脱穀装置
【課題】脱穀室内で発生した二番物や排塵物に混入する枝梗付着粒から、穀粒を損傷させることなく枝梗を除去しようとするものである。
【解決手段】二番処理室（１１）の内側面に、二番物内に混入する枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１３）を設けると共に、該枝梗除去部材（１３）の内側に突出部（１３ａ）を形成させる外カバー（１３ｂ）を設ける。また、排塵処理室（８）の内側面には、排塵物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１０）を設けると共に、該枝梗除去部材（１０）の内側に突出部（１０ａ）を形成させる外カバー（１０ｂ）を設ける。
【解決手段】二番処理室（１１）の内側面に、二番物内に混入する枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１３）を設けると共に、該枝梗除去部材（１３）の内側に突出部（１３ａ）を形成させる外カバー（１３ｂ）を設ける。また、排塵処理室（８）の内側面には、排塵物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１０）を設けると共に、該枝梗除去部材（１０）の内側に突出部（１０ａ）を形成させる外カバー（１０ｂ）を設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀装置で発生した排塵物、又は二番物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去することのできる脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
穀稈を脱穀装置の脱穀室内へ供給して脱穀する際に、この脱穀装置で発生した藁屑や枝梗付着粒を多く含む排塵物は、この脱穀室から排塵処理室内へ供給されて、再脱穀処理される。
【０００３】
前記脱穀装置の脱穀室内に軸支して設けた扱胴に植設した多数の扱歯で脱穀される。この脱穀中に脱穀された脱穀物内に混入している枝梗付着粒は、この脱穀室内に設けた扱室内切刃を作用側へ操作し、この扱室内切刃により、この枝梗を切断する。又、この脱穀室内で脱穀されなかった未脱穀処理の脱穀物である排塵物は、この脱穀室から排塵処理室内へ供給され、この排塵処理室内に軸支した処理胴に設けた処理歯で再脱穀処理される。この再脱穀中に再脱穀された排塵物内に混入している枝梗付着粒は、この排塵処理室内に設けた排塵内切刃を作用側へ操作し、この排塵内切刃により、この枝梗を切断する。
【特許文献１】特開平８−２３７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脱穀装置の脱穀室、及び排塵処理室内での枝梗付着粒の処理は、扱室内切刃、及び排塵内切刃で切断する構成であることにより、これら脱穀室、及び排塵処理室内の藁屑、及び稈切等が切断されることにより、これら藁屑、及び稈切等が多くなり、選別不良の原因になることがあったり、又、過負荷になることがあったが、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、この発明は請求項１に記載の発明においては、脱穀室（７）内で発生した二番物を二番処理室（１１）内に二番還元筒（１９）で還元すべく設けた脱穀装置において、前記二番処理室（１１）の内側面には、二番物内に混入する枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１３）を設けると共に、該枝梗除去部材（１３）の内側に突出部（１３ａ）を形成させる外カバー（１３ｂ）を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
例えば、コンバインに載置した脱穀装置で説明すると、このコンバインで刈取りされ、後方上部に移送された刈取り穀稈は、この脱穀装置の脱穀室（７）内へ供給されて脱穀され、脱穀済みで選別済み穀粒は、このコンバインの所定位置へ移送され、一時貯留される。
【０００７】
又、前記脱穀室（７）内で発生した二番物は、二番処理室（１１）内に二番還元筒（１９）で揚送還元され、この二番処理室（１１）内で二番物は、再脱穀処理される。又、この二番処理室（１１）の内側面には、二番物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１３）を設け、この枝梗除去部材（１３）内側に突出部（１３ａ）を形成するよう作用する外カバー（１３ｂ）を、該枝梗除去部材（１３）の外側へ設けている。この外カバー（１３ｂ）により、この枝梗除去部材（１３）に形成された突出部（１３ａ）によって該二番処理室（１１）内を移送される、二番物内の枝梗付着粒から枝梗が除去される。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、脱穀室（７）内で発生した排塵物を該脱穀室（７）の移送終端部の脱穀排出口（７ｅ）から排塵処理室（８）内へ供給すべく設けた脱穀装置において、前記排塵処理室（８）の内側面には、排塵物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１０）を設けると共に、該枝梗除去部材（１０）の内側に突出部（１０ａ）を形成させる外カバー（１０ｂ）を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００９】
前記脱穀室（７）内で発生した排塵物は、この脱穀室（７）の移送終端部の脱穀排出口（７ｅ）から、排塵処理室（８）内へ供給され、この排塵処理室（８）内で再脱穀処理される。又、この排塵処理室（８）の内側面には、未脱穀物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する枝梗除去部材（１０）を設け、この枝梗除去部材（１０）の内側に突出部（１０ａ）を形成するよう作用する外カバー（１０ｂ）を、該枝梗除去部材（１０）の外側へ設けている。この外カバー（１０ｂ）により、この枝梗除去部材（１０）に形成された突出部（１０ａ）によって、該排塵処理室（８）内を移送される、排塵物内の枝梗付着粒から枝梗が除去される。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記枝梗除去部材（１３）の内側に突出部（１３ａ）を形成させると共に該突出部（１３ａ）の高さを変更可能に外カバー（１３ｂ）を構成し、該外カバー（１３ｂ）による突出部（１３ａ）の高さ変更を操縦席（２７）部から操作可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１１】
前記二番処理室（１１）に設けた枝梗除去部材（１３）の内側に突出部（１３ａ）を形成するように作用すると共に、該突出部（１３ａ）の高さを変更可能に外カバー（１３ｂ）を、該枝梗除去部材（１３）の外側に設けている。該外カバー（１３ｂ）による高さ変更操作を操縦席（２７）部から操作可能に設け、この操縦席（２７）に運転作業者が着座した状態で操作する。
【００１２】
請求項４に記載の発明においては、前記枝梗除去部材（１０）の内側に突出部（１０ａ）を形成させると共に該突出部（１０ａ）の高さを変更可能に外カバー（１０ｂ）を構成し、該外カバー（１０ｂ）による突出部（１０ａ）の高さ変更を操縦席（２７）部から操作可能に構成したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【００１３】
前記排塵処理室（８）に設けた、枝梗除去部材（１０）内側に突出部（１０ａ）を形成するように作用すると共に、該突出部（１０ａ）の高さを変更可能に外カバー（１０ｂ）を、該枝梗除去部材（１０）の外側に設けている。該外カバー（１０ｂ）による高さ変更操作を操縦席（２７）部から可能に設け、この操縦席（２７）に運転作業者が着座した状態で操作する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、脱穀装置の脱穀室（７）内で発生した二番物は、再脱穀処理する二番処理室（１１）内へ還元される。この還元された二番物内に混入する枝梗付着粒の枝梗の除去は、この二番処理室（１１）内において二番物を移送中に、この二番処理室（１１）の内側に設けた外カバー（１３ｂ）の取付けによってこの枝梗除去部材（１３）が押され、この枝梗除去部材（１３）に突出部（１３ａ）が形成される。この枝梗付着粒の枝梗は、この枝梗除去部材（１３）における弾性を有した突出部（１３ａ）で除去されることにより、藁屑、及び稈切等が細かく切断されることがなくなり、枝梗のみが除去され、このために、該二番処理室（１１）内が過負荷になることがない。又、選別性能の低下を防止できる。更に、該二番処理室（１１）内で脱ぷ粒の発生を防止できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀室（７）内で発生した排塵物は、再脱穀処理する排塵処理室（８）内へ移送供給される。この供給された排塵物内に混入する枝梗付着粒の枝梗の除去は、排塵処理室（８）内を移送中に、この排塵処理室（８）内側に設けた、枝梗除去部材（１０）に突出部（１０ａ）を形成するように作用する外カバー（１０ｂ）の取付けによって枝梗除去部材（１０）が押され、この枝梗除去部材（１０）に突出部（１０ａ）が形成される。この枝梗付着粒の枝梗は、枝梗除去部材（１０）の弾性を有した突出部（１０ａ）で除去されることにより、藁屑、及び稈切等が細かく切断されることがなく、枝梗のみが除去され、このために、該排塵処理室（８）内が過負荷になることがない。又、選別性能の低下を防止できる。更に、該排塵処理室（８）内で脱ぷ粒の発生が防止できる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、前記二番処理室（１１）に設ける枝梗除去部材（１３）内側に突出部（１３ａ）を形成するように作用し、該突出部（１３ａ）の高さを変更する外カバー（１３ｂ）の高さ変更を、操縦席（２７）部から操作可能に設けたことにより、刈取る穀稈の種類、作柄、圃場の湿田状態等により、運転作業中に即対応ができて便利である。又、運転作業者が条件設定ができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明においては、前記排塵処理室（８）に設ける枝梗除去部材（１０）内側に突出部（１０ａ）を形成するように作用し、該突出部（１０ａ）の高さを変更する外カバー（１０ｂ）の高さ変更を、操縦席（２７）部から操作可能に設けたことにより、刈取る穀稈の種類、作柄、圃場の湿田状態等により、運転作業中に即対応ができて便利である。又、運転作業者が条件設定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側面に穀稈を脱穀する脱穀装置３を載置している。該走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取装置４を設け、この刈取装置４で刈取りした刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する該脱穀装置３と、この脱穀装置３の横側には、脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク５を載置している。又、該走行車台２の下側には、走行クローラ６ａを張設した走行装置６を設けている。
【００１９】
前記脱穀装置３には、穀稈を脱穀する脱穀室７内に扱胴７ａを回転自在に軸支し、この脱穀室７の右横下部には、この脱穀室７内で脱穀処理されなかった排塵物を再脱穀処理する排塵処理室８内に排塵胴９を回転自在に軸支し、この排塵処理室８の後側に二番物を再脱穀処理する二番処理室１１内に二番胴１２を回転自在に軸支している。該排塵処理室８には、排塵物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する排塵室枝梗除去部材（枝梗除去部材）１０を設け、該二番処理室１１には、二番物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する二番室枝梗除去部材（枝梗除去部材）１３を設けている。これら排塵処理室８、二番処理室１１、排塵室枝梗除去部材１０、二番室枝梗除去部材１３等を主に図示して説明する。
【００２０】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ６ａを張設した走行装置６を配設し、走行車台２の上側面に脱穀装置３を載置している。走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置３のフィードチェン３ａと、挟持杆３ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、該脱穀装置３の右横側へ配設した穀粒貯留タンク５内へ供給され、一時貯留される。
【００２１】
前記走行車台２の前方部には、図６で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド２１ａ、及び分草体２１ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置２１ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２２の各掻込装置２２ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２１ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置３のフィードチェン３ａと、挟持杆３ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２２の根元・穂先移送装置２３ａ・２３ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ２４により、土壌面に対して昇降する。
【００２２】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２５ａの上端部に設ける支持パイプ杆２５ｂを、走行車台２の上側面に設けた支持装置２５ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ２４を作動させると、該支持杆２５ａと共に、該刈取装置４が上下回動する。
【００２３】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置２２によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置３への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００２４】
前記穀粒貯留タンク５側の前部には、図６で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２６と、操縦席２７とを設け、この操縦席２７の下側にエンジン２８を載置している。
【００２５】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２９内の伝動機構２９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２９ｂを設けている。
【００２６】
前記穀粒貯留タンク５内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク５の後側には、図６で示すように、縦移送螺旋３０ａを内装した排出支持筒３０を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３０の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３１ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３１を伸縮自在、上下回動自在及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２７】
前記脱穀装置３は、図４、及び図５で示すように、箱略形状の箱体の後側部には、穀稈を供給する供給口（図示せず）と、左側部のフィードチェン３ａと、挟持杆３ｂとの間には、脱穀室７内で脱穀される穀稈が通過する通過口（図示せず）とを設けている。
【００２８】
前記脱穀装置３上部には、脱穀室７を設け、この脱穀室７内には、扱胴軸７ｃで軸支した扱胴７ａを設け、この扱胴７ａの外径部に多種類で多数本の扱歯７ｂを植設すると共に、この扱胴７ａの各扱歯７ｂの回転外周下側には、脱穀室網７ｄを張設し、該脱穀室７の移送終端部には、この脱穀室７内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物を、排塵処理室８内へ供給する脱穀排出口７ｅを設けている。
【００２９】
前記脱穀室７右側下部の後側には、排塵処理室８を設けると共に、この排塵処理室８の前側には、二番処理室１１を設けている。これら排塵処理室８内には、未脱穀処理物の排塵物を再脱穀処理する排塵胴９を設け、この排塵胴９の外径部には、排塵螺旋プレート９ａと、排塵処理爪９ｂと、排塵排出爪９ｃとを設け、これらの回転外周下側には、排塵物の再脱穀処理物を受けて移送する半円形状で再脱穀処理物を漏下させる部を有する排塵室受板８ａを設け、この排塵室受板８ａの移送終端部には、再脱穀処理済みの穀粒、藁屑、稈切、塵埃等を排出する排塵排出口８ｂを設けている。
【００３０】
前記二番処理室１１内には、未脱穀処理物の二番物を再脱穀処理する二番胴１２を設け、この二番胴１２の外径部には、二番処理爪１２ａと、二番排出爪１２ｂとを設け、これらの回転外周下側には、二番物を再脱穀した再脱穀処理物を受けて、一方側へ移送する略半円形状の二番室受板１１ａを張設し、この二番室受板１１ａの移送終端部には、再脱穀処理済みの穀粒、藁屑、及び稈切等を排出する二番排出口１１ｂを設けている。これら二番胴１２と、排塵胴９とは、排塵軸９ｄで回転自在に軸支している。
【００３１】
前記脱穀室網７ｄの下側には、選別室１４を設け、この選別室１４内には、該脱穀室網７ｄ、排塵排出口８ｂ、二番排出口１１ｂ等より、供給される脱穀済み脱穀物、再脱穀済みの二番物、及び排塵物等の供給を受けて、揺動移送しながら穀粒と、藁屑等とに揺動選別する揺動選別装置１４ａを設け、この揺動選別装置１４ａの後方下部には、選別風を送風する送風ファン１５を設けると共に、前方上部には、脱穀時に発生した藁切れ、藁屑、及び塵埃等を機外へ排出する吸引ファン２０を設けている。
【００３２】
前記送風ファン１５の前側には、一番選別室１６を設け、この一番選別室１６には、一番受樋１６ａを設け、この一番受樋１６ａに所定角度で前方上部へ傾斜する一番選別棚１６ｂを接続して設けると共に、この一番受樋１６ａ内に一番移送螺旋１６ｃを軸支し、この一番移送螺旋１６ｃの右側端部は、側壁板の外側に突出させて設け、一番揚穀筒１７内に接続させ、脱穀済みで選別済みの穀粒を、走行車台２の上側に設けた穀粒貯留タンク５内に、この一番揚穀筒１７に軸支内装した一番揚穀螺旋１７ａで揚送して供給する。
【００３３】
前記一番選別室１６の前側には、二番選別室１８を設け、この二番選別室１８には、二番受樋１８ａを設け、この二番受樋１８ａの前方上部には、前方上部から後方下部へ所定角度で傾斜する二番選別棚１８ｂを設けると共に、この二番受樋１８ａ内に二番移送螺旋１８ｃを軸支し、この二番移送螺旋１８ｃの右側端部は、側壁板の外側に突出させて設け、二番還元筒１９内に接続させ、未脱穀処理物の二番物を、この二番還元筒１９に軸支内装した二番揚送螺旋１９ａで二番処理室１１内へ揚送還元し、この二番処理室１１内で再脱穀処理する。
【００３４】
前記二番処理室１１は、図１〜図３で示すように、この二番処理室１１の下側には、二番室受板１１ａを設け、この二番室受板１１ａに設けた開口部１１ｃには、外側面部から内側面部へ向けて突出し、この二番処理室１１内面と略同じ面になるように二番室枝梗除去部材１３を設けている。この二番処理室１１内で再脱穀処理する二番物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去すべく、伸縮性良好で、又、摩擦係数が高く耐久性のある。例えば、ゴム材等よりなる該二番室枝梗除去部材１３であると共に、この二番室枝梗除去部材１３には、前後方向に所定間隔で上下方向に所定長さの二番処理室１１内に突出する二番突出部（突出部）１３ａが形成される。
【００３５】
前記二番室枝梗除去部材１３に二番突出部１３ａを形成するよう作用すべく、この二番室枝梗除去部材１３の外側には、二番突状部１３ｃを所定間隔で複数個を設けた、二番室外カバー１３ｂを装着している。この二番室外カバー１３ｂの装着により、該二番室枝梗除去部１３に該二番突出部１３ａが形成され、この二番突出部１３ａにより、二番処理室１１内を移送中の二番物内に混入する、枝梗付着粒から枝梗が除去され、この二番処理室１１内の過負荷が防止される。
【００３６】
脱穀装置の脱穀室７内で穀稈が脱穀処理されなかった未脱穀処理の二番物は、再脱穀処理する二番処理室１１内へ揚送還元され、この還元された二番物内に混入する枝梗付着粒の枝梗の除去は、この二番処理室１１内を二番物を移送中に、この二番処理室１１内側に設けた、二番室枝梗除去部材１３に二番突出部１３ａを形成するように作用する、二番室外カバー（外カバー）１３ｂの装着により、この二番室外カバー１３ｂに設けた二番突状部１３ｃで押されることにより、この二番室枝梗除去部材１３に二番突出部１３ａが形成される。この二番処理室１１を移送中の枝梗付着粒の枝梗は、この二番室枝梗除去部材１３の二番突出部１３ａで除去されることにより、藁屑、稈切等が細かく切断されることがなくなり、枝梗のみが除去され、このために、該二番処理室１１内が過負荷になることがなく、脱穀性能を安定させることができる。又、選別性能の低下を防止できる。更に、二番処理室１１内で脱ぷ粒の発生を防止できる。
【００３７】
前記排塵処理室８は、図１〜図３で示すように、この排塵処理室８の下側には、排塵室受板８ａを設け、この排塵室受板８ａに設けた開口部８ｃには、外側面部から内側面部へ向けて突出し、この排塵処理室８内と略同じ面になるように排塵室枝梗除去部材（枝梗除去部材）１０を設けている。この排塵処理室８内で再脱穀処理する排塵物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去すべく、伸縮性良好で、又、摩擦係数が高く耐久性のある。例えば、ゴム材等よりなる該排塵室枝梗除去部材１０を設けると共に、この排塵室枝梗除去部材１０には、前後方向に所定間隔で上下方向に所定長さの排塵処理室８内に突出する排塵突出部（突出部）１０ａが形成される。
【００３８】
前記排塵室枝梗除去部材１０に排塵突出部１０ａを形成するように作用すべく、この排塵室枝梗除去部材１０の外側には、排塵突状部１０ｃを所定間隔で複数個を設けた、排塵室外カバー（外カバー）１０ｂを装着している。この排塵室外カバー１０ｂの装着により、該排塵室枝梗除去部１０に該排塵突出部１０ａが形成され、この排塵突出部１０ａにより、排塵処理室８内を移送中の排塵物内に混入する、枝梗付着粒から枝梗が除去され、この排塵処理室８内の過負荷を防止する。
【００３９】
前記脱穀室７内で穀稈が脱穀処理されなかった未脱穀処理物の排塵物は、再脱穀処理する排塵処理室８内へ供給され、この供給された排塵物内に混入する枝梗付着粒の枝梗の除去は、この排塵処理室８内を排塵物を移送中に、この排塵処理室８内側に設けた、排塵室枝梗除去部材１０に排塵突出部１０ａを形成するように作用する、排塵室外カバー１０ｂの装着により、排塵室外カバー１０ｂに設けた排塵突状部１０ｃで押されることにより、この排塵室枝梗除去部材１０に排塵突出部１０ａが形成される。この排塵処理室８内を移送中の枝梗付着粒の枝梗は、この排塵室枝梗除去部材１０の排塵突出部１０ａで除去されることにより、藁屑、稈切等が細かく切断されることがなくなり、枝梗のみが除去され、このために、該排塵処理室８内が過負荷になることがなく、脱穀性能を安定させることができる。又、選別性能の低下を防止できる。更に、排塵処理室８内で脱ぷ粒の発生が防止できる。
【００４０】
前記二番処理室１１に設ける二番室枝梗除去部材１３の内側に、図１〜図３で示すように、二番突出部１３ａを形成するように作用、及び二番突出部１３ａの突出高さを変更するように、この二番室枝梗除去部材１３の外側には、二番室外カバー１３ｂを設けている。この二番室外カバー１３ｂで該二番突出部１３ａの高さ変更の調節を行う構成である。この二番室外カバー１３ｂの調節位置により、この二番突出部１３ａの高さ変更の調節をする。この調節をする二番用調節レバー２６ａを操作装置２６部に設け、この二番用調節レバー２６ａの調節操作は、運転作業者が操縦席２７に着座状態で操作可能に設けている。
【００４１】
前記二番処理室１１に設ける二番室枝梗除去部材１３内側に、二番突出部１３ａを形成するように作用、及び該二番突出部１３ａの高さを変更する二番室外カバー１３ｂによる高さ変更の操作は、操縦席２７部より、操作可能に設けたことにより、刈取る穀稈の種類、作柄、圃場の湿田状態等により、運転作業中に即対応ができて便利である。又、即対応ができることにより、不具合発生の防止ができる。更に、運転作業者が条件設定ができる。
【００４２】
前記排塵処理室８に設ける排塵室枝梗除去部材１０の内側に、図１〜図３で示すように、排塵突出部１０ａを形成するように作用、及びこの排塵突出部１０ａの突出高さを変更するように、この排塵室枝梗除去部材１０の外側には、排塵室外カバー１０ｂを設けている。この排塵室外カバー１０ｂで該排塵突出部１０ａの高さ変更の調節を行う構成である。この排塵室外カバー１０ｂの調節位置により、この排塵突出部１０ａの高さ変更の調節をする。この調節をする排塵用調節レバー２６ｂを操作装置２６部に設け、この排塵用調節レバー２６ｂの調節操作は、運転作業者が操縦席２７に着座状態で操作可能に設けている。
【００４３】
前記排塵処理室８に設ける排塵室枝梗除去部材１０内側に、排塵突出部１０ａを形成するように作用、及び該排塵突出部１０ａの高さを変更する排塵室外カバー１０ｂによる高さ変更の操作は、操縦席２７部より、操作可能に設けたことにより、刈取る穀稈の種類、作柄、圃場の湿田状態等により、運転作業中に即対応ができて便利である。又、即対応ができることにより、不具合発生の防止ができる。更に、運転作業者が条件設定ができる。
【００４４】
前記二番処理室１１の二番室受板１１ａと、排塵処理室８の排塵室受板８ａとには、図１、及び図２で示すように、左右両側に支持ピン３２ａを設け、この各支持ピン３２ａの外径外側には、各スプリング３２ｂを挿入すると共に、この各スプリング３２ｂの外側で、複数の二番突状部１３ｃを有する二番室外カバー１３ｂと、排塵突状部１０ｃを有する排塵室カバー１０ｂとの両側には、各支持板３２ｃを設け、これら一体になった二番室外カバー１３ｂと、排塵室外カバー１０ｂと、各支持板３２ｃとが個別に形成され、この各支持板３２ｃを各支持ピン３２ａに個別に挿入すると共に、個別に抜け止めを施している。
【００４５】
前記二番室受板１１ａと、排塵室受板８ａとには、左右両側にワイヤ３３ａを支持する各受板３３ｂを個別に設け、この各ワイヤ３３ａの一方側端部を各支持板３２ｃに個別に装着すると共に、他方側端部を二番用調節レバー２６ａと、排塵用調節レバー２６ｂとに個別に装着している。この二番用調節レバー２６ａと、排塵用調節レバー２６ｂとを、任意の位置へ個別に回動（「入」−「切」）の操作により、各ワイヤ３３ａを介し、二番室外カバー１３ｂと、排塵室外カバー１０ｂとが個別に摺動移動し、これら二番室外カバー１３ｂと、排塵室外カバー１０ｂとの各二番突状部１３ｃと、排塵突状部１０ｃとにより、二番室枝梗除去部材１３と、排塵室枝梗除去部材１０とは、複数の二番突状部１３ａと、排塵突状部１０ａとが個別に形成され、二番処理室１１内と、排塵処理室８内とを個別に移送される二番物と、排塵物とに個別に混入する枝梗付着粒の枝梗が、該二番室枝梗除去部材１３と、該排塵室枝梗除去部材１０とに個別に形成された、各二番突出部１３ａと、各排塵突出部１０ａとにより、この枝梗が除去される。
【００４６】
前記二番室枝梗除去部材１３と、排塵室枝梗除去部材１０とは、個別に複数個の二番突出部１３ａと、排塵突出部１０ａとを個別に形成するように作用する二番室外カバー１３ｂと、排塵室外カバー１０ｂとは、個別に外側部に設け、これら二番室外カバー１３ｂと、排塵室外カバー１０ｂとは、所定長さ（Ｌ１）と、所定巾（Ｍ１）に形成すると共に、二番突状部１３ｃと、排塵突状部１０ｃとは、図７、及び図８で示すように、所定間隔（Ｎ１）で所定厚み（Ｓ１）に形成して、該二番室外カバー１３ｂと、該排塵室外カバー１０ｂの内側面に、個別に固着して設けている。
【００４７】
これにより、脱ぷ粒の発生を防止し、又、枝梗を確実に除去することができる。
図１で示すように、左右両側の支持ピン３２ａに設けた抜止めピン３２ｄを抜き取り、各支持板３３ａを各支持板３２ｃから取り外して、その後に一体に形成した排塵室外カバー１０ｂと、各支持板３２ｃとを一体で取り外しできると共に、排塵室枝梗除去部材１０を取り外しができるように形成している。
【００４８】
これにより、脱ぷ粒が発生することなく、枝梗除去ができる。又、作用効果を高めることができる。
図１０で示すように、前記フィードチェン３ａと、挟持杆３ｂとにより、穀稈を挟持移送する、この挟持杆３ｂの上側面には、支持ピン３４ａを設け、この支持ピン３４ａの上端には、取付板３４ｂを設け、この取付板３４ｂの先端部には、挟持移送される穀稈の挟持量を検出する穀稈量センサ３４ｄを設け、又、該支持ピン３４ａにスプリング３４ｃを挿入している。この穀稈量センサ３４ｄが検出した検出量は、操作装置２６に内装して設けた制御装置２６ｃ内へ入力され、検出量を多量と、標準量と、少量との３種類に分けて該制御装置２６ｃに記憶される。
【００４９】
図９で示すように、前記排塵処理室８に設けた排塵室受板８ａの底部に漏下用の開口を有しない以外の側面部側この排塵室受板８ａと、又は、二番処理室１１の二番室受板１１ａとに、個別に排塵室枝梗除去部材１０を、又は、二番室枝梗除去部材１３を設けると共に、個別に排塵室外カバー１０ｂを、又は、二番室外カバー１３ｂを設け、これら排塵室枝梗除去部材１０と、又は、二番室枝梗除去部材１３とには、該排塵室外カバー１０ｂの排塵突状部１０ｃと、又は、二番室外カバー１３ｂの二番突状部１３ｃとにより、排塵突出部１０ａと、又は、二番突状部１３ａとを個別に形成すべく設けている。更に、各ワイヤ３３ａを設け、この各ワイヤ３３ａの一方側の端部をモータ３５のモータ軸３５ａに設けたモータ支持板３５ｂに装着し、他方側の端部を各支持板３２ｃに個別に装着している。
【００５０】
前記穀稈量センサ３４が検出した穀稈量が多量のときには、モータ３５の回転数を少回転に制御装置２６ｃで制御し、排塵室枝梗除去部材１０と、又は、二番室枝梗除去部材１３とに個別に設けた排塵突出部１０ａと、又は、二番突出部１３ａとの突出高さを、個別に低い高さに制御して抵抗を少なくする。又、検出した穀稈量が標準のときには、突出高さを、個別に標準高さに制御する。更に、検出した穀稈量が少ないときには、突出高さを、個別に高い高さに制御する。
【００５１】
これにより、脱穀する穀稈の処理量により、適切な抵抗を加えることができる。又、処理量が多い場合には、作用量を少なくしても抵抗が大きくなる。
図１１で示すように、前記排塵処理室８に軸支内装する排塵胴９の排塵螺旋プレート９ａ、及び排塵処理爪９ｂ等で移送される排塵物の移送方向と、排塵室しこう除去部材１０の排塵突出部１０ａは、所定角度（α１）で傾斜させて、同じ方向に移送すべく設け、この排塵突出部１０ａにより、この排塵処理室８内を移送される排塵物内に混入するしこう付着粒の枝梗を除去する。又は、図１２で示すように、排塵物の移送方向とは逆の方向に該排塵突出部１０ａを設けるもよい。
【００５２】
これにより、抵抗をかけ、かつ搬送をスムーズにすることができる。又、逆方向に向けて設けたことにより、抵抗を多く加えることができる。
前記脱穀装置３は、図１３〜図１５で示すように、この脱穀装置３の脱穀室７内に張設した脱穀室網７ｄの上方部の外側面部から内側面部へ向けて突出し、該脱穀室７内面と略同じ面になるように脱穀室しこう除去部材３６を設けている。この脱穀室７内で処理した脱穀処理物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去すべく、伸縮性良好で、又、摩擦係数が高く耐久性がある。例えば、ゴム材等よりなる該脱穀室枝梗除去部材３６を設けると共に、この脱穀室枝梗除去部材３６には、前後方向に所定間隔で上下方向に所定長さの脱穀室７内に突出する脱穀突出部３６ａが形成される。この脱穀室７内を移送中の枝梗付着粒の枝梗は、この脱穀室枝梗除去部材３６の脱穀突出部３６ａで除去されることにより、この脱穀室７内が過負荷になることを防止できる。
【００５３】
前記脱穀室７に設けた脱穀室枝梗除去部材３６に脱穀突出部３６ａの形成に作用する脱穀室外カバー３６ｂを、この脱穀室枝梗除去部材３６の外側を左右方向に移動自在に設けて、該脱穀突出部３６ａの高さを調節できる。この脱穀室外カバー３６ｂには、前後方向に所定間隔で、上下方向に所定長さで所定角度に傾斜させて脱穀突状部３６ｃを設け、この脱穀室外カバー３６ｂの摺動移動により、脱穀室枝梗除去部材３６の脱穀突出部３６ａの高さを、脱穀する穀稈量で調節可能に設け、この脱穀突出部３６ａで脱穀室７内を移送中の脱穀処理物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する。
【００５４】
これにより、前記脱穀室７内を移送中の脱穀処理物内に混入する枝梗付着粒の枝梗を、脱ぷ粒を発生させることなく、確実に除去させることができる。
前記脱穀室７の上部に設けた脱穀室網７ｄに開口部７ｆを設け、この開口部７ｆの外側部には、図１６、及び図１７で示すように、脱穀室枝梗除去部材３６を設け、この脱穀室枝梗除去部材３６に脱穀突出部３６ａを突出作用させる脱穀室外カバー３６ｂを、この脱穀室枝梗除去部材３６の外側に移動自在に設けている。この脱穀室外カバー３６ｂには、前後方向に所定間隔で上下方向に所定長さの脱穀突状部３６ｃを設け、この脱穀突状部３６ｃで脱穀突状部３６ａを形成させている。
【００５５】
前記脱穀室網７ｄには、図１６で示すように、各支持ピン３２ａを設け、この各支持ピン３２ａの外側部には、各スプリング３２ｂを挿入すると共に、脱穀突状部３６ｃを有する脱穀室外カバー３６ｂの両端部へ装着した各支持板３２ｃを挿入し、各抜止めピン３２ｄを設け、抜止めを施している。
【００５６】
前記各支持板３２ｃの両端部には、図１６で示すように、各ワイヤ３３ａの一方側の端部を挿入すると共に、各受板３３ｂで支持させ、他方側の端部は、操作装置２６部に設けた脱穀用調節レバー２６ｄに装着し、この脱穀用調節レバー２６ｄの「入」−「切」操作により、脱穀室外カバー３６ｂを各ワイヤ３３ａを介して移動操作し、この脱穀室外カバー３６ｂが移動され、この脱穀室外カバー３６ｂの脱穀突状部３６ｃにより、脱穀室しこう除去部材３６に脱穀突出部３６ａが形成される。又、この脱穀用調節レバー２６ｄの操作位置により、該脱穀突出部３６ａの高さが調節できる。これにより、運転作業者が操縦席２７に着座状態で、この脱穀突出部３６ａを形成の操作ができる。
【００５７】
これにより、脱ぷ粒を発生させることなく、枝梗付着粒から枝梗を除去することができる。又、作用効果を高めることができる。更に、条件により、運転作業者が操縦席２７より、条件設定ができる。
【００５８】
図１６で示すように、前記各支持ピン３２ａの各抜止めピン３２ｄを抜き取ることにより、脱穀室外カバー３６ｂの一体部品と、脱穀室枝梗除去部材３６との両者を簡単に取り外すことができる。
【００５９】
これにより、脱ぷ粒を発生させることなく、枝梗付着粒から枝梗を除去することができる。又、作用効果を高めることができる。更に着脱が容易である。
図１６で示すように、前記脱穀室外カバー３６ｂの両端部に設ける各ワイヤ３３ａの一方側端部を各支持板３２ｃに装着し、又、他方側端部は、図１８で示すように、モータ３５のモータ軸３５ａに設けた、モータ支持板３５ｂに装着した構成であると共に、図１０で示すように、フィードチェン３ａと、挟持杆３ｂとで穀稈を挟持し、脱穀装置３の脱穀室７内を挟持移送して脱穀するこの挟持杆３ｂには、穀稈の挟持移送量を検出する穀稈量センサ３４ｄを設け、この穀稈量センサ３４ｄが検出する穀稈の挟持移送量により、脱穀室７に設けた脱穀室しこう除去部材３６の脱穀突出部３６ａの高さを脱穀室外カバー３６ｂに設けた脱穀突状部３６ｃの操作位置によって調節する。脱穀する穀稈量が多いときには、該脱穀突出部３６ａで掛ける抵抗量を少なくする。
【００６０】
これにより、穀稈を脱穀処理する処理量により、適切な抵抗を加えることができる。
前記脱穀装置３の脱穀室７部に設けた、脱穀室しこう除去部材３６の脱穀突出部３６ａは、図１９で示すように、該脱穀室７内に軸支内装した扱胴７ａに植設した各扱歯７ｂで脱穀した脱穀処理物を移送する移送方向と略同じ方向に所定角度で傾斜させて設け、脱穀処理物に抵抗を掛けている。
【００６１】
これにより、脱穀処理物に抵抗を掛けつつ、移送をスムーズに行うことができる。
前記脱穀室７部に設けた、脱穀室枝梗除去部材３６の脱穀突出部３６ａは、図２０で示すように、該脱穀室７内に軸支内装した扱胴７ａに植設した各扱歯７ｂで脱穀した脱穀処理物を移送する移送方向とは、逆方向に所定角度で傾斜させて設け、脱穀処理物に抵抗を掛けている。
【００６２】
これにより、抵抗を多く掛けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】排塵処理室部、及び二番処理室部の排塵室・二番室枝梗除去部材と、排塵室・二番室外カバーとの拡大平断面図
【図２】排塵室・二番室外カバー部の側面図
【図３】排塵処理室部と、二番処理室部の側断面図
【図４】脱穀装置の拡大側断面図
【図５】脱穀装置の拡大正断面図
【図６】コンバインの左側全体側面図
【図７】排塵室外カバー部と、二番室外カバー部の側面図
【図８】排塵室外カバー部と、二番室外カバー部の正面図
【図９】排塵室外カバー部と、二番室外カバー部と、モータとの関係図
【図１０】挟持杆の穀稈量センサ部の側面図
【図１１】排塵室受板部の側断面図
【図１２】排塵室受板部の側断面図
【図１３】脱穀室枝梗除去部の正断面図
【図１４】脱穀室外カバー部の側面図
【図１５】脱穀室外カバー部の正面図
【図１６】脱穀室外カバー部と、脱穀室枝梗除去部材部との正断面図
【図１７】脱穀室外カバー部の側面図
【図１８】モータと、ワイヤとの接続部の側面図
【図１９】脱穀装置の脱穀室枝梗除去部材部の側面図
【図２０】脱穀装置の脱穀室枝梗除去部材部の側面図
【符号の説明】
【００６４】
（７） 脱穀室
（７ｅ） 脱穀排出口
（８） 脱穀処理室
（１０） 排塵室枝梗除去部材
（１０ａ）排塵突出部
（１０ｂ）排塵室外カバー
（１１） 二番処理室
（１３） 二番室枝梗除去部材
（１３ａ）二番突出部
（１３ｂ）二番室外カバー
（１９） 二番揚送還元筒
（２７） 操縦席
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀装置で発生した排塵物、又は二番物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去することのできる脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
穀稈を脱穀装置の脱穀室内へ供給して脱穀する際に、この脱穀装置で発生した藁屑や枝梗付着粒を多く含む排塵物は、この脱穀室から排塵処理室内へ供給されて、再脱穀処理される。
【０００３】
前記脱穀装置の脱穀室内に軸支して設けた扱胴に植設した多数の扱歯で脱穀される。この脱穀中に脱穀された脱穀物内に混入している枝梗付着粒は、この脱穀室内に設けた扱室内切刃を作用側へ操作し、この扱室内切刃により、この枝梗を切断する。又、この脱穀室内で脱穀されなかった未脱穀処理の脱穀物である排塵物は、この脱穀室から排塵処理室内へ供給され、この排塵処理室内に軸支した処理胴に設けた処理歯で再脱穀処理される。この再脱穀中に再脱穀された排塵物内に混入している枝梗付着粒は、この排塵処理室内に設けた排塵内切刃を作用側へ操作し、この排塵内切刃により、この枝梗を切断する。
【特許文献１】特開平８−２３７５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脱穀装置の脱穀室、及び排塵処理室内での枝梗付着粒の処理は、扱室内切刃、及び排塵内切刃で切断する構成であることにより、これら脱穀室、及び排塵処理室内の藁屑、及び稈切等が切断されることにより、これら藁屑、及び稈切等が多くなり、選別不良の原因になることがあったり、又、過負荷になることがあったが、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、この発明は請求項１に記載の発明においては、脱穀室（７）内で発生した二番物を二番処理室（１１）内に二番還元筒（１９）で還元すべく設けた脱穀装置において、前記二番処理室（１１）の内側面には、二番物内に混入する枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１３）を設けると共に、該枝梗除去部材（１３）の内側に突出部（１３ａ）を形成させる外カバー（１３ｂ）を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
例えば、コンバインに載置した脱穀装置で説明すると、このコンバインで刈取りされ、後方上部に移送された刈取り穀稈は、この脱穀装置の脱穀室（７）内へ供給されて脱穀され、脱穀済みで選別済み穀粒は、このコンバインの所定位置へ移送され、一時貯留される。
【０００７】
又、前記脱穀室（７）内で発生した二番物は、二番処理室（１１）内に二番還元筒（１９）で揚送還元され、この二番処理室（１１）内で二番物は、再脱穀処理される。又、この二番処理室（１１）の内側面には、二番物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１３）を設け、この枝梗除去部材（１３）内側に突出部（１３ａ）を形成するよう作用する外カバー（１３ｂ）を、該枝梗除去部材（１３）の外側へ設けている。この外カバー（１３ｂ）により、この枝梗除去部材（１３）に形成された突出部（１３ａ）によって該二番処理室（１１）内を移送される、二番物内の枝梗付着粒から枝梗が除去される。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、脱穀室（７）内で発生した排塵物を該脱穀室（７）の移送終端部の脱穀排出口（７ｅ）から排塵処理室（８）内へ供給すべく設けた脱穀装置において、前記排塵処理室（８）の内側面には、排塵物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１０）を設けると共に、該枝梗除去部材（１０）の内側に突出部（１０ａ）を形成させる外カバー（１０ｂ）を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００９】
前記脱穀室（７）内で発生した排塵物は、この脱穀室（７）の移送終端部の脱穀排出口（７ｅ）から、排塵処理室（８）内へ供給され、この排塵処理室（８）内で再脱穀処理される。又、この排塵処理室（８）の内側面には、未脱穀物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する枝梗除去部材（１０）を設け、この枝梗除去部材（１０）の内側に突出部（１０ａ）を形成するよう作用する外カバー（１０ｂ）を、該枝梗除去部材（１０）の外側へ設けている。この外カバー（１０ｂ）により、この枝梗除去部材（１０）に形成された突出部（１０ａ）によって、該排塵処理室（８）内を移送される、排塵物内の枝梗付着粒から枝梗が除去される。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記枝梗除去部材（１３）の内側に突出部（１３ａ）を形成させると共に該突出部（１３ａ）の高さを変更可能に外カバー（１３ｂ）を構成し、該外カバー（１３ｂ）による突出部（１３ａ）の高さ変更を操縦席（２７）部から操作可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１１】
前記二番処理室（１１）に設けた枝梗除去部材（１３）の内側に突出部（１３ａ）を形成するように作用すると共に、該突出部（１３ａ）の高さを変更可能に外カバー（１３ｂ）を、該枝梗除去部材（１３）の外側に設けている。該外カバー（１３ｂ）による高さ変更操作を操縦席（２７）部から操作可能に設け、この操縦席（２７）に運転作業者が着座した状態で操作する。
【００１２】
請求項４に記載の発明においては、前記枝梗除去部材（１０）の内側に突出部（１０ａ）を形成させると共に該突出部（１０ａ）の高さを変更可能に外カバー（１０ｂ）を構成し、該外カバー（１０ｂ）による突出部（１０ａ）の高さ変更を操縦席（２７）部から操作可能に構成したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【００１３】
前記排塵処理室（８）に設けた、枝梗除去部材（１０）内側に突出部（１０ａ）を形成するように作用すると共に、該突出部（１０ａ）の高さを変更可能に外カバー（１０ｂ）を、該枝梗除去部材（１０）の外側に設けている。該外カバー（１０ｂ）による高さ変更操作を操縦席（２７）部から可能に設け、この操縦席（２７）に運転作業者が着座した状態で操作する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、脱穀装置の脱穀室（７）内で発生した二番物は、再脱穀処理する二番処理室（１１）内へ還元される。この還元された二番物内に混入する枝梗付着粒の枝梗の除去は、この二番処理室（１１）内において二番物を移送中に、この二番処理室（１１）の内側に設けた外カバー（１３ｂ）の取付けによってこの枝梗除去部材（１３）が押され、この枝梗除去部材（１３）に突出部（１３ａ）が形成される。この枝梗付着粒の枝梗は、この枝梗除去部材（１３）における弾性を有した突出部（１３ａ）で除去されることにより、藁屑、及び稈切等が細かく切断されることがなくなり、枝梗のみが除去され、このために、該二番処理室（１１）内が過負荷になることがない。又、選別性能の低下を防止できる。更に、該二番処理室（１１）内で脱ぷ粒の発生を防止できる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、前記脱穀室（７）内で発生した排塵物は、再脱穀処理する排塵処理室（８）内へ移送供給される。この供給された排塵物内に混入する枝梗付着粒の枝梗の除去は、排塵処理室（８）内を移送中に、この排塵処理室（８）内側に設けた、枝梗除去部材（１０）に突出部（１０ａ）を形成するように作用する外カバー（１０ｂ）の取付けによって枝梗除去部材（１０）が押され、この枝梗除去部材（１０）に突出部（１０ａ）が形成される。この枝梗付着粒の枝梗は、枝梗除去部材（１０）の弾性を有した突出部（１０ａ）で除去されることにより、藁屑、及び稈切等が細かく切断されることがなく、枝梗のみが除去され、このために、該排塵処理室（８）内が過負荷になることがない。又、選別性能の低下を防止できる。更に、該排塵処理室（８）内で脱ぷ粒の発生が防止できる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、前記二番処理室（１１）に設ける枝梗除去部材（１３）内側に突出部（１３ａ）を形成するように作用し、該突出部（１３ａ）の高さを変更する外カバー（１３ｂ）の高さ変更を、操縦席（２７）部から操作可能に設けたことにより、刈取る穀稈の種類、作柄、圃場の湿田状態等により、運転作業中に即対応ができて便利である。又、運転作業者が条件設定ができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明においては、前記排塵処理室（８）に設ける枝梗除去部材（１０）内側に突出部（１０ａ）を形成するように作用し、該突出部（１０ａ）の高さを変更する外カバー（１０ｂ）の高さ変更を、操縦席（２７）部から操作可能に設けたことにより、刈取る穀稈の種類、作柄、圃場の湿田状態等により、運転作業中に即対応ができて便利である。又、運転作業者が条件設定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側面に穀稈を脱穀する脱穀装置３を載置している。該走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取装置４を設け、この刈取装置４で刈取りした刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する該脱穀装置３と、この脱穀装置３の横側には、脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク５を載置している。又、該走行車台２の下側には、走行クローラ６ａを張設した走行装置６を設けている。
【００１９】
前記脱穀装置３には、穀稈を脱穀する脱穀室７内に扱胴７ａを回転自在に軸支し、この脱穀室７の右横下部には、この脱穀室７内で脱穀処理されなかった排塵物を再脱穀処理する排塵処理室８内に排塵胴９を回転自在に軸支し、この排塵処理室８の後側に二番物を再脱穀処理する二番処理室１１内に二番胴１２を回転自在に軸支している。該排塵処理室８には、排塵物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する排塵室枝梗除去部材（枝梗除去部材）１０を設け、該二番処理室１１には、二番物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する二番室枝梗除去部材（枝梗除去部材）１３を設けている。これら排塵処理室８、二番処理室１１、排塵室枝梗除去部材１０、二番室枝梗除去部材１３等を主に図示して説明する。
【００２０】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ６ａを張設した走行装置６を配設し、走行車台２の上側面に脱穀装置３を載置している。走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置３のフィードチェン３ａと、挟持杆３ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、該脱穀装置３の右横側へ配設した穀粒貯留タンク５内へ供給され、一時貯留される。
【００２１】
前記走行車台２の前方部には、図６で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド２１ａ、及び分草体２１ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置２１ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２２の各掻込装置２２ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置２１ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置３のフィードチェン３ａと、挟持杆３ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２２の根元・穂先移送装置２３ａ・２３ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ２４により、土壌面に対して昇降する。
【００２２】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２５ａの上端部に設ける支持パイプ杆２５ｂを、走行車台２の上側面に設けた支持装置２５ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ２４を作動させると、該支持杆２５ａと共に、該刈取装置４が上下回動する。
【００２３】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置２２によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置３への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００２４】
前記穀粒貯留タンク５側の前部には、図６で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２６と、操縦席２７とを設け、この操縦席２７の下側にエンジン２８を載置している。
【００２５】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２９内の伝動機構２９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２９ｂを設けている。
【００２６】
前記穀粒貯留タンク５内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク５の後側には、図６で示すように、縦移送螺旋３０ａを内装した排出支持筒３０を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３０の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３１ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３１を伸縮自在、上下回動自在及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２７】
前記脱穀装置３は、図４、及び図５で示すように、箱略形状の箱体の後側部には、穀稈を供給する供給口（図示せず）と、左側部のフィードチェン３ａと、挟持杆３ｂとの間には、脱穀室７内で脱穀される穀稈が通過する通過口（図示せず）とを設けている。
【００２８】
前記脱穀装置３上部には、脱穀室７を設け、この脱穀室７内には、扱胴軸７ｃで軸支した扱胴７ａを設け、この扱胴７ａの外径部に多種類で多数本の扱歯７ｂを植設すると共に、この扱胴７ａの各扱歯７ｂの回転外周下側には、脱穀室網７ｄを張設し、該脱穀室７の移送終端部には、この脱穀室７内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物を、排塵処理室８内へ供給する脱穀排出口７ｅを設けている。
【００２９】
前記脱穀室７右側下部の後側には、排塵処理室８を設けると共に、この排塵処理室８の前側には、二番処理室１１を設けている。これら排塵処理室８内には、未脱穀処理物の排塵物を再脱穀処理する排塵胴９を設け、この排塵胴９の外径部には、排塵螺旋プレート９ａと、排塵処理爪９ｂと、排塵排出爪９ｃとを設け、これらの回転外周下側には、排塵物の再脱穀処理物を受けて移送する半円形状で再脱穀処理物を漏下させる部を有する排塵室受板８ａを設け、この排塵室受板８ａの移送終端部には、再脱穀処理済みの穀粒、藁屑、稈切、塵埃等を排出する排塵排出口８ｂを設けている。
【００３０】
前記二番処理室１１内には、未脱穀処理物の二番物を再脱穀処理する二番胴１２を設け、この二番胴１２の外径部には、二番処理爪１２ａと、二番排出爪１２ｂとを設け、これらの回転外周下側には、二番物を再脱穀した再脱穀処理物を受けて、一方側へ移送する略半円形状の二番室受板１１ａを張設し、この二番室受板１１ａの移送終端部には、再脱穀処理済みの穀粒、藁屑、及び稈切等を排出する二番排出口１１ｂを設けている。これら二番胴１２と、排塵胴９とは、排塵軸９ｄで回転自在に軸支している。
【００３１】
前記脱穀室網７ｄの下側には、選別室１４を設け、この選別室１４内には、該脱穀室網７ｄ、排塵排出口８ｂ、二番排出口１１ｂ等より、供給される脱穀済み脱穀物、再脱穀済みの二番物、及び排塵物等の供給を受けて、揺動移送しながら穀粒と、藁屑等とに揺動選別する揺動選別装置１４ａを設け、この揺動選別装置１４ａの後方下部には、選別風を送風する送風ファン１５を設けると共に、前方上部には、脱穀時に発生した藁切れ、藁屑、及び塵埃等を機外へ排出する吸引ファン２０を設けている。
【００３２】
前記送風ファン１５の前側には、一番選別室１６を設け、この一番選別室１６には、一番受樋１６ａを設け、この一番受樋１６ａに所定角度で前方上部へ傾斜する一番選別棚１６ｂを接続して設けると共に、この一番受樋１６ａ内に一番移送螺旋１６ｃを軸支し、この一番移送螺旋１６ｃの右側端部は、側壁板の外側に突出させて設け、一番揚穀筒１７内に接続させ、脱穀済みで選別済みの穀粒を、走行車台２の上側に設けた穀粒貯留タンク５内に、この一番揚穀筒１７に軸支内装した一番揚穀螺旋１７ａで揚送して供給する。
【００３３】
前記一番選別室１６の前側には、二番選別室１８を設け、この二番選別室１８には、二番受樋１８ａを設け、この二番受樋１８ａの前方上部には、前方上部から後方下部へ所定角度で傾斜する二番選別棚１８ｂを設けると共に、この二番受樋１８ａ内に二番移送螺旋１８ｃを軸支し、この二番移送螺旋１８ｃの右側端部は、側壁板の外側に突出させて設け、二番還元筒１９内に接続させ、未脱穀処理物の二番物を、この二番還元筒１９に軸支内装した二番揚送螺旋１９ａで二番処理室１１内へ揚送還元し、この二番処理室１１内で再脱穀処理する。
【００３４】
前記二番処理室１１は、図１〜図３で示すように、この二番処理室１１の下側には、二番室受板１１ａを設け、この二番室受板１１ａに設けた開口部１１ｃには、外側面部から内側面部へ向けて突出し、この二番処理室１１内面と略同じ面になるように二番室枝梗除去部材１３を設けている。この二番処理室１１内で再脱穀処理する二番物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去すべく、伸縮性良好で、又、摩擦係数が高く耐久性のある。例えば、ゴム材等よりなる該二番室枝梗除去部材１３であると共に、この二番室枝梗除去部材１３には、前後方向に所定間隔で上下方向に所定長さの二番処理室１１内に突出する二番突出部（突出部）１３ａが形成される。
【００３５】
前記二番室枝梗除去部材１３に二番突出部１３ａを形成するよう作用すべく、この二番室枝梗除去部材１３の外側には、二番突状部１３ｃを所定間隔で複数個を設けた、二番室外カバー１３ｂを装着している。この二番室外カバー１３ｂの装着により、該二番室枝梗除去部１３に該二番突出部１３ａが形成され、この二番突出部１３ａにより、二番処理室１１内を移送中の二番物内に混入する、枝梗付着粒から枝梗が除去され、この二番処理室１１内の過負荷が防止される。
【００３６】
脱穀装置の脱穀室７内で穀稈が脱穀処理されなかった未脱穀処理の二番物は、再脱穀処理する二番処理室１１内へ揚送還元され、この還元された二番物内に混入する枝梗付着粒の枝梗の除去は、この二番処理室１１内を二番物を移送中に、この二番処理室１１内側に設けた、二番室枝梗除去部材１３に二番突出部１３ａを形成するように作用する、二番室外カバー（外カバー）１３ｂの装着により、この二番室外カバー１３ｂに設けた二番突状部１３ｃで押されることにより、この二番室枝梗除去部材１３に二番突出部１３ａが形成される。この二番処理室１１を移送中の枝梗付着粒の枝梗は、この二番室枝梗除去部材１３の二番突出部１３ａで除去されることにより、藁屑、稈切等が細かく切断されることがなくなり、枝梗のみが除去され、このために、該二番処理室１１内が過負荷になることがなく、脱穀性能を安定させることができる。又、選別性能の低下を防止できる。更に、二番処理室１１内で脱ぷ粒の発生を防止できる。
【００３７】
前記排塵処理室８は、図１〜図３で示すように、この排塵処理室８の下側には、排塵室受板８ａを設け、この排塵室受板８ａに設けた開口部８ｃには、外側面部から内側面部へ向けて突出し、この排塵処理室８内と略同じ面になるように排塵室枝梗除去部材（枝梗除去部材）１０を設けている。この排塵処理室８内で再脱穀処理する排塵物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去すべく、伸縮性良好で、又、摩擦係数が高く耐久性のある。例えば、ゴム材等よりなる該排塵室枝梗除去部材１０を設けると共に、この排塵室枝梗除去部材１０には、前後方向に所定間隔で上下方向に所定長さの排塵処理室８内に突出する排塵突出部（突出部）１０ａが形成される。
【００３８】
前記排塵室枝梗除去部材１０に排塵突出部１０ａを形成するように作用すべく、この排塵室枝梗除去部材１０の外側には、排塵突状部１０ｃを所定間隔で複数個を設けた、排塵室外カバー（外カバー）１０ｂを装着している。この排塵室外カバー１０ｂの装着により、該排塵室枝梗除去部１０に該排塵突出部１０ａが形成され、この排塵突出部１０ａにより、排塵処理室８内を移送中の排塵物内に混入する、枝梗付着粒から枝梗が除去され、この排塵処理室８内の過負荷を防止する。
【００３９】
前記脱穀室７内で穀稈が脱穀処理されなかった未脱穀処理物の排塵物は、再脱穀処理する排塵処理室８内へ供給され、この供給された排塵物内に混入する枝梗付着粒の枝梗の除去は、この排塵処理室８内を排塵物を移送中に、この排塵処理室８内側に設けた、排塵室枝梗除去部材１０に排塵突出部１０ａを形成するように作用する、排塵室外カバー１０ｂの装着により、排塵室外カバー１０ｂに設けた排塵突状部１０ｃで押されることにより、この排塵室枝梗除去部材１０に排塵突出部１０ａが形成される。この排塵処理室８内を移送中の枝梗付着粒の枝梗は、この排塵室枝梗除去部材１０の排塵突出部１０ａで除去されることにより、藁屑、稈切等が細かく切断されることがなくなり、枝梗のみが除去され、このために、該排塵処理室８内が過負荷になることがなく、脱穀性能を安定させることができる。又、選別性能の低下を防止できる。更に、排塵処理室８内で脱ぷ粒の発生が防止できる。
【００４０】
前記二番処理室１１に設ける二番室枝梗除去部材１３の内側に、図１〜図３で示すように、二番突出部１３ａを形成するように作用、及び二番突出部１３ａの突出高さを変更するように、この二番室枝梗除去部材１３の外側には、二番室外カバー１３ｂを設けている。この二番室外カバー１３ｂで該二番突出部１３ａの高さ変更の調節を行う構成である。この二番室外カバー１３ｂの調節位置により、この二番突出部１３ａの高さ変更の調節をする。この調節をする二番用調節レバー２６ａを操作装置２６部に設け、この二番用調節レバー２６ａの調節操作は、運転作業者が操縦席２７に着座状態で操作可能に設けている。
【００４１】
前記二番処理室１１に設ける二番室枝梗除去部材１３内側に、二番突出部１３ａを形成するように作用、及び該二番突出部１３ａの高さを変更する二番室外カバー１３ｂによる高さ変更の操作は、操縦席２７部より、操作可能に設けたことにより、刈取る穀稈の種類、作柄、圃場の湿田状態等により、運転作業中に即対応ができて便利である。又、即対応ができることにより、不具合発生の防止ができる。更に、運転作業者が条件設定ができる。
【００４２】
前記排塵処理室８に設ける排塵室枝梗除去部材１０の内側に、図１〜図３で示すように、排塵突出部１０ａを形成するように作用、及びこの排塵突出部１０ａの突出高さを変更するように、この排塵室枝梗除去部材１０の外側には、排塵室外カバー１０ｂを設けている。この排塵室外カバー１０ｂで該排塵突出部１０ａの高さ変更の調節を行う構成である。この排塵室外カバー１０ｂの調節位置により、この排塵突出部１０ａの高さ変更の調節をする。この調節をする排塵用調節レバー２６ｂを操作装置２６部に設け、この排塵用調節レバー２６ｂの調節操作は、運転作業者が操縦席２７に着座状態で操作可能に設けている。
【００４３】
前記排塵処理室８に設ける排塵室枝梗除去部材１０内側に、排塵突出部１０ａを形成するように作用、及び該排塵突出部１０ａの高さを変更する排塵室外カバー１０ｂによる高さ変更の操作は、操縦席２７部より、操作可能に設けたことにより、刈取る穀稈の種類、作柄、圃場の湿田状態等により、運転作業中に即対応ができて便利である。又、即対応ができることにより、不具合発生の防止ができる。更に、運転作業者が条件設定ができる。
【００４４】
前記二番処理室１１の二番室受板１１ａと、排塵処理室８の排塵室受板８ａとには、図１、及び図２で示すように、左右両側に支持ピン３２ａを設け、この各支持ピン３２ａの外径外側には、各スプリング３２ｂを挿入すると共に、この各スプリング３２ｂの外側で、複数の二番突状部１３ｃを有する二番室外カバー１３ｂと、排塵突状部１０ｃを有する排塵室カバー１０ｂとの両側には、各支持板３２ｃを設け、これら一体になった二番室外カバー１３ｂと、排塵室外カバー１０ｂと、各支持板３２ｃとが個別に形成され、この各支持板３２ｃを各支持ピン３２ａに個別に挿入すると共に、個別に抜け止めを施している。
【００４５】
前記二番室受板１１ａと、排塵室受板８ａとには、左右両側にワイヤ３３ａを支持する各受板３３ｂを個別に設け、この各ワイヤ３３ａの一方側端部を各支持板３２ｃに個別に装着すると共に、他方側端部を二番用調節レバー２６ａと、排塵用調節レバー２６ｂとに個別に装着している。この二番用調節レバー２６ａと、排塵用調節レバー２６ｂとを、任意の位置へ個別に回動（「入」−「切」）の操作により、各ワイヤ３３ａを介し、二番室外カバー１３ｂと、排塵室外カバー１０ｂとが個別に摺動移動し、これら二番室外カバー１３ｂと、排塵室外カバー１０ｂとの各二番突状部１３ｃと、排塵突状部１０ｃとにより、二番室枝梗除去部材１３と、排塵室枝梗除去部材１０とは、複数の二番突状部１３ａと、排塵突状部１０ａとが個別に形成され、二番処理室１１内と、排塵処理室８内とを個別に移送される二番物と、排塵物とに個別に混入する枝梗付着粒の枝梗が、該二番室枝梗除去部材１３と、該排塵室枝梗除去部材１０とに個別に形成された、各二番突出部１３ａと、各排塵突出部１０ａとにより、この枝梗が除去される。
【００４６】
前記二番室枝梗除去部材１３と、排塵室枝梗除去部材１０とは、個別に複数個の二番突出部１３ａと、排塵突出部１０ａとを個別に形成するように作用する二番室外カバー１３ｂと、排塵室外カバー１０ｂとは、個別に外側部に設け、これら二番室外カバー１３ｂと、排塵室外カバー１０ｂとは、所定長さ（Ｌ１）と、所定巾（Ｍ１）に形成すると共に、二番突状部１３ｃと、排塵突状部１０ｃとは、図７、及び図８で示すように、所定間隔（Ｎ１）で所定厚み（Ｓ１）に形成して、該二番室外カバー１３ｂと、該排塵室外カバー１０ｂの内側面に、個別に固着して設けている。
【００４７】
これにより、脱ぷ粒の発生を防止し、又、枝梗を確実に除去することができる。
図１で示すように、左右両側の支持ピン３２ａに設けた抜止めピン３２ｄを抜き取り、各支持板３３ａを各支持板３２ｃから取り外して、その後に一体に形成した排塵室外カバー１０ｂと、各支持板３２ｃとを一体で取り外しできると共に、排塵室枝梗除去部材１０を取り外しができるように形成している。
【００４８】
これにより、脱ぷ粒が発生することなく、枝梗除去ができる。又、作用効果を高めることができる。
図１０で示すように、前記フィードチェン３ａと、挟持杆３ｂとにより、穀稈を挟持移送する、この挟持杆３ｂの上側面には、支持ピン３４ａを設け、この支持ピン３４ａの上端には、取付板３４ｂを設け、この取付板３４ｂの先端部には、挟持移送される穀稈の挟持量を検出する穀稈量センサ３４ｄを設け、又、該支持ピン３４ａにスプリング３４ｃを挿入している。この穀稈量センサ３４ｄが検出した検出量は、操作装置２６に内装して設けた制御装置２６ｃ内へ入力され、検出量を多量と、標準量と、少量との３種類に分けて該制御装置２６ｃに記憶される。
【００４９】
図９で示すように、前記排塵処理室８に設けた排塵室受板８ａの底部に漏下用の開口を有しない以外の側面部側この排塵室受板８ａと、又は、二番処理室１１の二番室受板１１ａとに、個別に排塵室枝梗除去部材１０を、又は、二番室枝梗除去部材１３を設けると共に、個別に排塵室外カバー１０ｂを、又は、二番室外カバー１３ｂを設け、これら排塵室枝梗除去部材１０と、又は、二番室枝梗除去部材１３とには、該排塵室外カバー１０ｂの排塵突状部１０ｃと、又は、二番室外カバー１３ｂの二番突状部１３ｃとにより、排塵突出部１０ａと、又は、二番突状部１３ａとを個別に形成すべく設けている。更に、各ワイヤ３３ａを設け、この各ワイヤ３３ａの一方側の端部をモータ３５のモータ軸３５ａに設けたモータ支持板３５ｂに装着し、他方側の端部を各支持板３２ｃに個別に装着している。
【００５０】
前記穀稈量センサ３４が検出した穀稈量が多量のときには、モータ３５の回転数を少回転に制御装置２６ｃで制御し、排塵室枝梗除去部材１０と、又は、二番室枝梗除去部材１３とに個別に設けた排塵突出部１０ａと、又は、二番突出部１３ａとの突出高さを、個別に低い高さに制御して抵抗を少なくする。又、検出した穀稈量が標準のときには、突出高さを、個別に標準高さに制御する。更に、検出した穀稈量が少ないときには、突出高さを、個別に高い高さに制御する。
【００５１】
これにより、脱穀する穀稈の処理量により、適切な抵抗を加えることができる。又、処理量が多い場合には、作用量を少なくしても抵抗が大きくなる。
図１１で示すように、前記排塵処理室８に軸支内装する排塵胴９の排塵螺旋プレート９ａ、及び排塵処理爪９ｂ等で移送される排塵物の移送方向と、排塵室しこう除去部材１０の排塵突出部１０ａは、所定角度（α１）で傾斜させて、同じ方向に移送すべく設け、この排塵突出部１０ａにより、この排塵処理室８内を移送される排塵物内に混入するしこう付着粒の枝梗を除去する。又は、図１２で示すように、排塵物の移送方向とは逆の方向に該排塵突出部１０ａを設けるもよい。
【００５２】
これにより、抵抗をかけ、かつ搬送をスムーズにすることができる。又、逆方向に向けて設けたことにより、抵抗を多く加えることができる。
前記脱穀装置３は、図１３〜図１５で示すように、この脱穀装置３の脱穀室７内に張設した脱穀室網７ｄの上方部の外側面部から内側面部へ向けて突出し、該脱穀室７内面と略同じ面になるように脱穀室しこう除去部材３６を設けている。この脱穀室７内で処理した脱穀処理物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去すべく、伸縮性良好で、又、摩擦係数が高く耐久性がある。例えば、ゴム材等よりなる該脱穀室枝梗除去部材３６を設けると共に、この脱穀室枝梗除去部材３６には、前後方向に所定間隔で上下方向に所定長さの脱穀室７内に突出する脱穀突出部３６ａが形成される。この脱穀室７内を移送中の枝梗付着粒の枝梗は、この脱穀室枝梗除去部材３６の脱穀突出部３６ａで除去されることにより、この脱穀室７内が過負荷になることを防止できる。
【００５３】
前記脱穀室７に設けた脱穀室枝梗除去部材３６に脱穀突出部３６ａの形成に作用する脱穀室外カバー３６ｂを、この脱穀室枝梗除去部材３６の外側を左右方向に移動自在に設けて、該脱穀突出部３６ａの高さを調節できる。この脱穀室外カバー３６ｂには、前後方向に所定間隔で、上下方向に所定長さで所定角度に傾斜させて脱穀突状部３６ｃを設け、この脱穀室外カバー３６ｂの摺動移動により、脱穀室枝梗除去部材３６の脱穀突出部３６ａの高さを、脱穀する穀稈量で調節可能に設け、この脱穀突出部３６ａで脱穀室７内を移送中の脱穀処理物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する。
【００５４】
これにより、前記脱穀室７内を移送中の脱穀処理物内に混入する枝梗付着粒の枝梗を、脱ぷ粒を発生させることなく、確実に除去させることができる。
前記脱穀室７の上部に設けた脱穀室網７ｄに開口部７ｆを設け、この開口部７ｆの外側部には、図１６、及び図１７で示すように、脱穀室枝梗除去部材３６を設け、この脱穀室枝梗除去部材３６に脱穀突出部３６ａを突出作用させる脱穀室外カバー３６ｂを、この脱穀室枝梗除去部材３６の外側に移動自在に設けている。この脱穀室外カバー３６ｂには、前後方向に所定間隔で上下方向に所定長さの脱穀突状部３６ｃを設け、この脱穀突状部３６ｃで脱穀突状部３６ａを形成させている。
【００５５】
前記脱穀室網７ｄには、図１６で示すように、各支持ピン３２ａを設け、この各支持ピン３２ａの外側部には、各スプリング３２ｂを挿入すると共に、脱穀突状部３６ｃを有する脱穀室外カバー３６ｂの両端部へ装着した各支持板３２ｃを挿入し、各抜止めピン３２ｄを設け、抜止めを施している。
【００５６】
前記各支持板３２ｃの両端部には、図１６で示すように、各ワイヤ３３ａの一方側の端部を挿入すると共に、各受板３３ｂで支持させ、他方側の端部は、操作装置２６部に設けた脱穀用調節レバー２６ｄに装着し、この脱穀用調節レバー２６ｄの「入」−「切」操作により、脱穀室外カバー３６ｂを各ワイヤ３３ａを介して移動操作し、この脱穀室外カバー３６ｂが移動され、この脱穀室外カバー３６ｂの脱穀突状部３６ｃにより、脱穀室しこう除去部材３６に脱穀突出部３６ａが形成される。又、この脱穀用調節レバー２６ｄの操作位置により、該脱穀突出部３６ａの高さが調節できる。これにより、運転作業者が操縦席２７に着座状態で、この脱穀突出部３６ａを形成の操作ができる。
【００５７】
これにより、脱ぷ粒を発生させることなく、枝梗付着粒から枝梗を除去することができる。又、作用効果を高めることができる。更に、条件により、運転作業者が操縦席２７より、条件設定ができる。
【００５８】
図１６で示すように、前記各支持ピン３２ａの各抜止めピン３２ｄを抜き取ることにより、脱穀室外カバー３６ｂの一体部品と、脱穀室枝梗除去部材３６との両者を簡単に取り外すことができる。
【００５９】
これにより、脱ぷ粒を発生させることなく、枝梗付着粒から枝梗を除去することができる。又、作用効果を高めることができる。更に着脱が容易である。
図１６で示すように、前記脱穀室外カバー３６ｂの両端部に設ける各ワイヤ３３ａの一方側端部を各支持板３２ｃに装着し、又、他方側端部は、図１８で示すように、モータ３５のモータ軸３５ａに設けた、モータ支持板３５ｂに装着した構成であると共に、図１０で示すように、フィードチェン３ａと、挟持杆３ｂとで穀稈を挟持し、脱穀装置３の脱穀室７内を挟持移送して脱穀するこの挟持杆３ｂには、穀稈の挟持移送量を検出する穀稈量センサ３４ｄを設け、この穀稈量センサ３４ｄが検出する穀稈の挟持移送量により、脱穀室７に設けた脱穀室しこう除去部材３６の脱穀突出部３６ａの高さを脱穀室外カバー３６ｂに設けた脱穀突状部３６ｃの操作位置によって調節する。脱穀する穀稈量が多いときには、該脱穀突出部３６ａで掛ける抵抗量を少なくする。
【００６０】
これにより、穀稈を脱穀処理する処理量により、適切な抵抗を加えることができる。
前記脱穀装置３の脱穀室７部に設けた、脱穀室しこう除去部材３６の脱穀突出部３６ａは、図１９で示すように、該脱穀室７内に軸支内装した扱胴７ａに植設した各扱歯７ｂで脱穀した脱穀処理物を移送する移送方向と略同じ方向に所定角度で傾斜させて設け、脱穀処理物に抵抗を掛けている。
【００６１】
これにより、脱穀処理物に抵抗を掛けつつ、移送をスムーズに行うことができる。
前記脱穀室７部に設けた、脱穀室枝梗除去部材３６の脱穀突出部３６ａは、図２０で示すように、該脱穀室７内に軸支内装した扱胴７ａに植設した各扱歯７ｂで脱穀した脱穀処理物を移送する移送方向とは、逆方向に所定角度で傾斜させて設け、脱穀処理物に抵抗を掛けている。
【００６２】
これにより、抵抗を多く掛けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】排塵処理室部、及び二番処理室部の排塵室・二番室枝梗除去部材と、排塵室・二番室外カバーとの拡大平断面図
【図２】排塵室・二番室外カバー部の側面図
【図３】排塵処理室部と、二番処理室部の側断面図
【図４】脱穀装置の拡大側断面図
【図５】脱穀装置の拡大正断面図
【図６】コンバインの左側全体側面図
【図７】排塵室外カバー部と、二番室外カバー部の側面図
【図８】排塵室外カバー部と、二番室外カバー部の正面図
【図９】排塵室外カバー部と、二番室外カバー部と、モータとの関係図
【図１０】挟持杆の穀稈量センサ部の側面図
【図１１】排塵室受板部の側断面図
【図１２】排塵室受板部の側断面図
【図１３】脱穀室枝梗除去部の正断面図
【図１４】脱穀室外カバー部の側面図
【図１５】脱穀室外カバー部の正面図
【図１６】脱穀室外カバー部と、脱穀室枝梗除去部材部との正断面図
【図１７】脱穀室外カバー部の側面図
【図１８】モータと、ワイヤとの接続部の側面図
【図１９】脱穀装置の脱穀室枝梗除去部材部の側面図
【図２０】脱穀装置の脱穀室枝梗除去部材部の側面図
【符号の説明】
【００６４】
（７） 脱穀室
（７ｅ） 脱穀排出口
（８） 脱穀処理室
（１０） 排塵室枝梗除去部材
（１０ａ）排塵突出部
（１０ｂ）排塵室外カバー
（１１） 二番処理室
（１３） 二番室枝梗除去部材
（１３ａ）二番突出部
（１３ｂ）二番室外カバー
（１９） 二番揚送還元筒
（２７） 操縦席
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀室（７）内で発生した二番物を二番処理室（１１）内に二番還元筒（１９）で還元すべく設けた脱穀装置において、前記二番処理室（１１）の内側面には、二番物内に混入する枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１３）を設けると共に、該枝梗除去部材（１３）の内側に突出部（１３ａ）を形成させる外カバー（１３ｂ）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
脱穀室（７）内で発生した排塵物を該脱穀室（７）の移送終端部の脱穀排出口（７ｅ）から排塵処理室（８）内へ供給すべく設けた脱穀装置において、前記排塵処理室（８）の内側面には、排塵物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１０）を設けると共に、該枝梗除去部材（１０）の内側に突出部（１０ａ）を形成させる外カバー（１０ｂ）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
前記枝梗除去部材（１３）の内側に突出部（１３ａ）を形成させると共に該突出部（１３ａ）の高さを変更可能に外カバー（１３ｂ）を構成し、該外カバー（１３ｂ）による突出部（１３ａ）の高さ変更を操縦席（２７）部から操作可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記枝梗除去部材（１０）の内側に突出部（１０ａ）を形成させると共に該突出部（１０ａ）の高さを変更可能に外カバー（１０ｂ）を構成し、該外カバー（１０ｂ）による突出部（１０ａ）の高さ変更を操縦席（２７）部から操作可能に構成したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置。
【請求項１】
脱穀室（７）内で発生した二番物を二番処理室（１１）内に二番還元筒（１９）で還元すべく設けた脱穀装置において、前記二番処理室（１１）の内側面には、二番物内に混入する枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１３）を設けると共に、該枝梗除去部材（１３）の内側に突出部（１３ａ）を形成させる外カバー（１３ｂ）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
脱穀室（７）内で発生した排塵物を該脱穀室（７）の移送終端部の脱穀排出口（７ｅ）から排塵処理室（８）内へ供給すべく設けた脱穀装置において、前記排塵処理室（８）の内側面には、排塵物内に混入する枝梗付着粒から枝梗を除去する弾性を有した枝梗除去部材（１０）を設けると共に、該枝梗除去部材（１０）の内側に突出部（１０ａ）を形成させる外カバー（１０ｂ）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
前記枝梗除去部材（１３）の内側に突出部（１３ａ）を形成させると共に該突出部（１３ａ）の高さを変更可能に外カバー（１３ｂ）を構成し、該外カバー（１３ｂ）による突出部（１３ａ）の高さ変更を操縦席（２７）部から操作可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記枝梗除去部材（１０）の内側に突出部（１０ａ）を形成させると共に該突出部（１０ａ）の高さを変更可能に外カバー（１０ｂ）を構成し、該外カバー（１０ｂ）による突出部（１０ａ）の高さ変更を操縦席（２７）部から操作可能に構成したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００８−２２８１６（Ｐ２００８−２２８１６Ａ）
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０１８６６（Ｐ２００６−２０１８６６）
【出願日】平成１８年７月２５日（２００６．７．２５）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２５日（２００６．７．２５）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]