色彩選別機
【課題】振動フィーダの点検及び清掃を容易に行うことが可能な色彩選別機を提供することを目的とする。
【解決手段】粒状物である原料を流下させるために傾斜配置したシュートと、前記原料を該シュートに搬送するための振動フィーダと、前記シュート下端から流下する原料の流下軌跡を挟んで設けられる一対の光学検出部と、該光学検出部のさらに下方に設けて正常な原料から不良品を除去するエジェクター装置と、を備えた色彩選別機において、スライドレールによって色彩選別機の機外へ引き出し可能なフィーダベース上に前記振動フィーダを設置し、前記スライドレールのスライド作用によって前記振動フィーダを色彩選別機の機外へ引き出すことを可能とする技術的手段を講じた。
【解決手段】粒状物である原料を流下させるために傾斜配置したシュートと、前記原料を該シュートに搬送するための振動フィーダと、前記シュート下端から流下する原料の流下軌跡を挟んで設けられる一対の光学検出部と、該光学検出部のさらに下方に設けて正常な原料から不良品を除去するエジェクター装置と、を備えた色彩選別機において、スライドレールによって色彩選別機の機外へ引き出し可能なフィーダベース上に前記振動フィーダを設置し、前記スライドレールのスライド作用によって前記振動フィーダを色彩選別機の機外へ引き出すことを可能とする技術的手段を講じた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状物から異物を除去する色彩選別機に係り、該色彩選別機の振動フィーダの機外への引き出し手段に関するのである。
【背景技術】
【０００２】
従来、米や小麦等の穀粒、樹脂ペレット、コーヒー豆、その他の粒状物からなる原料を色彩により良品と不良品とに選別したり、原料に混入する異物を色彩により選別除去したりする色彩選別機が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、特許文献１に記載された色彩選別機の概略斜視図、図７は、図６に記載された色彩選別機における一次選別部の側断面図を示すものである。特許文献１に記載された色彩選別機は、図６に示すように複数の一次選別部１０２Ａ及び二次選別部１０２Ｂが並設配置されたものである。ここで、一次選別部１０２Ａと二次選別部１０２Ｂとはシュート面を除いて略同様の構成からなるものである。
【０００４】
図６及び図７に示すように、特許文献１に記載された色彩選別機は、機枠Ｆの前方の傾斜壁に、エアシリンダ１３５によって上下方向に回動可能な前面ドア１３０が設けられるものである。そして、図７に示すように、上記色彩選別機の一次選別部１０２Ａは、一次選別用の穀粒を幅方向に広げた状態で流下移動させるために約６０度の角度で傾斜して配置したシュート１０３Ａと、一次選別用の穀粒を貯留するための貯留タンク１０４と、貯留タンク１０４からの一次選別用の穀粒をシュート１０３Ａに搬送するための振動フィーダ１０５を備えるものである。
【０００５】
振動フィーダ１０５は、コイルバネ１１３を介して機枠Ｆに固定して設置されており、支持部１０５Ａを斜め上下に振動駆動するための電磁駆動コイル１１４等が備えられている。
【０００６】
また、当該一次選別部１０２Ａは前記シュート１０３Ａの下端から流下する穀粒の流下軌跡の上下を挟んで設けられる一対の光学検出部１０６ａ、１０６ｂと、さらに下方に設けたエジェクターノズル１０７を備えるものである。さらに、当該一次選別部１０２Ａは、エジェクターノズル１０７下方で前記シュート１０３Ａと同傾斜線上にあり、エジェクターノズル１０７からの噴風を受けずにそのまま流下する穀粒を受ける一次良品排出樋１０８Ａと、該一次良品排出樋１０８Ａの周囲を囲むようにホッパ状に形成され、エジェクターノズル１０７からの噴風を受けて正常な穀粒から不良品を回収するため一次不良品排出樋１０９Ａを備えるものである。
【０００７】
前記光学検出部１０６ａ、１０６ｂは、それぞれ箱体１１５ａ、１１５ｂで形成され、穀粒の流下軌跡上側の箱体１１５ａには、可視光用のＣＣＤカメラ１１６ａと、近赤外用のＮＩＲカメラ１１７と、蛍光灯等からなる可視光源１１８ａ，１１８ａと、ハロゲンランプ等からなる近赤外光源１１９ａと、光学検出部１０６ｂの対向用バックグラウンド１２０ａが内装されている。一方、穀粒の流下軌跡下側の箱体１１５ｂには、可視光用のＣＣＤカメラ１１６ｂと、蛍光灯等からなる可視光源１１８ｂ，１１８ｂと、ハロゲンランプ等からなる近赤外光源１１９ｂと、光学検出部１０６ａの対向用バックグラウンド１２０ｂ、１２０ｃが内装されている。そして、各箱体１１５ａ、１１５ｂにおける穀粒の流下軌跡側には、透明ガラスからなる窓部材１２１ａ、１２１ｂが嵌め込まれている。また、上側の箱体１１５ａ上部にはエアシリンダにより開閉可能な点検扉１２２が設けられている。
【０００８】
ところで、上記のような色彩選別機に供給される原料は、微細な粉塵等が混入するものである。特に農家等において、籾を脱ぷして籾殻を除去した直後の玄米を原料として使用する場合、当該玄米には、籾殻の破片、藁屑、芒及び頴など微細粉塵が多く混入しており、これらを含む玄米が原料として色彩選別機に供給されると、選別機内部では粉塵が舞い上がり同内部に付着・堆積し、これが原因となって選別機の性能が低下するおそれがある。
【０００９】
このため、定期的に色彩選別機内部の点検及び清掃を行う必要があり、特許文献１に記載された色彩選別機では、前記前面ドア１３０を上方に持ち上げて選別機内部における振動フィーダ１０５等の点検及び清掃（メンテナンス）を行っている。
【００１０】
しかし、振動フィーダ１０５は、機内に固定して設置されているので、機内に固定されたままの状態で振動フィーダ１０５の点検及び清掃を行わなければならなかったが、容易でなかった。また、機外へ取り出して点検及び清掃を行うことも可能ではあるが、フィーダ本体の重量が１０ｋｇ程度あり、取り外し作業が困難という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−２８３２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで本発明は、振動フィーダの点検及び清掃を容易に行うことが可能な色彩選別機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記課題を解決するため、粒状物である原料を流下させるために傾斜配置したシュートと、該シュートに前記原料を搬送するための一つ又は二つ以上の振動フィーダと、前記シュート下端から流下する原料の流下軌跡に沿った近傍に挟んで設けられる光学検出部と、該光学検出部のさらに下方に設けて正常な原料から不良品を除去するエジェクター装置と、前記シュート及び前記振動フィーダを点検又は清掃するために機枠の一部を開閉可能にした前面ドアと、を備えた色彩選別機において、前記色彩選別機の機枠には、該色彩選別機の機枠の奥行き方向に沿って配設された左右一対のスライドレールと、該スライドレールに横架されるともに上部に前記振動フィーダを設置したフィーダベースとからなる引き出し手段を設け、該引き出し手段のスライド作用によって前記振動フィーダを色彩選別機の機外へ引き出すことを可能とする技術的手段を講じた。
【００１４】
また、前記引き出し手段を、色彩選別機の手前側が低くなるように１度〜５度の範囲で傾斜させて設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の色彩選別機によれば、スライドレールの利用により振動フィーダを容易に機外へ引き出すことが可能である。このため、従来のように機内に設置された状態で、振動フィーダの点検又は清掃を行う必要がない。また、振動フィーダを取り外す場合であっても、振動フィーダを機外へ引き出した状態で取り外し作業が行えるので、作業効率を大幅に向上させることができるという利点がある。
【００１６】
また、スライドレールを、色彩選別機の手前側が低くなるように、僅かに傾斜させて設けているので、振動フィーダを容易に引き出すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態における色彩選別機の正面右上からの全体斜視図。
【図２】図１の色彩選別機において振動フィーダを機外へ引き出した状態を示す全体斜視図。
【図３】図１の色彩選別機の概略側断面図。
【図４】図１の色彩選別機の引き出し手段を示す図である。
【図５】図４の引き出し手段をスライドさせた状態の図である。
【図６】従来の色彩選別機の概略斜視図。
【図７】図６の色彩選別機における概略側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態における色彩選別機の正面右上からの全体斜視図を示すものである。図２は、前記色彩選別機において振動フィーダを機外へ引き出した状態を示すものである。図３は、前記色彩選別機の内部構造を説明するための概略側断面図である。
【００１９】
本発明の実施の形態における色彩選別機は、穀粒、樹脂ペレット、豆、その他の粒状物を原料として、良品と不良品或いは原料に混入する異物等を色彩により選別することができるものである。
【００２０】
本発明の実施の形態における色彩選別機１は、特許文献１に記載の色彩選別機と光学検出部等の構造は略同一である。このため、従来の色彩選別機と共通する部分については、共通の符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【００２１】
色彩選別機１の上方には複数の貯留タンク１０４が設置されており、該貯留タンク１０４の下端は振動フィーダ１０５と接続され、振動フィーダ１０５から、一次選別用の６個のシュート１０３Ａと、二次選別用の２個のシュート１０３Ｂに原料が供給される構成となっている。なお、シュート１０３Ｂは、１個のみ図示されている。また、本実施例の色彩選別機１では、１つの貯留タンク１０４から、二つの振動フィーダ１０５に原料が供給される。
【００２２】
振動フィーダ１０５は、一つのシュートに対して一つずつ設けている。ここで、振動フィーダ１０５の取付構造について説明する。振動フィーダ１０５は、一つの支持部１０５Ａに２つ配置されている。支持部１０５Ａは、コイルバネを介して支持台１０に設置され、該支持台１０は固定ネジ１１によりフィーダベース１２に固定されている。
【００２３】
また、符号１３はスライドレールであって、色彩選別機１の内側両側壁に取り付けられている。図４及び図５は、スライドレール１３の構成を説明するための図であって、図４は振動フィーダ１０５が色彩選別機１の機内に収納されている状態でのスライドレール１３を示した図であり、図５はスライドレールを引き出した状態の図である。
【００２４】
スライドレール１３は、レール固定部１５、レール１６、中間レール１７及び中間レール１８から構成される。スライドレール１３の最も外側のレール固定部１５は取付部１４を介して色彩選別機１の機枠Ｆに固定して取り付けられ、最も内側のレール１６には、フィーダベース１２の両端がそれぞれ取り付けられている。
【００２５】
本実施例においては、スライドさせるためのレールを、図５に示すように３重構造としており、レール１６、中間レール１７及び中間レール１８が自由にスライドして長さが変化する仕組みになっている。このため、図２に示すように、振動フィーダ１０５を色彩選別機１の機外へスライドさせながら前方に引き出せる構成となる。なお、レールは３重構造のものに限られるものではなく、２重構造でもよく、さらに４重構造以上としてもよい。また、スライドレール１３には振動フィーダ１３を機外へ引き出すのに十分な長さと強度が必要である。
【００２６】
ところで、スライドレール１３は、色彩選別機１内に水平にスライドするように設置してもよいが、複数台の振動フィーダ１０５を使用する場合には、振動フィーダ１０５を容易に機外へ引き出すようにするために、スライドレール１３を、手前側が低くなるように１度〜５度の範囲で傾斜させて設けるとよい。その際、スライドレール１３が勝手にスライドしないように、振動フィーダ１０５が色彩選別機１内に収納されているときには、レールを固定する必要がある。本実施例では、レールを納めた場合に該レールを固定する手段として、ロック機構１９（パッチン錠）を設け、レール１６にロック機構１９本体を取り付け、レール固定部１５にフック２０を取り付けている。
【００２７】
なお、本発明の色彩選別機１は、上記実施の形態に限らず、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 支持台
１１ 固定ネジ
１２ フィーダベース
１３ スライドレール
１４ 取付部
１５ レール固定部
１６ レール
１７ 中間レール
１８ 中間レール
１９ ロック機構
２０ フック
１０４ 貯留タンク
１０５ 振動フィーダ
１３０ 前面ドア
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状物から異物を除去する色彩選別機に係り、該色彩選別機の振動フィーダの機外への引き出し手段に関するのである。
【背景技術】
【０００２】
従来、米や小麦等の穀粒、樹脂ペレット、コーヒー豆、その他の粒状物からなる原料を色彩により良品と不良品とに選別したり、原料に混入する異物を色彩により選別除去したりする色彩選別機が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、特許文献１に記載された色彩選別機の概略斜視図、図７は、図６に記載された色彩選別機における一次選別部の側断面図を示すものである。特許文献１に記載された色彩選別機は、図６に示すように複数の一次選別部１０２Ａ及び二次選別部１０２Ｂが並設配置されたものである。ここで、一次選別部１０２Ａと二次選別部１０２Ｂとはシュート面を除いて略同様の構成からなるものである。
【０００４】
図６及び図７に示すように、特許文献１に記載された色彩選別機は、機枠Ｆの前方の傾斜壁に、エアシリンダ１３５によって上下方向に回動可能な前面ドア１３０が設けられるものである。そして、図７に示すように、上記色彩選別機の一次選別部１０２Ａは、一次選別用の穀粒を幅方向に広げた状態で流下移動させるために約６０度の角度で傾斜して配置したシュート１０３Ａと、一次選別用の穀粒を貯留するための貯留タンク１０４と、貯留タンク１０４からの一次選別用の穀粒をシュート１０３Ａに搬送するための振動フィーダ１０５を備えるものである。
【０００５】
振動フィーダ１０５は、コイルバネ１１３を介して機枠Ｆに固定して設置されており、支持部１０５Ａを斜め上下に振動駆動するための電磁駆動コイル１１４等が備えられている。
【０００６】
また、当該一次選別部１０２Ａは前記シュート１０３Ａの下端から流下する穀粒の流下軌跡の上下を挟んで設けられる一対の光学検出部１０６ａ、１０６ｂと、さらに下方に設けたエジェクターノズル１０７を備えるものである。さらに、当該一次選別部１０２Ａは、エジェクターノズル１０７下方で前記シュート１０３Ａと同傾斜線上にあり、エジェクターノズル１０７からの噴風を受けずにそのまま流下する穀粒を受ける一次良品排出樋１０８Ａと、該一次良品排出樋１０８Ａの周囲を囲むようにホッパ状に形成され、エジェクターノズル１０７からの噴風を受けて正常な穀粒から不良品を回収するため一次不良品排出樋１０９Ａを備えるものである。
【０００７】
前記光学検出部１０６ａ、１０６ｂは、それぞれ箱体１１５ａ、１１５ｂで形成され、穀粒の流下軌跡上側の箱体１１５ａには、可視光用のＣＣＤカメラ１１６ａと、近赤外用のＮＩＲカメラ１１７と、蛍光灯等からなる可視光源１１８ａ，１１８ａと、ハロゲンランプ等からなる近赤外光源１１９ａと、光学検出部１０６ｂの対向用バックグラウンド１２０ａが内装されている。一方、穀粒の流下軌跡下側の箱体１１５ｂには、可視光用のＣＣＤカメラ１１６ｂと、蛍光灯等からなる可視光源１１８ｂ，１１８ｂと、ハロゲンランプ等からなる近赤外光源１１９ｂと、光学検出部１０６ａの対向用バックグラウンド１２０ｂ、１２０ｃが内装されている。そして、各箱体１１５ａ、１１５ｂにおける穀粒の流下軌跡側には、透明ガラスからなる窓部材１２１ａ、１２１ｂが嵌め込まれている。また、上側の箱体１１５ａ上部にはエアシリンダにより開閉可能な点検扉１２２が設けられている。
【０００８】
ところで、上記のような色彩選別機に供給される原料は、微細な粉塵等が混入するものである。特に農家等において、籾を脱ぷして籾殻を除去した直後の玄米を原料として使用する場合、当該玄米には、籾殻の破片、藁屑、芒及び頴など微細粉塵が多く混入しており、これらを含む玄米が原料として色彩選別機に供給されると、選別機内部では粉塵が舞い上がり同内部に付着・堆積し、これが原因となって選別機の性能が低下するおそれがある。
【０００９】
このため、定期的に色彩選別機内部の点検及び清掃を行う必要があり、特許文献１に記載された色彩選別機では、前記前面ドア１３０を上方に持ち上げて選別機内部における振動フィーダ１０５等の点検及び清掃（メンテナンス）を行っている。
【００１０】
しかし、振動フィーダ１０５は、機内に固定して設置されているので、機内に固定されたままの状態で振動フィーダ１０５の点検及び清掃を行わなければならなかったが、容易でなかった。また、機外へ取り出して点検及び清掃を行うことも可能ではあるが、フィーダ本体の重量が１０ｋｇ程度あり、取り外し作業が困難という問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−２８３２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで本発明は、振動フィーダの点検及び清掃を容易に行うことが可能な色彩選別機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記課題を解決するため、粒状物である原料を流下させるために傾斜配置したシュートと、該シュートに前記原料を搬送するための一つ又は二つ以上の振動フィーダと、前記シュート下端から流下する原料の流下軌跡に沿った近傍に挟んで設けられる光学検出部と、該光学検出部のさらに下方に設けて正常な原料から不良品を除去するエジェクター装置と、前記シュート及び前記振動フィーダを点検又は清掃するために機枠の一部を開閉可能にした前面ドアと、を備えた色彩選別機において、前記色彩選別機の機枠には、該色彩選別機の機枠の奥行き方向に沿って配設された左右一対のスライドレールと、該スライドレールに横架されるともに上部に前記振動フィーダを設置したフィーダベースとからなる引き出し手段を設け、該引き出し手段のスライド作用によって前記振動フィーダを色彩選別機の機外へ引き出すことを可能とする技術的手段を講じた。
【００１４】
また、前記引き出し手段を、色彩選別機の手前側が低くなるように１度〜５度の範囲で傾斜させて設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の色彩選別機によれば、スライドレールの利用により振動フィーダを容易に機外へ引き出すことが可能である。このため、従来のように機内に設置された状態で、振動フィーダの点検又は清掃を行う必要がない。また、振動フィーダを取り外す場合であっても、振動フィーダを機外へ引き出した状態で取り外し作業が行えるので、作業効率を大幅に向上させることができるという利点がある。
【００１６】
また、スライドレールを、色彩選別機の手前側が低くなるように、僅かに傾斜させて設けているので、振動フィーダを容易に引き出すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態における色彩選別機の正面右上からの全体斜視図。
【図２】図１の色彩選別機において振動フィーダを機外へ引き出した状態を示す全体斜視図。
【図３】図１の色彩選別機の概略側断面図。
【図４】図１の色彩選別機の引き出し手段を示す図である。
【図５】図４の引き出し手段をスライドさせた状態の図である。
【図６】従来の色彩選別機の概略斜視図。
【図７】図６の色彩選別機における概略側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態における色彩選別機の正面右上からの全体斜視図を示すものである。図２は、前記色彩選別機において振動フィーダを機外へ引き出した状態を示すものである。図３は、前記色彩選別機の内部構造を説明するための概略側断面図である。
【００１９】
本発明の実施の形態における色彩選別機は、穀粒、樹脂ペレット、豆、その他の粒状物を原料として、良品と不良品或いは原料に混入する異物等を色彩により選別することができるものである。
【００２０】
本発明の実施の形態における色彩選別機１は、特許文献１に記載の色彩選別機と光学検出部等の構造は略同一である。このため、従来の色彩選別機と共通する部分については、共通の符号を付し、その詳細な説明については省略する。
【００２１】
色彩選別機１の上方には複数の貯留タンク１０４が設置されており、該貯留タンク１０４の下端は振動フィーダ１０５と接続され、振動フィーダ１０５から、一次選別用の６個のシュート１０３Ａと、二次選別用の２個のシュート１０３Ｂに原料が供給される構成となっている。なお、シュート１０３Ｂは、１個のみ図示されている。また、本実施例の色彩選別機１では、１つの貯留タンク１０４から、二つの振動フィーダ１０５に原料が供給される。
【００２２】
振動フィーダ１０５は、一つのシュートに対して一つずつ設けている。ここで、振動フィーダ１０５の取付構造について説明する。振動フィーダ１０５は、一つの支持部１０５Ａに２つ配置されている。支持部１０５Ａは、コイルバネを介して支持台１０に設置され、該支持台１０は固定ネジ１１によりフィーダベース１２に固定されている。
【００２３】
また、符号１３はスライドレールであって、色彩選別機１の内側両側壁に取り付けられている。図４及び図５は、スライドレール１３の構成を説明するための図であって、図４は振動フィーダ１０５が色彩選別機１の機内に収納されている状態でのスライドレール１３を示した図であり、図５はスライドレールを引き出した状態の図である。
【００２４】
スライドレール１３は、レール固定部１５、レール１６、中間レール１７及び中間レール１８から構成される。スライドレール１３の最も外側のレール固定部１５は取付部１４を介して色彩選別機１の機枠Ｆに固定して取り付けられ、最も内側のレール１６には、フィーダベース１２の両端がそれぞれ取り付けられている。
【００２５】
本実施例においては、スライドさせるためのレールを、図５に示すように３重構造としており、レール１６、中間レール１７及び中間レール１８が自由にスライドして長さが変化する仕組みになっている。このため、図２に示すように、振動フィーダ１０５を色彩選別機１の機外へスライドさせながら前方に引き出せる構成となる。なお、レールは３重構造のものに限られるものではなく、２重構造でもよく、さらに４重構造以上としてもよい。また、スライドレール１３には振動フィーダ１３を機外へ引き出すのに十分な長さと強度が必要である。
【００２６】
ところで、スライドレール１３は、色彩選別機１内に水平にスライドするように設置してもよいが、複数台の振動フィーダ１０５を使用する場合には、振動フィーダ１０５を容易に機外へ引き出すようにするために、スライドレール１３を、手前側が低くなるように１度〜５度の範囲で傾斜させて設けるとよい。その際、スライドレール１３が勝手にスライドしないように、振動フィーダ１０５が色彩選別機１内に収納されているときには、レールを固定する必要がある。本実施例では、レールを納めた場合に該レールを固定する手段として、ロック機構１９（パッチン錠）を設け、レール１６にロック機構１９本体を取り付け、レール固定部１５にフック２０を取り付けている。
【００２７】
なお、本発明の色彩選別機１は、上記実施の形態に限らず、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更できることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 支持台
１１ 固定ネジ
１２ フィーダベース
１３ スライドレール
１４ 取付部
１５ レール固定部
１６ レール
１７ 中間レール
１８ 中間レール
１９ ロック機構
２０ フック
１０４ 貯留タンク
１０５ 振動フィーダ
１３０ 前面ドア
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状物である原料を流下させるために傾斜配置したシュートと、該シュートに前記原料を搬送するための一つ又は二つ以上の振動フィーダと、前記シュート下端から流下する原料の流下軌跡に沿った近傍に挟んで設けられる光学検出部と、該光学検出部のさらに下方に設けて正常な原料から不良品を除去するエジェクター装置と、前記シュート及び前記振動フィーダを点検又は清掃するために機枠の一部を開閉可能にした前面ドアと、を備えた色彩選別機において、
前記色彩選別機の機枠には、該色彩選別機の機枠の奥行き方向に沿って配設された左右一対のスライドレールと、該スライドレールに横架されるともに上部に前記振動フィーダを設置したフィーダベースとからなる引き出し手段を設け、該引き出し手段によって前記振動フィーダを色彩選別機の機外へ引き出すことを可能にしたことを特徴とする色彩選別機。
【請求項２】
前記引き出し手段が、色彩選別機の手前側が低くなるように傾斜させて設けられたことを特徴とする請求項１に記載の色彩選別機。
【請求項１】
粒状物である原料を流下させるために傾斜配置したシュートと、該シュートに前記原料を搬送するための一つ又は二つ以上の振動フィーダと、前記シュート下端から流下する原料の流下軌跡に沿った近傍に挟んで設けられる光学検出部と、該光学検出部のさらに下方に設けて正常な原料から不良品を除去するエジェクター装置と、前記シュート及び前記振動フィーダを点検又は清掃するために機枠の一部を開閉可能にした前面ドアと、を備えた色彩選別機において、
前記色彩選別機の機枠には、該色彩選別機の機枠の奥行き方向に沿って配設された左右一対のスライドレールと、該スライドレールに横架されるともに上部に前記振動フィーダを設置したフィーダベースとからなる引き出し手段を設け、該引き出し手段によって前記振動フィーダを色彩選別機の機外へ引き出すことを可能にしたことを特徴とする色彩選別機。
【請求項２】
前記引き出し手段が、色彩選別機の手前側が低くなるように傾斜させて設けられたことを特徴とする請求項１に記載の色彩選別機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２３５２５６（Ｐ２０１１−２３５２５６Ａ）
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１０７５７（Ｐ２０１０−１１０７５７）
【出願日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１３日（２０１０．５．１３）
【出願人】（０００００１８１２）株式会社サタケ (223)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]