂等を複数層に積層したものを総じて外層としても良い。又、外層の外周に別の層を被覆しても構わない。
【実施例】
【００２２】
以下に図１を参照して本発明の実施例を比較例と併せて説明する。この実施例で使用した各材料の詳細は表３に示す通りである。
【００２３】
表３に示した配合材料を表１，２に示した配合部数により２軸混練機で十分に混練し、得られた耐熱耐油絶縁組成物を１８０℃×１０分、６０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件にてプレス加硫し、厚さ約１ｍｍのシート状サンプルを作製した。又、得られた耐熱耐油絶縁組成物を素線径０．１８ｍｍのスズメッキ軟銅線を１９本撚り合わせてなる外径約０．９ｍｍの導体２の周上に厚さ約０．３ｍｍにて被覆して絶縁被覆１とし電線サンプルを作製した。尚、架橋については、電離放射線による照射架橋とした。
【００２４】
ここで、この様にして得られた合計１１種類のシート状サンプルについて、耐油性について評価を行った。又、電線サンプルについて、電気特性、機械的強度、電線耐熱性について、それぞれ評価を行った。結果は各配合材料の配合部数と共に表１、表２に併せて示した。
【００２５】
評価方法は以下の通りである。
（耐油性）
市販されているＡＴフルードに１６５℃×５日浸漬後、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して引張強度、伸びを測定する。合否の基準としては、強度残率５０％以上、及び伸び５０％以上を○（合格）とし、これに満たないものを×（不合格）とした。
（電気特性）
ＪＡＳＯ D ６０８に準拠し体積抵抗を測定する。合否の基準としては、１０９Ω・ｍｍ以上のものを○（合格）とし、これに満たないものを×（不合格）とした。
（機械的強度）
ＪＩＳ Ｃ３００５に準拠して、引張強度及び伸びを測定する。
（ブレード磨耗性）
ＪＡＳＯ D ６０８に準拠して、荷重５１０ｇ、Ｒ＝０．１２５にてブレード摩耗性を測定する。合否の基準としては、１００回以上を○（合格）とし、これに満たないものを×（不合格）とした。
（電線耐熱性）
１５０℃の恒温槽中に７日間保持した後、上記機械的強度と同様に引張強度及び伸びを測定する。合否の基準としては、強度残率５０％以上、及び伸び５０％以上を○（合格）とし、これに満たないものを×（不合格）とした。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
いずれの実施例も、実使用上十分な機械的強度、耐熱性、耐熱性及び電気特性を有していることが確認された。
【００３０】
実施例１、実施例２、実施例３と比較例１とを比較すると、実施例１、実施例２、実施例３は、ポリオレフィンを混和することで電気特性にも優れるという効果を得ていることが確認されたが、比較例１については、十分な電気特性は得られなかった。また、実施例１、実施例２、実施例３と比較例２とを比較すると、本発明の範囲よりも多くポリオレフィンを混和した比較例２は、耐熱性と耐油性にやや劣ることが確認された。
【００３１】
実施例１、実施例４、実施例５を比較すると、硬度が低いポリオレフィンを使用した実施例５は、やや耐油性に劣ることが確認された。また、高密度ポリエチレンを使用した実施例１は、特に優れた耐摩耗性を有していることが確認された。
【００３２】
実施例１、実施例６、実施例７と比較例３、比較例４を比較すると、本発明の範囲よりも少なくシリカ粉末を含有した比較例３は、機械的強度（引張強度）にやや劣り、本発明の範囲よりも多くシリカ粉末を含有した比較例４は、機械的強度（伸び）、耐熱性にやや劣ることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上詳述したように本発明によれば必要上十分な機械的強度、耐熱性、耐油性を有し、フッ素系材料との置き換えが低コストで可能な耐熱耐油絶縁組成物、及び、それを用いた電線、チューブを得ることができる。その為、この電線は、例えば、電気機器内配線、自動車用ハーネスなどのような電線・ケーブルや、電線を保護するために被覆されるチューブとして好適である。特に、自動車のＡＴ装置内に配置されるような電線やチューブとして最適なものである。又、使用用途としてはこれらに限定されることはなく、例えば、他の耐熱・耐油要求のある用途としても使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例による電線の構成を示す一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 絶縁被覆
２ 導体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、必要上十分な機械的強度、耐熱性、耐油性、電気特性を有し、フッ素系材料との置き換えが低コストで可能な耐熱耐油絶縁組成物及びそれを用いた電線、チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
耐熱耐油用途に使用される組成物として、従来より、フッ素ゴムやフッ素樹脂といったフッ素系材料が知られている。このフッ素系材料は、耐熱性、耐油性、耐薬品性、難燃性、可撓性に優れていることから、例えば自動車の高温部分やオイル浸漬部分といった過酷な条件下での電線・ケーブルの被覆材料として幅広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、被覆材料全てをフッ素系材料で構成した電線は、フッ素系材料が高価であることからコストが高くなってしまい、市場に適合させることが困難となっていた。そのため、コストを低減しつつも、フッ素系材料のみを被覆した電線と同様の特性を有するような代替の被覆材料が要求されていた。このようなものとして、アクリルゴムを主体とした耐熱耐油樹脂組成物が開発されている（特許文献１〜３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３２７５４５３号公報
【特許文献２】特開２００１−３１６５３３号公報
【特許文献３】特許第２８１０３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１〜３による耐熱耐油樹脂組成物は、フッ素系材料の代替として、例えば自動車の高温部分やオイル浸漬部分といった過酷な条件下での電線・ケーブルの被覆材料として使用するには十分な特性を得るに至っていない。特に、自動車のオートマチックトランスミッション（ＡＴ）装置内に配置されるような電線においては、高温やＡＴフルードに対する耐性に加え、優れた機械的強度が必要となっている。この機械的強度に関しては、特許文献１〜３のような耐熱耐油樹脂組成物を被覆材料とした電線では、不十分となる場面が多くなっている。
【０００６】
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、必要上十分な機械的強度、耐熱性、耐油性を有し、フッ素系材料との置き換えが低コストで可能な耐熱耐油絶縁組成物及びそれを使用した電線、チューブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するべく、本発明の請求項１による耐熱耐油絶縁電線は、アクリルゴムとポリオレフィンを９９：１〜６１：３９（重量比）の範囲で混和したポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末を１０〜１００重量部配合したことを特徴とするものである。
また、請求項２記載の耐熱耐油絶縁組成物は、上記ポリオレフィンが、ポリエチレンであることを特徴とするものである。
また、請求項３記載の耐熱耐油絶縁組成物は、上記ポリエチレンが、高密度ポリエチレンであることを特徴とするものである。
また、請求項４記載の耐熱耐油絶縁組成物は、上記アクリルゴムが、エチレン−アクリル酸エステル共重合体ゴムであることを特徴とするの。
また、請求項５記載の耐熱耐油絶縁組成物は、上記耐熱耐油絶縁組成物が、架橋されていることを特徴とするものである。
また、請求項６記載の絶縁電線は、導体周上に上記耐熱耐油縁組成物が被覆されたものである。
また、請求項７記載のチューブは、上記耐熱耐油絶縁組成物からなるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による耐熱耐油絶縁組成物は、アクリルゴムとポリオレフィンを特定量混和し、シリカ粉末を適宜を含有する組成物とすることで、フッ素系材料と比べてコストを大きく低減することができ、必要十分な機械的強度、耐熱性、耐油性、電気特性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明による耐熱耐油絶縁組成物の各構成について説明する。
【００１０】
アクリルゴムとしては、例えば、クロロエチルビニルエーテル−アクリル酸共重合体ゴム、カルボキシル−アクリル酸共重合体ゴム、アリルグリシジルエーテル−アクリル酸共重合体ゴム、エチレン−アクリル酸共重合体ゴムなどが挙げられる。これらの中でも、エチレン−アクリル酸共重合体ゴムであれば、照射架橋法による架橋が可能であるため好ましい。照射架橋法ではなく化学架橋法により架橋をする場合は、組成物を混練する際や押出成型する際などに加熱条件を厳密に設定しないと、その加熱により架橋してしまったり、スコーチが発生したりすることも考えられるためである。
【００１１】
上記アクリルゴムには、ポリオレフィンが混和される。本発明で使用されるポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン熱可塑性エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体などが挙げられる。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高密度ポリエチレンが挙げられる。これらは単一及び２種類以上を混合して使用することもできる。このポリオレフィンを混和していれば、組成物に補強効果をもたらし、押出成型等により成型した後の型崩れや変形等を防止することができる。また、ポリオレフィンの混和により組成物の電気特性を向上させることができる。
【００１２】
上記のポリオレフィンについては、硬度が高いものの方が耐油性に優れるため好ましい。特に、デュロメータ硬度がＤ４０以上であるものが好ましい。硬度はＪＩＳ Ｋ７２１５により測定される。また、結晶融解温度が高いものの方が耐油性に優れるため好ましい。このような観点から、これらポリオレフィンの中でも、特にポリエチレンが好ましく、更に高密度ポリエチレンが好ましい。高密度ポリエチレンを使用すれば、耐摩耗性を向上させることもできる。
【００１３】
アクリルゴムとポリオレフィンの混和量について、ポリオレフィンの混和量の下限値としては、アクリルゴムとポリオレフィンの比率で９９：１以上（重量比）とされる。ポリオレフィンの混和量がこの範囲より少ない場合は、ポリオレフィンを混和する効果を得られないため、電気特性向上の効果も得られない。特に、アクリルゴムとポリオレフィンの比率で９５：５以上（重量比）の範囲で混和したものが好ましく、更に、アクリルゴムとポリオレフィンの比率で９０：１０以上（重量比）の範囲で混和したものが好ましい。また、ポリオレフィンの混和量の上限値としては、アクリルゴムとポリオレフィンの比率で６１：３９以下（重量比）とされる。ポリオレフィンの混和量がこの範囲より多い場合は、耐熱性や耐油性の低下を招くことになる。特に、アクリルゴムとポリオレフィンの比率で７０：３０以下（重量比）の範囲で混和したものが好ましく、更に、アクリルゴムとポリオレフィンの比率で８０：２０以下（重量比）の範囲で混和したものが好ましい。
【００１４】
本発明による耐熱耐油絶縁組成物には、シリカ粉末が含有される。シリカ粉末を含有していれば、補強効果により耐熱耐油絶縁組成物の機械的強度（特に引張強度）を向上させることができる。シリカ粉末としては、平均比表面積が２００ｍ２／ｇ以上ものを使用することが好ましい。シリカ粉末の含有量の下限値としては、アクリルゴムとポリオレフィンを混和したポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末１０重量部以上とされる。シリカ粉末が１０重量部未満では補強効果が十分でない。特に、ポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末３０重量部以上であることが好ましく、更に、ポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末４５重量部以上であることが好ましい。また、シリカ粉末の含有量の上限値としては、アクリルゴムとポリオレフィンを混和したポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末１００重量部以下とされる。１００重量部を超えると逆に機械的強度（引張強度及び伸び）が低下してしまうことになる。特に、ポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末８０重量部以下であることが好ましく、更に、ポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末７０重量部以下であることが好ましい。
【００１５】
上記耐熱耐油絶縁組成物においては、本発明の目的を阻害しない範囲内で、従来、電線、ケーブルの被覆材料において一般的に使用されている各種の添加剤を配合しても良い。このような添加剤としては、例えば、酸化防止剤、増量剤、難燃剤、老化防止剤、架橋剤、架橋助剤、滑剤、軟化剤、分散剤、着色剤などが挙げられる。特に、押出成形性を向上させることを目的として、金属炭酸塩粉末及び／又は金属ケイ酸塩粉末を配合することが考えられる。金属炭酸塩粉末としては、例えば、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、などが挙げられ、金属ケイ酸塩粉末としては、例えば、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸アルミニウムなどが上げられ、これらの中でもケイ酸マグネシウムやケイ酸アルミニウムが好適に使用される。これらは単独で用いても複数を混合して用いても構わない。
【００１６】
上記の各構成材料を適宜に配合したものを、ロール、ニーダー、バンバリー、一軸混練機、二軸混練機などの公知の混練機を使用して充分に混練りすることによって本発明の耐熱耐油絶縁組成物を得ることができる。
【００１７】
このようにして得られた耐熱耐油絶縁組成物は、押出成型等の公知の成型法により、導体周上に被覆され、絶縁電線とすることができる。また、押出成型等の公知の成型法により、円筒形状等の所定の形状に成型され、チューブとすることができる。
【００１８】
本発明の耐熱耐油絶縁組成物によって電線やチューブを成型した場合、この電線やチューブの外周に他の外層を形成してもよい。外層として使用される材料に特に限定はないが、耐熱・耐油用途を考慮するとフッ素樹脂であることが好ましい。フッ素樹脂としては、テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−テトラフロロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体、テトラフロロエチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体などが挙げられる。勿論、上記したフッ素樹脂を適宜混和しても良いし、通常使用される添加剤を配合しても良い。これらの中でも、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体であれば機械的強度が良好で、架橋させることにより耐熱性を向上させることできるため好ましい。
【００１９】
上記耐熱耐油絶縁組成物や外層を構成する材料は、架橋させることにより、耐熱性を大きく向上させることができる。これらを架橋させる際の架橋方法は、特に限定されず、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、１，３−ビス（ｔ−ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔ−ブチルペルオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサイドなどの有機過酸化物や、ポリオール、アミンなどを架橋剤として使用した化学架橋法、Ｘ線、γ線、電子線、陽子線、重陽子線、α線、β線などの電離性放射線を使用した照射架橋法などが挙げられる。これらの中でも、照射架橋法であるほうが好ましい。化学架橋法であると、耐熱耐油絶縁組成物を混練する際や押出成型する際などの熱により架橋してしまったり、スコーチが発生したりすることも考えられる。但し、外層を構成する材料としてフッ素樹脂を選定し、照射架橋法を使用する場合は、放射線によって崩壊しないものを選定する必要がある。
【００２０】
外層を形成した場合に架橋させる際には、上記の耐熱耐油絶縁組成物を公知の方法によって押出成型して内層とし、この耐熱耐油絶縁組成物が未架橋の状態で、内層の周上に上記フッ素樹脂等を公知の方法によって押出被覆して外層とし、この内層と外層を一括して架橋を施すことが生産性の面で好ましい。これにより、内層と外層とを接着剤を介することなく接着させるという効果も得ることができる。外層と強固に接着されていれば、電線やチューブの加工性や配設時の作業性を向上させることができる。特に絶縁電線に成型した場合においては、具体的には、端子圧着強度を保持しつつ、ストリップ時の加工性や、ブッシュへの挿入時の作業性について優れたものとなる。又、外層に固いフッ素樹脂を使用した場合のように、層ごとの固さが大きく異なる場合や、外層の厚さを薄くした際などは、外層にしわが発生し易くなる。しかし、この接着により、小さい曲げ半径で曲げたり屈曲を繰り返したりした場合でも、外層にしわが発生することは無い。そのため、絶縁電線の加工時や配線時における制約が除かれ、加工性や作業性も良好なものとなる。このように、内層と外層とが強固に接着されていれば、絶縁電線の加工性や配設時の作業性を向上させることができるのだが、接着剤を介して接着することは好ましくない。これは、例えば、絶縁電線やチューブをＡＴ装置の近傍などに配置すると、ＡＴフルードの影響により、接着剤が膨潤や溶解を起こしてしまうためである。接着剤が膨潤を起こすと、絶縁電線やチューブの外形が変形してしまい、又、接着剤が溶解を起こすと、内層と外層が剥離してしまうとともに、溶解した接着剤が周辺の機器に悪影響を及ぼすことになる。外層を被覆した後に内層を架橋するということさえ満たしていれば、例えば、内層を化学架橋とし、外層を照射架橋とするなど、内層と外層を別工程で架橋することも可能である。又、内層のみ或いは外層のみを架橋することも可能である。尚、押出成型の際は、内層の押出成型と外層の押出被覆を別の工程で行っても良いし、所謂、二層押出等の手法で内層と外層を同時に押出成型しても良い。
【００２１】
尚、上記においては、内層或いは外層という表現をしているが、内層や外層が単層であるものに限定されるわけではない。例えば、耐熱耐油絶縁組成物を複数層に積層したものを総じて内層としても良いし、フッ素樹脂等を複数層に積層したものを総じて外層としても良い。又、外層の外周に別の層を被覆しても構わない。
【実施例】
【００２２】
以下に図１を参照して本発明の実施例を比較例と併せて説明する。この実施例で使用した各材料の詳細は表３に示す通りである。
【００２３】
表３に示した配合材料を表１，２に示した配合部数により２軸混練機で十分に混練し、得られた耐熱耐油絶縁組成物を１８０℃×１０分、６０ｋｇｆ／ｃｍ２の条件にてプレス加硫し、厚さ約１ｍｍのシート状サンプルを作製した。又、得られた耐熱耐油絶縁組成物を素線径０．１８ｍｍのスズメッキ軟銅線を１９本撚り合わせてなる外径約０．９ｍｍの導体２の周上に厚さ約０．３ｍｍにて被覆して絶縁被覆１とし電線サンプルを作製した。尚、架橋については、電離放射線による照射架橋とした。
【００２４】
ここで、この様にして得られた合計１１種類のシート状サンプルについて、耐油性について評価を行った。又、電線サンプルについて、電気特性、機械的強度、電線耐熱性について、それぞれ評価を行った。結果は各配合材料の配合部数と共に表１、表２に併せて示した。
【００２５】
評価方法は以下の通りである。
（耐油性）
市販されているＡＴフルードに１６５℃×５日浸漬後、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠して引張強度、伸びを測定する。合否の基準としては、強度残率５０％以上、及び伸び５０％以上を○（合格）とし、これに満たないものを×（不合格）とした。
（電気特性）
ＪＡＳＯ D ６０８に準拠し体積抵抗を測定する。合否の基準としては、１０９Ω・ｍｍ以上のものを○（合格）とし、これに満たないものを×（不合格）とした。
（機械的強度）
ＪＩＳ Ｃ３００５に準拠して、引張強度及び伸びを測定する。
（ブレード磨耗性）
ＪＡＳＯ D ６０８に準拠して、荷重５１０ｇ、Ｒ＝０．１２５にてブレード摩耗性を測定する。合否の基準としては、１００回以上を○（合格）とし、これに満たないものを×（不合格）とした。
（電線耐熱性）
１５０℃の恒温槽中に７日間保持した後、上記機械的強度と同様に引張強度及び伸びを測定する。合否の基準としては、強度残率５０％以上、及び伸び５０％以上を○（合格）とし、これに満たないものを×（不合格）とした。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
いずれの実施例も、実使用上十分な機械的強度、耐熱性、耐熱性及び電気特性を有していることが確認された。
【００３０】
実施例１、実施例２、実施例３と比較例１とを比較すると、実施例１、実施例２、実施例３は、ポリオレフィンを混和することで電気特性にも優れるという効果を得ていることが確認されたが、比較例１については、十分な電気特性は得られなかった。また、実施例１、実施例２、実施例３と比較例２とを比較すると、本発明の範囲よりも多くポリオレフィンを混和した比較例２は、耐熱性と耐油性にやや劣ることが確認された。
【００３１】
実施例１、実施例４、実施例５を比較すると、硬度が低いポリオレフィンを使用した実施例５は、やや耐油性に劣ることが確認された。また、高密度ポリエチレンを使用した実施例１は、特に優れた耐摩耗性を有していることが確認された。
【００３２】
実施例１、実施例６、実施例７と比較例３、比較例４を比較すると、本発明の範囲よりも少なくシリカ粉末を含有した比較例３は、機械的強度（引張強度）にやや劣り、本発明の範囲よりも多くシリカ粉末を含有した比較例４は、機械的強度（伸び）、耐熱性にやや劣ることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上詳述したように本発明によれば必要上十分な機械的強度、耐熱性、耐油性を有し、フッ素系材料との置き換えが低コストで可能な耐熱耐油絶縁組成物、及び、それを用いた電線、チューブを得ることができる。その為、この電線は、例えば、電気機器内配線、自動車用ハーネスなどのような電線・ケーブルや、電線を保護するために被覆されるチューブとして好適である。特に、自動車のＡＴ装置内に配置されるような電線やチューブとして最適なものである。又、使用用途としてはこれらに限定されることはなく、例えば、他の耐熱・耐油要求のある用途としても使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例による電線の構成を示す一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 絶縁被覆
２ 導体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリルゴムとポリオレフィンを９９：１〜６１：３９（重量比）の範囲で混和したポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末を１０〜１００重量部配合したことを特徴とする耐熱耐油絶縁組成物。
【請求項２】
上記ポリオレフィンが、ポリエチレンであることを特徴とする請求項１記載の耐熱耐油絶縁組成物。
【請求項３】
上記ポリエチレンが、高密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項２記載の耐熱耐油絶縁組成物。
【請求項４】
上記アクリルゴムが、エチレン−アクリル酸エステル共重合体ゴムであることを特徴とする請求項１〜３記載の耐熱耐油絶縁組成物。
【請求項５】
上記耐熱耐油絶縁組成物が、架橋されていることを特徴とする請求項１〜４記載の耐熱耐油絶縁組成物。
【請求項６】
導体周上に請求項１〜５記載の耐熱耐油縁組成物が被覆された絶縁電線。
【請求項７】
請求項１〜５記載の耐熱耐油絶縁組成物からなるチューブ。
【請求項１】
アクリルゴムとポリオレフィンを９９：１〜６１：３９（重量比）の範囲で混和したポリマー分１００重量部に対し、シリカ粉末を１０〜１００重量部配合したことを特徴とする耐熱耐油絶縁組成物。
【請求項２】
上記ポリオレフィンが、ポリエチレンであることを特徴とする請求項１記載の耐熱耐油絶縁組成物。
【請求項３】
上記ポリエチレンが、高密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項２記載の耐熱耐油絶縁組成物。
【請求項４】
上記アクリルゴムが、エチレン−アクリル酸エステル共重合体ゴムであることを特徴とする請求項１〜３記載の耐熱耐油絶縁組成物。
【請求項５】
上記耐熱耐油絶縁組成物が、架橋されていることを特徴とする請求項１〜４記載の耐熱耐油絶縁組成物。
【請求項６】
導体周上に請求項１〜５記載の耐熱耐油縁組成物が被覆された絶縁電線。
【請求項７】
請求項１〜５記載の耐熱耐油絶縁組成物からなるチューブ。
【図１】
【公開番号】特開２００９−２６９９７９（Ｐ２００９−２６９９７９Ａ）
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１２０５５０（Ｐ２００８−１２０５５０）
【出願日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（０００１２９５２９）株式会社クラベ (125)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月１９日（２００９．１１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２日（２００８．５．２）
【出願人】（０００１２９５２９）株式会社クラベ (125)
【Ｆターム（参考）】
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