脱穀装置
【課題】脱穀室内での脱穀処理物の移動をスムーズなものとし、藁屑発生量が多い穀稈であっても、三番口からの穀粒の飛散を防止して穀粒の収穫効率を高める。
【解決手段】脱穀室６から排塵処理室８への引継部６ｃに臨む排塵処理螺旋プレート９ａの螺旋ピッチＨ１を、該引継部６ｃよりも後側の螺旋ピッチＨ２よりも狭くする。そして、扱胴７に植設する各扱歯７ａを送り方向に所定角度傾斜させて設けると共に、前記引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合イを、該引継部６ｃの前側に設けた中板後６ｂの後側に張設する扱室網７ｃの目合ロよりも大きく設定する。
【解決手段】脱穀室６から排塵処理室８への引継部６ｃに臨む排塵処理螺旋プレート９ａの螺旋ピッチＨ１を、該引継部６ｃよりも後側の螺旋ピッチＨ２よりも狭くする。そして、扱胴７に植設する各扱歯７ａを送り方向に所定角度傾斜させて設けると共に、前記引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合イを、該引継部６ｃの前側に設けた中板後６ｂの後側に張設する扱室網７ｃの目合ロよりも大きく設定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許第３１４６９２４号公報に示すように、穀稈を脱穀する扱胴を内装した脱穀室と、該脱穀室の終端側部（引継部）に一部連通させて、排塵処理胴を内装した排塵処理室を設け、未脱穀処理の排塵物を再処理すると共に、該排塵処理胴と同一軸心に二番処理胴を軸支した二番処理室を設け、二番物を再処理すべく構成したものがある。前記排塵処理胴の外周部には、複数の排塵処理歯を設けると共に、二番処理胴の外周部には、複数の二番処理歯を設け、排塵物及び二番物を再処理する構成である。連続した螺旋状の排塵処理螺旋プレート及び二番処理螺旋プレート等は設けられておらず、扱胴に植設される各扱歯は、この扱胴の軸芯と略直角に植設された構成である。
【特許文献１】特許第３１４６９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
扱胴に植設した各扱歯は、この扱胴の軸芯に対して略直角に植設されているために、多量の藁屑が発生してこの脱穀室が過負荷になることがあった。又、この脱穀室内で脱穀されなかった未処理排塵物は、この脱穀室の移送終端部（引継部）から排塵処理室内へ引き継がれ、この排塵処理室内に内装する排塵処理胴に設けた排塵処理歯で再処理されるが、この脱穀室の移送終端部（引継部）に臨む排塵処理胴に設ける排塵処理歯と、他の箇所の排塵処理歯とは同じであり、この移送終端部（引継部）で、未脱穀処理物の引継ぎがスムーズでなく、このために、未脱穀処理物の内の排塵物の詰りが発生したり、又、この排塵処理室内が過負荷になり、排塵物の処理能力が低下すること等があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、多数の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）を回転自在に内装する脱穀室（６）の下側に扱室網（７ｃ）を張設し、該脱穀室（６）の後部一側に引継部（６ｃ）を介して排塵処理室（８）を連通して設け、該排塵処理室（８）に排塵処理螺旋プレート（９ａ）を外周部に連続的に設けた排塵胴（９）を回転自在に内装し、前記引継部（６ｃ）に臨む排塵処理螺旋プレート（９ａ）の螺旋ピッチ（Ｈ１）を、該引継部（６ｃ）よりも後側の螺旋ピッチ（Ｈ２）よりも狭くして設け、前記排塵処理室（８）の前側に二番処理室（２４）を設けると共に該二番処理室（２４）に二番処理螺旋プレート（２４ｂ）を外周部に連続的に設けた二番処理胴（２４ａ）を回転自在に内装し、前記扱胴（７）に植設する各扱歯（７ａ）を送り方向に所定角度（θ１）傾斜させて設けると共に、前記引継部（６ｃ）に張設する引継部受網（７ｄ）の目合（イ）を、該引継部（６ｃ）の前側に設けた中板後（６ｂ）の後側に張設する扱室網（７ｃ）の目合（ロ）よりも大きく設定したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００５】
刈取った穀稈が脱穀装置へ供給されると、この脱穀装置の脱穀室（６）内を挟持移送中に、回転する扱胴（７）の各扱歯（７ａ）によって脱穀され、この脱穀室（６）の下側に設けた扱室網（７ｃ）から揺動選別棚上へ漏下する。
【０００６】
更に、前記扱室網（７ｃ）から漏下しなかった未脱穀処理物の内の排塵物は、この脱穀室（６）移送終端部に一部連通させて設けた引継部（６ｃ）から、この脱穀室（６）の一側に設けた排塵処理室（８）内へ供給され、この排塵処理室（８）内において排塵処理螺旋プレート（９ａ）を外周部に連続的に設けた排塵胴（９）の回転駆動によって再処理される。
【０００７】
更に、前記脱穀室（６）内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物の内の二番物は、排塵処理室（８）の前側に設けた二番処理室（２４）内へ揚送供給され、この二番処理室（２４）内において二番処理螺旋プレート（２４ｂ）を外周部に連続的に設けた二番処理胴（２４ａ）の回転によって再処理される。
【０００８】
前記排塵処理室（８）に軸支内装する排塵胴（９）の外周部に設けた排塵処理螺旋プレート（９ａ）は、引継部（６ｃ）に臨む箇所の該排塵処理螺旋プレート（９ａ）の螺旋ピッチ（Ｈ１）を、該引継部（６ｃ）よりも後側の螺旋ピッチ（Ｈ２）よりも所定巾狭くして設けている。又、扱胴（７）の外周部に植設する各扱歯（７ａ）は、送り方向に所定角度（θ１）傾斜させて植設している。更に、該扱胴（７）に植設する該扱歯（７ａ）の回転外周の下側で脱穀室（６）の引継部（６ｃ）に張設する引継部受網（７ｄ）の目合（イ）を、該引継部（６ｃ）の前側に設けた中板後（６ｂ）の後側に張設する扱室網（７ｃ）の目合（ロ）よりも大きくして設けて、濾過性を向上させると共に送りに抵抗を掛けている。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記引継部（６ｃ）に臨む扱胴（７）側に植設した線状の扱歯（７ａ）の内側に、板状のソリッド扱歯（７ｅ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１０】
脱穀室（６）から排塵処理室（８）内へ排塵物を引継ぎする引継部（６ｃ）に植設する線状の扱歯（７ａ）の内側には、板状のソリッド扱歯（７ｅ）を設けると共に、該引継部（６ｃ）に張設する引継部受網（７ｄ）の目合（イ）を、該引継部（６ｃ）の前側に設けた中板後（６ｂ）の後側に張設する扱室網（７ｃ）の目合（ロ）よりも大きくして設け、この引継部受網（７ｄ）部での濾過効率の向上を図っている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によると、脱穀室６内での脱穀処理物の移動がスムーズとなり、藁屑発生量が多い穀稈であっても引継部６ｃでの濾過率を向上でき、穀粒の三番口からの飛散を防止できて、穀粒の収穫効率を高めることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によると、各扱歯７ａへの藁屑の引っ掛かりを防止できると共に、引継部受網７ｄからの排塵物内に混入する穀粒の濾過率の向上を図ることができ、三番口からの穀粒飛散を防止することができて、穀粒の収穫効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置２の上側には、走行車台３を設け、この走行車台３の前側に設けた刈取装置４から刈取り穀稈の供給を受け、この刈取り穀稈を脱穀して選別する脱穀処理装置である脱穀装置５を載置して設けている。この脱穀装置５は、扱胴７を内装軸支した脱穀室６と、この脱穀室６内で脱穀処理できなかった未脱穀処理物の内の排塵物の供給を受けて、再脱穀処理する排塵胴９を軸支内装した排塵処理室８と、未脱穀処理物の内の二番物の供給を受けて、再脱穀処理する。二番胴２４ａを軸支内装した二番処理室２４等とを設けた構成であり、この脱穀装置５の各部構成を主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１の走行車台３の下側には、図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、走行車台３の上側面に脱穀装置５を載置している。走行車台３の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置５のフィードチェン１０ａと、挟持杆１０ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク１１内へ供給され、一時貯留される。この脱穀装置５の詳細については、後述する。
【００１５】
前記走行車台３の前方部には、図４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１３と、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置１４の各掻込装置１４ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１５と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン１０ａと挟持杆１０ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１４の根元・穂先移送装置１６ａ・１６ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して、昇降する。
【００１６】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部に設ける支持パイプ杆１８ｂを走行車台３の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１７を作動させると、支持杆１８ａと共に、刈取装置４が上下回動する。
【００１７】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１４によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク１１側の前部には、図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１９ａと、操縦席１９ｂとを設け、この操縦席１９ｂの下側にエンジン２０を載置している。
【００１９】
前記走行車台３の前端部に装架した走行用のミッションケース２１内の伝動機構２１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２１ｂを設けている。
【００２０】
前記穀粒貯留タンク１１内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１１の後側には、図４で示すように、縦移送螺旋２２ａを軸支内装した縦移送筒２２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２１】
前記脱穀装置５は、図１〜図３で示すように、前・後側板５ａ、５ｂ及び左・右側板５ｃ、５ｄで略箱形状に形成し、この上端前部には、扱胴カバー５ｅを設けると共に、上端後部には、上カバー５ｆを設けている。
【００２２】
前記脱穀装置５の上部の穀稈供給口の外側上下には、挟持杆１０ｂと、フィードチェン１０ａとを設けて、脱穀室６内を穀稈を挟持移送する。この脱穀室６内には、多種類で多数本の扱歯７ａを外径部へ植設した傾斜部と、直線部とを接合して、一体とした扱胴７を、扱胴軸７ｂで回転自在に、前側板５ａと、中板後６ｂとの間へ軸支して設けている。この扱胴７の各扱歯７ａの回転外周の下側で、前側板５ａと、中板後６ｂとの間には、扱室網７ｃを張設すると共に、該中板後６ｂと、該中板前６ａとの間の引継部６ｃには、引継部受網７ｄを張設して、脱穀処理物を漏下させる。又、脱穀室６内には、該中板後６ｂと、該中板前６ａとを設け、これら中板後６ｂと、中板前６ａとの間に、未脱穀処理の内の排塵物を排塵処理室８へ供給する一部連通する引継部６ｃを形成している。
【００２３】
前記脱穀室６の右側で扱胴軸７ｂの下部位置には、この脱穀室６内で脱穀処理されなかった、未脱穀処理物の内の排塵物を該脱穀室６の後方部の引継部６ｃから供給を受けて、再脱穀処理する排塵処理室８を設けている。この排塵処理室８内に軸支内装して排塵胴９を設け、この排塵胴９の外径部には、連続した螺旋状の排塵処理螺旋プレート９ａと、移送終端部に排出爪９ｂとを設けている。該排塵胴９は排塵軸９ｃで回転自在に前側板５ａと、後側板５ｂとの間へ軸支して設けている。この排塵胴９のこの排塵処理螺旋プレート９ａの回転外周の下側には、排塵網８ａを張設し、再脱穀処理物を漏下させている。排塵処理室８の移送終端部には、再脱穀処理済みの藁屑、及び稈切等を排出する排塵排出口８ｂを設けている。
【００２４】
前記前側板５ａと、中板後６ｂとの間には、図１で示すように、脱穀室６を形成して設け、この脱穀室６の中板前６ａと、該中板後６ｂとの間に設けた引継部６ｃから、該脱穀室６の一方側の横側で移送終端部の引継部６ｃに一部連通する排塵処理室８を設け、この排塵処理室８内には、該脱穀室６内で脱穀処理されなかった未脱穀処理の排塵物が供給されて、この排塵処理室８内で再脱穀処理される。
【００２５】
前記排塵処理室８内へ引継部６ｃから供給された未脱穀処理の排塵物は、この排塵処理室８内の排塵軸９ｃで軸支内装して排塵胴９を設け、この排塵胴９の外径部には、図１で示すように、螺旋状で連続した排塵処理螺旋プレート９ａを設け、この排塵胴９の回転駆動により、この排塵処理螺旋プレート９ａで未脱穀処理の排塵物を、この排塵処理室８内を前方部へ向けて移送中に再脱穀処理する。
【００２６】
前記排塵処理室８の後側には、図１で示すように、二番処理室２４を設け、この二番処理室２４内には、脱穀室６内で脱穀処理されなかった未脱穀処理の内の二番物が還元供給されて、この二番処理室２４内で再脱穀処理される。
【００２７】
前記二番処理室２４内へ供給された未脱穀処理の二番物は、この二番処理室２４内の胴軸の排塵軸９ｃで二番処理胴２４ａを軸支内装して設け、この二番処理胴２４ａの外径部には、図１で示すように、螺旋状で連続した二番処理螺旋プレート２４ｂを設け、二番処理胴２４ａの回転駆動により、この二番処理螺旋プレート２４ｂにより、未脱穀処理の二番物を、排塵処理室８とは、逆方向の後方部へ向けて移送中に再脱穀処理する。
【００２８】
前記排塵処理室８に排塵物を引継ぎする、引継部６ｃより、移送方向の前側に位置する排塵処理螺旋プレート９ａのピッチ（Ｈ２）より、該引継部６ｃに位置する該排塵処理螺旋プレート９ａのピッチ（Ｈ１）を狭くして設けている。又、該引継部６ｃの後側の中板後６ｂより、後方部に位置させて設けている扱室網７ｃの目合（ロ）より、該引継部６ｃに位置する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして設けている。更に、図３で示すように、扱胴７の外周部に植設する、全ての各扱歯７ａを送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けている。
【００２９】
穀稈が前記脱穀室６内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物の内の排塵物を、該脱穀室６内から排塵処理室８内へ引継ぎする引継部６ｃ後側の中板後６ｂより、後方部に位置する扱室網７ｃの目合（ロ）より、該引継部６ｃに位置する引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けている。又、扱胴７の外周部の１５列に植設する全ての各扱歯７ａを、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けている。
【００３０】
脱穀する穀稈の脱粒性が良好であり、藁屑の発生が多い穀稈を脱穀するときであっても該引継部６ｃで排塵物の詰り発生が防止できる。脱穀室６内で脱穀処理物の移送が早くなり、馬力ロスの低減を図ることができる。濾過率の向上を図ることができて、穀粒ロスの減少を図ることができる。更に、排塵処理螺旋プレート９ａのピッチは引継部６ｃが他の箇所より、狭くして設けていることにより、脱穀室６内での脱穀処理物の処理性能が向上する。
【００３１】
前記引継部６ｃに位置する扱胴７の外周部に植設する各扱歯７ａを、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けている。又、引継部６ｃに張設する網は、次のように張設する。この引継部６ｃ後側の中板後６ｂより、後方部に位置する扱室網７ｃの目合（ロ）より、該引継部６ｃに位置する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして設けている。これにより、脱穀する穀稈の脱粒性を良好にすることができる。脱穀処理物の移送が良好であることにより、馬力ロスの低減を図ることができる。該引継部６ｃで濾過率の向上を図ることができ、穀粒の三番口への飛散を防止できる。
【００３２】
図１で示すように、前記排塵胴９の外周部に設ける、排塵処理螺旋プレート９ａの引継部６ｃに位置する箇所の螺旋ピッチ（Ｈ１）は、該引継部６ｃより、移送前側の螺旋ピッチ（Ｈ２）より狭くして設けている。又、扱胴７に植設する各扱歯７ａは、図３で示すように、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けている。更に、該引継部６ｃに植設するこれら各扱歯７ａ内には、ソリッド扱歯７ｅを植設している。該引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を、該引継部６ｃの後側に設けた中板後６ｂの後側より、後方部に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、大きくして張設している。
【００３３】
上述の構成により、藁屑発生量の多い穀稈を脱穀するときであっても、前記引継部６ｃに排塵物の詰りを防止することができる。又、馬力ロスの低減を図ることができる。更に、該引継部６ｃで濾過率の向上を図ることができ、穀粒の三番口への飛散を防止できる。
【００３４】
図６で示すように、前記排塵胴９と、二番処理胴２４ａとには、連続で螺旋方式の排塵処理螺旋プレート９ａと、二番処理螺旋プレート２４ｂとを個別に設け、扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして設け、扱胴７の移送始端部（後端部）を所定角度に傾斜させた以外の箇所の直線形状部のこの扱胴７の全巾を１６等配にした、この１５列の各列には、複数本で多種類の扱歯７ａを植設した構成であり、図６で示すように、始端部の１列から１１列までは、この扱胴７の回転方向に略直角に植設し、引継部６ｃに位置する、１２列から１５列までの間に植設する扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。
【００３５】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑の発生が多量発生する穀稈であったときでも、上述の構成としたことにより、馬力ロスの低減を図ることができ、又、濾過率を向上させて、穀粒ロスの低減を図ることができる。
【００３６】
前記扱胴７は、図７で示すように、引継部６ｃに位置する、１２列から１５列までの間に植設する線状の扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設すると共に、これら各扱歯７ａの内側には、板状のソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００３７】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑の発生が多量発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃに位置する各扱歯７ａは、送り方向に傾斜させると共に、この各扱歯７ａには、ソリッド扱歯７ｅを設けたことにより、更に、各性能が向上する。
【００３８】
前記扱胴７の４列と、５列との間で、扱室網７ｃの内側には、図８で示すように、仕切金７ｆを設けると共に、この仕切金７ｆの前側と、引継部６ｃの後側部との間（５列から１１列）の（Ａ）部に植設する扱歯７ａは、穀稈の送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。
【００３９】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量発生する穀稈であったときでも、前記扱室網７ｃの所定位置には、仕切金７ｆを設け、又、扱胴７の５列から１１列の（Ａ）間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に傾斜させて設けたことにより、各種の性能のアップを図ることができる。
【００４０】
前記扱胴７の移送始端側の４列と、５列との間で、扱室網７ｃの内側部には、図９で示すように、仕切金７ｆを設けると共に、この仕切金７ｆの前側（移送側）の５列から、引継部６ｃの前側端の１５列の間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させ、又、引継部受網７ｄの１２列から１５列に植設する各扱歯７ａ内には、略同じ角度（θ１）でソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００４１】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量発生する穀稈であったときでも、各種の性能アップを図ることができる。
前記扱胴７の移送始端側の４列と、５列との間で、扱室網７ｃの内側面部には、図１０で示すように、仕切金７ｆを設けると共に、この仕切金７ｆの前側の５列から、引継部６ｃの前側端の１５列の間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させる。又、５列から最終の１５列間に植設する各扱歯７ａ内には、各ソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００４２】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量発生する穀稈であったときでも、各種の性能アップを図ることができる。
図１１で示すように、前記扱胴７の移送終端側の引継部６ｃの１２列から１５列の間に、植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて設けている。
【００４３】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させ、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００４４】
図１２で示すように、前記扱胴７の移送終端側の引継部６ｃの１２列から１５列の間に、植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて設けると共に、これら各扱歯７ａ内には、各ソリッド扱歯７ｅを略同じ角度に傾斜させて植設している。
【００４５】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、この引継部の６ｃの各扱歯７ａに藁屑の引っ掛かりを防止でき、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させ、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００４６】
図１３で示すように、前記扱胴７の移送始端の１列から、中板後６ｂの後側の１１列までに植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設すると共に、該中板後６ｂ前側の引継部６ｃの１２列から、移送終端の１５列の間に、植設する各扱歯７ａ内は、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設している。脱穀室６に張設する各網は、該中板後６ｂより、後方部の扱室網７ｃの目合（ロ）より、該中板後６ｂより、前側の引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００４７】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させ、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００４８】
図１４で示すように、前記扱胴７の移送始端の１列から、中板後６ｂの後側の１１列までに植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設する。又、該中板後６ｂ前側の引継部６ｃの１２列から、移送終端の１５列の間に、植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設すると共に、この各扱歯７ａ内には、ソリッド扱歯７ｅを略同じ角度に植設する。又、脱穀室６に張設する各網は、該中板後６ｂより、後方部の扱室網７ｃの目合（ロ）より、該中板後６ｂより、前側の引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００４９】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させ、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００５０】
図１５で示すように、前記扱胴７の移送始端側の仕切金７ｆ前側の５列から１１列までの間は、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて、各扱歯７ａを植設し、又、１２列から１５列までの間は、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて、各扱歯７ａを植設すると共に、これら各扱歯７ａ内には、ソリッド扱歯７ｅを略同じ角度に植設している。更に、脱穀室６に張設する各網は、移送始端から中板後６ｂまでの間に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００５１】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００５２】
図１６で示すように、脱穀装置５の排塵処理室８内には、複数（多数）の排塵処理歯９ｄと、１個、又は２個の排出歯９ｂとを装着した排塵胴９を軸支内装している。その他は、図１で示すように、脱穀装置５と同じである。
【００５３】
又、図１７で示すように、前記扱胴７に植設する全ての各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。又、移送始端部から中板後６ｂまでの間に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００５４】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００５５】
図１６で示す前記脱穀装置５において、前記扱胴７の引継部６ｃに位置する箇所に植設する各扱歯７ａは、図１８で示すように、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。又、移送始端部から中板後６ｂまでの間に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、この引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。又は、この引継部６ｃに植設する各扱歯７ａ内には、図１９で示すように、各ソリッド扱歯７ｅを略同じ角度で植設している。
【００５６】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００５７】
図２０で示すように、前記扱胴７に植設する扱歯７ａは、全て送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００５８】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００５９】
図２１で示すように、前記扱胴７が引継部６ｃに位置する箇所に植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設している。又、図２２で示すように、この各扱歯７ａ内には、各ソリッド扱歯７ｅを略同じ角度で植設している。更に、脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００６０】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００６１】
図１６で示す前記脱穀装置５の排塵処理室８に軸支内装した排塵胴９の外周部に装着する排塵処理歯９ｄの装着ピッチは、引継部６ｃでの取付用のピッチ（Ｈ３）とし、又、この引継部６ｃより、前側（移送方向側）での取付用のピッチ（Ｈ４）として、これら引継部６ｃのピッチ（Ｈ３）は、引継部６ｃの前側のピッチ（Ｈ４）より、狭くして設けた構成において、扱胴７が該引継部６ｃに位置する箇所に植設する各扱歯７ａは、図２４で示すように、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設している。この各扱歯７ａ内には、図２４で示すように、各ソリット扱歯７ｅを、略同じ角度で植設している。又、該引継部６ｃの後側に張設した扱室網７ｃの目合（ロ）より、この引継部６ｃに張設した引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００６２】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００６３】
図１６で示す前記脱穀装置５の構成において、扱胴７の移送始端部側から、引継部６ｃの後側の中板後６ｂの間に、植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設する。又、該中板後６ｂの前側（移送方向側）の該引継部６ｃに植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設している。更に、扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００６４】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００６５】
前記扱胴７の移送始端部側から、引継部６ｃの後側の中板後６ｂの間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設する。又、該中板後６ｂの前側（移送方向側）の該引継部６ｃに植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設する。更に、扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００６６】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００６７】
前記排塵胴９の外周部に装着する排塵処理歯９ｄは、図１６で示すように、不連続で移送方向に、所定角度に傾斜させて設けると共に、二番胴２４ａの外周部には、連続の二番処理螺旋プレート２４ｂを装着した構成において、図２７で示すように、扱胴７の移送始端側から、引継部６ｃの後側までの間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に植設すると共に、該引継部６ｃに植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に植設している。更に、扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００６８】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００６９】
図２８で示すように、前記扱胴７の移送始端部側から、引継部６ｃの後側までの間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に植設する。又、該引継部６ｃに植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に植設すると共に、この各扱歯７ａ内には、各ソリッド扱歯７ｅを略同じ角度に植設している。更に、扱室網７ｃの目合（ロ）よりも、引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００７０】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００７１】
図１６で示す前記排塵胴９の外周部に多数装着する排塵処理歯９ｄは、引継部６ｃに装着するピッチ（Ｈ３）を、この引継部６ｃの前側に装置するピッチ（Ｈ４）よりも広くして装着すると共に、二番胴２４ａの外周部に装着する二番処理螺旋プレート２４ｂを連続で螺旋状に形成した構成において、扱胴７は、図２９で示すように、移送始端部から、該引継部６ｃの後側の中板後６ｂまでの間に植設する各扱歯７ａを、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。又、該引継部６ｃ間に植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設している。更に、扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００７２】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００７３】
前記排塵処理室８に排塵軸９ｃで軸支内装した、排塵胴９の外周部に設けた、連続した螺旋状の排塵処理螺旋プレート９の回転外周の下側には、図１で示すように、排塵網８ａを張設し、この排塵処理室８内に供給された排塵物は、この排塵処理室８内で再脱穀処理され、この再脱穀処理物の主として穀粒と、少量の藁屑等とが該排塵網８ａから漏下して、下側の選別室２５内に設けた揺動選別装置２６ａ上に供給されて、揺動選別される。
【００７４】
又、該排塵網８ａの移送終端部には、排塵排出口８ｂを設け、該排塵網８ａから漏下しなかった主として藁屑、稈切等は、この排塵排出口８ｂから機外へ排出される。
前記排塵処理室８の後側には、図１で示すように、二番処理室２４を設け、この二番処理室２４に同軸の排塵軸９ｃで軸支内装した、二番胴２４ａを軸支して設け、この二番胴２４ａの外周部に連続して螺旋形状の二番処理螺旋プレート２４ｂ装着して設け、この二番胴２４ａの二番処理螺旋プレート２４ｂの回転外周の下側には、二番網２４ｃを張設し、この二番処理室２４内に供給された二番物は、この二番処理室２４内で再脱穀処理され、再脱穀処理物の主として穀粒と、少量の藁屑等とが該二番網２４ｃから漏下して、下側の揺動選別装置２６ａ上に供給されて、揺動選別される。又、該二番網２４ｃの移送終端部には、二番排出口２４ｄを設け、該二番網２４ｃから漏下しなかった主として藁屑、及び少量の穀粒は、この二番排出口２４ｄから該揺動選別装置２６ａ上へ排出されて、揺動選別される。
【００７５】
前記揺動選別装置２６ａは、前部に設けたローラ装置２６ｂと、後部へ設けたカム装置２６ｃとにより、揺動回転駆動する。
前記揺動選別装置２６ａの下側後方部には、風選別用の起風が発生する送風ファン２７を設け、この揺動選別装置２６ａ等から落下する揺動選別済み物を、穀粒と、藁屑等とに風選別する。
【００７６】
前記送風ファン２７の前側には、一番選別装置２８を設け、この一番選別装置２８は、一番選別棚２８ａと接続する一番受樋２８ｂを設け、この一番受樋２８ｂ内には、一番移送螺旋２８ｃを回転自在に軸支して設け、一番口穀粒を右外側へ設けた一番揚穀筒２８ｄ内へ移送供給し、この一番揚穀筒２８ｄで機外の穀粒貯留タンク１１内へ供給する。
【００７７】
前記一番選別装置２８の前側には、二番選別装置２９を設け、この二番選別装置２９は、二番選別棚２９ａと、後側の一番選別棚２８ａと接続する二番受樋２９ｂを設け、この二番受樋２９ｂ内には、二番移送螺旋２９ｃを回転自在に軸支して設け、二番物を右外側へ設けた二番還元筒２９ｄ内へ移送供給し、この二番還元筒２９ｄで二番処理室２４内へ還元し、再脱穀処理する。
【００７８】
前記脱穀室６の前方部で、揺動選別装置２６ａの上側の一方側には、脱穀時に発生した、藁屑、稈切、及び塵埃等を機外へ排出する吸引ファン３０を設けている。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】脱穀装置の左側全体側断面図
【図２】図１の一部のＡ−Ａ断面図
【図３】扱胴の拡大展開平面図
【図４】コンバインの左側全体側面図
【図５】扱胴の拡大展開平面図
【図６】扱胴の拡大展開平面図
【図７】扱胴の拡大展開平面図
【図８】扱胴の拡大展開平面図
【図９】扱胴の拡大展開平面図
【図１０】扱胴の拡大展開平面図
【図１１】扱胴の拡大展開平面図
【図１２】扱胴の拡大展開平面図
【図１３】扱胴の拡大展開平面図
【図１４】扱胴の拡大展開平面図
【図１５】扱胴の拡大展開平面図
【図１６】脱穀装置の左側全体側断面図
【図１７】扱胴の拡大展開平面図
【図１８】扱胴の拡大展開平面図
【図１９】扱胴の拡大展開平面図
【図２０】扱胴の拡大展開平面図
【図２１】扱胴の拡大展開平面図
【図２２】扱胴の拡大展開平面図
【図２３】扱胴の拡大展開平面図
【図２４】扱胴の拡大展開平面図
【図２５】扱胴の拡大展開平面図
【図２６】扱胴の拡大展開平面図
【図２７】扱胴の拡大展開平面図
【図２８】扱胴の拡大展開平面図
【図２９】扱胴の拡大展開平面図
【符号の説明】
【００８０】
（６） 脱穀室
（６ｂ） 中板後
（６ｃ） 引継部
（７） 扱胴
（７ａ） 扱歯
（７ｃ） 扱室網
（７ｄ） 引継部受網
（７ｅ） ソリッド扱歯
（８） 排塵処理室
（９） 排塵胴
（９ａ） 排塵処理螺旋プレート
（２４） 二番処理室
（２４ａ）二番処理胴
（２４ｂ）二番処理螺旋プレート
（Ｈ１） 螺旋ピッチ
（Ｈ２） 螺旋ピッチ
（θ１） 所定角度
（イ） 目合
（ロ） 目合
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許第３１４６９２４号公報に示すように、穀稈を脱穀する扱胴を内装した脱穀室と、該脱穀室の終端側部（引継部）に一部連通させて、排塵処理胴を内装した排塵処理室を設け、未脱穀処理の排塵物を再処理すると共に、該排塵処理胴と同一軸心に二番処理胴を軸支した二番処理室を設け、二番物を再処理すべく構成したものがある。前記排塵処理胴の外周部には、複数の排塵処理歯を設けると共に、二番処理胴の外周部には、複数の二番処理歯を設け、排塵物及び二番物を再処理する構成である。連続した螺旋状の排塵処理螺旋プレート及び二番処理螺旋プレート等は設けられておらず、扱胴に植設される各扱歯は、この扱胴の軸芯と略直角に植設された構成である。
【特許文献１】特許第３１４６９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
扱胴に植設した各扱歯は、この扱胴の軸芯に対して略直角に植設されているために、多量の藁屑が発生してこの脱穀室が過負荷になることがあった。又、この脱穀室内で脱穀されなかった未処理排塵物は、この脱穀室の移送終端部（引継部）から排塵処理室内へ引き継がれ、この排塵処理室内に内装する排塵処理胴に設けた排塵処理歯で再処理されるが、この脱穀室の移送終端部（引継部）に臨む排塵処理胴に設ける排塵処理歯と、他の箇所の排塵処理歯とは同じであり、この移送終端部（引継部）で、未脱穀処理物の引継ぎがスムーズでなく、このために、未脱穀処理物の内の排塵物の詰りが発生したり、又、この排塵処理室内が過負荷になり、排塵物の処理能力が低下すること等があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、多数の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）を回転自在に内装する脱穀室（６）の下側に扱室網（７ｃ）を張設し、該脱穀室（６）の後部一側に引継部（６ｃ）を介して排塵処理室（８）を連通して設け、該排塵処理室（８）に排塵処理螺旋プレート（９ａ）を外周部に連続的に設けた排塵胴（９）を回転自在に内装し、前記引継部（６ｃ）に臨む排塵処理螺旋プレート（９ａ）の螺旋ピッチ（Ｈ１）を、該引継部（６ｃ）よりも後側の螺旋ピッチ（Ｈ２）よりも狭くして設け、前記排塵処理室（８）の前側に二番処理室（２４）を設けると共に該二番処理室（２４）に二番処理螺旋プレート（２４ｂ）を外周部に連続的に設けた二番処理胴（２４ａ）を回転自在に内装し、前記扱胴（７）に植設する各扱歯（７ａ）を送り方向に所定角度（θ１）傾斜させて設けると共に、前記引継部（６ｃ）に張設する引継部受網（７ｄ）の目合（イ）を、該引継部（６ｃ）の前側に設けた中板後（６ｂ）の後側に張設する扱室網（７ｃ）の目合（ロ）よりも大きく設定したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００５】
刈取った穀稈が脱穀装置へ供給されると、この脱穀装置の脱穀室（６）内を挟持移送中に、回転する扱胴（７）の各扱歯（７ａ）によって脱穀され、この脱穀室（６）の下側に設けた扱室網（７ｃ）から揺動選別棚上へ漏下する。
【０００６】
更に、前記扱室網（７ｃ）から漏下しなかった未脱穀処理物の内の排塵物は、この脱穀室（６）移送終端部に一部連通させて設けた引継部（６ｃ）から、この脱穀室（６）の一側に設けた排塵処理室（８）内へ供給され、この排塵処理室（８）内において排塵処理螺旋プレート（９ａ）を外周部に連続的に設けた排塵胴（９）の回転駆動によって再処理される。
【０００７】
更に、前記脱穀室（６）内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物の内の二番物は、排塵処理室（８）の前側に設けた二番処理室（２４）内へ揚送供給され、この二番処理室（２４）内において二番処理螺旋プレート（２４ｂ）を外周部に連続的に設けた二番処理胴（２４ａ）の回転によって再処理される。
【０００８】
前記排塵処理室（８）に軸支内装する排塵胴（９）の外周部に設けた排塵処理螺旋プレート（９ａ）は、引継部（６ｃ）に臨む箇所の該排塵処理螺旋プレート（９ａ）の螺旋ピッチ（Ｈ１）を、該引継部（６ｃ）よりも後側の螺旋ピッチ（Ｈ２）よりも所定巾狭くして設けている。又、扱胴（７）の外周部に植設する各扱歯（７ａ）は、送り方向に所定角度（θ１）傾斜させて植設している。更に、該扱胴（７）に植設する該扱歯（７ａ）の回転外周の下側で脱穀室（６）の引継部（６ｃ）に張設する引継部受網（７ｄ）の目合（イ）を、該引継部（６ｃ）の前側に設けた中板後（６ｂ）の後側に張設する扱室網（７ｃ）の目合（ロ）よりも大きくして設けて、濾過性を向上させると共に送りに抵抗を掛けている。
【０００９】
請求項２記載の発明は、前記引継部（６ｃ）に臨む扱胴（７）側に植設した線状の扱歯（７ａ）の内側に、板状のソリッド扱歯（７ｅ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【００１０】
脱穀室（６）から排塵処理室（８）内へ排塵物を引継ぎする引継部（６ｃ）に植設する線状の扱歯（７ａ）の内側には、板状のソリッド扱歯（７ｅ）を設けると共に、該引継部（６ｃ）に張設する引継部受網（７ｄ）の目合（イ）を、該引継部（６ｃ）の前側に設けた中板後（６ｂ）の後側に張設する扱室網（７ｃ）の目合（ロ）よりも大きくして設け、この引継部受網（７ｄ）部での濾過効率の向上を図っている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によると、脱穀室６内での脱穀処理物の移動がスムーズとなり、藁屑発生量が多い穀稈であっても引継部６ｃでの濾過率を向上でき、穀粒の三番口からの飛散を防止できて、穀粒の収穫効率を高めることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明によると、各扱歯７ａへの藁屑の引っ掛かりを防止できると共に、引継部受網７ｄからの排塵物内に混入する穀粒の濾過率の向上を図ることができ、三番口からの穀粒飛散を防止することができて、穀粒の収穫効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置２の上側には、走行車台３を設け、この走行車台３の前側に設けた刈取装置４から刈取り穀稈の供給を受け、この刈取り穀稈を脱穀して選別する脱穀処理装置である脱穀装置５を載置して設けている。この脱穀装置５は、扱胴７を内装軸支した脱穀室６と、この脱穀室６内で脱穀処理できなかった未脱穀処理物の内の排塵物の供給を受けて、再脱穀処理する排塵胴９を軸支内装した排塵処理室８と、未脱穀処理物の内の二番物の供給を受けて、再脱穀処理する。二番胴２４ａを軸支内装した二番処理室２４等とを設けた構成であり、この脱穀装置５の各部構成を主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１の走行車台３の下側には、図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２ａを張設した走行装置２を配設し、走行車台３の上側面に脱穀装置５を載置している。走行車台３の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀装置５のフィードチェン１０ａと、挟持杆１０ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置５の右横側へ配設した穀粒貯留タンク１１内へ供給され、一時貯留される。この脱穀装置５の詳細については、後述する。
【００１５】
前記走行車台３の前方部には、図４で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１３と、引起された穀稈を掻込み移送する穀稈掻込移送装置１４の各掻込装置１４ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１５と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置５のフィードチェン１０ａと挟持杆１０ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１４の根元・穂先移送装置１６ａ・１６ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７により、土壌面に対して、昇降する。
【００１６】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部に設ける支持パイプ杆１８ｂを走行車台３の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１７を作動させると、支持杆１８ａと共に、刈取装置４が上下回動する。
【００１７】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１４によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置５への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク１１側の前部には、図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１９ａと、操縦席１９ｂとを設け、この操縦席１９ｂの下側にエンジン２０を載置している。
【００１９】
前記走行車台３の前端部に装架した走行用のミッションケース２１内の伝動機構２１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２１ｂを設けている。
【００２０】
前記穀粒貯留タンク１１内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１１の後側には、図４で示すように、縦移送螺旋２２ａを軸支内装した縦移送筒２２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒２２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２１】
前記脱穀装置５は、図１〜図３で示すように、前・後側板５ａ、５ｂ及び左・右側板５ｃ、５ｄで略箱形状に形成し、この上端前部には、扱胴カバー５ｅを設けると共に、上端後部には、上カバー５ｆを設けている。
【００２２】
前記脱穀装置５の上部の穀稈供給口の外側上下には、挟持杆１０ｂと、フィードチェン１０ａとを設けて、脱穀室６内を穀稈を挟持移送する。この脱穀室６内には、多種類で多数本の扱歯７ａを外径部へ植設した傾斜部と、直線部とを接合して、一体とした扱胴７を、扱胴軸７ｂで回転自在に、前側板５ａと、中板後６ｂとの間へ軸支して設けている。この扱胴７の各扱歯７ａの回転外周の下側で、前側板５ａと、中板後６ｂとの間には、扱室網７ｃを張設すると共に、該中板後６ｂと、該中板前６ａとの間の引継部６ｃには、引継部受網７ｄを張設して、脱穀処理物を漏下させる。又、脱穀室６内には、該中板後６ｂと、該中板前６ａとを設け、これら中板後６ｂと、中板前６ａとの間に、未脱穀処理の内の排塵物を排塵処理室８へ供給する一部連通する引継部６ｃを形成している。
【００２３】
前記脱穀室６の右側で扱胴軸７ｂの下部位置には、この脱穀室６内で脱穀処理されなかった、未脱穀処理物の内の排塵物を該脱穀室６の後方部の引継部６ｃから供給を受けて、再脱穀処理する排塵処理室８を設けている。この排塵処理室８内に軸支内装して排塵胴９を設け、この排塵胴９の外径部には、連続した螺旋状の排塵処理螺旋プレート９ａと、移送終端部に排出爪９ｂとを設けている。該排塵胴９は排塵軸９ｃで回転自在に前側板５ａと、後側板５ｂとの間へ軸支して設けている。この排塵胴９のこの排塵処理螺旋プレート９ａの回転外周の下側には、排塵網８ａを張設し、再脱穀処理物を漏下させている。排塵処理室８の移送終端部には、再脱穀処理済みの藁屑、及び稈切等を排出する排塵排出口８ｂを設けている。
【００２４】
前記前側板５ａと、中板後６ｂとの間には、図１で示すように、脱穀室６を形成して設け、この脱穀室６の中板前６ａと、該中板後６ｂとの間に設けた引継部６ｃから、該脱穀室６の一方側の横側で移送終端部の引継部６ｃに一部連通する排塵処理室８を設け、この排塵処理室８内には、該脱穀室６内で脱穀処理されなかった未脱穀処理の排塵物が供給されて、この排塵処理室８内で再脱穀処理される。
【００２５】
前記排塵処理室８内へ引継部６ｃから供給された未脱穀処理の排塵物は、この排塵処理室８内の排塵軸９ｃで軸支内装して排塵胴９を設け、この排塵胴９の外径部には、図１で示すように、螺旋状で連続した排塵処理螺旋プレート９ａを設け、この排塵胴９の回転駆動により、この排塵処理螺旋プレート９ａで未脱穀処理の排塵物を、この排塵処理室８内を前方部へ向けて移送中に再脱穀処理する。
【００２６】
前記排塵処理室８の後側には、図１で示すように、二番処理室２４を設け、この二番処理室２４内には、脱穀室６内で脱穀処理されなかった未脱穀処理の内の二番物が還元供給されて、この二番処理室２４内で再脱穀処理される。
【００２７】
前記二番処理室２４内へ供給された未脱穀処理の二番物は、この二番処理室２４内の胴軸の排塵軸９ｃで二番処理胴２４ａを軸支内装して設け、この二番処理胴２４ａの外径部には、図１で示すように、螺旋状で連続した二番処理螺旋プレート２４ｂを設け、二番処理胴２４ａの回転駆動により、この二番処理螺旋プレート２４ｂにより、未脱穀処理の二番物を、排塵処理室８とは、逆方向の後方部へ向けて移送中に再脱穀処理する。
【００２８】
前記排塵処理室８に排塵物を引継ぎする、引継部６ｃより、移送方向の前側に位置する排塵処理螺旋プレート９ａのピッチ（Ｈ２）より、該引継部６ｃに位置する該排塵処理螺旋プレート９ａのピッチ（Ｈ１）を狭くして設けている。又、該引継部６ｃの後側の中板後６ｂより、後方部に位置させて設けている扱室網７ｃの目合（ロ）より、該引継部６ｃに位置する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして設けている。更に、図３で示すように、扱胴７の外周部に植設する、全ての各扱歯７ａを送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けている。
【００２９】
穀稈が前記脱穀室６内で脱穀処理されなかった未脱穀処理物の内の排塵物を、該脱穀室６内から排塵処理室８内へ引継ぎする引継部６ｃ後側の中板後６ｂより、後方部に位置する扱室網７ｃの目合（ロ）より、該引継部６ｃに位置する引継部扱室網７ｄの目合（イ）を大きくして設けている。又、扱胴７の外周部の１５列に植設する全ての各扱歯７ａを、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けている。
【００３０】
脱穀する穀稈の脱粒性が良好であり、藁屑の発生が多い穀稈を脱穀するときであっても該引継部６ｃで排塵物の詰り発生が防止できる。脱穀室６内で脱穀処理物の移送が早くなり、馬力ロスの低減を図ることができる。濾過率の向上を図ることができて、穀粒ロスの減少を図ることができる。更に、排塵処理螺旋プレート９ａのピッチは引継部６ｃが他の箇所より、狭くして設けていることにより、脱穀室６内での脱穀処理物の処理性能が向上する。
【００３１】
前記引継部６ｃに位置する扱胴７の外周部に植設する各扱歯７ａを、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けている。又、引継部６ｃに張設する網は、次のように張設する。この引継部６ｃ後側の中板後６ｂより、後方部に位置する扱室網７ｃの目合（ロ）より、該引継部６ｃに位置する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして設けている。これにより、脱穀する穀稈の脱粒性を良好にすることができる。脱穀処理物の移送が良好であることにより、馬力ロスの低減を図ることができる。該引継部６ｃで濾過率の向上を図ることができ、穀粒の三番口への飛散を防止できる。
【００３２】
図１で示すように、前記排塵胴９の外周部に設ける、排塵処理螺旋プレート９ａの引継部６ｃに位置する箇所の螺旋ピッチ（Ｈ１）は、該引継部６ｃより、移送前側の螺旋ピッチ（Ｈ２）より狭くして設けている。又、扱胴７に植設する各扱歯７ａは、図３で示すように、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて設けている。更に、該引継部６ｃに植設するこれら各扱歯７ａ内には、ソリッド扱歯７ｅを植設している。該引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を、該引継部６ｃの後側に設けた中板後６ｂの後側より、後方部に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、大きくして張設している。
【００３３】
上述の構成により、藁屑発生量の多い穀稈を脱穀するときであっても、前記引継部６ｃに排塵物の詰りを防止することができる。又、馬力ロスの低減を図ることができる。更に、該引継部６ｃで濾過率の向上を図ることができ、穀粒の三番口への飛散を防止できる。
【００３４】
図６で示すように、前記排塵胴９と、二番処理胴２４ａとには、連続で螺旋方式の排塵処理螺旋プレート９ａと、二番処理螺旋プレート２４ｂとを個別に設け、扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして設け、扱胴７の移送始端部（後端部）を所定角度に傾斜させた以外の箇所の直線形状部のこの扱胴７の全巾を１６等配にした、この１５列の各列には、複数本で多種類の扱歯７ａを植設した構成であり、図６で示すように、始端部の１列から１１列までは、この扱胴７の回転方向に略直角に植設し、引継部６ｃに位置する、１２列から１５列までの間に植設する扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。
【００３５】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑の発生が多量発生する穀稈であったときでも、上述の構成としたことにより、馬力ロスの低減を図ることができ、又、濾過率を向上させて、穀粒ロスの低減を図ることができる。
【００３６】
前記扱胴７は、図７で示すように、引継部６ｃに位置する、１２列から１５列までの間に植設する線状の扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設すると共に、これら各扱歯７ａの内側には、板状のソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００３７】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑の発生が多量発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃに位置する各扱歯７ａは、送り方向に傾斜させると共に、この各扱歯７ａには、ソリッド扱歯７ｅを設けたことにより、更に、各性能が向上する。
【００３８】
前記扱胴７の４列と、５列との間で、扱室網７ｃの内側には、図８で示すように、仕切金７ｆを設けると共に、この仕切金７ｆの前側と、引継部６ｃの後側部との間（５列から１１列）の（Ａ）部に植設する扱歯７ａは、穀稈の送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。
【００３９】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量発生する穀稈であったときでも、前記扱室網７ｃの所定位置には、仕切金７ｆを設け、又、扱胴７の５列から１１列の（Ａ）間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に傾斜させて設けたことにより、各種の性能のアップを図ることができる。
【００４０】
前記扱胴７の移送始端側の４列と、５列との間で、扱室網７ｃの内側部には、図９で示すように、仕切金７ｆを設けると共に、この仕切金７ｆの前側（移送側）の５列から、引継部６ｃの前側端の１５列の間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させ、又、引継部受網７ｄの１２列から１５列に植設する各扱歯７ａ内には、略同じ角度（θ１）でソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００４１】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量発生する穀稈であったときでも、各種の性能アップを図ることができる。
前記扱胴７の移送始端側の４列と、５列との間で、扱室網７ｃの内側面部には、図１０で示すように、仕切金７ｆを設けると共に、この仕切金７ｆの前側の５列から、引継部６ｃの前側端の１５列の間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させる。又、５列から最終の１５列間に植設する各扱歯７ａ内には、各ソリッド扱歯７ｅを植設している。
【００４２】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量発生する穀稈であったときでも、各種の性能アップを図ることができる。
図１１で示すように、前記扱胴７の移送終端側の引継部６ｃの１２列から１５列の間に、植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて設けている。
【００４３】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させ、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００４４】
図１２で示すように、前記扱胴７の移送終端側の引継部６ｃの１２列から１５列の間に、植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて設けると共に、これら各扱歯７ａ内には、各ソリッド扱歯７ｅを略同じ角度に傾斜させて植設している。
【００４５】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、この引継部の６ｃの各扱歯７ａに藁屑の引っ掛かりを防止でき、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させ、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００４６】
図１３で示すように、前記扱胴７の移送始端の１列から、中板後６ｂの後側の１１列までに植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設すると共に、該中板後６ｂ前側の引継部６ｃの１２列から、移送終端の１５列の間に、植設する各扱歯７ａ内は、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設している。脱穀室６に張設する各網は、該中板後６ｂより、後方部の扱室網７ｃの目合（ロ）より、該中板後６ｂより、前側の引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００４７】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させ、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００４８】
図１４で示すように、前記扱胴７の移送始端の１列から、中板後６ｂの後側の１１列までに植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設する。又、該中板後６ｂ前側の引継部６ｃの１２列から、移送終端の１５列の間に、植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設すると共に、この各扱歯７ａ内には、ソリッド扱歯７ｅを略同じ角度に植設する。又、脱穀室６に張設する各網は、該中板後６ｂより、後方部の扱室網７ｃの目合（ロ）より、該中板後６ｂより、前側の引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００４９】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させ、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００５０】
図１５で示すように、前記扱胴７の移送始端側の仕切金７ｆ前側の５列から１１列までの間は、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて、各扱歯７ａを植設し、又、１２列から１５列までの間は、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて、各扱歯７ａを植設すると共に、これら各扱歯７ａ内には、ソリッド扱歯７ｅを略同じ角度に植設している。更に、脱穀室６に張設する各網は、移送始端から中板後６ｂまでの間に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００５１】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００５２】
図１６で示すように、脱穀装置５の排塵処理室８内には、複数（多数）の排塵処理歯９ｄと、１個、又は２個の排出歯９ｂとを装着した排塵胴９を軸支内装している。その他は、図１で示すように、脱穀装置５と同じである。
【００５３】
又、図１７で示すように、前記扱胴７に植設する全ての各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。又、移送始端部から中板後６ｂまでの間に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００５４】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００５５】
図１６で示す前記脱穀装置５において、前記扱胴７の引継部６ｃに位置する箇所に植設する各扱歯７ａは、図１８で示すように、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。又、移送始端部から中板後６ｂまでの間に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、この引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。又は、この引継部６ｃに植設する各扱歯７ａ内には、図１９で示すように、各ソリッド扱歯７ｅを略同じ角度で植設している。
【００５６】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００５７】
図２０で示すように、前記扱胴７に植設する扱歯７ａは、全て送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００５８】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００５９】
図２１で示すように、前記扱胴７が引継部６ｃに位置する箇所に植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設している。又、図２２で示すように、この各扱歯７ａ内には、各ソリッド扱歯７ｅを略同じ角度で植設している。更に、脱穀室６に張設する扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部６ｃに張設する引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００６０】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００６１】
図１６で示す前記脱穀装置５の排塵処理室８に軸支内装した排塵胴９の外周部に装着する排塵処理歯９ｄの装着ピッチは、引継部６ｃでの取付用のピッチ（Ｈ３）とし、又、この引継部６ｃより、前側（移送方向側）での取付用のピッチ（Ｈ４）として、これら引継部６ｃのピッチ（Ｈ３）は、引継部６ｃの前側のピッチ（Ｈ４）より、狭くして設けた構成において、扱胴７が該引継部６ｃに位置する箇所に植設する各扱歯７ａは、図２４で示すように、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設している。この各扱歯７ａ内には、図２４で示すように、各ソリット扱歯７ｅを、略同じ角度で植設している。又、該引継部６ｃの後側に張設した扱室網７ｃの目合（ロ）より、この引継部６ｃに張設した引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００６２】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００６３】
図１６で示す前記脱穀装置５の構成において、扱胴７の移送始端部側から、引継部６ｃの後側の中板後６ｂの間に、植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設する。又、該中板後６ｂの前側（移送方向側）の該引継部６ｃに植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設している。更に、扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００６４】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００６５】
前記扱胴７の移送始端部側から、引継部６ｃの後側の中板後６ｂの間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設する。又、該中板後６ｂの前側（移送方向側）の該引継部６ｃに植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設する。更に、扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００６６】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００６７】
前記排塵胴９の外周部に装着する排塵処理歯９ｄは、図１６で示すように、不連続で移送方向に、所定角度に傾斜させて設けると共に、二番胴２４ａの外周部には、連続の二番処理螺旋プレート２４ｂを装着した構成において、図２７で示すように、扱胴７の移送始端側から、引継部６ｃの後側までの間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に植設すると共に、該引継部６ｃに植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に植設している。更に、扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００６８】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００６９】
図２８で示すように、前記扱胴７の移送始端部側から、引継部６ｃの後側までの間に植設する各扱歯７ａは、送り方向に所定角度（θ１）に植設する。又、該引継部６ｃに植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に植設すると共に、この各扱歯７ａ内には、各ソリッド扱歯７ｅを略同じ角度に植設している。更に、扱室網７ｃの目合（ロ）よりも、引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００７０】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００７１】
図１６で示す前記排塵胴９の外周部に多数装着する排塵処理歯９ｄは、引継部６ｃに装着するピッチ（Ｈ３）を、この引継部６ｃの前側に装置するピッチ（Ｈ４）よりも広くして装着すると共に、二番胴２４ａの外周部に装着する二番処理螺旋プレート２４ｂを連続で螺旋状に形成した構成において、扱胴７は、図２９で示すように、移送始端部から、該引継部６ｃの後側の中板後６ｂまでの間に植設する各扱歯７ａを、送り方向に所定角度（θ１）に傾斜させて植設している。又、該引継部６ｃ間に植設する各扱歯７ａは、逆送り方向に所定角度（θ２）に傾斜させて植設している。更に、扱室網７ｃの目合（ロ）より、引継部受網７ｄの目合（イ）を大きくして張設している。
【００７２】
これにより、脱穀する穀稈が脱粒性が良好で、藁屑が多量に発生する穀稈であったときでも、前記引継部６ｃで排塵物の詰りがなく、馬力ロスもなく、又、濾過率を向上させて、三番飛散の穀粒ロスの減少を図ることができる。
【００７３】
前記排塵処理室８に排塵軸９ｃで軸支内装した、排塵胴９の外周部に設けた、連続した螺旋状の排塵処理螺旋プレート９の回転外周の下側には、図１で示すように、排塵網８ａを張設し、この排塵処理室８内に供給された排塵物は、この排塵処理室８内で再脱穀処理され、この再脱穀処理物の主として穀粒と、少量の藁屑等とが該排塵網８ａから漏下して、下側の選別室２５内に設けた揺動選別装置２６ａ上に供給されて、揺動選別される。
【００７４】
又、該排塵網８ａの移送終端部には、排塵排出口８ｂを設け、該排塵網８ａから漏下しなかった主として藁屑、稈切等は、この排塵排出口８ｂから機外へ排出される。
前記排塵処理室８の後側には、図１で示すように、二番処理室２４を設け、この二番処理室２４に同軸の排塵軸９ｃで軸支内装した、二番胴２４ａを軸支して設け、この二番胴２４ａの外周部に連続して螺旋形状の二番処理螺旋プレート２４ｂ装着して設け、この二番胴２４ａの二番処理螺旋プレート２４ｂの回転外周の下側には、二番網２４ｃを張設し、この二番処理室２４内に供給された二番物は、この二番処理室２４内で再脱穀処理され、再脱穀処理物の主として穀粒と、少量の藁屑等とが該二番網２４ｃから漏下して、下側の揺動選別装置２６ａ上に供給されて、揺動選別される。又、該二番網２４ｃの移送終端部には、二番排出口２４ｄを設け、該二番網２４ｃから漏下しなかった主として藁屑、及び少量の穀粒は、この二番排出口２４ｄから該揺動選別装置２６ａ上へ排出されて、揺動選別される。
【００７５】
前記揺動選別装置２６ａは、前部に設けたローラ装置２６ｂと、後部へ設けたカム装置２６ｃとにより、揺動回転駆動する。
前記揺動選別装置２６ａの下側後方部には、風選別用の起風が発生する送風ファン２７を設け、この揺動選別装置２６ａ等から落下する揺動選別済み物を、穀粒と、藁屑等とに風選別する。
【００７６】
前記送風ファン２７の前側には、一番選別装置２８を設け、この一番選別装置２８は、一番選別棚２８ａと接続する一番受樋２８ｂを設け、この一番受樋２８ｂ内には、一番移送螺旋２８ｃを回転自在に軸支して設け、一番口穀粒を右外側へ設けた一番揚穀筒２８ｄ内へ移送供給し、この一番揚穀筒２８ｄで機外の穀粒貯留タンク１１内へ供給する。
【００７７】
前記一番選別装置２８の前側には、二番選別装置２９を設け、この二番選別装置２９は、二番選別棚２９ａと、後側の一番選別棚２８ａと接続する二番受樋２９ｂを設け、この二番受樋２９ｂ内には、二番移送螺旋２９ｃを回転自在に軸支して設け、二番物を右外側へ設けた二番還元筒２９ｄ内へ移送供給し、この二番還元筒２９ｄで二番処理室２４内へ還元し、再脱穀処理する。
【００７８】
前記脱穀室６の前方部で、揺動選別装置２６ａの上側の一方側には、脱穀時に発生した、藁屑、稈切、及び塵埃等を機外へ排出する吸引ファン３０を設けている。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】脱穀装置の左側全体側断面図
【図２】図１の一部のＡ−Ａ断面図
【図３】扱胴の拡大展開平面図
【図４】コンバインの左側全体側面図
【図５】扱胴の拡大展開平面図
【図６】扱胴の拡大展開平面図
【図７】扱胴の拡大展開平面図
【図８】扱胴の拡大展開平面図
【図９】扱胴の拡大展開平面図
【図１０】扱胴の拡大展開平面図
【図１１】扱胴の拡大展開平面図
【図１２】扱胴の拡大展開平面図
【図１３】扱胴の拡大展開平面図
【図１４】扱胴の拡大展開平面図
【図１５】扱胴の拡大展開平面図
【図１６】脱穀装置の左側全体側断面図
【図１７】扱胴の拡大展開平面図
【図１８】扱胴の拡大展開平面図
【図１９】扱胴の拡大展開平面図
【図２０】扱胴の拡大展開平面図
【図２１】扱胴の拡大展開平面図
【図２２】扱胴の拡大展開平面図
【図２３】扱胴の拡大展開平面図
【図２４】扱胴の拡大展開平面図
【図２５】扱胴の拡大展開平面図
【図２６】扱胴の拡大展開平面図
【図２７】扱胴の拡大展開平面図
【図２８】扱胴の拡大展開平面図
【図２９】扱胴の拡大展開平面図
【符号の説明】
【００８０】
（６） 脱穀室
（６ｂ） 中板後
（６ｃ） 引継部
（７） 扱胴
（７ａ） 扱歯
（７ｃ） 扱室網
（７ｄ） 引継部受網
（７ｅ） ソリッド扱歯
（８） 排塵処理室
（９） 排塵胴
（９ａ） 排塵処理螺旋プレート
（２４） 二番処理室
（２４ａ）二番処理胴
（２４ｂ）二番処理螺旋プレート
（Ｈ１） 螺旋ピッチ
（Ｈ２） 螺旋ピッチ
（θ１） 所定角度
（イ） 目合
（ロ） 目合
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）を回転自在に内装する脱穀室（６）の下側に扱室網（７ｃ）を張設し、該脱穀室（６）の後部一側に引継部（６ｃ）を介して排塵処理室（８）を連通して設け、該排塵処理室（８）に排塵処理螺旋プレート（９ａ）を外周部に連続的に設けた排塵胴（９）を回転自在に内装し、前記引継部（６ｃ）に臨む排塵処理螺旋プレート（９ａ）の螺旋ピッチ（Ｈ１）を、該引継部（６ｃ）よりも後側の螺旋ピッチ（Ｈ２）よりも狭くして設け、前記排塵処理室（８）の前側に二番処理室（２４）を設けると共に該二番処理室（２４）に二番処理螺旋プレート（２４ｂ）を外周部に連続的に設けた二番処理胴（２４ａ）を回転自在に内装し、前記扱胴（７）に植設する各扱歯（７ａ）を送り方向に所定角度（θ１）傾斜させて設けると共に、前記引継部（６ｃ）に張設する引継部受網（７ｄ）の目合（イ）を、該引継部（６ｃ）の前側に設けた中板後（６ｂ）の後側に張設する扱室網（７ｃ）の目合（ロ）よりも大きく設定したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記引継部（６ｃ）に臨む扱胴（７）側に植設した線状の扱歯（７ａ）の内側に、板状のソリッド扱歯（７ｅ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項１】
多数の扱歯（７ａ）を植設した扱胴（７）を回転自在に内装する脱穀室（６）の下側に扱室網（７ｃ）を張設し、該脱穀室（６）の後部一側に引継部（６ｃ）を介して排塵処理室（８）を連通して設け、該排塵処理室（８）に排塵処理螺旋プレート（９ａ）を外周部に連続的に設けた排塵胴（９）を回転自在に内装し、前記引継部（６ｃ）に臨む排塵処理螺旋プレート（９ａ）の螺旋ピッチ（Ｈ１）を、該引継部（６ｃ）よりも後側の螺旋ピッチ（Ｈ２）よりも狭くして設け、前記排塵処理室（８）の前側に二番処理室（２４）を設けると共に該二番処理室（２４）に二番処理螺旋プレート（２４ｂ）を外周部に連続的に設けた二番処理胴（２４ａ）を回転自在に内装し、前記扱胴（７）に植設する各扱歯（７ａ）を送り方向に所定角度（θ１）傾斜させて設けると共に、前記引継部（６ｃ）に張設する引継部受網（７ｄ）の目合（イ）を、該引継部（６ｃ）の前側に設けた中板後（６ｂ）の後側に張設する扱室網（７ｃ）の目合（ロ）よりも大きく設定したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記引継部（６ｃ）に臨む扱胴（７）側に植設した線状の扱歯（７ａ）の内側に、板状のソリッド扱歯（７ｅ）を設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【公開番号】特開２００８−５４５５２（Ｐ２００８−５４５５２Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３３９４４（Ｐ２００６−２３３９４４）
【出願日】平成１８年８月３０日（２００６．８．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月３０日（２００６．８．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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