脱塩処理方法及び脱塩処理システム
【課題】低濃度、低脱塩率での脱塩処理を行うにあたり、従来のような専用の殺菌用薬剤を用いることなく、電気透析装置のイオン交換膜表面や、濃縮水および脱塩水の流路に、スライムが発生することを防止する。
【解決手段】電気透析槽１を用いて、井水またはインフラ排水を処理原水として脱塩処理するにあたり、電気透析槽１からの濃縮水を電解水生成装置４２で電気分解し、当該電気分解によって生じた電解生成酸性水を、電気透析槽１の脱塩水循環系および濃縮水循環系、または処理原水系に導入する。電解生成酸性水は、適切な殺菌力を有するので、別途スライム発生防止用の薬剤および薬剤供給装置を用意する必要がない。
【解決手段】電気透析槽１を用いて、井水またはインフラ排水を処理原水として脱塩処理するにあたり、電気透析槽１からの濃縮水を電解水生成装置４２で電気分解し、当該電気分解によって生じた電解生成酸性水を、電気透析槽１の脱塩水循環系および濃縮水循環系、または処理原水系に導入する。電解生成酸性水は、適切な殺菌力を有するので、別途スライム発生防止用の薬剤および薬剤供給装置を用意する必要がない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱塩処理方法及び脱塩処理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば水の精製等を行なう場合に、水に溶解しているイオン物質を除去する技術として電気透析法がある。この技術は、電極板の間に組み込まれた隣り合うセルの区分けに、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を交互に配列することで、電圧により保持する正負電荷と反対の極へ移動するイオンの動きを制御し、対象とするセルからの脱塩、他方へ濃縮させることを特徴とするものである。
【０００３】
脱塩技術に関しては、海水淡水化事業に代表されるＲＯ膜等を用いた逆浸透膜技術があるが、前記した電気透析法は、逆浸透膜技術よりも、回収率が高い。ＲＯ膜による脱塩技術では回収率７０％程度であるのに対して、電気透析法では、９０％以上の回収が可能である。かかる電気透析法の優位性により、とりわけ中東域などの排水規制が法制化されつつある地域においての導入が検討されつつある。その際対象となる処理水は、井水等の未利用水の精製や冷却塔ブロー排水などのインフラ排水の精製再利用であり、海水塩濃度とくらべると遙かに低い濃度の水質を対象としている。
【０００４】
このように電気透析法は濃縮倍率を上げることにより脱塩精製水の回収率を増加させることができるが、炭酸カルシウムに代表される溶解度の低い物質がイオン交換膜表面に析出し、脱塩性能が低下するおそれがある。そのため、酸性の薬液を使用して濃縮水のｐＨを下げた運転管理が一般的に行われる。濃縮水は最終的には水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）などであり、これらは再びｐＨ調整された後廃棄されるが、その処理に関わるイニシャル、ランニング、メンテナンスについての各コストは、脱塩プロセスにおいて必ず考慮が必要とされるものである。
【０００５】
一方で、微生物由来の汚染物が膜表面でスライムを形成し、イオンの膜移動阻害、脱塩流量の低下による脱塩性能の劣化を引起す。このスライム形成による性能劣化を回避するため、殺菌剤の投入や電気透析装置の分解洗浄を行うが、この処置に対する薬剤コスト、メンテナンスコストは電気透析処理コストにおいて高い割合を占めている。
【０００６】
上に述べた電気透析法の課題を列挙すれば下記のようである。
（１）濃縮水についての低ｐＨ管理が必要である。
（２）イオン交換膜に生成するスライムの防止、及びスライム除去のために要するコストが大きい。
（３）濃縮水を廃棄する際にｐＨ調整が必要となる。
【０００７】
上記課題を解決する手段として、脱塩プロセスにより排出される濃縮水を有効利用する技術（特許文献１）が提案されている。この技術は海水の脱塩淡水化等で排出されるＲＯ膜ろ過の濃縮排水を電気透析で脱塩し、電気透析陽極液と電極板間で生成する塩素由来の強酸化性溶液で殺菌を行うことにより、上記の電気透析システムにおける課題克服を目的としたシステムである。さらに電気透析で排出される濃縮水のｐＨ調整、キレートによる硬度処理を行い、その水を有膜電気分解することで酸、アルカリ溶液を生成し、脱塩プロセスでのｐＨ調整溶液として利用するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２６９７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に開示された技術は、高塩濃度の原水より上水、飲用レベルの低濃度水質を高い回収率で精製する目的から、その原水からの濃縮水は非常に高い硬度類を保有し、硬度除去のために多くの設備を導入するという問題がある。以下、詳述すると、
（１）設備コストの高さ
特許文献１に開示された技術は、海水（電気伝導度５５００ｍＳ／ｍ程度）等から、電気伝導度が１５〜３０ｍＳ／ｍ程度の飲用水レベルへの脱塩処理を行うため、電気透析からの濃縮水は回収率に応じて原水の数倍の塩濃度となり、性能劣化や配管等の閉塞といったスケール障害の原因物質である硬度類も濃縮されるため、有効利用するには別途硬度処理装置の設置が不可欠となる。
（２）陽極液を用いて生成する電解液濃度制御の困難さ
印加電圧は、処理流量や脱塩率により設計されるセル数により異なるが、その際極板と陽極間での塩素生成量は電圧に応じて変化することになる。さらにスライム防止に必要な塩素量は、ＲＯ膜ろ過での濃縮倍率と電気透析での濃縮倍率により決定されてしまうため、スライム防止に必要とする電解条件と主目的である脱塩による設計条件を合致させることは煩雑な作業である。
（３）陽極膜の劣化
特許文献１に開示された技術では、電気透析の陽極で発生する塩素を殺菌に利用しているが、塩素は強力な酸化作用を持つため、一般的には、陽極液には硫酸や硫酸ナトリウムなどの薬液を別系統で用い、陽極での反応は水の電気分解を促進し、濃縮層と陽極室との区分けの陽極膜には、カチオン交換膜を用いて塩化物イオンの濃縮層からの混入を極力減少させる手法を採用する。電気透析槽における防スライム処理には０．１ｍｇ／ｌ程度のイオン交換膜破壊に大きな影響を与えない低濃度に残留塩素濃度を管理することで効果が得られることは報告されているが（特開２００４−８８５１号公報）、極板−陽極間で０．１ｍｇ／ｌ程度の塩素生成量を基準とする脱塩システムは電気エネルギー的なコスト面で考えると非現実的である。
【００１０】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、低濃度、低脱塩率での脱塩処理を行うにあたり、従来のような専用の殺菌用薬剤を用いることなく、電気透析装置のイオン交換膜表面や、濃縮水および脱塩水の流路に、スライムが発生することを防止して、前記問題点を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前期目的を達成するため、本発明の脱塩処理方法は、電気透析槽を用いて、井水またはインフラ排水を処理原水として脱塩処理する方法において、電気透析槽からの濃縮水を電気分解し、当該電気分解によって生じた電解生成酸性水を、前記電気透析槽の脱塩水循環系および濃縮水循環系、または処理原水系に導入することを特徴としている。ここでいう、インフラ排水とは、ビル排水、プラント排水、空調、衛生用水の廃棄水、冷却塔ブロー水、厨房排水、汚水や汚水を敷地内で処理した中水などをいう。
【００１２】
本発明によれば、井水またはインフラ排水を電気透析処理した際に発生する濃縮水を電気分解し、その際に生成された電解生成酸性水を、前記電気透析槽の脱塩水循環系および濃縮水循環系、または処理原水系に導入するようにしたので、専用の殺菌用薬剤を用いることなく、スライムの発生を防止することが可能である。また処理原水は、井水やインフラ排水であるから、これを電気透析した際に発生する濃縮水はその濃度が低く、したがって当該低濃度の濃縮水を電気分解しても、硬度類（水に含まれるカルシウム、マグネシウムなど陽イオンで析出しやすい物質）や、シリカが析出しにくく、硬度調整は不要である。したがって、全体として簡素な設備で安定した電解能力を維持することができ、脱塩処理を長期間に渡って安定して実施することが可能である。
【００１３】
前記電気分解によって生じた電解生成アルカリ水を、濃縮廃棄水系に供給して、当該濃縮廃棄水のｐＨ調整を行なうようにしてもよい。
【００１４】
また本発明で用いる処理原水は、その電気伝導度が、４０〜３００ｍＳ／ｍであることが望ましい。
【００１５】
本発明の脱塩処理システムは、前記脱塩処理方法を実施するためのシステムであり、電気透析槽からの濃縮水の一部を有隔膜電気分解処理する電解水生成装置と、当該電解水生成装置で生成された電解生成酸性水を、前記電気透析槽の脱塩水循環系および濃縮水循環系、または処理原水導入系に導入する配管と、当該電解水生成装置で生成された電解生成アルカリ水を、濃縮廃棄水系に導入する配管と、を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、専用の殺菌用薬剤を用いることなく、電気透析装置のイオン交換膜表面や、濃縮水および脱塩水の流路に、スライムが発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態にかかる脱塩処理システムの系統の概略を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、実施の形態にかかる脱塩処理システムの系統の概要を示しており、システムの中核となる電気透析槽１は、陰イオン交換膜（アニオン膜）Ａと、陽イオン交換膜（カチオン膜）Ｋとを交互に並べられた構成を有しており、陰極側端部には、陰極室１１が形成され、陽極側端部には、陽極室２１が形成されている。そしてこれら陰極室１１と陽極室２１の間に、前記した陰イオン交換膜（アニオン膜）Ａと、陽イオン交換膜（カチオン膜）Ｋとが交互に並べて配置されている。そして陰極２と陽極３との間に直流電圧が印加されることで、これら陰イオン交換膜（アニオン膜）Ａと、陽イオン交換膜（カチオン膜）Ｋに供給される処理原水が脱塩処理される。
【００１９】
陰極室１１は、ポンプ１２によって陰極液タンク１３との間で陰極液が循環している。一方陽極室２１は、ポンプ２２によって陽極液タンク２３との間で陽極液が循環している。
【００２０】
処理原水は、配管３１を通じて、一部は濃縮水槽１４、一部は脱塩水槽２４へと一旦供給される。そして濃縮水槽１４に供給された処理原水は、流入する処理済の濃縮水とともにポンプ２５によって電気透析槽１に供給され、濃縮水循環系に導入される。また脱塩水槽２４に供給された処理原水は、流入する処理済の脱塩水とともに、電気透析槽１に供給され、脱塩水循環系に導入される。
【００２１】
電気透析槽１において脱塩処理した際に発生する濃縮水は、配管３２を通じて濃縮水槽１４へと戻され、脱塩処理して生成された脱塩水は、配管３３を通じて脱塩水槽２４へと戻される。
【００２２】
濃縮水槽１４内の濃縮水の一部は、ポンプ４１によって、電解水生成装置４２へと供給される。この電解水生成装置４２は、隔膜を有する有隔膜タイプの電解水生成装置であり、濃縮水槽１４から供給された濃縮水を電気分解処理する。そして電解水生成装置４２で電気分解された際に生成された電解生成酸性水の一部は、配管４３、４４を通じて濃縮水槽１４に戻すことが可能である。また電解生成酸性水の他の一部は、配管４３、４５を通じて脱塩水槽２４にも供給することが可能になっている。なお配管４４、４５には、各々対応するバルブＶ１、Ｖ２が設けられている。
【００２３】
電解水生成装置４２において電気分解によって生成された電解生成アルカリ水は、配管４６を通じてｐＨ調整水槽４７へと送られる。このｐＨ調整水槽４７には、濃縮水槽１４から排気される濃縮水が、配管４８を通じて送られる。ｐＨ調整水槽４７には、ｐＨ調整用アルカリ薬液タンク５１から、ポンプ５２によってｐＨ調整用アルカリ薬液が供給され、ｐＨ調整された後、排出される。
【００２４】
濃縮水槽１４には、ｐＨ調整用酸薬液タンク６１から、ポンプ６２によって配管６３を通じて、ｐＨ調整用酸薬液が供給される。またｐＨ調整用酸薬液タンク６１内のｐＨ調整用酸薬液は、ポンプ６４によって、配管６５を通じて、配管陰極液タンク１３へも供給可能である。
【００２５】
実施の形態にかかる脱塩処理システムの主要部は、以上の構成を有しており、処理原水として、電気伝導度が４０〜３００ｍＳ／ｍの井水やインフラ排水を回収率９０％程度で脱塩処理を行うために、電気透析槽１において電気透析を行なった場合、生成される濃縮水の電気伝導度は４００〜３０００ｍＳ／ｍ程度となる。この濃縮水には、塩素の電解生成に必要な塩化物イオンを十分量含んでおり、さらに保有する硬度成分はｐＨ調整する限りにおいて、析出やファウリングに問題のない濃度である。
【００２６】
したがって、従来のような硬度処理を必要とせず、濃縮水を電解水生成装置４２に直接導入することにより、塩素由来の殺菌作用のある電解生成酸性水を生成することができる。また電解水生成装置４２は、脱塩制御する電気透析槽１とは独立した制御を組むことが可能である。さらに電解水生成装置４２に対して印加する電圧による供給濃度、ポンプ４１による供給添加量、バルブＶ１、Ｖ２の制御を調整することにより、ポンプ２５によって循環する脱塩循環水、ポンプ１５によって循環する濃縮循環水の残留塩素濃度を、各々制御することが可能である。
【００２７】
殺菌剤として良く使用される次亜塩素酸ナトリウムよりも、電解生成酸性水は残塩素濃度基準において高い殺菌作用があるため、次亜塩素酸ナトリウムよりも低い残留塩素濃度で、電気透析槽１のイオン交換膜のスライム防止効果が期待できる。また、電気透析プロセスにおける濃縮水に対して、電解水生成装置４２で生成された電解生成酸性水を添加することで、本来低ｐＨ管理のために添加される酸溶液の使用量低減が可能となる。またさらに、排水の水質規制により、濃縮水は廃棄される際に、アルカリ溶液でｐＨ＝５．０〜９．０以下（下水放流）に調整されるが、電解水生成装置４２で生成された電解生成アルカリ薬液を添加することでアルカリ溶液の使用量も低減が可能である。
【００２８】
以下に、前記システムを使用して脱塩処理の実験を行なった結果を示す。前記システムで１ｍ３／ｄａｙ×１ヵ月の連続実験データを取ることにより、性能検証を行った。試験は、電解水生成装置４２を持たない従来の脱塩処理法との同時比較実験として行い、ｐＨ調整試薬、殺菌薬液使用量とスライム生成状況を確認した。
【００２９】
比較系実験条件として、脱塩水槽２４、濃縮水槽１４の残留塩素濃度が０．０５〜０．１ｍｇ／ｌを維持するために、２００ｍｇ／ｌの次亜塩素酸ソーダの添加量を制御した。試験系においては電解水生成装置４２により残塩濃度３０〜５０ｍｇ／ｌの電解生成酸性水を印加電圧を調整して生成し、脱塩水槽２４、濃縮水槽１４の残塩濃度が、各々０．０１〜０．０３ｍｇ／ｌとなるように添加量を制御した。これは強酸性電解水が次亜塩素酸ソーダと同等濃度において１０〜２０倍の殺菌効果を示すとの資料調査により条件を設定したものである。
【００３０】
実験後に、電気透析の分解、目視によるスライム生成状況を確認したところ、試験系と比較系においてスライムは確認されなかった。また脱塩水、濃縮水の循環流量の低下や脱塩性能の低下もなかった。なお別途実験により、殺菌剤を投入しない場合の連続実験では実験開始後２週間で脱塩流量低下が観測され、分解洗浄時に、電気透析槽１内においてスライムが生成されているのを目視確認している。
【００３１】
そして従来技術において殺菌剤として使用した残塩素濃度２００ｐｐｍの溶液使用量が３ｋｇ／ｔｏｎであったのに対し、試験系において電解水（電解酸性水、電解アルカリ水）投入のみの条件で、電気透析槽1のイオン交換膜（陰イオン交換膜Ａ、陽イオン交換膜Ｋ）の表面や、濃縮水および脱塩水の流路にスライムが発生することなく、電気透析槽１の定常運転の継続を確認した。またｐＨ調整溶液の使用量については、１０％程度の削減効果を確認した。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、電気透析法を用いて、低脱塩率の脱塩処理を行なう際に有用である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 電気透析槽
１１ 陰極室
１２、１５、２２、２５、４１、５２、６２、６４ ポンプ
１３ 陰極液タンク
１４ 濃縮水槽
２１ 陽極室
２３ 陽極液タンク
２４ 脱塩水槽
４２ 電解水生成装置
４７ ｐＨ調整水槽
５１ ｐＨ調整用アルカリ薬液タンク
６１ ｐＨ調整用酸薬液タンク
Ａ 陰イオン交換膜（アニオン膜）
Ｋ 陽イオン交換膜（カチオン膜）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱塩処理方法及び脱塩処理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば水の精製等を行なう場合に、水に溶解しているイオン物質を除去する技術として電気透析法がある。この技術は、電極板の間に組み込まれた隣り合うセルの区分けに、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を交互に配列することで、電圧により保持する正負電荷と反対の極へ移動するイオンの動きを制御し、対象とするセルからの脱塩、他方へ濃縮させることを特徴とするものである。
【０００３】
脱塩技術に関しては、海水淡水化事業に代表されるＲＯ膜等を用いた逆浸透膜技術があるが、前記した電気透析法は、逆浸透膜技術よりも、回収率が高い。ＲＯ膜による脱塩技術では回収率７０％程度であるのに対して、電気透析法では、９０％以上の回収が可能である。かかる電気透析法の優位性により、とりわけ中東域などの排水規制が法制化されつつある地域においての導入が検討されつつある。その際対象となる処理水は、井水等の未利用水の精製や冷却塔ブロー排水などのインフラ排水の精製再利用であり、海水塩濃度とくらべると遙かに低い濃度の水質を対象としている。
【０００４】
このように電気透析法は濃縮倍率を上げることにより脱塩精製水の回収率を増加させることができるが、炭酸カルシウムに代表される溶解度の低い物質がイオン交換膜表面に析出し、脱塩性能が低下するおそれがある。そのため、酸性の薬液を使用して濃縮水のｐＨを下げた運転管理が一般的に行われる。濃縮水は最終的には水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）などであり、これらは再びｐＨ調整された後廃棄されるが、その処理に関わるイニシャル、ランニング、メンテナンスについての各コストは、脱塩プロセスにおいて必ず考慮が必要とされるものである。
【０００５】
一方で、微生物由来の汚染物が膜表面でスライムを形成し、イオンの膜移動阻害、脱塩流量の低下による脱塩性能の劣化を引起す。このスライム形成による性能劣化を回避するため、殺菌剤の投入や電気透析装置の分解洗浄を行うが、この処置に対する薬剤コスト、メンテナンスコストは電気透析処理コストにおいて高い割合を占めている。
【０００６】
上に述べた電気透析法の課題を列挙すれば下記のようである。
（１）濃縮水についての低ｐＨ管理が必要である。
（２）イオン交換膜に生成するスライムの防止、及びスライム除去のために要するコストが大きい。
（３）濃縮水を廃棄する際にｐＨ調整が必要となる。
【０００７】
上記課題を解決する手段として、脱塩プロセスにより排出される濃縮水を有効利用する技術（特許文献１）が提案されている。この技術は海水の脱塩淡水化等で排出されるＲＯ膜ろ過の濃縮排水を電気透析で脱塩し、電気透析陽極液と電極板間で生成する塩素由来の強酸化性溶液で殺菌を行うことにより、上記の電気透析システムにおける課題克服を目的としたシステムである。さらに電気透析で排出される濃縮水のｐＨ調整、キレートによる硬度処理を行い、その水を有膜電気分解することで酸、アルカリ溶液を生成し、脱塩プロセスでのｐＨ調整溶液として利用するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２６９７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に開示された技術は、高塩濃度の原水より上水、飲用レベルの低濃度水質を高い回収率で精製する目的から、その原水からの濃縮水は非常に高い硬度類を保有し、硬度除去のために多くの設備を導入するという問題がある。以下、詳述すると、
（１）設備コストの高さ
特許文献１に開示された技術は、海水（電気伝導度５５００ｍＳ／ｍ程度）等から、電気伝導度が１５〜３０ｍＳ／ｍ程度の飲用水レベルへの脱塩処理を行うため、電気透析からの濃縮水は回収率に応じて原水の数倍の塩濃度となり、性能劣化や配管等の閉塞といったスケール障害の原因物質である硬度類も濃縮されるため、有効利用するには別途硬度処理装置の設置が不可欠となる。
（２）陽極液を用いて生成する電解液濃度制御の困難さ
印加電圧は、処理流量や脱塩率により設計されるセル数により異なるが、その際極板と陽極間での塩素生成量は電圧に応じて変化することになる。さらにスライム防止に必要な塩素量は、ＲＯ膜ろ過での濃縮倍率と電気透析での濃縮倍率により決定されてしまうため、スライム防止に必要とする電解条件と主目的である脱塩による設計条件を合致させることは煩雑な作業である。
（３）陽極膜の劣化
特許文献１に開示された技術では、電気透析の陽極で発生する塩素を殺菌に利用しているが、塩素は強力な酸化作用を持つため、一般的には、陽極液には硫酸や硫酸ナトリウムなどの薬液を別系統で用い、陽極での反応は水の電気分解を促進し、濃縮層と陽極室との区分けの陽極膜には、カチオン交換膜を用いて塩化物イオンの濃縮層からの混入を極力減少させる手法を採用する。電気透析槽における防スライム処理には０．１ｍｇ／ｌ程度のイオン交換膜破壊に大きな影響を与えない低濃度に残留塩素濃度を管理することで効果が得られることは報告されているが（特開２００４−８８５１号公報）、極板−陽極間で０．１ｍｇ／ｌ程度の塩素生成量を基準とする脱塩システムは電気エネルギー的なコスト面で考えると非現実的である。
【００１０】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、低濃度、低脱塩率での脱塩処理を行うにあたり、従来のような専用の殺菌用薬剤を用いることなく、電気透析装置のイオン交換膜表面や、濃縮水および脱塩水の流路に、スライムが発生することを防止して、前記問題点を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前期目的を達成するため、本発明の脱塩処理方法は、電気透析槽を用いて、井水またはインフラ排水を処理原水として脱塩処理する方法において、電気透析槽からの濃縮水を電気分解し、当該電気分解によって生じた電解生成酸性水を、前記電気透析槽の脱塩水循環系および濃縮水循環系、または処理原水系に導入することを特徴としている。ここでいう、インフラ排水とは、ビル排水、プラント排水、空調、衛生用水の廃棄水、冷却塔ブロー水、厨房排水、汚水や汚水を敷地内で処理した中水などをいう。
【００１２】
本発明によれば、井水またはインフラ排水を電気透析処理した際に発生する濃縮水を電気分解し、その際に生成された電解生成酸性水を、前記電気透析槽の脱塩水循環系および濃縮水循環系、または処理原水系に導入するようにしたので、専用の殺菌用薬剤を用いることなく、スライムの発生を防止することが可能である。また処理原水は、井水やインフラ排水であるから、これを電気透析した際に発生する濃縮水はその濃度が低く、したがって当該低濃度の濃縮水を電気分解しても、硬度類（水に含まれるカルシウム、マグネシウムなど陽イオンで析出しやすい物質）や、シリカが析出しにくく、硬度調整は不要である。したがって、全体として簡素な設備で安定した電解能力を維持することができ、脱塩処理を長期間に渡って安定して実施することが可能である。
【００１３】
前記電気分解によって生じた電解生成アルカリ水を、濃縮廃棄水系に供給して、当該濃縮廃棄水のｐＨ調整を行なうようにしてもよい。
【００１４】
また本発明で用いる処理原水は、その電気伝導度が、４０〜３００ｍＳ／ｍであることが望ましい。
【００１５】
本発明の脱塩処理システムは、前記脱塩処理方法を実施するためのシステムであり、電気透析槽からの濃縮水の一部を有隔膜電気分解処理する電解水生成装置と、当該電解水生成装置で生成された電解生成酸性水を、前記電気透析槽の脱塩水循環系および濃縮水循環系、または処理原水導入系に導入する配管と、当該電解水生成装置で生成された電解生成アルカリ水を、濃縮廃棄水系に導入する配管と、を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、専用の殺菌用薬剤を用いることなく、電気透析装置のイオン交換膜表面や、濃縮水および脱塩水の流路に、スライムが発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態にかかる脱塩処理システムの系統の概略を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、実施の形態にかかる脱塩処理システムの系統の概要を示しており、システムの中核となる電気透析槽１は、陰イオン交換膜（アニオン膜）Ａと、陽イオン交換膜（カチオン膜）Ｋとを交互に並べられた構成を有しており、陰極側端部には、陰極室１１が形成され、陽極側端部には、陽極室２１が形成されている。そしてこれら陰極室１１と陽極室２１の間に、前記した陰イオン交換膜（アニオン膜）Ａと、陽イオン交換膜（カチオン膜）Ｋとが交互に並べて配置されている。そして陰極２と陽極３との間に直流電圧が印加されることで、これら陰イオン交換膜（アニオン膜）Ａと、陽イオン交換膜（カチオン膜）Ｋに供給される処理原水が脱塩処理される。
【００１９】
陰極室１１は、ポンプ１２によって陰極液タンク１３との間で陰極液が循環している。一方陽極室２１は、ポンプ２２によって陽極液タンク２３との間で陽極液が循環している。
【００２０】
処理原水は、配管３１を通じて、一部は濃縮水槽１４、一部は脱塩水槽２４へと一旦供給される。そして濃縮水槽１４に供給された処理原水は、流入する処理済の濃縮水とともにポンプ２５によって電気透析槽１に供給され、濃縮水循環系に導入される。また脱塩水槽２４に供給された処理原水は、流入する処理済の脱塩水とともに、電気透析槽１に供給され、脱塩水循環系に導入される。
【００２１】
電気透析槽１において脱塩処理した際に発生する濃縮水は、配管３２を通じて濃縮水槽１４へと戻され、脱塩処理して生成された脱塩水は、配管３３を通じて脱塩水槽２４へと戻される。
【００２２】
濃縮水槽１４内の濃縮水の一部は、ポンプ４１によって、電解水生成装置４２へと供給される。この電解水生成装置４２は、隔膜を有する有隔膜タイプの電解水生成装置であり、濃縮水槽１４から供給された濃縮水を電気分解処理する。そして電解水生成装置４２で電気分解された際に生成された電解生成酸性水の一部は、配管４３、４４を通じて濃縮水槽１４に戻すことが可能である。また電解生成酸性水の他の一部は、配管４３、４５を通じて脱塩水槽２４にも供給することが可能になっている。なお配管４４、４５には、各々対応するバルブＶ１、Ｖ２が設けられている。
【００２３】
電解水生成装置４２において電気分解によって生成された電解生成アルカリ水は、配管４６を通じてｐＨ調整水槽４７へと送られる。このｐＨ調整水槽４７には、濃縮水槽１４から排気される濃縮水が、配管４８を通じて送られる。ｐＨ調整水槽４７には、ｐＨ調整用アルカリ薬液タンク５１から、ポンプ５２によってｐＨ調整用アルカリ薬液が供給され、ｐＨ調整された後、排出される。
【００２４】
濃縮水槽１４には、ｐＨ調整用酸薬液タンク６１から、ポンプ６２によって配管６３を通じて、ｐＨ調整用酸薬液が供給される。またｐＨ調整用酸薬液タンク６１内のｐＨ調整用酸薬液は、ポンプ６４によって、配管６５を通じて、配管陰極液タンク１３へも供給可能である。
【００２５】
実施の形態にかかる脱塩処理システムの主要部は、以上の構成を有しており、処理原水として、電気伝導度が４０〜３００ｍＳ／ｍの井水やインフラ排水を回収率９０％程度で脱塩処理を行うために、電気透析槽１において電気透析を行なった場合、生成される濃縮水の電気伝導度は４００〜３０００ｍＳ／ｍ程度となる。この濃縮水には、塩素の電解生成に必要な塩化物イオンを十分量含んでおり、さらに保有する硬度成分はｐＨ調整する限りにおいて、析出やファウリングに問題のない濃度である。
【００２６】
したがって、従来のような硬度処理を必要とせず、濃縮水を電解水生成装置４２に直接導入することにより、塩素由来の殺菌作用のある電解生成酸性水を生成することができる。また電解水生成装置４２は、脱塩制御する電気透析槽１とは独立した制御を組むことが可能である。さらに電解水生成装置４２に対して印加する電圧による供給濃度、ポンプ４１による供給添加量、バルブＶ１、Ｖ２の制御を調整することにより、ポンプ２５によって循環する脱塩循環水、ポンプ１５によって循環する濃縮循環水の残留塩素濃度を、各々制御することが可能である。
【００２７】
殺菌剤として良く使用される次亜塩素酸ナトリウムよりも、電解生成酸性水は残塩素濃度基準において高い殺菌作用があるため、次亜塩素酸ナトリウムよりも低い残留塩素濃度で、電気透析槽１のイオン交換膜のスライム防止効果が期待できる。また、電気透析プロセスにおける濃縮水に対して、電解水生成装置４２で生成された電解生成酸性水を添加することで、本来低ｐＨ管理のために添加される酸溶液の使用量低減が可能となる。またさらに、排水の水質規制により、濃縮水は廃棄される際に、アルカリ溶液でｐＨ＝５．０〜９．０以下（下水放流）に調整されるが、電解水生成装置４２で生成された電解生成アルカリ薬液を添加することでアルカリ溶液の使用量も低減が可能である。
【００２８】
以下に、前記システムを使用して脱塩処理の実験を行なった結果を示す。前記システムで１ｍ３／ｄａｙ×１ヵ月の連続実験データを取ることにより、性能検証を行った。試験は、電解水生成装置４２を持たない従来の脱塩処理法との同時比較実験として行い、ｐＨ調整試薬、殺菌薬液使用量とスライム生成状況を確認した。
【００２９】
比較系実験条件として、脱塩水槽２４、濃縮水槽１４の残留塩素濃度が０．０５〜０．１ｍｇ／ｌを維持するために、２００ｍｇ／ｌの次亜塩素酸ソーダの添加量を制御した。試験系においては電解水生成装置４２により残塩濃度３０〜５０ｍｇ／ｌの電解生成酸性水を印加電圧を調整して生成し、脱塩水槽２４、濃縮水槽１４の残塩濃度が、各々０．０１〜０．０３ｍｇ／ｌとなるように添加量を制御した。これは強酸性電解水が次亜塩素酸ソーダと同等濃度において１０〜２０倍の殺菌効果を示すとの資料調査により条件を設定したものである。
【００３０】
実験後に、電気透析の分解、目視によるスライム生成状況を確認したところ、試験系と比較系においてスライムは確認されなかった。また脱塩水、濃縮水の循環流量の低下や脱塩性能の低下もなかった。なお別途実験により、殺菌剤を投入しない場合の連続実験では実験開始後２週間で脱塩流量低下が観測され、分解洗浄時に、電気透析槽１内においてスライムが生成されているのを目視確認している。
【００３１】
そして従来技術において殺菌剤として使用した残塩素濃度２００ｐｐｍの溶液使用量が３ｋｇ／ｔｏｎであったのに対し、試験系において電解水（電解酸性水、電解アルカリ水）投入のみの条件で、電気透析槽1のイオン交換膜（陰イオン交換膜Ａ、陽イオン交換膜Ｋ）の表面や、濃縮水および脱塩水の流路にスライムが発生することなく、電気透析槽１の定常運転の継続を確認した。またｐＨ調整溶液の使用量については、１０％程度の削減効果を確認した。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、電気透析法を用いて、低脱塩率の脱塩処理を行なう際に有用である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 電気透析槽
１１ 陰極室
１２、１５、２２、２５、４１、５２、６２、６４ ポンプ
１３ 陰極液タンク
１４ 濃縮水槽
２１ 陽極室
２３ 陽極液タンク
２４ 脱塩水槽
４２ 電解水生成装置
４７ ｐＨ調整水槽
５１ ｐＨ調整用アルカリ薬液タンク
６１ ｐＨ調整用酸薬液タンク
Ａ 陰イオン交換膜（アニオン膜）
Ｋ 陽イオン交換膜（カチオン膜）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気透析槽を用いて、井水またはインフラ排水を処理原水として脱塩処理する方法において、
電気透析槽からの濃縮水を電気分解し、
当該電気分解によって生じた電解生成酸性水を、前記電気透析槽の脱塩水循環系および濃縮水循環系、または処理原水系に導入することを特徴とする脱塩処理方法。
【請求項２】
前記電気分解によって生じた電解生成アルカリ水を、濃縮廃棄水系に供給して、当該濃縮廃棄水のｐＨ調整を行なうことを特徴とする、請求項１に記載の脱塩処理方法。
【請求項３】
前記処理原水の電気伝導度は、４０〜３００ｍＳ／ｍであることを特徴とする、請求項１または２に記載の脱塩処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の脱塩処理方法を実施するためのシステムであって、
電気透析槽からの濃縮水の一部を有隔膜電気分解処理する電解水生成装置と、
当該電解水生成装置で生成された電解生成酸性水を、前記電気透析槽の脱塩水循環系および濃縮水循環系、または処理原水導入系に導入する配管と、
当該電解水生成装置で生成された電解生成アルカリ水を、濃縮廃棄水系に導入する配管と、
を有することを特徴とする、脱塩処理システム。
【請求項１】
電気透析槽を用いて、井水またはインフラ排水を処理原水として脱塩処理する方法において、
電気透析槽からの濃縮水を電気分解し、
当該電気分解によって生じた電解生成酸性水を、前記電気透析槽の脱塩水循環系および濃縮水循環系、または処理原水系に導入することを特徴とする脱塩処理方法。
【請求項２】
前記電気分解によって生じた電解生成アルカリ水を、濃縮廃棄水系に供給して、当該濃縮廃棄水のｐＨ調整を行なうことを特徴とする、請求項１に記載の脱塩処理方法。
【請求項３】
前記処理原水の電気伝導度は、４０〜３００ｍＳ／ｍであることを特徴とする、請求項１または２に記載の脱塩処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の脱塩処理方法を実施するためのシステムであって、
電気透析槽からの濃縮水の一部を有隔膜電気分解処理する電解水生成装置と、
当該電解水生成装置で生成された電解生成酸性水を、前記電気透析槽の脱塩水循環系および濃縮水循環系、または処理原水導入系に導入する配管と、
当該電解水生成装置で生成された電解生成アルカリ水を、濃縮廃棄水系に導入する配管と、
を有することを特徴とする、脱塩処理システム。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−２１７９４３（Ｐ２０１２−２１７９４３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８７０６３（Ｐ２０１１−８７０６３）
【出願日】平成２３年４月１１日（２０１１．４．１１）
【出願人】（０００１６９４９９）高砂熱学工業株式会社 (287)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１１日（２０１１．４．１１）
【出願人】（０００１６９４９９）高砂熱学工業株式会社 (287)
【Ｆターム（参考）】
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