脱穀装置

【課題】二番処理胴の外周の処理歯が軸形状のため処理が不充分で処理精度および処理能力が低い。
【解決手段】脱穀室１１の一側に穀稈供給搬送装置１２を他側に二番処理装置４０を設け、該二番処理装置４０は扱胴１０の軸心と略平行で基部側外周に連続状の螺旋翼５０を先端側外周に二番処理歯４２を夫々設けた二番処理胴４１を有して構成し、該二番処理装置４０は前記該二番処理胴４１の主として下方側に無孔の板部材により形成した処理物受体４３を設け、該処理物受体４３は、基部より中間所定位置までは終始所定の左右幅を有する基部側受部４６に形成し、その中間所定位置より先端側は先端に至る従い左右幅を狭くなる幅狭部４７に形成したことを特徴とする脱穀装置。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、上部に扱胴を軸装した脱穀室を設け、該脱穀室の一側に穀稈供給搬送装置１２を設け、脱穀室の下方に往復揺動する揺動選別棚により構成した揺動選別装置を設け、脱穀室の他側には揺動選別装置の下方の二番コンベアから還元された二番物を揺動選別棚の終端側から始端側に向けて搬送しながら処理する二番処理装置を設け、該二番処理装置は扱胴の軸心と略平行で外周には二番処理歯を設けた二番処理胴を有して構成し、該二番処理胴の基部側の下方側には板部材により形成した受体を設け、該受体の先端には網を設けた構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−２８９６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、単に、放射方向に突出する処理歯を設け、二番コンベアから還元された二番処理物が供給される部分の下方に受体を設けているだけであるので、二番物の処理が充分でないという課題がある。
即ち、二番処理装置の基部に板部材の受体を設けているが、軸形状の処理歯のため、処理が充分に行われず、処理精度および処理能力が低い。
また、二番処理胴の先端側の下方は網体により包囲されているので、処理が充分でないうちに揺動選別棚上に落下して、揺動選別棚の選別作業の負荷が増加するという課題がある。
本願は、二番処理装置の構成を工夫し、詰まりを防止して、処理精度および処理能力を向上させるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上部に扱胴１０を軸装した脱穀室１１を設け、該脱穀室１１の一側に脱穀室１１に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置１２を設け、前記脱穀室１１の下方の風選室１９内に往復揺動する揺動選別棚２０により構成した揺動選別装置２１を設け、前記脱穀室１１の他側には前記揺動選別装置２１の下方の二番コンベア２６から還元された二番物を前記揺動選別棚２０の始端側に向けて搬送しながら処理する二番処理装置４０を設け、該二番処理装置４０は扱胴１０の軸心と略平行で基部側外周に連続状の螺旋翼５０を先端側外周に二番処理歯４２を夫々設けた二番処理胴４１を有して構成し、該二番処理装置４０は前記該二番処理胴４１の主として下方側に無孔の板部材により形成した処理物受体４３を設け、該処理物受体４３は、基部より中間所定位置までは終始所定の左右幅を有する基部側受部４６に形成し、その中間所定位置より先端側は先端に至る従い左右幅を狭くなる幅狭部４７に形成したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、二番コンベア２６により回収された還元物は二番処理装置４０の基部に供給され、二番処理装置に設けた二番処理胴４１の螺旋翼５０と螺旋翼５０の下方の処理物受体４３との間で攪拌処理され、螺旋翼５０および二番処理歯４２により二番処理装置４０の終端の二番処理物排出口に向けて搬送処理され、揺動選別棚２０上に落下して再処理される。
この場合、処理物受体４３は、基部より中間所定位置までは終始所定の左右幅を有する基部側受部４６に形成しているが、中間所定位置より先端側は先端に至る従い左右幅を狭くなる幅狭部４７に形成しているので、二番処理歯４２により搬送処理中の処理物は、二番処理歯４２の回転により処理物受体４３の中間所定位置より揺動選別棚２０上に拡散されて落下する。
また、処理物受体４３は全長に亘って無孔の板部材により形成しているので、左右幅の狭くなる幅狭部４７であっても網部材に比し被処理物の攪拌処理が充分に行われる。
本発明は、前記螺旋翼５０は前記処理物受体４３のうちの前記基部側受部４６上に配置して螺旋翼５０の略下半分を基部側受部４６により覆い、前記螺旋翼５０の先端より先側の二番処理胴４１の下面は前記幅狭部４７により覆ったことを特徴とする脱穀装置としたものであり、二番処理胴４１の螺旋翼５０は処理物受体４３のうちの基部側受部４６上に配置して螺旋翼５０の略下半分を基部側受部４６により覆っているので、螺旋翼５０と基部側受部４６との間で二番物は処理され、螺旋翼５０の先端より先側の二番処理胴４１の下面は幅狭部４７により覆っているので、搬送処理中の処理物は、二番処理歯４２の回転により処理物受体４３の中間所定位置より揺動選別棚２０上に拡散されて落下する。
本発明は、前記揺動選別棚２０上には、揺動選別棚２０上に落下した被処理物を前記穀稈供給搬送装置１２を設けた側に誘導する前記揺動選別棚２０の上面に略垂直に起立する第一案内ガイド５３を設け、該第一案内ガイド５３の前端部は、前記基部側受部４６の下方に位置させ、第一案内ガイド５３の後部に至るに従い二番処理胴４１から離れるように傾斜させて設けたことを特徴とする脱穀装置としたものであり、処理物受体４３の中間および二番処理装置４０の終端から揺動選別棚２０上に落下した二番物は第一案内ガイド５３により揺動選別棚２０の中央に向けて誘導される。
特に、第一案内ガイド５３の前端部は、処理物受体４３の基部側受部４６の前端位置よりも処理物受体４３の基部側に配置しているので、二番処理物排出口４５に至る前の幅狭部４７から揺動選別棚２０上に落下した被処理物は第一案内ガイド５３により揺動選別棚２０上に拡散させ、揺動選別棚２０上での被処理物の均平化を促進する。
本発明は、前記揺動選別棚２０上には、揺動選別棚２０上に落下した被処理物を前記穀稈供給搬送装置１２を設けた側に誘導する前記揺動選別棚２０の上面に略垂直に起立する第二案内ガイド５５を別途設け、第二案内ガイド５５の前端部は、前記処理物受体４３の前端位置と前後方向において略一致させて配置したことを特徴とする脱穀装置としたものであり、二番処理装置４０の終端の二番処理物排出口４５から揺動選別棚２０上に落下した二番物は、第二案内ガイド５５により揺動選別棚２０上に拡散させ、揺動選別棚２０上での被処理物の均平化を促進する。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、螺旋翼５０と処理物受体４３の基部側受部４６により処理物の処理を充分に行え、処理精度および処理効率を向上させて揺動選別棚２０の負荷を軽減させることができ、処理物受体４３の幅狭部４７により搬送処理中の処理物を処理物受体４３の中間所定位置より揺動選別棚２０上に拡散させて落下させて、揺動選別棚２０上での被処理物の均平化を促進させることができ、選別精度および脱穀効率を高めることができる。
請求項２の発明では、請求項１の発明の効果に加えて、二番処理胴４１の螺旋翼５０は処理物受体４３のうちの基部側受部４６上に配置して螺旋翼５０の略下半分を基部側受部４６により覆っているので、螺旋翼５０と基部側受部４６との間で行われる二番物の処理精度および処理効率を向上させることができ、螺旋翼５０の先端より先側の二番処理胴４１の下面は幅狭部４７により覆っているので、処理物受体４３の中間所定位置より揺動選別棚２０上に拡散させて落下させて、揺動選別棚２０上での被処理物の均平化を促進させることができ、選別精度および脱穀効率を高めることができる。
請求項３の発明では、請求項１および請求項２の発明の効果に加えて、処理物受体４３の中間および二番処理装置４０の終端から揺動選別棚２０上に落下した二番物を、第一案内ガイド５３により揺動選別棚２０の中央に向けて誘導することができ、揺動選別棚２０上での被処理物の均平化を促進させることができ、選別精度および脱穀効率を高めることができる。
請求項４の発明では、請求項３の発明の効果に加えて、二番処理装置４０の終端から揺動選別棚２０上に落下した二番物を、第二案内ガイド５５により揺動選別棚２０の中央に向けて誘導することができ、揺動選別棚２０上での被処理物の均平化を促進させることができ、選別精度および脱穀効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の側面図。
【図３】揺動選別棚付近の平面図。
【図４】処理物受体付近の平面図。
【図５】脱穀装置の正面図。
【図６】二番処理胴と扱胴の正面配置概略図。
【図７】脱穀装置の側面図。
【図８】拡散処理胴を設けた脱穀装置の側面図。
【図９】同平面概略図。
【図１０】同概略背面図。
【図１１】排塵処理装置付近の背面図。
【図１２】排塵処理装置の処理網の側面図。
【図１３】同背面図。
【図１４】脱穀室と排塵処理装置との間に仕切りプレートを設けた背面図。
【図１５】同側面図。
【図１６】脱穀室と排塵処理装置との間に設けた仕切りプレートの他の実施例の背面図。
【図１７】同側面図。
【図１８】脱穀室と排塵処理装置との間に設けた仕切りプレートの他の実施例の背面図。
【図１９】同側面図。
【図２０】脱穀室と排塵処理装置との間に回転体を設けた側面図。
【図２１】同背面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である。
前記脱穀装置３は、上部に扱胴１０を略水平に軸装した脱穀室１１を設ける。図示は省略するが、脱穀室１１の一側には前記刈取部４により刈り取った穀稈を供給搬送する穀稈供給搬送装置１２の供給搬送チエン１３を設けている。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して以下説明するが、これにより構成が限定されるものではない。
扱胴１０は脱穀装置３の前板１４と脱穀室後板１５に軸装し、扱胴１０の主として下方側は扱網１６により覆っている。扱網１６の下方には唐箕１７の唐箕ケーシング１８を設ける。前記脱穀室１１の下方には前記唐箕１７の送風により穀粒と異物とを風選し得る風選室１９を形成し、風選室１９内には、唐箕１７の送風方向（前後方向）に往復揺動する揺動選別棚２０により構成した揺動選別装置２１を設ける。
揺動選別装置２１は、その揺動選別棚２０の始端部（前端部）を唐箕ケーシング１８の上方に位置させて移送棚部２２に形成する。移送棚部２２の構成は任意であり、移送方向下手側を低く傾斜させたり、あるいは、移送棚部２２の上面に突起や凹凸を設けて揺動選別装置２１の移送方向下手側のシーブ２３に扱網１６からの落下物を移送できればよい。
【０００９】
前記シーブ２３は、扱網１６より落下した穀粒と異物とを選別するものであり、所定間隔をおいて揺動方向に複数並設する。シーブ２３は、薄い平板形状に形成し、移送方向の下手側（後側）が高くなるように傾斜させて設ける。
また、シーブ２３の一部は傾斜角度を変更自在に構成している。シーブ２３の下手側にはストローラック２４（図３）を設ける。
揺動選別棚２０の下方には一番コンベア２５を設け、一番コンベア２５の後側には二番コンベア２６を設ける。
２７は吸引排塵ファン、２８は吸引排塵ファン２７のケーシング、２９は脱穀装置３の後側に設けたカッター装置（図１５）である。
脱穀室１１の側部終端側には排塵処理装置３５を設ける。排塵処理装置３５は前記穀稈供給搬送装置１２の設置側とは反対側の扱胴１０の後部側方（終端側）に設ける。排塵処理装置３５は、扱胴１０の軸心と略平行な排塵処理胴３６を軸装し、脱穀室脱穀室１１の後部に設けた排塵連通口３７により脱穀室１１と連通させて構成する。排塵処理胴３６の始端部は中板３８に軸装し、中板３８と脱穀室後板１５との間に前記排塵連通口３７を形成している。
【００１０】
前記脱穀室１１の側部には前記二番コンベア２６から還元された二番物を処理する二番処理装置４０を設ける。二番処理装置４０は、扱胴１０の軸心と略平行な二番処理胴４１を軸装して構成する。
二番処理胴４１は、排塵処理胴３６と同心状に配置する。二番処理胴４１は、穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部側に向けて被処理物を搬送するように構成し、扱網１６の側方に位置している。
二番処理胴４１の外周には二番処理歯４２を設け、二番処理歯４２は揺動選別棚２０の始端部（前端部）側に被処理物を移送するように配置する。
二番処理胴４１の基部側の主として下方には無孔の板部材により形成した処理物受体４３を設ける。処理物受体４３の基部は中間板３８に固定する。処理物受体４３の先端は脱穀装置３の前板１４に向けて延設し、処理物受体４３の先端と前板１４との間に二番処理物排出口４５を形成する。
【００１１】
処理物受体４３は、その中間所定位置までは終始所定の左右幅を有して基部側受部４６に形成し、その中間所定位置より先端側は先端に至る従い扱胴１０側の側縁が扱胴１０より離れて左右幅を狭くなる幅狭部４７に形成する。
そのため、処理物受体４３の幅狭部４７は先端側に至る従い左右幅を狭くしているので、処理物受体４３上の被処理物は二番処理物排出口４５に至る手前から揺動選別棚２０上に落下する。
このとき、被処理物は回転する二番処理歯４２により飛ばされて、処理物受体４３の中間部より揺動選別棚２０上に落下するので、被処理物は処理物受体４３の中間部より揺動選別棚２０上に分散あるいは拡散落下する。
即ち、二番処理装置４０の二番処理胴４１の上方は開放し、二番処理胴４１の扱胴１０側は扱胴１０を覆う扱網１６が存在し、二番処理装置４０の二番処理室４９は処理物受体４３と脱穀装置３の側板４８と扱網１６とにより覆われた空間で形成され、二番処理装置４０の始端側の基部側受部４６上の被処理物は脱穀装置３の側板４８と基部側受部４６と扱網１６との間で攪拌処理されて、直ちに揺動選別棚２０上に落下しないが、処理物受体４３の中間部より先側では幅狭部４７の存在により二番処理胴４１に対して扱胴１０側の扱網１６と幅狭部４７の側縁との間に隙間が形成され、この隙間から被処理物を揺動選別棚２０上に拡散落下させられる。
【００１２】
即ち、実施例では、処理物受体４３の基部側受部４６は二番処理胴４１の側方まで包囲するように水平部分と傾斜部分と立ち上げ部分とにより構成し、少なくとも、幅狭部４７の最も幅の狭い部分は基部側受部４６の水平部分の幅と一致させ、幅狭部４７の扱胴１０側の側縁と扱網１６との間に隙間を形成している（図６）。
二番処理装置４０の二番処理胴４１の基部外周には所定長さの連続状の螺旋翼５０を設ける。
二番処理装置４０の二番処理胴４１の基部側上方には二番コンベア２６の終端に接続した二番還元装置５１の先端を開口させ、二番還元装置５１の先端から還元された二番物を螺旋翼５０により搬送しながら処理する。
そのため、二番処理装置４０の始端部で二番還元装置５１の先端から還元された二番物の搬送処理能力を螺旋翼５０により向上させ、詰まり発生を防止する。
この場合、螺旋翼５０は前記処理物受体４３のうち基部側の終始所定の左右幅を有した基部側受部４６上に配置し、螺旋翼５０の略下半分を基部側受部４６により包囲する。一方、螺旋翼５０の先端より先側の処理物受体４３は先端側に至る従い左右幅を狭くした幅狭部４７に形成して、前記螺旋翼５０の先端より先側の二番処理胴４１の下面は前記幅狭部４７により包囲し、幅狭部４７による揺動選別棚２０上への二番被処理物の落下拡散量を増加させる。
【００１３】
前記揺動選別棚２０上には、揺動選別棚２０上に落下した被処理物を前記穀稈供給搬送装置１２を設けた側に誘導する第一案内ガイド（寄せ板）５３を設ける（図７）。第一案内ガイド５３は、揺動選別棚２０の移送棚１６の上面に略垂直に起立させて設ける。第一案内ガイド５３は、揺動選別棚２０上に落下した落下物を穀稈供給搬送装置１２側（左側）に寄せながら後側に移送するためのものである。
第一案内ガイド５３の前端部は、前記基部側受部４６の下方に位置させ、第一案内ガイド５３の後部に至るに従い二番処理胴４１から離れるように、平面視において傾斜させて設け、揺動選別棚２０上に落下した被処理物を揺動選別棚２０の中央に向けて誘導する。
この場合、第一案内ガイド５３の前端部は、処理物受体４３の基部側受部４６の前端位置よりも処理物受体４３の基部側に配置する。
そのため、処理物受体４３の幅狭部４７を先端側に至る従い左右幅を狭くして、二番処理物排出口４５に至る前の幅狭部４７から揺動選別棚２０上に落下した被処理物は第一案内ガイド５３により揺動選別棚２０上に拡散し、揺動選別棚２０上での被処理物の均平化を促進し、揺動選別棚２０の作用有効面積を広くでき、選別効率を向上させる。
【００１４】
前記揺動選別棚２０上には、揺動選別棚２０上に落下した被処理物を前記穀稈供給搬送装置１２を設けた側に誘導する第二案内ガイド（寄せ板）５５を設ける。第二案内ガイド５５の前端部は、処理物受体４３の前端位置と前後方向において略一致させて配置する。
第二案内ガイド５５の前端部は二番処理胴４１側に位置し、第二案内ガイド５５の後部は後方に至るに従い二番処理胴４１から離れるように、平面視において傾斜させて設け、揺動選別棚２０上に落下した被処理物を揺動選別棚２０上に拡散均平させる。
第二案内ガイド５５の前端部は処理物受体４３の前端位置と前後方向において略一致させて配置しているので、第二案内ガイド５５は処理物受体４３の先端より脱穀室１１の始端側で揺動選別棚２０上に落下した被処理物を、揺動選別棚２０の中央に向けて誘導案内させ、処理物受体４３の幅狭部４７から落下する被処理物との合流を抑制し、揺動選別棚２０上での被処理物の均平化を促進し、揺動選別棚２０の作用有効面積を広くでき、選別効率を向上させる。
【００１５】
しかして、吸引排塵ファン２７は揺動選別棚２０のストローラック２４上に設け、吸引排塵ファン２７と扱胴１０の終端との間には拡散処理胴６０を設ける（図８〜図１０）。
拡散処理胴６０は吸引排塵ファン２７と軸心方向を平行とし、吸引排塵ファン２７と左右幅を略同一に形成する。また、拡散処理胴６０は脱穀室１１の脱穀排出口６１の後方に設ける。
そのため、脱穀室１１の終端で大半の藁屑は排塵処理装置３５に入るが、それ以外の長い藁屑等が拡散処理胴６０により処理され、揺動選別棚２０の負荷を減少させる。拡散処理胴６０は吸引排塵ファン２７と左右幅を略同一に形成しているので、拡散処理胴６０により処理された藁屑を吸引排塵ファン２７で確実に吸引する。
拡散処理胴６０への回転伝達経路は任意であるが、一例を示すと、二番コンベア２６の回転が拡散処理胴６０に伝達している。６２は拡散処理胴６０の回転軸、６３はプーリー、６４はカウンタ軸、６５および６６はプーリーである。
【００１６】
従来、特開２００６−２６２８６７号公報および特開平０９−１５４３９５号公報には、揺動選別棚２０のストローラック２４上には吸引排塵ファン２７を設け、吸引排塵ファン２７と扱胴１０の終端との間には拡散処理胴６０を設けた構成が記載されている。
上記公知例では排塵処理室を備えず、拡散処理胴を脱穀装置の左右両壁間にわたって設けているが、この脱穀装置に排塵処理室を設けようとすると、この排塵処理室と拡散処理胴との一部が上下に重なり、脱穀装置の高さが高くなってコンバインが不安定になってしまう。また、排塵処理室から排出される処理物が拡散処理胴側へ入り込み、扱室排出物の拡散を妨げる課題がある。
これに対して、上記構成によれば、排塵処理室と拡散処理胴とを上下にオーバーラップさせることなく、脱穀装置の高さを低くしてコンバインの姿勢を安定させることができる。又、排塵処理室から排出される処理物が拡散処理胴側へ入り込むのを防止して適切な拡散処理によって揺動選別棚上での選別精度と脱穀効率を高めることができる。
【００１７】
前記排塵処理装置３５の排塵処理胴３６の外周には、連続する螺旋状の処理歯７０を設け、処理歯７０の外周を処理網７１により包囲する（図１１〜図１３）。図１１の符号７２は、処理網７１の終端の取付枠を示している。
処理網７１は、排塵処理胴３６の軸心方向と平行な横桟７３を排塵処理胴３６の円周方向に所定間隔をおいて複数有し、横桟７３に排塵処理胴３６の軸心方向と交差する縦桟７４を排塵処理胴３６の軸心方向に所定間隔をおいて複数固定して構成している。
前記横桟７３には内側に突出する突起７５を設ける。突起７５は、処理歯７０の回転に抵抗を与えて、排塵処理装置３５内の被処理物のうちの穀粒を単粒化させる作用を促進させる。
前記突起７５は前記縦桟７４の間隔より短い軸部材により形成し、軸部材の断面形状の部分が横桟７３により内側に突出して、被処理物に抵抗を与える。
【００１８】
また、突起７５は前記縦桟７４の前後間隔より短い軸部材により形成し、隣接する複数の縦桟７４の間の夫々に突起７５をそれぞれ設ける。
そのため、被処理物は処理歯７０の螺旋回転に沿って回りながら後方へ送られ、このとき、被処理物の一部は軸状の突起７５に引っ掛って、回らずに突起７５に沿って移動し、突起７５が途切れると、再び、処理歯７０の螺旋回転に沿って回りながら後方へ送られといった複雑に移動し、排塵処理装置３５内の被処理物の穀粒の単粒化を一層促進させる。
７６は排塵処理装置３５の終端の排出口、７７は排塵物の落下を案内するガイド、７８は上部包囲体である。
脱穀室１１と排塵処理装置３５とは、排塵連通口３７により連通しているが、排塵連通口３７の上部には仕切りプレート８０を設ける（図１４）。仕切りプレート８０は、背面視において、縦状の上部案内部８１の下部に下方に至るに従い排塵処理装置３５の軸心側に位置するように傾斜させた下部案内部８２を設けて形成する。また、仕切りプレート８０は排塵連通口３７と同幅に形成し、脱穀室１１から排塵処理装置３５への排塵物の移行を案内する。
【００１９】
即ち、仕切りプレート８０の下部案内部８２は扱胴１０と共回りする排塵物の一部を堰き止めるので、扱胴１０との共回りを抑制し、扱胴１０と共回りによって跳ね上げられて排藁に刺さって刺さり粒として排出されしまう４番ロスの発生を防止する。
また、仕切りプレート８０の下部案内部８２は扱胴１０と共回りする排塵物の一部を堰き止めて排塵連通口３７から排塵処理装置３５へ積極的に移行させ、排塵連通口３７から排塵処理装置３５への移行を促進させる。
また、扱胴１０と共回りする排塵物のうち仕切りプレート８０の上部案内部８１を通過して上部案内部８１上に落下する排塵物を、仕切りプレート８０の下部案内部８２の傾斜により排塵処理胴３６の軸に近い側に落とし、排塵処理胴３６への取込を容易にする。
図１６，図１７は、仕切りプレート８０の他の実施例であり、断面三角形状に形成し、仕切りプレート８０のうちの扱胴１０に面した部分が上部案内部８１となり、仕切りプレート８０の下面が扱胴１０と共回りする排塵物の一部を堰き止める下部案内部８２となり、上部案内部８１と下部案内部８２を結ぶ仕切りプレート８０の上面が仕切りプレート８０の上部案内部８１を通過して落下する排塵物を排塵処理胴３６の軸に近い側に落とす誘導面８３に形成している。
【００２０】
図１８，図１９は、仕切りプレート８０の他の実施例であり、上部案内部８１を省略し、扱胴１０と共回りする排塵物の一部を堰き止めるための下部案内部８２と、仕切りプレート８０の上部案内部８１を通過して上部案内部８１上に落下する排塵物を排塵処理胴３６の軸に近い側に落とす誘導面８３とにより形成したものである。
また、図２０，図２１は、排塵連通口３７の上部に回転体８５を設けている。回転体８５は扱胴１０および排塵処理胴３６と軸心方向を平行に、排塵連通口３７と同幅に設ける。回転体８５は回転胴の外周に放射方向に突出するツース８７を設けて形成する。回転体８５は、扱胴１０と排塵処理胴３６と同様に、図２１において反時計回転させる。
回転体８５は、脱穀室１１の終端で持ち回る処理物を回転するツース８７で引っ掛けて、排塵処理胴３６に向けて積極的に移行させ、排塵連通口３７から排塵処理装置３５への移行を促進させる。
８８は回転体８５の回転軸、８９は回転体８５に回転伝達するプーリ、９０はベルトである。
【００２１】
（実施例の作用）
穀稈供給搬送装置１２の供給搬送チエン１３により脱穀室１１に供給された穀稈は、回転する扱胴１０により脱穀され、穀粒は扱網１６より揺動選別装置２１の揺動選別棚２０上に落下し、揺動選別棚２０の揺動と唐箕１７の送風により選別される。
扱網１６より落下しない被処理物は、脱穀室１１と排塵処理装置３５との間の排塵連通口３７により排塵処理装置３５内に入り、回転する排塵処理胴３６により攪拌処理される。
揺動選別棚２０で選別された穀粒は一番コンベア２５により回収される。
揺動選別棚２０上の藁屑等は吸引排塵ファン２７により吸引排除され、吸引排塵ファン２７により吸引排除されない、藁屑等はストローラック２４により機外に排出される。
揺動選別棚２０で選別されて二番コンベア２６により回収された二番物は、脱穀室１１の側部の二番処理装置４０の始端側に還元される。
【００２２】
二番処理装置４０は、扱胴１０の軸心と略平行な二番処理胴４１を軸装し、二番処理胴４１の基部外周には螺旋翼５０を設け、二番処理胴４１の基部側の主として下方には無孔の板部材により形成した処理物受体４３を設けているので、二番処理装置４０の始端部では螺旋翼５０と処理物受体４３の基部側受部４６とにより充分攪拌処理され、網体の処理物受体４３に比し被処理物の枝梗除去処理効率が向上させる。
この場合、二番処理装置４０は、螺旋翼５０のみならず所定位置に配置した二番処理歯４２によっても、穀稈供給搬送装置１２の搬送方向と反対に揺動選別棚２０の始端部（前端部）側に向けて被処理物を移送して、揺動選別棚２０の始端部上方に被処理物を落下させるので、揺動選別棚２０による再選別を有効に行える。
螺旋翼５０により充分攪拌処理された被処理物は、螺旋翼５０により二番処理装置４０の二番処理物排出口４５に向けて移送されるが、処理物受体４３の中間所定位置より先側は先端に至る従い左右幅を狭くなる幅狭部４７に形成しているので、被処理物は回転する二番処理歯４２により飛ばされて、処理物受体４３の中間部より揺動選別棚２０上に落下する。
【００２３】
即ち、二番処理装置４０の二番処理胴４１の上方は開放されているが、二番処理胴４１の扱胴１０側は扱胴１０を覆う扱網１６が存在するので、二番処理装置４０の始端側の基部側受部４６上の被処理物は脱穀装置３の側板と基部側受部４６と扱網１６との間で攪拌処理されて、直ちに揺動選別棚２０上に落下しないが、処理物受体４３の中間部より先側では幅狭部４７の存在により二番処理胴４１に対して扱胴１０側の扱網１６と幅狭部４７の側縁との間に隙間が発生し、この隙間から被処理物を揺動選別棚２０上に拡散落下させられる。
したがって、処理物受体４３は、無孔の板部材の基部側受部４６の部分と螺旋翼５０とが相俟って網体に比し被処理物の枝梗除去処理効率を向上させ、処理物受体４３の中間部より先側の幅狭部４７により落下拡散量を増加させられる。
二番処理装置４０の二番処理胴４１の螺旋翼５０は、処理物受体４３のうち基部側の終始所定の左右幅を有する基部側受部４６により螺旋翼５０の下側略半分の下面を覆っているので、二番処理装置４０の始端部で二番還元装置５１の先端から還元された二番物の搬送処理能力を螺旋翼５０により向上させ、詰まり発生を防止する。
【００２４】
処理物受体４３の螺旋翼５０の先端より先側の二番処理胴４１の下面は、先端に至る従い扱胴１０側の側縁が扱胴１０より離れて左右幅を狭くなるように幅狭部４７に形成しているので、扱胴１０側の二番処理胴４１の下面を覆う部分が減少し、幅狭部４７からの被処理物の拡散落下を促進させ、揺動選別棚２０上の被処理物の均平化を向上させ、揺動選別棚２０の選別精度および性能を向上させる。
揺動選別棚２０上には、揺動選別棚２０上に落下した被処理物を前記穀稈供給搬送装置１２を設けた側に誘導する第一案内ガイド５３を設け、第一案内ガイド５３の前端部は、処理物受体４３の基部側受部４６の下方に臨ませているから、二番処理装置４０から揺動選別棚２０上に落下した落下物を穀稈供給搬送装置１２側（左側）に寄せながら後側に移送する。
そのため、処理物受体４３の幅狭部４７を先端側に至る従い左右幅を狭くして、二番処理物排出口４５に至る前の幅狭部４７から揺動選別棚２０上に落下した被処理物を第一案内ガイド５３により揺動選別棚２０上に効率よく拡散させ、揺動選別棚２０上での被処理物の均平化を促進し、揺動選別棚２０の作用有効面積を広くでき、選別効率を向上させる。
【００２５】
また、揺動選別棚２０上には、第一案内ガイド５３とは別途に、第二案内ガイド５５を設け、第二案内ガイド５５の前端部は、処理物受体４３の幅狭部４７の前端位置と前後方向において略一致させて配置しているので、第二案内ガイド５５は処理物受体４３の先端より脱穀室１１の始端側で揺動選別棚２０上に落下した被処理物を、揺動選別棚２０の中央に向けて誘導案内させ、処理物受体４３の幅狭部４７から落下する被処理物との合流を抑制し、揺動選別棚２０上での被処理物の均平化を促進し、揺動選別棚２０の作用有効面積を広くでき、選別効率を向上させる。
なお、前記した各実施例は、理解を容易にするために、個別または混在させて図示および説明しているが、これらの実施例は夫々種々組合せ可能であり、これらの表現によって、構成・作用等が限定されるものではなく、また、相乗効果を奏する場合も勿論存在する。
【符号の説明】
【００２６】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…操縦部、１０…扱胴、１１…脱穀室、１２…穀稈供給搬送装置、１３…供給搬送チェン、１４…前板、１５…脱穀室後板、１６…扱網、１７…唐箕、１８…唐箕ケーシング、１９…風選室、２０…揺動選別棚、２１…揺動選別装置、２２…移送棚部、２３…シーブ、２４…ストローラック、２５…一番コンベア、２６…二番コンベア、３５…排塵処理装置、３６…排塵処理胴、３７…排塵連通口、３８…中板、４０…二番処理装置、４１…二番処理胴、４２…二番処理歯、４３…処理物受体、４５…二番処理物排出口、４６…基部側受部、４７…幅狭部、４８…側板、５０…螺旋翼、５１…二番還元装置、５３…第一案内ガイド、５５…第二案内ガイド、６０…拡散処理胴、６１…脱穀排出口、７０…処理歯、７１…処理網、７２…取付枠、７３…横桟、７４…縦桟、７５…突起、８０…仕切りプレート、８１…上部案内部、８２…下部案内部、８３…誘導面、８５…回転体、８６…ツース。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に扱胴（１０）を軸装した脱穀室（１１）を設け、該脱穀室（１１）の一側に脱穀室（１１）に穀稈を供給する穀稈供給搬送装置（１２）を設け、前記脱穀室（１１）の下方の風選室（１９）内に往復揺動する揺動選別棚（２０）により構成した揺動選別装置（２１）を設け、前記脱穀室（１１）の他側には前記揺動選別装置（２１）の下方の二番コンベア（２６）から還元された二番物を前記揺動選別棚（２０）の始端側に向けて搬送しながら処理する二番処理装置（４０）を設け、該二番処理装置（４０）は扱胴（１０）の軸心と略平行で基部側外周に連続状の螺旋翼（５０）を先端側外周に二番処理歯（４２）を夫々設けた二番処理胴（４１）を有して構成し、該二番処理装置（４０）は前記該二番処理胴（４１）の主として下方側に無孔の板部材により形成した処理物受体（４３）を設け、該処理物受体（４３）は、基部より中間所定位置までは終始所定の左右幅を有する基部側受部（４６）に形成し、その中間所定位置より先端側は先端に至る従い左右幅を狭くなる幅狭部（４７）に形成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
請求項１において、前記螺旋翼（５０）は前記処理物受体（４３）のうちの前記基部側受部（４６）上に配置して螺旋翼（５０）の略下半分を基部側受部（４６）により覆い、前記螺旋翼（５０）の先端より先側の二番処理胴（４１）の下面は前記幅狭部（４７）により覆ったことを特徴とする脱穀装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記揺動選別棚（２０）上には、揺動選別棚（２０）上に落下した被処理物を前記穀稈供給搬送装置（１２）を設けた側に誘導する前記揺動選別棚（２０）の上面に略垂直に起立する第一案内ガイド（５３）を設け、該第一案内ガイド（５３）の前端部は、前記基部側受部（４６）の下方に位置させ、第一案内ガイド（５３）の後部に至るに従い二番処理胴（４１）から離れるように傾斜させて設けたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項４】
請求項３において、前記揺動選別棚（２０）上には、揺動選別棚（２０）上に落下した被処理物を前記穀稈供給搬送装置（１２）を設けた側に誘導する前記揺動選別棚（２０）の上面に略垂直に起立する第二案内ガイド（５５）を別途設け、第二案内ガイド（５５）の前端部は、前記処理物受体（４３）の前端位置と前後方向において略一致させて配置したことを特徴とする脱穀装置。

【図１】