脱穀装置

【課題】扱室の終端側に設けられた従来構成の排塵経路では、多量の藁屑が持ち回りされるので、ささり粒の十分な回収処理効果が得られず、４番ロスの多発を招く問題がある。
この発明の課題は、選別室と排塵処理室とに通ずる排塵経路を仕切抵抗板を挟んで前後に設けることにより、扱室終端側での藁屑などの排塵処理効果並びにささり粒の回収効果を高め、回収率の高揚を図ることにある。
【解決手段】本発明は、扱胴２を内装軸架せる扱室３の終端側には、扱室下方の選別室２０及び排塵処理胴２４を内装軸架せる排塵処理室２５の始端に通ずる第１排塵経路９と、この第１排塵経路幅と略同等若しくはそれよりも幅狭の第２排塵経路１０を仕切抵抗板７を挟んで前後に配置構成する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハ−ベスタ等に利用される脱穀装置に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に開示されているように、扱室の終端側には、扱室内で発生した排塵処理物を扱室下方の選別室内に案内落下させ、また、扱室一側に設けた排塵処理胴室内に送り込んで再処理する排塵経路が設けられている。
【特許文献１】特開２００３−１２５６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の排塵経路の構成では、多量の藁屑が持ち回りされるので、ささり粒の十分な回収処理効果が得られず、４番ロスの多発を招く問題がある。
この発明は、上記問題点を解消することにあり、扱室終端側での藁屑などの排塵処理を効果的に行い、特に、排塵経路内でのささり粒の回収効果を高め、回収率の高揚を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、扱胴（２）を内装軸架せる扱室（３）の終端側には、扱室下方の選別室（２０）及び排塵処理胴（２４）を内装軸架せる排塵処理室（２５）の始端に通ずる第１排塵経路（９）と、この第１排塵経路幅と略同等若しくはそれよりも幅狭の第２排塵経路（１０）を仕切抵抗板（７）を挟んで前後に配置して設けてあることを特徴とする。
【０００５】
扱室（３）内で発生した多量の排塵処理物は、扱室終端側に至って第１排塵経路（９）を扱胴回転方向に流動しながら下方の選別室（２０）内に案内落下されるものと、扱室一側の排塵処理室（２５）内へ導入されるものとに別れ、第１排塵経路９内で処理しきれない排塵物は排塵処理室２５内へ導かれて行く。第２排塵経路（１０）では、回転する扱胴（２）の扱歯（１）によって掻き落されるささり粒が下方の選別室内へ案内落下されると共に、ここで発生した未処理物を含む藁屑などは、前側の第１排塵経路（９）から仕切抵抗板（７）を乗り越えてきた一部の排塵処理物と一緒になって排塵処理室（２５）内へ送り込まれて再処理されることになる。
【０００６】
請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記第２排塵経路（１０）は、複数の搬送ガイド体（１０ｂ）を扱胴回転方向に沿って所定間隔おきに配設した構成としてあることを特徴とする。
【０００７】
第２排塵経路内では、所定間隔おきに配設する複数の搬送ガイド体（１０ｂ）によって案内されるので、掻き落とされるささり粒の濾過作用がスムースに行われ、藁屑の詰りもなく、扱胴の回転によりスムースに排塵処理室（２５）内へ導かれることになり、排塵処理胴（２４）による取り込み作用が良好に行える。
【発明の効果】
【０００８】
要するに、請求項１の本発明によれば、扱室（３）の終端側には、扱室下方の選別室（２０）及び排塵処理室（２５）の始端に通ずる第１排塵経路（９）と、この第１排塵経路幅と略同等若しくはそれよりも幅狭の第２排塵経路（１０）を仕切抵抗板（７）を挟んで前後に配設してあるので、第１排塵経路（９）では、扱室（３）内で多量に発生する排塵処理物の処理を行い、第２排塵経路（１０）では主としてささり粒の処理作用を行うことができ、両経路で藁屑の処理を分担しながら、下方の選別室内へ案内落下されない藁屑のみ排塵処理室内へ導いて処理することができる。従って、藁屑の排塵案内処理と、ささり粒の回収処理が効果的に行えるので、４番ロスの低減、回収率の向上を図ることができる。
【０００９】
また、請求項２の本発明によれば、請求項１の発明効果を奏するものでありながら、特に、第２排塵経路（１０）内では、複数の搬送ガイド体（１０ｂ）によって案内されるので、掻き落とされるささり粒の濾過作用がスムースに行われるばかりでなく、藁屑の流れもスムースであり、扱胴の回転によって排塵処理室内へ確実に導かれることになり、ささり粒の回収効果並びに藁屑の排塵案内処理効果をより高めることができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラＷを具備する車体上には、前部に昇降可能な刈取部Ｈを、後部に脱穀装置（脱穀部）Ｄを搭載している。刈取部Ｈの横側部にはキャビンＣ付運転部が設置され、その後方にはグレンタンクＧが装備されている。
【００１１】
つぎに、脱穀装置Ｄの構成につき説明する。扱歯１付き扱胴２を内装軸架せる扱室３の前側板５と中側板６との間における下半周部に沿って受網４を張設している。扱室３の終端側における前記中側板６と後側板８との間には、扱室下方の選別室及び排塵処理胴を内装軸架せる排塵処理室の始端に通ずる第１排塵経路９と、この第１排塵経路幅と略同等若しくはそれよりも幅狭の第２排塵経路１０を仕切抵抗板７を挟んで前後に配置して設けた構成としている。前側の第１排塵経路９は、連続した搬送ガイド板９ａに濾過孔９ｂを開口して設けた構成とし、後側の第２排塵経路１０は、排塵処理室側の搬送ガイド板１０ａと、扱胴回転方向に沿って所定間隔おきに配設した数個の搬送ガイド体１０ｂ…とからなり、各ガイド体１０ｂ…間の間隙部１０ｃから穀粒の濾過作用を行い、各ガイド体１０ｂ…及びガイド板１０ａ上面に沿って排塵処理室への藁屑の送り案内作用がスム−スに行えるように構成している。排塵処理室側の第１搬送ガイド板９ａ及び第２搬送ガイド板１０ａは、共に断面形状を同じくし、排塵処理室側連通口端部の延長線を排塵処理胴２４の軸芯より下方位置とすることで、排塵処理胴への送塵が容易に行えるようにしている。
【００１２】
また、第２排塵経路の各ガイド体１０ｂ…は、図６に示すように、仕切抵抗板７から後方に向けて片持ち状に突設され、且つ、該ガイド体の扱胴回転方向に対する後面側（上手側）が傾斜して後端側に向かうほど間隙部１０ｃが幅広くなるように構成してあり、これにより、穀稈が第２排塵経路を後方に移送されるに伴い下方の揺動選別棚２１上への濾過空間が拡大されるので、穀稈より除去された４番物などは、速やかに穀稈から離されるようになり、４番ロスの低減を図ることができる。なお、かかる実施例では、各間隙部１０ｃ…の間隙幅がＬ１＜Ｌ２＜Ｌ３（図８参照）となるよう穂先側（排塵処理室側）が狭く、株元側（フィ−ドチエン側）ほど幅広くしてあり、株元側に多いささり粒の漏下促進を図るようにしている。また、第１排塵経路９においては、濾過孔９ｂを形成する横桟部９ｃを狭くして濾過面積を可能な限り拡大しているのに対し、第２排塵経路１０の各ガイド体１０ｂ…の幅は、前記横桟部９ｃより幅広くすることで、扱歯が穀稈内部に入り込んだ際に穀稈が下方に逃げて扱ぎ残り回収ムラが発生したり、ささり粒除去の効率が低下するのを防止している。
【００１３】
第１排塵経路９部は、連続した搬送ガイド板１０ａにて構成してあるのに対し、第２排塵経路１０部は、穀稈の株元側（フィ−ドチエン側）に位置して株元ガイド体１０ｄを設けてあり、この株元ガイド体１０ｄと各搬送ガイド体１０ｂ…と搬送ガイド板１０ａとによって不連続なガイド体構成とし、扱胴軸を中心とする仮想円弧状に配設した構成としている。また、この株元ガイド体１０ｄは、下端側に屈曲点Ｑを持ち、屈曲点より株元側を急傾斜として藁屑の流れを良くし、屈曲点より穂先側は選別室内に入り込ませて、ガイド体１０ｂ側へ向かうように構成している。
【００１４】
扱室３の上方部を覆う扱胴カバ−は１３は、扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成されている。また、扱室３の扱ぎ口側には、該扱ぎ口に沿って穀稈の株元側を挟持搬送するフイ−ドチエン１４とこの上側に対設する挟持レ−ル１４ａを配設している。この挟持レール１４ａは扱胴カバー１３側に装着して該カバーと共に揺動開閉する構成としている。扱室の前側には穀稈供給口１５があり、扱室の後側には穀稈排出口１６が開口され、後側板８からは布やゴム等の弾性材からなる穀粒飛散防止体１７が垂下して設けられている。
【００１５】
扱室３下方の選別室２０には、揺動選別棚２１が架設されてあり、扱室受網４からの濾過物及び前記排塵経路９，１０からの濾過物を受け入れてふるい選別する構成としている。
【００１６】
扱室３のフィードチエン１４側とは反対側一側には２番処理胴２２を内装軸架した２番処理室２３を並設し、２番処理胴２２の後方にはこれと同一軸芯上において排塵処理胴２４を内装軸架した排塵処理室２５を構成して設けている。排塵処理胴２４は、扱室３の第１・第２排塵経路９，１０部からの処理物を受け入れて後方に搬送しながら処理し、２番処理胴２４は、２番還元装置３０からの２番処理物を前方に向けて搬送しながら処理する構成としている。前記排塵処理胴２４の始端部には第１・第２排塵経路９，１０に対応する連通口幅にわたって取込スパイラー２６を設けて、取り込んだ処理物を速やかに処理室内後方に向けて送塵する構成としている。
【００１７】
第２排塵経路１０の排塵処理胴２４側の取込み口上方に飛散防止カバー体３１を設けてあり、扱室側からの排塵物の取込みが良好に行えるようにしている。そして、この飛散防止カバー体３１は、仕切抵抗板７と後側板８とにわたって連結するように構成している。仕切抵抗板７と後側板８間の排塵経路部１０を飛散防止カバー体３１と搬送ガイド板１０ａとで連結することで、剛性が高まり、後側板を扱胴下方部を開放した構成としても上下の捩じれに対する強度が確保できる。
【００１８】
排塵処理室２５内への処理物の取込角度は、第１排塵経路９の取込角度α１（図７参照）を第２排塵経路１０の取込角度α２（図８参照）より大きくしている。第１排塵経路９部においては、扱室前方部より導かれた処理物を停滞させることなく排塵処理室内へ導いて後方に送塵するよう取込角度を大きくし、扱室異音や扱室負荷の増加を防止している。逆に、第２排塵経路１０部においては、ささり粒の回収や扱ぎ残り粒の回収を主として行っており、排塵処理室内へ導かれる処理量も少ないので、前記飛散防止カバー体３１の設置によって取込角度を小さくしている。
【００１９】
排塵処理室２５内には、排塵経路９，１０から導入される排塵処理物を処理室内後方に向けて案内処理する送塵リード板２８を送り方向所定角度に傾斜させて設けている。この送塵リード板２８は、図１２に示すように、排塵処理胴２４始端側の取込スパイラー２６に対応するリード板２８ａ…と、該排塵処理胴の中間部位から終端（後端）側にかけて植設した処理歯群２７…に対応するリード板２８ｂ…とからなり、排塵経路９，１０に対応する送塵リード板２８ａ…の送塵角θ１をこれより後方にかけての送塵リード板２８ｂ…の送塵角θ２よりも大きくしている。取込スパイラー２６の送塵角θ３は送塵リード板２８ａの送塵角θ１と略同一角としている。従って、取込スパイラー２６と送塵リード板２８ａ…との共同作用によって取り込んだ処理物を停滞させることなく速やかに処理室内後方に向けて送塵することができる。
【００２０】
図１３及び図１４に示す実施例は、第１排塵経路９の搬送ガイド板９ａと第２排塵経路１０の搬送ガイド板１０ａ及び各搬送ガイド体９ｂ…を一体的に形成し、上方より仕切抵抗板７を設けるように構成したもので、各々を別々に構成するものに比べ製作が容易で安価に実施することができる。
【００２１】
また、図１５に示すように、仕切抵抗板７は、排塵処理室２５への連通口までとし、排塵処理胴２４の対向面側及びその上方まで延出されていないため、取込み面積が拡大し、取込スパイラー２６による取込み作用が良好となる。更に、仕切抵抗板７は、扱胴２下方の穀稈通過部で扱歯１とのラップ代を設けることで、第１排塵経路に導かれた処理物を後方の第２排塵経路側への送塵を阻止しながら効率よく排塵処理室内へと送塵することができる。また、扱胴の回転方向より排塵処理胴の近傍部で最もラップ代を大きくしておくと、上記効果がより高まることになる。
【００２２】
更に、図１５に示すように、上記仕切抵抗板７は、選別室２０の幅内において搬送ガイド板９ａ下面より下方に突出しないように構成することで、搬送ガイド板と揺動選別棚２１との上下間隔が狭くとも、揺動選別棚より移送される被選別物や排塵経路部から濾過する処理物が引っ掛ったり停滞したりする不具合が発生しにくくなる。また、前記仕切抵抗板７と同一位置延長線上における扱胴カバー１３の内面に仕切板１２を設けることで、扱胴上方部まで持ち上げられた処理物が扱室終端部の除去されにくい株元側に入り込んでそのまま４番ロスとなるのを防止することができる。
【００２３】
なお、図１６に示す実施例において、各搬送ガイド体９ｂ…は、送塵上手側、下手側両面とも、送塵方向（扱胴回転方向）で且つ扱胴軸方向後方に向かうほど傾斜（傾斜角Ｓ１，Ｓ２）するように構成することで、搬送穀稈が引っ掛ったり、折れたりするのを防止でき、穀稈を伸ばし、扱歯が良好に穀稈内部に入り込み作用することになり、しかも、各ガイド体間の濾過空間を拡大でき、穀稈より除去された穀粒を速やかに下方の揺動選別棚上に落下させることができ、４番ロスの低減を図ることができる。
【００２４】
揺動選別棚２１は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、図２に示すように、選別方向上手側から移送棚２１ａ、チャフシ−ブ２１ｂ、ストロ−ラック２１ｃの順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ２１ｂの下方にグレンシ−ブ２１ｄを配置して設けた構成としている。
【００２５】
また、揺動選別棚２１の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕３３と、１番移送螺旋３４、２番移送螺旋３５と、その上方一側に吸引排塵フアン３６を設けて選別室２０を構成している。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀装置の左側断面図
【図３】脱穀装置の要部の右側面図
【図４】脱穀装置の要部の平面図
【図５】脱穀装置の要部の左側面図
【図６】同上要部の平面図
【図７】脱穀装置の要部の切断正面図
【図８】同上要部の切断正面図
【図９】同上要部の切断背面図
【図１０】脱穀装置の要部の斜視図
【図１１】排塵処理装置の要部の左側断面図
【図１２】同上要部の右側断面図
【図１３】脱穀装置の別実施例を示す斜視図
【図１４】同上要部の斜視図
【図１５】同上脱穀装置の切断正面図
【図１６】脱穀部の要部の平面図
【符号の説明】
【００２７】
１扱歯
２扱胴
３扱室
７仕切抵抗板
９第１排塵経路
１０第２排塵経路
１０ａ排塵ガイド板
１０ｂ排塵ガイド体
２０選別室
２４排塵処理胴
２５排塵処理室

【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（２）を内装軸架せる扱室（３）の終端側には、扱室下方の選別室（２０）及び排塵処理胴（２４）を内装軸架せる排塵処理室（２５）の始端に通ずる第１排塵経路（９）と、この第１排塵経路幅と略同等若しくはそれよりも幅狭の第２排塵経路（１０）を仕切抵抗板（７）を挟んで前後に配置して設けてあることを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記第２排塵経路（１０）は、複数の搬送ガイド体（１０ｂ）を扱胴回転方向に沿って所定間隔おきに配設した構成としてあることを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。

【図１】