胴巻き包装装置及び物品包装体
【課題】包材の弛み等の外観不良が形成されず、品質が高められる胴巻き包装装置及び物品包装体を提供する。
【解決手段】物品に胴巻きされた包材ｆの積層部ｆｂに沿うように幅方向に延在する胴シール部材２１と、張り出し部１０のうち、対向配置される第１フラップ及び第２フラップを夫々折り込む第１フラップガイド１３及び第２フラップガイドと、第１フラップと第２フラップとを繋ぎ積層部ｆｂを含む第３フラップ１０ｄの積層部ｆｂの積層方向の一方側に配置される第１部材２２と、積層方向の他方側に配置される第２部材２０と、少なくとも第１部材２２又は第２部材２０のいずれかに備えられ、張り出し部１０における積層部ｆｂの折り込み基部近傍を溶着する張り出しシール部２２ａと、を有し、第１部材２２と第２部材２０とが相対移動して、張り出し部１０の積層部ｆｂを狭持可能とする。
【解決手段】物品に胴巻きされた包材ｆの積層部ｆｂに沿うように幅方向に延在する胴シール部材２１と、張り出し部１０のうち、対向配置される第１フラップ及び第２フラップを夫々折り込む第１フラップガイド１３及び第２フラップガイドと、第１フラップと第２フラップとを繋ぎ積層部ｆｂを含む第３フラップ１０ｄの積層部ｆｂの積層方向の一方側に配置される第１部材２２と、積層方向の他方側に配置される第２部材２０と、少なくとも第１部材２２又は第２部材２０のいずれかに備えられ、張り出し部１０における積層部ｆｂの折り込み基部近傍を溶着する張り出しシール部２２ａと、を有し、第１部材２２と第２部材２０とが相対移動して、張り出し部１０の積層部ｆｂを狭持可能とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、１つ又は複数のロール状物品等の各種の物品をフィルム等の包材で包装するための胴巻き包装装置及び物品包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の胴巻き包装装置としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１の胴巻き包装装置は、搬送される直方体形状の物品（被包装品）を、物品の搬送方向に直交する幅方向の長さが該物品より幅広に形成される矩形シート状の包材を用いて胴巻きし、物品から幅方向外方に突出する包材の張り出し部を折り込み包装するようになっている。また、物品に胴巻きされ筒状とされた包材には、幅方向に沿って重ね合わされた部分（積層部）が形成されており、この積層部はヒータ等からなる胴シーラにより溶着される。
【０００３】
包材の張り出し部を折り込む順序としては、先ず積層部の搬送方向の上流側に配置される後側フラップを折り込み、次いで搬送方向の下流側の前側フラップを折り込んだ後、張り出し部の上側に配置される上側フラップ及び下側に配置される下側フラップを折り込むようになっている。そして、張り出し部の全てのフラップを折り込んだ後は、搬送方向の下流に設けられるサイドシーラにより包材の幅方向の両端面を溶着して、物品包装体が形成される。
【特許文献１】特開２００２−３０２１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載されるような胴巻き包装装置を用いて、薄く柔弱で腰がないフィルム等の包材で物品を包装する場合、下側フラップに配置される包材のうち、重ね合わせた積層部の内側の包材の両端部は、隣接する前側・後側フラップの折り込みに伴って剛性を増すのに対し、積層部の外側の包材は、隣接するフラップが無いので、下側フラップの折り込みの際に明瞭な折り目を形成できず、弛んだ状態で折り込まれるために、図８に示すように、従来物品包装体５０のサイドシーラで溶着した張り出し部のうち積層部の折り込み基部近傍には、符号５１で示すような弛みが生じることがあった。
【０００５】
すなわち、重ね合わされた積層部のうち外側の部分が外方に弛んではみ出した状態のまま、張り出し部がサイドシーラで溶着されることがあった。しかしながら、製造された従来物品包装体５０にこのような弛み５１が生じた場合、外観が損なわれて品質が低下し、出荷不可となることがあった。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、包材の弛み等の外観不良が形成されず、品質が高められる胴巻き包装装置及び物品包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明の胴巻き包装装置は、物品の回りに該物品より幅広の包材を筒状に胴巻きし、前記包材の前記物品から幅方向外方に突出する張り出し部を折り込み包装する胴巻き包装装置であって、前記物品に胴巻きされた前記包材の重ね合わされた積層部に沿うように前記幅方向に延在するとともに、該物品との間に位置する前記積層部を狭持して溶着する胴シール部材と、前記張り出し部のうち、互いに対向配置される第１フラップ及び第２フラップを夫々折り込む第１フラップガイド及び第２フラップガイドと、前記張り出し部のうち、前記第１フラップと前記第２フラップとを繋ぎ前記積層部を含む第３フラップの該積層部の積層方向の一方側に配置される第１部材と、前記第３フラップの前記積層部の積層方向の他方側に配置される第２部材と、少なくとも前記第１部材又は前記第２部材のいずれかに備えられ、前記張り出し部における前記積層部の折り込み基部近傍を溶着する張り出しシール部と、を有し、前記第１部材と前記第２部材とが相対移動して、前記張り出し部の前記積層部を狭持可能としていることを特徴とする。
また本発明は、前述の胴巻き包装装置を用い、物品の回りに該物品より幅広の包材を筒状に胴巻きし、前記包材の前記物品から幅方向外方に突出する張り出し部を折り込み包装された物品包装体であって、前記物品に胴巻きされた前記包材の前記張り出し部のうち該包材が重ね合わされた積層部の折り込み基部近傍が溶着されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る胴巻き包装装置及び物品包装体によれば、第１部材及び第２部材が、物品に胴巻きされた包材の張り出し部のうち第３フラップの積層部を積層方向に挟んで対向配置されており、少なくともこれら第１部材又は第２部材のいずれかに加熱ヒータ等を用いた張り出しシール部が備えられていて、第１部材と第２部材とが相対移動して前記積層部を狭持することにより、張り出しシール部が積層部の折り込み基部近傍に当接し圧力をかけた状態で加熱するので、該折り込み基部近傍に積層された内側及び外側の包材同士を溶着し一体に固定することができる。
【０００９】
よって、第３フラップの折り込みの際に、明瞭な折り目を形成することができるので、従来のように、包材の張り出し部の積層部のうち外側の部分が外方に弛んではみ出した状態のまま、張り出し部がサイドシーラで溶着されるようなことが防止されている。従って、製造した物品包装体に包材の弛み等の外観不良が形成されず、品質が高められる。
【００１０】
また、本発明の胴巻き包装装置において、前記物品が前記幅方向に直交する向きに搬送され、前記張り出し部の前記第１フラップ及び前記第２フラップが搬送方向の下流側及び上流側に夫々配置され、前記第１部材及び前記第２部材が、前記第１フラップガイド及び前記第２フラップガイドの搬送方向下流側に配置されていることとしてもよい。
【００１１】
本発明によれば、第１部材及び第２部材より搬送方向上流側に、張り出し部の第１フラップを折り込む第１フラップガイドと第２フラップを折り込む第２フラップガイドとが各々設けられているので、これら第１フラップガイドと第２フラップガイドとを通過して第１部材及び第２部材に搬送された物品は、その胴巻きされた包材の張り出し部のうち搬送方向下流側及び上流側の第１フラップ及び第２フラップが各々折り込まれた状態とされている。
【００１２】
従って、張り出し部のうち第３フラップの積層部を挟むように対向する第１部材及び第２部材が、物品の搬送により張り出し部の第１フラップ又は第２フラップに干渉してしまうようなことがない。よって、第１部材及び第２部材を、予め張り出し部の第３フラップの折り込み基部近傍に対応する位置に配設することができるので、例えば第１部材や第２部材を、折り込み以前の幅方向に突出した状態の第１フラップや第２フラップに干渉させないために、幅方向に往復移動させるような複雑な装置の構成が必要ない。よって、装置の構成が簡略化できるとともに、設備費用・メンテナンス費用が低減される。
【００１３】
また、本発明の胴巻き包装装置において、前記張り出しシール部の搬送方向上流側には、前記第３フラップを該張り出しシール部に向け案内する第３フラップガイドを備えることとしてもよい。
【００１４】
本発明によれば、張り出しシール部の搬送方向の上流側に第３フラップガイドが設けられ、張り出しシール部に向け積層部の形成される第３フラップを精度よく案内するようになっているので、張り出しシール部の溶着精度が向上する。すなわち、張り出しシール部で溶着する積層部の折り込み基部近傍が該張り出しシール部に対向する位置に精度よく案内されて溶着作業が確実に行われ、よって溶着部分がずれることがなく、物品包装体の品質が確保されている。
【００１５】
また、本発明の胴巻き包装装置において、前記張り出しシール部を備える前記第１部材又は前記第２部材が、前記胴シール部材の前記幅方向の両端に一体に設けられることとしてもよい。
【００１６】
本発明によれば、物品に胴巻きした包材の積層部に沿うように幅方向に延在する胴シール部材の両端に、張り出し部の積層部を溶着する張り出しシール部が一体に設けられているので、胴シール部材が物品との間に位置する積層部を狭持して溶着するとともに、張り出しシール部が張り出し部の積層部を第１部材及び第２部材で狭持して溶着する。このように張り出しシール部を胴シール部材に一体に設けたことにより、胴シール部材及び張り出しシール部の溶着のための加熱ヒータ等の加熱手段を共有でき、又昇降動作のための駆動機構等を共有できるので、装置の構成が簡略化でき、設備費用・メンテナンス費用が低減する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る胴巻き包装装置及び物品包装体によれば、張り出しシール部が包材の張り出し部の積層部の折り込み基部近傍に当接して積層された包材同士を溶着し一体に固定するので、該積層部の折り込みの際に明瞭な折り目を形成でき、外観が良好に仕上がる。よって従来のように、包材の積層部のうち外側の部分が外方に弛んではみ出した状態のまま、張り出し部がサイドシーラで溶着されるようなことが防止されている。従って、薄く柔弱で腰がないフィルム等の包材で物品を包装する場合であっても物品包装体に包材の弛み等の外観不良が形成されず、品質が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置を含む物品包装機構の概略構成を示す全体斜視図、図２は本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置を用いて物品を包装する手順を示す説明図、図３は本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置の張り出しシール部近傍を示す概略正面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視を示す概略側断面図、図５は図３のＢ−Ｂ矢視を示す概略平断面図、図６は本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置の張り出しシール部近傍を示す概略部分平面図、図７は本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置で製造された物品包装体を示す概略斜視図、図８は従来の胴巻き包装装置で製造された物品包装体を示す概略斜視図である。
【００１９】
図１において、本実施形態に係る胴巻き包装装置１を含む物品包装機構２では、包材供給装置３がフィルム（包材）ｆを供給し、物品供給装置４が物品としてトイレットペーパｔの集合体Ｔａを供給し、胴巻き包装装置１がフィルムｆで集合体Ｔａを包装して溶着するように構成されている。
【００２０】
包材供給装置３から胴巻き位置に供給されたフィルムｆの下には、物品供給装置４から集合体Ｔａが供給される。
胴巻き包装装置１では、エレベータによって集合体Ｔａを上昇させて待ちかまえるフィルムｆによって胴折り状態にし、さらにフィルムｆの両端部を集合体Ｔａの下側に折り込んで重ね合わせ積層部ｆｂを形成して、胴巻き状態の半包装体Ｔｆにする。半包装体Ｔｆは間欠搬送される。
【００２１】
ここで、図２に符号Ａで示すように、集合体Ｔａの回りに筒状に胴巻きされたフィルムｆは、搬送方向に直交する搬送の幅方向（以下「幅方向」と省略）の外形寸法が集合体Ｔａの幅方向の外形寸法よりも幅広に設定されている。そして、集合体Ｔａより幅方向外方に突出した部分が、張り出し部１０とされている。
【００２２】
そして、半包装体Ｔｆが搬送方向に沿って搬送されていくに連れ、後述するように張り出し部１０のうち搬送方向の前後に対向配置される前側フラップ（第１フラップ）１０ａ及び後側フラップ（第２フラップ）１０ｂが各々折り込まれ、次いで張り出し部１０のうち上下に対向配置される上側フラップ１０ｃ及び下側フラップ（第３フラップ）１０ｄが各々折り込まれるようになっている。そして、張り出し部１０がすべて折り重ねられた後、図１の搬送方向の下流端に配置されるサイドシーラ１２によって該張り出し部１０が溶着され、物品包装体Ｔが製造されるようになっている。
【００２３】
次に、胴巻き包装装置１の張り出し部１０の折り込みと胴シールについて説明する。
図３、図４に示すように、本実施形態の胴巻き包装装置１は、搬送方向（図３における左右方向）に沿って略水平に延びる搬送プレート１１を備えており、搬送プレート１１の上面に半包装体Ｔｆを載置して、搬送方向の上流側から下流側へと間欠的に移送するようになっている。
【００２４】
搬送プレート１１の鉛直方向（図３、図４における上下方向）の上方には、該搬送プレート１１との間に若干の間隙を有し、搬送する集合体Ｔａの幅方向（図４における左右方向）の両端面を挟む壁状又は板状に形成され、搬送方向に延びる２つの耳折り固定ガイド（第１フラップガイド）１３が互いに幅方向に対向して配設されている。
【００２５】
図５に示すように、耳折り固定ガイド１３は、平面視略Ｌ字板状に形成されており、搬送方向に延びて配置される長辺部分１３ａと、該長辺部分１３ａの搬送方向の上流側の端部から幅方向外方（図５における下方）に向け延びる短辺部分１３ｂとを備えている。また、長辺部分１３ａと短辺部分１３ｂとの接続部分には、壁状をなし搬送方向に対し若干傾斜した傾斜面からなる角部１３ｃが形成されている。
【００２６】
また、耳折り固定ガイド１３の角部１３ｃには、筒状又は管状のエア放出管３０が複数配設されている。これらエア放出管３０は、各々の先端部分を角部１３ｃに設けられた貫通孔に挿入して搬送方向の下流側から上流側へと延ばしている。エア放出管３０の各々の先端部分には、管内径よりも小径に設定され幅方向外方に向け開口するエア放出口３１が形成されている。
【００２７】
エア放出口３１の開口する先は、耳折り固定ガイド１３の短辺部分１３ｂの上流側を向く面に沿うように設定されている。また、エア放出管３０の基端部分には、エア供給口３２が設けられている。エア供給口３２には、図示しないエア供給手段が接続され、該エア供給手段からエア供給口３２にエアが供給されることによって、エア放出口３１から幅方向外方に向けエアが噴出するようになっている。
【００２８】
また、耳折り固定ガイド１３よりも搬送方向の上流側には、平板状の耳折り可動ガイド（第２フラップガイド）４０が設けられている。耳折り可動ガイド４０は、搬送方向の下流側を向くその先端部分４１を耳折り固定ガイド１３の角部１３ｃに近接離反可能に構成されている。すなわち、耳折り可動ガイド４０は、図３、図５の矢印に示すように搬送方向の上流側と下流側とに往復移動可能とされている。
【００２９】
そして、耳折り可動ガイド４０がその先端部分４１を耳折り固定ガイド１３の角部１３ｃから離間した状態で、これら耳折り可動ガイド４０及び耳折り固定ガイド１３の間に、エレベータで上昇した集合体Ｔａがフィルムｆで胴巻きされ半包装体Ｔｆの状態で配置される。半包装体Ｔｆは、その下面が搬送プレート１１の上面の高さに対応して配置され、搬送プレート１１に載置されて、搬送方向に移送される。ここで、半包装体Ｔｆが移送されると略同時に、該半包装体Ｔｆの上流側の耳折り可動ガイド４０は、半包装体Ｔｆの移送速度より相対的に速い速度で下流側へと移動して、後側フラップ１０ｂを折り込むようになっている。
【００３０】
一方、張り出し部１０のうち搬送方向の下流側に配置される前側フラップ１０ａは、搬送に伴って耳折り固定ガイド１３の短辺部分１３ｂに当接した後、さらに搬送に伴い角部１３ｃの傾斜に沿って折り込まれていき、次いで長辺部分１３ａに押圧されるようにして深く折り込まれる。そして、半包装体Ｔｆは、図２の符号Ｂで示すように、張り出し部１０の前側フラップ１０ａ及び後側フラップ１０ｂを折り込まれた状態とされる。
【００３１】
ここで、図５の矢印で示すように、短辺部分１３ｂの上流側の面には、エア放出管３０のエア放出口３１から幅方向外方に向けエアが噴出されているので、前側フラップ１０ａが、噴出されるエアに案内されるようにして幅方向外方に伸展される。これにより、前側フラップ１０ａが短辺部分１３ｂの幅方向外方の先端部分等に巻き付いて引っ掛かったり、下方に垂れ下がった状態で重なり合って折り込まれたりする包装不良が防止されている。よって、包装不良に起因して搬送ラインを停止するようなことがなく、生産性が向上し、また物品包装体Ｔの包装精度が高められている。
【００３２】
また、図５に示すように、耳折り固定ガイド１３は、略門形状又は略Ｕ字状のホルダ１４により支持されている。ホルダ１４は、この胴巻き包装装置１のフレーム１５に固定されている。ホルダ１４は、その２本の腕部１４ａの先端面を耳折り固定ガイド１３の長辺部分１３ａの幅方向外方の面に当接して、固定している。
【００３３】
また、ホルダ１４には、該ホルダ１４の２本の腕部１４ａの下面に掛け渡されるように搬送方向に延在する略矩形平板状のシリンダ受け板１６が配設されている。シリンダ受け板１６には、搬送方向に延びて形成される複数の長孔が設けられている。また、シリンダ受け板１６の上面にはエアシリンダ１７が立設されており、該エアシリンダ１７の鉛直方向（図４における上下方向）に延びる軸部１７ａが、シリンダ受け板１６の長孔に挿入されていて、鉛直方向に伸縮可能とされている。
【００３４】
またシリンダ受け板１６の下面には、エアシリンダ１７を該シリンダ受け板１６に固定するための略矩形平板状の固定板１８が設けられており、固定板１８は、エアシリンダ１７との間にシリンダ受け板１６を挟んだ状態で該エアシリンダ１７とボルト留めされている。すなわち、エアシリンダ１７の軸部１７ａを長孔の延在方向の任意の位置に設定した状態で、これらエアシリンダ１７と固定板１８とを互いにボルト留めすることによって、軸部１７ａの搬送方向の位置調整が可能である。また、固定部１８には、幅方向内方に向け開口する略Ｕ字状又は略矩形穴状の切り欠き部１８ａが形成されている。
【００３５】
また、エアシリンダ１７の軸部１７ａの先端には、断面Ｌ字状の取付部材１９が固定されている。また、取付部材１９の幅方向内方を向く面には、略矩形板状のシール受け部材（第２部材）２０がその長手方向を鉛直方向に配置している。すなわち、シール受け部材２０は、取付部材１９を介してエアシリンダ１７の軸部１７ａに一体とされて、鉛直方向に往復移動可能とされている。
【００３６】
また、シール受け部材２０の短手方向の外形寸法は、固定部１８の切り欠き部１８ａの搬送方向の内形寸法よりも僅かに小さく設定されており、該シール受け部材２０は、切り欠き部１８ａ内を鉛直方向に移動可能に挿通している。また、シール受け部材２０の幅方向内方を向く面は、耳折り固定ガイド１３の長辺部分１３ａの幅方向外方を向く面に摺接している。また、図４、図５に示すように、シール受け部材２０の下端面は、搬送される半包装体Ｔｆの張り出し部１０の基部近傍の積層部ｆｂに対向配置されている。
【００３７】
また、図４に示すように、搬送プレート１１の下方には、搬送方向のシール受け部材２０の下端面に対向する位置に配置され、幅方向に延びる略角棒状の胴シールブロック（胴シール部材）２１が設けられている。胴シールブロック２１には、加熱ヒータ及び温度センサが内蔵されている。また、胴シールブロック２１の上面部分には、幅方向に離間して複数の胴シール部２１ａが設けられている。そして、加熱ヒータ及び温度センサにより胴シール部２１ａの先端面の表面温度を溶着に適した温度に調節可能としている。また、図３、図４に示すように、胴シールブロック２１は鉛直方向に往復移動可能に構成されており、往復移動の上端における胴シール部２１ａの先端面は、搬送プレート１１の上面より上方に突出し、往復移動の下端における胴シール部２１ａの先端面は、搬送プレート１１の下方に埋没して配置される。
【００３８】
また、胴シールブロック２１の幅方向の両端には、そのシール受け部材２０の下端面に対向する位置に、上方に向け突出する断面略蒲鉾状又は断面略凸曲面状の突出部（第１部材）２２が胴シールブロック２１に一体に設けられており、突出部２２の先端面が張り出しシール部２２ａとされている。そして、張り出しシール部２２ａの先端面は、胴シールブロック２１の胴シール部２１ａの先端面と略同一高さに設定されている。また、突出部２２は、胴シールブロック２１が往復移動するのに伴って、鉛直方向に往復移動可能とされている。ここで、突出部２２とシール受け部材２０とは、互いに同期して逆向きに往復移動して近接離反するようになっている。また、突出部２２とシール受け部材２０とが互いに近接した際には、対向する突出部２２の張り出しシール部２２ａとシール受け部材２０の下端面とが当接し、互いに押圧状態とされるようになっている。
【００３９】
一方、搬送方向の上流側で予めフィルムｆを外周に胴巻きされた半包装体Ｔｆは、搬送の間欠運転に合わせ下流側へと移送され、図２にハッチングで示す集合体Ｔａの下側に重ね合わせたフィルムｆの幅方向に延びる積層部ｆｂを、胴シールブロック２１の延在方向に沿って配置する。積層部ｆｂが予め下降状態にある胴シールブロック２１の上方に対応した位置に配置されると、次いで胴シールブロック２１が上昇し、集合体Ｔａの胴部分に配置される複数の胴シール部２１ａが積層部ｆｂを該集合体Ｔａの下面に押し付けて加熱し、溶着が行われるようになっている。ここで、胴シールブロック２１に一体とされる突出部２２も、該胴シールブロック２１の上昇に伴って上昇する。
【００４０】
一方、シール受け部材２０は、エアシリンダ１７がその軸部１７ａを下降させるのに伴って、対向する突出部２２の張り出しシール部２２ａに向け下降移動する。そして、シール受け部材２０の下端面と突出部２２の上端面の張り出しシール部２２ａとが、張り出し部１０の積層部ｆｂを積層方向に挟んで互いに当接するようにして押圧状態となり、張り出しシール部２２ａの加熱により積層部ｆｂの折り込み基部近傍が溶着されるようになっている。
【００４１】
折り込み基部近傍の溶着される面積は、例えば１ｃｍ角程度に設定されるが、積層部ｆｂがその積層方向に溶着されて固定されればよく、その溶着面積は適宜設定可能である。尚、物品包装体Ｔの外観を良好に確保するためにも、該溶着面積は極力小さな範囲に設定されることがより好ましい。
このように溶着が行われた後には、胴シールブロック２１及び突出部２２が共に下降移動し、またシール受け部材２０はエアシリンダ１７がその軸部１７ａを上昇させるのに伴って上昇移動し、各々再び元の位置へ戻される。次いで、半包装体Ｔｆは、搬送の間欠運転に伴ってシール受け部材２０の下流側へと移送される。
【００４２】
また、図３、図４に示すように、耳折り固定ガイド１３の上端の幅方向外方には、板状の上フラップガイド２３が設けられている。上フラップガイド２３は、その平らな面を略水平方向に配置して搬送方向に延びて形成されており、上流側の端部が耳折り固定ガイド１３の短辺部分１３ｂの下流側を向く面の上端近傍に配置される。また、上フラップガイド２３の下流側に配置される部分は、搬送方向の上流側から下流側に向かうに連れ漸次鉛直方向下方へと傾斜する傾斜面２３ａに形成されている。また、上フラップガイド２３の搬送方向の上流側に配置される部分には、幅方向内方から外方に向かうに連れ漸次鉛直方向下方へと傾斜する傾斜面２３ｂが設けられている。
【００４３】
また、耳折り固定ガイド１３の下端の幅方向外方には、板状の下フラップガイド（第３フラップガイド）２４が設けられている。図３に示すように、下フラップガイド２４は、その平らな面を略水平方向に配置して搬送方向に延びて形成されており、その上流側の端部が耳折り固定ガイド１３の短辺部分１３ｂの下流側を向く面の下端近傍に配置される。また、下フラップガイド２４のシール受け部材２０よりも上流側の部分には、搬送方向の上流側から下流側に向かうに連れ漸次鉛直方向下方へと傾斜する傾斜面２４ａが形成されている。また、下フラップガイド２４の下端面と、搬送プレート１１の上端面との間には、半包装体Ｔｆの張り出し部１０の下側フラップ１０ｄを通すための間隙が設けられている。
【００４４】
また、図６に示すように、下フラップガイド２４のシール受け部材２０に対応する位置には、幅方向内方（図６における上方）に向け開口するシール切り欠き部２４ｂが形成されている。シール切り欠き部２４ｂの開口する大きさは、対向するシール受け部材２０の水平断面の外形よりも若干大きく設定されており、シール受け部材２０が昇降する際に、このシール切り欠き部２４ｂを挿通して移動可能とされている。また、シール切り欠き部２４ｂの下流側の部分の形状は、フィルムｆの引っ掛かりを防止するために滑らかな傾斜に形成されている。
【００４５】
一方、半包装体Ｔｆは、前述したように耳折り可動ガイド４０でフィルムｆの張り出し部１０の後側フラップ１０ｂを折り込まれ、耳折り固定ガイド１３で張り出し部１０の前側フラップ１０ａを折り込まれて、図２の符号Ｂに示すように、上側フラップ１０ｃと下側フラップ１０ｄとを幅方向外方に各々突出した状態とされている。また、下側フラップ１０ｄの搬送方向の上流側の端部近傍には、フィルムｆの積層部ｆｂが形成されている。
【００４６】
この状態で、半包装体Ｔｆが搬送されていくと、図４に示すように、上フラップガイド２３が上側フラップ１０ｃを下方へ弛ませないように支持しながら案内するので、上側フラップ１０ｃが垂れ下がること等に起因したフィルムｆの引っ掛かりや巻き込みが防止される。また、下フラップガイド２４が、下側フラップ１０ｄの積層部ｆｂを突出部２２の張り出しシール部２２ａに向け漸次搬送プレート１１との間隙を狭めるようにして案内するので、積層部ｆｂの折り込み基部近傍が張り出しシール部２２ａに対応する位置に精度よく位置決めされて、溶着されるようになっている。
【００４７】
また、図３に示すように、耳折り固定ガイド１３の上端が搬送方向の上流側から下流側へ向かうに連れ漸次下方へ傾斜して形成されており、該上端に沿って上側フラップ折り込み溝２５が設けられている。そして、図２の符号Ｃに示すように、搬送される半包装体Ｔｆの上側フラップ１０ｃが、この上側フラップ折り込み溝２５に案内されて、折り込まれるようになっている。
【００４８】
また、上側フラップ折り込み溝２５よりも搬送方向の下流側には、上流側から下流側へ向かうに連れ漸次上方へ傾斜して形成される下側フラップ折り込み溝（不図示）が設けられており、搬送に伴って、半包装体Ｔｆの下側フラップ１０ｄがこの下側フラップ折り込み溝に案内されて、折り込まれる。そして、図２の符号Ｄに示すように、半包装体Ｔｆの張り出し部１０の全てのフラップ１０ａ〜１０ｄが折り込まれ、次いで該張り出し部１０がサイドシーラ１２で溶着されて一体に固定され、図７に示すような製品の物品包装体Ｔが完成するようになっている。また、図７において符号２６で示す角形状の部分は、前述したシール受け部材２０と突出部２２の張り出しシール部２２ａとの押圧により溶着された積層部ｆｂの折り込み基部近傍の溶着部である。
【００４９】
尚、前述の胴巻き包装装置１の説明においては、装置の幅方向の一端側の構成についてのみ行ったが、搬送プレート１１を挟んだ幅方向の他端側においても、該一端側と同様の対称な構成とされており、その説明については省略する。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態の胴巻き包装装置１及び物品包装体Ｔによれば、突出部２２とシール受け部材２０との相対移動により、張り出しシール部２２ａが積層部ｆｂの折り込み基部近傍に押接可能とされており、該折り込み基部近傍を、圧力をかけた状態で加熱し一体に溶着するようになっているので、積層部ｆｂを配置する下側フラップが搬送に伴って折り込まれる際に、外側のフィルムｆが内側のフィルムｆと一体に折り込まれ、張り出し部１０の積層部ｆｂのうち外側のフィルムｆが弛んではみ出してしまうようなことが防止されている。
【００５１】
従って、製造した物品包装体Ｔに外観不良部分が形成されるようなことがなく、品質が高められている。
特に、本実施形態の胴巻き包装装置１は、集合体Ｔａを薄く柔弱なフィルムｆで包装するような場合であっても、物品包装体Ｔの包装精度を確実に高めることができ、品質を向上することができる。すなわち、薄く柔弱で腰がないフィルムｆで集合体Ｔａを包装する場合に、下側フラップ１０ｄの積層部ｆｂの内側のフィルムｆの両端部は隣接する前側・後側フラップ１０ａ，１０ｂの折り込みに伴って剛性を増すのに対し、積層部ｆｂの外側のフィルムｆは隣接するフラップが無いので、下側フラップ１０ｄの折り込みの際に明瞭な折り目を形成できず弛んだ状態で折り込まれ、物品包装体Ｔのサイドシーラ１２で溶着した張り出し部１０のうち積層部ｆｂの折り込み基部近傍に弛みが生じることがあったが、本実施形態では外側のフィルムｆが内側のフィルムｆと一体に溶着されて折り込まれるので、前記弛みの発生が確実に防止される。
【００５２】
また、張り出しシール部２２ａよりも搬送方向の上流側に、張り出し部１０の後側フラップ１０ｂを折り込む耳折り可動ガイド４０と張り出し部１０の前側フラップ１０ａを折り込む耳折り固定ガイド１３とが各々設けられているので、これら耳折り可動ガイド４０、耳折り固定ガイド１３を通過して張り出しシール部２２ａに搬送された半包装体Ｔｆは、その胴巻きされたフィルムｆの張り出し部１０の搬送方向の前後の後側・前側フラップ１０ｂ，１０ａが各々折り込まれた状態とされている。
【００５３】
従って、シール受け部材２０を、幅方向外方に突出する半包装体Ｔｆの張り出し部１０の後側フラップ１０ｂ又は前側フラップ１０ａに干渉することなく、積層部ｆｂの折り込み基部近傍に対応する位置に設置することができる。すなわち、シール受け部材２０を後側・前側フラップ１０ｂ，１０ａに干渉させないために、例えば幅方向に往復移動させるような複雑な装置の構成が必要ない。よって、装置の構成が簡略化できるとともに、設備費用・メンテナンス費用が低減される。
【００５４】
また、胴シールブロック２１の幅方向の両端には、張り出し部１０の積層部ｆｂを溶着する張り出しシール部２２ａが該胴シールブロック２１と一体に設けられているので、胴シールブロック２１が集合体Ｔａとの間に積層部ｆｂを狭持して該集合体Ｔａの幅方向内方を溶着するとともに、張り出しシール部２２ａが張り出し部１０の積層部ｆｂを突出部２２及びシール受け部材２０で狭持して溶着するようになっている。このように張り出しシール部２２ａを胴シールブロック２１に一体に設けたことにより、胴シールブロック２１及び張り出しシール部２２ａの溶着のための加熱ヒータや温度センサ等が共有でき、又積層部ｆｂを狭持するために昇降動作させる駆動機構等が共有できるので、装置の構成が簡略化でき、また省スペース化が可能である。
【００５５】
また、張り出しシール部２２ａの搬送方向の上流側には、下フラップガイド２４が設けられているので、積層部ｆｂの形成される下側フラップ１０ｄを張り出しシール部２２ａに向け精度よく案内することができ、張り出しシール部２２ａによる溶着精度が向上する。すなわち、張り出しシール部２２ａで溶着する積層部ｆｂの折り込み基部近傍が該張り出しシール部２２ａに対向する位置に精度よく案内されて溶着作業が確実に行われるので、溶着部分がずれることがなく、物品包装体Ｔの品質が確保されている。
【００５６】
そして、このように製造された物品包装体Ｔは、フィルムｆの積層部ｆｂのうち外側の部分が外方に弛んではみ出した状態のままサイドシーラ１２で溶着されるようなことが防止されているので、外観不良部分が形成されず、品質が高められている。
【００５７】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
すなわち、例えば本実施形態では、突出部２２の上端面に加熱ヒータで加熱される張り出しシール部２２ａを設けることとして説明したが、これに限らずに、シール受け部材２０の下端面に加熱ヒータで加熱される張り出しシール部２２ａを設けることとしても構わない。すなわち、突出部２２の代わりにシール受け部材２０を加熱することとしてもよい。また、これら突出部２２及びシール受け部材２０に各々張り出しシール部２２ａを設けて溶着することとしても構わない。
【００５８】
また、突出部２２及びシール受け部材２０を幅方向に同期して往復移動可能に構成することとしてもよく、この場合、半包装体Ｔｆの張り出し部１０が前側・後側フラップ１０ａ，１０ｂを折り込んでいない筒状の状態であっても、積層部ｆｂの折り込み基部近傍に溶着加工を施すことが可能である。さらに、この構成によれば、半包装体Ｔｆを搬送方向に搬送することなく包装することも可能である。
【００５９】
また本実施形態では、突出部２２及び張り出しシール部２２ａを胴シールブロック２１に一体に形成し、半包装体Ｔｆの積層部ｆｂの胴シール及び折り込み基部近傍の溶着を幅方向に並べて略同時に行うこととして説明したが、これに限らずに、例えば張り出しシール部２２ａと胴シールブロック２１とを別体として設け、胴シールブロック２１を張り出しシール部２２ａよりも搬送方向の上流側に配置して、先ず胴シールをした後に、次いで折り込み基部近傍を溶着することとしても構わない。
【００６０】
また本実施形態では、シール受け部材２０の昇降動作を、エアシリンダ１７を用いて行うこととして説明したが、昇降動作が可能な構成であればよく、これに限らずに、例えば油圧シリンダや電動アクチュエータ等、それ以外の構成を用いても構わない。
【００６１】
また本実施形態では、半包装体Ｔｆの搬送が間欠移送で行われることとして説明したが、これに限らず、連続的な搬送であっても構わない。但しこの場合、シール受け部材２０の下端部分又は／及び突出部２２の張り出しシール部２２ａが、例えば軸線を幅方向に配置する回転可能なローラ等のように連続的にシールする構造が必要である。
【００６２】
また、トイレットペーパｔに代えて、キッチンペーパ等の各種ロール状物品、或いはそれ以外の任意の物品を採用することとしてもよい。また、包装する物品ｔは複数に限らず、１個であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置を含む物品包装機構の概略構成を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置を用いて物品を包装する手順を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置の張り出しシール部近傍を示す概略正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視を示す概略側断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ矢視を示す概略平断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置の張り出しシール部近傍を示す概略部分平面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置で製造された物品包装体を示す概略斜視図である。
【図８】従来の胴巻き包装装置で製造された物品包装体を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 胴巻き包装装置
１０ 張り出し部
１０ａ 前側フラップ（第１フラップ）
１０ｂ 後側フラップ（第２フラップ）
１０ｄ 下側フラップ（第３フラップ）
１３ 耳折り固定ガイド（第１フラップガイド）
２０ シール受け部材（第２部材）
２１ 胴シールブロック（胴シール部材）
２２ 突出部（第１部材）
２２ａ 張り出しシール部
２３ 上フラップガイド
２４ 下フラップガイド（第３フラップガイド）
２６ 折り込み基部近傍の溶着部
４０ 耳折り可動ガイド（第２フラップガイド）
ｆ フィルム（包材）
ｆｂ 積層部
ｔ トイレットペーパ（物品）
Ｔ 物品包装体
Ｔａ 集合体（物品）
Ｔｆ 半包装体
【技術分野】
【０００１】
この発明は、１つ又は複数のロール状物品等の各種の物品をフィルム等の包材で包装するための胴巻き包装装置及び物品包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の胴巻き包装装置としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１の胴巻き包装装置は、搬送される直方体形状の物品（被包装品）を、物品の搬送方向に直交する幅方向の長さが該物品より幅広に形成される矩形シート状の包材を用いて胴巻きし、物品から幅方向外方に突出する包材の張り出し部を折り込み包装するようになっている。また、物品に胴巻きされ筒状とされた包材には、幅方向に沿って重ね合わされた部分（積層部）が形成されており、この積層部はヒータ等からなる胴シーラにより溶着される。
【０００３】
包材の張り出し部を折り込む順序としては、先ず積層部の搬送方向の上流側に配置される後側フラップを折り込み、次いで搬送方向の下流側の前側フラップを折り込んだ後、張り出し部の上側に配置される上側フラップ及び下側に配置される下側フラップを折り込むようになっている。そして、張り出し部の全てのフラップを折り込んだ後は、搬送方向の下流に設けられるサイドシーラにより包材の幅方向の両端面を溶着して、物品包装体が形成される。
【特許文献１】特開２００２−３０２１０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載されるような胴巻き包装装置を用いて、薄く柔弱で腰がないフィルム等の包材で物品を包装する場合、下側フラップに配置される包材のうち、重ね合わせた積層部の内側の包材の両端部は、隣接する前側・後側フラップの折り込みに伴って剛性を増すのに対し、積層部の外側の包材は、隣接するフラップが無いので、下側フラップの折り込みの際に明瞭な折り目を形成できず、弛んだ状態で折り込まれるために、図８に示すように、従来物品包装体５０のサイドシーラで溶着した張り出し部のうち積層部の折り込み基部近傍には、符号５１で示すような弛みが生じることがあった。
【０００５】
すなわち、重ね合わされた積層部のうち外側の部分が外方に弛んではみ出した状態のまま、張り出し部がサイドシーラで溶着されることがあった。しかしながら、製造された従来物品包装体５０にこのような弛み５１が生じた場合、外観が損なわれて品質が低下し、出荷不可となることがあった。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、包材の弛み等の外観不良が形成されず、品質が高められる胴巻き包装装置及び物品包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明の胴巻き包装装置は、物品の回りに該物品より幅広の包材を筒状に胴巻きし、前記包材の前記物品から幅方向外方に突出する張り出し部を折り込み包装する胴巻き包装装置であって、前記物品に胴巻きされた前記包材の重ね合わされた積層部に沿うように前記幅方向に延在するとともに、該物品との間に位置する前記積層部を狭持して溶着する胴シール部材と、前記張り出し部のうち、互いに対向配置される第１フラップ及び第２フラップを夫々折り込む第１フラップガイド及び第２フラップガイドと、前記張り出し部のうち、前記第１フラップと前記第２フラップとを繋ぎ前記積層部を含む第３フラップの該積層部の積層方向の一方側に配置される第１部材と、前記第３フラップの前記積層部の積層方向の他方側に配置される第２部材と、少なくとも前記第１部材又は前記第２部材のいずれかに備えられ、前記張り出し部における前記積層部の折り込み基部近傍を溶着する張り出しシール部と、を有し、前記第１部材と前記第２部材とが相対移動して、前記張り出し部の前記積層部を狭持可能としていることを特徴とする。
また本発明は、前述の胴巻き包装装置を用い、物品の回りに該物品より幅広の包材を筒状に胴巻きし、前記包材の前記物品から幅方向外方に突出する張り出し部を折り込み包装された物品包装体であって、前記物品に胴巻きされた前記包材の前記張り出し部のうち該包材が重ね合わされた積層部の折り込み基部近傍が溶着されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る胴巻き包装装置及び物品包装体によれば、第１部材及び第２部材が、物品に胴巻きされた包材の張り出し部のうち第３フラップの積層部を積層方向に挟んで対向配置されており、少なくともこれら第１部材又は第２部材のいずれかに加熱ヒータ等を用いた張り出しシール部が備えられていて、第１部材と第２部材とが相対移動して前記積層部を狭持することにより、張り出しシール部が積層部の折り込み基部近傍に当接し圧力をかけた状態で加熱するので、該折り込み基部近傍に積層された内側及び外側の包材同士を溶着し一体に固定することができる。
【０００９】
よって、第３フラップの折り込みの際に、明瞭な折り目を形成することができるので、従来のように、包材の張り出し部の積層部のうち外側の部分が外方に弛んではみ出した状態のまま、張り出し部がサイドシーラで溶着されるようなことが防止されている。従って、製造した物品包装体に包材の弛み等の外観不良が形成されず、品質が高められる。
【００１０】
また、本発明の胴巻き包装装置において、前記物品が前記幅方向に直交する向きに搬送され、前記張り出し部の前記第１フラップ及び前記第２フラップが搬送方向の下流側及び上流側に夫々配置され、前記第１部材及び前記第２部材が、前記第１フラップガイド及び前記第２フラップガイドの搬送方向下流側に配置されていることとしてもよい。
【００１１】
本発明によれば、第１部材及び第２部材より搬送方向上流側に、張り出し部の第１フラップを折り込む第１フラップガイドと第２フラップを折り込む第２フラップガイドとが各々設けられているので、これら第１フラップガイドと第２フラップガイドとを通過して第１部材及び第２部材に搬送された物品は、その胴巻きされた包材の張り出し部のうち搬送方向下流側及び上流側の第１フラップ及び第２フラップが各々折り込まれた状態とされている。
【００１２】
従って、張り出し部のうち第３フラップの積層部を挟むように対向する第１部材及び第２部材が、物品の搬送により張り出し部の第１フラップ又は第２フラップに干渉してしまうようなことがない。よって、第１部材及び第２部材を、予め張り出し部の第３フラップの折り込み基部近傍に対応する位置に配設することができるので、例えば第１部材や第２部材を、折り込み以前の幅方向に突出した状態の第１フラップや第２フラップに干渉させないために、幅方向に往復移動させるような複雑な装置の構成が必要ない。よって、装置の構成が簡略化できるとともに、設備費用・メンテナンス費用が低減される。
【００１３】
また、本発明の胴巻き包装装置において、前記張り出しシール部の搬送方向上流側には、前記第３フラップを該張り出しシール部に向け案内する第３フラップガイドを備えることとしてもよい。
【００１４】
本発明によれば、張り出しシール部の搬送方向の上流側に第３フラップガイドが設けられ、張り出しシール部に向け積層部の形成される第３フラップを精度よく案内するようになっているので、張り出しシール部の溶着精度が向上する。すなわち、張り出しシール部で溶着する積層部の折り込み基部近傍が該張り出しシール部に対向する位置に精度よく案内されて溶着作業が確実に行われ、よって溶着部分がずれることがなく、物品包装体の品質が確保されている。
【００１５】
また、本発明の胴巻き包装装置において、前記張り出しシール部を備える前記第１部材又は前記第２部材が、前記胴シール部材の前記幅方向の両端に一体に設けられることとしてもよい。
【００１６】
本発明によれば、物品に胴巻きした包材の積層部に沿うように幅方向に延在する胴シール部材の両端に、張り出し部の積層部を溶着する張り出しシール部が一体に設けられているので、胴シール部材が物品との間に位置する積層部を狭持して溶着するとともに、張り出しシール部が張り出し部の積層部を第１部材及び第２部材で狭持して溶着する。このように張り出しシール部を胴シール部材に一体に設けたことにより、胴シール部材及び張り出しシール部の溶着のための加熱ヒータ等の加熱手段を共有でき、又昇降動作のための駆動機構等を共有できるので、装置の構成が簡略化でき、設備費用・メンテナンス費用が低減する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る胴巻き包装装置及び物品包装体によれば、張り出しシール部が包材の張り出し部の積層部の折り込み基部近傍に当接して積層された包材同士を溶着し一体に固定するので、該積層部の折り込みの際に明瞭な折り目を形成でき、外観が良好に仕上がる。よって従来のように、包材の積層部のうち外側の部分が外方に弛んではみ出した状態のまま、張り出し部がサイドシーラで溶着されるようなことが防止されている。従って、薄く柔弱で腰がないフィルム等の包材で物品を包装する場合であっても物品包装体に包材の弛み等の外観不良が形成されず、品質が高められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置を含む物品包装機構の概略構成を示す全体斜視図、図２は本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置を用いて物品を包装する手順を示す説明図、図３は本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置の張り出しシール部近傍を示す概略正面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視を示す概略側断面図、図５は図３のＢ−Ｂ矢視を示す概略平断面図、図６は本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置の張り出しシール部近傍を示す概略部分平面図、図７は本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置で製造された物品包装体を示す概略斜視図、図８は従来の胴巻き包装装置で製造された物品包装体を示す概略斜視図である。
【００１９】
図１において、本実施形態に係る胴巻き包装装置１を含む物品包装機構２では、包材供給装置３がフィルム（包材）ｆを供給し、物品供給装置４が物品としてトイレットペーパｔの集合体Ｔａを供給し、胴巻き包装装置１がフィルムｆで集合体Ｔａを包装して溶着するように構成されている。
【００２０】
包材供給装置３から胴巻き位置に供給されたフィルムｆの下には、物品供給装置４から集合体Ｔａが供給される。
胴巻き包装装置１では、エレベータによって集合体Ｔａを上昇させて待ちかまえるフィルムｆによって胴折り状態にし、さらにフィルムｆの両端部を集合体Ｔａの下側に折り込んで重ね合わせ積層部ｆｂを形成して、胴巻き状態の半包装体Ｔｆにする。半包装体Ｔｆは間欠搬送される。
【００２１】
ここで、図２に符号Ａで示すように、集合体Ｔａの回りに筒状に胴巻きされたフィルムｆは、搬送方向に直交する搬送の幅方向（以下「幅方向」と省略）の外形寸法が集合体Ｔａの幅方向の外形寸法よりも幅広に設定されている。そして、集合体Ｔａより幅方向外方に突出した部分が、張り出し部１０とされている。
【００２２】
そして、半包装体Ｔｆが搬送方向に沿って搬送されていくに連れ、後述するように張り出し部１０のうち搬送方向の前後に対向配置される前側フラップ（第１フラップ）１０ａ及び後側フラップ（第２フラップ）１０ｂが各々折り込まれ、次いで張り出し部１０のうち上下に対向配置される上側フラップ１０ｃ及び下側フラップ（第３フラップ）１０ｄが各々折り込まれるようになっている。そして、張り出し部１０がすべて折り重ねられた後、図１の搬送方向の下流端に配置されるサイドシーラ１２によって該張り出し部１０が溶着され、物品包装体Ｔが製造されるようになっている。
【００２３】
次に、胴巻き包装装置１の張り出し部１０の折り込みと胴シールについて説明する。
図３、図４に示すように、本実施形態の胴巻き包装装置１は、搬送方向（図３における左右方向）に沿って略水平に延びる搬送プレート１１を備えており、搬送プレート１１の上面に半包装体Ｔｆを載置して、搬送方向の上流側から下流側へと間欠的に移送するようになっている。
【００２４】
搬送プレート１１の鉛直方向（図３、図４における上下方向）の上方には、該搬送プレート１１との間に若干の間隙を有し、搬送する集合体Ｔａの幅方向（図４における左右方向）の両端面を挟む壁状又は板状に形成され、搬送方向に延びる２つの耳折り固定ガイド（第１フラップガイド）１３が互いに幅方向に対向して配設されている。
【００２５】
図５に示すように、耳折り固定ガイド１３は、平面視略Ｌ字板状に形成されており、搬送方向に延びて配置される長辺部分１３ａと、該長辺部分１３ａの搬送方向の上流側の端部から幅方向外方（図５における下方）に向け延びる短辺部分１３ｂとを備えている。また、長辺部分１３ａと短辺部分１３ｂとの接続部分には、壁状をなし搬送方向に対し若干傾斜した傾斜面からなる角部１３ｃが形成されている。
【００２６】
また、耳折り固定ガイド１３の角部１３ｃには、筒状又は管状のエア放出管３０が複数配設されている。これらエア放出管３０は、各々の先端部分を角部１３ｃに設けられた貫通孔に挿入して搬送方向の下流側から上流側へと延ばしている。エア放出管３０の各々の先端部分には、管内径よりも小径に設定され幅方向外方に向け開口するエア放出口３１が形成されている。
【００２７】
エア放出口３１の開口する先は、耳折り固定ガイド１３の短辺部分１３ｂの上流側を向く面に沿うように設定されている。また、エア放出管３０の基端部分には、エア供給口３２が設けられている。エア供給口３２には、図示しないエア供給手段が接続され、該エア供給手段からエア供給口３２にエアが供給されることによって、エア放出口３１から幅方向外方に向けエアが噴出するようになっている。
【００２８】
また、耳折り固定ガイド１３よりも搬送方向の上流側には、平板状の耳折り可動ガイド（第２フラップガイド）４０が設けられている。耳折り可動ガイド４０は、搬送方向の下流側を向くその先端部分４１を耳折り固定ガイド１３の角部１３ｃに近接離反可能に構成されている。すなわち、耳折り可動ガイド４０は、図３、図５の矢印に示すように搬送方向の上流側と下流側とに往復移動可能とされている。
【００２９】
そして、耳折り可動ガイド４０がその先端部分４１を耳折り固定ガイド１３の角部１３ｃから離間した状態で、これら耳折り可動ガイド４０及び耳折り固定ガイド１３の間に、エレベータで上昇した集合体Ｔａがフィルムｆで胴巻きされ半包装体Ｔｆの状態で配置される。半包装体Ｔｆは、その下面が搬送プレート１１の上面の高さに対応して配置され、搬送プレート１１に載置されて、搬送方向に移送される。ここで、半包装体Ｔｆが移送されると略同時に、該半包装体Ｔｆの上流側の耳折り可動ガイド４０は、半包装体Ｔｆの移送速度より相対的に速い速度で下流側へと移動して、後側フラップ１０ｂを折り込むようになっている。
【００３０】
一方、張り出し部１０のうち搬送方向の下流側に配置される前側フラップ１０ａは、搬送に伴って耳折り固定ガイド１３の短辺部分１３ｂに当接した後、さらに搬送に伴い角部１３ｃの傾斜に沿って折り込まれていき、次いで長辺部分１３ａに押圧されるようにして深く折り込まれる。そして、半包装体Ｔｆは、図２の符号Ｂで示すように、張り出し部１０の前側フラップ１０ａ及び後側フラップ１０ｂを折り込まれた状態とされる。
【００３１】
ここで、図５の矢印で示すように、短辺部分１３ｂの上流側の面には、エア放出管３０のエア放出口３１から幅方向外方に向けエアが噴出されているので、前側フラップ１０ａが、噴出されるエアに案内されるようにして幅方向外方に伸展される。これにより、前側フラップ１０ａが短辺部分１３ｂの幅方向外方の先端部分等に巻き付いて引っ掛かったり、下方に垂れ下がった状態で重なり合って折り込まれたりする包装不良が防止されている。よって、包装不良に起因して搬送ラインを停止するようなことがなく、生産性が向上し、また物品包装体Ｔの包装精度が高められている。
【００３２】
また、図５に示すように、耳折り固定ガイド１３は、略門形状又は略Ｕ字状のホルダ１４により支持されている。ホルダ１４は、この胴巻き包装装置１のフレーム１５に固定されている。ホルダ１４は、その２本の腕部１４ａの先端面を耳折り固定ガイド１３の長辺部分１３ａの幅方向外方の面に当接して、固定している。
【００３３】
また、ホルダ１４には、該ホルダ１４の２本の腕部１４ａの下面に掛け渡されるように搬送方向に延在する略矩形平板状のシリンダ受け板１６が配設されている。シリンダ受け板１６には、搬送方向に延びて形成される複数の長孔が設けられている。また、シリンダ受け板１６の上面にはエアシリンダ１７が立設されており、該エアシリンダ１７の鉛直方向（図４における上下方向）に延びる軸部１７ａが、シリンダ受け板１６の長孔に挿入されていて、鉛直方向に伸縮可能とされている。
【００３４】
またシリンダ受け板１６の下面には、エアシリンダ１７を該シリンダ受け板１６に固定するための略矩形平板状の固定板１８が設けられており、固定板１８は、エアシリンダ１７との間にシリンダ受け板１６を挟んだ状態で該エアシリンダ１７とボルト留めされている。すなわち、エアシリンダ１７の軸部１７ａを長孔の延在方向の任意の位置に設定した状態で、これらエアシリンダ１７と固定板１８とを互いにボルト留めすることによって、軸部１７ａの搬送方向の位置調整が可能である。また、固定部１８には、幅方向内方に向け開口する略Ｕ字状又は略矩形穴状の切り欠き部１８ａが形成されている。
【００３５】
また、エアシリンダ１７の軸部１７ａの先端には、断面Ｌ字状の取付部材１９が固定されている。また、取付部材１９の幅方向内方を向く面には、略矩形板状のシール受け部材（第２部材）２０がその長手方向を鉛直方向に配置している。すなわち、シール受け部材２０は、取付部材１９を介してエアシリンダ１７の軸部１７ａに一体とされて、鉛直方向に往復移動可能とされている。
【００３６】
また、シール受け部材２０の短手方向の外形寸法は、固定部１８の切り欠き部１８ａの搬送方向の内形寸法よりも僅かに小さく設定されており、該シール受け部材２０は、切り欠き部１８ａ内を鉛直方向に移動可能に挿通している。また、シール受け部材２０の幅方向内方を向く面は、耳折り固定ガイド１３の長辺部分１３ａの幅方向外方を向く面に摺接している。また、図４、図５に示すように、シール受け部材２０の下端面は、搬送される半包装体Ｔｆの張り出し部１０の基部近傍の積層部ｆｂに対向配置されている。
【００３７】
また、図４に示すように、搬送プレート１１の下方には、搬送方向のシール受け部材２０の下端面に対向する位置に配置され、幅方向に延びる略角棒状の胴シールブロック（胴シール部材）２１が設けられている。胴シールブロック２１には、加熱ヒータ及び温度センサが内蔵されている。また、胴シールブロック２１の上面部分には、幅方向に離間して複数の胴シール部２１ａが設けられている。そして、加熱ヒータ及び温度センサにより胴シール部２１ａの先端面の表面温度を溶着に適した温度に調節可能としている。また、図３、図４に示すように、胴シールブロック２１は鉛直方向に往復移動可能に構成されており、往復移動の上端における胴シール部２１ａの先端面は、搬送プレート１１の上面より上方に突出し、往復移動の下端における胴シール部２１ａの先端面は、搬送プレート１１の下方に埋没して配置される。
【００３８】
また、胴シールブロック２１の幅方向の両端には、そのシール受け部材２０の下端面に対向する位置に、上方に向け突出する断面略蒲鉾状又は断面略凸曲面状の突出部（第１部材）２２が胴シールブロック２１に一体に設けられており、突出部２２の先端面が張り出しシール部２２ａとされている。そして、張り出しシール部２２ａの先端面は、胴シールブロック２１の胴シール部２１ａの先端面と略同一高さに設定されている。また、突出部２２は、胴シールブロック２１が往復移動するのに伴って、鉛直方向に往復移動可能とされている。ここで、突出部２２とシール受け部材２０とは、互いに同期して逆向きに往復移動して近接離反するようになっている。また、突出部２２とシール受け部材２０とが互いに近接した際には、対向する突出部２２の張り出しシール部２２ａとシール受け部材２０の下端面とが当接し、互いに押圧状態とされるようになっている。
【００３９】
一方、搬送方向の上流側で予めフィルムｆを外周に胴巻きされた半包装体Ｔｆは、搬送の間欠運転に合わせ下流側へと移送され、図２にハッチングで示す集合体Ｔａの下側に重ね合わせたフィルムｆの幅方向に延びる積層部ｆｂを、胴シールブロック２１の延在方向に沿って配置する。積層部ｆｂが予め下降状態にある胴シールブロック２１の上方に対応した位置に配置されると、次いで胴シールブロック２１が上昇し、集合体Ｔａの胴部分に配置される複数の胴シール部２１ａが積層部ｆｂを該集合体Ｔａの下面に押し付けて加熱し、溶着が行われるようになっている。ここで、胴シールブロック２１に一体とされる突出部２２も、該胴シールブロック２１の上昇に伴って上昇する。
【００４０】
一方、シール受け部材２０は、エアシリンダ１７がその軸部１７ａを下降させるのに伴って、対向する突出部２２の張り出しシール部２２ａに向け下降移動する。そして、シール受け部材２０の下端面と突出部２２の上端面の張り出しシール部２２ａとが、張り出し部１０の積層部ｆｂを積層方向に挟んで互いに当接するようにして押圧状態となり、張り出しシール部２２ａの加熱により積層部ｆｂの折り込み基部近傍が溶着されるようになっている。
【００４１】
折り込み基部近傍の溶着される面積は、例えば１ｃｍ角程度に設定されるが、積層部ｆｂがその積層方向に溶着されて固定されればよく、その溶着面積は適宜設定可能である。尚、物品包装体Ｔの外観を良好に確保するためにも、該溶着面積は極力小さな範囲に設定されることがより好ましい。
このように溶着が行われた後には、胴シールブロック２１及び突出部２２が共に下降移動し、またシール受け部材２０はエアシリンダ１７がその軸部１７ａを上昇させるのに伴って上昇移動し、各々再び元の位置へ戻される。次いで、半包装体Ｔｆは、搬送の間欠運転に伴ってシール受け部材２０の下流側へと移送される。
【００４２】
また、図３、図４に示すように、耳折り固定ガイド１３の上端の幅方向外方には、板状の上フラップガイド２３が設けられている。上フラップガイド２３は、その平らな面を略水平方向に配置して搬送方向に延びて形成されており、上流側の端部が耳折り固定ガイド１３の短辺部分１３ｂの下流側を向く面の上端近傍に配置される。また、上フラップガイド２３の下流側に配置される部分は、搬送方向の上流側から下流側に向かうに連れ漸次鉛直方向下方へと傾斜する傾斜面２３ａに形成されている。また、上フラップガイド２３の搬送方向の上流側に配置される部分には、幅方向内方から外方に向かうに連れ漸次鉛直方向下方へと傾斜する傾斜面２３ｂが設けられている。
【００４３】
また、耳折り固定ガイド１３の下端の幅方向外方には、板状の下フラップガイド（第３フラップガイド）２４が設けられている。図３に示すように、下フラップガイド２４は、その平らな面を略水平方向に配置して搬送方向に延びて形成されており、その上流側の端部が耳折り固定ガイド１３の短辺部分１３ｂの下流側を向く面の下端近傍に配置される。また、下フラップガイド２４のシール受け部材２０よりも上流側の部分には、搬送方向の上流側から下流側に向かうに連れ漸次鉛直方向下方へと傾斜する傾斜面２４ａが形成されている。また、下フラップガイド２４の下端面と、搬送プレート１１の上端面との間には、半包装体Ｔｆの張り出し部１０の下側フラップ１０ｄを通すための間隙が設けられている。
【００４４】
また、図６に示すように、下フラップガイド２４のシール受け部材２０に対応する位置には、幅方向内方（図６における上方）に向け開口するシール切り欠き部２４ｂが形成されている。シール切り欠き部２４ｂの開口する大きさは、対向するシール受け部材２０の水平断面の外形よりも若干大きく設定されており、シール受け部材２０が昇降する際に、このシール切り欠き部２４ｂを挿通して移動可能とされている。また、シール切り欠き部２４ｂの下流側の部分の形状は、フィルムｆの引っ掛かりを防止するために滑らかな傾斜に形成されている。
【００４５】
一方、半包装体Ｔｆは、前述したように耳折り可動ガイド４０でフィルムｆの張り出し部１０の後側フラップ１０ｂを折り込まれ、耳折り固定ガイド１３で張り出し部１０の前側フラップ１０ａを折り込まれて、図２の符号Ｂに示すように、上側フラップ１０ｃと下側フラップ１０ｄとを幅方向外方に各々突出した状態とされている。また、下側フラップ１０ｄの搬送方向の上流側の端部近傍には、フィルムｆの積層部ｆｂが形成されている。
【００４６】
この状態で、半包装体Ｔｆが搬送されていくと、図４に示すように、上フラップガイド２３が上側フラップ１０ｃを下方へ弛ませないように支持しながら案内するので、上側フラップ１０ｃが垂れ下がること等に起因したフィルムｆの引っ掛かりや巻き込みが防止される。また、下フラップガイド２４が、下側フラップ１０ｄの積層部ｆｂを突出部２２の張り出しシール部２２ａに向け漸次搬送プレート１１との間隙を狭めるようにして案内するので、積層部ｆｂの折り込み基部近傍が張り出しシール部２２ａに対応する位置に精度よく位置決めされて、溶着されるようになっている。
【００４７】
また、図３に示すように、耳折り固定ガイド１３の上端が搬送方向の上流側から下流側へ向かうに連れ漸次下方へ傾斜して形成されており、該上端に沿って上側フラップ折り込み溝２５が設けられている。そして、図２の符号Ｃに示すように、搬送される半包装体Ｔｆの上側フラップ１０ｃが、この上側フラップ折り込み溝２５に案内されて、折り込まれるようになっている。
【００４８】
また、上側フラップ折り込み溝２５よりも搬送方向の下流側には、上流側から下流側へ向かうに連れ漸次上方へ傾斜して形成される下側フラップ折り込み溝（不図示）が設けられており、搬送に伴って、半包装体Ｔｆの下側フラップ１０ｄがこの下側フラップ折り込み溝に案内されて、折り込まれる。そして、図２の符号Ｄに示すように、半包装体Ｔｆの張り出し部１０の全てのフラップ１０ａ〜１０ｄが折り込まれ、次いで該張り出し部１０がサイドシーラ１２で溶着されて一体に固定され、図７に示すような製品の物品包装体Ｔが完成するようになっている。また、図７において符号２６で示す角形状の部分は、前述したシール受け部材２０と突出部２２の張り出しシール部２２ａとの押圧により溶着された積層部ｆｂの折り込み基部近傍の溶着部である。
【００４９】
尚、前述の胴巻き包装装置１の説明においては、装置の幅方向の一端側の構成についてのみ行ったが、搬送プレート１１を挟んだ幅方向の他端側においても、該一端側と同様の対称な構成とされており、その説明については省略する。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態の胴巻き包装装置１及び物品包装体Ｔによれば、突出部２２とシール受け部材２０との相対移動により、張り出しシール部２２ａが積層部ｆｂの折り込み基部近傍に押接可能とされており、該折り込み基部近傍を、圧力をかけた状態で加熱し一体に溶着するようになっているので、積層部ｆｂを配置する下側フラップが搬送に伴って折り込まれる際に、外側のフィルムｆが内側のフィルムｆと一体に折り込まれ、張り出し部１０の積層部ｆｂのうち外側のフィルムｆが弛んではみ出してしまうようなことが防止されている。
【００５１】
従って、製造した物品包装体Ｔに外観不良部分が形成されるようなことがなく、品質が高められている。
特に、本実施形態の胴巻き包装装置１は、集合体Ｔａを薄く柔弱なフィルムｆで包装するような場合であっても、物品包装体Ｔの包装精度を確実に高めることができ、品質を向上することができる。すなわち、薄く柔弱で腰がないフィルムｆで集合体Ｔａを包装する場合に、下側フラップ１０ｄの積層部ｆｂの内側のフィルムｆの両端部は隣接する前側・後側フラップ１０ａ，１０ｂの折り込みに伴って剛性を増すのに対し、積層部ｆｂの外側のフィルムｆは隣接するフラップが無いので、下側フラップ１０ｄの折り込みの際に明瞭な折り目を形成できず弛んだ状態で折り込まれ、物品包装体Ｔのサイドシーラ１２で溶着した張り出し部１０のうち積層部ｆｂの折り込み基部近傍に弛みが生じることがあったが、本実施形態では外側のフィルムｆが内側のフィルムｆと一体に溶着されて折り込まれるので、前記弛みの発生が確実に防止される。
【００５２】
また、張り出しシール部２２ａよりも搬送方向の上流側に、張り出し部１０の後側フラップ１０ｂを折り込む耳折り可動ガイド４０と張り出し部１０の前側フラップ１０ａを折り込む耳折り固定ガイド１３とが各々設けられているので、これら耳折り可動ガイド４０、耳折り固定ガイド１３を通過して張り出しシール部２２ａに搬送された半包装体Ｔｆは、その胴巻きされたフィルムｆの張り出し部１０の搬送方向の前後の後側・前側フラップ１０ｂ，１０ａが各々折り込まれた状態とされている。
【００５３】
従って、シール受け部材２０を、幅方向外方に突出する半包装体Ｔｆの張り出し部１０の後側フラップ１０ｂ又は前側フラップ１０ａに干渉することなく、積層部ｆｂの折り込み基部近傍に対応する位置に設置することができる。すなわち、シール受け部材２０を後側・前側フラップ１０ｂ，１０ａに干渉させないために、例えば幅方向に往復移動させるような複雑な装置の構成が必要ない。よって、装置の構成が簡略化できるとともに、設備費用・メンテナンス費用が低減される。
【００５４】
また、胴シールブロック２１の幅方向の両端には、張り出し部１０の積層部ｆｂを溶着する張り出しシール部２２ａが該胴シールブロック２１と一体に設けられているので、胴シールブロック２１が集合体Ｔａとの間に積層部ｆｂを狭持して該集合体Ｔａの幅方向内方を溶着するとともに、張り出しシール部２２ａが張り出し部１０の積層部ｆｂを突出部２２及びシール受け部材２０で狭持して溶着するようになっている。このように張り出しシール部２２ａを胴シールブロック２１に一体に設けたことにより、胴シールブロック２１及び張り出しシール部２２ａの溶着のための加熱ヒータや温度センサ等が共有でき、又積層部ｆｂを狭持するために昇降動作させる駆動機構等が共有できるので、装置の構成が簡略化でき、また省スペース化が可能である。
【００５５】
また、張り出しシール部２２ａの搬送方向の上流側には、下フラップガイド２４が設けられているので、積層部ｆｂの形成される下側フラップ１０ｄを張り出しシール部２２ａに向け精度よく案内することができ、張り出しシール部２２ａによる溶着精度が向上する。すなわち、張り出しシール部２２ａで溶着する積層部ｆｂの折り込み基部近傍が該張り出しシール部２２ａに対向する位置に精度よく案内されて溶着作業が確実に行われるので、溶着部分がずれることがなく、物品包装体Ｔの品質が確保されている。
【００５６】
そして、このように製造された物品包装体Ｔは、フィルムｆの積層部ｆｂのうち外側の部分が外方に弛んではみ出した状態のままサイドシーラ１２で溶着されるようなことが防止されているので、外観不良部分が形成されず、品質が高められている。
【００５７】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
すなわち、例えば本実施形態では、突出部２２の上端面に加熱ヒータで加熱される張り出しシール部２２ａを設けることとして説明したが、これに限らずに、シール受け部材２０の下端面に加熱ヒータで加熱される張り出しシール部２２ａを設けることとしても構わない。すなわち、突出部２２の代わりにシール受け部材２０を加熱することとしてもよい。また、これら突出部２２及びシール受け部材２０に各々張り出しシール部２２ａを設けて溶着することとしても構わない。
【００５８】
また、突出部２２及びシール受け部材２０を幅方向に同期して往復移動可能に構成することとしてもよく、この場合、半包装体Ｔｆの張り出し部１０が前側・後側フラップ１０ａ，１０ｂを折り込んでいない筒状の状態であっても、積層部ｆｂの折り込み基部近傍に溶着加工を施すことが可能である。さらに、この構成によれば、半包装体Ｔｆを搬送方向に搬送することなく包装することも可能である。
【００５９】
また本実施形態では、突出部２２及び張り出しシール部２２ａを胴シールブロック２１に一体に形成し、半包装体Ｔｆの積層部ｆｂの胴シール及び折り込み基部近傍の溶着を幅方向に並べて略同時に行うこととして説明したが、これに限らずに、例えば張り出しシール部２２ａと胴シールブロック２１とを別体として設け、胴シールブロック２１を張り出しシール部２２ａよりも搬送方向の上流側に配置して、先ず胴シールをした後に、次いで折り込み基部近傍を溶着することとしても構わない。
【００６０】
また本実施形態では、シール受け部材２０の昇降動作を、エアシリンダ１７を用いて行うこととして説明したが、昇降動作が可能な構成であればよく、これに限らずに、例えば油圧シリンダや電動アクチュエータ等、それ以外の構成を用いても構わない。
【００６１】
また本実施形態では、半包装体Ｔｆの搬送が間欠移送で行われることとして説明したが、これに限らず、連続的な搬送であっても構わない。但しこの場合、シール受け部材２０の下端部分又は／及び突出部２２の張り出しシール部２２ａが、例えば軸線を幅方向に配置する回転可能なローラ等のように連続的にシールする構造が必要である。
【００６２】
また、トイレットペーパｔに代えて、キッチンペーパ等の各種ロール状物品、或いはそれ以外の任意の物品を採用することとしてもよい。また、包装する物品ｔは複数に限らず、１個であっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置を含む物品包装機構の概略構成を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置を用いて物品を包装する手順を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置の張り出しシール部近傍を示す概略正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視を示す概略側断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ矢視を示す概略平断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置の張り出しシール部近傍を示す概略部分平面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る胴巻き包装装置で製造された物品包装体を示す概略斜視図である。
【図８】従来の胴巻き包装装置で製造された物品包装体を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１ 胴巻き包装装置
１０ 張り出し部
１０ａ 前側フラップ（第１フラップ）
１０ｂ 後側フラップ（第２フラップ）
１０ｄ 下側フラップ（第３フラップ）
１３ 耳折り固定ガイド（第１フラップガイド）
２０ シール受け部材（第２部材）
２１ 胴シールブロック（胴シール部材）
２２ 突出部（第１部材）
２２ａ 張り出しシール部
２３ 上フラップガイド
２４ 下フラップガイド（第３フラップガイド）
２６ 折り込み基部近傍の溶着部
４０ 耳折り可動ガイド（第２フラップガイド）
ｆ フィルム（包材）
ｆｂ 積層部
ｔ トイレットペーパ（物品）
Ｔ 物品包装体
Ｔａ 集合体（物品）
Ｔｆ 半包装体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の回りに該物品より幅広の包材を筒状に胴巻きし、前記包材の前記物品から幅方向外方に突出する張り出し部を折り込み包装する胴巻き包装装置であって、
前記物品に胴巻きされた前記包材の重ね合わされた積層部に沿うように前記幅方向に延在するとともに、該物品との間に位置する前記積層部を狭持して溶着する胴シール部材と、
前記張り出し部のうち、互いに対向配置される第１フラップ及び第２フラップを夫々折り込む第１フラップガイド及び第２フラップガイドと、
前記張り出し部のうち、前記第１フラップと前記第２フラップとを繋ぎ前記積層部を含む第３フラップの該積層部の積層方向の一方側に配置される第１部材と、
前記第３フラップの前記積層部の積層方向の他方側に配置される第２部材と、
少なくとも前記第１部材又は前記第２部材のいずれかに備えられ、前記張り出し部における前記積層部の折り込み基部近傍を溶着する張り出しシール部と、を有し、
前記第１部材と前記第２部材とが相対移動して、前記張り出し部の前記積層部を狭持可能としていることを特徴とする胴巻き包装装置。
【請求項２】
請求項１に記載の胴巻き包装装置であって、
前記物品が前記幅方向に直交する向きに搬送され、
前記張り出し部の前記第１フラップ及び前記第２フラップが搬送方向の下流側及び上流側に夫々配置され、
前記第１部材及び前記第２部材が、前記第１フラップガイド及び前記第２フラップガイドの搬送方向下流側に配置されていることを特徴とする胴巻き包装装置。
【請求項３】
請求項２に記載の胴巻き包装装置であって、
前記張り出しシール部の搬送方向上流側には、前記第３フラップを該張り出しシール部に向け案内する第３フラップガイドを備えることを特徴とする胴巻き包装装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の胴巻き包装装置であって、
前記張り出しシール部を備える前記第１部材又は前記第２部材が、前記胴シール部材の前記幅方向の両端に一体に設けられることを特徴とする胴巻き包装装置。
【請求項５】
物品の回りに該物品より幅広の包材を筒状に胴巻きし、前記包材の前記物品から幅方向外方に突出する張り出し部を折り込み包装された物品包装体であって、
前記物品に胴巻きされた前記包材の前記張り出し部のうち該包材が重ね合わされた積層部の折り込み基部近傍が溶着されていることを特徴とする物品包装体。
【請求項１】
物品の回りに該物品より幅広の包材を筒状に胴巻きし、前記包材の前記物品から幅方向外方に突出する張り出し部を折り込み包装する胴巻き包装装置であって、
前記物品に胴巻きされた前記包材の重ね合わされた積層部に沿うように前記幅方向に延在するとともに、該物品との間に位置する前記積層部を狭持して溶着する胴シール部材と、
前記張り出し部のうち、互いに対向配置される第１フラップ及び第２フラップを夫々折り込む第１フラップガイド及び第２フラップガイドと、
前記張り出し部のうち、前記第１フラップと前記第２フラップとを繋ぎ前記積層部を含む第３フラップの該積層部の積層方向の一方側に配置される第１部材と、
前記第３フラップの前記積層部の積層方向の他方側に配置される第２部材と、
少なくとも前記第１部材又は前記第２部材のいずれかに備えられ、前記張り出し部における前記積層部の折り込み基部近傍を溶着する張り出しシール部と、を有し、
前記第１部材と前記第２部材とが相対移動して、前記張り出し部の前記積層部を狭持可能としていることを特徴とする胴巻き包装装置。
【請求項２】
請求項１に記載の胴巻き包装装置であって、
前記物品が前記幅方向に直交する向きに搬送され、
前記張り出し部の前記第１フラップ及び前記第２フラップが搬送方向の下流側及び上流側に夫々配置され、
前記第１部材及び前記第２部材が、前記第１フラップガイド及び前記第２フラップガイドの搬送方向下流側に配置されていることを特徴とする胴巻き包装装置。
【請求項３】
請求項２に記載の胴巻き包装装置であって、
前記張り出しシール部の搬送方向上流側には、前記第３フラップを該張り出しシール部に向け案内する第３フラップガイドを備えることを特徴とする胴巻き包装装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の胴巻き包装装置であって、
前記張り出しシール部を備える前記第１部材又は前記第２部材が、前記胴シール部材の前記幅方向の両端に一体に設けられることを特徴とする胴巻き包装装置。
【請求項５】
物品の回りに該物品より幅広の包材を筒状に胴巻きし、前記包材の前記物品から幅方向外方に突出する張り出し部を折り込み包装された物品包装体であって、
前記物品に胴巻きされた前記包材の前記張り出し部のうち該包材が重ね合わされた積層部の折り込み基部近傍が溶着されていることを特徴とする物品包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２４９０１５（Ｐ２００９−２４９０１５Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１０１３１０（Ｐ２００８−１０１３１０）
【出願日】平成２０年４月９日（２００８．４．９）
【出願人】（０００１５１４６１）株式会社東京自働機械製作所 (106)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年４月９日（２００８．４．９）
【出願人】（０００１５１４６１）株式会社東京自働機械製作所 (106)
【Ｆターム（参考）】
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