自立袋および自立袋の製造方法
【課題】袋本体側面全周において、手で持つ部分には不快感を与えるエッジが全くない自立袋を提供する。
【解決手段】袋本体としての筒状の胴部（１１）と、胴部（１１）の一方の開口を閉じる共に、筒状の胴部（１１）の内部に設けられる、折り線（１２ａ）で二つ折にされた底部（１２）とからなる自立袋であって、底部（１２）は、折り線（１２ａ）を上端として第１及び第２の二つの底面部（１２ｂ、１２ｃ）に区画され、各底面部は折り線（１２ａ）と直交する左右の両側端（１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２）及び折り線（１２ａ）と平行な下端（１２ｂ３、１２ｃ３）とを有し、底部（１２）は、底部（１２）の側端において前記底面部（１２ｂ、１２ｃ）と胴部（１１）とを結合する結合材（１３、１４）により結合され、かつ下端（１２ｂ３、１２ｃ３）で胴部（１１）と結合されている。
【解決手段】袋本体としての筒状の胴部（１１）と、胴部（１１）の一方の開口を閉じる共に、筒状の胴部（１１）の内部に設けられる、折り線（１２ａ）で二つ折にされた底部（１２）とからなる自立袋であって、底部（１２）は、折り線（１２ａ）を上端として第１及び第２の二つの底面部（１２ｂ、１２ｃ）に区画され、各底面部は折り線（１２ａ）と直交する左右の両側端（１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２）及び折り線（１２ａ）と平行な下端（１２ｂ３、１２ｃ３）とを有し、底部（１２）は、底部（１２）の側端において前記底面部（１２ｂ、１２ｃ）と胴部（１１）とを結合する結合材（１３、１４）により結合され、かつ下端（１２ｂ３、１２ｃ３）で胴部（１１）と結合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手で持った際に、手に不快感を与えない自立袋および自立袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルム等からなる軟質包材において、自立性を有する袋体、いわゆる自立袋が知られている。その中で最も一般的なものの一つに、スタンディングパウチと呼ばれるものがある。このスタンディングパウチは、表部材と、裏部材と、これらの底部に挿入され、半分に折ったガゼットからなる底部材とを有する。スタンディングパウチの両側部は表部材と裏部材、底部は表部材と底部材、裏部材と底部材がそれぞれヒートシールされることで、底ガゼット付き自立袋を形成している。
【０００３】
このスタンディングパウチは両側部にヒートシール部を有している。このため、手で両側部を持った際に、この両側部のヒートシール部がナイフエッジのように働き、手に不快感を与えるという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するため、特許文献１には、両側部にヒートシール部のない底ガゼット付き自立性袋２０を開示されている。この自立性袋２０は、両側に折り癖が付与され、ループになっている扁平筒２１と、上端が閉じ、下端が開いている矩形状のポケット形状からなる底ガゼット２２からなる。底ガゼット２２は、扁平筒２１内の底部に収容されている。底ガゼット２２の両側が扁平筒２１の内側両側に一致し、底ガゼット２２の開いた下端が扁平筒２１の内側底部に一致するように、底ガゼット２２の両側及び下端の三方の端縁を扁平筒２１の内面に接着されている。ここで、扁平筒２１は、例えば、基材層２１１とシーラント層２１２とを有し、底ガゼット２２は、例えば、基材層２２１とシーラント層２２２とを有している。
【０００５】
底ガゼット２２は、例えば、四角形の包材２２Ａよりなり、以下のように作製される。第１に、四角形の包材２２Ａの両側部２２ｂ、２２ｃを、ヒートシール性を有しない面同士が密着するように折り線Ｌ２１、Ｌ２２において折り重ねて折り重ね面部を形成する（図３０（Ａ）参照）。第２に、折り重ね面部の折り方向に対し直角方向に、折り重ね面部のヒートシール性を有する面同士、及び中央部のヒートシール性を有しない面同士が重なるように折り線Ｌ２３において二つ折りにする（図３０（Ｂ）参照）。第３に、両側の折り重ね面部のヒートシール性を有する面同士をヒートシールにより結合してポケット形状からなる底ガゼット２２を得る（図３０（Ｃ）参照）。
【０００６】
この自立性袋２０の底部近傍における、折り重ね面部を含む部分の断面図、すなわち図２９に示すＣ１−Ｃ１に沿った断面図を図３１に示す。自立性袋２０の作製時に、扁平筒２１内で、扁平筒２１内面とポケット形状からなる底ガゼット２２の外面とが接するように重ね合せ底部形成用のヒートシールを施しても、ａ−ａ間は基材層２２１−基材層２２１であるのでヒートシールされることがない。このように、この自立性袋２０は、両側部に突き出るヒートシール部を有さず、手で持った際に不快感を与えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１６１２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の底ガゼット付き自立性袋２０は、底ガゼット２２で底ガゼット２２の折り重ね面部同士が重なり合った合掌部と扁平筒２１内面とが当接してヒートシールされる合掌シール部Ａ２を有する。この合掌シール部Ａ２は、底ガゼット２２の上端から下端までのうち少なくとも一部でも密着していない部分があれば、その部分から内容物が漏れてしまう。また、製袋上、底ガゼット２２の上端縁に合わせたヒートシールが困難である。このため、底部形成用のヒートシールであるボトムヒートシール部Ｓ２１は底ガゼット上端から上側に少々はみ出す形で施される（図２９の部位Ａ１）。図２９のＢ１−Ｂ１断面図を図３２に示す。図２９、図３２の部分Ａ１、Ａ５のようなはみ出したボトムヒートシール部Ｓ２１は、扁平筒２１の内面同士の融着部分となる。この融着部はエッジが立ってしまい、手で持った際には、不快感を与えてしまう。さらには、融着部がきっかけとなり折れ曲がり易くなるため、自立性が低下する。
【０００９】
扁平筒２１と底ガゼット２２が重なるＸ１２区間では６枚の積層体が重なり、扁平筒２１の内部同士が重なる部分Ａ５を含むＹ１２区間では２枚の積層体が重なる。従って、ボトムヒートシール部Ｓ２１は、Ｘ１２及びＹ１２区間の間の大きな段差、すなわち、積層体４枚の枚数差をまたがってヒートシールされることになる（図３２の部位Ａ６参照）。この段差により、扁平筒２１と底ガゼット２２間で、隙間ＳＰ１が生じてヒートシール不良が起こりやすく、内容物が漏れてしまう可能性がある。このため、この段差部分にポイントシールを施すことも記載されている（図３３参照）。しかし、このポイントシール部Ｓ２４に、荷重が集中しやすく、特に内容物が液体の場合は、この部分で破袋が生じ内容物が漏れてしまう恐れがある。
【００１０】
さらに、特許文献１においては、底ガゼット２２と扁平筒２１をそれぞれの下端を自立袋の底端でヒートシールする際には、底ガゼット２２の折り重ね部を有する部分と折り重ね部を有しない部分の積層枚数が異なる。このため、総厚の大きく異なる領域をまたいだヒートシールを施さなければならない。具体的には、折り重ね部を有する部分は６枚の積層体のＸ１１区間と、折り重ね部を有さない部分は４枚の積層体のＹ１１区間との大きな段差、すなわち積層体２枚の枚数差をまたいでヒートシールされることになる（図３１参照）。このような総厚の異なる領域をまたいだヒートシールを施すことは、図３１の部位Ａ３、Ａ４においてヒートシール不良を起こしやすい。そのため自立性袋２０に内容物が充填された後、内容物が底ガゼット付き自立性袋２０より漏れてしまうという問題が発生する。
【００１１】
本願発明は、袋本体側面全周において、手で持つ部分には不快感を与えるエッジが全くない自立袋を提供することを課題とする。
【００１２】
また、本願発明は袋本体とガゼットの接着部において、接着不良が生ずることはなく、内容物の漏れる恐れのない自立袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以下、符号を付して発明の特徴を説明する。なお、符号は発明の特徴を実施形態に限定しない。
【００１４】
第１の発明の特徴は、袋本体としての筒状の胴部（１１）と、胴部（１１）の一方の開口を閉じる共に、筒状の胴部（１１）の内部に設けられる、折り線（１２ａ）で二つ折りにされた底部（１２）とからなる自立袋であって、底部（１２）は、折り線（１２ａ）を上端として第１及び第２の二つの底面部（１２ｂ、１２ｃ）に区画され、各底面部は折り線（１２ａ）と直交する左右の両側端（１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２）及び折り線（１２ａ）と平行な下端（１２ｂ３、１２ｃ３）とを有し、底部（１２）は、底部（１２）の側端において前記底面部（１２ｂ、１２ｃ）と胴部（１１）とを結合する結合材（１３、１４）により結合され、かつ下端（１２ｂ３、１２ｃ３）で胴部（１１）と結合されている自立袋である。
【００１５】
上記自立袋において、結合材（１３、１４）は第１及び第２のうち一方の底面部の側端を全て覆うように配置され、結合材（１３、１４）は前記第１及び第２のうち一方の底面部と前記胴部（１１）とを結合している。
【００１６】
また、結合材（１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ）は第１及び第２の両方の底面部（１２ｂ、１２ｃ）の側端（１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２）を全て覆うように配置され、前記結合材は、第１の底面部（１２ｂ）外側に配置される第１の結合部（１３Ａ１、１３Ｂ１、１４Ａ１、１４Ｂ１）及び、第２の底面部（１２ｃ）外側に配置される第２の結合部（１３Ａ２、１３Ｂ２、１４Ａ２、１４Ｂ２）を有し、第１の結合部（１３Ａ１、１３Ｂ１、１４Ａ１、１４Ｂ１）は、第１の底面部（１２ｂ）と胴部（１１）とを結合し、第２の結合部（１３Ａ２、１３Ｂ２、１４Ａ２、１４Ｂ２）は、第１の結合部（１３Ａ１、１３Ｂ１、１４Ａ１、１４Ｂ１）と連続して、かつ第１の結合部（１３Ａ１、１３Ｂ１、１４Ａ１、１４Ｂ１）と第２の底面部（１２ｃ）とを結合している。
【００１７】
また、第１及び第２の結合部（１３Ａ１、１４Ａ１、１３Ａ２、１４Ａ２）は、左右方向に折り線を有する一つの結合材（１３Ａ、１４Ａ）からなり、折り線（１２ａ）によって第１及び第２の結合部（１３Ａ１、１４Ａ１、１３Ａ２、１４Ａ２）に区画され、第１及び第２の底面部（１２ｂ、１２ｃ）の側端において、各底面部の上端側から底部を挟み込むように配置されている。
【００１８】
また、第１及び第２の結合部（１３Ｂ２、１３Ｂ３、１４Ｂ２、１４Ｂ３）は、上下方向に折り線（１３Ｂ１、１４Ｂ１）を有する一つの結合材（１３Ｂ、１４Ｂ）からなり、折り線（１３Ｂ１、１４Ｂ１）によって第１及び第２の結合部（１３Ｂ２、１３Ｂ３、１４Ｂ２、１４Ｂ３）に区画され、第１及び第２の底面部（１２ｂ、１２ｃ）の側端（１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２）において、各底面部の側端側から底部（１２）を挟み込むように配置されている。
【００１９】
また、底部（１２）の折り線（１２ａ）と底部（１２）の下端（１２ｂ３、１２ｃ３）との間の長さから下端結合部の長さを除いた長さが、底部（１２）の両側端（１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２）間の長さの半分である。
【００２０】
また、結合材（１３、１３Ａ、１３Ｂ、１４、１４Ａ、１４Ｂ）は胴部（１１）の下端から上端まで延びている。
【００２１】
また、胴部（１１）の他方の開口が、底部（１２）と同形状の頂部（１２）で閉鎖されている。
【００２２】
また、胴部（１１）に注出口（１６）が取り付けられる。
【００２３】
また、前記結合材（１３、１４）が、折り曲げられた状態で左右の側端（１２ｃ１、１２ｃ２）が一致しておらずずれている。
【００２４】
本発明の第２の特徴は、袋本体としての筒状の胴部（１１）と、胴部（１１）の一方の開口を閉じると共に、筒状の胴部（１１）の内部に設けられる、二つの部材が一辺で結合された底部とからなる自立袋であって、前記底部は、結合された一辺を上端として第１及び第２の二つの底面部に区画され、各底面部は前記結合された一辺と直交する左右の両側端及び前記結合された一辺と平行な下端とを有し、前記底部は、前記底部の側端において前記底面部と前記胴部とを結合する結合材により結合され、かつ前記下端で前記胴部と結合されている自立袋である。
【００２５】
本発明の第３の特徴は、袋本体としての筒状の胴部（１１）と、胴部（１１）の一方の開口を閉じると共に、筒状の胴部（１１）の内部に設けられる、筒状の一方の開放端が結合された底部とからなる自立袋であって、前記底部は、結合された開放端を上端として第１及び第２の二つの底面部に区画され、各底面部は前記結合された開放端と直交する左右の両側端及び前記結合された開放端と平行な下端を有し、前記底部は、前記底部の側端において前記底面部と前記胴部とを結合する結合材により結合され、かつ前記下端で前記胴部と結合されている自立袋である。
【００２６】
本発明の第４の特徴は、胴部を構成する本体フィルム（１１Ａ）と、前記底部を構成する底フィルム（１２Ａ）とを用意し、底フィルム（１２Ａ）を折り曲げて、折り線（１２ａ）に対して第１及び第２の底面部（１２ｂ、１２ｃ）を形成する工程、本体フィルム（１１Ａ）上に第１の底面部（１２ｂ）が重なり、かつ本体フィルム（１１Ａ）の下端と、底フィルム（１２Ａ）の下端が略一致するように底フィルム（１２Ａ）を配置する工程、底フィルム（１２Ａ）の側端（１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２）を全て覆うように結合材（１３、１４）を配置する工程、底フィルム（１２Ａ）と本体フィルム（１１Ａ）とを前記結合材（１３、１４）で結合する工程、本体フィルム（１１Ａ）を、底フィルム（１２Ａ）を結合（１３、１４）した面を内側にして筒状を形成して本体フィルム（１１Ａ）の両側端同士を互いに結合する工程、及び本体フィルム（１１Ａ）の下端と前記第１及び第２の底面部（１２ｂ、１２ｃ）の下端とを結合する工程を含む自立袋の製造方法である。
【００２７】
上記自立袋の製造方法において、底フィルム（１２Ａ）の側端を全て覆うように結合材（１３、１４）を配置する工程が、結合材（１３、１４）を、本体フィルム（１１Ａ）と第２の底面部（１２ｃ）のみにまたがって配置する工程である。
【００２８】
また、底フィルム（１２Ａ）の側端を全て覆うように結合材（１３Ａ、１４Ａ）を配置する工程が、結合材（１３Ａ、１４Ａ）を、左右方向に折り曲げて、底フィルム（１２Ａ）の折り線側から底フィルム（１２Ａ）を挟み込むように、前記第１の底面部（１２ｂ）外側と第２の底面部（１２ｃ）外側とに配置する工程であり、その後本体フィルム（１１Ａ）上に第１の底面部（１２ｂ）が重なるように、結合材（１３Ａ、１４Ａ）が配置された底フィルム（１２）を配置する。
【００２９】
また、底フィルム（１２Ａ）の側端を全て覆うように結合材（１３Ｂ、１４Ｂ）を配置する工程が、結合材（１３Ｂ、１４Ｂ）を上下方向に折り曲げて、底フィルム（１２Ａ）の側端側から底フィルム（１２Ａ）を挟み込むように、第１の底面部（１２ｂ）外側と第２の底面部（１２ｃ）外側とに配置する工程であり、その後本体フィルム（１１Ａ）上に第１の底面部（１２ｂ）が重なるように、結合材（１３Ｂ、１４Ｂ）が配置された底フィルム（１２Ａ）を配置する。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の自立袋によれば、袋本体の側面部の内部同士が貼り合わされる部分は存在せず、袋本体側面部が丸みを帯びているため、袋本体を手で持った際に不快感がない。また底部の開口は楕円形状、円形に開くため自立性が優れている。さらに、胴部と底部との間の密着性に優れているので、内容物が漏れる恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１の実施形態の自立袋の立面図である。
【図２】図１に示す自立袋の背面図である。
【図３】（Ａ）は矩形状フィルムの側端同士の接合構造を示す概略図であり、（Ｂ）及び（Ｃ）は変形に係わる接合構造を示す概略図である。
【図４】（Ａ）は図１に示す自立袋の展開図であり、（Ｂ）は変形に係わる自立袋の展開図である。
【図５】（Ａ）はヒートシールＨＳ１を施す前の自立袋１０の一部拡大展開図であり、（Ｂ）ヒートシール後の自立袋の一部拡大展開図である。
【図６】（Ａ）は図２のＶＩＡ-ＶＩＡに沿った断面図であり、（Ｂ）は図１のＶＩＢ−ＶＩＢに沿った断面図である。
【図７】図４に示すＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。
【図８】（Ａ）は第２の実施形態に係わる自立袋の底部並びに第１及び第２の貼り合わせ部材の展開図であり、（Ｂ）は折り曲げられた同底部並びに第１及び第２の貼り合わせ部材の斜視図である。
【図９】（Ａ）はヒートシールＨＳ３を施す前の自立袋１０Ａの拡大展開図であり、（Ｂ）ヒートシール後の自立袋の拡大展開図である。
【図１０】図９（Ｂ）のＸ−Ｘに沿った断面図である。
【図１１】図２のＶＩＡ-ＶＩＡ沿った図６（Ａ）に相当する断面図であり、（Ｂ）は図２のＶＩＢ−ＶＩＢに沿った図６（Ｂ）に相当する断面図である。
【図１２】（Ａ）は第３の実施形態の自立袋の底部並びに第１及び第２の貼り合わせ部材の斜視図であり、（Ｂ）は配置の同底部並びに第１及び第２の貼り合わせ部材の斜視図である。
【図１３】（Ａ）はヒートシールＨＳ５を施す前の自立袋１０Ｂの拡大展開図であり、（Ｂ）ヒートシール後の自立袋の拡大展開図である。
【図１４】図１３（Ｂ）に示すＸＩＶ−ＸＩＶに沿った断面図である。
【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は図２のＶＩＡ−ＶＩＡ沿った図６（Ａ）に相当する断面図であり、（Ａ）は展開前、（Ｂ）は展開後の構造を示すし、（Ｃ）は図２のＶＩＢ−ＶＩＢに沿った図６（Ｂ）に相当する断面図である。
【図１６】第１の実施形態の変形に係わる自立袋の平面図である。
【図１７】（Ａ）、（Ｂ）は第１の実施形態の変形に係わる自立袋の平面図である。
【図１８】（Ａ）、（Ｂ）は第１の実施形態の変形に係わる底部１２を貼り合わせるヒートシール前の自立袋の一部平面図である。
【図１９】（Ａ）は図１８（Ａ）に対応する図６（Ａ）に相当する断面図であり、（Ｂ）は図１８（Ｂ）に対応する図６（Ａ）に対応する断面図である。
【図２０】（Ａ）、（Ｂ）は第２の実施形態の変形に係わる底部１２を貼り合わせるヒートシール前の自立袋の一部平面図である。
【図２１】（Ａ）は図２０（Ａ）に対応する図６（Ａ）に相当する断面図であり、（Ｂ）は図２０（Ｂ）に対応する図６（Ａ）に対応する断面図である。
【図２２】（Ａ）、（Ｂ）は、第３の実施形態の変形に係わる底部１２及び貼り合わせ部材１３Ｂ、１４Ｂの断面図である。
【図２３】（Ａ）は図２２（Ａ）に対応する図６（Ａ）に相当する断面図であり、（Ｂ）は図２２（Ｂ）に対応する図６（Ａ）に対応する断面図である。
【図２４】底及び天井に底部を備えた自立袋１０Ｃの斜視図である。
【図２５】図２４の自立袋１０Ｃを開封した斜視図である。
【図２６】注出口を備えた自立袋１０Ｄの斜視図である。
【図２７】第１の実施形態の変形に係る自立袋１０Ｅの斜視図である。
【図２８】図２７に示す自立袋の展開平面図である。
【図２９】従来技術に係わる自立袋の一部立面図である。
【図３０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は従来技術に係わる底ガゼットの作製方法を示す平面図である。
【図３１】図２９に示すＣ１−Ｃ１に沿った断面図である。
【図３２】図２９に示すＢ１−Ｂ１に沿った断面図である。
【図３３】ポイントシールの方法を示す自立袋の一部立面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面を参照して実施の形態を詳細に説明する。
【００３３】
第１の実施形態
本発明の第１の実施形態について、図１、図２を参照して説明する。
【００３４】
第１の実施形態である自立袋１０は、筒状の袋本体としての胴部１１と、胴部１１の底を形成する底部１２と、底部１２及び胴部１１の貼り合わせに用いる結合材としての貼り合わせ部材１３、１４と、胴部１１の筒状を形成する貼り合わせ部材１５を有する。
【００３５】
次に、胴部１１について説明する。
【００３６】
胴部１１はフィルム状の積層体からなる。この積層体は、少なくとも基材層１１１とシーラント層１１２を有する（図６参照）。なお、胴部１１は単層フィルムを用いてもよい。
【００３７】
積層体を構成する層のフィルムは特に限定されるものではない。基材層１１１は、印刷適性に優れ、さらに突き刺し強度、引っ張り強度、耐衝撃性等を備えているフィルムが望ましい。例えば、ポリエチレンレテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体等の二軸延伸フィルム又は一軸延伸フィルムの単体又は積層体が挙げられる。またこれらに、酸素や水蒸気のバリア性を付与するため、基材層１１１は、アルミニウム、マグネシウム等の金属、又は酸化珪素等の酸化物を蒸着させた蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルムなどを用いてもよい。
【００３８】
シーラント層１１２は熱融着可能なフィルムを用いる。シーラント層１１２は、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの未延伸フィルムや、これらの樹脂を層状に押し出したものを用いる。
積層体は、必要に応じて、基材層１１１とシーラント層１１２との間に中間層を用いてもよい。中間層には、自立袋の用途によって酸素バリア性、水蒸気バリア性、引裂き性等の機能性を備えたフィルムを備える。中間層は、例えば、アルミニウム等の金属箔や上述の蒸着フィルム、コートフィルムを用いる。また、一方向への引裂き性を必要とする場合、中間層は引裂きを必要とする方向へ一軸延伸させたフィルムを用いる。基材層１１１、シーラント層１１２、及び、必要に応じた中間層は、接着剤を用いたドライラミネーションや熱接着性樹脂を用いた押し出しラミネートなどの公知の方法で積層される。
【００３９】
胴部１１は、本体フィルムとしての矩形状フィルム１１Ａの両側端同士１１ａ、１１ｂを突き合わせ、貼り合わせ部材１５を用いて両側端同士１１ａ、１１ｂを閉じて、筒状とする（図３Ａ参照）。なお、この貼り合わせ部材１５を用いる代わりに、両側端１１ａ、１１ｂを重ね合わせて貼り合わされている封筒貼り（図３Ｂ参照）、又は、両側端１１ａ、１１ｂのシーラント層１１２同士を貼り合わせられている合掌貼り（図３Ｃ参照）としてもよい。
【００４０】
次に、底部１２について説明する。
【００４１】
底部１２は、フィルム状の積層体からなる。この積層体は、少なくとも基材１２１とシーラント層１２２を有する（図６参照）。なお、底部１２は、単層フィルムを用いてもよい。
【００４２】
積層体は、胴部１１と同一の積層体であっても、異なる積層体であってもよい。ただし、胴部１１のシーラント層１１２と、底部１２のシーラント層１２２は、熱融着により貼り合わされ、本実施形態では、両シーラント層１１２、１２２は相互に熱融着可能であることが望ましく、同種樹脂であることが好ましい。
【００４３】
図４に示すように、展開前の底部１２は、折り線１２ａに沿って、自立袋１０の内面となるシーラント層１２２を表にし、半分に折られている。底部１２は、折り線１２ａを境に第１の底面部１２ｂ、及び第２の底面部１２ｃを有する。これらの第１の底面部１２ｂは、それぞれ折り線１２ａとしての上端と、両側端１２ｂ１、１２ｂ２と、下端１２ｂ３を有する。第２の底面部１２ｃは、折り線１２ａとしての上端と、両側端１２ｃ１、１２ｃ２と、下端１２ｃ３を有する。
【００４４】
底部１２を半分に折った状態で第１の側端１２ｂ１、及び１２ｃ１、並びに第２の側端１２ｂ２、及び１２ｃ２はそれぞれ重なり合う。
【００４５】
次に、貼り合わせ部材１３、１４、１５について説明する。
【００４６】
貼り合わせ部材１３、１４、１５は両面がヒートシール性を有する。具体的には、例えば、両面にシーラント層を有する積層体のフィルム、単層のフィルム、共押し出しフィルムが挙げられる。本実施形態は、単層の合成樹脂フィルムからなる貼り合わせ部材を用いる。これは、貼り合わせ部材にヒートシールによる熱が加わることで、貼り合わせ部材の厚み方向において全てが溶融可能であり、より薄くなり得るためである。また胴部１１や底部１２と貼り合わせる際、積層体の枚数差で段差が生じる場合でも、その段差に容易に入り込み、ヒートシール不良が生じ難くなるためである。このため、貼り合わせ部材の材質は、胴部１１のシーラント層１１２、底部１２のシーラント層１２２の樹脂とヒートシール可能な同種の樹脂であることが好ましい。
【００４７】
次に、自立袋１０について説明する。
【００４８】
図１に示すように、自立袋１０では、胴部１１の内側に底部１２が折り線１２ａを上にして挿入されており、自立袋１０の頂部は開口している。筒状の胴部１１の中で、第１及び第２の底面部１２ｂ、１２ｃの第１の側端同士１２ｂ１、１２ｃ１が重なり合わされている（図５（Ａ）参照）。同様に、第２の側端同士１２ｂ２、１２ｃ２が重なり合わされている。図５（Ｂ）に示すように、この例では、貼り合わせ部材１３が第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１、に重なる。貼り合わせ部材１３の一方の面が第２の底面部１２ｃと胴部１１に接するように配置される。貼り合わせ部材１３は、第１の側端１２ｃ１を含むように第２の底面部１２ｃと胴部１１とを貼り合わせている。また、貼り合わせ部材１４は第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２の上に重なる。貼り合わせ部材１４の一方の面は第２底面部１２ｃと胴部１１に接するように配置される。貼り合わせ部材１４は、第２の側端１２ｃ２を含むように第２の底面部１２ｃと胴部１１とを貼り合わせている。このように、貼り合わせ部材１３、１４は底部１２と胴部１１とを貼り合わせている。さらに、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３が下端結合部として貼り合わされている（図１参照）。
【００４９】
本発明の第１の実施形態に係わる自立袋１０の製造方法を説明する。
【００５０】
図４に示すように、胴部１１を構成する矩形状フィルム１１Ａの下端に底部１２を形成する底フィルム１２Ａを半分に折って重ねる。その際、矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２の面と半分に折った第１の底面部１２ｂのシーラント層１２２の面とを合わせ、また、矩形状フィルム１１Ａの下端１１ｃと、底フィルム１２Ａの下端１２ｂ３、１２ｃ３とを略一致させる。矩形状フィルム１１Ａの両側端１１ａ、１１ｂ間の長さｈ１は、底フィルム１２Ａの両側端１２ｂ１、１２ｂ２間、又は両側端１２ｃ１、１２ｃ２間の長さｈ２の２倍の長さとする。
【００５１】
貼り合わせ部材１３は、底部１２の第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を全て覆い、且つ第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を横切って矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２と第２の底面部１２ｃのシーラント層１２２とに重なるように、配置される。また同様に、貼り合わせ部材１４は、底部１２の第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆い、且つ第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２を横切って矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２と第２の底面部１２ｃのシーラント層１２２とに重なるように、配置される。
【００５２】
次いで、底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を全て覆い、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａ、貼り合わせ部材１３とをヒートシールＨＳ１により貼り合わせる。この際、矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａの第１の底面部１２ｂは互いにシーラント層同士が向き合っているため、ヒートシールＨＳ１により一体化される。また、貼り合わせ部材１３は、ヒートシールＨＳ１により矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａの第２の底面部１２ｃと一体化される。従って、ヒートシールＨＳ１により、底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１において矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａの第１、第２の底面部１２ｂ、１２ｃと貼り合わせ部材１３とは一体化される。
【００５３】
また同様に、底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆い、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａ、貼り合わせ部材１４とをヒートシールＨＳ２により貼り合わせる。この際、矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａの第１の底面部１２ｂとは互いにシーラント層同士が向き合っているため、ヒートシールＨＳ２により一体化される。また、貼り合わせ部材１４は、ヒートシールＨＳ２により矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａの第２の底面部１２ｃと一体化される。従って、ヒートシールＨＳ２により、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２において矩形状フィルム１１Ａ、底部１２の第１、第２の底面部１２ｂ、１２ｃと貼り合わせ部材１４とは一体化される。
【００５４】
このように、矩形状フィルム１１Ａに底フィルム１２Ａが底部１２として一体化される。
【００５５】
次いで、底部１２を貼り合わせた面が内側となるように矩形状フィルム１１Ａで筒状を形成し、矩形状フィルム１１Ａの両側端１１ａ、１１ｂ同士を自立袋１０の背面で突き合わせる。シーラント層１１２側から、貼り合わせ部材１５を用いて、両側端１１ａ、１１ｂ同士をヒートシールにより貼り合わせ筒状の胴部１１を形成する。なお、矩形状フィルム１１Ａの両側端１１ａ、１１ｂ同士の突き合わせは、封筒貼りでも合掌貼りでもよく、その突き合わせ場所は、本発明の目的を逸脱しない範囲で何処に設けても構わない。封筒貼り、合掌貼りの場合、長さｈ１は長さｈ２の２倍の長さと貼り合わせ部を合わせた長さとなる。
【００５６】
最後に、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３とを下端１２ｂ３の全長でヒートシールにより、かつ、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｃ３とを下端１２ｃ３の全長でヒートシールにより貼り合わせる。これにより、筒状の胴部１１の下端１１ｃ全長にわたり下端結合部としての底シール部Ｓ１（図６（Ｂ）参照）を形成し図１の自立袋１０を製造する。
【００５７】
なお、必要に応じて、底シール部Ｓ１形成後に底シール部Ｓ１近傍を所望の形になるように除去してもよい。
【００５８】
次に、自立袋１０の効果について説明する。
【００５９】
上記製造方法を用いて作製された自立袋１０は、矩形状フィルム１１Ａに底フィルム１２Ａを貼り合わせた際、図４（Ａ）の中間形態をとる。この形態で矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａとを貼り合わせる部位Ｐ２について、ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図を図７に示す。ここで、底フィルム１２Ａを有するＸ２区間は３枚の積層体と１枚の貼り合わせ部材１３とが重なり合う。底フィルム１２Ａを有さないＹ２区間は、１枚の積層体と１枚の貼り合わせ部材とが重なり合っている。従って、ヒートシールＨＳ１は、積層体の２枚分の総厚の異なる領域にまたがってされることになる。しかし、ここで貼り合わせ部材１３は両面ヒートシール性を有する単層フィルムである。矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２、底フィルム１２Ａのシーラント層１２２のみでなく、貼り合わせ部材１３も、両面ヒートシールＨＳ１を施す際の熱により溶融し、総厚の差が生じる段差に溶融して入り込む。よって、矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａとはヒートシール不良のない状態で貼り合わせることができる。自立袋１０を形成した際には図２に示すＶＩＢ−ＶＩＢに対応する断面図は図６（Ｂ）に示される。自立袋１０の背面において、胴部１１と底部１２の間に隙間が生じるが、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３は底シール部Ｓ１により密封されているため、内容物が自立袋１０から内容物が漏れることがない。
【００６０】
また、本発明の自立袋１０では、図６（Ｂ）の部位Ｐ１や、他の部分においても背面に合掌貼りした場合を除き、胴部１１の内面同士が貼り合わされる部分は存在しない。そのため、自立袋１０を形成した際にも、胴部１１からなる袋本体の側面にはエッジの立つようなヒートシール部は存在せず、手で自立袋１０を持った際も、手に不快感を与えることはない。また、背面に合掌貼りをした場合であっても、自立袋側部にヒートシール部を有しないため、従来のスタンディングパウチと比較して、手で自立袋１０を持った際の不快感が極めて少ない。
【００６１】
これは貼り合わせ部材１４のヒートシールＨＳ２を施す箇所においても同様である。
【００６２】
さらに、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３を貼り合わせる底シール部Ｓ１のうち、貼り合わせ部材１３を使用している側の側部断面図（図２に示すＶＩＡ−ＶＩＡに沿った断面図）は、図６（Ａ）に示すようになる。貼り合わせ部材１３が重なるＸ１区間では４枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材とが重なり合い、貼り合わせ部材１３が重ならないＹ１区間では４枚の積層体が重なり合っている。従って、底シール部Ｓ１のヒートシールは、２枚分の貼り合わせ部材の総厚の異なる領域をまたがってされることになる。しかし、貼り合わせ部材１３は両面にヒートシール性を有する。このため、底シール部Ｓ１のヒートシールにより胴部１１のシーラント層１１２、底部１２のシーラント層１２２のみでなく、貼り合わせ部材１３も溶融し、総厚の異なる段差へ入り込むことで段差によって生じた隙間が埋まる。よって、自立袋１０は、ヒートシール不良を発生し難く、内容物を充填した後も内容物の漏れを生じない。
【００６３】
これは底シール部Ｓ１で貼り合わせ部材１４を使用している側の側部においても同様である。
【００６４】
なお、本実施形態に係わる製造方法は他の実施形態と比較して一番容易である。
【００６５】
第２の実施形態
第２の実施形態について、図１、図８を参照して説明する。
【００６６】
自立袋１０Ａは、胴部１１と、胴部１１の底を形成する底部１２と、底部１２及び胴部１１の貼り合わせには貼り合わせ部材１３Ａ、１４Ａと、胴部１１の筒状を形成する貼り合わせ部材１５とを用いる。なお、胴部１１、底部１２及び貼り合わせ部材１５に関しては第１の実施形態と同様である。また貼り合わせ部材１３Ａ、１４Ａは第１の実施形態の貼り合わせ部材１３、１４と同材質である。
【００６７】
図１に示す自立袋１０と同様、自立袋１０Ａは、胴部１１の内側に、底部１２が折り線１２ａを上にして挿入されており、自立袋１０Ａの頂部は開口している。筒状の胴部１１の中で、第１及び第２の底面部１２ｂ、１２ｃの第１の側端同士１２ｂ１、１２ｃ１が重ね合わされる。同様に、第２の側端同士１２ｂ２、１２ｃ２が重ね合わされている。図８に示すようにこの例では、貼り合わせ部材１３Ａは左右方向に折り線１３Ａ３を有し、折り線１３Ａ３によって第１及び第２の貼り合わせ部１３Ａ１及び１３Ａ２に区画されている。この貼り合わせ部材１３Ａは、第１及び第２の底面部１２ｂ及び１２ｃの第１の側端１２ｂ１及び１２ｃ１において、第１の貼り合わせ部１３Ａ１は第１の底面部１２ｂの外側、第２の貼り合わせ部１３Ａ２は第２の底面部１２ｃの外側に配置されるように、各底面部１２ｂ及び１２ｃの上端側、すなわち底部１２の折り線１２ａ側から底部１２を挟み込むように配置されている。
【００６８】
同様に、貼り合わせ部材１４Ａは左右方向に折り線１４Ａ３を有し、折り線１４Ａ３によって第１及び第２の貼り合わせ部１４Ａ１及び１４Ａ２に区画されている。この貼り合わせ部材１４Ａは、第１及び第２の底面部１２ｂ及び１２ｃの第２の側端１２ｂ２及び１２ｃ２において、第１の貼り合わせ部１４Ａ１は第１の底面部１２ｂの外側、第２の貼り合わせ部１４Ａ２は第２の底面部１２ｃの外側に配置されるように、各底面部１２ｂ及び１２ｃの上端側、すなわち底部１２の折り線１２ａ側から底部１２を挟み込むように配置されている。
【００６９】
底部１２の両側端において、第１の貼り合わせ部１３Ａ１、１４Ａ１が第１の底面部１２ｂと胴部１１とを貼り合わせることによって、底部１２と胴部１１とが貼り合わされている。
【００７０】
さらに、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３とが下端結合部として貼り合わされている。
【００７１】
本発明の第２の実施形態に係わる自立袋１０Ａの製造方法を説明する。図８に示すように、底部１２を構成する底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１において、底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を全て覆うように第１及び第２の底面部１２ｂ、１２ｃの両方の外側に、貼り合わせ部材１３Ａを重ねて配置する。具体的には、貼り合わせ部材１３Ａを左右方向の折り線１３Ａ３において折り曲げて、底フィルム１２Ａの上端側、すなわち底フィルム１２Ａの折り線１２ａ側から底フィルム１２Ａを挟み込むように配置する。このとき、貼り合わせ部材１３Ａは折り線１３Ａ３により区画され、第１の底面部１２ｂの外側に配置された部分を第１の貼り合わせ部１３Ａ１、第２の底面部１２ｃの外側に配置された部分を第２の貼り合わせ部１３Ａ２とする。
【００７２】
同様に、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２において、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆うように第１及び第２の底面部１２ｂ、１２ｃの両方の外側に、貼り合わせ部材１４Ａを重ねて配置する。具体的には、貼り合わせ部材１４Ａを左右方向の折り線１４Ａ３において折り曲げて、底フィルム１２Ａの上端側、すなわち底フィルム１２Ａの折り線１２ａ側から底部１２を挟み込むように配置する。このとき、貼り合わせ部材１４Ａは折り線１４Ａ３により区画され、第１の底面部１２ｂの外側に配置された部分を第１の貼り合わせ部１４Ａ１、第２の底面部１２ｃの外側に配置された部分を第２の貼り合わせ部１４Ａ２とする。
【００７３】
その後、図９（Ａ）に示すように、胴部１１を構成する矩形状フィルム１１Ａの下端に半分に折った上記底フィルム１２Ａを重ねる。その際、矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２面と、第１の底面部１２ｂのシーラント層１２２の面とを合わせる。また、矩形状フィルム１１Ａの下端部と、底フィルム１２Ａの下端１２ｂ３、１２ｃ３とを略一致させる。矩形状フィルム１１Ａの両側端１１ａ、１１ｂ間の長さｈ１は、底フィルム１２Ａの両側端１２ｂ１、１２ｂ２間、又は１２ｃ１、１２ｃ２間の長さｈ２の２倍の長さとする。
【００７４】
次いで、図９（Ｂ）に示すように、底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を全て覆い、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａ、貼り合わせ部材１３ＡとをヒートシールＨＳ３により貼り合わせる。この際、矩形状フィルム１１Ａ、第１の貼り合わせ部１３Ａ１、底フィルム１２Ａの第１の底面部１２ｂは互いにシーラント層同士が向き合っており、ヒートシールＨＳ３により一体化される。また第２の貼り合わせ部１３Ａ２は、ヒートシールＨＳ３により矩形状フィルム１１Ａと一体化された第１の貼り合わせ部１３Ａ１と底フィルム１２Ａの第２の底面部１２ｃと一体化される。従って、ヒートシールＨＳ３により、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａの第１、第２の底面部１２ｂ、１２ｃと貼り合わせ部材１３Ａは一体化させる。
【００７５】
また同様に、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆い、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａ、貼り合わせ部材１４ＡとをヒートシールＨＳ４により貼り合わせる。この際、矩形状フィルム１１Ａ、第１の貼り合わせ部１４Ａ１、底フィルム１２Ａの第１の底面部１２ｂは互いにシーラント層同士が向き合っており、ヒートシールＨＳ４により一体化される。また第２の貼り合わせ部１４Ａ２は、ヒートシールＨＳ４により矩形状フィルム１１Ａと一体化された第１の貼り合わせ部１４Ａ１と底フィルム１２Ａの第２の底面部１２ｃと一体化される。従って、ヒートシールＨＳ４により、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａの第１、第２の底面部１２ｂ、１２ｃと貼り合わせ部材１４Ａは一体化される。
【００７６】
このように、矩形状フィルム１１Ａに底フィルム１２Ａが底部１２として一体化される。
【００７７】
以下、自立袋１０と同様に自立袋１０Ａを作製する。
【００７８】
次に、自立袋１０Ａの効果について説明する。
【００７９】
上記製造方法を用いて作製された自立袋１０Ａは、矩形状フィルム１１Ａに底フィルム１２Ａを貼り合わせた際、図９に示す中間形態をとる。この形態で矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａとを貼り合わせる。図９（Ｂ）の部位Ｐ３について、Ｘ−Ｘに沿った断面図を図１０に示す。ここで、底フィルム１２Ａを有するＸ３区間は３枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材とが重なり合っている。底フィルム１２Ａを有さないＹ３区間は、１枚の積層体である。従ってヒートシールＨＳ３は、積層体の２枚分と貼り合わせ部材の２枚分の総厚の異なる領域にまたがってされることになる。しかし、ここで貼り合わせ部材１３Ａは両面ヒートシール性を有するフィルムである。矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２、底フィルム１２Ａのシーラント層１２２のみでなく、貼り合わせ部材１３Ａも、ヒートシールＨＳ３を施す際の熱により溶融し、総厚の差が生じる段差に溶融して入り込む。よって、矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａはヒートシール不良のない状態で貼り合わせすることができる。自立袋１０Ａを形成した際には、図２のＶＩＢ−ＶＩＢに沿った断面図に相当する断面図は図１１（Ｂ）に示され、自立袋１０Ａの背面において、胴部１１と底部１２の間に隙間が生じるが、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３は下端結合部としての底シール部Ｓ２により密封されているため、内容物が自立袋１０Ａから内容物が漏れることがない。
【００８０】
また、本発明の自立袋１０Ａでは、図１１（Ｂ）の部位Ｐ４や、他の部分においても背面に合掌貼りした場合を除き、胴部１１の内面同士が貼り合わされる部分は存在しない。そのため、自立袋１０Ａを形成した際にも、胴部１１からなる袋本体の側面にはエッジの立つようなヒートシール部は存在せず、手で自立袋１０Ａを持った際も、手に不快感を与えることはない。また背面に合掌貼りをした場合であっても、自立袋側部にヒートシール部を有しないため、従来のスタンディングパウチと比較して、手で自立袋１０Ａを持った際の不快感が極めて少ない。
【００８１】
これは貼り合わせ部材１４ＡのヒートシールＨＳ４を施す箇所においても同様である。
【００８２】
さらに、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３とを貼り合わせる底シール部Ｓ２のうち、貼り合わせ部材１３Ａを使用している側の側部断面図（図２のＶＩＡ−ＶＩＡに沿った断面図に相当）は、図１１（Ａ）に示すようになる。貼り合わせ部材１３Ａが重なるＸ４区間は４枚の積層体と４枚の貼り合わせ部材とが重なり合う。貼り合わせ部材１３Ａが重ならないＹ４区間では４枚の積層体が重なり合っている。従って、底シール部Ｓ２のヒートシールは、貼り合わせ部材４枚分の総厚の異なる領域をまたがってされることになる。しかし、貼り合わせ部材１３Ａは両面にヒートシール性を有する。このため、底シール部Ｓ２のヒートシールにより胴部１１のシーラント層１１２、底部１２のシーラント層１２２のみでなく、貼り合わせ部材１３Ａも溶融し、総厚の異なる段差へ入り込むことで段差が生じる隙間が埋まる。よって自立袋１０Ａは、ヒートシール不良が発生し難く、内容物を充填した後も内容物の漏れることがない。
【００８３】
これは底シール部Ｓ２の貼り合わせ部材１４Ａを使用している側の側部においても同様である。
【００８４】
本実施形態における自立袋１０Ａは、貼り合わせ部材１３Ａ、１４Ａが両底面部１２ｂ、１２ｃ外側に配置されていることから、より内容物の漏れが防げる。
【００８５】
第３の実施形態
本発明の第３の実施形態について、図１、図１２を参照して説明する。
【００８６】
自立袋１０Ｂは、胴部１１と、胴部１１の底を形成する底部１２と、底部１２及び胴部１１を貼り合わせる貼り合わせ部材１３Ｂ、１４Ｂと、胴部１１の筒状を形成する貼り合わせ部材１５とを用いる。なお、胴部１１と底部１２及び貼り合わせ部材１５に関しては第１、第２の実施形態と同様である。また貼り合わせ部材１３Ｂ、１４Ｂは第１の実施形態の貼り合わせ部材１３、１４、第２の実施形態の貼り合わせ部材１３Ａ、１４Ａと同材質である。
【００８７】
図１に示す自立袋１０と同様、自立袋１０Ｂは、胴部１１の内側に、底部１２が折り線１２ａを上にして挿入されており、自立袋１０Ｂの頂部は開口している。筒状の胴部１１の中で、第１及び第２の底面部１２ｂ、１２ｃの第１の側端同士１２ｂ１、１２ｃ１が重ね合わされる。同様に、第２の側端同士１２ｂ２、１２ｃ２が重ね合わされている。図１２に示すように、この例では、貼り合わせ部材１３Ｂは上下方向に折り線１３Ｂ１を有し、折り線１３Ｂ１によって第１及び第２の貼り合わせ部１３Ｂ２及び１３Ｂ３に区画されている。この貼り合わせ部材１３Ｂは、第１及び第２の底面部１２ｂ及び１２ｃの第１の側端１２ｂ１及び１２ｃ１において、第１の貼り合わせ部１３Ｂ２は第１の底面部１２ｂの外側、第２の貼り合わせ部１３Ｂ３は第２の底面部１２ｃの外側に配置されるように、各底面部１２ｂ及び１２ｃの左側端部側、すなわち第１の側端部１２ｂ１及び１２ｃ１側から底部１２を挟み込むように配置されている。
【００８８】
同様に、貼り合わせ部材１４Ｂは上下方向に折り線１４Ｂ１を有し、折り線１４Ｂ１によって第１及び第２の貼り合わせ部１４Ｂ２及び１４Ｂ３に区画されている。この貼り合わせ部材１４Ｂは、第１及び第２の底面部１２ｂ及び１２ｃの第２の側端１２ｂ２及び１２ｃ２において、第１の貼り合わせ部１４Ｂ２は第１の底面部１２ｂの外側、第２の貼り合わせ部１４Ｂ３は第２の底面部１２ｃの外側に配置されるように、各底面部１２ｂ及び１２ｃの右側端部側、すなわち第２の側端部１２ｂ２及び１２ｃ２側から底部１２を挟み込むように配置されている。
【００８９】
底部１２の両側端において、第１の貼り合わせ部１３Ｂ２、１４Ｂ２が第１の底面部１２ｂと胴部１１とを貼り合わせることによって底部１２と胴部１１とを貼り合わされている。
【００９０】
さらに、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３が下端結合部として貼り合わされている。
【００９１】
次に、本発明の第３の実施形態に係わる自立袋１０Ｂの製造方法を説明する。
【００９２】
図１２に示すように、底部１２を構成する底フィルム１２Ａの側端１２ｂ１、１２ｃ１において、底フィルム１２Ａの側端１２ｂ１、１２ｃ１を全て覆うように第１及び第２の底面部１２ｂ及び１２ｃの両方の外側に、貼り合わせ部材１３Ｂを重ねて配置する。具体的には、貼り合わせ部材１３Ｂを上下方向の折り線１３Ｂ１において折り曲げて、底部１２の左側端側、すなわち第１の側端部１２ｂ１及び１２ｃ１側から半分に折った底フィルム１２Ａを挟み込むように配置する。このとき、貼り合わせ部材１３Ｂは折り線１３Ｂ１により区画され、第１の底面部１２ｂの外側に配置された部分を第１の貼り合わせ部１３Ｂ２、第２の底面部１２ｃの外側に配置された部分を第２の貼り合わせ部１３Ｂ３とする。
【００９３】
同様に底部１２を構成する底フィルム１２Ａの側端１２ｂ２、１２ｃ２において、底フィルム１２Ａの側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆うように第１及び第２の底面部１２ｂ及び１２ｃの両方の外側に、貼り合わせ部材１４Ｂを重ねて配置する。具体的には、貼り合わせ部材１４Ｂを上下方向の折り線１４Ｂ１において折り曲げて、底部１２の右側端側、すなわち第２の側端部１２ｂ２及び１２ｃ２側から半分に折った底フィルム１２Ａを挟み込むように配置する。このとき、貼り合わせ部材１４Ｂは折り線１４Ｂ１により区画され、第１の底面部１２ｂの外側に配置された部分を第１の貼り合わせ部１４Ｂ２、第２の底面部１２ｃの外側に配置された部分を第２の貼り合わせ部１４Ｂ３とする。
【００９４】
その後、図１３（Ａ）に示すように、胴部１１を構成する矩形状フィルム１１Ａの下端に半分に折った底部１２を構成する底フィルム１２Ａを重ねる。その際、矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２面と第１の底面部１２ｂのシーラント層１２２の面とを合わせる。また、矩形状フィルム１１Ａの下端１１ｃと、底フィルム１２Ａの下端１２ｂ３、１２ｃ３とを略一致させる。矩形状フィルム１１Ａの両側端１１ａ、１１ｂ間の長さｈ１は、底フィルム１２Ａの両側端１２ｂ１、１２ｂ２間、又は１２ｃ１、１２ｃ２間の長さｈ２の２倍の長さとする。
【００９５】
次いで、底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を全て覆い、矩形状のフィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａ、貼り合わせ部材１３ＢとをヒートシールＨＳ５により貼り合わせる。この際、矩形状フィルム１１Ａ、第１の貼り合わせ部１３Ｂ２、底フィルム１２Ａの第１の底面部１２ｂは互いにシーラント層同士が向き合っており、ヒートシールＨＳ５により一体化される。また第２の貼り合わせ部１３Ｂ３は、第１の貼り合わせ部１３Ｂ２と連続し、ヒートシールＨＳ５により底フィルム１２Ａの第２の底面部１２ｃと一体化される。従って、ヒートシールＨＳ５により、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａの第１、第２の底面部１２ｂ、１２ｃと貼り合わせ部材１３Ｂは一体化される。
【００９６】
また同様に、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆い、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａ、貼り合わせ部材１４ＢとをヒートシールＨＳ６により貼り合わせる。この際、矩形状フィルム１１Ａ、第１の貼り合わせ部１４Ｂ２、底フィルム１２Ａの第１の底面部１２ｂは互いにシーラント層同士が向き合っており、ヒートシールＨＳ６により一体化される。また第２の貼り合わせ部１４Ｂ３は、第１の貼り合わせ部１４Ｂ２と連続し、ヒートシールＨＳ６により底フィルム１２Ａの第２の底面部１２ｃと一体化される。従って、ヒートシールＨＳ６により、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａの第１、第２の底面部１２ｂ、１２ｃと貼り合わせ部材１４Ｂは一体化される。
【００９７】
このように、矩形状フィルム１１Ａに底フィルム１２Ａが底部１２として一体化される。
【００９８】
以下、自立袋１０、１０Ａと同様に自立袋１０Ｂを作製する。
【００９９】
次に、自立袋１０Ｂの効果について説明する。
【０１００】
上記製造方法を用いて作製された自立袋１０Ｂは、矩形状フィルム１１Ａに底部１２を貼り合わせた際、図１３に示す中間形態をとる。この形態で矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａを貼り合せる図１３（Ｂ）の部位Ｐ５について、ＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図を図１４に示す。ここで、底部を有するＸ５区間では３枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。底部を有さないＹ５区間では、１枚の積層体、２枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。従って、ヒートシールＨＳ５は積層体２枚分の総厚の異なる領域にまたがってされることになる。しかし、ここで貼り合わせ部材１３Ｂは両面にヒートシール性を有するフィルムである。矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２、底部１２のシーラント層１２２のみでなく、貼り合わせ部材１３Ｂは、ヒートシールＨＳ５を施す際の熱により溶融し、総厚の差が生じる段差に溶融して入り込む。よって、矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａはヒートシール不良のない状態で貼り合わせすることができる。自立袋１０Ｂを形成した際には、図２のＶＩＢ−ＶＩＢに沿った断面図に相当する断面図は図１５（Ｃ）に示すようになる。自立袋１０Ｂの背面において、胴部１１と底部１２の間に隙間が生じるが、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３は下端結合部としての底シール部Ｓ３により密封されているため、内容物が自立袋１０Ｂから内容物が漏れることがない。
【０１０１】
また、本発明の自立袋１０Ｂでは、図１５（Ｃ）の部位Ｐ６や、他の部分においても背面に合掌貼りした場合を除き、胴部１１の内面同士が貼り合わされる部分は存在しない。そのため、自立袋１０Ｂを形成した際にも、胴部１１からなる袋本体の側面にはエッジの立つようなヒートシール部は存在せず、手で自立袋１０Ｂを持った際も、手に不快感を与えることはない。また、背面に合掌貼りをした場合であっても、自立袋側部にヒートシール部を有しないため、従来のスタンディングパウチと比較して、手で自立袋１０Ｂを持った際の不快感が極めて少ない。
【０１０２】
これは貼り合わせ部材１４ＢのヒートシールＨＳ６を施す箇所においても同様である。
【０１０３】
さらに、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３を貼り合わせる底シール部Ｓ３のうち、貼り合わせ部材１３Ｂを使用している側の側部断面図（図２のＶＩＡ−ＶＩＡに沿った断面図に相当）は、図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すようになる。貼り合わせ部材１３Ｂが重なるＸ６区間では、４枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材とが重なり合い、貼り合わせ部材１３Ｂが重ならないＹ６区間では４枚の積層体が重なり合っている。従って、底シール部Ｓ３のヒートシールが、貼り合わせ部材２枚分の総厚の異なる領域をまたがってされることになる。しかし、貼り合わせ部材１３Ｂは両面にヒートシール性を有する。このため、底シール部Ｓ３のヒートシールにより胴部１１のシーラント層１１２、底部１２のシーラント層１２２のみでなく、貼り合わせ部材１３Ｂも溶融し、総厚の異なる段差に入り込むことで、段差を生じさせる隙間が埋まる。よって自立袋１０Ｂは、ヒートシール不良を発生し難く、内容物を充填した後も内容物の漏れることがない。
【０１０４】
これは底シール部Ｓ３の貼り合わせ部材１４Ｂを使用している側の側部においても同様である。
【０１０５】
本実施形態における自立袋１０Ｂは、貼り合わせ部材１３Ｂ、１４Ｂが両底面部１２ｂ、１２ｃ外側に配置されていることから、より内容物の漏れが防げる。
【０１０６】
第１の変形形態
底シール部の変形例を以下に示す。自立袋１０について、底シール部を施す際に、自立袋１０の胴部１１と底部１２とを部分的に貼り合わせる円弧状シール部１７を設けることが好ましい（図１６参照）。この円弧状シール部１７を底部１２の開きに合わせることで、自立袋１０は、形よく自立する。また、底部の強度が強くなることで、自立性、保形性に優れる。
【０１０７】
本発明の自立袋１０の底シール部を円弧状シール部１７とする場合は、円弧状シール部１７の上端が、貼り合わせ部材１３、１４の上端に一致、又はそれより下になるように設ける。さらには、円弧状シール部１７の上端は底部１２の折り線１２ａに一致、又はそれより下になるように設けることが好ましい。逆に、円弧状シール部１７の上端が、貼り合わせ部材１３、１４の上端より上になるように設ける場合、図１６の部位Ｐ７において、胴部１１の内面同士が直接貼り合わされ、エッジができてしまい、手で持った際に不快感を与えてしまうからである。さらに円弧状シール部１７の上端を貼り合わせ部材１３、１４の上端より下、且つ底部１２の折り線１２ａより上に設ける場合、図１６の部位Ｐ７において、貼り合わせ部材１３、１４が両面にヒートシール性を有しているため、向き合っている貼り合わせ部材１３、１３同士、１４、１４同士がそれぞれ貼り合わされてしまい、この場合も緩いエッジができてしまう。この場合も手で持った際に若干の不快感を与えてしまう恐れがある。そこで、円弧状シール部１７の上端が底部１２の折り線１２ａに一致、又はそれより下になるように設ける場合は、図１６のＰ７において、胴部１１の内面同士、貼り合わせ部材１３、１３同士、１４、１４同士が貼り合わされることがなく、エッジができることはなく、手に持った際の不快感も与えない。
【０１０８】
本発明の自立袋１０の製造方法によると、底シール部を円弧状シール部１７とした場合も、底シール部を施す以前に、胴部１１と底部１２は貼り合わされている。よって、円弧状シール部１７の上端を底部１２の折り線１２ａより下に設けても、内容物が漏れることはない。同様に円弧状シール部１７の代わりに、図１７（Ａ）に示すような台形状シール部１７Ａ、又は、図１７（Ｂ）に示すような三角形状シール部１７Ｂを用いてもよい。
【０１０９】
これに対し図２７に示す先行文献１の自立性袋は、ボトムヒートシール部Ｓ２１にて本発明の底部に対応する底ガゼット２２と本発明の胴部に対応する扁平筒２１とを貼り合わせている。このため、図２７のように、ボトムヒートシール部Ｓ２１上端は底ガゼット２２上端より少々はみ出す形で施さなければ、自立性袋から内容物が漏れてしまう。そのため、ボトムヒートシール部Ｓ２１の上端は必ず、底ガゼット２２上端より少々はみ出した形で設ける。このため先行文献１の自立性袋は、図２７のＡ１部分において、扁平筒２１の内面同士が貼り合わされてしまい必ずエッジができてしまう。
【０１１０】
自立袋１０Ａ及び自立袋１０Ｂにも円弧状シール部１７、台形状シール部又は三角形状シール部を形成することで、同様の効果が得られる。
【０１１１】
第２の変形形態
貼り合わせ部材１３、１４の配置の変形例を以下に示す。自立袋１０において、貼り合わせ部材１３、１４が、自立袋１０を筒状に形成した際に折り曲げられた状態で、左右の端縁が一致しておらずにずれていてもよい（図１８（Ａ）、（Ｂ））。これにより、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３を貼り合わせる底シール部Ｓ１のうち、貼り合わせ部材１３を使用している側の側部断面図（図２のＶＩＡ−ＶＩＡ断面図に相当）は、図１９（Ａ）又は図１９（Ｂ）のようになる。この形態では、Ｘ７区間では、４枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。Ｙ７区間では、４枚の積層体と１枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。Ｚ７区間では、４枚の積層体が重なっている。底シール部Ｓ１のヒートシールは、Ｘ７区間、Ｙ７区間及びＺ７区間にまたがってされることになる。従って、ヒートシールは貼り合わせ部材が１枚分ずつ異なり、総厚が段々に異なる領域にまたがってされることになり、段差が緩和される。これにより、よりヒートシール不良が発生し難く、自立袋１０に内容物を充填した後も内容物が漏れることがない。
【０１１２】
同様に、自立袋１０Ａにおいて、貼り合わせ部材１３Ａ、１４Ａが、自立袋１０Ａを筒状に形成した際に折り曲げられた状態で、左右の端縁が一致しておらずにずれていてもよい（図２０参照）。これにより、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３を貼り合わせる底シール部Ｓ２のうち、貼り合わせ部材１３Ａを使用している側の側部断面図（図２のＶＩＡ−ＶＩＡに沿った断面図に対応）は、図２１（Ａ）又は図２１（Ｂ）のようになる。この形態では、Ｘ８区間では、４枚の積層体と４枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。Ｙ８区間では、４枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。Ｚ８区間では、４枚の積層体が重なっている。底シール部Ｓ２のヒートシールは、Ｘ８区間、Ｙ８区間及びＺ８区間にまたがってされることになる。従って、ヒートシールは貼り合わせ部材が２枚分ずつ異なり、総厚が段々に異なる領域にまたがってされることになり、段差が緩和される。これにより、よりヒートシール不良が発生し難く、自立袋１０Ａに内容物を充填した後も内容物が漏れることがない。
【０１１３】
自立袋１０Ｂにおいて、貼り合わせ部材１３Ｂ、１４Ｂが折り曲げられた状態で、左右の端縁が一致しておらずにずれていてもよい（図２２参照）。これにより、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３を貼り合わせる底シール部Ｓ３のうち、貼り合わせ部材１３Ｂを使用している側の側部断面図（図２のＶＩＡ−ＶＩＡに沿った断面図に相当）は、図２３（Ａ）、又は、図２３（Ｂ）のようになる。この形態では、Ｘ９区間では、４枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。Ｙ９区間では４枚の積層体と１枚の貼り合わせ部材とが重なり合っている。Ｚ９区間では４枚の積層体が重なっている。底シール部Ｓ３のヒートシールは、Ｘ９区間、Ｙ９区間及びＺ９区間にまたがってされることになる。従って、ヒートシールは貼り合わせ部材が１枚分ずつ異なり、総厚が段々に異なる領域にまたがってされることになり、段差が緩和される。これにより、よりヒートシール不良が発生し難く、自立袋１０Ｂに内容物を充填した後も内容物が漏れることがない。
【０１１４】
第３の変形形態
自立袋１０において、底部１２の底面部１２ｂ、１２ｃの底シール部Ｓ１を除いた高さｈ３が、自立袋１０を折り畳んだ際の幅ｈ４の半分でもよい（図４（Ａ）参照）。なぜならば、自立袋１０を自立させた際に、自立袋１０の幅方向に対して垂直な方向への底部１２の開きが、底部１２の幅方向と同様の長さに展開されるため、自立袋１０の自立性が向上するからである。また、底シール部Ｓ１を円弧状シール部１７とすることで、底部１２は真円に展開され、より自立袋１０の自立性が向上する。さらに底シール部を三角形状シール部とすることで底部１２は正方形に展開され自立性が向上する。
【０１１５】
自立袋１０Ａ、１０Ｂにおいても同様に底部１２の底面部１２ｂ、１２ｃの底シール部Ｓ２、Ｓ３を除いた高さｈ３が、自立袋１０Ａ、Ｂを折り畳んだ際の幅ｈ４の半分とすることで、同様の効果が得られる。
【０１１６】
第４の変形形態
自立袋１０において、貼り合わせ部材１３、１４の長さｈ５を胴部１１の高さｈ６と同様の長さにし、胴部１１の上端から下端までとする。さらに、貼り合わせ部材１３、１４の全長に渡り、ヒートシールＨＳ１、ＨＳ２を施す（図４（Ｂ）参照）。これにより、貼り合わせ部材１３、１４及びヒートシールＨＳ１、ＨＳ２により、自立袋１０の両側部が、貼り合わせ部材１３又は１４の幅を有する。このため、自立袋１０の頂部は開口しやすく、保形性に優れることから自立性にも優れる。
【０１１７】
自立袋１０Ｂの貼り合わせ部材１３Ｂ、１４Ｂの長さも、胴部１１の高さと同様の長さにすることで、同様の効果が得られる。
【０１１８】
第５の変形形態
自立袋１０において、底部１２と同様の部材を自立袋１０の頂部にも設けることにより、上下対象の容器１０Ｃが形成される（図２４参照）。この容器１０Ｃは自立性がよく、さらに縦にも積み重ねることが可能である。
【０１１９】
また、胴部１１の側端１１ａ、１１ｂを貼り合わせている部分を切り裂いたり、貼り合わせ部材１５を剥がすことにより、トレイのように利用することができる。貼り合わせ部材１５を剥がすために、貼り合わせ部材１５はイージーピールフィルムを用いてもよい。図２５には側端１１ａ、１１ｂを切り裂いた図を示す。
【０１２０】
自立袋１０Ａ、自立袋１０Ｂについても同様に底部１２を上端にも設けることにより、同様の効果が得られる。
【０１２１】
また、底部と頂部において、貼り合わせ部材の形状が異なっていてもよい。
【０１２２】
第６の変形形態
自立袋１０において、胴部１１の頂部に注出部１６を用いることにより、注出部つき容器１０Ｄとなる（図２６参照）。この容器１０Ｄには内容物として飲料、シャンプー、リンス、石鹸などの液体、流体が充填される場合が多い。手で持った際に不快感を与えないため、飲料を携帯する際、シャンプー、リンス、石鹸などを使用する際に、便利である。同様に自立袋１０Ａ、１０Ｂに注出部１６を設けてもよい。
また、注出部１６は頂部に限られず胴部のいずれの位置に設けてもよい。
【０１２３】
第７の変形形態
図２７に示すように、本変形の形態に係る自立袋１０Ｅは、自立袋１０の胴部１１と底部１２とを結合している貼り合わせ部材１４と貼り合わせ部材１５とが１つの部材であること以外は、自立袋１０と同様である。すなわち、貼り合わせ部材１４により底部１２の第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１と胴部１１とが結合され、かつ、矩形状フィルム１１Ａの両側端１１ａ、１１ｂを閉じるように結合され、胴部１１が筒状に形成されている。従って、自立袋１０Ｅの胴部１１の接合部位は自立袋の側端付近に形成されているため、胴部１１一面にデザインすることが可能であり、胴部１１にデザインを付与しやすく、見た目もよい。なお、貼り合わせ部材１４の代わりに貼り合わせ部材１３と貼り合わせ部材１５とが１つの部材であってもよい。
【０１２４】
次に、自立袋１０Ｅの製造方法を説明する。
自立袋１０Ｅを製造するにあたり、自立袋１０における貼り合わせ部材１４と貼り合わせ部材１５を１つの部材とするために自立袋の矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａの側端１１ｂ、１２ｂ２、１２ｃ２同士を一致させてしまうと自立袋１０Ｅは形成されない。
【０１２５】
図２８（Ｂ）に示すように、矩形状フィルム１１Ａの側端１１ｂより少し内側に底フィルム１２Ａを位置決めする。同図（Ａ）に示すように、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２と矩形状フィルム１１Ａの側端１１ｂとの双方を覆うように１枚の貼り合わせ部材１４を配置する。貼り合わせ部材１３は自立袋１０と同様に底フィルムの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を覆うように配置する。
【０１２６】
次に、矩形状フィルム１１Ａの両側端部１１ａ、１１ｂを突き合わせ、貼り合わせ部材１４の位置について、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆い、かつ、矩形状フィルム１１Ａの両側端部１１ａ、１１ｂを全て覆うようにヒートシールＨＳ８を行う。これにより、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２と矩形状フィルム１１Ａと貼り合わせ部材１４とを一体化させ、かつ、矩形状フィルム１１Ａの両側端部１１ａ、１１ｂと貼り合わせ部材１４とを一体化させて矩形状フィルム１１Ａから筒状の胴部１１を形成する。また、貼り合わせ部材１３の位置について、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ１、１２ｃ１と矩形状フィルム１１Ａとを一体化させる。
【０１２７】
最後に、自立袋１０と同様にヒートシールにより底シール部Ｓ４を形成し、自立袋１０Ｅを製造する。
【０１２８】
この形態によれば、矩形状フィルム１１Ａの側端１１ａ、１１ｂ同士を結合する貼り合わせ部材１５を必要としないので、部材点数、および、工程数を省略できので、製造コストを低減することができる。
【０１２９】
なお、本発明の各実施形態及び各変形形態は、発明の趣旨の範囲で修正又は変更可能である。例えば、ヒートシールの代わりに、接着剤を用いて、第１及び第２の貼り合わせ部材１３、１４を胴部１１又は底部１２に貼り付けてもよい。
【０１３０】
また、底部１２の側端があらかじめ閉じられていてもよい。具体的には、溶断シールにより閉じられているもの、折り込むことにより閉じられているものなどが挙げられる。また、底部１２は二つの部材が一辺で結合されたものでもよい。結合された一辺を底部の上端とし、該一辺が自立袋の内部方向に突き出していても、外部方向へ突き出してもよい。
【０１３１】
さらに、底部１２はインフレーションチューブなどの筒状形状であってもよい。その場合は、一方の開放端を結合し、結合された開放端を底部の上端とする。該結合された開放端は自立袋の内部方向に突き出していても、外部方向へ突き出していてもよい。
【０１３２】
さらに、本発明における貼り合わせ部材の形状は、底部の第１の側端部、第２の側端部で異なる形状であってもよい。
【符号の説明】
【０１３３】
１０、１０Ａ、１０Ｂ 自立袋
１１ 胴部
１１Ａ 矩形状フィルム
１２ 底部
１３、１３Ａ、１３Ｂ 第１の貼り合わせ部材
１４、１４Ａ、１４Ｂ 第２の貼り合わせ部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手で持った際に、手に不快感を与えない自立袋および自立袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルム等からなる軟質包材において、自立性を有する袋体、いわゆる自立袋が知られている。その中で最も一般的なものの一つに、スタンディングパウチと呼ばれるものがある。このスタンディングパウチは、表部材と、裏部材と、これらの底部に挿入され、半分に折ったガゼットからなる底部材とを有する。スタンディングパウチの両側部は表部材と裏部材、底部は表部材と底部材、裏部材と底部材がそれぞれヒートシールされることで、底ガゼット付き自立袋を形成している。
【０００３】
このスタンディングパウチは両側部にヒートシール部を有している。このため、手で両側部を持った際に、この両側部のヒートシール部がナイフエッジのように働き、手に不快感を与えるという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するため、特許文献１には、両側部にヒートシール部のない底ガゼット付き自立性袋２０を開示されている。この自立性袋２０は、両側に折り癖が付与され、ループになっている扁平筒２１と、上端が閉じ、下端が開いている矩形状のポケット形状からなる底ガゼット２２からなる。底ガゼット２２は、扁平筒２１内の底部に収容されている。底ガゼット２２の両側が扁平筒２１の内側両側に一致し、底ガゼット２２の開いた下端が扁平筒２１の内側底部に一致するように、底ガゼット２２の両側及び下端の三方の端縁を扁平筒２１の内面に接着されている。ここで、扁平筒２１は、例えば、基材層２１１とシーラント層２１２とを有し、底ガゼット２２は、例えば、基材層２２１とシーラント層２２２とを有している。
【０００５】
底ガゼット２２は、例えば、四角形の包材２２Ａよりなり、以下のように作製される。第１に、四角形の包材２２Ａの両側部２２ｂ、２２ｃを、ヒートシール性を有しない面同士が密着するように折り線Ｌ２１、Ｌ２２において折り重ねて折り重ね面部を形成する（図３０（Ａ）参照）。第２に、折り重ね面部の折り方向に対し直角方向に、折り重ね面部のヒートシール性を有する面同士、及び中央部のヒートシール性を有しない面同士が重なるように折り線Ｌ２３において二つ折りにする（図３０（Ｂ）参照）。第３に、両側の折り重ね面部のヒートシール性を有する面同士をヒートシールにより結合してポケット形状からなる底ガゼット２２を得る（図３０（Ｃ）参照）。
【０００６】
この自立性袋２０の底部近傍における、折り重ね面部を含む部分の断面図、すなわち図２９に示すＣ１−Ｃ１に沿った断面図を図３１に示す。自立性袋２０の作製時に、扁平筒２１内で、扁平筒２１内面とポケット形状からなる底ガゼット２２の外面とが接するように重ね合せ底部形成用のヒートシールを施しても、ａ−ａ間は基材層２２１−基材層２２１であるのでヒートシールされることがない。このように、この自立性袋２０は、両側部に突き出るヒートシール部を有さず、手で持った際に不快感を与えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１６１２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の底ガゼット付き自立性袋２０は、底ガゼット２２で底ガゼット２２の折り重ね面部同士が重なり合った合掌部と扁平筒２１内面とが当接してヒートシールされる合掌シール部Ａ２を有する。この合掌シール部Ａ２は、底ガゼット２２の上端から下端までのうち少なくとも一部でも密着していない部分があれば、その部分から内容物が漏れてしまう。また、製袋上、底ガゼット２２の上端縁に合わせたヒートシールが困難である。このため、底部形成用のヒートシールであるボトムヒートシール部Ｓ２１は底ガゼット上端から上側に少々はみ出す形で施される（図２９の部位Ａ１）。図２９のＢ１−Ｂ１断面図を図３２に示す。図２９、図３２の部分Ａ１、Ａ５のようなはみ出したボトムヒートシール部Ｓ２１は、扁平筒２１の内面同士の融着部分となる。この融着部はエッジが立ってしまい、手で持った際には、不快感を与えてしまう。さらには、融着部がきっかけとなり折れ曲がり易くなるため、自立性が低下する。
【０００９】
扁平筒２１と底ガゼット２２が重なるＸ１２区間では６枚の積層体が重なり、扁平筒２１の内部同士が重なる部分Ａ５を含むＹ１２区間では２枚の積層体が重なる。従って、ボトムヒートシール部Ｓ２１は、Ｘ１２及びＹ１２区間の間の大きな段差、すなわち、積層体４枚の枚数差をまたがってヒートシールされることになる（図３２の部位Ａ６参照）。この段差により、扁平筒２１と底ガゼット２２間で、隙間ＳＰ１が生じてヒートシール不良が起こりやすく、内容物が漏れてしまう可能性がある。このため、この段差部分にポイントシールを施すことも記載されている（図３３参照）。しかし、このポイントシール部Ｓ２４に、荷重が集中しやすく、特に内容物が液体の場合は、この部分で破袋が生じ内容物が漏れてしまう恐れがある。
【００１０】
さらに、特許文献１においては、底ガゼット２２と扁平筒２１をそれぞれの下端を自立袋の底端でヒートシールする際には、底ガゼット２２の折り重ね部を有する部分と折り重ね部を有しない部分の積層枚数が異なる。このため、総厚の大きく異なる領域をまたいだヒートシールを施さなければならない。具体的には、折り重ね部を有する部分は６枚の積層体のＸ１１区間と、折り重ね部を有さない部分は４枚の積層体のＹ１１区間との大きな段差、すなわち積層体２枚の枚数差をまたいでヒートシールされることになる（図３１参照）。このような総厚の異なる領域をまたいだヒートシールを施すことは、図３１の部位Ａ３、Ａ４においてヒートシール不良を起こしやすい。そのため自立性袋２０に内容物が充填された後、内容物が底ガゼット付き自立性袋２０より漏れてしまうという問題が発生する。
【００１１】
本願発明は、袋本体側面全周において、手で持つ部分には不快感を与えるエッジが全くない自立袋を提供することを課題とする。
【００１２】
また、本願発明は袋本体とガゼットの接着部において、接着不良が生ずることはなく、内容物の漏れる恐れのない自立袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以下、符号を付して発明の特徴を説明する。なお、符号は発明の特徴を実施形態に限定しない。
【００１４】
第１の発明の特徴は、袋本体としての筒状の胴部（１１）と、胴部（１１）の一方の開口を閉じる共に、筒状の胴部（１１）の内部に設けられる、折り線（１２ａ）で二つ折りにされた底部（１２）とからなる自立袋であって、底部（１２）は、折り線（１２ａ）を上端として第１及び第２の二つの底面部（１２ｂ、１２ｃ）に区画され、各底面部は折り線（１２ａ）と直交する左右の両側端（１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２）及び折り線（１２ａ）と平行な下端（１２ｂ３、１２ｃ３）とを有し、底部（１２）は、底部（１２）の側端において前記底面部（１２ｂ、１２ｃ）と胴部（１１）とを結合する結合材（１３、１４）により結合され、かつ下端（１２ｂ３、１２ｃ３）で胴部（１１）と結合されている自立袋である。
【００１５】
上記自立袋において、結合材（１３、１４）は第１及び第２のうち一方の底面部の側端を全て覆うように配置され、結合材（１３、１４）は前記第１及び第２のうち一方の底面部と前記胴部（１１）とを結合している。
【００１６】
また、結合材（１３Ａ、１３Ｂ、１４Ａ、１４Ｂ）は第１及び第２の両方の底面部（１２ｂ、１２ｃ）の側端（１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２）を全て覆うように配置され、前記結合材は、第１の底面部（１２ｂ）外側に配置される第１の結合部（１３Ａ１、１３Ｂ１、１４Ａ１、１４Ｂ１）及び、第２の底面部（１２ｃ）外側に配置される第２の結合部（１３Ａ２、１３Ｂ２、１４Ａ２、１４Ｂ２）を有し、第１の結合部（１３Ａ１、１３Ｂ１、１４Ａ１、１４Ｂ１）は、第１の底面部（１２ｂ）と胴部（１１）とを結合し、第２の結合部（１３Ａ２、１３Ｂ２、１４Ａ２、１４Ｂ２）は、第１の結合部（１３Ａ１、１３Ｂ１、１４Ａ１、１４Ｂ１）と連続して、かつ第１の結合部（１３Ａ１、１３Ｂ１、１４Ａ１、１４Ｂ１）と第２の底面部（１２ｃ）とを結合している。
【００１７】
また、第１及び第２の結合部（１３Ａ１、１４Ａ１、１３Ａ２、１４Ａ２）は、左右方向に折り線を有する一つの結合材（１３Ａ、１４Ａ）からなり、折り線（１２ａ）によって第１及び第２の結合部（１３Ａ１、１４Ａ１、１３Ａ２、１４Ａ２）に区画され、第１及び第２の底面部（１２ｂ、１２ｃ）の側端において、各底面部の上端側から底部を挟み込むように配置されている。
【００１８】
また、第１及び第２の結合部（１３Ｂ２、１３Ｂ３、１４Ｂ２、１４Ｂ３）は、上下方向に折り線（１３Ｂ１、１４Ｂ１）を有する一つの結合材（１３Ｂ、１４Ｂ）からなり、折り線（１３Ｂ１、１４Ｂ１）によって第１及び第２の結合部（１３Ｂ２、１３Ｂ３、１４Ｂ２、１４Ｂ３）に区画され、第１及び第２の底面部（１２ｂ、１２ｃ）の側端（１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２）において、各底面部の側端側から底部（１２）を挟み込むように配置されている。
【００１９】
また、底部（１２）の折り線（１２ａ）と底部（１２）の下端（１２ｂ３、１２ｃ３）との間の長さから下端結合部の長さを除いた長さが、底部（１２）の両側端（１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２）間の長さの半分である。
【００２０】
また、結合材（１３、１３Ａ、１３Ｂ、１４、１４Ａ、１４Ｂ）は胴部（１１）の下端から上端まで延びている。
【００２１】
また、胴部（１１）の他方の開口が、底部（１２）と同形状の頂部（１２）で閉鎖されている。
【００２２】
また、胴部（１１）に注出口（１６）が取り付けられる。
【００２３】
また、前記結合材（１３、１４）が、折り曲げられた状態で左右の側端（１２ｃ１、１２ｃ２）が一致しておらずずれている。
【００２４】
本発明の第２の特徴は、袋本体としての筒状の胴部（１１）と、胴部（１１）の一方の開口を閉じると共に、筒状の胴部（１１）の内部に設けられる、二つの部材が一辺で結合された底部とからなる自立袋であって、前記底部は、結合された一辺を上端として第１及び第２の二つの底面部に区画され、各底面部は前記結合された一辺と直交する左右の両側端及び前記結合された一辺と平行な下端とを有し、前記底部は、前記底部の側端において前記底面部と前記胴部とを結合する結合材により結合され、かつ前記下端で前記胴部と結合されている自立袋である。
【００２５】
本発明の第３の特徴は、袋本体としての筒状の胴部（１１）と、胴部（１１）の一方の開口を閉じると共に、筒状の胴部（１１）の内部に設けられる、筒状の一方の開放端が結合された底部とからなる自立袋であって、前記底部は、結合された開放端を上端として第１及び第２の二つの底面部に区画され、各底面部は前記結合された開放端と直交する左右の両側端及び前記結合された開放端と平行な下端を有し、前記底部は、前記底部の側端において前記底面部と前記胴部とを結合する結合材により結合され、かつ前記下端で前記胴部と結合されている自立袋である。
【００２６】
本発明の第４の特徴は、胴部を構成する本体フィルム（１１Ａ）と、前記底部を構成する底フィルム（１２Ａ）とを用意し、底フィルム（１２Ａ）を折り曲げて、折り線（１２ａ）に対して第１及び第２の底面部（１２ｂ、１２ｃ）を形成する工程、本体フィルム（１１Ａ）上に第１の底面部（１２ｂ）が重なり、かつ本体フィルム（１１Ａ）の下端と、底フィルム（１２Ａ）の下端が略一致するように底フィルム（１２Ａ）を配置する工程、底フィルム（１２Ａ）の側端（１２ｂ１、１２ｂ２、１２ｃ１、１２ｃ２）を全て覆うように結合材（１３、１４）を配置する工程、底フィルム（１２Ａ）と本体フィルム（１１Ａ）とを前記結合材（１３、１４）で結合する工程、本体フィルム（１１Ａ）を、底フィルム（１２Ａ）を結合（１３、１４）した面を内側にして筒状を形成して本体フィルム（１１Ａ）の両側端同士を互いに結合する工程、及び本体フィルム（１１Ａ）の下端と前記第１及び第２の底面部（１２ｂ、１２ｃ）の下端とを結合する工程を含む自立袋の製造方法である。
【００２７】
上記自立袋の製造方法において、底フィルム（１２Ａ）の側端を全て覆うように結合材（１３、１４）を配置する工程が、結合材（１３、１４）を、本体フィルム（１１Ａ）と第２の底面部（１２ｃ）のみにまたがって配置する工程である。
【００２８】
また、底フィルム（１２Ａ）の側端を全て覆うように結合材（１３Ａ、１４Ａ）を配置する工程が、結合材（１３Ａ、１４Ａ）を、左右方向に折り曲げて、底フィルム（１２Ａ）の折り線側から底フィルム（１２Ａ）を挟み込むように、前記第１の底面部（１２ｂ）外側と第２の底面部（１２ｃ）外側とに配置する工程であり、その後本体フィルム（１１Ａ）上に第１の底面部（１２ｂ）が重なるように、結合材（１３Ａ、１４Ａ）が配置された底フィルム（１２）を配置する。
【００２９】
また、底フィルム（１２Ａ）の側端を全て覆うように結合材（１３Ｂ、１４Ｂ）を配置する工程が、結合材（１３Ｂ、１４Ｂ）を上下方向に折り曲げて、底フィルム（１２Ａ）の側端側から底フィルム（１２Ａ）を挟み込むように、第１の底面部（１２ｂ）外側と第２の底面部（１２ｃ）外側とに配置する工程であり、その後本体フィルム（１１Ａ）上に第１の底面部（１２ｂ）が重なるように、結合材（１３Ｂ、１４Ｂ）が配置された底フィルム（１２Ａ）を配置する。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の自立袋によれば、袋本体の側面部の内部同士が貼り合わされる部分は存在せず、袋本体側面部が丸みを帯びているため、袋本体を手で持った際に不快感がない。また底部の開口は楕円形状、円形に開くため自立性が優れている。さらに、胴部と底部との間の密着性に優れているので、内容物が漏れる恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１の実施形態の自立袋の立面図である。
【図２】図１に示す自立袋の背面図である。
【図３】（Ａ）は矩形状フィルムの側端同士の接合構造を示す概略図であり、（Ｂ）及び（Ｃ）は変形に係わる接合構造を示す概略図である。
【図４】（Ａ）は図１に示す自立袋の展開図であり、（Ｂ）は変形に係わる自立袋の展開図である。
【図５】（Ａ）はヒートシールＨＳ１を施す前の自立袋１０の一部拡大展開図であり、（Ｂ）ヒートシール後の自立袋の一部拡大展開図である。
【図６】（Ａ）は図２のＶＩＡ-ＶＩＡに沿った断面図であり、（Ｂ）は図１のＶＩＢ−ＶＩＢに沿った断面図である。
【図７】図４に示すＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。
【図８】（Ａ）は第２の実施形態に係わる自立袋の底部並びに第１及び第２の貼り合わせ部材の展開図であり、（Ｂ）は折り曲げられた同底部並びに第１及び第２の貼り合わせ部材の斜視図である。
【図９】（Ａ）はヒートシールＨＳ３を施す前の自立袋１０Ａの拡大展開図であり、（Ｂ）ヒートシール後の自立袋の拡大展開図である。
【図１０】図９（Ｂ）のＸ−Ｘに沿った断面図である。
【図１１】図２のＶＩＡ-ＶＩＡ沿った図６（Ａ）に相当する断面図であり、（Ｂ）は図２のＶＩＢ−ＶＩＢに沿った図６（Ｂ）に相当する断面図である。
【図１２】（Ａ）は第３の実施形態の自立袋の底部並びに第１及び第２の貼り合わせ部材の斜視図であり、（Ｂ）は配置の同底部並びに第１及び第２の貼り合わせ部材の斜視図である。
【図１３】（Ａ）はヒートシールＨＳ５を施す前の自立袋１０Ｂの拡大展開図であり、（Ｂ）ヒートシール後の自立袋の拡大展開図である。
【図１４】図１３（Ｂ）に示すＸＩＶ−ＸＩＶに沿った断面図である。
【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は図２のＶＩＡ−ＶＩＡ沿った図６（Ａ）に相当する断面図であり、（Ａ）は展開前、（Ｂ）は展開後の構造を示すし、（Ｃ）は図２のＶＩＢ−ＶＩＢに沿った図６（Ｂ）に相当する断面図である。
【図１６】第１の実施形態の変形に係わる自立袋の平面図である。
【図１７】（Ａ）、（Ｂ）は第１の実施形態の変形に係わる自立袋の平面図である。
【図１８】（Ａ）、（Ｂ）は第１の実施形態の変形に係わる底部１２を貼り合わせるヒートシール前の自立袋の一部平面図である。
【図１９】（Ａ）は図１８（Ａ）に対応する図６（Ａ）に相当する断面図であり、（Ｂ）は図１８（Ｂ）に対応する図６（Ａ）に対応する断面図である。
【図２０】（Ａ）、（Ｂ）は第２の実施形態の変形に係わる底部１２を貼り合わせるヒートシール前の自立袋の一部平面図である。
【図２１】（Ａ）は図２０（Ａ）に対応する図６（Ａ）に相当する断面図であり、（Ｂ）は図２０（Ｂ）に対応する図６（Ａ）に対応する断面図である。
【図２２】（Ａ）、（Ｂ）は、第３の実施形態の変形に係わる底部１２及び貼り合わせ部材１３Ｂ、１４Ｂの断面図である。
【図２３】（Ａ）は図２２（Ａ）に対応する図６（Ａ）に相当する断面図であり、（Ｂ）は図２２（Ｂ）に対応する図６（Ａ）に対応する断面図である。
【図２４】底及び天井に底部を備えた自立袋１０Ｃの斜視図である。
【図２５】図２４の自立袋１０Ｃを開封した斜視図である。
【図２６】注出口を備えた自立袋１０Ｄの斜視図である。
【図２７】第１の実施形態の変形に係る自立袋１０Ｅの斜視図である。
【図２８】図２７に示す自立袋の展開平面図である。
【図２９】従来技術に係わる自立袋の一部立面図である。
【図３０】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は従来技術に係わる底ガゼットの作製方法を示す平面図である。
【図３１】図２９に示すＣ１−Ｃ１に沿った断面図である。
【図３２】図２９に示すＢ１−Ｂ１に沿った断面図である。
【図３３】ポイントシールの方法を示す自立袋の一部立面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、図面を参照して実施の形態を詳細に説明する。
【００３３】
第１の実施形態
本発明の第１の実施形態について、図１、図２を参照して説明する。
【００３４】
第１の実施形態である自立袋１０は、筒状の袋本体としての胴部１１と、胴部１１の底を形成する底部１２と、底部１２及び胴部１１の貼り合わせに用いる結合材としての貼り合わせ部材１３、１４と、胴部１１の筒状を形成する貼り合わせ部材１５を有する。
【００３５】
次に、胴部１１について説明する。
【００３６】
胴部１１はフィルム状の積層体からなる。この積層体は、少なくとも基材層１１１とシーラント層１１２を有する（図６参照）。なお、胴部１１は単層フィルムを用いてもよい。
【００３７】
積層体を構成する層のフィルムは特に限定されるものではない。基材層１１１は、印刷適性に優れ、さらに突き刺し強度、引っ張り強度、耐衝撃性等を備えているフィルムが望ましい。例えば、ポリエチレンレテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレンビニルアルコール共重合体等の二軸延伸フィルム又は一軸延伸フィルムの単体又は積層体が挙げられる。またこれらに、酸素や水蒸気のバリア性を付与するため、基材層１１１は、アルミニウム、マグネシウム等の金属、又は酸化珪素等の酸化物を蒸着させた蒸着フィルム、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルムなどを用いてもよい。
【００３８】
シーラント層１１２は熱融着可能なフィルムを用いる。シーラント層１１２は、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの未延伸フィルムや、これらの樹脂を層状に押し出したものを用いる。
積層体は、必要に応じて、基材層１１１とシーラント層１１２との間に中間層を用いてもよい。中間層には、自立袋の用途によって酸素バリア性、水蒸気バリア性、引裂き性等の機能性を備えたフィルムを備える。中間層は、例えば、アルミニウム等の金属箔や上述の蒸着フィルム、コートフィルムを用いる。また、一方向への引裂き性を必要とする場合、中間層は引裂きを必要とする方向へ一軸延伸させたフィルムを用いる。基材層１１１、シーラント層１１２、及び、必要に応じた中間層は、接着剤を用いたドライラミネーションや熱接着性樹脂を用いた押し出しラミネートなどの公知の方法で積層される。
【００３９】
胴部１１は、本体フィルムとしての矩形状フィルム１１Ａの両側端同士１１ａ、１１ｂを突き合わせ、貼り合わせ部材１５を用いて両側端同士１１ａ、１１ｂを閉じて、筒状とする（図３Ａ参照）。なお、この貼り合わせ部材１５を用いる代わりに、両側端１１ａ、１１ｂを重ね合わせて貼り合わされている封筒貼り（図３Ｂ参照）、又は、両側端１１ａ、１１ｂのシーラント層１１２同士を貼り合わせられている合掌貼り（図３Ｃ参照）としてもよい。
【００４０】
次に、底部１２について説明する。
【００４１】
底部１２は、フィルム状の積層体からなる。この積層体は、少なくとも基材１２１とシーラント層１２２を有する（図６参照）。なお、底部１２は、単層フィルムを用いてもよい。
【００４２】
積層体は、胴部１１と同一の積層体であっても、異なる積層体であってもよい。ただし、胴部１１のシーラント層１１２と、底部１２のシーラント層１２２は、熱融着により貼り合わされ、本実施形態では、両シーラント層１１２、１２２は相互に熱融着可能であることが望ましく、同種樹脂であることが好ましい。
【００４３】
図４に示すように、展開前の底部１２は、折り線１２ａに沿って、自立袋１０の内面となるシーラント層１２２を表にし、半分に折られている。底部１２は、折り線１２ａを境に第１の底面部１２ｂ、及び第２の底面部１２ｃを有する。これらの第１の底面部１２ｂは、それぞれ折り線１２ａとしての上端と、両側端１２ｂ１、１２ｂ２と、下端１２ｂ３を有する。第２の底面部１２ｃは、折り線１２ａとしての上端と、両側端１２ｃ１、１２ｃ２と、下端１２ｃ３を有する。
【００４４】
底部１２を半分に折った状態で第１の側端１２ｂ１、及び１２ｃ１、並びに第２の側端１２ｂ２、及び１２ｃ２はそれぞれ重なり合う。
【００４５】
次に、貼り合わせ部材１３、１４、１５について説明する。
【００４６】
貼り合わせ部材１３、１４、１５は両面がヒートシール性を有する。具体的には、例えば、両面にシーラント層を有する積層体のフィルム、単層のフィルム、共押し出しフィルムが挙げられる。本実施形態は、単層の合成樹脂フィルムからなる貼り合わせ部材を用いる。これは、貼り合わせ部材にヒートシールによる熱が加わることで、貼り合わせ部材の厚み方向において全てが溶融可能であり、より薄くなり得るためである。また胴部１１や底部１２と貼り合わせる際、積層体の枚数差で段差が生じる場合でも、その段差に容易に入り込み、ヒートシール不良が生じ難くなるためである。このため、貼り合わせ部材の材質は、胴部１１のシーラント層１１２、底部１２のシーラント層１２２の樹脂とヒートシール可能な同種の樹脂であることが好ましい。
【００４７】
次に、自立袋１０について説明する。
【００４８】
図１に示すように、自立袋１０では、胴部１１の内側に底部１２が折り線１２ａを上にして挿入されており、自立袋１０の頂部は開口している。筒状の胴部１１の中で、第１及び第２の底面部１２ｂ、１２ｃの第１の側端同士１２ｂ１、１２ｃ１が重なり合わされている（図５（Ａ）参照）。同様に、第２の側端同士１２ｂ２、１２ｃ２が重なり合わされている。図５（Ｂ）に示すように、この例では、貼り合わせ部材１３が第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１、に重なる。貼り合わせ部材１３の一方の面が第２の底面部１２ｃと胴部１１に接するように配置される。貼り合わせ部材１３は、第１の側端１２ｃ１を含むように第２の底面部１２ｃと胴部１１とを貼り合わせている。また、貼り合わせ部材１４は第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２の上に重なる。貼り合わせ部材１４の一方の面は第２底面部１２ｃと胴部１１に接するように配置される。貼り合わせ部材１４は、第２の側端１２ｃ２を含むように第２の底面部１２ｃと胴部１１とを貼り合わせている。このように、貼り合わせ部材１３、１４は底部１２と胴部１１とを貼り合わせている。さらに、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３が下端結合部として貼り合わされている（図１参照）。
【００４９】
本発明の第１の実施形態に係わる自立袋１０の製造方法を説明する。
【００５０】
図４に示すように、胴部１１を構成する矩形状フィルム１１Ａの下端に底部１２を形成する底フィルム１２Ａを半分に折って重ねる。その際、矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２の面と半分に折った第１の底面部１２ｂのシーラント層１２２の面とを合わせ、また、矩形状フィルム１１Ａの下端１１ｃと、底フィルム１２Ａの下端１２ｂ３、１２ｃ３とを略一致させる。矩形状フィルム１１Ａの両側端１１ａ、１１ｂ間の長さｈ１は、底フィルム１２Ａの両側端１２ｂ１、１２ｂ２間、又は両側端１２ｃ１、１２ｃ２間の長さｈ２の２倍の長さとする。
【００５１】
貼り合わせ部材１３は、底部１２の第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を全て覆い、且つ第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を横切って矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２と第２の底面部１２ｃのシーラント層１２２とに重なるように、配置される。また同様に、貼り合わせ部材１４は、底部１２の第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆い、且つ第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２を横切って矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２と第２の底面部１２ｃのシーラント層１２２とに重なるように、配置される。
【００５２】
次いで、底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を全て覆い、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａ、貼り合わせ部材１３とをヒートシールＨＳ１により貼り合わせる。この際、矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａの第１の底面部１２ｂは互いにシーラント層同士が向き合っているため、ヒートシールＨＳ１により一体化される。また、貼り合わせ部材１３は、ヒートシールＨＳ１により矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａの第２の底面部１２ｃと一体化される。従って、ヒートシールＨＳ１により、底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１において矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａの第１、第２の底面部１２ｂ、１２ｃと貼り合わせ部材１３とは一体化される。
【００５３】
また同様に、底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆い、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａ、貼り合わせ部材１４とをヒートシールＨＳ２により貼り合わせる。この際、矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａの第１の底面部１２ｂとは互いにシーラント層同士が向き合っているため、ヒートシールＨＳ２により一体化される。また、貼り合わせ部材１４は、ヒートシールＨＳ２により矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａの第２の底面部１２ｃと一体化される。従って、ヒートシールＨＳ２により、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２において矩形状フィルム１１Ａ、底部１２の第１、第２の底面部１２ｂ、１２ｃと貼り合わせ部材１４とは一体化される。
【００５４】
このように、矩形状フィルム１１Ａに底フィルム１２Ａが底部１２として一体化される。
【００５５】
次いで、底部１２を貼り合わせた面が内側となるように矩形状フィルム１１Ａで筒状を形成し、矩形状フィルム１１Ａの両側端１１ａ、１１ｂ同士を自立袋１０の背面で突き合わせる。シーラント層１１２側から、貼り合わせ部材１５を用いて、両側端１１ａ、１１ｂ同士をヒートシールにより貼り合わせ筒状の胴部１１を形成する。なお、矩形状フィルム１１Ａの両側端１１ａ、１１ｂ同士の突き合わせは、封筒貼りでも合掌貼りでもよく、その突き合わせ場所は、本発明の目的を逸脱しない範囲で何処に設けても構わない。封筒貼り、合掌貼りの場合、長さｈ１は長さｈ２の２倍の長さと貼り合わせ部を合わせた長さとなる。
【００５６】
最後に、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３とを下端１２ｂ３の全長でヒートシールにより、かつ、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｃ３とを下端１２ｃ３の全長でヒートシールにより貼り合わせる。これにより、筒状の胴部１１の下端１１ｃ全長にわたり下端結合部としての底シール部Ｓ１（図６（Ｂ）参照）を形成し図１の自立袋１０を製造する。
【００５７】
なお、必要に応じて、底シール部Ｓ１形成後に底シール部Ｓ１近傍を所望の形になるように除去してもよい。
【００５８】
次に、自立袋１０の効果について説明する。
【００５９】
上記製造方法を用いて作製された自立袋１０は、矩形状フィルム１１Ａに底フィルム１２Ａを貼り合わせた際、図４（Ａ）の中間形態をとる。この形態で矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａとを貼り合わせる部位Ｐ２について、ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図を図７に示す。ここで、底フィルム１２Ａを有するＸ２区間は３枚の積層体と１枚の貼り合わせ部材１３とが重なり合う。底フィルム１２Ａを有さないＹ２区間は、１枚の積層体と１枚の貼り合わせ部材とが重なり合っている。従って、ヒートシールＨＳ１は、積層体の２枚分の総厚の異なる領域にまたがってされることになる。しかし、ここで貼り合わせ部材１３は両面ヒートシール性を有する単層フィルムである。矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２、底フィルム１２Ａのシーラント層１２２のみでなく、貼り合わせ部材１３も、両面ヒートシールＨＳ１を施す際の熱により溶融し、総厚の差が生じる段差に溶融して入り込む。よって、矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａとはヒートシール不良のない状態で貼り合わせることができる。自立袋１０を形成した際には図２に示すＶＩＢ−ＶＩＢに対応する断面図は図６（Ｂ）に示される。自立袋１０の背面において、胴部１１と底部１２の間に隙間が生じるが、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３は底シール部Ｓ１により密封されているため、内容物が自立袋１０から内容物が漏れることがない。
【００６０】
また、本発明の自立袋１０では、図６（Ｂ）の部位Ｐ１や、他の部分においても背面に合掌貼りした場合を除き、胴部１１の内面同士が貼り合わされる部分は存在しない。そのため、自立袋１０を形成した際にも、胴部１１からなる袋本体の側面にはエッジの立つようなヒートシール部は存在せず、手で自立袋１０を持った際も、手に不快感を与えることはない。また、背面に合掌貼りをした場合であっても、自立袋側部にヒートシール部を有しないため、従来のスタンディングパウチと比較して、手で自立袋１０を持った際の不快感が極めて少ない。
【００６１】
これは貼り合わせ部材１４のヒートシールＨＳ２を施す箇所においても同様である。
【００６２】
さらに、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３を貼り合わせる底シール部Ｓ１のうち、貼り合わせ部材１３を使用している側の側部断面図（図２に示すＶＩＡ−ＶＩＡに沿った断面図）は、図６（Ａ）に示すようになる。貼り合わせ部材１３が重なるＸ１区間では４枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材とが重なり合い、貼り合わせ部材１３が重ならないＹ１区間では４枚の積層体が重なり合っている。従って、底シール部Ｓ１のヒートシールは、２枚分の貼り合わせ部材の総厚の異なる領域をまたがってされることになる。しかし、貼り合わせ部材１３は両面にヒートシール性を有する。このため、底シール部Ｓ１のヒートシールにより胴部１１のシーラント層１１２、底部１２のシーラント層１２２のみでなく、貼り合わせ部材１３も溶融し、総厚の異なる段差へ入り込むことで段差によって生じた隙間が埋まる。よって、自立袋１０は、ヒートシール不良を発生し難く、内容物を充填した後も内容物の漏れを生じない。
【００６３】
これは底シール部Ｓ１で貼り合わせ部材１４を使用している側の側部においても同様である。
【００６４】
なお、本実施形態に係わる製造方法は他の実施形態と比較して一番容易である。
【００６５】
第２の実施形態
第２の実施形態について、図１、図８を参照して説明する。
【００６６】
自立袋１０Ａは、胴部１１と、胴部１１の底を形成する底部１２と、底部１２及び胴部１１の貼り合わせには貼り合わせ部材１３Ａ、１４Ａと、胴部１１の筒状を形成する貼り合わせ部材１５とを用いる。なお、胴部１１、底部１２及び貼り合わせ部材１５に関しては第１の実施形態と同様である。また貼り合わせ部材１３Ａ、１４Ａは第１の実施形態の貼り合わせ部材１３、１４と同材質である。
【００６７】
図１に示す自立袋１０と同様、自立袋１０Ａは、胴部１１の内側に、底部１２が折り線１２ａを上にして挿入されており、自立袋１０Ａの頂部は開口している。筒状の胴部１１の中で、第１及び第２の底面部１２ｂ、１２ｃの第１の側端同士１２ｂ１、１２ｃ１が重ね合わされる。同様に、第２の側端同士１２ｂ２、１２ｃ２が重ね合わされている。図８に示すようにこの例では、貼り合わせ部材１３Ａは左右方向に折り線１３Ａ３を有し、折り線１３Ａ３によって第１及び第２の貼り合わせ部１３Ａ１及び１３Ａ２に区画されている。この貼り合わせ部材１３Ａは、第１及び第２の底面部１２ｂ及び１２ｃの第１の側端１２ｂ１及び１２ｃ１において、第１の貼り合わせ部１３Ａ１は第１の底面部１２ｂの外側、第２の貼り合わせ部１３Ａ２は第２の底面部１２ｃの外側に配置されるように、各底面部１２ｂ及び１２ｃの上端側、すなわち底部１２の折り線１２ａ側から底部１２を挟み込むように配置されている。
【００６８】
同様に、貼り合わせ部材１４Ａは左右方向に折り線１４Ａ３を有し、折り線１４Ａ３によって第１及び第２の貼り合わせ部１４Ａ１及び１４Ａ２に区画されている。この貼り合わせ部材１４Ａは、第１及び第２の底面部１２ｂ及び１２ｃの第２の側端１２ｂ２及び１２ｃ２において、第１の貼り合わせ部１４Ａ１は第１の底面部１２ｂの外側、第２の貼り合わせ部１４Ａ２は第２の底面部１２ｃの外側に配置されるように、各底面部１２ｂ及び１２ｃの上端側、すなわち底部１２の折り線１２ａ側から底部１２を挟み込むように配置されている。
【００６９】
底部１２の両側端において、第１の貼り合わせ部１３Ａ１、１４Ａ１が第１の底面部１２ｂと胴部１１とを貼り合わせることによって、底部１２と胴部１１とが貼り合わされている。
【００７０】
さらに、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３とが下端結合部として貼り合わされている。
【００７１】
本発明の第２の実施形態に係わる自立袋１０Ａの製造方法を説明する。図８に示すように、底部１２を構成する底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１において、底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を全て覆うように第１及び第２の底面部１２ｂ、１２ｃの両方の外側に、貼り合わせ部材１３Ａを重ねて配置する。具体的には、貼り合わせ部材１３Ａを左右方向の折り線１３Ａ３において折り曲げて、底フィルム１２Ａの上端側、すなわち底フィルム１２Ａの折り線１２ａ側から底フィルム１２Ａを挟み込むように配置する。このとき、貼り合わせ部材１３Ａは折り線１３Ａ３により区画され、第１の底面部１２ｂの外側に配置された部分を第１の貼り合わせ部１３Ａ１、第２の底面部１２ｃの外側に配置された部分を第２の貼り合わせ部１３Ａ２とする。
【００７２】
同様に、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２において、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆うように第１及び第２の底面部１２ｂ、１２ｃの両方の外側に、貼り合わせ部材１４Ａを重ねて配置する。具体的には、貼り合わせ部材１４Ａを左右方向の折り線１４Ａ３において折り曲げて、底フィルム１２Ａの上端側、すなわち底フィルム１２Ａの折り線１２ａ側から底部１２を挟み込むように配置する。このとき、貼り合わせ部材１４Ａは折り線１４Ａ３により区画され、第１の底面部１２ｂの外側に配置された部分を第１の貼り合わせ部１４Ａ１、第２の底面部１２ｃの外側に配置された部分を第２の貼り合わせ部１４Ａ２とする。
【００７３】
その後、図９（Ａ）に示すように、胴部１１を構成する矩形状フィルム１１Ａの下端に半分に折った上記底フィルム１２Ａを重ねる。その際、矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２面と、第１の底面部１２ｂのシーラント層１２２の面とを合わせる。また、矩形状フィルム１１Ａの下端部と、底フィルム１２Ａの下端１２ｂ３、１２ｃ３とを略一致させる。矩形状フィルム１１Ａの両側端１１ａ、１１ｂ間の長さｈ１は、底フィルム１２Ａの両側端１２ｂ１、１２ｂ２間、又は１２ｃ１、１２ｃ２間の長さｈ２の２倍の長さとする。
【００７４】
次いで、図９（Ｂ）に示すように、底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を全て覆い、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａ、貼り合わせ部材１３ＡとをヒートシールＨＳ３により貼り合わせる。この際、矩形状フィルム１１Ａ、第１の貼り合わせ部１３Ａ１、底フィルム１２Ａの第１の底面部１２ｂは互いにシーラント層同士が向き合っており、ヒートシールＨＳ３により一体化される。また第２の貼り合わせ部１３Ａ２は、ヒートシールＨＳ３により矩形状フィルム１１Ａと一体化された第１の貼り合わせ部１３Ａ１と底フィルム１２Ａの第２の底面部１２ｃと一体化される。従って、ヒートシールＨＳ３により、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａの第１、第２の底面部１２ｂ、１２ｃと貼り合わせ部材１３Ａは一体化させる。
【００７５】
また同様に、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆い、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａ、貼り合わせ部材１４ＡとをヒートシールＨＳ４により貼り合わせる。この際、矩形状フィルム１１Ａ、第１の貼り合わせ部１４Ａ１、底フィルム１２Ａの第１の底面部１２ｂは互いにシーラント層同士が向き合っており、ヒートシールＨＳ４により一体化される。また第２の貼り合わせ部１４Ａ２は、ヒートシールＨＳ４により矩形状フィルム１１Ａと一体化された第１の貼り合わせ部１４Ａ１と底フィルム１２Ａの第２の底面部１２ｃと一体化される。従って、ヒートシールＨＳ４により、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａの第１、第２の底面部１２ｂ、１２ｃと貼り合わせ部材１４Ａは一体化される。
【００７６】
このように、矩形状フィルム１１Ａに底フィルム１２Ａが底部１２として一体化される。
【００７７】
以下、自立袋１０と同様に自立袋１０Ａを作製する。
【００７８】
次に、自立袋１０Ａの効果について説明する。
【００７９】
上記製造方法を用いて作製された自立袋１０Ａは、矩形状フィルム１１Ａに底フィルム１２Ａを貼り合わせた際、図９に示す中間形態をとる。この形態で矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａとを貼り合わせる。図９（Ｂ）の部位Ｐ３について、Ｘ−Ｘに沿った断面図を図１０に示す。ここで、底フィルム１２Ａを有するＸ３区間は３枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材とが重なり合っている。底フィルム１２Ａを有さないＹ３区間は、１枚の積層体である。従ってヒートシールＨＳ３は、積層体の２枚分と貼り合わせ部材の２枚分の総厚の異なる領域にまたがってされることになる。しかし、ここで貼り合わせ部材１３Ａは両面ヒートシール性を有するフィルムである。矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２、底フィルム１２Ａのシーラント層１２２のみでなく、貼り合わせ部材１３Ａも、ヒートシールＨＳ３を施す際の熱により溶融し、総厚の差が生じる段差に溶融して入り込む。よって、矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａはヒートシール不良のない状態で貼り合わせすることができる。自立袋１０Ａを形成した際には、図２のＶＩＢ−ＶＩＢに沿った断面図に相当する断面図は図１１（Ｂ）に示され、自立袋１０Ａの背面において、胴部１１と底部１２の間に隙間が生じるが、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３は下端結合部としての底シール部Ｓ２により密封されているため、内容物が自立袋１０Ａから内容物が漏れることがない。
【００８０】
また、本発明の自立袋１０Ａでは、図１１（Ｂ）の部位Ｐ４や、他の部分においても背面に合掌貼りした場合を除き、胴部１１の内面同士が貼り合わされる部分は存在しない。そのため、自立袋１０Ａを形成した際にも、胴部１１からなる袋本体の側面にはエッジの立つようなヒートシール部は存在せず、手で自立袋１０Ａを持った際も、手に不快感を与えることはない。また背面に合掌貼りをした場合であっても、自立袋側部にヒートシール部を有しないため、従来のスタンディングパウチと比較して、手で自立袋１０Ａを持った際の不快感が極めて少ない。
【００８１】
これは貼り合わせ部材１４ＡのヒートシールＨＳ４を施す箇所においても同様である。
【００８２】
さらに、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３とを貼り合わせる底シール部Ｓ２のうち、貼り合わせ部材１３Ａを使用している側の側部断面図（図２のＶＩＡ−ＶＩＡに沿った断面図に相当）は、図１１（Ａ）に示すようになる。貼り合わせ部材１３Ａが重なるＸ４区間は４枚の積層体と４枚の貼り合わせ部材とが重なり合う。貼り合わせ部材１３Ａが重ならないＹ４区間では４枚の積層体が重なり合っている。従って、底シール部Ｓ２のヒートシールは、貼り合わせ部材４枚分の総厚の異なる領域をまたがってされることになる。しかし、貼り合わせ部材１３Ａは両面にヒートシール性を有する。このため、底シール部Ｓ２のヒートシールにより胴部１１のシーラント層１１２、底部１２のシーラント層１２２のみでなく、貼り合わせ部材１３Ａも溶融し、総厚の異なる段差へ入り込むことで段差が生じる隙間が埋まる。よって自立袋１０Ａは、ヒートシール不良が発生し難く、内容物を充填した後も内容物の漏れることがない。
【００８３】
これは底シール部Ｓ２の貼り合わせ部材１４Ａを使用している側の側部においても同様である。
【００８４】
本実施形態における自立袋１０Ａは、貼り合わせ部材１３Ａ、１４Ａが両底面部１２ｂ、１２ｃ外側に配置されていることから、より内容物の漏れが防げる。
【００８５】
第３の実施形態
本発明の第３の実施形態について、図１、図１２を参照して説明する。
【００８６】
自立袋１０Ｂは、胴部１１と、胴部１１の底を形成する底部１２と、底部１２及び胴部１１を貼り合わせる貼り合わせ部材１３Ｂ、１４Ｂと、胴部１１の筒状を形成する貼り合わせ部材１５とを用いる。なお、胴部１１と底部１２及び貼り合わせ部材１５に関しては第１、第２の実施形態と同様である。また貼り合わせ部材１３Ｂ、１４Ｂは第１の実施形態の貼り合わせ部材１３、１４、第２の実施形態の貼り合わせ部材１３Ａ、１４Ａと同材質である。
【００８７】
図１に示す自立袋１０と同様、自立袋１０Ｂは、胴部１１の内側に、底部１２が折り線１２ａを上にして挿入されており、自立袋１０Ｂの頂部は開口している。筒状の胴部１１の中で、第１及び第２の底面部１２ｂ、１２ｃの第１の側端同士１２ｂ１、１２ｃ１が重ね合わされる。同様に、第２の側端同士１２ｂ２、１２ｃ２が重ね合わされている。図１２に示すように、この例では、貼り合わせ部材１３Ｂは上下方向に折り線１３Ｂ１を有し、折り線１３Ｂ１によって第１及び第２の貼り合わせ部１３Ｂ２及び１３Ｂ３に区画されている。この貼り合わせ部材１３Ｂは、第１及び第２の底面部１２ｂ及び１２ｃの第１の側端１２ｂ１及び１２ｃ１において、第１の貼り合わせ部１３Ｂ２は第１の底面部１２ｂの外側、第２の貼り合わせ部１３Ｂ３は第２の底面部１２ｃの外側に配置されるように、各底面部１２ｂ及び１２ｃの左側端部側、すなわち第１の側端部１２ｂ１及び１２ｃ１側から底部１２を挟み込むように配置されている。
【００８８】
同様に、貼り合わせ部材１４Ｂは上下方向に折り線１４Ｂ１を有し、折り線１４Ｂ１によって第１及び第２の貼り合わせ部１４Ｂ２及び１４Ｂ３に区画されている。この貼り合わせ部材１４Ｂは、第１及び第２の底面部１２ｂ及び１２ｃの第２の側端１２ｂ２及び１２ｃ２において、第１の貼り合わせ部１４Ｂ２は第１の底面部１２ｂの外側、第２の貼り合わせ部１４Ｂ３は第２の底面部１２ｃの外側に配置されるように、各底面部１２ｂ及び１２ｃの右側端部側、すなわち第２の側端部１２ｂ２及び１２ｃ２側から底部１２を挟み込むように配置されている。
【００８９】
底部１２の両側端において、第１の貼り合わせ部１３Ｂ２、１４Ｂ２が第１の底面部１２ｂと胴部１１とを貼り合わせることによって底部１２と胴部１１とを貼り合わされている。
【００９０】
さらに、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３が下端結合部として貼り合わされている。
【００９１】
次に、本発明の第３の実施形態に係わる自立袋１０Ｂの製造方法を説明する。
【００９２】
図１２に示すように、底部１２を構成する底フィルム１２Ａの側端１２ｂ１、１２ｃ１において、底フィルム１２Ａの側端１２ｂ１、１２ｃ１を全て覆うように第１及び第２の底面部１２ｂ及び１２ｃの両方の外側に、貼り合わせ部材１３Ｂを重ねて配置する。具体的には、貼り合わせ部材１３Ｂを上下方向の折り線１３Ｂ１において折り曲げて、底部１２の左側端側、すなわち第１の側端部１２ｂ１及び１２ｃ１側から半分に折った底フィルム１２Ａを挟み込むように配置する。このとき、貼り合わせ部材１３Ｂは折り線１３Ｂ１により区画され、第１の底面部１２ｂの外側に配置された部分を第１の貼り合わせ部１３Ｂ２、第２の底面部１２ｃの外側に配置された部分を第２の貼り合わせ部１３Ｂ３とする。
【００９３】
同様に底部１２を構成する底フィルム１２Ａの側端１２ｂ２、１２ｃ２において、底フィルム１２Ａの側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆うように第１及び第２の底面部１２ｂ及び１２ｃの両方の外側に、貼り合わせ部材１４Ｂを重ねて配置する。具体的には、貼り合わせ部材１４Ｂを上下方向の折り線１４Ｂ１において折り曲げて、底部１２の右側端側、すなわち第２の側端部１２ｂ２及び１２ｃ２側から半分に折った底フィルム１２Ａを挟み込むように配置する。このとき、貼り合わせ部材１４Ｂは折り線１４Ｂ１により区画され、第１の底面部１２ｂの外側に配置された部分を第１の貼り合わせ部１４Ｂ２、第２の底面部１２ｃの外側に配置された部分を第２の貼り合わせ部１４Ｂ３とする。
【００９４】
その後、図１３（Ａ）に示すように、胴部１１を構成する矩形状フィルム１１Ａの下端に半分に折った底部１２を構成する底フィルム１２Ａを重ねる。その際、矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２面と第１の底面部１２ｂのシーラント層１２２の面とを合わせる。また、矩形状フィルム１１Ａの下端１１ｃと、底フィルム１２Ａの下端１２ｂ３、１２ｃ３とを略一致させる。矩形状フィルム１１Ａの両側端１１ａ、１１ｂ間の長さｈ１は、底フィルム１２Ａの両側端１２ｂ１、１２ｂ２間、又は１２ｃ１、１２ｃ２間の長さｈ２の２倍の長さとする。
【００９５】
次いで、底フィルム１２Ａの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を全て覆い、矩形状のフィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａ、貼り合わせ部材１３ＢとをヒートシールＨＳ５により貼り合わせる。この際、矩形状フィルム１１Ａ、第１の貼り合わせ部１３Ｂ２、底フィルム１２Ａの第１の底面部１２ｂは互いにシーラント層同士が向き合っており、ヒートシールＨＳ５により一体化される。また第２の貼り合わせ部１３Ｂ３は、第１の貼り合わせ部１３Ｂ２と連続し、ヒートシールＨＳ５により底フィルム１２Ａの第２の底面部１２ｃと一体化される。従って、ヒートシールＨＳ５により、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａの第１、第２の底面部１２ｂ、１２ｃと貼り合わせ部材１３Ｂは一体化される。
【００９６】
また同様に、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆い、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａ、貼り合わせ部材１４ＢとをヒートシールＨＳ６により貼り合わせる。この際、矩形状フィルム１１Ａ、第１の貼り合わせ部１４Ｂ２、底フィルム１２Ａの第１の底面部１２ｂは互いにシーラント層同士が向き合っており、ヒートシールＨＳ６により一体化される。また第２の貼り合わせ部１４Ｂ３は、第１の貼り合わせ部１４Ｂ２と連続し、ヒートシールＨＳ６により底フィルム１２Ａの第２の底面部１２ｃと一体化される。従って、ヒートシールＨＳ６により、矩形状フィルム１１Ａ、底フィルム１２Ａの第１、第２の底面部１２ｂ、１２ｃと貼り合わせ部材１４Ｂは一体化される。
【００９７】
このように、矩形状フィルム１１Ａに底フィルム１２Ａが底部１２として一体化される。
【００９８】
以下、自立袋１０、１０Ａと同様に自立袋１０Ｂを作製する。
【００９９】
次に、自立袋１０Ｂの効果について説明する。
【０１００】
上記製造方法を用いて作製された自立袋１０Ｂは、矩形状フィルム１１Ａに底部１２を貼り合わせた際、図１３に示す中間形態をとる。この形態で矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａを貼り合せる図１３（Ｂ）の部位Ｐ５について、ＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図を図１４に示す。ここで、底部を有するＸ５区間では３枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。底部を有さないＹ５区間では、１枚の積層体、２枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。従って、ヒートシールＨＳ５は積層体２枚分の総厚の異なる領域にまたがってされることになる。しかし、ここで貼り合わせ部材１３Ｂは両面にヒートシール性を有するフィルムである。矩形状フィルム１１Ａのシーラント層１１２、底部１２のシーラント層１２２のみでなく、貼り合わせ部材１３Ｂは、ヒートシールＨＳ５を施す際の熱により溶融し、総厚の差が生じる段差に溶融して入り込む。よって、矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａはヒートシール不良のない状態で貼り合わせすることができる。自立袋１０Ｂを形成した際には、図２のＶＩＢ−ＶＩＢに沿った断面図に相当する断面図は図１５（Ｃ）に示すようになる。自立袋１０Ｂの背面において、胴部１１と底部１２の間に隙間が生じるが、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３は下端結合部としての底シール部Ｓ３により密封されているため、内容物が自立袋１０Ｂから内容物が漏れることがない。
【０１０１】
また、本発明の自立袋１０Ｂでは、図１５（Ｃ）の部位Ｐ６や、他の部分においても背面に合掌貼りした場合を除き、胴部１１の内面同士が貼り合わされる部分は存在しない。そのため、自立袋１０Ｂを形成した際にも、胴部１１からなる袋本体の側面にはエッジの立つようなヒートシール部は存在せず、手で自立袋１０Ｂを持った際も、手に不快感を与えることはない。また、背面に合掌貼りをした場合であっても、自立袋側部にヒートシール部を有しないため、従来のスタンディングパウチと比較して、手で自立袋１０Ｂを持った際の不快感が極めて少ない。
【０１０２】
これは貼り合わせ部材１４ＢのヒートシールＨＳ６を施す箇所においても同様である。
【０１０３】
さらに、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３を貼り合わせる底シール部Ｓ３のうち、貼り合わせ部材１３Ｂを使用している側の側部断面図（図２のＶＩＡ−ＶＩＡに沿った断面図に相当）は、図１５（Ａ）、（Ｂ）に示すようになる。貼り合わせ部材１３Ｂが重なるＸ６区間では、４枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材とが重なり合い、貼り合わせ部材１３Ｂが重ならないＹ６区間では４枚の積層体が重なり合っている。従って、底シール部Ｓ３のヒートシールが、貼り合わせ部材２枚分の総厚の異なる領域をまたがってされることになる。しかし、貼り合わせ部材１３Ｂは両面にヒートシール性を有する。このため、底シール部Ｓ３のヒートシールにより胴部１１のシーラント層１１２、底部１２のシーラント層１２２のみでなく、貼り合わせ部材１３Ｂも溶融し、総厚の異なる段差に入り込むことで、段差を生じさせる隙間が埋まる。よって自立袋１０Ｂは、ヒートシール不良を発生し難く、内容物を充填した後も内容物の漏れることがない。
【０１０４】
これは底シール部Ｓ３の貼り合わせ部材１４Ｂを使用している側の側部においても同様である。
【０１０５】
本実施形態における自立袋１０Ｂは、貼り合わせ部材１３Ｂ、１４Ｂが両底面部１２ｂ、１２ｃ外側に配置されていることから、より内容物の漏れが防げる。
【０１０６】
第１の変形形態
底シール部の変形例を以下に示す。自立袋１０について、底シール部を施す際に、自立袋１０の胴部１１と底部１２とを部分的に貼り合わせる円弧状シール部１７を設けることが好ましい（図１６参照）。この円弧状シール部１７を底部１２の開きに合わせることで、自立袋１０は、形よく自立する。また、底部の強度が強くなることで、自立性、保形性に優れる。
【０１０７】
本発明の自立袋１０の底シール部を円弧状シール部１７とする場合は、円弧状シール部１７の上端が、貼り合わせ部材１３、１４の上端に一致、又はそれより下になるように設ける。さらには、円弧状シール部１７の上端は底部１２の折り線１２ａに一致、又はそれより下になるように設けることが好ましい。逆に、円弧状シール部１７の上端が、貼り合わせ部材１３、１４の上端より上になるように設ける場合、図１６の部位Ｐ７において、胴部１１の内面同士が直接貼り合わされ、エッジができてしまい、手で持った際に不快感を与えてしまうからである。さらに円弧状シール部１７の上端を貼り合わせ部材１３、１４の上端より下、且つ底部１２の折り線１２ａより上に設ける場合、図１６の部位Ｐ７において、貼り合わせ部材１３、１４が両面にヒートシール性を有しているため、向き合っている貼り合わせ部材１３、１３同士、１４、１４同士がそれぞれ貼り合わされてしまい、この場合も緩いエッジができてしまう。この場合も手で持った際に若干の不快感を与えてしまう恐れがある。そこで、円弧状シール部１７の上端が底部１２の折り線１２ａに一致、又はそれより下になるように設ける場合は、図１６のＰ７において、胴部１１の内面同士、貼り合わせ部材１３、１３同士、１４、１４同士が貼り合わされることがなく、エッジができることはなく、手に持った際の不快感も与えない。
【０１０８】
本発明の自立袋１０の製造方法によると、底シール部を円弧状シール部１７とした場合も、底シール部を施す以前に、胴部１１と底部１２は貼り合わされている。よって、円弧状シール部１７の上端を底部１２の折り線１２ａより下に設けても、内容物が漏れることはない。同様に円弧状シール部１７の代わりに、図１７（Ａ）に示すような台形状シール部１７Ａ、又は、図１７（Ｂ）に示すような三角形状シール部１７Ｂを用いてもよい。
【０１０９】
これに対し図２７に示す先行文献１の自立性袋は、ボトムヒートシール部Ｓ２１にて本発明の底部に対応する底ガゼット２２と本発明の胴部に対応する扁平筒２１とを貼り合わせている。このため、図２７のように、ボトムヒートシール部Ｓ２１上端は底ガゼット２２上端より少々はみ出す形で施さなければ、自立性袋から内容物が漏れてしまう。そのため、ボトムヒートシール部Ｓ２１の上端は必ず、底ガゼット２２上端より少々はみ出した形で設ける。このため先行文献１の自立性袋は、図２７のＡ１部分において、扁平筒２１の内面同士が貼り合わされてしまい必ずエッジができてしまう。
【０１１０】
自立袋１０Ａ及び自立袋１０Ｂにも円弧状シール部１７、台形状シール部又は三角形状シール部を形成することで、同様の効果が得られる。
【０１１１】
第２の変形形態
貼り合わせ部材１３、１４の配置の変形例を以下に示す。自立袋１０において、貼り合わせ部材１３、１４が、自立袋１０を筒状に形成した際に折り曲げられた状態で、左右の端縁が一致しておらずにずれていてもよい（図１８（Ａ）、（Ｂ））。これにより、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３を貼り合わせる底シール部Ｓ１のうち、貼り合わせ部材１３を使用している側の側部断面図（図２のＶＩＡ−ＶＩＡ断面図に相当）は、図１９（Ａ）又は図１９（Ｂ）のようになる。この形態では、Ｘ７区間では、４枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。Ｙ７区間では、４枚の積層体と１枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。Ｚ７区間では、４枚の積層体が重なっている。底シール部Ｓ１のヒートシールは、Ｘ７区間、Ｙ７区間及びＺ７区間にまたがってされることになる。従って、ヒートシールは貼り合わせ部材が１枚分ずつ異なり、総厚が段々に異なる領域にまたがってされることになり、段差が緩和される。これにより、よりヒートシール不良が発生し難く、自立袋１０に内容物を充填した後も内容物が漏れることがない。
【０１１２】
同様に、自立袋１０Ａにおいて、貼り合わせ部材１３Ａ、１４Ａが、自立袋１０Ａを筒状に形成した際に折り曲げられた状態で、左右の端縁が一致しておらずにずれていてもよい（図２０参照）。これにより、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３を貼り合わせる底シール部Ｓ２のうち、貼り合わせ部材１３Ａを使用している側の側部断面図（図２のＶＩＡ−ＶＩＡに沿った断面図に対応）は、図２１（Ａ）又は図２１（Ｂ）のようになる。この形態では、Ｘ８区間では、４枚の積層体と４枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。Ｙ８区間では、４枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。Ｚ８区間では、４枚の積層体が重なっている。底シール部Ｓ２のヒートシールは、Ｘ８区間、Ｙ８区間及びＺ８区間にまたがってされることになる。従って、ヒートシールは貼り合わせ部材が２枚分ずつ異なり、総厚が段々に異なる領域にまたがってされることになり、段差が緩和される。これにより、よりヒートシール不良が発生し難く、自立袋１０Ａに内容物を充填した後も内容物が漏れることがない。
【０１１３】
自立袋１０Ｂにおいて、貼り合わせ部材１３Ｂ、１４Ｂが折り曲げられた状態で、左右の端縁が一致しておらずにずれていてもよい（図２２参照）。これにより、胴部１１の下端１１ｃと底部１２の下端１２ｂ３、１２ｃ３を貼り合わせる底シール部Ｓ３のうち、貼り合わせ部材１３Ｂを使用している側の側部断面図（図２のＶＩＡ−ＶＩＡに沿った断面図に相当）は、図２３（Ａ）、又は、図２３（Ｂ）のようになる。この形態では、Ｘ９区間では、４枚の積層体と２枚の貼り合わせ部材が重なり合っている。Ｙ９区間では４枚の積層体と１枚の貼り合わせ部材とが重なり合っている。Ｚ９区間では４枚の積層体が重なっている。底シール部Ｓ３のヒートシールは、Ｘ９区間、Ｙ９区間及びＺ９区間にまたがってされることになる。従って、ヒートシールは貼り合わせ部材が１枚分ずつ異なり、総厚が段々に異なる領域にまたがってされることになり、段差が緩和される。これにより、よりヒートシール不良が発生し難く、自立袋１０Ｂに内容物を充填した後も内容物が漏れることがない。
【０１１４】
第３の変形形態
自立袋１０において、底部１２の底面部１２ｂ、１２ｃの底シール部Ｓ１を除いた高さｈ３が、自立袋１０を折り畳んだ際の幅ｈ４の半分でもよい（図４（Ａ）参照）。なぜならば、自立袋１０を自立させた際に、自立袋１０の幅方向に対して垂直な方向への底部１２の開きが、底部１２の幅方向と同様の長さに展開されるため、自立袋１０の自立性が向上するからである。また、底シール部Ｓ１を円弧状シール部１７とすることで、底部１２は真円に展開され、より自立袋１０の自立性が向上する。さらに底シール部を三角形状シール部とすることで底部１２は正方形に展開され自立性が向上する。
【０１１５】
自立袋１０Ａ、１０Ｂにおいても同様に底部１２の底面部１２ｂ、１２ｃの底シール部Ｓ２、Ｓ３を除いた高さｈ３が、自立袋１０Ａ、Ｂを折り畳んだ際の幅ｈ４の半分とすることで、同様の効果が得られる。
【０１１６】
第４の変形形態
自立袋１０において、貼り合わせ部材１３、１４の長さｈ５を胴部１１の高さｈ６と同様の長さにし、胴部１１の上端から下端までとする。さらに、貼り合わせ部材１３、１４の全長に渡り、ヒートシールＨＳ１、ＨＳ２を施す（図４（Ｂ）参照）。これにより、貼り合わせ部材１３、１４及びヒートシールＨＳ１、ＨＳ２により、自立袋１０の両側部が、貼り合わせ部材１３又は１４の幅を有する。このため、自立袋１０の頂部は開口しやすく、保形性に優れることから自立性にも優れる。
【０１１７】
自立袋１０Ｂの貼り合わせ部材１３Ｂ、１４Ｂの長さも、胴部１１の高さと同様の長さにすることで、同様の効果が得られる。
【０１１８】
第５の変形形態
自立袋１０において、底部１２と同様の部材を自立袋１０の頂部にも設けることにより、上下対象の容器１０Ｃが形成される（図２４参照）。この容器１０Ｃは自立性がよく、さらに縦にも積み重ねることが可能である。
【０１１９】
また、胴部１１の側端１１ａ、１１ｂを貼り合わせている部分を切り裂いたり、貼り合わせ部材１５を剥がすことにより、トレイのように利用することができる。貼り合わせ部材１５を剥がすために、貼り合わせ部材１５はイージーピールフィルムを用いてもよい。図２５には側端１１ａ、１１ｂを切り裂いた図を示す。
【０１２０】
自立袋１０Ａ、自立袋１０Ｂについても同様に底部１２を上端にも設けることにより、同様の効果が得られる。
【０１２１】
また、底部と頂部において、貼り合わせ部材の形状が異なっていてもよい。
【０１２２】
第６の変形形態
自立袋１０において、胴部１１の頂部に注出部１６を用いることにより、注出部つき容器１０Ｄとなる（図２６参照）。この容器１０Ｄには内容物として飲料、シャンプー、リンス、石鹸などの液体、流体が充填される場合が多い。手で持った際に不快感を与えないため、飲料を携帯する際、シャンプー、リンス、石鹸などを使用する際に、便利である。同様に自立袋１０Ａ、１０Ｂに注出部１６を設けてもよい。
また、注出部１６は頂部に限られず胴部のいずれの位置に設けてもよい。
【０１２３】
第７の変形形態
図２７に示すように、本変形の形態に係る自立袋１０Ｅは、自立袋１０の胴部１１と底部１２とを結合している貼り合わせ部材１４と貼り合わせ部材１５とが１つの部材であること以外は、自立袋１０と同様である。すなわち、貼り合わせ部材１４により底部１２の第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１と胴部１１とが結合され、かつ、矩形状フィルム１１Ａの両側端１１ａ、１１ｂを閉じるように結合され、胴部１１が筒状に形成されている。従って、自立袋１０Ｅの胴部１１の接合部位は自立袋の側端付近に形成されているため、胴部１１一面にデザインすることが可能であり、胴部１１にデザインを付与しやすく、見た目もよい。なお、貼り合わせ部材１４の代わりに貼り合わせ部材１３と貼り合わせ部材１５とが１つの部材であってもよい。
【０１２４】
次に、自立袋１０Ｅの製造方法を説明する。
自立袋１０Ｅを製造するにあたり、自立袋１０における貼り合わせ部材１４と貼り合わせ部材１５を１つの部材とするために自立袋の矩形状フィルム１１Ａと底フィルム１２Ａの側端１１ｂ、１２ｂ２、１２ｃ２同士を一致させてしまうと自立袋１０Ｅは形成されない。
【０１２５】
図２８（Ｂ）に示すように、矩形状フィルム１１Ａの側端１１ｂより少し内側に底フィルム１２Ａを位置決めする。同図（Ａ）に示すように、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２と矩形状フィルム１１Ａの側端１１ｂとの双方を覆うように１枚の貼り合わせ部材１４を配置する。貼り合わせ部材１３は自立袋１０と同様に底フィルムの第１の側端１２ｂ１、１２ｃ１を覆うように配置する。
【０１２６】
次に、矩形状フィルム１１Ａの両側端部１１ａ、１１ｂを突き合わせ、貼り合わせ部材１４の位置について、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２を全て覆い、かつ、矩形状フィルム１１Ａの両側端部１１ａ、１１ｂを全て覆うようにヒートシールＨＳ８を行う。これにより、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ２、１２ｃ２と矩形状フィルム１１Ａと貼り合わせ部材１４とを一体化させ、かつ、矩形状フィルム１１Ａの両側端部１１ａ、１１ｂと貼り合わせ部材１４とを一体化させて矩形状フィルム１１Ａから筒状の胴部１１を形成する。また、貼り合わせ部材１３の位置について、底フィルム１２Ａの第２の側端１２ｂ１、１２ｃ１と矩形状フィルム１１Ａとを一体化させる。
【０１２７】
最後に、自立袋１０と同様にヒートシールにより底シール部Ｓ４を形成し、自立袋１０Ｅを製造する。
【０１２８】
この形態によれば、矩形状フィルム１１Ａの側端１１ａ、１１ｂ同士を結合する貼り合わせ部材１５を必要としないので、部材点数、および、工程数を省略できので、製造コストを低減することができる。
【０１２９】
なお、本発明の各実施形態及び各変形形態は、発明の趣旨の範囲で修正又は変更可能である。例えば、ヒートシールの代わりに、接着剤を用いて、第１及び第２の貼り合わせ部材１３、１４を胴部１１又は底部１２に貼り付けてもよい。
【０１３０】
また、底部１２の側端があらかじめ閉じられていてもよい。具体的には、溶断シールにより閉じられているもの、折り込むことにより閉じられているものなどが挙げられる。また、底部１２は二つの部材が一辺で結合されたものでもよい。結合された一辺を底部の上端とし、該一辺が自立袋の内部方向に突き出していても、外部方向へ突き出してもよい。
【０１３１】
さらに、底部１２はインフレーションチューブなどの筒状形状であってもよい。その場合は、一方の開放端を結合し、結合された開放端を底部の上端とする。該結合された開放端は自立袋の内部方向に突き出していても、外部方向へ突き出していてもよい。
【０１３２】
さらに、本発明における貼り合わせ部材の形状は、底部の第１の側端部、第２の側端部で異なる形状であってもよい。
【符号の説明】
【０１３３】
１０、１０Ａ、１０Ｂ 自立袋
１１ 胴部
１１Ａ 矩形状フィルム
１２ 底部
１３、１３Ａ、１３Ｂ 第１の貼り合わせ部材
１４、１４Ａ、１４Ｂ 第２の貼り合わせ部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体としての筒状の胴部と、
前記胴部の一方の開口を閉じる共に、前記筒状の胴部の内部に設けられる、折り線で二つ折りにされた底部とからなる自立袋であって、
前記底部は、前記折り線を上端として第１及び第２の二つの底面部に区画され、各底面部は折り線と直交する左右の両側端及び折り線と平行な下端とを有し、
前記底部は、前記底部の側端において前記底面部と前記胴部とを結合する結合材により結合され、かつ前記下端で前記胴部と結合されている自立袋。
【請求項２】
前記結合材は前記第１及び第２のうち一方の底面部の側端を全て覆うように配置され、
前記結合材は前記第１及び第２のうち一方の底面部と前記胴部とを結合している請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
前記結合材は前記第１及び第２の両方の底面部の側端を全て覆うように配置され、
前記結合材は、前記第１の底面部外側に配置される第１の結合部及び、前記第２の底面部外側に配置される第２の結合部を有し、
前記第１の結合部は、前記第１の底面部と前記胴部とを結合し、
前記第２の結合部は、前記第１の結合部と連続して、かつ前記第１の結合部と前記第２の底面部とを結合している請求項１に記載の自立袋。
【請求項４】
前記第１及び第２の結合部は、左右方向に折り線を有する一つの結合材からなり、前記折り線によって第１及び第２の結合部に区画され、
第１及び第２の底面部の側端において、各底面部の上端側から前記底部を挟み込むように配置されている請求項３に記載の自立袋。
【請求項５】
前記第１及び第２の結合部は、上下方向に折り線を有する一つの結合材からなり、前記折り線によって第１及び第２の結合部に区画され、
第１及び第２の底面部の側端において、各底面部の側端側から前記底部を挟み込むように配置されている請求項３に記載の自立袋。
【請求項６】
前記底部の折り線と前記底部の下端との間の長さから下端結合部の長さを除いた長さが、前記底部の両側端間の長さの半分である請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の自立袋。
【請求項７】
前記結合材は前記胴部の下端から上端まで延びている請求項１乃至請求項３、請求項５及び請求項６のいずれかに記載の自立袋。
【請求項８】
前記胴部の他方の開口が、前記底部と同形状の頂部で閉鎖されている、
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の自立袋。
【請求項９】
前記胴部に注出口が取り付けられた請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の自立袋。
【請求項１０】
前記結合材が、折り曲げられた状態で左右の側端が一致しておらずずれている請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の自立袋。
【請求項１１】
袋本体としての筒状の胴部と、
前記胴部の一方の開口を閉じると共に、前記筒状の胴部の内部に設けられる、二つの部材が一辺で結合された底部とからなる自立袋であって、
前記底部は、結合された一辺を上端として第１及び第２の二つの底面部に区画され、各底面部は前記結合された一辺と直交する左右の両側端及び前記結合された一辺と平行な下端とを有し、
前記底部は、前記底部の側端において前記底面部と前記胴部とを結合する結合材により結合され、かつ前記下端で前記胴部と結合されている自立袋。
【請求項１２】
袋本体としての筒状の胴部と、
前記胴部の一方の開口を閉じると共に、前記筒状の胴部の内部に設けられる、筒状の一方の開放端が結合された底部とからなる自立袋であって、
前記底部は、結合された開放端を上端として第１及び第２の二つの底面部に区画され、
各底面部は前記結合された開放端と直交する左右の両側端及び前記結合された開放端と平行な下端を有し、
前記底部は、前記底部の側端において前記底面部と前記胴部とを結合する結合材により結合され、かつ前記下端で前記胴部と結合されている自立袋。
【請求項１３】
胴部を構成する本体フィルムと、前記底部を構成する底フィルムとを用意し、
前記底フィルムを折り曲げて、前記折り線に対して第１及び第２の底面部を形成する工程、
前記本体フィルム上に第１の底面部が重なり、かつ前記本体フィルムの下端と、前記底フィルムの下端が略一致するように前記底フィルムを配置する工程、
前記底フィルムの側端を全て覆うように結合材を配置する工程、
前記底フィルムと前記本体フィルムとを前記結合材で結合する工程、
前記本体フィルムを、前記底フィルムを結合した面を内側にして筒状を形成して前記本体フィルムの両側端同士を互いに結合する工程、及び
前記本体フィルムの下端と前記第１及び第２の底面部の下端とを結合する工程を含む自立袋の製造方法。
【請求項１４】
前記底フィルムの側端を全て覆うように結合材を配置する工程が、前記結合材を、前記本体フィルムと前記第２の底面部のみにまたがって配置する工程である請求項１３に記載の自立袋の製造方法。
【請求項１５】
前記底フィルムの側端を全て覆うように結合材を配置する工程が、前記結合材を、左右方向に折り曲げて、前記底フィルムの折り線側から前記底フィルムを挟み込むように、前記第１の底面部外側と前記第２の底面部外側とに配置する工程であり、
その後前記本体フィルム上に第１の底面部が重なるように、前記結合材が配置された前記底フィルムを配置する請求項１３に記載の自立袋の製造方法。
【請求項１６】
前記底フィルムの側端を全て覆うように結合材を配置する工程が、前記結合材を上下方向に折り曲げて、前記底フィルムの側端側から前記底フィルムを挟み込むように、前記第１の底面部外側と前記第２の底面部外側とに配置する工程であり、
その後前記本体フィルム上に第１の底面部が重なるように、前記結合材が配置された前記底フィルムを配置する請求項１３に記載の自立袋の製造方法。
【請求項１】
袋本体としての筒状の胴部と、
前記胴部の一方の開口を閉じる共に、前記筒状の胴部の内部に設けられる、折り線で二つ折りにされた底部とからなる自立袋であって、
前記底部は、前記折り線を上端として第１及び第２の二つの底面部に区画され、各底面部は折り線と直交する左右の両側端及び折り線と平行な下端とを有し、
前記底部は、前記底部の側端において前記底面部と前記胴部とを結合する結合材により結合され、かつ前記下端で前記胴部と結合されている自立袋。
【請求項２】
前記結合材は前記第１及び第２のうち一方の底面部の側端を全て覆うように配置され、
前記結合材は前記第１及び第２のうち一方の底面部と前記胴部とを結合している請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
前記結合材は前記第１及び第２の両方の底面部の側端を全て覆うように配置され、
前記結合材は、前記第１の底面部外側に配置される第１の結合部及び、前記第２の底面部外側に配置される第２の結合部を有し、
前記第１の結合部は、前記第１の底面部と前記胴部とを結合し、
前記第２の結合部は、前記第１の結合部と連続して、かつ前記第１の結合部と前記第２の底面部とを結合している請求項１に記載の自立袋。
【請求項４】
前記第１及び第２の結合部は、左右方向に折り線を有する一つの結合材からなり、前記折り線によって第１及び第２の結合部に区画され、
第１及び第２の底面部の側端において、各底面部の上端側から前記底部を挟み込むように配置されている請求項３に記載の自立袋。
【請求項５】
前記第１及び第２の結合部は、上下方向に折り線を有する一つの結合材からなり、前記折り線によって第１及び第２の結合部に区画され、
第１及び第２の底面部の側端において、各底面部の側端側から前記底部を挟み込むように配置されている請求項３に記載の自立袋。
【請求項６】
前記底部の折り線と前記底部の下端との間の長さから下端結合部の長さを除いた長さが、前記底部の両側端間の長さの半分である請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の自立袋。
【請求項７】
前記結合材は前記胴部の下端から上端まで延びている請求項１乃至請求項３、請求項５及び請求項６のいずれかに記載の自立袋。
【請求項８】
前記胴部の他方の開口が、前記底部と同形状の頂部で閉鎖されている、
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の自立袋。
【請求項９】
前記胴部に注出口が取り付けられた請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の自立袋。
【請求項１０】
前記結合材が、折り曲げられた状態で左右の側端が一致しておらずずれている請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の自立袋。
【請求項１１】
袋本体としての筒状の胴部と、
前記胴部の一方の開口を閉じると共に、前記筒状の胴部の内部に設けられる、二つの部材が一辺で結合された底部とからなる自立袋であって、
前記底部は、結合された一辺を上端として第１及び第２の二つの底面部に区画され、各底面部は前記結合された一辺と直交する左右の両側端及び前記結合された一辺と平行な下端とを有し、
前記底部は、前記底部の側端において前記底面部と前記胴部とを結合する結合材により結合され、かつ前記下端で前記胴部と結合されている自立袋。
【請求項１２】
袋本体としての筒状の胴部と、
前記胴部の一方の開口を閉じると共に、前記筒状の胴部の内部に設けられる、筒状の一方の開放端が結合された底部とからなる自立袋であって、
前記底部は、結合された開放端を上端として第１及び第２の二つの底面部に区画され、
各底面部は前記結合された開放端と直交する左右の両側端及び前記結合された開放端と平行な下端を有し、
前記底部は、前記底部の側端において前記底面部と前記胴部とを結合する結合材により結合され、かつ前記下端で前記胴部と結合されている自立袋。
【請求項１３】
胴部を構成する本体フィルムと、前記底部を構成する底フィルムとを用意し、
前記底フィルムを折り曲げて、前記折り線に対して第１及び第２の底面部を形成する工程、
前記本体フィルム上に第１の底面部が重なり、かつ前記本体フィルムの下端と、前記底フィルムの下端が略一致するように前記底フィルムを配置する工程、
前記底フィルムの側端を全て覆うように結合材を配置する工程、
前記底フィルムと前記本体フィルムとを前記結合材で結合する工程、
前記本体フィルムを、前記底フィルムを結合した面を内側にして筒状を形成して前記本体フィルムの両側端同士を互いに結合する工程、及び
前記本体フィルムの下端と前記第１及び第２の底面部の下端とを結合する工程を含む自立袋の製造方法。
【請求項１４】
前記底フィルムの側端を全て覆うように結合材を配置する工程が、前記結合材を、前記本体フィルムと前記第２の底面部のみにまたがって配置する工程である請求項１３に記載の自立袋の製造方法。
【請求項１５】
前記底フィルムの側端を全て覆うように結合材を配置する工程が、前記結合材を、左右方向に折り曲げて、前記底フィルムの折り線側から前記底フィルムを挟み込むように、前記第１の底面部外側と前記第２の底面部外側とに配置する工程であり、
その後前記本体フィルム上に第１の底面部が重なるように、前記結合材が配置された前記底フィルムを配置する請求項１３に記載の自立袋の製造方法。
【請求項１６】
前記底フィルムの側端を全て覆うように結合材を配置する工程が、前記結合材を上下方向に折り曲げて、前記底フィルムの側端側から前記底フィルムを挟み込むように、前記第１の底面部外側と前記第２の底面部外側とに配置する工程であり、
その後前記本体フィルム上に第１の底面部が重なるように、前記結合材が配置された前記底フィルムを配置する請求項１３に記載の自立袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【公開番号】特開２０１０−１０５７４１（Ｐ２０１０−１０５７４１Ａ）
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１５７６９（Ｐ２００９−２１５７６９）
【出願日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
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