【課題】加熱炉の排気口内に設置して、排気口から流出する熱を減少させ、加熱炉内に輻射熱を反射することが可能な加熱炉の熱遮蔽兼熱輻射反射装置を提供する。
【解決手段】加熱炉の排気口１２内に設置して、排気口１２から流出する熱を減少させると共に、高温になって加熱炉内に輻射熱を反射する加熱炉の熱遮蔽兼熱輻射反射装置１０であって、排気口１２に挿入される耐熱性の筒体１３と、筒体１３の外側に設けられ、排気口１２と筒体１３との隙間を塞いで筒体１３を排気口内に固定する充填部材１５と、筒体１３の内側に挿入され、加熱炉内の排ガスを通過させながら高温になる通気性部材１７と、筒体１３の側部を貫通し、筒体１３の内側に突出した部分は筒体１３内の通気性部材１７を支持して、通気性部材１７の筒体１３内での移動を防止する複数の耐熱性の支持部材１８とを有する。 （もっと読む）

【課題】導電性粒子を含有する成分を芯成分、熱可塑性重合体からなる非導電性成分を鞘成分とする導電性複合繊維であって、繰り返し使用に対して優れた耐久性を有すると共に、レーザープリンター等の画像形成装置に用いるブラシ用に好適な導電性複合繊維及びそれを用いた導電性ブラシを提供する。
【解決手段】導電性物質を含有する芯成分と、該芯成分を完全に被覆する繊維形成性ポリエステルからなる鞘成分とにより構成され、表面に微細孔を有する導電性繊維であって、下記要件を満足する導電性複合繊維。ａ）繊維表面の孔の数が０．１〜１．５ケ／μｍ^２であること。ｂ）単糸繊度が６．０ｄｔｅｘ以下であること。 （もっと読む）

【課題】発光性繊維構造体や発光性漁具において、電磁波に暴露させるなどの特別な処置を講じなくても発光状態を半永久的に持続させることができるようにする。
【解決手段】合成繊維にて構成された繊維構造体であって、この繊維構造体が、応力発光体を４０〜８０質量％含有する合成樹脂で被覆されている。あるいは、繊維構造体であって、応力発光体を４０〜８０質量％含有する合成繊維にて構成されている。これらの繊維構造体によって、発光性漁具が形成されている。 （もっと読む）

【課題】無機ナノ粒子の凝集が抑制されていることによって無機ナノ粒子が高度に分散している無機ナノ粒子−マトリックス材料複合体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】芯部、及びこの芯部の周囲の鞘部を有する繊維の形態であり、鞘部の平均径が５０ｎｍ以上３μｍ以下であり、芯部及び鞘部の少なくとも一方が、無機ナノ粒子とマトリックス材料とを含有する無機ナノ粒子−マトリックス材料の複合材料からなり、且つ無機ナノ粒子の平均一次粒径は、１００ｎｍ以下である、無機ナノ粒子−マトリックス材料繊維状複合体とする。 （もっと読む）

【課題】鞘材となる樹脂に機能性成分を配合し、その機能性である除菌、消臭、抗酸化などの作用を最大限に発現させるように、鞘材表面に露出させた複合モノフィラメント及びその製造方法を提供する。
【解決手段】芯材Ｘを形成する第１熱可塑性樹脂と、鞘材Ｙを形成する添加粒子Ｐを含みかつ前記第１熱可塑性樹脂よりも低融点の第２熱可塑性樹脂とを、共押出成形して未延伸の芯鞘接合型の複合モノフィラメントを形成し、該未延伸の複合モノフィラメントを延伸して、第２熱可塑性樹脂中に配合した添加粒子Ｐを、前記鞘材Ｙの表面に露出させた複合モノフィラメント。 （もっと読む）

【課題】本発明は、伸縮性繊維の表面側内部近傍（鞘部）にヨウ化銅からなる導電層を形成させ、使用中に過剰ヨウ素が内部から昇華離脱することがなく、耐久性があり、導電性能の低下をきたさない伸縮性導電繊維を得ることを目的とする。
【解決手段】 本発明者らは、芯鞘構造の伸縮性繊維を作成し、芯部をヨウ素の含浸しにくい繊維とし、鞘部はヨウ素の含浸し易い繊維とすることにより、過剰なヨウ素が内部に含浸して残らないようにすることにより、使用中に過剰ヨウ素が内部から昇華離脱しない伸縮性導電繊維の得られること見いだし本発明に到達した。 （もっと読む）

【課題】極細の含フッ素イオン交換樹脂の繊維を低コストで容易に製造できる製造方法およびガス拡散性の高い触媒層を低コストで容易に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】含フッ素イオン交換樹脂と溶媒とを含む紡糸原液を乾式紡糸法によって紡糸して繊維を製造する際、または少なくとも１種が含フッ素イオン交換樹脂と溶媒とを含み、かつ少なくとも１種が導電性物質と溶媒とを含むｎ種類（ｎは２以上の整数。）の紡糸原液を同時に乾式紡糸法によって紡糸して導電性複合繊維を製造する際に、乾式紡糸法によって紡糸されつつある紡糸原液を気流によって延伸する製造方法；および該製造方法によって製造された繊維を集積して不織布とし、該不織布を有する触媒層を得る触媒層の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ガス拡散性の高い触媒層を形成し得る極細の繊維を低コストで容易に製造できる製造方法ならびに製造装置；ガス拡散性の高い触媒層を低コストでかつ容易に製造できる製造方法；ガス拡散性の高い触媒層を形成し得る導電性繊維；および固体高分子形燃料電池とした際に高電流密度で運転した場合であっても良好な発電性能を発揮できる固体高分子形燃料電池用膜電極接合体を提供する。
【解決手段】ポリマーと溶媒とを含む紡糸原液を電界紡糸法によって紡糸して繊維を製造する際に、電界紡糸法によって紡糸されつつある紡糸原液を気流によって延伸する製造方法ならびに製造装置１０；芯鞘構造を有する導電性繊維であって、芯部および鞘部の少なくとも一方が、金属を含む触媒を含む導電性繊維；および触媒層が本発明の導電性繊維を含む膜電極接合体。 （もっと読む）

【課題】外観が良好でかつ成形性に優れ、十分な吸着性、微小蛋白質不活性化を有する安価な機能性繊維および該繊維を使用した不織布を提供する。
【解決手段】芯層２が熱可塑性樹脂、鞘層３が有機酸成分と金属間で結合を有する金属超微粒子を含有する熱可塑性樹脂で構成されている機能性繊維。金属はＣｕ，Ａｇ，Ａｕ、Ｉｎ，Ｐｄなどの特定の金属から選択される。また有機酸性分は、炭素数が３〜３０の脂肪酸であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】臭気成分、ＶＯＣの吸着性等の機能を有し、金属超微粒子を単層に分散した繊維に比して安価であり、かつ金属超微粒子の耐離脱性、耐洗濯性に優れる繊維を提供する。
【解決手段】芯層２が有機酸成分と金属間で結合を有する金属超微粒子を含有する熱可塑性樹脂、鞘層３が熱可塑性樹脂で構成されている機能性繊維。金属がＣｕ，Ａｇ，Ａｕ，Ｉｎ，Ｐｄ等から選択される。有機酸成分が、炭素数が３〜３０の脂肪酸であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】導電性繊維全体の抵抗値を高く維持したまま、導電性繊維の外層部の比抵抗を低くすることにより、トナーの極性反転率を向上させてトナー帯電量を調整することができ、かつ、リーク等の障害が発生し難い導電性繊維およびこれを用いた導電性ブラシを提供する。
【解決手段】コア部と外層部とからなり、コア部が非導電層であり、外層部が導電層であり、繊度が０．３ｄＴ以上、３０ｄＴ以下の範囲内であり、繊維全体の抵抗値が１フィラメント、１０ｍｍ当たり１×１０^９Ω以上、１×１０^１２Ω以下の範囲内であり、導電層の比抵抗が０．１Ωｃｍ以上、２５０Ωｃｍ以下の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】環境問題がなく優れた抗菌性を有するとともに、経時的な変色がない優れた抗菌性ポリエステル複合繊維、及び、紡糸安定性に優れた抗菌性ポリエステル複合繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】鞘成分と芯成分の比率が１０／９０〜８０／２０からなるポリエステル鞘芯型複合繊維において、鞘成分が少なくとも一部が銀成分である抗菌性金属成分が担持された無機系抗菌剤を含有し、該ポリエステル複合繊維中の銀成分平均含有率が２０〜１５０ｐｐｍで、亜鉛含有率が１０ｐｐｍ以下であり、かつ、繊維―繊維間動摩擦係数が０．２０〜０．３５であることを特徴とする抗菌性ポリエステル複合繊維。 （もっと読む）

【課題】導電糸が地の部分から目立たず、衣料、特に裏地として用いるのに最適な制電生地を提供する。
【解決手段】経糸１が地糸２と導電糸３とで構成され、これに緯糸４を組み合わせた織物であって、上記地糸２が合成繊維マルチフィラメントＡで構成され、上記導電糸３が合成繊維マルチフィラメントＢで構成され、上記合成繊維マルチフィラメントＢの一部が、芯部に導電性白色金属を含有する芯鞘型フィラメントで構成されており、かつ上記合成繊維マルチフィラメントＢに用いられるポリマー成分の材質と、各単糸繊維の側面形状とが、合成繊維マルチフィラメントＡのそれらと略同一に設定されている。 （もっと読む）

【課題】製造工程での有機溶剤の使用がほとんどなく環境負荷の小さい、全工程での総合収率が良好なシート状物の製造方法、およびそれにより得られる、柔軟な風合いと外観品位良好なシート状物を提供する。
【解決手段】（１）〜（３）の工程をこの順番で有するシート状物の製造方法。
（１）テレフタル酸とエチレングリコールを主たる構成成分とし、全酸成分に対し５〜１２ｍｏｌ％の５−スルホイソフタル酸ナトリウムを含有し、チタン原子またはアルミニウム原子を０．１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下含有し、かつアンチモン原子を含まない、または３０ｐｐｍ以下含有する共重合ポリエステルを、少なくとも１成分として用いてなる極細繊維発生型繊維を用いて不織布を作製する工程、
（２）不織布に自己乳化型ポリウレタン水分散液を含浸して、自己乳化型ポリウレタンを付与する工程、
（３）不織布をアルカリ水溶液で処理して極細繊維を発現せしめる工程。 （もっと読む）

【課題】本発明は、少なくとも１７ＧＰａ、好ましくは少なくとも２０ＧＰａのＥ弾性率、および少なくとも４００ＭＰａの強度を有し、ポリオレフィンと核剤などのナノ材料とを含む延伸ポリオレフィン材料を提供する。
【解決手段】本発明の材料は、少なくとも１６の延伸比で延伸される延伸ステップを含む方法によって得ることができる材料であり、ナノ材料が、好ましくは分子規模で前記ポリオレフィン材料中に分散されるポリオレフィン材料と核形成剤などのナノ材料との複合物を製造するステップと、この複合物を押出成形するステップと、引き続き、前記材料が少なくとも１６の全延伸比まで延伸される延伸ステップとからなる方法によって製造される。 （もっと読む）

直径ほぼ１ミル（２５ミクロン）の大きさの絶縁された導電性ファイバすなわち微小ワイヤは、例えばヤーン又は多微小ワイヤバンドルに処理するのに適しているように、コンフォーマブル布製品に組み込むために、又は着用可能な電子回路として使用するために、より高い融点の重合体のシースの中でより低い融点の金属のコアを共通処理することによって作られる。
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【課題】洗濯耐久性がよく、取り分け６０℃の繰り返し洗濯における消臭性、抗菌性等が消失しないことを解決するものであり、さらには生産安定性に優れた消臭性、抗菌性を有する変性されたエチレン−ビニルアルコール繊維を提供する。
【解決手段】エチレン−ビニルアルコール系共重合体を溶融紡糸して、繊維化した後、チタンイオン、銅イオンの単独あるいは、チタンイオンと銅イオンが混在した水溶液中に、該繊維を含侵させることにより、繊維の内部まで、チタンや銅のナノ微粒子存在した繊維を形成する。 （もっと読む）

【課題】 ２種以上の高分子ファイバーを、簡便に混紡させることができ、血管新生、神経再生のための細胞接着、細胞増殖に適した足場材料として適用可能な、しかも多機能化をも可能な、新しい混紡型高分子ファイバーの製造方法を提供する。
【解決手段】 高分子溶液に電圧を印加し、高分子溶液のジェットを噴射して高分子ファイバーを形成させるエレクトロスピニング法を利用して高分子ファイバーを製造する方法において、複数種の高分子溶液の紡糸開始点が同一または近接するようにして、前記複数種の高分子溶液のジェットを噴射することで、複数種の高分子が含有された単一の高分子ファイバーを形成させる。 （もっと読む）

コア／ケーシング繊維が、ポリプロピレン、ポリエチレン又はこれら原料の混合物或いはその他の熱可塑性ポリマー類といったプラスチック類から成る。繊維の直径は、０．１５〜２．０ｍｍであり、コア−／ケーシング繊維は連続又は断続的な様式で構造化された表面を有する。これは、単一面又は多面様式に設計されたエンボス加工（５）によって製造され、その深さは繊維の平均直径の少なくとも１０％である。エンボス加工（５）は、繊維方向に対して横又は斜め様式にて、又はその他の形状にて設計されてもよいが、いずれの場合でも５〜１５倍の繊維の延伸後に組み込まれる。コア繊維／ケーシング繊維は、１０〜８０ｍｍの区域に切断され、数千の束に共にグループ化され、水溶性のプラスチックフィルムで包まれる。こうした繊維は、引張強度を増大するために、破損後の挙動を改善するために、又は一般にセメント結合建築材料、特にコンクリートにおける機械的な補強のために、使用される。束は、欠点なく、プラスチックフィルムと共に建築材料に組み込むことができる。
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