耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置
【課題】バッテリ状態や装置の動作状態を表示するＬＥＤを搭載しながらも、ＬＥＤによるバッテリ消費電力を低く抑える。
【解決手段】耳式体温測定装置１において、測定装置本体５はバッテリＢＡＴＴの電圧状態を表示するための第１ＬＥＤ１と、温度測定状態を告知するための第２ＬＥＤ２とを備え、バッテリの電圧が第１の低電圧基準を下回った時に第１ＬＥＤを連続点灯させ、第２ＬＥＤを消灯させ、バッテリの電圧が第１の低電圧基準よりも低い第２の低電圧基準を下回った時に第１ＬＥＤを消灯させ、バッテリの電圧が第１の低電圧基準とそれよりも高い正常電圧基準との間の値である時に第１ＬＥＤを点滅させ、第２ＬＥＤを連続点灯させ、バッテリの電圧が正常電圧基準以上である時には第１、第２ＬＥＤを共に消灯させる制御をする。
【解決手段】耳式体温測定装置１において、測定装置本体５はバッテリＢＡＴＴの電圧状態を表示するための第１ＬＥＤ１と、温度測定状態を告知するための第２ＬＥＤ２とを備え、バッテリの電圧が第１の低電圧基準を下回った時に第１ＬＥＤを連続点灯させ、第２ＬＥＤを消灯させ、バッテリの電圧が第１の低電圧基準よりも低い第２の低電圧基準を下回った時に第１ＬＥＤを消灯させ、バッテリの電圧が第１の低電圧基準とそれよりも高い正常電圧基準との間の値である時に第１ＬＥＤを点滅させ、第２ＬＥＤを連続点灯させ、バッテリの電圧が正常電圧基準以上である時には第１、第２ＬＥＤを共に消灯させる制御をする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プローブの測温部を耳孔に挿入して鼓膜の温度を測る耳式体温測定装置において、バッテリの電圧状態、装置の体温測定動作状態を表示するＬＥＤの点灯動作を制御するＬＥＤ点灯制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば手術室や集中治療室では施術中の患者の体温測定が必須であり、長時間にわたり連続して体温測定ができ、かつ信頼性の高い体温測定装置が必要とされている。さらに、患者の体温測定を連続的に行うために、患者への負担が少ないことも必要である。このような必要に応える体温測定装置として、患者の耳孔に測温部を挿入して鼓膜の温度を測る耳式体温測定装置が注目されている。
【０００３】
ところが従来の耳式体温測定装置の場合、測定装置本体が大がかりなものとなる問題点があり、その小型化が要望されていた。これに応えるものとして、特開２００６−２５０８８３号公報（特許文献１）、特開２００７−１１１３６３号公報（特許文献２）に記載されているような測温部を含むプローブを小型化し、また測定装置本体も小型化した耳式体温測定装置が知られている。
【０００４】
小型化した耳式体温測定装置の場合、電源としてバッテリを用いている。上記の手術室や集中治療室での患者の体温測定に利用する場合、長時間連続して体温測定を行うためにはバッテリ消費電力が少なければ少ないほど好ましい。反面、バッテリを電源とする場合、バッテリ状態や装置の動作状態を何らかの方法で表示する必要がある。そのためには比較的消費電力が小さいＬＥＤを利用するが、それでもバッテリ状態や装置の動作状態を表示するために複数のＬＥＤを長時間点灯させておくと、体温測定本来の目的以外の目的のためにバッテリ電力を消費することになり、結果的には連続体温測定可能時間を短くしてしまうことになる。そのため、ＬＥＤを用いてバッテリ状態や装置の動作状態を表示する場合にも極力バッテリの消費電力が小さい態様で表示させることが望ましい。
【特許文献１】特開２００６−２５０８８３号公報
【特許文献２】特開２００７−１１１３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した従来技術の課題に鑑みてなされたもので、バッテリ状態や装置の動作状態を表示するＬＥＤを搭載しながらも、ＬＥＤによるバッテリ消費電力を低く抑え、耳式体温測定装置の本来の体温測定のために長時間連続使用を可能にする耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つの特徴は、電源としてのバッテリを内蔵する測定装置本体と、前記測定装置本体にコネクタにて切り離し可能な状態で接続された測温プローブとを備えた耳式体温測定装置において、前記測定装置本体は、前記バッテリの電圧状態を表示するための第１ＬＥＤと、温度測定状態を告知するための第２ＬＥＤと、前記バッテリの電圧を監視し、体温測定動作状態の正常・異常を判定し、前記第１ＬＥＤと第２ＬＥＤとの点灯動作を制御するマイクロコントローラとを備え、前記マイクロコントローラは、（ａ）前記バッテリ電圧監視手段が監視する前記バッテリの電圧が低下しているが当該装置の測定動作をある程度の時間継続できるとする第１の低電圧基準を下回った時に前記第１ＬＥＤを連続点灯させ、前記第２ＬＥＤを消灯させ、（ｂ）前記バッテリの電圧が前記第１の低電圧基準よりも低い第２の低電圧基準を下回った時に前記第１ＬＥＤを消灯させ、（ｃ）前記バッテリの電圧が前記第１の低電圧基準とそれよりも高い正常電圧基準との間の値である時に前記第１ＬＥＤを点滅させ、前記第２ＬＥＤを連続点灯させ、（ｄ）前記バッテリの電圧が前記正常電圧基準以上である時には前記第１、第２ＬＥＤを共に消灯させる制御をする耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置である。
【０００７】
本発明の別の特徴は、コモン電圧線にバッテリ電圧を印加するバッテリを内蔵する測定装置本体と、前記測定装置本体にコネクタにて切り離し可能な状態で接続された測温プローブとを備えた耳式体温測定装置において、前記測定装置本体は、前記バッテリ電圧状態を表示するための第１ＬＥＤと、温度測定状態を告知するための第２ＬＥＤと、前記コモン電圧線の電圧を監視し、体温測定状態の正常・異常を判定し、前記第２ＬＥＤを正常動作状態の時には消灯させ、異常動作状態の時には点滅若しくは連続点灯させるマイクロコントローラとを備え、前記コモン電圧線に前記第１ＬＥＤと第２ＬＥＤとのアノード側それぞれを並列に接続し、前記第１ＬＥＤと第２ＬＥＤのカソード側それぞれを前記マイクロコントローラの制御ポートそれぞれに接続し、前記コモン電圧線に、その電圧が所定の第１の低電圧基準よりも高い時にはＨＩＧＨ電圧、低い時にはＬＯＷ電圧を出力する電圧検出ＩＣの入力側を接続し、前記電圧検出ＩＣの出力側を前記マイクロコントローラのリセットポートに接続すると共に、前記第１ＬＥＤのカソード側に接続し、前記第１ＬＥＤの降下電圧値は、前記電圧検出ＩＣのＬＯＷ電圧出力状態にて前記第１の低電圧基準よりも低い第２の低電圧基準にて降伏電圧がかからない値とし、前記マイクロコントローラは、前記リセットポートに前記ＬＯＷ電圧が入力されている状態では前記第１ＬＥＤ、第２ＬＥＤのカソード側に制御信号を出さず、前記コモン電圧線の電圧が前記第１の低電圧基準とそれよりも高い正常電圧基準との間の電圧である時に前記第１ＬＥＤのカソード側に点滅制御信号を出力し、前記正常電圧基準以上である時には消灯信号を出力する耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置である。
【０００８】
上記発明の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置では、前記マイクロコントローラは、正常動作時には前記測温プローブの測定温度入力が所定の上限温度基準を超えた時、測定温度が所定の下限温度基準を下回った時、測定温度の単位時間当たりの変動が所定の参照値よりも大きい時に前記第２ＬＥＤのカソード側に点滅制御信号を出力し、プローブ異常、プローブ連続使用可能時間の超過時及び当該測定装置の異常時に連続点灯信号を出力し、それ以外には前記第２ＬＥＤを消灯させるものとすることができる。
【０００９】
また、上記発明の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置では、前記第１ＬＥＤは赤色ＬＥＤ、前記第２ＬＥＤは緑色ＬＥＤとすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、バッテリを電源とするコモン電圧線の電圧が第１の低電圧基準よりも低下すれば第１ＬＥＤを点灯させ、第２ＬＥＤは消灯させることでバッテリの交換を必要を告知し、コモン電圧線の電圧が第２の低電圧基準よりも低下すれば第１、第２ＬＥＤと共に消灯させることで装置停止を告知し、コモン電圧線の電圧が第１の低電圧基準と正常電圧基準との間でなれば第１ＬＥＤを点滅点灯させることでバッテリの電圧低下が始まりまもなく交換が必要になることを告知する。しかも、体温測定動作が正常動作状態にあり、バッテリ電圧も正常状態にあれば第１、第２ＬＥＤを共に消灯させることで長時間の体温測定でもＬＥＤの表示により電力消費することを抑制する。これにより、本発明によれば、バッテリ状態や装置の動作状態を表示するＬＥＤを搭載しながらも、ＬＥＤによるバッテリ消費電力を低く抑え、耳式体温測定装置の本来の体温測定のために長時間連続使用を可能にする耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。図１は本発明の１つの実施の形態の耳式体温測定装置の機器構成を示し、図２は回路構成を示している。図１に示すように、本実施の形態の耳式体温測定装置１は、被測定者の耳孔に挿入して鼓膜の温度を測定し抵抗値として出力するプローブ２、このプローブ２の測定信号を送信し、またプローブ２に電源を供給するケーブル３、雄コネクタ４、温度測定演算処理その他の制御を行う測定装置本体５、この測定装置本体５に接続されたケーブル６、このケーブル６の先端に接続されている雌コネクタ７から成る。測定装置本体５のケーブル６に接続されている雌コネクタ７は、測定温度を表示するモニタ８に接続される。
【００１２】
図２に示すように、測定装置本体５の主な構成要素は、プローブ２の測定温度に対応した抵抗値をＡＤ変換するＡＤ変換器５１、プローブ２の温度測定信号を増幅する差動増幅器５２、デジタル演算処理を行う制御信号処理回路５３、制御信号処理回路５３が求めた測定温度デジタル信号をモニタ８側の温度対応アナログ抵抗値に再変換する抵抗値出力回路５４、スイッチ群５５（スイッチＳ１、Ｓ２、Ｓ３）、スイッチング・ライン群５６（ＳＬ１、ＳＬ２、ＳＬ３）、抵抗群５７（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）、ケーブル６、雌コネクタ７を含む。
【００１３】
プローブ２は、使用時にケーブル３及び雄コネクタ４を介して測定装置本体５に連結される。プローブ２は、後述する測温用の第１センサ２５及び補正用の第２センサ２６を備えている。センサ２５、２６はサーミスタで成る。抵抗Ｒ３、Ｒ４は図２ではプローブ２内に設けられているが、それらは測定装置本体５に設けられてもよい。雄コネクタ４は、慣用のカードエッジ式コネクタが好ましい。このカードに、校正値等の個別情報が記録される。
【００１４】
プローブ２の測温用の第１センサ２５及び補正用の第２センサ２６の検出信号が、抵抗Ｒ３及びＲ４を介してＡＤ変換器５１に、そしてスイッチＳ２及びＳ３を介して差動増幅器５２に入力される。
【００１５】
ＡＤ変換器５１は制御信号処理回路５３及び差動増幅器５２に接続され、制御信号処理回路５３は抵抗値出力回路５４に接続されている。制御信号処理回路５３からはデジタル信号が出力され、抵抗値出力回路５４からはアナログ信号が出力される。制御信号処理回路５３はスイッチング・ライン群５６を介してスイッチ群５５に接続されている。スイッチ群５５は差動増幅器５２に接続されている。
【００１６】
第１センサ２５及び第２センサ２６からの微少温度差信号を容易に検出できるようにするために、ＡＤ変換器５１には高精度高分解能を持たせることが好ましい。抵抗Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は高精度抵抗である。ＶｒｅｆはＡＤ変換器５１の基準電圧であって、ＡＤ変換値のフルスケール値である。
【００１７】
図３〜図８に示すように、本実施の形態におけるプローブ２は、本体部２１、本体部２１に連結された測温部２２、本体部２１の外側に沿って設けられたタブ２３を含む。本体部２１は、長辺部分２１１と屈曲短辺部分２１２からなるほぼＬ字形に屈曲した円筒体に形成される。長辺部分２１１が測温対象者９の耳孔９ａの下方から顔面こめかみ付近にそって延び、屈曲短辺部分２１２が測温部２２の後述するフランジ部分２２１に結合する。この概略Ｌ字形形状は、測温部２２の先端部分２２２を測温対象者９の耳孔９ａ内で鼓膜側に向けると共に、装着時に本体部２１が耳介から脱落又は耳介上で回転しないようにする。本体部２１の下端からはケーブル３が延びていて、後述する第１センサ２５及び第２センサ２６を装着した可撓性印刷回路基板２４６を雄コネクタ４に電気的に接続する。タブ２３は、プローブ２を測温対象者９の耳孔９ａに着脱する際に作業を容易にするために設けられている。
【００１８】
測温部２２は、本体部２１の屈曲短辺部分２１２に結合するフランジ部分２２１、フランジ部分２２１から延びる先端部分２２２を含む。フランジ部分２２１は耳孔９ａの入口を閉じるように形成され、また、先端部分２２２は外耳道の複雑な形状に合わせるように形成される。
【００１９】
プローブ２を構成する本体部２１、測温部２２、タブ２３、センサミラー２４は断熱性材料から作られる。測温部２２は、測温対象者９のアレルギー体質を考慮して、エラストマ又はシリコンゴムで被覆することが好ましい。
【００２０】
前述したように、本実施の形態耳式体温測定装置１のプローブ２は、本体部２１、測温部２２、タブ２３を含む。測温部２２は、フランジ部分２２１、先端部分２２２を含む。図３に示すように、測温部２２の先端部分２２２の内部にセンサミラー２４が嵌め込まれる。センサミラー２４は、例えば、図３に示したような平行光集光型センサミラー又は図４に示したような点光源集光型センサミラーのいずれでもよい。平行光集光型センサミラーは、円筒体ホルダの前面の平行光をセンサに集光する。点光源集光型センサミラーは、鼓膜想定位置の点光源からの光を集光する。センサミラー２４は、各センサ２５、２６の組付け作業を容易にするために、測温部２２とは別部品としている。
【００２１】
センサミラー（点光源集光型センサミラー）２４は絶縁性材料から作られ、図４に示すように、内部に凹形状反射面２４１を有する比較的長尺の円筒体ホルダ２４２、ホルダ２４２の後方から延びる連結軸２４５、ホルダ２４２の前面に張り渡された後述する可撓性印刷回路基板２４６、基板２４６に装着された後述する測温用の第１センサ２５及び補正用の第２センサ２６、ホルダ前面を覆う保護カバー２７を含む。
【００２２】
センサミラー２４の反射面２４１は、素材の鏡面仕上げのままにするか、さらにその上に金属（例えば、アルミニウム）箔を貼り付けるか、ニッケルメッキを施すことが好ましい。保護カバー２７は、放射エネルギ損失を抑え、センサ２５、２６を保護する材料であればよい。例えば、厚み０．０１５ｍｍのポリエチレン・フィルムが好ましい。保護カバー２７は、センサミラー２４の円筒体ホルダ２４２及び連結軸２４５の外周面と測温部２２の先端部分２２２の穴内周面との間に押し込まれて固定される。
【００２３】
可撓性印刷回路基板２４６は、図５に示すように、可撓性絶縁材料（例えば、ポリエチレン等）からなる細長フィルムであって、その表面に回路導体２４６ｄ及び熱溜まり２４６ｅが印刷され、さらに赤外線透過穴２４６ｃ、第１位置決め穴２４６ａ、第２位置決め穴２４６ｂが貫通されている。これらの作用については後述する。
【００２４】
図４、図６〜図８に示すように、センサミラー２４の円筒体ホルダ２４２の外周面中間部分のほぼ対向部位に第１突起２４２ａ及び第２突起２４２ｂが設けられる。図５に示すように、可撓性印刷回路基板２４６の一端側で第１突起２４２ａ及び第２突起２４２ｂにそれぞれ対応する部位に第１位置決め穴２４６ａ及び第２位置決め穴２４６ｂが設けられる。第１突起２４２ａ及び第２突起２４２ｂが第１位置決め穴２４６ａ及び第２位置決め穴２４６ｂにそれぞれ係合される。このようにして、可撓性印刷回路基板２４６の一端側は、センサミラー２４の円筒体ホルダ２４２の前面空間に簡単に張り渡される。
【００２５】
可撓性印刷回路基板２４６の他端側がセンサミラー２４の円筒体ホルダ２４２の外周面上を長手方向に沿って誘導され、基板２４６の他端側を本体部２１の先端に埋め込まれた連結基板２１３に接続される。図３に示すように、各センサ２５、２６を装着した可撓性印刷回路基板２４６の他端は、連結基板２１３を介してケーブル３の先端に接続される。このようにして、可撓性印刷回路基板２４６は、測温部２２内で本体部２１の内部を貫通するケーブル３に電気的に接続される。
【００２６】
図４、図６〜図８に示すように、可撓性印刷回路基板２４６の一端側は円筒体ホルダ２４２の前面空間に張り渡される。図５に示すように、円筒体ホルダ２４２の前面空間に張り渡される予定部位に相当する可撓性印刷回路基板２４６の中間部分に赤外線透過用穴２４６ｃが設けられる。その赤外線透過用穴２４６ｃの両側でかつ基板２４６の長手方向に第１センサ２５及び第２センサ２６が配置される。可撓性印刷回路基板２４６が円筒体ホルダ２４２の前面空間に張り渡される以前に、センサ２５、２６は予め基板２４６の回路導体２４６ｄに半田付けされる。このようにすれば、センサ２５、２６をセンサミラー２４に装着することが容易になり、高度の技術を必要とせず、測温部２２を量産化することができる。測温対象者９からの赤外線は基板２４６の赤外線透過穴２４６ｃを通過し、センサミラー２４の反射面２４１で反射され、センサ２５、２６に至る。
【００２７】
また、図５に示すように、円筒体ホルダ２４２の前面空間に張り渡される予定部位に相当する可撓性印刷回路基板２４６の中間部分において、その基板２４６の一端側に熱溜まり導体２４６ｅを設けることが好ましい。熱溜まり導体２４６ｅは、基板２４６に到達する赤外線を吸収し、センサ２５、２６への二次的熱影響を防止する。
【００２８】
示度試験の結果、プローブ２の示度は外気温度によって影響を受けることがわかった。そこで、測温用のセンサ（第１センサ２５）の外に別のセンサ（第２センサ２６）を設けて、外気温度の影響を補正している。
【００２９】
第１センサ２５及び第２センサ２６には、小熱容量、高熱感受性、高赤外線反応温度上昇率等の特性を備えたサーミスタ素子が適している。
【００３０】
実験の結果、センサミラー２４の円筒体ホルダ２４２の前面空間に張り渡された可撓性印刷回路基板２４６上には、集光点が一番高くなる温度分布が現れることを確認した。そこで、測温用の第１センサ２５は、図４に示すように、センサミラー２４の反射面２４１のほぼ集光点に配置される。外気温度補正用の第２センサ２６は、集光点から外れた位置に配置される。センサ２５、２６は同一基板上にあるので、ほぼ同時に昇温し、補正がより簡単になっている。第１センサ２５には、放射率が高く（赤外線を良く吸収し発熱する）、赤外線により発生した熱を発散し易い樹脂（例えば、黒色熱硬化性のエポキシ樹脂）が塗布される。第２センサ２６には、赤外線を吸収し難い樹脂（例えば、２液硬化型エポキシ樹脂）が塗布される。
【００３１】
第１センサ２５及び第２センサ２６を同時に温度校正する。この温度校正には、図２に示した測定装置本体５を用いて、測温対象者９の体温を測定する。まず、プローブコネクタ４を測定装置本体５に接続し、温度プラグ７をモニタ８に接続する。
【００３２】
ａ）オフセット校正
スイッチ群５５のスイッチＳ１をオン、スイッチＳ２及びＳ３をオフにする。ＡＤ変換を実行し、オフセット値を求める。抵抗Ｒ１、Ｒ２が既知であるから、ＡＤ入力値が既知となる。ＡＤ変換値とＡＤ入力値との差は、差動増幅器５２及びＡＤ変換器５１のオフセット誤差である。オフセット校正時のＡＤ変換器入力Ｖ１は、Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２）×Ｖｒｅｆとなる。高精度ＡＤ変換器の場合、測定毎にセルフキャリブレーションが行われるため、ＡＤ変換器のオフセット誤差は無視してよい。従って、オフセット誤差は実質的に差動増幅器５２に起因する。
【００３３】
ｂ）第１センサ２５の測定
スイッチＳ２をオン、スイッチＳ１及びＳ３をオフにする。ＡＤ変換を実行し、ＡＤ変換値を求める。第１センサ２５の測定時のＡＤ変換入力Ｖ２は、Ｒ３／（Ｒ３＋ＲＴｈ１）×Ｖｒｅｆとなる。ただし、ＲＴｈ１は、任意の温度における第１センサ２５の抵抗値である。
【００３４】
ｃ）第２センサ２６の測定
スイッチＳ３をオン、スイッチＳ１及びＳ２をオフにする。ＡＤ変換を実行し、ＡＤ変換値を求める。第２センサ２６の測定時のＡＤ変換入力Ｖ３は、Ｒ４／（Ｒ４＋ＲＴｈ２）×Ｖｒｅｆとなる。だだし、ＲＴｈ２は任意の温度における第２センサ２６の抵抗値である。
【００３５】
ｄ）第１センサ２５と第２センサ２６とのＡＤ変換値差
第１センサ２５のＡＤ変換値からオフセット校正で求めたオフセット値を引く。この値と第１センサ２５と第２センサ２６とのＡＤ変換値の差の関係から、測定しようとする目標点の温度を求める。
【００３６】
測定された温度データは、ＭＣＵ（マイクロコントローラ）である制御信号処理回路５３からデジタル信号として出力され、また、抵抗値出力回路５４からアナログ信号が出力される。アナログ信号はセンサ（サーミスタ）入力のモニタ８にて温度表示可能にするためである。
【００３７】
測定された温度対応抵抗値のアナログ信号を制御信号処理回路５３にて温度値を示すデジタル信号に変換して抵抗値出力回路５４に出力する。抵抗値出力回路５４は、図９に示す構成であり、１１ビットアナログデジタル変換回路であり、温度値のデジタル信号をアナログ抵抗値に変換して出力する。すなわち、制御信号処理回路５３のポートＰ０〜Ｐ１０から１１桁のオン／オフのデジタル信号が出力されると、これに対応する桁ビットのアナログスイッチＡＮ０〜ＡＮ１１が１（ＨＩＧＨ）でオープン（ＯＦＦ）、０（ＬＯＷ）でクローズ（ＯＮ）する。この結果、アナログスイッチＡＮｉがオープンしたビットの抵抗Ｒｉの直列合成抵抗値が温度値のデジタル信号に対応した抵抗値Ｒｏｕｔに変換される。この抵抗値出力回路５４のＡＢ端子間にはＶｃｃの１／２の１．５Ｖｃｃのバイアス電圧が印加してあり、結果としてＡＢ端子間には抵抗値Ｒｏｕｔに対応した電流Ｉｏｕｔ（＝Ｖｃｃ／２Ｒｏｕｔ）が出力される。モニタ８はこの電流Ｉｏｕｔをサーミスタに流れる電流としてそれに対応する抵抗値を求め、さらに抵抗値／温度変換により温度表示する。
【００３８】
測定装置本体５は、測定対象温度を長時間期間中連続的に測定することを目的とし、その操作手順は、（１）校正、（２）第１センサ２５の測定、（３）第２センサ２６の測定、（４）測定温度計算、（５）温度データ出力となる。前記の操作手順（１）−（５）を連続的に繰り返す。
【００３９】
次に、図１０〜図１３を用いて、測定装置本体５に内蔵されているコモン電圧線Ｖｃｃの電源であるバッテリＢＡＴＴの電圧状態を表示するための赤色の第１ＬＥＤ（ＬＥＤ１）と、測定装置１の動作状態を表示するための緑色の第２ＬＥＤ（ＬＥＤ２）とに対するＬＥＤ点灯制御回路３００について説明する。
【００４０】
図１０に示すように、測定装置本体５の表側にバッテリＢＡＴＴの電圧状態を表示するための赤色の第１ＬＥＤ１と装置の動作状態を表示するための緑色の第２ＬＥＤ２が設置されている。
【００４１】
図１１に示すように、この測定装置本体５内に組み込まれているＬＥＤ点灯制御回路３００は、定格電圧３ＶのバッテリＢＡＴＴの出力電圧をコモン電圧Ｖｃｃとし、このコモン電圧Ｖｃｃが第１の低電圧基準である２．６Ｖよりも高いか低いかによりＨＩＧＨ／ＬＯＷのリセット信号ＲＥＳＥＴを制御信号処理回路５３のリセットポートＲＳに出力するリセットＩＣ３０１、コモン電圧Ｖｃｃにアノード側が並列に接続された赤色の第１ＬＥＤ１と緑色の第２ＬＥＤ２、第１ＬＥＤ１のカソード側とリセットＩＣ３０１のリセット信号出力線との間に介挿されたショットキーダイオードＤ３で構成されている。
【００４２】
ＬＥＤ１のカソード側はまた制御信号処理回路５３のポートＰ１１に接続され、ＬＥＤ２のカソード側はポートＰ１２に接続されている。制御信号処理回路５３内にはＬＥＤ点灯制御ロジックがプログラムとして組み込んである。このＬＥＤ点灯制御ロジックの機能構成を示すと、コモン電圧監視部３０２、装置動作状態判定部３０３、第１ＬＥＤ点灯制御部３０４、第２ＬＥＤ点灯制御部３０５を含んでいる。尚、制御信号処理回路５３は上述した体温測定のための諸演算を実行する体温測定動作制御部３０６を備え、装置動作状態判定部３０３はこの体温測定動作制御部３０６から測定温度データを取得し、またプローブ異常、本体異常の動作状態情報も取得する。
【００４３】
このＬＥＤ点灯制御回路３００によるＬＥＤ点灯制御動作を、図１２、図１３のフローチャートを用いて説明する。
【００４４】
ステップＳＴ１１、ＳＴ１２：バッテリＢＡＴＴの電圧低下によりコモン電圧Ｖｃｃが第２の低電圧基準である２．３Ｖより低くなれば、ＬＥＤ１、ＬＥＤ２共に降伏電圧以上の電圧が印加されなくて消灯する。
【００４５】
ステップＳＴ１３、ＳＴ１４：コモン電圧Ｖｃｃが２．３Ｖ以上で、かつ、第１の低電圧基準２．６Ｖよりも低い場合、リセットＩＣ３０１のＲＥＳＥＴ信号はＬＯＷであり、制御信号処理回路５３はリセット状態になり、ポートＰ１１、Ｐ１２は共にハイインピーダンス（ＯＦＦ）状態になり、第２ＬＥＤ２は消灯する。他方、第１ＬＥＤ１にはコモン電圧Ｖｃｃから降伏電圧以上の電圧が印加されて導通状態となり、連続点灯する。このときは赤色ＬＥＤだけが点灯する状態となり、バッテリ電圧低下のため測定装置本体５が動作できない状態になっていることを警告することになる。
【００４６】
ステップＳＴ１５、ＳＴ１６：バッテリ電圧が第１の低電圧基準２．６Ｖ以上で正常電圧基準である２．７Ｖよりも低い場合、リセットＩＣ３０１はＲＥＳＥＴ信号にＨＩＧＨ信号を出力し、制御信号処理回路５３のリセットポートＲＳにはＨＩＧＨ電圧が印加され、動作可能となる。この場合、バッテリ電圧が２．７Ｖよりも低下しているのでバッテリＢＡＴＴの交換が必要である。そのために、短時間であれば測定装置本体５の動作が可能であるので、コモン電圧監視部３０２の測定したコモン電圧Ｖｃｃが２．６Ｖ以上で２．７Ｖよりも低い場合、第１ＬＥＤ１の点灯制御部３０４はポートＰ１１に点滅制御信号を出力して第１ＬＥＤ１を点滅動作させ、赤色ＬＥＤの点滅にてバッテリ電圧低下を警告する。この場合、第２ＬＥＤ点灯制御部３０５はポートＰ１２に出力せず、第２ＬＥＤ２は連続点灯状態になる。
【００４７】
ステップＳＴ１７、ＳＴ１８：コモン電圧監視部３０２が計測するコモン電圧Ｖｃｃが２．７Ｖ以上である場合、バッテリ電圧は正常電圧であるとし、第１ＬＥＤ点灯制御部３０４はポートＰ１１に、第２ＬＥＤ点灯制御部３０５はポートＰ１２に共にＨＩＧＨとなる信号を出力することで第１ＬＥＤ１、第２ＬＥＤ２を共に消灯させ、バッテリ電圧に問題がないこと、また、測定装置本体５が正常動作状態にあることを告知する。
【００４８】
図１３は、バッテリ電圧が正常であっても、測定装置本体５の測定動作状態に異常が発生した時にそれを第１ＬＥＤ１、第２ＬＥＤ２の点灯制御にて告知するための制御フローを示している。
【００４９】
装置動作状態判定部３０３は第２ＬＥＤ点灯制御部３０５を用いて第２ＬＥＤ２を次のように連続点灯、あるいは点滅点灯させる。すなわち、プローブ２の測定温度が４０℃よりも高い時、プローブ２の測定温度が２２℃よりも低い時及びプローブ２の測定温度の単位時間当たりの変動ΔＴ／ｓｅｃが±０．３℃よりも大きい時には、第２ＬＥＤ２のカソード側にポートＰ１２から点滅制御信号（間歇的なＬＯＷ電圧）を出力して点滅動作させる（ステップＳＴ２１、ＳＴ２２）。
【００５０】
また、制御信号処理回路５３がそれに組み込まれている異常判定ロジックにてプローブ異常を判定した時、プローブ連続使用可能時間２４時間を超過した時及び当該測定装置本体５の異常を判定した時には、第２ＬＥＤ２のカソード側にポートＰ１２から連続点灯制御信号（連続的なＬＯＷ電圧）を出力して連続点灯させる（ステップＳＴ２３、ＳＴ２４）。
【００５１】
プローブ２にも装置本体５にも異常がない場合には、第１ＬＥＤ１、第２ＬＥＤ２は共に消灯状態にしておく。
【００５２】
ＬＥＤを搭載し、ＬＥＤの点灯により測定装置の動作状態を告知する場合、特に正常動作状態を告知するためにＬＥＤを連続点灯させておくならば、バッテリを電源とする耳式体温測定装置の場合、制御信号処理回路５３を構成するマイクロコントローラの方では約１ｍＡ程度しか消費しない電力を、１つのＬＥＤの連続点灯にてそれと同程度の電力を同時に消費することになり、単純計算でもバッテリ消耗がＬＥＤを使用しない場合の２倍速くなることになる。
【００５３】
これに対して、本実施の形態のＬＥＤ点灯制御装置を耳式体温測定装置に組み込むことにより、バッテリ消耗や測定装置の動作状態の異常をＬＥＤの点灯態様によって告知することができ、しかもバッテリ電圧が正常であり、測定装置も正常動作している状態では２個のＬＥＤを共に消灯させておくことでＬＥＤによる電力消費を極力少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の１つの実施の形態の耳式体温測定装置の概略構成説明図である。
【図２】上記実施の形態の耳式体温測定装置の概略回路構成図である。
【図３】上記実施の形態の耳式体温測定装置を構成するプローブの一部破断側面図である。
【図４】上記実施の形態の耳式体温測定装置におけるプローブを構成するセンサミラーの縦断面図である。
【図５】上記実施の形態の耳式体温測定装置におけるセンサミラーを構成する可撓性印刷回路基板の平面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線から見たセンサミラーの正面図である。
【図７】図６の矢印ＶＩＩ方向から見たセンサミラーの斜視図である。
【図８】図６の矢印ＶＩＩＩ方向から見たセンサミラーの斜視図である。
【図９】上記実施の形態の耳式体温測定装置における抵抗値出力回路部分の回路図。
【図１０】上記実施の形態の耳式体温測定装置における測定装置本体の斜視図。
【図１１】上記実施の形態の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御回路のブロック図。
【図１２】上記実施の形態の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御回路によるＬＥＤ点灯制御のフローチャート。
【図１３】上記実施の形態の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御回路による異常発生時のＬＥＤ点灯制御のフローチャート。
【符号の説明】
【００５５】
１ 耳式体温測定装置
２ プローブ
３、６ ケーブル
４ 雄コネクタ
５ 測定装置本体
９ 測温対象者
９ａ 耳孔
２１ 本体部
２２ 測温部
２３ タブ
２４ センサミラー
２５ 第１センサ
２６ 第２センサ
２７ 保護カバー
５３ 制御信号処理回路
５４ 抵抗値出力回路
３００ ＬＥＤ点灯制御回路
３０１ リセットＩＣ
３０２ コモン電圧監視部
３０３ 装置動作状態判定部
３０４ 第１ＬＥＤ点灯制御部
３０５ 第２ＬＥＤ点灯制御部
３０６ 体温測定動作制御部
ＢＡＴＴ バッテリ
ＬＥＤ１ 第１ＬＥＤ
ＬＥＤ２ 第２ＬＥＤ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プローブの測温部を耳孔に挿入して鼓膜の温度を測る耳式体温測定装置において、バッテリの電圧状態、装置の体温測定動作状態を表示するＬＥＤの点灯動作を制御するＬＥＤ点灯制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば手術室や集中治療室では施術中の患者の体温測定が必須であり、長時間にわたり連続して体温測定ができ、かつ信頼性の高い体温測定装置が必要とされている。さらに、患者の体温測定を連続的に行うために、患者への負担が少ないことも必要である。このような必要に応える体温測定装置として、患者の耳孔に測温部を挿入して鼓膜の温度を測る耳式体温測定装置が注目されている。
【０００３】
ところが従来の耳式体温測定装置の場合、測定装置本体が大がかりなものとなる問題点があり、その小型化が要望されていた。これに応えるものとして、特開２００６−２５０８８３号公報（特許文献１）、特開２００７−１１１３６３号公報（特許文献２）に記載されているような測温部を含むプローブを小型化し、また測定装置本体も小型化した耳式体温測定装置が知られている。
【０００４】
小型化した耳式体温測定装置の場合、電源としてバッテリを用いている。上記の手術室や集中治療室での患者の体温測定に利用する場合、長時間連続して体温測定を行うためにはバッテリ消費電力が少なければ少ないほど好ましい。反面、バッテリを電源とする場合、バッテリ状態や装置の動作状態を何らかの方法で表示する必要がある。そのためには比較的消費電力が小さいＬＥＤを利用するが、それでもバッテリ状態や装置の動作状態を表示するために複数のＬＥＤを長時間点灯させておくと、体温測定本来の目的以外の目的のためにバッテリ電力を消費することになり、結果的には連続体温測定可能時間を短くしてしまうことになる。そのため、ＬＥＤを用いてバッテリ状態や装置の動作状態を表示する場合にも極力バッテリの消費電力が小さい態様で表示させることが望ましい。
【特許文献１】特開２００６−２５０８８３号公報
【特許文献２】特開２００７−１１１３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した従来技術の課題に鑑みてなされたもので、バッテリ状態や装置の動作状態を表示するＬＥＤを搭載しながらも、ＬＥＤによるバッテリ消費電力を低く抑え、耳式体温測定装置の本来の体温測定のために長時間連続使用を可能にする耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つの特徴は、電源としてのバッテリを内蔵する測定装置本体と、前記測定装置本体にコネクタにて切り離し可能な状態で接続された測温プローブとを備えた耳式体温測定装置において、前記測定装置本体は、前記バッテリの電圧状態を表示するための第１ＬＥＤと、温度測定状態を告知するための第２ＬＥＤと、前記バッテリの電圧を監視し、体温測定動作状態の正常・異常を判定し、前記第１ＬＥＤと第２ＬＥＤとの点灯動作を制御するマイクロコントローラとを備え、前記マイクロコントローラは、（ａ）前記バッテリ電圧監視手段が監視する前記バッテリの電圧が低下しているが当該装置の測定動作をある程度の時間継続できるとする第１の低電圧基準を下回った時に前記第１ＬＥＤを連続点灯させ、前記第２ＬＥＤを消灯させ、（ｂ）前記バッテリの電圧が前記第１の低電圧基準よりも低い第２の低電圧基準を下回った時に前記第１ＬＥＤを消灯させ、（ｃ）前記バッテリの電圧が前記第１の低電圧基準とそれよりも高い正常電圧基準との間の値である時に前記第１ＬＥＤを点滅させ、前記第２ＬＥＤを連続点灯させ、（ｄ）前記バッテリの電圧が前記正常電圧基準以上である時には前記第１、第２ＬＥＤを共に消灯させる制御をする耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置である。
【０００７】
本発明の別の特徴は、コモン電圧線にバッテリ電圧を印加するバッテリを内蔵する測定装置本体と、前記測定装置本体にコネクタにて切り離し可能な状態で接続された測温プローブとを備えた耳式体温測定装置において、前記測定装置本体は、前記バッテリ電圧状態を表示するための第１ＬＥＤと、温度測定状態を告知するための第２ＬＥＤと、前記コモン電圧線の電圧を監視し、体温測定状態の正常・異常を判定し、前記第２ＬＥＤを正常動作状態の時には消灯させ、異常動作状態の時には点滅若しくは連続点灯させるマイクロコントローラとを備え、前記コモン電圧線に前記第１ＬＥＤと第２ＬＥＤとのアノード側それぞれを並列に接続し、前記第１ＬＥＤと第２ＬＥＤのカソード側それぞれを前記マイクロコントローラの制御ポートそれぞれに接続し、前記コモン電圧線に、その電圧が所定の第１の低電圧基準よりも高い時にはＨＩＧＨ電圧、低い時にはＬＯＷ電圧を出力する電圧検出ＩＣの入力側を接続し、前記電圧検出ＩＣの出力側を前記マイクロコントローラのリセットポートに接続すると共に、前記第１ＬＥＤのカソード側に接続し、前記第１ＬＥＤの降下電圧値は、前記電圧検出ＩＣのＬＯＷ電圧出力状態にて前記第１の低電圧基準よりも低い第２の低電圧基準にて降伏電圧がかからない値とし、前記マイクロコントローラは、前記リセットポートに前記ＬＯＷ電圧が入力されている状態では前記第１ＬＥＤ、第２ＬＥＤのカソード側に制御信号を出さず、前記コモン電圧線の電圧が前記第１の低電圧基準とそれよりも高い正常電圧基準との間の電圧である時に前記第１ＬＥＤのカソード側に点滅制御信号を出力し、前記正常電圧基準以上である時には消灯信号を出力する耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置である。
【０００８】
上記発明の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置では、前記マイクロコントローラは、正常動作時には前記測温プローブの測定温度入力が所定の上限温度基準を超えた時、測定温度が所定の下限温度基準を下回った時、測定温度の単位時間当たりの変動が所定の参照値よりも大きい時に前記第２ＬＥＤのカソード側に点滅制御信号を出力し、プローブ異常、プローブ連続使用可能時間の超過時及び当該測定装置の異常時に連続点灯信号を出力し、それ以外には前記第２ＬＥＤを消灯させるものとすることができる。
【０００９】
また、上記発明の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置では、前記第１ＬＥＤは赤色ＬＥＤ、前記第２ＬＥＤは緑色ＬＥＤとすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、バッテリを電源とするコモン電圧線の電圧が第１の低電圧基準よりも低下すれば第１ＬＥＤを点灯させ、第２ＬＥＤは消灯させることでバッテリの交換を必要を告知し、コモン電圧線の電圧が第２の低電圧基準よりも低下すれば第１、第２ＬＥＤと共に消灯させることで装置停止を告知し、コモン電圧線の電圧が第１の低電圧基準と正常電圧基準との間でなれば第１ＬＥＤを点滅点灯させることでバッテリの電圧低下が始まりまもなく交換が必要になることを告知する。しかも、体温測定動作が正常動作状態にあり、バッテリ電圧も正常状態にあれば第１、第２ＬＥＤを共に消灯させることで長時間の体温測定でもＬＥＤの表示により電力消費することを抑制する。これにより、本発明によれば、バッテリ状態や装置の動作状態を表示するＬＥＤを搭載しながらも、ＬＥＤによるバッテリ消費電力を低く抑え、耳式体温測定装置の本来の体温測定のために長時間連続使用を可能にする耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。図１は本発明の１つの実施の形態の耳式体温測定装置の機器構成を示し、図２は回路構成を示している。図１に示すように、本実施の形態の耳式体温測定装置１は、被測定者の耳孔に挿入して鼓膜の温度を測定し抵抗値として出力するプローブ２、このプローブ２の測定信号を送信し、またプローブ２に電源を供給するケーブル３、雄コネクタ４、温度測定演算処理その他の制御を行う測定装置本体５、この測定装置本体５に接続されたケーブル６、このケーブル６の先端に接続されている雌コネクタ７から成る。測定装置本体５のケーブル６に接続されている雌コネクタ７は、測定温度を表示するモニタ８に接続される。
【００１２】
図２に示すように、測定装置本体５の主な構成要素は、プローブ２の測定温度に対応した抵抗値をＡＤ変換するＡＤ変換器５１、プローブ２の温度測定信号を増幅する差動増幅器５２、デジタル演算処理を行う制御信号処理回路５３、制御信号処理回路５３が求めた測定温度デジタル信号をモニタ８側の温度対応アナログ抵抗値に再変換する抵抗値出力回路５４、スイッチ群５５（スイッチＳ１、Ｓ２、Ｓ３）、スイッチング・ライン群５６（ＳＬ１、ＳＬ２、ＳＬ３）、抵抗群５７（Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４）、ケーブル６、雌コネクタ７を含む。
【００１３】
プローブ２は、使用時にケーブル３及び雄コネクタ４を介して測定装置本体５に連結される。プローブ２は、後述する測温用の第１センサ２５及び補正用の第２センサ２６を備えている。センサ２５、２６はサーミスタで成る。抵抗Ｒ３、Ｒ４は図２ではプローブ２内に設けられているが、それらは測定装置本体５に設けられてもよい。雄コネクタ４は、慣用のカードエッジ式コネクタが好ましい。このカードに、校正値等の個別情報が記録される。
【００１４】
プローブ２の測温用の第１センサ２５及び補正用の第２センサ２６の検出信号が、抵抗Ｒ３及びＲ４を介してＡＤ変換器５１に、そしてスイッチＳ２及びＳ３を介して差動増幅器５２に入力される。
【００１５】
ＡＤ変換器５１は制御信号処理回路５３及び差動増幅器５２に接続され、制御信号処理回路５３は抵抗値出力回路５４に接続されている。制御信号処理回路５３からはデジタル信号が出力され、抵抗値出力回路５４からはアナログ信号が出力される。制御信号処理回路５３はスイッチング・ライン群５６を介してスイッチ群５５に接続されている。スイッチ群５５は差動増幅器５２に接続されている。
【００１６】
第１センサ２５及び第２センサ２６からの微少温度差信号を容易に検出できるようにするために、ＡＤ変換器５１には高精度高分解能を持たせることが好ましい。抵抗Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は高精度抵抗である。ＶｒｅｆはＡＤ変換器５１の基準電圧であって、ＡＤ変換値のフルスケール値である。
【００１７】
図３〜図８に示すように、本実施の形態におけるプローブ２は、本体部２１、本体部２１に連結された測温部２２、本体部２１の外側に沿って設けられたタブ２３を含む。本体部２１は、長辺部分２１１と屈曲短辺部分２１２からなるほぼＬ字形に屈曲した円筒体に形成される。長辺部分２１１が測温対象者９の耳孔９ａの下方から顔面こめかみ付近にそって延び、屈曲短辺部分２１２が測温部２２の後述するフランジ部分２２１に結合する。この概略Ｌ字形形状は、測温部２２の先端部分２２２を測温対象者９の耳孔９ａ内で鼓膜側に向けると共に、装着時に本体部２１が耳介から脱落又は耳介上で回転しないようにする。本体部２１の下端からはケーブル３が延びていて、後述する第１センサ２５及び第２センサ２６を装着した可撓性印刷回路基板２４６を雄コネクタ４に電気的に接続する。タブ２３は、プローブ２を測温対象者９の耳孔９ａに着脱する際に作業を容易にするために設けられている。
【００１８】
測温部２２は、本体部２１の屈曲短辺部分２１２に結合するフランジ部分２２１、フランジ部分２２１から延びる先端部分２２２を含む。フランジ部分２２１は耳孔９ａの入口を閉じるように形成され、また、先端部分２２２は外耳道の複雑な形状に合わせるように形成される。
【００１９】
プローブ２を構成する本体部２１、測温部２２、タブ２３、センサミラー２４は断熱性材料から作られる。測温部２２は、測温対象者９のアレルギー体質を考慮して、エラストマ又はシリコンゴムで被覆することが好ましい。
【００２０】
前述したように、本実施の形態耳式体温測定装置１のプローブ２は、本体部２１、測温部２２、タブ２３を含む。測温部２２は、フランジ部分２２１、先端部分２２２を含む。図３に示すように、測温部２２の先端部分２２２の内部にセンサミラー２４が嵌め込まれる。センサミラー２４は、例えば、図３に示したような平行光集光型センサミラー又は図４に示したような点光源集光型センサミラーのいずれでもよい。平行光集光型センサミラーは、円筒体ホルダの前面の平行光をセンサに集光する。点光源集光型センサミラーは、鼓膜想定位置の点光源からの光を集光する。センサミラー２４は、各センサ２５、２６の組付け作業を容易にするために、測温部２２とは別部品としている。
【００２１】
センサミラー（点光源集光型センサミラー）２４は絶縁性材料から作られ、図４に示すように、内部に凹形状反射面２４１を有する比較的長尺の円筒体ホルダ２４２、ホルダ２４２の後方から延びる連結軸２４５、ホルダ２４２の前面に張り渡された後述する可撓性印刷回路基板２４６、基板２４６に装着された後述する測温用の第１センサ２５及び補正用の第２センサ２６、ホルダ前面を覆う保護カバー２７を含む。
【００２２】
センサミラー２４の反射面２４１は、素材の鏡面仕上げのままにするか、さらにその上に金属（例えば、アルミニウム）箔を貼り付けるか、ニッケルメッキを施すことが好ましい。保護カバー２７は、放射エネルギ損失を抑え、センサ２５、２６を保護する材料であればよい。例えば、厚み０．０１５ｍｍのポリエチレン・フィルムが好ましい。保護カバー２７は、センサミラー２４の円筒体ホルダ２４２及び連結軸２４５の外周面と測温部２２の先端部分２２２の穴内周面との間に押し込まれて固定される。
【００２３】
可撓性印刷回路基板２４６は、図５に示すように、可撓性絶縁材料（例えば、ポリエチレン等）からなる細長フィルムであって、その表面に回路導体２４６ｄ及び熱溜まり２４６ｅが印刷され、さらに赤外線透過穴２４６ｃ、第１位置決め穴２４６ａ、第２位置決め穴２４６ｂが貫通されている。これらの作用については後述する。
【００２４】
図４、図６〜図８に示すように、センサミラー２４の円筒体ホルダ２４２の外周面中間部分のほぼ対向部位に第１突起２４２ａ及び第２突起２４２ｂが設けられる。図５に示すように、可撓性印刷回路基板２４６の一端側で第１突起２４２ａ及び第２突起２４２ｂにそれぞれ対応する部位に第１位置決め穴２４６ａ及び第２位置決め穴２４６ｂが設けられる。第１突起２４２ａ及び第２突起２４２ｂが第１位置決め穴２４６ａ及び第２位置決め穴２４６ｂにそれぞれ係合される。このようにして、可撓性印刷回路基板２４６の一端側は、センサミラー２４の円筒体ホルダ２４２の前面空間に簡単に張り渡される。
【００２５】
可撓性印刷回路基板２４６の他端側がセンサミラー２４の円筒体ホルダ２４２の外周面上を長手方向に沿って誘導され、基板２４６の他端側を本体部２１の先端に埋め込まれた連結基板２１３に接続される。図３に示すように、各センサ２５、２６を装着した可撓性印刷回路基板２４６の他端は、連結基板２１３を介してケーブル３の先端に接続される。このようにして、可撓性印刷回路基板２４６は、測温部２２内で本体部２１の内部を貫通するケーブル３に電気的に接続される。
【００２６】
図４、図６〜図８に示すように、可撓性印刷回路基板２４６の一端側は円筒体ホルダ２４２の前面空間に張り渡される。図５に示すように、円筒体ホルダ２４２の前面空間に張り渡される予定部位に相当する可撓性印刷回路基板２４６の中間部分に赤外線透過用穴２４６ｃが設けられる。その赤外線透過用穴２４６ｃの両側でかつ基板２４６の長手方向に第１センサ２５及び第２センサ２６が配置される。可撓性印刷回路基板２４６が円筒体ホルダ２４２の前面空間に張り渡される以前に、センサ２５、２６は予め基板２４６の回路導体２４６ｄに半田付けされる。このようにすれば、センサ２５、２６をセンサミラー２４に装着することが容易になり、高度の技術を必要とせず、測温部２２を量産化することができる。測温対象者９からの赤外線は基板２４６の赤外線透過穴２４６ｃを通過し、センサミラー２４の反射面２４１で反射され、センサ２５、２６に至る。
【００２７】
また、図５に示すように、円筒体ホルダ２４２の前面空間に張り渡される予定部位に相当する可撓性印刷回路基板２４６の中間部分において、その基板２４６の一端側に熱溜まり導体２４６ｅを設けることが好ましい。熱溜まり導体２４６ｅは、基板２４６に到達する赤外線を吸収し、センサ２５、２６への二次的熱影響を防止する。
【００２８】
示度試験の結果、プローブ２の示度は外気温度によって影響を受けることがわかった。そこで、測温用のセンサ（第１センサ２５）の外に別のセンサ（第２センサ２６）を設けて、外気温度の影響を補正している。
【００２９】
第１センサ２５及び第２センサ２６には、小熱容量、高熱感受性、高赤外線反応温度上昇率等の特性を備えたサーミスタ素子が適している。
【００３０】
実験の結果、センサミラー２４の円筒体ホルダ２４２の前面空間に張り渡された可撓性印刷回路基板２４６上には、集光点が一番高くなる温度分布が現れることを確認した。そこで、測温用の第１センサ２５は、図４に示すように、センサミラー２４の反射面２４１のほぼ集光点に配置される。外気温度補正用の第２センサ２６は、集光点から外れた位置に配置される。センサ２５、２６は同一基板上にあるので、ほぼ同時に昇温し、補正がより簡単になっている。第１センサ２５には、放射率が高く（赤外線を良く吸収し発熱する）、赤外線により発生した熱を発散し易い樹脂（例えば、黒色熱硬化性のエポキシ樹脂）が塗布される。第２センサ２６には、赤外線を吸収し難い樹脂（例えば、２液硬化型エポキシ樹脂）が塗布される。
【００３１】
第１センサ２５及び第２センサ２６を同時に温度校正する。この温度校正には、図２に示した測定装置本体５を用いて、測温対象者９の体温を測定する。まず、プローブコネクタ４を測定装置本体５に接続し、温度プラグ７をモニタ８に接続する。
【００３２】
ａ）オフセット校正
スイッチ群５５のスイッチＳ１をオン、スイッチＳ２及びＳ３をオフにする。ＡＤ変換を実行し、オフセット値を求める。抵抗Ｒ１、Ｒ２が既知であるから、ＡＤ入力値が既知となる。ＡＤ変換値とＡＤ入力値との差は、差動増幅器５２及びＡＤ変換器５１のオフセット誤差である。オフセット校正時のＡＤ変換器入力Ｖ１は、Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２）×Ｖｒｅｆとなる。高精度ＡＤ変換器の場合、測定毎にセルフキャリブレーションが行われるため、ＡＤ変換器のオフセット誤差は無視してよい。従って、オフセット誤差は実質的に差動増幅器５２に起因する。
【００３３】
ｂ）第１センサ２５の測定
スイッチＳ２をオン、スイッチＳ１及びＳ３をオフにする。ＡＤ変換を実行し、ＡＤ変換値を求める。第１センサ２５の測定時のＡＤ変換入力Ｖ２は、Ｒ３／（Ｒ３＋ＲＴｈ１）×Ｖｒｅｆとなる。ただし、ＲＴｈ１は、任意の温度における第１センサ２５の抵抗値である。
【００３４】
ｃ）第２センサ２６の測定
スイッチＳ３をオン、スイッチＳ１及びＳ２をオフにする。ＡＤ変換を実行し、ＡＤ変換値を求める。第２センサ２６の測定時のＡＤ変換入力Ｖ３は、Ｒ４／（Ｒ４＋ＲＴｈ２）×Ｖｒｅｆとなる。だだし、ＲＴｈ２は任意の温度における第２センサ２６の抵抗値である。
【００３５】
ｄ）第１センサ２５と第２センサ２６とのＡＤ変換値差
第１センサ２５のＡＤ変換値からオフセット校正で求めたオフセット値を引く。この値と第１センサ２５と第２センサ２６とのＡＤ変換値の差の関係から、測定しようとする目標点の温度を求める。
【００３６】
測定された温度データは、ＭＣＵ（マイクロコントローラ）である制御信号処理回路５３からデジタル信号として出力され、また、抵抗値出力回路５４からアナログ信号が出力される。アナログ信号はセンサ（サーミスタ）入力のモニタ８にて温度表示可能にするためである。
【００３７】
測定された温度対応抵抗値のアナログ信号を制御信号処理回路５３にて温度値を示すデジタル信号に変換して抵抗値出力回路５４に出力する。抵抗値出力回路５４は、図９に示す構成であり、１１ビットアナログデジタル変換回路であり、温度値のデジタル信号をアナログ抵抗値に変換して出力する。すなわち、制御信号処理回路５３のポートＰ０〜Ｐ１０から１１桁のオン／オフのデジタル信号が出力されると、これに対応する桁ビットのアナログスイッチＡＮ０〜ＡＮ１１が１（ＨＩＧＨ）でオープン（ＯＦＦ）、０（ＬＯＷ）でクローズ（ＯＮ）する。この結果、アナログスイッチＡＮｉがオープンしたビットの抵抗Ｒｉの直列合成抵抗値が温度値のデジタル信号に対応した抵抗値Ｒｏｕｔに変換される。この抵抗値出力回路５４のＡＢ端子間にはＶｃｃの１／２の１．５Ｖｃｃのバイアス電圧が印加してあり、結果としてＡＢ端子間には抵抗値Ｒｏｕｔに対応した電流Ｉｏｕｔ（＝Ｖｃｃ／２Ｒｏｕｔ）が出力される。モニタ８はこの電流Ｉｏｕｔをサーミスタに流れる電流としてそれに対応する抵抗値を求め、さらに抵抗値／温度変換により温度表示する。
【００３８】
測定装置本体５は、測定対象温度を長時間期間中連続的に測定することを目的とし、その操作手順は、（１）校正、（２）第１センサ２５の測定、（３）第２センサ２６の測定、（４）測定温度計算、（５）温度データ出力となる。前記の操作手順（１）−（５）を連続的に繰り返す。
【００３９】
次に、図１０〜図１３を用いて、測定装置本体５に内蔵されているコモン電圧線Ｖｃｃの電源であるバッテリＢＡＴＴの電圧状態を表示するための赤色の第１ＬＥＤ（ＬＥＤ１）と、測定装置１の動作状態を表示するための緑色の第２ＬＥＤ（ＬＥＤ２）とに対するＬＥＤ点灯制御回路３００について説明する。
【００４０】
図１０に示すように、測定装置本体５の表側にバッテリＢＡＴＴの電圧状態を表示するための赤色の第１ＬＥＤ１と装置の動作状態を表示するための緑色の第２ＬＥＤ２が設置されている。
【００４１】
図１１に示すように、この測定装置本体５内に組み込まれているＬＥＤ点灯制御回路３００は、定格電圧３ＶのバッテリＢＡＴＴの出力電圧をコモン電圧Ｖｃｃとし、このコモン電圧Ｖｃｃが第１の低電圧基準である２．６Ｖよりも高いか低いかによりＨＩＧＨ／ＬＯＷのリセット信号ＲＥＳＥＴを制御信号処理回路５３のリセットポートＲＳに出力するリセットＩＣ３０１、コモン電圧Ｖｃｃにアノード側が並列に接続された赤色の第１ＬＥＤ１と緑色の第２ＬＥＤ２、第１ＬＥＤ１のカソード側とリセットＩＣ３０１のリセット信号出力線との間に介挿されたショットキーダイオードＤ３で構成されている。
【００４２】
ＬＥＤ１のカソード側はまた制御信号処理回路５３のポートＰ１１に接続され、ＬＥＤ２のカソード側はポートＰ１２に接続されている。制御信号処理回路５３内にはＬＥＤ点灯制御ロジックがプログラムとして組み込んである。このＬＥＤ点灯制御ロジックの機能構成を示すと、コモン電圧監視部３０２、装置動作状態判定部３０３、第１ＬＥＤ点灯制御部３０４、第２ＬＥＤ点灯制御部３０５を含んでいる。尚、制御信号処理回路５３は上述した体温測定のための諸演算を実行する体温測定動作制御部３０６を備え、装置動作状態判定部３０３はこの体温測定動作制御部３０６から測定温度データを取得し、またプローブ異常、本体異常の動作状態情報も取得する。
【００４３】
このＬＥＤ点灯制御回路３００によるＬＥＤ点灯制御動作を、図１２、図１３のフローチャートを用いて説明する。
【００４４】
ステップＳＴ１１、ＳＴ１２：バッテリＢＡＴＴの電圧低下によりコモン電圧Ｖｃｃが第２の低電圧基準である２．３Ｖより低くなれば、ＬＥＤ１、ＬＥＤ２共に降伏電圧以上の電圧が印加されなくて消灯する。
【００４５】
ステップＳＴ１３、ＳＴ１４：コモン電圧Ｖｃｃが２．３Ｖ以上で、かつ、第１の低電圧基準２．６Ｖよりも低い場合、リセットＩＣ３０１のＲＥＳＥＴ信号はＬＯＷであり、制御信号処理回路５３はリセット状態になり、ポートＰ１１、Ｐ１２は共にハイインピーダンス（ＯＦＦ）状態になり、第２ＬＥＤ２は消灯する。他方、第１ＬＥＤ１にはコモン電圧Ｖｃｃから降伏電圧以上の電圧が印加されて導通状態となり、連続点灯する。このときは赤色ＬＥＤだけが点灯する状態となり、バッテリ電圧低下のため測定装置本体５が動作できない状態になっていることを警告することになる。
【００４６】
ステップＳＴ１５、ＳＴ１６：バッテリ電圧が第１の低電圧基準２．６Ｖ以上で正常電圧基準である２．７Ｖよりも低い場合、リセットＩＣ３０１はＲＥＳＥＴ信号にＨＩＧＨ信号を出力し、制御信号処理回路５３のリセットポートＲＳにはＨＩＧＨ電圧が印加され、動作可能となる。この場合、バッテリ電圧が２．７Ｖよりも低下しているのでバッテリＢＡＴＴの交換が必要である。そのために、短時間であれば測定装置本体５の動作が可能であるので、コモン電圧監視部３０２の測定したコモン電圧Ｖｃｃが２．６Ｖ以上で２．７Ｖよりも低い場合、第１ＬＥＤ１の点灯制御部３０４はポートＰ１１に点滅制御信号を出力して第１ＬＥＤ１を点滅動作させ、赤色ＬＥＤの点滅にてバッテリ電圧低下を警告する。この場合、第２ＬＥＤ点灯制御部３０５はポートＰ１２に出力せず、第２ＬＥＤ２は連続点灯状態になる。
【００４７】
ステップＳＴ１７、ＳＴ１８：コモン電圧監視部３０２が計測するコモン電圧Ｖｃｃが２．７Ｖ以上である場合、バッテリ電圧は正常電圧であるとし、第１ＬＥＤ点灯制御部３０４はポートＰ１１に、第２ＬＥＤ点灯制御部３０５はポートＰ１２に共にＨＩＧＨとなる信号を出力することで第１ＬＥＤ１、第２ＬＥＤ２を共に消灯させ、バッテリ電圧に問題がないこと、また、測定装置本体５が正常動作状態にあることを告知する。
【００４８】
図１３は、バッテリ電圧が正常であっても、測定装置本体５の測定動作状態に異常が発生した時にそれを第１ＬＥＤ１、第２ＬＥＤ２の点灯制御にて告知するための制御フローを示している。
【００４９】
装置動作状態判定部３０３は第２ＬＥＤ点灯制御部３０５を用いて第２ＬＥＤ２を次のように連続点灯、あるいは点滅点灯させる。すなわち、プローブ２の測定温度が４０℃よりも高い時、プローブ２の測定温度が２２℃よりも低い時及びプローブ２の測定温度の単位時間当たりの変動ΔＴ／ｓｅｃが±０．３℃よりも大きい時には、第２ＬＥＤ２のカソード側にポートＰ１２から点滅制御信号（間歇的なＬＯＷ電圧）を出力して点滅動作させる（ステップＳＴ２１、ＳＴ２２）。
【００５０】
また、制御信号処理回路５３がそれに組み込まれている異常判定ロジックにてプローブ異常を判定した時、プローブ連続使用可能時間２４時間を超過した時及び当該測定装置本体５の異常を判定した時には、第２ＬＥＤ２のカソード側にポートＰ１２から連続点灯制御信号（連続的なＬＯＷ電圧）を出力して連続点灯させる（ステップＳＴ２３、ＳＴ２４）。
【００５１】
プローブ２にも装置本体５にも異常がない場合には、第１ＬＥＤ１、第２ＬＥＤ２は共に消灯状態にしておく。
【００５２】
ＬＥＤを搭載し、ＬＥＤの点灯により測定装置の動作状態を告知する場合、特に正常動作状態を告知するためにＬＥＤを連続点灯させておくならば、バッテリを電源とする耳式体温測定装置の場合、制御信号処理回路５３を構成するマイクロコントローラの方では約１ｍＡ程度しか消費しない電力を、１つのＬＥＤの連続点灯にてそれと同程度の電力を同時に消費することになり、単純計算でもバッテリ消耗がＬＥＤを使用しない場合の２倍速くなることになる。
【００５３】
これに対して、本実施の形態のＬＥＤ点灯制御装置を耳式体温測定装置に組み込むことにより、バッテリ消耗や測定装置の動作状態の異常をＬＥＤの点灯態様によって告知することができ、しかもバッテリ電圧が正常であり、測定装置も正常動作している状態では２個のＬＥＤを共に消灯させておくことでＬＥＤによる電力消費を極力少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の１つの実施の形態の耳式体温測定装置の概略構成説明図である。
【図２】上記実施の形態の耳式体温測定装置の概略回路構成図である。
【図３】上記実施の形態の耳式体温測定装置を構成するプローブの一部破断側面図である。
【図４】上記実施の形態の耳式体温測定装置におけるプローブを構成するセンサミラーの縦断面図である。
【図５】上記実施の形態の耳式体温測定装置におけるセンサミラーを構成する可撓性印刷回路基板の平面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線から見たセンサミラーの正面図である。
【図７】図６の矢印ＶＩＩ方向から見たセンサミラーの斜視図である。
【図８】図６の矢印ＶＩＩＩ方向から見たセンサミラーの斜視図である。
【図９】上記実施の形態の耳式体温測定装置における抵抗値出力回路部分の回路図。
【図１０】上記実施の形態の耳式体温測定装置における測定装置本体の斜視図。
【図１１】上記実施の形態の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御回路のブロック図。
【図１２】上記実施の形態の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御回路によるＬＥＤ点灯制御のフローチャート。
【図１３】上記実施の形態の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御回路による異常発生時のＬＥＤ点灯制御のフローチャート。
【符号の説明】
【００５５】
１ 耳式体温測定装置
２ プローブ
３、６ ケーブル
４ 雄コネクタ
５ 測定装置本体
９ 測温対象者
９ａ 耳孔
２１ 本体部
２２ 測温部
２３ タブ
２４ センサミラー
２５ 第１センサ
２６ 第２センサ
２７ 保護カバー
５３ 制御信号処理回路
５４ 抵抗値出力回路
３００ ＬＥＤ点灯制御回路
３０１ リセットＩＣ
３０２ コモン電圧監視部
３０３ 装置動作状態判定部
３０４ 第１ＬＥＤ点灯制御部
３０５ 第２ＬＥＤ点灯制御部
３０６ 体温測定動作制御部
ＢＡＴＴ バッテリ
ＬＥＤ１ 第１ＬＥＤ
ＬＥＤ２ 第２ＬＥＤ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源としてのバッテリを内蔵する測定装置本体と、前記測定装置本体にコネクタにて切り離し可能な状態で接続された測温プローブとを備えた耳式体温測定装置において、
前記測定装置本体は、前記バッテリの電圧状態を表示するための第１ＬＥＤと、温度測定状態を告知するための第２ＬＥＤと、前記バッテリの電圧を監視し、体温測定動作状態の正常・異常を判定し、前記第１ＬＥＤと第２ＬＥＤとの点灯動作を制御するマイクロコントローラとを備え、
前記マイクロコントローラは、
（ａ）前記バッテリ電圧監視手段が監視する前記バッテリの電圧が低下しているが当該装置の測定動作をある程度の時間継続できるとする第１の低電圧基準を下回った時に前記第１ＬＥＤを連続点灯させ、前記第２ＬＥＤを消灯させ、
（ｂ）前記バッテリの電圧が前記第１の低電圧基準よりも低い第２の低電圧基準を下回った時に前記第１ＬＥＤを消灯させ、
（ｃ）前記バッテリの電圧が前記第１の低電圧基準とそれよりも高い正常電圧基準との間の値である時に前記第１ＬＥＤを点滅させ、前記第２ＬＥＤを連続点灯させ、
（ｄ）前記バッテリの電圧が前記正常電圧基準以上である時には前記第１、第２ＬＥＤを共に消灯させる制御をすることを特徴とする耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置。
【請求項２】
コモン電圧線にバッテリ電圧を印加するバッテリを内蔵する測定装置本体と、前記測定装置本体にコネクタにて切り離し可能な状態で接続された測温プローブとを備えた耳式体温測定装置において、
前記測定装置本体は、前記バッテリ電圧状態を表示するための第１ＬＥＤと、温度測定状態を告知するための第２ＬＥＤと、前記コモン電圧線の電圧を監視し、体温測定状態の正常・異常を判定し、前記第２ＬＥＤを正常動作状態の時には消灯させ、異常動作状態の時には点滅若しくは連続点灯させるマイクロコントローラとを備え、
前記コモン電圧線に前記第１ＬＥＤと第２ＬＥＤとのアノード側それぞれを並列に接続し、
前記第１ＬＥＤと第２ＬＥＤのカソード側それぞれを前記マイクロコントローラの制御ポートそれぞれに接続し、
前記コモン電圧線に、その電圧が所定の第１の低電圧基準よりも高い時にはＨＩＧＨ電圧、低い時にはＬＯＷ電圧を出力する電圧検出ＩＣの入力側を接続し、
前記電圧検出ＩＣの出力側を前記マイクロコントローラのリセットポートに接続すると共に、前記第１ＬＥＤのカソード側に接続し、
前記第１ＬＥＤの降下電圧値は、前記電圧検出ＩＣのＬＯＷ電圧出力状態にて前記第１の低電圧基準よりも低い第２の低電圧基準にて降伏電圧がかからない値とし、
前記マイクロコントローラは、前記リセットポートに前記ＬＯＷ電圧が入力されている状態では前記第１ＬＥＤ、第２ＬＥＤのカソード側に制御信号を出さず、前記コモン電圧線の電圧が前記第１の低電圧基準とそれよりも高い正常電圧基準との間の電圧である時に前記第１ＬＥＤのカソード側に点滅制御信号を出力し、前記正常電圧基準以上である時には消灯信号を出力することを特徴とする耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置。
【請求項３】
前記マイクロコントローラは、正常動作時には前記測温プローブの測定温度入力が所定の上限温度基準を超えた時、測定温度が所定の下限温度基準を下回った時、測定温度の単位時間当たりの変動が所定の参照値よりも大きい時に前記第２ＬＥＤのカソード側に点滅制御信号を出力し、プローブ異常、プローブ連続使用可能時間の超過時及び当該測定装置の異常時に連続点灯信号を出力し、それ以外には前記第２ＬＥＤを消灯させることを特徴とする請求項２に記載の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置。
【請求項４】
前記第１ＬＥＤは赤色ＬＥＤ、前記第２ＬＥＤは緑色ＬＥＤであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置。
【請求項１】
電源としてのバッテリを内蔵する測定装置本体と、前記測定装置本体にコネクタにて切り離し可能な状態で接続された測温プローブとを備えた耳式体温測定装置において、
前記測定装置本体は、前記バッテリの電圧状態を表示するための第１ＬＥＤと、温度測定状態を告知するための第２ＬＥＤと、前記バッテリの電圧を監視し、体温測定動作状態の正常・異常を判定し、前記第１ＬＥＤと第２ＬＥＤとの点灯動作を制御するマイクロコントローラとを備え、
前記マイクロコントローラは、
（ａ）前記バッテリ電圧監視手段が監視する前記バッテリの電圧が低下しているが当該装置の測定動作をある程度の時間継続できるとする第１の低電圧基準を下回った時に前記第１ＬＥＤを連続点灯させ、前記第２ＬＥＤを消灯させ、
（ｂ）前記バッテリの電圧が前記第１の低電圧基準よりも低い第２の低電圧基準を下回った時に前記第１ＬＥＤを消灯させ、
（ｃ）前記バッテリの電圧が前記第１の低電圧基準とそれよりも高い正常電圧基準との間の値である時に前記第１ＬＥＤを点滅させ、前記第２ＬＥＤを連続点灯させ、
（ｄ）前記バッテリの電圧が前記正常電圧基準以上である時には前記第１、第２ＬＥＤを共に消灯させる制御をすることを特徴とする耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置。
【請求項２】
コモン電圧線にバッテリ電圧を印加するバッテリを内蔵する測定装置本体と、前記測定装置本体にコネクタにて切り離し可能な状態で接続された測温プローブとを備えた耳式体温測定装置において、
前記測定装置本体は、前記バッテリ電圧状態を表示するための第１ＬＥＤと、温度測定状態を告知するための第２ＬＥＤと、前記コモン電圧線の電圧を監視し、体温測定状態の正常・異常を判定し、前記第２ＬＥＤを正常動作状態の時には消灯させ、異常動作状態の時には点滅若しくは連続点灯させるマイクロコントローラとを備え、
前記コモン電圧線に前記第１ＬＥＤと第２ＬＥＤとのアノード側それぞれを並列に接続し、
前記第１ＬＥＤと第２ＬＥＤのカソード側それぞれを前記マイクロコントローラの制御ポートそれぞれに接続し、
前記コモン電圧線に、その電圧が所定の第１の低電圧基準よりも高い時にはＨＩＧＨ電圧、低い時にはＬＯＷ電圧を出力する電圧検出ＩＣの入力側を接続し、
前記電圧検出ＩＣの出力側を前記マイクロコントローラのリセットポートに接続すると共に、前記第１ＬＥＤのカソード側に接続し、
前記第１ＬＥＤの降下電圧値は、前記電圧検出ＩＣのＬＯＷ電圧出力状態にて前記第１の低電圧基準よりも低い第２の低電圧基準にて降伏電圧がかからない値とし、
前記マイクロコントローラは、前記リセットポートに前記ＬＯＷ電圧が入力されている状態では前記第１ＬＥＤ、第２ＬＥＤのカソード側に制御信号を出さず、前記コモン電圧線の電圧が前記第１の低電圧基準とそれよりも高い正常電圧基準との間の電圧である時に前記第１ＬＥＤのカソード側に点滅制御信号を出力し、前記正常電圧基準以上である時には消灯信号を出力することを特徴とする耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置。
【請求項３】
前記マイクロコントローラは、正常動作時には前記測温プローブの測定温度入力が所定の上限温度基準を超えた時、測定温度が所定の下限温度基準を下回った時、測定温度の単位時間当たりの変動が所定の参照値よりも大きい時に前記第２ＬＥＤのカソード側に点滅制御信号を出力し、プローブ異常、プローブ連続使用可能時間の超過時及び当該測定装置の異常時に連続点灯信号を出力し、それ以外には前記第２ＬＥＤを消灯させることを特徴とする請求項２に記載の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置。
【請求項４】
前記第１ＬＥＤは赤色ＬＥＤ、前記第２ＬＥＤは緑色ＬＥＤであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の耳式体温測定装置におけるＬＥＤ点灯制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−２５４７４４（Ｐ２００９−２５４７４４Ａ）
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１１０２７６（Ｐ２００８−１１０２７６）
【出願日】平成２０年４月２１日（２００８．４．２１）
【出願人】（５００３７４２９４）株式会社バイオエコーネット (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月２１日（２００８．４．２１）
【出願人】（５００３７４２９４）株式会社バイオエコーネット (8)
【Ｆターム（参考）】
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