脱穀装置
【課題】二番処理胴と排塵処理胴での脱穀処理物の処理性能を高めた脱穀装置を提供すること。
【解決手段】刈り取った穀桿を挟持ながら扱室４０内の扱胴４１で脱穀して一番物を得て、扱室４０に隣接配置した螺旋体６０ａを持った二番処理胴６０を軸架する二番処理室５８で扱胴４１で脱穀できながった二番物を処理し、二番処理室５８の後段の螺旋体６４ａを持った排塵処理胴６４を軸架する排塵処理室６３で扱室排塵物を処理する。螺旋体６０ａ、６４ａが被処理物の搬送方向に連続して配置され、また共に連続した螺旋体であることにより、断続的に設けた植込み歯に比べて被処理物の搬送効率を向上させる。また、扱室４０から排塵処理室６３への連通口４０ａに臨む排塵処理胴６４の螺旋体６４ａの直径を、これよりも後側の螺旋体６４ａの直径よりも大きく設定することにより、扱室４０側から排塵処理室６３側への被処理物の取り込み能力を高くする。
【解決手段】刈り取った穀桿を挟持ながら扱室４０内の扱胴４１で脱穀して一番物を得て、扱室４０に隣接配置した螺旋体６０ａを持った二番処理胴６０を軸架する二番処理室５８で扱胴４１で脱穀できながった二番物を処理し、二番処理室５８の後段の螺旋体６４ａを持った排塵処理胴６４を軸架する排塵処理室６３で扱室排塵物を処理する。螺旋体６０ａ、６４ａが被処理物の搬送方向に連続して配置され、また共に連続した螺旋体であることにより、断続的に設けた植込み歯に比べて被処理物の搬送効率を向上させる。また、扱室４０から排塵処理室６３への連通口４０ａに臨む排塵処理胴６４の螺旋体６４ａの直径を、これよりも後側の螺旋体６４ａの直径よりも大きく設定することにより、扱室４０側から排塵処理室６３側への被処理物の取り込み能力を高くする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に設けられる脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、クローラ式の走行装置の上部に、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置と脱穀装置で脱穀した穀粒を一時的に貯蔵するグレンタンク又はホッパー部を搭載し、脱穀装置の前側に刈取装置を備えた構成である。
上記コンバインの脱穀装置には、刈取装置側の供給搬送装置から搬送される穀稈がフィードチェンに引き継がれて供給される。脱穀装置に供給された穀稈は、フィードチェンによる挟持搬送中に扱室内の扱胴で脱穀され、ふるい選別機能を備えた揺動選別棚で揺動選別されて、この揺動選別棚の前部乃至中間部から前側の一番移送螺旋側に流下した穀粒を多く含む被処理物（一番物という）は（一番揚穀筒を介して）グレンタンク又はホッパー部に投入され、一時的に貯留される。また揺動選別棚の後部から二番移送螺旋側に流下した枝梗付着粒や藁屑等を多く含む被処理物（二番物）は、二番揚穀筒を介して二番処理室へ搬送されて二番処理胴で処理された後、再び揺動選別棚で揺動選別される。また脱穀後の排藁は脱穀装置の後部から圃場に排出される。
【０００３】
上記排塵処理胴は二番処理胴の機体後方であって二番処理胴と同一駆動軸で回転する構成としたものが知られている。
【特許文献１】特許第３５０３１７７号公報
【特許文献２】特許第３１４６９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１、２記載の発明では、排塵処理胴の外周部または二番処理胴と排塵処理胴の外周部に、処理歯を断続的に備えた構成である。このため、被処理物を移送する能力が低いためにこの被処理物の移送が停滞し易く、被処理物に過度の処理作用を与えてこの被処理物中の穀粒を傷付け易くなる欠点がある。
【０００５】
また、排塵処理胴の外周部に連続的に形成した螺旋体を設けようとした場合、扱室後端部から排塵処理室への連通口に臨む螺旋体の直径が小さいと、扱室側から排塵処理室側への被処理物の取り込み能力が低くなり、この連通口部において被処理物の詰まりを発生して脱穀作業を円滑に行なえなくなる欠点がある。
【０００６】
また、排塵処理室内においては、その前側で多くの穀粒が漏下し、後側ほど藁屑が多くなって漏下しにくくなるのであるが、上記特許文献１、２記載の発明において、排塵処理胴の外周に配置した濾過部材の濾過孔の面積を、前側と後側とで異ならせる点は示唆されていない。従って、この濾過孔の面積が濾過部材の全長にわたって均一に設定されている場合には、排塵処理室の後側部分で被処理物の漏下が妨げられ、この被処理物中の穀粒が藁屑に混入したまま排塵処理室の後端から機外へ排出され収穫損失となる問題がある。
本発明の課題は、二番処理胴と排塵処理胴での処理能力を高めた作業能率の高い脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の課題は次の解決手段で解決される。
請求項１記載の発明は、穀桿を挟持搬送ながら脱穀する扱胴（４１）を有した扱室（４０）と、該扱室（４０）の下側に配置し、脱穀して得た穀粒を含む被処理物を揺動しながら選別する揺動選別棚（４３）と、該揺動選別棚（４３）の下側前部に配置し、揺動選別棚（４３）から漏下する穀粒とその他の被処理物を送風選別するための唐箕（４５）と、該唐箕（４５）の後側に配置した一番移送螺旋（５０）と、該一番移送螺旋（５０）の後側に配置した二番移送螺旋（５６）と、該二番移送螺旋（５６）の移送終端部に接続した二番揚穀筒（５７）と、該二番揚穀筒（５７）の移送終端部に接続すると共に二番処理胴（６０）を有した二番処理室（５８）と、前記扱室（４０）の後端部に連通口（４０ａ）を介して接続すると共に排塵処理胴（６４）を有し、扱室（４０）内で脱穀した後に揺動選別棚（４３）へ漏下しなかった被処理物を処理する排塵処理室（６３）を設け、前記二番処理胴（６０）及び排塵処理胴（６４）の外周部に連続的に形成した螺旋体（６０ａ，６４ａ）をそれぞれ備え、 前記排塵処理胴（６４）における螺旋体（６４ａ）のうちの前記連通口（４０ａ）に臨む部分の螺旋体（６４ａ）の直径を、これよりも後側の螺旋体（６４ａ）の直径よりも大きく形成した脱穀装置である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記排塵処理胴（６４）の外周に配置する濾過部材（６６）の濾過孔の面積を後側のものほど大きく設定した請求項１記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、二番処理胴（６０）と排塵処理胴（６４）に処理歯を断続的に備えた構成に比較して、連続的に形成した螺旋体（６０ａ、６４ａ）による被処理物の移送能力が高いために、この被処理物の移送が停滞しにくく、脱穀作業を円滑に行なえるものとして作業能率を向上させることができる。また、被処理物に過度の処理作用を与えないために穀粒が損傷しにくく、品質の良い穀粒を得ることができる。
【００１０】
また、扱室（４０）側から排塵処理室（６３）側への被処理物の取り込み能力が高くなり、連通口（４０ａ）部において被処理物の詰まりを発生しにくく、脱穀作業を円滑に行なえるものとして作業能率を高めることができる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、排塵処理室（６３）の後側部分でも被処理物が円滑に漏下するため、この被処理物中の穀粒が藁屑に混入したまま排塵処理室（６３）の後端から機外へ排出されることが少なくなり、穀粒の回収効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１に本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図を示し、図２にコンバインの正面図を示し、図３にコンバインの背面図を示し、図４に刈取装置の概略平面図を示す。
なお、本明細書ではコンバイン前進方向に沿って左方向、右方向をそれぞれ左側、右側といい、前方向、後方向をそれぞれ前側、後側ということとする。
【００１２】
図１に示すコンバインの機体フレーム１の下部には、ゴムなどの可撓性材料から成る無端帯状に成型したクローラ２により、乾田はもちろんのこと、湿田においても沈下しないで走行できる走行装置３を備える。該走行装置３は、ミッションケースから駆動される前端部の駆動スプロケット３ａと転輪フレーム３ｂに支持される転輪群３ｃ・・・と後端部の緊張輪３ｄとにわたって前記クローラ２を巻き掛けて構成する。また、機体フレーム１の前部には刈取装置５を上下回動自在に支持し、該刈取装置５の後側における機体フレーム１の後部左側には脱穀装置６を搭載する。また、機体フレーム１の前部右側には操作席７ａを有する操縦部７を設ける。前記操縦部７は、エンジン９３（図２１、図２５）を被覆するエンジンカバー１１０上に取り付けた操作席７ａと、該操作席７ａの前方に配置した前部操作パネルと、操作席７ａの左側に配置した側部操作パネルから構成する。前記前部操作パネル上には、操縦者が立ち姿勢で操縦する際に把持するハンドル７ｂと、前記ミッションケース内の伝動機構を切り換えて機体の走行方向を左右に調節する操向レバー７ｃとを設ける。また、前記側部操作パネル上には、前記エンジン９３の回転数を調節するスロットルレバー７ｄと、前記ミッションケースへ駆動入力する静油圧式無段変速装置を変速操作する主変速レバー７ｅと、ミッションケース内の副変速機構を変速切換操作する副変速レバー７ｆと、刈取装置５の駆動を入り切り操作する刈取クラッチレバー（図示省略）と、脱穀装置６の駆動を入り切り操作する脱穀クラッチレバー（図示省略）を設ける。
【００１３】
前記刈取装置５は、基部を機体フレーム１に回動自在に取付けた前後方向の縦支持フレーム９によって支持され、刈取シリンダ１１３（図２９）により上下動自在に構成される。該刈取装置５は、最前方位置に複数の分草体１０を設け、各分草体１０の後方には分草した穀稈を引起す引起装置１１をそれぞれ設ける。前記引起装置１１の後方にはラグ式掻込装置１３を設け、ラグ式掻込装置１３の基部側下方位置にはスターホイル１４を設け、スターホイル１４の上方にはチェン１５ａ、１６ａを有する左右一対の株元搬送装置１５、１６とラグ１８ａを有する穂先搬送装置１８の各始端部を臨ませて配置している。前記株元搬送装置１５、１６と穂先搬送装置１８の搬送経路の後側には、脱穀装置６での穀稈の扱深さを調節する扱深さ調節装置１９と、搬送された穀稈を脱穀装置６のフィードチェン２１に引継ぐ供給搬送装置２０を設ける。
【００１４】
刈取装置５における引起装置１１の要部を図５に示す。図５（ａ）には引起しケース１１ｂとカバー１１ｃ内に配置されるラグガイド１１ｄ、１１ｅを示す部分右側面図を示し、図５（ｂ）には、図５（ａ）の矢印Ａ方向からの矢視図であって、カバー１１ｃを取り除いた部分正面図を示し、図５（ｃ）にはケース１１ｂとカバー１１ｃを取り付けた状態における部分左側面（図５（ｂ）の矢印Ｄ方向からの矢視図）を示し、図５（ｄ）に図５（ｂ）のＢ−Ｂ線矢視図（この図だけ引起しラグ１１ａを図示）を示し、および図５（ｅ）にラグ起立ガイド１１ｆの斜視図を示す。引起装置１１は圃場の植立穀稈を引き起こすための引起しラグ１１ａを備えているが、引起しラグ１１ａを、その下降移動行程において倒伏させて引起しケース１１ｂとカバー１１ｃ内に収納させ、その上昇行程において起立させて引起しケース１１ｂから横向きに突出させて引き起こし姿勢を保ちながら上昇させる必要がある。そのために、引起しケース１１ｂ内に、引起しラグ１１ａの基部を摺接させるラグガイド１１ｄ、１１ｅを備えている。
【００１５】
植立穀稈には長稈と短稈があるので、穀稈の長さに応じて引起しラグ１１ａを穀稈の引き起こし可能な姿勢を保ちながら矢印Ｃ方向に上昇させる必要があり、引起しケース１１ｂ内の上側のラグガイド１１ｅを下側のラグガイド１１ｄに対して上下調節して、長稈位置と短稈位置の２段階に切替えることが可能となっている。
【００１６】
また、前記下側のラグガイド１１ｄは、引起しケース１１ｂ側とカバー１１ｃ側にそれぞれ分割されて着脱可能な構成となっており、上側のラグガイド１１ｅは下側のラグガイド１１ｄの上方位置で図示の例では３段階に上下位置を調節可能に引起しケース１１ｂにボルト１１ｇで支持されている。また、上側のラグガイド１１ｅには、上下方向の取付位置を調節操作するときに作業者が把持するための調整レバー１１ｈが設けてある。さらにまた、上側のラグガイド１１ｅは一対の下側のラグガイド１１ｄの内側に挟み込むように位置させてある。
【００１７】
このように上側のラグガイド１１ｅと下側のラグガイド１１ｄは摩耗した際には簡単に交換することができる。特に引起しケース１１ｂ側に取り付けられる下側のラグガイド１１ｄの摩耗が早いため、引起しケース１１ｂ側の下側のラグガイド１１ｄのみを交換可能であるため整備費用を安く抑えることができる。また、上側のラグガイド１１ｅの取付位置を上下方向に変えることで刈取り穀稈の長さに応じてきめ細かく対応できる。即ち、短稈の場合には、上側のラグガイド１１ｅを下降調節して引起しラグ１１ａが横向きに突出して上昇する上昇終端位置を低く設定し、引起しラグ１１ａが低い位置で引起しケース１１ｂ内に収納されるようにする。これにより、短稈の穂先部を引起しラグ１１ａによって過度にしごいて脱粒させてしまうような不具合を少なくすることができる。また、長稈の場合には、上側のラグガイド１１ｅを上昇調節して引起しラグ１１ａが横向きに突出して上昇する上昇終端位置を高く設定し、引起しラグ１１ａが高い位置で引起しケース１１ｂ内に収納されるようにする。これにより、長稈を適正な姿勢にまで引起すことができる。
【００１８】
上記引起装置１１において、引起しラグ１１ａが矢印Ｃ方向に図示しないチェンで搬送される過程でケース１１ｂとカバー１１ｃで囲われた空間内に収納された状態から引起しローラ１１ｉに当接する前に起立させるラグ起立ガイド１１ｆを設けている。図５（ｅ）に示すラグ起立ガイド１１ｆの孔１１ｆ1に引起しケース１１ｂとカバー１１ｃからそれぞれ内側に突出したステー１１ｊが差し込み、ラグ起立ガイド１１ｆは引起しケース１１ｂとカバー１１ｃで挟み込まれた状態で固定されるので、ラグ起立ガイド１１ｆが摩耗した際、簡単に交換可能である。
【００１９】
４つの引起装置１１の各一対の引起装置１１、１１で引き起こされた２条分の植立穀稈の株元側の基部は刈刃１２でそれぞれ刈り取られ、得られた２条分の穀稈は引起装置１１の後方に設けられたラグ式掻込装置１３とラグ式掻込装置１３の基部側下方位置に設けられたスターホイル１４と該スターホイル１４とラグ式掻込装置１３の上下中間位置に設けられた左右一対の株元搬送装置１５、１６で後方に搬送される。尚、前記ラグ式掻込装置１３で後方に向けて搬送される２条分の穀稈は一対のスターホイル１４、１４の間に挟まれながら、確実に左右一対の株元搬送装置１５、１６に受け渡される。
【００２０】
また、前記左右の株元搬送装置１５、１６にはチェン１５ａ、１６ａと該チェン１５ａ、１６ａに対向する位置に配置される挟扼杆１５ｂ、１６ｂ（図６）がそれぞれ設けられるので、チェン１５ａ、１６ａと挟扼杆１５ｂ、１６ｂで挟まれた一対の穀稈の株元が後方に向けて搬送される。このとき穀稈の穂先は右の株元搬送装置１６の上方に配置されている穂先搬送装置１８の穂先ラグ１８ａで後方に向けて搬送される。
【００２１】
左右の株元搬送装置１５、１６の後端は互いに上下方向に重なる位置に配置されており、該左右の株元搬送装置１５、１６の後端部側に扱深さ調節装置１９の始端部が配置されており、該扱深さ調節装置１９のチェン１９ａと該チェン１９ａに対向する位置に配置される挟扼杆１９ｂで穀稈の穂先側が挟持されながら後方に搬送される。該扱深さ調節装置１９の後端部は、その始端部を中心に上下方向に揺動自在であり、挟持中の穀稈が供給搬送装置２０に引き継がれる際に、この供給搬送装置２０によって挟持される位置を穂先側または株元側に変更することによって、脱穀装置６での穀稈の扱深さを調節することができる。
供給搬送装置２０からフィードチェン２１に引き継がれた穀稈は、フィードチェン２１とその対向位置にある挟扼杆２２（図１１（ａ））で挟持されながら脱穀装置６に供給される。
【００２２】
図６（ａ）には左株元搬送装置１５と右株元搬送装置１６の要部平面図を示し、図６（ｂ）は図６（ａ）の矢印Ａ方向から見た矢視図である。
引起し伝動のない右側のフレーム２１に固定した取付ステー２６と刈取装置５のメイン伝動ギヤケース５ａ（一部のみ図示している。縦支持フレーム９の先端部に連結された左右方向姿勢のギヤケースである）に配された右搬送駆動軸ケース２７に取り付けられたフレーム２２ａを結ぶように右チェンレール１６ｃを構成する。
【００２３】
その右チェンレール１６ｃはボルト４本により前記取付ステー２６と右搬送駆動軸ケース２７に着脱自在に構成されている。またその右チェンレール１６ｃには搬送チェン１６ａが下方に脱線しないようにガイド１６ｄが配置されている。
刈取メイン伝動ギヤケース５ａに配された左搬送駆動軸ケース２３に取り付けられたフレーム２３ａにはチェン１５ａが下方に脱線しないようにガイド１５ｃを設けている。
【００２４】
更に右搬送駆動軸ケース２７のチェン伝動部、即ちチェン１６ａの駆動用の駆動スプロケット１６ｅ及び遊動ローラ１６ｆ付近に藁屑や泥等が入らないようにカバー１６ｇを設ける。該カバー１６ｇにはチェン１６ａが上方に脱線しないようにガイド１６ｈを設けている。
上記構成で摩耗の激しいチェンレールの交換が容易に行え、また、悪条件下でのチェン脱線を防止できる。
【００２５】
図７に扱深さ調節装置１９の終端部に設けた扱深さ調節チェン１９ａのテンション調整機構図を示す。
扱深さ調節装置１９のホルダ１９ｂに固着された湾曲アーム１９ｃを摺動自在に摺動ガイド１９ｄに取り付け、該摺動ガイド１９ｄと一体の扱深さ調節フレーム１９ｅを設ける。該扱深さ調節フレーム１９ｅは縦支持フレーム９側に上下回動自在に支持されている。また湾曲アーム１９ｃ及びホルダ１９ｂ側はロッド１９ｇの先端側に設けたテンションスプリング１９ｆによって常に押圧された状態にある。スプリング１９ｆとは反対側のロッド１９ｇの端部に設けられたテンションボルト１９ｈを該扱深さ調節フレーム１９ｅに固定された支持板１９ｉに溶接固定したナットの螺子穴に対して回動調整することで、テンションスプリング１９ｆの湾曲アーム１９ｃ及びホルダ１９ｂ側に対する押圧力を調整する。
【００２６】
図７（ａ）の状態から図７（ｂ）の状態になるように湾曲アーム１９ｃ及びホルダ１９ｂを扱深さ調節フレーム１９ｅから離れる方向に向けて押し出すと、ホルダ１９ｂに回転自在に軸支された緊張ローラ１９ｊの移動によって、該緊張ローラ１９ｊに終端部を巻き掛けられた扱深さ調節チェン１９ａの張りが強くなる。前記ロッド１９ｇには目盛り１９ｇ1が刻設されており、チェン１９ａの張り具合は、このロッド１９ｇに設けた目盛り１９ｇ1の目視のみで確認可能となるので、メンテナンスが簡単にできる。
【００２７】
図８（ａ）には供給搬送装置２０の平面図、図８（ｂ）には図８（ａ）の矢印Ｂ方向からの矢視図、図８（ｃ）には図８（ａ）の矢印Ｃ方向からの矢視図を示す。
供給搬送装置２０の搬送チェン２０ａと挟扼杆ホルダ２０ｂに端部を支持された挟扼杆２０ｃの前後一対のホルダバー２０ｂ1、２０ｂ2は次のように配置されている。すなわち、前ホルダバー２０ｂ1の位置は搬送チェンレール２０ｄの始端部側にあり、後ホルダバー２０ｂ2の位置は挟扼杆２０ｃの中央部分に配置される。これにより扱深調節装置１９から搬送されてくる穀稈を確実に搬送チェン２０ａと挟扼杆２０ｃの間に挟持して、次工程のフィードチェン２１に搬送することができる。
【００２８】
また、搬送チェン２０ａはフレーム２０ｈの湾曲状の周辺部に沿って配置される搬送チェンレール２０ｄに沿って移動する。該チェンレール２０ｄはフレーム２０ｈに対してボルト締結により簡単に着脱可能な構成とし、また、チェンレール２０ｄを取り付けたフレーム２０ｈは穀稈の長さに応じて回動支点２０ｉを中心に矢印Ａ方向に揺動させて角度調節可能に構成している。上述のように摩耗の激しいチェンレール２０ｄが簡単に交換可能であるため、メンテンス性が向上する。
【００２９】
供給搬送装置２０は搬送チェン２０ａの駆動スプロケット２０ｅにより駆動され、該チェン２０ａの張り具合は、チェン２０ａの内側に噛み合うテンションスプロケット２０ｆの位置をテンションスプリング２０ｊ，スプロケット揺動用アーム２０ｋ，２０ｋの回動中心を支持する支持アーム２０ｍなどを設けることによって調整される。なお、支持アーム２０ｍはフレーム２０ｈに固定されており、株元ガイド２０ｎは供給搬送装置２０で搬送される穀稈の株元を掬い上げて稈身を横向き姿勢にしてフィードチェン２１に受け渡すためのガイドである。上記構成により、長稈をフィードチェン２１に搬送する場合には矢印Ａ方向側にフレーム２０ｈを移動させることで、脱穀装置６では浅扱ぎ状態で脱穀できる。
【００３０】
図９には供給搬送装置２０からフィードチェン２１へ穀稈を引き渡す場合の株元ガイド２１ａを備えたフィードチェン始端部の構成を示す。図９（ａ）にはフィードチェン始端部の平面図を、図９（ｂ）にはその側面図を示す。
【００３１】
フィードチェン２１と挟扼杆２２（図１１（ａ））で挟まれた穀稈は順次脱穀装置６に供給されるが、供給搬送装置２０の終端部からフィードチェン２１へ穀稈が引き継がれる際に、穀稈は株元ガイド２１ａと押え板２１ｂとによって押えられてフィードチェン２１側へ案内され、その後フィードチェン２１と挟扼杆２２で穀稈が挟持される。
【００３２】
株元ガイド２１ａと押え板２１ｂは縦支持フレーム９に接続する支持フレーム２１ｃの後端部にそれぞれの基部が支持されており、株元ガイド２１ａは上下方向回動自在に支持され、弾性材から作製される板バネ状の押え板２１ｂの基部は支持フレーム２１ｃにボルト止めされている。押え板２１ｂの上方に搬送中の穀稈の詰まりセンサ２１ｄを配する。
【００３３】
上記株元ガイド２１ａと押え板２１ｂで穀稈を確実にフィードチェン２１の始端部に搬送できるので、少量稈の稈こぼれや株ずれを防止できる。また短稈を刈り取った場合などに生じ易い詰まり対して効果的に詰まりセンサ２１ｄの感知が可能となる。
【００３４】
また、前記詰まりセンサ２１ｄは、該詰まりセンサ２１ｄの感知面の基準位置（圃場面など）に対する角度と穀稈が搬送されて押し上げられた状態の押え板２１ｂの角度が同じくなるように配置する。その側方においてフィードチェン２１に掛かる位置に引き継ぎ押え板２１ｅを配する。該引き継ぎ押え板２１ｅは詰まりセンサ２１ｄのセンサ部の高さまで持ち上げるように屈曲させた後、フィードチェン２１に向かう姿勢に設ける。
【００３５】
本実施例のコンバインは、図１に示すように、機体前方に刈取装置５を設け、その後方に脱穀装置６を設け、該脱穀装置６の右側に隣接してホッパー部３０を設け、該ホッパー部３０の前側に操作席７ａを有する操縦部７を設けている。そして、該ホッパー部３０と排藁カッタ部３１の間に燃料タンク３２を設置した。
【００３６】
従来のコンバインでは、機体前方に刈取装置を設け、その後方に脱穀装置を設け、脱穀装置の後方に燃料タンクを設置していたため、ホッパータイプのコンバインでは機体の左右バランスがとれず、機体左側が重くなり、機体右側の後方にウエイトを付けバランス修正をする必要があり、機体重量の増加による湿田走行性能の低下及びコストアップの要因になっていた。
【００３７】
しかし、上記本実施例の構成によると、ウエイトを用いることなく機体の左右バランスの適正化が図れ、機体重量の軽量化及びコストの上昇を抑えられる。また、本実施例では、燃料タンク３２をホッパー部３０よりも後方で且つカッタ部３１よりも前方の位置に配置したので、ホッパー部３０の設置部側から給油が容易に行える。また、図３の機体背面図と図１０のクローラ部分を除き、脱穀装置６の壁面を一部切り欠いた機体の背面図に示すように、作業者が作業時に乗るキャリア３５を収納すると、キャリア３５が燃料タンク３２の保護壁となるように構成する。また、機体側面視で燃料タンク３２を排藁カッタ部３１の内部に入り込ませることで、限られた空間でも大容量の燃料タンク３２を設置でき、１回の給油による作業続行可能時間を延長することができる。図示例では燃料タンク３２を排藁カッタ部３１の内部に一部のみ入り込ませているが燃料タンク３２全部を入り込ませても良い。なお、前記排藁カッタ部３１の下部に設ける切断藁の排出案内用のスカート部の前側壁１１５を後下がり傾斜姿勢に設定し、この後下がり傾斜の前側壁１１５の下方空間部に、燃料タンク３２の後部を入り込ませた構成である。
【００３８】
また、図１０に示すように、燃料タンク３２を排藁カッタ部３１の下方に配置し、燃料タンク３２の左側面を２番揚穀筒３６の下部のメタル３６ａの右側面とほぼ同じ位置に配置し、脱穀装置６の右側壁との間に空間を設けたので２番揚穀筒３６の下部のメタル３６ａに設けた掃除口のメンテナンスが機体後方から簡単にできる。
【００３９】
図１、図１０に示すように、カッタ部３１を右側のカッタ部開閉支点３１ｄを中心として開閉可能とし、該カッタ部開閉支点３１ｄを燃料タンク３２より後方に設けているので、カッタ部３１を燃料タンク３２に干渉せずにカッタ部３１が開閉可能となる。
【００４０】
刈取装置５で刈り取った穀稈は、扱深さ調節装置１９によって扱深さが調節された後に、供給搬送装置２０によってフィードチェン２１に引き継がれ、該フィードチェン２１と挟扼杆２２に挟まれた状態で脱穀装置６に供給される。
【００４１】
このとき、脱穀装置６部分の要部左側面図を図１１（ａ）に、図１１（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図を図１１（ｂ）に示すように、挟扼杆２２の摩耗防止のために、摩耗防止補助部材３７を断面コ字形状に形成した挟扼杆２２の内側面に着脱可能に取付けている。また、挟扼杆２２の最終端（最後方部位）よりさらに摩耗防止補助部材３７を後方に延長して設け、該延長部３７ａを排藁チェン（図示省略）への引継ガイドとした。該排藁チェンは、脱穀後の排藁をフィードチェン２１の終端部から引き継いで前記カッタ部３１へ投入する搬送装置である。この構成により、フィードチェン２１の終端部から該排藁チェンへの排藁の引継ぎがスムーズに行え、また、図１１（ｂ）に示すように摩耗防止補助部材３７の下端部が挟扼杆２２の下端部より少し突出するように挟扼杆２２に取り付けているので、摩耗防止補助部材３７が摩耗した場合は、これを取り替えるだけで挟扼杆２２を交換することが無くなり、補修が安価にできる。
【００４２】
図１２はコンバインの脱穀装置６の一部を破断して示す左側面図であり、図１３は図１２のＢ−Ｂ線断面矢視図である。図１４は図１３のＡ−Ａ線断面矢視図であり、図１５は図１３のＢ−Ｂ線断面矢視図であり、図１６は図１３のＣ−Ｃ線断面矢視図であり、図１７は脱穀装置６の一部を破断して示す側面図である。図１８は脱穀装置６の右側面図であり、ホッパー部の下側の構造を示す。
【００４３】
刈取装置５で刈り取った穀稈は、扱深さが調節されて、その穂先側が脱穀装置６の扱室４０に挿入される。該扱室４０内では穀稈は扱室４０に軸架された扱胴４１の表面に多数設けられた扱歯４１ａの作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網４２を矢印Ｃ１方向に漏下して、揺動選別棚４３で受け止められる。
【００４４】
揺動選別棚４３は図示しない駆動機構により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向に移動しながら、唐箕４５からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ４６および選別網４７を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板４９によって一番移送螺旋５０側に流下案内され、該一番移送螺旋５０から一番揚穀筒５２（図１）を経てホッパー部３０へ投入される。ホッパー部３０に貯留された穀粒は、適宜袋詰してコンバインの外部へ搬出される。
【００４５】
揺動選別棚４３の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動選別棚４３の揺動作用と唐箕４５のファン４５ａによる送風で吹き飛ばされてシーブ４６の上を矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック５３の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に落下して二番棚板５４によって二番移送螺旋５６側に流下案内され、該二番移送螺旋５６から矢印Ｈ方向に向けて二番揚穀筒５７で搬送される。
【００４６】
二番穀粒（二番物）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒５７の中を二番揚穀螺旋（図示せず）により上方に揚送されて、二番処理室入口から二番処理室５８の上方へ放出される。該二番処理室５８の下部に軸架する二番処理胴６０に設けられた二番処理螺旋（螺旋体）６０ａによって搬送される間に穀粒の分離と枝梗粒からの枝梗の除去を行い、一部の被処理物は二番処理胴受網６１から矢印Ｃ２方向に漏下して揺動選別棚４３に落下し、残りの被処理物は二番処理室５８の終端から矢印Ｃ３方向に揺動選別棚４３に落下して扱室４０からの被処理物と合流して再選別される。
【００４７】
なお、扱室４０の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物は、連通口４０ａから矢印Ａ方向（図１３）に搬送されて排塵処理室６３に入り、該排塵処理室６３では回転する排塵処理胴６４（二番処理胴６０と同軸）の螺旋体６４ａにより搬送されながら解砕、処理される。この被処理物中には、少量ながら枝梗の付着した穀粒が含まれており、この枝梗付着粒および小さな藁屑は、格子状の受け網（濾過部材）６６を矢印Ｃ４方向に漏下して揺動選別棚４３に落下する。
【００４８】
さらに詳細に説明すると、揺動選別棚４３におけるシーブ４６の前部から選別網４７上へ漏下した被処理物物のは、唐箕４５からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網４７から漏下したものが一番移送螺旋５０に取り込まれる。このように、選別網４７から漏下して一番移送螺旋５０に取り込まれる被処理物は、桔梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。
【００４９】
一方、この選別網４７から漏下しないものは、この選別網４７上を後方へ移送されて該選別網４７の後端部から二番移送螺旋５６側に供給される。選別網４７から漏下せずに二番移送螺旋５６側に供給される被処理物は、桔梗付着粒や小さな藁屑等が主である。
【００５０】
また、シーブ４６の前部から漏下しない被処理物は、このシーブ４６上を後方へ移送されて該シーブ４６の後部またはストローラック５３から漏下して、二番移送螺旋５６側に供給される。このように、シーブ４６の後部やストローラック５３から漏下して二番移送螺旋５６に取り込まれるものは、主として藁屑である（僅かに穀粒も含まれる）。これら桔梗付着粒や藁屑を二番還元物して再処理する。
【００５１】
また、ストローラック５３から漏下せずに該ストローラック５３の後端まで移送されたものは、そのまま脱穀装置の外へ排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この量（比率）によって、脱穀装置の選別精度が評価される。
このように、一番移送螺旋５０又は二番移送螺旋５６にはそれぞれ、主に清粒、桔梗付着粒、藁屑といった大きさ（目合いを漏下するか否か）及び形状（選別風の影響を受け易いか）によって選別された被処理物が供給される。
【００５２】
なお、揺動選別棚４３に取り付けたストローラック５３は二番移送螺旋５６の略上方位置にその基部が取り付けられ、ストローラック５３の後方を自由端とする構成である。
また、図１７に示すようにエンジン動力で駆動する入力プーリ７０から、ベルト７１を介して唐箕ファン駆動用プーリ７２を駆動し、またベルト７３を介して一番螺旋駆動用プーリ７４と二番螺旋駆動用プーリ７５をそれぞれ駆動する。また、一番螺旋駆動用プーリ７４は横断流（排塵）ファン６８を駆動するプーリ７６をベルト７７を介して駆動する。横断流（排塵）ファン６８の駆動用プーリ７６から、ベルト７８を介して揺動選別棚４３の揺動プーリ７９を駆動する。
【００５３】
上記脱穀装置６の構成において、排塵処理胴６４に従来用いられていた植え込み式の独立した処理歯を螺旋体６４ａに代えて、図１７に示すように、排塵処理胴６４における螺旋体６４ａのうちの前記連通口４０ａに臨む螺旋６４ａの直径（Ｄ）を、これよりも後側の螺旋体６４ａの直径（ｄ）よりも大きくした（Ｄ＞ｄ）。さらに、排塵処理胴６４の下方に設ける受け網（濾過部材）６６の格子の目合を後方側ほど大きくした。
【００５４】
このように連通口４０ａに臨む螺旋体６４ａの直径（Ｄ）を、これよりも後側の螺旋体６４ａの直径（ｄ）よりも大きくしたので、この連通口４０ａ部における螺旋体６４ａの移送能力が増大する。これによって、連通口４０ａ付近における扱室４０内の（被処理物の）圧力に対して、排塵処理室６３内の圧力がより小さくなり、この圧力差によって、扱室４０側から排塵処理室６３側へ被処理物が円滑に流入する。即ち、扱室４０側から排塵処理室６３側への被処理物の取り込み能力が高くなり、連通口４０ａ部において被処理物の詰まりを発生しにくく、脱穀作業を円滑に行なえるものとして作業能率を高めることができる。
【００５５】
また、濾過部材６６の濾過孔の面積を後方側ほど大きくしたので、藁屑の濾過率を上げることができ、排塵処理室６３の後側部分でも被処理物が円滑に漏下するため、この被処理物中の穀粒が藁屑に混入したまま排塵処理室６３の後端から機外へ排出されることが少なくなり、穀粒の回収効率を高めることができる。
【００５６】
また、二番処理胴６０と排塵処理胴６４に処理歯を断続的に備えた構成に比較して、連続的に形成した螺旋体６０ａ，６４ａによる被処理物の移送能力が高いために、この被処理物の移送が停滞しにくく、脱穀作業を円滑に行なえるものとして作業能率を向上させることができる。また、被処理物に過度の処理作用を与えないために穀粒が損傷しにくく、品質の良い穀粒を得ることができる。
【００５７】
図１８に示すように、排塵処理室６３のケーシングの内周面側には、排塵処理胴６４の回転によって流動する被処理物を機体後方へ案内するガイド板（送塵弁）８０を、該排塵処理胴６４の軸芯と交差する方向に複数個、並列配置した。また、ホッパー部３０の漏斗部３０ａにはシャッタ８１を設け、漏斗部３０ａの下方にはビニール製の円筒部３０ｂを接続しており、該円筒部３０ｂの両側には穀粒を袋詰めする袋を仮止めするホルダ３０ｃがあり、該ホルダ３０ｃに袋の鳩目部（袋の上部の左右両隅部に設けた貫通孔）を差し込み可能になっている。
【００５８】
またホッパー部３０の後端部よりも後側に燃料タンク３２を配置しているため、この燃料タンク３２が、ホッパー部３０の下側において穀粒を袋詰めする作業の邪魔にならず、コンバイン作業の能率を高めることができる。
【００５９】
また、前記ホルダ３０ｃはホッパー部３０を支持する支持フレーム３０ｄに設けてあり、該支持フレーム３０ｄに一番揚穀筒５２の上下中間部を連結し、さらに一番揚穀筒５２の下部と二番揚穀筒５７の下部の間を別の連結フレーム８４で溶接接続する。これにより、支持フレーム３０ｄと連結フレーム８４でホッパー部３０を強固に支持固定することができ、脱穀作業中の安定性が良くなる。
さらに、排塵処理室６３の後部の下方右側には燃焼タンク３２が配置され、二番処理室５８の側部下方において、唐箕４５への通風用ダクトの外気吸入口に多孔蓋８２が設けられている。
【００６０】
前記唐箕４５への通風用ダクト部には図示しない割プーリ式の無段変速装置が設けられており、これを変速作動させて唐箕ファン４５ａの回転数を変速して風量調節をすることができる。そのために通風用ダクトの外気吸入口がある脱穀装置６側壁面に、前記無段変速装置を変速操作する箕風量調節レバー８３を設けている。また該唐箕風量調節レバー８３をホッパー設置部側に設けることで、作業者が穀粒の選別状況を確認した上での風量調整を容易に行うことができる。
【００６１】
また通風用ダクトの外気吸入口には多孔蓋８２を設けているので、外気吸入口のすぐ横に調節レバー８３を配置しても、作業者がこの調節レバー８３を操作する際に、唐箕ファン４５ａに手を巻き込まれるようなことがなく、安全性を向上させることができると共に、唐箕風量調節用の構造を単純化できる利点がある。
【００６２】
上記本実施例の脱穀装置６の扱胴４１において、図１９に示すように扱胴側板４１ｂの前面とテーパー面を覆う摩耗防止板４１ｃを整流歯４１ａ1と巻付防止片４１ｄで共締めして分解可能な構成にした。図１９（ａ）には扱胴４１の正面図を示し、図１９（ｂ）には図１９（ａ）のＡ−Ａ線切断面矢視図を示す。
【００６３】
上記構成とすることで、扱胴４１の摩耗しやすい部位に設けた摩耗防止板４１ｃが摩耗しても整流歯４１ａ1と巻付防止片４１ｄを外すことで扱胴４１を脱穀装置６から外さなくても、摩耗防止板４１ｃを交換可能となり、メンテナンス時間が短縮できる。
【００６４】
また、図２０の脱穀装置６の底面図に示すように、一番螺旋５０と二番螺旋５６のそれぞれ下方は各螺旋５０、５６で螺旋軸方向に穀粒を搬送するための摺動自在の平板状の二重の底板８５ａ、８５ｂ；８６ａ、８６ｂ（図２０）がそれぞれ設けられ、各下側の底板８５ａ、８６ａと各上側の底板８５ｂ、８６ｂには同じ大きさの開口部８５ａ1、８５ｂ1；８６ａ1、８６ｂ1がそれぞれ設けられている。図１７の脱穀装置６の部分左側面図に示すように、これら下側の底板８５ａ、８６ａにそれぞれ連結した手動レバー８５ｃ、８６ｃが脱穀装置６の左側壁面に設けている。これらの手動レバー８５ｃ、８６ｃの握り部分を押し引きすることで下側の底板８５ａ、８６ａが摺動して上下底板８５ａ、８５ｂ；８６ａ、８６ｂの各開口部８５ａ1、８５ｂ1；８６ａ1、８６ｂ1が重なると連通口ができる。
【００６５】
手動レバー８５ｃの握り部分を螺旋駆動用ベルト７３の巻回域の内側に配置した。このため、この手動レバー８５ｃを底板８５ａの近くに配置できてこの手動レバー８５ｃによる底板８５ａの摺動操作連繋機構を簡素化できる。また、手動レバー８５ｃの先端部がレバー周囲に位置するベルト７３に接触することなく押し引き操作できるので、このレバー８５ｃの操作性が良く、かつ手動レバー８５ｃが握り易くなる。
【００６６】
図１８に示す脱穀装置６の要部側面図に示すように、脱穀装置６の右側の側壁よりもホッパー部３０側寄りの位置に、籾袋の倒れ込みを防止する側壁板８８を設け、この側壁板８８の一部を切り欠いて、一番揚穀筒５２の掃除口を臨ませている。これにより、一番揚穀筒５２の清掃をホッパー部３０の下側から容易に行える。なお図１８は、側壁板８８における通風用ダクトの多孔蓋８２の右側方に臨む部分を破断して図示している。
【００６７】
脱穀装置６の後部には、排藁を細かく切断するディスク式の排藁カッタ（図示せず）を内蔵したカッタ部３１を設けているが、該カッタ部３１を機体外部に向けて開放自在とするために、該カッタ部３１を縦軸回動自在に支持するカッターフレーム３１ｄ（図３，図１０）を設けている。
【００６８】
本実施例では図３に示すように前記カッターフレーム３１ｄをホッパー支持フレーム３０ｄの後端部と連結した構成とし、作業者の背もたれ用の背もたれ部材９０の回動支点をカッターフレーム３１ｄの頂部に設けた。そして、前記背もたれ部材９０の回動支点取付部材３１ｅをカッターフレーム３１ｄのパイプよりも上部に設けている。
【００６９】
作業者が脱穀機側壁面に開閉自在に取り付けたキャリア３５上で作業する時には、背もたれ部材９０を機体右側に張り出すように回動させると、回動支点取付部材３１ｅの端面と前記背もたれ部材９０の端面とが当接して該背もたれ部材９０の張り出し姿勢が支持される。このため、作業者が前記背もたれ部材９０の自由端側に設けたクッション材からなる当接部材９０ａに背中を支持させながら作業を行うことができ、又それ以上前記背もたれ部材９０が下がらないので安全である。前記回動支点取付部材３１ｅでストッパの役割を兼ねることができるので安価な構成となり、また背もたれ部材９０を収納する時には図３の二点鎖線で示す位置に背もたれ部材９０を回動させる。このように背もたれ部材９０を収納する時には、ホッパー部３０の左側と脱穀装置６の扱胴カバー６ｅの間でホッパー部３０の上面とほぼ同じ高さに収納可能としている。このように、背もたれ部材９０を収納した時にも、該背もたれ部材９０がコンバインの高さより高くなることが無く、コンバインをコンパクトに構成でき、脱穀装置６の扱胴カバー６ｅを開けても干渉することがない。
【００７０】
図１、図３に示すようにホッパー部３０の後側面にウインカ９２を取り付けると共に、背もたれ部材９０の回動支点取付部材３１ｅ及び回動軌跡をこのウインカ９２に近づけて配置しているので、ウインカ９２は後方及び右側から見えやすい位置（機体上部で、右側の後方位置）に配置され、かつ作業者が背もたれ部材９０の出し入れを容易に行える位置に配置されることになる。
【００７１】
本実施例のコンバインの平面略図を図２１に示し、操作席７ａの付近の機体の右側面図（図２２（ａ））と正面図（図２２（ｂ））を示す。図２１では操作部７ａを備えたエンジンカバー１１０を矢印Ａ方向（機体外側方向）に開いた状態で、かつキャリア３５も開いた状態を図示している。また図２２にはラジエータ９４とオイルクーラ９６などの配置部を示している。エンジン９３の外側部に、両側をラジエータシュラウド９５（図２３）で囲まれたラジエータ９４を配置し、該シュラウド９５の内側にオイルクーラ９６を取り付ける。またラジエータシュラウド９５の隣接位置に間隔を開けてステップフレーム９８ａを配置している。これらの装置は機体フレーム１にそれぞれ固定支持されている。なお、本実施例のコンバインには、左右傾動操作によって機体の走行方向を左右に調節すると共に、前後傾動操作によって刈取装置５を昇降調節する操向レバー１１６と、前記エンジン９３のスロットルを調節するスロットルレバー１１７を設けている。
【００７２】
図２３（図２１のラジエータ設置部の拡大図（図２３（ａ））と図２３（ａ）の矢印Ａ方向からの矢視図（図２３（ｂ））には、ラジエータシュラウド９５にオイルクーラ９６を簡易に着脱できるように工夫した構成を示す。
すなわち、オイルクーラ９６の下部にチューブ１０２を取り付け、このチューブ１０２の下端部に２つのワッシャ９９に挟まれた圧縮スプリング１００を嵌める。そして、この圧縮スプリング１００を圧縮しながら、ラジエータシュラウド９５側の下部に設けた穴にチューブ１０２の下端部を挿し込み、オイルクーラ９６の上部に付けた突起９６ａをラジエータシュラウド９５側の上部の穴に嵌める。その後、チューブ１０２の下側シール９９との境目に形成した穴にＲピン（ヘアピン）（図示せず）を挿し込んで圧縮スプリング１００が圧縮されてオイルクーラ９６が下がるのを規制する。このようにして、オイルクーラ９６の上下端部をラジエータシュラウド９５側の内側において上下に突っ張るようにして固定支持させる。
【００７３】
上記オイルクーラ９６の固定により、機体の振動などによってオイルクーラ９６がラジエータシュラウド９５側から外れることはない。また、前記Ｒピン（ヘアピン）を抜き、圧縮スプリング１００を圧縮方向へ弾性変形させながらオイルクーラ９６を押し下げ、これによってオイルクーラ９６上部の突起９６ａをラジエータシュラウド９５側の上部の穴から抜いて係止状態を解除する。そして、オイルクーラ９６の上部を外側へ倒すようにしてから該オイルクーラ９６を持ち上げ、チューブ１０２の下端部をラジエータシュラウド９５側の下部に設けた穴から抜き出すようにして、該オイルクーラ９４をラジエータシュラウド９５側から取り外す。
【００７４】
このように本実施例では、特別な工具を必要とすることなくオイルクーラ９６をラジエータシュラウド９５側に対して容易に着脱でき、かつ確実に固定することができる。これにより、例えば圃場において容易にメンテナンスを行うことができ、オイルクーラ９６およびこの奥側に位置するラジエータ９４に付着した塵埃の除去作業など、オイルクーラ９６およびラジエータ９４周辺のメンテナンスを容易に行なうことができる。
【００７５】
また、ラジエータファン９４ａの配置部分の機体右側面図の拡大図を図２４に示すが、ラジエータシュラウド９５とステップフレーム９８ａの間はステー１０３で間隔保持をした状態で連結する。そして、該ステー１０３には、エンジン９３内で使用されるオイル又は走行装置等を駆動する静油圧式無段変速装置内で使用されると共に前記オイルクーラ９６によって冷却されるオイルを浄化するオイルフィルタ１０５と、ラジエータ９４の冷却水の予備貯留用のリザーブタンク１０６を取り付けている。
【００７６】
このようにステップフレーム９８ａの後部とラジエータシュラウド９５をステー１０３で連結し、ステー１０３には周辺部材を取り付けたので、ラジエータ９４を簡素な構造によって固定し、かつ空間を有効に利用して周辺部材のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００７７】
また、ステー１０３に穴を開け、該穴にラジエータ９４のリザーブホース１０６ａを通すことで、リザーブホース１０６ａを簡便に支持することができる。
さらに、ステップフレーム９８ａの下方の空間にはバッテリー１０８とオイルタンク１０９を配置する。
【００７８】
図１、図２２、図２４に示すエンジンカバー１１０は該エンジンカバー１１０の後部に設けられたＬ字状の上下一対のピン１１０ａを、縦支柱１１０ｂ（図２４）に設けたボス部に対して上方から着脱自在に差し込む構成としている。このため、エンジンカバー１１０を外側回動させられるでけでなく、このエンジンカバー１１０を持ち上げることにより容易に取り外すことができる。これにより、エンジンカバー１１０を取り外して、該エンジンカバー１１０の内側にあるエンジン９３の周辺部材などのメンテナンスが容易に行える。
【００７９】
また、図２５のエンジン部分の機体正面図と図２６のエンジン部分の機体右側面図に示すようにエンジン９３のスロットルワイヤ１１１の機体後方部位にカバー１１２を設け、該カバー１１２の後方にラジエータホース９４ｂを配索し、カバー１１２にホース９４ｂを固定する部材９４ｃを取り付ける。
【００８０】
この配索方向により、ラジエータホース９４ｂの配索距離が短くなり、またラジエータホース９４ｂの配索部材も少なくなるので配索が容易になる。またラジエータホース９４ｂを機体外側に近く配索できるため、そのメンテナンス性と安全性が向上する。
【００８１】
図２７に操縦席部分の機体正面図を示すが、ステップ９８の下方側前方を開放し、ステップフレーム９８ａの機体右外側を上側から走行フレーム１にボルト（図示せず）で締め付け固定し、またステップフレーム９８ａの機体内側部を左側から走行フレーム１にボルト９８ａ1で締め付け固定することでステップ９８の取付が容易に行え、またステップ構成部材の前方を開放することができる。そのためステップ９８の下方の空間に配置される部品のメンテナンスも容易に行える。
【００８２】
ステップ９８の下方の空間に配置される部品は、本実施例ではバッテリー１０８と該バッテリ１０８の下方に配置されるオイルタンク１０９である（図２４も参照）。こうしてステップ９８の下方の空間を有効に利用することができるだけでなく、機体後方の右側位置にホッパー部３０が配置されるので、機体右側が比較的軽くなり脱穀装置６を搭載する機体左側が重くなる傾向にあるが、バッテリー１０８とオイルタンク１０９を機体右側に配置することで、機体左側とのバランスを取ることができる。
【００８３】
また、バッテリーステー１０８ａを左右側部のステップフレーム９８ａに着脱可能に取り付けると、バッテリーステー１０８ａを外すだけでオイルタンク１０９のメンテナンスが容易に行える。
なお、図２１に示すように、エンジン９３のエアクリーナ１１８よりも上手に、該エアクリーナ１１８によって濾過する前の外気を予め濾過する第１エアクリーナ１１４が設けれている。
【００８４】
また、前記オイルフィルタ１０５をバッテリー１０８の後方において略同一高さに配置した。バッテリー１０８とオイルフィルタ１０５の高さを略同一とすることで、両者が上下に重ならず、それぞれのメンテナンスがステップ９８の上方から容易に行える。
【００８５】
図２の機体正面図と図２８のステップ９８の右側面部の拡大図に示すように、ステップ９８の右側面部を構成するホッパーキャリア３５が下端の回動軸Ｐを中心に開放可能な構成にしており、前記キャリア３５を開放した状態とすれば、エンジンカバー１１０をホッパーキャリヤ３５の上方位置で回動できる構成としている。
【００８６】
図２と図２８にはホッパーキャリア３５を無負荷姿勢で開放した状態を示し、このとき前記キャリア３５の上面が外側ほど高くなる上がり傾斜姿勢に設定し、エンジンカバー１１０の開放時に、開放状態のホッパーキャリア３５の上端面よりも上側の位置をエンジンカバー１１０の下端面（図２８の点線Ｒ位置）が通過するように構成した。こうして、作業者がホッパーキャリア３５上で作業できる状態のまま、エンジンカバー１１０を開けてメンテナンス作業を行うことができる。
【００８７】
前記キャリア３５は、その後端部を燃料タンク３２の後部側方の位置まで延長した長さを有する（図２１参照）。これにより、キャリア３５を起立姿勢にまで回動させて収納させると、このキャリア３５が燃料タンク３２の外側方の保護部材となり、燃料タンク３２に障害物が衝突せず安全である。
【００８８】
図２９に走行車体の機体フレーム１の構造を示す。図２９（ａ）には機体フレーム１の部分の平面図、図２９（ｂ）には機体フレーム１の部分の左側面図、図２９（ｃ）には機体フレーム１の部分の正面図を示す。
矩形状に枠組みした機体フレーム１に、該機体フレーム１の左右中央部を前後方向に掛け渡す一対のメインビーム１ａ、１ａを設け、その前方上部に刈取懸架ベース１ｂを設ける。
【００８９】
図３０には刈取懸架ベース１ｂとメインビーム１ａとの取付部の拡大側面図を示すが、プレート１ｃの後端の縦壁部の後面側をメインビーム１ａの前端面に溶接固定し、該プレート１ｃの縦壁部の前面側に刈取シリンダステー１ｄの後端面を溶接し、該刈取シリンダステー１ｄの上端面を前記プレート１ｃの水平壁部の下面側に溶接する。このプレート１ｃを介して、刈取懸架ベース１ｂの下部とメインビーム１ａの前部とを連結支持させる構成である。
【００９０】
従来は、刈取懸架ベース１ｂに刈取シリンダステー１ｄを設けていたが、この刈取懸架ベース１ｂと刈取シリンダステー１ｄとが箱型構成となるため、該箱型構成部位に泥溜り等が発生していた。
しかし、上記図２９、図３０に示す構成では、メインビーム１ａの先端部に刈取シリンダ１１３を取り付ける刈取シリンダステー１ｄを設けることで、刈取シリンダステー１ｄとメインビーム１ａとが離れた構成であっても、刈取シリンダステー１ｄを利用して簡素な構成で強固な構成とすることができる。また、刈取シリンダステー１ｄの下方が開放しているため、泥溜り等が発生しない利点がある。
【００９１】
また、一対のメインビーム１ａ、１ａ間にフット支持部材１ｆを設け、該フット支持部材１ｆは機体フレーム１の横フレーム部分とは独立して設ける。またフット１ｇの上端部をフット支持部材１ｆ及びメインビーム１ａにそれぞれ溶接する。また、フット１ｇの下端部は転輪フレーム（トラックローラフレーム）１ｈに溶接する。
【００９２】
こうして、機体フレーム１の左右中央部を前後方向に掛け渡す一対のメインビーム１ａ、１ａに対してフット１ｇを溶接できるため、フット１ｇの機体前後方向における設置位置の選択範囲が広くなり、また左右のフット１ｇの間隔が同じであるために前後のフット支持部材１ｆ、１ｆの共用化が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、圃場において穀類の収穫作業を行う農業用のコンバインに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図を示す。
【図２】図１のコンバインの正面図を示す。
【図３】図１のコンバインの背面図を示す。
【図４】図１のコンバインの刈取装置の概略平面図を示す。
【図５】図１のコンバインの引起しケースとカバー内に配置されるラグガイドを示す部分右側面図（図５（ａ））、図５（ａ）の矢印Ａ方向からの矢視図（カバーを取り除いた部分正面図）（図５（ｂ））、ケースとカバーを取り付けた状態で部分左側面（図５（ｂ）の矢印Ｄ方向からの矢視図：図５（ｃ））、図５（ｂ）のＢ−Ｂ線矢視図（図５（ｄ））およびラグ起立ガイドの斜視図（図５（ｅ））をそれぞれ示す。
【図６】図１のコンバインの左右株元搬送装置の要部平面図（図６（ａ））と図６（ａ）の矢印Ａ方向から見た矢視図（図６（ｂ））を示す。
【図７】図１のコンバインの扱深さ調節装置における扱深さ調節チェンのテンション調整機構図を示す。
【図８】図１のコンバインの供給搬送装置の平面図（図８（ａ））、図８（ａ）の矢印Ｂ方向からの矢視図（図８（ｂ））、図８（ａ）の矢印Ｃ方向からの矢視図（図８（ｃ））を示す。
【図９】図１のコンバインの株元ガイドを備えたフィードチェン始端部の構成を示す平面図（図９（ａ））とその側面図（図９（ｂ））を示す。
【図１０】図１のコンバインのクローラ部分を除き、脱穀装置の壁面を一部切り欠いた機体の背面図を示す。
【図１１】図１のコンバインの脱穀装置部分の要部左側面図（図１１（ａ））と図１１（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図（図１１（ｂ））を示す。
【図１２】図１のコンバインの脱穀装置の一部を破断して示す左側面図を示す。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ線断面矢視図を示す。
【図１４】図１３のＡ−Ａ線断面矢視図を示す。
【図１５】図１３のＢ−Ｂ線断面矢視図を示す。
【図１６】図１３のＣ−Ｃ線断面矢視図を示す。
【図１７】図１のコンバインの脱穀装置の一部を破断して示す側面図を示す。
【図１８】図１のコンバインの脱穀装置の右側面図を示す。
【図１９】図１のコンバインの扱胴の前部の構成図であり、図１９（ａ）には扱胴４１の正面図、図１９（ｂ）には図１９（ａ）のＡ−Ａ線切断面矢視図を示す。
【図２０】図１のコンバインの脱穀装置の底面図を示す。
【図２１】図１のコンバインの右側部分の概略平面図を示す。
【図２２】図１のコンバインの操縦席付近の機体右側面図（図２２（ａ））と正面図（図２２（ｂ））を示す。
【図２３】図２１のラジエータ設置部の拡大図（図２３（ａ））と図２３（ａ）の矢印Ａ方向からの矢視図（図２３（ｂ））を示す。
【図２４】図１のコンバインのラジエータ配置部分の機体右側面図の拡大図を示す。
【図２５】図１のコンバインのエンジン部分の機体背面図を示す。
【図２６】図１のコンバインのエンジン部分の機体右側面図を示す。
【図２７】図１のコンバインの操縦席部分の機体正面図を示す。
【図２８】図２のステップの右側面部を拡大した正面図を示す。
【図２９】図１のコンバインの走行車体の機体フレーム部分の平面図（図２９（ａ））と機体フレーム部分の左側面図（図２９（ｂ））と機体フレーム部分の正面図（図２９（ｃ））を示す。
【図３０】図１のコンバインの刈取懸架ベースとメインビームとの取付部を拡大した左側面図を示す。
【符号の説明】
【００９５】
１ 機体フレーム １ａ メインビーム
１ｂ 刈取懸架ベース １ｃ プレート
１ｄ 刈取シリンダステー １ｆ フット支持部材
１ｇ フット １ｈ 転輪フレーム（トラックローラフレーム）
２ クローラ ３ 走行装置
５ 刈取装置 ６ 脱穀装置
６ｅ 扱胴カバー ７ 操縦部
９ 縦支持フレーム １０ 分草体
１１ 引起装置 １１ａ 引起しラグ
１１ｂ 引起しケース １１ｃ カバー
１１ｄ、１１ｅ ラグガイド １１ｆ ラグ起立ガイド
１３ ラグ式掻込装置 １４ スターホイル
１５、１６ 株元搬送装置 １５ａ、１６ａ チェン
１５ｂ、１６ｂ 挟扼杆 １６ｃ 右チェンレール
１６ｄ チェンガイド １６ｅ 駆動スプロケット
１６ｆ 遊動ローラ １６ｇ カバー
１６ｈ ガイド １８ 穂先搬送装置
１８ａ 穂先ラグ １９ 扱深さ調節装置
１９ｂ 扱深さ調節装置ホルダ １９ｃ 湾曲アーム
１９ｄ 摺動ガイド １９ｅ 扱深さ調節フレーム
１９ｆ テンションスプリング １９ｇ ロッド
１９ｈ テンションボルト １９ｉ 支持板
２０ 供給搬送装置 ２０ｂ 挟扼杆ホルダ
２０ｂ1、２０ｂ2 ホルダバー ２０ｄ 搬送チェンレール
２０ｃ 挟扼杆 ２０ｅ 駆動スプロケット
２０ｆ テンションスプロケット ２０ｊ テンションスプリング
２０ｈ フレーム ２０ｎ 株元ガイド
２０ｋ スプロケット揺動用アーム ２０ｍ アーム
２１ フィードチェン ２１ａ 株元ガイド
２１ｂ 押え板 ２１ｃ 支持フレーム
２１ｄ 詰まりセンサ ２２ 挟扼杆
２３ 左搬送駆動軸ケース ２６ 取付ステー
２７ 右搬送駆動軸ケース ３０ ホッパー部
３０ａ ホッパー漏斗部 ３０ｂ ホッパー円筒部
３０ｃ 袋仮止ホルダ ３０ｄ ホッパー支持フレーム
３１ 排藁カッタ部 ３１ｄ カッタフレーム
３２ 燃料タンク ３５ キャリア
３６ ２番揚穀筒 ３７ 摩耗防止補助部材
４０ 扱室 ４０ａ 連結口
４１ 扱胴 ４１ａ 扱歯
４１ａ1 整流歯 ４１ｃ 扱胴摩耗防止板
４１ｄ 巻付防止片 ４２ 扱網
６１ 二番処理胴受網 ４３ 揺動選別棚
４５ 唐箕 ４５ａ 唐箕ファン
４６ シーブ ４７ 選別網
４９ 一番棚板 ５０ 一番移送螺旋
５２ 一番揚穀筒 ５３ ストローラック
５４ 二番棚板 ５６ 二番移送螺旋
５７ 二番揚穀筒 ５８ 二番処理室
６０ 二番処理胴 ６０ａ 二番処理胴螺旋（螺旋体）
６３ 排塵処理室 ６４ 排塵処理胴
６４ａ 螺旋体 ６６ 受け網（濾過部材）
６８ 横断流（排塵）ファン ７０ 入力プーリ
７１、７３、７７、７８ ベルト ７２ 唐箕ファン駆動用プーリ
７４ 一番螺旋駆動用プーリ ７５ 二番螺旋駆動用プーリ
７６ 横断流（排塵）ファン用プーリ ８０ ガイド板
７９ 揺動棚揺動用プーリ ８１ シャッタ
８４ 連結フレーム ８２ 唐箕通風用ダクト蓋
８３ 箕風量調節レバー ８５ａ、８５ｂ 一番螺旋用底板
８６ａ、８６ｂ 二番螺旋用底板 ８５ｃ、８６ｃ 手動レバー
８８ 脱穀装置側壁板 ９０ 背もたれ部材
９０ａ 当接部材 ９２ ウインカ
９３ エンジン ９５ シュラウド
９４ ラジエータ ９４ａ ラジエータファン
９４ｂ ラジエータホース ９４ｃ ホース固定部材
９６ オイルクーラ ９８ ステップ
９８ａ ステップフレーム ９９ ワッシャ
１００ 圧縮スプリング １０２ チューブ
１０３ ステー １０５ オイルフィルタ
１０６ リザーブタンク １０６ａ リザーブホース
１０８ バッテリー １０８ａ バッテリーステー
１０９ オイルタンク １１０ エンジンカバー
１１０ａ ピン １１１ スロットルワイヤ
１１２ カバー １１３ 刈取シリンダ
１１４ 第１エアクリーナ １１５ スカート部の前側壁
１１６ 操向レバー １１７ スロットルレバー
１１８ エアクリーナ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に設けられる脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは、クローラ式の走行装置の上部に、刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置と脱穀装置で脱穀した穀粒を一時的に貯蔵するグレンタンク又はホッパー部を搭載し、脱穀装置の前側に刈取装置を備えた構成である。
上記コンバインの脱穀装置には、刈取装置側の供給搬送装置から搬送される穀稈がフィードチェンに引き継がれて供給される。脱穀装置に供給された穀稈は、フィードチェンによる挟持搬送中に扱室内の扱胴で脱穀され、ふるい選別機能を備えた揺動選別棚で揺動選別されて、この揺動選別棚の前部乃至中間部から前側の一番移送螺旋側に流下した穀粒を多く含む被処理物（一番物という）は（一番揚穀筒を介して）グレンタンク又はホッパー部に投入され、一時的に貯留される。また揺動選別棚の後部から二番移送螺旋側に流下した枝梗付着粒や藁屑等を多く含む被処理物（二番物）は、二番揚穀筒を介して二番処理室へ搬送されて二番処理胴で処理された後、再び揺動選別棚で揺動選別される。また脱穀後の排藁は脱穀装置の後部から圃場に排出される。
【０００３】
上記排塵処理胴は二番処理胴の機体後方であって二番処理胴と同一駆動軸で回転する構成としたものが知られている。
【特許文献１】特許第３５０３１７７号公報
【特許文献２】特許第３１４６９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１、２記載の発明では、排塵処理胴の外周部または二番処理胴と排塵処理胴の外周部に、処理歯を断続的に備えた構成である。このため、被処理物を移送する能力が低いためにこの被処理物の移送が停滞し易く、被処理物に過度の処理作用を与えてこの被処理物中の穀粒を傷付け易くなる欠点がある。
【０００５】
また、排塵処理胴の外周部に連続的に形成した螺旋体を設けようとした場合、扱室後端部から排塵処理室への連通口に臨む螺旋体の直径が小さいと、扱室側から排塵処理室側への被処理物の取り込み能力が低くなり、この連通口部において被処理物の詰まりを発生して脱穀作業を円滑に行なえなくなる欠点がある。
【０００６】
また、排塵処理室内においては、その前側で多くの穀粒が漏下し、後側ほど藁屑が多くなって漏下しにくくなるのであるが、上記特許文献１、２記載の発明において、排塵処理胴の外周に配置した濾過部材の濾過孔の面積を、前側と後側とで異ならせる点は示唆されていない。従って、この濾過孔の面積が濾過部材の全長にわたって均一に設定されている場合には、排塵処理室の後側部分で被処理物の漏下が妨げられ、この被処理物中の穀粒が藁屑に混入したまま排塵処理室の後端から機外へ排出され収穫損失となる問題がある。
本発明の課題は、二番処理胴と排塵処理胴での処理能力を高めた作業能率の高い脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の課題は次の解決手段で解決される。
請求項１記載の発明は、穀桿を挟持搬送ながら脱穀する扱胴（４１）を有した扱室（４０）と、該扱室（４０）の下側に配置し、脱穀して得た穀粒を含む被処理物を揺動しながら選別する揺動選別棚（４３）と、該揺動選別棚（４３）の下側前部に配置し、揺動選別棚（４３）から漏下する穀粒とその他の被処理物を送風選別するための唐箕（４５）と、該唐箕（４５）の後側に配置した一番移送螺旋（５０）と、該一番移送螺旋（５０）の後側に配置した二番移送螺旋（５６）と、該二番移送螺旋（５６）の移送終端部に接続した二番揚穀筒（５７）と、該二番揚穀筒（５７）の移送終端部に接続すると共に二番処理胴（６０）を有した二番処理室（５８）と、前記扱室（４０）の後端部に連通口（４０ａ）を介して接続すると共に排塵処理胴（６４）を有し、扱室（４０）内で脱穀した後に揺動選別棚（４３）へ漏下しなかった被処理物を処理する排塵処理室（６３）を設け、前記二番処理胴（６０）及び排塵処理胴（６４）の外周部に連続的に形成した螺旋体（６０ａ，６４ａ）をそれぞれ備え、 前記排塵処理胴（６４）における螺旋体（６４ａ）のうちの前記連通口（４０ａ）に臨む部分の螺旋体（６４ａ）の直径を、これよりも後側の螺旋体（６４ａ）の直径よりも大きく形成した脱穀装置である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記排塵処理胴（６４）の外周に配置する濾過部材（６６）の濾過孔の面積を後側のものほど大きく設定した請求項１記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、二番処理胴（６０）と排塵処理胴（６４）に処理歯を断続的に備えた構成に比較して、連続的に形成した螺旋体（６０ａ、６４ａ）による被処理物の移送能力が高いために、この被処理物の移送が停滞しにくく、脱穀作業を円滑に行なえるものとして作業能率を向上させることができる。また、被処理物に過度の処理作用を与えないために穀粒が損傷しにくく、品質の良い穀粒を得ることができる。
【００１０】
また、扱室（４０）側から排塵処理室（６３）側への被処理物の取り込み能力が高くなり、連通口（４０ａ）部において被処理物の詰まりを発生しにくく、脱穀作業を円滑に行なえるものとして作業能率を高めることができる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、排塵処理室（６３）の後側部分でも被処理物が円滑に漏下するため、この被処理物中の穀粒が藁屑に混入したまま排塵処理室（６３）の後端から機外へ排出されることが少なくなり、穀粒の回収効率を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１に本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図を示し、図２にコンバインの正面図を示し、図３にコンバインの背面図を示し、図４に刈取装置の概略平面図を示す。
なお、本明細書ではコンバイン前進方向に沿って左方向、右方向をそれぞれ左側、右側といい、前方向、後方向をそれぞれ前側、後側ということとする。
【００１２】
図１に示すコンバインの機体フレーム１の下部には、ゴムなどの可撓性材料から成る無端帯状に成型したクローラ２により、乾田はもちろんのこと、湿田においても沈下しないで走行できる走行装置３を備える。該走行装置３は、ミッションケースから駆動される前端部の駆動スプロケット３ａと転輪フレーム３ｂに支持される転輪群３ｃ・・・と後端部の緊張輪３ｄとにわたって前記クローラ２を巻き掛けて構成する。また、機体フレーム１の前部には刈取装置５を上下回動自在に支持し、該刈取装置５の後側における機体フレーム１の後部左側には脱穀装置６を搭載する。また、機体フレーム１の前部右側には操作席７ａを有する操縦部７を設ける。前記操縦部７は、エンジン９３（図２１、図２５）を被覆するエンジンカバー１１０上に取り付けた操作席７ａと、該操作席７ａの前方に配置した前部操作パネルと、操作席７ａの左側に配置した側部操作パネルから構成する。前記前部操作パネル上には、操縦者が立ち姿勢で操縦する際に把持するハンドル７ｂと、前記ミッションケース内の伝動機構を切り換えて機体の走行方向を左右に調節する操向レバー７ｃとを設ける。また、前記側部操作パネル上には、前記エンジン９３の回転数を調節するスロットルレバー７ｄと、前記ミッションケースへ駆動入力する静油圧式無段変速装置を変速操作する主変速レバー７ｅと、ミッションケース内の副変速機構を変速切換操作する副変速レバー７ｆと、刈取装置５の駆動を入り切り操作する刈取クラッチレバー（図示省略）と、脱穀装置６の駆動を入り切り操作する脱穀クラッチレバー（図示省略）を設ける。
【００１３】
前記刈取装置５は、基部を機体フレーム１に回動自在に取付けた前後方向の縦支持フレーム９によって支持され、刈取シリンダ１１３（図２９）により上下動自在に構成される。該刈取装置５は、最前方位置に複数の分草体１０を設け、各分草体１０の後方には分草した穀稈を引起す引起装置１１をそれぞれ設ける。前記引起装置１１の後方にはラグ式掻込装置１３を設け、ラグ式掻込装置１３の基部側下方位置にはスターホイル１４を設け、スターホイル１４の上方にはチェン１５ａ、１６ａを有する左右一対の株元搬送装置１５、１６とラグ１８ａを有する穂先搬送装置１８の各始端部を臨ませて配置している。前記株元搬送装置１５、１６と穂先搬送装置１８の搬送経路の後側には、脱穀装置６での穀稈の扱深さを調節する扱深さ調節装置１９と、搬送された穀稈を脱穀装置６のフィードチェン２１に引継ぐ供給搬送装置２０を設ける。
【００１４】
刈取装置５における引起装置１１の要部を図５に示す。図５（ａ）には引起しケース１１ｂとカバー１１ｃ内に配置されるラグガイド１１ｄ、１１ｅを示す部分右側面図を示し、図５（ｂ）には、図５（ａ）の矢印Ａ方向からの矢視図であって、カバー１１ｃを取り除いた部分正面図を示し、図５（ｃ）にはケース１１ｂとカバー１１ｃを取り付けた状態における部分左側面（図５（ｂ）の矢印Ｄ方向からの矢視図）を示し、図５（ｄ）に図５（ｂ）のＢ−Ｂ線矢視図（この図だけ引起しラグ１１ａを図示）を示し、および図５（ｅ）にラグ起立ガイド１１ｆの斜視図を示す。引起装置１１は圃場の植立穀稈を引き起こすための引起しラグ１１ａを備えているが、引起しラグ１１ａを、その下降移動行程において倒伏させて引起しケース１１ｂとカバー１１ｃ内に収納させ、その上昇行程において起立させて引起しケース１１ｂから横向きに突出させて引き起こし姿勢を保ちながら上昇させる必要がある。そのために、引起しケース１１ｂ内に、引起しラグ１１ａの基部を摺接させるラグガイド１１ｄ、１１ｅを備えている。
【００１５】
植立穀稈には長稈と短稈があるので、穀稈の長さに応じて引起しラグ１１ａを穀稈の引き起こし可能な姿勢を保ちながら矢印Ｃ方向に上昇させる必要があり、引起しケース１１ｂ内の上側のラグガイド１１ｅを下側のラグガイド１１ｄに対して上下調節して、長稈位置と短稈位置の２段階に切替えることが可能となっている。
【００１６】
また、前記下側のラグガイド１１ｄは、引起しケース１１ｂ側とカバー１１ｃ側にそれぞれ分割されて着脱可能な構成となっており、上側のラグガイド１１ｅは下側のラグガイド１１ｄの上方位置で図示の例では３段階に上下位置を調節可能に引起しケース１１ｂにボルト１１ｇで支持されている。また、上側のラグガイド１１ｅには、上下方向の取付位置を調節操作するときに作業者が把持するための調整レバー１１ｈが設けてある。さらにまた、上側のラグガイド１１ｅは一対の下側のラグガイド１１ｄの内側に挟み込むように位置させてある。
【００１７】
このように上側のラグガイド１１ｅと下側のラグガイド１１ｄは摩耗した際には簡単に交換することができる。特に引起しケース１１ｂ側に取り付けられる下側のラグガイド１１ｄの摩耗が早いため、引起しケース１１ｂ側の下側のラグガイド１１ｄのみを交換可能であるため整備費用を安く抑えることができる。また、上側のラグガイド１１ｅの取付位置を上下方向に変えることで刈取り穀稈の長さに応じてきめ細かく対応できる。即ち、短稈の場合には、上側のラグガイド１１ｅを下降調節して引起しラグ１１ａが横向きに突出して上昇する上昇終端位置を低く設定し、引起しラグ１１ａが低い位置で引起しケース１１ｂ内に収納されるようにする。これにより、短稈の穂先部を引起しラグ１１ａによって過度にしごいて脱粒させてしまうような不具合を少なくすることができる。また、長稈の場合には、上側のラグガイド１１ｅを上昇調節して引起しラグ１１ａが横向きに突出して上昇する上昇終端位置を高く設定し、引起しラグ１１ａが高い位置で引起しケース１１ｂ内に収納されるようにする。これにより、長稈を適正な姿勢にまで引起すことができる。
【００１８】
上記引起装置１１において、引起しラグ１１ａが矢印Ｃ方向に図示しないチェンで搬送される過程でケース１１ｂとカバー１１ｃで囲われた空間内に収納された状態から引起しローラ１１ｉに当接する前に起立させるラグ起立ガイド１１ｆを設けている。図５（ｅ）に示すラグ起立ガイド１１ｆの孔１１ｆ1に引起しケース１１ｂとカバー１１ｃからそれぞれ内側に突出したステー１１ｊが差し込み、ラグ起立ガイド１１ｆは引起しケース１１ｂとカバー１１ｃで挟み込まれた状態で固定されるので、ラグ起立ガイド１１ｆが摩耗した際、簡単に交換可能である。
【００１９】
４つの引起装置１１の各一対の引起装置１１、１１で引き起こされた２条分の植立穀稈の株元側の基部は刈刃１２でそれぞれ刈り取られ、得られた２条分の穀稈は引起装置１１の後方に設けられたラグ式掻込装置１３とラグ式掻込装置１３の基部側下方位置に設けられたスターホイル１４と該スターホイル１４とラグ式掻込装置１３の上下中間位置に設けられた左右一対の株元搬送装置１５、１６で後方に搬送される。尚、前記ラグ式掻込装置１３で後方に向けて搬送される２条分の穀稈は一対のスターホイル１４、１４の間に挟まれながら、確実に左右一対の株元搬送装置１５、１６に受け渡される。
【００２０】
また、前記左右の株元搬送装置１５、１６にはチェン１５ａ、１６ａと該チェン１５ａ、１６ａに対向する位置に配置される挟扼杆１５ｂ、１６ｂ（図６）がそれぞれ設けられるので、チェン１５ａ、１６ａと挟扼杆１５ｂ、１６ｂで挟まれた一対の穀稈の株元が後方に向けて搬送される。このとき穀稈の穂先は右の株元搬送装置１６の上方に配置されている穂先搬送装置１８の穂先ラグ１８ａで後方に向けて搬送される。
【００２１】
左右の株元搬送装置１５、１６の後端は互いに上下方向に重なる位置に配置されており、該左右の株元搬送装置１５、１６の後端部側に扱深さ調節装置１９の始端部が配置されており、該扱深さ調節装置１９のチェン１９ａと該チェン１９ａに対向する位置に配置される挟扼杆１９ｂで穀稈の穂先側が挟持されながら後方に搬送される。該扱深さ調節装置１９の後端部は、その始端部を中心に上下方向に揺動自在であり、挟持中の穀稈が供給搬送装置２０に引き継がれる際に、この供給搬送装置２０によって挟持される位置を穂先側または株元側に変更することによって、脱穀装置６での穀稈の扱深さを調節することができる。
供給搬送装置２０からフィードチェン２１に引き継がれた穀稈は、フィードチェン２１とその対向位置にある挟扼杆２２（図１１（ａ））で挟持されながら脱穀装置６に供給される。
【００２２】
図６（ａ）には左株元搬送装置１５と右株元搬送装置１６の要部平面図を示し、図６（ｂ）は図６（ａ）の矢印Ａ方向から見た矢視図である。
引起し伝動のない右側のフレーム２１に固定した取付ステー２６と刈取装置５のメイン伝動ギヤケース５ａ（一部のみ図示している。縦支持フレーム９の先端部に連結された左右方向姿勢のギヤケースである）に配された右搬送駆動軸ケース２７に取り付けられたフレーム２２ａを結ぶように右チェンレール１６ｃを構成する。
【００２３】
その右チェンレール１６ｃはボルト４本により前記取付ステー２６と右搬送駆動軸ケース２７に着脱自在に構成されている。またその右チェンレール１６ｃには搬送チェン１６ａが下方に脱線しないようにガイド１６ｄが配置されている。
刈取メイン伝動ギヤケース５ａに配された左搬送駆動軸ケース２３に取り付けられたフレーム２３ａにはチェン１５ａが下方に脱線しないようにガイド１５ｃを設けている。
【００２４】
更に右搬送駆動軸ケース２７のチェン伝動部、即ちチェン１６ａの駆動用の駆動スプロケット１６ｅ及び遊動ローラ１６ｆ付近に藁屑や泥等が入らないようにカバー１６ｇを設ける。該カバー１６ｇにはチェン１６ａが上方に脱線しないようにガイド１６ｈを設けている。
上記構成で摩耗の激しいチェンレールの交換が容易に行え、また、悪条件下でのチェン脱線を防止できる。
【００２５】
図７に扱深さ調節装置１９の終端部に設けた扱深さ調節チェン１９ａのテンション調整機構図を示す。
扱深さ調節装置１９のホルダ１９ｂに固着された湾曲アーム１９ｃを摺動自在に摺動ガイド１９ｄに取り付け、該摺動ガイド１９ｄと一体の扱深さ調節フレーム１９ｅを設ける。該扱深さ調節フレーム１９ｅは縦支持フレーム９側に上下回動自在に支持されている。また湾曲アーム１９ｃ及びホルダ１９ｂ側はロッド１９ｇの先端側に設けたテンションスプリング１９ｆによって常に押圧された状態にある。スプリング１９ｆとは反対側のロッド１９ｇの端部に設けられたテンションボルト１９ｈを該扱深さ調節フレーム１９ｅに固定された支持板１９ｉに溶接固定したナットの螺子穴に対して回動調整することで、テンションスプリング１９ｆの湾曲アーム１９ｃ及びホルダ１９ｂ側に対する押圧力を調整する。
【００２６】
図７（ａ）の状態から図７（ｂ）の状態になるように湾曲アーム１９ｃ及びホルダ１９ｂを扱深さ調節フレーム１９ｅから離れる方向に向けて押し出すと、ホルダ１９ｂに回転自在に軸支された緊張ローラ１９ｊの移動によって、該緊張ローラ１９ｊに終端部を巻き掛けられた扱深さ調節チェン１９ａの張りが強くなる。前記ロッド１９ｇには目盛り１９ｇ1が刻設されており、チェン１９ａの張り具合は、このロッド１９ｇに設けた目盛り１９ｇ1の目視のみで確認可能となるので、メンテナンスが簡単にできる。
【００２７】
図８（ａ）には供給搬送装置２０の平面図、図８（ｂ）には図８（ａ）の矢印Ｂ方向からの矢視図、図８（ｃ）には図８（ａ）の矢印Ｃ方向からの矢視図を示す。
供給搬送装置２０の搬送チェン２０ａと挟扼杆ホルダ２０ｂに端部を支持された挟扼杆２０ｃの前後一対のホルダバー２０ｂ1、２０ｂ2は次のように配置されている。すなわち、前ホルダバー２０ｂ1の位置は搬送チェンレール２０ｄの始端部側にあり、後ホルダバー２０ｂ2の位置は挟扼杆２０ｃの中央部分に配置される。これにより扱深調節装置１９から搬送されてくる穀稈を確実に搬送チェン２０ａと挟扼杆２０ｃの間に挟持して、次工程のフィードチェン２１に搬送することができる。
【００２８】
また、搬送チェン２０ａはフレーム２０ｈの湾曲状の周辺部に沿って配置される搬送チェンレール２０ｄに沿って移動する。該チェンレール２０ｄはフレーム２０ｈに対してボルト締結により簡単に着脱可能な構成とし、また、チェンレール２０ｄを取り付けたフレーム２０ｈは穀稈の長さに応じて回動支点２０ｉを中心に矢印Ａ方向に揺動させて角度調節可能に構成している。上述のように摩耗の激しいチェンレール２０ｄが簡単に交換可能であるため、メンテンス性が向上する。
【００２９】
供給搬送装置２０は搬送チェン２０ａの駆動スプロケット２０ｅにより駆動され、該チェン２０ａの張り具合は、チェン２０ａの内側に噛み合うテンションスプロケット２０ｆの位置をテンションスプリング２０ｊ，スプロケット揺動用アーム２０ｋ，２０ｋの回動中心を支持する支持アーム２０ｍなどを設けることによって調整される。なお、支持アーム２０ｍはフレーム２０ｈに固定されており、株元ガイド２０ｎは供給搬送装置２０で搬送される穀稈の株元を掬い上げて稈身を横向き姿勢にしてフィードチェン２１に受け渡すためのガイドである。上記構成により、長稈をフィードチェン２１に搬送する場合には矢印Ａ方向側にフレーム２０ｈを移動させることで、脱穀装置６では浅扱ぎ状態で脱穀できる。
【００３０】
図９には供給搬送装置２０からフィードチェン２１へ穀稈を引き渡す場合の株元ガイド２１ａを備えたフィードチェン始端部の構成を示す。図９（ａ）にはフィードチェン始端部の平面図を、図９（ｂ）にはその側面図を示す。
【００３１】
フィードチェン２１と挟扼杆２２（図１１（ａ））で挟まれた穀稈は順次脱穀装置６に供給されるが、供給搬送装置２０の終端部からフィードチェン２１へ穀稈が引き継がれる際に、穀稈は株元ガイド２１ａと押え板２１ｂとによって押えられてフィードチェン２１側へ案内され、その後フィードチェン２１と挟扼杆２２で穀稈が挟持される。
【００３２】
株元ガイド２１ａと押え板２１ｂは縦支持フレーム９に接続する支持フレーム２１ｃの後端部にそれぞれの基部が支持されており、株元ガイド２１ａは上下方向回動自在に支持され、弾性材から作製される板バネ状の押え板２１ｂの基部は支持フレーム２１ｃにボルト止めされている。押え板２１ｂの上方に搬送中の穀稈の詰まりセンサ２１ｄを配する。
【００３３】
上記株元ガイド２１ａと押え板２１ｂで穀稈を確実にフィードチェン２１の始端部に搬送できるので、少量稈の稈こぼれや株ずれを防止できる。また短稈を刈り取った場合などに生じ易い詰まり対して効果的に詰まりセンサ２１ｄの感知が可能となる。
【００３４】
また、前記詰まりセンサ２１ｄは、該詰まりセンサ２１ｄの感知面の基準位置（圃場面など）に対する角度と穀稈が搬送されて押し上げられた状態の押え板２１ｂの角度が同じくなるように配置する。その側方においてフィードチェン２１に掛かる位置に引き継ぎ押え板２１ｅを配する。該引き継ぎ押え板２１ｅは詰まりセンサ２１ｄのセンサ部の高さまで持ち上げるように屈曲させた後、フィードチェン２１に向かう姿勢に設ける。
【００３５】
本実施例のコンバインは、図１に示すように、機体前方に刈取装置５を設け、その後方に脱穀装置６を設け、該脱穀装置６の右側に隣接してホッパー部３０を設け、該ホッパー部３０の前側に操作席７ａを有する操縦部７を設けている。そして、該ホッパー部３０と排藁カッタ部３１の間に燃料タンク３２を設置した。
【００３６】
従来のコンバインでは、機体前方に刈取装置を設け、その後方に脱穀装置を設け、脱穀装置の後方に燃料タンクを設置していたため、ホッパータイプのコンバインでは機体の左右バランスがとれず、機体左側が重くなり、機体右側の後方にウエイトを付けバランス修正をする必要があり、機体重量の増加による湿田走行性能の低下及びコストアップの要因になっていた。
【００３７】
しかし、上記本実施例の構成によると、ウエイトを用いることなく機体の左右バランスの適正化が図れ、機体重量の軽量化及びコストの上昇を抑えられる。また、本実施例では、燃料タンク３２をホッパー部３０よりも後方で且つカッタ部３１よりも前方の位置に配置したので、ホッパー部３０の設置部側から給油が容易に行える。また、図３の機体背面図と図１０のクローラ部分を除き、脱穀装置６の壁面を一部切り欠いた機体の背面図に示すように、作業者が作業時に乗るキャリア３５を収納すると、キャリア３５が燃料タンク３２の保護壁となるように構成する。また、機体側面視で燃料タンク３２を排藁カッタ部３１の内部に入り込ませることで、限られた空間でも大容量の燃料タンク３２を設置でき、１回の給油による作業続行可能時間を延長することができる。図示例では燃料タンク３２を排藁カッタ部３１の内部に一部のみ入り込ませているが燃料タンク３２全部を入り込ませても良い。なお、前記排藁カッタ部３１の下部に設ける切断藁の排出案内用のスカート部の前側壁１１５を後下がり傾斜姿勢に設定し、この後下がり傾斜の前側壁１１５の下方空間部に、燃料タンク３２の後部を入り込ませた構成である。
【００３８】
また、図１０に示すように、燃料タンク３２を排藁カッタ部３１の下方に配置し、燃料タンク３２の左側面を２番揚穀筒３６の下部のメタル３６ａの右側面とほぼ同じ位置に配置し、脱穀装置６の右側壁との間に空間を設けたので２番揚穀筒３６の下部のメタル３６ａに設けた掃除口のメンテナンスが機体後方から簡単にできる。
【００３９】
図１、図１０に示すように、カッタ部３１を右側のカッタ部開閉支点３１ｄを中心として開閉可能とし、該カッタ部開閉支点３１ｄを燃料タンク３２より後方に設けているので、カッタ部３１を燃料タンク３２に干渉せずにカッタ部３１が開閉可能となる。
【００４０】
刈取装置５で刈り取った穀稈は、扱深さ調節装置１９によって扱深さが調節された後に、供給搬送装置２０によってフィードチェン２１に引き継がれ、該フィードチェン２１と挟扼杆２２に挟まれた状態で脱穀装置６に供給される。
【００４１】
このとき、脱穀装置６部分の要部左側面図を図１１（ａ）に、図１１（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図を図１１（ｂ）に示すように、挟扼杆２２の摩耗防止のために、摩耗防止補助部材３７を断面コ字形状に形成した挟扼杆２２の内側面に着脱可能に取付けている。また、挟扼杆２２の最終端（最後方部位）よりさらに摩耗防止補助部材３７を後方に延長して設け、該延長部３７ａを排藁チェン（図示省略）への引継ガイドとした。該排藁チェンは、脱穀後の排藁をフィードチェン２１の終端部から引き継いで前記カッタ部３１へ投入する搬送装置である。この構成により、フィードチェン２１の終端部から該排藁チェンへの排藁の引継ぎがスムーズに行え、また、図１１（ｂ）に示すように摩耗防止補助部材３７の下端部が挟扼杆２２の下端部より少し突出するように挟扼杆２２に取り付けているので、摩耗防止補助部材３７が摩耗した場合は、これを取り替えるだけで挟扼杆２２を交換することが無くなり、補修が安価にできる。
【００４２】
図１２はコンバインの脱穀装置６の一部を破断して示す左側面図であり、図１３は図１２のＢ−Ｂ線断面矢視図である。図１４は図１３のＡ−Ａ線断面矢視図であり、図１５は図１３のＢ−Ｂ線断面矢視図であり、図１６は図１３のＣ−Ｃ線断面矢視図であり、図１７は脱穀装置６の一部を破断して示す側面図である。図１８は脱穀装置６の右側面図であり、ホッパー部の下側の構造を示す。
【００４３】
刈取装置５で刈り取った穀稈は、扱深さが調節されて、その穂先側が脱穀装置６の扱室４０に挿入される。該扱室４０内では穀稈は扱室４０に軸架された扱胴４１の表面に多数設けられた扱歯４１ａの作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網４２を矢印Ｃ１方向に漏下して、揺動選別棚４３で受け止められる。
【００４４】
揺動選別棚４３は図示しない駆動機構により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向に移動しながら、唐箕４５からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ４６および選別網４７を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板４９によって一番移送螺旋５０側に流下案内され、該一番移送螺旋５０から一番揚穀筒５２（図１）を経てホッパー部３０へ投入される。ホッパー部３０に貯留された穀粒は、適宜袋詰してコンバインの外部へ搬出される。
【００４５】
揺動選別棚４３の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動選別棚４３の揺動作用と唐箕４５のファン４５ａによる送風で吹き飛ばされてシーブ４６の上を矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック５３の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に落下して二番棚板５４によって二番移送螺旋５６側に流下案内され、該二番移送螺旋５６から矢印Ｈ方向に向けて二番揚穀筒５７で搬送される。
【００４６】
二番穀粒（二番物）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒５７の中を二番揚穀螺旋（図示せず）により上方に揚送されて、二番処理室入口から二番処理室５８の上方へ放出される。該二番処理室５８の下部に軸架する二番処理胴６０に設けられた二番処理螺旋（螺旋体）６０ａによって搬送される間に穀粒の分離と枝梗粒からの枝梗の除去を行い、一部の被処理物は二番処理胴受網６１から矢印Ｃ２方向に漏下して揺動選別棚４３に落下し、残りの被処理物は二番処理室５８の終端から矢印Ｃ３方向に揺動選別棚４３に落下して扱室４０からの被処理物と合流して再選別される。
【００４７】
なお、扱室４０の被処理物搬送方向終端部に到達した被処理物は、連通口４０ａから矢印Ａ方向（図１３）に搬送されて排塵処理室６３に入り、該排塵処理室６３では回転する排塵処理胴６４（二番処理胴６０と同軸）の螺旋体６４ａにより搬送されながら解砕、処理される。この被処理物中には、少量ながら枝梗の付着した穀粒が含まれており、この枝梗付着粒および小さな藁屑は、格子状の受け網（濾過部材）６６を矢印Ｃ４方向に漏下して揺動選別棚４３に落下する。
【００４８】
さらに詳細に説明すると、揺動選別棚４３におけるシーブ４６の前部から選別網４７上へ漏下した被処理物物のは、唐箕４５からの選別風を下側から受けて細かな藁屑が吹き飛ばされながら後方に移送され、この移送中に選別網４７から漏下したものが一番移送螺旋５０に取り込まれる。このように、選別網４７から漏下して一番移送螺旋５０に取り込まれる被処理物は、桔梗付着の少ない穀粒（清粒）が主である。
【００４９】
一方、この選別網４７から漏下しないものは、この選別網４７上を後方へ移送されて該選別網４７の後端部から二番移送螺旋５６側に供給される。選別網４７から漏下せずに二番移送螺旋５６側に供給される被処理物は、桔梗付着粒や小さな藁屑等が主である。
【００５０】
また、シーブ４６の前部から漏下しない被処理物は、このシーブ４６上を後方へ移送されて該シーブ４６の後部またはストローラック５３から漏下して、二番移送螺旋５６側に供給される。このように、シーブ４６の後部やストローラック５３から漏下して二番移送螺旋５６に取り込まれるものは、主として藁屑である（僅かに穀粒も含まれる）。これら桔梗付着粒や藁屑を二番還元物して再処理する。
【００５１】
また、ストローラック５３から漏下せずに該ストローラック５３の後端まで移送されたものは、そのまま脱穀装置の外へ排出される。この中には僅かな穀粒が含まれていることがあり、この量（比率）によって、脱穀装置の選別精度が評価される。
このように、一番移送螺旋５０又は二番移送螺旋５６にはそれぞれ、主に清粒、桔梗付着粒、藁屑といった大きさ（目合いを漏下するか否か）及び形状（選別風の影響を受け易いか）によって選別された被処理物が供給される。
【００５２】
なお、揺動選別棚４３に取り付けたストローラック５３は二番移送螺旋５６の略上方位置にその基部が取り付けられ、ストローラック５３の後方を自由端とする構成である。
また、図１７に示すようにエンジン動力で駆動する入力プーリ７０から、ベルト７１を介して唐箕ファン駆動用プーリ７２を駆動し、またベルト７３を介して一番螺旋駆動用プーリ７４と二番螺旋駆動用プーリ７５をそれぞれ駆動する。また、一番螺旋駆動用プーリ７４は横断流（排塵）ファン６８を駆動するプーリ７６をベルト７７を介して駆動する。横断流（排塵）ファン６８の駆動用プーリ７６から、ベルト７８を介して揺動選別棚４３の揺動プーリ７９を駆動する。
【００５３】
上記脱穀装置６の構成において、排塵処理胴６４に従来用いられていた植え込み式の独立した処理歯を螺旋体６４ａに代えて、図１７に示すように、排塵処理胴６４における螺旋体６４ａのうちの前記連通口４０ａに臨む螺旋６４ａの直径（Ｄ）を、これよりも後側の螺旋体６４ａの直径（ｄ）よりも大きくした（Ｄ＞ｄ）。さらに、排塵処理胴６４の下方に設ける受け網（濾過部材）６６の格子の目合を後方側ほど大きくした。
【００５４】
このように連通口４０ａに臨む螺旋体６４ａの直径（Ｄ）を、これよりも後側の螺旋体６４ａの直径（ｄ）よりも大きくしたので、この連通口４０ａ部における螺旋体６４ａの移送能力が増大する。これによって、連通口４０ａ付近における扱室４０内の（被処理物の）圧力に対して、排塵処理室６３内の圧力がより小さくなり、この圧力差によって、扱室４０側から排塵処理室６３側へ被処理物が円滑に流入する。即ち、扱室４０側から排塵処理室６３側への被処理物の取り込み能力が高くなり、連通口４０ａ部において被処理物の詰まりを発生しにくく、脱穀作業を円滑に行なえるものとして作業能率を高めることができる。
【００５５】
また、濾過部材６６の濾過孔の面積を後方側ほど大きくしたので、藁屑の濾過率を上げることができ、排塵処理室６３の後側部分でも被処理物が円滑に漏下するため、この被処理物中の穀粒が藁屑に混入したまま排塵処理室６３の後端から機外へ排出されることが少なくなり、穀粒の回収効率を高めることができる。
【００５６】
また、二番処理胴６０と排塵処理胴６４に処理歯を断続的に備えた構成に比較して、連続的に形成した螺旋体６０ａ，６４ａによる被処理物の移送能力が高いために、この被処理物の移送が停滞しにくく、脱穀作業を円滑に行なえるものとして作業能率を向上させることができる。また、被処理物に過度の処理作用を与えないために穀粒が損傷しにくく、品質の良い穀粒を得ることができる。
【００５７】
図１８に示すように、排塵処理室６３のケーシングの内周面側には、排塵処理胴６４の回転によって流動する被処理物を機体後方へ案内するガイド板（送塵弁）８０を、該排塵処理胴６４の軸芯と交差する方向に複数個、並列配置した。また、ホッパー部３０の漏斗部３０ａにはシャッタ８１を設け、漏斗部３０ａの下方にはビニール製の円筒部３０ｂを接続しており、該円筒部３０ｂの両側には穀粒を袋詰めする袋を仮止めするホルダ３０ｃがあり、該ホルダ３０ｃに袋の鳩目部（袋の上部の左右両隅部に設けた貫通孔）を差し込み可能になっている。
【００５８】
またホッパー部３０の後端部よりも後側に燃料タンク３２を配置しているため、この燃料タンク３２が、ホッパー部３０の下側において穀粒を袋詰めする作業の邪魔にならず、コンバイン作業の能率を高めることができる。
【００５９】
また、前記ホルダ３０ｃはホッパー部３０を支持する支持フレーム３０ｄに設けてあり、該支持フレーム３０ｄに一番揚穀筒５２の上下中間部を連結し、さらに一番揚穀筒５２の下部と二番揚穀筒５７の下部の間を別の連結フレーム８４で溶接接続する。これにより、支持フレーム３０ｄと連結フレーム８４でホッパー部３０を強固に支持固定することができ、脱穀作業中の安定性が良くなる。
さらに、排塵処理室６３の後部の下方右側には燃焼タンク３２が配置され、二番処理室５８の側部下方において、唐箕４５への通風用ダクトの外気吸入口に多孔蓋８２が設けられている。
【００６０】
前記唐箕４５への通風用ダクト部には図示しない割プーリ式の無段変速装置が設けられており、これを変速作動させて唐箕ファン４５ａの回転数を変速して風量調節をすることができる。そのために通風用ダクトの外気吸入口がある脱穀装置６側壁面に、前記無段変速装置を変速操作する箕風量調節レバー８３を設けている。また該唐箕風量調節レバー８３をホッパー設置部側に設けることで、作業者が穀粒の選別状況を確認した上での風量調整を容易に行うことができる。
【００６１】
また通風用ダクトの外気吸入口には多孔蓋８２を設けているので、外気吸入口のすぐ横に調節レバー８３を配置しても、作業者がこの調節レバー８３を操作する際に、唐箕ファン４５ａに手を巻き込まれるようなことがなく、安全性を向上させることができると共に、唐箕風量調節用の構造を単純化できる利点がある。
【００６２】
上記本実施例の脱穀装置６の扱胴４１において、図１９に示すように扱胴側板４１ｂの前面とテーパー面を覆う摩耗防止板４１ｃを整流歯４１ａ1と巻付防止片４１ｄで共締めして分解可能な構成にした。図１９（ａ）には扱胴４１の正面図を示し、図１９（ｂ）には図１９（ａ）のＡ−Ａ線切断面矢視図を示す。
【００６３】
上記構成とすることで、扱胴４１の摩耗しやすい部位に設けた摩耗防止板４１ｃが摩耗しても整流歯４１ａ1と巻付防止片４１ｄを外すことで扱胴４１を脱穀装置６から外さなくても、摩耗防止板４１ｃを交換可能となり、メンテナンス時間が短縮できる。
【００６４】
また、図２０の脱穀装置６の底面図に示すように、一番螺旋５０と二番螺旋５６のそれぞれ下方は各螺旋５０、５６で螺旋軸方向に穀粒を搬送するための摺動自在の平板状の二重の底板８５ａ、８５ｂ；８６ａ、８６ｂ（図２０）がそれぞれ設けられ、各下側の底板８５ａ、８６ａと各上側の底板８５ｂ、８６ｂには同じ大きさの開口部８５ａ1、８５ｂ1；８６ａ1、８６ｂ1がそれぞれ設けられている。図１７の脱穀装置６の部分左側面図に示すように、これら下側の底板８５ａ、８６ａにそれぞれ連結した手動レバー８５ｃ、８６ｃが脱穀装置６の左側壁面に設けている。これらの手動レバー８５ｃ、８６ｃの握り部分を押し引きすることで下側の底板８５ａ、８６ａが摺動して上下底板８５ａ、８５ｂ；８６ａ、８６ｂの各開口部８５ａ1、８５ｂ1；８６ａ1、８６ｂ1が重なると連通口ができる。
【００６５】
手動レバー８５ｃの握り部分を螺旋駆動用ベルト７３の巻回域の内側に配置した。このため、この手動レバー８５ｃを底板８５ａの近くに配置できてこの手動レバー８５ｃによる底板８５ａの摺動操作連繋機構を簡素化できる。また、手動レバー８５ｃの先端部がレバー周囲に位置するベルト７３に接触することなく押し引き操作できるので、このレバー８５ｃの操作性が良く、かつ手動レバー８５ｃが握り易くなる。
【００６６】
図１８に示す脱穀装置６の要部側面図に示すように、脱穀装置６の右側の側壁よりもホッパー部３０側寄りの位置に、籾袋の倒れ込みを防止する側壁板８８を設け、この側壁板８８の一部を切り欠いて、一番揚穀筒５２の掃除口を臨ませている。これにより、一番揚穀筒５２の清掃をホッパー部３０の下側から容易に行える。なお図１８は、側壁板８８における通風用ダクトの多孔蓋８２の右側方に臨む部分を破断して図示している。
【００６７】
脱穀装置６の後部には、排藁を細かく切断するディスク式の排藁カッタ（図示せず）を内蔵したカッタ部３１を設けているが、該カッタ部３１を機体外部に向けて開放自在とするために、該カッタ部３１を縦軸回動自在に支持するカッターフレーム３１ｄ（図３，図１０）を設けている。
【００６８】
本実施例では図３に示すように前記カッターフレーム３１ｄをホッパー支持フレーム３０ｄの後端部と連結した構成とし、作業者の背もたれ用の背もたれ部材９０の回動支点をカッターフレーム３１ｄの頂部に設けた。そして、前記背もたれ部材９０の回動支点取付部材３１ｅをカッターフレーム３１ｄのパイプよりも上部に設けている。
【００６９】
作業者が脱穀機側壁面に開閉自在に取り付けたキャリア３５上で作業する時には、背もたれ部材９０を機体右側に張り出すように回動させると、回動支点取付部材３１ｅの端面と前記背もたれ部材９０の端面とが当接して該背もたれ部材９０の張り出し姿勢が支持される。このため、作業者が前記背もたれ部材９０の自由端側に設けたクッション材からなる当接部材９０ａに背中を支持させながら作業を行うことができ、又それ以上前記背もたれ部材９０が下がらないので安全である。前記回動支点取付部材３１ｅでストッパの役割を兼ねることができるので安価な構成となり、また背もたれ部材９０を収納する時には図３の二点鎖線で示す位置に背もたれ部材９０を回動させる。このように背もたれ部材９０を収納する時には、ホッパー部３０の左側と脱穀装置６の扱胴カバー６ｅの間でホッパー部３０の上面とほぼ同じ高さに収納可能としている。このように、背もたれ部材９０を収納した時にも、該背もたれ部材９０がコンバインの高さより高くなることが無く、コンバインをコンパクトに構成でき、脱穀装置６の扱胴カバー６ｅを開けても干渉することがない。
【００７０】
図１、図３に示すようにホッパー部３０の後側面にウインカ９２を取り付けると共に、背もたれ部材９０の回動支点取付部材３１ｅ及び回動軌跡をこのウインカ９２に近づけて配置しているので、ウインカ９２は後方及び右側から見えやすい位置（機体上部で、右側の後方位置）に配置され、かつ作業者が背もたれ部材９０の出し入れを容易に行える位置に配置されることになる。
【００７１】
本実施例のコンバインの平面略図を図２１に示し、操作席７ａの付近の機体の右側面図（図２２（ａ））と正面図（図２２（ｂ））を示す。図２１では操作部７ａを備えたエンジンカバー１１０を矢印Ａ方向（機体外側方向）に開いた状態で、かつキャリア３５も開いた状態を図示している。また図２２にはラジエータ９４とオイルクーラ９６などの配置部を示している。エンジン９３の外側部に、両側をラジエータシュラウド９５（図２３）で囲まれたラジエータ９４を配置し、該シュラウド９５の内側にオイルクーラ９６を取り付ける。またラジエータシュラウド９５の隣接位置に間隔を開けてステップフレーム９８ａを配置している。これらの装置は機体フレーム１にそれぞれ固定支持されている。なお、本実施例のコンバインには、左右傾動操作によって機体の走行方向を左右に調節すると共に、前後傾動操作によって刈取装置５を昇降調節する操向レバー１１６と、前記エンジン９３のスロットルを調節するスロットルレバー１１７を設けている。
【００７２】
図２３（図２１のラジエータ設置部の拡大図（図２３（ａ））と図２３（ａ）の矢印Ａ方向からの矢視図（図２３（ｂ））には、ラジエータシュラウド９５にオイルクーラ９６を簡易に着脱できるように工夫した構成を示す。
すなわち、オイルクーラ９６の下部にチューブ１０２を取り付け、このチューブ１０２の下端部に２つのワッシャ９９に挟まれた圧縮スプリング１００を嵌める。そして、この圧縮スプリング１００を圧縮しながら、ラジエータシュラウド９５側の下部に設けた穴にチューブ１０２の下端部を挿し込み、オイルクーラ９６の上部に付けた突起９６ａをラジエータシュラウド９５側の上部の穴に嵌める。その後、チューブ１０２の下側シール９９との境目に形成した穴にＲピン（ヘアピン）（図示せず）を挿し込んで圧縮スプリング１００が圧縮されてオイルクーラ９６が下がるのを規制する。このようにして、オイルクーラ９６の上下端部をラジエータシュラウド９５側の内側において上下に突っ張るようにして固定支持させる。
【００７３】
上記オイルクーラ９６の固定により、機体の振動などによってオイルクーラ９６がラジエータシュラウド９５側から外れることはない。また、前記Ｒピン（ヘアピン）を抜き、圧縮スプリング１００を圧縮方向へ弾性変形させながらオイルクーラ９６を押し下げ、これによってオイルクーラ９６上部の突起９６ａをラジエータシュラウド９５側の上部の穴から抜いて係止状態を解除する。そして、オイルクーラ９６の上部を外側へ倒すようにしてから該オイルクーラ９６を持ち上げ、チューブ１０２の下端部をラジエータシュラウド９５側の下部に設けた穴から抜き出すようにして、該オイルクーラ９４をラジエータシュラウド９５側から取り外す。
【００７４】
このように本実施例では、特別な工具を必要とすることなくオイルクーラ９６をラジエータシュラウド９５側に対して容易に着脱でき、かつ確実に固定することができる。これにより、例えば圃場において容易にメンテナンスを行うことができ、オイルクーラ９６およびこの奥側に位置するラジエータ９４に付着した塵埃の除去作業など、オイルクーラ９６およびラジエータ９４周辺のメンテナンスを容易に行なうことができる。
【００７５】
また、ラジエータファン９４ａの配置部分の機体右側面図の拡大図を図２４に示すが、ラジエータシュラウド９５とステップフレーム９８ａの間はステー１０３で間隔保持をした状態で連結する。そして、該ステー１０３には、エンジン９３内で使用されるオイル又は走行装置等を駆動する静油圧式無段変速装置内で使用されると共に前記オイルクーラ９６によって冷却されるオイルを浄化するオイルフィルタ１０５と、ラジエータ９４の冷却水の予備貯留用のリザーブタンク１０６を取り付けている。
【００７６】
このようにステップフレーム９８ａの後部とラジエータシュラウド９５をステー１０３で連結し、ステー１０３には周辺部材を取り付けたので、ラジエータ９４を簡素な構造によって固定し、かつ空間を有効に利用して周辺部材のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００７７】
また、ステー１０３に穴を開け、該穴にラジエータ９４のリザーブホース１０６ａを通すことで、リザーブホース１０６ａを簡便に支持することができる。
さらに、ステップフレーム９８ａの下方の空間にはバッテリー１０８とオイルタンク１０９を配置する。
【００７８】
図１、図２２、図２４に示すエンジンカバー１１０は該エンジンカバー１１０の後部に設けられたＬ字状の上下一対のピン１１０ａを、縦支柱１１０ｂ（図２４）に設けたボス部に対して上方から着脱自在に差し込む構成としている。このため、エンジンカバー１１０を外側回動させられるでけでなく、このエンジンカバー１１０を持ち上げることにより容易に取り外すことができる。これにより、エンジンカバー１１０を取り外して、該エンジンカバー１１０の内側にあるエンジン９３の周辺部材などのメンテナンスが容易に行える。
【００７９】
また、図２５のエンジン部分の機体正面図と図２６のエンジン部分の機体右側面図に示すようにエンジン９３のスロットルワイヤ１１１の機体後方部位にカバー１１２を設け、該カバー１１２の後方にラジエータホース９４ｂを配索し、カバー１１２にホース９４ｂを固定する部材９４ｃを取り付ける。
【００８０】
この配索方向により、ラジエータホース９４ｂの配索距離が短くなり、またラジエータホース９４ｂの配索部材も少なくなるので配索が容易になる。またラジエータホース９４ｂを機体外側に近く配索できるため、そのメンテナンス性と安全性が向上する。
【００８１】
図２７に操縦席部分の機体正面図を示すが、ステップ９８の下方側前方を開放し、ステップフレーム９８ａの機体右外側を上側から走行フレーム１にボルト（図示せず）で締め付け固定し、またステップフレーム９８ａの機体内側部を左側から走行フレーム１にボルト９８ａ1で締め付け固定することでステップ９８の取付が容易に行え、またステップ構成部材の前方を開放することができる。そのためステップ９８の下方の空間に配置される部品のメンテナンスも容易に行える。
【００８２】
ステップ９８の下方の空間に配置される部品は、本実施例ではバッテリー１０８と該バッテリ１０８の下方に配置されるオイルタンク１０９である（図２４も参照）。こうしてステップ９８の下方の空間を有効に利用することができるだけでなく、機体後方の右側位置にホッパー部３０が配置されるので、機体右側が比較的軽くなり脱穀装置６を搭載する機体左側が重くなる傾向にあるが、バッテリー１０８とオイルタンク１０９を機体右側に配置することで、機体左側とのバランスを取ることができる。
【００８３】
また、バッテリーステー１０８ａを左右側部のステップフレーム９８ａに着脱可能に取り付けると、バッテリーステー１０８ａを外すだけでオイルタンク１０９のメンテナンスが容易に行える。
なお、図２１に示すように、エンジン９３のエアクリーナ１１８よりも上手に、該エアクリーナ１１８によって濾過する前の外気を予め濾過する第１エアクリーナ１１４が設けれている。
【００８４】
また、前記オイルフィルタ１０５をバッテリー１０８の後方において略同一高さに配置した。バッテリー１０８とオイルフィルタ１０５の高さを略同一とすることで、両者が上下に重ならず、それぞれのメンテナンスがステップ９８の上方から容易に行える。
【００８５】
図２の機体正面図と図２８のステップ９８の右側面部の拡大図に示すように、ステップ９８の右側面部を構成するホッパーキャリア３５が下端の回動軸Ｐを中心に開放可能な構成にしており、前記キャリア３５を開放した状態とすれば、エンジンカバー１１０をホッパーキャリヤ３５の上方位置で回動できる構成としている。
【００８６】
図２と図２８にはホッパーキャリア３５を無負荷姿勢で開放した状態を示し、このとき前記キャリア３５の上面が外側ほど高くなる上がり傾斜姿勢に設定し、エンジンカバー１１０の開放時に、開放状態のホッパーキャリア３５の上端面よりも上側の位置をエンジンカバー１１０の下端面（図２８の点線Ｒ位置）が通過するように構成した。こうして、作業者がホッパーキャリア３５上で作業できる状態のまま、エンジンカバー１１０を開けてメンテナンス作業を行うことができる。
【００８７】
前記キャリア３５は、その後端部を燃料タンク３２の後部側方の位置まで延長した長さを有する（図２１参照）。これにより、キャリア３５を起立姿勢にまで回動させて収納させると、このキャリア３５が燃料タンク３２の外側方の保護部材となり、燃料タンク３２に障害物が衝突せず安全である。
【００８８】
図２９に走行車体の機体フレーム１の構造を示す。図２９（ａ）には機体フレーム１の部分の平面図、図２９（ｂ）には機体フレーム１の部分の左側面図、図２９（ｃ）には機体フレーム１の部分の正面図を示す。
矩形状に枠組みした機体フレーム１に、該機体フレーム１の左右中央部を前後方向に掛け渡す一対のメインビーム１ａ、１ａを設け、その前方上部に刈取懸架ベース１ｂを設ける。
【００８９】
図３０には刈取懸架ベース１ｂとメインビーム１ａとの取付部の拡大側面図を示すが、プレート１ｃの後端の縦壁部の後面側をメインビーム１ａの前端面に溶接固定し、該プレート１ｃの縦壁部の前面側に刈取シリンダステー１ｄの後端面を溶接し、該刈取シリンダステー１ｄの上端面を前記プレート１ｃの水平壁部の下面側に溶接する。このプレート１ｃを介して、刈取懸架ベース１ｂの下部とメインビーム１ａの前部とを連結支持させる構成である。
【００９０】
従来は、刈取懸架ベース１ｂに刈取シリンダステー１ｄを設けていたが、この刈取懸架ベース１ｂと刈取シリンダステー１ｄとが箱型構成となるため、該箱型構成部位に泥溜り等が発生していた。
しかし、上記図２９、図３０に示す構成では、メインビーム１ａの先端部に刈取シリンダ１１３を取り付ける刈取シリンダステー１ｄを設けることで、刈取シリンダステー１ｄとメインビーム１ａとが離れた構成であっても、刈取シリンダステー１ｄを利用して簡素な構成で強固な構成とすることができる。また、刈取シリンダステー１ｄの下方が開放しているため、泥溜り等が発生しない利点がある。
【００９１】
また、一対のメインビーム１ａ、１ａ間にフット支持部材１ｆを設け、該フット支持部材１ｆは機体フレーム１の横フレーム部分とは独立して設ける。またフット１ｇの上端部をフット支持部材１ｆ及びメインビーム１ａにそれぞれ溶接する。また、フット１ｇの下端部は転輪フレーム（トラックローラフレーム）１ｈに溶接する。
【００９２】
こうして、機体フレーム１の左右中央部を前後方向に掛け渡す一対のメインビーム１ａ、１ａに対してフット１ｇを溶接できるため、フット１ｇの機体前後方向における設置位置の選択範囲が広くなり、また左右のフット１ｇの間隔が同じであるために前後のフット支持部材１ｆ、１ｆの共用化が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明は、圃場において穀類の収穫作業を行う農業用のコンバインに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの右側面図を示す。
【図２】図１のコンバインの正面図を示す。
【図３】図１のコンバインの背面図を示す。
【図４】図１のコンバインの刈取装置の概略平面図を示す。
【図５】図１のコンバインの引起しケースとカバー内に配置されるラグガイドを示す部分右側面図（図５（ａ））、図５（ａ）の矢印Ａ方向からの矢視図（カバーを取り除いた部分正面図）（図５（ｂ））、ケースとカバーを取り付けた状態で部分左側面（図５（ｂ）の矢印Ｄ方向からの矢視図：図５（ｃ））、図５（ｂ）のＢ−Ｂ線矢視図（図５（ｄ））およびラグ起立ガイドの斜視図（図５（ｅ））をそれぞれ示す。
【図６】図１のコンバインの左右株元搬送装置の要部平面図（図６（ａ））と図６（ａ）の矢印Ａ方向から見た矢視図（図６（ｂ））を示す。
【図７】図１のコンバインの扱深さ調節装置における扱深さ調節チェンのテンション調整機構図を示す。
【図８】図１のコンバインの供給搬送装置の平面図（図８（ａ））、図８（ａ）の矢印Ｂ方向からの矢視図（図８（ｂ））、図８（ａ）の矢印Ｃ方向からの矢視図（図８（ｃ））を示す。
【図９】図１のコンバインの株元ガイドを備えたフィードチェン始端部の構成を示す平面図（図９（ａ））とその側面図（図９（ｂ））を示す。
【図１０】図１のコンバインのクローラ部分を除き、脱穀装置の壁面を一部切り欠いた機体の背面図を示す。
【図１１】図１のコンバインの脱穀装置部分の要部左側面図（図１１（ａ））と図１１（ａ）のＡ−Ａ線断面矢視図（図１１（ｂ））を示す。
【図１２】図１のコンバインの脱穀装置の一部を破断して示す左側面図を示す。
【図１３】図１２のＢ−Ｂ線断面矢視図を示す。
【図１４】図１３のＡ−Ａ線断面矢視図を示す。
【図１５】図１３のＢ−Ｂ線断面矢視図を示す。
【図１６】図１３のＣ−Ｃ線断面矢視図を示す。
【図１７】図１のコンバインの脱穀装置の一部を破断して示す側面図を示す。
【図１８】図１のコンバインの脱穀装置の右側面図を示す。
【図１９】図１のコンバインの扱胴の前部の構成図であり、図１９（ａ）には扱胴４１の正面図、図１９（ｂ）には図１９（ａ）のＡ−Ａ線切断面矢視図を示す。
【図２０】図１のコンバインの脱穀装置の底面図を示す。
【図２１】図１のコンバインの右側部分の概略平面図を示す。
【図２２】図１のコンバインの操縦席付近の機体右側面図（図２２（ａ））と正面図（図２２（ｂ））を示す。
【図２３】図２１のラジエータ設置部の拡大図（図２３（ａ））と図２３（ａ）の矢印Ａ方向からの矢視図（図２３（ｂ））を示す。
【図２４】図１のコンバインのラジエータ配置部分の機体右側面図の拡大図を示す。
【図２５】図１のコンバインのエンジン部分の機体背面図を示す。
【図２６】図１のコンバインのエンジン部分の機体右側面図を示す。
【図２７】図１のコンバインの操縦席部分の機体正面図を示す。
【図２８】図２のステップの右側面部を拡大した正面図を示す。
【図２９】図１のコンバインの走行車体の機体フレーム部分の平面図（図２９（ａ））と機体フレーム部分の左側面図（図２９（ｂ））と機体フレーム部分の正面図（図２９（ｃ））を示す。
【図３０】図１のコンバインの刈取懸架ベースとメインビームとの取付部を拡大した左側面図を示す。
【符号の説明】
【００９５】
１ 機体フレーム １ａ メインビーム
１ｂ 刈取懸架ベース １ｃ プレート
１ｄ 刈取シリンダステー １ｆ フット支持部材
１ｇ フット １ｈ 転輪フレーム（トラックローラフレーム）
２ クローラ ３ 走行装置
５ 刈取装置 ６ 脱穀装置
６ｅ 扱胴カバー ７ 操縦部
９ 縦支持フレーム １０ 分草体
１１ 引起装置 １１ａ 引起しラグ
１１ｂ 引起しケース １１ｃ カバー
１１ｄ、１１ｅ ラグガイド １１ｆ ラグ起立ガイド
１３ ラグ式掻込装置 １４ スターホイル
１５、１６ 株元搬送装置 １５ａ、１６ａ チェン
１５ｂ、１６ｂ 挟扼杆 １６ｃ 右チェンレール
１６ｄ チェンガイド １６ｅ 駆動スプロケット
１６ｆ 遊動ローラ １６ｇ カバー
１６ｈ ガイド １８ 穂先搬送装置
１８ａ 穂先ラグ １９ 扱深さ調節装置
１９ｂ 扱深さ調節装置ホルダ １９ｃ 湾曲アーム
１９ｄ 摺動ガイド １９ｅ 扱深さ調節フレーム
１９ｆ テンションスプリング １９ｇ ロッド
１９ｈ テンションボルト １９ｉ 支持板
２０ 供給搬送装置 ２０ｂ 挟扼杆ホルダ
２０ｂ1、２０ｂ2 ホルダバー ２０ｄ 搬送チェンレール
２０ｃ 挟扼杆 ２０ｅ 駆動スプロケット
２０ｆ テンションスプロケット ２０ｊ テンションスプリング
２０ｈ フレーム ２０ｎ 株元ガイド
２０ｋ スプロケット揺動用アーム ２０ｍ アーム
２１ フィードチェン ２１ａ 株元ガイド
２１ｂ 押え板 ２１ｃ 支持フレーム
２１ｄ 詰まりセンサ ２２ 挟扼杆
２３ 左搬送駆動軸ケース ２６ 取付ステー
２７ 右搬送駆動軸ケース ３０ ホッパー部
３０ａ ホッパー漏斗部 ３０ｂ ホッパー円筒部
３０ｃ 袋仮止ホルダ ３０ｄ ホッパー支持フレーム
３１ 排藁カッタ部 ３１ｄ カッタフレーム
３２ 燃料タンク ３５ キャリア
３６ ２番揚穀筒 ３７ 摩耗防止補助部材
４０ 扱室 ４０ａ 連結口
４１ 扱胴 ４１ａ 扱歯
４１ａ1 整流歯 ４１ｃ 扱胴摩耗防止板
４１ｄ 巻付防止片 ４２ 扱網
６１ 二番処理胴受網 ４３ 揺動選別棚
４５ 唐箕 ４５ａ 唐箕ファン
４６ シーブ ４７ 選別網
４９ 一番棚板 ５０ 一番移送螺旋
５２ 一番揚穀筒 ５３ ストローラック
５４ 二番棚板 ５６ 二番移送螺旋
５７ 二番揚穀筒 ５８ 二番処理室
６０ 二番処理胴 ６０ａ 二番処理胴螺旋（螺旋体）
６３ 排塵処理室 ６４ 排塵処理胴
６４ａ 螺旋体 ６６ 受け網（濾過部材）
６８ 横断流（排塵）ファン ７０ 入力プーリ
７１、７３、７７、７８ ベルト ７２ 唐箕ファン駆動用プーリ
７４ 一番螺旋駆動用プーリ ７５ 二番螺旋駆動用プーリ
７６ 横断流（排塵）ファン用プーリ ８０ ガイド板
７９ 揺動棚揺動用プーリ ８１ シャッタ
８４ 連結フレーム ８２ 唐箕通風用ダクト蓋
８３ 箕風量調節レバー ８５ａ、８５ｂ 一番螺旋用底板
８６ａ、８６ｂ 二番螺旋用底板 ８５ｃ、８６ｃ 手動レバー
８８ 脱穀装置側壁板 ９０ 背もたれ部材
９０ａ 当接部材 ９２ ウインカ
９３ エンジン ９５ シュラウド
９４ ラジエータ ９４ａ ラジエータファン
９４ｂ ラジエータホース ９４ｃ ホース固定部材
９６ オイルクーラ ９８ ステップ
９８ａ ステップフレーム ９９ ワッシャ
１００ 圧縮スプリング １０２ チューブ
１０３ ステー １０５ オイルフィルタ
１０６ リザーブタンク １０６ａ リザーブホース
１０８ バッテリー １０８ａ バッテリーステー
１０９ オイルタンク １１０ エンジンカバー
１１０ａ ピン １１１ スロットルワイヤ
１１２ カバー １１３ 刈取シリンダ
１１４ 第１エアクリーナ １１５ スカート部の前側壁
１１６ 操向レバー １１７ スロットルレバー
１１８ エアクリーナ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀桿を挟持搬送ながら脱穀する扱胴（４１）を有した扱室（４０）と、
該扱室（４０）の下側に配置し、脱穀して得た穀粒を含む被処理物を揺動しながら選別する揺動選別棚（４３）と、
該揺動選別棚（４３）の下側前部に配置し、揺動選別棚（４３）から漏下する穀粒とその他の被処理物を送風選別するための唐箕（４５）と、
該唐箕（４５）の後側に配置した一番移送螺旋（５０）と、
該一番移送螺旋（５０）の後側に配置した二番移送螺旋（５６）と、
該二番移送螺旋（５６）の移送終端部に接続した二番揚穀筒（５７）と、
該二番揚穀筒（５７）の移送終端部に接続すると共に二番処理胴（６０）を有した二番処理室（５８）と、
前記扱室（４０）の後端部に連通口（４０ａ）を介して接続すると共に排塵処理胴（６４）を有し、扱室（４０）内で脱穀した後に揺動選別棚（４３）へ漏下しなかった被処理物を処理する排塵処理室（６３）を設け、
前記二番処理胴（６０）及び排塵処理胴（６４）の外周部に連続的に形成した螺旋体（６０ａ，６４ａ）をそれぞれ備え、
前記排塵処理胴（６４）における螺旋体（６４ａ）のうちの前記連通口（４０ａ）に臨む部分の螺旋体（６４ａ）の直径を、これよりも後側の螺旋体（６４ａ）の直径よりも大きく形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記排塵処理胴（６４）の外周に配置する濾過部材（６６）の濾過孔の面積を後側のものほど大きく設定したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項１】
穀桿を挟持搬送ながら脱穀する扱胴（４１）を有した扱室（４０）と、
該扱室（４０）の下側に配置し、脱穀して得た穀粒を含む被処理物を揺動しながら選別する揺動選別棚（４３）と、
該揺動選別棚（４３）の下側前部に配置し、揺動選別棚（４３）から漏下する穀粒とその他の被処理物を送風選別するための唐箕（４５）と、
該唐箕（４５）の後側に配置した一番移送螺旋（５０）と、
該一番移送螺旋（５０）の後側に配置した二番移送螺旋（５６）と、
該二番移送螺旋（５６）の移送終端部に接続した二番揚穀筒（５７）と、
該二番揚穀筒（５７）の移送終端部に接続すると共に二番処理胴（６０）を有した二番処理室（５８）と、
前記扱室（４０）の後端部に連通口（４０ａ）を介して接続すると共に排塵処理胴（６４）を有し、扱室（４０）内で脱穀した後に揺動選別棚（４３）へ漏下しなかった被処理物を処理する排塵処理室（６３）を設け、
前記二番処理胴（６０）及び排塵処理胴（６４）の外周部に連続的に形成した螺旋体（６０ａ，６４ａ）をそれぞれ備え、
前記排塵処理胴（６４）における螺旋体（６４ａ）のうちの前記連通口（４０ａ）に臨む部分の螺旋体（６４ａ）の直径を、これよりも後側の螺旋体（６４ａ）の直径よりも大きく形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記排塵処理胴（６４）の外周に配置する濾過部材（６６）の濾過孔の面積を後側のものほど大きく設定したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【公開番号】特開２００８−５４５７２（Ｐ２００８−５４５７２Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３４９２９（Ｐ２００６−２３４９２９）
【出願日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月３１日（２００６．８．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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