蓄電デバイス
【課題】蓄電デバイスの製造を自動化する場合においても蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能な蓄電デバイスを提供する。
【解決手段】蓄電デバイス１は、蓄電要素を収容する外装体１０と、この蓄電要素の正極と負極のそれぞれに電気的に接続され、外装体１０から突出した正極リード端子１１および負極リード端子１２とを備える。外装体１０、正極リード端子１１および負極リード端子１２からなる群より選ばれた少なくとも一つ以上の部材には、光が通過可能な少なくとも一つの貫通孔１０ａ、１１ａ、１２ａが予め定められた位置に形成されている。
【解決手段】蓄電デバイス１は、蓄電要素を収容する外装体１０と、この蓄電要素の正極と負極のそれぞれに電気的に接続され、外装体１０から突出した正極リード端子１１および負極リード端子１２とを備える。外装体１０、正極リード端子１１および負極リード端子１２からなる群より選ばれた少なくとも一つ以上の部材には、光が通過可能な少なくとも一つの貫通孔１０ａ、１１ａ、１２ａが予め定められた位置に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リチウムイオン二次電池、リチウム二次電池、ポリマー二次電池、電気二重層キャパシタなどの蓄電デバイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、たとえば、ラミネートフィルムからなる外装体に蓄電要素を収容した形態を有する非水電解質電池では、外装体から外部に導出されて突出した形態で正極と負極のリード端子が形成されている。このような正極端子と負極端子の両者の判別をするために、リード端子の外部導出部の根元の位置に＋印、−印のマークが印字されている。しかしながら、マークが印字されていない面が上向きとされている場合、向きが統一されずにリード端子が生産ラインに供給される場合などには、正極端子と負極端子の両者の区別を目視によって行うことは困難であるという問題がある。
【０００３】
そこで、非水電解質電池のリード端子の正極と負極の判断を容易かつ確実に行うことができるようにした非水電解質電池が、たとえば、特開２００４−７９２４０号公報（以下、特許文献１という）で提案されている。
【０００４】
図５は、特許文献１で提案された非水電解質電池の一例を示す斜視図である。
【０００５】
図５に示す非水電解質電池１１０では、電池を構成する電池本体、すなわち蓄電要素１００が、ラミネートフィルムからなる外装体２００内に密着封入されている。外装体２００において蓄電要素１００の外形状に対応する内形状を有する突出部５００内に蓄電要素１００が収容され、ラミネートフィルムによって被覆されている。外装体２００の封着部３００から、蓄電要素１００の正極に接続された一方のリード端子４００ａと、負極に接続されたリード端子４００ｂが外装体２００から導出されて突出している。
【０００６】
上記のように構成された非水電解質電池１１０において、図５に示すように、たとえば、正極リード端子４００ａの長さＬａを負極リード端子４００ｂの長さＬｂよりも長くしている。このようにリード端子部の長さを異ならせることによって、電池の正極端子と負極端子を判別しやすくしている。また、特許文献１では、リード端子部の長さ以外に、幅や厚みを異ならせることによって、電池の正極と負極のリード端子を判別しやすくしている。
【特許文献１】特開２００４−７９２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された非水電解質電池では、目視によって正極と負極のリード端子の識別を行っている。特許文献１に開示された非水電解質電池では、正極リード端子と負極リード端子の相違を目視によって容易に識別することができるようにするためには、正極リード端子と負極リード端子との間でリード端子部の長さ、幅、厚みの差が大きくなるようにリード端子部を設計する必要がある。
【０００８】
しかしながら、目視によって正極リード端子と負極リード端子の識別を行うことは、たとえば、複数の電池を組み合わせた組電池の製造を自動化する場合には、適していない。また、リード端子部の長さ、幅、厚みを異ならせると、蓄電要素の正極と負極のそれぞれにリード端子部材を溶着する際にも、異なる治具を設計する必要があるという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明の目的は、蓄電デバイスの製造を自動化する場合においても蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能な蓄電デバイスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に従った蓄電デバイスは、蓄電要素を収容する外装体と、この蓄電要素の正極と負極のそれぞれに電気的に接続され、外装体から突出した正極リード端子および負極リード端子とを備える。外装体、正極リード端子および負極リード端子からなる群より選ばれた少なくとも一つ以上の部材には、光が通過可能な少なくとも一つの貫通孔が予め定められた位置に形成されている。
【００１１】
この発明の蓄電デバイスにおいては、外装体、正極リード端子および負極リード端子からなる群より選ばれた少なくとも一つ以上の部材には、光が通過可能な少なくとも一つの貫通孔が予め定められた位置に形成されているので、蓄電デバイスを複数個、並べたとき、または重ねたときに、外装体、正極リード端子および負極リード端子のうち、少なくともいずれか一つ以上の部材に形成された貫通孔が整列しているかどうかを、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。このようにして貫通孔が整列しているかどうかを確認することにより、作業者が正極リード端子と負極リード端子を容易に識別することができる。これにより、組電池の製造等において蓄電デバイスの製造を自動化する場合でも、蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能となる。その結果、この識別方法を充放電装置に用いる治具に適用することによって、蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００１２】
この発明の蓄電デバイスにおいて、貫通孔の直径が０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１３】
このように貫通孔の直径が０．５ｍｍ以上であれば、容易に光を貫通孔に通過させることができる。
【００１４】
また、この発明の蓄電デバイスにおいて、正極リード端子には第１の貫通孔が形成され、負極リード端子には第２の貫通孔が形成され、第１の貫通孔と第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線または中心に対して非対称の位置に形成されていることが好ましい。
【００１５】
このように正極リード端子の第１の貫通孔と負極リード端子の第２の貫通孔が当該蓄電デバイスの中心線または中心に対して非対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイスを複数個、並べたとき、または重ねたときに、第１の貫通孔または第２の貫通孔が整列しているかどうかを、第１の貫通孔と第２の貫通孔を混同することがなく、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。これにより、作業者は、並んだ、または重ねられた複数の蓄電デバイスが正しく整列しているかどうかを容易に確認することができるので、正極リード端子と負極リード端子を混同することがなく、正極リード端子と負極リード端子を容易に識別することができる。その結果、正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００１６】
このとき、正極リード端子は、互いに対向する外装体の両側部のうち一方の側部から突出しており、負極リード端子は、互いに対向する外装体の両側部のうち他方の側部から突出しており、第１の貫通孔と第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線と中心に対して非対称の位置に形成されていることが好ましい。
【００１７】
このように互いに対向する外装体の両側部から正極リード端子と負極リード端子が突出している蓄電デバイスの場合には、第１の貫通孔と第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線と中心に対して非対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイスを複数個、並べたとき、または重ねたときに、複数の第１の貫通孔が整列しているかどうかを、または複数の第２の貫通孔が整列しているかどうかを、第１の貫通孔と第２の貫通孔を混同することがなく、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。これにより、作業者は、並んだ、または重ねられた複数の蓄電デバイスが正しく整列しているかどうかを容易に確認することができるので、正極リード端子と負極リード端子を混同することがなく、正極リード端子と負極リード端子を容易に識別することができる。その結果、正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００１８】
また、このとき、正極リード端子と負極リード端子は、それぞれ、互いに対向する外装体の両側部のうち一方側部から突出しており、第１の貫通孔と第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線に対して非対称の位置に形成されていることが好ましい。
【００１９】
このように互いに対向する外装体の両側部のうち一方側部から正極リード端子と負極リード端子が突出している蓄電デバイスの場合には、第１の貫通孔と第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線に対して非対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイスを複数個、並べたとき、または重ねたときに、複数の第１の貫通孔が整列しているかどうかを、または複数の第２の貫通孔が整列しているかどうかを、第１の貫通孔と第２の貫通孔を混同することがなく、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。これにより、作業者は、並んだ、または重ねられた複数の蓄電デバイスが正しく整列しているかどうかを容易に確認することができるので、正極リード端子と負極リード端子を混同することがなく、正極リード端子と負極リード端子を容易に識別することができる。その結果、正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００２０】
なお、この発明の蓄電デバイスは、正極リード端子と負極リード端子が、同一の金属またはその合金から形成されている場合に適用されるのが好ましい。
【００２１】
この場合、目視による正極リード端子と負極リード端子の識別が困難になるが、本発明の蓄電デバイスによれば、蓄電デバイスを複数個、並べたとき、または重ねたときに、外装体、正極リード端子および負極リード端子のうち、少なくともいずれか一つ以上の部材に形成された貫通孔が整列しているかどうかを、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。このようにして貫通孔が整列しているかどうかを確認することにより、作業者が光学センサー等の光学機器を用いた自動化された識別手法により、正極リード端子と負極リード端子を容易に識別することができる。これにより、組電池の製造等において蓄電デバイスの製造を自動化する場合でも、蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能となる。その結果、この識別方法を充放電装置に用いる治具に適用することによって、蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のようにこの発明によれば、組電池の製造等において蓄電デバイスの製造を自動化する場合でも、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能となるので、この識別方法を充放電装置に用いる治具に適用することによって、蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
（実施形態１）
図１は、この発明の実施形態１として複数の蓄電デバイスを正しく整列させて重ねた状態を示す斜視図である。図２は、この発明の実施形態１として複数の蓄電デバイスを重ねた際に一つの蓄電デバイスが逆向きに重ねられた状態を示す斜視図である。
【００２５】
図１と図２に示すように、４個の蓄電デバイス１が積み重ねられている。各蓄電デバイス１は、蓄電要素を収容する外装体１０と、蓄電要素の正極と負極のそれぞれに電気的に接続され、外装体１０から突出した正極リード端子１１および負極リード端子１２とを備える。蓄電要素は、たとえば、リチウム金属酸化物からなる活物質が付着された正極部材と、セパレータ部材と、チタン酸リチウムからなる活物質が付着された負極部材とが積層または巻回されることによって構成されている。外装体１０は、たとえば、ナイロン（登録商標）からなる外面層とアルミニウム箔からなる中間層とポリプロピレンからなる内面層との三層構造を有する上下二枚のラミネートフィルムから形成される。正極リード端子１１と負極リード端子１２は、たとえば、同一のアルミニウムまたはその合金から形成されている。外装体１０の中央部において突出している部分に蓄電要素が収容され、外装体１０の外周部において二枚のラミネートフィルムの溶着部分から正極リード端子１１と負極リード端子１２が導出されて突出している。
【００２６】
この実施形態１では、正極リード端子１１は、互いに対向する外装体１０の両側部のうち一方の側部から突出しており、負極リード端子１２は、互いに対向する外装体の両側部のうち他方の側部から突出している。
【００２７】
各外装体１０の溶着部分には一つの貫通孔１０ａが形成されている。この貫通孔１０ａは、外装体１０の外周部分で隅部に形成されている。各正極リード端子１１には一つの貫通孔１１ａが形成されている。この貫通孔１１ａは、蓄電デバイス１の平面視における中心線Ｃ１からずれた位置で、あるいは正極リード端子１１の平面上における中心線Ｃ１からずれた位置で、中心線Ｃ１に相対的に近い位置に形成されている。各負極リード端子１２には一つの貫通孔１２ａが形成されている。この貫通孔１２ａは、蓄電デバイス１の平面視における中心線Ｃ１からずれた位置で、あるいは負極リード端子１２の平面上における中心線Ｃ１からずれた位置で、中心線Ｃ１から相対的に遠い位置で、たとえば、中心線Ｃ１から離れた端部に形成されている。これらの貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａは、光が通過可能な大きさを有し、たとえば、直径が０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２８】
なお、この実施形態１では、外装体１０、正極リード端子１１および負極リード端子１２のそれぞれの部材に、一つの貫通孔が予め定められた位置に形成されているが、二つ以上の貫通孔が各部材に形成されていてもよい。また、外装体１０、正極リード端子１１および負極リード端子１２のうち、少なくとも一つ以上の部材に、一つの貫通孔が予め定められた位置に形成されていてもよく、二つ以上の貫通孔が形成されていてもよい。
【００２９】
図１では、４個の蓄電デバイス１が正しく整列されて重ねられているので、貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのそれぞれが整列している。このため、たとえば、光学センサー等の光学機器を用いて、負極リード端子１２の貫通孔１２ａに、矢印Ｐで示すように光を通過させようとすると、最上部の蓄電デバイス１から最下部の蓄電デバイス１まで光が通過するので、光学センサーによって光を検知することができる。なお、貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのそれぞれが整列していることは目視によっても確認することができる。
【００３０】
これに対して、図２では、下から二つ目の蓄電デバイス１が左右逆に重ねられているので、貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのそれぞれは整列していない。このため、たとえば、負極リード端子１２の貫通孔１２ａに矢印Ｐで示すように光を通過させようとすると、下から二つ目の蓄電デバイス１で光が遮断されてしまうので、光学センサーによって光を検知することができない。なお、貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのそれぞれが整列していないことは目視によっても確認することができる。
【００３１】
したがって、この発明の実施形態１の蓄電デバイスにおいては、外装体１０、正極リード端子１１および負極リード端子１２には、矢印Ｐで示すように光が通過可能な少なくとも一つの貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａが予め定められた位置に形成されているので、蓄電デバイス１を複数個、並べたとき、または重ねたときに、外装体１０、正極リード端子１１および負極リード端子１２に形成された貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのいずれかが整列しているかどうかを、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのいずれかに通過させることによって確認することができる。このようにして貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのいずれかが整列しているかどうかを確認することにより、作業者が正極リード端子１１と負極リード端子１２を容易に識別することができる。これにより、組電池の製造等において蓄電デバイスの製造を自動化する場合でも、蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能となる。その結果、この識別方法を充放電装置に用いる治具に適用することによって、蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００３２】
特に、多数の蓄電デバイスを充放電装置に接続する際に蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。蓄電デバイスを積み重ねて組電池を構成する際には、光学センサー等の光学機器を用いた自動化された識別方法によって、蓄電デバイスの向きを確認することができるので、組電池の充電中に正極と負極が逆に接続された単電池が過放電される、または組電池の放電中に正極と負極が逆に接続された単電池が過充電される、という不具合を回避することが可能となる。
【００３３】
また、この実施形態１では、正極リード端子１１には第１の貫通孔として貫通孔１１ａが形成され、負極リード端子１２には第２の貫通孔として貫通孔１２ａが形成され、貫通孔１１ａと貫通孔１２ａは、図１に示すように当該蓄電デバイス１の平面視における中心線Ｃ２に対して、また当該蓄電デバイス１の平面視における中心線Ｃ１と中心線Ｃ２の交点である中心Ｃに対して、非対称の位置に形成されていることが好ましい。当該蓄電デバイス１の平面視における中心線Ｃ２に対して、または当該蓄電デバイス１の平面視における中心線Ｃ１と中心線Ｃ２の交点である中心Ｃに対して、対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイス１が上下逆に、または左右逆に積み重ねられた場合に、貫通孔１１ａと貫通孔１２ａが同じ位置に配置されることになり、正極リード端子１１と負極リード端子１２が混同されてしまう虞がある。
【００３４】
したがって、正極リード端子１１の貫通孔１１ａと負極リード端子１２の貫通孔１２ａが当該蓄電デバイス１の中心線Ｃ２と中心Ｃに対して非対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイス１を複数個、並べたとき、または重ねたときに、複数の貫通孔１１ａが整列しているかどうかを、または複数の貫通孔１２ａが整列しているかどうかを、貫通孔１１ａと貫通孔１２ａを混同することなく、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。これにより、作業者は、並んだ、または重ねられた複数の蓄電デバイス１が正しく整列しているかどうかを容易に確認することができるので、正極リード端子１１と負極リード端子１２を混同することがなく、正極リード端子１１と負極リード端子１２を容易に識別することができる。その結果、正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００３５】
なお、実施形態１では、図１に示すように、正極リード端子１１は、互いに対向する外装体１０の両側部のうち一方の側部から突出しており、負極リード端子１２は、互いに対向する外装体１０の両側部のうち他方の側部から突出している。この場合、貫通孔１１ａと貫通孔１２ａは、当該蓄電デバイス１の中心線Ｃ２と中心Ｃに対して非対称の位置に形成されていることが好ましい。
【００３６】
（実施形態２）
図３は、この発明の実施形態２として複数の蓄電デバイスを正しく整列させて重ねた状態を示す斜視図である。図４は、この発明の実施形態２として複数の蓄電デバイスを重ねた際に一つの蓄電デバイスが逆向きに重ねられた状態を示す斜視図である。
【００３７】
図３と図４に示すように、４個の蓄電デバイス１が積み重ねられている。各蓄電デバイス２は、蓄電要素を収容する外装体２０と、蓄電要素の正極と負極のそれぞれに電気的に接続され、外装体２０から突出した正極リード端子２１および負極リード端子２２とを備える。
【００３８】
実施形態２では、図３に示すように、正極リード端子２１と負極リード端子２２は、それぞれ、互いに対向する外装体１０の両側部のうち一方側部から突出している。
【００３９】
各外装体２０の溶着部分には一つの貫通孔２０ａが形成されている。この貫通孔２０ａは、外装体２０の外周部分で隅部に形成されている。各正極リード端子２１には一つの貫通孔２１ａが形成されている。この貫通孔２１ａは、たとえば、正極リード端子２１の前方端部分に形成されている。各負極リード端子２２には一つの貫通孔２２ａが形成されている。この貫通孔２２ａは、たとえば、外装体２０に近い負極リード端子２２の後方端部分、すなわち根元部分に形成されている。
【００４０】
なお、実施形態２の蓄電デバイス２の他の構成は実施形態１と同様である。
【００４１】
図３では、４個の蓄電デバイス１が正しく整列されて重ねられているので、貫通孔２０ａ、２１ａおよび２２ａのそれぞれが整列している。このため、たとえば、光学センサー等の光学機器を用いて、外装体２０の貫通孔２０ａに、矢印Ｐで示すように光を通過させようとすると、最上部の蓄電デバイス２から最下部の蓄電デバイス２まで光が通過するので、光学センサーによって光を検知することができる。なお、貫通孔２０ａ、２１ａおよび２２ａのそれぞれが整列していることは目視によっても確認することができる。
【００４２】
これに対して、図４では、上から二つ目の蓄電デバイス１が上下逆に重ねられているので、貫通孔２０ａ、２１ａおよび２２ａのそれぞれは整列していない。このため、たとえば、外装体２０の貫通孔２０ａに矢印で示すように光を通過させようとすると、上から二つ目の蓄電デバイス２で光が遮断されてしまうので、光学センサーによって光を検知することができない。なお、貫通孔２０ａ、２１ａおよび２２ａのそれぞれが整列していないことは目視によっても確認することができる。
【００４３】
したがって、この発明の実施形態２の蓄電デバイスにおいても、上述した実施形態１と同様の作用効果を達成することができる。
【００４４】
また、この実施形態２では、正極リード端子２１には第１の貫通孔として貫通孔２１ａが形成され、負極リード端子２２には第２の貫通孔として貫通孔２２ａが形成され、貫通孔２１ａと貫通孔２２ａは、図３に示すように当該蓄電デバイス２の平面視における中心線Ｃ３に対して非対称の位置に形成されていることが好ましい。当該蓄電デバイス２の平面視における中心線Ｃ３に対して対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイス２が上下逆に積み重ねられた場合に、貫通孔２１ａと貫通孔２２ａが同じ位置に配置されることになり、正極リード端子２１と負極リード端子２２が混同されてしまう虞がある。
【００４５】
したがって、互いに対向する外装体２０の両側部のうち一方側部から正極リード端子２１と負極リード端子２２が突出している蓄電デバイス２の場合には、第１の貫通孔としての貫通孔２１ａと第２の貫通孔としての貫通孔２２ａは、当該蓄電デバイス２の中心線に対して非対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイス２を複数個、並べたとき、または重ねたときに、複数の貫通孔２１ａが整列しているかどうかを、または複数の貫通孔２２ａが整列しているかどうかを、貫通孔２１ａと貫通孔２２ａを混同することがなく、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。これにより、作業者は、並んだ、または重ねられた複数の蓄電デバイス２が正しく整列しているかどうかを容易に確認することができるので、正極リード端子２１と負極リード端子２２を混同することがなく、正極リード端子２１と負極リード端子２２を容易に識別することができる。その結果、正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００４６】
なお、実施形態１、２のように、正極リード端子１１、２１と負極リード端子１２、２２がアルミニウムまたはその合金等の同一の金属またはその合金から形成されている蓄電デバイス１、２の場合に適用されるのが好ましい。
【００４７】
この場合、目視による正極リード端子１１、２１と負極リード端子１２、２２の識別が困難になるが、本発明の蓄電デバイス１、２によれば、蓄電デバイス１、２を複数個、並べたとき、または重ねたときに、外装体１０、２０、正極リード端子１１、２１および負極リード端子１２、２２のうち、少なくともいずれか一つ以上の部材に形成された貫通孔が整列しているかどうかを、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。このようにして貫通孔が整列しているかどうかを確認することにより、作業者が光学センサー等の光学機器を用いた自動化された識別手法により、正極リード端子１１、２１と負極リード端子１２、２２を容易に識別することができる。これにより、組電池の製造等において蓄電デバイスの製造を自動化する場合でも、蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能となる。その結果、この識別方法を充放電装置に用いる治具に適用することによって、蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００４８】
（実施形態３）
図６は、この発明の実施形態３として単一の蓄電デバイスを示す平面図である。
【００４９】
実施形態２と実施形態３の相違点は、図３と図４で示される実施形態２の蓄電デバイス２では、外装体２０の外周部において二枚のラミネートフィルムの溶着部分から正極リード端子２１と負極リード端子２２を導出して外装体２０から突出させているのに対し、図６で示される実施形態３の蓄電デバイス３では、外装体３０のラミネートフィルムの溶着部分とは異なる位置に貫通孔３３ａを設け、リベット等の接続部材３４（接続部材３４は正極リード端子および負極リード端子と電気的に接続されてその一部を構成する）を貫通孔３３ａに挿通することにより正極リード端子３１および負極リード端子３２を固定し、外装体３０の主平面に沿って正極リード端子３１および負極リード端子３２を延在させている点である。
【００５０】
なお、溶着部分に形成される貫通孔３０ａや正極リード端子３１および負極リード端子３２に形成される貫通孔３１ａ、３２ａは、実施形態２における貫通孔２０ａ、２１ａ、２２ａと同様の機能を有する。したがって、この発明の実施形態３の蓄電デバイス３においても、上述した実施形態２と同様の作用効果を達成することができる。
【００５１】
上記の構造は正極リード端子３１および負極リード端子３２に比較的分厚い部材を使用してもラミネートの溶着部分のシール性には影響しない。したがって、他の実施形態と同様に複数の蓄電デバイス３を整列させて重ねた場合に、正極リード端子３１および負極リード端子３２の折れ曲がり等による識別不良を防止することができる。さらに比較的分厚い正極リード端子３１および負極リード端子３２は、蓄電デバイスとして大電流用途に適しているという利点も有している。
【００５２】
（その他の実施形態）
上述したこの発明の実施形態においては、外装体は、ナイロン（登録商標）からなる外面層とアルミニウム箔からなる中間層とポリプロピレンからなる内面層との三層構造を有するラミネートフィルムを用いているが、金属缶を用いた外装体でもよい。
【００５３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものであることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
この発明の利用することにより、組電池の製造等において蓄電デバイスの製造を自動化する場合でも、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能となるので、この識別方法を充放電装置に用いる治具に適用することによって、蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の実施形態１として複数の蓄電デバイスを正しく整列させて重ねた状態を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施形態１として複数の蓄電デバイスを重ねた際に一つの蓄電デバイスが逆向きに重ねられた状態を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施形態２として複数の蓄電デバイスを正しく整列させて重ねた状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施形態２として複数の蓄電デバイスを重ねた際に一つの蓄電デバイスが逆向きに重ねられた状態を示す斜視図である。
【図５】特許文献１で提案された非水電解質電池の一例を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施形態３として単一の蓄電デバイスを示す平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，２，３：蓄電デバイス、１０，２０，３０：外装体、１１，２１，３１：正極リード端子、１２，２２，３２：負極リード端子、１０ａ，１１ａ，１２ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａ：貫通孔、３４：接続部材。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リチウムイオン二次電池、リチウム二次電池、ポリマー二次電池、電気二重層キャパシタなどの蓄電デバイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、たとえば、ラミネートフィルムからなる外装体に蓄電要素を収容した形態を有する非水電解質電池では、外装体から外部に導出されて突出した形態で正極と負極のリード端子が形成されている。このような正極端子と負極端子の両者の判別をするために、リード端子の外部導出部の根元の位置に＋印、−印のマークが印字されている。しかしながら、マークが印字されていない面が上向きとされている場合、向きが統一されずにリード端子が生産ラインに供給される場合などには、正極端子と負極端子の両者の区別を目視によって行うことは困難であるという問題がある。
【０００３】
そこで、非水電解質電池のリード端子の正極と負極の判断を容易かつ確実に行うことができるようにした非水電解質電池が、たとえば、特開２００４−７９２４０号公報（以下、特許文献１という）で提案されている。
【０００４】
図５は、特許文献１で提案された非水電解質電池の一例を示す斜視図である。
【０００５】
図５に示す非水電解質電池１１０では、電池を構成する電池本体、すなわち蓄電要素１００が、ラミネートフィルムからなる外装体２００内に密着封入されている。外装体２００において蓄電要素１００の外形状に対応する内形状を有する突出部５００内に蓄電要素１００が収容され、ラミネートフィルムによって被覆されている。外装体２００の封着部３００から、蓄電要素１００の正極に接続された一方のリード端子４００ａと、負極に接続されたリード端子４００ｂが外装体２００から導出されて突出している。
【０００６】
上記のように構成された非水電解質電池１１０において、図５に示すように、たとえば、正極リード端子４００ａの長さＬａを負極リード端子４００ｂの長さＬｂよりも長くしている。このようにリード端子部の長さを異ならせることによって、電池の正極端子と負極端子を判別しやすくしている。また、特許文献１では、リード端子部の長さ以外に、幅や厚みを異ならせることによって、電池の正極と負極のリード端子を判別しやすくしている。
【特許文献１】特開２００４−７９２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された非水電解質電池では、目視によって正極と負極のリード端子の識別を行っている。特許文献１に開示された非水電解質電池では、正極リード端子と負極リード端子の相違を目視によって容易に識別することができるようにするためには、正極リード端子と負極リード端子との間でリード端子部の長さ、幅、厚みの差が大きくなるようにリード端子部を設計する必要がある。
【０００８】
しかしながら、目視によって正極リード端子と負極リード端子の識別を行うことは、たとえば、複数の電池を組み合わせた組電池の製造を自動化する場合には、適していない。また、リード端子部の長さ、幅、厚みを異ならせると、蓄電要素の正極と負極のそれぞれにリード端子部材を溶着する際にも、異なる治具を設計する必要があるという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明の目的は、蓄電デバイスの製造を自動化する場合においても蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能な蓄電デバイスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に従った蓄電デバイスは、蓄電要素を収容する外装体と、この蓄電要素の正極と負極のそれぞれに電気的に接続され、外装体から突出した正極リード端子および負極リード端子とを備える。外装体、正極リード端子および負極リード端子からなる群より選ばれた少なくとも一つ以上の部材には、光が通過可能な少なくとも一つの貫通孔が予め定められた位置に形成されている。
【００１１】
この発明の蓄電デバイスにおいては、外装体、正極リード端子および負極リード端子からなる群より選ばれた少なくとも一つ以上の部材には、光が通過可能な少なくとも一つの貫通孔が予め定められた位置に形成されているので、蓄電デバイスを複数個、並べたとき、または重ねたときに、外装体、正極リード端子および負極リード端子のうち、少なくともいずれか一つ以上の部材に形成された貫通孔が整列しているかどうかを、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。このようにして貫通孔が整列しているかどうかを確認することにより、作業者が正極リード端子と負極リード端子を容易に識別することができる。これにより、組電池の製造等において蓄電デバイスの製造を自動化する場合でも、蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能となる。その結果、この識別方法を充放電装置に用いる治具に適用することによって、蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００１２】
この発明の蓄電デバイスにおいて、貫通孔の直径が０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１３】
このように貫通孔の直径が０．５ｍｍ以上であれば、容易に光を貫通孔に通過させることができる。
【００１４】
また、この発明の蓄電デバイスにおいて、正極リード端子には第１の貫通孔が形成され、負極リード端子には第２の貫通孔が形成され、第１の貫通孔と第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線または中心に対して非対称の位置に形成されていることが好ましい。
【００１５】
このように正極リード端子の第１の貫通孔と負極リード端子の第２の貫通孔が当該蓄電デバイスの中心線または中心に対して非対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイスを複数個、並べたとき、または重ねたときに、第１の貫通孔または第２の貫通孔が整列しているかどうかを、第１の貫通孔と第２の貫通孔を混同することがなく、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。これにより、作業者は、並んだ、または重ねられた複数の蓄電デバイスが正しく整列しているかどうかを容易に確認することができるので、正極リード端子と負極リード端子を混同することがなく、正極リード端子と負極リード端子を容易に識別することができる。その結果、正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００１６】
このとき、正極リード端子は、互いに対向する外装体の両側部のうち一方の側部から突出しており、負極リード端子は、互いに対向する外装体の両側部のうち他方の側部から突出しており、第１の貫通孔と第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線と中心に対して非対称の位置に形成されていることが好ましい。
【００１７】
このように互いに対向する外装体の両側部から正極リード端子と負極リード端子が突出している蓄電デバイスの場合には、第１の貫通孔と第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線と中心に対して非対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイスを複数個、並べたとき、または重ねたときに、複数の第１の貫通孔が整列しているかどうかを、または複数の第２の貫通孔が整列しているかどうかを、第１の貫通孔と第２の貫通孔を混同することがなく、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。これにより、作業者は、並んだ、または重ねられた複数の蓄電デバイスが正しく整列しているかどうかを容易に確認することができるので、正極リード端子と負極リード端子を混同することがなく、正極リード端子と負極リード端子を容易に識別することができる。その結果、正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００１８】
また、このとき、正極リード端子と負極リード端子は、それぞれ、互いに対向する外装体の両側部のうち一方側部から突出しており、第１の貫通孔と第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線に対して非対称の位置に形成されていることが好ましい。
【００１９】
このように互いに対向する外装体の両側部のうち一方側部から正極リード端子と負極リード端子が突出している蓄電デバイスの場合には、第１の貫通孔と第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線に対して非対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイスを複数個、並べたとき、または重ねたときに、複数の第１の貫通孔が整列しているかどうかを、または複数の第２の貫通孔が整列しているかどうかを、第１の貫通孔と第２の貫通孔を混同することがなく、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。これにより、作業者は、並んだ、または重ねられた複数の蓄電デバイスが正しく整列しているかどうかを容易に確認することができるので、正極リード端子と負極リード端子を混同することがなく、正極リード端子と負極リード端子を容易に識別することができる。その結果、正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００２０】
なお、この発明の蓄電デバイスは、正極リード端子と負極リード端子が、同一の金属またはその合金から形成されている場合に適用されるのが好ましい。
【００２１】
この場合、目視による正極リード端子と負極リード端子の識別が困難になるが、本発明の蓄電デバイスによれば、蓄電デバイスを複数個、並べたとき、または重ねたときに、外装体、正極リード端子および負極リード端子のうち、少なくともいずれか一つ以上の部材に形成された貫通孔が整列しているかどうかを、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。このようにして貫通孔が整列しているかどうかを確認することにより、作業者が光学センサー等の光学機器を用いた自動化された識別手法により、正極リード端子と負極リード端子を容易に識別することができる。これにより、組電池の製造等において蓄電デバイスの製造を自動化する場合でも、蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能となる。その結果、この識別方法を充放電装置に用いる治具に適用することによって、蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のようにこの発明によれば、組電池の製造等において蓄電デバイスの製造を自動化する場合でも、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能となるので、この識別方法を充放電装置に用いる治具に適用することによって、蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
（実施形態１）
図１は、この発明の実施形態１として複数の蓄電デバイスを正しく整列させて重ねた状態を示す斜視図である。図２は、この発明の実施形態１として複数の蓄電デバイスを重ねた際に一つの蓄電デバイスが逆向きに重ねられた状態を示す斜視図である。
【００２５】
図１と図２に示すように、４個の蓄電デバイス１が積み重ねられている。各蓄電デバイス１は、蓄電要素を収容する外装体１０と、蓄電要素の正極と負極のそれぞれに電気的に接続され、外装体１０から突出した正極リード端子１１および負極リード端子１２とを備える。蓄電要素は、たとえば、リチウム金属酸化物からなる活物質が付着された正極部材と、セパレータ部材と、チタン酸リチウムからなる活物質が付着された負極部材とが積層または巻回されることによって構成されている。外装体１０は、たとえば、ナイロン（登録商標）からなる外面層とアルミニウム箔からなる中間層とポリプロピレンからなる内面層との三層構造を有する上下二枚のラミネートフィルムから形成される。正極リード端子１１と負極リード端子１２は、たとえば、同一のアルミニウムまたはその合金から形成されている。外装体１０の中央部において突出している部分に蓄電要素が収容され、外装体１０の外周部において二枚のラミネートフィルムの溶着部分から正極リード端子１１と負極リード端子１２が導出されて突出している。
【００２６】
この実施形態１では、正極リード端子１１は、互いに対向する外装体１０の両側部のうち一方の側部から突出しており、負極リード端子１２は、互いに対向する外装体の両側部のうち他方の側部から突出している。
【００２７】
各外装体１０の溶着部分には一つの貫通孔１０ａが形成されている。この貫通孔１０ａは、外装体１０の外周部分で隅部に形成されている。各正極リード端子１１には一つの貫通孔１１ａが形成されている。この貫通孔１１ａは、蓄電デバイス１の平面視における中心線Ｃ１からずれた位置で、あるいは正極リード端子１１の平面上における中心線Ｃ１からずれた位置で、中心線Ｃ１に相対的に近い位置に形成されている。各負極リード端子１２には一つの貫通孔１２ａが形成されている。この貫通孔１２ａは、蓄電デバイス１の平面視における中心線Ｃ１からずれた位置で、あるいは負極リード端子１２の平面上における中心線Ｃ１からずれた位置で、中心線Ｃ１から相対的に遠い位置で、たとえば、中心線Ｃ１から離れた端部に形成されている。これらの貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａは、光が通過可能な大きさを有し、たとえば、直径が０．５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２８】
なお、この実施形態１では、外装体１０、正極リード端子１１および負極リード端子１２のそれぞれの部材に、一つの貫通孔が予め定められた位置に形成されているが、二つ以上の貫通孔が各部材に形成されていてもよい。また、外装体１０、正極リード端子１１および負極リード端子１２のうち、少なくとも一つ以上の部材に、一つの貫通孔が予め定められた位置に形成されていてもよく、二つ以上の貫通孔が形成されていてもよい。
【００２９】
図１では、４個の蓄電デバイス１が正しく整列されて重ねられているので、貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのそれぞれが整列している。このため、たとえば、光学センサー等の光学機器を用いて、負極リード端子１２の貫通孔１２ａに、矢印Ｐで示すように光を通過させようとすると、最上部の蓄電デバイス１から最下部の蓄電デバイス１まで光が通過するので、光学センサーによって光を検知することができる。なお、貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのそれぞれが整列していることは目視によっても確認することができる。
【００３０】
これに対して、図２では、下から二つ目の蓄電デバイス１が左右逆に重ねられているので、貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのそれぞれは整列していない。このため、たとえば、負極リード端子１２の貫通孔１２ａに矢印Ｐで示すように光を通過させようとすると、下から二つ目の蓄電デバイス１で光が遮断されてしまうので、光学センサーによって光を検知することができない。なお、貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのそれぞれが整列していないことは目視によっても確認することができる。
【００３１】
したがって、この発明の実施形態１の蓄電デバイスにおいては、外装体１０、正極リード端子１１および負極リード端子１２には、矢印Ｐで示すように光が通過可能な少なくとも一つの貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａが予め定められた位置に形成されているので、蓄電デバイス１を複数個、並べたとき、または重ねたときに、外装体１０、正極リード端子１１および負極リード端子１２に形成された貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのいずれかが整列しているかどうかを、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのいずれかに通過させることによって確認することができる。このようにして貫通孔１０ａ、１１ａおよび１２ａのいずれかが整列しているかどうかを確認することにより、作業者が正極リード端子１１と負極リード端子１２を容易に識別することができる。これにより、組電池の製造等において蓄電デバイスの製造を自動化する場合でも、蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能となる。その結果、この識別方法を充放電装置に用いる治具に適用することによって、蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００３２】
特に、多数の蓄電デバイスを充放電装置に接続する際に蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。蓄電デバイスを積み重ねて組電池を構成する際には、光学センサー等の光学機器を用いた自動化された識別方法によって、蓄電デバイスの向きを確認することができるので、組電池の充電中に正極と負極が逆に接続された単電池が過放電される、または組電池の放電中に正極と負極が逆に接続された単電池が過充電される、という不具合を回避することが可能となる。
【００３３】
また、この実施形態１では、正極リード端子１１には第１の貫通孔として貫通孔１１ａが形成され、負極リード端子１２には第２の貫通孔として貫通孔１２ａが形成され、貫通孔１１ａと貫通孔１２ａは、図１に示すように当該蓄電デバイス１の平面視における中心線Ｃ２に対して、また当該蓄電デバイス１の平面視における中心線Ｃ１と中心線Ｃ２の交点である中心Ｃに対して、非対称の位置に形成されていることが好ましい。当該蓄電デバイス１の平面視における中心線Ｃ２に対して、または当該蓄電デバイス１の平面視における中心線Ｃ１と中心線Ｃ２の交点である中心Ｃに対して、対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイス１が上下逆に、または左右逆に積み重ねられた場合に、貫通孔１１ａと貫通孔１２ａが同じ位置に配置されることになり、正極リード端子１１と負極リード端子１２が混同されてしまう虞がある。
【００３４】
したがって、正極リード端子１１の貫通孔１１ａと負極リード端子１２の貫通孔１２ａが当該蓄電デバイス１の中心線Ｃ２と中心Ｃに対して非対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイス１を複数個、並べたとき、または重ねたときに、複数の貫通孔１１ａが整列しているかどうかを、または複数の貫通孔１２ａが整列しているかどうかを、貫通孔１１ａと貫通孔１２ａを混同することなく、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。これにより、作業者は、並んだ、または重ねられた複数の蓄電デバイス１が正しく整列しているかどうかを容易に確認することができるので、正極リード端子１１と負極リード端子１２を混同することがなく、正極リード端子１１と負極リード端子１２を容易に識別することができる。その結果、正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００３５】
なお、実施形態１では、図１に示すように、正極リード端子１１は、互いに対向する外装体１０の両側部のうち一方の側部から突出しており、負極リード端子１２は、互いに対向する外装体１０の両側部のうち他方の側部から突出している。この場合、貫通孔１１ａと貫通孔１２ａは、当該蓄電デバイス１の中心線Ｃ２と中心Ｃに対して非対称の位置に形成されていることが好ましい。
【００３６】
（実施形態２）
図３は、この発明の実施形態２として複数の蓄電デバイスを正しく整列させて重ねた状態を示す斜視図である。図４は、この発明の実施形態２として複数の蓄電デバイスを重ねた際に一つの蓄電デバイスが逆向きに重ねられた状態を示す斜視図である。
【００３７】
図３と図４に示すように、４個の蓄電デバイス１が積み重ねられている。各蓄電デバイス２は、蓄電要素を収容する外装体２０と、蓄電要素の正極と負極のそれぞれに電気的に接続され、外装体２０から突出した正極リード端子２１および負極リード端子２２とを備える。
【００３８】
実施形態２では、図３に示すように、正極リード端子２１と負極リード端子２２は、それぞれ、互いに対向する外装体１０の両側部のうち一方側部から突出している。
【００３９】
各外装体２０の溶着部分には一つの貫通孔２０ａが形成されている。この貫通孔２０ａは、外装体２０の外周部分で隅部に形成されている。各正極リード端子２１には一つの貫通孔２１ａが形成されている。この貫通孔２１ａは、たとえば、正極リード端子２１の前方端部分に形成されている。各負極リード端子２２には一つの貫通孔２２ａが形成されている。この貫通孔２２ａは、たとえば、外装体２０に近い負極リード端子２２の後方端部分、すなわち根元部分に形成されている。
【００４０】
なお、実施形態２の蓄電デバイス２の他の構成は実施形態１と同様である。
【００４１】
図３では、４個の蓄電デバイス１が正しく整列されて重ねられているので、貫通孔２０ａ、２１ａおよび２２ａのそれぞれが整列している。このため、たとえば、光学センサー等の光学機器を用いて、外装体２０の貫通孔２０ａに、矢印Ｐで示すように光を通過させようとすると、最上部の蓄電デバイス２から最下部の蓄電デバイス２まで光が通過するので、光学センサーによって光を検知することができる。なお、貫通孔２０ａ、２１ａおよび２２ａのそれぞれが整列していることは目視によっても確認することができる。
【００４２】
これに対して、図４では、上から二つ目の蓄電デバイス１が上下逆に重ねられているので、貫通孔２０ａ、２１ａおよび２２ａのそれぞれは整列していない。このため、たとえば、外装体２０の貫通孔２０ａに矢印で示すように光を通過させようとすると、上から二つ目の蓄電デバイス２で光が遮断されてしまうので、光学センサーによって光を検知することができない。なお、貫通孔２０ａ、２１ａおよび２２ａのそれぞれが整列していないことは目視によっても確認することができる。
【００４３】
したがって、この発明の実施形態２の蓄電デバイスにおいても、上述した実施形態１と同様の作用効果を達成することができる。
【００４４】
また、この実施形態２では、正極リード端子２１には第１の貫通孔として貫通孔２１ａが形成され、負極リード端子２２には第２の貫通孔として貫通孔２２ａが形成され、貫通孔２１ａと貫通孔２２ａは、図３に示すように当該蓄電デバイス２の平面視における中心線Ｃ３に対して非対称の位置に形成されていることが好ましい。当該蓄電デバイス２の平面視における中心線Ｃ３に対して対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイス２が上下逆に積み重ねられた場合に、貫通孔２１ａと貫通孔２２ａが同じ位置に配置されることになり、正極リード端子２１と負極リード端子２２が混同されてしまう虞がある。
【００４５】
したがって、互いに対向する外装体２０の両側部のうち一方側部から正極リード端子２１と負極リード端子２２が突出している蓄電デバイス２の場合には、第１の貫通孔としての貫通孔２１ａと第２の貫通孔としての貫通孔２２ａは、当該蓄電デバイス２の中心線に対して非対称の位置に形成されていれば、蓄電デバイス２を複数個、並べたとき、または重ねたときに、複数の貫通孔２１ａが整列しているかどうかを、または複数の貫通孔２２ａが整列しているかどうかを、貫通孔２１ａと貫通孔２２ａを混同することがなく、目視することによって確認することができるだけでなく、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。これにより、作業者は、並んだ、または重ねられた複数の蓄電デバイス２が正しく整列しているかどうかを容易に確認することができるので、正極リード端子２１と負極リード端子２２を混同することがなく、正極リード端子２１と負極リード端子２２を容易に識別することができる。その結果、正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００４６】
なお、実施形態１、２のように、正極リード端子１１、２１と負極リード端子１２、２２がアルミニウムまたはその合金等の同一の金属またはその合金から形成されている蓄電デバイス１、２の場合に適用されるのが好ましい。
【００４７】
この場合、目視による正極リード端子１１、２１と負極リード端子１２、２２の識別が困難になるが、本発明の蓄電デバイス１、２によれば、蓄電デバイス１、２を複数個、並べたとき、または重ねたときに、外装体１０、２０、正極リード端子１１、２１および負極リード端子１２、２２のうち、少なくともいずれか一つ以上の部材に形成された貫通孔が整列しているかどうかを、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって確認することができる。このようにして貫通孔が整列しているかどうかを確認することにより、作業者が光学センサー等の光学機器を用いた自動化された識別手法により、正極リード端子１１、２１と負極リード端子１２、２２を容易に識別することができる。これにより、組電池の製造等において蓄電デバイスの製造を自動化する場合でも、蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能となる。その結果、この識別方法を充放電装置に用いる治具に適用することによって、蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【００４８】
（実施形態３）
図６は、この発明の実施形態３として単一の蓄電デバイスを示す平面図である。
【００４９】
実施形態２と実施形態３の相違点は、図３と図４で示される実施形態２の蓄電デバイス２では、外装体２０の外周部において二枚のラミネートフィルムの溶着部分から正極リード端子２１と負極リード端子２２を導出して外装体２０から突出させているのに対し、図６で示される実施形態３の蓄電デバイス３では、外装体３０のラミネートフィルムの溶着部分とは異なる位置に貫通孔３３ａを設け、リベット等の接続部材３４（接続部材３４は正極リード端子および負極リード端子と電気的に接続されてその一部を構成する）を貫通孔３３ａに挿通することにより正極リード端子３１および負極リード端子３２を固定し、外装体３０の主平面に沿って正極リード端子３１および負極リード端子３２を延在させている点である。
【００５０】
なお、溶着部分に形成される貫通孔３０ａや正極リード端子３１および負極リード端子３２に形成される貫通孔３１ａ、３２ａは、実施形態２における貫通孔２０ａ、２１ａ、２２ａと同様の機能を有する。したがって、この発明の実施形態３の蓄電デバイス３においても、上述した実施形態２と同様の作用効果を達成することができる。
【００５１】
上記の構造は正極リード端子３１および負極リード端子３２に比較的分厚い部材を使用してもラミネートの溶着部分のシール性には影響しない。したがって、他の実施形態と同様に複数の蓄電デバイス３を整列させて重ねた場合に、正極リード端子３１および負極リード端子３２の折れ曲がり等による識別不良を防止することができる。さらに比較的分厚い正極リード端子３１および負極リード端子３２は、蓄電デバイスとして大電流用途に適しているという利点も有している。
【００５２】
（その他の実施形態）
上述したこの発明の実施形態においては、外装体は、ナイロン（登録商標）からなる外面層とアルミニウム箔からなる中間層とポリプロピレンからなる内面層との三層構造を有するラミネートフィルムを用いているが、金属缶を用いた外装体でもよい。
【００５３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正や変形を含むものであることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
この発明の利用することにより、組電池の製造等において蓄電デバイスの製造を自動化する場合でも、光学センサー等の光学機器を用いて光を貫通孔に通過させることによって蓄電デバイスの正極と負極のリード端子部の識別を容易に行うことが可能となるので、この識別方法を充放電装置に用いる治具に適用することによって、蓄電デバイスの正極と負極が逆に接続されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の実施形態１として複数の蓄電デバイスを正しく整列させて重ねた状態を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施形態１として複数の蓄電デバイスを重ねた際に一つの蓄電デバイスが逆向きに重ねられた状態を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施形態２として複数の蓄電デバイスを正しく整列させて重ねた状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の実施形態２として複数の蓄電デバイスを重ねた際に一つの蓄電デバイスが逆向きに重ねられた状態を示す斜視図である。
【図５】特許文献１で提案された非水電解質電池の一例を示す斜視図である。
【図６】この発明の実施形態３として単一の蓄電デバイスを示す平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，２，３：蓄電デバイス、１０，２０，３０：外装体、１１，２１，３１：正極リード端子、１２，２２，３２：負極リード端子、１０ａ，１１ａ，１２ａ，２０ａ，２１ａ，２２ａ，３０ａ，３１ａ，３２ａ：貫通孔、３４：接続部材。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電要素を収容する外装体と、
前記蓄電要素の正極と負極のそれぞれに電気的に接続され、前記外装体から突出した正極リード端子および負極リード端子とを備え、
前記外装体、前記正極リード端子および前記負極リード端子からなる群より選ばれた少なくとも一つ以上の部材には、光が通過可能な少なくとも一つの貫通孔が予め定められた位置に形成されている、蓄電デバイス。
【請求項２】
前記貫通孔の直径が０．５ｍｍ以上である、請求項１に記載の蓄電デバイス。
【請求項３】
前記正極リード端子には第１の貫通孔が形成され、前記負極リード端子には第２の貫通孔が形成され、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線または中心に対して非対称の位置に形成されている、請求項１または請求項２に記載の蓄電デバイス。
【請求項４】
前記正極リード端子は、互いに対向する前記外装体の両側部のうち一方の側部から突出しており、前記負極リード端子は、互いに対向する前記外装体の両側部のうち他方の側部から突出しており、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線と中心に対して非対称の位置に形成されている、請求項３に記載の蓄電デバイス。
【請求項５】
前記正極リード端子と前記負極リード端子は、それぞれ、互いに対向する前記外装体の両側部のうち一方側部から突出しており、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線に対して非対称の位置に形成されている、請求項３に記載の蓄電デバイス。
【請求項６】
前記正極リード端子と前記負極リード端子は、同一の金属またはその合金から形成されている、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の蓄電デバイス。
【請求項１】
蓄電要素を収容する外装体と、
前記蓄電要素の正極と負極のそれぞれに電気的に接続され、前記外装体から突出した正極リード端子および負極リード端子とを備え、
前記外装体、前記正極リード端子および前記負極リード端子からなる群より選ばれた少なくとも一つ以上の部材には、光が通過可能な少なくとも一つの貫通孔が予め定められた位置に形成されている、蓄電デバイス。
【請求項２】
前記貫通孔の直径が０．５ｍｍ以上である、請求項１に記載の蓄電デバイス。
【請求項３】
前記正極リード端子には第１の貫通孔が形成され、前記負極リード端子には第２の貫通孔が形成され、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線または中心に対して非対称の位置に形成されている、請求項１または請求項２に記載の蓄電デバイス。
【請求項４】
前記正極リード端子は、互いに対向する前記外装体の両側部のうち一方の側部から突出しており、前記負極リード端子は、互いに対向する前記外装体の両側部のうち他方の側部から突出しており、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線と中心に対して非対称の位置に形成されている、請求項３に記載の蓄電デバイス。
【請求項５】
前記正極リード端子と前記負極リード端子は、それぞれ、互いに対向する前記外装体の両側部のうち一方側部から突出しており、前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔は、当該蓄電デバイスの中心線に対して非対称の位置に形成されている、請求項３に記載の蓄電デバイス。
【請求項６】
前記正極リード端子と前記負極リード端子は、同一の金属またはその合金から形成されている、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の蓄電デバイス。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−２８３３４２（Ｐ２００９−２８３３４２Ａ）
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３５３１６（Ｐ２００８−１３５３１６）
【出願日】平成２０年５月２３日（２００８．５．２３）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月３日（２００９．１２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２３日（２００８．５．２３）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
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