蓋材
【課題】本発明は、水または湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそば向けの容器に用いるアルミニウム等の金属を含まない蓋材における、従来の欠点を解消し、開封保持性および注水後の再封性に優れた蓋材を提供しようとするものである。
【解決手段】紙基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、１つ以上の剥離用タブを有する蓋材であって、一つの剥離用タブを中心として蓋材の両端から蓋材の中心方向に向かって徐々に接近する２本の表面ハーフカット線が、紙基材層側からシーラント層に達するように設けられており、該２本の表面ハーフカット線の内側のずれた位置に、それぞれの表面ハーフカット線とほぼ並行して、シーラント層側から紙基材層に達する裏面ハーフカット線が設けられていることを特徴とする蓋材。
【解決手段】紙基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、１つ以上の剥離用タブを有する蓋材であって、一つの剥離用タブを中心として蓋材の両端から蓋材の中心方向に向かって徐々に接近する２本の表面ハーフカット線が、紙基材層側からシーラント層に達するように設けられており、該２本の表面ハーフカット線の内側のずれた位置に、それぞれの表面ハーフカット線とほぼ並行して、シーラント層側から紙基材層に達する裏面ハーフカット線が設けられていることを特徴とする蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水または湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそば向けの容器の蓋材に関し、開封保持性および注水後の再封性に優れた、アルミニウム等の金属を含まない蓋材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート状蓋材によって密封されているカップ状容器に収容されたラーメン等のインスタント食品は、シート状蓋材を途中まで剥離し、熱湯を注いだ後、剥離した蓋材を再封することにより所定時間の調理を行う。しかし、紙／アルミニウム／シーラント層などのような金属を使用した構成の場合、開封保持性に優れ注湯もスムーズに行うことが出来、さらに蓋材のタブを容器のフランジ部分に折り込む等の動作によりある程度の再封が可能であるが、蓋材にアルミニウムを用いない場合、開封保持性がなく注湯も困難であり、さらに一旦開封した蓋材を再封しようにもタブが折れ曲がりにくく、フランジ部分に折り込めない為、再封性が乏しいという欠点があった。
【０００３】
湯を注いで調理する場合は、再封後の蓋上に重りを置くなどの工夫が可能であるが、電子レンジ調理の場合は不可能であり、蓋材の再封時にカップ状容器の開口縁に確実に保持できるようにすることが求められている。
【０００４】
これまで、粘着剤による固定や、容器のシュリンクフィルム外装の底部分などにテープを設け、そのテープを利用して固定する方法等が検討されてきた。
しかし前者の方法は、粘着剤の取扱の問題、粘着剤の内容物や容器内面への移行の問題等があり、後者の方法は、シュリンクフィルムからテープが剥がれにくいなどの問題があった。
【０００５】
また、蓋材にミシン目を施すことによって剥離時に蓋材の一部を容器フランジ側に残し、再封時にタブを固定することを可能にする方法が提案されている。（特許文献１参照）しかしながら、この方法は、ミシン目により切り離されるタブが細くなってしまうため、開封時にミシン目に沿ってタブを引き上げる際、タブが引きちぎれたり、蓋材を剥がす際、力がうまく伝わらず、開封しにくいなどの問題があった。
【０００６】
さらに、蓋材の紙基材側およびシーラント層側の両方向からハーフカットによる切り込みを施すことにより、再封時に蓋を容器に固定することを可能にする係止片を設けた方法が提案されている。（特許文献２参照）
しかしながら、この方法は、ハーフカットの位置制御が困難であり、ハーフカット間隔が規定よりも狭くなった場合は全貫通の切り込みが発生し、バリア性が劣化してしまう可能性がある。一方でハーフカット間隔が規定よりも広くなった場合、紙基材側からハーフカット線を目安に押し込んでも貫通孔が得られない可能性があった。また蓋を再封するために、係止片を押し込むとその部分が孔になってしまい、再封時の密封性が損なわれるという問題もあった。
【０００７】
また、蓋材のタブの両側から蓋材の内方へ向かって互いに平行に延在し、内方端の近傍部分が互いに近接する方向に延在している２本の破断線を設けるかあるいは逆に、内方へ向かうにつれて徐々に接近するように延在し、内方端の近傍部分が互いに平行に延在している２本の破断線を設けたことによって開封時の保形性を高めた蓋材が提案されている。（特許文献３参照）
しかしながら、特許文献３に記載された包装容器は、単に開封時の蓋の保形性を高めたも
のであって、蓋の再封止性を図ったものではない。またミシン目の先端を並行にした場合、開封後の先端強度が弱く、開封時にちぎれてしまうなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第4213957号公報
【特許文献２】特開2006-131263号公報
【特許文献３】特許第4441088号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、水または湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそば向けの容器に用いるアルミニウム等の金属を含まない蓋材における、従来の欠点を解消し、開封保持性および注水後の再封性に優れた蓋材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、１つ以上の剥離用タブを有する蓋材であって、一つの剥離用タブを中心として蓋材の両端から蓋材の中心方向に向かって徐々に接近する２本の表面ハーフカット線が、紙基材層側からシーラント層に達するように設けられており、該２本の表面ハーフカット線の内側のずれた位置に、それぞれの表面ハーフカット線とほぼ並行して、シーラント層側から紙基材層に達する裏面ハーフカット線が設けられていることを特徴とする蓋材である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記表面ハーフカット線とこれにほぼ並行する前記裏面ハーフカット線との間隔が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記２本の表面ハーフカット線の互いに最も接近した部分における距離が４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、各表面ハーフカット線はその内方端がそれぞれ前記剥離用タブを中心として再び外方向に曲線を描くように設けられ、該曲線の半径は２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の蓋材である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記積層体が、紙基材層と、プラスチックフィルム層と、シーラント層がこの順序で積層されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓋材である。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、紙基材層とプラスチックフィルム層がポリオレフィン系樹脂によるエクストルージョンラミネート法によって積層されていることを特徴とする請求項４に記載の蓋材である。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、紙基材層の裏面の前記表面ハーフカット線と裏面ハーフカット線の間の部分に剥離ニス層が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓋材である。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明は、プラスチックフィルム層とポリオレフィン系樹脂層のラミネート強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の蓋材である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る蓋材は、紙基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、１つ以上の剥離用タブを有する蓋材であって、一つの剥離用タブを中心として蓋材の両端から蓋材の中心方向に向かって徐々に接近する２本の表面ハーフカット線が、紙基材層側からシーラント層に達するように設けられており、該２本の表面ハーフカット線の内側のずれた位置に、それぞれの表面ハーフカット線とほぼ並行して、シーラント層側から紙基材層に達する裏面ハーフカット線が設けられているため、剥離用タブを手で持って引き上げると、表面ハーフカット線と裏面ハーフカット線の間の紙基材層が層内剥離を生じて容易に開封できる。
【００１８】
表面ハーフカット線は蓋材の中心方向に向かって徐々に接近する２本の線からなるので、剥離が進むにつれて剥離した蓋材の付け根の部分は徐々に狭くなる。このため剥離した蓋材が戻ろうとする力は弱くなり、蓋材の自重に負けて、開いた状態を保持することができるので、開封保持性に優れている。
【００１９】
蓋材には裏面ハーフカット線よりも外側に表面ハーフカット線があるため、剥離した蓋材は、容器に残った蓋材の開口部よりも寸法が大きくなる。このため、剥離した蓋材を開口部に押し込むことにより、確実に再封止することができるため、再封性に優れている。
【００２０】
表面ハーフカット線とこれにほぼ並行する前記裏面ハーフカット線との間隔が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であると、表裏面のハーフカット線の位置合わせが容易となり、表裏面のハーフカット線が一致して貫通孔が生じ、ガスバリア性を損なう恐れが少なくなる。また、適度な再封性を発揮し得る。
【００２１】
２本の表面ハーフカット線の互いに最も接近した部分における距離が４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であると、蓋を開封した時点における蓋の付け根の巾が十分に狭くなるため、蓋の自重によって開いた状態を保持することが可能となり、開封保持性が確保できる。
【００２２】
また、２本の表面ハーフカット線が、その内方端がそれぞれ前記剥離用タブを中心として再び外方向に曲線を描くように設けられた場合には、開封動作をスムーズに行うことができる。この場合の曲線の半径は、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい結果を与える。
【００２３】
また積層体が、紙基材層と、プラスチックフィルム層と、シーラント層がこの順序で積層されているものである場合には、プラスチックフィルム層として適当な材料を選択することによって蓋材に要求されるさまざまな品質特性に対して、十分に対応することが可能となる。また紙基材層とプラスチックフィルム層との貼合せは、ポリオレフィン系樹脂によるエクストルージョンラミネート法によって積層することが最も効率的である。
【００２４】
また紙基材層の裏面の表面ハーフカット線と裏面ハーフカット線の間の部分に剥離ニス層が設けられている場合には、開封面が剥離ニス層表面の界面剥離によるものとなるため、開封がスムーズになり、また開封時の剥離抵抗を調節することが可能である事により、剥離時のしごき効果によってさらなる開封保持性を付与することが出来るようになる。
【００２５】
またプラスチックフィルム層とポリオレフィン系樹脂層のラミネート強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ以下である場合には、この界面を開封面とすることにより、快適な開封操作性を安定して確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明に係る蓋材の実施態様を示した平面説明図であり、容器本体に貼着した未開封の状態を示したものである。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図であり、（１）は、蓋材を構成する積層体が紙基材層とシーラント層からなる場合を示す。（２）は、積層体が紙基材層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示す。（３）は、積層体が紙基材層とポリオレフィン系樹脂層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示す。
【図３】図３は、図１の蓋材を開封した状態を示した平面模式図である。
【図４】図４は、図３のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図であり、（１）は、蓋材を構成する積層体が紙基材層とシーラント層からなる場合を示す。（２）は、積層体が紙基材層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示す。（３）は、積層体が紙基材層とポリオレフィン系樹脂層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示す。
【図５】図５は、図３の一旦開封した蓋材を再封止した状態を示した平面模式図である。
【図６】図６は、図５のＣ−Ｃ’断面を示した断面模式図であり、（１）は、蓋材を構成する積層体が紙基材層とシーラント層からなる場合を示す。（２）は、積層体が紙基材層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示す。（３）は、積層体が紙基材層とポリオレフィン系樹脂層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示す。
【図７】図７は、本発明に係る蓋材の他の実施態様を示した平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下図面に従って、本発明に係る蓋材について詳細に説明する。図１は、本発明に係る蓋材の実施態様を示した平面説明図であり、容器本体に貼着した未開封の状態を示したものである。また図２は、図１のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図であり、（１）は、蓋材を構成する積層体が紙基材層とシーラント層からなる場合を示している。また（２）は、積層体が紙基材層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示している。また（３）は、積層体が紙基材層とポリオレフィン系樹脂層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示している。
図３は、図１の蓋材を開封した状態を示した平面模式図であり、図５は、図３の一旦開封した蓋材を再封止した状態を示した平面模式図である。
以下図１、図２、図３、図５を適宜参照しながら説明する。
【００２８】
本発明に係る蓋材１は、紙基材層１１とシーラント層１２を少なくとも有する積層体１０からなり、１つ以上の剥離用タブ２、２’を有する蓋材であって、一つの剥離用タブ２を中心として蓋材１の両端から蓋材の中心方向に向かって徐々に接近する２本の表面ハーフカット線３が、紙基材層１１側からシーラント層１２に達するように設けられており、該２本の表面ハーフカット線３の内側のずれた位置に、それぞれの表面ハーフカット線３とほぼ並行して、シーラント層１２側から紙基材層１１に達する裏面ハーフカット線４が設けられていることを特徴とする。
【００２９】
本発明に係る蓋材１は、トレー状あるいはカップ状の容器本体の上部に設けられたフランジ部に加熱シールにより接着して使用する。
図１の実施態様においては、容器本体（図示せず）は角が丸い長方形であり、蓋材１の４つのコーナー部に剥離用タブ２、２’がついている。これは、最終的に蓋材をすべて除去する段階での利便性を考慮したものである。
【００３０】
図１の状態から剥離用タブ２を手で持って上方に引き上げ、蓋材１の剥離を開始すると、表裏面のハーフカット線３、４に沿って蓋の開封が進行する。表裏面のハーフカット線３、４は、ほぼ並行してずれた位置に設けられているので、表裏面のハーフカット線の間の部分は、然るべき層間ないしは層内において剥離することになる。図３に示したように、蓋材１の開封部分６における端部は、表面ハーフカット線３が最外縁となるのに対し、開口部７は裏面ハーフカット線４が最外縁となる。従って、蓋材１の開封部分６の巾は、対応する元の位置の開口部７の巾よりも広いことになる。このため図５に示したように、一旦開封した蓋材１の開封部分６を開口部７に押し込むことにより、再封止が可能となるのである。
【００３１】
図１において、表面ハーフカット線３とこれにほぼ並行する裏面ハーフカット線４との間隔ｗについては、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上８ｍｍ以下がより望ましい。
１ｍｍ以下では、後述する蓋材の再封止性を確保することが困難になる他、ハーフカット線が加工精度のばらつきによって本来の位置からずれた場合に表裏面のハーフカット線が一致してしまい、蓋材のバリア性が損なわれる危険性が生じるためである。
【００３２】
またｗの値が１０ｍｍよりも大であると、表裏面のハーフカット線の間隔が広すぎて、開封に要する力が大きくなり過ぎ、開封性が損なわれる可能性がある他、再封止の際に、開口部７に押し込む時の操作性が損なわれる恐れがある。
【００３３】
ｗの値が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であれば、開封性や再封止性が良好であり、３ｍｍ以上８ｍｍ以下の場合には、特に良い結果が得られる。
【００３４】
２本の表面ハーフカット線３の互いに最も接近した部分における距離ｄについては、４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより望ましい。
蓋材１には、アルミニウム箔を使用していないため、一般的に形状保持性が乏しく、折り癖をつけても常に元に戻ろうとする性質がある。剥離用タブ２から開封を開始した蓋材１の開封部分６は、両端が２本の表面ハーフカット線３に沿って開封してゆくが、蓋材の本体部分と繋がった付け根の部分の巾は、２本の表面ハーフカット線３が徐々に接近するように設けられているために、徐々に狭くなっていく。開封した蓋を図３のように折り返すと、付け根の部分が狭くなり、開封部分６の重さに負けて開封したままの状態になる。
この時、ｄの値が２０ｍｍ以下であれば、この開封保持性が確保できるが、ｄの値が４ｍｍ未満であると、開封部分がちぎれたり、再封止時の操作性が損なわれる可能性がある。
【００３５】
表面ハーフカット線３はその内方端がそれぞれ剥離用タブ２を中心として再び外方向に曲線を描くように設けられ、さらにこの曲線の半径は２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である事が好ましく、５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることがより望ましい。
ハーフカット線の内方端が外方向に向かっていることにより、開封後の開封部分６の付け根の近傍部分に強度を持たせることが可能であり、さらに曲線を描くように設計することで、開封動作をスムーズに行うことが出来る。
【００３６】
曲線の半径Ｒとしては２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下がより望ましい。２０ｍｍ未満の場合、端部形状が急であり、開封動作がスムーズでなく、さらに開封時に切れてしまうなどの不具合が発生してしまう恐れがある。また曲線の半径Ｒが１００ｍｍより大である場合、端部幅が広くなるため自重による開封保持性が安定的に得られない可能性がある。
【００３７】
本発明に係る蓋材１に用いる積層体１０の構成については、図２（１）に示したように
、紙基材層１１とシーラント層１２からなる構成が最も基本的な構成となる。紙基材層１１としては、アート紙、コート紙、上質紙、晒クラフト紙、などが主に使用できるが、特に限定されるものではない。紙坪量について特に規定はないが、５０〜２５０ｇ/ｍ２のものが好ましく、８０〜１５０ｇ/ｍ２がより望ましい。また、紙基材の表面や裏面に、絵柄や遮光性を付与する印刷を付与してもよい。
【００３８】
シーラント層１２としては、容器本体のフランジ部５からの剥離性を容易なものとするため、イージーピールシーラントとすることが好ましい。また低温シール性に優れたものが望ましく、シール温度の変化によって、シール強度に大きな変化を生じないものが望ましい。シーラント層１２は、内容物充填後に、容器本体のフランジ部５とシールされるが、蓋材への抜き加工自体は、充填時、充填後のいずれでもよく、限定されない。また剥離特性については特に限定されず、凝集剥離タイプ、層間剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれのタイプを用いてもよい。
【００３９】
シーラント層１２の被着体である容器本体のフランジ部５の材質がポリエチレン樹脂（ＰＥ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の組合せが好ましい。
【００４０】
被着体がポリスチレン樹脂（ＰＳ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリブテン樹脂（ＰＢ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）＋エラストマー＋石油樹脂／ポリブテン樹脂（ＰＢ）の組合せが好ましい。
【００４１】
また被着体がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリエチレン樹脂（ＰＥ）の組合せが好ましい。また、シーラント層１２の厚さとしては、シール強度、加工性を考慮すると、１５〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、３０〜７０μｍの範囲内がより好ましい。
【００４２】
紙基材層１１とシーラント層１２の接着方法としては、ウエットラミネート法、ドライラミネート法、ノンソルベントドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネート法、及びエクストルージョンラミネート法を利用したサンドイッチラミネート法などの公知の方法を使用することができる。なお図２（１）では、接着剤層を省略している。
【００４３】
積層体１０の層構成が紙基材層１１とシーラント層１２からなる場合の、開封時の剥離部位は、紙基材層１１の層内剥離となる場合が一般的であるが、紙基材層１１の裏面の、表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間の部分に剥離ニス層が設けられている場合には、開封時の剥離部位は剥離ニス層と接着剤層との界面剥離となる。
【００４４】
剥離ニス層を設けることによって、開封時の剥離強度を最適に設計することが可能となり、開封に適度な重さを持たせることによって、剥離時のしごき効果によって剥離した蓋材に開きぐせをつけることができる。このため開封した蓋材の開封部分の開封保持性が向上する。剥離ニスとしては、各種合成樹脂ワニスにシリコーンオイルやワックス等を添加して、後から塗工する接着剤や合成樹脂ワニスの密着性を減少させる効果を有する公知の剥離ニスが使用できる。
【００４５】
積層体１０の第二の実施形態としては、図２（２）に示したように、紙基材層１１とプラスチックフィルム層１３と、シーラント層１２がこの順序で積層されている構成をとることができる。
【００４６】
プラスチックフィルム層１３としては、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド樹脂（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂など、あるいはこれらの共重合体など、耐熱性を有するプラスチックフィルムが使用できる。厚みについて特に規定はないが、１０〜３００μｍのものが好ましく、１０〜５０μｍがより望ましい。また、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤などの添加剤を加えることができ、必要に応じて適宜添加される。なお、これらのプラスチックフィルムの内面に遮光性を付与する印刷、若しくは遮光性材質のフィルムをラミネートしたものを用いても良いし、各種のガスバリア性を有するフィルムや、無機物を蒸着したガスバリア性フィルムでも良い。
【００４７】
紙基材層１１とプラスチックフィルム層１３の接着方法としては、同様にしてウエットラミネート法、ドライラミネート法、ノンソルベントドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネート法、及びエクストルージョンラミネート法を利用したサンドイッチラミネート法などの公知の方法を使用することができる。なお図２（２）では、接着剤層を省略している。
【００４８】
紙基材層１１とプラスチックフィルム層１３の接着方法として、ポリオレフィン系樹脂によるエクストルージョンラミネート法を用いることは、好ましい方法である。
この場合の積層体の層構成としては、図２（３）に示したように、積層体１０が紙基材層１１とポリオレフィン系樹脂層１４とプラスチックフィルム層１３とシーラント層１２からなる４層構成となる。なお図では、接着剤層を省略している。
【００４９】
ポリオレフィン系樹脂層１４に用いるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられるが、取り扱いの面から低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の使用がより好ましい。
【００５０】
紙基材層１１とプラスチックフィルム層１３をエクストルージョンラミネート法によりラミネートする際のＬＤＰＥの押出し温度としては２８０℃〜３４０℃が適しており、２８０℃より低い場合は製膜性が劣るだけでなく、ポリエチレン自身の表面酸化が不足し、紙基材１１とプラスチックフィルム１３のラミネート強度の低下を引き起こしてしまう。また、３４０℃よりも高い温度では樹脂の分解がすすんでしまうため、均一な加工ができないだけでなく、ラミネート強度の低下を引き起こしてしまう。
【００５１】
プラスチックフィルム層１３とポリオレフィン系樹脂層１４のラミネート強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ以下である場合には、この界面を開封面とすることにより、快適な開封操作性を安定して確保することが可能となる。また、剥離時のしごき効果により、開封部分の開封保持性を高めることができる。
【００５２】
プラスチックフィルム層１３とポリオレフィン系樹脂層１４の界面にはアンカーコートを塗布しないことが望ましい。アンカーコートを塗布しないことによりプラスチックフィルム層１３とポリオレフィン系樹脂層１４間のラミネート強度を０．１Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ以下とすることが可能となる。
【００５３】
図４は、図３のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図であり、蓋材を開封して開封部分が除去された状態を示している。（１）〜（３）それぞれの積層体１０の層構成による開封時の
剥離部位の違いを表している。図４（１）は、積層体１０が、紙基材層１１とシーラント層１２からなる場合を示している。この場合の剥離部位は、紙基材層１１の層内剥離となるのが一般的であるが、既に説明したように、紙基材層１１の裏面の、表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間の部分に剥離ニス層が設けられている場合には、開封時の剥離部位は剥離ニス層と接着剤層との界面剥離となる。図４（１）は、後者の場合を示している。
【００５４】
図４（２）は、積層体１０が、紙基材層１１とプラスチックフィルム層１３とシーラント層１２からなる場合を示している。この場合も剥離部位は、紙基材層１１の層内剥離となるのが一般的であるが、同様にして、紙基材層１１の裏面の、表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間の部分に剥離ニス層が設けられている場合には、開封時の剥離部位は剥離ニス層と接着剤層との界面剥離となる。図４（２）も、後者の場合を示したものである。
【００５５】
図４（３）は、積層体１０が、紙基材層１１とポリオレフィン系樹脂層１４とプラスチックフィルム層１３とシーラント層１２からなる場合を示している。この場合、各層の接着が完全に行われている場合には、剥離部位は紙基材層１１の層内剥離となるが、紙基材層１１とプラスチックフィルム層１３のラミネート方法をポリオレフィン系樹脂によるエクストルージョンラミネート法によって積層する場合で、なおかつアンカーコートを用いない場合には、図のようにポリオレフィン系樹脂層１４とプラスチックフィルム層１３の界面剥離とすることができる。
【００５６】
表裏面のハーフカット線の切断深さは、表面ハーフカット線３については、紙基材層１１からシーラント層１２に達する深さとし、裏面ハーフカット線４については、シーラント層１２から紙基材層１１に達する深さとすることにより、上記のすべての層構成に対して対応することが可能であるが、目的とする剥離部位に応じて、ハーフカット線の切断深さは適宜調節することは差し支えない。
【００５７】
例えば、剥離部位が紙基材層１１の層内剥離であれば、表面ハーフカット線３の切断深さは、必ずしもシーラント層１２に到達する必要はなく、紙基材層１１を少し残すような深さでもかまわない。
【００５８】
ハーフカット線の切断深さについては、あまり厳密なものではなく、多少切り足りなかったり、切り過ぎたりしても、大きな問題とはならない場合が多い。これは剥離部位が層内の最も弱い部分で剥離するように自動的に決まるからである。
【００５９】
図５は、図３の一旦開封した蓋材を再封止した状態を示した平面模式図であり、図６は図５のＣ−Ｃ’断面を示した断面模式図である。既に説明したように、開封部分６の巾は、対応する開口部の巾よりも広いため、開封部分６の両端部を開口部に押し込むことにより、一旦開封した蓋材を再封止することが可能となる。このため、本発明に係る蓋材を用いた容器は、一旦開封して開口部を開き、例えば湯を注いで再封止し、一定時間後に喫食するような食品の容器として好適に使用できるものとなる。
【００６０】
図７は、本発明に係る蓋材の他の実施態様を示した平面模式図である。この例では、蓋材１の外形が円形であり、剥離用タブが２箇所である以外は、図１に示した実施態様と本質的には同じである。
【００６１】
蓋材形状として、開口部を開口する為の剥離用タブ２以外に、蓋材の剥離を目的とした剥離用タブ２’を少なくとも１つ以上設けても良い。また、図１、図５、図７に示したように、開口部の対角線上に貫通スリット８を付与した剥離用タブ２’を設けても良い。そ
こに開口部の剥離用タブ２を差し込むことにより、開口部を更に安定して保持させることができる。
以下実施例により、本発明に係る蓋材についてさらに具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００６２】
紙坪量が１０５ｇ／ｍ２の片アート紙にイージーピール層として、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せからなるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリブテン樹脂（ＰＢ）を組合せた混合樹脂を使用し、エクストルージョンラミネート法により、シーラント層１２を設けて積層体を得た。続いて、この巻取り状の積層体を紙側およびシーラント側からそれぞれシーラント層、紙層内部までハーフカットを設け、蓋材形状に抜き加工を実施し、蓋材を得た。この時、表面ハーフカット線３と、裏面ハーフカット線４の間隔ｗは３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄは１０ｍｍ、さらにその曲線が半径Ｒを６０ｍｍになるように設け試作品を得た。
【実施例２】
【００６３】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを５ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを２０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを８０ｍｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。
【実施例３】
【００６４】
坪量が１０５ｇ／ｍ２の紙基材の裏面に、紙側およびシーラント側から設けるハーフカットのずれの位置に、ワックス成分を含む剥離ニスをグラビア印刷にて塗工した。続いて、厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ）およびポリスチレン系樹脂を含むイージーピール層をノンソルベントラミネート法によりラミネート加工し、積層体を得た。続いて、この巻取り状の積層体を紙側およびシーラント側からハーフカットを設け、蓋材形状に抜き加工を実施し、蓋材を得た。
この時、表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗは３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄは１０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒが６０ｍｍになるように設け試作品を得た。
【実施例４】
【００６５】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを５ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを２０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを８０ｍｍになるようにした以外は、実施例３と同様にして試作品を得た。
【実施例５】
【００６６】
坪量が１０５ｇ／ｍ２の紙基材と厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ）を、低密度ポリエチレン樹脂によるエクストルージョンラミネート法により樹脂温度を３２０℃で押出し、貼り合わせた。さらにＰＥＴ面にポリスチレン系樹脂を含むイージーピール層を同様にエクストルージョンラミネート法により２８０℃で押出し、積層体を得た。続いて、この巻取り状の積層体の紙側およびシーラント側からハーフカットを設け、蓋材形状に抜き加工を実施し、蓋材を得た。
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを６０ｍｍになるように設け、試作品を得た。
【実施例６】
【００６７】
低密度ポリエチレン樹脂の押出し温度を３００℃、表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを５ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを２０ｍｍ、さ
らにその曲線の半径Ｒを８０ｍｍになるようにした以外は、実施例５と同様にして試作品を得た。
＜比較例１＞
【００６８】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを６０ｍｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。
＜比較例２＞
【００６９】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを０．５ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを２０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを８０ｍｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。
＜比較例３＞
【００７０】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを１０ｍｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。
＜比較例４＞
【００７１】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを６０ｍｍになるようにした以外は、実施例３と同様にして試作品を得た。
＜比較例５＞
【００７２】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを０．５ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを２０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを８０ｍｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。
＜比較例６＞
【００７３】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを１０ｍｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。
＜比較例７＞
【００７４】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを６０ｍｍになるようにした以外は、実施例５と同様にして試作品を得た。
＜比較例８＞
【００７５】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを０．５ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを２０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを８０ｍｍになるようにした以外は、実施例５と同様にして試作品を得た。
＜比較例９＞
【００７６】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを１０ｍｍになるようにした以外は、実施例５と同様にして試作品を得た。
【００７７】
上記各試作品について開封性、および開封保持性の評価を行った結果を表１にまとめた。
【００７８】
【表１】
【００７９】
表１の結果から分かるように、本発明に係る蓋材は、開封性および開封保持性に優れ、再封止性も良好であった。
【符号の説明】
【００８０】
１・・・蓋材
２、２’・・・剥離用タブ
３・・・表面ハーフカット線
４・・・裏面ハーフカット線
５・・・容器本体フランジ部
６・・・開封部分
７・・・開口部
８・・・貫通スリット
ｗ・・・表裏ハーフカット線の間隔
Ｒ・・・曲線の半径
ｄ・・・表面ハーフカット線の距離
１０・・・積層体
１１・・・紙基材層
１２・・・シーラント層
１３・・・プラスチックフィルム層
１４・・・ポリオレフィン系樹脂層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水または湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそば向けの容器の蓋材に関し、開封保持性および注水後の再封性に優れた、アルミニウム等の金属を含まない蓋材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート状蓋材によって密封されているカップ状容器に収容されたラーメン等のインスタント食品は、シート状蓋材を途中まで剥離し、熱湯を注いだ後、剥離した蓋材を再封することにより所定時間の調理を行う。しかし、紙／アルミニウム／シーラント層などのような金属を使用した構成の場合、開封保持性に優れ注湯もスムーズに行うことが出来、さらに蓋材のタブを容器のフランジ部分に折り込む等の動作によりある程度の再封が可能であるが、蓋材にアルミニウムを用いない場合、開封保持性がなく注湯も困難であり、さらに一旦開封した蓋材を再封しようにもタブが折れ曲がりにくく、フランジ部分に折り込めない為、再封性が乏しいという欠点があった。
【０００３】
湯を注いで調理する場合は、再封後の蓋上に重りを置くなどの工夫が可能であるが、電子レンジ調理の場合は不可能であり、蓋材の再封時にカップ状容器の開口縁に確実に保持できるようにすることが求められている。
【０００４】
これまで、粘着剤による固定や、容器のシュリンクフィルム外装の底部分などにテープを設け、そのテープを利用して固定する方法等が検討されてきた。
しかし前者の方法は、粘着剤の取扱の問題、粘着剤の内容物や容器内面への移行の問題等があり、後者の方法は、シュリンクフィルムからテープが剥がれにくいなどの問題があった。
【０００５】
また、蓋材にミシン目を施すことによって剥離時に蓋材の一部を容器フランジ側に残し、再封時にタブを固定することを可能にする方法が提案されている。（特許文献１参照）しかしながら、この方法は、ミシン目により切り離されるタブが細くなってしまうため、開封時にミシン目に沿ってタブを引き上げる際、タブが引きちぎれたり、蓋材を剥がす際、力がうまく伝わらず、開封しにくいなどの問題があった。
【０００６】
さらに、蓋材の紙基材側およびシーラント層側の両方向からハーフカットによる切り込みを施すことにより、再封時に蓋を容器に固定することを可能にする係止片を設けた方法が提案されている。（特許文献２参照）
しかしながら、この方法は、ハーフカットの位置制御が困難であり、ハーフカット間隔が規定よりも狭くなった場合は全貫通の切り込みが発生し、バリア性が劣化してしまう可能性がある。一方でハーフカット間隔が規定よりも広くなった場合、紙基材側からハーフカット線を目安に押し込んでも貫通孔が得られない可能性があった。また蓋を再封するために、係止片を押し込むとその部分が孔になってしまい、再封時の密封性が損なわれるという問題もあった。
【０００７】
また、蓋材のタブの両側から蓋材の内方へ向かって互いに平行に延在し、内方端の近傍部分が互いに近接する方向に延在している２本の破断線を設けるかあるいは逆に、内方へ向かうにつれて徐々に接近するように延在し、内方端の近傍部分が互いに平行に延在している２本の破断線を設けたことによって開封時の保形性を高めた蓋材が提案されている。（特許文献３参照）
しかしながら、特許文献３に記載された包装容器は、単に開封時の蓋の保形性を高めたも
のであって、蓋の再封止性を図ったものではない。またミシン目の先端を並行にした場合、開封後の先端強度が弱く、開封時にちぎれてしまうなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第4213957号公報
【特許文献２】特開2006-131263号公報
【特許文献３】特許第4441088号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、水または湯を注いで調理する即席ラーメンや即席焼きそば向けの容器に用いるアルミニウム等の金属を含まない蓋材における、従来の欠点を解消し、開封保持性および注水後の再封性に優れた蓋材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、紙基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、１つ以上の剥離用タブを有する蓋材であって、一つの剥離用タブを中心として蓋材の両端から蓋材の中心方向に向かって徐々に接近する２本の表面ハーフカット線が、紙基材層側からシーラント層に達するように設けられており、該２本の表面ハーフカット線の内側のずれた位置に、それぞれの表面ハーフカット線とほぼ並行して、シーラント層側から紙基材層に達する裏面ハーフカット線が設けられていることを特徴とする蓋材である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記表面ハーフカット線とこれにほぼ並行する前記裏面ハーフカット線との間隔が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記２本の表面ハーフカット線の互いに最も接近した部分における距離が４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、各表面ハーフカット線はその内方端がそれぞれ前記剥離用タブを中心として再び外方向に曲線を描くように設けられ、該曲線の半径は２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の蓋材である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記積層体が、紙基材層と、プラスチックフィルム層と、シーラント層がこの順序で積層されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓋材である。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、紙基材層とプラスチックフィルム層がポリオレフィン系樹脂によるエクストルージョンラミネート法によって積層されていることを特徴とする請求項４に記載の蓋材である。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、紙基材層の裏面の前記表面ハーフカット線と裏面ハーフカット線の間の部分に剥離ニス層が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓋材である。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明は、プラスチックフィルム層とポリオレフィン系樹脂層のラミネート強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の蓋材である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る蓋材は、紙基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、１つ以上の剥離用タブを有する蓋材であって、一つの剥離用タブを中心として蓋材の両端から蓋材の中心方向に向かって徐々に接近する２本の表面ハーフカット線が、紙基材層側からシーラント層に達するように設けられており、該２本の表面ハーフカット線の内側のずれた位置に、それぞれの表面ハーフカット線とほぼ並行して、シーラント層側から紙基材層に達する裏面ハーフカット線が設けられているため、剥離用タブを手で持って引き上げると、表面ハーフカット線と裏面ハーフカット線の間の紙基材層が層内剥離を生じて容易に開封できる。
【００１８】
表面ハーフカット線は蓋材の中心方向に向かって徐々に接近する２本の線からなるので、剥離が進むにつれて剥離した蓋材の付け根の部分は徐々に狭くなる。このため剥離した蓋材が戻ろうとする力は弱くなり、蓋材の自重に負けて、開いた状態を保持することができるので、開封保持性に優れている。
【００１９】
蓋材には裏面ハーフカット線よりも外側に表面ハーフカット線があるため、剥離した蓋材は、容器に残った蓋材の開口部よりも寸法が大きくなる。このため、剥離した蓋材を開口部に押し込むことにより、確実に再封止することができるため、再封性に優れている。
【００２０】
表面ハーフカット線とこれにほぼ並行する前記裏面ハーフカット線との間隔が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であると、表裏面のハーフカット線の位置合わせが容易となり、表裏面のハーフカット線が一致して貫通孔が生じ、ガスバリア性を損なう恐れが少なくなる。また、適度な再封性を発揮し得る。
【００２１】
２本の表面ハーフカット線の互いに最も接近した部分における距離が４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であると、蓋を開封した時点における蓋の付け根の巾が十分に狭くなるため、蓋の自重によって開いた状態を保持することが可能となり、開封保持性が確保できる。
【００２２】
また、２本の表面ハーフカット線が、その内方端がそれぞれ前記剥離用タブを中心として再び外方向に曲線を描くように設けられた場合には、開封動作をスムーズに行うことができる。この場合の曲線の半径は、２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましい結果を与える。
【００２３】
また積層体が、紙基材層と、プラスチックフィルム層と、シーラント層がこの順序で積層されているものである場合には、プラスチックフィルム層として適当な材料を選択することによって蓋材に要求されるさまざまな品質特性に対して、十分に対応することが可能となる。また紙基材層とプラスチックフィルム層との貼合せは、ポリオレフィン系樹脂によるエクストルージョンラミネート法によって積層することが最も効率的である。
【００２４】
また紙基材層の裏面の表面ハーフカット線と裏面ハーフカット線の間の部分に剥離ニス層が設けられている場合には、開封面が剥離ニス層表面の界面剥離によるものとなるため、開封がスムーズになり、また開封時の剥離抵抗を調節することが可能である事により、剥離時のしごき効果によってさらなる開封保持性を付与することが出来るようになる。
【００２５】
またプラスチックフィルム層とポリオレフィン系樹脂層のラミネート強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ以下である場合には、この界面を開封面とすることにより、快適な開封操作性を安定して確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明に係る蓋材の実施態様を示した平面説明図であり、容器本体に貼着した未開封の状態を示したものである。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図であり、（１）は、蓋材を構成する積層体が紙基材層とシーラント層からなる場合を示す。（２）は、積層体が紙基材層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示す。（３）は、積層体が紙基材層とポリオレフィン系樹脂層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示す。
【図３】図３は、図１の蓋材を開封した状態を示した平面模式図である。
【図４】図４は、図３のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図であり、（１）は、蓋材を構成する積層体が紙基材層とシーラント層からなる場合を示す。（２）は、積層体が紙基材層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示す。（３）は、積層体が紙基材層とポリオレフィン系樹脂層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示す。
【図５】図５は、図３の一旦開封した蓋材を再封止した状態を示した平面模式図である。
【図６】図６は、図５のＣ−Ｃ’断面を示した断面模式図であり、（１）は、蓋材を構成する積層体が紙基材層とシーラント層からなる場合を示す。（２）は、積層体が紙基材層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示す。（３）は、積層体が紙基材層とポリオレフィン系樹脂層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示す。
【図７】図７は、本発明に係る蓋材の他の実施態様を示した平面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下図面に従って、本発明に係る蓋材について詳細に説明する。図１は、本発明に係る蓋材の実施態様を示した平面説明図であり、容器本体に貼着した未開封の状態を示したものである。また図２は、図１のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図であり、（１）は、蓋材を構成する積層体が紙基材層とシーラント層からなる場合を示している。また（２）は、積層体が紙基材層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示している。また（３）は、積層体が紙基材層とポリオレフィン系樹脂層とプラスチックフィルム層とシーラント層からなる場合を示している。
図３は、図１の蓋材を開封した状態を示した平面模式図であり、図５は、図３の一旦開封した蓋材を再封止した状態を示した平面模式図である。
以下図１、図２、図３、図５を適宜参照しながら説明する。
【００２８】
本発明に係る蓋材１は、紙基材層１１とシーラント層１２を少なくとも有する積層体１０からなり、１つ以上の剥離用タブ２、２’を有する蓋材であって、一つの剥離用タブ２を中心として蓋材１の両端から蓋材の中心方向に向かって徐々に接近する２本の表面ハーフカット線３が、紙基材層１１側からシーラント層１２に達するように設けられており、該２本の表面ハーフカット線３の内側のずれた位置に、それぞれの表面ハーフカット線３とほぼ並行して、シーラント層１２側から紙基材層１１に達する裏面ハーフカット線４が設けられていることを特徴とする。
【００２９】
本発明に係る蓋材１は、トレー状あるいはカップ状の容器本体の上部に設けられたフランジ部に加熱シールにより接着して使用する。
図１の実施態様においては、容器本体（図示せず）は角が丸い長方形であり、蓋材１の４つのコーナー部に剥離用タブ２、２’がついている。これは、最終的に蓋材をすべて除去する段階での利便性を考慮したものである。
【００３０】
図１の状態から剥離用タブ２を手で持って上方に引き上げ、蓋材１の剥離を開始すると、表裏面のハーフカット線３、４に沿って蓋の開封が進行する。表裏面のハーフカット線３、４は、ほぼ並行してずれた位置に設けられているので、表裏面のハーフカット線の間の部分は、然るべき層間ないしは層内において剥離することになる。図３に示したように、蓋材１の開封部分６における端部は、表面ハーフカット線３が最外縁となるのに対し、開口部７は裏面ハーフカット線４が最外縁となる。従って、蓋材１の開封部分６の巾は、対応する元の位置の開口部７の巾よりも広いことになる。このため図５に示したように、一旦開封した蓋材１の開封部分６を開口部７に押し込むことにより、再封止が可能となるのである。
【００３１】
図１において、表面ハーフカット線３とこれにほぼ並行する裏面ハーフカット線４との間隔ｗについては、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上８ｍｍ以下がより望ましい。
１ｍｍ以下では、後述する蓋材の再封止性を確保することが困難になる他、ハーフカット線が加工精度のばらつきによって本来の位置からずれた場合に表裏面のハーフカット線が一致してしまい、蓋材のバリア性が損なわれる危険性が生じるためである。
【００３２】
またｗの値が１０ｍｍよりも大であると、表裏面のハーフカット線の間隔が広すぎて、開封に要する力が大きくなり過ぎ、開封性が損なわれる可能性がある他、再封止の際に、開口部７に押し込む時の操作性が損なわれる恐れがある。
【００３３】
ｗの値が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であれば、開封性や再封止性が良好であり、３ｍｍ以上８ｍｍ以下の場合には、特に良い結果が得られる。
【００３４】
２本の表面ハーフカット線３の互いに最も接近した部分における距離ｄについては、４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより望ましい。
蓋材１には、アルミニウム箔を使用していないため、一般的に形状保持性が乏しく、折り癖をつけても常に元に戻ろうとする性質がある。剥離用タブ２から開封を開始した蓋材１の開封部分６は、両端が２本の表面ハーフカット線３に沿って開封してゆくが、蓋材の本体部分と繋がった付け根の部分の巾は、２本の表面ハーフカット線３が徐々に接近するように設けられているために、徐々に狭くなっていく。開封した蓋を図３のように折り返すと、付け根の部分が狭くなり、開封部分６の重さに負けて開封したままの状態になる。
この時、ｄの値が２０ｍｍ以下であれば、この開封保持性が確保できるが、ｄの値が４ｍｍ未満であると、開封部分がちぎれたり、再封止時の操作性が損なわれる可能性がある。
【００３５】
表面ハーフカット線３はその内方端がそれぞれ剥離用タブ２を中心として再び外方向に曲線を描くように設けられ、さらにこの曲線の半径は２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である事が好ましく、５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることがより望ましい。
ハーフカット線の内方端が外方向に向かっていることにより、開封後の開封部分６の付け根の近傍部分に強度を持たせることが可能であり、さらに曲線を描くように設計することで、開封動作をスムーズに行うことが出来る。
【００３６】
曲線の半径Ｒとしては２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以上８０ｍｍ以下がより望ましい。２０ｍｍ未満の場合、端部形状が急であり、開封動作がスムーズでなく、さらに開封時に切れてしまうなどの不具合が発生してしまう恐れがある。また曲線の半径Ｒが１００ｍｍより大である場合、端部幅が広くなるため自重による開封保持性が安定的に得られない可能性がある。
【００３７】
本発明に係る蓋材１に用いる積層体１０の構成については、図２（１）に示したように
、紙基材層１１とシーラント層１２からなる構成が最も基本的な構成となる。紙基材層１１としては、アート紙、コート紙、上質紙、晒クラフト紙、などが主に使用できるが、特に限定されるものではない。紙坪量について特に規定はないが、５０〜２５０ｇ/ｍ２のものが好ましく、８０〜１５０ｇ/ｍ２がより望ましい。また、紙基材の表面や裏面に、絵柄や遮光性を付与する印刷を付与してもよい。
【００３８】
シーラント層１２としては、容器本体のフランジ部５からの剥離性を容易なものとするため、イージーピールシーラントとすることが好ましい。また低温シール性に優れたものが望ましく、シール温度の変化によって、シール強度に大きな変化を生じないものが望ましい。シーラント層１２は、内容物充填後に、容器本体のフランジ部５とシールされるが、蓋材への抜き加工自体は、充填時、充填後のいずれでもよく、限定されない。また剥離特性については特に限定されず、凝集剥離タイプ、層間剥離タイプ、界面剥離タイプのいずれのタイプを用いてもよい。
【００３９】
シーラント層１２の被着体である容器本体のフランジ部５の材質がポリエチレン樹脂（ＰＥ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）／エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）の組合せが好ましい。
【００４０】
被着体がポリスチレン樹脂（ＰＳ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリブテン樹脂（ＰＢ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）＋エラストマー＋石油樹脂／ポリブテン樹脂（ＰＢ）の組合せが好ましい。
【００４１】
また被着体がポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の場合は、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せとしては、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）／ポリエチレン樹脂（ＰＥ）の組合せが好ましい。また、シーラント層１２の厚さとしては、シール強度、加工性を考慮すると、１５〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、３０〜７０μｍの範囲内がより好ましい。
【００４２】
紙基材層１１とシーラント層１２の接着方法としては、ウエットラミネート法、ドライラミネート法、ノンソルベントドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネート法、及びエクストルージョンラミネート法を利用したサンドイッチラミネート法などの公知の方法を使用することができる。なお図２（１）では、接着剤層を省略している。
【００４３】
積層体１０の層構成が紙基材層１１とシーラント層１２からなる場合の、開封時の剥離部位は、紙基材層１１の層内剥離となる場合が一般的であるが、紙基材層１１の裏面の、表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間の部分に剥離ニス層が設けられている場合には、開封時の剥離部位は剥離ニス層と接着剤層との界面剥離となる。
【００４４】
剥離ニス層を設けることによって、開封時の剥離強度を最適に設計することが可能となり、開封に適度な重さを持たせることによって、剥離時のしごき効果によって剥離した蓋材に開きぐせをつけることができる。このため開封した蓋材の開封部分の開封保持性が向上する。剥離ニスとしては、各種合成樹脂ワニスにシリコーンオイルやワックス等を添加して、後から塗工する接着剤や合成樹脂ワニスの密着性を減少させる効果を有する公知の剥離ニスが使用できる。
【００４５】
積層体１０の第二の実施形態としては、図２（２）に示したように、紙基材層１１とプラスチックフィルム層１３と、シーラント層１２がこの順序で積層されている構成をとることができる。
【００４６】
プラスチックフィルム層１３としては、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド樹脂（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリイミド樹脂など、あるいはこれらの共重合体など、耐熱性を有するプラスチックフィルムが使用できる。厚みについて特に規定はないが、１０〜３００μｍのものが好ましく、１０〜５０μｍがより望ましい。また、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤などの添加剤を加えることができ、必要に応じて適宜添加される。なお、これらのプラスチックフィルムの内面に遮光性を付与する印刷、若しくは遮光性材質のフィルムをラミネートしたものを用いても良いし、各種のガスバリア性を有するフィルムや、無機物を蒸着したガスバリア性フィルムでも良い。
【００４７】
紙基材層１１とプラスチックフィルム層１３の接着方法としては、同様にしてウエットラミネート法、ドライラミネート法、ノンソルベントドライラミネート法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラミネート法、及びエクストルージョンラミネート法を利用したサンドイッチラミネート法などの公知の方法を使用することができる。なお図２（２）では、接着剤層を省略している。
【００４８】
紙基材層１１とプラスチックフィルム層１３の接着方法として、ポリオレフィン系樹脂によるエクストルージョンラミネート法を用いることは、好ましい方法である。
この場合の積層体の層構成としては、図２（３）に示したように、積層体１０が紙基材層１１とポリオレフィン系樹脂層１４とプラスチックフィルム層１３とシーラント層１２からなる４層構成となる。なお図では、接着剤層を省略している。
【００４９】
ポリオレフィン系樹脂層１４に用いるポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられるが、取り扱いの面から低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の使用がより好ましい。
【００５０】
紙基材層１１とプラスチックフィルム層１３をエクストルージョンラミネート法によりラミネートする際のＬＤＰＥの押出し温度としては２８０℃〜３４０℃が適しており、２８０℃より低い場合は製膜性が劣るだけでなく、ポリエチレン自身の表面酸化が不足し、紙基材１１とプラスチックフィルム１３のラミネート強度の低下を引き起こしてしまう。また、３４０℃よりも高い温度では樹脂の分解がすすんでしまうため、均一な加工ができないだけでなく、ラミネート強度の低下を引き起こしてしまう。
【００５１】
プラスチックフィルム層１３とポリオレフィン系樹脂層１４のラミネート強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ以下である場合には、この界面を開封面とすることにより、快適な開封操作性を安定して確保することが可能となる。また、剥離時のしごき効果により、開封部分の開封保持性を高めることができる。
【００５２】
プラスチックフィルム層１３とポリオレフィン系樹脂層１４の界面にはアンカーコートを塗布しないことが望ましい。アンカーコートを塗布しないことによりプラスチックフィルム層１３とポリオレフィン系樹脂層１４間のラミネート強度を０．１Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ以下とすることが可能となる。
【００５３】
図４は、図３のＢ−Ｂ’断面を示した断面模式図であり、蓋材を開封して開封部分が除去された状態を示している。（１）〜（３）それぞれの積層体１０の層構成による開封時の
剥離部位の違いを表している。図４（１）は、積層体１０が、紙基材層１１とシーラント層１２からなる場合を示している。この場合の剥離部位は、紙基材層１１の層内剥離となるのが一般的であるが、既に説明したように、紙基材層１１の裏面の、表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間の部分に剥離ニス層が設けられている場合には、開封時の剥離部位は剥離ニス層と接着剤層との界面剥離となる。図４（１）は、後者の場合を示している。
【００５４】
図４（２）は、積層体１０が、紙基材層１１とプラスチックフィルム層１３とシーラント層１２からなる場合を示している。この場合も剥離部位は、紙基材層１１の層内剥離となるのが一般的であるが、同様にして、紙基材層１１の裏面の、表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間の部分に剥離ニス層が設けられている場合には、開封時の剥離部位は剥離ニス層と接着剤層との界面剥離となる。図４（２）も、後者の場合を示したものである。
【００５５】
図４（３）は、積層体１０が、紙基材層１１とポリオレフィン系樹脂層１４とプラスチックフィルム層１３とシーラント層１２からなる場合を示している。この場合、各層の接着が完全に行われている場合には、剥離部位は紙基材層１１の層内剥離となるが、紙基材層１１とプラスチックフィルム層１３のラミネート方法をポリオレフィン系樹脂によるエクストルージョンラミネート法によって積層する場合で、なおかつアンカーコートを用いない場合には、図のようにポリオレフィン系樹脂層１４とプラスチックフィルム層１３の界面剥離とすることができる。
【００５６】
表裏面のハーフカット線の切断深さは、表面ハーフカット線３については、紙基材層１１からシーラント層１２に達する深さとし、裏面ハーフカット線４については、シーラント層１２から紙基材層１１に達する深さとすることにより、上記のすべての層構成に対して対応することが可能であるが、目的とする剥離部位に応じて、ハーフカット線の切断深さは適宜調節することは差し支えない。
【００５７】
例えば、剥離部位が紙基材層１１の層内剥離であれば、表面ハーフカット線３の切断深さは、必ずしもシーラント層１２に到達する必要はなく、紙基材層１１を少し残すような深さでもかまわない。
【００５８】
ハーフカット線の切断深さについては、あまり厳密なものではなく、多少切り足りなかったり、切り過ぎたりしても、大きな問題とはならない場合が多い。これは剥離部位が層内の最も弱い部分で剥離するように自動的に決まるからである。
【００５９】
図５は、図３の一旦開封した蓋材を再封止した状態を示した平面模式図であり、図６は図５のＣ−Ｃ’断面を示した断面模式図である。既に説明したように、開封部分６の巾は、対応する開口部の巾よりも広いため、開封部分６の両端部を開口部に押し込むことにより、一旦開封した蓋材を再封止することが可能となる。このため、本発明に係る蓋材を用いた容器は、一旦開封して開口部を開き、例えば湯を注いで再封止し、一定時間後に喫食するような食品の容器として好適に使用できるものとなる。
【００６０】
図７は、本発明に係る蓋材の他の実施態様を示した平面模式図である。この例では、蓋材１の外形が円形であり、剥離用タブが２箇所である以外は、図１に示した実施態様と本質的には同じである。
【００６１】
蓋材形状として、開口部を開口する為の剥離用タブ２以外に、蓋材の剥離を目的とした剥離用タブ２’を少なくとも１つ以上設けても良い。また、図１、図５、図７に示したように、開口部の対角線上に貫通スリット８を付与した剥離用タブ２’を設けても良い。そ
こに開口部の剥離用タブ２を差し込むことにより、開口部を更に安定して保持させることができる。
以下実施例により、本発明に係る蓋材についてさらに具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００６２】
紙坪量が１０５ｇ／ｍ２の片アート紙にイージーピール層として、ベース樹脂／ブレンド用の熱可塑性樹脂の組合せからなるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）／ポリブテン樹脂（ＰＢ）を組合せた混合樹脂を使用し、エクストルージョンラミネート法により、シーラント層１２を設けて積層体を得た。続いて、この巻取り状の積層体を紙側およびシーラント側からそれぞれシーラント層、紙層内部までハーフカットを設け、蓋材形状に抜き加工を実施し、蓋材を得た。この時、表面ハーフカット線３と、裏面ハーフカット線４の間隔ｗは３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄは１０ｍｍ、さらにその曲線が半径Ｒを６０ｍｍになるように設け試作品を得た。
【実施例２】
【００６３】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを５ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを２０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを８０ｍｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。
【実施例３】
【００６４】
坪量が１０５ｇ／ｍ２の紙基材の裏面に、紙側およびシーラント側から設けるハーフカットのずれの位置に、ワックス成分を含む剥離ニスをグラビア印刷にて塗工した。続いて、厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ）およびポリスチレン系樹脂を含むイージーピール層をノンソルベントラミネート法によりラミネート加工し、積層体を得た。続いて、この巻取り状の積層体を紙側およびシーラント側からハーフカットを設け、蓋材形状に抜き加工を実施し、蓋材を得た。
この時、表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗは３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄは１０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒが６０ｍｍになるように設け試作品を得た。
【実施例４】
【００６５】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを５ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを２０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを８０ｍｍになるようにした以外は、実施例３と同様にして試作品を得た。
【実施例５】
【００６６】
坪量が１０５ｇ／ｍ２の紙基材と厚さ１２μｍのポリエステルフィルム（ＰＥＴ）を、低密度ポリエチレン樹脂によるエクストルージョンラミネート法により樹脂温度を３２０℃で押出し、貼り合わせた。さらにＰＥＴ面にポリスチレン系樹脂を含むイージーピール層を同様にエクストルージョンラミネート法により２８０℃で押出し、積層体を得た。続いて、この巻取り状の積層体の紙側およびシーラント側からハーフカットを設け、蓋材形状に抜き加工を実施し、蓋材を得た。
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを６０ｍｍになるように設け、試作品を得た。
【実施例６】
【００６７】
低密度ポリエチレン樹脂の押出し温度を３００℃、表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを５ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを２０ｍｍ、さ
らにその曲線の半径Ｒを８０ｍｍになるようにした以外は、実施例５と同様にして試作品を得た。
＜比較例１＞
【００６８】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを６０ｍｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。
＜比較例２＞
【００６９】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを０．５ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを２０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを８０ｍｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。
＜比較例３＞
【００７０】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを１０ｍｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。
＜比較例４＞
【００７１】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを６０ｍｍになるようにした以外は、実施例３と同様にして試作品を得た。
＜比較例５＞
【００７２】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを０．５ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを２０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを８０ｍｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。
＜比較例６＞
【００７３】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを１０ｍｍになるようにした以外は、実施例１と同様にして試作品を得た。
＜比較例７＞
【００７４】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを６０ｍｍになるようにした以外は、実施例５と同様にして試作品を得た。
＜比較例８＞
【００７５】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを０．５ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを２０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを８０ｍｍになるようにした以外は、実施例５と同様にして試作品を得た。
＜比較例９＞
【００７６】
表面ハーフカット線３と裏面ハーフカット線４の間隔ｗを３ｍｍ、表面ハーフカット線３の近傍部分の距離ｄを１０ｍｍ、さらにその曲線の半径Ｒを１０ｍｍになるようにした以外は、実施例５と同様にして試作品を得た。
【００７７】
上記各試作品について開封性、および開封保持性の評価を行った結果を表１にまとめた。
【００７８】
【表１】
【００７９】
表１の結果から分かるように、本発明に係る蓋材は、開封性および開封保持性に優れ、再封止性も良好であった。
【符号の説明】
【００８０】
１・・・蓋材
２、２’・・・剥離用タブ
３・・・表面ハーフカット線
４・・・裏面ハーフカット線
５・・・容器本体フランジ部
６・・・開封部分
７・・・開口部
８・・・貫通スリット
ｗ・・・表裏ハーフカット線の間隔
Ｒ・・・曲線の半径
ｄ・・・表面ハーフカット線の距離
１０・・・積層体
１１・・・紙基材層
１２・・・シーラント層
１３・・・プラスチックフィルム層
１４・・・ポリオレフィン系樹脂層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、１つ以上の剥離用タブを有する蓋材であって、一つの剥離用タブを中心として蓋材の両端から蓋材の中心方向に向かって徐々に接近する２本の表面ハーフカット線が、紙基材層側からシーラント層に達するように設けられており、該２本の表面ハーフカット線の内側のずれた位置に、それぞれの表面ハーフカット線とほぼ並行して、シーラント層側から紙基材層に達する裏面ハーフカット線が設けられていることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記表面ハーフカット線とこれにほぼ並行する前記裏面ハーフカット線との間隔が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記２本の表面ハーフカット線の互いに最も接近した部分における距離が４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、各表面ハーフカット線はその内方端がそれぞれ前記剥離用タブを中心として再び外方向に曲線を描くように設けられ、該曲線の半径は２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の蓋材。
【請求項４】
前記積層体は、紙基材層と、プラスチックフィルム層と、シーラント層がこの順序で積層されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓋材。
【請求項５】
紙基材層とプラスチックフィルム層がポリオレフィン系樹脂によるエクストルージョンラミネート法によって積層されていることを特徴とする請求項４に記載の蓋材。
【請求項６】
紙基材層の裏面の前記表面ハーフカット線と裏面ハーフカット線の間の部分に剥離ニス層が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓋材。
【請求項７】
プラスチックフィルム層とポリオレフィン系樹脂層のラミネート強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の蓋材。
【請求項１】
紙基材層とシーラント層を少なくとも有する積層体からなり、１つ以上の剥離用タブを有する蓋材であって、一つの剥離用タブを中心として蓋材の両端から蓋材の中心方向に向かって徐々に接近する２本の表面ハーフカット線が、紙基材層側からシーラント層に達するように設けられており、該２本の表面ハーフカット線の内側のずれた位置に、それぞれの表面ハーフカット線とほぼ並行して、シーラント層側から紙基材層に達する裏面ハーフカット線が設けられていることを特徴とする蓋材。
【請求項２】
前記表面ハーフカット線とこれにほぼ並行する前記裏面ハーフカット線との間隔が１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。
【請求項３】
前記２本の表面ハーフカット線の互いに最も接近した部分における距離が４ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、各表面ハーフカット線はその内方端がそれぞれ前記剥離用タブを中心として再び外方向に曲線を描くように設けられ、該曲線の半径は２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の蓋材。
【請求項４】
前記積層体は、紙基材層と、プラスチックフィルム層と、シーラント層がこの順序で積層されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓋材。
【請求項５】
紙基材層とプラスチックフィルム層がポリオレフィン系樹脂によるエクストルージョンラミネート法によって積層されていることを特徴とする請求項４に記載の蓋材。
【請求項６】
紙基材層の裏面の前記表面ハーフカット線と裏面ハーフカット線の間の部分に剥離ニス層が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の蓋材。
【請求項７】
プラスチックフィルム層とポリオレフィン系樹脂層のラミネート強度が０．１Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載の蓋材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−６６１３（Ｐ２０１２−６６１３Ａ）
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４２４９５（Ｐ２０１０−１４２４９５）
【出願日】平成２２年６月２３日（２０１０．６．２３）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１２日（２０１２．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月２３日（２０１０．６．２３）
【出願人】（０００００３１９３）凸版印刷株式会社 (10,630)
【Ｆターム（参考）】
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