膨化菓子の製造装置
【課題】 構造を単純化することによって、製造コストを節減できると共に、体積を小型化できる膨化菓子の製造装置を提供すること。
【解決手段】 本発明による膨化菓子の製造装置は、本体フレームと；前記本体フレームに設けられ、減速器を有する駆動モータと、該駆動モータから動力を伝達される第１及び第２駆動軸とを含む駆動ユニットと；前記第１駆動軸に設けられる第１及び第２作動カムと；前記第１作動カムに連結され、シーソー作動する作動ユニットと；前記作動ユニットに連結され、昇降作動し、且つ加熱手段を有する上部金型と；前記上部金型の直下に設けられ、加熱手段を有する下部金型と；前記第１駆動軸に動力連結され、所定量の穀物を排出する穀物供給ユニットと；前記第２作動カムに連結され、前記穀物供給ユニットから供給される穀物を前記下部金型に移送する穀物移送ユニットと；前記本体フレームに設けられ、前記各構成要素の駆動を制御するコントロールボックスと、を備える。
【解決手段】 本発明による膨化菓子の製造装置は、本体フレームと；前記本体フレームに設けられ、減速器を有する駆動モータと、該駆動モータから動力を伝達される第１及び第２駆動軸とを含む駆動ユニットと；前記第１駆動軸に設けられる第１及び第２作動カムと；前記第１作動カムに連結され、シーソー作動する作動ユニットと；前記作動ユニットに連結され、昇降作動し、且つ加熱手段を有する上部金型と；前記上部金型の直下に設けられ、加熱手段を有する下部金型と；前記第１駆動軸に動力連結され、所定量の穀物を排出する穀物供給ユニットと；前記第２作動カムに連結され、前記穀物供給ユニットから供給される穀物を前記下部金型に移送する穀物移送ユニットと；前記本体フレームに設けられ、前記各構成要素の駆動を制御するコントロールボックスと、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膨化菓子の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
膨化菓子は、米やトウモロコシのような各種穀物を加熱成形して膨化したものであって、多様な形態で消費者に提供されている。近年、膨化菓子が炭水化物を主成分とし、少しだけ食べても空腹感を満たすことから、ダイエット食品として注目を集めている。
【０００３】
このような膨化菓子の製造原理は、密閉された容器に穀物を装入し、加熱すれば、穀物内部の水蒸気が膨脹して、容器内部の圧力が上昇するとともに、穀物は、圧力に耐えるために内部から押し出す力を持つようになり、密閉された容器を開放すれば、瞬間的に圧力が低くなり、高圧に耐えていた穀物の力が数倍以上に膨脹する原理を用いて膨化菓子を製造する。このように製造された膨化菓子は、多孔質で、穀物に含まれている澱粉は、デキストリンに変わるので、そのまま食べても消化が早いという利点がある。
【０００４】
「クラッカーを製造するための装置（APPARATUS FOR PRODUCING CRAKERS）」と題する従来技術文献は、クラッカーを機械的に生産できる装置を開示している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】米国特許第４，３２８，７４１号明細書
【０００５】
上記従来技術文献は、米やトウモロコシを装入し、気密な状態で加熱及び圧縮できる成形孔を形成する焼付用上下部金型と、該焼付用上下部金型が開放されると、下部焼付金型上にある膨脹菓子を外部に押し出すと、チャンバー内に新しい穀物を投入するように前後進する供給板と、を備え、３つのエアーシリンダー（air cylinder）により前記上下部焼付金型及び供給板を各々駆動する。これにより、多数のエアーシリンダーを作動させるために圧縮空気を発生する圧縮機と、圧縮空気を制御する電磁弁と、電磁弁を順次制御するための継電器と、タイマー及びセンサよりなるシーケンス制御回路と、をさらに備えなければならない。
【０００６】
したがって、上述のような従来技術では、継電器などの接点不良のような電気的欠陥による誤動作や故障が頻繁に生ずるという問題がある。さらに、装置が高価なので、経済性が悪く、装置自体の体積が極めて大きいため、おのずと設置場所も制約を受ける。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、構造を単純化することによって、製造コストを節減できると共に、体積を小型化できる膨化菓子の製造装置を提供することである。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、構造を単純化するによって、誤動作や故障を最小化できる膨化菓子の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明の膨化菓子の製造装置は、本体フレームと、前記本体フレームに設けられ、減速器を有する駆動モータと、該駆動モータから動力を伝達される第１及び第２駆動軸とを含む駆動ユニットと、前記第１駆動軸に設けられる第１及び第２作動カムと、前記第１作動カムに連結され、シーソー作動する作動ユニットと、前記作動ユニットに連結され、昇降作動し、且つ加熱手段を有する上部金型と、前記上部金型の直下に設けられ、加熱手段を有する下部金型と、前記第１駆動軸に動力連結され、所定量の穀物を排出する穀物供給ユニットと、前記第２作動カムに連結され、前記穀物供給ユニットから供給される穀物を前記下部金型に移送する穀物移送ユニットと、前記本体フレームに設けられ、前記各構成要素の駆動を制御するコントロールボックスとを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来技術に使われる多数のエアーシリンダーの代わりに、カムとレバーとの有機的な結合を用いて上部金型の昇降動作を実現することによって、構造を単純化させることができ、よって、製造コストを節減することができると共に、体積を小型化することができるという極めて優れた作用効果を奏する。さらに、上部金型の作動構造を単純化することによって、誤動作や故障を最小化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明による膨化菓子の製造装置を示す斜視図である。
【００１３】
図１を参照すれば、本体フレーム２は、一対の側面フレーム２１を離隔設置することで設置空間を形成し、この側面フレーム２１により前方カバー２２と後方カバー２３及び上部カバー２４が固定設置される。また、前記本体フレーム２の前方には、上部金型７が設置される支持板２６と、下部金型８が設置される作業テーブル２５と、が設けられる。また、前記本体フレーム２の一方の側面には、コントロールボックス２８が設けられる。
【００１４】
図２ａは、本発明による膨化菓子の製造装置の動力伝達構造を説明するための側面図であり、図２ｂは、本発明による膨化菓子の製造装置の内部を説明するための側面図である。
【００１５】
図２ａを参照すれば、上記のように側面フレーム２１により形成される設置空間には、各構成要素、例えば、駆動ユニット３と、第１及び第２作動カム４、５と、作動ユニット６と、穀物供給ユニット９及び穀物移送ユニット１０が設けられる。前記駆動ユニット３は、図２ａに示すように、減速器３１１を有する駆動モータ３１から与えられる減速された回転力を、第１及び第２駆動軸３２、３３に伝達する構成よりなっている。このために、前記減速器３１１の軸（図示せず）と前記第１駆動軸３２とは、スプロケットホイールＷを軸結合してチェーンＣで連結され、前記第１駆動軸３２の後方上部に設けられる第２駆動軸３３は、第１駆動軸３２にチェーンＣで連結され、回転力を伝達する。
【００１６】
図２ｂを参照すれば、前記第１駆動軸３２には、第１及び第２作動カム４、５が各々キー結合方式で設けられる、前記第２駆動軸３３には、後述する作動ユニット６の誤作動を防止する誤作動防止カム３１が設けられる。
【００１７】
図３は、本発明による膨化菓子の製造装置において、第１作動カムを説明するための側面図である。
【００１８】
図３を参照すれば、前記第１作動カム４は、半円形の板状体からなり、外周縁の所定部に少なくとも２つの直線区間４１、４１′が形成され、その一端に鉤状の圧縮片４２が回動自在に設けられる。このような圧縮片４２は、前記第１作動カム４に設けられるストッパー４３により定められた区間で回動する。また、前記第２作動カム５は、図２ｂに示すように、円形の板状体からなり、外周縁の一部のみ切り除くことで動作区間５１を形成する。
【００１９】
図２ｂをさらに参照すれば、前記作動ユニット６は、レバー６１と緩衝バー６２とガイドバー６３と、から構成される。レバー６１は、２つの折曲部位を有し、第１折曲部６１１は、前記本体フレーム２の中心軸２７に回動自在に結合され、第２折曲部６１２は、前記緩衝バー６２が水平となるように結合される。また、前記ガイドバー６３は、その一端が前記緩衝バー６２に連結され、中央部が前記レバー６１の一端に連結され、その他端には前記第１作動カム４の外周縁に密着するローラ６３１が設けられる。これにより、前記作動ユニット６では、前記第１作動カム４に連結したガイドバー６３が前記レバー６１を作動させ、前記レバー６１は、中心軸２７を中心にしてシーソー作動する。また、前記緩衝バー６２は、前記ガイドバー６３のローラ６３１が第１作動カム４の圧縮片４２を通る時に発生する衝撃を緩衝する機能を行い、この緩衝バー６２の終端に対応する位置、例えば、前記支持板２６の一端には、衝撃を吸収し得る衝撃吸収材２６１、例えば、スポンジのような合成樹脂材を付設することが好ましい。
【００２０】
図２ａをさらに参照すれば、前記穀物供給ユニット９は、穀物を貯蔵するホッパー９１と、前記ホッパー９１が設けられる排出モジュール９２とから構成される。排出モジュール９２は、前記支持板２６に設けられるものであって、排出孔９２２の穿設された円筒形供給棒９２１を、前記ホッパー９１の排出部位の直下部に水平に挿入し、この円筒形供給棒９２１の一端を前記第１駆動軸３２にチェーンＣで連結することによって、前記円筒形供給棒９２１が回転しつつ、排出孔９２２を介して所定量の穀物を間歇的に排出するように作動する。また、前記円筒形供給棒９２１の下部には、排出口９２３が延設され、後述する穀物移送ユニット１０に穀物を排出する。
【００２１】
図４ａは、本発明による膨化菓子の製造装置において、穀物移送ユニットを説明するための平面図であり、図４ｂは、穀物移送ユニットを説明するための側面構成図である。
【００２２】
図４ａを参照すれば、前記穀物移送ユニット１０は、前記穀物供給ユニットの穀物排出位置Ａで穀物を供給され、前記下部金型８の位置Ｂまで移送するフィーダ１１と、該フィーダ１１を駆動させる駆動モジュール１２と、から構成される。前記フィーダ１１は、穀物供給ユニット９から排出される穀物を上部面に載置する供給板１３と、該供給板１３の上部面に設けられ、前記供給板１３に載置される穀物が離脱するのを防止する供給リング１４と、から構成される。前記供給板１３及び供給リング１４は、図４ｂに示すように、その中央部が前記本体フレーム２の支持板２６に回動自在に結合される。また、前記駆動モジュール１２は、図４ｂに示すように、前記第２作動カム５に連結される第１及び第２作動レバー１５、１６と、各作動レバー１５、１６を前記供給板１３及び供給リング１４に各々連結するリンク作動体１７、１７′と、前記リンク作動体１７、１７′が各作動レバー１５、１６に連結される方向の反対方向に設けられる一対の作動バネ１８、１８′と、から構成される。この際、各作動レバー１５、１６は、図４ｂに示すように、一端が前記本体フレーム２に回動自在に設けられ、中央部には、前記第２作動カム５の外周縁に密着するローラ１５１、１６１が設けられ、他端には、前記リンク作動体１７、１７′及び作動バネ１８、１８′が連結される。各作動レバー１５、１６のローラ１５１、１６１が第２作動カム５に密着する位置は、第１作動レバー１５のローラ１５１を前記第２作動レバー１６のローラ１６１より前方に位置させて、前記供給板１３及び前記供給リング１４が下部金型８まで穀物を移送した後、供給板１３が優先的に移動することによって、供給板１３に載置されている穀物が供給リング１４により下部金型８に供給されるように構成する。また、前記供給板１３及び供給リング１４は、前記下部金型８に穀物を供給した後、前記各作動バネ１８、１８′の引張力により前記穀物供給ユニット９の穀物排出位置に戻され、前述したような動作を繰り返す。さらに、図４ａに示すように、供給板１３に載置された穀物を掃き出す形態で下部金型８に供給する供給リング１４は、穀物を下部金型８に一定に供給するための複数の供給片１４１を含むことが好ましく、前記供給リング１４が常に供給板１３の上部面に位置し得るように、ガイド片１４２を含むことが好ましい。
【００２３】
図５ａは、本発明による膨化菓子の製造装置において、上下部金型を説明するための正面図であり、図５ｂは、本発明による膨化菓子の製造装置において、上下部金型を説明するための側断面図である。
【００２４】
図５ａを参照すれば、上部金型７は、前記作動ユニット６のレバー６１に連結され、昇降作動する。上部金型７とレバー６１とは、リンク片７１及び昇降モジュール７２を介して連結される。より具体的には、前記レバー６１の他端には、前記リンク片７１を回動自在に連結し、前記昇降モジュール７２には、上部金型７を設置した状態で、前記リンク片７１及び昇降モジュール７２を回動自在に連結することによって、上部金型７の昇降動作を実現する。この際、前記昇降モジュール７２は、前記作業テーブル２５の直上部に位置する支持板２６を貫通するように設けられる。昇降モジュール７２の一側及び他側には、昇降モジュール７２の昇降作動時に圧縮、膨脹作用を行うように前記支持板２６に支持される弾性バネ７２１が介設されるとともに、この弾性バネ７２１の自由振動を抑制するためのショック・アブソーバ７２２が付設される。
【００２５】
図５ｂを参照すれば、上部金型７は、円板状結合部材７３及び断熱材７４を介して前記昇降モジュールに結合される。また、前記上部金型７には、ヒータ棒７６が挿入される一対のヒータ棒挿入孔７５が穿設され、その下部面には、後述する下部金型８のチャンバー８５に対応する押圧突起７７が突設される。これにより、前記上部金型７は、加熱手段であるヒータ棒７６が挿入設置され、発熱作用を行うと共に、断熱材７４が重層設置され、上部金型７から発生する熱が他の部位に伝導されることを防止する。そして、下部金型８は、前記上部金型７の直下に位置するように、前記作業テーブル２５に固定され、前記下部金型８は、二重フランジ形態のサポート８１及び断熱材８２を介して作業テーブル２５に設置される。この下部金型８には、前述した上部金型７と同様に、加熱手段であるヒータ棒８４が挿入され得るように、一対のヒータ棒挿入孔８３が穿設され、その上部面には、穀物が投入されるチャンバー８５が形成される。これにより、下部金型８も、加熱手段であるヒータ棒８４が挿入設置され、発熱作用を行うと共に、断熱材８２が重層設置され、下部金型８から発生する熱が他の部位に伝導することを防止する。
【００２６】
一方、前記本体フレーム２に設けられるコントロールボックス２８は、図１に示すように、前述した各構成要素の駆動を制御するための各種制御ボタン２８１を有する。さらに、上下部金型７、８の温度を表示するディスプレイ窓と、作業数を表示するカウンタとを有することができる。これにより、作業者は、各種制御ボタン２８１を用いて所望の環境条件を設定できる。
【００２７】
次に、上述のような構成を有する本発明による膨化菓子の製造装置の作用状態について説明する。
【００２８】
図６ａ及び図６ｂは、本発明による膨化菓子の製造装置の作用状態図である。
【００２９】
図６ａを参照すれば、まず、穀物供給ユニット９の排出モジュール９２は、ホッパー９１に積載されている穀物を円筒形供給棒９２１の作動により排出する。この際、穀物移送ユニットのフィーダ１１が排出モジュール９２の排出口９２３に待機しているので、供給板１３の上部面に位置する供給リング１４が、排出される穀物を収容する。その後、フィーダ１１は、駆動モジュール（図示せず）により下部金型８の上部に移動し、この際、図４ｂに示すように、各作動レバー１５、１６に設けられたローラ１５１、１６１が第２作動カム５の動作区間５１を通りながら、供給板１３及び供給リング１４が下部金型８の上部に同時に移動した後、供給板１３が先行して原位置に戻され、次いで、供給リング１４が原位置に戻され、下部金型８のチャンバー８５に穀物を供給する。そして、作動ユニット６は、下部金型８及び上部金型７を開放させることができるように、第１作動カム４の外周面に沿って移動するガイドバー６３が下死点に位置し、これに対応して、レバー６１は、上死点に位置するので、上部金型７をピックアップして、上記のようにフィーダ１１を用いた穀物の供給がなされるように作動する。
【００３０】
図６ｂを参照すれば、下部金型８のチャンバー８５に穀物が供給されれば、作動ユニット６は、上部金型７を下降させて下部金型８に密閉するために、第１作動カム４に沿って移動するガイドバー６３が上死点に位置し、これに対応して、レバー６１がシーソー運動により下死点に位置するようになり、上部金型７の押圧突起７７が下部金型８のチャンバー８５を加圧するように作動する。これにより、ヒータ棒７６、８４が内着された上下部金型７、８で穀物に熱と圧力を加えるようになる。
【００３１】
ここで、第１作動カム４に沿って移動するガイドバー６３は、第１作動カム４の直線区間４１、４１′を通りながら所定間隔で下降し、これに対応して、レバー６１は上昇することによって、上部金型７を所定間隔だけ上昇させて、チャンバー８５内から発生するガスを２回にわたって排出する。以後、作動ユニット６のガイドバー６３が圧着片４２を通ると、ガイドバー６３が急速に下降し、これに対応して、レバー６１は急速に上昇するので、このようなレバー６１の動作に連動して、上部金型７は速く下部金型８から離脱する。これにより、下部金型８のチャンバー８５では、穀物が数倍以上に膨脹するようになり、膨化菓子となる。
【００３２】
この際、緩衝バー６２は、図６ａに示すように、ガイドバー６３が急速に下降するのに従って前進するようになり、衝撃吸収材２６１を打撃することで、ガイドバー６３の衝撃を緩和させる。
【００３３】
そして、作動ユニット６の各構成要素に欠陥が発生したり、または上下部金型７、８の内部に過大な圧力が発生すれば、ガイドバー６３のローラ６３１は、第１作動カム４の圧着片４２を通る前に停止する現象が発生することがある。この場合、ガイドバー６３の後方に位置する第２駆動軸３３の誤動作防止カム３３１がローラ６３１を打撃して、第１作動カム４の圧着片４２を通るようにすることによって、誤作動の発生を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による膨化菓子の製造装置を示す斜視図である。
【図２ａ】本発明による膨化菓子の製造装置の動力伝達構造を説明するための側面図である。
【図２ｂ】本発明による膨化菓子の製造装置の内部を説明するための側面図である。
【図３】本発明による膨化菓子の製造装置において、第１作動カムを説明するための側面図である。
【図４ａ】本発明による膨化菓子の製造装置において、穀物移送ユニットを説明するための平面図である。
【図４ｂ】穀物移送ユニットを説明するための側面構成図である。
【図５ａ】本発明による膨化菓子の製造装置において、上下部金型を説明するための正面図である。
【図５ｂ】本発明による膨化菓子の製造装置において、上下部金型を説明するための側断面図である。
【図６ａ】本発明による膨化菓子の製造装置の作動状態図である。
【図６ｂ】本発明による膨化菓子の製造装置の作動状態図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 膨化菓子の製造装置
２ 本体フレーム
３ 駆動ユニット
４ 第１作動カム
５ 第２作動カム
６ 作動ユニット
７ 上部金型
８ 下部金型
９ 穀物供給ユニット
１０ 穀物移送ユニット
１１ フィーダ
１２ 駆動モジュール
１３ 供給板
１４ 供給リング
１５ 第１作動レバー
１６ 第２作動レバー
１７、１７′ リンク作動体
１８、１８′ 作動バネ
２１ 側面フレーム
２２ 前方カバー
２３ 後方カバー
２４ 上部カバー
２５ 作業テーブル
２６ 支持板
２７ 中心軸
２８ コントロールボックス
３１ 駆動モータ
３２ 第１駆動軸
３３ 第２駆動軸
４１、４１′ 直線区間
４２ 圧縮板
４３ ストッパー
５１ 作動区間
６１ レバー
６２ 緩衝バー
６３ ガイドバー
７１ リンク片
７２ 昇降モジュール
７３ 結合部材
７４、８２ 断熱材
７５、８３ ヒータ棒挿入孔
７６、８４ ヒータ棒
７７ 押圧突起
８１ サポート
８５ チャンバー
９１ ホッパー
９２ 排出モジュール
１４１ 供給片
１４２ ガイド片
２６１ 衝撃吸収材
２８１ 制御ボタン
３１１ 減速器
３３１ 誤作動防止カム
６１１ 第１折曲部
６１２ 第２折曲部
１５１、１６１、６３１ ローラ
７２１ 弾性バネ
７２２ ショック・アブソーバ
９２１ 円筒形供給棒
９２２ 排出孔
９２３ 排出口
Ａ 穀物排出位置
Ｂ 下部金型位置
Ｃ チェーン
Ｗ スプロケットホイール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膨化菓子の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
膨化菓子は、米やトウモロコシのような各種穀物を加熱成形して膨化したものであって、多様な形態で消費者に提供されている。近年、膨化菓子が炭水化物を主成分とし、少しだけ食べても空腹感を満たすことから、ダイエット食品として注目を集めている。
【０００３】
このような膨化菓子の製造原理は、密閉された容器に穀物を装入し、加熱すれば、穀物内部の水蒸気が膨脹して、容器内部の圧力が上昇するとともに、穀物は、圧力に耐えるために内部から押し出す力を持つようになり、密閉された容器を開放すれば、瞬間的に圧力が低くなり、高圧に耐えていた穀物の力が数倍以上に膨脹する原理を用いて膨化菓子を製造する。このように製造された膨化菓子は、多孔質で、穀物に含まれている澱粉は、デキストリンに変わるので、そのまま食べても消化が早いという利点がある。
【０００４】
「クラッカーを製造するための装置（APPARATUS FOR PRODUCING CRAKERS）」と題する従来技術文献は、クラッカーを機械的に生産できる装置を開示している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】米国特許第４，３２８，７４１号明細書
【０００５】
上記従来技術文献は、米やトウモロコシを装入し、気密な状態で加熱及び圧縮できる成形孔を形成する焼付用上下部金型と、該焼付用上下部金型が開放されると、下部焼付金型上にある膨脹菓子を外部に押し出すと、チャンバー内に新しい穀物を投入するように前後進する供給板と、を備え、３つのエアーシリンダー（air cylinder）により前記上下部焼付金型及び供給板を各々駆動する。これにより、多数のエアーシリンダーを作動させるために圧縮空気を発生する圧縮機と、圧縮空気を制御する電磁弁と、電磁弁を順次制御するための継電器と、タイマー及びセンサよりなるシーケンス制御回路と、をさらに備えなければならない。
【０００６】
したがって、上述のような従来技術では、継電器などの接点不良のような電気的欠陥による誤動作や故障が頻繁に生ずるという問題がある。さらに、装置が高価なので、経済性が悪く、装置自体の体積が極めて大きいため、おのずと設置場所も制約を受ける。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、構造を単純化することによって、製造コストを節減できると共に、体積を小型化できる膨化菓子の製造装置を提供することである。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、構造を単純化するによって、誤動作や故障を最小化できる膨化菓子の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明の膨化菓子の製造装置は、本体フレームと、前記本体フレームに設けられ、減速器を有する駆動モータと、該駆動モータから動力を伝達される第１及び第２駆動軸とを含む駆動ユニットと、前記第１駆動軸に設けられる第１及び第２作動カムと、前記第１作動カムに連結され、シーソー作動する作動ユニットと、前記作動ユニットに連結され、昇降作動し、且つ加熱手段を有する上部金型と、前記上部金型の直下に設けられ、加熱手段を有する下部金型と、前記第１駆動軸に動力連結され、所定量の穀物を排出する穀物供給ユニットと、前記第２作動カムに連結され、前記穀物供給ユニットから供給される穀物を前記下部金型に移送する穀物移送ユニットと、前記本体フレームに設けられ、前記各構成要素の駆動を制御するコントロールボックスとを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来技術に使われる多数のエアーシリンダーの代わりに、カムとレバーとの有機的な結合を用いて上部金型の昇降動作を実現することによって、構造を単純化させることができ、よって、製造コストを節減することができると共に、体積を小型化することができるという極めて優れた作用効果を奏する。さらに、上部金型の作動構造を単純化することによって、誤動作や故障を最小化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明による膨化菓子の製造装置を示す斜視図である。
【００１３】
図１を参照すれば、本体フレーム２は、一対の側面フレーム２１を離隔設置することで設置空間を形成し、この側面フレーム２１により前方カバー２２と後方カバー２３及び上部カバー２４が固定設置される。また、前記本体フレーム２の前方には、上部金型７が設置される支持板２６と、下部金型８が設置される作業テーブル２５と、が設けられる。また、前記本体フレーム２の一方の側面には、コントロールボックス２８が設けられる。
【００１４】
図２ａは、本発明による膨化菓子の製造装置の動力伝達構造を説明するための側面図であり、図２ｂは、本発明による膨化菓子の製造装置の内部を説明するための側面図である。
【００１５】
図２ａを参照すれば、上記のように側面フレーム２１により形成される設置空間には、各構成要素、例えば、駆動ユニット３と、第１及び第２作動カム４、５と、作動ユニット６と、穀物供給ユニット９及び穀物移送ユニット１０が設けられる。前記駆動ユニット３は、図２ａに示すように、減速器３１１を有する駆動モータ３１から与えられる減速された回転力を、第１及び第２駆動軸３２、３３に伝達する構成よりなっている。このために、前記減速器３１１の軸（図示せず）と前記第１駆動軸３２とは、スプロケットホイールＷを軸結合してチェーンＣで連結され、前記第１駆動軸３２の後方上部に設けられる第２駆動軸３３は、第１駆動軸３２にチェーンＣで連結され、回転力を伝達する。
【００１６】
図２ｂを参照すれば、前記第１駆動軸３２には、第１及び第２作動カム４、５が各々キー結合方式で設けられる、前記第２駆動軸３３には、後述する作動ユニット６の誤作動を防止する誤作動防止カム３１が設けられる。
【００１７】
図３は、本発明による膨化菓子の製造装置において、第１作動カムを説明するための側面図である。
【００１８】
図３を参照すれば、前記第１作動カム４は、半円形の板状体からなり、外周縁の所定部に少なくとも２つの直線区間４１、４１′が形成され、その一端に鉤状の圧縮片４２が回動自在に設けられる。このような圧縮片４２は、前記第１作動カム４に設けられるストッパー４３により定められた区間で回動する。また、前記第２作動カム５は、図２ｂに示すように、円形の板状体からなり、外周縁の一部のみ切り除くことで動作区間５１を形成する。
【００１９】
図２ｂをさらに参照すれば、前記作動ユニット６は、レバー６１と緩衝バー６２とガイドバー６３と、から構成される。レバー６１は、２つの折曲部位を有し、第１折曲部６１１は、前記本体フレーム２の中心軸２７に回動自在に結合され、第２折曲部６１２は、前記緩衝バー６２が水平となるように結合される。また、前記ガイドバー６３は、その一端が前記緩衝バー６２に連結され、中央部が前記レバー６１の一端に連結され、その他端には前記第１作動カム４の外周縁に密着するローラ６３１が設けられる。これにより、前記作動ユニット６では、前記第１作動カム４に連結したガイドバー６３が前記レバー６１を作動させ、前記レバー６１は、中心軸２７を中心にしてシーソー作動する。また、前記緩衝バー６２は、前記ガイドバー６３のローラ６３１が第１作動カム４の圧縮片４２を通る時に発生する衝撃を緩衝する機能を行い、この緩衝バー６２の終端に対応する位置、例えば、前記支持板２６の一端には、衝撃を吸収し得る衝撃吸収材２６１、例えば、スポンジのような合成樹脂材を付設することが好ましい。
【００２０】
図２ａをさらに参照すれば、前記穀物供給ユニット９は、穀物を貯蔵するホッパー９１と、前記ホッパー９１が設けられる排出モジュール９２とから構成される。排出モジュール９２は、前記支持板２６に設けられるものであって、排出孔９２２の穿設された円筒形供給棒９２１を、前記ホッパー９１の排出部位の直下部に水平に挿入し、この円筒形供給棒９２１の一端を前記第１駆動軸３２にチェーンＣで連結することによって、前記円筒形供給棒９２１が回転しつつ、排出孔９２２を介して所定量の穀物を間歇的に排出するように作動する。また、前記円筒形供給棒９２１の下部には、排出口９２３が延設され、後述する穀物移送ユニット１０に穀物を排出する。
【００２１】
図４ａは、本発明による膨化菓子の製造装置において、穀物移送ユニットを説明するための平面図であり、図４ｂは、穀物移送ユニットを説明するための側面構成図である。
【００２２】
図４ａを参照すれば、前記穀物移送ユニット１０は、前記穀物供給ユニットの穀物排出位置Ａで穀物を供給され、前記下部金型８の位置Ｂまで移送するフィーダ１１と、該フィーダ１１を駆動させる駆動モジュール１２と、から構成される。前記フィーダ１１は、穀物供給ユニット９から排出される穀物を上部面に載置する供給板１３と、該供給板１３の上部面に設けられ、前記供給板１３に載置される穀物が離脱するのを防止する供給リング１４と、から構成される。前記供給板１３及び供給リング１４は、図４ｂに示すように、その中央部が前記本体フレーム２の支持板２６に回動自在に結合される。また、前記駆動モジュール１２は、図４ｂに示すように、前記第２作動カム５に連結される第１及び第２作動レバー１５、１６と、各作動レバー１５、１６を前記供給板１３及び供給リング１４に各々連結するリンク作動体１７、１７′と、前記リンク作動体１７、１７′が各作動レバー１５、１６に連結される方向の反対方向に設けられる一対の作動バネ１８、１８′と、から構成される。この際、各作動レバー１５、１６は、図４ｂに示すように、一端が前記本体フレーム２に回動自在に設けられ、中央部には、前記第２作動カム５の外周縁に密着するローラ１５１、１６１が設けられ、他端には、前記リンク作動体１７、１７′及び作動バネ１８、１８′が連結される。各作動レバー１５、１６のローラ１５１、１６１が第２作動カム５に密着する位置は、第１作動レバー１５のローラ１５１を前記第２作動レバー１６のローラ１６１より前方に位置させて、前記供給板１３及び前記供給リング１４が下部金型８まで穀物を移送した後、供給板１３が優先的に移動することによって、供給板１３に載置されている穀物が供給リング１４により下部金型８に供給されるように構成する。また、前記供給板１３及び供給リング１４は、前記下部金型８に穀物を供給した後、前記各作動バネ１８、１８′の引張力により前記穀物供給ユニット９の穀物排出位置に戻され、前述したような動作を繰り返す。さらに、図４ａに示すように、供給板１３に載置された穀物を掃き出す形態で下部金型８に供給する供給リング１４は、穀物を下部金型８に一定に供給するための複数の供給片１４１を含むことが好ましく、前記供給リング１４が常に供給板１３の上部面に位置し得るように、ガイド片１４２を含むことが好ましい。
【００２３】
図５ａは、本発明による膨化菓子の製造装置において、上下部金型を説明するための正面図であり、図５ｂは、本発明による膨化菓子の製造装置において、上下部金型を説明するための側断面図である。
【００２４】
図５ａを参照すれば、上部金型７は、前記作動ユニット６のレバー６１に連結され、昇降作動する。上部金型７とレバー６１とは、リンク片７１及び昇降モジュール７２を介して連結される。より具体的には、前記レバー６１の他端には、前記リンク片７１を回動自在に連結し、前記昇降モジュール７２には、上部金型７を設置した状態で、前記リンク片７１及び昇降モジュール７２を回動自在に連結することによって、上部金型７の昇降動作を実現する。この際、前記昇降モジュール７２は、前記作業テーブル２５の直上部に位置する支持板２６を貫通するように設けられる。昇降モジュール７２の一側及び他側には、昇降モジュール７２の昇降作動時に圧縮、膨脹作用を行うように前記支持板２６に支持される弾性バネ７２１が介設されるとともに、この弾性バネ７２１の自由振動を抑制するためのショック・アブソーバ７２２が付設される。
【００２５】
図５ｂを参照すれば、上部金型７は、円板状結合部材７３及び断熱材７４を介して前記昇降モジュールに結合される。また、前記上部金型７には、ヒータ棒７６が挿入される一対のヒータ棒挿入孔７５が穿設され、その下部面には、後述する下部金型８のチャンバー８５に対応する押圧突起７７が突設される。これにより、前記上部金型７は、加熱手段であるヒータ棒７６が挿入設置され、発熱作用を行うと共に、断熱材７４が重層設置され、上部金型７から発生する熱が他の部位に伝導されることを防止する。そして、下部金型８は、前記上部金型７の直下に位置するように、前記作業テーブル２５に固定され、前記下部金型８は、二重フランジ形態のサポート８１及び断熱材８２を介して作業テーブル２５に設置される。この下部金型８には、前述した上部金型７と同様に、加熱手段であるヒータ棒８４が挿入され得るように、一対のヒータ棒挿入孔８３が穿設され、その上部面には、穀物が投入されるチャンバー８５が形成される。これにより、下部金型８も、加熱手段であるヒータ棒８４が挿入設置され、発熱作用を行うと共に、断熱材８２が重層設置され、下部金型８から発生する熱が他の部位に伝導することを防止する。
【００２６】
一方、前記本体フレーム２に設けられるコントロールボックス２８は、図１に示すように、前述した各構成要素の駆動を制御するための各種制御ボタン２８１を有する。さらに、上下部金型７、８の温度を表示するディスプレイ窓と、作業数を表示するカウンタとを有することができる。これにより、作業者は、各種制御ボタン２８１を用いて所望の環境条件を設定できる。
【００２７】
次に、上述のような構成を有する本発明による膨化菓子の製造装置の作用状態について説明する。
【００２８】
図６ａ及び図６ｂは、本発明による膨化菓子の製造装置の作用状態図である。
【００２９】
図６ａを参照すれば、まず、穀物供給ユニット９の排出モジュール９２は、ホッパー９１に積載されている穀物を円筒形供給棒９２１の作動により排出する。この際、穀物移送ユニットのフィーダ１１が排出モジュール９２の排出口９２３に待機しているので、供給板１３の上部面に位置する供給リング１４が、排出される穀物を収容する。その後、フィーダ１１は、駆動モジュール（図示せず）により下部金型８の上部に移動し、この際、図４ｂに示すように、各作動レバー１５、１６に設けられたローラ１５１、１６１が第２作動カム５の動作区間５１を通りながら、供給板１３及び供給リング１４が下部金型８の上部に同時に移動した後、供給板１３が先行して原位置に戻され、次いで、供給リング１４が原位置に戻され、下部金型８のチャンバー８５に穀物を供給する。そして、作動ユニット６は、下部金型８及び上部金型７を開放させることができるように、第１作動カム４の外周面に沿って移動するガイドバー６３が下死点に位置し、これに対応して、レバー６１は、上死点に位置するので、上部金型７をピックアップして、上記のようにフィーダ１１を用いた穀物の供給がなされるように作動する。
【００３０】
図６ｂを参照すれば、下部金型８のチャンバー８５に穀物が供給されれば、作動ユニット６は、上部金型７を下降させて下部金型８に密閉するために、第１作動カム４に沿って移動するガイドバー６３が上死点に位置し、これに対応して、レバー６１がシーソー運動により下死点に位置するようになり、上部金型７の押圧突起７７が下部金型８のチャンバー８５を加圧するように作動する。これにより、ヒータ棒７６、８４が内着された上下部金型７、８で穀物に熱と圧力を加えるようになる。
【００３１】
ここで、第１作動カム４に沿って移動するガイドバー６３は、第１作動カム４の直線区間４１、４１′を通りながら所定間隔で下降し、これに対応して、レバー６１は上昇することによって、上部金型７を所定間隔だけ上昇させて、チャンバー８５内から発生するガスを２回にわたって排出する。以後、作動ユニット６のガイドバー６３が圧着片４２を通ると、ガイドバー６３が急速に下降し、これに対応して、レバー６１は急速に上昇するので、このようなレバー６１の動作に連動して、上部金型７は速く下部金型８から離脱する。これにより、下部金型８のチャンバー８５では、穀物が数倍以上に膨脹するようになり、膨化菓子となる。
【００３２】
この際、緩衝バー６２は、図６ａに示すように、ガイドバー６３が急速に下降するのに従って前進するようになり、衝撃吸収材２６１を打撃することで、ガイドバー６３の衝撃を緩和させる。
【００３３】
そして、作動ユニット６の各構成要素に欠陥が発生したり、または上下部金型７、８の内部に過大な圧力が発生すれば、ガイドバー６３のローラ６３１は、第１作動カム４の圧着片４２を通る前に停止する現象が発生することがある。この場合、ガイドバー６３の後方に位置する第２駆動軸３３の誤動作防止カム３３１がローラ６３１を打撃して、第１作動カム４の圧着片４２を通るようにすることによって、誤作動の発生を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による膨化菓子の製造装置を示す斜視図である。
【図２ａ】本発明による膨化菓子の製造装置の動力伝達構造を説明するための側面図である。
【図２ｂ】本発明による膨化菓子の製造装置の内部を説明するための側面図である。
【図３】本発明による膨化菓子の製造装置において、第１作動カムを説明するための側面図である。
【図４ａ】本発明による膨化菓子の製造装置において、穀物移送ユニットを説明するための平面図である。
【図４ｂ】穀物移送ユニットを説明するための側面構成図である。
【図５ａ】本発明による膨化菓子の製造装置において、上下部金型を説明するための正面図である。
【図５ｂ】本発明による膨化菓子の製造装置において、上下部金型を説明するための側断面図である。
【図６ａ】本発明による膨化菓子の製造装置の作動状態図である。
【図６ｂ】本発明による膨化菓子の製造装置の作動状態図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 膨化菓子の製造装置
２ 本体フレーム
３ 駆動ユニット
４ 第１作動カム
５ 第２作動カム
６ 作動ユニット
７ 上部金型
８ 下部金型
９ 穀物供給ユニット
１０ 穀物移送ユニット
１１ フィーダ
１２ 駆動モジュール
１３ 供給板
１４ 供給リング
１５ 第１作動レバー
１６ 第２作動レバー
１７、１７′ リンク作動体
１８、１８′ 作動バネ
２１ 側面フレーム
２２ 前方カバー
２３ 後方カバー
２４ 上部カバー
２５ 作業テーブル
２６ 支持板
２７ 中心軸
２８ コントロールボックス
３１ 駆動モータ
３２ 第１駆動軸
３３ 第２駆動軸
４１、４１′ 直線区間
４２ 圧縮板
４３ ストッパー
５１ 作動区間
６１ レバー
６２ 緩衝バー
６３ ガイドバー
７１ リンク片
７２ 昇降モジュール
７３ 結合部材
７４、８２ 断熱材
７５、８３ ヒータ棒挿入孔
７６、８４ ヒータ棒
７７ 押圧突起
８１ サポート
８５ チャンバー
９１ ホッパー
９２ 排出モジュール
１４１ 供給片
１４２ ガイド片
２６１ 衝撃吸収材
２８１ 制御ボタン
３１１ 減速器
３３１ 誤作動防止カム
６１１ 第１折曲部
６１２ 第２折曲部
１５１、１６１、６３１ ローラ
７２１ 弾性バネ
７２２ ショック・アブソーバ
９２１ 円筒形供給棒
９２２ 排出孔
９２３ 排出口
Ａ 穀物排出位置
Ｂ 下部金型位置
Ｃ チェーン
Ｗ スプロケットホイール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、
前記本体フレームに設けられ、減速器を有する駆動モータと、
該駆動モータから動力を伝達される第１及び第２駆動軸とを含む駆動ユニットと、
前記第１駆動軸に設けられる第１及び第２作動カムと、
前記第１作動カムに連結され、シーソー作動する作動ユニットと、
前記作動ユニットに連結され、昇降作動し、且つ加熱手段を有する上部金型と、
前記上部金型の直下部に設けられ、加熱手段を有する下部金型と、
前記第１駆動軸に動力連結され、所定量の穀物を排出する穀物供給ユニットと、
前記第２作動カムに連結され、前記穀物供給ユニットから供給される穀物を前記下部金型に移送する穀物移送ユニットと、
前記本体フレームに設けられ、前記各構成要素の駆動を制御するコントロールボックスと、を備えることを特徴とする膨化菓子の製造装置 。
【請求項２】
前記本体フレームの前方に、前記下部金型が設置される作業テーブルと、前記上部金型が設置される支持板と、が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項３】
前記第２駆動軸は、前記第１駆動軸の後方に設けられ、前記作動ユニットの誤作動を防止する誤作動防止カムを含むことを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項４】
前記第１作動カムは、その外周縁の所定部に少なくとも２つの直線区間が形成され、その一端には、圧縮片が回動自在に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項５】
前記作動ユニットは、
前記本体フレームの中心軸に回動自在に結合されるレバーと、
前記レバーに水平となるように結合される緩衝バーと、
前記レバー及び前記緩衝バーに結合された状態で、前記第１作動カムに連動するように連結されるガイドバーと、を含むことを特徴とする請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項６】
前記本体フレームには、前記緩衝バーの終端に対応する位置に衝撃吸収材が付設されることを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項７】
前記穀物供給ユニットは、
穀物を貯蔵するホッパーと、
前記ホッパーの穀物を間歇的に排出する排出モジュールと、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項８】
前記排出モジュールは、
前記ホッパーの排出部位に水平に設けられた状態で、前記第１駆動軸にチェーン連結され、且つ回転する円筒形供給棒と、
前記円筒形供給棒に穿設され、穀物を間歇的に排出する排出孔と、
前記円筒形供給棒の下部に延設される排出口と、を含むことを特徴とする、請求項７に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項９】
前記穀物移送ユニットは、
前記穀物供給ユニットから穀物を供給され、前記下部金型に移送するフィーダと、
前記フィーダを駆動させる駆動モジュールと、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１０】
前記フィーダは、
前記穀物供給ユニットから排出される穀物を上部面に載置する供給板と、
前記供給板の上部面に設けられ、穀物の離脱を防止する供給リングと、を含むことを特徴とする、請求項９に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１１】
前記供給リングは、穀物を前記下部金型に一定に供給するための多数の供給片を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１２】
前記駆動モジュールは、
前記本体フレームに回動自在に設けられた状態で、前記第２作動カムに連動するよう
に連結される第１及び第２作動レバーと、
前記各作動レバーを前記供給板及び前記供給リングに各々連結するリンク作動体と、
前記リンク作動体と反対方向に位置するように、前記第１及び第２作動レバーに設けられる一対の作動バネと、を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１３】
前記上部金型は、昇降動作を具現するために、リンク片及び昇降モジュールを介して前記レバーに連結されることを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１４】
前記昇降モジュールは、
前記支持板に支持される一対の弾性バネと、
該弾性バネの自由振動を抑制するショック・アブソーバと、を含むことを特徴とする請求項１３に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１５】
前記上部金型及び前記下部金型は、ヒータ棒が挿入設置される複数のヒータ棒挿入孔を含むことを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１６】
前記上部金型及び前記下部金型は、前記ヒータ棒により発生する熱が他の部位に伝導されることを防止するための断熱材を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１７】
前記下部金型の上部面に、穀物が投入されるチャンバーが設けられ、前記上部金型の下部面に、前記チャンバーと対応する押圧突起が突設されることを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１】
本体フレームと、
前記本体フレームに設けられ、減速器を有する駆動モータと、
該駆動モータから動力を伝達される第１及び第２駆動軸とを含む駆動ユニットと、
前記第１駆動軸に設けられる第１及び第２作動カムと、
前記第１作動カムに連結され、シーソー作動する作動ユニットと、
前記作動ユニットに連結され、昇降作動し、且つ加熱手段を有する上部金型と、
前記上部金型の直下部に設けられ、加熱手段を有する下部金型と、
前記第１駆動軸に動力連結され、所定量の穀物を排出する穀物供給ユニットと、
前記第２作動カムに連結され、前記穀物供給ユニットから供給される穀物を前記下部金型に移送する穀物移送ユニットと、
前記本体フレームに設けられ、前記各構成要素の駆動を制御するコントロールボックスと、を備えることを特徴とする膨化菓子の製造装置 。
【請求項２】
前記本体フレームの前方に、前記下部金型が設置される作業テーブルと、前記上部金型が設置される支持板と、が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項３】
前記第２駆動軸は、前記第１駆動軸の後方に設けられ、前記作動ユニットの誤作動を防止する誤作動防止カムを含むことを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項４】
前記第１作動カムは、その外周縁の所定部に少なくとも２つの直線区間が形成され、その一端には、圧縮片が回動自在に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項５】
前記作動ユニットは、
前記本体フレームの中心軸に回動自在に結合されるレバーと、
前記レバーに水平となるように結合される緩衝バーと、
前記レバー及び前記緩衝バーに結合された状態で、前記第１作動カムに連動するように連結されるガイドバーと、を含むことを特徴とする請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項６】
前記本体フレームには、前記緩衝バーの終端に対応する位置に衝撃吸収材が付設されることを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項７】
前記穀物供給ユニットは、
穀物を貯蔵するホッパーと、
前記ホッパーの穀物を間歇的に排出する排出モジュールと、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項８】
前記排出モジュールは、
前記ホッパーの排出部位に水平に設けられた状態で、前記第１駆動軸にチェーン連結され、且つ回転する円筒形供給棒と、
前記円筒形供給棒に穿設され、穀物を間歇的に排出する排出孔と、
前記円筒形供給棒の下部に延設される排出口と、を含むことを特徴とする、請求項７に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項９】
前記穀物移送ユニットは、
前記穀物供給ユニットから穀物を供給され、前記下部金型に移送するフィーダと、
前記フィーダを駆動させる駆動モジュールと、を含むことを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１０】
前記フィーダは、
前記穀物供給ユニットから排出される穀物を上部面に載置する供給板と、
前記供給板の上部面に設けられ、穀物の離脱を防止する供給リングと、を含むことを特徴とする、請求項９に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１１】
前記供給リングは、穀物を前記下部金型に一定に供給するための多数の供給片を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１２】
前記駆動モジュールは、
前記本体フレームに回動自在に設けられた状態で、前記第２作動カムに連動するよう
に連結される第１及び第２作動レバーと、
前記各作動レバーを前記供給板及び前記供給リングに各々連結するリンク作動体と、
前記リンク作動体と反対方向に位置するように、前記第１及び第２作動レバーに設けられる一対の作動バネと、を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１３】
前記上部金型は、昇降動作を具現するために、リンク片及び昇降モジュールを介して前記レバーに連結されることを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１４】
前記昇降モジュールは、
前記支持板に支持される一対の弾性バネと、
該弾性バネの自由振動を抑制するショック・アブソーバと、を含むことを特徴とする請求項１３に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１５】
前記上部金型及び前記下部金型は、ヒータ棒が挿入設置される複数のヒータ棒挿入孔を含むことを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１６】
前記上部金型及び前記下部金型は、前記ヒータ棒により発生する熱が他の部位に伝導されることを防止するための断熱材を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の膨化菓子の製造装置。
【請求項１７】
前記下部金型の上部面に、穀物が投入されるチャンバーが設けられ、前記上部金型の下部面に、前記チャンバーと対応する押圧突起が突設されることを特徴とする、請求項１に記載の膨化菓子の製造装置。
【図１】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【図２ａ】
【図２ｂ】
【図３】
【図４ａ】
【図４ｂ】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図６ａ】
【図６ｂ】
【公開番号】特開２００６−３１４２５６（Ｐ２００６−３１４２５６Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４０４０９（Ｐ２００５−１４０４０９）
【出願日】平成１７年５月１２日（２００５．５．１２）
【出願人】（５０５１７３９７９）株式会社デリス (1)
【出願人】（５０５１７４０８０）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１２日（２００５．５．１２）
【出願人】（５０５１７３９７９）株式会社デリス (1)
【出願人】（５０５１７４０８０）
【Ｆターム（参考）】
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