芯鞘複合フィラメント糸、それを用いた布帛、異形断面繊維布帛
【課題】吸水性、さらっと感に優れ、さらにはアルカリ溶出時間が早く、シャープな異形断面を有する布帛を、コスト的にも優れた商品として提供する。
【解決手段】芯部がポリアミド、鞘部がポリ乳酸からなる芯鞘複合フィラメント糸であって、芯部の横断面が葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有する形状であり、鞘部がポリ乳酸１００ｇ中に対してマグネシウムを０．５〜２５ミリモル含有していることを特徴とする芯鞘複合繊維。
【解決手段】芯部がポリアミド、鞘部がポリ乳酸からなる芯鞘複合フィラメント糸であって、芯部の横断面が葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有する形状であり、鞘部がポリ乳酸１００ｇ中に対してマグネシウムを０．５〜２５ミリモル含有していることを特徴とする芯鞘複合繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド異形断面繊維を用いたソフトでさらっとした触感、吸水性に優れた布帛に関するものである。さらには、ポリ乳酸とポリアミドからなる芯鞘複合フィラメント糸を布帛とした後にアルカリ溶出処理することによりシャープな異形断面を有する布帛を、コスト的にも優れた商品を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維の一つであるポリアミド繊維は、高強度、耐摩耗性、ソフト性、染色鮮明性などの優れた特徴を持っている。そのため、パンティストッキング、タイツ等のレッグウェア、ランジェリー、ファンデーション等のインナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア等の衣料用途に好まれて用いられてきている。
【０００３】
従来からスキーウェア、ゴルフウェアなどのアウトドアスポーツ用途、コートやブルゾンなどのカジュアルウェアでは撥水や制電など後加工による機能性付与および原糸に吸水性を付与させるため異形断面化など種々検討されている。
異形断面化については多葉型の断面についても多くの検討がなされており代表的には、口金孔の形状により多葉断面を持つ糸を直接紡糸する方法があるが、異形口金による直接紡糸方法では、口金吐出直後のポリマーの粘度が低く、表面張力を下げようとする働きのために形状が丸みを帯びたものとなる。そのため、丸みのないシャープな異形断面を形成することを目的としてポリアミドで構成される多葉断面を有する芯部とポリエチレンテレフタレート等のポリエステルで構成される鞘部からなる芯鞘複合繊維を用いて、ポリエステル部分を溶出させることにより、多葉断面を有する異形断面糸を得る方法が特許文献１および特許文献２に開示されている。しかしながら、これら文献に具体的に開示されたポリエチレンテレフタレートではアルカリ溶出速度が遅く、溶出に時間がかかりすぎたり、一部が溶出しきれずにムラとなり製品欠点が生じていた。
【０００４】
一方、近年では脂肪族ポリエステル等、様々なプラスチックや繊維の研究・開発が活発化している。その中でも微生物により分解されるプラスチック、即ち生分解性プラスチックを用いた繊維に注目が集まっている。中でも力学特性や耐熱性が比較的高く、製造コストの低い生分解性のプラスチックとして、でんぷんの発酵で得られる乳酸を原料としたポリ乳酸が脚光を浴びている。ポリ乳酸は、例えば手術用縫合糸として医療分野で古くから用いられてきたが、最近は量産技術の向上により価格面においても他の汎用プラスチックと競争できるまでになった。また、優れた製糸性を有するのみならず、アルカリ減量速度が速いなどの特徴を持っているため、繊維としての商品開発も活発化してきている。
【０００５】
また、ポリ乳酸繊維の特性を向上させる手法として、汎用プラスチックとの複合紡糸もいくつか提案されている。例えば特許文献３には、ポリアミド系重合体と脂肪族ポリエステルとから構成され、アルカリ溶出によりハリ、腰などを付与する複合繊維が提案されている。しかしながら、さらっとした触感、吸水性に優れる形態ではなく、例えばインナーウエア等にした場合には着心地に満足できるものではなかった。
【特許文献１】特開２００３−３１３７２１号公報
【特許文献２】特開２００３−３１３７４５号公報
【特許文献３】特開２０００−５４２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は上記問題を解決しようとするものであり、さらには、ポリ乳酸とポリアミドからなる芯鞘複合フィラメント糸を布帛とした後にアルカリ溶出処理することによりシャープな異形断面を有する布帛を、コスト的にも優れた商品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、
（１）芯部がポリアミド、鞘部がポリ乳酸からなる芯鞘複合フィラメント糸であって、芯部の横断面が葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有する形状である芯鞘複合フィラメント糸、
（２）芯部がポリアミド、鞘部がポリ乳酸からなる芯鞘複合フィラメント糸であって、鞘部がポリ乳酸１００ｇ中に対してマグネシウムを０．５〜２５ミリモル含有する前記（１）記載の芯鞘複合フィラメント糸、
（３）前記マグネシウムが酸化マグネシウムまたは水酸化マグネシウムに由来するものであることを特徴とする前記（１）または（２）記載の芯鞘複合フィラメント糸、
（４）前記ポリアミドがポリカプラミドであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか記載の芯鞘複合フィラメント糸、
（５）前記（１）〜（４）いずれか記載の芯鞘複合フィラメント糸を用いた布帛、および
（６）前記（４）記載の布帛を、アルカリ金属水酸化物の水溶液で処理し、芯鞘複合フィラメント糸の鞘部を溶出することにより得られる異形断面繊維布帛
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、芯鞘複合フィラメントを生産性よく製造することができ、かつ後加工での溶出性に優れ、ソフトでさらっとした触感、吸水性に優れた布帛を提供することができる。加えて、ポリ乳酸の溶出時間を短縮させることにより低コスト化を可能とさせるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の芯鞘複合フィラメント糸、それからなる布帛、異形断面繊維布帛を実施するための最良の形態について説明する。本発明はこれに限られるものではない。
【００１０】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸は、芯部がポリアミド、鞘部がポリ乳酸から構成されることが必要である。このように芯鞘複合フィラメント糸とし、布帛にした後に鞘部のポリ乳酸をアルカリ溶出処理することによりシャープな異形断面繊維布帛を製造することができる。
【００１１】
本発明でいうポリアミドとは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、好ましくは、染色性、洗濯堅牢度、機械特性に優れる点から、主としてポリカプラミド、もしくはポリヘキサメチレンアジパミドからなるポリアミドである。芯鞘複合フィラメント糸を製造する上で、ポリ乳酸の融点（約１７０℃）の点から紡糸温度は低く設定する必要があるため、製糸性の観点から、ポリカプロラミド（ナイロン６）さらに好ましい。ここでいう主としてとは、ポリカプラミドではポリカプラミドを構成するカプラミド単位として、ポリヘキサメチレンアジパミドではポリヘキサメチレンアジパミドを構成するヘキサメチレンアジパミド単位として８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上である。その他の成分としては、特に制限されないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。
【００１２】
本発明でいうポリアミドの重合度は、ポリマーアロイ繊維あるいはその加工品の要求特性またはそれらを安定して得るために適当な範囲より適宜選択して良いが、９８％硫酸相対粘度で２．０〜３．３の範囲が好ましい。
【００１３】
本発明でいうポリ乳酸とは、-(Ｏ-ＣＨＣＨ３-ＣＯ) -を繰り返し単位とするポリマーであり、乳酸やそのオリゴマーを重合したものをいう。乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、低くなるとともに結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。
【００１４】
本発明においては、ポリ（Ｌ−乳酸）およびポリ（Ｄ−乳酸）を併用することも可能であり、その場合にはステレオコンプレックスを形成するように紡糸することが好ましい。
【００１５】
本発明においてポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸を併用する場合のブレンド割合としては重量比で、ポリＬ−乳酸：ポリＤ−乳酸が３０：７０から７０：３０の間であることが好ましいが、ステレオコンプレックス結晶の生成促進および含有割合向上の観点から、４０：６０から６０：４０の間であることがさらに好ましく、５０：５０であることがより好ましい。
【００１６】
ポリＬ−乳酸およびポリＤ−乳酸の製造方法には、それぞれＬ−乳酸、あるいはＤ−乳酸を原料として一旦環状２量体であるラクチドを生成せしめ、その後開環重合を行う２段階のラクチド法と、当該原料を溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法が知られている。本発明で用いるポリ乳酸はいずれの製法によって得られたものであってもよい。ラクチド法によって得られるポリマーの場合にはポリマー中に含有される環状２量体が溶融紡糸時に気化して糸斑の原因となるため、溶融紡糸以前の段階でポリマー中に含有される環状２量体の含有量を０．３重量％以下とすることが望ましい。直接重合法の場合には環状２量体に起因する問題が実質的にないため、製糸性の観点からはより好適である。
【００１７】
本発明に用いるポリＬ−乳酸はＬ−乳酸を主たるモノマー成分とする重合体であり、Ｌ−乳酸のほかにＤ−乳酸成分を１５モル％以下含有する共重合ポリＬ−乳酸であっても良いが、ステレオコンプレックスを形成させる場合、高次加工での熱工程で耐熱性が高いために熱セット温度を高くできナイロン側の熱セットがしっかりと出来る。又ステレオコンプレックス結晶の形成性を高める観点から、ポリＬ−乳酸中のＤ−乳酸成分は少ないほど好ましく、ホモポリＬ−乳酸を用いることがさらに好ましい。
【００１８】
なお、本発明で用いるポリＬ−乳酸およびポリＤ−乳酸には本発明の効果を損なわない範囲で主体をなすポリマー以外の成分を含有してもよい。例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、艶消し剤、酸化防止剤、糸摩擦低減剤として無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加してもよい。例えば、酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系、ホスファイト系、硫黄系、リン系、あるいはこれらを複合したものを好ましく用いることができる。その際、配合量はポリ乳酸に対して０．０１〜１重量％が好ましい。特に、ポリ乳酸はポリアミドと比較して耐熱性が低く、両ポリマーを同温度条件で複合紡糸する必要がある場合には、ポリ乳酸の方が熱劣化が進みやすく、生産性の悪化を招きやすい。そこで、ポリ乳酸に酸化防止剤を少量含有させることにより、ポリ乳酸の熱劣化を抑制し、より厳しい温度条件での溶融紡糸に耐えうることを見いだしたのである。０．０１重量％未満であると添加量が少なすぎて充分な熱劣化抑制効果が得られない。また、１重量％を超えると、紡糸フィルターの詰まりを引き起こすなど生産性が悪化することがある。好ましくは０．０２〜０．５重量％である。
【００１９】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸を構成するポリ乳酸は、マグネシウムをポリ乳酸１００ｇに対して０．５〜２５ミリモル含有することが好ましい。かかる範囲とすることにより、マグネシウムを含まないポリ乳酸繊維に対し、アルカリ加水分解速度が速くなることを発明者らは見いだした。なお、上記マグネシウムはマグネシウム単体または、酸化マグネシウム等の化合物の形態（以下これらを総称してマグネシウム化合物と称する場合もある）で添加することができる。
【００２０】
ポリ乳酸にマグネシウムを含有させることにより、アルカリ金属水酸化物の水溶液中での加水分解速度が速くなる理由としては、詳細は解明されていないが、研究の結果から減量処理を行う時に、ポリ乳酸に含有したマグネシウムと水分が化合し、アルカリ性である水酸化マグネシウムとなるために減量が進むことが推定される。このマグネシウムは陽イオン状態あるいは塩として存在する。マグネシウムがポリ乳酸１００ｇに対して０．５ミリモル未満では、苛性アルカリへの加水分解速度がマグネシウムを含まないポリ乳酸と比べて僅かに速くなるだけで、減量工程時間の短縮となる効果は低い。また、マグネシウムがポリ乳酸１００ｇに対して２５ミリモルより多量であっても、効果は同程度であり経済的観点から好ましくないばかりでなく、特に原糸の製造工程において、不溶解異物として残存したマグネシウムが異物除去のため設置したフィルターでの濾過圧力上昇などの問題を引き起こす。
【００２１】
ポリ乳酸とポリアミドとの芯鞘複合繊維の場合は、ポリアミドにマグネシウム化合物を添加すると溶融時のゲル化を抑制し、口金面の汚れが付着しにくくなる効果は従来より知られていたが、ポリ乳酸にマグネシウムを添加し、ポリアミドと同一口金から吐出する場合にも相乗効果により口金面汚れが付着しにくくなることを見いだしたのである。そのため、紡糸中の糸切れが減少し製糸性も向上する。
【００２２】
ポリ乳酸にマグネシウムを含有せしめる方法としては、ポリ乳酸ペレットへマグネシウム化合物をブレンドし溶融する方法、ポリ乳酸ペレットへ高濃度のマグネシウムを含有するマスタペレットをブレンドし溶融する方法、溶融状態のポリ乳酸へマグネシウム化合物を添加し混練する方法、ポリ乳酸の重合前あるいは重合中の段階で原料あるいは反応系へマグネシウム化合物を添加する方法などが挙げられるが、両者が均一に混ざればいかなる方法でも良い。
【００２３】
本発明でいうマグネシウム化合物は、例えば、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムなど粉末状の無機粒子が挙げられるが、酸化マグネシウムを用いることがさらに好ましい。
【００２４】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸を構成する芯部の横断面は、葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有する形状であることが必要である。好ましくは葉の数は５以上である。
【００２５】
ここで葉および角αについて図１、図２を用いて説明する。本発明のポリ乳酸とポリアミドからなる芯鞘複合フィラメントの繊維横断面形状を模式的に例示する繊維断面図であり、(a)は芯部が８葉、(b)は芯部が６葉の例であり、図２（ａ）は図１（ａ）の葉の部分の拡大図であり、図２（ｂ）は図１（ａ）の葉部分形状を説明する横断面図である。
【００２６】
本発明における葉とは、芯鞘複合フィラメント糸の横断面の芯部において、凸状の突起形状部分をさし、例えば図１の（ａ）、（ｂ）に示すように、ポリ乳酸1からなる鞘部とポリアミド２からなる芯部で構成される横断面の芯部において、凸状の突起となっている部分である葉３をさす。また、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、芯部の葉の頂点をＴ１〜Ｔ８としたとき、その中の一つの葉の頂点Ｔｉにおける角αは葉の頂点Ｔi と各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi （その左隣の葉のＣi ー1と共通の点となる）、Ｃi （その右隣のＢi+1 と共通の点となる）によりなす角Ｂi Ｔi Ｃi と定義する。葉の頂点のなす角αが９０°以上である葉が２以下の場合には織物、編地にしたときに突起部が十分に表面に突き出た形とならないために、衣料用布帛としては柔らかなタッチが損なわれる。葉の頂点のなす角は糸の横断面を顕微鏡写真にとり、角度を測定することで求めることができる。
【００２７】
本発明における芯鞘複合フィラメント糸における芯部の形状は以下のようなものであることが好ましい。すなわち、図２（ａ）、（ｂ）で示すようにフィラメント横断面の外接円半径をr、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi （Ｃi ー1と共通）、Ｃi （Ｂi+1 と共通）がそれぞれ各葉の頂点Ｔi で結ばれる線分のうち最も長いものをａmax としたとき、本発明におけるフィラメント糸は、
（１）０．５r≦ａmax
を満たすことが好ましく、さらに好ましくは０．６r≦ａmax 、さらに好ましくは０．７r≦ａmax である。０．５r＞ａmax のときには、葉の長さが小さいために十分な毛細管現象を起こすことができず、吸水性が低下する傾向にある。
【００２８】
また、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と構成する２点Ｂi （Ｃi ー1と共通）、Ｃi （Ｂi+1 と共通）を結ぶ線分Ｂi Ｃi の長さをＫi とし、各葉が線分ＢiＣi で切り取られる部分の面積をＳi 、各葉の頂点と線分Ｂi Ｃi の距離をＬi とし、フィラメント横断面がもつ葉の数をＮとしたとき、本発明におけるフィラメント糸は、
（２）Σ２Ｓi ／Ｋi Ｌi Ｎ≦１．５
を満たすことが好ましく、さらに好ましくはΣ２Ｓi ／Ｋi Ｌi Ｎ≦１．３５、さらに好ましくはΣ２Ｓi ／Ｋi Ｌi Ｎ≦１．２である。Σ２Ｓi ／Ｋi Ｌi Ｎ＞１．５のときには、葉が丸みを帯びるため、吸水性が悪化する。
【００２９】
また、Ｓi 、Ｋi 、Ｌi 、Ｎについては、糸を繊維長方向に垂直に切断し、この切断面をＳＥＭで観察し、写真に撮しとり、写し取られた断面について、面積・長さを実測することにより求めることができる。実測した値から、Ｓi ／Ｋi Ｌi Ｎをｉ＝１〜Ｎについて、それぞれ計算し、これを合計することでΣ２Ｓi ／Ｋi Ｌi Ｎが求められる。例えば、図２の(a)の場合、Ｓ1 、Ｋ1 、Ｌ1 、Ｓ2 、Ｋ2 、Ｌ2 ・・・・Ｓ8 、Ｋ8 、Ｌ8 を実測し、Ｓ1 ／Ｋ1 Ｌ1 Ｎ、Ｓ2 ／Ｋ2 Ｌ2 Ｎ・・・・Ｓ8 ／Ｋ8 Ｌ8 Ｎを計算し、それらを合計することでΣ２Ｓi ／Ｋi ＬiＮが求められる。
【００３０】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸の製造方法は、特に限定されるものでなく、公知の溶融複合紡糸により製造される。一例を示せば、ポリ乳酸およびポリアミドをそれぞれ別個に溶融した後に同一の紡糸口金に導いて芯鞘構造となるように複合し、吐出させることにより得られる。吐出された糸条は、一旦巻き取ることなく直接紡糸延伸法で製造される。直接紡糸延伸法で製造する際、吐出された糸条を冷却風で冷却した後、給油装置にて給油をおこない、流体交絡装置に糸条を通して交絡を生じさせる。しかる後に１０００ｍ／分以上の速度で引き取り、１３０℃以上に加熱したローラーとの間で延伸、熱固定を行い３０００ｍ／分以上の速度で巻取る。また、冷却、給油後、３０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取りし、一旦巻き取ることなく実質延伸しないで３０００ｍ／分以上の速度で巻取る。ここで実質延伸しないでとは、理想的には延伸倍率が１倍であることを意味するが、ローラー間での糸のタルミによる巻き付きを無くすこと等を目的として、糸の物性にほとんど影響しない程度のストレッチをかけることまで妨げる趣旨ではなく、１〜１．２倍程度の延伸倍率で有れば差し支えは無いということを意味する。
【００３１】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸の複合割合は、重量比でポリ乳酸：ポリアミドが２０：８０から８０：２０の間であることが好ましい。同一口金から吐出する点から割合に偏りがあると製糸性が低下するため、３０：７０から７０：３０の間であることが好ましい。
【００３２】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸を用いた布帛は、公知の方法で製造される。例えば、布帛としては、パンスト、タイツ、靴下などの丸編み、下着、水着向けのトリコット、さらにはスポーツウェア、外衣向けの織物などが挙げられる。丸編み、トリコットなどの場合には、編成、熱セットを施した後に溶出処理をおこない、中和処理、染色、仕上げセット及び機能加工を行う。また、織物の場合には整経、糊付け、製織を行った後に溶出処理をおこない、中和処理、染色、仕上げセット及び機能加工を行う。また、これらの前工程として仮撚りや流体噴射加工などをおこない繊維に嵩高性を持たせることも可能である。また、布帛を形成する際には芯鞘複合フィラメント糸を少なくとも３０％以上の混率であることが好ましい。複数種の繊維よりなる布帛の例として、ストレッチ性を持たせるためにポリウレタン等の弾性繊維と混合したニットや、複合フィラメント糸をタテ糸またはヨコ糸のみに用いた織物、さらには他の合成繊維あるいは綿などの天然繊維と合撚、複合加工する方法などが挙げられる。
【００３３】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸を用いた布帛は、アルカリ金属水酸化物の水溶液で加熱処理することによって前記鞘成分を溶出することにより異形断面繊維布帛が製造される。
【００３４】
ここで、アルカリ溶出に用いるアルカリ金属水酸化物の種類は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなど強アルカリが挙げられるが、水酸化ナトリウムを用いることが好ましい。このアルカリ溶出のとりうる条件としては、アルカリ濃度５〜８０ｇ／Ｌの水溶液とすることが好ましい。８０ｇ／Ｌを越えると、生産作業者にとっての取り扱いに危険を伴う。５ｇ／Ｌ未満の場合、溶出時間を要するため生産性が低下する。また、その水溶液の温度は、８０〜１１５℃であることが好ましい。１１５℃を越えると、引裂強力、破裂強力等物理特性が低下する。８０℃未満の場合、加水分解が遅くなり溶出時間を要するため生産性が低下する。処理の方法としては、例えば本発明の芯鞘複合フィラメント糸を用いた布帛をアルカリ金属水酸化物の水溶液に浸漬処理する方法が挙げられる。 本発明においては、鞘部にポリ乳酸を用いることにより、上記アルカリ金属水酸化物の水溶液により処理した場合、短時間で溶出が行えるだけでなく、芯部の多葉断面形状を損なうことなく、シャープに維持することができる。一方、鞘部にポリエチレンテレフタレート等を用いると、溶出時間が長くなるのみでなく、芯部の多葉断面形状を損ない、シャープな形状が維持できないので好ましくない。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３６】
なお、実施例および比較例における各測定値は、次の方法で得たものである。
【００３７】
Ａ．製糸性
１ｔ当たりの糸切れ回数について判定した。
◎：０回、○：０〜２回、△：２〜４回、×：５回以上。
【００３８】
Ｂ．溶出時間
試料を、昇温２℃／分、溶出温度９５℃、水酸化ナトリウム苛性ソーダ４０ｇ／ｌで、溶出温度到達時点から１５分後、３０分後、６０分後、９０分後、１２０分後それぞれに試料を取り出し溶出率（重量変化率）を測定した。また、ＳＥＭ写真を撮影し、鞘部が完全に除去されているかどうか確認し、完全に除去されている時間を溶出時間とした。この溶出時間から、布帛の生産性について、３０分以下の場合、溶出時間が短く生産性が良いと判定した。
【００３９】
Ｃ．吸水性
タテ・ヨコそれぞれＪＩＳ Ｌ １０９６「一般織物試験方法」バイレック法に従って行った。
吸水高さ １１０ｍｍ以上：◎、７０ｍｍ以上：○、７０ｍｍ未満：× とした。
【００４０】
Ｄ．さらっと感
温度２５℃、湿度５０％に調整した部屋の中で２時間放置し、さらっと感について、官能評価を１０人に対して行った。評価は以下のようにした。
かなりさらっとしている：２点、さらっとしている：１点、ぬめり感がある：０点。
【００４１】
実施例１
重量平均分子量１８万のポリＬ乳酸（光学純度９９％Ｌ乳酸、融点１７０℃）を鞘部とし、硫酸相対粘度ηｒ：２．６のナイロン６（融点２２５℃）を芯部として、それぞれ別々に溶融し、お互いの重量比が３０：７０、ナイロン６が８葉星状芯部、ポリ乳酸が鞘部になるように複合紡糸口金に導き、溶融吐出した（紡糸温度２６０℃）。つづいて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、１７０℃の加熱ローラーとの間で１．５倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝１９°、α２＝１８°、α３＝１８°、α４＝１７°、α５＝１８°、α６＝１９°、α７＝１９°、α８＝１８°）であった。
【００４２】
得られた芯鞘複合フィラメントをタテ糸およびヨコ糸に用いてタテ密度１２０本／インチ、ヨコ密度９０本／インチのタフタ織物を製織した。得られたタフタ織物を、９５℃（昇温２℃／分）、４０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液で溶出した時のそれぞれの溶出時間（１５分、３０分、６０分、９０分、１２０分）における溶出率を測定し、ＳＥＭ写真にて完全溶出しているかどうか観察した。
【００４３】
得られた異形断面繊維布帛の吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００４４】
実施例２
ポリＬ乳酸１００ｇに対し協和化学工業製の“酸化マグネシウムＥＬ”の粉末をマグネシウム含有量が０．５ミリモルとなるようにブレンドしたポリＬ乳酸とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝１８°、α２＝１７°、α３＝１８°、α４＝１９°、α５＝１８°、α６＝１８°、α７＝１９°、α８＝２０°）であった。
【００４５】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００４６】
得られたタフタ織物について、実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００４７】
実施例３
ポリＬ乳酸１００ｇに対し協和化学工業製の“酸化マグネシウムＥＬ”の粉末をマグネシウム含有量が１０ミリモルとなるようにブレンドしたポリＬ乳酸とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝１９°、α２＝２０°、α３＝１７°、α４＝１７°、α５＝１８°、α６＝２０°、α７＝１７°、α８＝１８°）であった。
【００４８】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００４９】
得られたタフタ織物について、実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００５０】
実施例４
ポリＬ乳酸１００ｇに対し協和化学工業製の“酸化マグネシウムＥＬ”の粉末をマグネシウム含有量が２５ミリモルとなるようにブレンドしたポリＬ乳酸とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝１９°、α２＝１７°、α３＝１７°、α４＝１９°、α５＝１８°、α６＝２０°、α７＝１８°、α８＝１９°）であった。
【００５１】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００５２】
得られたタフタ織物について、実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００５３】
実施例５
ポリＬ乳酸１００ｇに対し水酸化マグネシウム粉末をマグネシウム含有量が０．５ミリモルとなるようにブレンドしたポリＬ乳酸とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝２０°、α２＝１７°、α３＝１８°、α４＝１８°、α５＝１７°、α６＝１８°、α７＝１８°、α８＝１９°）であった。
【００５４】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００５５】
得られたタフタ織物について、実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００５６】
実施例６
ポリＬ乳酸１００ｇに対し水酸化マグネシウム粉末をマグネシウム含有量が２５ミリモルとなるようにブレンドしたポリＬ乳酸とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝１９°、α２＝１９°、α３＝１９°、α４＝１７°、α５＝１７°、α６＝１９°、α７＝１８°、α８＝１８°）であった。
【００５７】
得られた芯鞘複合フィラメントについて、実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００５８】
得られたタフタ織物を実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００５９】
実施例７
酸化防止剤としてイルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）粉末を０．１重量％、重量平均分子量１８万のポリＬ乳酸（光学純度９９％Ｌ乳酸、融点１７０℃）をブレンドしたポリＬ乳酸を鞘部とし、硫酸相対粘度ηｒ：２．６のナイロン６６（融点２６５℃）を芯部として、紡糸温度２８０℃とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝１８９°、α２＝１８°、α３＝２０°、α４＝１７°、α５＝２０°、α６＝１７°、α７＝１７°、α８＝１８°）であった。
【００６０】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００６１】
得られたタフタ織物を実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００６２】
実施例８
ナイロン６が６葉星状芯部とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は３０°（α１＝３１°、α２＝２９°、α３＝３０°、α４＝２９°、α５＝３０°、α６＝３１°）であった。
【００６３】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００６４】
得られたタフタ織物を実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００６５】
実施例９
ポリ乳酸１００ｇに対し協和化学工業製の“酸化マグネシウムＥＬ”の粉末をマグネシウム含有量が１０ミリモルブレンドしたポリＬ乳酸、ポリ乳酸とナイロン６の重量比が５０：５０、ポリアミドを８葉星状芯部とするが、その葉の角度が異なる口金を用いた以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は７８°（α１＝７８°、α２＝７７°、α３＝７８°、α４＝７９°、α５＝７９°、α６＝７８°、α７＝７７°、α８＝７８°）であった。
【００６６】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００６７】
得られたタフタ織物を実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００６８】
比較例１
オルトクロロフェノール極限粘度（ＩＶ）：０．６５のポリエチレンテレフタレート（融点２６５℃）を鞘部とし、紡糸温度２９０℃とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°であった。
【００６９】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００７０】
得られたタフタ織物を実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００７１】
比較例２
オルトクロロフェノール極限粘度（ＩＶ）：０．６３のスルホキシイソフタル酸をテレフタル酸に対して０．５モル％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート（融点２３５℃）（以後ＳＳＴと呼ぶ。）を鞘部とし、紡糸温度２９０℃とする以外は実施例１と同様に紡糸した。ところが、非加熱ローラーに引き取る際に糸切れが多発し、製糸できなかった。
【００７２】
ＳＳＴは、ポリエチレンテレフタレートと比較してアルカリ加水分解性に優れるポリマーであると言われているが、高速製糸性が悪く、原糸の生産性が悪い結果が得られた。
【００７３】
比較例３
ポリ乳酸１００ｇに対し協和化学工業製の“酸化マグネシウムＥＬ”の粉末をマグネシウム含有量が１０ミリモルブレンドしたポリＬ乳酸、ポリ乳酸とナイロン６の重量比が５０：５０、芯部断面形状が５葉とする以外は実施例１と同様に紡糸し、芯部がナイロン６鞘部がポリＬ乳酸からなり、図３に示す横断面からなる単糸を有する５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１１０°（α１＝１０９°、α２＝１１１°、α３＝１１０°、α４＝１１０°、α５＝１０９°）であった。
【００７４】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００７５】
得られたタフタ織物を実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００７６】
比較例４
硫酸相対粘度ηｒ：２．６のナイロン６（融点２２５℃）を丸孔の紡糸口金に導き、溶融吐出した（紡糸温度２６０℃）。つづいて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、１５０℃の加熱ローラーとの間で１．５倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、５６デシテックス１８フィラメントのフィラメントを得た。
【００７７】
得られた芯鞘複合フィラメントをタテ糸およびヨコ糸に用いてタテ密度１２０本／インチ、ヨコ密度９０本／インチのタフタ織物を製織した。得られた布帛の吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００７８】
【表１】
【００７９】
表１より明らかなように本発明における芯鞘複合フィラメント糸は、吸水性、さらっと感に優れ、さらにはアルカリ溶出時間が速く、シャープな異形断面を有する布帛を、コスト的にも優れた商品を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明のポリ乳酸とポリアミドからなる芯鞘複合フィラメントの繊維横断面形状を模式的に例示する繊維断面図である。(a)は芯部が８葉、(b)は芯部が６葉
【図２】（ａ）は図１（ａ）の葉の部分の拡大図であり、（ｂ）は図１（ａ）の葉部分形状を説明する横断面図である。
【図３】本発明の比較例３で製造した芯鞘複合フィラメント糸の断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１：ポリ乳酸
２：ポリアミド
３：葉
α：葉のなす角度
ａmax：線分ＴＢ又はＴＣのうち長い方の線分
ｒ：フィラメントの横断面形状の外接円半径
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミド異形断面繊維を用いたソフトでさらっとした触感、吸水性に優れた布帛に関するものである。さらには、ポリ乳酸とポリアミドからなる芯鞘複合フィラメント糸を布帛とした後にアルカリ溶出処理することによりシャープな異形断面を有する布帛を、コスト的にも優れた商品を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維の一つであるポリアミド繊維は、高強度、耐摩耗性、ソフト性、染色鮮明性などの優れた特徴を持っている。そのため、パンティストッキング、タイツ等のレッグウェア、ランジェリー、ファンデーション等のインナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェア等の衣料用途に好まれて用いられてきている。
【０００３】
従来からスキーウェア、ゴルフウェアなどのアウトドアスポーツ用途、コートやブルゾンなどのカジュアルウェアでは撥水や制電など後加工による機能性付与および原糸に吸水性を付与させるため異形断面化など種々検討されている。
異形断面化については多葉型の断面についても多くの検討がなされており代表的には、口金孔の形状により多葉断面を持つ糸を直接紡糸する方法があるが、異形口金による直接紡糸方法では、口金吐出直後のポリマーの粘度が低く、表面張力を下げようとする働きのために形状が丸みを帯びたものとなる。そのため、丸みのないシャープな異形断面を形成することを目的としてポリアミドで構成される多葉断面を有する芯部とポリエチレンテレフタレート等のポリエステルで構成される鞘部からなる芯鞘複合繊維を用いて、ポリエステル部分を溶出させることにより、多葉断面を有する異形断面糸を得る方法が特許文献１および特許文献２に開示されている。しかしながら、これら文献に具体的に開示されたポリエチレンテレフタレートではアルカリ溶出速度が遅く、溶出に時間がかかりすぎたり、一部が溶出しきれずにムラとなり製品欠点が生じていた。
【０００４】
一方、近年では脂肪族ポリエステル等、様々なプラスチックや繊維の研究・開発が活発化している。その中でも微生物により分解されるプラスチック、即ち生分解性プラスチックを用いた繊維に注目が集まっている。中でも力学特性や耐熱性が比較的高く、製造コストの低い生分解性のプラスチックとして、でんぷんの発酵で得られる乳酸を原料としたポリ乳酸が脚光を浴びている。ポリ乳酸は、例えば手術用縫合糸として医療分野で古くから用いられてきたが、最近は量産技術の向上により価格面においても他の汎用プラスチックと競争できるまでになった。また、優れた製糸性を有するのみならず、アルカリ減量速度が速いなどの特徴を持っているため、繊維としての商品開発も活発化してきている。
【０００５】
また、ポリ乳酸繊維の特性を向上させる手法として、汎用プラスチックとの複合紡糸もいくつか提案されている。例えば特許文献３には、ポリアミド系重合体と脂肪族ポリエステルとから構成され、アルカリ溶出によりハリ、腰などを付与する複合繊維が提案されている。しかしながら、さらっとした触感、吸水性に優れる形態ではなく、例えばインナーウエア等にした場合には着心地に満足できるものではなかった。
【特許文献１】特開２００３−３１３７２１号公報
【特許文献２】特開２００３−３１３７４５号公報
【特許文献３】特開２０００−５４２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は上記問題を解決しようとするものであり、さらには、ポリ乳酸とポリアミドからなる芯鞘複合フィラメント糸を布帛とした後にアルカリ溶出処理することによりシャープな異形断面を有する布帛を、コスト的にも優れた商品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、
（１）芯部がポリアミド、鞘部がポリ乳酸からなる芯鞘複合フィラメント糸であって、芯部の横断面が葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有する形状である芯鞘複合フィラメント糸、
（２）芯部がポリアミド、鞘部がポリ乳酸からなる芯鞘複合フィラメント糸であって、鞘部がポリ乳酸１００ｇ中に対してマグネシウムを０．５〜２５ミリモル含有する前記（１）記載の芯鞘複合フィラメント糸、
（３）前記マグネシウムが酸化マグネシウムまたは水酸化マグネシウムに由来するものであることを特徴とする前記（１）または（２）記載の芯鞘複合フィラメント糸、
（４）前記ポリアミドがポリカプラミドであることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか記載の芯鞘複合フィラメント糸、
（５）前記（１）〜（４）いずれか記載の芯鞘複合フィラメント糸を用いた布帛、および
（６）前記（４）記載の布帛を、アルカリ金属水酸化物の水溶液で処理し、芯鞘複合フィラメント糸の鞘部を溶出することにより得られる異形断面繊維布帛
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、芯鞘複合フィラメントを生産性よく製造することができ、かつ後加工での溶出性に優れ、ソフトでさらっとした触感、吸水性に優れた布帛を提供することができる。加えて、ポリ乳酸の溶出時間を短縮させることにより低コスト化を可能とさせるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の芯鞘複合フィラメント糸、それからなる布帛、異形断面繊維布帛を実施するための最良の形態について説明する。本発明はこれに限られるものではない。
【００１０】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸は、芯部がポリアミド、鞘部がポリ乳酸から構成されることが必要である。このように芯鞘複合フィラメント糸とし、布帛にした後に鞘部のポリ乳酸をアルカリ溶出処理することによりシャープな異形断面繊維布帛を製造することができる。
【００１１】
本発明でいうポリアミドとは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体であって、好ましくは、染色性、洗濯堅牢度、機械特性に優れる点から、主としてポリカプラミド、もしくはポリヘキサメチレンアジパミドからなるポリアミドである。芯鞘複合フィラメント糸を製造する上で、ポリ乳酸の融点（約１７０℃）の点から紡糸温度は低く設定する必要があるため、製糸性の観点から、ポリカプロラミド（ナイロン６）さらに好ましい。ここでいう主としてとは、ポリカプラミドではポリカプラミドを構成するカプラミド単位として、ポリヘキサメチレンアジパミドではポリヘキサメチレンアジパミドを構成するヘキサメチレンアジパミド単位として８０モル％以上であることをいい、さらに好ましくは９０モル％以上である。その他の成分としては、特に制限されないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミンなどの単位が挙げられる。
【００１２】
本発明でいうポリアミドの重合度は、ポリマーアロイ繊維あるいはその加工品の要求特性またはそれらを安定して得るために適当な範囲より適宜選択して良いが、９８％硫酸相対粘度で２．０〜３．３の範囲が好ましい。
【００１３】
本発明でいうポリ乳酸とは、-(Ｏ-ＣＨＣＨ３-ＣＯ) -を繰り返し単位とするポリマーであり、乳酸やそのオリゴマーを重合したものをいう。乳酸にはＤ−乳酸とＬ−乳酸の２種類の光学異性体が存在するため、その重合体もＤ体のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）とＬ体のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）および両者からなるポリ乳酸がある。ポリ乳酸中のＤ−乳酸、あるいはＬ−乳酸の光学純度は、低くなるとともに結晶性が低下し、融点降下が大きくなる。そのため、耐熱性を高めるために光学純度は９０％以上であることが好ましい。
【００１４】
本発明においては、ポリ（Ｌ−乳酸）およびポリ（Ｄ−乳酸）を併用することも可能であり、その場合にはステレオコンプレックスを形成するように紡糸することが好ましい。
【００１５】
本発明においてポリＬ−乳酸とポリＤ−乳酸を併用する場合のブレンド割合としては重量比で、ポリＬ−乳酸：ポリＤ−乳酸が３０：７０から７０：３０の間であることが好ましいが、ステレオコンプレックス結晶の生成促進および含有割合向上の観点から、４０：６０から６０：４０の間であることがさらに好ましく、５０：５０であることがより好ましい。
【００１６】
ポリＬ−乳酸およびポリＤ−乳酸の製造方法には、それぞれＬ−乳酸、あるいはＤ−乳酸を原料として一旦環状２量体であるラクチドを生成せしめ、その後開環重合を行う２段階のラクチド法と、当該原料を溶媒中で直接脱水縮合を行う一段階の直接重合法が知られている。本発明で用いるポリ乳酸はいずれの製法によって得られたものであってもよい。ラクチド法によって得られるポリマーの場合にはポリマー中に含有される環状２量体が溶融紡糸時に気化して糸斑の原因となるため、溶融紡糸以前の段階でポリマー中に含有される環状２量体の含有量を０．３重量％以下とすることが望ましい。直接重合法の場合には環状２量体に起因する問題が実質的にないため、製糸性の観点からはより好適である。
【００１７】
本発明に用いるポリＬ−乳酸はＬ−乳酸を主たるモノマー成分とする重合体であり、Ｌ−乳酸のほかにＤ−乳酸成分を１５モル％以下含有する共重合ポリＬ−乳酸であっても良いが、ステレオコンプレックスを形成させる場合、高次加工での熱工程で耐熱性が高いために熱セット温度を高くできナイロン側の熱セットがしっかりと出来る。又ステレオコンプレックス結晶の形成性を高める観点から、ポリＬ−乳酸中のＤ−乳酸成分は少ないほど好ましく、ホモポリＬ−乳酸を用いることがさらに好ましい。
【００１８】
なお、本発明で用いるポリＬ−乳酸およびポリＤ−乳酸には本発明の効果を損なわない範囲で主体をなすポリマー以外の成分を含有してもよい。例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、艶消し剤、酸化防止剤、糸摩擦低減剤として無機微粒子や有機化合物を必要に応じて添加してもよい。例えば、酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系、ホスファイト系、硫黄系、リン系、あるいはこれらを複合したものを好ましく用いることができる。その際、配合量はポリ乳酸に対して０．０１〜１重量％が好ましい。特に、ポリ乳酸はポリアミドと比較して耐熱性が低く、両ポリマーを同温度条件で複合紡糸する必要がある場合には、ポリ乳酸の方が熱劣化が進みやすく、生産性の悪化を招きやすい。そこで、ポリ乳酸に酸化防止剤を少量含有させることにより、ポリ乳酸の熱劣化を抑制し、より厳しい温度条件での溶融紡糸に耐えうることを見いだしたのである。０．０１重量％未満であると添加量が少なすぎて充分な熱劣化抑制効果が得られない。また、１重量％を超えると、紡糸フィルターの詰まりを引き起こすなど生産性が悪化することがある。好ましくは０．０２〜０．５重量％である。
【００１９】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸を構成するポリ乳酸は、マグネシウムをポリ乳酸１００ｇに対して０．５〜２５ミリモル含有することが好ましい。かかる範囲とすることにより、マグネシウムを含まないポリ乳酸繊維に対し、アルカリ加水分解速度が速くなることを発明者らは見いだした。なお、上記マグネシウムはマグネシウム単体または、酸化マグネシウム等の化合物の形態（以下これらを総称してマグネシウム化合物と称する場合もある）で添加することができる。
【００２０】
ポリ乳酸にマグネシウムを含有させることにより、アルカリ金属水酸化物の水溶液中での加水分解速度が速くなる理由としては、詳細は解明されていないが、研究の結果から減量処理を行う時に、ポリ乳酸に含有したマグネシウムと水分が化合し、アルカリ性である水酸化マグネシウムとなるために減量が進むことが推定される。このマグネシウムは陽イオン状態あるいは塩として存在する。マグネシウムがポリ乳酸１００ｇに対して０．５ミリモル未満では、苛性アルカリへの加水分解速度がマグネシウムを含まないポリ乳酸と比べて僅かに速くなるだけで、減量工程時間の短縮となる効果は低い。また、マグネシウムがポリ乳酸１００ｇに対して２５ミリモルより多量であっても、効果は同程度であり経済的観点から好ましくないばかりでなく、特に原糸の製造工程において、不溶解異物として残存したマグネシウムが異物除去のため設置したフィルターでの濾過圧力上昇などの問題を引き起こす。
【００２１】
ポリ乳酸とポリアミドとの芯鞘複合繊維の場合は、ポリアミドにマグネシウム化合物を添加すると溶融時のゲル化を抑制し、口金面の汚れが付着しにくくなる効果は従来より知られていたが、ポリ乳酸にマグネシウムを添加し、ポリアミドと同一口金から吐出する場合にも相乗効果により口金面汚れが付着しにくくなることを見いだしたのである。そのため、紡糸中の糸切れが減少し製糸性も向上する。
【００２２】
ポリ乳酸にマグネシウムを含有せしめる方法としては、ポリ乳酸ペレットへマグネシウム化合物をブレンドし溶融する方法、ポリ乳酸ペレットへ高濃度のマグネシウムを含有するマスタペレットをブレンドし溶融する方法、溶融状態のポリ乳酸へマグネシウム化合物を添加し混練する方法、ポリ乳酸の重合前あるいは重合中の段階で原料あるいは反応系へマグネシウム化合物を添加する方法などが挙げられるが、両者が均一に混ざればいかなる方法でも良い。
【００２３】
本発明でいうマグネシウム化合物は、例えば、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムなど粉末状の無機粒子が挙げられるが、酸化マグネシウムを用いることがさらに好ましい。
【００２４】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸を構成する芯部の横断面は、葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有する形状であることが必要である。好ましくは葉の数は５以上である。
【００２５】
ここで葉および角αについて図１、図２を用いて説明する。本発明のポリ乳酸とポリアミドからなる芯鞘複合フィラメントの繊維横断面形状を模式的に例示する繊維断面図であり、(a)は芯部が８葉、(b)は芯部が６葉の例であり、図２（ａ）は図１（ａ）の葉の部分の拡大図であり、図２（ｂ）は図１（ａ）の葉部分形状を説明する横断面図である。
【００２６】
本発明における葉とは、芯鞘複合フィラメント糸の横断面の芯部において、凸状の突起形状部分をさし、例えば図１の（ａ）、（ｂ）に示すように、ポリ乳酸1からなる鞘部とポリアミド２からなる芯部で構成される横断面の芯部において、凸状の突起となっている部分である葉３をさす。また、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、芯部の葉の頂点をＴ１〜Ｔ８としたとき、その中の一つの葉の頂点Ｔｉにおける角αは葉の頂点Ｔi と各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi （その左隣の葉のＣi ー1と共通の点となる）、Ｃi （その右隣のＢi+1 と共通の点となる）によりなす角Ｂi Ｔi Ｃi と定義する。葉の頂点のなす角αが９０°以上である葉が２以下の場合には織物、編地にしたときに突起部が十分に表面に突き出た形とならないために、衣料用布帛としては柔らかなタッチが損なわれる。葉の頂点のなす角は糸の横断面を顕微鏡写真にとり、角度を測定することで求めることができる。
【００２７】
本発明における芯鞘複合フィラメント糸における芯部の形状は以下のようなものであることが好ましい。すなわち、図２（ａ）、（ｂ）で示すようにフィラメント横断面の外接円半径をr、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と共有する２点Ｂi （Ｃi ー1と共通）、Ｃi （Ｂi+1 と共通）がそれぞれ各葉の頂点Ｔi で結ばれる線分のうち最も長いものをａmax としたとき、本発明におけるフィラメント糸は、
（１）０．５r≦ａmax
を満たすことが好ましく、さらに好ましくは０．６r≦ａmax 、さらに好ましくは０．７r≦ａmax である。０．５r＞ａmax のときには、葉の長さが小さいために十分な毛細管現象を起こすことができず、吸水性が低下する傾向にある。
【００２８】
また、フィラメント横断面の各葉が隣の葉と構成する２点Ｂi （Ｃi ー1と共通）、Ｃi （Ｂi+1 と共通）を結ぶ線分Ｂi Ｃi の長さをＫi とし、各葉が線分ＢiＣi で切り取られる部分の面積をＳi 、各葉の頂点と線分Ｂi Ｃi の距離をＬi とし、フィラメント横断面がもつ葉の数をＮとしたとき、本発明におけるフィラメント糸は、
（２）Σ２Ｓi ／Ｋi Ｌi Ｎ≦１．５
を満たすことが好ましく、さらに好ましくはΣ２Ｓi ／Ｋi Ｌi Ｎ≦１．３５、さらに好ましくはΣ２Ｓi ／Ｋi Ｌi Ｎ≦１．２である。Σ２Ｓi ／Ｋi Ｌi Ｎ＞１．５のときには、葉が丸みを帯びるため、吸水性が悪化する。
【００２９】
また、Ｓi 、Ｋi 、Ｌi 、Ｎについては、糸を繊維長方向に垂直に切断し、この切断面をＳＥＭで観察し、写真に撮しとり、写し取られた断面について、面積・長さを実測することにより求めることができる。実測した値から、Ｓi ／Ｋi Ｌi Ｎをｉ＝１〜Ｎについて、それぞれ計算し、これを合計することでΣ２Ｓi ／Ｋi Ｌi Ｎが求められる。例えば、図２の(a)の場合、Ｓ1 、Ｋ1 、Ｌ1 、Ｓ2 、Ｋ2 、Ｌ2 ・・・・Ｓ8 、Ｋ8 、Ｌ8 を実測し、Ｓ1 ／Ｋ1 Ｌ1 Ｎ、Ｓ2 ／Ｋ2 Ｌ2 Ｎ・・・・Ｓ8 ／Ｋ8 Ｌ8 Ｎを計算し、それらを合計することでΣ２Ｓi ／Ｋi ＬiＮが求められる。
【００３０】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸の製造方法は、特に限定されるものでなく、公知の溶融複合紡糸により製造される。一例を示せば、ポリ乳酸およびポリアミドをそれぞれ別個に溶融した後に同一の紡糸口金に導いて芯鞘構造となるように複合し、吐出させることにより得られる。吐出された糸条は、一旦巻き取ることなく直接紡糸延伸法で製造される。直接紡糸延伸法で製造する際、吐出された糸条を冷却風で冷却した後、給油装置にて給油をおこない、流体交絡装置に糸条を通して交絡を生じさせる。しかる後に１０００ｍ／分以上の速度で引き取り、１３０℃以上に加熱したローラーとの間で延伸、熱固定を行い３０００ｍ／分以上の速度で巻取る。また、冷却、給油後、３０００ｍ／分以上の速度で紡糸引取りし、一旦巻き取ることなく実質延伸しないで３０００ｍ／分以上の速度で巻取る。ここで実質延伸しないでとは、理想的には延伸倍率が１倍であることを意味するが、ローラー間での糸のタルミによる巻き付きを無くすこと等を目的として、糸の物性にほとんど影響しない程度のストレッチをかけることまで妨げる趣旨ではなく、１〜１．２倍程度の延伸倍率で有れば差し支えは無いということを意味する。
【００３１】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸の複合割合は、重量比でポリ乳酸：ポリアミドが２０：８０から８０：２０の間であることが好ましい。同一口金から吐出する点から割合に偏りがあると製糸性が低下するため、３０：７０から７０：３０の間であることが好ましい。
【００３２】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸を用いた布帛は、公知の方法で製造される。例えば、布帛としては、パンスト、タイツ、靴下などの丸編み、下着、水着向けのトリコット、さらにはスポーツウェア、外衣向けの織物などが挙げられる。丸編み、トリコットなどの場合には、編成、熱セットを施した後に溶出処理をおこない、中和処理、染色、仕上げセット及び機能加工を行う。また、織物の場合には整経、糊付け、製織を行った後に溶出処理をおこない、中和処理、染色、仕上げセット及び機能加工を行う。また、これらの前工程として仮撚りや流体噴射加工などをおこない繊維に嵩高性を持たせることも可能である。また、布帛を形成する際には芯鞘複合フィラメント糸を少なくとも３０％以上の混率であることが好ましい。複数種の繊維よりなる布帛の例として、ストレッチ性を持たせるためにポリウレタン等の弾性繊維と混合したニットや、複合フィラメント糸をタテ糸またはヨコ糸のみに用いた織物、さらには他の合成繊維あるいは綿などの天然繊維と合撚、複合加工する方法などが挙げられる。
【００３３】
本発明の芯鞘複合フィラメント糸を用いた布帛は、アルカリ金属水酸化物の水溶液で加熱処理することによって前記鞘成分を溶出することにより異形断面繊維布帛が製造される。
【００３４】
ここで、アルカリ溶出に用いるアルカリ金属水酸化物の種類は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなど強アルカリが挙げられるが、水酸化ナトリウムを用いることが好ましい。このアルカリ溶出のとりうる条件としては、アルカリ濃度５〜８０ｇ／Ｌの水溶液とすることが好ましい。８０ｇ／Ｌを越えると、生産作業者にとっての取り扱いに危険を伴う。５ｇ／Ｌ未満の場合、溶出時間を要するため生産性が低下する。また、その水溶液の温度は、８０〜１１５℃であることが好ましい。１１５℃を越えると、引裂強力、破裂強力等物理特性が低下する。８０℃未満の場合、加水分解が遅くなり溶出時間を要するため生産性が低下する。処理の方法としては、例えば本発明の芯鞘複合フィラメント糸を用いた布帛をアルカリ金属水酸化物の水溶液に浸漬処理する方法が挙げられる。 本発明においては、鞘部にポリ乳酸を用いることにより、上記アルカリ金属水酸化物の水溶液により処理した場合、短時間で溶出が行えるだけでなく、芯部の多葉断面形状を損なうことなく、シャープに維持することができる。一方、鞘部にポリエチレンテレフタレート等を用いると、溶出時間が長くなるのみでなく、芯部の多葉断面形状を損ない、シャープな形状が維持できないので好ましくない。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
【００３６】
なお、実施例および比較例における各測定値は、次の方法で得たものである。
【００３７】
Ａ．製糸性
１ｔ当たりの糸切れ回数について判定した。
◎：０回、○：０〜２回、△：２〜４回、×：５回以上。
【００３８】
Ｂ．溶出時間
試料を、昇温２℃／分、溶出温度９５℃、水酸化ナトリウム苛性ソーダ４０ｇ／ｌで、溶出温度到達時点から１５分後、３０分後、６０分後、９０分後、１２０分後それぞれに試料を取り出し溶出率（重量変化率）を測定した。また、ＳＥＭ写真を撮影し、鞘部が完全に除去されているかどうか確認し、完全に除去されている時間を溶出時間とした。この溶出時間から、布帛の生産性について、３０分以下の場合、溶出時間が短く生産性が良いと判定した。
【００３９】
Ｃ．吸水性
タテ・ヨコそれぞれＪＩＳ Ｌ １０９６「一般織物試験方法」バイレック法に従って行った。
吸水高さ １１０ｍｍ以上：◎、７０ｍｍ以上：○、７０ｍｍ未満：× とした。
【００４０】
Ｄ．さらっと感
温度２５℃、湿度５０％に調整した部屋の中で２時間放置し、さらっと感について、官能評価を１０人に対して行った。評価は以下のようにした。
かなりさらっとしている：２点、さらっとしている：１点、ぬめり感がある：０点。
【００４１】
実施例１
重量平均分子量１８万のポリＬ乳酸（光学純度９９％Ｌ乳酸、融点１７０℃）を鞘部とし、硫酸相対粘度ηｒ：２．６のナイロン６（融点２２５℃）を芯部として、それぞれ別々に溶融し、お互いの重量比が３０：７０、ナイロン６が８葉星状芯部、ポリ乳酸が鞘部になるように複合紡糸口金に導き、溶融吐出した（紡糸温度２６０℃）。つづいて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、１７０℃の加熱ローラーとの間で１．５倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝１９°、α２＝１８°、α３＝１８°、α４＝１７°、α５＝１８°、α６＝１９°、α７＝１９°、α８＝１８°）であった。
【００４２】
得られた芯鞘複合フィラメントをタテ糸およびヨコ糸に用いてタテ密度１２０本／インチ、ヨコ密度９０本／インチのタフタ織物を製織した。得られたタフタ織物を、９５℃（昇温２℃／分）、４０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液で溶出した時のそれぞれの溶出時間（１５分、３０分、６０分、９０分、１２０分）における溶出率を測定し、ＳＥＭ写真にて完全溶出しているかどうか観察した。
【００４３】
得られた異形断面繊維布帛の吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００４４】
実施例２
ポリＬ乳酸１００ｇに対し協和化学工業製の“酸化マグネシウムＥＬ”の粉末をマグネシウム含有量が０．５ミリモルとなるようにブレンドしたポリＬ乳酸とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝１８°、α２＝１７°、α３＝１８°、α４＝１９°、α５＝１８°、α６＝１８°、α７＝１９°、α８＝２０°）であった。
【００４５】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００４６】
得られたタフタ織物について、実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００４７】
実施例３
ポリＬ乳酸１００ｇに対し協和化学工業製の“酸化マグネシウムＥＬ”の粉末をマグネシウム含有量が１０ミリモルとなるようにブレンドしたポリＬ乳酸とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝１９°、α２＝２０°、α３＝１７°、α４＝１７°、α５＝１８°、α６＝２０°、α７＝１７°、α８＝１８°）であった。
【００４８】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００４９】
得られたタフタ織物について、実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００５０】
実施例４
ポリＬ乳酸１００ｇに対し協和化学工業製の“酸化マグネシウムＥＬ”の粉末をマグネシウム含有量が２５ミリモルとなるようにブレンドしたポリＬ乳酸とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝１９°、α２＝１７°、α３＝１７°、α４＝１９°、α５＝１８°、α６＝２０°、α７＝１８°、α８＝１９°）であった。
【００５１】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００５２】
得られたタフタ織物について、実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００５３】
実施例５
ポリＬ乳酸１００ｇに対し水酸化マグネシウム粉末をマグネシウム含有量が０．５ミリモルとなるようにブレンドしたポリＬ乳酸とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝２０°、α２＝１７°、α３＝１８°、α４＝１８°、α５＝１７°、α６＝１８°、α７＝１８°、α８＝１９°）であった。
【００５４】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００５５】
得られたタフタ織物について、実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００５６】
実施例６
ポリＬ乳酸１００ｇに対し水酸化マグネシウム粉末をマグネシウム含有量が２５ミリモルとなるようにブレンドしたポリＬ乳酸とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝１９°、α２＝１９°、α３＝１９°、α４＝１７°、α５＝１７°、α６＝１９°、α７＝１８°、α８＝１８°）であった。
【００５７】
得られた芯鞘複合フィラメントについて、実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００５８】
得られたタフタ織物を実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００５９】
実施例７
酸化防止剤としてイルガノックス１０１０（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）粉末を０．１重量％、重量平均分子量１８万のポリＬ乳酸（光学純度９９％Ｌ乳酸、融点１７０℃）をブレンドしたポリＬ乳酸を鞘部とし、硫酸相対粘度ηｒ：２．６のナイロン６６（融点２６５℃）を芯部として、紡糸温度２８０℃とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°（α１＝１８９°、α２＝１８°、α３＝２０°、α４＝１７°、α５＝２０°、α６＝１７°、α７＝１７°、α８＝１８°）であった。
【００６０】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００６１】
得られたタフタ織物を実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００６２】
実施例８
ナイロン６が６葉星状芯部とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は３０°（α１＝３１°、α２＝２９°、α３＝３０°、α４＝２９°、α５＝３０°、α６＝３１°）であった。
【００６３】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００６４】
得られたタフタ織物を実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００６５】
実施例９
ポリ乳酸１００ｇに対し協和化学工業製の“酸化マグネシウムＥＬ”の粉末をマグネシウム含有量が１０ミリモルブレンドしたポリＬ乳酸、ポリ乳酸とナイロン６の重量比が５０：５０、ポリアミドを８葉星状芯部とするが、その葉の角度が異なる口金を用いた以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は７８°（α１＝７８°、α２＝７７°、α３＝７８°、α４＝７９°、α５＝７９°、α６＝７８°、α７＝７７°、α８＝７８°）であった。
【００６６】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００６７】
得られたタフタ織物を実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００６８】
比較例１
オルトクロロフェノール極限粘度（ＩＶ）：０．６５のポリエチレンテレフタレート（融点２６５℃）を鞘部とし、紡糸温度２９０℃とする以外は実施例１と同様に紡糸し、５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１８°であった。
【００６９】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００７０】
得られたタフタ織物を実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００７１】
比較例２
オルトクロロフェノール極限粘度（ＩＶ）：０．６３のスルホキシイソフタル酸をテレフタル酸に対して０．５モル％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート（融点２３５℃）（以後ＳＳＴと呼ぶ。）を鞘部とし、紡糸温度２９０℃とする以外は実施例１と同様に紡糸した。ところが、非加熱ローラーに引き取る際に糸切れが多発し、製糸できなかった。
【００７２】
ＳＳＴは、ポリエチレンテレフタレートと比較してアルカリ加水分解性に優れるポリマーであると言われているが、高速製糸性が悪く、原糸の生産性が悪い結果が得られた。
【００７３】
比較例３
ポリ乳酸１００ｇに対し協和化学工業製の“酸化マグネシウムＥＬ”の粉末をマグネシウム含有量が１０ミリモルブレンドしたポリＬ乳酸、ポリ乳酸とナイロン６の重量比が５０：５０、芯部断面形状が５葉とする以外は実施例１と同様に紡糸し、芯部がナイロン６鞘部がポリＬ乳酸からなり、図３に示す横断面からなる単糸を有する５６デシテックス１８フィラメントの芯鞘複合フィラメントを得た。芯部の葉の角度αの平均値は１１０°（α１＝１０９°、α２＝１１１°、α３＝１１０°、α４＝１１０°、α５＝１０９°）であった。
【００７４】
得られた芯鞘複合フィラメントを実施例１と同様に製織し、タフタ織物を製織した。
【００７５】
得られたタフタ織物を実施例１と同様に溶出時間、吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００７６】
比較例４
硫酸相対粘度ηｒ：２．６のナイロン６（融点２２５℃）を丸孔の紡糸口金に導き、溶融吐出した（紡糸温度２６０℃）。つづいて糸条を冷却風で冷却し、給油、交絡をおこなった後、非加熱ローラーで引き取り、１５０℃の加熱ローラーとの間で１．５倍に延伸して巻き取り速度４０００ｍ／分で巻き取りをおこない、５６デシテックス１８フィラメントのフィラメントを得た。
【００７７】
得られた芯鞘複合フィラメントをタテ糸およびヨコ糸に用いてタテ密度１２０本／インチ、ヨコ密度９０本／インチのタフタ織物を製織した。得られた布帛の吸水性、さらっと感を評価した。それらの結果を表１に示す。
【００７８】
【表１】
【００７９】
表１より明らかなように本発明における芯鞘複合フィラメント糸は、吸水性、さらっと感に優れ、さらにはアルカリ溶出時間が速く、シャープな異形断面を有する布帛を、コスト的にも優れた商品を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明のポリ乳酸とポリアミドからなる芯鞘複合フィラメントの繊維横断面形状を模式的に例示する繊維断面図である。(a)は芯部が８葉、(b)は芯部が６葉
【図２】（ａ）は図１（ａ）の葉の部分の拡大図であり、（ｂ）は図１（ａ）の葉部分形状を説明する横断面図である。
【図３】本発明の比較例３で製造した芯鞘複合フィラメント糸の断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１：ポリ乳酸
２：ポリアミド
３：葉
α：葉のなす角度
ａmax：線分ＴＢ又はＴＣのうち長い方の線分
ｒ：フィラメントの横断面形状の外接円半径
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部がポリアミド、鞘部がポリ乳酸からなる芯鞘複合フィラメント糸であって、芯部の横断面が葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有する形状である芯鞘複合フィラメント糸。
【請求項２】
芯部がポリアミド、鞘部がポリ乳酸からなる芯鞘複合フィラメント糸であって、鞘部がポリ乳酸１００ｇ中に対してマグネシウムを０．５〜２５ミリモル含有する請求項１記載の芯鞘複合フィラメント糸。
【請求項３】
前記マグネシウムが酸化マグネシウムまたは水酸化マグネシウムに由来するものであることを特徴とする請求項１または２記載の芯鞘複合フィラメント糸。
【請求項４】
前記ポリアミドがポリカプラミドであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の芯鞘複合フィラメント糸。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか記載の芯鞘複合フィラメント糸を用いた布帛。
【請求項６】
請求項４記載の布帛を、アルカリ金属水酸化物の水溶液で処理し、芯鞘複合フィラメント糸の鞘部を溶出することにより得られる異形断面繊維布帛。
【請求項１】
芯部がポリアミド、鞘部がポリ乳酸からなる芯鞘複合フィラメント糸であって、芯部の横断面が葉の頂点のなす角αが９０°以下である葉を３以上有する形状である芯鞘複合フィラメント糸。
【請求項２】
芯部がポリアミド、鞘部がポリ乳酸からなる芯鞘複合フィラメント糸であって、鞘部がポリ乳酸１００ｇ中に対してマグネシウムを０．５〜２５ミリモル含有する請求項１記載の芯鞘複合フィラメント糸。
【請求項３】
前記マグネシウムが酸化マグネシウムまたは水酸化マグネシウムに由来するものであることを特徴とする請求項１または２記載の芯鞘複合フィラメント糸。
【請求項４】
前記ポリアミドがポリカプラミドであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の芯鞘複合フィラメント糸。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか記載の芯鞘複合フィラメント糸を用いた布帛。
【請求項６】
請求項４記載の布帛を、アルカリ金属水酸化物の水溶液で処理し、芯鞘複合フィラメント糸の鞘部を溶出することにより得られる異形断面繊維布帛。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２８３２２４（Ｐ２００６−２８３２２４Ａ）
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０４２１０（Ｐ２００５−１０４２１０）
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月３１日（２００５．３．３１）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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